UNIDAD 2

P R O P I E D A D E S D E L O S M AT E R I A L E S
 MATERIALES
FERROSOS
CARACTERÍSTICAS Y
PROPIEDADES

Agregar un pie de página 2

 MATERIALES FERROSOS
DEFINICIÓN

Cuando se habla de materiales ferrosos y no ferrosos (o férricos), se

hace referencia a materiales metálicos exclusivamente, de acuerdo a
la presencia o ausencia de hierro como uno de sus componentes.

A excepción del hierro puro (en sus diversos grados), la mayoría de

los metales ferrosos son producto de aleaciones o mezclas de hierro
y otros materiales, como el carbono.

Fuente: https://www.ejemplos.co/20-ejemplos-de-materiales-ferrosos-y-no-
ferrosos/#ixzz6acHidJO9

Agregar un pie de página 3

 CARACTERÍSTICAS DEL HIERRO, SU ORIGEN Y PARA QUÉ SE UTILIZA
1. La palabra hierro proviene del latín, más concretamente de ferrum, que significa metal.

2. El hierro es el cuarto elemento más abundante de la corteza terrestre y uno de los componentes principales del núcleo
terrestre.

3. Se cree que el hierro ya se utilizaba en el año 5.000 a.C., en lo que se conoce como Edad del Hierro y fue empleado en la
elaboración de armas y armaduras, elementos ornamentales y para labores agrícolas, como el arado.

4. Su color es gris plateado y presenta propiedades magnéticas.

5. El hierro por si solo no tiene demasiados usos, pero es muy importante ya que al alearse con cualquier metal
o no metal adquiere diversas propiedades para determinados usos. sobre todo con aleaciones, como la del
acero (hierro+carbono).

6. Muchos de los objetos o utensilios que utilizamos tienen una parte de hierro. Los coches, los edificios o
incluso algunos electrodomésticos.

Agregar un pie de página 4

 EDAD DEL HIERRO
• Video propuesto:

• https://www.youtube.com/watch?v=qVZHRXUSxEQ&ab_channel=UniversalHistoria
EXTRACCIÓN DEL HIERRO
• Industrialmente se extrae de los minerales de hierro, entre los que destacan:
 CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES FERROSOS
1 ALUMINIO 8.2%

1. Es el SEGUNDO tipo de metales más comunes de la corteza terrestre. 2 HIERRO 5.8 %

3 Magnesio 2.4%

2. Presentan propiedades de resistencia, maleabilidad, gran conducción del

calor y de la electricidad pero sobre todo por su alta respuesta a las
fuerzas magnéticas (ferromagnetismo).

3. Facilidad para moldearse al alcanzar altas temperaturas.

4. Puede separarse el material ferroso del no ferroso en los desechos

urbanos (chatarra) a partir de procedimientos de separación magnética.

5. Son sumamente demandados a nivel industrial en el mundo entero.

• Fuente: https://www.ejemplos.co/20-ejemplos-de-materiales-ferrosos-y-no-ferrosos/#ixzz6acOG0oMo
7
 TIPOS DE MATERIALES
FERROSOS
La totalidad de los metales ferrosos encajan en
alguno de estos tres tipos, de acuerdo a los
elementos que los componen:

 Hierro puro y hierro dulce.

 Aceros.

 Fundiciones.

8
 TÍTULO:

HIERRO DULCE O HIERRO

FORJADO

Agregar un pie de página 9

 CARACTERÍSTICAS DEL
HIERRO DULCE O HIERRO FORJADO
• Material de hierro que posee la propiedad de poder ser forjado y martillado cuando está
muy caliente («al rojo») y que se endurece enfriándose rápidamente.

• Funde a temperatura mayor de 1500 °C, es poco tenaz y puede soldarse mediante forja.

• Se caracteriza por el bajo contenido de carbono (entre 0,05% y 0,25%), siendo una de las
variedades, de uso comercial, con más pureza en hierro.

• Es duro, maleable, sin embargo es relativamente frágil, y poco apto para ser utilizado en
la confección de láminas, tales como espadas, etc.

• Tradicionalmente, el hierro forjado ha sido obtenido a partir del mineral de hierro

calentado a altas temperaturas en una forja. Luego, se procedía a golpearlo, en un
proceso en el que se buscaba eliminar las impurezas y escorias contenidas en el mineral.

• Fuente: https://www.ejemplos.co/20-ejemplos-de-materiales-ferrosos-y-no-ferrosos/#ixzz6acOG0oMo

Agregar un pie de página 10

 USOS DEL HIERRO FORJADO
• Los procesos industriales del siglo XIX permitieron producir hierro forjado en grandes
cantidades, de modo que se pudo utilizar este material en la construcción de grandes
estructuras de arquitectura e ingeniería.

• La dificultad de realizar uniones de elementos de hierro forjado mediante soldadura

ha relegado el empleo de este material a usos decorativos o secundarios en la
construcción, tales como enrejados y otras piezas.

Agregar un pie de página 11

 USO DEL HIERRO DULCE EN HERRERÍA
• https://www.youtube.com/watch?v=mNvk6ugoIOo&ab_channel=Memo
rANDA

Agregar un pie de página 12

 TÍTULO:

ACERO

Agregar un pie de página 13

 CARACTERÍSTICAS ACERO
1. Los aceros son aleaciones de hierro y carbono que pueden contener cantidades apreciables de otros
elementos de aleación.
2. Las propiedades mecánicas de los aceros son sensibles al porcentaje de carbono, el cual
normalmente es menor al 2%.
3. Algunos de los aceros más comunes se clasifican de acuerdo a su concentración de carbono: bajo,
medio y alto carbono.
4. Tienen una densidad promedio: 7850 kg/m³.
5. Se pueden contraer, dilatar o fundir, según la temperatura.
6. Su punto de fusión esta frecuentemente alrededor de 1.375 °C.
7. Es un material muy tenaz, especialmente en aleaciones usadas para herramientas.
8. Es relativamente dúctil; sirve para hacer alambres.
9. Es maleable; se puede transformar en láminas tan delgadas como la hojalata, de entre 0,5 y 0,12 mm
de espesor.
10. Permite una buena mecanización en máquinas herramientas antes de recibir un tratamiento térmico.
11. Se puede soldar con facilidad.
12. Históricamente, la corrosión fue su desventaja, ya que el hierro se oxida. Pero los aceros se han
venido protegiendo mediante tratamientos superficiales diversos. También existen aleaciones con
resistencia a la corrosión como los aceros «corten» aptos para intemperie o los aceros inoxidables.
13. Posee una alta conductividad eléctrica. En las líneas aéreas de alta tensión se utilizan con frecuencia
conductores de aluminio con alma de acero.
Agregar un pie de página 14
 PROCESO DEL ACERO
• Video propuesto:
• https://www.youtube.com/watch?v=LZMT0n0HSzI&t=3s&ab_channel=A
ceroAHMSA

Agregar un pie de página 15

 ACEROS DE BAJO CARBONO

• Son los que se producen comercialmente en mayor cantidad.

• Generalmente contienen menos de 0.25% de carbono.
• Su incremento en la resistencia puede lograrse por medio de trabajo en frio.
• Su microestructura consiste de ferrita y perlita.
• Son aleaciones relativamente suaves y débiles pero con una ductilidad y
tenacidad sobresalientes.
• Son maquinables y soldables.
• Son las de menor costo de producción.
• Sus aplicaciones típicas son: componentes de automóviles, perfiles estructurales,
láminas, tuberías.

• Fuente: https://www.ejemplos.co/20-ejemplos-de-materiales-ferrosos-y-no-ferrosos/#ixzz6acOG0oMo

Agregar un pie de página 16

 COMO SE HACE UN PERFIL
• https://www.youtube.com/watch?v=A62nN_Z5qPI&ab_channel=Acerosd
eGuatemala

Agregar un pie de página 17

 ACEROS DE MEDIO CARBONO

• Tienen concentraciones de carbono entre 0.25 y 0.60.

• Pueden ser tratados térmicamente por templado y revenido.
• Los aceros no aleados (al carbono) tienen baja capacidad de endurecimiento y
sólo pueden tratarse térmicamente en secciones delgadas y con elevada rapidez
de enfriamiento.
• Al añadir cromo, níquel y molibdeno se mejora la capacidad de estas aleaciones
de ser tratadas térmicamente.
• Estas aleaciones tienen mayor resistencia que los aceros de bajo carbono pero
sacrificando ductilidad y tenacidad.
• Se utilizan en aplicaciones que requieren Ia combinación de elevada resistencia al
desgaste y tenacidad.
• Fuente: https://www.ejemplos.co/20-ejemplos-de-materiales-ferrosos-y-no-ferrosos/#ixzz6acOG0oMo

Agregar un pie de página 18

 ACEROS DE ALTO CARBONO

• Aceros de alto carbono.

• Su contenido de carbono varía entre 0.6 y 1.4%.
• Son los aceros más duros, más resistentes y menos dúctiles de los aceros al
carbono.
• Casi siempre se utilizan revenidos, por ello tienen una resistencia al desgaste
especial y son capaces de mantener un filo cortante.
• Los aceros para herramienta (tool steels) caen dentro de la categoría de aceros
de alto carbono.
• Contienen cromo, vanadio, tungsteno y molibdeno. Esos elementos de aleación
se combinan con el carbono para formar carburos muy duros y resistentes al
desgaste.
• Se utilizan para fabricar herramientas de corte.
• Fuente: https://www.ejemplos.co/20-ejemplos-de-materiales-ferrosos-y-no-ferrosos/#ixzz6acOG0oMo

Agregar un pie de página 19

 NOMENCLATURA DE LAS NORMAS AISI
• Dada la gran variedad de aceros existentes, y de fabricantes, ha originado el surgir
de una gran cantidad de normativa y reglamentación que varía de un país a otro.

• La mayoría de los aceros utilizados industrialmente presentan una designación

normalizada expresada por medio de cifras, letras y signos. Hay dos tipos de
designaciones para cada tipo de material, una simbólica y otra numérica.

20
 NORMA AISI-SAE
• La norma AISI/SAE (también conocida por SAE-AISI) es una clasificación
de aceros y aleaciones de materiales no ferrosos. Es la más común en los
Estados Unidos.

• AISI es el acrónimo en inglés de American Iron and Steel InstituteInstituto

americano del hierro y el acero), mientras que SAE es el acrónimo en
inglés de Society of Automotive Engineers (Sociedad Norteamericana de
Ingenieros Automotores).

21
 CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS SEGÚN LA
NORMA AISI-SAE
• La clasificación es la identificación específica de cada grado, tipo, o clase
de acero dado por un número, letras, símbolos, nombre, o su
combinación para la completa designación de un acero en particular.

Agregar un pie de página 22

• En el sistema AISI-SAE, los aceros se clasifican con cuatro dígitos.
• El primer digito especifica la aleación principal, el segundo modifica al
primero y los dos últimos dígitos, dan la cantidad de carbono en
centésimas.
• En algunos aceros al cromo de alto carbono hay números de cinco
dígitos, los tres últimos dan el porcentaje de carbono.

Agregar un pie de página 23

La aleación principal Z indica el tipo de acero que es, puede tomar valores del 1 al 8

• 1: Al Carbono (corriente u ordinario);

• 2: Al Níquel;
• 3: Al Níquel – Cromo (Mayor % Cromo);
• 4: Al Molibdeno, Cr – Mo, Ni – Mo, Ni – Cr – Mo;
• 5: Al Cromo;
• 6: Al Cromo – Vanadio (Mayor % Cromo);
• 7: Al Ni – Cr – Mo (Mayor % Molibdeno);
• 8: Al Ni – Cr – Mo (Mayor % Niquel)

24
• Debido a la gran cantidad de aceros disponibles y teniendo en cuenta que el
proceso de fabricación de los mismos afecta sus propiedades a veces se le
adiciona un prefijo.

• A: Acero Siemens Martins básico aleado;

• B: Acero al carbón Bessemer;
• C: Acero al carbono Siemens Martins básico;
• CB: Acero al carbono, Bessemer o Thomas;
• D: Acero Siemens Martin acido;
• E: Acero de horno eléctrico;
• MT: Acero al carbono S – M básico para tubos

Agregar un pie de página 25

 EJEMPLO

Agregar un pie de página 26

Agregar un pie de página 27
Agregar un pie de página 28
Agregar un pie de página 29
• Usos más comunes

Aceros al níquel (2XXX)

• 23XX: Tornillos de biela, pernos, etc.

• 25XX: Engranajes, levas y cigüeñales.

Aceros al Cromo (5XXX)

• 51XX: Tornillos para motores, resortes, etc.

• 52XX: Rulemanes, maquinaria de trituración.

Agregar un pie de página 30

Aceros al Níquel - Cromo (3XXX)
Ampliamente usado en aceros inoxidables y aplicaciones de trabajo pesado.

• 31XX: Aceros al manganeso. Usos donde se requiere gran resistencia al desgaste,

resistencia general y ductilidad como en dientes de excavadoras, máquinas para
esmerilar y triturar, ejes, cilindros para armas y rieles de ferrocarril.

Aceros al Molibdeno (4XXX)

• 40XX y 44XX: Engranajes y aplicaciones no tan severas. Con mayor porcentaje de
carbono son excelentes para resortes de suspensión.

• 41XX: Se conocen como aceros al cromo-molibdeno. Se utiliza para aviones

ultraligeros y cuadros de bicicletas como alternativa al aluminio, aunque su peso es
mayor. El 4140 es excelente para cigüeñales, ejes de cardán, bielas, pernos,
engranajes, etc.

Agregar un pie de página 31

Aceros al Vanadio (61XX)
• Baño superficial para cigüeñales y herramientas. Excelente dureza y
resistencia al desgaste. Excelente opción para cuchillos.

Acero al Silicio (92XX)

• De 1 a 2% de silicio se usa para aplicaciones estructurales y navales. El
acero Hadfield al silicio (0.01% C y 3% Si) se usa en maquinaria eléctrica.

• 9260: Resortes, punzones y cinceles.

Agregar un pie de página 32

 NORMAS ASTM
• ACTIVIDAD TRÍPTICO
• https://www.cuidatudinero.com/13136766/lista-de-normas-de-pruebas-
de-la-astm

Agregar un pie de página 33

 ALEACIONES CON ACEROS
• El ACERO ALEADO es el que incorpora uno o varios elementos químicos,
además del carbono, en diversas proporciones desde 1 % al 50 % para
mejorar sus propiedades mecánicas o termodinámicas como la
resistencia al impacto, elasticidad, dilatación, resistencia a la fatiga, etc.

Éstos se dividen en dos categorías:

Aceros de baja aleación y aceros de
alta aleación según la cantidad
incorporada de otros elementos.

34
 ELEMENTOS INCORPORADOS A LA ALEACIÓN
• Los elementos más usados en las aleaciones son el níquel, manganeso,
cromo, vanadio, molibdeno, silicio, plomo, selenio y boro. Y con menos
frecuencia se utiliza el aluminio, titanio, cobalto, cobre, cerio, niobio,
zirconio y tungsteno.

Agregar un pie de página 35

 ATRIBUTOS DE CADA ALEACIÓN
• Aluminio: Ayuda a desoxidar el acero
• Boro: Mejora el templado.
• Cromo: Aumenta el endurecimiento y mejora la resistencia al desgaste y corrosión.
• Cobre: Mejora la resistencia a la corrosión.
• Manganeso: mejora el temple y aumenta su resistencia y dureza.
• Molibdeno: Mejora la dureza y la tenacidad.
• Níquel: Mejora la resistencia sin sacrificar ductilidad.
• Silicio: Se utiliza principalmente como complemento desoxidante y estabilizador para facilitar la
aleación con otros elementos.
• Titanio: Es desoxidante y aumenta la resistencia a altas temperaturas.
• Tungsteno: Aporta dureza a muy altas temperaturas.
• Vanadio: Ideal para herramientas, mejora la dureza, resistencia al impacto y disminuye la fatiga.

36
 GRACIAS

Agregar un pie de página 37