METALURGIA DEL HIERRO

https://www.youtube.com/watch?v=3CBApWBcyqE
La siderurgia es la metalurgia del hierro y básicamente consiste en el
proceso de transformación de la materia prima del mineral de hierro en
acero, o sea, en una aleación metálica constituida por Hierro y una
proporción especialmente reducida de Carbono (entre 0,02 y2%) más
algunos metales adicionados.

Aproximadamente un 5% de la corteza terrestre es hierro; raras

veces se encuentra en forma libre o nativa, tan solo cuando procede de
meteoritos.

La mayor parte esta combinado con oxigeno, silicio y azufre formando

los siguientes minerales:

https://www.youtube.com/watch?v=t1zxtBAOzUw
La extracción del hierro se realiza principalmente en el alto horno en la cual
se lleva a cabo la reducción de la hematita y se produce el arrabio y como
subproductos escoria y gases. El arrabio se aglomera en bolitas
llamados pellets, lo cual sirve para elaborar el acero.
ALTO HORNO
Los óxidos de hierro obtenidos en la tostación se reducen por la acción del
coque en grandes hornos denominados “altos hornos” empleándose un
fundente adecuado; principalmente es la piedra caliza o carbonato de calcio
(CaCO) impuro lo cual con el calor se descompone dando lugar a la
formación de cal.
CaCO3(s) + calor → CaO(s) + CO2(g)

Lo que se forma con la ganga del mineral (constituidas por arcillas

principalmente) es la escoria, que será separada del hierro.
El hierro y la escoria fundidos, dentro del “alto horno” se separan por
gravedad; la escoria es menos densa y flota sobre el hierro líquido de modo
que por la parte superior se extrae la escoria y por la parte inferior se recibe
el hierro fundido denominado también “hierro cochino o arrabio”
El hierro cochino liquido no es puro, tiene diversas impurezas
(azufre, fosforo), principalmente carbono (2% á 5%) y se eliminan
por oxidación; luego se trasladan a los hornos de fabricación del
acero (convertidores) o bien se transforman en “hierro dulce” o
“hierro forjado”

Las reacciones principales que se producen en el “alto horno” son:

a) El coque se oxida a monóxidos de carbono:
2C(s) + O2(g) → 2CO(g)
b) El CO actúa sobre los óxidos reduciéndolos:
•Fe2O3 + CO → Fe3O4 + CO2 (200°C - 950°C)
•Fe3O4 + CO → FeO + CO2 (950°C)
•FeO + CO → Fe + CO2 (950°C - 1800°C)
La reacción neta sería:
Fe2O3(S) + 3CO(g) → 2Fe + 3CO2(g)
 METALES FERROSOS Y NO FERROSOS

Metales ferrosos se caracterizan por contener mucho hierro.

Ejemplo de ellos son el hierro y sus aleaciones. Esta es una clasificación muy
útil en la industria minera donde los materiales casi nunca se consiguen en
estado puro, sino que conforman sales y óxidos en minas, desde donde
posteriormente se extraen para darle los usos que conocemos.

Metales no ferrosos poseen muy poco hierro en su estado natural. Los más
importantes para la industria minera son el aluminio y el cobre, aunque
existen muchos más que no son tan abundantes en su estado natural.
 METALES FERROSOS
Son aquellos conformados por el Hierro y sus aleaciones. Este
es un concepto metalúrgico ya que es muy difícil encontrar
metales puros en la naturaleza. Las fundiciones ricas en hierro
están en este grupo además del hierro forjado o dulce.
Son muy duros y poseen alta resistencia a la tensión. Son muy
utilizados debido a su abundancia, aunque tienen las
desventajas de ser muy duros para trabajar, su alta densidad
los hace muy pesados y se oxidan con facilidad, por lo que son
de difícil mantenimiento.
TIPOS DE METALES FERROSOS
PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS

•Tienen alta concentración de Hierro.

•Son pesados. Poseen alta densidad.
•Su temperatura de fusión es elevada, por lo que se necesitan hornos muy
potentes.
•Son duros.
•Se oxidan fácilmente. Su óxido es rojizo. Tienen alta capacidad de
oxidación, lo que los hace propensos a la corrosión.
•Son abundantes en la naturaleza.
•Pueden ser frágiles, aunque el acero es maleable y resistente.
•Son excelentes conductores de electricidad, magnetismo y calor.
•Son magnéticos.
•Son dúctiles y maleables a excepción de las aleaciones con alto contenido
de carbono y escoria.
•Gran resistencia a la tracción.
•En líneas generales, poseen las mismas propiedades de un metal
estándar
•El Hierro. Es el único de los metales ferrosos que está en la
tabla periódica.
•Las fundiciones (hierro colado o fundido).
•Todos los tipos de aceros, incluyendo acero al carbono y
acero inoxidable.
•Hierro forjado o dulce.
•Arrabio o Hierro en bruto.
•Hierro dúctil.
•Hierro gris
 HIERRO Fe
Es el cuarto elemento más abundante en la corteza terrestre y
representa un 5 % de sus componentes. Sin embargo, en la
naturaleza no se encuentra en estado puro y tampoco es utilizado en
estado puro, sino que se combina con otros metales o con otros
elementos químicos, formando aleaciones.

Su uso se remonta a 4.000 años a. C., en las culturas sumeria y

egipcia. Era usado con fines ceremoniales y cerca del siglo X a. C se
convirtió en la materia prima de las espadas gracias a su dureza.
Desde entonces el ser humano lo utiliza con diversos fines.
PROPIEDADES
Es un metal duro, pero a la vez maleable.
Es muy denso.
Existe en la naturaleza casi siempre como parte de
ciertos óxidos.
Tiene brillo metálico de color plateado.
Por lo general, se utiliza combinado con otros elementos
químicos con los que forma aleaciones.
PROPIEDADES FÍSICAS
•Maleabilidad. El hierro es maleable, es decir, puede
deformarse sin romperse y por eso pueden fabricarse
delgadas capas de hierro.
•Dureza. Su alta dureza lo hace muy resistente a ser rayado
por otro.
•Alta densidad. Un pequeño volumen de hierro tiene mucho
peso.
•Alta conductividad térmica. El hierro se utiliza como
componente principal de utensilios de cocina que deben ser
capaces de alcanzar altas temperaturas.
•Baja conductividad eléctrica. Respecto a otros metales, el
hierro no conduce muy bien la corriente eléctrica, por lo que
no es usado para fabricar cables o dispositivos eléctricos.
PROPIEDADES MAGNÉTICAS.
El magnetismo es un fenómeno físico por el que ocurre la
atracción o repulsión que determinados materiales ejercen
sobre otros, y el hierro es el metal magnético por excelencia. El
hierro, en general, no se utiliza en estado puro, con excepción
de los casos en los que se quiere aprovechar sus propiedades
magnéticas. Los otros metales altamente magnéticos como el
hierro son el cobalto, el níquel y el acero suave, que es una
aleación del hierro.
 OXIDACIÓN DEL HIERRO

El hierro se oxida al estar expuesto a:

•Oxígeno atmosférico
•Aire húmedo
•Altas temperaturas

Al oxidarse un material que contiene hierro, sus capas

superficiales se convierten en óxido de hierro.
Se conocen 16 tipos distintos de óxido de hierro, algunos de los
cuales toman una coloración específica.

Los diversos óxidos de hierro fueron utilizados como pigmento

desde las primeras formas de pintura y se los encuentra
en pinturas rupestres de miles de años de antigüedad.
Los principales óxidos de hierro son:

•Óxido de hierro (II), FeO. Es un polvo de color negro

que explota fácilmente.

•Óxido de hierro (III), Fe2O3. Es de color rojizo. Este

óxido es la herrumbre que se ve en los objetos
metálicos que contienen hierro cuando están expuestos
mucho tiempo a la humedad y al aire.
HIERRO EN EL CUERPO HUMANO
El hierro es un metal indispensable para el funcionamiento
del organismo. La hemoglobina y la mioglobina
son proteínas que transportan oxígeno y ambas contienen
hierro en su molécula.
La hemoglobina (presente en los glóbulos rojos) transporta
el oxígeno en la sangre, mientras que la mioglobina
(presente en los músculos) lo almacena.
Cuando una persona no tiene suficiente hierro en su
organismo puede sentirse cansada. La deficiencia de hierro
se denomina anemia.
A pesar de ser necesario en pequeñas cantidades, un
exceso de hierro puede ser muy nocivo para la salud. Si se
inhalan en forma crónica vapores o polvos de óxido de
hierro puede desarrollarse una enfermedad denominada
siderosis y aumentar el riesgo de desarrollar cáncer de
pulmón.
Por otro lado, el contacto directo del hierro con los ojos
puede provocar conjuntivitis, coriorretinitis y retinitis.
El alimento que contiene más proporción de hierro es la carne
roja y, en menor medida en el pescado, algunos moluscos y el
pollo.
Sin embargo, el hierro también puede obtenerse de fuentes no
animales, como los frutos secos, las semillas y las legumbres. Las
verduras de color verde oscuro (como la espinaca o el brócoli)
también contienen altos porcentajes de hierro.
USOS O APLICACIONES:
▪ Los comunes se usan en perfiles, los ordinarios en
trabajos de cerrajería, los finos en piezas en
general y los extrafinos en piezas metálicas.
▪ Producción de tubos, remaches y placas.
▪ Productos sometidos al deterioro por oxidación.
▪ Estructuras y jardineras de ventana.
▪ Decoración externa.
▪ Fabricar electroimanes.
 EFECTOS AMBIENTALES
La aleación de hierro denominada hierro (III) – O – arsenito es
peligrosa para el ambiente, afecta a las plantas y contamina el
aire y el agua. Esta sustancia no puede ser degradada
por microorganismos, por lo que permanece en el ambiente.

El hierro es el material más reciclado en el mundo, lo cual reduce

su acumulación en el medio ambiente.
FORMAS ALOTRÓPICAS DEL HIERRO

El hierro es un metal alotrópico, es decir, que cambia de estructura

dependiendo de la temperatura y la presión en que se encuentre.
A presión atmosférica (1 atm) y a una temperatura no mayor de 900 °C
presenta una estructura cristalina del tipo red cúbica centrada en el
cuerpo, es decir, con los átomos de hierro dispuestos en una geometría
con esta forma. Si la temperatura es mayor, hasta 1400 °C
aproximadamente, entonces tiene estructura cristalina del tipo red
cúbica centrada en las caras. Pero si la temperatura es aún mayor, hasta
los 1540 °C, vuelve a presentar estructura del tipo red cúbica centrada
en el cuerpo.
 Se conoce como acero a un conjunto de aleaciones del hierro (Fe) con otros
elementos, principalmente carbono (C), pero también zinc (Zn), silicio (Si) o
aluminio (Al). Estas aleaciones alteran las propiedades del metal puro, el hierro
en este caso, y se obtiene un material más resistente o menos oxidable.

El acero es un material muy importante en las industrias humanas. Es

ampliamente utilizado como material de construcción y como materia prima
de diversas herramientas y piezas mecánicas.

Es un caso ejemplar de aleación metálica. Las aleaciones consisten en la

combinación de elementos químicos en la que uno de ellos obligatoriamente
es un metal. Así, se combinan sus propiedades y se obtiene un material nuevo
que tiene propiedades específicas para distintas aplicaciones.

https://www.youtube.com/watch?v=
-KJGeFP-af8&t=17s
 Los aceros se clasifican en:
aceros al carbono, contienen diferentes cantidades de carbono y
menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de
cobre.
aceros aleados, poseen vanadio y molibdeno además de cantidades
mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono
aceros inoxidables, llevan cromo y níquel, entre otros elementos
de aleación.
aceros de herramientas, contienen volframio, molibdeno y otros
elementos de aleación que les proporcionan mayor resistencia,
dureza y durabilidad.
aceros de baja aleación ultrarresistentes. tienen menos cantidad
de elementos de aleación y deben su elevada resistencia al
tratamiento especial que reciben
 El acero se obtiene eliminando las
impurezas del arrabio, producto de
fundición de los altos hornos, y
Obtención de Acero añadiendo después las cantidades
adecuadas de carbono y otros
elementos
Aleación de Fe con C (0.03% - 1.4 % )

CaO(s) + SiO2(s) CaSiO 3 (l)

CaO(s) + P4O10(l) 2Ca 3 (PO 4 ) 2 (l)
MnO(s) + SiO2(s) MnSiO 3 (l)

Conversión de hierro en acero es un proceso de oxidación.

Escoria
+
acero fundido Posición vertical Escoria
Arrabio Posición Horizontal acero
Fundido (Arrabio)
Debido a la facilidad que tiene el acero para oxidarse cuando entra
en contacto con la atmósfera o con el agua, se hace necesario
proteger, a los componentes de acero, de la oxidación y corrosión.

Tratamientos superficiales más usados son los siguientes:

Cincado. Tratamiento superficial que se da a chapa de acero.

Cromado. Recubrimiento superficial para proteger de la oxidación y
dar embellecimiento.
Galvanizado. Tratamiento superficial que se da a la chapa de acero.
Niquelado. Baño de níquel con el que se protege un metal de la
oxidación. Pavonado. Tratamiento superficial que se da a piezas
pequeñas de acero, como la tornillería. (tratamiento al ácido) Mg
Pintura. Especialmente para estructuras, automóviles, barcos, etc.
 CLASES DE ACERO
▪ Aceros comunes Contienen únicamente hierro y carbono. Son
fáciles de soldar y poco resistentes a la corrosión. Se emplean en la
construcción de estructuras, clavos, tornillos, herrajes y herramientas
corrientes.

Aceros aleados Contienen otros elementos, además del hierro y

del carbono. Son muy resistentes a la corrosión, al desgaste y a las
altas temperaturas. Se emplean en la fabricación de instrumentos y
herramientas especiales, elementos de maquinaria, herramientas de
corte
 ALEACIONES DEL ACERO

El acero es esencialmente hierro mezclado con carbono. Pero

también existen aleaciones del acero, lo que significa que se
le añaden otros elementos químicos que modifican algunas
de sus propiedades, como la dureza y la resistencia a la
corrosión.
Algunos de estos elementos y las propiedades que le modifican al acero son:

Carbono. Reduce la ductilidad y soldabilidad del hierro mientras añade dureza

a la mezcla.
Aluminio (Al). Evita que el grano del acero crezca demasiado y así se produce
acero de grano fino.
Azufre (S). Suele considerarse una impureza del hierro, pero a veces se añade
para aumentar la maquinabilidad del acero.
Cromo (Cr). Aumenta la profundidad de endurecimiento y mejora la
resistencia a la corrosión.
Cobre (Cu). Aumenta la dureza del acero.
Manganeso (Mn). Este elemento tiene mayor afinidad por el hierro que el
azufre, que suele ser una impureza. Se utiliza para enlazarse al azufre y facilitar
la laminación y moldeo del acero.
Silicio (Si). Antioxidante y endurecedor.
Níquel (Ni). Mejora el resultado del tratamiento térmico, y junto con el cromo,
previene la corrosión.
Molibdeno (Mo). Aumenta el endurecimiento profundo y la resistencia a la
corrosión.
PROPIEDADES DEL ACERO
El acero varían de acuerdo a su composición, es decir, a los elementos
químicos que estén aleados en su interior.
De acuerdo al método químico o físico que se utilizó para producirlo.

• Tiene una densidad de 7850 kg/m3.

• Se dilata si se calienta y se contrae si se enfría.
• Tiene un punto de fusión (temperatura a la que un sólido se
transforma en líquido) de aproximadamente 3000 °C.
• Tiene gran tenacidad (energía que absorbe el material antes de
romperse) y es bastante dúctil (propiedad que le permite ser
deformado sin romperse hasta poder obtener alambres).
• Es muy maleable (propiedad que le permite a un material ser
laminado). Las láminas de acero suelen ser llamadas ‘hojalata’.
• Suele ser un material susceptible a la corrosión, problema
que se corrige añadiéndole otros elementos químicos como
níquel y cromo.
• Se puede soldar muy fácilmente.
• Es buen conductor de electricidad.
• La mayoría de los aceros tiene propiedades magnéticas, es
decir, son atraídos por los imanes.
• Su dureza depende de la cantidad de carbono que contenga
la mezcla de hierro y carbono. Mientras mayor porcentaje
de carbono se le añada al hierro, más duro será el acero
resultante.
Fuente: https://humanidades.com/acero/#ixzz826gZLnNf

USOS DEL ACERO

El acero se encuentra en nuestras vidas en casi todas partes, en distintas

formas y presentaciones, tales como:
•Piezas de maquinaria. Para automóviles, maquinaria agrícola, armamento
militar o tecnología.
•Vehículos enteros. Como la carrocería y esqueleto de barcos, vehículos
blindados, y ferrocarriles y vías.
•Herramientas y aplicaciones. Todo tipo de objetos como soldaduras,
tornillos, tuercas, remaches, chapas troqueladas, muelles de válvulas,
martillos, llaves, destornilladores.
•Herramientas de cocina. Como sartenes, ollas, cubiertos, etc.
•Piezas de construcción. Como las vigas para el embaulado del hormigón.
TRATAMIENTO DEL ACERO

La fabricación del acero implica el “tratamiento” del hierro, para

mejorar algunas de sus propiedades o modificarlas en función del
destino de la pieza. Se trata de:

•Tratamientos superficiales. Vinculados con el embellecimiento

del acero resultante o con la protección de sus capas externas.
Suele implicar la añadidura de capas externas de otros metales, de
la siguiente manera:
• Cincado. Se somete la superficie a procesos electrolíticos o
mecánicos que le confieren propiedades antioxidantes.
• Cromado. Se le añade cromo para embellecer el metal y
protegerlo contra la oxidación y corrosión.
Galvanizado. Se le da a la chapa de acero mediante procesos
electroquímicos que derriten un metal recubriendo a otro. En este
caso, se usa zinc para recubrir la chapa.
Niquelado. Se le da un baño de níquel para proteger el acero de la
oxidación.
Pavonado. Es ideal para piezas pequeñas, como la tornillería, ya que
las hace más resistentes. Consiste en la producción superficial de una
capa de óxido-ferroso-diférrico (Fe3O4).

Tratamientos térmicos. A diferencia de los superficiales, estos

procedimientos cambian la microestructura de la aleación, y
cambian significativamente sus propiedades. Pueden ser:

Templado. Consiste en calentar la pieza hasta cierto punto y luego

enfriarla rápidamente, lo que permite la alteración de sus
propiedades profundas.
•Revenido. Es una técnica usada para reducir la fragilidad de los aceros
luego del temple, por lo que a menudo es su tratamiento
complementario.

•Recocido. Es una técnica que sirve para ablandar la aleación, recuperar

su estructura o eliminar tensiones internas.

•Normalizado. Es el tratamiento idóneo para dar al acero la estructura

necesaria para forjar, laminar o prepararlo para el temple.
RECICLAJE DE ACERO

El acero puede reciclarse, tal y como

otros metales, al final de su vida útil.
Para ello sirven los desguazaderos
de automóviles y otros vehículos,
que obtienen chatarra reusable, que
es prensada y reenviada a la acería
para su fundición y reutilización. La
chatarra de este tipo suple el 40 %
de las necesidades de acero
mundiales.
 FUNDICIONES
Las fundiciones son aleaciones hierro-carbono donde el
contenido de carbono varía entre 2,14% y 6,67% (aunque estos
porcentajes no son completamente rígidos).
Comúnmente las mas usadas están entre los valores de 2,5% y
4,5%, ya que las de mayor contenido de carbono carecen de
valor practico en la industria. Además de hierro y carbono lleva
otros elementos de aleación como silicio, manganeso, fósforo,
azufre y oxígeno.

“Se denomina fundición al proceso de fabricación de piezas, comúnmente

metálicas pero también de plástico, consistente en fundir un material e
introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica.”
PROPIEDADES DE LAS FUNDICIONES

Las fundiciones se caracterizan por:

▪ Elevada fluidez que les hace aptas para obtener piezas por
moldeo. (muy fluidas)Imposibilidad de someterse a
procesos de deformación plástica. (no son dúctiles ni
maleables)
▪ Baja T° de fusión comparada con los aceros ( °C)
▪ Densidad inferior al acero (7,2-7,6gr/cm3)
▪ No se sueldan con facilidad. Se mecanizan fácilmente.
Absorben bien las vibraciones de las máquinas.
▪ Buena resistencia al desgaste y buena resistencia a tracción.
Mayor resistencia a la oxidación que el acero.
▪ Por su fácil fabricación, las piezas son mas baratas que las de
acero.
CLASIFICACIÓN DE LAS FUNDICIONES

Fundiciones de hierro carbono: Las fundiciones de hierro son

aleaciones de hierro carbono del 2 al 5%, cantidades de silicio
del 2 al 4%, del manganeso hasta 1%, bajo azufre y bajo
fósforo.
De acuerdo con la apariencia de su fractura, las fundiciones
pueden ser grises, blancas, atruchadas, aunque también
existen las fundiciones maleables, nodulares y especiales o
aleadas.
 CLASIFICACIÓN DE FUNDICIONES

Las fundiciones se clasifican en tres grupos:

Fundiciones ordinarias: aquellas que contienen hierro y carbono

y pequeñas cantidades de Si, Mn, S y P. En su fabricación no se
utiliza ninguna técnica especial ni se someten a ningún
tratamiento térmico posterior.
Fundiciones aleadas: cuando incorporan elementos de aleación
tales como Ni, Cr, Si, Al, Mo, Ti, V, etc, en proporciones superiores
a unos límites establecidos, con el fín de modificar las
características de las fundiciones ordinarias.
Fundiciones especiales: cuando la fundición ordinaria se somete
a algún tratamiento térmico especial y/o se incorpora algún
elemento para modificar la estructura interna o conseguir
propiedades específicas.
 FUNDICIONES ORDINARIAS

A su vez pueden ser:

Blancas: cuando el carbono en exceso, precipita en forma de

carburo de hierro (cementita Fe3C). Tienen lugar cuando la
velocidad de enfriamiento no es lo suficientemente lenta como
para que el carbono precipite en forma de grafito. Debido a su
excesiva dureza y fragilidad, solo se emplean como materia
prima para la obtención de acero y para ciertas piezas que
requieren gran dureza superficial, como ruedas de molino,
cilindros de laminar, matrices de embutir, etc.

Grises: la mayor parte del carbono en exceso precipita en forma

de láminas de grafito, si la velocidad de enfriamiento es lo
suficientemente lenta. El proceso de grafitización se ve
favorecido por la presencia de silicio (1,5 a 3%).
FUNDICIONES ALEADAS

Aquellas que además de hierro y carbono contienen otros

elementos en proporción superior a unos límites
establecidos para potenciar alguna o algunas propiedades.
A su vez pueden ser:
De baja aleación: si contienen menos del 5% de estos
elementos. Pertenecen a este grupo las fundiciones de alta
resistencia, con Cr, Ni, Mo y Cu; y las fundiciones
resistentes al desgaste, con Ni y Mn.
De alta aleación: si contienen más del 5% de estos
elementos. Pertenecen a este grupo fundiciones que
resisten bien a elevadas temperaturas (con Cr) y a la
corrosión (con Ni, Cu y Cr)
 FUNDICIONES ESPECIALES

Se obtienen a partir de las fundiciones ordinarias mediante determinados

tratamientos térmicos o la adición de algún elemento químico. Algunas de
las más importantes son: Maleables: por tratamiento térmico de recocido
de fundición blanca se consigue un producto con cierta capacidad de
deformación, menos frágil. Se emplea para fabricar piezas pequeñas de
formas complicadas difíciles de obtener en acero moldeado. (piezas de
máquinas y accesorios).

De grafito esferoidal: la adición de Mg o Ce durante la colada, logra que el

grafito adopte la forma de esferoides, consiguiendo productos de altas
prestaciones mecánicas (límite elástico y resistencia a la tracción) y
capacidad plástica capaces de sustituir con ventaja al acero en la
fabricación de piezas por moldeo de formas complicadas. De grafito difuso:
ciertos tratamientos térmicos sobre la fundición blanca, consiguen que el
carbono precipite en forma de esferoides finamente dividido, con lo que se
consigue aumentar aún más las prestaciones mecánicas y el alargamiento
plástico.
USOS PRINCIPALES.
Las fundiciones tienen innumerables usos y sus ventajas más
importantes son:
• Son más fáciles de maquinar que los aceros.
• Se pueden fabricar piezas de diferente tamaño y
complejidad.
• En su fabricación no se necesitan equipos ni hornos muy
costosos. - Absorben las vibraciones mecánicas y actúan
como auto lubricantes.
• Son resistentes al choque térmico, a la corrosión y de
buena resistencia al desgaste.
Se utilizan en la fabricación de
piezas por moldeo, tales como:
bancadas de motores y
máquinas herramienta, carters,
bloques de cilindros, pistones,
cigüeñales, objetos artísticos,
tapas de alcantarilla, objetos
decorativos, piezas pequeñas de
geometría complicada, como
engranajes, levas, ruedas de
cadenas, etc