G

Técnica y Técnico en Instalaciones de

Producción de Calor

CICLO FORMATIVO DE GRADO MEDIO

FORMACIÓN PROFESIONAL A DISTANCIA

6
Unidad

Mantenimiento de
instalaciones caloríficas

MÓDULO
Montaje y Mantenimiento de Instalaciones Caloríficas
MODIFICACIONES SOBRE (FEBRERO 2020):

- Materiales de Formación Profesional a Distancia del Principado de Asturias

Dirección: Dirección General de Formación Profesional.

Servicio de Formación Profesional y Aprendizaje Permanente.

Dirección de la obra:
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Arturo García Fernández
Ascensión Solís Fernández
Juan Carlos Quirós Quirós
Luis María Palacio Junquera
Manuel F. Fanjul Antuña
Yolanda Álvarez Granda
Coordinación de contenidos del ciclo formativo:
Javier Cueli Llera
Autor:
Javier Prado Ruiz

Desarrollo del Proyecto: Fundación Metal Asturias

Coordinación:
Javier Maestro del Estal
Monserrat Rodríguez Fernández
Equipo Técnico de Redacción:
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Nuria Biforcos Fernández
Laura García Fernández
María Mera López
Diseño y maquetación:
Begoña Codina González
Alberto Busto Martínez
María Isabel Toral Alonso
Sofía Ardura Gancedo

Colección:
Materiales didácticos de aula

Serie:
Formación Profesional Específica

Edita:
Consejería de Educación y Ciencia
Dirección General de Formación Profesional
Servicio de Formación Profesional y Aprendizaje Permanente

ISBN: 978-84-690-8582-0
Depósito Legal: AS-05745-2007

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- Materiales de Formación Profesional a Distancia del Ministerio de Educación, Cultura y

Deporte
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Unidad
Mantenimiento de instalaciones caloríficas

caloríficas II

Mantenimiento de instalaciones

Un correcto mantenimiento de las instalaciones de calefacción y ACS proporciona

ahorro al evitar averías y paradas inoportunas, mejorando el rendimiento de las
instalaciones, además de aumentar la seguridad y el confort de las mismas.

1. Introducción

Podemos definir el mantenimiento de una instalación calorífica como el

conjunto de operaciones necesarias para asegurar el funcionamiento de una
instalación de manera constante, con la máxima eficiencia energética posible,
garantizando la seguridad, la durabilidad y la protección del medio ambiente.

Hablamos de mantenimiento correctivo refiriéndonos a las operaciones que realizamos al aparecer

un desperfecto o fallo, y de mantenimiento preventivo al que realizamos antes de que aparezca ese
desperfecto o daño.

2. Periodicidad del mantenimiento según RITE

El RITE (Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios) trata el mantenimiento de las
instalaciones en la Instrucción Técnica 3 (IT 3 Mantenimiento y uso). Estableciendo la necesidad de un
Programa de Mantenimiento Preventivo de la instalación (IT 3.2) según la siguiente tabla:

PERIODICIDAD MÍNIMA MANTENIMIENTO PREVENTIVO SEGÚN RITE (IT 3.3)

Equipos y potencias nominales (Pn) Usos
Viviendas Restantes usos
Calentadores de agua caliente sanitaría a gas Pn ≤ 24,4 kW 5 años 2 años
Calentadores de agua caliente sanitaría a gas 24,4 kW ≤ Pn
2 años anual
≤ 70 kW
Calderas murales a gas Pn ≤ 70 kW 2 años anual
Resto de instalaciones calefacción Pn ≤ 70 kW anual anual
Instalaciones de potencia superior a 70 kW ´mensual mensual
En instalaciones de potencia útil nominal hasta 70 Kw, con supervisión remota en continuo, la
periodicidad se puede incrementar hasta 2 años, siempre que estén garantizadas las condiciones de
seguridad y eficiencia energética.
En todos los casos se tendrán en cuenta las especificaciones de los fabricantes de los equipos.

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 ➔ Módulo: Montaje y mantenimiento de
instalaciones caloríficas ➔

2. Mantenimiento de las instalaciones caloríficas

En este apartado veremos algunas de las operaciones de mantenimiento concretas y su
periodicidad que se deben realizar en las distintas partes que forman una instalación.

2.1 Indicaciones del RITE

2.1.1 Instalaciones Pn ≤ 70 kw

El RITE establece que en instalaciones caloríficas antiguas con Pn ≤ 70 kW, cuando no

exista “Manual de uso y mantenimiento” (obligatorio en instalaciones nuevas), estas se
mantendrán de acuerdo con el criterio profesional de la empresa mantenedora.

Las instalaciones de biomasa y energía solar térmica se adecuarán a las operaciones y

periodicidades indicadas para las instalaciones de Pn ≥ 70 kW.

El RITE también indica a título orientativo una serie de operaciones de mantenimiento

reflejadas en la siguiente tabla. La periodicidad de estas actuaciones es la recogida en la tabla
del capítulo anterior.

Mantenimiento preventivo en instalaciones Pn ≤ 70 kW (indicaciones RITE ) Circuito

M1-1 Comprobación y limpieza, si procede, de circuito de humos Humos
M1-2 Comprobación y limpieza, si procede, de conductores de humos y chimenea Humos
M1-3 Limpieza, si procede, del quemador Humos
M1-4 Comprobación de estanqueidad de cierre entre quemador y caldera (para grupos Agua
térmicos (quemador + caldera)) Humos
M1-5 Revisión del vaso de expansión Agua
M1-6 Revisión de los sistemas de tratamiento de agua (si existiesen) Agua
M1-7 Comprobación del nivel de agua en circuitos Agua
M1-8 Comprobación del tarado de elementos de seguridad Agua
M1-9 Revisión y limpieza de filtros de agua Agua
M1-10 Revisión del sistema de preparación de agua caliente sanitaría Agua
M1-11 Revisión del sistema de control automático Eléctrico
M1-12 Revisión del estado del aislamiento térmico Otros

2.1.2 Instalaciones Pn ≥ 70 kw

En las instalaciones de potencia útil nominal mayor de 70 kW, a diferencia de las de menor
potencia, deberá tenerse un contrato anual con una empresa mantenedora. Dicha empresa
será responsable de la elaboración de un “Manual de uso y mantenimiento” cuando este no
exista. Las operaciones de mantenimiento mínimas reflejadas en el RITE son las de siguiente
tabla:

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Mantenimiento de instalaciones caloríficas

caloríficas II
Mantenimiento preventivo en instalaciones Pn ≥ 70 kW, biomasa y solar térmica (RITE)
Operaciones mantenimiento preventivo Periodo Circuito
M2-1 Comprobación y limpieza, si procede, de circuito de humos 2t Humos

M2-2 Comprobación y limpieza, si procede, de conductores de humos y Humos

2t
chimenea
M2-3 Limpieza del quemador de la caldera m Humos
Comprobación de estanqueidad de cierre entre quemador y caldera
M2-4 m Humos
(para grupos térmicos (quemador + caldera))
M2-5 Comprobación del material refractario 2t Humos
M2-6 Revisión del vaso de expansión m Agua
M2-7 Revisión de los sistemas de tratamiento de agua (si existiesen) m Agua
M2-8 Comprobación del nivel de agua en circuitos m Agua
M2-9 Comprobación del tarado de elementos de seguridad m Agua
M2-10 Revisión y limpieza de filtros de agua 2t Agua
M2-11 Revisión del sistema de preparación de agua caliente sanitaría m Agua
M2-12 Revisión de bombas m Agua
M2-13 Comprobación de estanqueidad del circuito de tuberías t Agua
M2-14 Comprobación de estanqueidad de las válvulas 2t Agua
M2-15 Revisión y limpieza de filtros de aire (si existen) m Aire
M2-16 Revisión del sistema de control automático 2t Eléctrico
M2-17 Revisión del estado del aislamiento térmico t Otros
Mantenimiento de la instalación solar térmica (Según Código Técnico
M2-18 - -
de la Edificación, HE4)

“m” indica una vez al mes; la primera el inicio de temporada. “t” una vez por temporada (año),
“2t” dos veces por temporada (año); una al inicio de la misma y otro a mitad del periodo de
uso, siempre que haya una diferencia mínima de dos meses entre ambas.

Para las instalaciones de biomasa se realizarán además de las operaciones indicadas en la

tabla anterior, las siguientes:

Mantenimiento preventivo especifico en instalaciones de biomasa

Operaciones mantenimiento preventivo Periodicidad
Comprobación del estado de almacenamiento del biocombustible S*
M3-1
sólido
Apertura y cierre del contenedor plegable en instalaciones de 2t
M3-2
biocombustible sólido
Limpieza y retirada de cenizas en instalaciones de biocombustibles m
M3-3
sólidos
M3-4 Control visual de la caldera de biomasa S*
M3-5 Comprobación y limpieza, si procede, del circuito de humos de humos m

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 ➔ Módulo: Montaje y mantenimiento de
instalaciones caloríficas ➔
de caldera y conductos de humos y chimeneas en calderas de
biomasa (aumenta periodicidad, respecto a otros tipos de calderas)
M3-6 Revisión de los elementos de seguridad en instalaciones de biomasa m

“S” indica una vez cada semana, “S*”, una vez por semana, pero que pueden ser realizadas
por el propio usuario, con el asesoramiento previo del mantenedor, “t” y “m” igual que en la
tabla anterior.

Y no olvides, que tu función como técnico de mantenimiento no solo consiste en

arreglar una avería o avisar al usuario de que esta se ha producido, tu objetivo es
actuar para evitar que estas averías tengan lugar.

2.2 Operaciones de mantenimiento

Para realizar el mantenimiento de una instalación calorífica, será imprescindible realizar un

análisis y ajuste de la combustión, pero previamente debemos efectuar otras operaciones
que garanticen un funcionamiento correcto de los equipos, para facilitar su estudio
diferenciaremos los siguientes circuitos y operaciones:

❚ Circuito de humos.

❚ Circuito de agua.

❚ Circuito de combustible.

❚ Circuito eléctrico.

❚ Circuito de aire.

❚ Otras operaciones.

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Mantenimiento de instalaciones caloríficas

caloríficas II
2.1.1 Circuito de humos

En el circuito der humos incluiremos todos los elementos en contacto con los humos de la combustión.

❚ Comprobación y limpieza, si procede, del circuito de humos interior (M1-1 y M2-1)

La existencia de suciedad en el circuito de humos hace aumentar la temperatura de éstos

al disminuir la capacidad de intercambio de calor, bajando el rendimiento del generador,
disminuyendo las secciones de paso, llegando a producir taponamientos.

Abriendo la caldera podremos observar el estado de limpieza del circuito de humos,

valorando la necesidad de su limpieza.

❚ Operación de limpieza

Para facilitar la limpieza del circuito de humos se pueden emplear líquidos o espumas
específicas de limpieza o cartuchos deshollinadores (para calderas de gasoil) (figura 2), los
cuales facilitan el arranque de la suciedad. Posteriormente efectuaremos la limpieza del
circuito empleando útiles adecuados como escobillones (figura 3) con los que arrancaremos el
hollín para posteriormente extraerlo del hogar mediante un aspirador u otro utensilio.

Fig. 2: Cartuchos deshollinadores. Fig. 3: Escobillones

Como podrás imaginar, para limpiar los

pasos de humos es imprescindible retirar
previamente los turbuladores (figura 4).

Fig. 4: Turbuladores

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 ➔ Módulo: Montaje y mantenimiento de
instalaciones caloríficas ➔

Es muy importante retirar los hollines del equipo (caldera gasoil) para evitar que en el
primer arranque del quemador sean expulsados por la chimenea produciendo
suciedad en la cubierta y terrazas de los edificios cercanos.

❚ Comprobación y limpieza, si procede, del quemador de la caldera (M1-3 y M2-3)

Procederemos a la limpieza del quemador de la caldera, de ser necesario, mediante cepillos

no abrasivos, como en el caso anterior podemos emplear sustancias de limpieza específicas.

En el quemador de la caldera se encuentran los electrodos, que como ya sabes son los
elementos entre los que salta el arco eléctrico deben estar a una distancia determinada de la
boquilla para que se encienda la llama, si estos están separados entre sí a una distancia
superior a la adecuada es posible que el arco no salte, lo mismo puede ocurrir si están sucios;
en otros casos el arco puede saltar entre ellos y la boquilla con lo que se produce el deterioro
de esta última.

En definitiva, en un correcto mantenimiento se deben de limpiar los electrodos y ajustar la

distancia entre ellos y entre éstos y la boquilla, para conseguir un correcto encendido y evitar el
depósito de combustible sobre ellos y su posterior carbonización.

Para realizar un correcto reglado de los electrodos será necesario que eches un vistazo a las
instrucciones dadas por el fabricante del quemador. Como ejemplo, en la figura 12 se aprecian
las distancias entre la boquilla, el estabilizador y los electrodos para un quemador Roca,
modelo Crono 2L.

Fig. 12: Detalle quemador Roca, modelo Crono 2L.

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Mantenimiento de instalaciones caloríficas

caloríficas II
❚ Comprobación de estanqueidad de cierre entre quemador y caldera (para grupos
térmicos (quemador + caldera)) (M1-4 y M2-4) y Comprobación del material refractario
(M2-5)

Al abrir la caldera comprobaremos también la estanqueidad entre el quemador y la caldera,

cuando estos se encuentren separados y el estado del material refractario, reponiendo la junta
de estanquidad del quemador-calderas y los paneles refractarios deteriorados.

❚ Comprobación y limpieza, si procede, de conductos de humos y chimenea (M1-2 y M2-

2)
Revisaremos los conductos de humos y chimeneas, procediendo a su limpieza en caso
necesario, introduciendo útiles de limpieza y desmontado secciones en caso de ser necesario.

2.1.2 Circuito de agua

❚ Revisión del vaso de expansión (M1-5 y M2-6)

Si el vaso de expansión es abierto, (instalaciones antiguas) debemos observar el vaso y ver

si tira o no agua. La expulsión continua de agua puede reflejar que el serpentín de agua
caliente sanitaria está roto o que el grifo de llenado esté abierto.

Si el vaso es cerrado, comprobaremos que no hay perforación de la membrana (lo podremos

comprobar por el sonido del vaso al ser golpeado) o de manera más sencilla presionando la
válvula de llenado, si el lugar de aire sale agua la membrana estará perforada.

En caso de duda sobre su llenado, debemos separar el vaso de la instalación para verificar
su estado, recuerda que la presión de llenado del vaso únicamente se puede medir
correctamente sin presión interna de agua. Para calderas con vaso de expansión integrado en
ella, el dato de la presión de llenado suele figurar en el manual de la caldera, consultar dicho
dato.

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 ➔ Módulo: Montaje y mantenimiento de
instalaciones caloríficas ➔
❚ Revisión de los sistemas de tratamiento de agua (M1-6 y M2-7)

Básicamente este sistema trata de evitar la corrosión y

las incrustaciones procedentes de los bicarbonatos y otras
sales, las cuales forman una capa aislante que reduce la
capacidad de captación de calor por parte del agua. Estas
incrustaciones serán tanto mayores cuarto más dureza
tenga el agua.

Para medir la dureza del agua del circuito de la caldera,

se puede emplear un medidor de pH, como el mostrado en
la figura 1 (modelo PCE PH 22) que además del pH indica
otros parámetros como la temperatura. Lo ideal será
mantener un pH ligeramente básico o neutro.
Fig. 1: Medidor de pH
(modelo PCE PH 22).

Revisaremos todo el sistema de tratamiento, según las instrucciones del fabricante y

repondremos reactivos en caso de ser necesario.

❚ Comprobación del nivel de agua en circuitos (M1-7 y M2-8)

Se comprobarán que los niveles de agua en los circuitos sean los adecuados.
Especialmente la presión en el circuito hidráulico de la caldera, pues si esta disminuye del
valor de consigna la caldera deja de funcionar como medida de seguridad.

Cuando la instalación esté parada durante el verano debe quedar totalmente llena y a la
presión adecuada, cuidado con leyendas urbanas que aconsejan por el bien de la instalación
vaciarla cada cierto tiempo.

❚ Comprobación del tarado de elementos de seguridad (M1-8 y M2-9)

Los elementos de seguridad deben ser comprobados asegurándonos que están en

disposición de disparar en caso necesario, es habitual que los técnicos de mantenimiento en
calefacción “olviden” realizar esta comprobación en el caso de las válvulas de seguridad por
sobrepresión, para evitar el posterior goteo de estas y, en consecuencia, la necesidad de
cambiarlas, pero ¿es mejor arriesgarse a que ante una subida de presión las válvulas no
actúen?.

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Unidad
Mantenimiento de instalaciones caloríficas

caloríficas II
❚ Revisión y limpieza de filtros de agua (M1-9 y M2-10)

Se abrirán y limpiarán los filtros de agua, en los casos de filtros de malla que se encuentren
deteriorados se cambiara la malla o el filtro completo de no existir repuestos.

❚ Revisión del sistema de preparación de agua caliente sanitaría (M1-10 y M2-11)

Se realizará la revisión de este sistema, incluyendo, si existen, intercambiadores de calor y

válvulas de tres vías.

❚ Revisión bombas (M2-12)

Una comprobación anual del punto de trabajo de las bombas nos ayudará a valorar el
estado del propio equipo y al mismo tiempo el de la instalación. Para ello nos servimos de la
curva característica y de la diferencia de presión entre la aspiración y la impulsión de la
bomba.

Hemos de distinguir entre los diferentes tipos de bombas que se utilizan: circuladoras con
motor de rotor sumergido (figura 18), equipos in-line y las de bancada con acoplamiento
bomba-motor.

❚ Las bombas de rotor sumergido y monobloc, es decir, las que motor y bomba
tienen eje común empleadas en las instalaciones de calefacción domésticas, apenas
precisan mantenimiento.

Tanto en la puesta en marcha como en el propio mantenimiento es importante

observar el eje de la bomba, si éste gira y en qué sentido (estos equipos siempre
señalan el sentido correcto de giro. Recuerda que en los equipos de baja potencia si
permanecen parados largos periodos es habitual que lleguen a bloquearse

Las bombas monobloc disponen de cierre mecánico por lo que tampoco suelen
precisar engrase. Estas bombas disponen en el cuerpo de un tornillo de vaciado y de
una purga de aire (figura 18).

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 ➔ Módulo: Montaje y mantenimiento de
instalaciones caloríficas ➔

Fig. 18: Bomba monoblock (circuladora)

Cuando la instalación esté parada es conveniente purgar el cuerpo de bomba

para evitar corrosiones de igual forma que se hace con la caldera en reposo. Por
esta misma razón las bombas en reserva deben hacerse funcionar de manera
periódica para evitar incrustaciones sobre el rodete.

❚ En cuanto a las bombas de bancada con motor acoplado, debemos controlar el

estado del acoplamiento, goteos en los prensaestopas, posibles engrases y, en el
caso de tener un carter con aceite, el nivel de este.

Fig. 19: Bomba de bancada con acoplamiento bomba-motor

❚ Comprobación de estanqueidad del circuito de tuberías (M2-13) y estanqueidad de las

válvulas (M2-14)

Se comprobará que no existan fugas y que las válvulas funcionen correctamente.

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Mantenimiento de instalaciones caloríficas

caloríficas II
❚ Corrosión por oxígeno y purgado

En cuanto a las corrosiones producidas por el oxígeno, tanto por el disuelto en el agua
como por el existente debido a un incorrecto purgado, éstas se evitarán minimizando las
renovaciones de agua, comprobando el funcionamiento de los purgadores automáticos y
accionando periódicamente los manuales. Esta operación debe realizarse, al igual que la
purga de radiadores, una vez hayan transcurrido unos minutos desde la parada del circulador
para que se separe el agua del aire que circulaba mezclado con ella. La purga de aire es
también necesaria para una correcta circulación del fluido y la consiguiente transmisión de
calor.

2.1.4 Circuito de combustible

Veamos las labores de mantenimiento en las calderas de gasóleo y en las de gas.

❚ Calderas de gasóleo.

En las calderas de gasóleo las labores de mantenimiento en el circuito de combustible

serán fundamentalmente de limpieza. En estas calderas debe realizarse la limpieza de los
siguientes equipos:

• Filtro de vaso. En primer lugar, revisaremos la válvula de pie en el depósito de

combustible, para a continuación limpiar el filtro de vaso situado en el tubo de
aspiración cerca del quemador.

Para ejecutar esta tarea resulta positiva la existencia de sendas válvulas de corte (antes y
después del filtro) que evitan fugas de gasóleo, posteriormente desmontaremos la carcasa
del filtro para extraer el cuerpo filtrante lavándolo con gasóleo o cambiándolo si es
necesario.

Es muy importante NO olvidarse de colocar la junta

tórica que todos los filtros llevan, ya que en caso
contrario el quemador aspirará aire y no funcionará,
además de posibilitar fugas de gasóleo (figura 5).

Fig.5: Junta tórica.

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 ➔ Módulo: Montaje y mantenimiento de
instalaciones caloríficas ➔

Recuerda (unidad anterior) que es fundamental abrir la válvula del

retorno de gasóleo (si existe) antes de arrancar el quemador ya que en
caso contrario la bomba podría estropearse.

- Filtro alojado en la bomba del quemador. Tras el filtro de vaso y ya formando parte del
quemador nos encontramos con otro filtro, el alojado en la propia bomba del
quemador, para limpiarlo debemos aflojar los tornillos de la tapa de la bomba teniendo
cuidado de nuevo de no perder o estirar la junta tórica existente, con la que se
consigue la estanqueidad (figura 6).

Fig. 6: Segundo filtro.

- Boquilla de pulverización. Ya al final de este circuito nos encontramos con la boquilla

de pulverización, la cual tendremos que limpiar o mejor cambiar anualmente o primero
si el control de combustión de consumo o la potencia revela una deficiencia en la
misma.

Extraeremos la boquilla empleando el

utensilio adecuado (figura 7) (mejor una
llave fija o de estrella plana que una
inglesa), y evitaremos en todo caso manipular
el filtro y los discos estriados ya que estas son
piezas de ajuste mecanizadas.

Fig. 7: Llave fija o de estrella plana.

Para limpiarla, si por algún motivo no fuese posible cambiarla por otra nueva,

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Unidad
Mantenimiento de instalaciones caloríficas

caloríficas II
emplearemos gasóleo limpio y un pequeño cepillo o brocha con cuidado de no tocar el
orificio con los dedos sucios. Una vez limpia la colocaremos en su lugar teniendo la
precaución de no apretar excesivamente ya que podremos dañar las superficies de
contacto entre la boquilla y el portaboquillas perdiéndose incluso la estanqueidad, no
debemos emplear nunca teflón o productos semejantes.

Además de su limpieza es imprescindible revisar escrupulosamente las distancias entre

ésta y los electrodos.

Recuerda que la colocación del vacuómetro en la toma correspondiente de la

bomba nos dará un valor de depresión que no debería pasar de 45 cmHg (5
m.c.a), presiones superiores señalan la existencia de alguna obstrucción en la
aspiración (latiguillos retorcidos, filtros sucios, etc); mientras que una presión de 0
cmHg indica que está entrando aire en el circuito de aspiración.

- Otras revisiones.

Así mismo es necesario colocar un manómetro para comprobar que el quemador está
funcionando a la presión necesaria según la potencia requerida.

Finalmente, en aquellos quemadores alimentados mediante grupo de presión es

recomendable verificar su funcionamiento, comprobando que la regulación de los presostatos
es la adecuada. Tampoco debemos olvidar comprobar la válvula limitadora de presión en
aquellos quemadores que poseen una en su aspiración.

❚ Calderas de gas

En las calderas de gas realizaremos las siguientes comprobaciones:

- La inexistencia de fugas en la línea de alimentación

mediante alguno de los sistemas permitidos (figura 8),
recuerda que la aplicación de una pequeña llama (de
mechero o cerilla) sobre las uniones sospechosas no se
debe emplear nunca.

Fig. 8: Medidores de presión

15
 ➔ Módulo: Montaje y mantenimiento de
instalaciones caloríficas ➔
- Que la presión a la entrada de la caldera es la
adecuada, para lo que emplearemos un manómetro de
columna de agua (manómetro de líquido) o un
manómetro de precisión adecuado (figura 9).

Fig. 9: Columna de líquido o manómetro de precisión.

Ejemplo

¿Qué presión señala la columna de líquido de la figura 9?

Solución: 10 m.m.c.a. (milímetros de columna de agua)

- Es importante verificar el funcionamiento de las válvulas con sistemas de seguridad como

reguladores con seguridad por mínima (figura 10) o máxima presión (figura 11).

Fig. 10: Regulador con seguridad por Fig. 11: Regulador con seguridad por
mínima presión. máxima presión.

- Estado de las boquillas. También revisaremos el estado de las boquillas evitando la tentación
de introducir escariadores u otros elementos con el fin de limpiarlas, esta acción puede
llevarnos a aumentar el orificio existente causando diversas anomalías en el funcionamiento y
seguridad de la caldera.

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Unidad
Mantenimiento de instalaciones caloríficas

caloríficas II
2.1.5 Circuito eléctrico

❚ Revisión del sistema de control automático (M1-11 y M2-16)

Comprobaremos que el sistema de control de la instalación funciona correctamente,

verificando que realiza su función de manera adecuada.

Se comprobarán también varios componentes, entre otros:

❚ Las fotorresistencias y fotocélulas debe extraerse de su ubicación con cuidado de no

rallarla para limpiarla si fuese necesario, ten en cuenta que si la combustión no es correcta y
se produce hollín, las fotorresistencias y fotocélulas se ensuciará dando a entender a la caja
de control que la llama está apagada por lo que el quemador se bloqueará.

❚ Los termostatos de seguridad y de regulación (figura 13) y de humos (Pirostato) (fi- gura 14)
también serán comprobados, y para eso tendremos que accionar el pulsador o cursor
correspondiente y ratificar que la caldera se apaga.

Fig. 13: Termostato de seguridad y regulación. Fig. 14: Termostato de humos

❚ En las calderas murales comprobaremos las sondas, clixón de seguridad (figura 15), la
sonda de ionización, etc. Sin embargo, como la avería de cualquiera de estos elementos es
indicada inmediatamente en la propia caldera, de existir algún error seguramente ya lo
conoceríamos previamente.

17
 ➔ Módulo: Montaje y mantenimiento de
instalaciones caloríficas ➔
Fig. 15: Clixón de seguridad.

❚ Se comprobarán medidas de termostatos y presostatos electrónicos, así como los

analógicos.

❚ Así mismo resulta interesante comprobar que saltos térmicos entre las temperaturas de
entrada y salida, tanto en los emisores como en la caldera son los adecuados.

Fig. 20: Vigilancia de la temperatura en instalaciones de ACS.

2.1.6 Circuito de aire

❚ Revisión y limpieza de filtros de aire (si existen) (M2-15)

En calderas de gran potencia o en ambientes con polvo, en las tomas de aire se pueden
colocar filtros, debemos limpiarlos o sustituirlos en el caso de ser necesario.

2.1.7 Otras operaciones

❚ Revisión del estado del aislamiento térmico (M1-12 y M2-17)

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Unidad
Mantenimiento de instalaciones caloríficas

caloríficas II
Comprobaremos que el aislamiento térmico de éstas permanezca en perfecto estado tanto
en conductos (figura 17) o alrededor de la caldera y otros elementos Se puede inspeccionar
también, que no se formen humedades y condensaciones en el interior del aislamiento.

Fig. 17: Aislamiento de tubería en mal estado.

2.1.8 Análisis de combustión y de humos

Una vez finalizadas las operaciones anteriores, realizaremos un análisis de combustión y de humos
de manera análoga a la puesta en marcha (véase la unidad de trabajo anterior).

Los valores de referencia serán los indicados en la unidad de trabajo anterior, salvo en el rendimiento
de la caldera, que en el caso de no llegar al declarado por el fabricante (como vinos en esa unidad de
trabajo), podremos tomar como bueno para calderas no nuevas, el rendimiento minorado en dos
unidades (refencia IDAE, Instituto para la Diversificación y Ahorro de la Energía).

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 ➔ Módulo: Montaje y mantenimiento de
instalaciones caloríficas ➔

Notas

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Unidad
Mantenimiento de instalaciones caloríficas

caloríficas II

Técnica y Técnico en Instalaciones de

Producción de Calor

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