CAPITULO 1

PLAN DE AUTOPROTECCION

1.1. ¿Qué es un Plan de Autoprotección?

- Definiremos Emergencia como “Una situación derivada de un suceso

extraordinario que ocurre de forma repentina e inesperada y que puede
llegar a producir daños muy graves a personas e instalaciones, por lo que
requiere una actuación inmediata y organizada”.

Ante estas situaciones repentinas e inesperadas las empresas desarrollan la

Autoprotección que se llevan a cabo mediante planes de idéntico nombre. Un Plan
de Autoprotección se define como:

“Un sistema de acciones y medidas, adoptadas por los titulares de las actividades,
públicas o privadas, con sus propios medios y recursos, dentro de su ámbito de
competencias, encaminadas a prevenir y controlar los riesgos sobre las personas
y los bienes, a dar respuesta adecuada a las posibles situaciones de emergencia y
a garantizar la integración de estas actuaciones en el sistema público de
protección civil”. (DS 594).

1.2. Un Plan de Autoprotección tiene como objetivos:

- La organización de los medios humanos y materiales disponibles para la

emergencia
- Prevenir el riesgo de incendio o de cualquier otro equivalente.
- Garantizar la evacuación y la intervención inmediata.
- Hacer cumplir la normativa vigente sobre seguridad.

- Facilitar las inspecciones de los Servicios de Administración.

- Preparar la posible intervención de ayudas exteriores en caso de
emergencia (bomberos, ambulancias, policía, etc...).
- Conocer los edificios y sus instalaciones, la peligrosidad de los distintos
sectores, los medios de protección disponibles, las carencias existentes
según la normativa vigente y las necesidades que deben ser atendidas
prioritariamente.
- Garantizar la fiabilidad de todos los medios de protección, planificación e
instalaciones generales.
- Evitar las causas origen de las emergencias.
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1
 - Disponer de personas organizadas, formadas y adiestradas que garanticen
rapidez y eficacia en las acciones a emprender para el control de las
emergencias.
- Tener informados a todos los ocupantes del edificio de cómo deben actuar
ante una emergencia y, en circunstancias normales, cómo prevenirla.
- Minimizar los perjuicios materiales y personales de los accidentes.

Todo lo anterior, se desarrolla mediante el DS 393/2007, de 23 de marzo, por el

que se aprueba la Norma Básica de Autoprotección de los centros,
establecimientos y dependencias dedicados a actividades que puedan dar origen
a situaciones de emergencia.

1.3. Obligaciones del Empresario Respecto a las Emergencias

La Ley de Prevención de Riesgos Laborales en su artículo 20 establece la

obligación para el empresario, el cual indica la estructura del plan
preventivo.

Complementario a esto, la Ley de Protección Civil añade a lo anterior en su

artículo 5: “El Gobierno establecerá un catálogo de las actividades de todo orden
que puedan dar origen a una situación de emergencia, así como de los centros,
establecimientos y dependencias en que aquéllas se realicen”.

CAPITULO 2
Página
2
 DEFINICION DEL PRODUCTO

El rubro industrial e inmobiliario ha alcanzado una amplia expansión de sus

instalaciones, las cuales poseen tamaños de varios de cientos metros cuadrados.
Muchas de estas instalaciones son de un alto costo, ya sea por su tecnología
utilizada para la fabricación de sus productos, como de la producción almacenada
dentro de sus bodegas. Considerando también que las grandes, medianas y
pequeñas industrias son la fuente laboral más grande de nuestro país y por demás
la principal fuente de ingreso de miles de trabajadores, quienes son los
sostenedores de sus familias.
Pero, ¿Qué pasaría si estas fuentes laborales fueran abruptamente cerradas? ,
quizás uno de los efectos inmediatos seria la pérdida de los puestos de empleo de
los trabajadores, dejándolos en una incertidumbre respecto a su futuro, por lo
tanto, resulta imperioso mantener estas fuentes de trabajo resguardadas.

Si bien las industrias cierran por que presentan problemas en sus actividades
debido a crisis económicas, mala gestión, administración inadecuada de sus
recursos, etc., también lo han hecho cuando han perdido la totalidad de sus bienes
debido a una catástrofe, la cual puede ser natural o generada por sus propias
actividades.
Los incendios (es donde se centra el proyecto) pueden producirse en cualquier
ámbito: la empresa, la administración o en el hogar. Por ello, las empresas deben
disponer de medidas para la prevención y el control de los incendios.
El control de los incendios comienza en la fase de diseño de la empresa, local y/o
almacenes; así, si la instalación es de tipo industrial tendrá que cumplir con los
requisitos marcados en el DS 2267/2004 (reglamento de seguridad contra
incendios en los establecimientos industriales).

Según algunas estadísticas, aproximadamente el 90% de los incendios

industriales son causados por 10 fuentes de ignición (Asociación de Aseguradoras
de Chile), las cuales podrían ser reducidas a tiempo si se hubiese contado (en
muchos casos) con los sistemas preventivos y/o activos adecuados, minimizando
así las perdidas.

2.1. Causa de los incendios

Página
3
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CAPITULO 3
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 PROPOSITO DEL PROYECTO

3.1. Empresa de mantención de equipo de extinción de incendio.

Este proyecto está enfocado directamente con el rubro de mantención de

sistemas automáticos de alarmas y control de incendios en las industrias. Es
creado con el propósito de dar un servicio de mantenimiento satisfactorio, de
acuerdo a las nuevas exigencias del mercado, así velar por la integridad de las
personas, el patrimonio de la empresa, y el cuidado del medio ambiente.
Considerando la necesidad de las industrias por asegurar sus activos de forma
eficiente, en base a esto se da forma a un proyecto que involucra servicios
dedicados al mantenimiento integral de los sistemas automáticos de
protección contra incendio (sistemas Grecon, Alarmas, Sprinklers, etc.) ,
atendiendo a los requerimientos bajo las normas que rigen para tales
efectos (N.F.P.A, Nch, etc.).

En las imágenes se demuestra la importancia de contar con un sistema contra

incendio automatizado ya que esto entrega seguridad y continuidad a los
procesos productivos, además de tranquilidad al personal que realiza este trabajo.

CAPITULO 4
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5
 DESCRIPCION DEL PRODUCTO

4.1. Pruebas y Mantención de sistemas automáticos de extinción de

incendio

Son los encargados de proteger los sistemas de extracción de aserrines de los

ductos de las empresas madereras y en cámaras de secado. Estos sistemas
pasan a ser una parte esencial de los procesos, ya que son quienes dan aviso de
cualquier anomalía que se presente el interior de estas “cajas negras” en lo que a
detección de fuego se refiere.

Actualmente, nuestro país no cuenta con un sistema centralizado de estadísticas

de incendio, aunque existen algunos esfuerzos focalizados de algunos cuerpos de
bomberos, Conaf y la Asociación de Aseguradores de Chile, entre otras entidades
que llevan algún registro de los eventos más relevantes. Sin embargo, su nivel de
alcance no permite tener mayor certeza ni análisis sobre las tendencias respecto a
las causas de incendios industriales. Sin embargo, el crecimiento mismo de las
industrias hace que sea necesario poder implementar mecanismos de resguardo
de las instalaciones de incendios y/o cualquier otro tipo de emergencias , por lo
demás , las aseguradoras y ciertos mercados exigen a las empresas contar con
equipamiento y tecnologías necesarias para el control de siniestros.

Para prepararse ante la posibilidad de un incendio, es necesario entender que

existen medidas tanto preventivas como de protección. Las primeras tienen como
objetivo disminuir la probabilidad de inicio del fuego, mientras que las medidas de
protección están orientadas a disminuir las consecuencias del fuego una vez
iniciado, limitando los daños y pérdidas posibles, directas e indirectas.

4.2. Protección Activa

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Es aquella integrada por equipos y dispositivos capaces de detectar el fuego, dar
la alarma y en algunos casos extinguir el incendio.

Por tanto, dentro de las medidas activas contra el fuego se encuentran:

a) Los sistemas de detección.

b) Los sistemas de alarma.
c) La señalización de emergencias.
d) Los sistemas de extinción.

Imagen de un sistema de extinción automatizado

Sprinkler

Válvula
automática

Dirección de Flujo
del agua

Detector de humo Manómetros Válvulas de corte rápido

La imagen muestra las partes de un sistema automatizado de detección de

incendio.

4.3. Sistemas de Detección

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Las instalaciones fijas de detección de incendios permiten la detección y
localización automática del incendio, así como la puesta en marcha automática de
aquellas secuencias del plan de alarma incorporadas a la central de detección.

En general, la rapidez de detección es superior a la detección humana, pudiendo

vigilar permanentemente zonas inaccesibles a ésta, si bien cabe la posibilidad de
producirse detecciones erróneas.

Normalmente, la central está supervisada por un vigilante en un puesto de control,

aunque puede programarse para actuar automáticamente si no existe esta
vigilancia o si el vigilante no actúa correctamente según el plan preestablecido
(plan de alarma programable).

4.4. Detectores

Aparatos creados para detectar el fuego mediante alguno de los fenómenos que le
acompañan: gases, humos, temperaturas o radiación UV, visible o infrarroja.

Según el fenómeno que detectan se denominan:

 Detector de gases de combustión iónico (humos visibles o invisibles).

 Detector óptico de humos (humos visibles).
 Detector de temperatura: Fija o máxima temperatura, Termovelocimétrico
(que miden la velocidad de aumento de la temperatura, su sensibilidad
normalmente se regula a unos 10ºC /min), Detector de radiaciones
(Ultravioleta e Infrarroja llama).

Detector
ultravioleta

4.5. Tiempo de detección de un incendio

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Los fenómenos detectados aparecen sucesivamente después de iniciado un
incendio. La detección proporcionada por un detector de gases o humos es más
rápida que la proporcionada por un detector de temperatura (que precisa que el
fuego haya tomado un cierto incremento antes de detectarlo).

Figura 1

La figura 1 esquematiza la fase del incendio en que actúa cada tipo de detector,
dando una referencia en tiempo real de la detección y así actuar a tiempo en el
control de este.

4.6. Sistemas de Alarma

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Son instalaciones específicas de alarma de incendio más recomendadas por los
prevencioncitas y que con mayor profusión se encuentran requeridas en la
legislación vigente y normativas.

Los pulsadores trasmiten la alarma desde cualquiera de ellos hasta un puesto de

control.

Las instalaciones de alerta y megafonía alertan, desde un punto de control, a las

personas que deben emprender alguna acción para limitar las consecuencias del
incendio. Es evidente que para este fin las instalaciones de megafonía son
mejores que las de alerta, pues permiten una mayor versatilidad en la alarma (vía
de evacuación que se debe seguir, alarmas en claves, orden concreta a una
determinada zona, etc.).

4.6.1 Sistemas Manuales

Los sistemas manuales de alarma de incendio están constituidos por un conjunto

de pulsadores que permiten provocar voluntariamente y transmitir una señal a una
central de control y señalización permanentemente vigilada, para facilitar la
identificación de la zona donde se ha activado el pulsador.

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10
4.6.2 Sistemas de rociadores automáticos de agua: Son aparatos que engloban
la detección, la alarma y la extinción. La instalación se conecta a una fuente de
alimentación de agua y consta de válvula de control general, canalizaciones
ramificadas y cabezas rociadoras o sprinklers.

Sensor sprinklers Tubería de agua

CAPITULO 5

Página
11
 MANTENIMIENTO

5.1. Características de los sprinklers

Las características funcionales de la instalación, la disposición de las cabezas

rociadoras así como el dimensionamiento de la red de tuberías se determinarán
conforme a lo establecido en la norma NFPA 13 (La cual rige para nuestro país)
“Sistemas fijos de lucha contra incendios ,sistemas de rociadores automáticos,
diseño, instalación y mantenimientos”.
Los splinkers se mantienen cerrados, abriéndose automáticamente cuando su
sistema de detección alcanza una temperatura determinada, haciendo caer agua
en forma de ducha. Cada sprinklers cubre un área entre 9 y 16 m2.

Como ya mencionamos, los sistemas contra incendio tienen una alta efectividad
en caso de ser requeridos, sin embargo, esta efectividad va de la mano a un Plan
de Mantenimiento eficaz que satisfaga la necesidad de estos elementos que
cumplen una función vital en el control de incendios de baja o alta magnitud.

La planificación del mantenimiento de estos sistemas debe ser rigurosa y realizada

de acuerdo al plan exigido tanto por las normas vigentes como del mismo ente
asegurador, quien en el fondo, es el mayor interesado en que las instalaciones
sean resguardadas de forma íntegra.

Tanto los sistemas de Alarma como los sistemas Extinguidores deben contar con
un plan de mantenimiento acorde a las características de cada uno de ellos.

Por tanto ofrecemos un plan de mantenimiento preventivo que detallaremos a

continuación.

5.2. Planificación del Mantenimiento del Sistema de Alarma

Operaciones a realizar por el personal especializado del fabricante o

instalador del equipo o sistema o por el personal de la empresa
mantenedora autorizada
Sistema Cada Año
- Verificación integral de la
instalación
- Limpieza del equipo de centrales
y accesorios.
SISTEMAS - Verificación de uniones roscadas
AUTOMÁTICOS o soldadas.
DE DETECCIÓN Y - Limpieza y reglaje de relés.
ALARMA DE - Regulación de tensiones e
INCENDIOS intensidades.
- Verificación de los equipos de
transmisión de alarma.

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12
 - Prueba final de la instalación con
cada fuente de suministro
eléctrico.
- Verificación integral de la
instalación.
SISTEMA MANUAL - Limpieza de sus componentes.
DE ALARMA DE - Verificación de uniones roscadas
INCENDIOS o soldadas.
- Prueba final de la instalación con
cada fuente de suministro
eléctrico.

CAPITULO 6

ESTUDIO TECNICO

Como mencionamos anteriormente, el objetivo de este proyecto es realizar

mantención a sistemas de detección de chispas, por tal efecto explicaremos en
que consiste su funcionamiento, aplicaciones y ventajas

Digamos primero que los equipos de extinción de chispas ofrecen seguridad en la

operación de plantas que trabajan con equipos como calderas, cámaras de
secado y ductos de extracción de polvos, tal es el caso de la mayoría de las
industrias madereras de la zona. En muchos de estos procesos industriales,
debido al manejo de productos a granel, reiteradamente se producen múltiples
incendios y explosiones de polvo, y muchas de ellas con consecuencias graves,
tanto para las personas como para las instalaciones.

Las interrupciones en el proceso de producción causadas de este modo producen

costos indirectos considerables, aparte de los daños personales y materiales
directos. Con los equipos de extinción de chispas pueden prevenirse este tipo de
peligros de incendio, realizando una detección casi inmediata y la extinción
automática de la energía de ignición antes de que pueda declararse el incendio
por completo.

6.1. Ventajas que ofrece el uso de Sistemas de Detección de Chispas

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13
  Registro de eventos con precisión de milisegundos.
 Análisis de peligros en el proceso de producción.
 Monitor de control remoto y sistema de información de seguridad
disponible.
 Se eliminan las fuentes de ignición.
 Se evitan los daños personales y materiales.
 Se asegura la disponibilidad de la producción.
 Posibilidad de reducir el riesgo de protección contra incendios.

Un sistema de detección de chispa consiste de un detector que identifica las

partículas peligrosas (fuentes de ignición) dentro de un proceso. Una vez que la
partícula es detectada, esta es extinguida automáticamente en milisegundos
antes de que pueda crear un incendio o una explosión de polvo. Las funciones de
detección y extinción son manejadas por una unidad de control. Esta manera
proactiva de eliminar las fuentes de ignición es la razón por la cual los sistemas
de detección de chispas son llamados “Sistemas Preventivos”. Tal es el caso de
Grecon y FireFly.

6.2. Análisis de Riesgos

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Los distintos materiales utilizados como materia prima poseen diferentes
características un de ellas es la temperatura en que pueden alcanzar el punto de
ignición de su combustión. Para ser considerados adecuados, un sistema de
detección de chispas debe detectar fuentes de ignición en estos distintos niveles.

Materiales distintos tienen diferentes temperaturas mínimas de ignición, dado es el

caso que una simple chispa puede alcanzar una temperatura muy alta, de hasta
1000 °C.

6.3. Ejemplos de materiales con su respectiva temperatura mínima de ignición.

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6.4. Fuente de generación de incendios con su respectiva situación de
peligro.

Debemos conocer ampliamente que temperatura de ignición posee el material

que se encuentra en proceso de transformación, dado que cada tipo de elemento
utilizado como materia prima posee distinto punto o temperatura de ignición, en
base a esto nuestro sistema debe ser configurado.

CAPITULO 7

SISTEMA DE DETECCION DE INCENDIOS

7.1. Descripción de los principales sistemas de detección de chispas.

En el mercado de los Sistemas de Detección de chispas encontramos dos grandes

proveedores de estos sistemas estos son Grecon y FireFly.

7.1.1. Firefly, posee la tecnología de detección verdadera (True Detect

Technology), ya que permite la detección de los niveles de temperatura y energía
de ignición correctos para diferentes tipos de materiales sin ser sensible a la luz del
día.

Esta ventaja que ofrece este tipo de detectores es porque se encuentra constituido
de celdas de sulfuro de plomo (PbS) y es por lo tanto insensible a la luz del día. Los
detectores de chispa convencionales están basados en celdas de Silicio (Si) y por
lo tanto detectan la luz visible cercano al campo de medida arrojando una alarma
falsa.

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En la imagen queda demostrado que el sistema de detección de incendio Firefly es
inmune a la luz dl día.

7.1.2 Grecon: este sistema trabaja bajo el mismo principio de detección de

energía y calor, sin embargo, es susceptible a enviar señales falsas al no contar
con filtro para la luz externa.

Este sistema posee dos niveles de alarma, estas son:

1. Alarma1 Fig.(1.A)
 Alarma con baja cantidad de chispas
 No activa ningún sistema de seguridad
 Solo da información

2. Alarma 2 Fig.(1.B)
 Alarma con alta cantidad de chispas
 Activa las siguientes funciones :
o Indicación Luminosa ( actualmente habilitada)
o Indicación Sonora ( actualmente deshabilitada)

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 o Accionamiento de botón de incendio ( actualmente deshabilitada)

Si el sistema indica “alarma 2”, es decir, se activa la luz de emergencia es porque

hay una cantidad de chispas tal que puede haber un incendio.

Fig. 1. A

Fig. 1. B

CAPITULO 8

UBICACIÓN DEL SISTEMA EN TERRENO

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18
8.1. Sensor Grecon

Cables de comunicación

Como mencionamos, el sistema Grecon posee una vulnerabilidad que puede

generar, en ciertas ocasiones, alarmas falsas de detección de chispas, lo cual
puede llevar a detener el proceso inútilmente perdiendo así capacidad de
producción, sin embargo, esto no es causal de descarte respecto a la adquisición
de este sistema, dado que ha demostrado ser bastante eficiente y cumple a
cabalidad las exigencias del proceso cualquiera este sea.

8.2. Ubicación de tableros de control

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Por este motivo Grecon requiere de un programa de mantención periódica y
dedicada, esto le asegurara al usuario un correcto funcionamiento del sistema,
haciéndolo confiable y seguro que operara cuando las circunstancias lo requieran.

a) Tablero de control del sistema Grecon

PLC marca Mitsubishi Serie AL2-24MR-D

La imagen muestra el cableado completo del sistema de extinción Grecon.

8.3. Controlador programable PLC

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La siguiente imagen muestra el PLC junta a la fuente de poder de 240 VAC a

24 VCC

8.4. Ubicación de los sensores en Terreno

Sensores ubicados en
puertas laterales de
cámara de secado

8.5. Sistema de extinción

por medio de vapor flash
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La particularidad que posee este sistema Grecon, es que utiliza como agente
extintor Vapor Flash y no agua, esto porque al interior del secador se trabaja con
una temperatura del orden de los 190°C a 200°C, por tal motivo aplicar agua
directamente al foco del incendio puede generar serias deformaciones en las
estructuras metálicas internas del secador, con el vapor flash se evita esta
situación indeseada.

El vapor flash es extraído desde un estanque acumulador que captura todo el

condensado, que es la parte liquida del vapor una vez que éste ha transferido su
energía al sistema.

El vapor flash se ubica sobre la línea de nivel máximo de condensado que es de

105°C hasta los 175°C.

Estanque de Condensado

8.6. Ubicación de sala de vapor

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Este sistema Grecon en particular se utiliza en las cámaras de secado de la
empresa Paneles Arauco, donde cumplen la función de proteger y evitar
incendios al interior de estos, dada la alta temperatura que mantiene en su interior
y también a la inflamabilidad del material que allí se procesa.

Pantalla HMI que permite al Operador controlar la temperatura y el nivel del

estanque de condensado, de esta manera se puede mantener y aprovechar
el vapor flash para el sistema de detección y extinción de incendio.

8.7. Válvulas de suministro de vapor flash

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  Estas válvulas son las encargadas de enviar el vapor flash a las distintas
secciones del secador con el objetivo de controlar el incendio.

Valvulas automaticas Bray controls, encargadas de abrir o cerrar el

suministro del vapor flash para extingir el incendio.

8.8. Especificaciones válvulas de vapor Bray Controls.

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Presión de suministro 20-102 psi (1,4-7 bar)
(máx.)
Consumo de aire 80 psi
Señal de Entrada
Análoga 4-20 mA CC
BUS HART, Foundation Fieldbus, Profibus PA
Repetibilidad 0,32 %
Histéresis < 0,2 %
Rango de Temperatura -254°C a +650°C

CAPITULO 9

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25
DETENCIONES DE SECADORES POR FALTA DE MANTENCION DEL
SISTEMA

9.1. Gráfico con principales causas de detención de los secadores.

Causas de Detención Secadores

2000
1600
1200
800
400
0
on ag
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Al In o a e p ec Pr a lta
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Ch
Tiempo Perdido
Series1

Fuente: Run -Time Informix

Aquí se muestra las 10 causas más importantes que originan que los secadores
se detengan, teniendo en primer lugar “Alarma Grecon” con un total de 1780
minutos acumulados entre los meses de Octubre y Noviembre siendo en su
totalidad alarmas falsas , y en segundo lugar con 820 minutos “Incendio Secador”
que corresponde a avisos reales del Sistema Grecon.

En este punto hemos encontrado una oportunidad de mejorar la calidad de

operación de este sistema, en base a la aplicación de un plan de mantención
preventiva adecuada y en puntos estratégicos del sistema que son críticos y que
exigen estar 100% operativo dado el alto riesgo que allí se presenta.

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26
 9.2. Sensor por el interior del Secador.

Alta cantidad de resina acumulada en el receptor del sensor,probocando dificultad

en la lectura por lo que envia alarmas falsas al sistema,convirtiendose en un
riesgo latente de incendio por una informacion erronea.

9.3. Sensor ubicado en la parte externa del secador.

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 Este es el sensor de la figura anterior visto desde la parte exterior,el cual
esta puesto en la parte lateral de las puertas de exceso al secador de
madera,el cual alcansa temperaturas aproximadas de 220 °C.

9.4. Sistema indicador de puertas abiertas.

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El sistema indicador de puertas abiertas, conectado también al Grecon, se
encuentra con serias deficiencias en el funcionamiento de su sistema neumático
(cilindro, válvula) debido a mantenciones deficientes de estos componentes. Los
sensores que indican al PLC del Grecon que las puertas se encuentran abiertas,
también se encuentran fuera de servicio.

Cilindro neumático Pasador de seguridad Sensor

9.5. Panel de PLC con sus respectivas salidas.

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La imagen El panel del PLC muestra claramente que 5 de sus salidas se
encuentran desconectadas, estas representan a los cilindros neumáticos que
activan los pasadores de seguridad de las puertas de las secciones de
enfriamiento y secciones calientes del secador.

Output del PLC con sus salidas desconectadas (los puntos en la

pantalla indican que la salida no se encuentra habilitada), producto de
la falta de mantención de dicho sistema donde se detectan fallas en
los sistemas como válvulas, sensores y cilindros.

9.6. Pasador de seguridad y sensor indicador de puerta abierta se

encuentra fuera de servicio.

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9.7. Cilindro neumático fuera de servicio por falla en válvula neumática

Página
31
9.8. Sensor desconectado por corte de uno de los cables de alimentación.

CAPITULO 10

Página
32
 Sistema Detección de chispas en Ductos de Extracción y Silos de Astilla

10.1. Ubicación de sensor el ducto de extracción.

Ducto de transporte hacia silo de acopio de polvo de madera, sistema de

detección de chispa activo, dada la alta peligrosidad del material.

10.2. Sensor en silo de astilla.

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Silo de acopio de astilla de desecho con sistema detección de chispa.

10.3. Sensor ubicado en ciclón de astilla.

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Falta de mantención al sistema, como se puede ver en la imagen, se encuentra
completamente tapado con polvo de madera, restándole confiabilidad y capacidad
de reacción en caso de alguna emergencia real. Causa de esto es la falta de
mantenimiento periódico dado el ambiente de trabajo que se encuentra expuesto.
Mantención Planta no contempla un plan de mantenimiento para estos sistemas,
solamente mantención reactiva en caso de falla.

10.4. Sensor de temperatura.

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 Sensor de temperatura del Silo de Polvo

El sistema cuenta también con un circuito de control de temperatura, que actúa

como mecanismo auxiliar al Grecon, que apoya en caso que el sistema
automático se vea sobrepasado por la emergencia, este sistema se monitorea a
través de un panel que posee el Operador en la sala de control de donde puede
activar manualmente un sistema de riego interno del silo o el ducto.

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36
10.5. Panel de Control ubicado en Sala de Operación

Controlador de Temperatura Mandos Manuales del Sistema

Conclusiones
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37
La creciente demanda por obtener productos de calidad y en cantidades
suficientes, ha llevado a las empresas a invertir e innovar en tecnologías que sean
capaces de satisfacer la gran variedad de consumidores dispuestos a adquirir
ciertos servicios o productos, sin embargo, esta dinámica producción en masa
genera muchas condiciones de riesgo que pueden atentar en contra de las
instalaciones donde se desarrollan estos productos, una de estas condiciones es
el riesgo de incendio. Sabemos por experiencia que un incendio genera
muchísimas pérdidas con un alto costo, dada las grandes inversiones realizadas
por las empresas, y que muchas veces se pierden sin permitir siquiera recuperar
algo. Pero así como se ha desarrollado la producción, también lo ha hecho la
protección, es decir, elementos o sistemas que nos ayudan a resguardar las
instalaciones, eficientes, útiles y autónomos, pero que sin embargo requieren de
ciertas atenciones que aseguren su correcto funcionamiento. Todo sistema
automático requiere ser supervisado por el ser humano, el cual debe interpretar y
entender cada una de las señales que el sistema le envíe.

Por lo investigado a través de la realización de este informe, y en base a los

sistemas de protección contra incendio automatizados, podemos mencionar
algunos aspectos observados que nos ayuden al adecuado funcionamiento de
estos elementos.

Servicio Técnico: Importante para conocer qué elementos son adecuados para
enfrentar una emergencia, cada proceso posee un sistema de extinción adecuado,
que actúe eficientemente en caso de ser requerido, y que aporte al cliente con
ideas de mejoramiento e innovación , que sea capaz de asesorar a la empresa
respecto al sistema en cuestión.

Ambiente de trabajo: Importante conocer el proceso, por ejemplo, es fundamental

investigar sobre la materia prima utilizada, producto final, insumos y/o
subproductos, ya que esta parte nos permitirá elegir el sistema de extinción de
incendio adecuado.

Mantención adecuada: Cada equipo requiere de una mantención, en tiempo y

calidad necesaria, sobre todo los equipos de seguridad de una planta, esto
asegurara que el equipo funcione como corresponde, y que la calidad de la
respuesta sea también óptima. Siguiendo las recomendaciones del fabricante
respecto a los cuidados y refacciones adecuadas.

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38
 BIBLIOGRAFIA

 FUENTE PROPIA
 IMÁGENES EMPRESA PANELES ARAUCO S.A
 INTERNET
 WWW.BRAY.COM
 WWW.GRECON.COM
 INSTRUMENTACION.NET
 WWW.FIREFLY.COM
 FIREPROOFCHILE.CL
 FIREFLY SPARK DETECTION SYSTEM

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 GRLOSARIO

NFPA: es la fuente principal mundial para el desarrollo y diseminación de

conocimiento sobre seguridad contra incendios y de vida. Con su sede en Quincy,
Massachusetts, EE.UU., la NFPA es una organización internacional que desarrolla
normas fundada en 1896 para proteger a las personas, las instalaciones y el
medio ambiente del fuego.

GRECON: sistema de protección contra incendios preventivos automatizado, cuyo

funcionamiento es atreves de detección de energía y calor con el propósito es
proteger a las personas y las instalaciones de los riesgos contra incendios.

FIREFLY: posee la tecnología de detección verdadera (True Detect Technology),

ya que permite la detección de los niveles de temperatura y energía de ignición
correctos para diferentes tipos de materiales sin ser sensible a la luz del día.

DS 2267/2004: (reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos

industriales).

PLC: Controlador lógico programable cuyo uso en la industria es para automatizar

procesos productivos y así mantenerlos monitoreados en tiempo real

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