ADMINISTRACION PARA EL

MANTENIMIENTO
GESTION Y MANTENIMIENTO DE
MAQUINARIA INDUSTRIAL

TEMA: Plan de Mantenimiento de una

compresora de aire

DOCENTE:
 Lima Ramos, Uldamar Nancy
ESTUDIANTES:
 Escalante Carcellen, Alessandro Fabian
 Huaman Quispe, Nick Junior
 Rivera Cupe, Andry Jurguen
 Revilla Vilca, Danny Julio
 Valeriano Rojas, Fabian Andre

Arequipa - Perú
 INDICE
1. Resumen.....................................................................................................................3
2. Introducción...............................................................................................................3
3. Reseña de la empresa y del área que mantenimiento.................................................3
3.1 Reseña de la empresa Coca Cola............................................................................3
3.2 Área de mantenimiento...........................................................................................4
4. Contexto Operacional y Elementos de Análisis.........................................................4
4.1 Diagramas de Proceso-Operativos (Producto/Servicio).....................................4
4.2 Diagramas de Entrada-Función-Salida de Planta/Circuito/Sistema/Equipos.....4
4.3 Descripción de la Planta/Circuito/Sistema/Equipos...........................................4
5. Datos disponibles y análisis de Planificación y programación..................................4
5.1 Reportes de tiempos de detención/falla/reparación/tasa de falla............................4
5.2 Tiempos disponibles (TPO, TPFS, TPEF) para el elemento de análisis................4
5.3 Determinar los indicadores OEE, MTBF, MTTR y la Disponibilidad..................5
5.4 Costos asociados (Mantenimiento correctivo y preventivo), realizar el Riesgo
total anualizado (RTA)......................................................................................................5
5.5 Determinar la planificación y programación de las tareas/tácticas de
mantenimiento que apliquen a su activo...........................................................................5
6. Análisis e Interpretación de Resultados.....................................................................5
7. Planes de acción y Recomendaciones........................................................................5
8. Conclusiones..............................................................................................................5
9. Bibliografía................................................................................................................5
10. Anexos....................................................................................................................5
 1. Resumen
La industria manufacturera de Coca Cola es responsable en la producción de bebidas no
alcohólicas, como aguas, bebidas energéticas, etc. Siendo una empresa multinacional
estadounidense de bebidas y alimentos, contando con varias plantas de producción,
contando con una estrategia de marketing muy efectiva lo que hizo que la marca sea
conocida por todo el mundo. Por eso la empresa le importa la innovación y el
compromiso con la sustentabilidad para una correcta producción y formulación de
productos lo cual permitió que se mantenga competitiva a lo largo de los años por su
buena innovación que presenta.

2. Introducción
La industria manufacturera de Coca Cola es una de las mas grandes y exitosas en el
mundo por las bebidas no alcohólicas, Cola Cola se convirtió como una de las marcas
mas icónicas y valoradas en todo el mundo gracias a las estrategias de su marketing y
por la calidad de los productos, teniendo la capacidad de innovar en sus productos y
procesos. En esta ocasión hablaremos sobre un comprensor que se encuentra en unos de
su proceso de elaboración y embotellamiento de la gaseosa.

3. Reseña de la empresa y del área que mantenimiento

3.1 Reseña de la empresa Coca Cola

Coca Cola es una empresa multinacional que produce productos de bebidas no

alcohólicas, esta empresa fue fundada en 1892, lo cual los productos de Coca Cola
fueron reconocidos por todo el mundo.
En cuanto la calidad de sus productos, la empresa se a encargado de mantener altos
estándares en la calidad y seguridad alimentaria en su proceso de producción, lo cual
permitió que la empresa tenga una reputación positiva en el mercado. La empresa se
volvió mas reconocida por invertir en su innovación de los productos y por la demanda
de los consumidores que quieren algo mas saludable implementaron bebidas mas
saludables para satisfacer sus necesidades.
Sin embargo, la empresa también fue criticada por el impacto que tiene en el medio
ambiente debido a la generación de plástico y la cantidad de agua utilizada en la
producción.
La empresa Coca Cola es una empresa líder en la industria de bebidas, por su historia de
éxito que tiene, sin embarga como cualquier empresa tendrán aun desafíos y criticas que
se enfrentara al evaluar su ética y sostenibilidad.
 3.2 Área de mantenimiento

Como cualquier empresa el área de mantenimiento es esencial, ya que esta área

garantiza que los equipos y maquinarias de producción se mantengan optimas
condiciones para minimizar el tiempo de inactividad y maximizar la eficiencia en la
producción.
Es importante que el área de mantenimiento cuente con técnicos capacitados y
herramientas adecuadas para realizar la reparación y mantenimiento preventivo y
correctivo de una manera más efectiva y eficiente.
Por lo tanto, la empresa Coca Cola garantiza la calidad y seguridad en sus productos.
Esto se logro por el mantenimiento regular y la calibración de los equipos y maquinas,
como también por la forma rápida de resolver cualquier falla o problema que se
presente.
La eficacia del área de mantenimiento tiene un impacto directo, ya que este va hacer que
la empresa Coca Cola se mantenga competitiva y eficiente al momento de la producción
de sus productos.

4. Contexto Operacional y Elementos de Análisis

4.1 Diagramas de Proceso-Operativos (Producto/Servicio)

Inicio del Proceso Inicio Salida

 Inspección Inicial  Compresor de Aire  Informe de Inspección Inicial
 Evaluación de necesidades  Informe de  Lista de tareas de
de mantenimiento inspección inicial mantenimiento requeridas

 Preparación de herramientas  Lista de tareas de  Herramientas y materiales

y materiales mantenimiento necesarios
requeridas
 Mantenimiento preventivo

 Cambio de filtros de aire  Filtros de aire  Filtros de aire reemplazados

nuevos,
herramientas de
extracción
 Verificar y ajustar niveles de  Aceite lubricante,  Niveles de aceite y
aceite y lubricación herramientas de lubricación ajustados
medición
 Inspección y ajuste de  Herramientas de  Correas inspeccionadas y
correas inspección y ajuste ajustadas

 Limpieza general del  Herramientas de  Compresor limpio y libre de

compresor limpieza suciedad

 Verificación y calibración  Herramientas de  Presión del compresor

de presión medición de verificada y calibrada
 presión
 Lubricación y engrase  Aceite lubricante,  Lubricación y engrase
puntos de realizado
lubricación

 Pruebas y verificación

 Pruebas de funcionamiento  Carga de trabajo,  Resultados de las pruebas de

herramientas de funcionamiento
medición
 Verificación de fugas  Carga de trabajo,  Resultados de las pruebas de
herramientas de funcionamiento
medición
 Inspección final  Compresor de aire,  Informe de inspección Final
resultados de
pruebas y
verificación

4.2 Diagramas de Entrada-Función-Salida de

Planta/Circuito/Sistema/Equipos

Entrada Función Salida

 Plan de mantenimiento de  Ejecución del plan  Mantenimiento realizado
un compresor de aire de mantenimiento

 Registro de plan de  Recepción del plan  Plan de mantenimiento

mantenimiento de mantenimiento actualizado
 Revisión de  Actividades programadas
actividades y tareas  Cronograma de
programadas mantenimiento

 Inspección visual y  Inspección visual y  Informe de inspección visual

evaluación inicial evaluación inicial  Registro de condiciones
 Identificación de anormales encontradas
componentes y  Lista de componentes
condiciones defectuosos
anormales

 Verificación de niveles de  Verificación de  Registro de niveles de aceite

aceite y lubricación niveles de aceite y y lubricación
lubricación  Niveles de aceite y
 Reemplazo de lubricación ajustados
aceite y lubricante correctamente

 Revisión y reemplazo de  Inspección de  Filtros de aire limpios y en

filtros de aire filtros de aire buen estado de
 Reemplazo de funcionamiento
 filtros de aire

 Verificación del estado de  Inspección y ajuste  Correas en buen estado y

las correas de correas correctamente ajustadas
 Reemplazo de
correas desgastadas

 Pruebas y ajustes del  Pruebas de  Resultados de las pruebas y

compresor de aire rendimiento del ajustes realizados
compresor de aire  Parámetros de
 Ajustes de presión funcionamiento ajustados
y temperatura correctamente

 Lubricación y engrase de  Lubricación y  Registro de lubricación y

componentes engrase de engrase realizado
componentes
móviles del
compresor de aire

 Mantenimiento correctivo  Identificación y  Componentes reparados o

reparación de reemplazados
componentes
defectuosos.
 Ajustes y
reparaciones
necesarios

 Registro y documentación  Registro de  Registro de mantenimiento

del mantenimiento actividades de actualizado y completo
mantenimiento
 Documentación de
resultados y
acciones
realizadas.

4.3 Descripción de la Planta/Circuito/Sistema/Equipos

La planta de producción de Coca-Cola es una instalación dedicada a la fabricación de

bebidas carbonatadas y no carbonatadas de la marca Coca-Cola. Esta planta opera con el
objetivo de garantizar la producción eficiente y de alta calidad de las bebidas para su
distribución a nivel local y regional.
La planta de producción consta de varios equipos y sistemas interconectados que
desempeñan funciones clave en el proceso de fabricación de las bebidas. Algunos de
estos equipos incluyen:
  Área de recepción de materias primas:
o Almacén de ingredientes: Almacena los ingredientes y aditivos
necesarios para la elaboración de las bebidas.
o Sistema de pesaje y dosificación: Mide y dosifica las cantidades
adecuadas de ingredientes según las fórmulas establecidas.
o Área de mezcla y carbonatación:
o Mezcladoras: Mezclan los ingredientes para crear las distintas bebidas,
siguiendo las recetas y proporciones establecidas.
o Carbonatadores: Añaden dióxido de carbono a las bebidas
carbonatadas para generar la efervescencia característica.
o Área de envasado y empaquetado:
o Líneas de envasado: Realizan el llenado de las bebidas en botellas o
latas, aplicando los tapones o tapas correspondientes.
o Etiquetadoras: Aplican las etiquetas y códigos de identificación en los
envases.
o Empaquetadoras: Agrupan las botellas o latas en paquetes o cajas para
su posterior distribución.
o Área de almacenamiento y distribución:
o Almacén de productos terminados: Almacena las bebidas envasadas y
empaquetadas, listas para su distribución.
o Área de carga y descarga: Permite el traslado eficiente de los productos
terminados hacia los vehículos de distribución.
El compresor de aire es una máquina que se utiliza para comprimir el aire atmosférico y
almacenarlo en un tanque para su uso posterior en diversas aplicaciones. Este compresor
de aire en particular es del tipo de pistón, lo que significa que utiliza un pistón
accionado por un motor eléctrico para comprimir el aire. Tiene una capacidad de 50
litros y puede alcanzar una presión de trabajo de hasta 8 bar.
 El compresor de aire está compuesto por los siguientes componentes principales:
o Motor eléctrico: Proporciona la energía necesaria para accionar el
compresor.
o Cilindro: Contiene el pistón que comprime el aire.
o Válvula de admisión: Permite que el aire atmosférico ingrese al cilindro
durante el ciclo de admisión.
o Válvula de escape: Libera el aire comprimido del cilindro hacia el
tanque de almacenamiento.
o Tanque de almacenamiento: Almacena el aire comprimido para su
posterior uso.
o Manómetro: Indica la presión del aire en el tanque y/o en el sistema.
o Filtro de aire: Filtra las impurezas del aire antes de ingresar al
compresor.
o Sistema de control: Incluye interruptores, reguladores de presión y otros
dispositivos para controlar el funcionamiento del compresor.
El compresor de aire desempeña un papel crucial en la industria de Coca-Cola al
suministrar aire comprimido como fuente de energía para accionar equipos,
herramientas y máquinas neumáticas, así como para realizar tareas de limpieza y
soplado. Además, puede contribuir al control de procesos mediante la operación de
dispositivos neumáticos.
 Suministro de aire comprimido: El compresor de aire es responsable de
generar aire comprimido, que se utiliza en diversos procesos de la planta de
producción. Este aire comprimido se utiliza como fuente de energía para
accionar equipos y maquinaria en diferentes etapas del proceso de fabricación de
las bebidas.
 Accionamiento de máquinas y herramientas: El aire comprimido generado
por el compresor se utiliza para accionar máquinas y herramientas neumáticas en
la planta. Estas máquinas y herramientas neumáticas se utilizan en actividades
como el llenado de botellas, el etiquetado, el empaquetado, el transporte de
productos y otras operaciones relacionadas.
 Limpieza y soplado: El aire comprimido también se utiliza para realizar tareas
de limpieza y soplado en la planta de producción. Por ejemplo, se utiliza para
limpiar equipos, tuberías, recipientes y otras áreas donde se requiere una
limpieza efectiva. Además, se utiliza para soplar y eliminar residuos o partículas
en áreas o componentes sensibles.
 Control de procesos: En algunos casos, el aire comprimido puede utilizarse en
procesos de control y automatización en la planta. Se utiliza para operar
válvulas, cilindros y otros dispositivos neumáticos que ayudan a regular y
controlar el flujo de líquidos, gases y materiales en los diferentes procesos de
producción.

  Mantenimiento Rutinario
 Este mantenimiento comprende actividades tales como: lubricación, limpieza,
protección, ajuste, calibración u otras, su frecuencia de ejecución es semanal,
generalmente es ejecutado por los mismos operarios de los sistemas productivos
del taller mecánico de industria Coca Cola a su objetivo es mantener y alargar la
vida útil de dichos sistemas evitando su desgaste.
 El compresor requiere una serie de labores mantenimientos:
 Limpieza de filtros de entrada de aire En parada; se para el compresor para
realizar dichos mantenimientos: se realiza con agua, detergente y presión de aire.
 Reposición o cambio de aceite de lubricación. Para esto Se hacen análisis
periódicos para comprobar que mantiene características adecuadas.
Normalmente no es necesario cambiar el aceite, sino que para mantener sus
características es suficiente con rellenar lo que va perdiendo.
 Igualmente, hay una serie de labores que normalmente realiza el propio
fabricante de la turbina, y que requieren sustitución de algunas partes de la
misma. La frecuencia depende del tipo de compresor.
 Overhaul (mantenimiento mayor): Normalmente se realiza cada 24.000 horas de
operación. Incluye una revisión completa del compresor y/o instrumento, con
reparación o sustitución de las partes afectadas.
4.4 Evaluación de criticidad (Matriz Priorización/Pareto/etc.)

4.5 Selección-descripción del elemento de análisis

5. Datos disponibles y análisis de Planificación y programación

5.1 Reportes de tiempos de detención/falla/reparación/tasa de

falla
5.2 Tiempos disponibles (TPO, TPFS, TPEF) para el elemento de
análisis.

5.3 Determinar los indicadores OEE, MTBF, MTTR y la

Disponibilidad.

5.4 Costos asociados (Mantenimiento correctivo y preventivo),

realizar el Riesgo total anualizado (RTA)

5.5 Determinar la planificación y programación de las

tareas/tácticas de mantenimiento que apliquen a su activo

6. Análisis e Interpretación de Resultados

7. Planes de acción y Recomendaciones

 Crea un calendario detallado que especifique las fechas y frecuencia de las tareas
de mantenimiento preventivo para el compresor de aire. Esto te ayudará a
mantener un seguimiento sistemático de las actividades y a asegurarte de que se
realicen de manera oportuna.
 Cuando ocurra una falla en el compresor de aire, realiza un análisis exhaustivo
para identificar la causa raíz. Utiliza técnicas como el análisis de causa raíz
(RCA) para determinar las causas subyacentes y tomar acciones correctivas
efectivas que eviten la repetición de problemas similares en el futuro.
 Crea un inventario de repuestos críticos para el compresor de aire, incluyendo
piezas de desgaste y componentes que tienen mayor probabilidad de falla.
Mantén un nivel adecuado de stock y asegúrate de tener fácil acceso a los
repuestos necesarios para minimizar el tiempo de inactividad en caso de una
reparación urgente.
 Utiliza sistemas de monitoreo y análisis de datos para recopilar información
sobre el rendimiento del compresor de aire. Esto te permitirá identificar
 tendencias, patrones y posibles problemas antes de que se conviertan en fallas
importantes. Considera el uso de tecnologías de IoT (Internet de las cosas) para
recopilar datos en tiempo real y realizar un seguimiento proactivo del estado y
rendimiento del equipo.
 Asegúrate de que el plan de mantenimiento se mantenga actualizado y se adapte
a medida que surjan nuevas necesidades o desafíos.

8. Conclusiones y Recomendaciones

 El desarrollo e implementación de un plan de mantenimiento adecuado para el

compresor de aire ha demostrado ser una estrategia efectiva para mejorar la
confiabilidad y disponibilidad del equipo. A través de un mantenimiento
preventivo regular, se pueden identificar y abordar de manera proactiva posibles
problemas antes de que se conviertan en fallas mayores, evitando así tiempos de
inactividad no planificados.
 La aplicación de un plan de mantenimiento bien estructurado permite optimizar
los costos asociados con el compresor de aire. Al realizar mantenimientos
programados, se reducen los gastos derivados de reparaciones urgentes o de
emergencia, ya que se evitan fallas catastróficas y se prolonga la vida útil del
equipo.
 Al mantener el compresor de aire en óptimas condiciones, se asegura su
eficiencia operativa. Esto implica un mejor rendimiento del equipo, una mayor
eficiencia energética y un consumo reducido de recursos, lo que se traduce en
ahorros significativos a largo plazo.
 Programa inspecciones y mantenimientos preventivos de manera periódica
según las recomendaciones del fabricante y las necesidades específicas de tu
compresor de aire. Realiza chequeos rutinarios de los componentes clave, como
filtros, lubricantes, válvulas y sistemas de control. Esto ayudará a detectar
posibles problemas antes de que se conviertan en fallas costosas.
 Explora la posibilidad de implementar sistemas de monitoreo continuo para el
compresor de aire, como sensores de vibración, temperatura o presión. Estos
sistemas pueden proporcionar alertas tempranas sobre posibles problemas y
ayudar a tomar medidas preventivas antes de que ocurran fallas.

9. Bibliografía

 https://dspace.ups.edu.ec/bitstream/123456789/831/12/UPS-CT001680.pdf
 https://repositorio.itm.edu.co/bitstream/handle/20.500.12622/1664/
Rep_Itm_pre_Roldan.pdf?sequence=1&isAllowed=y
 https://tecnologiaparalaindustria.com/checklist-para-el-correcto-mantenimiento-
preventivo-en-compresores-de-aire/
 https://www.academia.edu/30533030/PLAN_DE_MANTENIMIENTO_MEC
%C3%80NICO_PREVENTIVO_DE_LOS_COMPRESORES_DE_AIRE_SULLAIR_4510_A_DE_
LA_PLANTA_PICURE_DEL_CONJUNTO_GENERADOR_JOSEFA_JOAQUINA_S
%C3%81NCHEZ_BASTIDAS_DE_LA_CORPORACI%C3%93N_EL
%C3%89CTRICA_NACIONAL

 https://repositorio.uncp.edu.pe/bitstream/handle/20.500.12894/6678/
T010_70916628_T.pdf?sequence=1
 https://es.scribd.com/document/392915008/Analisis-de-Criticidad-Del-Compresor-de-
Piston

10.Anexos

 https://tecnologiaparalaindustria.com/plan-de-mantenimiento-preventivo-de-un-
compresor-de-aire/
 https://www.atlascopco.com/es-pe/compressors/service/plans/preventive-
maintenance
 https://www.mrperu.com.pe/blog/mantenimiento-preventivo-compresor-de-aire/