“Moldajes en la construcción”

PREPARADO PARA:

PROCESOS Y SISTEMAS I

BASTIAN LOPEZ
BASTIAN
FABIAN TORRIJO
CRISTOPHER CASTAÑEDA
ESTUDIANTES DE INGENIERIA EN CONSTRUCCION
Contenido
1. INTRODUCCION.....................................................................................................................3

2. Preguntas por responder.......................................................................................................4

2.1. DEL TEMA EXPUESTO, POR EL SEÑOR GONZÁLEZ, LA REINGENIERÍA, ¿COMO SE LOGRAN
MITIGAR SUS EFECTOS EN LA GESTIÓN DE RIESGOS EN LOS TERRITORIOS DE LA PARTE ALTA DE
VALPARAÍSO?.................................................................................................................................4

2.2. ¿QUE REGULACIONES PUEDEN SER ATINGENTES, PARA LOGRAR LA SUSTENTABILIDAD DE

LOS PROYECTOS INMOB ILIARIOS?.................................................................................................4

2.3. LA INFRAESTRUCTURA SOSTENIBLE REGENERATIVA, ¿ES VIABLE CON EL ENFOQUE DEL

EXPOSITOR, DESDE LA DIMENSIÓN DE LA ENERGÍA SUSTENTABLE?..............................................4

2.4. DEL ANALISIS DEL CONTEXTO LOCAL (EMPLAZAMIENTOS DE EDIFICACIONES EN ALTURA

EN LA PARTE ALTA DE VALPARAÍSO), ¿ES POSIBLE LOGRAR UN IMPACTO ECONÓMICO, SOCIAL Y
AMBIENTAL?..................................................................................................................................5

3. CONCLUSIÓN..............................................................................................................................6

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 1. INTRODUCCION

La importancia del moldaje o encofrado en el rubro de la construcción es moldear

el hormigón y entregarle la geometría necesaria para el momento de fraguado.
(Ruano Peña, D. V. 2010, p 47)

Uno de los elementos importantes en el mundo de la construcción es generar

formas continuas, específicas, simétricas realizadas con hormigón acorde a los
requerimientos de los planos arquitectónicos. Para esto se necesitan utilizar una
variedad de moldajes que sean acordes a los requerimientos y permitan efectuar
el trabajo con metodologías estandarizadas, dando importancia a reducir los
tiempos de armado del encofrado, permitir el reciclaje o la reutilización de estos,
reducir costos de transporte o de compra de estos, impedir errores que conlleven
pérdidas o retrasos en la obra, etc.

Para las competencias de un profesional en el rubro de la construcción, este tema

toma importancia debido a que en la mayoría de las obras que requieren hormigón
necesitan una persona que sea responsable de establecer el tipo de moldaje que
más beneficiaría en términos de ahorro de tiempo, costos, seguridad.

En este trabajo investigativo veremos los distintos tipos de moldajes disponibles

en el mercado, sus usos y diferencias, su materialidad, ventajas y desventajas de
estas, así como también cómo están conformados con sus distintos elementos
anexos. Además, se hará una diferenciación de la importancia del material de los
cuales están fabricados para enfatizar en los distintos tipos de metodologías de
construcción o armado que se requieren y cómo debe ser su conservación o
mantención en obra.

Por último, se supondrá una obra ficticia de menor tamaño donde se utilice un tipo
de encofrado estudiado en este informe, con el fin de presupuestar y poner en
práctica los distintos conocimientos entendidos en este trabajo. Se realizarán
visitas a proveedores de materiales con el fin de establecer costos que permitan
un conocimiento más acabado.

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 2. OBJETIVO

El objetivo del presente informe es generar un conocimiento más acabado sobre

los distintos tipos de moldajes usados en el rubro de la construcción. Indicar los
distintos elementos que los conforman, sus usos comunes y específicos, su
clasificación, la materialidad de la cual pueden estar conformados, sus métodos de
instalación, retiro y mantención.

Generar un análisis en el uso de un tipo de moldaje con el fin de llevar a práctica

los conocimientos adquiridos, simulando una situación constructiva donde se
elegirá un tipo de moldaje, se establecerá su materialidad y su forma de
colocación además de presupuestar la obra referente al tema elegido.

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 3. ¿Qué es un moldaje?

Para lograr un correcto desarrollo de un moldaje, se deben conocer cada una de

sus características propias. Es por ello por lo que, debemos entender que es un
sistema o conjunto de elementos dispuestos de forma tal, que cumple con la
función de moldear el hormigón fresco a la forma y tamaño específico según sea
su necesidad, es decir, controlando su posición y alineamiento dentro de las
tolerancias exigidas. También, se entiende el moldaje como una estructura
temporal que soporta la carga propia, del hormigón fresco y de las sobrecargas de
personas, equipos y otros elementos que se especifiquen. 

La utilización de los moldajes depende netamente del tipo de estructura que se

quiera obtener por medio de este, es decir, que no solo encontramos un tipo de
moldaje, sino que, tenemos una amplia variedad de estos. A continuación,
detallaremos los tres tipos de moldajes más utilizados en construcción como son
moldaje de muro, losa, vigas y, por último.

4. Características de los moldajes

4.1. Resistencia: El moldaje debe ser lo más resistente posible ya que debe
soportar todo tipo de fuerzas que se generen durante un proceso de
construcción.

4.2. Durabilidad: El material que se ocupe para efectuar el trabajo debe ser
capaz de durar y aguantar durante todo el proceso de construcción.

4.3. Rigidez: Es importante la rigidez del moldaje para poder garantizar que
la forma del objeto moldeado se mantenga durante el proceso.

5. Clasificación de moldajes

5.1. Según su función: Los moldajes pueden ser de encofrado o de

apuntalamiento. Los moldajes de encofrado son aquellos que se utilizan
para dar forma al concreto mientras se fragua, mientras que los
moldajes de apuntalamiento se usan para soportar la estructura
mientras se construye.

5.2. Según su forma: Los moldajes pueden ser rectangulares, circulares,

elípticos o de cualquier otra forma necesaria para la construcción.

5.3. Según el material utilizado: Los moldajes de construcción pueden ser

de madera, metal, plástico o una combinación de estos materiales.

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 5.4. Según su ubicación: Los moldajes pueden ser interiores o exteriores,
según la ubicación de la estructura a construir.

5.5. Según su complejidad: Los moldajes pueden ser simples o complejos,

dependiendo de la forma y la geometría de la estructura a construir

6. MATERIALES EN LOS MOLDAJES

La materialidad de los moldajes depende del tipo de estructura que se está
construyendo, también el ciclo de uso que se le quiere dar. A continuación, se
dará a conocer los más utilizados en las obras.

6.1. Moldajes de madera: Es un conjunto de piezas de madera, que son

utilizadas para poder dar forma y soporte a una estructura de hormigón
en una construcción, de la cual, estas al adquirir la forma deseada, se
verterá el concreto en ello, asegurando así su forma durante el proceso
de endurecimiento.
6.2. Moldajes metálicos: Es utilizado en construcciones para dar forma y soporte
a estructura de hormigón armado, por ende, en vez de dar uso de piezas de
madera, se usará paneles de metal (acero o aluminio), que se unen mediante
tornillos o pernos.
6.3. Mixto: Mezcla de Ambos
6.4. Otros materiales: (PVC).

7. Instalación de moldajes
La instalación puede variar según el tipo de moldaje que se necesita ocupar y
también, según la forma de la estructura en la cual se está construyendo, por general
se pueden seguir las siguientes indicaciones:

 No se deben acumular elementos inflamables cerca de los moldajes.

 Se debe utilizar cinturón de seguridad cuando se esté trabajando a más de tres

metros de altura.

 Una vez terminado el moldaje no se permitirá la circulación de los trabajadores

entre las alzaprimas o puntuales.

 No deben transmitir vibraciones de motores al moldaje.

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 7.1. Protocolos para la correcta instalación
 Coordinar el trabajo en equipo.
  Realizar trazado, siguiendo puntos de referencia establecidos en planos y
sistema de trabajo.

 Seleccionar las piezas y accesorios adecuados para la instalación, según el

tipo de moldaje a utilizar y las especificaciones técnicas correspondientes.

  Elegir los materiales, herramientas y equipos necesarios en función del tipo de

moldaje utilizado.

 Aplicar las normas de seguridad y prevención de riesgos durante el montaje,

en conformidad con las instrucciones y normas en vigor.

 Apilar las estructuras por tipo, siguiendo las especificaciones del fabricante
 Limpieza de las estructuras y accesorios del moldaje, aplicando la primera
mano de desmoldante antes de la instalación de la estructura.

  Realizar el montaje de los moldajes de manera precisa, asegurándose de la

estabilidad, horizontalidad, verticalidad, estanqueidad y alineamiento,
siguiendo las instrucciones del fabricante y las especificaciones técnicas del
proyecto.

  Retirar el moldaje, dejando las piezas claves con sus apuntalamientos

correspondientes instalados para garantizar la seguridad de la obra, en
concordancia con las especificaciones técnicas de fraguado de los
hormigones.

   Llevar a cabo el descimbre del moldaje, respetando las normas establecidas.

 Limpiar las estructuras utilizadas en el moldaje y almacenar el material
adecuadamente para su reutilización posterior, aplicando normas de seguridad
y protección del medio ambiente.

8. Retiro de moldaje

El retiro de un moldaje debe ser retirado con especial cuidado y realizarlo lo más
tardíamente posible en medida que el avance de la obra lo permita,
recomendablemente pasado el tiempo de curado del hormigón. En caso de que el
retiro se realice antes de este tiempo se debe continuar el proceso de curado. 

A su vez existen tiempos mínimos que deben ser respetados para asegurar que el
hormigón alcance una resistencia que sea segura para el desmolde. Dentro de los
cuales encontramos que para moldajes que contengan elementos verticales de
columnas, muros y vigas largas debe ser de 12 horas; para Fondos de Losas un
plazo mínimo de 4 días; para Fondos de Vigas y Puntales de Losas un plazo
mínimo de 10 días; para Puntales de vigas un plazo mínimo de 14 días. 

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Para comenzar el proceso de desmolde se deben retirar gradualmente los
soportes o alzaprimas que estén soportando el moldaje, de esta forma el hormigón
asumirá cargas de forma paulatina y evitando el riesgo de realizar sobre el
hormigón una carga crítica que pueda perjudicar su conformidad.  Este proceso se
debe realizar procurando no generar un daño en el hormigón que esté contenido.

9. Mantención de moldajes

La mantención que necesite el moldaje va a depender del uso y de la vida útil que
se desee dar, en muchos casos la utilización de moldajes de madera se limita a 1
solo uso, dado a que en su retiro las piezas pueden quedar dañadas. Pero en
caso contrario, luego del retiro del moldaje, sea cual sea su materialidad, se
procederá a dar un lavado a presión de todos los elementos que conformen y
debe realizarse en obra, antes de llevar los moldajes a su lugar de acopio.

Se recomienda en el caso de ser un moldaje de madera o terciado sellar los

bordes con pinturas en base a aceites para reducir la absorción de humedad de la
pieza. Y en el caso de ser una placa metálica proceder a desarrollar en caso de
que esta lo requiera

Se debe procurar que los sellos y piezas que conformen el moldaje se encuentren
en buen estado y de no ser así esto deberá ser corregido antes de su nueva
utilización.

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10. Tipos de moldaje

10.1. Moldaje de muro

En el rubro de la construcción, el moldaje de muro cumple la función de
estructura temporal que se utilizará para lograr la forma del muro mientras
se vierte el material como es el hormigón. El molde, puede estar hecho de
diferentes materiales. Los mayormente reconocidos en faena son de metal,
madera o plástico (PVC). Los materiales nombrados anteriormente, deben
cumplir ciertas características para lograr un buen desarrollo de los
moldajes, un par de ellas es que, deben ser lo suficientemente manejables
para poder lograr su instalación, y a su vez, deben ser lo suficientemente
sólido y resistente para soportar la fuerza del material vertido durante el
proceso de fraguado.
A continuación, mediante la figura 1 se reconocerán las partes de Partes del
moldaje de muro.

figura 1 "PARTES MOLDAJE DE MURO"

10.1.1. Panel: Es una unidad que forma parte de una cara del moldaje, que es
estructuralmente autosuficiente y no requiere de refuerzos externos
10.1.2. Conectores: Son elementos de unión de paneles que dan forma a un moldaje,
son metálicos de fácil colocación y retiro.

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10.1.3. Separadores: El separador es un elemento dimensionado, cuya función es
mantener el espesor del muro previo al hormigonado.
10.1.4. Tensores: son elementos formados por una barra de fierro con fijaciones en
sus extremos, cuya función es mantener la estabilidad de las caras del moldaje
durante el llenado de los muros, garantizando su espesor.
10.1.5. Alineadores: Son elementos cuya función es alinear los distintos paneles y
garantizar la continuidad en la unión de los paneles del moldaje.
10.1.6. Aplomadores: Son elementos que se unen a los paneles, cuya función es
aplomar el moldaje mediante un sistema regulable (mantener la posición
determinada en el proyecto).

10.1.7. Ménsula de trabajo: Plataforma montada en los paneles de muro que

genera una superficie de trabajo que consta de piso, barandas y
rodapiés.
10.1.8. Elementos fungibles: Corresponden a conos, tapones y separadores
plásticos.

10.2. Moldaje de pilares y columnas

Tal como en el caso anterior de moldaje de muros, el moldaje de pilares y

columnas en el ámbito de la construcción es un elemento temporal que cumple
la función de retener y dar forma al hormigón en el momento de ser vaciado al
interior del moldaje. En este caso pueden existir moldajes poligonales
(rectangular o cuadrado) para pilares y moldajes de formas circulares para el
caso de las columnas o también llamados pilares circulares.

figura 2 "PARTES DEL MOLDAJE DE PILAR"

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 figura 3 "PARTES DEL MOLDAJE DE COLUMNA"

10.2.1. Panel: Es una unidad que forma parte de una cara del moldaje, que es
estructuralmente autosuficiente y no requiere de refuerzos externos.
10.2.2. Conectores: Son elementos de unión de paneles verticales que dan forma a
un moldaje.
10.2.3. Aplomadores: Son elementos que se unen a los paneles, cuya función es
aplomar el moldaje mediante un sistema regulable (mantener la posición
determinada en el proyecto).
10.2.4. Cuña: Elemento metálico que cumple la función de unir las caras del moldaje.

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10.3. Moldaje de vigas

Una viga es un elemento o estructura horizontal que cumple la función de

sostener carga entre dos apoyos, generalmente se fabrican a base de
hormigón armado por lo que es necesaria la utilización de moldaje. En este
caso el moldaje queda en gran parte de su extensión sin apoyo, por lo que es
necesaria la utilización de Alzaprimas que soporten el moldaje.
A continuación, se detallarán las partes de un moldaje de viga y su respectiva
función:

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 figura 4 "PARTES DE MOLDAJE DE VIGA"

10.3.1. Fondo de viga: Consiste en un elemento horizontal que se apoya sobre las
vigas primaria y secundaria, y en él se montan los laterales.
10.3.2. Laterales: Elemento que confina la viga y que en muchos casos se le agregan
tensores, separadores, y alineadores para mantener la geometría del
elemento.
10.3.3. Vigas primaria y secundaria: Vigas que se montan sobre las alzaprimas con
el objetivo de soportar el fondo de viga.
10.3.4. Alzaprima: Es un elemento vertical formado por tubos metálicos que posee
una altura regulable, para lograr dar un apoyo a las vigas primarias y
secundarias que a su vez soportan el fondo de viga. Es el elemento encargado
de soportar las cargas del moldaje y el futuro hormigón que sea vaciado.

10.4. Moldaje de losa

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Al igual que el caso anterior, este tipo de moldaje por lo general también
necesita la utilización de alzaprimas que soporten las cargas del moldaje.
También este tipo de moldaje está formado por vigas metálicas o de madera.
Además, cuentan con un rebalse que es un elemento ubicado en el contorno
de la losa con el fin de confinar el hormigón.

figura 5 "PARTES DE MOLDAJE DE LOSA"

10.4.1. Placa: Es el elemento horizontal que forma la base del moldaje que puede ser
de material terciado, plástico o metálico.
10.4.2. Vigas primaria y secundaria: Vigas que se montan sobre las alzaprimas con
el objetivo de soportar el fondo de viga.
10.4.3. Alzaprima: Es un elemento vertical formado por tubos metálicos que posee
una altura regulable, para lograr dar un apoyo a las vigas primarias y
secundarias que a su vez soportan el fondo de viga. Es el elemento encargado
de soportar las cargas del moldaje y el futuro hormigón que sea vaciado.
10.4.4. Trípode: Elemento de 3 bases que se encarga de dar verticalidad a la
alzaprima.

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 11. Análisis

Para realizar un análisis específico sobre moldaje, en base a la información

adquirida anteriormente, llevamos a cabo el diseño de un proyecto ficticio que
contempla la instalación de un moldaje de pared de materialidad de madera. El
siguiente moldaje se diseña en base al requerimiento de una pared o muralla
sólida de hormigón de calidad H25. Con un ancho de 6 metros, alto de 3.2 metros
y espesor de 30 cm. 

La duración de nuestro proyecto tiene un total de 10 días corridos y todos los

antecedentes necesarios para la realización de la obra se encuentran presentados
y aprobados por el organismo de regularización pertinente.
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Este proyecto fue sitiado en Avenida la paz 23#73 forestal alto viña del mar.
Información relevante para adquirir cotizaciones de costos en cuanto a transporte
de material.

La mano de obra que llevará a cabo el moldaje será contratada para diversas
funciones, como son la preparación y curada del hormigón. Es por ello, que se
contratará un maestro y ayudante para realizar el proyecto. Los costos de cada
uno de los trabajadores son sacados de talent.com plataforma especializada en
trabajo. Por ello, consideramos que el salario mínimo para un maestro es de
$3.077 por hora. y en el caso del ayudante de maestro el precio desciende a
$2.462 por hora.

A continuación, se detalla las partes del moldaje que se necesitan para el

proyecto, la cantidad de material necesaria junto a su respectivo costo. (MADERA)

11.1. Materiales

11.1.1. Panel

Para la realización de obras como la que estamos analizando,

necesitamos que el material seleccionado sea lo suficientemente rígido
y de superficie lisa para que la terminación del hormigón sea óptima. En
este caso, hemos seleccionado el Terciado estructural de 15mm
1,22x2,44.

El área total para cubrir el molde es de 19,2 m2. Así, dado el formato en
que se nos entrega el terciado estructural cubriendo un área de 2,98 m2,
es que, necesitamos un total de 8 planchas aproximadamente.

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 figura 6 "Material seleccionado"

figura 7 "Especificaciones técnicas del material"

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 11.1.2.

Doble malla de fierro de 10 vertical 8 horizontal

Maestro carpintero: 40 diario

Ayudante: 25

Enfierradores 2(verticales para muro): 35 40

Jornales en Hormigón para el hormigonado: 6 jornales cobran 25-30

Fierro (o dower towers) moldaje no se apegue abajo a la enfierradura: ese va enterrado en la

zapata para afirmar el moldaje

Alzaprima de madera que va afirmando el moldaje

Separadores de 2 cm en un reticulado de 60x60 cm

Vibrador de 30-35

Después de hormigonado tiene que ver el carpintero con el ayudante que este aplomado, altura
de llenado, que este a nivelado.

2 días para el armado del moldaje y colocación de malla de fierro

3er dia es hormigado en el día, si a las 5 terminaron de hormigonar, el carpintero con el jornal
tienen que ver que este aplomado nivelado todo ya que el hormigón esta fresco y es el momento
preciso para realizar todos esos ajustes

4 5 dia hasta el sexto se le echa agua

Al 6 dia puedo desmimbrarlo sacado de tablero

Limpio de área para ser utiulziado el muro

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