Propuesta Técnica Económica de La Polarización Del Agua Por Magnetismo Como Alternativa de Reemplazo Al Tratamiento Químico Actualmente Utilizado en Las Aguas Asociadas A La Producción de Crudos

UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NÚCLEO DE ANZOÁTEGUI
ESCUELA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA
PROPUESTA TÉCNICA ECONÓMICA DE LA POLARIZACIÓN

DEL AGUA POR MAGNETISMO COMO ALTERNATIVA DE
REEMPLAZO AL TRATAMIENTO QUÍMICO ACTUALMENTE
UTILIZADO EN LAS AGUAS ASOCIADAS A LA PRODUCCIÓN
DE CRUDOS
Realizado por:
BR. MANUEL ANTONIO MEDINA RIVERO
Trabajo de grado presentado ante la Universidad de Oriente

como requisito parcial para optar al título de
INGENIERO QUÍMICO
Puerto la Cruz, Enero de 2016


DE CRUDOS
Asesores
________________________ ________________________
Ing. Químico Luis F. Moreno Ing. Químico José Urbaez
Asesor académico Asesor industrial


DE CRUDOS
________________________
Ing. Químico Luis F. Moreno
Asesor académico
_____________________________ _____________________________
Ing. Químico Frank Parra Ing. Químico Yraima Salas, (M. Sc.)
Jurado principal Jurado principal

RESOLUCIÓN
DE ACUERDO AL ARTÍCULO 41 DEL REGLAMENTO DE TRABAJOS DE

GRADO:
“LOS TRABAJOS DE GRADO SON DE EXCLUSIVA PROPIEDAD DE

LA UNIVERSIDAD Y SÓLO PODRÁN SER UTILIZADOS PARA OTROS
FINES CON EL CONSENTIMIENTO DEL CONSEJO DE NÚCLEO
RESPECTIVO, QUIEN DEBERÁ PARTICIPARLO PREVIAMENTE AL
CONSEJO UNIVERSITARIO, PARA SU AUTORIZACIÓN”
iv
DEDICATORIA
Este trabajo de grado es dedicada principalmente a mi mamá, quien me ha

dado todo y ha forjado hasta el día de hoy, siempre demostrándome
confianza, apoyo y un amor infinito de manera constante, te amo mamá eres
todo para mí.
A mi papá que a su manera siempre ha estado para mí, mostrándome

muchas veces la realidad de la vida y aconsejándome para lograr mis metas
sin tropiezos, te quiero mucho Paaa.
A mi novia Cartrin Hernández, mi cuchu adorada gracias por estar en

mi vida, siempre supiste y sabes cómo sacar una sonrisa en mí, aconsejarme
y apoyarme cuando lo he necesitado, te amo.
A mis dos hermanos que aunque tenemos muchos años de diferencia

pretendo ser su ejemplo a seguir y me motivan a ser mejor persona cada día,
los quiero mucho Coco y Manu.
A José Urbaez quien ha sido mi compañero desde pequeño y me ha

demostrado tanto cariño como confianza en todo momento.
v
AGRADECIMIENTOS
La primera persona que tiene mi agradecimiento es mi mamá, gracias a ella

estoy donde estoy y soy lo que soy. Gracias mamá!! Seguido de mi papá que
con su apoyo me ayudo a salir adelante en todo lo que me propuse y por
supuesto gracias a mi cuchu amada, por todo el apoyo y amor brindado.
A mi tutor y amigo, José Urbaez, al que le debo más de lo que soy

capaz de agradecerle. Gracias por todo.
A toda mi familia querida, abuelos, tíos y primos, quienes estuvieron

pendientes siempre para mi culminación.
Al ingeniero Miguel Garrido, por la infinidad de veces que me ofreció

su ayuda desinteresada, brindándome siempre cariño y confianza.
A mis panas incondicionales Leonardo Conde, Enmanuel Pereda, mi

estimado(Domingo Millán), el Sr chino (Pedro) y mi misteriosa amiga Paox,
por brindarme momentos inolvidables como estudiante y una amistad
totalmente desinteresada.
A los ingenieros Mariela y Cesar, como también a los técnicos del

campo Dación quienes me brindaron apoyo cuando lo necesite y momentos
agradables en el desarrollo de las actividades.
Al profesor Luis Moreno, persona a quien aprecio muchísimo, por ser

un excelente tutor académico y amigo en el desarrollo de la carrera.
vi
CONTENIDO
RESOLUCIÓN ................................................................................................ iv
DEDICATORIA ............................................................................................... v
AGRADECIMIENTOS ..................................................................................... vi
CONTENIDO ................................................................................................. vii
LISTA DE TABLAS ......................................................................................... xi
LISTA DE FIGURAS ..................................................................................... xiii
RESUMEN .................................................................................................... xiv
INTRODUCCIÓN ........................................................................................... xv
CAPÍTULO I .................................................................................................. 18
EL PROBLEMA............................................................................................. 18
1.1 Planteamiento del problema ............................................................... 18
1.2 Presentación de la empresa ............................................................... 20
1.2.1 Divisiones de P.D.V.S.A .............................................................. 21
1.2.2 Misión y visión de la empresa...................................................... 22
1.1.3 Ubicación geográfica de PDVSA distrito san tomé ...................... 22
1.3 Objetivos ............................................................................................. 23
1.3.1 Objetivo general .......................................................................... 23
1.3.2 Objetivos específicos ................................................................... 23
CAPÍTULO II ................................................................................................. 25
MARCO TEÓRICO ....................................................................................... 25
2.1 Antecedentes de la investigación ....................................................... 25
2.2 Aguas de formación ............................................................................ 26
2.2.1 Clasificación de las aguas ........................................................... 27
2.2.2 Propiedades del agua de formación ............................................ 28
2.2.3 Composición del agua de formación ........................................... 28
vii
2.2.4 Tendencia del agua de formación ............................................... 31
2.3 Escamas o incrustaciones .................................................................. 32
2.3.1 Formación de incrustaciones y/o escamas .................................. 33
2.3.2 Factores que favorecen la formación de incrustaciones .............. 34
2.3.3 Métodos preventivos ................................................................... 37
2.4 Corrosión ............................................................................................ 42
2.4.1 Factores escenciales de la corrosion .......................................... 42
2.4.2 Corrosión uniforme ...................................................................... 43
2.4.3 Corrosión galvánica ..................................................................... 43
2.4.4 Corrosión por erosión .................................................................. 44
2.4.5 Corrosión por picadura ................................................................ 44
2.4.5 Corrosión por exfoliación ............................................................. 45
2.4.6 Corrosión mediada por microorganismos .................................... 45
2.4.7 Control de la corrosión ................................................................ 47
2.5 Coagulación ........................................................................................ 52
2.5.1 Tipos de coagulación ................................................................... 53
2.5.2 Etapas o fases de la coagulación ................................................ 54
2.5.3 Coagulantes utilizados ................................................................ 55
2.6 Floculación.......................................................................................... 56
2.6.1 Tipos de floculación ..................................................................... 56
2.6.2 Floculantes .................................................................................. 57
2.7 Sistema de evaluación económica (SEE) ........................................... 58
2.8 Indicadores financieros ....................................................................... 58
2.8.1 Valor presente neto (VPN)........................................................... 58
2.8.2 Tasa interna de retorno (TIR) ...................................................... 59
2.8.3 Eficiencia de inversión (EI) .......................................................... 59
2.8.4 Costo financiero implícito (CFI) ................................................... 59
2.8.5 Costo anual equivalente (CAE) ................................................... 60
CAPÍTULO III ................................................................................................ 61
viii
METODOLOGÍA ........................................................................................... 61
3.1 Análisis de los resultados obtenidos con el tratamiento químico
actualmente utilizado en las aguas asociadas al crudo en el campo Dación
mediante la revisión de la data histórica ................................................... 61
3.1.1 Problemas frecuentes en campo dación ..................................... 64
3.1.2 Productos químicos aplicados en el campo dación ..................... 68
3.1.3 Control del Tratamiento químico en el campo dación .................. 70
3.1.4 Cantidad de productos químicos utilizados en el campo dación . 77
3.1.5 Cantidad de agua producida en cada zona de dación ................. 80
3.1.6 Costo anual del tratamiento químico en el campo dación ........... 81
3.2 Examinación de los resultados reportados en las aplicaciones actuales
de la polarización del agua por magnetismo ............................................ 88
3.2.1 Magnetizer ................................................................................... 89
3.2.2 Aplicaciones del magnetizer ........................................................ 92
3.2.3 Efectos del magnetizer sobre los fluidos de producción de crudo 97
3.2.4 Inversión necesaria para la adquisición de dispositivos magnetizer
en el campo Dación ............................................................................ 100
3.3 Determinación de la tecnología técnica y económicamente más
adecuada mediante la generación de una matriz comparativa ............... 105
3.3.1 Análisis técnico .......................................................................... 105
3.3.2 Análisis económico .................................................................... 113
CAPÍTULO IV.............................................................................................. 117
DISCUSIÓN DE RESULTADOS ................................................................. 117
4.1 Análisis los resultados obtenidos con el tratamiento químico
actualmente utilizado en las aguas asociadas al crudo en el campo Dación
mediante la revisión de la data histórica ................................................. 117
4.1.1 Problemas en el campo dación ................................................. 117
4.1.2 Productos químicos utilizados y control del tratamiento químico en
el campo dación ................................................................................. 119
ix
4.1.3 Cantidad de productos químicos utilizados en el campo dación 120
4.1.4 Cantidad de agua producida en el campo dación y costos anuales
por su tratamiento químico ................................................................. 120
4.2 Examinación los resultados reportados en las aplicaciones actuales de
la polarización del agua por magnetismo ............................................... 121
4.2.1 Magnetizer y sus aplicaciones actuales .................................... 122
4.2.2 Efectos del magnetizer sobre los fluidos de producción y costos de
inversión estimados ............................................................................ 123
adecuada mediante la generación de una matriz comparativa ............... 124
4.3.1 Análisis técnico .......................................................................... 124
4.3.2 Análisis económico .................................................................... 129
CAPÍTULO V............................................................................................... 132
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .............................................. 132
5.1 Conclusiones .................................................................................... 132
5.2 Recomendaciones ............................................................................ 133
BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................... 134
METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO ........ 136
x
LISTA DE TABLAS
Tabla 3.1 Problemas que presenta el campo Dación y sus consecuencias en

el sistema ...................................................................................................... 68
Tabla 3.2 Clasificación de los productos químicos y sus efectos en el medio
que se dosifica .............................................................................................. 69
Tabla 3.3 Productos químicos utilizados en el campo Dación, empresa que
suministra el producto y clasificación del mismo........................................... 70
Tabla 3.4 Consumos individuales y totales de productos químicos
mensualmente según su clasificación ........................................................... 78
Tabla 3.5 Consumos individuales y totales de productos químicos mensual y
anual según su clasificación ......................................................................... 78
Tabla 3.6 Barriles de agua promedios producidos mensualmente en las
estaciones principales del campo Dación ..................................................... 80
Tabla 3.7 Costos asociados al tratamiento químico según la estación de
descarga ....................................................................................................... 84
Tabla 3.8 Costos por tratamiento químico de los últimos dos años y el
estimado para el año actual .......................................................................... 85
Tabla 3.9 Resumen del tratamiento químico actual en el campo Dación ..... 87
Tabla 3.10 Especificaciones del dispositivo magnetizer ............................... 90
Tabla 3.11 Beneficios que ofrece la utilización del magnetizer ..................... 97
Tabla 3.12 Resumen para la instalación del dispositivo magnetizer en el
campo Dación ............................................................................................. 104
Tabla 3.13 Factores considerados en ambas tecnologías en función de su
instalación y mantenimiento ........................................................................ 108
impacto ambiental ....................................................................................... 109
xi
Tabla 3.15 Factores considerados en ambas tecnologías en función del uso
de energía externa ...................................................................................... 110
Tabla 3.16 Factores considerados en ambas tecnologías en función su
flexibilidad operacional ................................................................................ 111
efecto en el sistema .................................................................................... 113
efecto en el sistema .................................................................................... 114
Tabla 4.1 Puntos resultantes en función de su instalación, mantenimiento y
vida útil o reposición ................................................................................... 125
Tabla 4.2 Puntos resultantes en función de su impacto ambiental ............. 126
Tabla 4.3 Puntos resultantes en función del uso de energía externa ......... 127
Tabla 4.4 Puntos resultantes en función de su flexibilidad operacional ...... 128
Tabla 4.5 Puntos resultantes en función de su efecto en el sistema .......... 129
xii
LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1 Coagulación (Sedapal, 2000) ...................................................... 53

Figura 2.2 Fases de la coagulación (Sedapal, 2000) .................................... 54
Figura 3.1 Consumo promedio anual de productos químicos en el campo
Dación ........................................................................................................... 79
Figura 3.2 Costos del tratamiento químico en Bolívares por año................. 86
Figura 3.3 Costos del tratamiento químico en Dólares por año .................... 86
Figura 3.4 Magnetizer ................................................................................... 90
Figura 3.5 Ordenamiento de las moléculas por el efecto del campo magnético
monopolar ..................................................................................................... 92
Figura 3.6 Comparación del estado de una caldera luego de la utilización del
magnetizer .................................................................................................... 95
Figura 3.7 Diferencias del para-hidrogeno y el orto-hidrogeno en función de la
superficie de oxigenación de la molécula ..................................................... 95
Figura 3.8 Efectos del agua tratada con magnetizer en las plantas.............. 96
Figura 3.9 Visualizador del entorno del programa Sistema de Evaluación
Económica (SEE)........................................................................................ 116
Figura 3.10 Indicadores económicos generados por el Sistema de Evaluación
Económico (SEE)........................................................................................ 116
xiii
RESUMEN
En este trabajo se propuso técnica y económicamente la polarización del

agua por magnetismo como alternativa de reemplazo al tratamiento químico
actualmente utilizado en las aguas asociadas a la producción de crudos en el
campo operacional Dación (PDVSA, San Tome). Para ello se realizó un
estudio de la situación actual del campo Dación, observando que presenta
problemas por incrustaciones de sales en los sistemas, deposición de
bacterias formando una biopelícula y corrosión por depósitos inorgánicos y
orgánicos, desgaste por sólidos suspendidos y picaduras por efectos de
gases como el H2S y el CO2. Este campo posee un consumo anual
aproximado de 574.041,48 gal/año. Entre los 18 productos químicos que se
utilizan, para una producción de agua promedio anual de 76.258.080
barriles/año con altísimos costos por su implementación de 16.162.884,8
$/año. Por esta causa es que se analizaron las aplicaciones actuales de la
polarización del agua utilizando el dispositivo "magnetizer", resultando en que
aun cuando esta tecnología no ha sido aplicada en agua asociada al crudo,
se estima que tenga efectos similares e incluso superiores a los que el
tratamiento químico actual ofrece. Como principal beneficio se tiene que el
agua polarizada con el dispositivo magnetizer, permite la remoción y limpieza
de tuberías y equipos en el sistema de escamas ya formadas, depósitos
inorgánicos y biopelículas, las cuales el tratamiento químico actual no puede
combatir y con un costo de inversión de 62.146 $/año. Finalmente para tener
certeza de su factibilidad técnica y económica, se realizó una matriz de
comparación entre ambas opciones o tecnologías, se contrastaron desde el
punto de vista técnico 15 parámetros en total en donde el tratamiento
químico actual es efectivo o beneficioso en 5 de ellos, mientras que la
polarización del agua resulto efectivo en los 15, y desde el punto de vista
económico se tiene una diferencia en costos exorbitantemente marcada con
un ahorro mayor a los 16.000.000 $/año, resultando la polarización del agua
mediante el dispositivo magnetizer tanto desde el punto de vista técnico
como económico muy superior y totalmente factible como alternativa de
reemplazo.
xiv
INTRODUCCIÓN
El agua de formación es un elemento que está presente en casi todos los

pozos de producción de petróleo, para algunos casos en poca cantidad y en
otras más del 50% del fluido producido. Si el agua producida fuera pura, su
tratamiento posterior sería realmente sencillo sin acarrear problemas
operacionales, sin embargo, no es un secreto que el agua de formación no
es pura, ya que la misma en su estado natural contiene sólidos en
suspensión y sólidos disueltos; estos sólidos ocasionan inconvenientes en el
sistema de producción, entre los que se encuentran las incrustaciones,
corrosión, depósitos orgánicos e inorgánicos, entre otros; fenómenos que
justifican el tratamiento del agua producida y utilizada para inyección en
arenas para su disposición.
Debido a esto, es imposible de manera natural, evitar ciertos

fenómenos indeseables. Entre estos fenómenos se puede mencionar: la
corrosión, la formación de incrustaciones de carbonato de calcio (escamas),
deposición de sólidos, entre otros; los cuales si no se detectan y corrigen a
tiempo tienden a acarrear problemas operacionales que van desde un
reemplazo de tuberías hasta una parada de planta, y es por esto, que el
agua de formación producida requiere de un tratamiento riguroso para su
manejo adecuado en todas las fases del proceso.
El tratamiento del agua se divide en dos grandes grupos: tratamiento

químico y no químico, el primero, se realiza en el interior de los equipos
mediante aplicación de productos químicos. Entre los métodos no químicos
xv
se encuentran los filtros de carbono, arena, y algunos más sofisticados como
son los utilizados en el proceso de osmosis inversa.
Sin embargo, existe una tecnología consiste en la polarización del

agua sometiéndola a un campo magnético mediante un dispositivo patentado
denominado "magnetizer". Este equipo es utilizado en líneas de flujo de agua
para intercambiadores de calor, teniendo como resultado la eliminación e
inhibición de incrustaciones y depósitos orgánicos e inorgánicos, que
promueven la corrosión tanto de líneas de flujo como de equipos
internamente. Las ventajas del tratamiento magnético del agua con respecto
a los tratamientos químicos y fisicoquímicos, están dadas por una operación
y mantenimiento sencillo, no se requieren gastos en productos químicos para
controlar las incrustaciones y la corrosión, no se produce contaminación
ambiental, su instalación no es intrusiva en el proceso, ocupa poco espacio y
al no requerir dispositivos complejos, su mantenimiento se hace mínimo; todo
esto lo convierte en una alternativa muy atractiva.
Actualmente se invierten grandes cantidades de dinero en productos

químicos desarrollados en el mercado para inhibir la precipitación,
cristalización o incrustación del carbonato de calcio, para evitar los pitting por
corrosión (formación de agujeros en la superficie del metal), para la
clarificación del agua mediante productos coagulantes y floculantes, entre
otros, en los sistemas de transporte de fluidos de producción, sin embargo,
con toda la inversión que se hace en tratamiento químico no se logra
controlar totalmente estos fenómenos, es por eso que se propondrá una
nueva tecnología para sustituir el tratamiento químico o fisicoquímico
convencional, con la finalidad de tener el control total de estos fenómenos
con un gran impacto económico en los costos de operación.
xvi
Para ello en primera instancia se recolecto toda la información
relacionada con el tratamiento químico aplicado en el campo Dación, para
tener una visión clara de las cantidades de productos químicos utilizados en
los diferentes sistemas y los costos que estos mismos acarrean, seguido, se
recopilo información técnica de la tecnología magnética monopolar, con la
finalidad de tener un mejor entendimiento de su funcionamiento, aplicaciones
y sus beneficios; por último, se realizará una matriz comparativa la cual
permitirá evaluo diversos factores de importancia y así seleccionar la
tecnología que presente mayor factibilidad tanto técnica como económica.
xvii
CAPÍTULO I
EL PROBLEMA
1.1 Planteamiento del problema
El agua de formación es un elemento que está presente en casi todos los

pozos de producción de petróleo, para algunos casos en poca cantidad y en
otras más del 50% del fluido producido. Si el agua producida fuera pura, su
tratamiento posterior sería realmente sencillo sin acarrear problemas
operacionales, sin embargo, no es un secreto que el agua de formación no
es pura, ya que la misma en su estado natural contiene sólidos en
suspensión y sólidos disueltos; estos sólidos ocasionan inconvenientes en el
sistema de producción, entre los que se encuentran las incrustaciones,
corrosión, depósitos orgánicos e inorgánicos, entre otros; fenómenos que
justifican el tratamiento del agua producida y utilizada para inyección en
arenas para su disposición.
Debido a esto, es imposible de manera natural, evitar ciertos

fenómenos indeseables. Entre estos fenómenos se puede mencionar: la
corrosión, la formación de incrustaciones de carbonato de calcio (escamas),
deposición de sólidos, entre otros; los cuales si no se detectan y corrigen a
tiempo tienden a acarrear problemas operacionales que van desde un
reemplazo de tuberías hasta una parada de planta, y es por esto, que el
agua de formación producida requiere de un tratamiento riguroso para su
manejo adecuado en todas las fases del proceso.
19
El tratamiento del agua se divide en dos grandes grupos: tratamiento

químico y no químico, el primero, se realiza en el interior de los equipos
mediante aplicación de productos químicos. Entre los métodos no químicos
se encuentran los filtros de carbono, arena, y algunos más sofisticados como
son los utilizados en el proceso de osmosis inversa.
Sin embargo, existe una tecnología consiste en la polarización del

agua sometiéndola a un campo magnético mediante un dispositivo patentado
denominado "magnetizer". Este equipo es utilizado en líneas de flujo de agua
para intercambiadores de calor, teniendo como resultado la eliminación e
inhibición de incrustaciones y depósitos orgánicos e inorgánicos, que
promueven la corrosión tanto de líneas de flujo como de equipos
internamente. Las ventajas del tratamiento magnético del agua con respecto
a los tratamientos químicos y fisicoquímicos, están dadas por una operación
y mantenimiento sencillo, no se requieren gastos en productos químicos para
controlar las incrustaciones y la corrosión, no se produce contaminación
ambiental, su instalación no es intrusiva en el proceso, ocupa poco espacio y
al no requerir dispositivos complejos, su mantenimiento se hace mínimo; todo
esto lo convierte en una alternativa muy atractiva.
Actualmente se invierten grandes cantidades de dinero en productos

químicos desarrollados en el mercado para inhibir la precipitación,
cristalización o incrustación del carbonato de calcio, para evitar los pitting por
corrosión (formación de agujeros en la superficie del metal), para la
clarificación del agua mediante productos coagulantes y floculantes, entre
otros, en los sistemas de transporte de fluidos de producción, sin embargo,
con toda la inversión que se hace en tratamiento químico no se logra
controlar totalmente estos fenómenos, es por eso que se propondrá una
nueva tecnología para sustituir el tratamiento químico o fisicoquímico
20
convencional, con la finalidad de tener el control total de estos fenómenos

con un gran impacto económico en los costos de operación.
Para ello en primera instancia se recolecto toda la información

relacionada con el tratamiento químico aplicado en el campo Dación, para
tener una visión clara de las cantidades de productos químicos utilizados en
los diferentes sistemas y los costos que estos mismos acarrean, seguido, se
recopilo información técnica de la tecnología magnética monopolar, con la
finalidad de tener un mejor entendimiento de su funcionamiento, aplicaciones
y sus beneficios; por último, se realizará una matriz comparativa la cual
permitirá evaluo diversos factores de importancia y así seleccionar la
tecnología que presente mayor factibilidad tanto técnica como económica.
1.2 Presentación de la empresa
Petróleos de Venezuela S.A (PDVSA) es la casa matriz de la corporación,

propiedad de la República Bolivariana de Venezuela, regida por la Ley
orgánica que reserva al Estado la Industria y Comercio de los Hidrocarburos.
Se encarga del desarrollo de industria petrolera, petroquímica y carbonífera,
tiene como actividad planificar, coordinar, supervisar y controlar las
actividades operativas de sus divisiones, tanto en Venezuela, como en el
exterior, ocupa una destacada posición entre los refinados mundiales y su
red de manufactura y mercado. Además realiza actividades en las áreas de
investigación y desarrollo tecnológico, educación y adiestramiento en
sectores vinculados con la industria energética. (PDVSA, 2004)
Con el reto de mantenerse como una empresa competitiva rentable

frente a los nuevos tiempos, PDVSA ha puesto en marcha la transformación
de su estructura corporativa, con el propósito fundamental de redefinir el
21
papel de la casa matriz y consolidar la estructura operativa. En este sentido a

finales de 1997, la corporación energética Venezolana creó con la fusión de
sus filiales Corpoven, Maraven, Lagoven la empresa PDVSA Manufacturera y
Mercadeo, y PDVSA Servicios. Cada una de estas divisiones está integrada
a su vez por diversas empresas y unidades de negocio, ubicadas tanto en
Venezuela como en el exterior.
1.2.1 Divisiones de P.D.V.S.A
PDVSA Exploración, Producción y Mejoramiento: responsables por el

desarrollo de petróleo, gas, carbón y la manufactura de orimulsión. Esta
división está compuesta por las siguientes unidades de negocio: PDVSA
Exploración, PDVSA Producción Faja, Bitor-Carbozulia y CVP.
PDVSA Refinación, Suministro y Mercadeo: esta división está a cargo

de las actividades de refinación de crudos, así como la manufactura de
productos comercialización y suministro para el mercado nacional e
internacional. Además, se encarga de la comercialización del gas natural y
cumple funciones de transporte marítimo. Esta organización está constituida
por: Refinación y Comercio, Deltaven, PDV Marina y PDVSA Gas.
PDVSA Servicios: esta división es responsable del suministro de

servicios integrados, especializados y competitivos, a toda la corporación. Su
área de gestión incluye una amplia gama de especialidades, entre las cuales
se destaca: suministro de bienes y materiales, servicios técnicos,
consultorías y asesorías profesional, informática e ingeniería, entre otras.
Esta organización está compuesta por Bariven, PDVSA Ingeniería y
Proyectos, PDVSA Administración y Servicios, Consultoría Jurídica,
Recursos Humanos, Finanzas y Asuntos Públicos, continuando en él
22
desarrollo de todas sus actividades, con especial énfasis, en las áreas de

explotación y producción de yacimientos de crudos livianos y medianos que
ofrece el oriente del país y que son vitales actualmente para la aplicación de
nuevos mercados internacionales.
1.2.2 Misión y visión de la empresa
Visión. La visión de PDVSA Exploración y Producción es la de ser

reconocida internacionalmente como la corporación energética de referencia
mundial por excelencia, a través del aprovechamiento óptimo de sus
recursos, la eficiencia operacional y la introducción oportuna de nueva
tecnología, con gente de primera, preparada y motivada, preservando su
integridad y la de los activos, en total armonía con el medio ambiente y el
entorno. Además la de ser la organización líder en la generación de los
lineamientos técnicos para el establecimiento de las estrategias de
exploración y producción a mediano y largo plazo.
Misión. Petróleos de Venezuela Sociedad Anónima, (PDVSA) es una

organización energética, destinada a la exploración, producción y
mejoramiento de hidrocarburos, esta corporación posee la misión de
satisfacer las necesidades de energía de la sociedad, promoviendo el
crecimiento socioeconómico.
1.1.3 Ubicación geográfica de PDVSA distrito san tomé
PDVSA San Tomé, pertenece a la división Oriental, se encuentra ubicada

geográficamente en el municipio Freites, en la región centro sur del Estado
Anzoátegui, comprendiendo parte de la región centro oeste del Estado
Monagas y parte de la región sur del estado Guárico, posee un área total de
23
17.085 kilómetros cuadrados, 135 kilómetros en dirección norte-sur y 180

kilómetros en dirección este-oeste.(PDVSA, 2004)
Posee 5 unidades de producción: Dación, Liviano, Mediano y Pesado.

La Unidad de Producción Dación se encuentra al este de San Tomé, con una
extensión de 427 km2, fue descubierto en el año 1944, siendo explotado por
la Empresa Mene Grande Oil Company hasta que es declarado campo
marginal. En el año 2.006 hasta la actualidad PDVSA asume la operación de
los campos operacionales que tenía anteriormente la empresa ENI DACIÓN
B.V.
1.3 Objetivos
1.3.1 Objetivo general
Proponer técnica y económicamente la polarización del agua por

magnetismo como alternativa de reemplazo al tratamiento químico
actualmente utilizado en las aguas asociadas a la producción de crudos del
campo Dación de PDVSA San Tome.
1.3.2 Objetivos específicos
1. Analizar los resultados obtenidos con el tratamiento químico

actualmente utilizado en las aguas asociadas al crudo en el campo
Dación mediante la revisión de la data histórica.
2. Examinar los resultados reportados en las aplicaciones actuales de la
polarización del agua por magnetismo.
24
3. Determinar la tecnología técnica y económicamente más adecuada

mediante la generación de una matriz comparativa.
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1 Antecedentes de la investigación
Martínez (2008), realizo la evaluación de la eficiencia del tratamiento químico

aplicado a las torres de enfriamiento 1, 2 y 3 de servicios industriales en la
refinería de Puerto la cruz, para ello se realizaron análisis fisicoquímicos al
agua, con los resultados de los análisis calcularon los índices de Ryznar y
Langelier para conocer la tendencia del agua (incrustante o corrosiva),
obteniendo una tendencia muy incrustante por Langelier y por Ryznar
medianamente incrustante y corrosiva. Evidenciando que la dosis del
tratamiento químico aplicado no era la ideal para las condiciones.
Rondón (2005), hizo una evaluación del potencial de corrosividad

interna en los gasoductos principales y líneas de recolección de gas del área
mayor Anaco, en donde calculo las velocidades de corrosión interna,
tomando en consideración la influencia de la velocidad del fluido sobre el
proceso de corrosión y determino los puntos óptimos para la instalación de
facilidades para el control de la velocidad de corrosión mediante el análisis
de informes de inspección con herramientas electromagnéticas.
Moya (2005), llevo a cabo la evaluación del efecto inhibidor de

incrustaciones L-185 como agente reductor de agua en pozos de las
unidades de explotación liviano y pesado Distrito Sur San Tome, en primera
instancia se realizo la selección de pozos con mecanismos de generación de
agua por canalización, seguido de un análisis de las propiedades
26
fisicoquímicas del agua para determinar posteriormente los índices de

saturación para conocer su tendencia y se observo como resultado una
reducción del corte de agua y sedimentos, dicha reducción se le atribuyó
principalmente al efecto distorsionante que el inhibidor ejerció sobre las
escamas de carbonato de calcio a nivel de formación.
López (2003), llevo a cabo la evaluación de la aplicación de nuevas

tecnologías orientadas a la minimización de fallas por corrosión en pozos de
la unidad de explotación pesado este, distrito San Tome (PDVSA), en la cual
se aplicaron ensayos mecanográficos, fisicoquímicos y mecánicos a las
tuberías de producción con su evaluación económica de las alternativas
tecnológicas aplicables, teniendo como resultados el empleo de inhibidor de
corrosión para unos casos y en otros la utilización de una tubería con 13% de
cromo.
2.2 Aguas de formación
En la mayoría de los pozos productores existe gran cantidad de agua de

formación entrampada originalmente en los espacios porosos de la roca,
originado por un proceso geológico ocurrido durante muchos años de
deposición de sedimentos, donde sus características van a depender del
ambiente sedimentario de deposición, la era geológica, la profundidad, el
gradiente hidráulico, los elementos solubles de la roca asociada, la movilidad
de los elementos químicos disueltos y la magnitud del intercambio iónico o
reacción química de los constituyentes.
El agua de formación se define como el agua que se encuentra

naturalmente en las rocas y está presente en ellas inmediatamente antes de
la perforación de un pozo. Esta agua ha podido tener diferentes orígenes y
27
ser clasificadas como aguas marinas, intersticiales, entre otras. (MEDINA,

1985)
2.2.1 Clasificación de las aguas
De acuerdo al carácter genético del agua y dependiendo de su historia, las

aguas del subsuelo pueden ser divididas en tres clases:
2.2.1.1 Meteóricas
Geológicamente, las aguas meteóricas son aquellas de reciente contacto con

el ciclo hidrológico, su edad es menor a la edad de la roca que la contiene.
Aquí se incluyen el agua de los océanos, el agua evaporada en la atmósfera,
agua de lluvia y de nieve, aguas superficiales y agua de subsuelo en
movimiento. Químicamente las aguas meteóricas se caracterizan por
presentar bajas concentraciones de sólidos disueltos (menores a 10.000
ppm); normalmente estas aguas poseen cantidades considerables del ion
bicarbonato.
2.2.1.2 Connatas
Son aquellas que han formado parte del ciclo hidrológico por una cantidad
considerable de tiempo geológico; aguas formadas al mismo tiempo que las
rocas que las contienen. Esta agua no circula, pero se mueven a través de
los sedimentos como parte del proceso de compactación y migración.
28
2.2.1.3 Juveniles
Son aquellas que ascienden desde el manto de la tierra y nunca han formado
parte del ciclo hidrológico, son difíciles de identificar con precisión.
2.2.2 Propiedades del agua de formación
El estudio de las propiedades de las aguas de formación permite definir

mediante ciertos parámetros, las características del agua de yacimiento y
determinar su influencia dentro del sistema del yacimiento, el sistema de
producción y sobre elementos adicionales que pudieran incorporarse al
yacimiento, como en el caso de la inyección de todo tipo de fluidos. (Lipesa,
2000)
2.2.3 Composición del agua de formación
Esta composición varía desde aguas relativamente diluidas hasta las

salmueras fuertes. La composición del agua se mide en concentraciones
expresadas en unidades de ppm y está fuertemente influenciada por el
marco geológico de sedimentación y entrampamiento de las cuencas y
provincias geológicas, estas últimas son las que definen las características
químicas y las propiedades de los elementos constituyentes de las aguas de
formación.
2.2.3.1 Carbonato de calcio
Las incrustaciones de carbonato de calcio pueden ser formadas, por la

combinación del ion calcio con los iones carbonato o bicarbonato:
29
Ec 2.1
Ec 2.2
La formación de los depósitos de CaCO3 se ve afectada por las siguientes

variables (Lipesa, 2000):
• Al incrementarse la temperatura el CaCO3 se hace menos soluble, lo

que ocasiona que precipite y se incremente la formación de
incrustaciones.
• Al incrementarse la presión parcial del dióxido de carbono se
incrementa la solubilidad del carbonato de calcio por lo que disminuye
la formación de incrustaciones.
• La formación de depósitos se incrementa al incrementarse el pH.
• La solubilidad del carbonato de calcio se incrementa al aumentar el
contenido de sales disueltas, disminuyendo así la formación de
incrustaciones.
• Al incrementarse la presión total del sistema se incrementaría la presión
parcial del dióxido de carbono, lo que aumentaría la solubilidad del
carbonato de calcio, disminuyendo así la posibilidad de que se formen
incrustaciones.
2.2.3.2 Sulfato de calcio
La mayoría de los depósitos de sulfato de calcio encontrados en los campos

de producción es el CaSO4.2H2O, este se puede formar en las aguas
salobres por debajo de los 176 ͦ F. La reacción para la precipitación del
sulfato de calcio es: (KEMMER, 2005)
30
Ec 2.3
Las incrustaciones de sulfato son menos frecuentes que las de

carbonato de calcio, debido a que este es más soluble que el carbonato de
calcio. La formación de los depósitos de sulfato de calcio se ve afectada por
las siguientes variables:
• La solubilidad del sulfato de calcio se incrementa al aumentar la

temperatura hasta los 38 ͦ C, a partir de este valor la solubilidad
comienza a disminuir con el incremento de la temperatura.
• Al aumentar el contenido de cloruro de sodio se incrementará la
solubilidad del sulfato de calcio hasta que la cantidad de cloruros
disueltos llegue a los 150.000 ppm, a partir de este valor la solubilidad
del sulfato de calcio decrece con el aumento del cloruro de sodio
disuelto.
• Una caída de la presión puede causar la precipitación del sulfato de
calcio.
• El pH tiene muy poco sobre la solubilidad del sulfato de calcio.
2.2.3.3 Sulfato de estroncio y bario
Tanto el ión bario como el ión estroncio son ocasionalmente encontrados en

las salmueras del campo petrolero pero en ausencia de iones sulfatos.
Cuando las aguas producidas presentan estos iones, es importante
determinar con precisión el contenido de iones de sulfato que puedan ser
mezcladas con ellas, a fin de prevenir la posible deposición de incrustaciones
de sulfato de bario o sulfato de estroncio.
31
2.2.3.4 Carbonato ferroso
El carbonato ferroso es formado cuando los iones de hierro reaccionan con

iones de carbonato, en ausencia de oxigeno. El ión ferroso en solución
puede ser naturalmente producido o es el resultado de un proceso de
corrosión. Es conseguido en muchos depósitos en cantidades fácilmente
rastreables. Generalmente es formado cuando iones de bicarbonato se
descomponen en presencia de calor y como subproducto asociado con la
corrosión de dióxido de carbono.
2.2.4 Tendencia del agua de formación
2.2.4.1 Agua agresiva
Se define como un agua que tiende a provocar precipitaciones de carbonato

de calcio.
2.2.4.2 Agua incrustante
Se define como un agua que tiende a inducir la disociación de ácidos, es

decir, aquella que se incrusta en los iones.
2.2.4.3 Agua corrosiva
Se define estrictamente como un agua que ataca a superficies metálicas. El

hecho que un agua sea agresiva potencia su acción corrosiva aunque para
ello intervienen diversos factores adicionales. De la misma manera un agua
32
equilibrada al carbonato de calcio puede ser aun corrosiva con respecto a los
metales.
2.3 Escamas o incrustaciones
El sistema de producción de los pozos puede verse como una cadena de

elementos, la cual permite que el crudo fluya desde el yacimiento hasta los
equipos instalados en la superficie. Dichos componentes incluyen el
yacimiento, la completación, las tuberías, el levantamiento artificial y las
instalaciones de la superficie. Estas instalaciones generalmente deben
considerarse como un hecho consumado en los estudios de mejora de
producción en pozos individuales.
El fluido se produce desde el yacimiento hasta el pozo a través de la

completación, ello incluye las perforaciones y/o tuberías ranuradas, el
espacio anular entre el cemento y el hoyo, el empaque de grava y cualquier
zona de daño a la formación. Una causa de la reducción de las tasas de
producción puede deberse a la disminución de las áreas efectivas de flujo
como consecuencia de la acumulación de incrustaciones dentro de la tubería
de producción o por una restricción innecesaria. Los sistema de
levantamiento artificial por inyección de gas y/o los equipos de bombeo
pueden necesitar un reemplazo, o la optimización de su funcionamiento.
Las deposiciones de escamas de cualquier tipo son un impedimento,

en las operaciones de los operadores. Los depósitos de escamas pueden
parcialmente taponar las perforaciones, choques, líneas de flujo, válvulas y
sellos de las bombas. Las escamas depositadas en las varillas de los
balancines incrementan el peso de levantamiento, pueden acumularse sobre
los tubos de calentamiento de los tratadores térmicos causando reducción de
33
la transferencia de calor, aumentando los costos de combustible y el posible

mal funcionamiento del equipo. Cuando se depositan en las válvulas de
descarga pueden causar mal funcionamiento tanto en los separadores como
en los tratadores térmicos. Asimismo reducen la eficiencia y causan daños a
las bombas. (Lipesa, 2000).
2.3.1 Formación de incrustaciones y/o escamas
Las incrustaciones se desarrollan a partir de una solución. El primer

desarrollo dentro de un fluido saturado es la formación de grupos de átomos
inestables, proceso denominado nucleación homogénea. Los grupos de
átomos forman pequeños cristales provocados por las fluctuaciones locales
en el equilibrio de la concentración de iones en las soluciones saturadas.
A continuación los cristales crecen por adsorción de iones sobre las

imperfecciones de las superficies de los cristales, con lo cual aumenta el
tamaño del cristal. La energía necesaria para que el cristal crezca proviene
de la reducción de la energía libre superficial del cristal, que disminuye
rápidamente a medida que aumenta el radio una vez superado un cierto
radio crítico. Esto implica que los cristales grandes continúen creciendo y que
los cristales pequeños se puedan disolver. El crecimiento de cristales
también tiende a iniciarse sobre la superficie preexistente de límite de fluidos,
proceso denominado nucleación heterogénea. Los sitios en los que se
produce la nucleación heterogénea incluyen los defectos en la superficie,
como las asperezas en las superficies de los tubos o cañoneros en las
tuberías cortas de producción.
34
Algunas escamas del área petrolera son formadas por los mismos
componentes del agua producida y/o son productos de corrosión como lo
son:
• Cloruro de sodio.
• Sulfato de bario.
• Sulfato de estroncio.
• Carbonato de calcio.
• Carbonato ferroso.
• Sulfato de calcio.
• Combinación de las anteriores.
Aunque, las tres escamas más comunes en estos campos son

carbonato de calcio, sulfato de calcio y sulfato de bario, ellas son raramente
encontradas en estado puro. Más bien son conseguidas como mezclas de
dos o más escamas, como una predominando y la otra acompañando en
menor cantidad. (Lipesa, 2000).
2.3.2 Factores que favorecen la formación de incrustaciones
2.3.2.1 Temperatura
La temperatura afecta la solubilidad de iones, gases y velocidad de muchas

reacciones, a mayor temperatura mayor será la rapidez con que ocurren las
reacciones. La solubilidad de muchas sustancias crece con la temperatura,
aunque sus solubilidades están limitadas. La solubilidad del sulfato de bario y
estroncio decrece ligeramente con el aumento de temperatura. El carbonato
de calcio tiene una solubilidad inversa, cuando la temperatura aumenta su
35
solubilidad disminuye. En este sentido la formación de escamas de

carbonato de calcio, se incrementa a medida que se aumenta la temperatura.
La solubilidad del sulfato de calcio aumenta con la temperatura hasta 96 ͦ F,
después disminuye tan pronto comienza a incrementarse. Cuando la
temperatura aumenta, la solubilidad de los gases ácidos tales como dióxido
de carbono y ácido sulfúrico decrecen, como estos gases ácidos evolucionan
desde el agua, el pH incrementa y la deposición de escamas de carbonato
de calcio por consiguiente también aumenta.
2.3.2.2 Presión
La solubilidad de un gas en un líquido es directamente proporcional a la

presión parcial que ejerce el gas arriba del agua. A mayor presión, mayor
solubilidad del gas en el agua. El dióxido de carbono disuelto en el agua
reacciona para formar ácido carbónico, el cual reduce el pH y la precipitación
del carbonato de calcio. El mismo caso de solubilidad lo mantiene el ácido
carbónico, el cual reduce el pH y la precipitación del carbonato de calcio,
pues esta escama es soluble en medio ácido. En caso contrario si la presión
es reducida como acontece en una caída de presión, el dióxido de carbono
comienza a actuar desde el agua aumentando el pH y precipitando el
carbonato de calcio débil cuando es mezclado con agua. Caídas de presión
también influyen en la solubilidad y deposición de las escamas de sulfato de
calcio. Por consiguiente la formación de cristales de sulfato de calcio
disminuye con el aumento de la presión.
2.3.2.3 Concentración iónica
La composición iónica del agua tiene mayor impacto sobre la deposición de

escamas. Si los iones que forman las incrustaciones no están presentes en
36
el agua, ellos no pueden unirse y precipitar. Para lograrlo deben estar

disueltos en concentraciones que excedan sus solubilidades a una presión o
temperatura dada.
2.3.2.4 pH
El pH influye en la solubilidad del carbonato de calcio en el agua. A mas bajo

pH, mayor será la solubilidad del carbonato de calcio. Contrariamente a
mayor pH en el agua existirá mayor tendencia del carbonato de calcio a
precipitar.
2.3.2.5 Turbulencia y caída de presión
La turbulencia crea caídas de presión, la cual reduce la presión parcial y

libera gases ácidos. Esto resulta en un incremento del pH y la tendencia de
carbonato de calcio a precipitar, también impactan a la solubilidad del
carbonato de calcio.
2.3.2.6 Mezcla de aguas incompatibles
Un agua que contenga iones bario (Ba++) no debe mezclarse con otra que
contenga iones sulfato (SO4=), pues reaccionarán para tratar de formar el
sulfato de bario. Aguas que contienen altas concentraciones de calcio,
tampoco deben unirse con las que tienen altas concentraciones de sulfato,
puesto que el carbonato de calcio o sulfato de bario pueden precipitar.
37
2.3.3 Métodos preventivos
Existen diversos métodos para la prevención de la formación de escamas,

estos a su vez se dividen en dos grupos:
2.3.3.1 Tratamiento químico
La remoción de incrustaciones con productos químicos es, por lo general, el

primer sistema que se utiliza y el más económico, en especial cuando las
incrustaciones no son de fácil acceso o se encuentran en lugares donde los
métodos mecánicos de limpieza convencionales resultan poco efectivos o es
muy costoso transportarlo. Los productos químicos utilizados en este tipo de
tratamiento se conocen como inhibidores de incrustación. Estos inhibidores
son compuestos que bloquean el desarrollo de las partículas minerales
atacando el crecimiento de los núcleos de las incrustaciones. La mayoría son
compuestos de fosfanato: polifosfanatos inorgánicos y polímeros orgánicos.
Estos químicos minimizan la formación de incrustación mineral mediante una
combinación de dispersión de cristales y estabilización de los residuos. Los
tratamientos más comúnmente empleados en la industria petrolera para la
aplicación de inhibidores son:
2.3.3.1.1 Tratamiento por tapones o inyección por carga
Se inyecta un volumen conocido de inhibidor diluido en gasoil o kerosene a

través de la tubería de producción, para ello es necesario interrumpir la
producción del pozo. Una de las precauciones que debe ser tomada en
cuenta al aplicar este método de inyección es la de asegurar que el inhibidor
alcance el fondo de la tubería de producción. Los principales aspectos que
deben ser considerados de este tipo de tratamiento son: nivel de fluidos en el
38
pozo, frecuencia del tratamiento, persistencia de la película de inhibidor,

presión de fondo de pozo y pérdidas de producción debido a los ciclos de
tratamiento.
2.3.3.1.2 Tratamiento o inyección continua
Como lo sugiere su nombre volúmenes continuos de inhibidor se inyectan a

la tubería, reponiendo continuamente la película protectora.
2.3.3.1.3 Remoción de incrustación con productos químicos
Se utiliza acido clorhídrico para remover los carbonatos que se pueden

disolver con facilidad en este ácido. Las incrustaciones duras de sulfatos se
pueden tratar con agentes quelatizantes (compuesto que rompen las
incrustaciones resistentes a los ácidos aislando y bloqueando los iones
metálicos dentro de su estructura cerrada en forma de anillo). El ácido
ethylenediamenetetraacético (EDTA) fue uno de los primeros agentes
utilizados para mejorar la remoción química, disuelve y quelatiza el carbonato
de calcio y además es capaz de romper l ciclo de precipitación. Aunque son
más costosos y más lentos comparados con el HCl se han mostrado
resultados promisorios en la remoción de sedimentos de sulfato de calcio y
bario.
2.3.3.2 Tratamiento mecánico
Se refiere a los métodos donde se aplican herramientas mecánicas (cepillos,

cortadores, motor en el fondo) para eliminar depósitos minerales, ofrecen
una amplia variedad de técnicas aplicables en las tuberías de producción de
los pozos y en su formación. Como ocurre en el caso de los tratamientos
39
químicos, la mayor parte de los métodos mecánicos presentan un rango

limitado de aplicabilidad, de manera tal que la selección del método correcto
depende del pozo y del tipo de incrustación.
2.3.3.2.1 Chequeo mecánico con guaya fina
Es un procedimiento que permite verificar las condiciones mecánicas del

pozo para prevenir la formación de incrustaciones; se lleva a cabo, cada
cierto tiempo, introduciendo al pozo una herramienta llamada camarita que al
descender por la tubería y por efecto de presión se observa una impresión en
la herramienta que permite determinar la presencia de algún colapso en la
tubería y/o la existencia de incrustación.
2.3.3.2.2 Métodos mecánicos convencionales
Las soluciones mecánicas para eliminar depósitos minerales ofrecen una

amplia variedad de herramientas técnicas aplicables en las tuberías de los
pozos y en su formación. Uno de los primeros métodos utilizados fue una
derivación del uso de explosivos para hacer vibrar los tubos y desprender las
incrustaciones más quebradizas. Los explosivos proporcionaban cargas de
alto impacto que podían remover las incrustaciones. Las mechas impacto y la
tecnología de fresado han sido desarrolladas para funcionar con las tuberías
flexibles dentro de las tuberías de producción y utilizando distintas mechas
cinceladoras y variadas configuraciones de fresado.
Desde hace varios años se encuentran disponibles algunos sistemas

de chorros de fluidos, como el Hydroblast de Halliburton, el cual puede
resultar efectivo para remover incrustaciones blandas, como halita, y detritos
o rellenos, pero la experiencia demuestra que es menos efectivo en ciertos
40
tipos de incrustaciones de mayor resistencia, como calcita y sulfato de

bario.(Lipesa, 2000).
2.3.3.3 Control y seguimiento de los programas anti-incrustantes
La efectividad de los inhibidores de incrustaciones puede ser verificada

mediante monitoreo y varios métodos, entre los cuales se incluyen:
2.3.3.3.1 Inspección visual
La indicación más segura acerca de la formación de escamas de consigue a

través de la inspección visual de bombas, líneas desconectadas, válvulas,
codos y el resto de los equipos de producción del pozo.
2.3.3.3.2 Cupones de escamas
Los cupones de escamas son usados a veces para monitorear la

acumulación progresiva de la escama. Se componen de una pieza de metal
fina con varios huecos, los cuales provocan una leve caída de presión y
turbulencia cuando el fluido pase a través del cupón. La tendencia
incrustante, si está presente, se acelera bajo ciertas condiciones. La cantidad
de escamas depositada, con o sin tratamiento químico, puede ser observada
y/o medida usando este procedimiento. El cupón de escama indica la
condición incrustante del agua únicamente en el punto donde ha sido
instalada y omite la información relacionada con la formación de escama en
los otros puntos del sistema.
41
2.3.3.3.3 Niples o serpentines de prueba
Los niples o serpentines de prueba son usados en las líneas o tuberías de

las operaciones en superficie para determinar la deposición de escamas.
Estos son segmentos pequeños del tubo, con rosca o en forma de brida, los
cuales se instalan en las líneas que se va a ensayar. En algunos casos el
niple o serpentín se sitúa en un circuito, constituido por una minúscula
tubería que se ramifica desde la línea seleccionada para el estudio. La
efectividad de un inhibidor de incrustación puede ser medida por la
inspección visual del depósito de prueba, antes y después del tratamiento.
2.3.3.3.4 Residual del inhibidor de incrustación
El rango de tratamiento típico para un inhibidor de incrustaciones está entre 1

ppm y 20 ppm, a fin de optimizar el tratamiento, residuales de inhibidor de
incrustación son determinados periódicamente para garantizar que su
concentración este dentro del rango deseado. Esto es particularmente
importante en trabajos de reforzamiento de la formación, donde el
reforzamiento está basado en la cantidad de inhibidor de incrustación que
está siendo regresado en los fluidos producidos.
2.3.3.3.5 Turbiedad
La turbiedad es la medida de la claridad del agua y se puede analizar de

varias maneras. La unidad de turbiedad más usada es el NTU (Unidades
nefelométrica de turbiedad), pero también se usa la unidad JTU (Unidad de
turbiedad de Jackson). No hay correlación entre estas dos unidades. Un
agua con turbiedad cero es perfectamente clara teóricamente y en realidad
no se puede conseguir en aguas de pozos petrolíferos. La técnica de medida
42
de la turbiedad más utilizada es la nefelometría o método de dispersión de la

luz. Las lecturas se toman con un nefelómetro. En este aparato se dirige una
fuente de luz a la fuente de agua. Las partículas de turbiedad dispersan la luz
cuando el rayo luminoso pasa por la muestra. La intensidad de la luz
dispersada se relaciona con la cantidad, el tamaño y el color de las
partículas. Una fotocélula colocada en un ángulo recto con el rayo luminoso
detecta la intensidad de la luz dispersada e indica la lectura en un medidor.
2.4 Corrosión
Puede definirse como el deterioro que sufre un material en sus propiedades

por interacción química, electroquímica o metalúrgica debido a una reacción
con el medio que lo rodea. Generalmente es lenta, pero de carácter
persistente, y no siempre involucra un cambio de peso o un deterioro visible,
ya que muchas formas de corrosión se manifiestan por un cambio de las
propiedades de los materiales, disminuyendo su resistencia (CIED, 2002).
Para que se lleve a cabo el proceso de corrosión, deben estar

presentes cuatro factores esenciales:
2.4.1 Factores escenciales de la corrosion
2.4.1.1 Ánodos
Son áreas en el metal donde ocurren reacciones anódicas o reacciones de

oxidación. Reacciones anódicas son aquellas que producen electrones. Los
ánodos se encuentran presentes en el metal debido a imperfecciones de
superficies, inclusiones o impurezas, concentraciones de esfuerzos, cambios
de ambiente, entre otros.
43
2.4.1.2 Cátodos
Son áreas en el metal donde ocurren reacciones catódicas o reacciones de

reducción, es decir, aquellas que consumen electrones.
2.4.1.3 Electrolitos
Es toda aquella solución que permite la transferencia de cargas en forma de

iones entre el cátodo y el ánodo.
2.4.1.4 Contacto metálico
Es el medio por el cual los electrones viajan del ánodo al cátodo. En el caso
de un metal, el contacto metálico es el metal mismo.
2.4.2 Corrosión uniforme
El ataque uniforme sobre grandes áreas de una superficie metálica es la

forma más común de la corrosión. Puede ser húmeda o seca, electroquímica
o química. Se presenta a bajos valores de pH y bajo la presencia de acidez
mineral libre, bióxido de carbono y acido carbónico; siendo importante
seleccionar los materiales de construcción y reforzar con los métodos de
protección como pintura, para controlarla.
2.4.3 Corrosión galvánica
La corrosión galvánica se presenta, cuando dos metales diferentes en

contacto o conectados por medio de un conductor eléctrico, son expuestos a
44
una solución conductora. En ese caso, existe una diferencia de potencial

eléctrico entre los metales diferentes y sirve como fuerza directriz para el
paso de la corriente eléctrica a través del agente corrosivo, de tal forma que
el flujo de corriente corroe uno de los metales del par formado.
Mientras más grande la diferencia de potencial entre los metales,

mayor es la probabilidad de que se presente corrosión galvánica debiéndose
notar que este tipo de corrosión solo causa deterioro en uno de los metales,
mientras que el otro metal del par casi no sufre daño. El metal que se
corroe recibe el nombre de metal activo, mientras que el que no sufre daño
se denomina metal más noble.
2.4.4 Corrosión por erosión
Es causada por alto contenido de sólidos totales disueltos o cuando el

movimiento del medio corrosivo sobre la superficie metálica incrementa la
velocidad de ataque debido a desgaste mecánico.
Este tipo de corrosión prospera en condiciones de alta velocidad,

turbulencia, choque, entre otros, y frecuentemente se observa en impulsores
de bombas, agitadores, codos y cambios de dirección de tuberías, y puede
ser evitada con cambios en el diseño o por selección de un material más
resistente.
2.4.5 Corrosión por picadura
Es una de las formas más destructivas de corrosión. Es promovida por baja

velocidad de agua, en puntos inactivos tales como los que se presentan en el
lado carcasa de un intercambiador, y se presenta como orificios o picaduras
45
en una superficie relativamente sanas en donde las picaduras pueden tener

varias formas.
La corrosión por picadura es un proceso lento que puede llevarse

meses y años antes de ser visible, pero que naturalmente, causará fallas
inesperadas. El pequeño tamaño de la picadura y las minúsculas cantidades
de metal que se disuelven para formarlas, hacen que la detección de esta
sea muy difícil apreciar en las etapas iniciales.
2.4.5 Corrosión por exfoliación
Es una corrosión sub-superficial que comienza sobre una superficie limpia,

pero se esparce debajo de ella y difiere de la corrosión por picadura en que
el ataque tiene una apariencia laminar.
Capas completas de material son corroídas y el ataque es

generalmente reconocido por el aspecto escamoso y en ocasiones
ampollado de la superficie. Al final del ataque, una muestra tiene la
apariencia de un mazo de barajas en el cual algunas de las cartas han sido
extraídas. Este mecanismo es bien conocido en las aleaciones de aluminio y
se combate utilizando aleaciones y tratamiento térmico
2.4.6 Corrosión mediada por microorganismos
La corrosión es un proceso electroquímico que consiste en una reacción

anódica, la cual comprende la oxidación (ionización) del metal; y una
reacción catódica que consiste en la reducción de especies químicas. Se ha
demostrado que estas reacciones pueden ser influenciadas por la actividad
de los microorganismos, especialmente cuando éstos están en contacto
46
directo con la superficie de los metales, formando biofilms (biopelícula). El

resultado de este proceso es conocido como biocorrosión o corrosión
influenciada por microorganismos (MIC). La actividad microbiana dentro de
los biofilms formados sobre la superficie de los metales puede afectar
considerablemente la química de las capas protectoras, causando la
aceleración o inhibición de la corrosión. La corrosión influenciada por
microorganismos no origina nuevos mecanismos electroquímicos de
corrosión, sino que es el resultado de un cambio microbiológicamente
influenciado que promueve el establecimiento o mantenimiento de
reacciones fisicoquímicas que no son favorecidas bajo condiciones similares.
Los principales tipos de bacterias asociadas con metales en

ambientes terrestres y acuáticos son las bacterias sulfato reductoras (SRB),
bacterias sulfuro oxidantes, bacterias hierro oxidantes/reductoras, bacterias
manganeso oxidantes y bacterias secretoras de ácidos orgánicos. Estos
organismos coexisten en biofilms formados naturalmente, formando
verdaderos consorcios sobre la superficie de los metales. Los aceros
inoxidables tienen buena resistencia a la corrosión, sin embargo, son
susceptibles a corrosión mediada por microorganismos, así, cerca del 20%
del daño anual causado por corrosión en aceros son causados por la
actividad de bacterias sobre la superficie del material, del cual una parte
significativa corresponde a corrosión anaeróbica influenciada por bacterias
sulfato reductoras y corrosión aeróbica influenciada por bacterias hierro
oxidantes. 10 Estudios realizados en aceros inoxidables dan cuenta que
cuando cultivos mixtos de estas bacterias son usados para provocar
corrosión, el daño observado es mucho mayor en comparación con cultivos
puros de cada uno.
47
Con respecto a las bacterias sulfato reductoras, que es el tema en el

que se centra este trabajo, éstas son un grupo muy diverso de anaerobias
que llevan a cabo reacciones des-asimiladoras de reducción de compuestos
de azufre tales como sulfato, sulfito, tiosulfato e inclusive azufre elemental.
Aunque estas bacterias son usualmente consideradas como anaerobias
estrictas, algunos géneros toleran oxígeno, siendo capaces de respirar Fe +3 o
incluso oxígeno con hidrógeno actuando como donador de electrones,
cuando la concentración de oxígeno disuelto es baja.
Varios modelos se han propuesto para intentar explicar el mecanismo

por el cual las bacterias sulfato reductoras pueden influenciar la corrosión de
acero. El producto de su actividad metabólica, H2S, es corrosivo; sin
embargo, el ácido sulfhídrico producido por mecanismos netamente químicos
no tiene el mismo grado de agresividad que el producido por medio de
bacterias, lo cual demuestra la importancia del bioproceso en sí, desechando
la validez de los experimentos realizados con compuestos abióticos.
No se puede establecer un único modelo que logre explicar la

corrosión de los metales por influencia de bacterias sulfatos reductoras, sino
que éstos dependen de varias variables como temperatura, pH,
concentración de oxígeno disuelto, entre otros. (JUSCAMAITA, 2007).
2.4.7 Control de la corrosión
El control de la corrosión puede llevarse a cabo por uno o todos los

procedimientos siguientes:
1. Por la reducción de la concentración de iones hidrógeno, o sea

elevando el valor de pH.
48
2. Por reducción del contenido de oxígeno.

3. Por reducción del contenido de bióxido de carbono.
4. Manteniendo una capa protectora sobre la superficie del metal para que
éste no pueda ponerse en contacto con los iones de hidrógeno.
2.4.7.1 Por la reducción de la concentración de iones hidrógeno, o sea

elevando el valor de pH
Pareciera que el control de los iones de hidrógeno sería el método más

efectivo de control de corrosión, pues la acción de dichos iones constituye la
primera etapa de la corrosión. Naturalmente que es imposible la eliminación
completa de dichos iones, pero se logra la disminución de los mismos
mediante la adición de cualquier álcali o sal básica. Puede usarse la sosa
cáustica, cal, sosa calcinada o los lechos de piedra caliza o mármol
triturados, dependiendo de la elección del material de factores tales como el
costo, la dureza, o el contenido de bióxido de carbono del agua. Aunque la
sosa cáustica es lo más eficaz para disminuir la concentración de los iones
hidrógeno, es relativamente cara y no tiene cualidades adicionales como la
cal, que además proporciona una capa protectora. La cal es la sustancia más
barata, es suficientemente eficaz para elevar el pH capaz de formar una capa
protectora si las condiciones son favorables; pero tiene la desventaja de
aumentar la dureza del agua, lo cual puede ser indeseable. La sosa
calcinada tiene costo y eficacia razonable, no causa dureza pero tampoco
forma capa protectora.
2.4.7.2 Por reducción del contenido de oxígeno
En la mayoría de las plantas es poco práctico el control del oxígeno disuelto,

debido a la presencia de almacenamientos abiertos y a la existencia de una
49
aeración natural. Cierto número de etapas de un tratamiento dependen de la

aeración del agua para lograr buenos resultados: en tales procesos podría
agregarse deliberadamente oxígeno al agua. Frecuentemente se usan los
"desaeradores" para el tratamiento de aguas corrosivas que entren a los
sistemas de agua caliente de los edificios. Consisten de recipientes cerrados
dentro de los cuales se atomiza el agua. Se operan a vacio parcial por medio
de bombas de succión liberando así todos los gases disueltos, incluyendo el
oxígeno. Sin embargo estos desaeradores no se usan en el tratamiento de
abastecimientos públicos.
2.4.7.3 Por reducción del contenido de bióxido de carbono
El bióxido de carbono puede existir como gas disuelto, o en su estado

"semicombinado" llamado "bicarbonato", o en su estado "combinado"
llamado "carbonato". En ambos estados no tiene propiedades corrosivas. Por
consiguiente par disminuir la efectividad del bióxido de carbono como agente
corrosivo, puede eliminarse físicamente o convertírsele en algún otro
compuesto. El bióxido de carbono puede removerse físicamente por aeración
hasta que queden solamente unos 5 mg/L. Más debajo de este límite debe
transformarse en otro compuesto agregando sustancias alcalinas. Claro está
que también puede convertirse químicamente toda la cantidad de bióxido de
carbono presente originalmente. Con frecuencia esto es lo preferible, y
particularmente cuando se desea tener una capa protectora de carbonato de
calcio.
50
2.4.7.4 Manteniendo una capa protectora sobre la superficie del metal

para que éste no pueda ponerse en contacto con los iones de
hidrógeno
• Los recubrimientos protectores, son muy eficaces para combatir la

corrosión, ya sea que se apliquen física o químicamente. Toda la
tubería metálica que se usa en los sistemas de distribución se recubre
con compuestos de alquitrán, con esmalte bituminoso, u otras
sustancias semejantes para proteger la tubería de la acción del agua y
del suelo circundante. Los antiguos recubrimientos de alquitrán duraban
solamente unos años y es prematuro decir cuánto durarán los
modernos. El recubrimiento con cemento de los tubos de hierro es
también eficaz, así como los tubos fabricados con asbesto-cemento. El
agua corrosiva que circula a través de tubería de hierro recubierta con
cemento o por tuberías de asbesto-cemento, sigue siendo corrosiva y
por lo tanto corroerá los sistemas ordinarios de instalaciones sanitarias
de los edificios, por lo que siempre es deseable el tratamiento del agua
para prevenir la corrosión, independientemente de la resistencia del
material de que se haya construido el sistema de distribución. La
sedimentación inducida de películas protectoras, por medios químicos,
tiene muchas ventajas, entre las que se incluye la protección de las
instalaciones ordinarias de plomería y los sistemas de distribución.
• El silicato, o vidrio soluble, se ha usado durante años para proteger los
sistemas de agua caliente de los edificios. Su uso en el tratamiento de
aguas para abastecimientos públicos ha sido demasiado limitado para
que se puedan presentar aquí cualesquiera conclusiones generales al
respeto.
51
• Los metafosfatos de sodio se han venido usando en los años recientes

con resultados generalmente buenos. El " Calgon" y el "Nalco" son los
productos químicos comerciales que más se usan, y se han logrado
buenos resultados con dosis de 1 a 2 miligramos por litro. Se ha
asegurado que se logran resultados contradictorios y hay diversas
teorías acerca del mecanismo de sus diversas acciones. Sin embargo,
parecen haberse establecido tres efectos: el primero consiste en
impedir la precipitación del hierro ya presente o el debido a la corrosión,
el segundo consiste en impedir que se formen incrustaciones de o
tubérculos grandes y resistentes de manera que la superficie de la
tubería se conserva más tersa, y en tercer lugar hace que los productos
de la corrosión no se almacenen y por lo tanto no obstruyan la tubería
delgada de los edificios. No se necesita ningún procedimiento especial
de control, aparte de asegurar la aplicación continua de la dosis
adecuada del producto químico. A pesar de que el costo de los
metafosfatos es relativamente, las pequeñas dosis que se requieren
aumentan el costo total en sólo unos cuantos dólares por cada millón de
galones de agua tratada.
• La película de carbonato de calcio puede también depositarse en la
superficie interior de los tubos. Este tratamiento se basa en la aplicación
de un álcali para que el valor del pH y la alcalinidad aumenten hasta
que haya un exceso de carbonato de calcio y por consiguiente éste se
deposite en la superficie del tubo. Las condiciones que regulan la
solubilidad del carbonato de calcio en el agua son muy complejas. Hay
algunas teorías que tratan de la medición de las características
corrosivas o productoras de incrustaciones del agua. Una de estas
teorías se basa en la suposición de que cierta porción del bióxido de
carbono libre esta balanceada químicamente, o en equilibrio, con el
52
bicarbonato de calcio. Por lo tanto, esta porción del bióxido de carbono

no será corrosiva, es decir, no disolverá la película protectora de calcio.
E consecuencia, cualquier cantidad de bióxido de carbono libre, en
exceso de estos valores de equilibrio, disolverá la película protectora.
2.5 Coagulación
Es un proceso de desestabilización química de las partículas coloidales que

se producen al neutralizar las fuerzas que los mantienen separados, por
medio de la adición de los coagulantes químicos y la aplicación de la energía
de mezclado.
La coagulación es el tratamiento más eficaz pero también es el que

representa un gasto elevado cuando no está bien realizado. Es igualmente el
método universal porque elimina una gran cantidad de sustancias de
diversas naturalezas y de peso de materia que son eliminados al menor
costo, en comparación con otros métodos.
El proceso de coagulación mal realizado también puede conducir a

una degradación rápida de la calidad del agua y representa gastos de
operación no justificados. Por lo tanto se considera que la dosis del
coagulante condiciona el funcionamiento de las unidades de decantación y
que es imposible realizar una clarificación, si la cantidad de coagulante está
mal ajustada . (Sedapal, 2000).
53
Figura 2.1 Coagulación (Sedapal, 2000)
2.5.1 Tipos de coagulación
Se presentan dos tipos básicos de coagulación: Por Adsorción y Por Barrido.
2.5.1.1 Coagulación por adsorción
Ocurre cuando el agua presenta una alta concentración de partículas en

estado coloidal; cuando el coagulante es adicionado al agua turbia los
productos solubles de los coagulantes son absorbidas por los coloides y
forman los flóculos en forma casi instantánea.
2.5.1.2 Coagulación por barrido
Este tipo de coagulación se presenta cuando el agua es clara (presenta baja

turbiedad) y la cantidad de partículas coloides es pequeña; en este caso las
partículas son entrampadas al producirse una sobresaturación de precipitado
de sulfato de aluminio o cloruro férrico.
54
2.5.2 Etapas o fases de la coagulación
El proceso de coagulación se desarrolla en un tiempo muy corto (casi

instantáneo), en el que se presenta las siguientes etapas. (Figura 2.2)
• Hidrólisis de los coagulantes y desestabilización de las partículas en

suspensión.
• Formación de Compuestos químicos poliméricos.
• Adsorción de cadenas poliméricas por los coloides.
• Adsorción mutua de coloides.
• Acción de barrido.
Figura 2.2 Fases de la coagulación (Sedapal, 2000)

55
2.5.3 Coagulantes utilizados
Los coagulantes son productos químicos que al adicionar al agua son

capaces de producir una reacción química con los componentes químicos del
agua, especialmente con la alcalinidad del agua para formar un precipitado
voluminoso, muy absorbente, constituido generalmente por el hidróxido
metálico del coagulante que se está utilizando.
Los principales coagulantes utilizados para desestabilizar las

partículas y producir el floculo son:
• Sulfato de aluminio.
• Aluminato de sodio.
• Cloruro de aluminio.
• Cloruro férrico.
• Sulfato férrico.
• Sulfato Ferroso.
• Polielectrolitos (Como ayudantes de floculación).
Siendo los más utilizados las sales de aluminio y de hierro; cuando se

adiciona estas sales al agua se producen una serie de reacciones muy
complejas donde los productos de hidrólisis son más eficaces que los iones
mismos; estas sales reaccionan con la alcalinidad del agua y producen los
hidróxidos de aluminio o hierro que son insolubles y forman los precipitados.
56
2.6 Floculación
La floculación es el proceso que sigue a la coagulación, que consiste en la

agitación de la masa coagulada que sirve para permitir el crecimiento y
aglomeración de los flóculos recién formados con la finalidad de aumentar el
tamaño y peso necesarios para sedimentar con facilidad.
La floculación es favorecida por el mezclado lento que permite juntar

poco a poco los flóculos; un mezclado demasiado intenso los rompe y
raramente se vuelven a formar en su tamaño y fuerza óptimos.
La floculación puede ser mejorada por la adición de un reactivo de

floculación o ayudante de floculación. (Sedapal, 2000)
2.6.1 Tipos de floculación
2.6.1.1 Floculación pericinética
Se produce por el movimiento natural de las moléculas del agua y esta

inducida por la energía térmica, este movimiento es conocido como el
movimiento browniano.
2.6.1.2 Floculación ortocinética
Se basa en las colisiones de las partículas debido al movimiento del agua, el

que es inducido por una energía exterior a la masa de agua y que puede ser
de origen mecánico o hidráulico. Después que el agua es coagulada es
necesario que se produzca la aglomeración de los microflóculos; para que
57
esto suceda se produce primero la floculación pericinética luego se produce

la floculación ortocinética.
2.6.2 Floculantes
Los floculantes son polímeros o Polielectrolitos con pesos moleculares muy

elevados moléculas orgánicas solubles en agua formadas por bloques
denominados monómeros, repetidos en cadenas larga. Estos floculantes
pueden ser de naturaleza: mineral, orgánico natural y orgánico de síntesis.
2.6.2.1 Floculantes minerales
Se encuentra la sílice activada, que es el primer floculante empleado, que

debe ser preparado antes de emplear, su preparación es tan delicada y
presenta el riesgo de la gelatinización; produce la neutralización parcial de la
alcalinidad de silicato de sodio en solución. (caso Atarjea en los años 70 –
80, se utilizó en el tratamiento de agua).
2.6.2.2 Floculantes orgánicos naturales
Son polímeros naturales extraídos de sustancias animales o vegetales.
2.6.2.3 Floculantes orgánicos de síntesis
Son los más utilizados y son macromoléculas de una gran cadena, obtenidos
por asociación de monómeros sintéticos con masa molecular elevada de 106
a 107 gr./mol, estos se clasifican de acuerdo a la ionicidad de los polímeros:
58
• Aniónicos (generalmente copolímeros de la acrilamida y del ácido

acrílico).
• Neutros o no iónicos (poliacrilamidas).
• Catiónicos (copolímero de acrilamidas + un monómero catiónico).
2.7 Sistema de evaluación económica (SEE)
El Sistema de Evaluaciones Económicas (SEE) versión 6.0, es la

herramienta oficial de la Corporación utilizada para realizar las evaluaciones
económicas de los proyectos de inversión de capital a presentar en los
eventos presupuestarios Anteproyecto y PDVSA Firme. (PDVSA, 2015).
2.8 Indicadores financieros
Son ecuaciones matemáticas que proporcionan puntos de referencia desde

los cuales es posible evaluar la rentabilidad o seguridad que brinda una
inversión permitiendo comparar diferentes alternativas de negocios.
Los indicadores financieros a ser considerados en la evaluación

económica de programas y proyectos son los siguientes:
2.8.1 Valor presente neto (VPN)
Es el valor actual de todos los flujos de caja netos esperados, descontados al

año base. Para el cálculo de los valores presentes (VP), se deberán
descontar los flujos de caja de los años posteriores al año base, utilizando la
tasa de descuento; que es la tasa que representa el valor al cual el
inversionista está dispuesto a arriesgar su capital. No se descontará el flujo
59
de caja del año base (período cero/año del presupuesto). Este cálculo lo
realiza automáticamente el sistema SEE.
Los proyectos en progreso generadores de ingresos cuya evaluación a

costo total, reflejen una TIR menor de 15% o un VPN negativo, deberán ser
sometidos a las instancias correspondientes para su revisión y fines
consiguientes.
2.8.2 Tasa interna de retorno (TIR)
Toda propuesta de inversión que genere ingresos debe tener una tasa
interna de retorno (TIR). La tasa interna de retorno es aquella tasa de interés
que hace el valor presente neto igual a cero, es decir que iguala los flujos de
ingresos y egresos con la inversión inicial. La tasa de retorno mínima para los
proyectos de inversión de capital de la Corporación es del 15%.
2.8.3 Eficiencia de inversión (EI)
Mide el retorno de la inversión realizada en valor del año base por cada
unidad monetaria invertida.
2.8.4 Costo financiero implícito (CFI)
Este indicador aplica para las propuestas no generadoras de ingresos. Se

calcula sobre el flujo de caja diferencial de dos alternativas (Alternativa A –
Alternativa B), y aunque se utiliza la misma fórmula de la tasa interna de
retorno, se trata de un costo y no de un retorno de capital. El SEE realiza
este cálculo automáticamente.
60
Si el CFI es mayor que la tasa de descuento, se debe seleccionar la

Alternativa B, en caso contrario, se selecciona la Alternativa A.
2.8.5 Costo anual equivalente (CAE)
Se calcula para comparar dos opciones de menor costo con horizontes

económicos diferentes. La opción que presente la menor anualidad en valor
absoluto, será la más conveniente.
CAPÍTULO III
METODOLOGÍA
El objeto de este estudio consiste en demostrar la factibilidad de la

instalación del equipo magnetizer para el tratamiento de aguas asociadas a
crudo de producción, y así, reemplazar o sustituir el tratamiento químico que
es aplicado actualmente a estas aguas. Para el cumplimiento de esto, se
desarrollaron una serie de objetivos específicos que se presentan a
continuación.
3.1 Análisis de los resultados obtenidos con el tratamiento químico

Dación mediante la revisión de la data histórica
Antes de hablar de los problemas que presenta el campo Dación, es

importante conocer las características generales que presenta el campo.
Basándose en la información suministrada por la gerencia de Tratamiento y
Calidad de Fluidos PDVSA San Tome, se tiene que:
• La configuración típica de las líneas de producción consiste en 5-15

pozos individuales fluyendo a un múltiple recolector de producción. De
estos múltiples, todo el fluido de producción fluye través de líneas de
transferencia principales, a las estaciones de flujo y descarga.
• Se tienen aproximadamente 251 pozos productores activos. La mayoría
(178 pozos) de los pozos producen principalmente por levantamiento
por gas a alta presión, con muchos otros (37 pozos) produciendo por
bombeo electrosumergible, y otros tantos (36 pozos) producidos con
62
unidades rotaflex, bombas de cavidad progresiva y unidades de

balancines.
• Las estaciones principales de descarga incluyen comúnmente
separadores gas-líquido bifásico y trifásico, calentadores a fuego directo
y tanques de asentamiento. El petróleo dentro de especificación pasa a
los tanques de almacenamiento para su posterior bombeo a través de la
unidad LACT hacia el oleoducto Guara 24, hacia el Centro de
Almacenamiento y Transporte de Crudo San Tomé, y el agua separada
es transferida a las plantas de inyección para su disposición final. Los
diagramas de las estaciones de descargas se pueden apreciar en los
anexos A y B.
• La estación de descarga GED-10 incluye un coalescedor electrostático
para el mejoramiento del contenido de agua y sedimentos; sin embargo,
actualmente esta estación está operando como estación de flujo hacia
la estación DEPO, debido a problemas con la inyección/disposición del
agua de producción, se espera solventar esta situación para reactivar
dicha planta como estación de descarga.
• El crudo del campo Dación oscila entre los 10-26 °API. Es totalmente
normal encontrar variaciones significativas de gravedad API de un pozo
a otro y de un campo a otro, respectivamente, dependiendo de la arena
donde es producido, sin embargo, existe una tendencia creciente para
gravedades API más bajas hacia las áreas este y sur del campo
Dación.
• El contenido de agua en la mayoría de sus yacimientos oscila entre
30% y 95%.
• La temperatura del fluido extraído en los pozos va desde 100 a 230 ͦ F,
pero en su mayoría menores a 200 ͦ F.
63
• El contenido de sólidos totales disueltos en el campo Dación varía

entre13.000 y 23.000 mg/L (ppm).
• El porcentaje de agua y sedimentos que se obtiene de los pozos de
producción y por consiguiente en las líneas de transferencia, tanto
principales como secundarias, se encuentran en promedio en 89% AyS
y con tendencia a incrementar
• Con las facilidades actuales, el gas se separa de la corriente de
producción principal a la entrada de las estaciones por medio de
separadores bifásicos operados a 80 psig  10 psig. En la mayoría de
las estaciones se han instalado separadores horizontales.
• El gas fluye luego a las plantas de compresión para su posterior re-
circulación como gas de levantamiento (gas lift). El gas asociado de los
tanques de asentamiento se procesa en una unidad de recuperación de
vapores. El gas de levantamiento se comprime aproximadamente a
1.330 psig.
• El contenido promedio de dióxido de carbono (CO 2) en el gas está en el
orden del 4-10%, mientras que el nivel de sulfuro de hidrógeno (H2S)
en el gas se ubica entre 10-80 ppm. Sin embargo, en pozos productores
con levantamiento artificial por gas a alta presión (LAG) y en algunos
casos bombeos mecánicos completados en arenas especificas, se ha
detectado una concentración de hasta 2.500 ppm de H2S (en crudo).
En los anexos C y D, se muestran algunos análisis donde se

evidencian las características previamente mencionadas de algunos pozos
del campo Dación.
64
3.1.1 Problemas frecuentes en campo dación
Cuando se habla de extracción de crudo para su refinación, por cualquiera

de los métodos existentes, el fluido extraído del pozo o yacimiento contiene
la orgánica conocida como crudo y una serie de elementos que vienen
arrastrados con él, como es el caso del agua (libre y emulsionada), gas (libre
y disperso), sólidos suspendidos, bacterias, entre otros elementos. Todos
estos elementos deben ser eliminados del crudo tanto para su
comercialización final como para el proceso de traslado del crudo desde su
yacimiento hasta su almacenamiento, para así disminuir los problemas
operacionales en el sistema.
Para el caso del campo Dación, el elemento contenido en ese flujo

extraído que tiende a causar más problemas es el agua, esto se debe a que
el contenido de agua en la mayoría de sus yacimientos oscila entre 30% y
95%. El agua extraída de yacimiento por su naturaleza es salada con alto
contenido de sólidos disueltos y sales que tienden a precipitar (carbonato de
calcio) según las condiciones de operación. A su vez existen
microorganismos arrastrados tanto por el crudo, el agua e incluso en la fase
gaseosa, algunos son inofensivos, mientras que otros como es el caso de las
bacterias sulfato reductoras (productoras de H2S) favorecen al fenómeno de
corrosión.
Conociendo las características del flujo de producción se determinaron

que los problemas más frecuentes en este campo en estudio son:
65
3.1.1.1 Incrustaciones
Es bien sabido que las sales van disueltas en el agua y no en el crudo,

considerando el alto corte de agua que poseen los flujos del campo Dación,
se presume que existirá un mayor contenido de sales que atraviesan la línea
de producción y, por ende, un alto riesgo de que ocurra la precipitación de
éstas. El principal causante de formación de incrustaciones en el campo en
estudio es el carbonato de calcio, que al precipitar por saturación, forma
escamas a lo largo de las tuberías y en los equipos, creando taponamiento,
reducción de área de flujo, disminución de transferencia de calor y deterioro
a tal punto que es necesario el reemplazo de los mismos. El flujo de
producción extraído en la mayoría de los pozos del campo Dación contienen
gran corte o contenido de agua, que va desde un 30% los que poseen
menos, hasta mayores a 95%. El carbonato de calcio, a diferencia de otras
sales, tiene la característica que a mayor temperatura se encuentre el
sistema, se hace menos soluble en el agua, haciendo que cristalice y
deposite en las paredes cercanas, es por eso, que este problema se ve en su
mayor parte en zonas de altas temperaturas, como equipos de
calentamiento, tales como hornos, calderas, intercambiadores, entre otros.
De igual forma, la precipitación del carbonato de calcio se producen en líneas
de producción debido a los cambios de régimen de flujo, bien sea por
cambios de diámetros de la tubería (expansiones), o por régimen de flujos
muy turbulentos con caídas de presión bruscas.
3.1.1.2 Bacterias
Para el campo en estudio, las bacterias sulfato reductoras son el principal

problema que debe afrontarse constantemente, estas bacterias pueden
crecer en agua dulce o salada. Poseen la habilidad de producir por procesos
66
metabólicos acido sulfhídrico (H2S), este acido al estar en contacto con el

agua (medio electrolítico) reacciona con los iones de hierro formando sulfuro
ferroso e iones hidronios, haciendo el medio más acido y formando un
producto corrosivo (FeS). Las bacterias sulfato reductoras son anaeróbicas,
es decir, no necesitan oxigeno para vivir. Debido a esto, tienden a formar una
capa para aislarse del medio que las rodea, teniendo como preferencia
zonas de estancamiento o baja velocidad, dicha capa se le conoce como
biopelícula o biomasa. En el interior de la biomasa es donde ocurre el
proceso de corrosión, manifestándose en forma de picaduras.
3.1.1.3 Sólidos suspendidos
Como su nombre lo dice, no son más que material tanto orgánico como
inorgánico, que se mueve con el flujo de producción al momento de la
extracción. Puede también ser parte de la línea de producción que se ha
deteriorado y se desprende gradualmente, estos en su mayor parte pueden
generar corrosión abrasiva o corrosión por erosión, al impactar
constantemente con las paredes de las tuberías debido al flujo continuo del
sistema, como también problemas de tipo mecánico, es decir, problemas en
zonas de bombeo debido a sólidos que poseen un tamaño considerable, los
cuales obstruyen o perjudican la integridad de las bombas activas. También
disminuyen la pureza que se desea en el producto final, y sin el debido
tratamiento pueden obstruir las arenas de inyección de agua para
disposición.
3.1.1.4 Corrosión
Como se mencionó anteriormente, la presencia de bacterias sulfato

reductoras generadoras de H2S, son los principales causantes del efecto
67
corrosivo en el sistema de producción. Por lo general, el ataque se da en

puntos estacionarios, en forma de pitting y en la zona inferior de la tubería
(debido a que la biomasa se forma como un depósito). Adicionalmente, tanto
por los sólidos suspendidos como por los microorganismos arrastrados por el
fluido, se puede tener tendencia a formarse depósitos en las zonas de más
baja velocidad de flujo; esta acumulación en una zona específica de la
tubería puede originar la denominada corrosión bajo deposito, la cual
consiste en la formación de un cumulo de depósitos, que aíslan un punto
determinado de la tubería, sin embargo en ese punto queda contenido agua,
causando esto la oxidación del hierro (generación de una zona anódica), los
electrones generados de la oxidación viajan a través del metal hacia el
exterior del material depositado (buscando la zona catódica) y así reducir
alguna de las especies iónicas contenidas en el agua que atraviesa la tubería
(generalmente iones hidronios, bicarbonatos y sulfuro de hidrogeno). El
dióxido de carbono (CO2) presente en los gases de formación producidos,
representa el tercer elemento corrosivo del sistema y también manifiesta su
efecto en forma de pitting en la zona superior de la tubería.
A continuación, se presenta un resumen de la información antes

descrita en la tabla 3.1:
68
Tabla 3.1 Problemas que presenta el campo Dación y sus

consecuencias en el sistema
Problemas Efectos en el sistema Consecuencias

Reducción de área de flujo, taponamiento de
Incrustación tuberías y disminución de transferencia de * Implementación de
calor. tratamiento químico
Generación de acido sulfhídrico, sulfuro de para solventar los
Bacterias hierro y formación de una biopelícula que problemas.
promueve la corrosión.
Corrosión abrasiva, obstrucción de arenas * Sustitución de
Sólidos segmentos de
para disposición de agua y deterioro en
suspendidos tuberías en el sistema
equipos de bombeo.
o equipos
Deterioro progresivo de las líneas de deteriorados.
Corrosión
producción y equipos del sistema.
3.1.2 Productos químicos aplicados en el campo dación
Tomando en cuenta las diversas problemáticas operacionales causadas por

los distintos elementos presentes en los fluidos de extracción, se hace
necesaria la implementación de diversos tratamientos químicos que permitan
minimizar su impacto a lo largo del sistema. Los productos químicos según el
efecto que tengan en el sistema, se clasifican de diversas formas, conocido
ya los problemas que presenta el campo en estudios, a continuación se
muestra la tabla 3.2 con la clasificación y el efecto de estos productos:
69
Tabla 3.2 Clasificación de los productos químicos y sus efectos en el

medio que se dosifica
Clasificación de productos Efecto generalizado
químicos
Inhibe la formación de escamas en el recorrido del
Anti-incrustante
flujo de producción.
Crea una película protectora en la línea de
producción y equipos aislándolos eléctricamente,
Anti-corrosivo
evitando la formación de depósitos.
Elimina el crecimiento de los microorganismos y
Biocida
bacterias sulfato reductoras.
Tiene funciones tanto anti-incrustantes como anti-
Dual
corrosivas.
Favorece el fenómeno de coagulación y
floculación para la remoción posterior de sólidos
Clarificante suspendidos y crudo, lo cual conlleva la
eliminación de emulsiones inversas, es decir,
crudo disperso en agua.
Diseñados para limpiar interfaces en tanques o
Humectante de sólidos equipos de deshidratación con acumulación y
estabilización de sólidos.
Actualmente el campo en estudio es tratado por dos grandes casas o

empresas químicas, las cuales son:
• Champion Tecnologías, C.A.

• Clariant Venezuela S.A.
Dación está dividido en dos zonas mejor conocidas como: Este y

oeste, y en cada zona se tienen estaciones de descargas las cuales son:
Dación estación principal este (DEPE) y dación estación principal oeste
(DEPO), la empresa Champion Tecnologías C.A. realiza el seguimiento y
tratamiento de la zona este, mientras que Clariant Venezuela S.A. trabaja
con la zona oeste.
70
Conociendo la clasificación de los productos químicos, es pertinente

acotar que existen diversos productos para una misma clasificación con
ciertas propiedades particulares según sea el requerimiento. A continuación
se presentan los productos químicos utilizados en la actualidad, con la
empresa de procedencia y su clasificación respectiva.
Tabla 3.3 Productos químicos utilizados en el campo Dación, empresa

que suministra el producto y clasificación del mismo
Producto químico Empresa Clasificación
BACTRON L-127 Champion Tecnologías C.A. Biocida
BACTRON L-127A Champion Tecnologías C.A. Biocida
BACTRON L-128 Champion Tecnologías C.A. Biocida
CLEARTRON ZB-560 Champion Tecnologías C.A. Clarificante
CORTRON RN-463 Champion Tecnologías C.A. Anti-corrosivo
Humectante de
EMULSOTRON X-8098 Champion Tecnologías C.A.
sólidos
GYPTRON T-418 Champion Tecnologías C.A. Anti-incrustante
L-1012 Champion Tecnologías C.A. Biocida
SCORTRON GR-172 Champion Tecnologías C.A. Dual
SURFATRON DN-156 (EXP 827) Champion Tecnologías C.A. Anti-incrustante
SURFATRON DN-157 (EXP 828) Champion Tecnologías C.A. Anti-incrustante
SURFATRON DN-165 Champion Tecnologías C.A. Anti-incrustante
SCALETREAT 2818 Clariant Venezuela S.A. Anti-incrustante
BIOTREAT 4727 Clariant Venezuela S.A. Biocida
BIOTREAT 2416 Clariant Venezuela S.A. Biocida
SCALETREAT 8339 Clariant Venezuela S.A. Anti-incrustante
FLOCTREAT 7892 Clariant Venezuela S.A. Clarificante
CORRTREAT 7465 Clariant Venezuela S.A. Anti-corrosivo
En el anexo E, se presentan las fichas técnicas de los productos

mencionados y su hoja de seguridad.
3.1.3 Control del Tratamiento químico en el campo dación
Los programas asociados al tratamiento y acondicionamiento de aguas de

producción deberán asegurar el cumplimiento de las especificaciones
preestablecidas en relación con los parámetros de calidad requeridos para la
71
inyección/disposición final de efluentes en el subsuelo, el control de la

corrosión y la integridad mecánica de los equipos, instalaciones y facilidades.
La dinámica de las variables de proceso y las condiciones de

operación, contrapesan la simplicidad del sistema productivo del campo
Dación. Por esta razón, es necesaria la aplicación de programas de
tratamiento químico sustentados bajo normas nacionales e internacionales y
cuya eficiencia esté optimizada de acuerdo al requerimiento de cada
proceso. Actualmente, los siguientes programas de tratamiento químico se
llevan a cabo en el área este del campo Dación:
• Inyección continua de inhibidor de incrustaciones en estaciones de

descarga, estaciones de flujo, múltiples de producción y pozos
productores.
• Inyección de clarificante de agua en DEPE.
• Bacheo de biocida para el control del crecimiento bacteriano en el agua,
tanto en estaciones de flujo y descarga como múltiples de producción y
líneas.
• Inyección de inhibidor de corrosión en estaciones de flujo y descarga,
líneas de transferencia, así como también pozos.
• Inyección de productos multifuncionales en pozos.
3.1.3.1 Control de incrustaciones
Como acción preventiva para los efectos de la acción incrustante del agua
asociada al crudo, se tiene en marcha un programa de tratamiento, control y
monitoreo de incrustaciones en estaciones de flujo/descarga, como también
en la planta principal DEPE y pozos específicos.
72
Es importante señalar que se han encontrado acumulaciones de

carbonato de calcio en cabezales (estranguladores y carretes) y líneas de
flujo de pozos individuales, así como también en los filtros de la succión de
bombas de transferencia. Se han observado, también, acumulaciones de
carbonato cálcico en la superficie externa de las cajas de fuego de los
calentadores. Estas deposiciones han causado restricciones de flujo, colapso
de cajas de fuego y problemas de contrapresión.
3.1.3.1.1 Fondo de pozo
El programa de control de incrustaciones a fondo de pozo comprende la

aplicación continua de inhibidor de incrustaciones en pocos pozos con
levantamiento por inyección de gas (inyección del inhibidor de incrustación
en la corriente de gas a nivel de superficie, desde el cabezal del pozo). Por el
momento no se cuenta con facilidades para monitoreo en línea de
incrustaciones (cupones de incrustación) en cabezales de pozos tratados,
pero se prevé su instalación en los pozos con antecedentes en formación de
incrustaciones; no obstante, se dispone actualmente de facilidades para la
captura de muestras de fluidos. El monitoreo de la eficiencia del programa de
tratamiento para prevención de incrustaciones, se efectúa actualmente a
través de determinaciones de residuales de inhibidor de incrustación en
muestras de agua capturadas en cabezal de pozo y llegada a múltiples de
producción, balances de carbonatos, así como también inspecciones
gamma-gráficas y visuales de los cabezales de pozos tratados.
73
3.1.3.1.2 Estaciones de flujo y descarga
El programa de control de incrustaciones comprende la aplicación continua

de inhibidor de incrustación, aguas arribas del separador general, en dos
estaciones de flujo (LTM-1 y LEF-16). En la estación DEPE se mantiene
aplicación continua de inhibidor de incrustación, tanto aguas arriba como
aguas abajo de los separadores de agua libre.
El monitoreo de la eficiencia del programa de tratamiento anti-

incrustante se basa en las determinaciones de los residuales de inhibidor de
incrustación en el agua de producción que sale de cada una de las
estaciones referidas. Se tiene, también, un monitoreo asociado con la
inspección y evaluación de cupones de incrustación, instalados a la salida de
los calentadores y tanques de asentamiento, los cuales se retiran
generalmente para inspección en intervalos de treinta días. Adicionalmente,
se efectúan inspecciones visuales de las cajas de fuego e internos de los
calentadores que eventualmente se encuentran fuera de servicio, de acuerdo
a un programa establecido de inspección, mantenimiento y/o reparación.
3.1.3.2 Control de la corrosión
Se debe señalar inicialmente que el porcentaje de agua y sedimentos que se

obtiene de los pozos de producción y por consiguiente en las líneas de
transferencia, tanto principales como secundarias, se encuentran en
promedio en 89% AyS y con tendencia a incrementar. Luego, es importante
indicar que se tiene evidencias de fallas asociadas a mecanismos de
corrosión interna en líneas de flujo de los pozos activos, en cuatro líneas de
transferencia principales (DEFE-1 a DEPE, DEFE-2 a DEPE, LTM-1 a LEF-
16, LEF-16 a DEPE), así como algunas líneas de transferencias secundarias
74
y líneas de transferencia de agua hacia los pozos inyectores.

Adicionalmente, se tiene evidencias de fallas en equipos y líneas auxiliares
de los sistemas de tratamiento de agua en las estaciones principales.
3.1.3.2.1 Fondo de pozo
El programa de control de corrosión a fondo de pozo comprende la aplicación

continua de inhibidor de corrosión fílmico con levantamiento por inyección de
gas (con inyección del inhibidor a nivel de superficie en la corriente de gas,
desde el cabezal del pozo) y con bombeo electrosumergible (a través de
capilar dedicado). Por ahora, no se cuenta con facilidades para monitoreo de
corrosión en línea en los cabezales de los pozos, pero se prevé su
instalación en los pozos potencialmente corrosivos y con antecedentes de
fallas. No obstante, se dispone actualmente de facilidades para la captura de
muestras de fluidos. El monitoreo de la eficiencia del programa de
tratamiento anticorrosivo se efectúa, por el momento, a través de
determinaciones de residuales de inhibidor de corrosión y conteo de hierro
en muestras de agua capturadas en cabezales de pozos y múltiples de
producción.
3.1.3.2.2 Líneas de flujo
Por el momento no se cuenta con tratamiento químico anticorrosivo dedicado

en líneas de flujo de pozos a múltiples de producción. Sin embargo, debido a
antecedentes de fallas en algunas líneas de flujo de pozos productores, se
requiere efectuar aceleradamente estudios de comportamiento corrosivo,
para posteriormente establecer las mejores estrategias de control, que
permitan proteger la integridad física de las instalaciones y de esta manera
incrementar el tiempo de vida útil.
75
3.1.3.2.3 Líneas de transferencia
Se cuenta con tratamiento químico fundamentado en inyección continua con

inhibidores fílmicos y biocidas en líneas de transferencia principales y líneas
de transferencia secundarias. La dosificación de los productos inhibidor de
corrosión en las líneas de transferencia principales se realiza desde la
entrada de las estaciones de flujo, para la protección de la infraestructura
asociada, en algunos casos con dosificación de refuerzo a la salida de dichas
estaciones. Para efectos de monitoreo se dispone de cupones de pérdida de
peso instalados en línea. Actualmente, no se realiza limpieza interna
mediante corrida de herramientas de raspa tubo en las líneas transferencias,
sin embargo se prevé la instalación de facilidades para realizar esta
actividad.
3.1.3.2.4 Trenes de tratamiento de agua
Hasta ahora se realizan tratamientos por lote (batch) con productos biocidas
para el control del crecimiento bacteriológico y se mantiene la aplicación de
inhibidor de corrosión a la entrada de la planta de tratamiento de agua en
DEPE. Se disponen de cupones de pérdida de peso para estimación de
tasas de corrosión y facilidades para captura de muestras y facilidades para
instalación de cupones de corrosión en todas las etapas del proceso y en los
trenes de agua.
3.1.3.3 Tratamiento multifuncional
En la actualidad se cuenta con un programa de tratamiento multifuncional

(inhibidor de corrosión/incrustación) a través de capilar dedicado, en pozos
con bombeo electrosumergible y pozos con levantamiento por inyección de
76
gas, los cuales presentan elevados potenciales corrosivos e incrustantes.

Por ahora, no se cuenta con facilidades para monitoreo de corrosión e
incrustación en línea en los cabezales de los pozos, pero se prevé su
instalación en los pozos con antecedentes de fallas y/o tendencia a la
formación de incrustaciones. No obstante, se dispone actualmente de
facilidades para la captura de muestras de fluidos. El monitoreo de la
eficiencia del programa de tratamiento se efectúa, por el momento, a través
de determinaciones de residuales de producto y conteo de hierro en
muestras de agua capturadas en cabezales de pozos y múltiples de
producción.
Adicionalmente, se efectúan inspecciones visuales de las tuberías y

equipos de fondo de pozo, durante intervenciones de cabilleros o taladros,
así como asistencia a desmontajes de bombas electrosumergible como parte
del seguimiento de los programas de tratamiento químico.
3.1.3.4 Control bacteriano
La proliferación de bacterias sulfato-reductoras (SRB) ha alcanzado niveles

de hasta 1.000 colonias/ml en las estación DEPE, y algunas líneas de
transferencia identificadas, detectándose corrosión inducida por bacterias
sulfato-reductora en líneas de transferencias y líneas de la planta de
tratamiento de agua de DEPE del campo Dación. Adicionalmente, se han
detectado niveles variados de H2S en muestras de gas de diferentes
estaciones. En la actualidad, se tiene en marcha un programa de monitoreo y
control bacteriano; en particular, en las plantas DEPE y DEPO, así como
líneas de transferencias principales y secundarias seleccionadas.
77
El tratamiento actual consiste en la aplicación alternada de biocidas,

con concentraciones de activos variables (base THPS y mezcla THPS con
amonio cuaternario) a través de batch con frecuencia semanal con camión
bomba o empleando bombas dosificadoras de alta capacidad que permiten
un tiempo de contacto de 24 horas, a concentraciones variables dependiendo
de la criticidad de cada sistema.
La supervisión del programa del tratamiento se basa en la evaluación

de los resultados de las botellas de cultivo de bacteria (dilución en serie), así
como se disponen de cupones de pérdida de peso para estimación de tasas
de corrosión influenciadas por mecanismo microbiano.
La gran diversidad de productos mencionados es solo reflejo de lo

complicado que es tratar un sistema, debido a que aun cuando el problema
sea de incrustación, bacterias o algún otro problema, según las condiciones
de operación, se hace necesario la utilización de productos específicos para
su acondicionamiento general.
3.1.4 Cantidad de productos químicos utilizados en el campo dación
Mencionados los diferentes productos y sus clasificaciones, es importante

conocer la cantidad de esto mismos para cumplir con los requerimientos.
Según la información obtenida de la base de datos de la Gerencia de
Tratamiento y Calidad de Fluidos (TCF) de PDVSA San Tome, se presenta
continuación la tabla 3.4 donde se muestran la cantidad individual y total
mensual utilizada para cada clasificación en el año 2015.
78

mensualmente según su clasificación
Consumo en Galones (gal/mes)
Productos
Enero Febrero Marzo Abril Promedio
Anti-incrustante 5.390,99 4.573,71 5.428,64 5.577,00 5.242,59
Biocida 26.361,92 20.879,99 21.377,24 17.024,55 21.410,93
Anti-corrosivo 17.411,28 14.530,25 16.729,49 16.056,97 16.182,00
Clarificante 2.571,32 1.974,11 2.444,48 2.614,30 2.401,05
Dual 3.325,65 2.113,90 2.891,45 2.069,92 2.600,23
Totales 55.061,16 44.071,96 48.871,30 43.342,74 47.836,79
Para tener un periodo de tiempo más significativo del consumo de

productos químicos, se realizara una conversión para evidenciar el consumo
anual con el valor total promedio:
Ec 3.4

mensual y anual según su clasificación
Consumo en Galones (gal/mes) Anual

Productos
Enero Febrero Marzo Abril Promedio (gal/año)
Anti-incrustante 5.390,99 4.573,71 5.428,64 5.577,00 5.242,59 62.911,08
Biocida 26.361,92 20.879,99 21.377,24 17.024,55 21.410,93 256.931,16
Anti-corrosivo 17.411,28 14.530,25 16.729,49 16.056,97 16.182,00 194.184,0
Clarificante 2.571,32 1.974,11 2.444,48 2.614,30 2.401,05 28.812,6
Dual 3.325,65 2.113,90 2.891,45 2.069,92 2.600,23 31.202,76
Totales 55.061,16 44.071,96 48.871,30 43.342,74 47.836,79 574.041,48
79
En este punto se observa que el consumo que acarrea este campo en

particular por su alta problemática mencionada anteriormente es sumamente
elevado, por eso se desea buscar una alternativa para la sustitución del
método químico. En la Figura 3.1 se observa mejor que tipo de productos se
utilizan en mayor proporción anualmente.
Figura 3.1 Consumo promedio anual de productos químicos en el

campo Dación
Conocido ya la cantidad que se consume en productos actualmente,

es pertinente hablar sobre el método de facturación de este tratamiento, para
estos casos no se compra el producto químico directamente por valor
unitario, sino que se trabaja con dos factores de conversión en función de: la
zona del campo a la cual se le realiza tratamiento químico (este u oeste), y la
cantidad de agua producida en estas.
80
3.1.5 Cantidad de agua producida en cada zona de dación
Como se mencionó anteriormente, el campo operacional dación se divide en

dos zonas principales conocidas como DEPO y DEPE, a cada estación llega
tanto líneas individuales de producción como flujos provenientes de múltiples
recolectores de producción según la cercanía de ellos para tratar el flujo de
manera masiva o global.
Basándose en los datos suministrados por la Gerencia de TCF

PDVSA San Tome, se muestran los siguientes valores promedios totales de
agua producida mensualmente en cada zona:
Tabla 3.6 Barriles de agua promedios producidos mensualmente en las

estaciones principales del campo Dación
Estación Barriles de agua producida (barriles/mes)
DEPE 3.444.028
DEPO 2.910.812
Total 6.354.840
Este volumen de agua quizás no se vea significativo así nada mas, por
eso es necesario acotar que mientras se inyectan 6.354.840 barriles de
agua/mes se extraen 489.893 barriles neto de crudo/ mes, para verlo desde
un punto de vista más claro se calculo el porcentaje aproximado de la
producción de agua en función al flujo total (agua más crudo) mediante la
siguiente ecuación:
Ec 3.5
93,06%
81
Aun cuando la cantidad de agua es muchísimo mayor que la de crudo

producido, sigue siendo rentable procesarlo y acondicionarlo para su venta,
la desventaja es el costo que se contrae en tratamiento químico del agua.
Utilizando la ecuación Ec 3.4 se hizo una proyección anual total de

agua producida en el campo Dación y se obtuvo un valor de 76.258.080
barriles de agua producida/año. Según las condiciones mencionadas
anteriormente sobre el campo y su alto corte o contenido de agua por pozo,
era de esperar que la cantidad de agua producida fuera sumamente grande,
lo que nos lleva a determinar el costo del tratamiento actual en cada zona del
campo en estudio.
3.1.6 Costo anual del tratamiento químico en el campo dación
Antes de realizar cualquier cálculo para la determinación de los costos es

primordial explicar el proceso que esto conlleva. Ya se sabe que en el campo
Dación se tienen dos empresas prestando sus servicios para el tratamiento
químico, cada una de las empresas posee un contrato diferente y por
consiguiente diferentes valores de adquisición por sus servicios.
Otro detalle que se debe tener en cuenta es que los contratos son con
empresas extranjeras, por lo tanto, se estipula una forma de pago dual, es
decir, un pago viene dado en la moneda nacional (bolívares) y otro en
moneda internacional (dólares).
El precio por tratamiento químico no es únicamente por la adquisición

de los productos, sino también incluye mano de obra, dosificación, chequeo,
control, reposición, y para resumir, todo lo que conlleva la implementación del
82
tratamiento químico. Teniendo claro esto, comenzaremos calculando los

costos de tratamiento químico para las zonas previamente mencionadas.
3.1.6.1 Costo anual del tratamiento químico en la zona este de dación
Según se observa en la tabla 3.6, la estación DEPE maneja un volumen de

agua producida de 3.444.028 barriles/mes, utilizando la Ec 3.4 se obtiene un
valor de 41.328.336 barriles/año.
Anteriormente se mencionó que la empresa Champion Tecnologías,

C.A. es la encargada del tratamiento químico en la zona este. Según el
contrato se utiliza dos factores de conversión en función de los barriles de
agua producida en la estación de descarga DEPE, estos factores son los
siguientes:
• 0,040 $/ barril de agua.

• 1,04 Bs/barril de agua.
Como se puede observar se tiene un factor para moneda nacional y

otro para moneda internacional, utilizando la cantidad de agua producida
anual y los factores mencionados se calcula el costo total anual en
tratamiento químico de la zona este de la siguiente forma:
Para el cálculo del pago en moneda nacional se tiene:

83
3.1.6.2 Costo anual del tratamiento químico en la zona oeste de dación
Al igual que en el caso anterior se observa en la tabla 3.6, la estación DEPO

maneja un volumen de agua producida de 2.910.812 barriles/mes, utilizando
la Ec 3.4 se obtiene un valor de 34.929.744 barriles/año.
Para la zona oeste la empresa encargada del tratamiento químico es

Clariant Venezuela S.A. y sus factores económicos de conversión son:
• 0,055 $/barril de agua.

• 1,04 Bs/barril de agua.
Al igual que con la empresa Champion Tecnologías, C.A. se realizan

dos pagos calculados de la siguiente forma:
El cálculo en moneda nacional es:

84
.929.744
Teniendo los costos del tratamiento químico en cada una de las zonas
del campo Dación, se calculan los costos finales que vienen dado por:
Ec 3.6
Para el caso en bolívares:
Ec 3.7
A continuación se presenta la tabla 3.7 con los valores individuales y

totales de los pagos realizados a las empresas químicas.
Tabla 3.7 Costos asociados al tratamiento químico según la estación de

descarga
Costo en
Estación de Costo en Dólares
Empresas Bolívares
descarga ($/año)
Fuertes (Bs/año)
Champion Tecnologías,
DEPE 42.981.469,44 1.653.133,44
C.A.
DEPO Clariant Venezuela S.A. 36.326.933,76 1.921.135,92
79.308.403,2 3.574.249,36
85
Estos valores calculados, son un aproximado del real para el año

2015, basándose en valores promedios. A continuación, se pretende
contrastar la diferencia de costos en relación a los últimos dos años (2013 y
2014) con los datos suministrados por la gerencia de tratamiento de calidad y
fluidos PDVSA San Tome.
Tabla 3.8 Costos por tratamiento químico de los últimos dos años y el
estimado para el año actual
Año Costo en Bolívares Fuertes (Bs/año) Costo en Dólares ($/año)
2013 50.802.583,73 4.435.400,13
2014 72.466.703,82 3.256.135,80
2015 79.308.403,20 3.574.249,36
Se evidencia un aumento considerable con respecto a los Bolívares,

en cuanto a los dólares, en el 2013 se tiene un monto elevado, esto se debe
a un aumento del costo para el pago en dólares que paso de 0,0246 a
0,0557 $/barril de agua, el cual fue para el año 2014 fue nuevamente
corregido pasando a 0,0444 $/barril de agua. En las figuras 3.2 y 3.3 se
aprecian mejor los cambios de acuerdo a los años.
86
Figura 3.2 Costos del tratamiento químico en Bolívares por año
Figura 3.3 Costos del tratamiento químico en Dólares por año
Observando esto, se puede pensar, que al pasar de los años los

costos para el tratamiento químico con los años aumentan de manera
87
progresiva, es por ellos que se hace necesario buscar una alternativa a este
método de tratamiento de aguas de formación. Finalmente se presenta un
resumen de lo que implica económicamente el tratamiento químico actual en
el campo Dación.
Tabla 3.9 Resumen del tratamiento químico actual en el campo Dación

Clasificación Variedad Costos del Costos del
de de Consumo tratamiento tratamiento
Observación
productos productos (gal/año) químico químico
químicos utilizados (Bs/año) ($/año)
Anti-
6 62.911,08
incrustante En los costos
calculados no
Biocida 6 256.931,16 se toman en
cuenta la
adquisición y
Anti-corrosivo 2 194.184,0 79.308.403,2 3.574.249,36 mantenimiento
de equipos de
bombeo para
Clarificante 2 28.812,6 la dosificación
del tratamiento
químico.
Dual 1 31.202,76
Para el mejor manejo de cifras, se convirtió el monto de Bs/año a

$/año con el factor de conversión que rige a PSVSA de 6,3 bs/$ resultando
en 12.588.635,4 $/año, teniendo un monto total en dólares por el tratamiento
químico de 16.162.884,8 $/año.
Aun cuando en el análisis de los costos, no se tomó en cuenta la

adquisición de equipos de bombeo para la dosificación de los químicos, los
valores finales obtenidos, para el tratamiento químico son sumamente
elevados sin tener en algunos casos el resultado deseado.
88
Como se puede observar, el tratamiento con productos químicos

generan altos costos para cubrir las diferentes problemáticas ocasionadas
por la presencia del agua en el flujo de producción del campo Dación, y aun
así, existen fenómenos que este método no puede corregir debido a que el
tratamiento químico del agua tiene un efecto inhibidor, es decir, disminuyen o
previenen que se generen incrustaciones, depósitos, biomasas, entre otros,
por ejemplo, una acumulación de depósitos en un punto determinado genera
corrosión bajo deposito en forma de pitting, el producto anticorrosivo,
envuelve a la tubería con una capa protectora la cual actúa como repelente
del agua (de manera que aísla el metal del medio electrolítico), esta capa al
pasar por la acumulación de depósitos se adhiere en ella aislándola del
agua, pero no disminuye el efecto de oxidación del hierro que ocurre en el
interior de esta, por eso se dice que los productos químicos no son capaces
de combatir los depósitos o incrustaciones formado con anterioridad al
tratamiento, acarreando gastos adicionales en reparación, limpieza o
sustitución de tuberías y equipos.
3.2 Examinación de los resultados reportados en las aplicaciones

actuales de la polarización del agua por magnetismo
Hasta ahora, no existe ningún producto químico en el mercado capaz de

corregir los problemas operacionales causados por las aguas de producción
asociadas al crudo, es por ellos que se siguen evaluando distintas
alternativas que logren sustituir el uso de estos productos.
Existe una tecnología que tiene diversas aplicaciones, la cual a

diferencia de los tratamientos químicos, actúa en la prevención de los
problemas del campo en estudio y adicionalmente sobre los que ya estén
89
formados, sin embargo, aun no se ha implementado como tratamiento al

agua asociada al crudo.
Esta tecnología tiene como fundamento la polarización del agua de

producción, mediante su exposición a un campo magnético monopolar
emitido por un dispositivo conocido como "Magnetizer", haciendo que la
carga neta del agua cambie de negativa a positiva, permitiendo esto el
ataque a incrustaciones formadas en el sistema, remoción de depósitos
formados que favorecen la corrosión, y otra serie de beneficios que se
expondrán posteriormente.
3.2.1 Magnetizer
EL “magnetizer-energizer” o dispositivo de tratamiento magnético de fluidos

(MFT) se define como un montaje de imanes permanentes fabricados dentro
de un marco o estructura que emite un flujo magnético procedente de los
dispositivos. El magnetizer básico se compone de dos conjuntos de imanes
semicirculares de 180 grados arqueados, se instala a través del uso de
elementos de sujeción, constituye un aro que rodea el tubo o conducto.
Es construido en Estados Unidos y esencialmente es diferente en

diseño, trabajo y eficiencia de otros dispositivos magnéticos existentes en el
mercado. La patentada placa conductora de flujo ha sido usada en su diseño
para ocultar la fuerza de uno de sus polos magnéticos, siendo "imán
monopolar" el nombre popular del energizador.
90
Figura 3.4 Magnetizer
3.2.1.1 Especificaciones del magnetizer
Los imanes utilizados en las unidades MFT comerciales se fabrican de

imanes de cerámica con las siguientes especificaciones:
Tabla 3.10 Especificaciones del dispositivo magnetizer

Especificación Energía
Br (inducción residual) 390 mtesla
Hc (fuerza coercitiva) 255 KA/m
HCI (fuerza coercitiva intrínseca) 260 KA/m
Máximo BH (producto de energía máxima) 27,8 mJ/m3
Temperatura de Curie 450 ͦ C
Máxima temperatura operacional 250 ͦ C
Resistencia eléctrica Menos de 106 Ohm/cm
Nota: La temperatura máxima de la unidad Magnetizer para ser

utilizada es de 200 ° F (93 ° C), en una unidad de alta temperatura - 250 ° F
91
(121° C) o 300° (149° C) con un aislamiento plástico impregnado de

cerámica.
Con respecto a la retención magnética la de energía de los imanes de

cerámica, estos imanes se espera que tengan "esencialmente cero pérdidas
" durante 100.000 horas o 11,4 años de operación, de acuerdo con normas
imán fabricante, siempre y cuando la temperatura de Curie, no es superado,
o sometido a golpes fuertes o vibraciones o expuestos a altas amperaje de la
corriente eléctrica alterna.
El Magnetizer es excepcionalmente simple y rápido para instalar,

encajado en el exterior de la tubería, por lo tanto no requiere cortar la tubería
y su instalación es sumamente rápida. Debido a su diseño único, este
energizador magnético no requiere contacto con el fluido a tratar, sus pilas
magnéticas son muy durables (permanente en acción) y no requiere ningún
mantenimiento.
El efecto que tiene el magnetizer sobre los fluidos es complejo, debido

a que afecta la carga neta de la molécula y su arreglo molecular. El agua
dura por naturaleza posee una carga neta negativa, luego de una exposición
al campo magnético sur (campo utilizado por el magnetizer), las órbitas del
electrón del agua dura se alteran de tal forma que la carga neta se vuelve
positiva. Por otro lado, afecta la relación del espacio entre las moléculas.
Normalmente, las moléculas en un fluido están ubicadas desordenadamente
debido a variaciones en su carga neta. Las moléculas de los fluidos
reaccionan físicamente a un estímulo magnético externo. Esta reacción
depende de la carga neta de la fuerza externa. Por ejemplo, una carga
positiva (polo sur), configurará el fluido de tal forma que los polos negativos
de las moléculas estén más cerca de la fuente de magnetismo.
92
Luego de pasar a través de la fuerza magnética externa, hay una

transformación de la población de moléculas desordenadas a una matriz
ordenada de moléculas. Sencillamente, las moléculas energizadas y
amplificadas, se alinean una junto a otra debido a que las cargas netas han
sido ecualizadas al ser uniformemente energizadas por una fuerza magnética
externa. Esto se llama polarización.
Figura 3.5 Ordenamiento de las moléculas por el efecto del campo

magnético monopolar
En general, este es el efecto que tiene el magnetizer sobre un fluido, a

continuación se hará una descripción más detallada de las aplicaciones
actuales que tiene el magnetizer para así tener una idea o proyección de su
utilización en el tratamiento del agua asociada a crudos de producción.
3.2.2 Aplicaciones del magnetizer
Basándonos en la bibliografía encontrada acerca del equipo a

proponer, se consiguieron diversas aplicaciones en varios ámbitos, es decir,
tanto empresariales como de uso cotidiano, entre ellos tenemos:
93
3.2.2.1 Reducción de incrustación
Para un mejor entendimiento, se asume que la incrustación está compuesta

solo de carbonato de calcio (CaCO3), esta molécula tiene un constituyente
positivo Ca (Calcio) y otro negativo CO3 (Carbonato). Debido a la gran
negatividad del componente de CO3, la molécula de carbonato de calcio
posee una carga neta negativa.
En agua no tratada, las moléculas de carbonato, a pesar de tener

cargas netas similares, se unen en forma de cristales, lo que se denomina,
cristalización.
El agua (H2O), tiene un potencial neto negativo con respecto al

CaCO3, resultando en una débil atracción entre el carbonato de calcio y el
agua.
Si las moléculas de carbonato estuvieran más fuertemente atraídas al

agua que entre sí, el carbonato no se juntara, no formaría cristales y no
produciría incrustaciones. La exposición a un campo magnético positivo
afecta el giro del electrón de un átomo de tal forma que achica la órbita del
electrón. Para las moléculas de H2O, los hidrógenos, que están unidos al
oxígeno compartiendo los electrones del oxígeno, son atraídos al átomo de
oxígeno. Esta acción cambia la distancia de las uniones, y por ende, los
ángulos cambian de la forma triangular de unión a una forma de unión más
lineal.
Entonces, el magnetizer cambia la carga neta del agua dura

haciéndola positiva, de tal forma que las moléculas de carbonato no se unen
entre ellas y no se cristalizan, debido a que están siendo atraídas por el agua
94
en lugar de ser atraídas entre sí. De esta manera, el agua adquiere

características de agua blanda, disminuye la tensión superficial, y no permite
que las moléculas de CaCO3 se junten, se precipiten, se cristalicen o
reaccionen con otros elementos. Además de esto, debido a la carga positiva
del agua, las moléculas de CaCO3 que han formado incrustación en los
tubos, serán atraídas por el agua, desprendiéndose de los tubos y
limpiándolos en muy poco tiempo.
3.2.2.2 Calderas y sistemas de enfriamiento
La incrustación por agua dura en las calderas, calentadores, torres de

enfriamiento y demás equipos, es extremadamente costosa, tanto por el
mantenimiento como por el gasto en combustible y energía eléctrica.
Un equipo magnetizer, iónicamente hidrata y disuelve la formación de

incrustaciones, lo que resulta en tuberías y equipos totalmente limpios. Al
pasar el agua a través del gran campo magnético, dos cosas ocurren: las
moléculas se polarizan (organizan) y el agua se carga positivamente. Esto
cambia la estructura molecular del agua. El resultado es agua con
características de agua blanda y con minerales disueltos, permitiendo que los
tubos empiecen a limpiarse poco a poco. Se estima que en un lapso de 3
meses, los tubos están totalmente limpios, libres de incrustación y corrosión.
95
Figura 3.6 Comparación del estado de una caldera luego de la

utilización del magnetizer
3.2.2.2.1 Ahorro de combustibles y emisión de gases
Los equipos magnetizer cambian el spin de las moléculas de hidrógeno,

transformando el para-hidrógeno, que no tiene una buena superficie de
oxigenación, en orto-hidrógeno, que posee una mayor superficie de
oxigenación. Esto hace que el oxígeno reaccione mejor con el hidrógeno y se
produzca una combustión casi perfecta. El resultado de un combustible
cargado con el campo positivo que le da el equipo Magnetizer, conlleva a
una combustión poderosa y más completa, lo que genera un ahorro del 6% al
45% dependiendo del caso y reduce las emisiones de gases tóxicos hasta en
un 99%.
Figura 3.7 Diferencias del para-hidrogeno y el orto-hidrogeno en función

de la superficie de oxigenación de la molécula
96
3.2.2.3 Agricultura
Los científicos en el Departamento de Ingeniería Mineral, Technion I.I.T. en

Israel y los investigadores de Magnetizer alrededor del mundo, confirman
que el principio de la magnetohidrodinámica (MHD), reduce la tensión
superficial del agua, creando más solubilidad y penetración, lo que estimula
las raíces de las plantas. A través del tiempo, los suelos se compactan, lo
que restringe el crecimiento de las raíces. El agua tratada con magnetizer,
destapa y rompe el suelo comprimido, dando a las raíces la libertad de crecer
y de absorber los nutrientes más rápidamente.
Figura 3.8 Efectos del agua tratada con magnetizer en las plantas
Estas son las aplicaciones hasta ahora en donde se utiliza el

dispositivo magnetizer, generando diversos beneficios según sea el área. A
continuación se presenta la tabla 3.11 donde se resumen de los beneficios
que ofrece magnetizer en las diversas aplicaciones ya mencionadas.
97
Tabla 3.11 Beneficios que ofrece la utilización del magnetizer
Aplicaciones Beneficios
Prevención y eliminación de incrustaciones.

Eliminación o reducción de químicos contaminantes y
Reducción de incrustación costosos.
Ablandan naturalmente el agua reduciendo la tensión
superficial.
Ahorro de energía eléctrica por limpieza de tubos y
mejoramiento de la transferencia de calor.
Eliminación de algas y algicidas.
Calderas y sistemas de Ahorro de combustible por limpieza de tubos.
enfriamiento Neutralización de agua corrosiva
Balanceo de pH sin químicos peligrosos.
Extienden la vida de los motores.

Reducción de consumo de combustible.
Reducción o eliminación de gases tóxicos.
Ahorro de combustibles y
Eliminación de formaciones de carbón.
emisión de gases
Reducción de parafina en líneas y tanques.
Reducción de la viscosidad.
Elevación del octanaje de los combustibles.
Aumento del crecimiento de la raíz debido a una mejor

absorción de los minerales disueltos y nutrientes, lo que
aumenta las cosechas y la rentabilidad.
El suelo permanece más húmedo durante mayor tiempo,
por lo que requiere menos cantidad de agua para ser
regado.
Agricultura
Aumento de la eficiencia de los fertilizantes, lo que
reduce el uso de químicos, pues el fertilizante es
absorbido por la planta y no es desperdiciado.
Desincrustación y destaponamiento de las líneas de
riego, lo que elimina paradas por mantenimiento y los
altos costos que esto origina.
3.2.3 Efectos del magnetizer sobre los fluidos de producción de crudo
Una vez expuesto los beneficios que ofrece la instalación del equipo
magnetizer en los diferentes ámbitos, se pueden suponer diversos efectos
que tendría su instalación sobre fluidos de producción, tales como:
98
• Incrementa la capacidad de mantener sales inorgánicas disueltas en el

agua, inhibiendo la formación de incrustaciones de carbonato de calcio
las tuberías de transporte de flujo, equipos a lo largo del recorrido,
tanques de almacenamiento, entre otros, previniendo la reducción de
flujo en las líneas de producción e incluso taponamiento y el mal
funcionamiento de equipos (en especial equipos de calentamientos).
• El agua adquiere la capacidad de revertir el proceso de incrustación de
carbonato de calcio, es decir, desprende o elimina gradualmente las
incrustaciones formadas en el sistema tratado, evitando así, el deterioro
progresivo en el punto donde estaba la incrustación formada y
realizando una limpieza a lo largo del sistema.
• El agua magnetizada posee características que inhiben la formación de
cualquier depósito orgánico y de diluir los que ya existen, eliminando así
la posibilidad de generarse corrosión bajo deposito, la cual se refleja en
forma de picaduras en el interior de las líneas de flujo, de transferencia
o de inyección a pozos de agua para disposición.
• Reduce la tensión superficial del agua, de modo que pudiera
observarse sus efectos en los sistemas de clarificación de aguas del
proceso de deshidratación, con crudo disperso en agua y sólidos
suspendidos.
Estos son los efectos esperados para que el magnetizer pueda ser
una alternativa para el tratamiento químico actualmente utilizado, sin
embargo, existen otros tópicos en los cuales el magnetizer puede afectar al
tratar un fluido de producción, como son:
99
3.2.3.1 Crudo magnetizado
Sufre reducción de tensión superficial lo cual permitiría evaluar el efecto

como antiespumante en tanques de almacenamiento, estaciones de flujos,
entre otros; adquiere la capacidad de mantener dispersos los asfaltenos
suspendidos en el crudo, inhibiendo su precipitación y dispersando los que
se encuentran depositados, limpiando tuberías y recipientes del proceso por
donde fluyen; mantiene los cristales de parafinas dispersos en el crudo
fluyendo, modifica su punto de fluidez o temperatura a la cual la parafina se
hace fluida, incrementando la capacidad de que la parafina fluya en el líquido
o crudo a una temperatura menor o más baja, como también pudiera eliminar
los depósitos de parafinas cristalizadas en alguna zona específica.
3.2.3.2 Gas
El gas natural que contenga gases tóxicos como el H 2S o CO2 y se somete a

un campo magnético monopolar, pudiera recibir un efecto particular debido al
reacomodo molecular que causa el campo magnético sobre los compuestos,
buscando evaluar que sucede con su naturaleza atómica y si reduce su
efecto tóxico y adicionalmente, ver si afecta en la disociación de estos en el
agua.
Para tener una noción más certera de lo antes dicho, se contactó con
el Director de la empresa Mundimex, Inc (USA)Stefan Zawistowski, quien
certifica que el equipo magnetizer puede tener los efectos deseados, pero
que sin embargo, es pertinente su evaluación en campo en vista que jamás
se ha utilizado con fluidos de producción de crudos.
100
3.2.4 Inversión necesaria para la adquisición de dispositivos magnetizer

en el campo Dación
En el campo Dación, existen 251 pozos productores activos; no todos ellos

presentas características similares en cuanto a su problemática, e incluso
algunos, pudiera decirse que funcionan de manera adecuada. Sin embargo,
también se le suministran productos químicos para su control, es por ello,
que se tomaran en cuenta todos los pozos activos para el análisis de costo
en función a la instalación del dispositivo magnetizer. Adicionalmente por
encuestas realizadas al personal de mantenimiento, se determinó que a nivel
de las plantas compresoras, las cuales suministran el gas hacia los pozos
para la extracción del flujo con levantamiento artificial (gas lift), existe
también problemática referente a incrustaciones a lo largo de las líneas de
transporte, por lo que en el análisis de costos también se incluye este
sistema y así garantizar también su protección.
Para cerciorare de obtener los resultados esperados, es necesario

instalar dos equipos magnetizer en cada punto, esta información fue
directamente suministrada por el Director de la empresa Mundimex, Inc
(USA) Stefan Zawistowski. A continuación se presentan los costos que
genera la implementación del dispositivo magnetizer para todos los pozos del
campo Dación y su sistema de compresión.
3.2.4.1 Costos de inversión asociados a los pozos productores
Primero que todo, se realizó un análisis del punto más idóneo para la
instalación del dispositivo magnetizer, en el cual se tomó en cuenta los
diámetros de tuberías de las líneas que van desde el pozo hasta múltiples de
producción, y de los múltiples a su estación correspondiente. En el campo
101
Dación las líneas de transporte de flujo oscilan entre 4 y 6 pulgadas, sin

embargo, en el cabezal de los pozos de la zona, en todos los casos se inicia
con un tramo de tubería de 4 pulgadas de longitud variable, pero la suficiente
para la instalación del dispositivo.
Este punto de instalación resulta también ser el más idóneo para la

instalación del magnetizer, esto se debe, a que técnicamente al ser el
recorrido por el cual será movilizado el flujo de producción (esto es sin tomar
en cuenta el tramo de tubería desde el yacimiento hasta el cabezal de pozo),
se garantiza la mayor protección al sistema en vista que el fluido
magnetizado recorrerá toda tubería.
Conocido el punto de instalación, se seleccionó el magnetizer modelo

4170 M-4 T/S para tratar el fluido. Los dispositivos magnetizer, poseen varias
clasificaciones según el fluido que se desee tratar, en el anexo F se observan
todos los modelos y sus clasificaciones respectivas. Se puede observar, que
los modelos de los dispositivos magnetizer para tratamiento en tuberías
industriales se clasifican por el diámetro de la tubería, lo cual deja dos
opciones para elegir (modelo M-4 T/S y M-4 TRI), teniendo como diferencia
el peso del dispositivo y el costo de los mismos. Debido a la optimización de
costos principalmente, se selección el modelo antes dicho, certificando con el
fabricante el pleno desempeño del dispositivo según los resultados
deseados.
El precio por unidad del modelo seleccionado es de 1,186.00 $,

teniendo un una cantidad de 251 pozos activos se tendrá el siguiente costo
de inversión:
102
Ec 3.8
Anteriormente se mencionó que para el rendimiento deseado es

necesario instalar 2 dispositivos en cada punto, teniendo como inversión
final:
3.2.4.2 Costos de inversión asociados a la planta compresora
Para el caso del sistema de compresión, se utilizara el mismo modelo

anterior, en vista que el diámetro de las tuberías de 4 pulgadas. En este caso
el sistema de compresión consta de 11 puntos vitales constituidos por: líneas
de salida de agua de enfriamiento de cinco motores hacia sus enfriadores,
líneas de salida de aceite lubricante de cinco motores hacia sus filtros e
intercambiadores, y por últimos las líneas de gas combustibles que alimentan
a los 5 motores. Dicho esto se tiene lo siguiente:
Ecu 3.9
Al igual que con los pozos, se requieren dos dispositivos en cada

punto de instalación, por lo que nos queda:
103
A continuación, se presenta la tabla 3.12 donde se pretende resumir lo

que conlleva la instalación del dispositivo "magnetizer", en las zonas o
lugares previamente explicados con sus costos asociados.
Teniendo los costos totales de las aplicaciones a evaluar en el campo

en estudio, mediante una sumatoria resulto en un monto de 621.464 $ como
inversión total. Según la teoría, el dispositivo magnetizer garantiza la
protección completa del sistema como también un saneamiento del mismo.
Anteriormente se expuso que la vida útil del dispositivo magnetizer pudiera
ser de 11 años y 4 meses como máximo, basándose en condiciones de
operación ideales, generalmente estas condiciones no se cumplen, por lo
que se supone una vida útil de 10 años, es decir, su costo por depreciación
sería de 62.146 $/año.
104
Tabla 3.12 Resumen para la instalación del dispositivo magnetizer en el campo Dación
Cantidad Costo
Ubicación del Puntos de Costo
Aplicación Efecto deseado total Modelo unitario
magnetizer instalación total ($)
necesaria ($)
Líneas de flujo del
Campo Dación.
Problemas de * Inhibir la formación de
taponamiento por incrustaciones.
incrustaciones de * Desintegrar las
Línea de flujo después 4170 M-4
CaCO3, agua con incrustaciones ya
del bajante del cabezal 251 502 T/S (2 1.186 595.372
tendencia altamente formadas.
(segmento horizontal). rings)
incrustante, presencia * Evitar la corrosión
de gas tóxico corrosivo interna de las líneas de
H2S. Corrosión por flujo.
formación de celdas
galvánicas.
* Inhibir y desintegrar
* Línea de salida del
incrustaciones de
agua de enfriamiento de
CaCO3 formados en
cinco motores hacia sus
todo el sistema del agua
enfriadores.
de enfriamiento.
* Línea de salida del
* Magnetizar el aceite
aceite lubricante de los 4170 M-4
Planta compresora de para mantener los
cinco motores hacia sus 11 22 T/S (2 1.186 26.092
Dación-1, Alimenta un parámetros de
respectivos filtros e rings)
sistema de producción viscosidad, gravedad
intercambiadores.
por el método de específica y partículas
* Línea de gas
levantamiento artificial sólidas suspendidas en
combustible que
con gas (gas lift) el aceite.
alimenta los cinco
* Mayor rendimiento del
motores.
gas combustible.
105

adecuada mediante la generación de una matriz comparativa
Para seleccionar la tecnología más factible, es necesario contrastar dos

aspectos de gran importancia como son el aspecto técnico, el cual consta de
las ventajas y desventajas a nivel de instalación, mantenimiento, flexibilidad
operacional, entre otros puntos a analizar, que poseen ambas opciones, por
otra parte, el aspecto económico en donde se tomaran en cuenta algunos
indicadores económicos con la finalidad de seleccionar la opción más
beneficiosa y factible.
3.3.1 Análisis técnico
Primero que todo, se establecieron varios puntos de comparación para tener

fundamentos sustanciosos al momento de seleccionar la mejor opción,
basándose en la información antes discutida, se pretende contrastar lo
siguiente:
• Instalación, mantenimiento y vida útil o reposición.

• Efectos sobre el medio ambiente.
• Energía externa requerida.
• Flexibilidad operacional.
• Efectos en el sistema.
106
3.3.1.1 Instalación, mantenimiento y vida útil o reposición
3.3.1.1.1 Tratamiento químico
La instalación para el tratamiento químico resulta demasiado compleja,

debido a que dependen de un compendio de equipos y materiales para la
inyección en cada uno de los sitios determinados. El sistema de inyección de
los diferentes productos químicos comprende: un contenedor generalmente
cúbico con dimensiones conocidas en donde se pueda almacenar el
producto químico y medir su volumen, una bomba que puede ser de tipo
neumática o eléctrica, encargada de suministrar el producto químico desde el
contenedor hasta el sistema tratado, un controlador de inyección o
dosificador para establecer el volumen de inyección (dosis) en períodos de
tiempos constantes y un sistema de tuberías por donde fluye el producto
químico hasta el sistema tratado, y por ultimo una válvula o facilidad para in
intrusión del producto químico en el sistema, ya sea a través del fluido de
producción en fondo de pozo, en las líneas de producción o en la línea del
gas de levantamiento artificial.
Desde el punto de vista de mantenimiento, es una labor de control

continua. Periódicamente se chequea el nivel del producto químico en el
recipiente para verificar cuanto se ha consumido, puede ser diario, semanal,
quincenal e incluso mensual dependiendo del sistema y de la magnitud de
los consumos. Se estima la duración del producto cundo debe reponerse a
tiempo, antes de consumirse totalmente, teniendo esta información se
comunica con la empresa contratada respectiva para programar la reposición
del producto. Con respecto al sistema de bombeo, se presentan muchas
fallas debido al desgaste por uso y problemas de corrosión, lo cual, conlleva
107
a un proceso de reparación o sustitución según sea la criticidad del caso

generando gastos y deficiencia en la inyección del producto químico.
3.3.1.1.2 Magnetizer
Mientras que el tratamiento químico posee una serie de elementos

indispensables para llevar a cabo su función, el magnetizer es sumamente
práctico para su instalación. Este dispositivo se coloca en el exterior de la
tubería en forma de abrazadera o chaqueta por donde circula el flujo de
producción, realizando su trabajo sin modificar el sistema tratado.
El mantenimiento del dispositivo magnetizer se considera

despreciable, su modalidad energética mediante imanes permanentes
descartan la necesidad de corriente externa para su funcionamiento, como
también, elimina la necesidad de recarga y por ello no necesita monitoreo o
control de funcionamiento en periodos cortos. En cuanto a su vida útil, se
estima que el campo magnético generado por el dispositivo magnetizer, tiene
una efectividad total en un periodo de 10 años e incluso más si se mantiene
en condiciones de operación y entorno aceptables.
A continuación se tiene la tabla 3.13 donde se observan los tópicos de

instalación y mantenimiento comparados:
108
Tabla 3.13 Factores considerados en ambas tecnologías en función de

su instalación y mantenimiento
Factores Equipo Intrusión Vida útil o
Tuberías y Energía
de en el tiempo de
contenedores eléctrica
Tecnologías bombeo sistema reposición
Tratamiento químico Si Si Si Si Corto
Polarización del
agua con el
No No No No Largo
dispositivo
magnetizer
3.3.1.2 Efectos sobre el medio ambiente
Las aguas asociadas al crudo de producción son altamente contaminantes,

es por ellos que antes de su inyección en las arenas para su disposición
atraviesa una serie de etapas para su acondicionamiento y así asegurar su
almacenamiento en el subsuelo y no dañar el ambiente. Los tratamientos que
se aplican a los largo del sistema son eficientes para mantener en el rango
de aceptación para su disposición. Adicionalmente, el fluido de producción
posee una fase gaseosa, la cual en su composición tiene H 2S, CO2, entre
otros gases tóxicos, los cuales una vez separados se envían a las plantas
compresoras, reutilizando una parte y quemando el exceso generando una
contaminación inevitable.
Como se expone en la tabla 3.11, gran parte del tratamiento que se le aplica
al agua asociada al crudo para su disposición lo lleva a cabo el dispositivo
magnetizer por sí solo, pero adicional a esto, se espera un efecto sobre los
109
gases contenidos en el flujo de producción. Se presume que pudiera reducir

el grado de toxicidad de los gases quemados al medio ambiente
disminuyendo la contaminación generada por los mismos.
En la tabla 3.14 se tiene un resumen de los factores considerados en

el impacto ambiental:

su impacto ambiental
Factores Efecto sobre los gases
Acondicionamiento de
tóxicos asociados al flujo
aguas para disposición
Tecnologías de producción
Tratamiento químico Si H2S si pero CO2 no
Polarización del agua
con el dispositivo Si Tanto H2S como CO2
magnetizer
3.3.1.3 Energía externa requerida
Como se expuso anteriormente, para la inyección de productos químicos en

el sistema a tratar, se utilizan bombas neumáticas o eléctricas. Ambos tipos
de bombas requieren de fuentes energéticas para su operación, cuando en
el punto de inyección se encuentran las facilidades para suministrar aire y
gas limpio a presión, no hay problemas para instalar bombas neumáticas, sin
embargo, existen otras instalaciones que no poseen estas facilidades y se
utilizan las bombas eléctricas. Los puntos de inyección con bombas
eléctricas y neumáticas requieren del suministro constante de energía
eléctrica para su funcionamiento, lo que hace necesario tener la disposición
de una fuente de energía en las instancias. En muchos casos, las bombas de
110
inyección se dañan por problemas de estabilidad de corriente o incluso por

hurto del tendido eléctrico. Es importante acotar, que debido a la utilización
de energía eléctrica, se genera un gasto por su consumo, que se ve reflejado
al final debido a que las bombas están activas de manera constante.
El dispositivo patentado magnetizer con su sistema de imanes permanentes,

no requiere ninguna fuente de energía externa para su funcionamiento, lo
cual además de ser muy práctico, no genera gastos por consumo de energía.
Tabla 3.15 Factores considerados en ambas tecnologías en función del

uso de energía externa
Factores
Requerimiento de energía Gastos por consumo
externa energético
Tecnologías
Tratamiento químico Si Si
Polarización del agua con
No No
el dispositivo magnetizer
3.3.1.4 Flexibilidad operacional
Sin duda alguna, en lo que se refiere al tratamiento del agua asociada al

crudo, el tratamiento químico es sumamente versátil y flexible, esto se debe,
a que existe una extensa gama de productos químicos para cada posible
problema operacional ocasionado por los componentes o elementos
contenidos en las aguas de formación al momento de su extracción. Sin
embargo, pueden presentarse casos donde sea necesario un producto
111
químico especifico y no se encuentre en el mercado, teniendo esto como

alternativa de solución, la implementación o inyección de un producto con
características similares, el cual no garantiza cumplir el efecto deseado en su
totalidad para el sistema que se desea tratar, es decir, el tratamiento químico
posee un rango de acción limitado debido a que cada producto químico
funciona en condiciones especificas.
La utilización del dispositivo magnetizer para el tratamiento de agua asociada

al crudo presenta una flexibilidad operacional indudable, gracias a que su
campo magnético, en el momento que polariza el agua, le brinda un
compendio de beneficios (mencionados en la tabla 3.11) que permiten
solventar diversos problemas operacionales (incrustaciones, depósitos en el
sistema, entre otros).
Tabla 3.16 Factores considerados en ambas tecnologías en función su

flexibilidad operacional
Factores
Flexibilidad operacional Rango de acción
Tecnologías
Tratamiento químico Si Limitado según el problema

Si Amplio
112
3.3.1.5 Efectos en el sistema
Cuando se aplica tratamiento químico, se tienen varios efectos en el sistema

como se observó en la tabla 3.2, sin embargo, dependiendo del caso pueda
que no se logre el efecto requerido por problemas de inyección, ya sea por
problemas de bombeo, dosis insuficiente, entre otros factores. Además,
existen varios problemas que los productos químicos no pueden solventar,
como es la remoción de incrustaciones y arrastre de depósitos orgánicos e
inorgánicos, causando que el sistema siga deteriorándose en estos puntos
específicos.
El magnetizer, posee la capacidad de tener los mismos efectos e incluso con

resultados más satisfactorios que con el tratamiento químico actual, pero
adicionalmente, solventa los problemas que este no puede atacar, como es
el caso de las incrustaciones formadas y los depósitos orgánicos e
inorgánicos a lo largo del sistema, eliminando así la obstrucción de tuberías
de producción y la corrosión bajo deposito en forma de picadura.
113

su efecto en el sistema
Factores Remoción
Inhibición Eliminación de
Inhibición de Efecto
de de escamas depósitos
incrustación clarificante
corrosión formadas en el
Tecnología sistema
Tratamiento
Si Si Si No No
químico
Polarización del
agua con el
Si Si Si Si Si
dispositivo
magnetizer
3.3.2 Análisis económico
Una vez analizados los factores técnicos a comparar de ambas tecnologías

estudiadas, se hace necesaria la evaluación económica entre ambas, para
definir cuál de ellas genera más costos de inversión total y gastos a la hora
de su implementación. El resultado de la evaluación económica será arrojado
por el análisis de dos factores:
• Costos de inversión anual.

• Evaluación económica.
3.3.2.1 Costos de inversión anual
En la tabla 3.9 se muestran los costos estimados que conlleva la aplicación

de productos químicos en el campo Dación, utilizando valores promedios de
los primeros 4 meses del año 2015, arrojando un costo de 16.162.884,8
$/año, siendo una cantidad sumamente grande debido al inmenso problema
114
presente en el campo Dación por su gran contenido de agua (93%). Es

importante resaltar, que los costos estimados fueron calculados en función al
contrato actual con las empresas de servicio respectivas, el cual se renueva
en un periodo de tiempo determinado y generalmente tiende a aumentar el
precio del servicio al renovarlo por la inflación. Además, se omitieron los
posibles costos por fallas en el sistema de inyección, como por ejemplo uno
de los más significativos son los cambios de bombas de inyección por
deterioro o extravío.
En el caso del magnetizer, se observan en la tabla 3.12, los costos para el

equipamiento de estos dispositivos en los sistemas antes comentados,
arrojando costos por la instalación en todos los pozos de 595.372 $ y en la
planta compresora de 26.092 $, arrojando esto un total de 621.464 $. Para el
caso del magnetizer, no presenta costos posteriores en función a su
mantenimiento, debido a que están compuestos de imanes permanentes con
una duración estimada de 10 años, por lo que a inversión total de 621.464 $
representarían 61.146 $/año.

su efecto en el sistema
Factores
Costos estimados totales Gastos posteriores por
($/año) mantenimiento
Tecnologías
Tratamiento químico 16.162.884,8 Si
con el dispositivo 62.146 No
magnetizer
115
3.3.2.2 Evaluación económica
La evaluación económica se realizó entre las tecnologías discutidas en el

desarrollo del trabajo. Para el análisis económico se utilizó el programa
Sistema de Evaluación Económica (SEE), el cual permite bajo ambiente de
hoja de cálculo Excel, evaluar las inversiones de la industria petrolera.
Además, la herramienta está adaptada a las características de la industria
petrolera y a la ley actual de impuestos sobre la renta.
El programa SEE presenta dos modalidades para realizar una

evaluación económica, una de ella es el análisis de factibilidad de un
proyecto el cual promete con su culminación generar ingresos a la industria
petrolera, para este caso se toman en cuenta los siguientes indicadores
económicos: VPN, TIR, TP y EI.
La otra modalidad, la cual es la utilizada en este caso, se utiliza

cuando se tienen proyectos no generadores de ingresos, pero que prometen
minimizar costos con su implementación.
116
Figura 3.9 Visualizador del entorno del programa Sistema de Evaluación

Económica (SEE)
Para seleccionar la opción que genere menos costos a la empresa, el

programa SEE arroja los valores de costo anual equivalente (CAE). Según la
LEEPIC 2016, la opción que presente la menor anualidad en valor absoluto,
será la más conveniente. En la figura 3.12 se presenta una tabla con los
valores de CAE generados por el SEE.
Figura 3.10 Indicadores económicos generados por el Sistema de

Evaluación Económico (SEE)
CAPÍTULO IV
DISCUSIÓN DE RESULTADOS
4.1 Análisis los resultados obtenidos con el tratamiento químico

Dación mediante la revisión de la data histórica
De las características mencionadas anteriormente sobre el campo

operacional Dación, se puede decir que una de las más alarmantes es el
contenido de agua al momento de extraer el fluido del yacimiento, el cual
oscila entre 30% y 95%. Este porcentaje es realmente alarmante debido a
que las sales contenidas en el yacimiento se encuentran disueltas en el
agua, es por ello que a mayor cantidad de agua mayor cantidad de sales en
el sistemas y seguramente los problemas operacionales causados por estas
serán más graves y frecuentes. Adicionalmente se observó un contenido de
4 - 10ppm de CO2 y 10- 80ppm de H2S, los cuales contribuyen enormemente
al fenómeno de corrosión.
4.1.1 Problemas en el campo dación
En la tabla 3.1 se presenta un resumen de todos los problemas que ocasiona

el agua asociada al crudo en el campo en estudio, es donde, es notoria la
extensa problemática del mismo.
En relación de las incrustaciones, la variación en el sistema de

producción tienden a favorecer mucho este fenómeno, y esto ocurre en
muchos casos desde el cabezal de pozo, en donde fluyen por una tubería de
118
4 pulgadas sufriendo un ensanchamiento hasta 6 pulgadas, generando una

caída en la presión que favorece la precipitación de las sales como el
carbonato de calcio. En el campo Dación los problemas han sido tan graves
que se ha necesitado reemplazar tuberías, e incluso, existen pozos donde
periódicamente se cambian debido a su taponamiento. También se
determinó que en zonas de altas temperaturas es más propensa la formación
de escamas, esto se debe, a la relación temperatura-solubilidad del
carbonato de calcio.
El problema de corrosión se determinó que ocurre por varias causas,

una de ella son los sólidos suspendidos en el fluido, esto produce
directamente corrosión por abrasión, debido al arrastre de sólidos en el
fluido, creando ralladuras en las paredes de la tubería hasta el punto de ir
desprendiendo gradualmente parte de ella. Por otra parte se tiene el
contenido de CO2 en el sistema, éste al estar en contacto con agua se
combina para formar acido carbónico (H2CO3), el cual se disocia generando
iones bicarbonato (HCO3-) y carbonatos (CO3-2) por una doble disociación,
además de crear un medio ácido por la formación de iones hidronios. Con el
medio más acido, el hierro de la tubería se oxida con mayor facilidad
liberando iones Fe+2 que buscan combinarse con los iones carbonatos para
formar carbonato de hierro (FeCO3).
El contenido de H2S también influye en el fenómeno de corrosión, éste

al igual que el dióxido de carbono sufre una doble disociación generando
iones hidronios que acidifican el medio y favorecen la oxidación del hierro en
las tuberías, e iones sulfuro (S-2) que al combinarse con el hierro forman
sulfuro de hierro (FeS). Tanto el carbonato de hierro como el sulfuro de hierro
favorecen la velocidad de corrosión, debido a que ellos se depositan en un
119
sitio específico, actuando como cátodos respecto al acero causando

picaduras profundas.
Por último se tiene el efecto de las bacterias, estas una vez que se
depositan crean una zona de intercambio iónico interno concentrada al igual
que en el caso del carbonato de hierro y el sulfuro de hierro, con la diferencia
desventajosa que estas también son productoras de H2S y favorecen la
formación de sulfuro de hierro.
4.1.2 Productos químicos utilizados y control del tratamiento químico

en el campo dación
En la tabla 3.2 se muestra la clasificación de los diversos productos químicos

utilizados para solventar la compleja problemática que posee el campo
Dación. En vista que un producto químico actúa bajo condiciones
específicas, el tratamiento químico del campo Dación es ejecutado por dos
empresas químicas (Champion Tecnologías C.A. y Clariant Venezuela S.A.)
permitiendo esto la adquisición de diversos productos para cada uno de los
casos que se presenten en los diferentes sistemas, en la tabla 3.3 se
presenta la gran gama de productos utilizados con sus respectivos
proveedores y su efecto o clasificación, esto solo certifica el grado de
complejidad del sistema y lo selectivo que son cada producto químico para
poder tener el efecto deseado.
Además de ser complicado en función de la selección de los productos

según sea el problema en el sistema y las condiciones de operación, el
control para que genere efectos deseados en el sistema es un protocolo
complicado y rutinario donde periódicamente se deben inspeccionar los
puntos de inyección, verificando el funcionamiento correcto de los equipos y
120
el volumen del producto inyectado para evitar su consumo total. Se dan

casos donde por falta de monitoreo se ve en la necesidad de aplicar una
dosis muy grande en un punto determinado (generalmente de biocidas),
debido a que la dosis programada no se cumplió o era insuficiente.
4.1.3 Cantidad de productos químicos utilizados en el campo dación
En la tabla 3.5 se presentan los volúmenes en gal/mes de cada producto en

4 meses y su promedio respectivo, pero el valor que realmente se debe
resaltar es su valor total ya sea mensual (hablando del promedio) o anual. Se
tiene un consumo estimado promedio anual de 574.041,48 gal/año de
productos químicos a lo largo de toda el área que comprende el campo
Dación. Observando en la figura 3.3 que casi un 45% del consumo es
únicamente en biocida, seguido por un 34% de anti-corrosivos y el resto
distribuidos en anti-incrustantes, clarificante y productos duales.
4.1.4 Cantidad de agua producida en el campo dación y costos anuales

por su tratamiento químico
En la tabla 3.6 se tiene la información de la cantidad de agua producida en

cada estación principal (DEPE y DEPO) con su resultado total de 6.354.840
barriles/ mes, siendo su conversión anual estimada de 76.258.080
barriles/año, siendo este valor un 93,06% del fluido total producido en todo el
campo Dación, lo cual justifica el excesivo consumo que se presento
anteriormente de 574.041,48 gal/año para tratar exclusivamente el agua
asociada al crudo.
Por otra parte en la tabla 3.7 se muestran los costos aproximados

anuales que genera cada estación principal y la sumatoria de estos costos,
121
arrojando un valor de 79.308.403,2 Bs/año y otro de 3.574.249,36 $/año en

vista que se realiza un pago dual como se explicó anteriormente, observando
que la inversión que se realiza en productos químicos para el tratamiento de
agua es realmente significativa. En la tabla 3.8 se muestran los costos
anuales para años anteriores (2013 y 2014), mientras que en las figuras 3.4 y
3.5, se observa con mayor claridad el aumento de los costos generados por
el tratamiento al agua a través de los años, y se pudiera proyectar un
incremento progresivo anual.
Aun cuando se hacen grandes inversiones en tratamiento químico, se

planifique y ejecute perfectamente su control, jamás tendrá un 100% de
eficiencia en el sistema, ya sea porque el fluido de formación cambie con el
tiempo y necesite otro producto diferente al antes aplicado, por problemas de
dosificación, por escases del producto necesario, entre otros posibles
percances que ocurren a diario en el campo en estudio, adicionando a esto,
que los productos químicos utilizados no combaten ciertos problemas que
existen en los sistemas como son las incrustaciones formadas y los
depósitos orgánicos e inorgánicos.
4.2 Examinación los resultados reportados en las aplicaciones actuales

de la polarización del agua por magnetismo
Con la finalidad de conseguir alguna alternativa al costoso, complicado y en

algunos casos deficiente tratamiento químico, se encontró que la polarización
del agua desencadena una serie de arreglos moleculares que se reflejan en
la solvencia de problemas cotidianos pero alarmantes que se presentan en
los sistemas de producción, sin embargo, el hecho de polarizar el agua bajo
cualquier método no asegura los efectos explicados anteriormente, se
122
necesita someter el fluido al campo magnético generado por el dispositivo

patentado magnetizer.
4.2.1 Magnetizer y sus aplicaciones actuales
En la tabla 3.10 se presentan las especificaciones técnicas del equipo

magnetizer, resaltando su máxima temperatura operacional de 250 ͦ C, sin
embargo, el punto más resaltante es el hecho de que en el "magnetizer" se
estima una temperatura máxima recomendada de operación entre 200 y 300 ͦ
F, acotando que la temperatura del fluido en los pozos del campo dación se
encuentran entre 100 y 230 ͦ F. Esta temperatura es interna de la tubería, sin
embargo, el dispositivo magnetizer se instala en el exterior en forma de grapa
o abrazadera, siendo en este medio la temperatura menor a la interna
cuando se trata de instalación en pozos, estando en un rango de temperatura
aceptable para su funcionamiento.
En la tabla 3.11 se puntualizan los beneficios que ofrece el

"magnetizer" en los diferentes ámbitos aplicados actualmente. Se evidencia
una amplia gama de aplicaciones con diversos efectos en cada una de ella,
pero para el trabajo en estudio, quiere destacar su efecto en función de las
incrustaciones. El magnetizer, además de reordenar las moléculas del agua,
también cambia la carga neta de la misma, creando un efecto de atracción
con el carbonato de calcio y así evitar su cristalización (formación de
escamas posteriormente), pero este no es lo más resaltante en cuanto al
tema de las incrustaciones, sino que gracias al efecto antes mencionado, el
agua adquiere características de agua blanda, removiendo las incrustaciones
formadas en las tuberías o equipos hasta disolverlas completamente, esto
mismo ocurre con la formación de biopelícula y depósitos inorgánicos
diferentes al carbonato de calcio, los cuales promueven la corrosión, por lo
123
que se dice, que el dispositivo magnetizer también ataca los problemas de

corrosión bajo depósitos que el tratamiento químico no puede solventar.
4.2.2 Efectos del magnetizer sobre los fluidos de producción y costos

de inversión estimados
Los beneficios mencionados en la tabla 3.11, son resultantes de la aplicación

del magnetizer para polarizar únicamente agua, sin embargo, para el caso
del campo en estudio se desea polarizar agua que se encuentra asociada al
crudo de producción. En el desarrollo de la investigación, se logro contactar a
el Director de la empresa Mundimex, Inc (USA) Stefan Zawistowski, quien en
primera instancia aseguro que el dispositivo magnetizer si actúa sobre el
agua asociada al crudo de producción. Teniendo esto aclarado, con la
información analizada de las aplicaciones actuales, arrojo una serie de
efectos beneficiosos para tratar el fluido de producción, teniendo siempre
como principal objetivo solventar los problemas que se presentan en el
campo en estudio constantemente.
El más importante de los efectos sin duda alguna viene dado por el
ataque a los problemas de incrustaciones, corrosión y bacterias, en vista de
que el campo magnético generado por el magnetizer polariza el agua, la cual:
permite mayor disolución de sales inorgánicas en el agua inhibiendo la
formación de incrustaciones por precipitación de las mismas, a su vez
adquiere características que le permite remover escamas formadas y así
limpiar el sistema de producción. Por otra parte se tiene el ataque contra las
bacterias, impidiéndoles localizarse en puntos específicos para formar
biopelícula y eliminando las ya formadas que generan problemas de
corrosión, además de remover los depósitos inorgánicos que también
influyen en la corrosión. Se estima, que el magnetizer bajar la tensión
124
superficial del agua, pudiera tener un efecto similar a los productos químicos
coagulantes y floculantes que intervienen en la separación del crudo disperso
en agua y precipitación de sólidos suspendidos en la misma.
En la tabla 3.12 se presenta de manera resumida lo que conlleva la

instalación de dispositivos magnetizer en el campo Dación buscando sustituir
completamente o en su totalidad el tratamiento químico actual, se tomaron
todos los pozos productores en funcionamientos para el análisis, pero
adicional a esto, se incluye la planta compresora de Dación-1, esto se debe a
que alimenta al sistema para aplicar levantamiento artificial con gas, el cual
se ha visto en necesidad de mantenimiento generalmente por corrosión y
recalentamiento de motores por incrustaciones interna de los mismos. Con
esta información, los costos individuales de los pozos y de la planta
compresora fueron de 595.372$ y 26.092$, arrojando un total de 621.464$
para la instalación de dispositivos magnetizer en el campo Dación. En
primera instancia, el costo de inversión es sumamente bajo para el
compendio de beneficios que ofrece esta tecnología, pero añadido a eso,
esta inversión se proyecta para un período mínimo de 10 años, teniendo una
inversión anual de 61.246$/ años, lo que hace aún más atractivo y rentable la
utilización de estos dispositivos.

adecuada mediante la generación de una matriz comparativa
4.3.1 Análisis técnico
En la tabla 3.13 se muestran los factores considerados en ambas tecnologías

en función de su instalación, mantenimiento y vida útil o reposición. Para la
interpretación más sencilla de esta información se plantea que: la palabra "si"
125
se tomara como un punto nulo (es decir, 0), debido a que implica la presencia
de dichos factores para su funcionamiento, mientras que la palabra "no" es
un punto a favor, notando claramente que el tratamiento químico requiere de
los cuatro factores mencionados, mientras que el dispositivo magnetizer no
necesita ninguno para su funcionamiento, teniendo esto como resultado una
instalación y mantenimiento mucho más sencilla y de fácil monitoreo
posteriormente, además de que al no presentar factores externos al
dispositivo se minimizan las posibilidades de error de opción del mismo.
En cuanto a la vida útil o reposición, se considera que mientras más

largo sea es beneficioso para su elección como mejor alternativa, debido a
que genera un tiempo en el cual no requiere invertir en el proyecto o
tecnología, evidenciando así que el magnetizer posee un tiempo de vida útil
largo (aproximadamente de 10 años) mientras que el tratamiento químico
según los estimados de costos es anual. A continuación se tiene la
tabla 4.1 donde se muestran los puntos según lo discutido:
Tabla 4.1 Puntos resultantes en función de su instalación,

mantenimiento y vida útil o reposición
Intrusión Vida útil o

Factores Equipo de Tuberías y Energía
en el tiempo de
bombeo contenedores eléctrica
sistema reposición
Tecnologías
Tratamiento
0 0 0 0 0
químico
Polarización del
agua con el
1 1 1 1 1
dispositivo
magnetizer
Como resultado final de la tabla 4.18 se tienen 5 puntos evaluados en

los cuales el dispositivo magnetizer presenta 5 puntos a favor mientras que el
tratamiento químico ninguno.
126
Para la tabla 3.14 se tienen los factores considerados en ambas

tecnologías en función de su impacto ambiental, el cual en todo proceso
industrial está presente y se busca minimizar al máximo. Para el análisis de
estos factores se tiene que: la palabra "si" representa un punto a favor
mientras que "no" se tomara como un punto nulo (es decir, 0), notando que
ambas tecnologías presentan similitud en función al acondicionamiento de
aguas para disposición en sus respectivas arenas, sin embargo, el
magnetizer tiene una cualidad única sobre los gases tóxicos, teniendo un
efecto en la minimización de su toxicidad al momento de ser quemados al
medio ambiente. En la tabla 4.2 se muestran los puntos resultantes en
función al impacto ambiental.
Tabla 4.2 Puntos resultantes en función de su impacto ambiental

Factores Efecto sobre los gases
Acondicionamiento de
tóxicos asociados al flujo de
aguas para disposición
Tecnologías producción
Tratamiento químico 1 0
con el dispositivo 1 1
magnetizer
Resultando desde el punto de vista ambiental el tratamiento químico

con un punto a favor mientras que el magnetizer 2 puntos.
En la tabla 3.15 se observan los factores considerados en ambas

tecnologías en función del uso de energía externa, los cuales a pesar de ser
dos se tratara para el puntaje como uno solo, basándonos principalmente en
los gastos que conlleva. Siendo así, se evidencia que el tratamiento químico
puede tener casos donde requiera energía externa debido a la existencia de
bombas eléctricas para la inyección o suministros del producto al sistema,
mientras que el dispositivo magnetizer, al ser su fundamento energético
127
imanes permanentes, no requiere de ninguna energía externa para su

funcionamiento. Resultando en un punto a favor para el magnetizer y ninguno
del tratamiento químico, mostrados en la tabla 4.3.
Tabla 4.3 Puntos resultantes en función del uso de energía externa

Factores
Gastos por consumo energético
Tecnologías
Tratamiento químico 0
Polarización del agua con el dispositivo
1
magnetizer
Se puede observar en la tabla 3.16 que ambas tecnologías son

aceptables cuando hablamos de la flexibilidad operacional que poseen, sin
embargo, aun con todo lo flexible que es el tratamiento químico presenta
algunas limitantes.
La limitante más resaltante es el especificidad que poseen los

productos químicos, con esto se quiere decir, que un determinado producto
químico a pesar de tener un efecto generalizado (sea anti-corrosivo, anti-
incrustante, entre otros ya mencionados), es aplicable para ciertos sistemas
con características determinadas (ya sea porque solo actúan en un rango de
temperaturas, solo afectan a ciertas sales de las muchas disueltas en el agua
de formación, o algún otro caso particular), por lo cual, se tiene en inventario
disponible una serie de productos para tratar teóricamente el mismo
problema en varios puntos. Al momento de la ausencia de uno de estos
productos y para compensar se utiliza algún otro de características similares,
existe la posibilidad de que no efectué su trabajo completamente acarreando
posibles problemas en el sistema y modificación en la pureza o
concentración del producto final, sin embargo el magnetizer, no presenta
128
estos problemas, debido a que al ser un único dispositivo para tratar los
diversos problemas presentes en el campo en estudio, siempre realizara su
trabajo como se desea mientras esté instalado dentro del rango de
temperaturas aceptables del dispositivo. En la tabla 4.4 se muestran el
resultado en función a los factores considerados según su flexibilidad
operacional:
Tabla 4.4 Puntos resultantes en función de su flexibilidad operacional

Factores
Flexibilidad operacional Rango de acción
Tecnologías
Tratamiento químico 1 0

1 1
Para finalizar el punto de vista técnico, en la tabla 3.17 se tienen los

factores en función al efecto que tienen en el sistema tratado. Básicamente,
ambas opciones combaten los mismos problemas de manera muy eficiente,
sin embargo, es necesario resaltar la debilidad principal que posee el
tratamiento químico en función a la implementación de dispositivos
magnetizer para polarizar el agua asociada al crudo, esta radica, en que el
tratamiento químico no elimina ningún tipo de incrustaciones, depósitos,
entre otros, formados con anterioridad a su implementación.
No se puede negar que a la hora de inhibir los problemas discutidos

anteriormente, el tratamiento químico resulta efectivo sin tomar en cuenta el
costo que conlleva su aplicación, sin embargo, esta limitante deja una brecha
amplia en los sistemas para su posterior deterioro con el tiempo aún después
de ser tratados químicamente, es aquí, en donde el magnetizer resulta
sumamente atractivo, debido a que al polarizar el agua, le permite arrastrar,
129
eliminar o remover todos estos elementos indeseables en un sistema de

tuberías y equipos, permitiendo esto una protección al sistema mucho más
efectiva y eliminando gastos frecuentes de mantenimiento y/o reemplazo de
segmentos de tuberías o equipos. En la tabla 4.5 se muestran los puntos
resultantes de este análisis.
Se obtuvo para el tratamiento químico 3 puntos a favor mientras que

para el magnetizer se tienen 5 puntos. En lo que respecta al análisis técnico
de ambas opciones, se tiene un total de 15 puntos distribuidos en los
diferentes tópicos antes mencionados, al final de este análisis se obtuvo que
el tratamiento químico acumulo 5 de 15 puntos, mientras que el magnetizer
arrojo 15 de 15 puntos, por lo que determinó, que el magnetizer desde el
punto de vista técnico es eficiente y factible para sustituir el tratamiento
químico actual.
Tabla 4.5 Puntos resultantes en función de su efecto en el sistema

Factores
Inhibición Eliminación Remoción de
Inhibición de Efecto
de de escamas depósitos en
corrosión clarificante
incrustación formadas el sistema
Tecnología
Tratamiento
1 1 1 0 0
químico
Polarización del
agua con el
1 1 1 1 1
dispositivo
magnetizer
4.3.2 Análisis económico
Los resultados mostrados en la tabla 3.18, reflejan claramente el impacto

económico que tendrá la sustitución del tratamiento químico por la
polarización del agua asociada al crudo con la instalación de dispositivos
130
magnetizer. Como se explicó anteriormente, el contrato para el tratamiento

químico presenta una modalidad dual de pago, enfocándonos únicamente en
el pago en dólares, se tiene un monto de 3.574.249,38 $/año, si comparamos
este valor con los 621.464 $ que se requieren para la adquisición de los
dispositivos magnetizer, con una duración de 10 años aproximadamente, se
tiene que la inversión del magnetizer más rentable, siendo casi insignificante
frente a las cantidades exorbitantes que se invierten en el tratamiento
químico, tomando en cuenta el monto en bolívares que se debe pagar a las
empresas contratadas, haciendo la conversión a dólares, resulta en
16.162.884,8 $/año, lo que hace aún más atractivo el monto tan pequeño de
62.146 $/año para el tratamiento magnético del agua. Adicionalmente a esto,
existen una serie de gastos que conlleva el tratamiento químico que no están
incluidos en este análisis, debido a que no se tiene una exactitud de cuanto
pudiera ser ni la frecuencia con que ocurren, debido a que son por posibles
reparación o sustitución en el sistema de bombeo explicado anteriormente.
Por otra parte, se realizó una evaluación económica utilizando el

programa SEE, buscando la manera de sustentar la factibilidad de la
sustitución del tratamiento químico por esta tecnología, resultando de manera
exitosa. En la figura 3.12 se muestran los resultados de los costos anuales
equivalentes para cada caso, siendo este el indicador necesario para la
determinación de factibilidad económica, debido a que, los costos de
inversión se presentan en tiempos u horizontes económicos distintos
(tratamiento químico se tiene un monto anual y la adquisición de dispositivos
magnetizer en 10 años), se obtuvo que para el tratamiento químico el costo
anual equivalente es de -5.079,76 mientras que para la polarización del agua
fue de -77,65. Según la LEEPIC 2016, la opción más factible será el menor
valor absoluto de los costos anuales equivalentes resultantes, siendo 77,65
el menor valor absoluto entre los dos, resultando la polarización del agua por
131
magnetismo mediante los dispositivos magnetizer la opción más factible tanto

por los costos totales contrastados y los indicadores económicos respectivos.
CAPÍTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 Conclusiones
1. El campo operacional Dación presenta un consumo estimado anual de

574.041,48 gal/año de productos químicos, para una cantidad promedio
de 76.258.080 barriles/año de agua, acarreando costos anuales para su
adquisición e inyección de 16.162.884,8 $/año, resultando en un costo
de 0,2119 $/barril, siendo un valor sumamente elevado generando la
búsqueda de un método más económico y eficiente.
2. La polarización del agua a pesar de que no ha sido aplicada para tratar
aguas asociadas al crudo de producción, según la teoría, tiene efectos
similares y superiores a los generados por el tratamiento químico
actual, con costos de inversión de 62.146 $/año, acarreando un costo
de 0,0008 $/barril, el cual es muchísimo más bajo que el resultante con
el tratamiento químico actual.
3. La polarización del agua con el dispositivo magnetizer además de
realizar los efectos que se obtienen por el tratamiento químico actual,
permite disolver las incrustaciones y depósitos formados en tuberías y
equipos a lo largo del sistema, garantizando mayor efectividad para
solventar los problemas en las líneas de producción e instalaciones
como también aumentando la vida útil de las mismas.
4. La polarización del agua con el dispositivo magnetizer en el análisis
técnico resulto superior en todos los aspectos tratados, siendo la
tecnología más factible técnicamente.
133
5. La polarización del agua con el dispositivo magnetizer en el análisis

técnico tiene un CAE de -77,65, mientras que el tratamiento químico
presenta un CAE de -5.079,76, resultando más factible
económicamente la polarización del agua tanto por su CAE como por su
menor costo de inversión.
5.2 Recomendaciones
1. Realizar evaluaciones en campo de la polarización del agua con el

dispositivo magnetizer, verificando los efectos discutidos.
2. Expandir la implementación de esta tecnología a lo largo de Venezuela
para garantizar la protección de los sistemas en todas las instalaciones
pertenecientes a PDVSA y tener ahorros sumamente significativos.
134
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en los gasoductos principales y líneas de recolección de has del Área
Mayor Anaco"". Tesis de Grado, Departamento de Química, Universidad de
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Sedapal (2000), “Tratamiento de agua coagulación y floculación”,

Documento técnico, Sedapal, Lima.
METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y
ASCENSO

TÍTULO
DE CRUDOS
SUBTÍTULO
AUTOR (ES):
APELLIDOS Y NOMBRES CÓDIGO CVLAC / E MAIL
CVLAC: 21175889
Medina R. Manuel A.
E MAIL: ingquimi2009@gmail.com
PALÁBRAS O FRASES CLAVES:

intercambiadores, transferencia, casos, temperatura, flujo, composición,
PDVSA, aire, pentano, diseño
METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO
ÀREA SUBÀREA
ESCUELA DE INGENIERÍA Y INGENIERÍA QUÍMICA
CIENCIAS APLICADAS
RESUMEN (ABSTRACT):
En este trabajo se propuso técnica y económicamente la polarización del
agua por magnetismo como alternativa de reemplazo al tratamiento químico
actualmente utilizado en las aguas asociadas a la producción de crudos en el
campo operacional Dación (PDVSA, San Tome). Para ello se realizó un
estudio de la situación actual del campo Dación, observando que presenta
problemas por incrustaciones de sales en los sistemas, deposición de
bacterias formando una biopelícula y corrosión por depósitos inorgánicos y
orgánicos, desgaste por sólidos suspendidos y picaduras por efectos de
gases como el H2S y el CO2. Este campo posee un consumo anual
aproximado de 574.041,48 gal/año entre los 18 productos químicos que se
utilizan, para una producción de agua promedio anual de 76.258.080
barriles/año con altísimos costos por su implementación de 16.162.884,8
$/año,. Por esta causa es que se analizaron las aplicaciones actuales de la
polarización del agua utilizando el dispositivo magnetizer, resultando un
interesante hallazgo, de que aun cuando esta tecnología no ha sido aplicada
en agua asociada al crudo, se estima que tenga efectos similares e incluso
superiores a los que el tratamiento químico actual ofrece. Como principal
beneficio se tiene que el agua polarizada con el dispositivo magnetizer,
permite la remoción y limpieza de tuberías y equipos en el sistema de
escamas ya formadas, depósitos inorgánicos y biopelículas, las cuales el
tratamiento químico actual no puede combatir y con un costo de inversión de
62.146 $/año. Finalmente para tener certeza de su factibilidad técnica y
económica, se realizó una matriz de comparación entre ambas opciones o
tecnologías, se contrastaron desde el punto de vista técnico 15 parámetros
en total en donde el tratamiento químico actual es efectivo o beneficioso en
5, mientras que la polarización del agua en los 15, y desde el punto de vista
económico se tiene una diferencia en costos exorbitantemente marcada con
un ahorro mayor a los 16.000.000 $/año, resultando la polarización del agua
mediante el dispositivo magnetizer tanto desde el punto de vista técnico
como económico muy superior y totalmente factible como alternativa de
reemplazo.
CONTRIBUIDORES:
APELLIDOS Y NOMBRES ROL / CÓDIGO CVLAC / E_MAIL
ROL CA AS X TU JU
CVLAC: 8987972
Moreno, Luis
E_MAIL luismorenog@cantv.net
E_MAIL
ROL CA AS TU X JU
CVLAC: 15575174
Salazar, Pedro
E_MAIL salazarpz@gmail.com
E_MAIL
ROL CA AS TU JU X
CVLAC: 4136007
Raven, Hernán
E_MAIL hraven1@yahoo.com
E_MAIL
ROL CA AS TU JU X
CVLAC: 11420313
Santamaría, Freddy
E_MAIL freddyjsantamariav@gmail.com
E_MAIL
FECHA DE DISCUSIÓN Y APROBACIÓN:

2016 01 29
AÑO MES DÍA
LENGUAJE. SPA
ARCHIVO (S):
NOMBRE DE ARCHIVO TIPO MIME
TESIS.PROPUESTA TÉCNICA ECONÓMICA DE LA
POLARIZACIÓN DEL AGUA POR MAGNETISMO
COMO ALTERNATIVA DE REEMPLAZO AL
Application/msword
TRATAMIENTO QUÍMICO ACTUALMENTE
UTILIZADO EN LAS AGUAS ASOCIADAS A LA
PRODUCCIÓN DE CRUDOS.doc
CARACTERES EN LOS NOMBRES DE LOS ARCHIVOS: A B C D E F G H

I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z. a b c d e f g h i j k l m n o p q r s t u v
w x y z. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9.
ALCANCE
ESPACIAL: PLANTA DE FRACCIONAMIENTO Y DESPACHO JOSE -
PDVSA GAS
TEMPORAL: 07 MESES
TÍTULO O GRADO ASOCIADO CON EL TRABAJO:

INGENIERIO QUIMICO
NIVEL ASOCIADO CON EL TRABAJO:

PREGRADO
ÁREA DE ESTUDIO:
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUIMICA
INSTITUCIÓN
UNIVERSIDAD DE ORIENTE - NUCLEO ANZOATEGUI
DERECHOS
DE ACUERDO AL ARTÍCULO 41 DEL REGLAMENTO DE TRABAJO DE

GRADO:
“LOS TRABAJOS DE GRADO SON DE LA EXCLUSIVA PROPIEDAD DE LA
UNIVERSIDAD DE ORIENTE Y SOLO PODRÁN SER UTILIZADOS PARA
OTROS FINES CON EL CONSENTIMIENTO DEL CONSEJO DE NÚCLEO
RESPECTIVO, QUIEN DEBERÁ PARTICIPARLO PREVIAMENTE AL
CONSEJO UNIVERSITARIO, PARA SU AUTORIZACIÓN”.
Br. Manuel Antonio Medina Rivero

AUTOR
Ing. Químico Ing. Químico Ing. Químico

Luis F. Moreno Frank Parra Yraima Salas, (M. Sc.)
TUTOR JURADO JURADO
Ing. Químico
Yraima Salas, (M. Sc.)
POR LA COMISION DE TRABAJOS DE GRADO

Propuesta Técnica Económica de La Polarización Del Agua Por Magnetismo Como Alternativa de Reemplazo Al Tratamiento Químico Actualmente Utilizado en Las Aguas Asociadas A La Producción de Crudos

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Propuesta Técnica Económica de La Polarización Del Agua Por Magnetismo Como Alternativa de Reemplazo Al Tratamiento Químico Actualmente Utilizado en Las Aguas Asociadas A La Producción de Crudos

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UNIVERSIDAD DE ORIENTE

PROPUESTA TÉCNICA ECONÓMICA DE LA POLARIZACIÓN

BR. MANUEL ANTONIO MEDINA RIVERO

Trabajo de grado presentado ante la Universidad de Oriente

Puerto la Cruz, Enero de 2016

PROPUESTA TÉCNICA ECONÓMICA DE LA POLARIZACIÓN

Puerto la Cruz, Enero de 2016

PROPUESTA TÉCNICA ECONÓMICA DE LA POLARIZACIÓN

Puerto la Cruz, Enero de 2016

DE ACUERDO AL ARTÍCULO 41 DEL REGLAMENTO DE TRABAJOS DE

“LOS TRABAJOS DE GRADO SON DE EXCLUSIVA PROPIEDAD DE

Este trabajo de grado es dedicada principalmente a mi mamá, quien me ha

A mi papá que a su manera siempre ha estado para mí, mostrándome

A mi novia Cartrin Hernández, mi cuchu adorada gracias por estar en

A mis dos hermanos que aunque tenemos muchos años de diferencia

A José Urbaez quien ha sido mi compañero desde pequeño y me ha

La primera persona que tiene mi agradecimiento es mi mamá, gracias a ella

A mi tutor y amigo, José Urbaez, al que le debo más de lo que soy

A toda mi familia querida, abuelos, tíos y primos, quienes estuvieron

Al ingeniero Miguel Garrido, por la infinidad de veces que me ofreció

A mis panas incondicionales Leonardo Conde, Enmanuel Pereda, mi

A los ingenieros Mariela y Cesar, como también a los técnicos del

Al profesor Luis Moreno, persona a quien aprecio muchísimo, por ser

Tabla 3.1 Problemas que presenta el campo Dación y sus consecuencias en

Figura 2.1 Coagulación (Sedapal, 2000) ...................................................... 53

En este trabajo se propuso técnica y económicamente la polarización del

El agua de formación es un elemento que está presente en casi todos los

Debido a esto, es imposible de manera natural, evitar ciertos

El tratamiento del agua se divide en dos grandes grupos: tratamiento

Sin embargo, existe una tecnología consiste en la polarización del

Actualmente se invierten grandes cantidades de dinero en productos

1.1 Planteamiento del problema

El agua de formación es un elemento que está presente en casi todos los

Debido a esto, es imposible de manera natural, evitar ciertos

El tratamiento del agua se divide en dos grandes grupos: tratamiento

Sin embargo, existe una tecnología consiste en la polarización del

Actualmente se invierten grandes cantidades de dinero en productos

convencional, con la finalidad de tener el control total de estos fenómenos

Para ello en primera instancia se recolecto toda la información

1.2 Presentación de la empresa

Petróleos de Venezuela S.A (PDVSA) es la casa matriz de la corporación,

Con el reto de mantenerse como una empresa competitiva rentable

papel de la casa matriz y consolidar la estructura operativa. En este sentido a

1.2.1 Divisiones de P.D.V.S.A

PDVSA Exploración, Producción y Mejoramiento: responsables por el

PDVSA Refinación, Suministro y Mercadeo: esta división está a cargo

PDVSA Servicios: esta división es responsable del suministro de

desarrollo de todas sus actividades, con especial énfasis, en las áreas de

1.2.2 Misión y visión de la empresa

Visión. La visión de PDVSA Exploración y Producción es la de ser

Misión. Petróleos de Venezuela Sociedad Anónima, (PDVSA) es una

1.1.3 Ubicación geográfica de PDVSA distrito san tomé

PDVSA San Tomé, pertenece a la división Oriental, se encuentra ubicada

17.085 kilómetros cuadrados, 135 kilómetros en dirección norte-sur y 180

Posee 5 unidades de producción: Dación, Liviano, Mediano y Pesado.

1.3.1 Objetivo general

Proponer técnica y económicamente la polarización del agua por

1.3.2 Objetivos específicos

1. Analizar los resultados obtenidos con el tratamiento químico

3. Determinar la tecnología técnica y económicamente más adecuada

2.1 Antecedentes de la investigación

Martínez (2008), realizo la evaluación de la eficiencia del tratamiento químico

Rondón (2005), hizo una evaluación del potencial de corrosividad