Ruiz Delgado, Carla Valentina Villarroel, Simón Andres

UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NÚCLEO DE ANZOÁTEGUI
ESCUELA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE SISTEMAS INDUSTRIALES
PROPUESTA DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE HIGIENE Y SEGURIDAD

OCUPACIONAL, EN UNA EMPRESA DEDICADA A LA VENTA E
INSTALACIÓN DE PAPEL AHUMADO Y ALARMAS A VEHÍCULOS
AUTOMOTORES, UBICADA EN BARCELONA ESTADO ANZOÁTEGUI
Realizado por:
RUIZ DELGADO, CARLA VALENTINA

VILLARROEL, SIMÓN ANDRES
Trabajo de grado presentado ante la Universidad de Oriente como

requisito parcial para optar al título de:
INGENIERO INDUSTRIAL
Barcelona, Enero de 2018


Revisado por:
________________________
Ing. Yanitza Rodríguez
Tutor académico


JURADO
___________________________
Ing. Yanitza Rodríguez
Tutor académico
___________________________ ___________________________
Ing. Marvelis González Ing. Abraham Meneses
Jurado principal Jurado principal

RESOLUCIÓN
De acuerdo al Artículo 41 del Reglamento de Trabajos de

Grado:
“Los trabajos son propiedad exclusiva de la Universidad de

Oriente, y solo podrán ser utilizados para otros fines con el
consentimiento expreso del Consejo de Núcleo respectivo, quien
participará al Consejo de Universidades.”
iv
DEDICATORIA
A Dios primeramente, por darme la vida, la fuerza y la Fe necesaria

para luchar por mis metas, por ser mi guía y suplir todas mis necesidades,
por ser mi consolador en los tiempos difíciles. La gloria y la honra es
únicamente para Él.
A mi madre Otilia Delgado, por ser mi apoyo incondicional en toda mi

etapa universitaria, por siempre motivarme a seguir, por estar ahí siempre que
la necesite y creer en que podía lograr esta meta.
Carla Ruiz
v
DEDICATORIA
A Dios antes que todo por siempre ser mí guía espiritual ante cualquier
adversidad, por brindarme mucha salud, ganas y fuerzas para lograr mi meta
de terminar mi carrera universitaria.
A mi madre Damelis Villarroel, por ser la mejor madre, padre y amiga que
pueda existir en todo el universo, a ti mis triunfos, a ti mis anhelos y ganas de
siempre querer superarme en la vida. Nunca me cansare de decirte que eres
la mejor. Te amo mamá.
A mi Padre Pablo Ramón Villarroel, aunque ya no estés aquí en el plano

terrenal siempre te llevo conmigo, para ti todos mis triunfos y alegrías. Papá te
amo eternamente.
A mis Hermanas Nathaly e isbeliani, por ser parte de mi vida y darme

siempre el apoyo que necesito y siempre estar conmigo en las buenas y malas,
las amo hermanas queridas.
A mis Hermanas de otra madre y padre Lucero, Elizabeth y Marielis, doy

gracias a dios por haberlas conocido y por tantos años de feliz amistad, nunca
cambien Preciosas.
A mis amigos que siempre están conmigo ayudándome extendiéndome

sus manos para cualquier ayuda que necesite en cualquier lugar y momento,
sepan que siempre pueden contar conmigo. Los quiero y aprecio mucho.
Simón Villarroel
vi
AGRADECIMIENTOS
Primeramente a mi Dios Todopoderoso, por darme los conocimientos y

sabiduría necesaria para emprender esta meta.
A la Universidad de Oriente por la darme el privilegio de ser parte de su

casa de estudio.
A mis padres y hermanos por el apoyo moral y financiero, sus consejos

para que este sueño se convierta en realidad.
A nuestra Tutora académica Yanitza Rodríguez por su esfuerzo,

dedicación, paciencia y entrega.
A la empresa “Carjhon El Líder del Papel Ahumado, C.A.”,

especialmente al sr. Jhon Monsalve por darnos la oportunidad de abrir sus
instalaciones para nosotros poder realizar el presente Trabajo de Grado.
A mi prometido Oliberth Pérez por su amor, paciencia y siempre creer

mí.
Carla Ruiz
vii
AGRADECIMIENTOS
A DIOS todo poderoso por darme la vida, darme Fuerzas para enfrentar
cualquier reto que se me interponga y poder darme sabiduría para mentalizar
y materializar cualquier cosa que me proponga.
A mi Mamá Damelis Villarroel por nunca rendirse conmigo, siempre

acompañarme en mis triunfos, darme su apoyo moral e incondicional y ser el
mejor ejemplo de ser humano a seguir.
A mi Ángel Guerrero Pablo Ramón Villarroel por cuidarme y enseñarme

como ser un gran Caballero de bien en la vida.
A mis hermanas Nathaly e Isbeliani, por siempre apoyarme y estar ahí

para mí cuando más las necesito.
A mis amigos por apoyarme, y estar conmigo en las buenas y en las

malas.
A la Universidad de Oriente, por darme la oportunidad de formarme

como profesional y por todos los buenos recuerdos que me regala.
A nuestra Tutora académica Yanitza Rodríguez por su gran esfuerzo,

dedicación, paciencia y entrega hacia nosotros.
viii
A la empresa “Carjhon El Líder del Papel Ahumado, C.A.”,
especialmente al sr. Jhon Monsalve por darnos la oportunidad de abrir sus
instalaciones para nosotros poder realizar el presente Trabajo de Grado.
Simón Villarroel
ix
RESUMEN
En la presente investigación titulada: Propuesta de un sistema de gestión

de higiene y seguridad ocupacional, en una empresa dedicada a la venta e
instalación de papel ahumado y alarmas a vehículos automotores, ubicada en
Barcelona estado Anzoátegui. Se plantea como objetivo realizar la propuesta
del sistema antes señalado, para ello se realizó un estudio bibliográfico
profundo sobre el tema a ser tratado, se definió metodológicamente el tipo de
investigación, quedando como descriptiva y de campo, se establecieron los
procesos a realizar mediante los instrumentos seleccionados para evaluar los
riesgos existentes en la empresa Carjhon El Líder del Papel Ahumado C.A.
Posteriormente se analizó la situación actual de la empresa con ayuda de las
técnicas e instrumentos metodológicos que fueron definidos, y se analizaron
los resultados de la investigación, finalmente se hizo la propuesta del SGHSO
llegándose a la conclusión de que existen riesgos y fallas que son susceptibles
de mejorar y erradicar guiados por la aplicación práctica del Sistema que se
propone.
Palabras claves: seguridad, higiene, sistema, ocupacional, riesgo
x
INTRODUCCIÓN
La seguridad e higiene en el trabajo, considerados de forma creciente

por las empresas no sólo como una obligación legal y de carácter normativo,
sino también como un medio de mejora de la productividad convirtiendo
a la prevención de riesgos laborales en un factor estratégico de gestión
en las empresas. A nivel nacional constituye un ahorro en gastos del Sistema
de Salud, motivado por el ahorro que se produce en tratamiento de
enfermedades y accidentes que son prevenibles mediante un Sistema de
Protección Laboral e Higiene ocupacional.
En este orden de idea, podemos plantear que en Venezuela se exige

a las empresas contar con los sistemas de seguridad laboral y para ello cuenta
con las Normas y leyes que obligan a ello, la LOCYMAT es la ley orgánica
que rige todo este proceso.
Los riesgos laborales son múltiples y variados, cada empresa tiene la

obligación de tenerlos delimitados y contar con un especialista que se dedique
al estudio y cumplimiento de las normativas que se establezcan para dar
cumplimiento a lo que en materia de seguridad industrial higiene y salud
ocupacional se relaciones.
Para lograr lo anterior las empresas tienen que adoptar un Sistema de

gestión de Higiene y seguridad ocupacional que dicte las pautas del trabajo
y control de cada riesgo que en la misma exista, así como servir de
lineamientos a los manuales, reglamentos y normativas que deben ser
xi
elaborados e implantados, y se llevará junto a una permanente capacitación
con todos los trabajadores.
Para cumplir este objetivo la investigación se ha desglosado en los

siguientes capítulos:
Capítulo I: El Problema, se hace el planteamiento del problema, se

definen los objetivos generales y específicos que deberán cumplirse durante
la investigación, se plantea la justificación e importancia del trabajo y se define
el alcance de la investigación y sus limitaciones y la reseña de a empresa
objeto de estudio.
Capítulo II: Marco Teórico, se establecen los antecedentes teóricos a

la investigación, las bases teóricas y las bases Legales en que se enmarca la
investigación desde el punto de vista jurídico.
Capítulo III: Marco Metodológico, se define el diseño tipo de la

investigación, la población y muestra, las técnicas de recogida de datos, las
técnicas de análisis de la información, la forma en que son presentados los
resultados, y la operacionalización de las variables.
Capítulo IV: Descripción de la Situación Actual. Se detalla mediante el

diagnóstico las fortalezas y debilidades de la empresa en materia de higiene
y seguridad laboral, se determinan cuáles son las condiciones de riesgo, se
estudian los procesos laborales y las condiciones en que se desarrollan las
actividades en la empresa.
Capítulo V: Análisis de los resultados. En este capítulo se analizan los

resultados ya procesados con la información obtenida de aplicar los
xii
instrumentos metodológicos se efectúan los análisis cuantitativos y
cualitativos que mostrarán la situación existente en la empresa.
Capítulo VI: La Propuesta. Dedicado a desarrollar la propuesta que dé

solución a los problemas hallados durante la investigación, e este caso al
SGHSO.
Se dejan escritas las conclusiones a que se arriban en la investigación

y se hacen las recomendaciones que se consideran necesarias para resolver
la situación que se encontró anteriormente y se termina con las referencias
bibliográficas y los anexos que sirven de soporte al trabajo.
xiii
INDICE GENERAL
Pág.
RESOLUCIÓN ................................................................................................iv
DEDICATORIA ............................................................................................... v
AGRADECIMIENTOS .................................................................................... vii
RESUMEN ...................................................................................................... x
INTRODUCCIÓN ............................................................................................xi
INDICE GENERAL ........................................................................................ xiv
INDICE DE FIGURAS ................................................................................... xix
INDICE DE TABLAS ......................................................................................xx
INDICE DE GRAFICOS ................................................................................ xxi
CAPÍTULO I .................................................................................................. 22
EL PROBLEMA ............................................................................................. 22
1.1 Planteamiento del Problema ............................................................... 22
1.2 Objetivos de la investigación .............................................................. 26
1.2.1 Objetivo general .......................................................................... 26
1.2.2 Objetivos específicos ................................................................... 26
1.3 Generalidades de la Empresa ............................................................ 27
1.3.1 Reseña histórica .......................................................................... 27
1.3.2 Ubicación geográfica ................................................................... 27
1.3.3 Valores ........................................................................................ 28
1.3.4 Visión ........................................................................................... 29
1.3.5 Misión .......................................................................................... 29
1.3.6 Organigrama de la empresa ........................................................ 29
CAPÍTULO II ................................................................................................. 31
MARCO TEÓRICO ....................................................................................... 31
2.1 Antecedentes de la investigación ....................................................... 31
xiv
Pág.
2.2 Bases teóricas .................................................................................... 34
2.2.1 Higiene y seguridad ocupacional ................................................. 34
2.2.1.1 Accidente de trabajo ............................................................. 35
2.2.1.2 Incidente de trabajo .............................................................. 35
2.2.1.3 Ergonomía ............................................................................ 35
2.2.2 Riesgo ......................................................................................... 36
2.2.2.1 Riesgo físico ......................................................................... 36
2.2.2.2 Riesgo químico ..................................................................... 36
2.2.2.3 Riesgo ergonómico............................................................... 36
2.2.2.4 Riesgo psicosocial ................................................................ 36
2.2.2.5 Ambiente de trabajo ............................................................. 37
2.2.2.6 Equipos de protección personal ........................................... 37
2.2.3 Diagrama de flujo ........................................................................ 37
2.2.4 Seguridad industrial ..................................................................... 39
2.2.4.1 Higiene industrial .................................................................. 39
2.2.4.2 Objetivos de la higiene industrial .......................................... 39
2.2.4.3 Causas de los accidentes..................................................... 40
2.2.4.3.1 Causas inmediatas (directas) ........................................ 40
2.2.4.4 Seguridad y control .............................................................. 41
2.2.4.4.1 Acto inseguro ................................................................ 41
2.2.4.4.2 Condición insegura........................................................ 41
2.2.4.4.3 Causas básicas (falta de control) .................................. 41
2.2.4.5 Ambiente de trabajo ............................................................. 42
2.2.4.5.1 Equipos de protección personal .................................... 42
2.2.4.5.2 Protección personal....................................................... 42
2.2.4.5.3 Objetivo de la protección personal ................................ 42
2.3 Bases Legales .................................................................................... 43
2.3.1 Constitución de la República Bolivariana de Venezuela (1999) ... 43
xv
Pág.
2.3.2 Ley Orgánica de Prevención Condición y Medio Ambiente de
Trabajo (LOPCYMAT) .......................................................................... 44
2.3.3 Conjunto de Leyes y Normas que garantizan y protegen a los
trabajadores y obreros en sus puestos de trabajo ................................ 45
2.3.3.1 Conjunto de Normas............................................................. 45
CAPÍTULO III ................................................................................................ 47
MARCO METODOLÓGICO .......................................................................... 47
3.1 Tipo de investigación .......................................................................... 47
3.2 Nivel de investigación ......................................................................... 47
3.2.1 Investigación proyectiva .............................................................. 48
3.3 Técnicas a utilizar ............................................................................... 48
3.3.1 Técnicas de recolección de datos ............................................... 48
3.3.1.1 Observación directa.............................................................. 49
3.3.1.2 Formato de registro .............................................................. 49
3.3.1.3 Entrevista directa al personal del área ................................. 50
3.3.1.4 Revisión bibliográfica............................................................ 50
3.3.2 Instrumentos ................................................................................ 51
3.3.2.1 Guía de observación ............................................................ 51
3.3.2.2 El Cuestionario ..................................................................... 51
3.3.2.3 La entrevista ......................................................................... 51
3.4 Técnicas de análisis de información ................................................... 52
3.4.1 Diagrama Ishikawa (Causa-Efecto) ............................................. 53
3.4.2 Matriz de riesgo ........................................................................... 54
3.4.3 Análisis porcentual ...................................................................... 54
3.4.4 Población ..................................................................................... 54
3.4.5 Muestra........................................................................................ 55
3.5 Presentación de los resultados ........................................................... 55
xvi
Pág.
CAPÍTULO IV................................................................................................ 56
SITUACIÓN ACTUAL ................................................................................... 56
4.1 Descripción de la situación actual de las condiciones de higiene y
seguridad ocupacional en las actividades ................................................ 56
4.1.1 Análisis de la situación actual en cuanto ambiente y seguridad
industrial ............................................................................................... 56
4.1.2 Existencia de liderazgo y compromiso gerencial en las actividades
de ambiente y seguridad industrial. ...................................................... 57
4.1.3 Procedimientos para la identificación y notificación de riesgos. .. 58
4.1.4 Protección ambiental ................................................................... 58
4.1.5 Fortalezas y debilidades .............................................................. 59
4.2 Identificación de los riesgos que inciden en las condiciones de higiene y
seguridad ocupacional en las actividades ................................................ 61
4.3 Establecimiento de las causas y consecuencias identificadas en el
puesto de trabajo ...................................................................................... 66
4.3.1 Equipos y herramientas de trabajo .............................................. 68
4.3.2 Ambiente de trabajo .................................................................... 68
4.3.3 Equipos de protección ................................................................. 70
4.3.4 Ejecución de actividades ............................................................. 70
CAPÍTULO V................................................................................................. 72
PRESENTACIÓN DE LOS RESULTADOS .................................................. 72
seguridad ocupacional en las actividades de instalación de papel ahumado
y alarmas a vehículos automotores en la empresa. .................................. 72
5.2 Identificación de los riesgos que inciden en las condiciones de higiene y
seguridad ocupacional. ............................................................................. 90
5.2.1 Análisis estructural ...................................................................... 91
5.2.1.1 Matriz de análisis estructural de riesgo ................................ 94
xvii
Pág.
5.2.1.2 Clasificación por cuadrante de cada riesgo de la matriz ...... 96
puesto de trabajo. ..................................................................................... 97
CAPÍTULO VI................................................................................................ 98
PROPUESTA ................................................................................................ 98
6.1 Propuesta de un sistema de gestión de higiene y seguridad ocupacional
(SGHSO) para la empresa “Carjhon El Líder del Papel Ahumado, C.A” .. 98
6.2 Formulación del sistema de gestión ................................................... 98
CONCLUSIONES ....................................................................................... 119
RECOMENDACIONES ............................................................................... 121
BIBLIOGRAFIA ........................................................................................... 122
ANEXOS ..................................................................................................... 125
ANEXO A Formato de encuesta aplicada al personal del área de producción
................................................................................................................ 126
ANEXO B. Estructura de la matriz de riesgo por variables ..................... 131
METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO ......... 133
xviii
INDICE DE FIGURAS
Pág.
Figura N° 1.1. Mapa de localización de la empresa ..................................... 28
Figura N° 1.2. Estructura organizativa de la empresa Carjhon El Líder Del
Papel Ahumado, C.A. ................................................................................... 30
Figura N° 3.1. Modelo de diagrama Causa-Efecto ....................................... 53
Figura N° 4.1. Área exterior techada de instalación del papel ahumado ...... 57
Figura N° 4.2. Diagrama de flujo del proceso de instalación del papel ahumado
...................................................................................................................... 62
Figura N° 4.3. Diagrama Causa-Efecto de las condiciones inadecuadas en la
Empresa “Carjhon El Líder del Papel Ahumado, C.A”, proceso de colocación
de papel ahumado ........................................................................................ 67
xix
INDICE DE TABLAS
Pág.
Tabla N° 5.1. Ambiente Seguro .................................................................... 72
Tabla N° 5.2. Nivel de riesgo en puesto de trabajo ...................................... 80
Tabla N° 5.3. Tipo de riesgo a que se expone.............................................. 82
Tabla N° 5.4. Información sobre riesgo en su Trabajo ................................. 83
Tabla N° 5.5. Frecuencia de accidentes laborales ....................................... 84
Tabla N° 5.6. Enfermedad que ha sufrido en la jornada ............................... 85
Tabla N° 5.7a. Causas de accidentes en el Área de Trabajo ...................... 87
Tabla N° 5.7b. Posibles Causas de Accidentes ........................................... 88
Tabla N° 5.8. Clasificación de Riesgos ......................................................... 90
Tabla N° 5.9. Relaciones entre motricidad y dependencia ........................... 93
Tabla N° 5.10. Matriz de análisis estructural de riesgos presentes en el área
de producción ............................................................................................... 95
xx
INDICE DE GRAFICOS
Pág.
Gráfico N° 5.1. Proporción si el trabajo se desarrolla en un ambiente seguro
...................................................................................................................... 80
Gráfico N° 5.2. Proporción de la exposición a nivel de riesgo en puesto de
trabajo ........................................................................................................... 81
Grafico N° 5.3. Proporción del Tipo de riesgo a que se expone .................. 82
Gráfico N° 5.4. Proporción sobre si ha sido informada sobre riesgos .......... 83
Gráfico N° 5.5. Proporción sobre ocurrencias de accidentes laborales ....... 84
Gráfico N° 5.6. Tipo de accidente sufrido en su Jornada Laboral ................ 86
Gráfico N° 5.7a. Proporción de causas de accidente en el Área de Trabajo 87
Gráfico N° 5.7b. Proporción de posibles causas de accidentes, Según los
equipos de protección personal .................................................................... 89
Gráfico N° 5.8. Proporción de clasificación de riesgos ................................ 91
Gráfico N° 5.9. Pareto que muestra la Frecuencia de accidentes año 2016 91
xxi
CAPÍTULO I
EL PROBLEMA
1.1 Planteamiento del Problema
La Higiene y Seguridad Ocupacional es el conjunto de principios, leyes,

normas, conocimiento, evaluación, criterios y procedimientos para minimizar
y controlar los factores de riesgo, capaces de originar daños a personas y a la
propiedad, así como también preservar la salud y la integridad física de los
trabajadores. Además, un sistema de gestión de Higiene y Seguridad
Ocupacional permite realizar actuaciones de forma sistemática, lo que produce
la mejora continua de los resultados de la empresa y permite alcanzar los
objetivos que en esta materia la empresa se haya planteado. (COVENIN,
2270-952)
Es indispensable la activación de programas de seguridad y salud en las

áreas laborales para la prevención de accidentes y enfermedades
ocupacionales. Es sumamente importante lograr conocer la manera como el
trabajo afecta la salud para que de esta forma se logre realizar un programa
de seguridad exitoso, dando respuesta así a la actividad laboral, donde el
papel activo y protagónico es de los trabajadores.
La higiene y seguridad ocupacional busca minimizar los riesgos a los que

estén expuestos los trabajadores, y también los capacita en este ámbito con
el fin de ofrecerles una adecuada educación en pro de la disminución de la
ocurrencia de los accidentes, que a su vez se traduce para su empresa en
bienestar de tipo económico, ya que un trabajador instruido tiene un mejor
23
desempeño en su trabajo, evitando el aumento de los costos por accidentes y

las paradas no programadas de la producción por la ocurrencia de los mismos.
La empresa “Carjhon El Líder del Papel Ahumado C.A.”, donde se realizó

el presente trabajo de investigación dedica sus funciones al servicio, venta e
instalación de papel ahumado y alarmas en vehículos automotores.
Se considera importante destacar que existe un total y absoluto

desconocimiento de las normativas de seguridad y salud laboral las cuales
están enmarcadas en la “LOPCYMAT” y del “INPSASEL” como organismo
encargado de velar por su cumplimiento. Además de ello la empresa carece
de un Sistema de Gestión de Higiene y Seguridad Ocupacional donde se
definan objetivos de acción y metodologías de prevención y control de
accidentes y enfermedades ocupacionales. Cabe destacar que la empresa no
dispone de un comité de seguridad que permita participar en la elaboración,
puesta en práctica y evaluación de planes y programas de prevención de
riesgos.
En la realización de las actividades inherentes a su ocupación dentro de

la organización, los trabajadores presentan dolencias de espalda, migraña,
problemas de cervical, fatiga física, además de factores psicosociales
asociados a un alto grado de estrés laboral. De acuerdo con las actividades
que se realizan dentro de la empresa, como la instalación de papel ahumado
y alarmas en vehículos automotores, se evidencia que para el cumplimiento
de estas actividades el personal debe movilizarse a un área externa a las
instalaciones de la empresa, específicamente en las adyacencias de la
Avenida Jorge Rodríguez, donde se realizan las actividades de instalación de
papel ahumado y alarmas.
24
En el lugar de trabajo se observó que los empleados se exponen a una

serie de riesgos asociados a sus actividades, como riesgos físicos tales como:
iluminación inadecuada en el lugar de trabajo, exposición al ruido ocupacional
a causa del tránsito vial debido a que el área de instalación se encuentra en la
intemperie, en la Avenida Jorge Rodríguez, el personal se expone al riesgo de
ser arrollado por un vehículo al no disponer de ningún tipo de señalización en
el sitio de trabajo, caídas de mismo nivel, entre otros. Igualmente, los
trabajadores se encuentran expuestos a riesgos biológicos, tales como:
microorganismos infecciosos (bacterias) y picaduras de animales debido a que
el lugar donde se realiza la instalación del papel ahumado y las alarmas se
encuentra en la intemperie. Se observaron riesgos mecánicos a los cuales el
personal se encuentra expuesto, como: trabajan en superficie insegura, las
herramientas de trabajo se encuentran defectuosas, no usan equipos de
protección personal y por ende se exponen a perforación o punzonamiento,
entre otros. Igualmente se observó que el personal de trabajo está expuesto a
riesgos ergonómicos, como: posturas inadecuadas al momento de realizar las
actividades de instalación, movimientos repetitivos y el levantamiento de peso.
Y por último se identificaron los riesgos psicosociales, tales como: fatiga,
dolencia de espalda, estrés laboral. Dichos factores de riesgo suelen ser
causales de accidentes, incidentes y enfermedades ocupacionales.
En este orden de ideas, el principal motivo que influye en la realización

de la presente investigación radica en controlar y prevenir las enfermedades
profesionales, proteger la vida y la salud del trabajador, y en esencia, el
ambiente de la familia. Además de una profunda orientación a facilitar a los
trabajadores los medios, información y conocimientos necesarios con la
finalidad de incentivarlos a que adopten medidas de seguridad en el
desempeño de sus actividades y la prevención de accidentes e incidentes.
25
Es por ello que este proyecto de investigación tiene como objetivo

proponer un Sistema de Gestión de Higiene y Seguridad Ocupacional con la
finalidad de prevenir los accidentes y enfermedades ocupacionales, además
de prevenir pérdidas económicas y consecuencias legales.
En la presente investigación se utilizaron técnicas e instrumentos de

recolección de datos para llevar a cabo el completo desarrollo de la misma,
estableciendo como técnica de recolección de datos la observación directa en
conjunto con el instrumento de recolección de datos definido como formato de
registro. Para técnicas de análisis de los resultados se utilizó el diagrama
Ishikawa y el análisis porcentual.
Para dar solución a la problemática anteriormente planteada se realizo

un estudio mediante el cual se permita proponer mejoras a las condiciones de
Higiene y Seguridad Ocupacional en las actividades de instalación de papel
ahumado y alarmas a vehículos automotores con la finalidad de prevenir los
riesgos laborales y enfermedades ocupacionales a las cuales se exponen a
diario los empleados de la empresa, igualmente, mejorar las condiciones de
trabajo de los mismos.
La presente investigación está enmarcada en una modalidad de campo,

de tipo proyectiva debido a que tiene como propósito el diseñar una propuesta
con la finalidad de dar solución a un problema o necesidad previamente
detectada, mediante un conjunto de actividades vinculadas entre sí, las cuales
en su ejecución permitirán el logro de los objetivos definidos.
Toda actividad laboral implica riesgos, por lo tanto, toda empresa debe
promover la protección a sus empleados y ofrecerles el mejor ambiente de
trabajo, es por ello, que se hace necesario e importante la propuesta de un
26
Sistema de Gestión de Higiene y Seguridad Ocupacional que contribuya a

solventar la problemática que ha sido planteada con anterioridad.
En cuanto a la relación de la Higiene y Seguridad Ocupacional con la

Ingeniería Industrial, estas se entrelazan ampliamente en la aplicación de
técnicas de evaluación y análisis para la identificación y control de los riesgos
presentes en el proceso productivo, teniendo en cuenta a los trabajadores
como principal elemento, brindándoles condiciones seguras de trabajo,
reduciendo agentes contaminantes en el ambiente y factores que atenten
contra la vida de las personas.
1.2 Objetivos de la investigación
1.2.1 Objetivo general
Proponer un sistema de gestión de higiene y seguridad ocupacional en

una empresa dedicada a la venta e instalación de papel ahumado y alarmas a
vehículos automotores, ubicada en Barcelona Estado Anzoátegui.
1.2.2 Objetivos específicos
1. Describir la situación actual de las condiciones de higiene y seguridad

ocupacional en las actividades de instalación de papel ahumado y
alarmas a vehículos automotores en la empresa.
2. Identificar los riesgos que inciden en las condiciones de higiene y
seguridad ocupacional en las actividades de instalación de papel
ahumado y alarmas a vehículos automotores en la empresa.
3. Establecer las causas y consecuencias identificadas en el puesto de
trabajo.
27
4. Proponer un sistema de gestión de higiene y seguridad ocupacional.
1.3 Generalidades de la Empresa
1.3.1 Reseña histórica
La empresa “Carjhon El Líder del Papel Ahumado, C.A fundada en el

año 2006, por su dueño y gerente, fue creada con la idea de dar respuesta a
las necesidades de los clientes (dueños de vehículos) para colocarles papel
ahumado de diferentes tonalidades a los cristales como forma de evitar el
molesto sol o como privacidad. En sus áreas el personal maneja equipos
operacionales y están presentes factores de riesgos como: productos
químicos, ruido, altas temperaturas, vibraciones, riesgos físicos, estrés laboral,
psicológicos, entre otros.
1.3.2 Ubicación geográfica
La empresa Carjhon El Líder del Papel Ahumado, C.A se

encuentra en el Centro Comercial Odeth, Local 1, Planta Baja. Este
edificio se sitúa en la Avenida Intercomunal con calle 13. Amazonas,
Barcelona-Estado Anzoátegui. Ver Figura 1.1
28
Figura N° 1.1. Mapa de localización de la empresa

Fuente: Google Map
1.3.3 Valores
El trabajo duro, la dedicación, la integridad y el compromiso son los

valores tradicionales que hacen realmente una diferencia en la empresa
29
“Carjhon El Líder del Papel Ahumado, C.A. La gente nuestra es genuina y

dedicada con excelente atención al cliente.
1.3.4 Visión
Ser identificados la empresa líder en colocación de papeles ahumados

en el estado Anzoátegui; destacándose por la permanente e impulsiva
atención al cliente con soluciones innovadoras, eficientes, eficaces y
rentables.
1.3.5 Misión
Su Compromiso se enfoca hacia la satisfacción de las necesidades de

los clientes, superando sus expectativas, y ofreciendo servicios de gran
calidad, brindándoles una atención oportuna, cordial y sincera.
1.3.6 Organigrama de la empresa
A continuación se muestra en la figura 1.2 la estructura organizativa de

la empresa CARJHON EL LIDER DEL PAPEL AHUMADO, C.A.
30
Figura N° 1.2. Estructura organizativa de la empresa Carjhon El Líder Del

Papel Ahumado, C.A.
Fuente: CARJHON EL LIDER DEL PAPEL AHUMADO, C.A.
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1 Antecedentes de la investigación
González, A. (2014). Diseño de un programa de seguridad y salud

laboral para una empresa dedicada a la confección de uniformes en
Puerto la Cruz, estado Anzoátegui. Trabajo de grado presentado como
requisito para optar al título de Ingeniero Industrial en la Universidad de Oriente
Núcleo Anzoátegui. El presente trabajo de grado tiene como finalidad diseñar
un programa de seguridad y salud laboral que permita a la empresa
Representaciones Antoneliss C.A., establecer un conjunto de objetivos,
acciones y metodologías para prevenir y controlar los factores de riesgo
presentes en el ambiente de trabajo. Se fundamenta en una investigación tipo
descriptiva, con el apoyo de una investigación documental. Se aplican técnicas
de recolección de datos como la entrevista, observación directa, encuesta
entre otras; necesarias para identificar los diferentes riesgos existentes en el
mismo. Por su similitud con la presente investigación se decidió incluirla como
antecedente al mostrar desde el punto de vista metodológico y técnico las
técnicas investigativas sobre el tema de seguridad y salud laboral.
Rivas, M y Camacho, E. (2014). Evaluación de los riesgos

ocupacionales por puesto de trabajo en el área de taller mecánico de una
empresa automotriz ubicada en el municipio Sotillo, estado Anzoátegui.
Trabajo de grado presentado como requisito para optar al título de Ingeniero
Industrial en la Universidad de Oriente Núcleo Anzoátegui. En el presente
trabajo se realizó un estudio de los factores de riesgos por puestos de trabajos
32
en el área de taller de la empresa Toyopuerto II, S.A., por lo cual se hizo

observaciones, inspecciones y se establecieron las normas de operación de
las diferentes maquinarias y materiales, descripciones de cargos y actividades
asociadas a éstas, con el fin de poder evaluar los factores de riesgos y
determinar las posibles consecuencias de los mismo, para luego presentar las
posibles medidas que garanticen la continuidad de las operaciones
ajustándose a las necesidades de los trabajadores y brindarle protección a los
mismos. Por el tema que trata referido a la determinación y evaluación de los
riesgos laborales, esta investigación sirve de marco referencial para la
presente investigación y es incluida como importante antecedente.
Turipe, C y Silva, D. (2014). Evaluación de los riesgos ocupacionales

por puestos de trabajos en el área de pintura de una empresa
ensambladora de vehículos, ubicada en la zona industrial Barcelona,
estado Anzoátegui. Trabajo de grado presentado como requisito para optar
al título de Ingeniero Industrial en la Universidad de Oriente Núcleo
Anzoátegui. En este proyecto de investigación se desarrolló una evaluación de
los riesgos ocupacionales por puestos de trabajo en el área de pintura de la
empresa MMC Automotriz S.A., ubicada en la Zona Industrial Los Montones
de la ciudad de Barcelona, estado Anzoátegui y encargada del ensamblaje de
diferentes tipos de vehículos. Dicha evaluación se realizó con la finalidad de
detectar las posibles condiciones de riesgo presentes en cada puesto de
trabajo de la mencionada área. Para identificar y detectar estas condiciones
se procedió a realizar recorridos e inspecciones detalladas en los distintos
puestos de trabajo de la planta. Por el tema que trata referido a la identificación
de los riesgos laborales por puestos de trabajo, esta investigación sirve de
marco referencial y guía metodológica para la presente investigación y es
incluida como importante antecedente.
33
Frech, A y Velásquez, M. (2013). Evaluación de los riesgos por

puestos de trabajo en las áreas de almacenamiento y producción de una
fábrica procesadora de alimentos para aves, ubicada en Barcelona
estado Anzoátegui. Trabajo de grado presentado como requisito para optar
al título de Ingeniero Industrial en la Universidad de Oriente Núcleo
Anzoátegui. En esta investigación se desarrolló una evaluación de los riesgos
ocupacionales presentes en las áreas de almacenamiento y producción de la
fábrica procesadora de alimentos para aves “SERVINOR C.A., Servicio de
Incubación de Oriente”, con el fin de reconocer los riesgos presentes en cada
uno de los puestos de trabajo de dichas áreas, de tal forma de implementar
las medidas de prevención necesarias para evitar accidentes y/o
enfermedades profesionales. Para la identificación de estos riesgos fue
necesario realizar recorridos, inspecciones detalladas y entrevistas a cada uno
de los empleados de las áreas de almacenamiento y producción.
Posteriormente se procedió al análisis de las causas y consecuencias de los
riesgos identificados, mediante matrices de riesgos, plasmando en las mismas
su procedencia (agentes) y recomendaciones de las medidas que se deben
tomar para llevar a cabo las actividades de manera segura y eficiente.
Finalmente se elaboró un programa de seguridad, el cual fue propuesto con la
finalidad de evitar situaciones no deseadas, generando así mayor seguridad
en el trabajador al garantizar su bienestar. Al igual que el anterior trabajo, este
antecedente, por el tema que trata referido a la identificación de los riesgos
laborales por puestos de trabajo, esta investigación sirve de marco referencial
y guía metodológica para la presente investigación.
García, J. (2012). Diseño de un sistema de gestión de seguridad y

salud laboral para la empresa de servicios y mantenimiento JJ Anaco,
C.A. ubicada en Anaco estado Anzoátegui. Trabajo de grado presentado
como requisito para optar al título de Ingeniero Industrial en la Universidad de
34
Oriente Núcleo Anzoátegui. El siguiente trabajo se desarrolló inicialmente

mediante la descripción de la situación actual a través de un diagrama causa-
efecto (Ishikawa) con el fin de verificar la gestión de salud y seguridad laboral
de la empresa, resaltando la falta de liderazgo y compromiso gerencial
adoptada por la gerencia de la empresa para tratar materia de higiene y
seguridad industrial. Las técnicas de recolección de datos utilizadas fueron la
entrevista y observación directa para identificar los riesgos presentes en las
instalaciones, y posteriormente se procedió a elaborar matrices en donde se
establecieron los riesgos por puesto de trabajo, sus agentes causantes,
consecuencias y daños para la salud y las medidas preventivas para evitar
accidentes laborales. Posteriormente se elaboró el plan de salud y seguridad
laboral de acuerdo con lo establecido en el artículo 82 de la Ley Orgánica de
Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT),
permitiendo de esta manera la formación de una cultura de prevención de
riesgos laborales.
2.2 Bases teóricas
Basados en los trabajos de Vera, Jorge J. (2016) y el trabajo de Barreto,

Andrés J. (2010) se pudo conformar las bases teóricas que fundamentan a la
presente investigación.
2.2.1 Higiene y seguridad ocupacional
La Higiene Industrial, es la ciencia y el arte dedicados al conocimiento,

evaluación y control de aquellos factores ambientales o tensiones emanadas
o provocadas por o con motivo del trabajo y puede ocasionar enfermedades,
afectar la salud y el bienestar, o crear algún malestar significativo entre los
trabajadores o los ciudadanos de la comunidad. Por otro lado define la
35
Seguridad Industrial como, el conjunto de principios, leyes, criterios y normas

formuladas para prevenir accidentes y controlar riesgos que puedan ocasionar
daños a personas, medio ambiente, equipos y materiales. (COVENIN, 2270-
95)
2.2.1.1 Accidente de trabajo
Todo suceso imprevisto y no deseado que interrumpe o interfiere el

desarrollo normal de una actividad y origina una o más de las siguientes
consecuencias: lesiones personales, daños materiales, y/o pérdidas
económicas. (COVENIN, 2260-88)
2.2.1.2 Incidente de trabajo
Es el evento no deseado relacionado con el trabajo en el que ocurre o

pudo haber ocurrido un daño o un deterioro de la salud, independientemente
de la severidad. No da lugar a un daño mayor, deterioro o enfermedad.
(Fernández R, 2008).
2.2.1.3 Ergonomía
Es el conjunto de conocimientos de carácter multidisciplinar aplicados

para la adecuación de los productos, sistemas y entornos artificiales a las
necesidades, limitaciones y características de sus usuarios, optimizando la
eficacia, seguridad y bienestar. El objetivo de la ergonomía es, por lo tanto,
adaptar el trabajo a las capacidades y posibilidades del ser humano”.
(Caamaño S, 2015)
36
2.2.2 Riesgo
Un riesgo se define como la probabilidad de ocurrencia de un accidente

de trabajo o de una enfermedad profesional. (COVENIN, 2260-88).
2.2.2.1 Riesgo físico
Son los debidos a toda aquella tensión y energía en general, producida

en el ambiente de trabajo a niveles mayores de los que su organismo puede
tolerar o disipar. (Cortes, 2001, citado por Jorge J., 2016)
2.2.2.2 Riesgo químico
Es aquel riesgo susceptible de ser producido por una exposición no

controlada a agentes químicos la cual puede producir efectos agudos o
crónicos a la aparición de enfermedades. (Pérez, 2001, citado por Jorge J.,
2016).
2.2.2.3 Riesgo ergonómico
Son aquellos generados por la inadecuada relación entre el trabajador,

la máquina, herramienta o puesto de trabajo. (Biblioteca Técnica 2000).
2.2.2.4 Riesgo psicosocial
Se definen como aquellos aspectos de la concepción, organización y

gestión del trabajo así como de su contexto social y ambiental que tiene la
potencialidad de causar daños físicos, sociales o psicológicos en los
trabajadores. (Cox y Griffiths, 1995, citado por Jorge J., 2016).
37
2.2.2.5 Ambiente de trabajo
Es el conjunto de los elementos físicos, químicos, biológicos, sociales y

culturales que rodean a una persona en el interior de su espacio de trabajo.
(COVENIN, 2273-91).
2.2.2.6 Equipos de protección personal
Son aquellos elementos especiales proyectados y fabricados para

preservar específicamente el cuerpo humano, bien en sus conjuntos o en
alguna de sus partes contra riesgos específicos del trabajo. Son utilizados
cuando el riesgo no puede ser eliminado en su integridad, se aplica la medida
de protección individual y/o complementaria. (Cortez, 2007).
2.2.3 Diagrama de flujo
Es un método para describir gráficamente la secuencia (Flujo o ruta) de

un proceso desde su inicio hasta el final. (Niebel, B y Freivalds, A. 2001)
1. Visualizar globalmente el proceso.

2. Planear y coordinar responsabilidades en diferentes áreas.
3. Identificar etapas claves o potencialmente problemáticas.
4. Localizar actividades de control o punto de medición.
5. Determinar si el proceso actual se apega a los requisitos del cliente (de
no ser así, el diagrama ayuda a modificarlo y rediseñarlo).
Pasos a seguir para la realización de un diagrama de flujo, son los

siguientes:
38
1. Definir el proceso específico para el que se va a elaborar el diagrama

de flujo.
2. Identificar los principales componentes del proceso: materiales,
máquinas y personas que intervienen en el flujo de operaciones.
3. Representar la secuencia de actividades desde la primera hasta la
última, incluyendo las que se realizan de manera simultánea.
4. Identificar cada una de las operaciones mediante los símbolos que se
muestran en la tabla 1.1.
Tabla 2.1 Elementos del diagrama de flujo

Fuente: https://www.smartdraw.com/flowchat/simbolos-de-diagrama-de-
flujohtm
39
2.2.4 Seguridad industrial
Según Norma COVENIN 2260-88, es el conjunto de objetivos, acciones

y metodologías establecidas para prevenir y controlar los accidentes de trabajo
y enfermedades profesionales.
2.2.4.1 Higiene industrial
Rubio, J. (2005), la define como un conjunto de conocimientos y

técnicas dedicados a reconocer, evaluar y controlar aquellos factores del
ambiente, psicológicos o tensionales, que proviene, del trabajo y pueden
causar enfermedades o deteriorar la salud. La higiene industrial está
conformada por un conjunto de normas y procedimientos tendientes a la
protección de la integridad física y mental del trabajador, preservándolo de los
riesgos de salud inherentes a las tareas del cargo y al ambiente físico donde
se ejecuta.
Está relacionado con el diagnóstico y la prevención de las

enfermedades ocupacionales a partir del estudio y control de dos variables: el
hombre y su ambiente de trabajo.
2.2.4.2 Objetivos de la higiene industrial
Rubio, J. (2005, citado por Jorge J., 2016) define los siguientes
objetivos:
 Reconocer los agentes del medio ambiente laboral que pueden causar
enfermedad en los trabajadores.
40
 Evaluar los agentes del medio ambiente laboral para determinar el grado
de riesgo a la salud.
 Eliminar las causas de las enfermedades profesionales.
 Reducir los efectos perjudiciales provocados por el trabajo en personas
enfermas o portadoras de defectos físicos.
 Prevenir el empeoramiento de enfermedades y lesiones.
 Mantener la salud de los trabajadores.
 Aumentar la productividad por medio del control del ambiente de trabajo.
 Proponer medidas de control que permitan reducir el grado de riesgo a la
salud de los trabajadores.
 Capacitar a los trabajadores sobre los riesgos presentes en el medio
ambiente laboral y la manera de prevenir o minimizar los efectos
indeseables.
2.2.4.3 Causas de los accidentes
Centro de Formación Profesional, (2005, citado por Jorge J., 2016), dice
que entre las causas de los accidentes se tienen las siguientes:
2.2.4.3.1 Causas inmediatas (directas)
Son los actos inseguros y las condiciones inseguras que son creados
por la existencia de las causas básicas.
41
2.2.4.4 Seguridad y control
2.2.4.4.1 Acto inseguro
Es toda actividad voluntaria por acción u omisión, que conlleva a la

violación de una norma, procedimiento, reglamento o practica segura
establecida tanto por el estado como por la empresa, que puede producir un
accidente de trabajo o una enfermedad profesional.
2.2.4.4.2 Condición insegura
Es cualquier situación o característica física o ambiental previsible que

se desvía de aquella que es aceptable, normal o correcta, capaz de producir
un accidente de trabajo, una enfermedad profesional, o fatiga al trabajador.
2.2.4.4.3 Causas básicas (falta de control)
Es la característica mental o física que permite o provoca determinados

actos inseguros, es decir son los factores personales que dan origen a los
actos inseguros, falta de conocimientos o capacidad, motivación incorrecta y
problemas físicos y mentales. El factor personal está determinado por:
 La aptitud: disposición para reaccionar que tienen las personas.
 Aptitud impropia: es una predisposición negativa que define un

comportamiento en la persona, es un conjunto de experiencias pasadas.
42
2.2.4.5 Ambiente de trabajo
Es el conjunto de los elementos físicos, químicos, biológicos, sociales y

culturales que rodean a una persona en el interior de su espacio de trabajo.
(COVENIN, 2273-91).
2.2.4.5.1 Equipos de protección personal
Son aquellos elementos especiales proyectados y fabricados para

preservar específicamente el cuerpo humano, bien en sus conjuntos o en
alguna de sus partes contra riesgos específicos del trabajo. Son utilizados
cuando el riesgo no puede ser eliminado en su integridad, se aplica la medida
de protección individual y/o complementaria. (Cortez, 2007, citado por Jorge
J., 2016)
2.2.4.5.2 Protección personal
González, R. (Marzo 2005), define que la protección personal o individual

es la técnica que tiene como objetivo proteger al trabajador frente a agentes
externos, ya sean de tipo físico, químico o biológico, que se puedan presentar
en el desempeño de la actividad laboral. Constituye el último eslabón en la
cadena preventiva entre el hombre y el riesgo.
2.2.4.5.3 Objetivo de la protección personal
González, R. (Marzo 2005), opina que el objetivo de la protección

personal o individual no es la de eliminar el riesgo de accidente, si no reducir
o eliminar las consecuencias personales o lesiones que este pueda producir
en el trabajador.
43
2.3 Bases Legales
2.3.1 Constitución de la República Bolivariana de Venezuela (1999)

Artículo 87 plantea:
Toda persona tiene derecho al trabajo y el deber de trabajar. El

Estado garantizará la adopción de las medidas necesarias a los
fines de que toda persona puede obtener ocupación productiva,
que le proporcione una existencia digna y decorosa y le garantice
el pleno ejercicio de este derecho. Es fin del Estado fomentar el
empleo. La ley adoptará medidas tendentes a garantizar el ejercicio
de los derechos laborales de los trabajadores y trabajadoras no
dependientes. La libertad de trabajo no será sometida a otras
restricciones que las que la ley establezca.
Todo patrono o patrona garantizará a sus trabajadores y
trabajadoras condiciones de seguridad, higiene y ambiente de
trabajo adecuados. El Estado adoptará medidas y creará
instituciones que permitan el control y la promoción de estas
condiciones.
Como se aprecia en ese artículo constitucional, desde la Ley
Suprema de la República se contempla el derecho y las garantías
que tienen que adoptar las empresas y su patronos para garantizar
el desempeño libre y seguro de los trabajadores en sus puestos de
trabajo, en un ambiente adecuado.
44
2.3.2 Ley Orgánica de Prevención Condición y Medio Ambiente de

Trabajo (LOPCYMAT)
Capítulo I
Disposiciones Generales
Artículo 1:
El objeto de la presente Ley es garantizar a los trabajadores,
permanentes y ocasionales, condiciones de seguridad, salud y
bienestar, en un medio ambiente de trabajo adecuado y propicio
para el ejercicio de sus facultades físicas y mentales.
Artículo 2:
El cumplimiento de los objetivos señalados en el artículo 1 será
responsabilidad de los empleadores, contratistas, subsidiarios
o agentes.
Artículo 6:
A los efectos de la protección de los trabajadores en las empresas,
explotaciones, oficinas o establecimientos industriales o
agropecuarios, públicos y privados, el trabajo deberá desarrollarse
en condiciones adecuadas a la capacidad física y mental de los
trabajadores y en consecuencia:
1) Que garanticen todos los elementos del saneamiento básico.
2) Que presten toda la protección y seguridad a la salud y a la vida
de los trabajadores contra todos los riesgos del trabajo.
3) Que aseguren a los trabajadores el disfrute de un estado de
salud física y mental normal y protección adecuada a la mujer, al
menor y a personas naturales en condiciones especiales.
4) Que garanticen el auxilio inmediato al trabajador lesionado o
enfermo.
45
Esta ley es fundamental pues en ella se establece ya con puntualidad

las condiciones laborales y de higiene y protección del trabajo que deben
existir y garantizarse en toda empresa para que los obreros y trabajadores
puedan desarrollar su trabajo sin afectaciones graves para su salud, evitando
las enfermedades profesionales, mediante un conjunto de medidas de
seguridad e higiene en su ambiente laboral.
2.3.3 Conjunto de Leyes y Normas que garantizan y protegen a los

trabajadores y obreros en sus puestos de trabajo
 Ley orgánica del trabajo, LOT.

 Ley orgánica de ambiente.
 Ley penal de ambiente.

 Reglamento de la ley orgánica de prevención, condiciones y medio
ambiente de trabajo.
2.3.3.1 Conjunto de Normas
 Norma ISO14000: Gestión medio ambiental

 Norma COVENIN 2260-88: Programa de higiene y seguridad industrial.
Aspectos generales.
 Norma COVENIN 1056:2002: Equipo de protección respiratoria.
 Norma COVENIN 2237:1989: Ropa, equipo y dispositivos de protección
personal.
 Norma COVENIN 1042:2000: Arneses y eslingas de protección.

Requisitos.
 Norma COVENIN 0039:2003: Calzados de seguridad. Requisitos
 Norma COVENIN 0871:1978: Protectores auditivos.
46
 Norma COVENIN 0955:1976: Protectores oculares y faciales.
Como se puede observar, en Venezuela desde el punto de vista legal

están contempladas todas la medidas que garantizan la seguridad laboral a
través de un sistema de leyes, normas y reglamentos, que tienen sus
definiciones bien precisas, las cuales las empresas y empleadores deben
respetar.
CAPÍTULO III
MARCO METODOLÓGICO
3.1 Tipo de investigación
El tipo de investigación o diseño de investigación es la estrategia que

adopta el investigador para responder al problema planteado. (Arias, 2012).
En consideración con las características que definen la presente

investigación, y según los objetivos a desarrollar, la metodología utilizada se
fundamenta de la siguiente forma:
La investigación de campo o diseño de campo es aquella que consiste

en la recolección de datos directamente de los sujetos investigados, o de la
realidad donde ocurren los hechos (datos primarios), sin manipular o controlar
variable alguna, es decir, el investigador obtiene la información pero no altera
las condiciones existentes. (Arias, 2012.)
La presente investigación se enmarca en el diseño de campo puesto

que el estudio requirió de la intervención directamente en el área involucrada
con el personal de la empresa con el objetivo de obtener la información
necesaria para un posterior análisis.
3.2 Nivel de investigación
El nivel de investigación se refiere al grado de profundidad con que se

aborda un fenómeno u objeto de estudio. (Arias, 2012).
48
El nivel de investigación del presente proyecto se define de la manera

siguiente:
3.2.1 Investigación proyectiva
Se define como la elaboración de una propuesta o modelo para

solucionar un problema. Intenta responder preguntas sobre sucesos
hipotéticos del futuro, de allí su nombre (proyectiva), o del pasado a partir de
datos actuales, se ubican las investigaciones para inventos, programas o
diseños. (Hurtado, 2000).
Esta investigación es de tipo proyectiva ya que se plantean propuestas

de mejoras a las condiciones de Higiene y Seguridad Ocupacional con el fin
de minimizar las causas de mayor impacto.
3.3 Técnicas a utilizar
3.3.1 Técnicas de recolección de datos
Un instrumento de recolección de datos es en principio cualquier recurso

de que pueda valerse el investigador para acercarse a los fenómenos y extraer
de ellos información. De este modo el instrumento sintetiza en si toda la labor
previa de la investigación, resume los aportes del marco teórico al seleccionar
datos que corresponden a los indicadores y, por lo tanto a las variables o
conceptos utilizados, de acuerdo a Carlos Sabino (2005), se entiende por
técnica a:
Conjunto de mecanismos, medios y sistemas de dirigir, recolectar,

conservar, reelaborar y transmitir los datos sobre estos conceptos
49
Fernando Castro Márquez indica que las técnicas están referidas a

la manera como se van a obtener los datos y los instrumentos son
los medios materiales, a través de los cuales se hace posible la
obtención y archivo de la información requerida para la
investigación (p.149,150)
Para la obtención de datos y su posterior análisis, es necesario la

utilización de técnicas e instrumentos de recolección de datos, las cuales le
permiten al investigador obtener los datos necesarios para el completo
desarrollo del proyecto. De acuerdo a lo descrito anteriormente, las técnicas a
utilizar en el presente trabajo de investigación son las siguientes:
3.3.1.1 Observación directa
Constituye un proceso de atención, recopilación, selección y registro de

información para el cual el investigador se apoya en sus sentidos. (Hurtado,
2000).
Para el desarrollo de esta investigación se utilizó la observación directa

en el área de estudio con el fin de obtener los datos requeridos y necesarios
para analizarlos posteriormente.
3.3.1.2 Formato de registro
Es un instrumento que se elaboró con la finalidad de recopilar datos e

información vinculados directamente con la investigación. (Sierra, 1999).
50
Este instrumento nos permitió recopilar toda la información observada

con respecto a las condiciones de Higiene y Seguridad Ocupacional dentro de
la empresa.
3.3.1.3 Entrevista directa al personal del área
En esta técnica, se llevó a cabo visitas que permitieron recolectar la

información necesaria para la investigación, a través de entrevistas personales
e informales en forma verbal, que involucró directamente al personal que
labora en la empresa, los cuales aportaron sus conocimientos basados en la
experiencia, permitiendo obtener información no sesgada, precisa, y detallada,
acerca del proceso productivo y de los sistemas de seguridad implantados,
que hacen posible la ejecución de los trabajos protegiendo a los trabajadores
de daños. También se llevó a cabo entrevistas no estructuradas, bajo las
características de reuniones informales con el equipo natural de trabajo que
conforma la muestra de estudio.
3.3.1.4 Revisión bibliográfica
Este primer paso consistió en la búsqueda, ubicación, recopilación,

revisión y selección de material bibliográfico (revistas y/o manuales técnicos,
trabajos de grado, estándares y datos divulgados por medios impresos
audiovisuales y electrónicos, Internet entre otros) con la cual se obtuvo
información teórica variada y necesaria para adquirir conocimientos previos,
referente a los tipos de riesgos ocupacionales en este tipo de actividad
empresarial.
51
3.3.2 Instrumentos
3.3.2.1 Guía de observación
La guía de observación permitió chequear los puntos que el investigador

lleva anotados para ver si se cumplen o no durante los procesos que se
ejecutan, siendo una fuente directa de obtener información.
3.3.2.2 El Cuestionario
Constituye un instrumento de amplia aplicación que se le entrega en

forma de planilla a los encuestados para que ellos respondan las preguntas
planteadas, seleccionando las respuestas que considere correctas. Los
cuestionarios pueden ser:
 Abiertos: Cuando el interrogado contesta libremente, presentando la

dificultad para tabularlas
 Cerrados o dicotómicos: son aquellos en que se responden con SI o

NO o con una tercera alternativa, son fáciles de tabular.
Otra variante del cerrado son las de opciones múltiples que ofrecen de
antemano una serie de escalas para ser contestadas por ejemplo
coloque por orden de preferencia las ciudades donde le gustaría vivir
utilizando los dígitos del 1 al 3.
3.3.2.3 La entrevista
Es una técnica mediante la cual una persona obtiene información directa

de otra y puede clasificarse en:
52
 Dirigida o estructurada: se hace a través de un cuestionario

 No estructurada: que puede ser: focalizada, libre o clínica
Al respecto Arias (2005) la define como la relación personal entre uno o

más sujetos, en la cual uno de ellos, el entrevistado, posee determinada
información que proporcionará a otro sujeto, el entrevistador.
3.4 Técnicas de análisis de información
El análisis constituye un proceso que involucra la clasificación, la

codificación, el procesamiento y la interpretación de la información obtenida
durante la recolección de datos. En lo referente al análisis, se definirán las
técnicas lógicas (inducción, deducción, análisis-síntesis), o estadísticas
(descriptivas o diferenciales). (Hurtado, 2012).
A fin de realizar la tabulación, análisis y la interpretación de los datos

recopilados se realizó a través de una herramienta computarizada. Además de
recurrir a la asesoría de un profesional, experto en el área estadística. En base
a lo cual se circunscribieron al ámbito de la estadística descriptiva, e inferencial
inductiva en función de cada uno de los objetivos específicos. Donde los
resultados se presentaron en tablas de datos bajo la forma de cuadros, estos
contienen fundamentos estadísticos en filas y columnas. A continuación se
exponen los métodos estadísticos seleccionados y utilizados a partir del punto
de vista de los fines del estudio y de acuerdo a los diversos niveles alcanzados,
ambos en función de cada uno de los objetivos planteados de la siguiente
manera:
53
Según Sabino, (1992); consistirá en presentar la información de forma

que; esta se pueda visualizar de manera más sistemática y resumida.
Además, se utilizó la técnica de análisis cuantitativo, la cual se expresará

mediante el uso de tablas de frecuencias estadísticas y gráficos, las que se
analizarán con la información tabulada que será recolectada mediante la
aplicación de los instrumentos.
3.4.1 Diagrama Ishikawa (Causa-Efecto)
Son dibujos que constan de líneas y símbolos que representan

determinada relación entre un efecto y sus causas. Su creador fue el doctor
Kaoru Ishikawa en 1943 y también se le conoce como diagrama Ishikawa. Los
diagramas de causa-efecto sirven para determinar qué efecto es “negativo” y
así emprender las acciones necesarias para corregir las causas, o bien, para
detectar su efecto “positivo” y saber cuáles son sus causas. (Ishikawa, 1988).
Ver Figura 1.1
Figura N° 3.1. Modelo de diagrama Causa-Efecto

Fuente: http://www.monografias.com/trabajos42/diagrama-causa-efecto
Esta técnica se utilizó para mostrar las causas y los efectos sobre las
condiciones de Higiene y Seguridad Ocupacional en la empresa.
54
3.4.2 Matriz de riesgo
Está definida como una herramienta para la evaluación cualitativa del

riesgo. Proporciona una correlación entre la severidad de dicho riesgo y su
frecuencia. (Creus, 2005).
La presente técnica fue utilizada para identificar y evaluar los riesgos

presentes dentro de la empresa.
3.4.3 Análisis porcentual
Los porcentajes sirven para indicar, con más claridad que otra clase de
cifras, la magnitud relativa de dos o más números. Esta función la realizan de
dos maneras. En primer lugar reducen todos los números a un orden que
facilite su multiplicación y división: los porcentajes son, por lo común, números
menores de 100. En segundo lugar transforman a uno de los números, que en
la base, en la cifra 100, que es fácil de dividir entre y por otros números, con
lo que es posible apreciar más fácilmente la relación precisa que guardan entre
sí la parte y el total. (Hans, 1974).
Esta técnica se empleó de manera tal que permita conocer el porcentaje

de riesgos presentes en la empresa.
3.4.4 Población
Se define población como el conjunto de seres en los cuales se va a

estudiar la variable o evento y que además comparten como características
comunes, los criterios de inclusión. (Hurtado, 2001).
55
Para efectos de esta investigación, la población estuvo representada

por los 8 empleados que laboran en el área de instalación de papel ahumado
y alarmas a vehículos en la empresa.
3.4.5 Muestra
Se define la muestra como el conjunto de operaciones que se realizan

para estudiar la distribución de determinados caracteres en la observación de
una fracción de la población considerada. Por ser la población finita y pequeña
se tomará, en este caso, la muestra es igual a la población.
3.5 Presentación de los resultados
Los datos pertinentes se clasificaron y presentaron en tablas de

distribución de frecuencia y se analizaron porcentualmente, para así obtener
una mejor interpretación de las respuestas emitidas por la muestra en estudio,
lo cual permitió el diagnóstico y la toma de decisiones que permitió hacer la
propuesta del Sistema de gestión de higiene y seguridad ocupacional en una
empresa dedicada a la venta e instalación de papel ahumado y alarmas a
vehículos automotores, ubicada en Barcelona Estado Anzoátegui.
CAPÍTULO IV
SITUACIÓN ACTUAL

seguridad ocupacional en las actividades
4.1.1 Análisis de la situación actual en cuanto ambiente y seguridad

industrial
Para realizar el análisis de la situación de la empresa en materia de

ambiente y seguridad industrial, se siguió como patrón los parámetros
establecidos en la norma COVENIN 2260:1998 (Aspectos generales de los
programas de Higiene y Seguridad industrial).
El análisis se realizó evaluando el área de colocación del papel ahumado

(ver Figura N° 4.1). En el área del proceso se aplicaron las diferentes técnicas
de recolección de información, descritas en el capítulo III, para posteriormente
ser analizadas y definir un sistema de gestión de ambiente y seguridad
industrial.
57
Figura N° 4.1. Área exterior techada de instalación del papel ahumado
4.1.2 Existencia de liderazgo y compromiso gerencial en las actividades

de ambiente y seguridad industrial.
Este punto se busca evidencias si el personal gerencial de la empresa

(gerente o Administrador en unión con Recursos Humanos), mantiene un
compromiso y supervisión permanente en todas las actividades en materia de
ambiente y seguridad industrial, asignando los recursos necesarios y liderando
todas las actividades programadas.
La empresa no cuenta con una política de seguridad, higiene y ambiente,

aprobada y firmada por su gerente, y no se encuentra publicación al respecto
en las áreas. La presencia gerencial con el fin de velar por el cumplimiento de
58
las normativas de seguridad no son muy frecuentes y se les deja bajo la

responsabilidad de los propios trabajadores.
4.1.3 Procedimientos para la identificación y notificación de riesgos.
En este punto se describieron los métodos y procedimientos que tenía la

empresa para identificar y posteriormente notificar al personal los tipos de
riesgos y peligros asociados a las actividades que estarían desempeñando
mientras prestan sus servicios profesionales, dando cumplimiento a los
artículos aplicables de la LOPCYMAT y la ley Orgánica del Trabajo.
La empresa tiene identificado los principales riesgos físicos, químicos,

biológicos, ergonómicos, psicosociales y ambientales asociadas a sus
actividades, pero no cuenta con una guía establecida que soporte todos los
riesgos debidamente analizados, con las medidas preventivas y correctivas
para controlarlos.
4.1.4 Protección ambiental
Cumpliendo con las regulaciones y ordenanzas gubernamentales

obligatorias, se deben describir los mecanismos que tiene la empresa para el
manejo y disposición final de los desechos que son derivados de sus
actividades, tendiente a degradar el ambiente.
Los desperdicios que se encontraron y los agentes tóxicos productos de

las actividades son muy limitados y de fácil manejo y control, por lo que su
impacto ambiental es muy bajo.
59
4.1.5 Fortalezas y debilidades
A partir del diagnóstico efectuado se llegó a los siguientes términos en

materia de seguridad, prevención de accidentes y riesgos, clasificándose en
fortalezas y debilidades existentes en la empresa “Carjhon El Líder del Papel
Ahumado, C.A”, quedando agrupadas de la siguiente manera:
 Fortalezas
 La empresa no permite el uso de sustancias psicotrópicas o

estupefacientes dentro las instalaciones.
 Los trabajadores notifican la falla presentada por los equipos que se
encuentran en estado deficiente.
 Los trabajadores notifican las fallas en el momento de la anomalía.
 La empresa posee un botiquín de primeros auxilios.
 Posee un extintor tipo (A, B y C).
 Tiene los sistemas de detección a través de humo.
 Debilidades
 No posee un Plan de Emergencia actualizado que posea los

lineamientos establecidos para prevenir accidentes caso de incendios
para de esta manera prevenir pérdidas causadas por las respuestas
erróneas.
 No cuenta con una brigada de emergencias para garantizar la pronta
respuesta en caso de alguna contingencia.
60
 No cuenta con señalización donde se indique la prohibición o los

cuidados que se deben tener en las diferentes áreas de prestación de
servicios
 No se toman las medidas correctivas necesarias o inmediatas para el
uso adecuado de los equipos y herramientas.
 No se realizan las inspecciones para el control del correcto
funcionamiento de los equipos.
 No posee un procedimiento de trabajo seguro y esto puede causar
accidentes o incendios con los componentes eléctricos, lo que motiva
que se realicen actos inseguros en la jornada laboral
 No existe un servicio de seguridad y salud laboral para la educación e
información de los trabajadores con temas relacionas a la higiene y la
seguridad en el trabajo.
 A veces no se realizan la sustituciones de las tomas de corriente
deficiente al instante.
 Cuando se queman los cables se realizan empates de diferentes tipos
de cables aumentando el nivel de probabilidad de incendios por
sobrecalentamiento de los circuitos.
 Los trabajadores no poseen área de comedor y comen en sus puestos
de trabajo.
 No se mantiene en orden el área donde se encuentra el papel
ahumado destinado para la venta e instalación.
 La iluminación en el área de donde se encuentran los papeles es muy
baja.
 Los sistemas de extinción de incendios no se encuentran en óptimas
condiciones y no se puede identificar.
 El botiquín de primeros auxilios posee un contenido insuficiente para la
atención de posibles accidentados.
61
 No poseen un servicio de seguridad y salud laboral propio o

mancomunado de acuerdo a lo establecido por la LOPCYMAT, y la
LOTT, donde este se encargue de los mecanismos y herramientas que
debe poseer la empresa en materia de prevención de accidentes y
enfermedades ocupacionales.
Esta primera calificación, permite saber hacia dónde se deben enfocar

los esfuerzos investigativos para corregir o fortalecer las fallas detectadas en
materia de seguridad industrial e Higiene del Trabajo.
4.2 Identificación de los riesgos que inciden en las condiciones de

higiene y seguridad ocupacional en las actividades
Para la evaluación de los riesgos, el investigador se dirigió a las

instalaciones para visualizar las acciones realizadas por los trabajadores en
el proceso de instalación de papel ahumado. Ver Figura 4.2
62
Figura N° 4.2. Diagrama de flujo del proceso de instalación del papel

ahumado
Fuente: Elaboración propia (2018)
63
De esta manera se pudo percibir que:
 Los trabajadores para realizar las operaciones con los equipos utilizan
regletas y extensiones ya que; el local no cuenta con las tomas de
corriente necesarias para el pleno uso de las actividades a ejecutar, esto
genera un acto inseguro, porque los equipos para la instalación de
papel ahumado consumen un nivel alto de energía eléctrica y por este
motivo las tomas de corriente se sobrecalientan hasta el punto de
derretirse siendo este un elemento contribuyente para la ignición
originada de un cortocircuito.
 Los trabajadores no poseen un área de comedor adecuado y por esta
razón ingieren alimentos en sus puestos de trabajo, siendo este un
peligro ya que; los líquidos emanados por los alimentos y bebidas
pueden entrar en contacto con los equipos presentes en los escritorios
y de esta forma provocarse un incendio proveniente por un cortocircuito.
 Se realizan usos inapropiados de los equipos eléctricos ya que; el uso
de todo dispositivo tiene un tiempo determinado, un manejo
apropiado, y un propósito, hay unidades que al ser usadas no se
cumplen con los estándares establecidos porque muchos de ellos no se
les da el descanso apropiado, ni las medidas correctivas cuando
presentan fallas siendo este un causante potencial de incendios
incluso durante la noche.
 Los trabajadores notifican las fallas de los equipos pero no se toman
las medidas correctivas de forma inmediata, aumentando de esta
forma el nivel de incendios provenientes de los dispositivos en
condiciones inapropiadas.
 Los equipos al presentar anomalías causadas por el estado crítico de
las extensiones o cables, estos son sustituidos o empatados con
64
cables de distinta medida, siendo este un agente causante de

incendios ya que esto podría provocar daños en los equipos y
sobrecalentamiento de los cables y/o tomas de corriente.
 La empresa no permite el uso del cigarrillo o cualquier otra sustancia
psicotrópica o estupefaciente, pero cuando el patrono no se
encuentra, los clientes y/o algunos trabajadores fuman a las puertas
del local, siendo este un peligro, ya que; si la colilla de estos productos
se encuentra encendida o el cerillo u encendedor entra en contacto
con la alfombra, el papel ahumado o algún otro agente, puede ser el
causante de incendios.
 El personal de la empresa realiza en muchas ocasiones las
desconexión brusca de los cables eléctricos para así evitar agacharse o
ahorrar tiempo, estas acciones pueden provocar incendios ya que; se
pueden causar cortocircuitos o roce de cables.
Una vez evaluadas las condiciones de riesgo en la empresa “Carjhon El Líder

del Papel Ahumado, C.A”, se pudo determinar que:
 Las tomas de corriente se encuentran en estado deficiente debido al

sobre calentamiento emitido por los cables y conexiones eléctricas, ya
que el equipo utilizado para la instalación de papel ahumado exige
una cantidad de voltaje mayor a la emitida por el cable de la toma de
corriente y por esta razón se genera el sobre calentamiento capaz de
provocar corto circuitos e incendios.
 Al presentar sobre calentamiento y derretirse la toma de corriente, los
trabajadores notifican el suceso y estos muchas veces no son
reemplazados al instante, y por no parar la producción se usa la otra
toma de corriente que se encuentra en la misma línea causando
65
muchas veces el mismo resultado, aumentando así el índice de

probabilidad de incendios.
 En diferentes partes del local se pueden visualizar líquidos inflamables
como gasolina, o tóxicos como el limpia vidrios industrial, estos
líquidos no poseen un lugar adecuado de almacenamiento y por esta
razón se convierten en un peligro mayor ya que; algunas de estas
sustancias se encuentran cerca de fuentes eléctricas aumentando así
el nivel de probabilidad de incendio sobrevenida de los presentes
líquidos, de la misma manera los trabajadores no poseen un
procedimiento de trabajo seguro para el manejo de dichas sustancias
y de esta forma prevenir accidentes.
 Los sistemas de detección y control de incendios que se encuentran
presentes actualmente no poseen las condiciones adecuadas para la
detección y extinción de incendios ya que los detectores se hallan
desactivados, el extintor es de polvo químico seco (PQS) pero este
tiene la boquilla de la manguera rota y si se utiliza puede causar
irritación nasal y de la garganta causando dificultad para respirar al
operario.
 En el lugar donde se almacenan las bobinas de papel ahumado
destinados a la venta e instalación, se pudo visualizar que la
iluminación es muy baja y los materiales se encuentran desordenados
siendo este un causante potencial de accidentes, también se pudo
percibir que cerca de dichos materiales se encuentra una toma de
corriente en uso aumentando el nivel de probabilidad de incendio, ya
que si estos entran en contacto con la corriente se puede causar una
ignición, el papel ahumado es un producto elaborado a base de (PVC)
Policloruro de vinilo o simplemente vinilo, este producto es altamente
inflamable y al entrar en contacto con el fuego emite un gas de cloruro
66
de hidrogeno la cual puede causar, hemorragias internas, induce

defectos de nacimiento, daños en los riñones y otros órganos, hasta la
muerte.
 Se pudo observar que carecen de área de comedor y por esta razón
los trabajadores comen en los puestos de trabajo aumentando así, el
nivel de probabilidad de incendios, ya que; si estos líquidos emitidos
por los alimentos entran en contacto con los equipos y/o cables
pueden causar un cortocircuito e incendio.

puesto de trabajo
Mediante la aplicación del diagrama Causa y Efecto se muestran cada

posible riesgo o causa de accidentes. Es analizada de esta forma para
establecer las medidas preventivas y de control que permitan disminuir las
posibilidades de accidentes durante la ejecución de actividades realizadas por
el personal de la empresa.
También es de vital importancia hacer cumplir las normas de seguridad

establecidas en el área, así como utilizar correctamente y mantener en buenas
condiciones los equipos de protección personal, de tal forma de minimizar la
ocurrencia de accidentes laborales en el ambiente de trabajo.
Entre los factores más significativos que pueden representar causas en

la empresa están los siguientes:
 Equipos y herramientas de trabajo

 Ambiente de trabajo
67
 Equipos de protección
 Ejecución de las actividades
Las riesgos observados que son inherentes a las condiciones

inadecuadas en el proceso de servicio al cliente, se esquematizó en un
diagrama de Ishikawa (Causa-Efecto) mostrado en la figura 4.3 con la finalidad
de determinar y analizar las causas que originan la ocurrencia de los
accidentes e incidentes.
Figura N° 4.3. Diagrama Causa-Efecto de las condiciones inadecuadas en la

Empresa “Carjhon El Líder del Papel Ahumado, C.A”, proceso de colocación de
papel ahumado
68
4.3.1 Equipos y herramientas de trabajo
 Mal manejo de las herramientas de corte
Es uno de los casos más comunes que producen accidentes en el área de

servicio al cliente. Las herramientas afiladas y punzantes pueden causar
heridas superficiales o profundas al trabajador si se descuida. Pueden afectar
el proceso productivo o causar algún accidente al empleado.
 Equipos en mal estado
A lo largo del tiempo el constante uso de los equipos es causante de su

deterioro y desgaste, considerando también que cada equipo tiene un tiempo
de vida útil que al cumplirse empiezan a fallar desmejorando su eficiencia,
provocando riesgos en plena realización de las actividades tales como
sobrecarga de esfuerzo, quemaduras, electrocución, cortaduras, entre otros.
4.3.2 Ambiente de trabajo
 Falta de señalización
En la zona de instalación del papel ahumado no cuenta con señales

preventivas de seguridad laboral y vial de ningún tipo, lo que puede causar
riesgos potenciales como accidentes de tránsito al estar a la intemperie y
condiciones inseguras al momento de una emergencia laboral.
69
 Temperaturas
Los empleados que trabajan en el área de servicio, se encuentran expuesto a

altas y bajas temperatura en diferentes puestos de trabajo, lo que aumenta los
riesgos de deshidratación o sofocamiento si no se toman las medidas
preventivas necesarias para el trabajador.
 Suelos inadecuados
Existe desniveles en los piso y a su vez la superficie del suelo al entrar en

contacto con el agua jabonosa que usan para limpiar los vidrios o el aceite que
botan los autos tiende a ser resbalosa lo que pueden generar, caídas que a su
vez producen golpes, fracturas que generan accidentes laborales.
 Espacios reducidos
El área de trabajo tiene una capacidad para atender a tres autos

simultáneamente. Cuando llegan varios clientes a la vez esto provoca que el
espacio se reduzca y sea más incomodo instalar el papel ahumado, generando
accidentes como tropiezos, golpes, pisadas con las puertas entre autos y
personas.
 Falta de higiene en el área
En un ambiente de trabajo sucio y desordenado hay exposición de tropezar

con objetos, resbalar, entre otros accidentes que pueden ocasionarse. Donde
se lleva a cabo la colocación del papel ahumado se pudo observar la falta de
orden y limpieza alrededor del área, ya que no se le hace un constante
70
mantenimiento al mismo. El personal que labora en esta área son los

encargados de mantener limpio y ordenado su puesto de trabajo.
4.3.3 Equipos de protección
 Falta de equipamiento de protección personal
Los trabajadores no utilizan los equipos de protección personal lo cual están

expuestos a accidentes laborales, debido a que no están dotados de equipos
de protección de seguridad y los que tienen no los utilizan por incomodidad.
4.3.4 Ejecución de actividades
 Actos inseguros
Los actos inseguros que más se genera es la falta de utilización de equipos de

protección personal en las áreas de trabajo, lo que ocasionan accidentes,
debido a que los trabajadores operan de la manera más cómoda para ellos,
poniendo en peligro su integridad física y la de sus alrededores.
 Postura inadecuada
Con frecuencia los trabajadores realizan las operaciones de pie y adquiere una
postura inadecuada, lo que conlleva a trastornos musculares. Es por esto que
el trabajador debe ser instruido en higiene y postura por un personal
especialista que lo enseñe adquirir una postura correcta de acuerdo al tipo de
actividad que ejecute. Ver Figura 4.9
71
 Distracción
Algunas distracciones e interrupciones en el sitio de trabajo son inevitables,

pero otras si no están debidamente controladas o reguladas pueden conducir
a lesiones, pérdida de productividad y disminución de la moral de los
trabajadores. Las interrupciones en sus tareas son una distracción que puede
resultar en errores o accidentes en el trabajo. Antes de hablarle o contestar a
otra persona, el trabajador debe detener el trabajo que esté realizando. La
capacitación para el trabajo debe incluir instrucciones de no interrumpir a otros
trabajadores durante una fase crítica de la tarea o del proceso. Los manuales
de instrucciones y las guías (de existir éstas) deben tenerse en el sitio de
trabajo para contestar preguntas frecuentes y eliminar así la necesidad de
interrumpir o distraer a otros trabajadores.
CAPÍTULO V
PRESENTACIÓN DE LOS RESULTADOS

seguridad ocupacional en las actividades de instalación de papel
ahumado y alarmas a vehículos automotores en la empresa.
Con el objetivo de describir la situación actual fueron aplicados

instrumentos metodológicos con los cuales los investigadores pudieron contar
con información de campo, la cual les permitió procesar y sintetizar para
describir la situación actual existente en la empresa “Carjhon El Líder del Papel
Ahumado, C.A”. Uno de ellos fue la encuesta, cuyos resultados, una vez
procesados, se presentan a continuación:
Pregunta 1.- ¿Cree usted que su trabajo se desarrolla en un ambiente

inseguro?
Respuesta Nº de Porcentaje (%)

Trabajadores
Si 6 75
No 2 25
Total 8 100
Tabla N° 5.1. Ambiente Seguro
Fuente: Datos obtenidos de la encuesta aplicada a los trabajadores (2017)
80
25%
Si
No
75%
Gráfico N° 5.1. Proporción si el trabajo se desarrolla en un ambiente seguro

Fuente: A partir de los datos de la tabla anterior
Análisis
A partir de la tabla N° 5.1 y el Gráfico N° 5.1, se observa como los

encuestados en mayoría de un 75% respondieron afirmativamente que el
trabajo se desarrolla en un ambiente seguro, mientras un 25% de los
encuestados negaron esto.
Pregunta 2.- ¿A qué nivel de riesgo considera usted que está expuesto
en su puesto de trabajo?
Nº de
Respuesta Porcentaje (%)
Trabajadores
Alto 1 12,5
Medio 6 75
Bajo 1 12,5
Total 8 100
Tabla N° 5.2. Nivel de riesgo en puesto de trabajo
Fuente: Datos obtenidos de la encuesta aplicada a los trabajadores
(2017)
81
12,5% 12,5%
Alto
Medio
Bajo
75,0%
Gráfico N° 5.2. Proporción de la exposición a nivel de riesgo en puesto de

trabajo
Análisis
En el gráfico N° 5.2 se observa que el 75% de la muestra encuestada

respondió que la exposición al nivel del riesgo en el puesto de trabajo es
medio, por otra parte el 12.5% respondió que es Bajo y un 12.5% de los
encuestados respondió que el nivel de riesgo es Alto.
82
Pregunta 3.- ¿Qué tipo de riesgo está expuesto constantemente?

Trabajadores
Riesgo Físico 1 12,5
Riesgo Mecánico 5 62,5
Riesgo Químico 0 0
Riesgo 2 25
Ergonómico
Riesgo Biológico 0 0
Total 8 100
Tabla N° 5.3. Tipo de riesgo a que se expone
25,0% 0,0% 12,5%
Riesgo Físico
Riesgo Mecánico
0,0%
Riesgo Químico
Riesgo Ergonómico
Riesgo Biológico
62,5%
Grafico N° 5.3. Proporción del Tipo de riesgo a que se expone

83
Análisis
En el gráfico N° 5.3 de la tabla de igual número se observa que el 63%

de los encuestados respondieron que el tipo de riesgo a que se exponen es al
Riesgo mecánico, mientras un 25% considera que el tipo de riesgo a que se
exponen es Ergonómico, y otros en un 12% respondieron que es Físico.
Pregunta 4.- ¿Ha sido informado de los riesgos a que está expuesto en
su trabajo?
Respuesta Nº de Porcentaje
Trabajadores (%)
Si 5 62,5
No 3 37,5
Total 8 100
Tabla N° 5.4. Información sobre riesgo en su Trabajo
37,5%
Si
No
62,5%
Gráfico N° 5.4. Proporción sobre si ha sido informada sobre riesgos

84
Análisis
En el gráfico N° 5.4 se observa que el 62.5% de los encuestados

respondió que sí ha sido informado sobre los riegos, mientras un 37.5%
respondió negativamente.
Pregunta 5.- ¿Con que frecuencia ocurren los accidentes laborales en la

empresa?

Trabajadores
Regularmente 2 25
Pocas veces 6 75
Nunca 0 0
Total 8 100
Tabla N° 5.5. Frecuencia de accidentes laborales
0,0%
25,0%
Regularmente
Pocas veces
Nunca
75,0%
Gráfico N° 5.5. Proporción sobre ocurrencias de accidentes laborales

85
Análisis
De la tabla N° 5.5 y su gráfico se observa que el 75.0% respondió que

pocas veces ha sufrido accidentes laborales, un 25% respondió que
regularmente sufre algún accidente laboral.
Pregunta 6.- ¿Qué tipo de accidentes o enfermedades ha sufrido en su

jornada laboral?

Trabajadores
Caídas, tropiezos, 3 37,5
resbalones
Pérdida de audición 0 0
Enfermedades 0 0
respiratorias, alergias,
dermatitis.
Cortadas, fracturas, 4 50
golpeado por un auto
Ningún tipo de 1 12,5
enfermedad o accidente
Total 8 100
Tabla N° 5.6. Enfermedad que ha sufrido en la jornada
86
Caídas, tropiezos,
resbalones
12,5%
37,5% Pérdida de audición
Enfermedades
respiratorias, alergias,
dermatitis.
Cortadas, fracturas,
0,0% golpeado por un auto
0,0%
50,0%
Ningún tipo de
enfermedad o accidente
Gráfico N° 5.6. Tipo de accidente sufrido en su Jornada Laboral

Análisis
Como se observa en el gráfico N° 5.6 el 50% de los encuestados en la

muestra respondió que ha sufrido cortadas, fracturas, o ha sido golpeado por
un auto, mientras un 37.5% respondió que ha sufrido caídas, tropiezos y
resbalones y el 12.5% manifestó haber sufrido de enfermedades respiratorias.
87
Pregunta 7.- Posibles causas que pudieran ocasionar un accidente o

enfermedad ocupacional en el área de trabajo de la empresa.
a. Según las condiciones del área de trabajo:

Trabajadores
Espacios reducidos en 1 12,5

el área
Condiciones climáticas 1 12,5
Trabajo a la intemperie 5 62,5
Ausencia de 1 12,5
señalizaciones y avisos
Total 8 100
Tabla N° 5.7a. Causas de accidentes en el Área de Trabajo

12,5% 12,5%
Espacios reducidos en
12,5% el área
Condiciones climáticas
Trabajo a la intemperie
Ausencia de
62,5% señalizaciones y avisos
Gráfico N° 5.7a. Proporción de causas de accidente en el Área de Trabajo

88
Análisis
En el Gráfico N° 5.7.a de la Tabla N° 5.7a Según las condiciones del área

de trabajo sobre las causas que pudieran ocasionar un accidente ó
enfermedad ocupacional en el área de trabajo de la empresa, el 62.5% de los
encuestados respondieron que el trabajo a la intemperie, como principal causa
y en proporción del 12.5 respondieron que los espacios reducidos, las
condiciones climáticas y la ausencia de señalizaciones y avisos pudieran ser
las causas de accidente o enfermedad ocupacional.
b. Según los equipos de protección personal
Nº de Porcentaje
Respuesta
Trabajadores (%)
Mal uso de los equipos,
herramientas y protección 6 75
personal
Utilización inadecuada de los
0 0
E.P.P.
Falta de dotación de los E.P.P. 2 25
Tabla N° 5.7b. Posibles Causas de Accidentes
89
25,0%
Mal uso de los equipos,
herramientas y
protección personal
0,0% Utilización inadecuada
de los E.P.P.
Falta de dotación de los

E.P.P.
75,0%
Gráfico N° 5.7b. Proporción de posibles causas de accidentes, Según

los equipos de protección personal
Análisis
En la tabla N° 5.7b y su gráfico se observa que de acuerdo al uso de los

medios de protección el 75% respondió que por mal uso de los equipos,
herramientas y la protección personal son la causa de accidentes, mientras un
25% considera las causas por falta de dotación de los equipos de protección
personal por lo cual la administración de la empresa debe preocuparse.
90
5.2 Identificación de los riesgos que inciden en las condiciones de

higiene y seguridad ocupacional.
Los principales riesgos quedan tabulados de la siguiente manera:
Causas de Riesgo Alto Medio Bajo Total
Riesgo Físico 1 1
Riesgo Mecánico 1 1
Riesgo Ergonómico 1 1
Caídas, tropiezos, 1 1
resbalones
Cortadas, fracturas, 1 1
Espacios reducidos en el 1 1
área
Condiciones climáticas 1 1
Trabajo a la intemperie 1
Ausencia de 1 1
Mal uso de los equipos, 1 1
herramientas y protección
personal
Falta de dotación de los 1 1
E.P.P.
Total 6 3 2 11
% 54.5 27.3 18.2 100
Tabla N° 5.8. Clasificación de Riesgos
91
18,2%
54,5%
Alto
Medio
Bajo
27,3%
Gráfico N° 5.8. Proporción de clasificación de riesgos

Gráfico N° 5.9. Pareto que muestra la Frecuencia de accidentes año 2016

5.2.1 Análisis estructural
El método del análisis estructural, permite interpretar claramente la

realidad, en razón de que percibe a cada variable según las relaciones que
92
tiene con las otras. Por medio de esta herramienta se logra observar todas las
relaciones que pueden tener entre sí las variables que conforman el sistema
(Certo y Paul, 1995).
El punto más importante de este análisis es, detectar cuáles son las
variables claves, es decir, aquellas que ejercen la mayor influencia sobre las
restantes, para así formar la matriz de análisis estructural. La construcción de
esta matriz, se realiza a partir de las interconexiones entre las variables, ya
sean, oportunidades, fortalezas, debilidades o amenazas, estableciendo un
sistema binario de oposición: Influencia Real (1) Vs. Influencia Nula (0). Puede
decirse que existe una influencia real, si la variable A influye sobre la variable
B. Por otra parte, en la influencia Nula, la variable A no produce cambios sobre
la variable B aunque se haya modificado.
La sumatoria de los números por filas, indican las veces que cada una de
las variables impacta sobre las restantes. El número de variables sobre las
cuales influye cada una, o el porcentaje de influencia de cada variable se
denomina índice de motricidad, puesto que, indica la fuerza de cada una sobre
las demás.
La sumatoria de los números por columnas, representa las veces en que

cada variable es influenciada por las restantes. Estos valores se denominan
índice de dependencia, ya que indica el grado o el porcentaje de subordinación
de cada variable con respecto a las demás. La relación entre motricidad y
dependencia puede ser estudiada ubicando ambos factores en un plano
cartesiano. Ver tabla N° 5.9
93
DEPENDENCIA
BAJA ALTA
MOTRICIDAD
ALTA Zona de poder Zona de conflicto
BAJA Zona de problemas Zona de salida

autónomo
Tabla N° 5.9. Relaciones entre motricidad y dependencia

Fuente: Certo y Paul. Dirección Estratégica
Para lograr ubicar las distintas variables en el eje cartesiano, se toma el

promedio de los valores de cada uno por índice. El promedio es determinado
de la siguiente manera: se divide 100, que representa el 100%, entre el número
de variables que existan en la tabla.
En la zona de poder, se encuentran las variables que tienen la más alta

motricidad y la más baja dependencia. En esta zona se ubican aquellas
variables cuya motricidades mayor que el promedio y cuya dependencia
oscilan entre 0% y el promedio.
Estas variables son las más importantes en el sistema, puesto que,

influyen sobre la mayoría de las variables y dependen poco de otras, son
consideradas muy fuertes y poco vulnerables, esto quiere decir, que cualquier
modificación que ocurra en estas variables tendrá repercusiones en todo el
sistema.
En la zona de conflicto, también llamada zona de trabajo, se

encuentran variables de alta motricidad, más del promedio, y alta
dependencia, mayor del promedio. Estas variables muy influyentes, son
94
también altamente vulnerables. Influyen sobre las restantes pero, son así
mismo, influidas por ellas, por esta razón están en conflicto. Estas variables
son importantes puesto que cualquier variación que suceda en ellas, tendrá
efecto en la zona de salida y en ellas mismas.
En la zona de salida, están todas aquellas variables que son producto

de las anteriores, debido a que esta zona se caracteriza por tener baja
motricidad, menos del promedio, pero alta dependencia, más del promedio.
Las variables que aparecen en la zona de problemas autónomos son

independientes con respecto a las demás del sistema, ni influyen
significativamente sobre las otras, ni son influidas por ellas, razón por la cual,
tienen poca motricidad, menos del promedio, y poca dependencia, menos del
promedio.
5.2.1.1 Matriz de análisis estructural de riesgo
Una vez conocido los factores de riesgo existente en el área de

producción de la empresa, se procedió a crear una matriz de riesgo donde se
analizó los tipos de riesgos, causas y consecuencias para luego proceder a
realizar el cálculo del valor promedio por fila y columna para determinar las
variables de mayor impacto o influencia. Ver tabla 5.10
Promedio ((ƩNi/N*100)/N)
Ni= Totales de cada fila o Columna
N=Total
Valor Promedio es 9
Falta
Espaci Ausencia
Caídas, Cortadas, Trabajo de
Riesgo Riesgo o de Mal uso de
Causas de Riesgo tropiezos fracturas, Condiciones a la dotació
Mecánic Ergonó reducid señalizacio los equipos, Total
Riesgo Físico resbalone golpeado climáticas intempe n de
o mico o en el nes y herramientas
s por un auto rie los
área avisos
E.P.P.
Riesgo
Físico 1 1 1 1 1 1 1 1 8
Riesgo
1 1 1 1 1 1 1 7
Mecánico
Riesgo
1 1 1 1 4
Ergonómico
Caídas,
tropiezos, 1 1 1 1 1 1 1 7
resbalones
Cortadas,
fracturas,
1 1 1 1 1 1 1 7
golpeado
auto
Espacios
reducidos 1 1 1 1 1 1 1 1 1 9
en el área
Condicione
1 1 1 1 1 1 1 7
s climáticas
Trabajo a la
1 1 1 1 1 5
intemperie
Ausencia
de
1 1 1 1 1 5
señalizacio
nes y avisos
Mal uso de
equipos,
1 1 1 1 1 5
herramienta
s y EPP
Falta de los
1 1 1 1 1 5
E.P.P.
Total 9 6 4 7 7 6 4 7 4 7 8 69
Tabla N° 5.10. Matriz de análisis estructural de riesgos presentes en el área de producción
95
96
5.2.1.2 Clasificación por cuadrante de cada riesgo de la matriz
Para el planteamiento de las estrategias o propuesta a seguir, se deben

considerar las variables presentes en la zona de poder, puesto que su efecto
se sentirá en todas las restantes. En segundo lugar, las de la zona de
conflicto, ya que cumplen una función de enlace entre la zona de poder y las
restantes, y debido a que sus consecuencias se sentirán en la zona de salida.
En tercer lugar, y por último, las ubicadas en la zona de problemas
autónomos, por ser independientes de las otras y la razón de que sean
autónomos, no indica que deban excluirse o que no influyen en la estrategia.
Ver tabla N° 5.11
DEPENDENCIA (Total por columnas)

BAJA <9 ALTA >=9
Zona de poder Zona de Conflicto
Espacios reducidos en el Riesgo Físico
área Riesgo Mecánico
ALTA
Condiciones climáticas Caídas, tropiezos
>=9
resbalones
(Total por filas)
MOTRICIDAD
Cortadas, fracturas,
Zona de problemas Zona de salida
autónomo Trabajo a la intemperie
Riesgo Ergonómico Mal uso de equipos,
BAJA
Ausencia de herramientas y EPP
<9
Falta de dotación de los
E.P.P.
Tabla N° 5.11. Relación de motricidad y dependencia
Fuente: Elaboración Propia (2017)
97

puesto de trabajo.
Del anterior análisis, se puede determinar que los factores de riesgo más
importantes, sobre los que se debe actuar en la empresa son en dicho orden,
los siguientes:
 Espacios reducidos en el área

 Condiciones climáticas
 Riesgo Físico
 Riesgo Mecánico
 Caídas, tropiezos resbalones
 Cortadas, fracturas, golpeado por un auto
 Trabajo a la intemperie
 Mal uso de equipos, herramientas y EPP
 Riesgo Ergonómico
 Ausencia de señalizaciones y avisos
 Falta de dotación de los E.P.P.
CAPÍTULO VI
PROPUESTA
6.1 Propuesta de un sistema de gestión de higiene y seguridad

ocupacional (SGHSO) para la empresa “Carjhon El Líder del Papel
Ahumado, C.A”
En este capítulo se muestra la propuesta del Sistema de Gestión de

Higiene Ocupacional y Seguridad Industrial para la empresa “Carjhon El
Líder del Papel Ahumado, C.A” con la finalidad de ofrecerles a los
trabajadores una mayor seguridad y un mejor ambiente de trabajo.
6.2 Formulación del sistema de gestión
El sistema de gestión es un proceso cíclico de planificación, implantación,

revisión y mejora de los procedimientos y acciones que lleva a cabo una
organización para garantizar el cumplimiento de sus objetivos en cuanto a la
seguridad laboral, que posteriormente puede ser enriquecido por los Manuales
específicos, normativas y lineamientos de la empresa en función de su
implementación práctica.
La propuesta que a continuación se presenta, busca proporcionar a la

organización las especificaciones generales, que le permitan mantener un
sistema de gestión de seguridad e higiene y salud ocupacional, además de
establecer el compromiso de la misma con el cumplimiento de los lineamientos
necesarios para preservar tanto el medio ambiente como la seguridad de cada
individuo que hace vida laboral en la misma.
99
La efectividad de esta propuesta dependerá del compromiso que

adquiere la gerencia y los trabajadores con la ejecución de todas las acciones
preventivas y las mejoras continuas.
El Sistema de Gestión de Higiene Ocupacional y Seguridad Industrial

para la empresa “Carjhon El Líder del Papel Ahumado, C.A” propuesto
consiste en una herramienta capaz de prevenir daños causados a los
trabajadores, ya sean causados por fallas operacionales o por actos de
tercero, siguiendo los lineamientos establecidos por la Norma Técnica 01-
2008 “Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo” y las Normas
COVENIN 2226-1990 “guía para la elaboración de planes para el control
de Emergencias” y 810-1998 y demás normas venezolanas que abarcan
este tema.
100
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
HIGIENE Y
SEGURIDAD
OCUPACIONAL
Revisado por: Realizado por:
Ing. Yanitza Rodríguez Ruiz D., Carla V. Fecha: Enero 2018
Villarroel, Simón A.
PROPUESTA DE SISTEMA DE
GESTION DE HIGIENE Y
SEGURIDAD OCUPACIONAL
PARA LA EMPRESA “CARJHON
EL LIDER DEL PAPEL
AHUMADO, C.A.” UBICADA EN
BARCELONA, ESTADO
ANZOATEGUI.
101
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
HIGIENE Y
SEGURIDAD
OCUPACIONAL
Realizado por: Fecha: Enero 2018
Revisado por:
Ruiz D., Carla V.
Ing. Yanitza Rodríguez Pág.: 2/18
CONTENIDO PAG.
1. Objetivo y campo de aplicación 4
2. Normas de referencia 5
3. Definiciones 6
Sistema de gestión de higiene ocupacional y seguridad industrial 6
Accidentes 6
Incidente 6
No conformidad 6
Identificación de peligro 6
Riesgo 7
Seguridad 7
Higiene 7
4. Elementos del sistema de gestión 7
Requisitos generales 7
Política de seguridad, higiene y salud ocupacional 7
Planificación para la identificación de peligros, evaluación y control
de riesgos 8
Requisitos legales y otros 10
Objetivos 10
Estructura y responsabilidades 11
Entrenamiento, conocimiento y competencia 11
Consulta y comunicación 12
102
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
HIGIENE Y
SEGURIDAD
OCUPACIONAL
Revisado por:
Ruiz D., Carla V.
Documentación 13
Control de documentos y datos 13
Control operativo 14
Preparación y respuestas ante emergencias 14
5. Verificación y acción correctiva 15
Medición y seguimiento del desempeño 15
Accidentes, incidentes, no conformidades y acciones correctivas
y preventivas 16
Registros y administración de registro 17
Auditoria 17
Revisión por la gerencia 18
103
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
HIGIENE Y
SEGURIDAD
OCUPACIONAL
Revisado por:
Ruiz D., Carla V.
OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN
El objetivo del Sistema de Gestión de Higiene Ocupacional y Seguridad

Industrial para la empresa “Carjhon El Líder del Papel Ahumado, C.A”, es
dar los lineamientos necesarios para la creación de un sistema de Gestión en
higiene, seguridad y salud ocupacional que le permita a la empresa controlar
los riesgos a los que se enfrentan sus empleados y de esta manera mejorar
su desempeño.
104
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
HIGIENE Y
SEGURIDAD
OCUPACIONAL
Revisado por:
Ruiz D., Carla V.
NORMAS DE REFERENCIA
Para la construcción del manual se tomaron como referencia las siguientes:
 LOPCYMAT
 NORMAS COVENIN. Referidas a la seguridad industrial, la salud y
protección del medio ambiente
105
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
HIGIENE Y
SEGURIDAD
OCUPACIONAL
Revisado por:
Ruiz D., Carla V.
DEFINICIONES
Sistema de Gestión de Higiene Ocupacional y Seguridad Industrial

(SGHSO): Sistema de gestión global, que facilita la gestión de los riesgos de
seguridad e higiene ocupacional asociados a los puestos laborales de la
empresa.
Accidente: Evento no planificado, que resulta en muerte, enfermedad, lesión,

daño u otra pérdida.
Incidente: Evento no planificado que tiene el potencial de llevar a un

accidente. El término incluye “cuasi-accidente”.
No conformidad: Cualquier desviación o incumplimiento de los estándares de

trabajo, prácticas, procedimientos, regulaciones, etc., que pueda directa o
indirectamente ocasionar, heridas o enfermedades, daños a la propiedad, al
ambiente del trabajo, o combinación de éstos.
Identificación de peligro: Un proceso de reconocer que un peligro existe y

definir sus características.
106
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
HIGIENE Y
SEGURIDAD
OCUPACIONAL
Revisado por:
Ruiz D., Carla V.
Riesgo: Evaluación de un evento peligroso asociado con su probabilidad de

ocurrencia y sus consecuencias.
Seguridad: Ausencia de riesgos inaceptables de daños.
Higiene: Todas las medidas orientadas a garantizar la salud del trabajador en

un ambiente limpio y saludable.
ELEMENTOS DEL SISTEMA DE GESTIÓN
Requisitos generales
Implementar un Sistema de Gestión de Higiene Ocupacional y Seguridad

Industrial, con el objetivo de minimizar los riesgos a los que los trabajadores
se exponen día a día y la posibilidad de integrar otros sistemas de gestión.
Política de seguridad, higiene y salud ocupacional
La empresa se compromete a administrar, prevenir y controlar los factores de

riesgo y los aspectos ambientales relacionados con la prestación de los
servicios, mediante la implementación de programas de seguridad higiene y
salud ocupacional comprometidos con el mejoramiento continuo de los
107
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
HIGIENE Y
SEGURIDAD
OCUPACIONAL
Revisado por:
Ruiz D., Carla V.
procesos de la organización, buscando principalmente evitar y mitigar el

impacto sobre las personas, propiedades y ambiente, igualmente cumpliendo
con las normas legales y técnicas vigentes, y para ello destinará los recursos
suficientes.
La divulgación de esta política quedará a cargo del Departamento de

Recursos Humanos y dentro de este del especialista en Seguridad y la salud
ocupacional, quien mediante diferentes medios de comunicación velará por la
concientización y entendimiento de las partes interesadas.
Planificación para la identificación de peligros, evaluación y control de

riesgos
La empresa establece y mantiene procedimientos para la continua

identificación de peligros, la evaluación de riesgos y la implementación de
medidas de control necesarias, estos procedimientos incluyen:
a. Actividades rutinarias y no rutinarias

b. Actividades de todo el personal que tenga acceso a la empresa y áreas
de trabajo, incluyendo clientes y visitantes.
c. Las instalaciones y áreas de trabajo de la empresa
108
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
HIGIENE Y
SEGURIDAD
OCUPACIONAL
Revisado por:
Ruiz D., Carla V.
La empresa asegura mediante los registros establecidos como panorama de

riesgos y que se tengan en cuenta los riesgos identificados, se realice el debido
control a estos y se prevengan eventos no deseados.
La metodología utilizada por la empresa para la identificación de los peligros y

la evaluación de los riesgos se define de acuerdo a lo especificado por la
normas COVENIN y LOPCYMAT
 Definida con respecto a su alcance, naturaleza y clasificación del tiempo

para asegurar que se identifiquen los riesgos, se realice el respectivo
control y se evitan accidentes, incidentes etc.
 Proveedora de los medios para la clasificación de los riesgos y la
identificación de los que se deban eliminar o controlar como se definen
en los objetivos y en el Sistema de gestión de Seguridad.
 Consistente con la experiencia operativa y las capacidades de las
medidas de control de riesgo empleadas.
 Proporciona un soporte para la determinación de los requisitos de
habilidades, la identificación de las necesidades de entrenamiento y/o el
desarrollo de controles operativos.
 Provee los medios para el seguimiento a las acciones requeridas con el
fin de asegurar tanto la efectividad como la oportunidad de su
implementación.
109
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
HIGIENE Y
SEGURIDAD
OCUPACIONAL
Revisado por:
Ruiz D., Carla V.
Requisitos legales y otros
La empresa identifica los requisitos legales y otros, además y los mantiene

actualizados.
La información está disponible a las partes interesadas, de la misma manera

se realizan conferencias, talleres y charlas con los empleados de la
organización para que conozcan las leyes venezolanas en cuanto a la
seguridad y a la salud ocupacional, una de las ordenaciones es que le empresa
tenga un Reglamento de Seguridad e Higiene Industrial.
Objetivos
La empresa cuenta con objetivos de Seguridad, Higiene y Salud Ocupacional,

los cuales se desarrollan dentro de un mejoramiento continuo:
110
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
HIGIENE Y
SEGURIDAD
OCUPACIONAL
Revisado por:
Ruiz D., Carla V.
OBJETIVO INDICADOR META RESPONSABLE
Cumplir con la legislación = No. Requisitos Supervisor de SGHSO y

Vigente, referente a la legales cumplidos RR.HH
Seguridad, higiene y Salud 100%
Ocupacional / No. Requisitos legales
Organizar y desarrollar = No. Empleados

eventos relacionados con el capacitados en SGHSO
Sistema de Gestión de Supervisor de SGHSO y
Seguridad, Higiene y Salud Mayor al
/ Total de empleados de RR.HH
Ocupacional que fomenten 80%
la empresa
la participación de los
empleados de la empresa
Realizar capacitaciones que = No. Empleados

incentiven el uso de los capacitados en el uso
elementos de protección de los EPP Mayor al Supervisor de SGHSO y
personal, y minimizar los 90% RR.HH
riesgos a los que se / Total de empleados de
exponen los empleados la empresa
Establecer acciones = Número de Acciones

preventivas que mejoren las preventivas
condiciones de salud y implementadas Supervisor de SGHSO y
Mayor al
trabajo de los empleados RR.HH
80%
/ Número de Riesgos
identificados
Establecer un programa de = Total de objetivos

salud ocupacional con el cumplidos del programa
propósito de mantener un de salud ocupacional Supervisor de SGHSO y
clima organización al 100% RR.HH
adecuado, garantizando el / Total objetivos del
buen estado físico, programa de salud
intelectual y emocional de ocupacional
las personas que conforman
la empresa.
111
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
HIGIENE Y
SEGURIDAD
OCUPACIONAL
Revisado por:
Ruiz D., Carla V.
Estructura y responsabilidades
Las responsabilidades y funciones de las personas involucradas en las

actividades del SGSHO se encuentran definidas en el programa. Estas
funciones siempre manifiestan un compromiso con el mejoramiento continuo.
La alta gerencia designa al Coordinador del SGSHO quien es el encargado de

asegurar que se mantenga un sistema de gestión de seguridad, higiene y salud
ocupacional, acorde a los requisitos exigidos por la normativa venezolana. Se
debe garantizar la capacitación en todos los aspectos referentes al sistema de
gestión y de esta manera cumplir con los objetivos propuestos en éste.
Se realizará investigaciones de los incidentes o accidentes presentados en la

empresa con el fin de tomar acciones preventivas que mejoren las condiciones
laborales de los trabajadores.
Entrenamiento, conocimiento y competencia
La empresa garantiza la competencia del personal involucrado en las

actividades del SGHSO, esta se define en términos de educación y
entrenamiento.
112
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
HIGIENE Y
SEGURIDAD
OCUPACIONAL
Revisado por:
Ruiz D., Carla V.
La empresa brinda programas de capacitación tendientes a asegurar las

funciones en los diferentes niveles de la organización, concientizando a los
trabajadores principalmente en:
 La importancia de la conformidad con la política, procedimientos y con

los requisitos requeridos por el Sistema de Gestión
 Las consecuencias reales y potenciales de las actividades relacionadas
con el sistema de gestión y los beneficios que este tiene en el
mejoramiento del desempeño personal.
 Panoramas no alentadores a causa del incumplimiento de los
procedimientos operacionales específicos.
Consulta y comunicación
La empresa cuenta con procedimientos para asegurar que la información

relacionada con el sistema de gestión esté al alcance de las partes
interesadas, y también cuenta con diferentes medios de comunicación que
aseguran la divulgación de los temas relacionados con el SGSHSO.
Los empleados de la organización están involucrados en el desarrollo de los

procedimientos y las políticas para la gestión de riesgos, además se les
113
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
HIGIENE Y
SEGURIDAD
OCUPACIONAL
Revisado por:
Ruiz D., Carla V.
informa quien es la persona designada por la gerencia para asumir la

responsabilidad del SGHSO.
Los medios de comunicación utilizados por la empresa son carteleras,

boletines en la intranet de la empresa.
Documentación
La empresa documenta y mantiene actualizada en medio digital la información

correspondiente al sistema de gestión de SGHSO, asegurando que esta sea
entendida y satisfaga las necesidades de las partes interesadas.
La información contenida en el Manual de Seguridad y Salud Ocupacional (el

cual debe ser elaborado), contiene los elementos claves del sistema de gestión
de SGHSO, incluyendo los procedimientos y registros relacionados con el
sistema.
Control de documentos y datos
La empresa establece y mantiene los procedimientos adecuados para el

control de los documentos, requisito exigido por la norma.
114
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
HIGIENE Y
SEGURIDAD
OCUPACIONAL
Revisado por:
Ruiz D., Carla V.
 Estos sean analizados, y actualizados periódicamente

 Se puedan localizar con facilidad.
 Controlen el acceso del personal autorizado para ver estos
procedimientos.
 Se remuevan los datos y documentos obsoletos.
Control operativo
La empresa se identifica las actividades asociadas a riesgos donde se deban

implementar medidas de control, mediante procedimientos establecidos como:
 Procedimientos para la identificación de peligros, evaluación y el control

de los riesgos, relacionando con los bienes, equipos y servicios de la
organización.
 Procedimientos para el mantenimiento preventivo y correctivo.
Preparación y respuesta ante emergencias
La empresa mantiene un plan de emergencia con los siguientes propósitos:
 identificar el potencial de respuesta a incidentes y situaciones de

emergencia.
115
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
HIGIENE Y
SEGURIDAD
OCUPACIONAL
Revisado por:
Ruiz D., Carla V.
 Dar a conocer las herramientas disponibles en caso de una emergencia.

 Establecer las diferentes actividades que se deben hacer en caso de una
emergencia, y sus responsables.
 Establecer el procedimiento de evacuación en caso de emergencia.
Para garantizar la efectividad del plan de emergencias, la empresa realiza

simulacros con cierta frecuencia.
VERIFICACIÓN Y ACCIÓN CORRECTIVA
Medición y seguimiento del desempeño
La empresa establece y mantiene procedimientos para la medición y

desempeño del SGHSO, estos aseguran:
 Medidas cualitativas y cuantitativas propias para las necesidades de la

organización.
 Revisión del cumplimiento de los objetivos del Programa de Salud
Ocupacional. ( a ser elaborado)
 Programas de mantenimiento a las herramientas y equipos. (a ser
elaborado)
116
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
HIGIENE Y
SEGURIDAD
OCUPACIONAL
Revisado por:
Ruiz D., Carla V.
 Registro de todos los seguimientos para facilitar análisis futuros y poder

tomar las medidas de control necesarias.
Accidentes, incidentes, no conformidades, y acciones correctivas y

preventivas
La empresa establece y mantiene procedimientos para definir la

responsabilidad y autoridad para el manejo de accidentes, incidentes, no
conformidades y las acciones que se deben tener en cuenta para mitigar las
consecuencias que estos producen.
Antes de la implementación de las acciones preventivas y correctivas, se debe

hacer una respectiva evaluación de riesgos, estas se pueden evidenciar en los
procedimientos de acciones correctivas y preventivas.
Estos procedimientos requieren que las acciones tanto preventivas como

correctivas deben ser revisadas mediante una evaluación de riesgos y
cualquier cambio se debe registrar.
117
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
HIGIENE Y
SEGURIDAD
OCUPACIONAL
Revisado por:
Ruiz D., Carla V.
Registros y administración de registros
La empresa establece y mantiene procedimientos para la identificación,

mantenimiento, recuperación y disposición de los registros que son aplicados
al sistema de gestión de Seguridad, Higiene y Salud Ocupacional, según lo
exigido por la legislación.
El responsable del registro debe asegurar que el almacenamiento sea el

adecuado, se encuentre en un ambiente limpio para evitar el deterioro o
pérdida de los documentos que están bajo su responsabilidad.
Auditoría
La empresa establece y mantiene procedimientos de auditoría interna, con

el propósito de determinar si el sistema SGHSO es conforme a las medidas
planificadas para la gestión de la Higienes, y la seguridad, ha sido
implementado y mantenido de una forma adecuada, y se enfatiza en cumplir
con la política y objetivos establecidos.
118
SISTEMA DE
GESTIÓN DE
HIGIENE Y
SEGURIDAD
OCUPACIONAL
Revisado por:
Ruiz D., Carla V.
Revisión por la gerencia
La empresa revisa trimestralmente el progreso del sistema de gestión de

SGHSO con el fin de garantizar la efectividad del mismo.
Este proceso de revisión contempla una posible actualización de los objetivos,

de la política y demás elementos del SGHSO, acciones de mejoramiento con
responsabilidades y fechas asignadas, áreas en las que se debe enfatizar para
las futuras auditorías.
119
CONCLUSIONES
1. La situación actual de las condiciones de higiene y seguridad ocupacional

en la empresa presenta debilidades en múltiples aspectos. Entre las más
destacables se encuentran: No posee un Plan de Emergencia
actualizado, el personal que labora no cuenta con área de comedor, falta
de orden y limpieza en el área, entre otros.
2. No cuentan con un servicio de seguridad y salud laboral propio o
mancomunado de acuerdo a lo establecido por la LOPCYMAT y la LOTT,
entre otros.
3. Dentro de los riesgos que se identificaron que inciden en las condiciones
de higiene y seguridad ocupacional en las actividades de instalación de
papel ahumado en la empresa se encuentran las deficitarias
instalaciones eléctricas, deficiencia en el sistema de detección de
incendios los cuales no se encuentran activados, a pesar de estar
instalados, áreas de trabajos exteriores a la empresa sin ninguna medida
de seguridad y protección.
4. Existen fallas desde el punto de vista de seguridad y riesgos laborales
asociados a la labor que se realiza, se pudieron establecer las causas y
consecuencias identificadas en el área de trabajo, destacándose las
siguientes: riesgo físico, riesgo mecánico, riesgo ergonómico, golpeado
por un auto cuando se trabaja a la intemperie, mal uso de equipos,
herramientas y los equipos de protección personal.
5. Se presentó las especificaciones generales, que le permitan mantener un
sistema de gestión de seguridad e higiene y salud ocupacional, además
de establecer el compromiso de la gerencia, con el cumplimiento de los
120
lineamientos necesarios para preservar tanto el medio ambiente como la

seguridad de cada individuo que hace vida laboral en la misma.
121
RECOMENDACIONES
1. La empresa debe preparar una pequeña área para que los trabajadores
almuercen y descansen el tiempo reglamentado.
2. La empresa debe confeccionar los manuales, reglamentos y normativas
necesarias y suficientes para poder darle cumplimiento a los lineamientos
que se establecen en el Sistema SGHSO.
3. Ofrecer solución inmediata a una serie de riesgos que son fáciles de
resolver como el mantenimiento a los cableados y toma corrientes de las
líneas eléctricas, habilitar el detector de alarmas contra incendios e
implementar la respectiva señalización del sitio de trabajo.
4. Dotar al personal y supervisar el correcto y obligatorio uso del
equipamiento adecuado de protección personal.
5. Realizar un constante aseo en el área de instalación del papel ahumado.
6. Implementar en el más corto plazo todo el contenido del Sistema
SGHCO, cumplimentando cada una de sus tareas.
122
BIBLIOGRAFIA
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Thomas, P. (1980) En busca de la Excelencia. Edit. Lasser Press, D.F,
México.
ANEXOS
126
ANEXO A Formato de encuesta aplicada al personal del área de

producción
Pregunta 1.- ¿Cree usted que su trabajo se desarrolla en un ambiente

inseguro?
Sí __ No__
Pregunta 2.- ¿A qué nivel de riesgo considera usted que está expuesto
en su puesto de trabajo?
Alto___ Medio___ Bajo___
Pregunta 3.- ¿Qué tipo de riesgo está expuesto constantemente?

Riesgo Físico___
Riesgo Mecánico___
Riesgo Químico___
Riesgo Ergonómico___
Riesgo Biológico ___
Pregunta 4.- ¿Ha sido informado de los riesgos a que está expuesto en
su trabajo?
Sí___ No___
Pregunta 5.- ¿Con que frecuencia ocurren los accidentes laborales en la

empresa?
Regularmente___
Pocas Veces___
Nunca___
127
Pregunta 6.- ¿Qué tipo de accidentes o enfermedades ha sufrido en su

jornada laboral?
Caídas, tropiezos y resbalones___
Pérdida de audición___
Enfermedades Respiratorias, Alergias, dermatitis ___
Cortadas, Fracturas, golpeados por un Auto___
Ningún tipo de enfermedad o accidente___
Pregunta 7.- Posibles causas que pudieran ocasionar un accidente ó

enfermedad ocupacional en el área de trabajo de la empresa.
 Según las condiciones del área de trabajo:
Espacios reducidos en el área___

Condiciones climáticas___
Trabajo a la intemperie___
Ausencia de señalización y avisos___
 Según los equipos de protección personal
Mal uso de los equipos, herramientas y protección personal___

Utilización inadecuada de los E.P.P ___
Falta de dotación de los EPP___
128
ANEXO N° C.1. Toma corrientes en estado de deterioro
ANEXO N° C.2. Alto deterioro de las líneas eléctricas que alimentan a las
herramientas de trabajo
129
ANEXO N° C.3. Desorganización en el área de almacenamiento de equipos

y herramientas
ANEXO N° C.4. Diferentes tipos de bobinas de papel ahumado

desordenados
130
ANEXO N° C.5. Aceite derramado en el área de instalación de papel

ahumado
ANEXO N° C.6. Riesgo físico, mecánico y ergonómico del trabajador,

además de no contar con medios de protección personal
ANEXO B. Estructura de la matriz de riesgo por variables
Cortada
s, Espaci Ausenci
Caídas, Condici Trabajo Falta de
Riesg Riesgo Riesgo fracturas o a de Mal uso de
Causas de tropiezos ones a la dotació
o Mecánic Ergonómic , reducid señaliza los equipos,
Riesgo resbalone climátic intempe n de los
Físico o o golpead o en el ciones y herramientas
s as rie E.P.P.
o por un área avisos
auto
Riesgo
0 1 1 1 1 0 0 1 1 1 1 8
Físico 12%
Riesgo
1 0 1 1 1 1 0 0 0 1 1 7
Mecánico 10%
Riesgo
Ergonómic 1 0 0 0 0 1 0 1 0 1 0 4
o 6%
Caídas,
tropiezos, 1 0 0 0 1 1 1 1 1 0 1 7
resbalones 10%
Cortadas,
fracturas,
1 0 0 1 0 1 0 1 1 1 1 7
golpeado
auto
10%
Espacios
reducidos 1 1 1 1 1 0 1 0 1 1 1 9
en el área 13%
Condicione
s 1 0 1 1 1 0 1 0 1 1 7
climáticas 10%
Trabajo a
la 1 1 1 1 0 0 1 5
intemperie 7%
131
Continuación…
Ausencia
de
señalizacio 1 1 0 1 1 0 0 1 0 0 0 5
nes y
avisos 7%
Mal uso de
equipos,
1 1 1 0 1 0 0 0 0 0 1 5
herramient
as y EPP
7%
Falta de los
1 1 0 0 0 0 1 1 0 1 0 5
E.P.P. 7%
Prome
Total 9 6 4 7 7 6 4 7 4 7 8 69
dio
13% 9% 6% 10% 10% 9% 6% 10% 6% 10% 12% 9%
132
METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO
PROPUESTA DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE

TÍTULO HIGIENE Y SEGURIDAD OCUPACIONAL, EN UNA
EMPRESA DEDICADA A LA VENTA E INSTALACIÓN
DE PAPEL AHUMADO Y ALARMAS A VEHÍCULOS
AUTOMOTORES, UBICADA EN BARCELONA
ESTADO ANZOÁTEGUI
SUBTÍTULO
AUTOR (ES):
APELLIDOS Y NOMBRES CÓDIGO CULAC / E MAIL
CVLAC: 24.666.453
Ruiz D., Carla V.
E MAIL: carlaruiz1105@gmail.com
CVLAC: 24.828.253
E MAIL: simonvillarroel22@gmail.com
PALÁBRAS O FRASES CLAVES:

seguridad, higiene, sistema, ocupacional, riesgo
ÁREA SUBÁREA
ESCUELA DE INGENIERÍA Y INGENIERÍA INDUSTRIAL
CIENCIAS APLICADAS
RESUMEN (ABSTRACT):
En la presente investigación titulada: Propuesta de un sistema de gestión de
higiene y seguridad ocupacional, en una empresa dedicada a la venta e
instalación de papel ahumado y alarmas a vehículos automotores, ubicada en
Barcelona estado Anzoátegui. Se plantea como objetivo realizar la propuesta
del sistema antes señalado, para ello se realizó un estudio bibliográfico
profundo sobre el tema a ser tratado, se definió metodológicamente el tipo de
investigación, quedando como descriptiva y de campo, se establecieron los
procesos a realizar mediante los instrumentos seleccionados para evaluar los
riesgos existentes en la empresa Carjhon El Líder del Papel Ahumado C.A.
Posteriormente se analizó la situación actual de la empresa con ayuda de las
técnicas e instrumentos metodológicos que fueron definidos, y se analizaron
los resultados de la investigación, finalmente se hizo la propuesta del SGHSO
llegándose a la conclusión de que existen riesgos y fallas que son susceptibles
de mejorar y erradicar guiados por la aplicación práctica del Sistema que se
propone.
CONTRIBUIDORES:
APELLIDOS Y NOMBRES ROL / CÓDIGO CVLAC / E_MAIL
ROL CA AS TU X JU
CVLAC:
Rodríguez, Yanitza
E_MAIL
E_MAIL
ROL CA AS TU JU X
CVLAC:
González, Marvelis
E_MAIL
E_MAIL
ROL CA AS TU JU X
CVLAC:
Meneses, Abraham
E_MAIL
E_MAIL
ROL CA AS TU JU
CVLAC:
E_MAIL
E_MAIL
FECHA DE DISCUSIÓN Y APROBACIÓN:

2018 01 29
AÑO MES DÍA
LENGUAJE. SPA
ARCHIVO (S):
NOMBRE DE ARCHIVO TIPO MIME
TESIS.PROPUESTA DE UN SISTEMA DE GESTIÓN
DE HIGIENE Y SEGURIDAD OCUPACIONAL, EN
UNA EMPRESA DEDICADA A LA VENTA E Application/msword
INSTALACIÓN DE PAPEL AHUMADO Y ALARMAS A
VEHÍCULOS AUTOMOTORES.doc
ALCANCE
ESPACIAL: (OPCIONAL)
TEMPORAL: (OPCIONAL)
TÍTULO O GRADO ASOCIADO CON EL TRABAJO:

INGENIERO INDUSTRIAL
NIVEL ASOCIADO CON EL TRABAJO:

PREGRADO
ÁREA DE ESTUDIO:
INSTITUCION:
UNIVERSIDAD DE ORIENTE / NÚCLEO DE ANZOÁTEGUI
METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO:
DERECHOS
DE ACUERDO CON EL ARTÍCULO 41 DEL REGLAMENTO DE TRABAJOS

DE GRADOS:
“LOS TRABAJOS DE GRADO SON DE LA EXCLUSIVA PROPIEDAD
DE LA UNIVERSIDAD DE ORIENTE Y SÓLO PODRÁN SER UTILIZADOS A
OTROS FINES CON EL CONSENTIMIENTO DEL CONSEJO DE NÚCLEO
RESPECTIVO, QUIEN DEBERÁ PARTICIPARLO PREVIAMENTE AL
CONSEJO UNIVERSITARIO, PARA SU AUTORIZACIÓN”
Carla Valentina Ruiz Delgado Simón Andrés Villarroel

AUTOR AUTOR
Ing. Yanitza Rodríguez Ing. Marvelis González Ing. Abraham Meneses

TUTOR JURADO JURADO
Ing. Marvelis González

POR LA COMISIÓN DE TRABAJOS DE GRADO

Ruiz Delgado, Carla Valentina Villarroel, Simón Andres

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UNIVERSIDAD DE ORIENTE

PROPUESTA DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE HIGIENE Y SEGURIDAD

RUIZ DELGADO, CARLA VALENTINA

Trabajo de grado presentado ante la Universidad de Oriente como

Barcelona, Enero de 2018

PROPUESTA DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE HIGIENE Y SEGURIDAD

Barcelona, Enero de 2018

PROPUESTA DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE HIGIENE Y SEGURIDAD

Barcelona, Enero de 2018

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A mis Hermanas de otra madre y padre Lucero, Elizabeth y Marielis, doy

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Primeramente a mi Dios Todopoderoso, por darme los conocimientos y

A la Universidad de Oriente por la darme el privilegio de ser parte de su

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A la empresa “Carjhon El Líder del Papel Ahumado, C.A.”,

A mi prometido Oliberth Pérez por su amor, paciencia y siempre creer

A mi Mamá Damelis Villarroel por nunca rendirse conmigo, siempre

A mi Ángel Guerrero Pablo Ramón Villarroel por cuidarme y enseñarme

A mis hermanas Nathaly e Isbeliani, por siempre apoyarme y estar ahí

A mis amigos por apoyarme, y estar conmigo en las buenas y en las

A la Universidad de Oriente, por darme la oportunidad de formarme

A nuestra Tutora académica Yanitza Rodríguez por su gran esfuerzo,

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1.2.2 Objetivos específicos