EJERCICIOS TEMA 3

EJEMPLO: MALA PRESENTACIÓN DE LA TORTILLA EN UNA CAFETERÍA.

El gerente de un bar ha recibido numerosas quejas por parte de los clientes respeto a la mala
presentación de las tortillas que sirve su local. El bar es un negocio de “toda la vida”, que lleva
afincado en el mismo barrio desde hace 40 años. Está regentado por Manuel de 59 años que
tiene contratados a Enrique y Sergio. Enrique es el jefe de cocina, mientras que Sergio acaba
de ser contratado hace poco como pinche. Enrique, que no tiene formación, pero que ha
aprendido con el paso de los años, debe enseñar a Sergio el método de trabajo: la receta de
la tortilla y cómo la elabora, pero Sergio no pone mucho interés en el proceso de aprendizaje,
lo que ha generado gran malestar entre los dos. Además, es un trabajo aburrido, siempre los
mismo bocadillos, sándwiches, tortillas, … y como pasa con la hostelería, también es
estresante, a las horas punta, como desayunos o cenas. La cocina del bar no se ha renovado
en los 40 años de vida del bar. La batidora que poseen es de uso industrial, con lo cual no es
apropiada para hacer tortillas, además, la cocina a veces se apaga sin saber por qué y las
tortillas se pegan a las sartenes.

Efecto: mala presentación de la tortilla en una cafetería.

Ahora buscamos para ese efecto sus causas, pero tenemos que buscarlas por las diferentes
“emes”.

Por cada una de las 4 “emes” hemos identificado las causas y a partir de ahí la empresa tomaría
decisiones sobre qué modificar para solventar el problema.

Ese análisis consiste en el índice prioritario de riesgo:

SEVERIDAD (S): Determinar la Severidad del Fallo y sus efectos, también llamada “Gravedad”.

OCURRENCIA (O): Determinar la Ocurrencia del Fallo y sus efectos.

DETECCIÓN (D): Determinar los criterios y pruebas para la detección de Fallos y sus efectos.

Una empresa está diseñando una nueva lámpara y quiere realizar un Análisis Modal de Fallos
y Efectos para estudiar los posibles fallos futuros (“modos de fallo”) de su producto para
posteriormente clasificarlos según su importancia. Para ello, reúnen a un equipo
multidisciplinar de la empresa y enumeran los posibles modos de fallo:

- Que se desconche la pintura (fallo estético). Que se desconche la pintura debido a la

mala calidad de la pintura es poco grave, la probabilidad de no detectar el fallo es baja
(se sitúa entre un 4% y un 10%) y con una probabilidad de ocurrencia del 10%.
- Que se rompa el interruptor y no se encienda la bombilla (fallo funcional). Es un fallo,
debido a que el plástico es quebradizo, tiene una gravedad muy alta (sin ser la
máxima), es poco frecuente (probabilidad de ocurrencia = 0,00004) y es un problema
fácil de detectar antes de que se venda la lámpara con un 18%.
- Que haya un cortocircuito en los cables (fallo funcional y de seguridad). Dicho
problema tiene una gravedad extrema, tiene una frecuencia de ocurrencia remota y
hay un 65% de probabilidad de que una lámpara con dicho fallo llegue al cliente.

La empresa tiene claro que, si su RPN es superior a 50, tendrá que proponer acciones para
tratar de disminuir dicho índice.

PARTE II

La empresa se plantea:

- Disminuir S usando un interruptor con un plástico más flexible y estima que, en ese
caso, S disminuiría 4 puntos.
- Disminuir S mejorando los cables y D mejorando las pruebas de control a la mitad de
sus valores actuales.

¿Debe la empresa tomar más acciones para disminuir su NPR?

To be: Foto futura
As is: Foto actual
 EJERCICIOS TEMA 4
EJEMPLO 1a Aplicación Fórmula: Una empresa tiene una demanda anual de 1000 unidades.
Los gastos por pedido ascienden a 5€ por pedido. Los gastos de mantenimiento (almacenaje)
son 1,25 € por unidad al año. El coste unitario de compra es de 12,5 €.

D = 1000 ud/año
S = 5€/pedido
H = 1’25€/ud/año
Cu = 12’5 €/año

1.Calcular la cantidad económica de pedido.

2𝑥𝐷𝑥𝑆 2 𝑥 1000 𝑥 5
𝑄∗ = √ =√ = 89′ 4 𝑢𝑑
𝐻 1′25
Significa que cada vez que yo realice un pedido he de pedir 89’4 uds, se suele redondear al alza.

2.Calcula los costes totales.

𝐷 𝑄 ′
1000 ′
89′ 4
(𝐶
𝐶𝑇 = 𝑢 𝑥 𝐷) + (𝑆 𝑥 ) + (𝐻 𝑥 ) = (12 5𝑥 1000) + (5 𝑥 ′ ) + (1 25𝑥 )
𝑄 2 89 4 2
= 12500 + 55′ 92 + 55′ 87 = 12 612 €/𝑎ñ𝑜
Es normal que el coste de lanzamiento y almacenamiento sean casi iguales porque el Q* se
calcula en la intersección de ambas.

3.Cuantos pedidos hay que realizar en total.

Número de pedidos que se lanzan en un año es D/Q.
𝐷 1000
𝑁= = = 11′ 18 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠/𝑎ñ𝑜
𝑄 89′ 4

4.Calcular el tiempo que transcurre entre pedidos (tiempo de reaprovisionamiento),

considerando 250 días laborables.
𝐷í𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠 250
𝑇𝑅 = = ′ = 22′ 35 𝑑í𝑎𝑠/𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜
𝑁 11 18

EJEMPLO 1b Aplicación Fórmula: Una empresa tiene una demanda anual de 18000 unidades.
Los gastos por pedido ascienden a 500 unidades monetarias. Los gastos de mantenimiento
suponen un 15% anual. El coste unitario de compra es de 10 unidades monetarias.
D = 18 000 uds/año
S = 500 u.m.
Costes mantenimiento = 15% anual → 15% · Cu
Cu = 10 u.m.
1.Calcular la cantidad económica de pedido.
𝐻 = 0′ 15 · 10 𝑢. 𝑚./𝑎ñ𝑜 = 1′ 5 𝑢. 𝑚⁄𝑢𝑑𝑠⁄𝑎ñ𝑜
 2𝑥𝐷𝑥𝑆 2 𝑥 18000 𝑥 500
𝑄∗ = √ =√ = 3 464 𝑢𝑑𝑠
𝐻 1′5

2.Calcula los costes totales.

𝐷 𝑄 18000 3464
𝐶𝑇 = (𝐶𝑢 𝑥 𝐷) + (𝑆 𝑥 ) + (𝐻 𝑥 ) = (10 𝑥 18000) + (500 𝑥 ) + (1′ 5𝑥 )
𝑄 2 3464 2
= 185 196 €/𝑎ñ𝑜

3.Cuantos pedidos hay que realizar en total.

𝐷 18000
𝑁= = = 5′ 19 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠⁄𝑎ñ𝑜 ≈ 6 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠/𝑎ñ𝑜
𝑄 3464

4.Calcular el tiempo que transcurre entre pedidos (tiempo de reaprovisionamiento),

considerando 250 días laborables. (Solución: 48,16días/pedido)
𝐷í𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠 250
𝑇𝑅 = = = 48′16 𝑑í𝑎𝑠/𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜
𝑁 5′19

EJEMPLO 2 Aplicación Fórmula: De los datos obtenidos sobre el almacén de un determinado

artículo se deduce: demanda regular para los próximos 12 meses por un volumen total de
160.000 unidades; precio de adquisición: 100 u.m.; coste de mantenimiento: 5 u.m. mensuales
por cada unidad de artículo almacenada durante ese tiempo, más el coste de alquiler, luz y
personal que asciende a 60000 u.m.; el coste de cada pedido es de 500 u.m.

D = 160 000 uds/año

Cu = 100 u.m.
H = 5€/uds/mes + 60 000€
S = 500 u.m.

1.Calcular la cantidad económica de pedido.

€ 𝑚𝑒𝑠 60 000
𝐻= 5 𝑥 12 + = 60′ 37 € /𝑢𝑑𝑠 /𝑎ñ𝑜
𝑚𝑒𝑠 𝑎ñ𝑜 160 000
2𝑥𝐷𝑥𝑆 2 𝑥 160000 𝑥 500
𝑄∗ = √ =√ ′ = 1 627′ 9 𝑢𝑑𝑠 ≈ 1 628 𝑢𝑑𝑠
𝐻 60 37 € /𝑢𝑑𝑠 /𝑎ñ𝑜

2.Calcular costes totales.

𝐷 𝑄 160 000 1 627′9

𝐶𝑇 = (𝐶𝑢 𝑥 𝐷) + (𝑆 𝑥 ) + (𝐻 𝑥 ) = (100 𝑥 160 000) + (500 𝑥 ) + (60′37𝑥 )
𝑄 2 1 627′9 2
= 16 098 285 𝑢𝑚/𝑎ñ𝑜
EJEMPLO 3 Aplicación de la Fórmula: La empresa Sharp, Inc., que vende agujas hipodérmicas indoloras
desearía reducir el coste de su inventario determinando el número óptimo de agujas hipodérmicas en
cada pedido. La demanda anual es de 1000 unidades; el coste de lanzamiento por pedido es de 10 u.m,
el coste de almacenamiento por unidad y año es de 0,5 u.m:
Datos:
D = 1000 uds/año
S = 10 u.m/pedido
H = 0.5 u.m/uds/año

1.Calcular el EOQ

2·𝐷·𝑆 2 · 1000 · 10
𝑄∗ = √ =√ = 200 𝑢𝑑𝑠/𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜
𝐻 0.5

2.Calcular el coste total.

𝐷 𝑄 1000 200
𝐶𝑇 = (𝑆 · ) + (𝐻 · ) = (10 · ) + (0.5 · ) = 100𝑢. 𝑚/𝑎ñ𝑜
𝑄 2 200 2

3.Calcular el número de pedidos necesarios.

𝐷 1000
𝑁= = = 5 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠/𝑎ñ𝑜
𝑄 200

4.Calcular el tiempo de reaprovisionamiento (tiempo estimado entre pedidos).Considerando 250 días

laborables.
𝐷í𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑏. 250
𝑇𝑅 = = = 50 𝑑í𝑎𝑠/𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜
𝑁 5

5.La dirección de Sharp, se ha equivocado en la estimación de la demanda y en realidad la demanda ha

sido de un 50% más ¿cuáles han sido sus costes reales? ¿Cuáles hubieran sido sus costes si se hubiera
considerado la demanda de1500 unidades desde el principio? Comenta estos resultados.
N’ = 1500 uds/año
1500 200
𝐶𝑇 ′ = (10 · ) + (0.5 · ) = 125 𝑢. 𝑚/𝑎ñ𝑜
200 2

2 · 1500 · 10
𝑄∗ = √ = 245 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑎𝑠/𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜
0.5
1500 245
𝐶𝑇 = (10 · ) + (0.5 · ) = 122.4 𝑢. 𝑚
245 2

La diferencia de coste por no haber considerado bien la demanda desde el principio es sólo de 2% =
125/122,49.
CONTINUA EJEMPLO 3: Considera que la empresa trabaja 250 días al año.

6.Sabiendo que el tiempo de aprovisionamiento o entrega es de 10 días, ¿cuál es el punto de

pedido?

L = 10 días

TR = 50 días

¿L < Tr? o ¿L > Tr? → 10 < 50 (L < Tr)

1000
𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑑𝑖á𝑟𝑖𝑎 = = 4 𝑢𝑑𝑠/𝑑í𝑎
250

𝑃𝑃 = 𝐿 · 𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑑𝑖á𝑟𝑖𝑎 = 10𝑑í𝑎𝑠 𝑥 4 𝑢𝑑𝑠⁄𝑑í𝑎 = 40 𝑢𝑑𝑠

CONTINUA EJEMPLO 3: Considera que la empresa trabaja 250 días al año.

7.Si suponemos que la empresa cambia de proveedor y el tiempo de aprovisionamiento pasa

a ser 70 días, ¿cuál es el punto de pedido?
L = 70
Tr = 50
L > Tr

𝐿 70
𝐸= = = 1.4 (𝑝𝑎𝑟𝑡𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑒𝑟𝑎) = 1
𝑇𝑟 50
𝑃𝑃 = (𝐿 − 𝐸 𝑥 𝑇𝑟 ) 𝑥 𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑑𝑖á𝑟𝑖𝑎 = (70 − 1 𝑥 50)𝑥 4 = 80 𝑢𝑑𝑠

EJEMPLO

Datos: Código de descuento Cantidad de pedido Descuento Precio

D = 5000 uds
S = 49 u.m. 1 1-999 0 5€
H = 0’2 x Cu 2 1000-1999 4% 4.8€

3 > 2000 5% 4.75€

2·𝐷·𝑆 2 · 5000 · 49
𝑄1∗ = √ =√ = 700 𝑢𝑑𝑠
𝐻 0′ 2 · 5

2·𝐷·𝑆 2 · 5000 · 49
𝑄2∗ = √ =√ ′ = 714 𝑢𝑑𝑠
𝐻 0 2 · 4′ 8

2·𝐷·𝑆 2 · 5000 · 49
𝑄3∗ = √ =√ ′ = 718 𝑢𝑑𝑠
𝐻 0 2 · 4′ 75
 𝐷 𝑄 5000 700
𝐶𝑇1 = (𝐶𝑢 · 𝐷) + (𝑆 · ) + (𝐻 · ) = (5 · 5000) + (49 · ) + (0′ 2 · 5 · ) = 25700€
𝑄 2 700 2

𝐷 𝑄 5000 1000
𝐶𝑇2 = (𝐶𝑢 · 𝐷) + (𝑆 · ) + (𝐻 · ) = (4′ 8 · 5000) + (49 · ) + (0′ 2 · 4′ 8 · ) = 24725€
𝑄 2 1000 2

𝐷 𝑄 5000 2000
𝐶𝑇3 = (𝐶𝑢 · 𝐷) + (𝑆 · ) + (𝐻 · ) = (4′ 75 · 5000) + (49 · ) + (0′ 2 · 4′ 75 · ) = 24822€
𝑄 2 2000 2

Comparamos los costes totales, el que menor coste supone es el segundo, que va ligado a una
cantidad económica de pedido de 1000 uds.

EJEMPLO 5: Una empresa de distribución de colchones tiene un producto estrella

(NORMADOR) con una demanda de 150 colchones cada dos semanas. Ha decidido optar por
un modo de gestión de Aprovisionamiento Periódico con un stock de seguridad de 5
colchones. Desde que solicita un pedido hasta que lo reciben pasan 5 semanas. Los costes de
lanzar la orden son 500 euros por lanzamiento. Los costes de almacén son de 10 euros/unidad
almacenada al año. Asumiendo que un año tiene 52 semanas:

DATOS

D = 150 colchones/quincena
SS = 5 colchones
L = 5 semanas = 2’5 quincenas
S = 500 €/pedido
H = 10 €/uds/año = 0’38 €/uds/quincena
1 año = 52 semanas

1. ¿Cuál es el Periodo de Revisión?

2·𝑆 2 · 500
𝑃=𝑇=√ =√ ′ = 4′ 18 𝑞𝑢𝑖𝑛𝑐𝑒𝑛𝑎
𝐻·𝐷 0 38 · 150

2. ¿Cuál es el Nmax hasta el que deben pedir en cada ocasión?

𝑁𝑚𝑎𝑥 = 𝑑 · (𝐿 + 𝑃) + 𝑆𝑆 − 𝐼 = 150 · (2′ 5 + 4′ 18) + 5 − 0 = 995 𝑐𝑜𝑙𝑐ℎ𝑜𝑛𝑒𝑠

 EJERCICIOS TEMA 5
EJERCICIO ¿Qué significa que el punto de desacople se encuentre a mitad del procesos de
distribución?

Parte del proceso de distribución se realiza en base a previsiones -> Supermercados y

plataformas logísticas.

EJERCICIO Relacione las estrategias de cumplimiento de pedidos con los tipo de distribución
en planta.

EJEMPLO: El estudio de tiempos de una operación proporcionó un tiempo observado medio de 4

minutos. El analista valoró la actividad observada del empleado en un 85%. Esto significa que el
trabajador trabajaba a un 85% del ritmo normal en el momento en que se realizó el estudio. La empresa
utiliza un factor de suplemento del 13%. Queremos calcular el tiempo estándar.

Tiempo observado medio = 4.0 min.

Tiempo normal (TN) = (Tiempo observado medio) · (Índice de desempeño) = (4.0) · (0.85) = 3.4 min.
 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 3.4
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟 = = = 3.9 𝑚𝑖𝑛
1 − 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑝𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 1 − 0.13

EJEMPLO: Utilización de estudios de tiempo para calcular el tiempo estándar

Management Science Associates promociona sus seminarios sobre desarrollo de la dirección enviando
cartas personalizadas a diversas empresas. Se realizó un estudio de tiempos de la tarea de preparación
de cartas para su envío. Basándose en las observaciones que se indican abajo, Management Science
Associates quiere definir un tiempo estándar para realizar esta tarea. El factor de suplementos por
necesidades personales, demoras y fatiga es del 15%.

1. Eliminar las observaciones poco corrientes o excepcionales, como las marcadas con un asterisco
(*). (Éstas pueden deberse a interrupciones en el trabajo, a conversaciones con el jefe o a errores
de naturaleza no habitual; estas observaciones no forman parte del trabajo en sí, pero pueden
ser suplemento personal o de demora).
2. Calcular el tiempo medio para cada elemento de trabajo:

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 (𝑇𝑁) = (𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑜𝑏𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎 + 𝑑𝑜 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜) · (Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑒𝑚𝑝𝑒ñ𝑜)

8 + 10 + 9 + 11
𝑇𝑖𝑚𝑒𝑝𝑜 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝐴 = = 9.5 𝑚𝑖𝑛
4
2+3+2+1+3
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝐵 = = 2.2 𝑚𝑖𝑛
5
2+1+2+1
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝐶 = = 1.5 𝑚𝑖𝑛
4

3. Calcular el tiempo normal para cada elemento de:

𝑇𝑁𝐴 = 9.5 ∗ 1.2 = 11.4 𝑚𝑖𝑛

𝑇𝑁𝐵 = 2.2 ∗ 1.05 = 2.31 𝑚𝑖𝑛

𝑇𝑁𝐶 = 1.5 ∗ 1.10 = 1.65 𝑚𝑖𝑛

4. Sumar los tiempos normales de cada elemento, para obtener el tiempo normal total (el tiempo
normal para el trabajo completo).

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 11.40 + 2.31 + 1.65 = 15.36 𝑚𝑖𝑛

 5. Calcular el tiempo estándar para el trabajo:

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 15.36

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟 = = = 18.07 𝑚𝑖𝑛
1 − 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑝𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 1 − 0.15

EJEMPLO 4.1 La dirección de Walters Company desea organizar la distribución en planta de los
seis departamentos de su fábrica de modo que se minimicen los costes de manejo de
materiales entre los departamentos. Se toma la hipótesis inicial (para simplificar el problema)
de que cada departamento mide 20 x 20 metros y que el edificio mide 60 metros de largo por
40 de ancho.

Paso 1: Construir una “matriz de hasta” que muestre el flujo de componentes o materiales
(número de movimientos) de departamento a departamento.

Paso 2: Determinar las necesidades de espacio para cada departamento.

Paso 3: Desarrollar un diagrama esquemático inicial que muestre la secuencia de departamentos
a través de los que se transportarán los componentes. Tratar de colocar los departamentos con
mayor flujo de materiales o piezas unos cerca de otros.

Paso 4: Calcular la matriz de costes a través del cálculo del coste del layout utilizando la ecuación
del coste de manejo de material. Para este problema, Walters Company supone que una
carretilla elevadora transporta todas las cargas entre departamentos. El coste de transportar
una carga entre departamentos adyacentes se estima en un euro. Trasladar una carga entre
departamentos no adyacentes cuesta 2 euros. Por consiguiente, el coste de transporte entre los

departamentos.

Coste total de 570€/semana.

Paso 5: Por el método de prueba y error (o mediante un sofisticado programa informático que
se comentará luego), intentar mejorar el Layout.
Paso 6: Preparar un plan detallado en el que se ajuste la colocación de los departamentos a la
forma del edificio y a sus áreas inamovibles (como muelles de carga, lavabos y escaleras). A
menudo, este paso implica asegurar que el plan final pueda adaptarse a las instalaciones
eléctricas, cargas del suelo, estética y otros factores.

EJEMPLO 4.2. FOTOCOPIADORA ELECTROSTÁTICA

Paso 1: Transformar los datos de las tareas en un diagrama de precedencias.

Paso 2: Agrupar las tareas en estaciones de trabajo, de forma que Tiempo máximo que podrá
podamos alcanzar la tasa de producción especificada. destinar una estación de trabajo
Paso 2.1: Calcular el tiempo de ciclo. Dividir el tiempo para fabricar 1 unidad
productivo disponible diario (en minutos o segundos) por las
unidades de demanda diaria (o tasa de producción). Esta operación nos da lo que en
equilibrado se denomina el tiempo de ciclo; es decir; el tiempo máximo que puede estar
el producto en cada estación si se quiere alcanzar la tasa de producción.

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑝𝑜𝑟 𝑑í𝑎

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 =
𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
 Paso 2.2: Número mínimo teórico de estaciones de trabajo.

∑𝑛𝑖=1 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎 𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑖

𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜

La empresa determina que hay 480 minutos (8 horas) de tiempo productivo disponible al día.
Además, la planificación de la producción requiere que se completen al día 40 unidades de
producto en la línea de montaje.

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑝𝑜𝑟 𝑑í𝑎 480 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑚𝑖𝑛

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 = = = 12
𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 40 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑢𝑑
∑𝑛𝑖=1 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎 𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑖 66
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 = = = 5.5 𝑜 6 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 12

Paso 3: Equilibrar la línea, asignando tareas de montaje específicas a cada estación de trabajo
agrupar las tareas (empezando por aquellas cuyo tiempo de operación sea más largo en la
primera estación de trabajo, hasta que la suma de estas sea menor o igual al tiempo de ciclo,
pero siempre respetando la precedencia de las tareas.

Mostrar una solución que no incumple los requisitos de la secuencia, y en la que las tareas están
agrupadas en seis estaciones de trabajo. Para obtener esta solución, se asignarán las actividades
adecuadas a cada estación de trabajo, utilizando como máximo el tiempo ciclo disponible de 12
minutos.

Paso 4: Calcular el tiempo de inactividad.

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 − 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜

Paso 5: Calcular la eficacia

∑ 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎𝑠
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑎 =
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 · 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑎𝑠𝑖𝑔𝑛𝑎𝑑𝑜 𝑚á𝑠 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜

66 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
= = 91.7%
(6 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠) · (12 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠)

EJEMPLO 4.3. SUMINISTRADORES DE RETROVISORES A PLANTA MERCEDES Su empresa cliente,

la planta de todoterrenos deportivos de Mercedes en Alabama, espera recibir 600 retrovisores
al día, y su célula de trabajo que fabrica los retrovisores está programada para ocho horas, de
forma que el tiempo ciclo es de 48 segundos.

Paso 1:

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒⁄𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎𝑠

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 = (8 ℎ · 60 𝑚𝑖𝑛)⁄600 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 = 480⁄600 = 0.8 𝑚𝑖𝑛 = 48 𝑠𝑒𝑔

Un gráfico de equilibrio de trabajo es útil para determinar el tiempo de cada operación en la

célula, así como el tiempo total. Se necesitan cinco operaciones, con un tiempo total de
operación de 140 segundos.

Paso 2:

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜

𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜

50 + 45 + 10 + 20 + 15
𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 =
48
140
= = 2.91 = 3
48
 EJERCICIOS TEMA 6
EJEMPLO: En la siguiente tabla se muestra la demanda de energía eléctrica de una empresa
para el periodo 2011-2017, en megavatios. Hagamos una previsión de la demanda para el año
2018 ajustando una línea recta de tendencia a los datos de la Tabla.

Con series de datos a lo largo del tiempo, se pueden minimizar los cálculos transformando los
valores de x (tiempo) en números más sencillos. Así, en este caso, puede designarse a 2011
como año 1, 2012 como año 2, y así sucesivamente.

La ecuación de una recta es:

𝑦 = 𝑎 + 𝑏𝑥

Tenemos los periodos que tiempo que se transforman en una secuencia numérica (1,2,3…) con
la variable x y realizamos un sumatorio total que nos da los periodos.

Luego tenemos en la tabla la demanda de la energía eléctrica que se representa con la letra y.
También calculamos el sumatorio de y.
Calcular el cuadrado de x y su sumatorio. Finalmente calculamos x·y, con su respectivo
sumatorio.
Si representamos los datos:

ACTIVIDAD 7B: MEDIAS MÓVILES SIMPLES

ACTIVIDAD 7C. MEDIAS MÓVILES SIMPLES - CABAÑAS

En la columna central de la tabla se muestran las ventas de cabañas. Calcule la media móvil para
tres meses y determine la previsión de la demanda de cabañas para el mes de enero de 2019.

ACTIVIDAD 7D. LISAJE EXPONENCIAL. AUTOMÓVILES

En enero, un concesionario de automóviles predijo para febrero una demanda de 142 Ford
Mustang. La demanda real en febrero fue de 153 vehículos. Utilizando una constante de
alisado escogida por la dirección de 0,2 se puede predecir la demanda de marzo utilizando el
modelo de lisaje exponencial.

𝒀𝒕+𝟏 = 𝒀𝒕 + 𝜶 · (𝒙𝒕 − 𝒀𝒕 )

Nueva previsión (para la demanda de marzo) = 142 + 0,2 ·(153 - 142) = 144,2

Por tanto, la demanda prevista de Ford Mustang para el mes de marzo es de 144.

ACTIVIDAD 7E. LISAJE EXPONENCIAL

Supongamos que la demanda real para nuestro producto o servicio ha aumentado 100
unidades al mes, y que se está utilizando una previsión con un α de 0,40 en un modelo de lisaje
exponencial. Calcule la previsión por lisaje exponencial y observe el retraso en la respuesta a
la variación de demanda en el segundo, tercero, cuarto y quinto mes, incluso cuando la
estimación inicial para el primer mes es perfecta.
ACTIVIDAD 7E. VENTAS MENSUALES DE UNA LIBRERÍA UNIVERSITARIA

∑ 𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 𝑚𝑒𝑠 𝑖

𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑑𝑎 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙𝑖 =
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑎𝑡𝑜𝑠

𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = ∑ 𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙

𝑖
Demanda anual media total = 2185 Demanda media mensual=2185/12=182.08

𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙 =
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠
𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑎𝑢𝑛𝑖𝑎𝑙 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙𝑖
Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙𝑖 = 𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙
(Si es >1 las ventas aumentan)

𝐷𝑒𝑚𝑎𝑑𝑎 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙
𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙𝑖 𝑝𝑟𝑒𝑣𝑖𝑠𝑡𝑎 = · Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑛𝑎𝑙𝑖
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠

ACTIVIDAD 7F. En la tabla siguiente se muestran las ventas mensuales de portátiles de IBM en
un distribuidor durante el periodo 2015-2017. Calcule la previsión de demanda de 2018
considerando que la demanda anual es de 1200 unidades

∑ 𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 𝑚𝑒𝑠 𝑖

𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑑𝑎 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙𝑖 =
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑎𝑡𝑜𝑠

Enero = (80+85+105) /3=90

 Demanda anual media mensual/Demanda media mensual
Demanda media mensual (1128/12) ↓ ↓

← Sabiendo
que la
demanda
de 2018 es
de 1200

(1200/12) *
Índice

← Demanda anual media total (Suma de las de arriba)

ACTIVIDAD 7G. Durante los ocho últimos trimestres, en el puerto de Valencia se han
descargado grandes cantidades de toneladas de los barcos. El director de operaciones
portuarias quiere analizar la utilización de la técnica de alisado exponencial para constatar
qué tal funciona en la previsión de tonelaje descargado. Para ello supone que la previsión de
toneladas descargadas en el primer trimestre fue de 175 toneladas. Dos son los valores
examinados α=0,1 y α=0,5. Calcula:

1. La previsión en el noveno trimestre según el método de lisaje exponencial simple para

los dos α.
 𝑌𝑡+1 = (1 − 𝛼) · 𝑌𝑡 + 𝛼 · 𝑥𝑡 = 𝑌𝑡 + 𝛼 · (𝑥𝑡 − 𝑌𝑡 )

2. La desviación cuadrática media (MSE) en la previsión resultante para los dos α.

Indique para qué α el error es menor.

𝑌𝑡 𝑌𝑡
𝑋𝑡

Al calcular el MSE nos interesa más el alfa de 0,1 porque nuestro error es menor y nuestra
respuesta más precisa y exacta.
 3. La Desviación Absoluta Media MAD

El MAD de 0,1 es más preciso ya que es menor.

4. La Media Absoluta del porcentaje de error MAPE

 EJERCICIOS EXAMENES PASADOS
1. Una empresa determina que su tiempo de ciclo en su línea de ensamblaje es de 14
minutos/ud. La siguiente tabla muestra el tiempo de realización de cada una de las
tareas y la precedencia de cada una de las tareas.

a. Identifique el número mínimo de estaciones.

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑝𝑜𝑟 𝑑í𝑎

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 = = 14𝑚𝑖𝑛/𝑢𝑑
𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
∑ 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎 𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑖
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜
8 + 3 + 6 + 6 + 3 + 10 + 12 + 3 + 8
= = 4.21 ≈ 5
14

b. Represente el diagrama de precedencias.

c. Realice el equilibrado de la línea, en el diagrama del apartado b) asignando

tareas de montaje específicas a cada estación de trabajo, utilizando el método
de tiempos de tarea más largo.
 d. Calcule el tiempo de inactividad por cada estación de trabajo, así como el tiempo
de inactividad total.

Actividades Tiempo empleado Tiempo inactividad

Estación 1 A, B 11 3

Estación 2 C, D 12 2

Estación 3 E, F 13 1

Estación 4 G 12 2

Estación 5 I, H 11 3

11

2. Una fábrica textil tiene una demanda trimestral de 3.000 metros de tela. Cada vez que
la empresa textil envía un pedido a su proveedor le cuesta 65€/pedido. Además, la
empresa conoce sus costes unitarios de almacenamiento y los ha estimado en 5
€/m/año. También ha calculado el coste unitario de compra y es de 8 €/m.
a. Calcule la cantidad económica de pedido anual.

2𝑥𝐷𝑥𝑆 2 𝑥 3000 𝑥 4 𝑥 64
𝑄=√ = √ = 558.56 𝑚/𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 = 559 𝑚/𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜
𝐻 5

b. Calcule los costes totales anuales.

𝐷 𝑄 1200 559
𝐶𝑇 = (𝐶𝑢 𝑥 𝐷) + (𝑆 𝑥 ) + (𝐻 𝑥 ) = (8 𝑥 12000) + (65 𝑥 ) + (5 𝑥 )
𝑄 2 559 2
= 98.793 €/𝑎ñ𝑜
 Si en vez de tener una demanda de 3.000 metros al trimestre, la empresa tuviese una
demanda anual de 20.000 metros:

c. ¿Qué cantidad debería pedir en cada pedido?

2𝑥𝐷𝑥𝑆 2 𝑥 20000 𝑥 64
𝑄=√ = √ = 721.1 𝑚/𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 = 722 𝑚/𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜
𝐻 5

d. ¿Cuántos pedidos realizaría en un año con estos nuevos datos?

𝐷 20000
𝑁= = = 27.7 = 28 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠/𝑎ñ𝑜
𝑄 722

3. Una empresa que se dedica a la venta de accesorios para la fabricación de sofás está
haciendo un estudio acerca de una determinada pata de sofá. Las ventas de los últimos
meses son las siguientes:

Calcular mediante medias móviles de 2 y 3 elementos, las ventas esperadas para Agosto
(con dos decimales). Justificar cuál de los dos cálculos ofrece mejores resultados
basándose en el cálculo del MAPE (con dos decimales).