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Comportamiento de transformación isotérmica y evolución microestructural de micro

acero aleado

Capítulo · Noviembre 2019

DOI: 10.5772/intechopen.85900

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1 autor:

sanjeev kumar
Universidad Técnica de Viena

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Capítulo

Transformación isotérmica
Comportamiento y Microestructural
Evolución del acero microaleado
sanjeev kumar

Resumen

En el presente estudio, se han examinado los productos de transformación en acero

microaleado, así como la descomposición isotérmica de la austenita en varias fases de
formación. El enfriamiento rápido desde la temperatura de austenización de 1200 °C hasta
14 temperaturas isotérmicas diferentes entre 750 y 100 °C con intervalos de 50 °C se llevó a
cabo utilizando un dilatómetro de deformación dilatométrica en un simulador termomecánico.
Los tratamientos térmicos se retrasaron en diferentes tiempos para examinar la evolución
de la microestructura en todas las temperaturas isotérmicas. Se registró la cinética de
transformación durante los tratamientos isotérmicos y se diseñó un diagrama de
transformación isotérmica, el cual es verificado por cambios microestructurales. Los
resultados muestran que la microestructura inicial que consta de ferrita proeutectoide y
perlita se transforma en una combinación de fases de ferrita proeutectoide, perlita, ferrita
widmanstätten, bainita superior o inferior o martensita. Se ha encontrado que el tamaño de
grano de austenita disminuye con una disminución en la temperatura de mantenimiento
isotérmica. La temperatura de nariz se alcanzó a la temperatura isotérmica de 500°C que ha
sido la que ha tardado menos tiempo en iniciar y terminar la transformación de fases.
También vale la pena notar que los tiempos de transformación inicial y final se observaron
disminuyendo con una disminución en las temperaturas de mantenimiento isotérmicas y
después de la transformación de la nariz nuevamente aumentaron gradualmente.

Palabras clave: transformación isotérmica, acero microaleado, microestructura,

recristalización, bainita, diagrama ITT

1. Introducción

Una excelente combinación de propiedades mecánicas y de resistencia a la corrosión

es un requisito inicial para las placas de acero de baja aleación y alta resistencia que
deben usarse para la construcción de puentes, tuberías y aplicaciones en cascos de
barcos [1]. Generalmente, los aceros básicos no tienen la combinación suficiente de
propiedades para un uso directo para este tipo de aplicaciones. Las propiedades
estructurales deseables pueden volverse posibles mediante cambios en la composición
química de los aceros o mediante tratamientos térmicos tales como tratamientos térmicos
continuos/isotérmicos con/sin procesamiento termomecánico de los aceros. La evolución
compasiva ayudará en la planificación de ciclos de tratamiento térmico isotérmico durante
la producción de dichos aceros. Durante el procesamiento del acero, así como la fabricación
mediante soldadura, la transformación de fase siempre ha sido un tema de investigación importante para los usu

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posteriormente es posible después del proceso de fundición en la industria a un costo nominal.

Ofrece mejores propiedades a los usuarios para reducir el costo total de las estructuras al reducir
el espesor de las placas de acero. En la actualidad, la mayoría de los investigadores se centran en
los tratamientos de transformación isotérmica para el acero al carbono de grado medio y alto [2–5],
pero carecen de dicha información en un amplio rango de temperaturas isotérmicas en el acero microaleado.
En el presente estudio, se ha hecho un esfuerzo para diseñar un diagrama de fase de
transformación isotérmica (ITT) para acero microaleado. Los tratamientos térmicos isotérmicos se
experimentan utilizando un simulador físico termomecánico en un rango de temperatura isotérmica
de 750 a 100 °C. La evolución microestructural se caracteriza por microscopía óptica.

2. Detalles experimentales

El presente acero microaleado es proporcionado por Steel Authority of India Ltd.

(SAIL), la composición química se predijo utilizando el espectroscopio de emisión de chispas Thermo
Jarrell Ash como se muestra en la Tabla 1. El acero actual se conoce con el nombre de acero SAILMA.

Las muestras se tomaron de la dirección transversal de un laminado en caliente de 18 mm de espesor.

plato. Las muestras fueron tratadas para simulación física isotérmica por el simulador
termomecánico Gleeble®3800. El calentamiento por resistencia fue proporcionado por termopares
tipo K (cromel-alumel) a las muestras por una máquina que funcionaba basada en un modelo de
transferencia de calor conductivo. Se instaló un transductor de desplazamiento variable lineal,
dilatómetro LVDT (basado en cuarzo) sobre la muestra (donde el termopar se soldó en la posición
media) para adquirir cambios de tensión diametral durante los ciclos térmicos. Se dispuso un
enfriamiento con agua externo a ambos lados de la región hueca de la muestra para congelar la
microestructura y lograr las tasas de enfriamiento deseadas según los tratamientos isotérmicos de
ASTM. La tasa de enfriamiento deseada en ciclos térmicos programados y reales se logró en menos de
1 s entre la temperatura de disolución y las temperaturas isotérmicas.

Para la simulación del tratamiento isotérmico, las muestras se calentaron primero a 5 °C/s
hasta la temperatura de disolución de 1200 °C durante 300 s y luego a 200 °C/s hasta 14 temperaturas
isotérmicas entre 750 y 100 °C con una diferencia de temperatura de 50°C. Las muestras se
mantuvieron a estas temperaturas isotérmicas hasta que se completó la transformación de fase
estimada a través de los cambios de tensión de dilatación. Posteriormente, la muestra se enfrió con
agua a temperatura ambiente mediante dispositivos externos de enfriamiento con agua. Los detalles
del diseño de la muestra y el ciclo de tratamiento isotérmico para una temperatura isotérmica de
550°C se muestran en la Figura 1.
Las muestras simuladas isotérmicas se dividieron transversalmente desde la posición de los
termopares para el examen microestructural. Una pieza de la superficie dividida de la muestra se
esmeriló y pulió de acuerdo con la técnica estándar de metalografía y luego se grabó con un grabador
de Nital al 2%. Las micrografías ópticas del material base y las muestras de TI simuladas se
caracterizaron utilizando un microscopio óptico Leica DMI 5000 M equipado con una función de imagen
digital. El tamaño de grano de la ferrita se midió mediante el método de intercepción lineal utilizando
el software Image J. En el presente trabajo se reporta un tamaño de grano promedio de 10 lecturas.

C Y Minnesota PAGS S Al Nótese bien V Fe

0.13 0.25 1.53 0.03 0.007 0.02 0.043 0.01 Bola.

Tabla 1.
La composición química del acero microaleado bajo investigación, en % en peso.

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Figura 1.
Diagramas esquemáticos: (a) diseño de muestra y (b) ciclo de tratamiento isotérmico para temperatura isotérmica de 550°C.

3. Resultados y discusión

3.1 Evolución microestructural

Las micrografías ópticas para el metal base y las muestras de acero simuladas
isotérmicamente se muestran en las Figuras 2 y 3. La micrografía del metal base
consta de ferrita proeutectoide y perlita, como se muestra con la flecha en la Figura
2a. La estructura de perlita se encuentra en forma de bandas en la dirección de
laminación [6]. Se encuentra que el tamaño de grano promedio de la ferrita proeutectoide
está en el rango de 10 ± 3 ÿm. Se encuentra que el tamaño de grano promedio de la ferrita
disminuye con la disminución de la temperatura isotérmica, como se muestra en la Figura
4. A 750 °C, la estructura en bandas de la perlita se disuelve por completo y se forma una
nueva estructura que consta de ferrita widmanstätten (WF), perlita y muy poca cantidad
de martensita (Figura 2b). La fracción de la fase brillante en reposo se revela como la
ferrita proeutectoide. Cabe señalar que el material no ha sufrido ninguna transformación
debido a la velocidad de enfriamiento rápido de más de 175 °C/sa 750 °C. Los límites de grano de austenita e

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Figura 2.
Micrografías ópticas de acero microaleado: (a) acero de metal base y (b–f) muestras tratadas
isotérmicamente sometidas a temperaturas entre 750 y 550 °C.

alotriomorfos y austenita retenida se ha reconstruido en perlita como se puede ver

en la Figura 2b. Esta reacción de perlita ocurre fundamentalmente a alta temperatura
entre 720 y 550°C, la cual está gobernada por el proceso de difusión [7]. Además, el
crecimiento convencional que se produce de ferrita widmanstätten bajo para-
equilibrio debe corresponder al control de fricción de interfaz o al control de difusión
de carbono [8]. Esta ferrita widmanstätten nuclea en los límites de los granos de
austenita y crece como placas en el interior de la austenita en modo reconstructivo [8].
La difusión de carbono en la austenita por delante de la punta de la placa proporciona la
máxima tasa de alargamiento debido a los efectos de la capilaridad. Esta estructura está
de acuerdo con otros aceros microaleados [9, 10]. El tamaño de grano medio de la ferrita
también reformada debido al tratamiento de disolución y el tamaño de grano uniforme
es de 8 ÿm a 750 °C. La Figura 2c muestra que la cantidad de ferrita widmanstätten
aumenta debido a la inestabilidad de la fase de perlita a 700 °C. A medida que disminuye
la temperatura isotérmica, la cantidad restante de islas de carbono enriquecidas se
disuelve por completo en la región de la fase de perlita blanda, como se muestra en la Figura 2d. Se encuen

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Figura 3.
Micrografías ópticas de muestras tratadas isotérmicamente sometidas a temperaturas entre 500 y 100°C.

con una temperatura isotérmica decreciente (Figura 4). El carbono se extrae de la perlita
y se transforma en austenita residual o cementita o carburos a lo largo del límite de
grano austenítico. Esta formación de listones de ferrita y separación por austenita
residual o cementita o carburos se conoce como bainita superior [5, 11, 12].
La fracción de austenita residual, etc., las fases observadas disminuyen con una
disminución en la temperatura isotérmica (600 ° C) como se puede ver en la Figura 2e.
La cantidad de ferrita widmanstätten disminuye con la disminución de la temperatura isotérmica.
Sin embargo, a 550°C, la microestructura se transforma completamente en bainita
superior; también se observa una pequeña cantidad de ferrita proeutectoide (Figura 2f).
Las estructuras de bainita superior e inferior se han formado y crecido por un mecanismo
de desplazamiento [13]. La bainita se formó como un agregado de pequeñas placas de
ferrita (subunidades). Estas placas o listones de ferrita crecen en forma de racimos, que se
conocen como poleas. Estas placas son paralelas y existe una orientación cristalográfica idéntica en cada haz
La austenita o martensita residual enriquecida en carbono se encuentra entre placas de
ferrita en la bainita superior y está libre de precipitación de carburos. Sin embargo, los
precipitados de carburo se precipitan dentro de las placas de ferrita en la bainita inferior [11].

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Figura 4.
La variación del tamaño de grano de ferrita del acero microaleado con temperatura isotérmica.

Como hay una disminución de la temperatura (500°C), se encuentra que la cantidad

de bainita superior disminuye y se vuelve más refinada debido a la temperatura de
transformación más baja, y posteriormente se revela la bainita inferior (Figura 3a). A 450
°C, la fracción se transforma completamente en bainita inferior con una pequeña cantidad
de bainita superior, como se puede ver en la Figura 3b. También se observa que un tamaño
de grano de austenita más bajo conduce a una tasa de cantidades más altas de bainita
transformada con refinamiento en placas de ferrita bajo la misma temperatura isotérmica.
A una temperatura de 400 °C, la microestructura consta de bainita inferior y martensita con
una pequeña cantidad de ferrita alotriomórfica (AF) alrededor de los límites de grano de
austenita (Figura 3c). Esta microestructura es similar al proceso de transformación
alotriomórfica según lo informado para alta temperatura (alrededor de 720°C) en el trabajo
de Ashrafi et al. [14]. Los diversos sitios de nucleación se forman a partir del límite del grano
de austenita y, al mismo tiempo, también se produce un choque duro entre las gavillas de
bainita dentro de los granos de austenita [15]. Como hay una disminución en la temperatura
isotérmica (de 300 a 100 °C), se observa la estructura de martensita completamente en
láminas con ferrita mórfica (AF) alotrio en los límites de grano austenítico. Esta ferrita
alotriomórfica (AF) tiene una morfología muy similar a una estructura dendrítica. Se reconoce
que la nucleación de ferritas forma ubicaciones preferibles en los límites de grano de
austenita primaria debido al efecto de la energía de límite (Figura 3d-f). Sin embargo, la
martensita se formó debido a la rápida velocidad de enfriamiento de la forma de hierro
austenita, por lo que los átomos de carbono no tienen suficiente tiempo para difundirse fuera
de la estructura cristalina. Dado que la nucleación de la martensita es sin difusión. Lateralmente, la fracción de fe

3.2 Diagrama de transformación isotérmica (ITT)

La Figura 5 ilustra el enfoque para calcular el tiempo para la transformación inicial (Ts)
y la transformación final (Tf), y entre ellos, como el 25, 50 y 75% de fase.

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transformación, cuyos resultados se utilizan para construir un diagrama ITT (Figura 6).
Este diagrama ITT se crea sobre la base de la prueba de datos de tensión de dilatación
que hace referencia a la transformación de fase como se muestra en la Figura 5a para
650 °C. La transformación de fase del 100 % se confirma sin cambios en la dilatación en
relación con el tiempo, lo que significa que la cantidad de fase no aumenta con el tiempo a
esa temperatura isotérmica particular. El cambio en la dilatación representa la fase de
nucleación y crecimiento como se muestra en la Figura 5b. La fluctuación en la dilatación
aparece después del inicio de la transformación de las fases cuando la temperatura era inferior a 550°C. Se atribuye
Además, su aumento/disminución en la dilatación depende completamente del tipo de
formación de fase, como bainita superior/bainita inferior/martensita. Se encuentra que el
tiempo de incubación disminuye con la disminución de la temperatura isotérmica.
Tendencias similares en los estudios de dilatación también se informan en el trabajo de
Chen et al. [15]. La dilatación después de un período de incubación es casi constante sin
ninguna contracción o expansión después del inicio de la transformación de fase para una
temperatura isotérmica de 400°C como se puede ver en la Figura 5b. Dado que la mayor parte
de la fracción de austenita se transforma completamente en bainita inferior y superior con una
pequeña cantidad de martensita como lo confirma la microestructura (Figura 3c). No obstante,
se encontró que la dilatación disminuía con la dilatación con una disminución de la temperatura
isotérmica inferior a 400°C. Aquí, tanto el mecanismo de transformación de bainita inferior como el de martensita fu
En la transformación martensítica, los movimientos de los átomos ocurren por dos cizallas forma
mecanismo de transición, es decir, onda larga como primario y cizallamiento de tipo
aleatorio como secundario, que tienen lugar al mismo tiempo [16]. La parte primaria y
secundaria de cortante corresponde a la distorsión de Bain, y el resto del cortante
secundario está de acuerdo con la cortante invariante de red de las teorías fenomenológicas [17].
Sin embargo, la ferrita ancha, la bainita superior y la bainita inferior se forman por
cizallamiento de alta velocidad. Dado que los productos de transformación son desarrollados por displacive

Figura 5.
Gráficas de dilatación frente a logaritmo del tiempo de acero microaleado sometido a temperaturas isotérmicas: (a) curva
gráfica de dilatación completa para una temperatura de 650 °C; y (b) diagramas de dilatación para regiones de transformación
de inicio y final de fases para temperaturas isotérmicas de transformación selectiva.

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mecanismos, sin embargo martensita formada por proceso de corte. La contribución

del proceso de corte aumenta a medida que disminuye la temperatura [11].
Las temperaturas críticas inferior (Ac1) y superior (Ac3) durante el calentamiento a
5°C/s se obtuvieron 734 y 912°C respectivamente del presente estudio. El propósito del
diagrama ITT no es solo recopilar estadísticas sobre la naturaleza de las fases, sino que
también descubre la cinética de transformación de fase para el período de mantenimiento
a temperatura constante (isotérmica). Este es un conjunto de procesos de tratamiento
térmico muy útil para obtener las propiedades deseadas por moderación de la
microestructura. Este diagrama ITT también se conoce como diagrama de transformación
de tiempo y temperatura (TTT). En la Figura 6 se muestra un diagrama ITT basado en el tratamiento térmico de
La microestructura inicial consistía en ferrita proeutectoide y perlita que se transforma en
ferrita proeutectoide, perlita y otras fases nuevas como ferrita widma nstätten, bainita
superior/inferior y martensita transformada (Figuras 2 y 3).
Vale la pena notar en la Figura 6 que el tiempo de inicio de la transformación disminuye
con la disminución de la temperatura isotérmica hasta 250°C, y luego comienza a
aumentar. El tiempo de inicio de la transformación se retrasa alrededor de 12 s y lleva
más tiempo terminar (finalizar) la transformación cuando la temperatura está cerca de la
temperatura crítica más baja, como se puede ver en la Figura 6. A medida que disminuye
la temperatura isotérmica, los tiempos de transformación de fase Ts y Tf se observan
decrecientes. Se encuentra que la nariz de ITT está a 500°C, donde hubo un retraso más
corto (menos de 1 s) entre el inicio y el final de la transformación de las fases. Un análisis
de este diagrama ITT se divide en cinco regiones que muestran una combinación de
microestructura de fase (Figura 6) como lo confirma la evolución microestructural (Figuras 2 y 3).
IT750°C (>Ac1), la transformación de inicio ocurrió después de 12 s (período de incubación)
y la transformación final (100% de transformación de fases) después de 1080 s, que se
predice en forma de cambios diamétricos en mm durante estudios experimentales.
La microestructura se compone de ferrita proeutectoide, ferrita widmanstätten, perlita y
martensita en mantenimiento isotérmico a alta temperatura. Pequeña fracción de volumen de

Figura 6.
Diagrama de transformación isotérmica del acero microaleado.

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martensita se estableció a esta temperatura isotérmica. Estos productos de transformación se

desarrollan mediante mecanismos de desplazamiento y reconstrucción, sin embargo, la
martensita se forma por un proceso de cizallamiento que también forma parte del mecanismo de desplazamiento.
Ac1–IT650°C denota la formación de fases con transformaciones tanto reconstructivas
como de desplazamiento. La evolución microestructural es la combinación de ferrita pro-
eutectoide y perlita, ferrita widmanstätten (WF), no más martensita. Se encuentra que el tiempo
de transformación de principio a fin disminuye gradualmente debido a la formación de fases sin
retardo alguno.
IT650–500°C, se observó la evolución microestructural a través de la formación de bainita
superior, formada por mecanismo de desplazamiento o sin difusión. Las placas de ferrita en la
bainita superior están separadas por la cementita que se elimina de la microestructura.
No obstante, se observa una pequeña fracción de bainita inferior. La temperatura de nariz se
logró a la temperatura isotérmica de 500°C que ha sido la que ha estado tomando el menor
tiempo entre el inicio y el final de la transformación de las fases. Posteriormente vuelve a
aumentar gradualmente en el tiempo de incubación con una disminución de la temperatura TI (Figura 6).
IT450–300°C, la estructura de bainita inferior es la combinación de placas de ferrita con
carburo y estas placas están separadas por austenita retenida o cementita o martensita. La
morfología de tipo aguja de las ferritas se observa a lo largo del límite de grano en forma de
dendrita debido a las mayores tensiones de cizallamiento.
IT300–100°C es una vez más una transformación de desplazamiento y difusión aunque
con una precipitación de carburo pequeña o nula que se atribuye a un IT bajo. Estas
microestructuras se transforman completamente en martensita. Se ha encontrado que la
cantidad más baja de bainita está disminuyendo con la temperatura isotérmica. Estos productos
de transformación se desarrollan mediante un mecanismo de proceso de cizalla.

4. Conclusiones

Los siguientes resultados se construyen a partir del presente trabajo sobre

acero microaleado.

• La microestructura inicial del acero base consta de ferrita proeutectoide y perlita. Durante
los tratamientos térmicos isotérmicos, la microestructura se transforma en una
combinación de fases posiblemente proeutectoide de ferrita, perlita, widmanstätten ferrita
(WF), bainita superior o inferior o martensita. Se ha encontrado que el tamaño del grano de
austenita disminuye con la disminución de la temperatura de mantenimiento isotérmica.

• A IT750°C, la microestructura consta de ferrita proeutectoide, ferrita widmanstätten, perlita y

martensita debido a la retención isotérmica a alta temperatura.
Se encontró una pequeña fracción de volumen de martensita debido a la temperatura
isotérmica por encima de la temperatura crítica. Estos productos de transformación son
desarrollados por mecanismos de desplazamiento y reproducción, sin embargo, la martensita
se forma por un proceso de cizallamiento.

• IT700–600°C muestra una fracción significativa de ferrita alotriomórfica, por lo tanto

la fase de perlita aparentemente tiene que ser más suave. Sin embargo, la fracción de
volumen de perlita disminuye con la temperatura. Se observó una fracción del contenido
de carbono a lo largo del límite de grano, que se extrajo de la ferrita durante la nucleación
y el crecimiento de las fases.

• La mayor parte de la fracción de austenita se transforma en bainita superior en un rango

medio de temperatura isotérmica (600–450°C). En IT450–300°C, la austenita

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se transforma predominantemente en bainita inferior con incremento en martensita. A

menos de 300 °C, se observó que la microestructura era una estructura de martensita
y una estructura de dendrita martensítica acicular en el límite de grano de austenita.

Agradecimientos

El autor desea agradecer al Departamento de MME, Instituto Indio de Tecnología

de Roorkee, India, por la instalación de simulación física experimental Simulación
termomecánica Gleeble ®3800 y otros instrumentos de caracterización.

Detalles del autor

sanjeev kumar
Laboratorio Christian Doppler para Interfaces e Ingeniería de Precipitación
CDL-IPE, TU Wien, Viena, Austria

*Dirigir toda la correspondencia a: rajputskmt@gmail.com

© 2019 El(los) autor(es). Licenciatario IntechOpen. Este capítulo se distribuye bajo los
términos de la licencia Creative Commons Attribution License (http://creativecommons.org/licenses/
by/3.0), que permite el uso, la distribución y la reproducción sin restricciones en cualquier
medio, siempre que se cite correctamente la obra original.

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