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Operario Metalmecánico Básico
CURSO
OPERARIO METALMECÁNICO
BÁSICO
MATERIAL DIDÀCTICO
1
OPERARIO METALMECÁNICO BÁSICO

Carga horaria:
Esta formación tiene una carga horaria de 60hs reloj distribuida del
siguiente modo:
• 48 hs reloj para la formación específica del OPERARIO

METALMECÁNICO BÁSICO.
• 12 hs reloj para la orientación de las diferentes especializaciones:

PROCESO POR ARRANQUE DE VIRUTA, PROCESO POR
CONFORMADO, PROCESOS DE SOLDADURA Y PROCESOS DE
MONTAJE
2
FORMACIÓN DEL OPERARIO METALMECÁNICO BÁSICO

48 hs reloj
Esta formación profesional es inicial y común para las formaciones de las diferentes
especializaciones:
• PROCESOS POR ARRANQUE DE VIRUTA
• PROCESOS POR CONFORMADO
• PROCESOS DE SOLDADURA
• PROCESOS DE MONTAJE
1. Características profesionales
Es un profesional que interpreta básicamente los planos, las órdenes de trabajo; conoce la
organización de un taller, posee criterios para organizar la zona de trabajo, posee nociones de
seguridad e higiene en el trabajo. Identifica los materiales, posee criterio para el movimiento y
traslados de los mismos y de componentes mecánicos.
Opera e identifica las herramientas de banco (llaves, limas, sierras, etc.), realiza operaciones
básicas de trazado, realiza mediciones con metro y calibres, aplica básicamente el sistema de
unidades métrico decimal y en pulgadas. Opera equipos y máquinas: cizallas, sierras
mecánicas, máquinas sensitivas de corte, amoladoras, agujereadora de banco y manuales.
Realiza operaciones de roscado mediante el empleo de machos y terrajas.
Identifica las partes que componen a un torno paralelo y a una fresadora universal, como así
también las operaciones básicas que puede realizar cada una de estas máquinas
herramientas.
Identifica las partes y las tareas que pueden realizarse con los equipos oxiacetilénicos y a las
soldadoras de arco eléctrico con electrodo revestido.
Posee nociones básicas de ajuste y montaje mecánico.
2. Condiciones de ingreso
Los ingresantes a esta formación deberán tener como condición mínima capacidades de
lectoescritura comprensiva y el dominio de las cuatro operaciones matemáticas básicas.
3. Contenidos
El ámbito laboral:
¿Qué es un documento? Su valor en el ámbito laboral. Archivo: qué es, para qué sirve, su
importancia en la organización laboral. Orden de trabajo. Ficha técnica. Hoja de ruta. Instructivo
informal. Completamiento de datos. Registro de tareas y de instrucciones verbales
¿Dónde y cómo se guardan las herramientas y los materiales en una fábrica metalmecánica?
¿Por qué es importante guardar correctamente? El pañol. El cuarto de herramientas.
Traslado y cuidados al manipular piezas y componentes mecánicos.
Insumos: Características, usos, traslado y cuidados al manipularlos, guardarlos o almacenarlos:
Aceites lubricantes y refrigerantes, electrodos
¿Qué es un circuito de traslado? ¿Quién lo determina? ¿Cuál es su importancia?
¿Qué son las normas de seguridad e higiene? ¿Quiénes las determinan y para qué?
Señalizaciones presentes en la industria metalmecánica.
3
Normas de seguridad aplicables a las personas, máquinas, equipos y herramientas, normas de

higiene personal y normas de cuidado del medio ambiente aplicadas a las funciones que
desarrolla este profesional. Normas instituidas en cada lugar de trabajo (fábrica, sección, taller,
oficina).
Ropa de trabajo. Equipos de protección personal. Relación con las normas de seguridad e
higiene.
Cuidados: de sí mismo, de las personas que lo rodean, de las herramientas, materiales, piezas,
componentes, del lugar de trabajo.
Riesgos de trabajo. ¿Qué es una ART? ¿Qué significa “método de trabajo”?
Organigrama. Funciones y responsabilidades de cada puesto de trabajo.
Interpretación de la representación gráfica:
Concepto de plano. Diferentes tipos de líneas y su significado. Símbolos y sus significados.
Identificación técnica del plano. Existencia de normas para la confección de planos. Concepto
de rebatimiento. Perfil y frente de una figura.
Escalas. Significado. Localización en el plano. Interpretación de planos.
Metrología:
Unidades de medida: ¿cómo se señalan en el plano? ¿Cuáles son las típicas en la industria
metalmecánica? ¿Cómo hacemos para buscar equivalencias?
Instrumentos de medición aplicables: metro, regla graduada, calibre, goniómetro. ¿Cómo y
para qué se usan?
¿Qué es el trazado? ¿Para qué sirve? ¿Por qué es importante?
El trazado: herramientas de trazado (punta de trazar, escuadras, campases, punto de marcar,
entre otros): tipos, partes, características en relación a sus funciones. ¿Cómo se operan?
Instrumentos de trazado (reglas, calibres, plantillas, altímetro, entre otros): tipos, partes,
características en relación a sus funciones. ¿Cómo se operan?, ¿Cómo se leen?
Tintas para el trazado: características, modo de uso.
Preparación de las superficies a trazar, limpieza de fluidos, limpieza de irregularidades
Materiales:
Tipos de materiales. Metales ferrosos y no ferrosos, hierro, aluminio, níquel, cobre. Formas de
identificarlos físicamente.
Materiales: aspectos físicos. Tratamientos térmicos y superficiales, reconocimiento.
Materiales: consideraciones para el manipuleo, traslado y almacenado.
Figuras geométricas. (Cuadrado, rectángulo, triángulo, circunferencia, trapecio).Ángulo recto,
agudo, obtuso. Rectas paralelas y perpendiculares.
Cuerpos geométricos. (Cilindro, prisma). Alto, ancho, profundidad. Espacio que ocupan los
cuerpos geométricos: concepto de volumen. Relación matemática con el peso específico.
Técnicas de fabricación:
Herramientas: Herramientas manuales (herramientas de banco) y de corte comunes (mechas,
machos, terrajas, fresas, para operaciones de torneado) en las operaciones metalmecánicas.
¿Cómo se identifican?
Herramientas manuales. Características, uso. Martillo, lima, arco y hoja de sierra, granete,
morsa, llaves fijas. Consideraciones para el manipuleo, traslado y almacenado
Herramientas de corte: Características, usos. Brocas, machos, terrajas, herramientas para
tornear, fresas. Consideraciones para el manipuleo, traslado y almacenado.
Limas, clasificación, características, usos. Método de uso. Normas de seguridad para su
empleo
Sierras manuales, características, armado, modo de uso. Normas de seguridad para su
empleo.
Normas de seguridad e higiene en las operaciones de corte de materiales. Elementos.
Aplicación.
Sierras mecánicas, características, usos, modo de uso. Normas de seguridad para su empleo.
4

Aplicación.
Sierra sensitiva de corte por abrasión, características, usos, modo de uso. Normas de
seguridad para su empleo.
Aplicación
Tijeras manuales para el corte de chapas, modo de uso. Normas de seguridad para su empleo.
Cizallas, características, usos, modo de uso. Normas de seguridad para su empleo.
Amoladora manual, características, usos, modo de uso. Normas de seguridad para su empleo.
Operación de agujereado, características. Máquina agujereadora de banco, características,
modo de operación. Normas de seguridad aplicadas.
Brocas, características, montaje. Relación con los materiales o piezas para las que se aplican
estas herramientas.
Normas de seguridad, higiene y cuidado del medio ambiente necesarias a las actividades de
agujereado
Concepto de unión de piezas o materiales .Distintas maneras de unir. ¿Cómo se determina
cómo unir?
Operaciones de roscado manuales, características, modo operativo, Machos y terrajas.
Características.
Operaciones de remachado, características, modo operativo.
5
MATERIAL DIDÁCTICO:
El material didáctico se compone de dos documentos:
• ACTIVIDADES FORMATIVAS (página 7)
• MATERIAL PARA LOS ALUMNOS (página 95)
ACTIVIDADES FORMATIVAS: Este documento presenta una serie de actividades

organizadas por una secuenciación didáctica con integración de contenidos. Estas
actividades y su secuenciación pueden ser ajustadas y modificadas de acuerdo a las
características de cada grupo de alumnos y al contexto local.
Pero si es de suma importancia desarrollar todos los temas con la complejidad que
presenta, pues son estos los que definen el alcance de este Profesional
Metalmecànico
Por lo general son actividades grupales y parten de los saberes previos que tienen
los alumnos. Son actividades interactivas donde los alumnos deben completar
cuestionarios o gráficos de acuerdo a sus experiencias y saberes, luego se ponen en
común alcanzando una aproximación a la realidad; finalmente el docente retoma
estos productos alcanzados completando y ajustando los conceptos o métodos
trabajados.
MATERIAL PARA LOS ALUMNOS: Este documento presenta y completa las respuestas
de las actividades formativas descriptas en el párrafo anterior, por tal motivo es
oportuno entregar este material a los alumnos de manera dosificada luego de finalizar
cada actividad. Anticipar este material a los alumnos es quitarle el sentido a las
actividades formativas planteadas.
Este material pretende ser un manual de consulta y recuperación de conceptos por

parte de los alumnos, durante su formación y cuando se desempeñe como
profesional.
Es un material de base, cada Institución Formativa podrá añadir todo material que
considere oportuno
6
ACTIVIDADES FORMATIVAS
FORMACIÓN DEL
7
INDICE
Nº TEMA Pag
Intr. Procesos de transformación 9
1 Las herramientas de mano 13
2 La amoladora 16
3 Los materiales 18
4 Los metales 19
5 Los metales y los Trat. Tér. 21
6 Los metales y su peso 22
7 Representación gráfica 23
8 Representación gráfica 25
9 Unidades de medida 27
10 El calibre 29
11 El trazado 31
12 El trazado 33
13 La seguridad en el taller 34
14 La seguridad en el taller 36
15 Aserrado manual 39
16 Aserrado mecánico 42
17 El limado 47
18 Corte abrasivo 50
19 Corte de chapas 55
20 El taladro 58
21 El roscado 61
22 El goniómetro 65
23 El pañol 66
24 Documentación administrativa 67
25 El remachado 68
26 Trabajo integrador 69
8
ACTIVIDADES INTRODUCTORIAS:
Realizamos una visita al taller, veremos funcionar cada una de las máquinas
existentes realizando una operación de trabajo:
Completar la siguiente tabla durante la visita
NOMBRE DE LA MÁQUINA TAREAS QUE REALIZA
Compartir las respuestas
9
Reunidos en grupos, recibirán tres piezas mecánicas y deberán completar el

siguiente cuadro:
PIEZA Nº1
MÁQUINAS EMPLEADAS PARA SU OPERACIONES REALIZADAS
FABRICACIÓN.
……………………………………………………………….
………………………………………………………………… ……………………………………………………………….
……………………………………………………………….. ……………………………………………………………….
………………………………………………………………..
……………………………………………………………….
………………………………………………………………
……………………………………………………………….
PIEZA Nº2
FABRICACIÓN.
……………………………………………………………….
……………………………………………………………….
…………………………………………………………………
……………………………………………………………….. ……………………………………………………………….
……………………………………………………………….. ……………………………………………………………….
……………………………………………………………… ……………………………………………………………….
PIEZA Nº3
FABRICACIÓN.
……………………………………………………………….
……………………………………………………………….
…………………………………………………………………
……………………………………………………………….
………………………………………………………………..
……………………………………………………………….. ……………………………………………………………….
……………………………………………………………… ……………………………………………………………….
10
Reflexionen en grupos pequeños y completen el cuadro con diez tareas que

según Uds. debe realizar un Operario Metalmecánico Básico:
TAREA A REALIZAR SEGÚN LO QUE SÉ O ME IMAGINO
10
11
FUNCIONES DE UN OPERARIO METALMECÁNICO BÁSICO.

El Operario Metalmecánico de Básico tiene la responsabilidad de ayudar en la
preparación de los procesos metalmecánicos.
Como sus conocimientos son iniciales para el desempeño en esta interesante
industria, siempre actúa bajo supervisión. Sus funciones son las que aparecen a
continuación:
1. Interpretar información básica en los planos de piezas y/o conjuntos para llevar a
cabo el pedido solicitado en forma verbal o escrito.
2. Interpretar información administrativa simple para llevar adelante la ejecución

solicitada en el plan de trabajo.
3. Realizar movimientos de piezas, componentes, herramientas y materiales para su

reubicación de acuerdo al plan de trabajo, en tiempo y forma.
4. Organizar su espacio de trabajo manteniendo el orden y limpieza necesaria, según

normas de seguridad e higiene
5. Realizar trazados simples sobre distintos materiales y piezas para su posterior

procesamiento.
6. Realizar operaciones de corte de materiales para su posterior procesamiento

respetando normas de seguridad e higiene.
7. Colaborar en las operaciones de preparación de los materiales para su posterior

unión respetando normas de seguridad e higiene.
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ACTIVIDAD Nº 1
LAS HERRAMIENTAS DE MANO
¿Cómo identificamos las herramientas?
Formen grupos. A cada grupo se le repartirá un lote de herramientas.
a) Debatan sobre cómo se llama cada una de ellas y para qué creen que se utilizan.
NOMBRE DE LAS HERRAMIENTAS

RAMIENTAS SE UTILIZAN PARA:
RECIBIDAS
b) Cada grupo volcará sus conclusiones al resto y con ayuda de su docente,

verificarán o modificarán lo expuesto. . Presten atención a las explicaciones de su
docente centrándose en las característica de las herramientas, en para qué se usa cada
una de ellas y los cuidados que se deben tener al hacerlo.
Ahora, en forma individual, llenen el cuadro adjunto, teniendo en cuenta lo trabajado con
anterior
las herramientas en el ejercicio anterior.
13
HERRAMIENTA DENOMINACIÓN PARA QUÉ SE UTILIZA
14
Lean en conjunto y luego reflexionen acerca de estas normas de seguridad de aplicación

usual para el Operario Metalmecánico.
MEDIDAS PREVENTIVAS EN EL MANIPULEO DE HERRAMIENTAS
Utilizar siempre la herramienta adecuada, empleándola para la función para la que

fue diseñada
Verificar el buen estado de las herramientas antes de su uso, al retirarla del pañol,
el operario es responsable de las mismas.
inspeccionar cuidadosamente mangos, filos, zonas de ajuste, partes móviles y
cortantes susceptibles de proyección,
Informar siempre de los defectos que encuentres en las herramientas al
supervisor para cambiarla si aprecia cualquier anomalía.
Las herramientas se mantendrán limpias y en buenas condiciones.
Mantener el orden y limpieza en tu puesto de trabajo
No se utilizarán herramientas con mangos flojos, mal ajustados.
NUNCA lancen las herramientas a un compañeros; entregarlas en mano.
NUNCA se deben llevar en los bolsillos. Transportarlas en cajas portátiles o en
fundas especiales, sobre todos las herramientas con filo.
En trabajos en altura se llevarán las herramientas en bolsa o mochila existentes a
tal fin o en el cinto portaherramientas, con el fin de tener las manos libres.
Especial atención en disponer las herramientas en lugares desde los que no
puedan caerse y originar daños a otros
Las herramientas de corte se mantendrán afiladas y con el corte protegido o
tapado
Las herramientas deberán estar ordenadas adecuadamente, tanto durante su uso
como en su almacenamiento, procurando no mezclar las que sean de diferentes
características.
En caso de duda sobre la utilización correcta de una determinada herramienta, se
pedirán aclaraciones al jefe inmediato antes de disponerse a su uso
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ACTIVIDAD Nº 2
LA AMOLADORA
1. Con la ayuda del docente, analicen las partes y las características de la amoladora con
que cuenta el centro de formación profesional.
Observen atentamente, identifiquen las partes y sus funciones. Registren esta
información en el siguiente cuadro.
Luego coloquen los nombres de las partes identificadas en el dibujo que sigue.
PARTE FUNCIÓN
AMOLADORA
16
Las MUELAS son piezas de forma circular, formadas por un

aglomerado de granos duros que unidos por un aglutinante
adecuado (cuya función es mantener los mismos adheridos a la
muela), dejan en la masa los poros característicos. Estos granos son
cristales abrasivos que al golpear con la superficie del material
produce el desprendimiento de viruta en forma de chispas. La viruta
se deposita en los poros.
Cuando muchos de estos poros o espacios se llenan de viruta, la

muela se empasta y no corta y hay que rectificarla con un diamante
MUELAS
Las muelas se construyen con granos de tamaños diferentes. Las
muelas de granos gruesos se utilizan para desbastar, y las de granos
finos para pulido.
2. Observen el modo de usar la amoladora de banco por parte de su docente. Luego, a

modo de síntesis, lean el siguiente texto:
PROCEDIMIENTO PARA REBAJAR BORDES DE MATERIALES
1. Ordenar en una mesa de trabajo los materiales a chanflear.

2. Colocarse las antiparras.
3. Encender la amoladora.
4. Presentar el perfil a trabajar, en forma paralela al frente de la muela.
5. Posicionar el perfil en el ángulo a rebajar.
6. Desplazar suavemente el perfil sobre la muela ejerciendo una leve presión.
7. Controlar los desplazamientos del material para lograr un rebaje parejo.
8. Finalizado el rebaje, detener la amoladora.
El método de trabajo para el uso de la amoladora de banco conlleva integrar al

procedimiento de uso del mismo, las normas de seguridad correspondientes.
Teniendo en cuenta lo anterior, lean en conjunto:
NORMAS DE SEGURIDAD PARA EL USO DE LA AMOLADORA DE BANCO.
1. Mantener la zona de trabajo limpia y ordenada. Quitar del lugar aquellos elementos que
pueden generar molestia en el movimiento de materiales.
2. Para impedir que el material se trabe entre la muela y el soporte, éste, estará colocado
lo más cercano posible a la muela.
3. Evitar golpear la muelas, pueden partirse con facilidad.
4. Al utilizar la amoladora asegurar la rigidez de los protectores de muelas.
5. Emplear antiparras y/o escafandra para la protección de la vista y guantes para las
manos.
6. No utilizar muelas sin protección.
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ACTIVIDAD Nº 3
LAS MATERIALES
Formen grupos. A cada grupo se le repartirá un lote de distintos materiales. Deberán

identificarlos y completar el siguiente cuadro.
N DEL MATERIAL
DENOMINACIÓN MOTIVOS POR LO CUAL SE IDENTIFICA
18
ACTIVIDAD Nº 4
LOS METALES
Lean estos importantes conceptos, que deberán conocer y utilizarán en la práctica laboral
para distinguir los distintos materiales.
CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES METÁLICOS
Son materiales que se Aceros al carbono

componen de hierro y
METALES Aceros aleados
carbono fundamentalmente.
FERROSOS Aceros inoxidables
Esta composición toma el
nombre de ACERO Fundición gris
Aluminio
METALES NO Son materiales que no Cobre

FERROSOS contienen hierro Bronce
Zinc
¿CÓMO RECONOCER LOS METALES FERROSOS?

I
LA PRUEBA DE CHISPAS, es una técnica permite distinguir tipos de aceros por su dureza.
Acero de bajo contenido de carbono.

Acero blando SAE 1010.
Acero de mediano contenido de

carbono. Acero semiduro SAE 1045.
Acero de alto contenido de carbono.

Acero para herramientas.
Acero templado.
Chispas pequeñas y esparcidas.
19
A cada grupo se les entregará un conjunto de recortes de materiales ferrosos,

identificar el más duro y el más blando
LA PRUEBA DEL IMAN, es una técnica permite distinguir los aceros inoxidables puros del
resto de los aceros Realicen algunas pruebas de verificación.
¿CÓMO RECONOCER LOS METALES NO FERROSOS?

II
Podrán reconocerse por su color y por el peso
COBRE: tiende a un color rojizo, es blando.
BRONCE Y LATÓN: son muy semejantes, son metales pesados y de color amarillo –
dorado
ALUMINIO: es de color gris muy claro y liviano
A cada grupo se les entregará un conjunto de recortes de materiales no

ferrosos, deberán identificarlos
LOS MATERIALES NO METÁLICOS

III
PLASTICOS: Polietileno, nylon
POLIMEROS
CAUCHOS: gomas
MATERIALES PARA LA CONSTRUCCIÓN

CERÁMICOS
MATERIALES REFRACTARIOS
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ACTIVIDAD Nº 5
LOS METALES y LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Lean estos importantes conceptos necesarios para su desempeño laboral.
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
• Los TRATAMIENTOS TÉRMICOS se emplean generalmente para endurecer los aceros.

• El TEMPLADO consiste en calentar al acero hasta una temperatura superior a los 600 ªC y luego
enfriarlo bruscamente en agua o aceite, cuanto más rápido se lo enfría mayor será la dureza que
alcanza.
• El acero cuando se endurece se vuelve más quebradizo.
• No todos los aceros se pueden templar, deberán tener más de 40 % de carbono.
DEMOSTRACIÓN DE CÓMO EL TRATAMIENTO TÉRMICO ENDURECE EL ACERO:
Formen grupos de hasta cuatro personas. Cada grupo realizará este procedimiento:
1. Seleccionar un trozo de acero con un contenido mayor a 40 % de

carbono (SAE 1045) y otro con un contenido menor al 40 % (SAE 1010).
Emplear el método de la chispa.
2. Identificar a cada uno de ellos con una marca o ralladura diferente.
3. Tomar una lima y limar cada uno de ellos para probar la dureza.
4. Este paso lo realizará el docente: calentar con el soplete a cada uno de los materiales
hasta tomar un color morado o rojizo, para luego enfriarlo rápidamente en agua.
5. Tomar nuevamente la lima y verificar las durezas correspondientes.
6. Pasar los materiales por la amoladora y observar las chispas
21
ACTIVIDAD Nº 6
LOS METALES y LAS TABLAS DE PESO

¿Cómo se hace para calcular el peso de la planchuela por medio de tabla?
1m de planchuela de 1/4 x 1 ½ pesa: 1,9 kg

3m de planchuela de 1/4 x 1 ½ pesará 1,9 x 3 = 5.7 kg
TABLA DE PESOS DE PLANCHUELAS DE ACERO
Armar grupos de alumnos.
A cada grupo se le entregará un lote de distintos materiales con diferentes medidas.

Calculen el peso de cada uno de ellos utilizando los datos de volumen y peso específico y
verifíquenlo calculando dicho peso también por tabla.
Por medio de una balanza, siguiendo las indicaciones de su docente sobre el uso de la
misma, pueden volver verificar si sus resultados son correctos, pesando el material.
22
ACTIVIDAD Nº 7
REPRESENTACIÓN GRÁFICA
¿Qué saben de la representación gráfica?
1. Formen grupos de trabajo no mayor a tres personas. A cada grupo se le dará un

martillo o una llave fija (o herramientas similares).
Cada equipo de trabajo deberá imaginarse la situación de una fábrica de herramientas en

la cual se utilizan planos de las mismas para que los operarios correspondientes las
puedan fabricar. Deberán representar en una hoja un dibujo del martillo o de la llave,
conteniendo toda la información que consideren necesaria para que los operarios puedan
realizar esa fabricación.
2. Finalizada la representación, intercambien sus trabajos.
3. Cada grupo hará un análisis de la representación gráfica recibida y completará la

siguiente tabla:
Qué aspecto de la Qué aspecto de la

Qué información está
representación representación no
faltando
comprendimos comprendimos
23
4. Compartan el análisis realizado y saquen conclusiones al respecto de qué cosas deben

figurar en un plano para ser comprendido por quienes lo leen. Cotejen las mismas con el
cuadro de abajo, a modo de síntesis de los elementos que figuran en un plano.
ELEMENTOS REPRESENTADOS EN UN PLANO
1. La forma de la pieza representada.

2. Las dimensiones de la misma.
3. Símbolos que indican distintas características o
condiciones.
4. Materiales.
5. Identificación de la pieza representada.
6. Escala utilizada.
¿Cómo se identifica la información contenida en un plano?
1. Se repartirán distintos planos a los grupos formados.
Luego de observar detenidamente, con la ayuda de su docente, los distintos

elementos que en ellos aparecen, sitúen en el siguiente plano los elementos
representados.
Las dimensiones
El material
La forma de la pieza
Identificación de la pieza
Las características técnicas
Las Escala
24
ACTIVIDAD Nº 8
REPRESENTACIÓN GRÁFICA
1 .Recuerden lo visto en la actividad anterior y lean en conjunto:
Un PLANO es un documento técnico en el que se representa un objeto de la realidad

teniendo en cuenta una serie de acuerdos, para que todos entiendan e interpreten lo mismo
al leerlo.
La representación se realiza utilizando una escala determinada y utilizando los instrumentos

de medición necesarios.
Un CROQUIS es una representación gráfica más sencilla, que puede realizarse a mano alzada
(es decir, sin usar instrumentos de medición), pero no por eso deja de ser un documento
importante, del cual extraer información
informaci para el trabajo.
El concepto de ESCALA es la disminución o el aumento proporcional del largo, ancho y alto de

un objeto, que se realiza al dibujarlo en un plano.
¿Cómo se representa un cuerpo de tres dimensiones en un plano?
1. Formen grupos de tres personas.

personas
Se les entregará la pieza representada en el dibujo.
2. Encuentren la posición de la pieza en la

figura representada y saquen conclusiones de
cómo ha sido rotada la pieza.
25
Se llama REBATIMIENTO de un cuerpo a la representación que toma cuando se lo gira a un

ángulo de 90 grados.
¿Cómo se aplica en un plano el concepto de rebatimiento?
2. Coloquen en cada
vértice, los números que le
correspondan a cada una de las
vistas, según lo indicado en la
figura de referencia y dibujen la
vista faltante de la pieza.
Atención con lo que sigue:
En un plano, un objeto se puede representar en tres vistas: VISTA DE FRENTE, VISTA

LATERAL, VISTA SUPERIOR.
Por lo tanto: - las aristas visibles, se dibujan con línea continua gruesa
- las aristas ocultas, se dibujan con línea de trazos
Si coinciden ambas, se dibuja la línea visible.

-Si
26
ACTIVIDAD Nº 9
UNIDADES DE MEDIDA
1. En grupos, lean y contesten:
A cada grupo se le ha entregado una tuerca y la llave combinada correspondiente
a) ¿Cómo se identifica el tamaño de la llave combinada?
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………..
b) Tomen la llave y midan con una regla

regla la longitud de la boca de la llave ¿Cuál es su valor?,
midan la longitud entre caras de la tuerca ¿Cuál es su valor?
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………….
Lean detenidamente este importante concepto
En la industria metalmecánica se utiliza frecuentemente la unidad de medida “pulgada”, y

a veces es necesario establecer equivalencias.
Entonces, deben tener en cuenta:
1 pulgada = 25,4 mm
c) De acuerdo a esta equivalencia ¿Cuál es su valor en milímetros del tamaño de la boca de la

llave y el tamaño de la tuerca?
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………….
d) Comparen los valores medidos y calculados
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………….
2. Compartan las respuestas con los otros grupos
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3. Resuelvan
a) Si en una pulgada “entran” 25,4 mm
en dos pulgadas “entrarán”……….
en tres pulgadas “entrarán”……….
b) Si un 25,4 mm “ocupan” 1 pulgada,
12.7 mm “ocuparán”………..
31.8 mm “ocuparán”…………
Reflexionen entre todos: ¿qué operación matemática están efectuando?
REGLA PRÁCTICA:
Para pasar de mm a pulgadas MULTIPLICAMOS por 25,4.
Para pasar de pulgadas a mm DIVIDIMOS por 25,4.

25,4
TABLA DE FRACCIONES DE PULGADAS Y SUS EQUIVALENCIAS EN MILÍMETROS
5/32” = 3,92 mm
3/16” = 4,76 mm
1 /4” = 6.35 mm
5/16” = 7,93 mm
3/8” = 9,52 mm
7/16” = 11,11 mm
1/2 “ = 12,70 mm
28
29
1. Observen el modo de usar el calibre por parte de su docente. Luego, a modo de

síntesis, lean el siguiente texto
Procedimiento para operar el calibre:
1. Sostener de manera firme la pieza a medir

2. Abrir el calibre con una distancia estimada mayor que la longitud a medir.
3. Apoyar las mordazas del calibre de manera perpendicular a la superficies a medir
4. Desplazar la regla móvil hasta hacer contacto con la superficie a medir.
5. Aplicar el freno
6. Realizar la lectura
2. Expresar la medida registrada en cada grafico:
1. Compartan las respuestas con los otros grupos
30
ACTIVIDAD Nº 11
EL TRAZADO
¿Cuáles son las herramientas para el trazado?
1. Formen grupos de tres personas. Se les repartirán distintas herramientas de

trazado. Escuchen la explicación de su docente y especifiquen cómo se llama cada
una de las herramientas de trazado y para qué se las utiliza.
¿Cómo se traza?
2.Observen la demostración de su docente acerca del uso de estas herramientas.

Luego contesten:
31
a) Para cada una de las secuencias, ¿cuál es la que representa el procedimiento correcto y por
qué?
Porque Porque
Porque
Porque
Porque
32
ACTIVIDAD Nº 12:
EL TRAZADO
1. Se entregará una cartulina a cada alumno para representar el dibujo del siguiente plano
2. Corregido y aprobado el trabajo sobre cartulina, a cada alumno se le entregará un material

en el cual deberá trazarse el dibujo representado en el plano
3. Un operario metalmecánico debe trazar los puntos en las planchuelas de una reja para que
se puedan realizar los agujeros. Este trazado permitirá que los agujeros queden a la misma
distancia y en el centro de la planchuela.
En el croquis se indican las medidas de la planchuela. En forma verbal, el supervisor le indica

que deberá hacer un trazado cada 130 mm desde un borde hasta el otro y en el centro de la
planchuela; deberá marcar un punto en cada trazado, esto permitirá indicar el lugar de cada
uno de los agujeros que tendrán 8 mm de diámetro.
El operario no entiende bien la instrucción verbal, por lo cual hace las preguntas necesarias
para sacarse dudas, con el fin de poder realizar correctamente el trabajo.
Hagan las preguntas que necesiten a su docente si tienen alguna duda, y si no… ¡a trazar!
Ancho 1 ¼ “
Largo 0.65 metros

ACTIVIDAD Nº 13:
33
ACTIVIDAD N° 13:
LA SEGURIDAD EN EL TALLER
2. Contesten y compartan
a)¿Conocen normas de seguridad e higiene? ¿Cuáles?
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-------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------
-------
b) ¿Cómo las pueden reconocer estando en una fábrica, en un supermercado, en un

cine?
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----------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------------
3. Lean detenidamente
Las normas de seguridad e higiene se muestran mediante SEÑALIZACIÒN. Esto es,

carteles y señales, que se ubican en los lugares estratégicos con el fin de advertir o
recordar el cumplimiento de las mismas, indicando en forma clara acciones a seguir
seguir.
Los carteles de color AMARILLO indican: PELIGRO
Los carteles de color AZUL indican: OBLIGACIÓN
Los carteles de color ROJO indican: PROHIBICIÓN
Los carteles de color VERDE indican: INFORMACIÓN - ACCESIBILIDAD
EN LA SIGUIENTE TABLA SE PRESENTAN DISTINTOS CARTELES INDICADORES

MOSTRANDO DIFERENTES SEÑALES.
COMPLETELA
34
Indica
Indica
Indica
Indica
Indica
Indica
Indica
Indica
Indica
35
ACTIVIDAD Nº 14:
LA SEGURIDAD EN EL TALLER
1. Escuche atentamente los comentarios que realiza su profesor sobre la

seguridad en los talleres y anote en cada cuadro lo que para usted resultó
de interés
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Compartan las respuestas
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ACTIVIDAD Nº 15:
EL ASERRADO MANUAL
Lean detenidamente ahora esta explicación sobre el CORTE DE MATERIALES
Al realizar un corte, el operario emplea una velocidad determinada. Se debe tener en cuenta que
existe una relación entre la VELOCIDAD DE CORTE y la dureza de los materiales mencionados:
• Cuanto más duro es el material a cortar, más lento será el movimiento de corte.
• Cuanto más blando es el material a cortar, más rápido es el movimiento de corte.
UTILIZAR UNA VELOCIDAD DE CORTE CORRECTA DEJA BUENA TERMINACIÓN EN LAS
SUPERFICIES Y AUMENTA LA VIDA ÚTIL DE LA SIERRA.
Al cortar, se produce el desprendimiento de sobrante de material. Este deshecho se denomina

viruta. Existen distintos tipos de cortes con arranque o desprendimiento de viruta, dependiendo de la
herramienta utilizada:
• ASERRADO. Puede ser MANUAL o MECÁNICO
2. Observen la herramienta que muestra su docente y luego, lean:
Por ASERRADO MANUAL se entiende el corte de materiales con desprendimiento de viruta,

efectuado por una herramienta de dientes múltiples llamada HOJA DE SIERRA, sostenida por
el arco de sierra, llamado bastidor.
Mango
3. Formen grupos, a los cuales se les repartirán hojas y arcos sierras. Muchos de Uds. ya
deben conocerlos. Observen atentamente la demostración del docente sobre el armado
de esta herramienta .Luego, efectúen el armado teniendo en cuenta también este dibujo:
39
Tuerca de ajuste
Dirección de los
dientes de corte
4. Observen atentamente la demostración del docente sobre cómo usar la sierra, tengan
en cuenta cómo se realiza la fuerza al cortar perfiles
Avance Retroceso
En el avance se realiza fuerza hacia adelante y hacia abajo
En el retroceso no se realiza esfuerzo
Lean en conjunto el procedimiento para realizar el corte:

Dato importante
1. Trazar sobre el material la línea de corte. La velocidad de corte

2. Fijar la pieza sobre la morsa con la línea de corte bien visible. aproximada para cortar
3. Hacer una pequeña muesca con una lima triangular, sobre la perfiles de acero es de 40
raya donde se ha de comenzar el corte. a 50 avances por minuto
4. Tomar la sierra como indica el dibujo.
5. Los primeros avances realizarlos con una presión moderada.
6. Después de unas 20 o 25 avances, comprobar la tensión de
la hoja.
7. Procurar que la línea de corte este bien visible.
8. Ejercer la presión sobre la hoja tan solo en la carrera hacia
adelante.
9. Procurar que sobre la superficie de corte apoye la mayor
cantidad de dientes posibles.
10. A medida que avanza el corte buscar la horizontalidad de la
hoja de sierra.
40
5. El método de trabajo para el uso de la sierra manual conlleva integrar al procedimiento

de uso de la misma, las normas de seguridad correspondientes. Teniendo esto presente,
lean en conjunto:
NORMAS DE SEGURIDAD PARA EL USO DE LA SIERRA DE MANO
1. La rotura de la hoja de sierra puede causar heridas, y hematomas en las manos.

2. Cuando se termina el corte de una pieza algo larga y pesada, conviene sostenerla con
una de las manos o colocar un apoyo previo.
3. En ningún momento del corte debe acercarse alguna parte de la mano a la hoja de
sierra en movimiento.
4. Al guardar el arco de sierra, colocarlo en una posición que asegure el resguardo de la
hoja de sierra, evitando daños a personas o su rotura.
5. No cortar otros elementos que no sean metales, puede empastarse la hoja de sierra.
6. Apliquen el método de trabajo para realizar los siguientes cortes utilizando la sierra.
Primeramente realizar el trazado
Planchuela de 1 ¼” x ¼” Realizar tres cortes de 15 mm de largo cada uno
41
ACTIVIDAD Nº 16:
EL ASERRADO MECÁNICO
1. Lean en conjunto
Por ASERRADO MECÁNICO se entiende el corte de materiales con desprendimiento de viruta,

efectuado por una máquina herramienta de movimiento alternativo (SERRUCHO
(SERRUCHO MECÁNICO)
MECÁNICO o
de cinta sin fin (SIERRA SIN FIN)
a) Con la ayuda del docente, analicen las partes y las características del serrucho
mecánico y/o sierra sin fin con que cuenta el centro de formación profesional.
Observen atentamente, identifiquen las partes y sus funciones. Registren esta

información en el siguiente cuadro.
Luego coloquen los nombres de las partes identificadas en los dibujos que siguen.
SERRUCHO MECÁNICO
PARTE FUNCIÓN
42
SERRUCHO MECÁNICO
43
SIERRA SIN FIN
PARTE FUNCIÓN
SIERRA SIN FIN
44
2. Observen el modo de usar estas máquinas herramientas por parte de su docente.

Luego, a modo de síntesis, lean el siguiente texto:
PROCEDIMIENTO PARA EL CORTE CON LA SIERRA SIN FIN O EL SERRUCHO MECÁNICO
1. Revisar por medio de la observación el buen estado de la máquina en general, el

cable, llave o enchufe. Ante cualquier anormalidad informar al superior inmediato.
2. Revisar el depósito de refrigerante y el funcionamiento de la bomba de refrigeración.
3. Regular y afirmar el tope de longitud de corte.
4. Asegurar fuertemente en la mordaza la pieza o material antes de iniciar el corte, para
evitar que la hoja o la cinta se quiebre. Si el material es muy largo debe afirmarse
sobre un apoyo conveniente.
5. La superficie más ancha del material deberá estar en el plano de corte.
6. Si el material es de superficie irregular ajustar sobre aquella que presenta la mayor
superficie regular o compensar con suplementos.
7. No continuar con una sierra o cinta nueva el corte iniciado con una hoja o cinta
gastadas.
8. Apoyar con suavidad la hoja de sierra o cinta sobre la superficie a cortar.
3. Teniendo en cuenta lo anterior, lean en conjunto:
NORMAS DE SEGURIDAD PARA EL USO DE LA SIERRA SIN FIN O EL SERRUCHO MECÁNICO
2. Resguardar cables y componentes del circuito eléctrico.
3. Utilizar guantes adecuados para manipular los materiales.
4. La ropa de trabajo deberá estar ajustada al cuerpo. No se deberá tener anillos ni
elementos colgantes.
5. Alejar las manos de la zona de trabajo.
6. El montaje del material se realiza con la máquina detenida.
5. a) Formen parejas o tríos. Alternadamente, realicen varios cortes con el serrucho

mecánico y/o la sierra sin fin aplicando método de trabajo .Mientras un compañero
realiza la práctica, el otro deberá observar atentamente y completar esta Guía de
Observación:
45
GUÍA DE OBSERVACIÓN DE ASERRADO MECÁNICO
SÍ NO OBSERVACIONES
Revisó el estado
general de la máquina
Revisó el refrigerante
Reguló tope de longitud

de corte
Afirmó tope de longitud

de corte
Aseguró la mordaza
Ubicó el material
correctamente
Apoyó con suavidad la

hoja/cinta
Incumplió algunas de
las normas de
seguridad (ANOTAR
CUÁL EN
OBSERVACIONES)
b) Intercambien las guías y hagan una reflexión crítica sobre la práctica realizada.
46
ACTIVIDAD Nº 17:
EL LIMADO
1. Formen grupos. Se repartirá a cada grupo diversas limas. Si bien ya las han utilizado en
actividades anteriores, ahora profundizarán ese conocimiento .Tómenlas e identifiquen las
partes con ayuda de su docente. Luego completen los nombres de las partes de la lima:
LIMA
Entonces:
La LIMA es una varilla de acero templado de sección muy variada, cuyas caras estriadas tiene
por objeto rebajar y pulir metales y otros materiales.
El LIMADO es la operación manual por la que se quitan con la lima pequeñas cantidades de
metal, con el fin de dar a una pieza la forma y dimensiones deseadas
47
FORMAS DE LAS LIMAS
2. Observen el modo de usar la lima por parte de su docente. Luego, a modo de síntesis,
lean el siguiente texto
Procedimiento para el limado:
1. Primeramente se debe sujetar la pieza o

material a limar.
2. Se toma fuertemente la lima con las manos
como muestra la figura.
3. Se empuja hacia adelante, comprimiendo
con la mano delantera y empujando con la
otra.
4. Volver sin generar presión alguna.
5. Recordar que para el corte de materiales hay
velocidades que respetar. La frecuencia de
movimiento para el limado de acero es de
entre 40 o 50 avances por minuto
El método de trabajo para el uso de la lima conlleva integrar al procedimiento de uso de la

misma, las normas de seguridad correspondientes.
Teniendo en cuenta lo dicho, lean el siguiente texto:
NORMAS DE SEGURIDAD PARA EL USO DE LA LIMA
1. Utilizar para cada trabajo la lima apropiada.

2. Tomar postura de limado cómodas. Evitar los malos movimientos.
3. Evitar el tocar los filos o rebabas de los materiales.
4. No utilizar las limas sin sus correspondientes mangos.
48
5. No golpear la lima o utilizarla para hacer palanca.

6. Hacer correr la lima en toda su longitud, sin golpear con el mango.
7. Si es necesario, protegerse la vista con anteojos apropiados.
8. Por razones de precaución e higiene, no se sople nunca sobre la
limadura.
3. Apliquen método de trabajo para rebajar un milímetro la siguiente superficie que tiene
¾” x ¾”
LIMA
49
ACTIVIDAD Nº 18:
CORTE ABRASIVO
1. Lean en conjunto
Por CORTE ABRASIVO se entiende el corte de materiales con desprendimiento de viruta,

efectuado por abrasión a través de un disco que gira a gran velocidad. Las máquinas de corte
que operan bajo este principio son conocidas como SIERRAS SENSITIVAS.
El corte por abrasión eleva

a muchísimo la temperatura de las superficies cortadas, modificando
las propiedades de los materiales. Si se cortan con este proceso, materiales de alto contenido
de carbono, las superficies cortadas se templan, dificultando el proceso posterior
a) Con laa ayuda del docente, analicen las partes y las características de la sierra
sensitiva con que cuenta el centro de formación profesional.
Observen atentamente, identifiquen las partes y sus funciones. Registren esta información
en el siguiente cuadro.
Luego
o coloquen los nombres de las partes identificadas en el dibujo que sigue.
PARTE FUNCIÓN
50
2. Observen el modo de usar la sierra sensitiva por parte de su docente. Luego, a modo de
síntesis, lean el siguiente texto:
PROCEDIMIENTO DE CORTE CON LA SIERRA SENSITIVA

3. Asegurar fuertemente en la mordaza la pieza o material antes de iniciar el corte,
para evitar que el disco se quiebre. Si el material es muy largo debe afirmarse
4. Encender primeramente la máquina e ir acercando suavemente el disco sobre la
superficie de corte.
5. Con una presión suave se acompaña el proceso de corte.
6. Finalizado el corte se procede a detener la máquina y luego aflojar el material
51
El método de trabajo para el uso de las sierra sensitiva conlleva integrar al procedimiento
de uso de la misma, las normas de seguridad correspondientes.
NORMAS DE SEGURIDAD PARA EL USO DE LA SIERRA SENSITIVA
3. Utilizar guantes adecuados para manipular los materiales y escafandras para la
protección de ojos y cara.
5. Evitar los golpes en los discos abrasivos. Ante cualquier golpe brusco que haya recibido
el disco, no encender la máquina, dar aviso al responsable superior.
6. No utilizar refrigerantes ni aceites durante el corte.
4. Con la ayuda del docente, analicen las partes y las características de la amoladora
manual con que cuenta el centro de formación profesional. Observen atentamente,
identifiquen las partes y sus funciones. Registren esta información en el siguiente cuadro.
PARTE FUNCIÓN
52
AMOLADORA MANUAL
La AMOLADORA MANUAL es una máquina herramienta manual que permite pulir superficies
y cortar materiales de pequeños espesores mediante un proceso abrasivo.
5. Observen el modo de usar la amoladora manual por parte de su docente. Luego, a modo
de síntesis, lean el siguiente texto
PROCEDIMIENTO PARA EL USO DE LA AMOLADORA MANUAL.
1. Trazar la chapa a cortar.

2. Afirmar con mucha seguridad el material a cortar.
3. Colocar una guía, si es necesario, para orientar y acompañar el corte.
4. Controlar el estado de la máquina, cable y enchufe. Ante cualquier anormalidad
comunicarla al referente superior.
5. Verificar que el disco que contenga la máquina sea el apropiado para cortar.
6. Colocar la empuñadura de lado apropiado.
7. Calzar guantes y escafandra.
8. Poner en marcha la máquina.
9. Posicionar el disco perpendicularmente a la superficie a cortar.
10. Penetrar el material con suavidad.
11. Avanzar sobre la línea de corte alejándose del cuerpo.
53
El método de trabajo para el uso de la amoladora manual conlleva integrar al

procedimiento de uso de la misma, las normas de seguridad correspondientes.
Teniendo en cuenta lo anterior, lean el siguiente texto:
NORMAS DE SEGURIDAD PARA EL USO DE LA AMOLADORA MANUAL
1. Utilizar solo la fuerza manual para cortar.

2. Utilizar guantes y escafandra.
3. Si hay personas presentes, alertar sobre el corte que se realizará.
4. Proteger con una mampara o biombo la zona en que se dirigen las chispas.
5. Trabajar el corte alejándose del cuerpo.
6. Tener cable suficiente para maniobrar con la máquina con autonomía.
7. Finalizado el trabajo limpiar exhaustivamente el polvillo originado.
8. Si el tiempo de corte es muy prolongado, utilizar barbijos y tapones auditivos.
6. Realizar prácticas de cortes abrasivos en diferentes materiales
54
ACTIVIDAD Nº 19:
CORTE DE CHAPAS
1. Lean en conjunto
Las TIJERAS son herramientas manuales que sirven para cortar principalmente hojas de metal
aunque se utilizan también para cortar otros materiales más blandos.
Tijera para corte Recto Tijera para corte curvo Tijera de corte universal
2. Observen el modo de usar la tijera por parte de su docente. Luego, a modo de síntesis,
lean el siguiente texto:
PROCEDIMIENTO DE CORTE CON TIJERA

2. Apropiarse de guantes para manipular chapa y herramienta.
3. Tomar a las tijeras desde las empuñaduras
4. Mantener el corte en dirección con el trazado.
5. Iniciar el corte desde el fondo de los filos.
6. Evitar llevar el corte al fin del filo de la tijera, pues puede marcar la chapa.
El método de trabajo para el uso de las tijeras conlleva integrar al procedimiento de uso
de la misma, las normas de seguridad correspondientes.
NORMAS DE SEGUIRIDAD PARA EL USO DE LAS TIJERAS

2. Utilizar la tijera para cortar los materiales para los cuales ha sido diseñada.
3. Operar las tijeras con guantes.
4. Realizar los cortes en dirección contraria al cuerpo.
5. Engrasar el tornillo de giro periódicamente y mantenerlo ajustado.
6. Utilizar gafas durante el uso de la tijera
55
3. Apliquen método de trabajo para cortar chapas con tijeras, realizando diversos recortes
de distintas formas.
4. Con la ayuda del docente, analicen las partes y las características de la cizalla con que
cuenta el centro de formación profesional.
PARTE FUNCIÓN
Las CIZALLAS para metal son máquinas empleadas para cortar materiales delgados o láminas
como por ejemplo hierro, aluminio, bronces, entre otros.
5. Observen el modo de usar la cizalla por parte de su docente. Luego, a modo de síntesis,
56
PROCEDIMIENTO DE USO DE LA CIZALLA

2. Posicionar el material sobre la cuchilla inferior, alineando la línea de corte con la
misma.
3. Comenzar el corte verificando permanentemente la alineación del trazado.
4. Evitar llevar el corte al fin al filo de la cizalla pues puede marcar la chapa.
5. De acuerdo a las dimensiones del material a cortar, ayudarse con soportes
apropiados.
El método de trabajo para el uso de la cizalla conlleva integrar al procedimiento de uso de

la misma, las normas de seguridad correspondientes.
NORMAS DE SEGURIDAD PARA EL USO DE LA CIZALLA

1. Utilizar sólo la fuerza manual para cortar.
2. Utilizar la cizalla para cortar los materiales para los cuales ha sido diseñada.
3. Operar las cizallas con guantes.
4. Mantener las cuchillas bien afiladas, con los ángulos adecuados y resguardarlos de
melladuras.
5. No acercar las manos a la zona de corte
57
ACTIVIDAD Nº 20:
EL TALADRADO
1. Formen grupos de hasta cuatro personas. Se repartirá a cada grupo diversas brocas y un
calibre. Muchos de Uds. las conocerán Tómenlas e identifiquen las partes con ayuda de su
docente. Luego completen los nombres de las partes de la broca y midan con el calibre el
diámetro de cada mecha.
¿Qué operación se realiza con la BROCA?
Se llama TALADRADO a la operación que tiene por objetivo hacer agujeros cilíndricos, con
formación de viruta, por medio de una herramienta giratoria que se llama BROCA, también
conocida como “mecha”, que se instala en la máquina herramienta denominada TALADRO.
2. Con la ayuda del docente, analicen las partes y las características del TALADRO con
que cuenta el centro de formación profesional.
PARTE FUNCIÓN
58
TALADRO DE BANCO
59
3. Observen el modo de usar el taladro por parte de su docente. Luego, a modo de síntesis,
PROCEDIMIENTO PARA EL AGUJEREADO DE SUPERFICIES CON UN TALADRO DE

BANCO:
2. Seleccionar la broca apropiada y observar el estado de los filos.

3. Afirmar la pieza a agujerear sobre la mesa del taladro.
4. Asegurar la broca en el mandril porta broca y observar que gire centrada.
5. Verificar que la velocidad de giro de la broca sea apropiada para realizar el trabajo.
(Recuerden el concepto de velocidad de corte.)
6. Centrar la punta de broca sobre el centro del agujero a realizar.
7. Poner en marcha el taladro y acercar suavemente la punta sobre el material.
8. Practicar un agujero de poca profundidad y echar refrigerante.
9. Taladrar refrigerando a mano y descargando frecuentemente la viruta, en especial
en los agujeros profundos.
10. Continuar la operación hasta alcanzar la profundidad solicitada.
11. Retirar la mecha del agujero y detener la máquina.
El método de trabajo para el uso del taladro de banco conlleva integrar al procedimiento
de uso del mismo, las normas de seguridad correspondientes.
4. Teniendo en cuenta lo dicho, lean el siguiente texto:
NORMAS DE SEGURIDAD PARA EL USO DEL TALADRO DE BANCO
1. Mantener la zona de trabajo limpia y ordenada. Quitar del lugar aquellos

elementos que pueden generar molestia en el movimiento de materiales.
3. Utilizar gafas o escafandras para la protección de ojos y cara.
5. Puede emplearse la planchuela agujereada en la actividad 11 para realizar

prácticas de agujereado.
60
ACTIVIDAD Nº 21:
EL ROSCADO
¿Qué es el ROSCADO?
Se denomina ROSCA al fileteado que presentan los tornillos y los elementos a los que éstos
van roscados (tuercas o elementos fijos). Las roscas se caracterizan por su perfil y paso,
además de su diámetro.
Se denomina ROSCADO a la producción de rosca (tornillo o tuerca) mediante el uso de

herramientas como machos y terrajas.
REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE LAS ROSCAS
Las roscas al igual que otros componentes se representan gráficamente. Esto permite identificarlas en
un plano.
REPRESENTACIÓN DE TORNILLOS
REPRESENTACIÓN DE TUERCAS
1. Formen grupos de tres. Se les repartirá a cada grupo algunos planos que tienen
representaciones de roscas que deberán identificar.
2. Se repartirá a cada grupo diversos MACHOS y TERRAJAS. Completen los nombres

de las partes de estas herramientas, de acuerdo a lo que explique el docente.
61
MACHO
TERRAJA
62
3. Observen atentamente la demostración del docente sobre cómo usar el macho para
realizar una rosca, y sigan atentos el procedimiento descripto para roscar con
macho. Luego, a modo de síntesis, lean el siguiente texto
PROCEDIMIENTO PARA UTILIZAR EL MACHO
1. Verificar el diámetro del agujero.

2. Seleccionar el macho correspondiente
3. Colocar al macho y al agujero pasta para roscar, o algún lubricante adecuado para el corte.
4. Introducir el macho en la punta del agujero, verificar su perpendicularidad.
5. Girar suavemente en sentido derecho hasta que muerda el primer diente.
6. Realizar dos o tres vueltas.
7. Verificar con una escuadra la perpendicularidad.
8. Continuar roscando con una vuelta hacia adelante y media hacia atrás.
9. Tomar siempre el mandamachos con suavidad, sin ejercer una fuerza mayor a la
demandada por el corte del macho.
10. Seguir roscando hasta la profundidad requerida, luego en sentido inverso, girar hasta sacar
el macho.
11. Limpiar la rosca
Sentido de las fuerzas Sentido de los giros
Control de perpendicularidad Movimiento giratorio del mandamachos
4. En grupos de alumnos, alternadamente, apliquen sobre diferentes agujeros

realizados en la actividad anterior el procedimiento para roscar con machos. Puede
emplearse la planchuela agujereada en la actividad 18.
5. Observen atentamente la demostración del docente sobre cómo usar la terraja para
realizar una rosca, y sigan atentos el procedimiento descrito para roscar con terraja.
63
PROCEDIMIENTO PARA UTILIZAR LA TERRAJA:
1. Verificar el diámetro de la varilla a roscar.

2. Seleccionar la terraja correspondiente.
3. Colocar a la terraja y a la varilla pasta para roscar, o algún lubricante adecuado para el
corte.
4. Introducir la terraja en la varilla, verificar su perpendicularidad.
9. Tomar siempre el portaterrajas con suavidad, sin ejercer una fuerza mayor a la
10. Seguir roscando hasta la profundidad requerida, luego en sentido inverso, girar hasta sacar
la terraja.
11. Limpiar la rosca.
Sentido de giro
Sentido de las fuerzas
6. Realizar prácticas sobre varillas de 3/8 comprobando que rosquen en los agujeros
roscados de la actividad anterior..
64
ACTIVIDAD Nº 22:
EL GONIÓMETRO
Un GONIÓMETRO es un instrumento de medición graduado en 180º o 360º, que permite

medir ángulos.
Se llama SISTEMA SEXAGESIMAL al conjunto de unidades de medida que utilizamos para

medir ángulos.
La unidad de medida principal es el GRADO.
Sus subunidades son el MINUTO y el SEGUNDO.
Los ángulos se suelan anotar con letras griegas.
Ejemplos: α = 15º significa “el ángulo alpha mide quince grados”
β = 15º34’23’’ significa “el ángulo beta mide quince grados, treinta y cuatro
minutos, veintitrés segundos”
Se entregará a cada grupo una pieza y un plano en el cual la misma está representada.
Observen atentamente y escuchen las explicaciones sobre el uso del goniómetro y luego
realicen la medición los ángulos de la pieza y coloquen su medida en el plano.
65
ACTIVIDAD Nº 23:
EL PAÑOL
¿Qué es el pañol?
1. a) En conjunto, recuerden algún ejemplo que conozcan de lugares donde

se guardan herramientas u otros materiales. Descríbanlos.
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
b) ¿Eran útiles a su función? ¿Por qué?
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
2. Lean y reflexionen vinculando el texto con los ejemplos que dieron antes.
El PAÑOL es el lugar donde se almacenan materiales, herramientas, componentes e

insumos de manera ordenada para la fácil y rápida localización de los mismos.
ismos.
Generalmente está cargo de un pañolero, quien registra la entrada y salida de todo los
mismos. Es importante cumplir con las reglas establecidas en la empresa, sobre el
funcionamiento del pañol, tanto para contribuir al cuidado y conservación de los
los diferentes
elementos como para evitar pérdidas.
En un taller pequeño, puede haber en su lugar un cuarto de herramientas, que merece el

mismo criterio lógico de orden y cuidado mencionado antes.
El buen desempeño del Operario Metalmecánico-Nivel

Metalmecánico Inicial implica conocer y seguir estas
reglas, propias de cada empresa.
FICHA que se entrega a cada empleado con un número

de identificación para que con ella pueda retirar
herramientas del pañol. Al retirar la herramienta se
entrega la ficha, al devolverla,
a, se reintegra la ficha 25
66
ACTIVIDAD Nº 24:
DOCUMENTACIÓN ADMINISTRATIVA
1. Lean y reflexionen sobre estos importantes conceptos:
Una ORDEN DE TRABAJO es un documento técnico que contiene información operativa:

brinda datos, solicita acciones y el registro de resultados. Es utilizada en toda empresa
metalmecánica, siendo una instrucción de trabajo dada en forma escrita.
Una HOJA DE RUTA es una planilla en la cual se va indicando la sección de la fábrica en la que
se encuentra un determinado producto en proceso de fabricación, con fecha de entrada y
salida de cada sección y trabajos realizados en cada una de ellas.
Una FICHA TÉCNICA es otro tipo de documento en el cual se describen las características
técnicas y los datos de fabricación de una pieza, herramienta, máquina o material,
indicándose también modos de uso, advertencias para el cuidado de los mismos y para evitar
posibles riesgos.
Se utiliza para obtener datos, no es una instrucción de trabajo.
Un ARCHIVO es una forma de guardar la documentación, siguiendo algún criterio que sea útil
y facilite el encuentro de la misma rápidamente. Esos criterios pueden ser: por número, por
fecha, por orden alfabético., entre otros.
Ejemplo de Orden de Trabajo
Anverso Reverso
67
ACTIVIDAD Nº 25:
REMACHADO
1. Observen atentamente la demostración del docente sobre cómo aplicar un

remache.
Lean en conjunto el procedimiento para realizar el corte
PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR EL REMACHADO
1. Seleccionar el largo del remache de acuerdo a los espesores a unir. Calcular como
longitud:
Suma de los espesores a unir mas 2 por el diámetro del remache
Ejemplo, se quiere unir dos chapas 2 mm de espesor con un remache
de 4 mm de diámetro: se deduce que el largo del remache será de 2 +
2 + (4x2) = 12 mm.
2. Realizar los agujeros en las chap
chapas a unir.
3. Presentar las chapas en la posición de unión, alineando los agujeros.
4. Colocar el remache y fijar firmemente la cabeza para evitar movimientos.
5. Aplastar el remache por medio de un martillo o un casquillo hasta
sostener las chapas.
6. Golpear el remache
ache redondeando la cabeza
2. El docente elegirá a un alumno para que realice una unión remachada aplicando
método de trabajo. Mientras el compañero realiza la práctica, el resto deberá
observar atentamente y completar esta Guía de Observación:
GUÍA DE OBSERVACIÓN DE REMACHADO
SÍ NO OBSERVACIONES
Calculó el largo del

remache
Realizó los agujeros en
las chapas a unir
Presentó las chapas en la
posición de unión,
alineando los agujeros
Colocó el remache y fijó
firmemente la cabeza
para evitar movimientos
Aplastó el remache por
medio de un martillo o
un casquillo hasta
sostener las chapas
Golpeó el remache
redondeando la cabeza
68
ACTIVIDAD Nº 26:
INTEGRADORA
ORDEN DE TRABAJO PROYECTO

Nº …………………………………………… CENTRO DE FORMACIÓN TRABAJO INTEGRADOR
Fecha:…………………………………
PROFESIONAL OPERARIO METALMECÁNICO
BÁSICO
Trabajo a realizar: (se adjuntan planos)
• FabricaciónACTIVIDAD
FECHA completa de unaRESPONSABLE
pala según modelo.
FECHA ACTIVIDAD RESPONSABLE
• Elaboración de hojas de operaciones por cada pieza componente de la pala. 69
70
NÚMERO DENOMINACIÓN MATERIAL DIMENSIONES CANTIDAD

Acero SAE
1 Empuñadura
1010
Cuadrado de ¾” X 120 1
Acero SAE
2 Mango
1010
Diámetro 3/8 x 250 1
Acero SAE
3 Acople
1010
Planchuela 1 ¼”x ¼” x 100 1
Acero SAE
4 Pala
1010
Chapa espesor 1.2mm 1
5 Remaches Aluminio Cabeza plana de 5x 8 mm 4

Acero SAE
6 Tornillos
1010
¼ x 10mm, cabeza tanque 2
Arandelas Acero SAE
6 planas 1010
1/4 2
TRABAJO INTEGRADOR TRABAJO: PALA
OPERARIO METALMECÁNICO BÁSICO PLANO DE CONJUNTO
71
180
150
180
220
230
8 agujeros de 80
diámetro 5 2 agujeros de
150 diámetro 6,5
Agujerear
luego del 200
plegado
250
OPERARIO METALMECÁNICO BÁSICO PLANO DE FABRICACIÓN DE LA PALA
72
Planchuela de ¼” x 1 ¼ “
2 agujeros para
1 agujero para roscar ¼”
roscar 3/8”
80
100
OPERARIO METALMECÁNICO BÁSICO PLANO DE FABRICACIÓN DEL ACOPLE
73
Rosca 3/8” por 10 mm Varilla redonda de 3/8” Rosca 3/8” por 15 mm
225
250
OPERARIO METALMECÁNICO BÁSICO PLANO DE FABRICACIÓN DEL MANGO
Rosca 3/8” por 25 mm
74
Cuadrado de ¾”
25
Pulir a lima 6 caras
120
OPERARIO METALMECÁNICO BÁSICO PLANO DE FABRICACIÓN DE LA EMPUÑADURA
75
ACTIVIDADES ORIENTADORAS
ORIENTACIÓN DEL
76
ORDEN DE TRABAJO PROYECTO

Nº …………………………………………… CENTRO DE FORMACIÓN TRABAJO ORIENTADOR
Fecha:…………………………………
OPERARIO METALMECÁNICO
PROFESIONAL BÁSICO
SISTEMA DE TRANSMISIÓN
Trabajo a realizar: (se adjuntan planos)
• Fabricación completa de un sistema de transmisión según modelo. 77

FECHA ACTIVIDAD RESPONSABLE FECHA ACTIVIDAD RESPONSABLE
78
79
TRABAJO ORIENTADOR TRABAJO: SISTEMA DE TRANSMISIÓN
OPERARIO METALMECÁNICO BÁSICO PLANO DE FABRICACIÓN DEL ENGRANAJE

CONDUCIDO
80
OPERARIO METALMECÁNICO BÁSICO PLANO DE FABRICACIÓN DEL ENGRANAJE

CONDUCTOR
81
OPERARIO METALMECÁNICO BÁSICO PLANO DE FABRICACIÓN DEL EJE
82
OPERARIO METALMECÁNICO BÁSICO PLANO DE FABRICACIÓN DEL SOPORTE
83
PIEZA Nº 8: Base
DESARROLLO Material: Chapa (DD) Nº18
Cant = 1
OPERARIO METALMECÁNICO BÁSICO PLANO DE FABRICACIÓN DE LA BASE
84
ACTIVIDAD Nº I:
DOCUMENTACIÓN TÉCNICA y ADMINISTRATIVA
1. Divididos en grupos de alumno, se entregarán todos los planos y Orden de trabajo:
2. Cada grupo deberá realizar un análisis de las distintas documentaciones (plano de conjunto
y planos individuales y deberán completar la siguiente tabla:
Máquinas o equipos Operaciones que han de

PIEZA empleados para fabricar realizarse para fabricar la
la pieza pieza
Compartan las respuestas
85
ACTIVIDAD Nº II:
CORTE DE MATERIALES
1. Divididos en grupos de alumno, los alumnos deberán responder:
Equipo o herramienta
Dimensiones que ha de
PIEZA empleada para cortar el
tener el material en bruto
material
2. Compartan las respuestas
3. Finalizada esta tarea se le asignará a cada grupo el corte de uno de los materiales
4. Asignar la información solicitada en la orden de trabajo
86
ACTIVIDAD Nº III:
EL TORNO PARALELO
El docente se dispondrá a fabricar un juego completo del sistema de transmisión, en
colaboración con los alumnos para proporcionarle una orientación.
1. El docente presentará las distintas partes del Torno y el principio de

funcionamiento (esta actividad no debe insumir más de 15 minutos)
2. El docente comenzará a mecanizar los engranajes.

• Es oportuno que tenga las herramientas y accesorios ya apropiados.
• En el desarrollo de la muestra podrá darle participación a los alumnos en
aquellas operaciones repetitivas (desbaste) o sobre el montaje o
desmontaje de materiales o herramientas.
3. El docente realizará el control del proceso en conjunto con los

alumnos.
4. El docente comenzará a mecanizar los ejes

• Es importante que el docente haga referencia a las operaciones hechas
en las piezas anteriores.
aquellas operaciones repetitivas (desbaste) o sobre el montaje o desmontaje de
materiales o herramientas

alumnos.
6. Los alumnos asignarán la información solicitada en la orden de

trabajo
87
ACTIVIDAD Nº IV:
LA FRESADORA
1. El docente presentará las distintas partes de la Fresadora y el

principio de funcionamiento (esta actividad no debe insumir más de 15 minutos)
2. El docente comenzará a mecanizar los engranajes.

aquellas operaciones repetitivas (desbaste) o sobre el montaje o
desmontaje de materiales o herramientas.

alumnos.

trabajo
88
ACTIVIDAD Nº V:
EL EQUIPO DE OXICORTE
1. El docente presentará las distintas partes del equipo y mostrará el

proceso de encendido.
2. Los alumnos trazarán en un chapón las dos piezas del soporte del
sistema de transmisión (marcar con tiza o elemento visible al cortar
con oxicorte.

alumnos.
4. El docente realizará el corte de las piezas trazadas por medio del

equipo de oxicorte.

trabajo
89
ACTIVIDAD Nº VI:
EL AJUSTE
1. Los alumnos realizarán el rebabado y limado de los bordes de las

piezas del soporte cortadas con oxicorte.
2. Los alumnos trazarán los agujeros del soporte.
3. Los alumnos realizarán el agujereado del soporte del sistema de

transmisión.

alumnos.

trabajo
90
ACTIVIDAD Nº VII:
EL PLEGADO

proceso de calibración y regulación.
2. Los alumnos realizarán el trazado sobre el material de la base del

sistema de transmisión
3. El docente realizará las operaciones de plegado en conjunto con los

alumnos.

alumnos

trabajo
91
ACTIVIDAD Nº VIII:
LA SOLDADURA

proceso de encendido y puesta a punto.
2. Los alumnos realizarán la operación de biselar los flancos de los
materiales a unir por soldadura.
3. El docente realizará la unión soldada de las dos piezas del soporte.
(Si el CFP cuenta con una soldadura SMAW usarla en esta
operación)
4. El docente realizará el soldado de las esquinas de la base (Si el CFP
cuenta con una soldadura MIG MAG usarla en esta operación)
5. Los alumnos procederán a pulir las soldaduras realizadas.
alumnos
7. El docente unirá por soldadura la base al soporte.
trabajo
92
ACTIVIDAD Nº IX:
EL MONTAJE
1. Los alumnos realizarán las tareas de ajuste y ensamblado para
armar el conjunto del sistema de transmisión, según documentación
técnica.

trabajo
93
ACTIVIDAD Nº X:
EL PROCESO
Realizar una reflexión y evaluación conjunta del proceso realizado.

Realizar un repaso de lo hecho y reflexiones de cómo mejora el proceso y
la implicancia del control de proceso y la aplicación de las normas de
seguridad.
94
MATERIAL PARA LOS ALUMNOS
FORMACIÓN DEL
95
LAS HERRAMIENTAS DE MANO

Asociadas a la actividad 1
HERRAMIENTA DENOMINACIÓN PARA QUÉ SE UTILIZA
Para golpear: piezas que se

montan o desmontan, para
MARTILLO DE PENA marcar puntos, para
enderezar o doblar
materiales, etc.
Se emplea para cortar

metales. La cantidad de
ARCO DE SIERRA Y SIERRA dientes que tiene la hoja de
sierra varía de acuerdo al
espesor a cortar.
Herramienta que se utiliza

en la máquina herramienta
FRESA DE APLANAR “FRESADORA” para aplanar
superficies
Se emplea para ajustar o

aflojar tuercas y tornillos. El
juego trae tubos de
JUEGO DE LLAVES TUBO
diferentes medidas y llaves
de acople para acceder a los
distintos lugares de trabajo
Se emplea para golpear

MAZA DE PLÁSTICO O superficies que no deben
GOMA ser deformadas o dañadas
por golpes
Se utiliza para desgastar

LIMA PLANA metales y para darles
formas y dimensiones
Es una pinza de fuerza de

abertura regulable. Se la
PINZA PICO DE LORO
utiliza para ajustar, apretar o
sostener objetos sólidos
Se emplean para ajustar o

JUEGO DE LLAVES ALLEN desajustar tornillos con
cabeza allen
96
Vulgarmente llamada
mecha. Se emplea para
BROCA
realizar agujeros redondos
en distintos materiales.
Se lo emplea para cortar

perfiles de secciones
pequeñas. Puede ser para
ALICATE
uso el+éctrico (cortar cables)
puede ser para uso
mecánico (corta alambres)
Para ajustar o aflojar

tornillos.
DESTORNILLADOR La punta del destornillador a
utilizar debe ser compatible
con los tornillos.
Normalmente llamada BITZ.
Se emplea para mecanizar
HERRAMIENTA DE CORTE
materiales por medio del
corte.
Normalmente llamada llave

francesa. Se emplea para el
LLAVE DE BOCA ajuste o desajuste de
REGULABLE tuercas y tornillos. Al ser
regulable permite variar las
dimensiones de aberturas.
Es una llave que tiene la

misma abertura en ambos
LLAVE COMBINADA
lados. Una de ellas es
estriada y la otra es de boca.
Herramienta que se utiliza

en la máquina herramienta
FRESA DE VÁSTAGO “FRESADORA” para aplanar
superficies o realizar ranuras
97
MEDIDAS PREVENTIVAS EN EL MANIPULEO DE HERRAMIENTAS

Utilizar siempre la herramienta adecuada, empleándola para la función para la que
fue diseñada
Verificar el buen estado de las herramientas antes de su uso, al retirarla del pañol,
el operario es responsable de las mismas.
inspeccionar cuidadosamente mangos, filos, zonas de ajuste, partes móviles y
cortantes susceptibles de proyección,
Informar siempre de los defectos que encuentres en las herramientas al
supervisor para cambiarla si aprecia cualquier anomalía.
Las herramientas se mantendrán limpias y en buenas condiciones.
Mantener el orden y limpieza en tu puesto de trabajo
No se utilizarán herramientas con mangos flojos, mal ajustados.
NUNCA lancen las herramientas a un compañeros; entregarlas en mano.
NUNCA se deben llevar en los bolsillos. Transportarlas en cajas portátiles o en
fundas especiales, sobre todos las herramientas con filo.
En trabajos en altura se llevarán las herramientas en bolsa o mochila existentes a
tal fin o en el cinto portaherramientas, con el fin de tener las manos libres.
Especial atención en disponer las herramientas en lugares desde los que no
puedan caerse y originar daños a otros
Las herramientas de corte se mantendrán afiladas y con el corte protegido o
tapado
Las herramientas deberán estar ordenadas adecuadamente, tanto durante su uso
como en su almacenamiento, procurando no mezclar las que sean de diferentes
características.
En caso de duda sobre la utilización correcta de una determinada herramienta, se
pedirán aclaraciones al jefe inmediato antes de disponerse a su uso
98
LA AMOLADORA
Asociada a la actividad 2
MOTOR
AMOLADORA
MUELA PROTECTOR
SOPORTE
LLAVE DE
ENCENDIDO
PARTE FUNCIÓN
Permite encender y apagar el motor

LLAVE DE ENCENDIDO
Permite apoyar los materiales que se amolan. Es
SOPORTE
regulable, pudiéndose ajustar según el diámetro
que va tomando la muela.
Contiene resguardada a la muela evitando

PROTECTOR
posibles accidentes.
Herramienta que utiliza esta máquina para

MUELA
desgastar los materiales
Motor eléctrico que tiene un eje pasante en

MOTOR
ambos lados para poder montar una muela de
cada lado.
99
PROCEDIMIENTO PARA REBAJAR BORDES DE MATERIALES
9. Ordenar en una mesa de trabajo los materiales a chanflear.

10. Colocarse las antiparras.
11. Encender la amoladora.
12. Presentar el perfil a trabajar, en forma paralela al frente de la muela.
13. Posicionar el perfil en el ángulo a rebajar.
14. Desplazar suavemente el perfil sobre la muela ejerciendo una leve presión.
15. Controlar los desplazamientos del material para lograr un rebaje parejo.
16. Finalizado el rebaje, detener la amoladora.
NORMAS DE SEGURIDAD PARA EL USO DE LA AMOLADORA DE BANCO.
8. Para impedir que el material se trabe entre la muela y el soporte, éste, estará colocado
lo más cercano posible a la muela.
9. Evitar golpear la muelas, pueden partirse con facilidad.
10. Al utilizar la amoladora asegurar la rigidez de los protectores de muelas.
11. Emplear antiparras y/o escafandra para la protección de la vista y guantes para las
manos.
12. No utilizar muelas sin protección.
100
LOS METALES
CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES METÁLICOS
Son materiales que se
Aceros al carbono
componen de hierro y
METALES Aceros aleados
carbono fundamentalmente.
FERROSOS Aceros inoxidables
Esta composición toma el
Fundición gris
nombre de ACERO
Aluminio
METALES NO Son materiales que no Cobre
FERROSOS contienen hierro Bronce
Zinc
Uso de los metales

• Botes y Envases Metálicos
• Contenedores Metálicos
• Cuchillería
• Herramientas Manuales,
• Sierras y Hojas de Sierras
• Artículos de Ferretería
• Puertas, Marcos, Bastidores y Molduras
• Fabricados de Planchas de Metal (calderería)
• Trabajos de Carpintería Metálica
• Trabajos Metálicos de Ornamentación y Arquitectura
• Elementos de Metal Prefabricados
• Trabajos Metálicos Diversos
• Productos de Torno de Rosca
• Tuercas y Arandelas
• Forjas de Hierro y Acero
• Forjas de Metales No Férricos
• Estampaciones Para Automóviles
• Cierres de Metal y Tampones Corona
• Estampaciones Metálicas
• Muelles de Acero
• Válvulas y Accesorios Para Tuberías
• Muelles de Alambre Espiral
• Productos Varios Fabricados de Alambre
• Tuberías Metálicas
Identificación de los metales
Existen diferentes métodos simples para identificar a los metales. Estos métodos consideran
alguna de las propiedades de los materiales.
Los métodos considerados son:
101
PRUEBA DE IMÁN:
Como algunos materiales base son magnéticos y otros no, una simple prueba con un imán
puede ayudar a seleccionalos
Aleaciones magnéticas. Aleaciones no magnéticas

Aceros inoxidables de las series 400 y 500 Aceros inoxidables serie 300
Aceros al carbono Aluminio
Hierros Cobre
Niquel Zinc
Titanio
PRUEBA DE CHISPAS
La prueba de chispa puede ser un método confiable para clasificar los metales ferrosos, ya
que una composición especifica produce una chispa con características especificas. Cuando
un metal es puesto contra piedra de esmeril, pequeños fragmentos se desprenden con dicha
fricción, los cuales se vuelven incandescentes. La diferencia en el patrón de la corriente de la
chispa puede identificar los metales.
PRUEBA DE LA LIMA
Una lima es una herramienta muy útil para distinguir aceros de uno a otro, la habilidad relativa
para desbastar el acero puede servir como un indicador de dureza.
102
PRUEBA DEL COLOR
Propiedades de los metales
Los metales poseen ciertas propiedades físicas características, entre ellas son conductores de
la electricidad. La mayoría de ellos son de color grisáceo, pero algunos presentan colores
distintos; el bismuto (Bi) es rosáceo, el cobre (Cu) rojizo y el oro (Au) amarillo. En otros metales
aparece más de un color; este fenómeno se denomina policromismo.
Otras propiedades serían:
• Maleabilidad: capacidad de los metales de hacerse láminas al ser sometidos a
esfuerzos de compresión.
• Ductilidad: propiedad de los metales de moldearse en alambre e hilos al ser sometidos
a esfuerzos de tracción.
• Tenacidad: resistencia que presentan los metales a romperse o al recibir fuerzas
bruscas (golpes, etc.)
• Resistencia mecánica: capacidad para resistir esfuerzo de tracción, comprensión,
torsión y flexión sin deformarse ni romperse.
Suelen ser opacos o de brillo metálico, tienen alta densidad, son dúctiles y maleables, tienen
un punto de fusión alto, son duros, y son buenos conductores (calor y electricidad
103
LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS

Propiedades de los metales

Los metales poseen ciertas propiedades físicas características, entre ellas son conductores de
la electricidad. La mayoría de ellos son de color grisáceo, pero algunos presentan colores
distintos; el bismuto (Bi) es rosáceo, el cobre (Cu) rojizo y el oro (Au) amarillo. En otros metales
aparece más de un color; este fenómeno se denomina policromismo.
Otras propiedades serían:

• Maleabilidad: capacidad de los metales de hacerse láminas al ser sometidos a
esfuerzos de compresión.
• Ductilidad: propiedad de los metales de moldearse en alambre e hilos al ser sometidos
a esfuerzos de tracción.
• Tenacidad: resistencia que presentan los metales a romperse o al recibir fuerzas
bruscas (golpes, etc.)
• Resistencia mecánica: capacidad para resistir esfuerzo de tracción, comprensión,
torsión y flexión sin deformarse ni romperse.
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Se conoce como tratamiento térmico el proceso al que se someten los metales u otros tipos
de materiales sólidos como polimeros con el fin de mejorar sus propiedades mecánicas,
especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad. Los materiales a los que se aplica el
tratamiento térmico son, básicamente, el acero y la fundición, formados por hierro y carbono.
También se aplican tratamientos térmicos diversos a los sólidos cerámicos
Endurecimiento del acero - TEMPLE

El proceso de endurecimiento – TEMPLE - del acero consiste en el calentamiento del metal
de manera uniforme a la temperatura correcta y luego enfriarlo con agua, aceite, aire o en una
cámara refrigerada. El endurecimiento produce una estructura granular fina que aumenta la
resistencia a la tracción (tensión) y disminuye la ductilidad. El acero al carbono para
herramientas se puede endurecer al calentarse hasta su temperatura crítica, la cual se
adquiere aproximadamente entre los 790 y 830 °C, lo cual se identifica cuando el metal
adquiere el color rojo cereza brillante. Cuando se calienta el acero la perlita se combina con la
ferrita, lo que produce una estructura de grano fino llamada austenita. Cuando se enfría la
austenita de manera brusca con agua, aceite o aire, se transforma en martensita, material que
es muy duro y frágil.
104
PROCEDIMIENTO PARA TEMPLAR UN ACERO
PASO ACCION
1 Limpiar el material a tratar, quitando los restos de grasas, aceite,
pinturas, etc. Que puedan ser inflamables.
2 Preparar en un recipiente el medio que enfriará al material.
3 Mediante la tabla correspondiente, obtener la temperatura de
temple.
4 Introducir el material en el horno eléctrico.
5 Regular el horno a la temperatura de temple.
6 Poner en marcha el horno eléctrico.
7 Al alcanzar la temperatura de temple dejar unos minutos de
calentamiento para homogeneizar la temperatura del material
8 Retirar el material del horno empleando la pinza apropiada
9 Introducir el material en el medio refrigerante realizando
movimientos de agitación
10 Comprobar la dureza del material (mediante una lima o amoladora)
LAS UNIDADES DE MEDIDA
La pulgada es una unidad de longitud que toma como referencia una parte del cuerpo
humano, equivale a la longitud de un pulgar, y más específicamente a su primera falange.
Una pulgada equivale a 25,4 milímetros. La identificación de la pulgada son las comillas.
Ejemplo: decir 2 pulgadas es decir 2”
Pasaje de pulgadas a milímetros:

Ejemplo:
Cuantos milímetros equivalen 3/8 de pulgadas.
Solución : 9.9.52 mm.
105
TABLA DE FRACCIONES DE PULGADAS Y SUS EQUIVALENCIAS EN MILÍMETROS
1/8” 3,175 mm
5/32” = 3,92 mm
3/16” = 4,76 mm
1 /4” = 6.35 mm
5/16” = 7,93 mm
3/8” = 9,52 mm
7/16” = 11,11 mm
1/2 “ = 12,70 mm
9/16” = 14,28 mm
5/8” = 15,87 mm
11/16” = 17,46 mm
3/4” = 19,05 mm
7/8” = 22,22 mm
1” = 25,40
mm
EL CALIBRE
El calibre, también denominado cartabón de corredera o pie de rey, es un instrumento para
medir dimensiones de objetos relativamente pequeños, desde centímetros hasta fracciones
de milímetros (1/10 de milímetro, 1/20 de milímetro, 1/50 de milímetro).
En la escala de las pulgadas tiene divisiones equivalentes a1/16 de pulgada, y, en su nonio, de
1/128 de pulgadas.
Consta de una "regla" con una escuadra en un extremo, sobre la cual se desliza otra destinada
a indicar la medida en una escala. Permite apreciar longitudes de 1/10, 1/20 y 1/50 de
milímetro utilizando el nonio.
Mediante piezas especiales en la parte superior y en su extremo, permite medir dimensiones
internas y profundidades.
Posee dos escalas: la inferior milimétrica y la superior en pulgadas.
Componentes del calibre

Consta de una "regla" con una escuadra en un extremo, sobre la cual se desliza otra destinada
a indicar la medida en una escala. Permite apreciar longitudes de 1/10, 1/20 y 1/50 de
milímetro utilizando el nonio. Mediante piezas especiales en la parte superior y en su extremo,
permite medir dimensiones internas y profundidades. Posee dos escalas: la inferior milimétrica
y la superior en pulgadas.
1. Mordazas para medidas externas.

2. Mordazas para medidas internas.
3. Coliza para medida de profundidades.
4. Escala con divisiones en centímetros y milímetros.
106
5. Escala con divisiones en pulgadas y fracciones de pulgada.

6. Nonio para la lectura de las fracciones de milímetros en que esté dividido.
7. Nonio para la lectura de las fracciones de pulgada en que esté dividido.
8. Botón de deslizamiento y freno.
Como medir con el calibre

La imagen expuesta a continuación nos ayudará a aprender a medir. El 0 de la regla móvil o
reglilla nos indica el número de milímetros enteros, como está entre 4 y 5 será una medida de
4 milímetros y pico. ¿¿ cuanto será el pico ?? .... nos fijamos en la siguiente raya de la regla
móvil que coincida exactamente con alguna de la regla fija superior ... en este caso la número
5; por tanto, la medida será 4,5 milímetros
107
108
EL TRAZADO
PUNTO DE COMPÁS DE
MARCAR PUNTA SECA
REGLA O PIE
ALTÍMETRO METÁLICO
PUNTA DE ESCUADRA CON

TRAZAR SOLAPA
109
MAL BIEN BIEN MAL
El dibujo que indica BIEN es porque no se

Porque El dibujo que indica BIEN es porque en la
Porque
produce sombra permitiendo observar la dirección que se traza se evita enganches
posición del punto de marcar con la línea con la punta.
BIEN MAL
El caso indicado como bien es

porque la punta del compás
está totalmente sostenida
MAL BIEN
El caso indicado como bien es

porque la punta de trazar está
liberada en absorber las
posibles imperfecciones de la
regla, pues no está apoyada en
ella
BIEN MAL
El caso indicado como bien es porque el punto de trazar está

perpendicular al material
110
LAS NORMAS DE SEGURIDAD EN EL TALLER

1. Presta atención a las medidas específicas de seguridad: Las operaciones que se
realizan en algunas prácticas requieren información específica de seguridad. Estas
instrucciones son dadas por el profesor y/o maestros de taller y debes prestarles una
especial atención. Cualquier duda que tengas, consúltala. Recuerda que no está
permitido realizar ninguna experiencia no autorizada por tu profesor.
2. Localiza los elementos de seguridad del entorno del taller de prácticas. Debes
conocer la ubicación de extintores, pulsadores, salidas de emergencia, etc. Infórmate
sobre su funcionamiento
3. Las máquinas deben disponer de información señalizada sobre su uso
correcto y seguro. Observa siempre las señales de uso obligatorio de equipos
de protección individual y consulta al profesor en caso de duda o aclaración
4. Normas higiénicas. No comas ni bebas en el taller de prácticas, ya que es

posible que los alimentos o bebidas se hayan contaminado. Lávate siempre las
manos después de hacer una práctica y antes de salir del taller. Por razones
higiénicas y de seguridad, está prohibido fumar en el taller
5. Mantén limpia tu zona asignada de prácticas. La existencia en esta área de prácticas
de estorbos, sillas, cajas, bolsas, etc aumenta el riesgo de accidente por tropiezos y
resbalones, dando lugar a caídas o atrapamientos.
6. Dispón ordenados los materiales en la zona de prácticas, delimitando claramente las
zonas de paso y disponiendo los materiales auxiliares en las zonas destinadas a ese fin.
Evita bloquear cuadros eléctricos, salidas y extintores o medios contra incendios
7. Actúa responsablemente. Realiza la práctica sin prisas, pensando en cada momento lo

que estás haciendo. No se deben gastar bromas, ni correr, jugar, empujar, etc. en el taller
de prácticas. No realices un experimento no autorizado. Un comportamiento irresponsable
puede ser motivo de accidentes y comportar la expulsión inmediata del taller de prácticas.
8. Atención a lo desconocido. No utilices nunca un equipo o aparato sin conocer
perfectamente su funcionamiento. Consulta siempre a tu profesor o maestro de taller.
Utiliza las prendas y equipos de protección individual que sean necesarias en la realización
de la práctica, pues son para tu seguridad.
9. Cómo ir vestido en el taller de prácticas. A no ser que lo exija la práctica concreta o por
exigencias propias del taller (instrucciones del profesor), debes vestir ropa de de trabajo
ajustada al cuerpo, puños abrochados o arremangados, debes estar bien calzado con los
cordones atados pues la vestimenta inadecuada dan origen a los accidentes: al
engancharse las ropas en partes móviles de máquinas, provocar caídas en caso de
calzado inadecuado, o recibir proyecciones de fragmentos o salpicaduras de líquidos.
14. 10.No lleves anillos, cadenas, colgantes, pulseras o cualquier otro elemento
holgado en la proximidad de máquinas giratorias, debiendo estar ocultos o
guardados mientras se está en el taller
11. Avisa inmediatamente al profesor o maestro de taller de cualquier
RIESGO
condiciónELECTRICO
o práctica que creas pueda causar lesiones a las personas, o daños en
los equipos de trabajo o materiales. Tu colaboración es fundamental para
mejorar la seguridad de todos 111
12. Las máquinas eléctricas deben conectarse con fichas normalizadas y no

directamente con cables. Respeta la continuidad de la toma de tierra. Los cables de toma
de tierra deben estar siempre conectados y haciendo buen contacto. No se deberán
anular los interruptores diferenciales. Antes de utilizar un aparato o instalación eléctrica,
asegúrate de su perfecto estado. Consulta al profesor o maestro de taller en caso de
duda.
13. Para utilizar un aparato o instalación eléctrica, maniobra solamente los órganos de
mando previstos a este fin por el fabricante o el instalador.
14. La manipulación de instalaciones y equipos eléctricos debe hacerse con la

instalación desconectada, sin tensión y sin corriente.
15. No utilices ni manipules aparatos o instalaciones eléctricas cuando accidentalmente,

se encuentren mojados, o si tienes las manos o los pies mojados. En caso de avería o
incidente, corta la corriente como primera medida. Para socorrer a una persona electrizada
por una corriente no debes tocarla sino cortar la corriente de forma inmediata. Si se tarda
demasiado o resulta imposible cortar la corriente, trata de desengancharla por medio de
un elemento aislante (tabla, listón, cuerda, silla de madera,…).
MAQUINARIA Y EQUIPOS PORTÁTILES

16. El uso de la maquinaria y equipos portátiles se deberá realizar según las
instrucciones descritas por el profesor y/o maestro de taller y transmitidas durante la
realización de la práctica. Siempre deben usarse para su uso previsto. En caso necesario,
consultar la copia del manual de instrucciones de la máquina dispuesto en sus
proximidades.
17. No operes, ajustes o regules la máquina, a menos que sea el objetivo de la práctica y
así te lo autorice el maestro o profesor.
18. Antes de operar con la máquina asegúrate de que todas las protecciones estén
instaladas y ajustadas correctamente. Las protecciones solamente pueden ser retiradas
en aquellas prácticas en las cuales sea imprescindible dicha operación. Una vez finalizada
dicha tarea deberán volver a instalarse antes de la puesta en marcha de la máquina en
cuestión.
19. Nunca anules o puentees los conmutadores o los dispositivos de seguridad.

En el caso concreto de ser necesarios reglajes internos de máquina, ésta se deberá
desconectar, dejándola a energía cero (neumática, hidráulica, eléctrica,…). Los ajustes o
reglajes hay que realizarlos siempre en posición manual, nunca en ciclo automático, y
siempre con la máquina parada, desconectada y asegurada en su no reinicialización.
112
20. Mantén el área entorno de la máquina limpia, ordenada y sin peligros de tropiezo o
resbalón. En caso de pérdidas de aceite, vertidos de líquidos y/o derrames en el suelo,
estos se deberán recoger para evitar posibles resbalones accidentales.
21. No lleves mangas largas, guantes o abalorios cerca de la zona donde esté la
maquinaria en funcionamiento. Protégete el pelo largo llevándolo recogido.
HERRAMIENTAS MANUALES
22. El mal uso de herramientas manuales es causa habitual de accidentes. La
experiencia demuestra que por su uso común y por su apariencia inofensiva, a las
herramientas manuales no se les presta la debida atención de los riesgos de accidente
que pueden provocar.
23. Conocer el uso previsto de la herramienta. Todo el mundo cree saber cómo se utiliza
un destornillador, una lima, una llave fija, o un cincel, por citar algunos ejemplos. Sin
embargo, debido a una calidad impropia de la herramienta, inadecuación para el trabajo
que se realiza, utilización descuidada o inexperta, o mal estado por falta de un
mantenimiento mínimo, se hace importante prestar atención a la herramienta que
empleemos para la tarea específica de la práctica. Consulta con el profesor y/o maestro
de taller en caso de duda, o si observas alguna deficiencia en la herramienta.
24. Transpórtala siempre de forma segura, no las lleves en la mano si lleva borde
cortante, ni en los bolsillos. Se llevarán siempre con los filos o puntas protegidas o
resguardadas.
25. Las herramientas deben siempre almacenarse debidamente ordenadas,

normalmente en su sitio específico de la bancada de taller (en su silueta). Al finalizar su
uso no las dejes abandonadas en cualquier parte y mucho menos en las proximidades de
órganos móviles de maquinas. Devuélvelas a su bancada. El desorden hace difícil la
selección de la herramienta adecuada y conduce a su mal uso.
113
PROTECCIÓN INDIVIDUAL
26. Equipos de protección individual. Utilízalos de forma correcta y cuando se
requiera. En las máquinas o en el taller deben existir señales indicadoras de la
obligación de su empleo en un determinado equipo. Consulta siempre con tu
profesor o maestro de taller.
27. Cuida tus ojos. Los ojos son particularmente susceptibles de daño por agentes
químicos o físicos. Es obligatorio usar gafas de seguridad siempre que se esté en una
práctica donde los ojos puedan ser dañados por proyecciones, salpicaduras, o
contactos
28. Es obligatorio usar guantes, sobre todo cuando existe posibilidad de abrasión, corte, o
punzonamiento, cuando se utilizan sustancias corrosivas o tóxicas, además de cuando se
generan virutas o se manipula material con bordes cortantes
ELIMINACIÓN DE RESIDUOS
29. Productos químicos (aceites, taladrinas, disolventes,
sobrantes de pintura...) Se depositarán en contenedores
especiales para este fin. No tires directamente al fregadero
productos que reaccionen con el agua (sodio, hidruros, amiduros,
halogenuros de ácido), que sean inflamables (disolventes), que
huelan mal (derivados de azufre), en general el aguarrás y
disolventes saturados de pintura, o productos que sean
difícilmente biodegradables
30. Material de cristal roto, virutas, recortes de chapa y otros. Se depositarán en

los Recipientes destinados especialmente a este fin. Consultar en caso de ser
necesario
114
EL ASERRADO MANUAL
Por ASERRADO MANUAL se entiende el corte de materiales con desprendimiento de viruta,

efectuado por una herramienta de dientes múltiples llamada HOJA DE SIERRA, sostenida por
el arco de sierra, llamado bastidor.
Mango
Posición de la hoja de sierra
Tuerca de ajuste
Dirección de los
dientes de corte
Uso del arco de sierra

Avance Retroceso
En el avance se realiza fuerza hacia adelante y hacia abajo
En el retroceso no se realiza esfuerzo
Procedimiento para realizar el corte
11. Trazar sobre el material la línea de corte.

12. Fijar la pieza sobre la morsa con la línea de corte bien visible.
13. Hacer una pequeña muesca con una lima triangular, sobre la
raya donde se ha de comenzar el corte.
14. Tomar la sierra como indica el dibujo.
15. Los primeros avances realizarlos con una presión moderada.
16. Después de unas 20 o 25 avances, comprobar la tensión de
la hoja.
17. Procurar que la línea de corte este bien visible. La velocidad de corte
18. Ejercer la presión sobre la hoja tan solo en la carrera hacia aproximada para cortar
adelante.
perfiles de acero es de 40
19. Procurar que sobre la superficie de corte apoye la mayor
cantidad de dientes posibles. a 50 avances por minuto
20. A medida que avanza el corte buscar la horizontalidad de la
hoja de sierra.
115
NORMAS DE SEGURIDAD PARA EL USO DE LA SIERRA DE MANO
1. La rotura de la hoja de sierra puede causar heridas, y hematomas en las manos.

2. Cuando se termina el corte de una pieza algo larga y pesada, conviene sostenerla con
una de las manos o colocar un apoyo previo.
3. En ningún momento del corte debe acercarse alguna parte de la mano a la hoja de
sierra en movimiento.
4. Al guardar el arco de sierra, colocarlo en una posición que asegure el resguardo de la
hoja de sierra, evitando daños a personas o su rotura.
5. No cortar otros elementos que no sean metales, puede empastarse la hoja de sierra.
116
EL ASERRADO MECÁNICO
SERRUCHO MECÁNICO
GUIA BRAZO DE SIERRA
CONTRAPESO
HOJA DE SIERRA
MORSA
DEPOSITO DE
REFRIGERANTE
117
PARTE FUNCIÓN
BRAZO DE SIERRA Dirige y soporta la sierra sin fin
SISTEMA DE TRANSMISIÓN Imprime el movimiento circular de la hoja de

sierra
DEPOSITO DE REFRIGERANTE Lugar en el que se encuentra el líquido

refrigerante y lugar en el que retorna
HOJA DE SIERRA Hoja de sierra circular. Es la que produce el

corte
BOTON DE MARCHA Enciende y detiene el motor
TOOPE DE CORTE Permite ajustar la longitud de corte.
MORSA Se emplea para sostener el material a cortar
BASTIDOPR Estructura que sostiene a toda la m{quina
SIERRA SIN FIN
BRAZO DE SIERRA
HOJA DE SIERRA
MORSA
TOPE DE CORTE
BOTON DE MARCHA DEPOSITO DE BASTIDOR

REFRIGERANTEA
118
PROCEDIMIENTO PARA EL CORTE CON LA SIERRA SIN FIN O EL SERRUCHO MECÁNICO

10. Revisar el depósito de refrigerante y el funcionamiento de la bomba de refrigeración.
12. Asegurar fuertemente en la mordaza la pieza o material antes de iniciar el corte, para
evitar que la hoja o la cinta se quiebre. Si el material es muy largo debe afirmarse
13. La superficie más ancha del material deberá estar en el plano de corte.
14. Si el material es de superficie irregular ajustar sobre aquella que presenta la mayor
superficie regular o compensar con suplementos.
15. No continuar con una sierra o cinta nueva el corte iniciado con una hoja o cinta
gastadas.
16. Apoyar con suavidad la hoja de sierra o cinta sobre la superficie a cortar.
NORMAS DE SEGURIDAD PARA EL USO DE LA SIERRA SIN FIN O EL SERRUCHO MECÁNICO
9. Utilizar guantes adecuados para manipular los materiales.
119
EL LIMADO
La LIMA es una varilla de acero templado de sección muy variada, cuyas caras estriadas tiene
por objeto rebajar y pulir metales y otros materiales
El LIMADO es la operación manual por la que se quitan con la lima pequeñas cantidades de
metal, con el fin de dar a una pieza la forma y dimensiones deseadas
SUS PARTES
LA FORMA
Se entiende por forma, la figura geométrica que se obtiene de su sección transversal, o sea, la
figura que veremos si partimos una lima por la mitad (si es que alguien tiene lo que hay que
tener para partirla). También afecta a su clasificación la forma de la lima, aquí podéis ver unos
ejemplos, que no son todos los que existen, pero sí los más comunes:
1 – Carleta / 2 – Plana paralela: son los dos tipos de limas planas, y son las de uso más
habitual.
3 – Cuadrada: también tiene todas sus caras planas y se utiliza para agujeros cuadrados o
chaveteros.
4 – Redonda: se utiliza para agujeros y formas curvas. Si acaba en punta totalmente, se les
llama “cola de ratón”, que ocurrencia.
5 – Media caña: es un híbrido entre plana y redonda, teniendo ambas funciones en una sola
herramienta.
6 – Triangular: sobre todo es utilizado para limar sobre ángulos.
120
EL TAMAÑO
Los tamaños de las limas se clasifican en pulgadas y los más corrientes van desde 3″ hasta
14″, en unidades métricas: de ~76mm hasta ~356mm. Estas medidas se refieren a la longitud
del cuerpo. El tamaño de una lima, siempre tendrá que ser mayor que la longitud de la
superficie a limar.
EL PICADO
El picado se le llama a la rugosidad de la lima, y que puede ser de los tipos siguientes:
1 – Sencillo: es el producido por entallas paralelas que forman 70º con el eje de la lima. Este
tipo de picado se utilizada para trabajar metales blandos como el plomo, el aluminio, el estaño,
cobre, latón, etc.
2 – Doble: se obtiene a partir de un picado sencillo, pero se añade otro cruzado con el primero,
y a 45° grados del eje de la lima, dando lugar a los dientes de la lima.
3 – Especiales: existen el curvilíneo que se utiliza para metales muy blandos; y los picados de
escofina que son utilizadas sobre todo por carpinteros.
Para acabar, comentar que el picado determinado el grado de corte de la lima, y este hará
distinguir tres tipos de limas:
• Bastas. Para rebajar material en gran cantidad.

• Entrefinas. Para aproximarse a la medida que se quiere obtener
• Finas. Para dejar la superficie bien acabada.
121
Posición del cuerpo para realizar la operación de limado:

Ligeramente hacia atrás. Figura 1
Los pies, como en la figura 2 El cuerpo debe sentirse sólidamente equilibrado, para poder
realizar los movimientos oportunos.
En los movimientos del cuerpo los pies quedan quietos; la flexión de las piernas permiten
acompañar el movimiento de la lima.
Como se maneja la lima

Se toma fuertemente con la mano como muestra la figura 2
Limando una superficie plana se debe mantener cuidadosamente la lima en posición
horizontal
Se empuja hacia delante, comprimiendo cuando se avanza
Procedimiento para realizar el limado:
PASO ACCIÓN
1 Seleccionar la lima más adecuada en función del trabajo que vayamos a realizar
2 Sujetar la pieza o material a limar.
3 Tomar fuertemente la lima con las manos como mostraba la figura anterior.
Empujar hacia adelante, comprimiendo con la mano delantera y empujando con
4 la otra.
5 Volver sin generar presión alguna
Recordar que para el corte de materiales hay velocidades que respetar. La
6 frecuencia de movimiento para el limado de acero es de entre 40 o 50 avances
por minuto.
NORMAS DE SEGURIDAD PARA EL USO DE LA LIMA
1. Utilizar para cada trabajo la lima apropiada

2. Tomar postura de limado cómodas. Evitar los malos movimientos
122
3. Evitar el tocar los filos o rebabas de los materiales

4. No utilizar las limas sin sus correspondientes mangos
5. No golpear la lima o utilizarla para hacer palanca
6. Hacer correr la lima en toda su longitud, sin golpear con el mango
7. Si es necesario, protegerse la vista con anteojos apropiados
8. Por razones de precaución e higiene, no se sople nunca sobre la limadura
CUIDADO DE LA LIMA
• La lima ha de estar en buenas condiciones, es decir, ni torcida, ni doblada y con el

mango bien sujeto a la espiga.
• Hay que elegir la lima de forma adecuada, y la posición con respecto al material a limar
ha de ser la correcta.
• Hay que limpiar las limas con un cepillo metálico, sacando los pequeños trozos de
material incrustado.
• Cuando guardemos las limas, procuraremos que los dientes no rocen entre sí, porque
se pueden desgastar.
• Si el mango estuviera agrietado o astillado, deberemos cambiarlo inmediatamente.
123
CORTE ABRASIVO
BOTONERA
MANIJA
SIERRA SENSITIVA
MUELA OM PIEDRA
MORSA
CARCAZA CUBRE PIEDRA
PROCEDIMIENTO DE CORTE CON LA SIERRA SENSITIVA

3. Asegurar fuertemente en la mordaza la pieza o material antes de iniciar el corte,
para evitar que el disco se quiebre. Si el material es muy largo debe afirmarse
4. Encender primeramente la máquina e ir acercando suavemente el disco sobre la
superficie de corte.
5. Con una presión suave se acompaña el proceso de corte.
6. Finalizado el corte se procede a detener la máquina y luego aflojar el material
124
NORMAS DE SEGURIDAD PARA EL USO DE LA SIERRA SENSITIVA
1. Mantener la zona de trabajo limpia y ordenada. Quitar del lugar aquellos elementos
que pueden generar molestia en el movimiento de materiales.
3. Utilizar guantes adecuados para manipular los materiales y escafandras para la
protección de ojos y cara.
5. Evitar los golpes en los discos abrasivos. Ante cualquier golpe brusco que haya recibido
el disco, no encender la máquina, dar aviso al responsable superior.
6. No utilizar refrigerantes ni aceites durante el corte.
AMOLADORA MANUAL
EMPUÑADURA TRASERA
MUELA OM PIEDRA
INTERRUOTOR
EMPUÑADURA LATERAL
PROTECTOR
125
PROCEDIMIENTO PARA EL USO DE LA AMOLADORA MANUAL.

2. Afirmar con mucha seguridad el material a cortar.
3. Colocar una guía, si es necesario, para orientar y acompañar el corte.
4. Controlar el estado de la máquina, cable y enchufe. Ante cualquier anormalidad
comunicarla al referente superior.
5. Verificar que el disco que contenga la máquina sea el apropiado para cortar.
6. Colocar la empuñadura de lado apropiado.
7. Calzar guantes y escafandra.
8. Poner en marcha la máquina.
9. Posicionar el disco perpendicularmente a la superficie a cortar.
10. Penetrar el material con suavidad.
11. Avanzar sobre la línea de corte alejándose del cuerpo.
NORMAS DE SEGURIDAD PARA EL USO DE LA AMOLADORA MANUAL

2. Utilizar guantes y escafandra.
3. Si hay personas presentes, alertar sobre el corte que se realizará.
4. Proteger con una mampara o biombo la zona en que se dirigen las chispas.
5. Trabajar el corte alejándose del cuerpo.
6. Tener cable suficiente para maniobrar con la máquina con autonomía.
7. Finalizado el trabajo limpiar exhaustivamente el polvillo originado.
8. Si el tiempo de corte es muy prolongado, utilizar barbijos y tapones auditivos.
126
CORTE DE CHAPAS
Las TIJERAS son herramientas manuales que sirven para cortar principalmente hojas de metal
aunque se utilizan también para cortar otros materiales más blandos. Las hay de varias formas
y tamaños.
Tijera para corte Recto Tijera para corte curvo Tijera de corte
universal
PROCEDIMIENTO DE CORTE CON TIJERA

2. Apropiarse de guantes para manipular chapa y herramienta.
3. Tomar a las tijeras desde las empuñaduras
4. Mantener el corte en dirección con el trazado.
5. Iniciar el corte desde el fondo de los filos.
6. Evitar llevar el corte al fin del filo de la tijera, pues puede marcar la chapa.
NORMAS DE SEGUIRIDAD PARA EL USO DE LAS TIJERAS

8. Utilizar la tijera para cortar los materiales para los cuales ha sido diseñada.
9. Operar las tijeras con guantes.
10. Realizar los cortes en dirección contraria al cuerpo.
11. Engrasar el tornillo de giro periódicamente y mantenerlo ajustado.
12. Utilizar gafas durante el uso de la tijera
127
Las CIZALLAS para metal son equipos empleados para cortar materiales delgados o láminas
como por ejemplo hierro, aluminio, bronces, entre otros.
PARTE FUNCIÓN
PALANCA Imprime la fuerza de corte
BASE Sostiene el conjunto
CUCHILLA SUPERIOR Permite el corte, esta cuchilla es móvil
CUCHILLA INFERIOR Permite el corte, esta cuchilla es fija
PALANCA
CUCHILLA
SUPERIOR
BASE
CUCHILLA
INFERIOR
PROCEDIMIENTO DE USO DE LA CIZALLA

7. Posicionar el material sobre la cuchilla inferior, alineando la línea de corte con la
misma.
8. Comenzar el corte verificando permanentemente la alineación del trazado.
9. Evitar llevar el corte al fin al filo de la cizalla pues puede marcar la chapa.
10. De acuerdo a las dimensiones del material a cortar, ayudarse con soportes
apropiados.
NORMAS DE SEGURIDAD PARA EL USO DE LA CIZALLA
6. Utilizar sólo la fuerza manual para cortar.

7. Utilizar la cizalla para cortar los materiales para los cuales ha sido diseñada.
8. Operar las cizallas con guantes.
9. Mantener las cuchillas bien afiladas, con los ángulos adecuados y resguardarlos de
melladuras.
10. No acercar las manos a la zona de corte
128
EL TALADRADO
TALADRO DE BANCO
COBERTOR DE POLEAS MOTOR
BOTONERA DE ENCENDIDO MANIJA GIRATORIA
MANDRIL COLUMNA
MESA
129
PROCEDIMIENTO PARA EL AGUJEREADO DE SUPERFICIES CON UN TALADRO DE BANCO:
1. Seleccionar la broca apropiada y observar el estado de los filos.

2. Afirmar la pieza a agujerear sobre la mesa del taladro.
3. Asegurar la broca en el mandril porta broca y observar que gire centrada.
4. Verificar que la velocidad de giro de la broca sea apropiada para realizar el trabajo.
(Recuerden el concepto de velocidad de corte.)
5. Centrar la punta de broca sobre el centro del agujero a realizar.
6. Poner en marcha el taladro y acercar suavemente la punta sobre el material.
7. Practicar un agujero de poca profundidad y echar refrigerante.
8. Taladrar refrigerando a mano y descargando frecuentemente la viruta, en especial
en los agujeros profundos.
9. Continuar la operación hasta alcanzar la profundidad solicitada.
10. Retirar la mecha del agujero y detener la máquina.
NORMAS DE SEGURIDAD PARA EL USO DEL TALADRO DE BANCO
1. Mantener la zona de trabajo limpia y ordenada. Quitar del lugar aquellos

elementos que pueden generar molestia en el movimiento de materiales.
3. Utilizar gafas o escafandras para la protección de ojos y cara.
130
EL ROSCADO
El macho se utiliza para realizar roscas interiores
Filetes Vástago
Cola
Entrada
Mandamacho
PROCEDIMIENTO PARA UTILIZAR EL MACHO
12. Verificar el diámetro del agujero.

13. Seleccionar el macho correspondiente
14. Colocar al macho y al agujero pasta para roscar, o algún lubricante adecuado para el
corte.
15. Introducir el macho en la punta del agujero, verificar su perpendicularidad.
20. Tomar siempre el mandamachos con suavidad, sin ejercer una fuerza mayor a la
21. Seguir roscando hasta la profundidad requerida, luego en sentido inverso, girar
hasta sacar el macho.
22. Limpiar la rosca
131
Sentido de las fuerzas Sentido de los giros
Control de perpendicularidad Movimiento giratorio del mandamachos
Un juego de machos completo de una

determinada medida consta de tres. El
primero o Nº 1 tiene mucha punta y es el
que se emplea al principio. Luego se pasa
el macho Nº 2 que contiene menos ángulo
de entrada que el anterior, finalmente el
macho Nº 3 permite una terminación de
rosca en todo el largo de la misma.
132
Filetes Cuerpo
Portaterraja
La terraja se utiliza para realizar roscas externas
PROCEDIMIENTO PARA UTILIZAR LA TERRAJA:
12. Verificar el diámetro de la varilla a roscar.

13. Seleccionar la terraja correspondiente.
14. Colocar a la terraja y a la varilla pasta para roscar, o algún lubricante adecuado para el corte.
15. Introducir la terraja en la varilla, verificar su perpendicularidad.
20. Tomar siempre el portaterrajas con suavidad, sin ejercer una fuerza mayor a la demandada por el
corte del macho.
21. Seguir roscando hasta la profundidad requerida, luego en sentido inverso, girar hasta sacar la
terraja.
22. Limpiar la rosca.
Sentidos de giro
Sentido de las fuerzas
133
EL GONIOMETRO
Un goniómetro es un instrumento de medición con forma de semicírculo o círculo graduado
en 180º o 360º, utilizado para medir o construir ángulos. Este instrumento permite medir
ángulos entre dos objetos, tales como dos flancos de piezas superpuestas
Semicírculo
Escala
Aguja
Este tipo de goniómetro permite tener dos lecturas por medición. Será verdadera medición
aquella que resulte de comparar el tipo de ángulo a medir (agudo, recto u obtuso)
De esta medición se han obtenido dos valores:

130º y 50º. El valor verdaderos será 50º si el ángulo
A medir es agudo, de lo contrario será 130º
130º 50º
134

130º y 50º. El valor verdaderos será 50º si el
A medir es agudo, de lo contrario será 130º 84º y 96º. El valor verdadero será 84º si el ángulo
a medir es agudo, de lo contrario será 96º
84º 96º
135

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Operario Metalmecánico Básico

OPERARIO METALMECÁNICO BÁSICO

• 48 hs reloj para la formación específica del OPERARIO

• 12 hs reloj para la orientación de las diferentes especializaciones:

FORMACIÓN DEL OPERARIO METALMECÁNICO BÁSICO

Normas de seguridad aplicables a las personas, máquinas, equipos y herramientas, normas de

Normas de seguridad e higiene en las operaciones de corte de materiales. Elementos.

• ACTIVIDADES FORMATIVAS (página 7)

• MATERIAL PARA LOS ALUMNOS (página 95)

ACTIVIDADES FORMATIVAS: Este documento presenta una serie de actividades

Este material pretende ser un manual de consulta y recuperación de conceptos por

Completar la siguiente tabla durante la visita

NOMBRE DE LA MÁQUINA TAREAS QUE REALIZA

NOMBRE DE LA MÁQUINA TAREAS QUE REALIZA

NOMBRE DE LA MÁQUINA TAREAS QUE REALIZA

NOMBRE DE LA MÁQUINA TAREAS QUE REALIZA

NOMBRE DE LA MÁQUINA TAREAS QUE REALIZA

NOMBRE DE LA MÁQUINA TAREAS QUE REALIZA

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Reunidos en grupos, recibirán tres piezas mecánicas y deberán completar el

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Reflexionen en grupos pequeños y completen el cuadro con diez tareas que

TAREA A REALIZAR SEGÚN LO QUE SÉ O ME IMAGINO

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FUNCIONES DE UN OPERARIO METALMECÁNICO BÁSICO.

2. Interpretar información administrativa simple para llevar adelante la ejecución

3. Realizar movimientos de piezas, componentes, herramientas y materiales para su

4. Organizar su espacio de trabajo manteniendo el orden y limpieza necesaria, según

5. Realizar trazados simples sobre distintos materiales y piezas para su posterior

6. Realizar operaciones de corte de materiales para su posterior procesamiento

7. Colaborar en las operaciones de preparación de los materiales para su posterior

LAS HERRAMIENTAS DE MANO

¿Cómo identificamos las herramientas?

Formen grupos. A cada grupo se le repartirá un lote de herramientas.

NOMBRE DE LAS HERRAMIENTAS

b) Cada grupo volcará sus conclusiones al resto y con ayuda de su docente,

HERRAMIENTA DENOMINACIÓN PARA QUÉ SE UTILIZA

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Lean en conjunto y luego reflexionen acerca de estas normas de seguridad de aplicación

MEDIDAS PREVENTIVAS EN EL MANIPULEO DE HERRAMIENTAS

Utilizar siempre la herramienta adecuada, empleándola para la función para la que

Las MUELAS son piezas de forma circular, formadas por un

Cuando muchos de estos poros o espacios se llenan de viruta, la

2. Observen el modo de usar la amoladora de banco por parte de su docente. Luego, a

PROCEDIMIENTO PARA REBAJAR BORDES DE MATERIALES

1. Ordenar en una mesa de trabajo los materiales a chanflear.

El método de trabajo para el uso de la amoladora de banco conlleva integrar al

Teniendo en cuenta lo anterior, lean en conjunto:

NORMAS DE SEGURIDAD PARA EL USO DE LA AMOLADORA DE BANCO.

Formen grupos. A cada grupo se le repartirá un lote de distintos materiales. Deberán

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CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES METÁLICOS

Son materiales que se Aceros al carbono

METALES NO Son materiales que no Cobre

¿CÓMO RECONOCER LOS METALES FERROSOS?

Acero de bajo contenido de carbono.

Acero de mediano contenido de

Acero de alto contenido de carbono.

Chispas pequeñas y esparcidas.

A cada grupo se les entregará un conjunto de recortes de materiales ferrosos,

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¿CÓMO RECONOCER LOS METALES NO FERROSOS?

COBRE: tiende a un color rojizo, es blando.