INFORME
“En la actualidad, la gran y mediana mi-
MS4M
En el mundo, la automatización en la
minería avanza a grandes pasos, pues
se cuenta con tecnología emergente a
disposición de la industria, impulsada
por los gigantes tecnológicos. Los paí-
ses que se mantienen a la vanguardia
son Australia, Canadá y Estados Unidos,
estos lideran la adopción en temas de
autonomía y operaciones remotas.
El director de investigación y Desarrollo
MS4M, Alejandro Ortiz, hace referencia,
que la pandemia debida al Covid-19 ha
despertado el interés de automatizar
las operaciones, pues durante muchos
años han observado que el proceso de
adopción era lento debido a factores de
cultura operacional y como ello sesgaba
la percepción sobre el uso de la tecnolo-
gía en las operaciones. En la actualidad
el cambio se ha iniciado, y los aconte-
cimientos mundiales actuales están
empujando a la industria a alinearse al
ritmo que tienen otros rubros, como el
automotriz.
La minería en el Perú debe recorrer di-
ferentes fases, acotó, no solo a nivel de
madurez digital, sino también a nivel de
cultura operativa. Es por ello que, al im-
plementar el uso de dispositivos para
salvaguardar la vida de los colaborado-
res, como las cámaras de control de fati-
ga, la instalación debe ser dialogada con
los sindicatos de las minas, ya que aún
existe cierta desconfianza y temor.
La minería en el Perú debe recorrer diferentes fases, no solo a nivel de madurez digital, sino también a nivel de
cultura operativa.
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nería peruana se encuentran en un nivel
de adopción digital de mina conectada e
integrada. Esto implica que cuentan con
conexión a la red y con tecnología inte-
grada para optimizar la gestión y control
de su flota de equipos y colaboradores”,
explicó.
En relación a las diferencias entre una
mina “tradicional” y “digital”, el especia-
lista dijo que es el envío de información
y los costos que estos demandan. En
el caso de la primera, el traslado de la
información, desde la operación hacia
la gerencia, toma más de una hora, en el
mejor de los casos, significando altos
índices de costos operativos y costos
de oportunidad mucho más elevados.
Mientras en una mina digital, la informa-
ción fluye en tiempo real al contar con
sensores, dispositivos y algoritmos que
continuamente recolectan y analizan la
data, reduciendo los costos operativos
y junto con la cultura operativa acorde,
permite la constante predisposición ha-
cia la mejora continua.
Agregó que en los procesos mineros no
solo es importante la captura, almacena-
miento y transferencia de gran cantidad
de variables en tiempo real, sino la for-
ma en la que interactúan. Conocer estas
relaciones permitirá explicar ciertos
comportamientos y tendencias que an-
tes demoraba bastante tiempo y tenían
costos muy elevados por parte de las
empresas especializadas o simplemente
no se podían analizar.
Alejandro Ortiz, Director de Investigación y Desarrollo
de MS4M.
“Partiendo desde la telemetría tradicio-
nal hacia las nuevas tecnologías, como
son el Internet de las Cosas (IoT), la In-
teligencia Artificial (Machine Learning
y Deep Learning), el Cloud Computing,
entre otras; lo más importante es que
las empresas de servicios tengan expe-
riencia en la aplicación para resolver los
desafíos de la minería”, mencionó.
Un recurso necesario
La automatización y digitalización son
un requisito fundamental para que la
industria minera sea cada vez más com-
petitiva. La adopción de soluciones que
hagan uso de nuevas tecnologías debe
convertirse en una prioridad para el sec-
tor, con el objetivo de mejorar la produc-
tividad y sostenibilidad de la minería en
el largo plazo.
“En materia de seguridad, la teleope-
ración, automatización, robótica y las
tecnologías de detección en tiempo
real cumplirán un rol importante para la
reducción de la exposición de las perso-
nas y activos a riesgos operacionales. En
la productividad, permitirá contar con
procesos predecibles, estables y con-
trolados, disminuyendo la variabilidad
y mejorando así la toma de decisiones”,
añadió.
Con visión a una minería sustentable jun-
to a la eficiencia energética y el cuidado
del medio ambiente, Ortiz señaló que los
principales aportes son soluciones para
el monitoreo de datos operacionales,
sensores de consumo en tiempo real,
medición de huella de carbono, sistemas
de gestión de agua, energía, y emisiones;
y su posterior simulación de escenarios y
análisis predictivo.
 INFORME
En los procesos mineros no solo es
importante la captura, almacenamiento y
transferencia de gran cantidad de variables
en tiempo real, sino la forma en la que
interactúan.
Para el experto, la automatización en
minería es resultado de diferentes fac-
tores, uno de los más recientes es la
Covid-19. Sin embargo, existen otros
como la necesidad de disminuir los ries-
gos operacionales en personas y activos,
altos estándares de productividad, enfo-
que en la optimización de costos, uso efi-
ciente de los recursos energéticos, con-
trol en el impacto del medio ambiente y
la continua aparición de las tecnologías
emergentes.
Empresa
MS4M es una empresa de tecnología
minera orgullosamente peruana, fun-
dada hace 8 años por profesionales mi-
neros con amplia trayectoria nacional e
internacional. Desarrolla soluciones de
software y hardware para el control y op-
timización de las operaciones.
“Nuestros clientes corporativos, nacio-
nales e internacionales, son empresas de
gran y mediana minería, metálicas y no
metálicas, a cielo abierto y subterráneas.
En los últimos tres años duplicamos
nuestra cartera de clientes, inaugurando
sucursales en Canadá, Chile y Australia”,
declaró.
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La compañía proporciona una gama de
productos interconectados como el
Control for Miners (C4M) que automa-
tiza el proceso productivo de la flota
y optimiza las operaciones de carguío
y acarreo. El Health for Miners (H4M)
es la interfaz de telemetría de equipos
multimarca que amplía la vida de los ac-
tivos mineros. También está el Safety for
Miners (S4M) que brinda una adecuada
gestión de los principales riesgos ope-
rativos. Asimismo, el Report for Miners
(R4M) captura, gestiona y presenta los
datos de C4M, siendo capaz de integrar-
se a otros sistemas.
El experto reveló que el producto Con-
trol for Miners (C4M) logró incrementar
en un 12% la producción en una opera-
ción minera en el extranjero; reempla-
zando la solución preexistente, previa-
mente optimizada y personalizadas para
dicha operación, que provenía de uno de
sus principales competidores.
“Nuestra más reciente innovación es
nuestra solución para la detección de
somnolencia, cansancio y distracciones,
con excelentes niveles de precisión; rom-
piendo el paradigma de que todo lo que
viene de afuera es mejor que lo propio, lo
cual reafirma que lo más importante es
desarrollar productos de acuerdo con la
necesidad de nuestros clientes, con mu-
cha pasión y esfuerzo”, afirmó.
La llegada de la Covid-19 ha sido un cata-
lizador para acelerar la transformación
digital de la industria minera, a la cual,
la compañía MS4M pretende servir di-
ligentemente con sus conocimientos y
habilidades de todos y cada uno de sus
colaboradores y productos.
“Un sistema de gestión de flota solucio-
na principalmente dos problemas en una
operación minera. La primera está rela-
cionada a la optimización de los ciclos
productivos. La segunda comprende la
confiabilidad de la información. Los sis-
temas deben tener la capacidad de cap-
turar, almacenar, procesar y mantener
los datos de forma segura, integra y au-
ditable; de forma que faciliten la toma de
decisiones y a su vez contar con una alta
confiabilidad de la información”, finalizó.
Las diferencias, entre una mina “tradicional” y
una “digital”, están en el envío de información y
los costos que estos demandan.