TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE PUEBLA

INGENIERÍA INDUSTRIAL
SISTEMAS DE MANUFACTURA AVANZADA LUNES Y MIERCOLES DE
11:00-13:00 HORAS Y VIERNES DE 11:00 A 12:00 HORAS

“IMPLEMENTACIÓN DE SISTEMA DE MANUFACTURA FLEXIBLE EN UNA

EMPRESA”

NÚMERO DE EQUIPO: 4

INTEGRANTES:
ABIMELETH GARCIA REYES
JORGE ENRIQUE JUÁREZ MONTES
ERIKA MORALES UGARTE
HENRY MOISES RAMOS RUEDA

PROFESOR: ING. ROBERTO PEREDO MUÑOZ

FECHA DE ENTREGA: 7 DE NOVIEMBRE 2022

IMPLEMENTACIÓN DE SISTEMA DE MANUFACTURA
FLEXIBLE EN UNA EMPRESA.
OBJETIVO
Proponer conceptos de sistema de manufactura flexible en uno o varios
procesos de producción ya existentes de una empresa para presentar una
posible mejora en la capacidad de operación y producción en volumen
demandado mejorando el control operacional entre estaciones.
ALCANCES Y LIMITACIONES
Mejorar el control operacional, reducir las labores directas, disminución de
paros de producción e incremento en la utilización de máquinas,
disminuyendo costos y aumentando calidad.
INTRODUCCIÓN
Los sistemas de manufactura flexible son conjuntos de máquinas y
herramientas que poseen un centro de control numérico y que por su
estructura son capaces de desarrollar gran diversidad de operaciones en
tamaños de lote más pequeños y con gran velocidad. Utilizan sistemas de
manejo de materiales automatizados lo que permite mayor precisión en las
labores de producción. A continuación se analizara el proceso de producción
de dulces para más tarde mostrar una propuesta de implementación de un
sistema de manufactura flexible.
MARCO CONTEXTUAL
La práctica se desarrolló con base en la información obtenida de un video
sobre una visita industrial a la fábrica de dulces mexicanos ¨de la Rosa¨. El
Mazapán de la Rosa es un dulce mexicano de pequeño tamaño, elaborado con
azúcar, cacahuate y saborizante artificial, y es el producto estrella del grupo
empresarial Dulces de la Rosa S.A., con sede en San Pedro Tlaquepaque,
Jalisco, México. Se trata de una de las botanas más populares del país, cuyo
origen se remonta a los años 50. Son elaborados con cacahuate en 3 plantas de
producción, empresa que cuenta con más de 2500 empleados y con un centro
de distribución que se encarga de distribuir a toda la república mexicana y de
su exportación a países como Estados Unidos, Canadá, y zonas como
Centroamérica, Europa y Medio Oriente.
(C.V., 2019)
La empresa de la Rosa cuenta con una línea de Mazapanes cubiertos de
chocolate en dos tamaños diferentes, el mediano de 25 g, y el gigante de 66 g.
La cobertura de chocolate se realiza con licor de cacao, azúcar, manteca de
cacao, leche, etcétera. El mazapán gigante cuenta con la capacidad de contener
doble relleno.
(ROMO, 2016)

VIDEO: https://youtu.be/RSiivMjQ3F0 ¨TRABAJANDO EN LA FÁBRICA

DE MAZAPÁN!”
DESCRIPCIÓN DEL LUGAR ASIGNADO PARA DESARROLLAR LA PRÁCTICA
En primer lugar se encuentra la bodega de cacahuate que es la materia prima
del producto, en la que se pueden almacenar hasta 2500 toneladas.
Los cacahuates están almacenados en costales reciclados de 40 kilogramos, los
cuales son apilados manualmente en tarimas para facilitar su traslado a la zona
de hornos.

Para su traslado a los hornos, se utiliza un montacargas de contrapeso de 4

ruedas, se encarga de llevar un pallet con 24 costales de cacahuate
aproximadamente.

Una vez en el departamento de tostado, los costales son vaciados para que con
ayuda de una resbaladilla lleguen a una tolva que inicia con el proceso de
horneado.
Ya tostado el cacahuate se redirige con otra resbaladilla a una máquina que se
encarga de moler y posteriormente compactar el producto.

Una vez compacto, con una banda transportadora es llevado a través de una
máquina que se encarga de empaquetarlos de manera individual.

Inmediatamente se empaqueta en una caja con 16 piezas individualmente

empaquetadas

Por último se realiza el embalaje para almacenar y posteriormente distribuir el

producto.
Para llevar las cajas de mazapanes apiladas sobre paletas al almacén, se
utilizan patines hidráulicos.
MARCO TEÓRICO
Sistemas de manufactura flexible
Los Sistemas flexibles de manufactura (FMS) son un tipo de celdas de
máquinas que implementa la tecnología de grupo. Es el tipo de celda con un
mayor nivel de automatización y sofisticación tecnológica.
Un FMS incluye muchos de los conceptos vistos anteriormente:
Automatización flexible, Máquinas, CNC, control digital distribuido, manejo
y almacenamiento de materiales automático, y tecnología de grupos.
Un Sistema Flexible de Manufactura (FMS) es una celda de máquinas de
Tecnología de grupos (GT) que consiste de un grupo de estaciones de
procesamiento (usualmente herramientas de CNC), interconectadas por un
sistema de manejo de materiales y almacenamiento, y controlado por un
sistema de cómputo distribuido.
El término Flexible viene de la capacidad de procesar diferentes estilos de
partes simultáneamente en varias estaciones de trabajo, y la mezcla de estilos
de parte y cantidades de producción deben ajustarse en respuesta a la demanda
cambiante.
Flexibilidad
Para ser flexible el sistema debe de:
Tener la habilidad para identificar y distinguir entre los diferentes estilos de
partes o productos procesados en el sistema.
Un cambio rápido de las instrucciones de operaciones.
Un cambio rápido de las instalaciones físicas de maquinado.
Flexibilidad aplica tanto a procesos manuales y
automáticos. Las de una DESVENTAJAS de celda manual
y un FMS son:
• El FMS requiere de mayor inversión de capital debido a equipo nuevo, en
lugar de usar equipo ya instalado.
• EI FMS es más sofisticado para el personal que debe echarlo a
andar. Sin embargo, los beneficios potenciales incluyen:
•Incremento en el factor de utilización de la máquina
•menos máquinas requeridas
•reducción de espacio de requerido
•mayor respuesta al cambio
•reducción de inventarios requeridos
•menores tiempo de producción
•Reducción de requerimientos de trabajo directo y mayor productividad laboral
•Oportunidad para producción sin atender
Estaciones de Trabajo
El equipo de procesamiento o ensamble usado en un FMS depende del tipo de
trabajo completado en el sistema. Los siguientes son ejemplos de estaciones
de trabajo encontradas en un FMS:
 Estaciones de carga y descarga
 Estaciones de maquinado
 Estaciones de procesamiento adicionales
 Ensamble
 Otras estaciones de servicio
Estaciones de carga y descarga
Es la interface física entre el FMS y el resto de la fábrica.
Materia prima entra y el producto terminado sale por ahí. Su diseño físico
debe corresponder al tipo de partes que se están moviendo por ahí,
considerando su tamaño, peso, materiales, etc. Aunque el proceso puede ser
automático, muchas unidades de carga/descarga aún siguen siendo manuales.
Estas estaciones deben incluir una unidad de entrada de datos y monitorear
comunicaciones entre el operador y el sistema de cómputo. Aquí el operador o
el sistema automático de alimentación deben de manejar correctamente los
pallets y/o sujeciones usadas. La pieza de entrada debe de estar en la posición
correcta, con la limpieza requerida y lista para que entre en el sistema de
manufactura.
Estaciones de maquinado
Entre las operaciones más comunes en un FMS es el maquinado. Las
estaciones de trabajo predominantemente son centros de maquinado CNC.
Estos son flexibles, cuentan con múltiples herramientas, espacios para
paletización, flexibilidad de programación y comunicación con el sistema de
manufactura total.
Estaciones de procesamiento adicionales
El concepto de FMS ha sido aplicado a otras operaciones de procesamiento,
tales como procesos de laminado metálico, operaciones de prensado, forja,
procesamientos termoquímicos, cortadores láser, en sistemas de manufactura
de semiconductores (fotolitografía), en procesos químicos, industria textil, etc.
Ensamble
Algunos FMS son diseñados para la operación de ensamble. A menudo se
utilizan robots industriales en estaciones de trabajo automatizadas. Estos
pueden ser programados para hacer diferentes tareas y secuencias
dependiendo del producto. Un ejemplo de un FMS de ensamble está en el
ensamble de componentes electrónicos.
Sistemas de manejo de materiales y almacenamiento
Estos sistemas en un FMS tienen la función de:
•Realizar los movimientos aleatorios o independientes de partes entre
estaciones
•Manejar una variedad de configuraciones de partes de trabajo
•Almacenamiento temporal
•Acceso conveniente para cargar y descargar partes de trabajo
•Ser compatible con el control computacional
El sistema de manejo primario establece el Layout básico del FMS y es
responsable de mover partes entre estaciones en el sistema.
El sistema secundario consiste de dispositivos de transferencia,
intercambiadores de pallets y mecanismos similares que se localizan en las
estaciones de trabajo del FMS. Su función es la transferencia de material del
sistema primario a la estación de trabajo.
METODOLOGÍA
Al implementar un FMS incluye un sistema de cómputo distribuido que
establece un vínculo entre estaciones de trabajo y los sistemas de manejo de
materiales, que podemos observar como principal problema en la planta
productora de mazapanes. El sistema central se encargaría de coordinar las
actividades de los componentes para que las operaciones se puedan llevar a
cabo de una manera fluida.

Aplicación:
1. Control de la estación de trabajo. Recibe los comandos e instrucciones del
comando central lo que permite agilizar el proceso de producción de los
dulces que se vayan a producir en la línea.
2. Distribución de las instrucciones de control a las estaciones de trabajo .
Coordina el procesamiento que estaciones de trabajo debe de hacer lo que
permite el aprovechamiento de tiempo y recursos para aumentar la
producción.
3. Control de la producción. Maneja el área de entrada y salida de materiales al
sistema y da seguimiento a los dulces fabricados en cada corrida.
4. Control de tráfico. Este se refiere al manejo del sistema primario de
movimiento de materiales entre estaciones de trabajo. El control de tráfico se
realiza a partir de interruptores, secciones de transferencia e identificación de
partes y el movimiento de carga y descarga a las estaciones de trabajo.
Esta es una de las mejoras más significativas, ya que según la información
obtenida, el manejo de materiales en los procesos de producción representa la
mayor parte de tiempo, y una vez mejorando estas actividades podríamos
reducir tiempos y utilizarlos para la producción.
5. Control de abordaje. Se refiere al que controla al sistema secundario de
transferencia de materiales a las estaciones de trabajo. Estaciones delimitadas
como trituración, horneado, compresión, cubierta, empaque y embalaje.
6. Monitoreo de pieza. Se encarga del seguimiento del estatus de las piezas de
trabajo en los sistemas de transferencia, así como asegurarse de que estén
cumpliendo con las características de calidad.
7. Control de herramienta. Controla la locación de la herramienta en cada
estación de trabajo y del monitoreo de la vida útil de las herramientas para su
reemplazo o mantenimiento, importante para no caer en paros prolongados en
caso de fallas de la maquinaria.
8. Monitoreo y generación de reportes. Es la colección de datos de operación y
rendimiento del FMS. Cada cierto periodo de tiempo se genera reportes para el
manejo administrativo únicamente con el fin de asegurarnos que el sistema
esté cumpliendo con las necesidades de la producción.
9. Diagnóstico. Esta función está disponible para el monitoreo y prevención de
posibles fallas en el sistema y reducir la posibilidad de paros en el sistema,
aumentando con esto su disponibilidad.
Principalmente tratamos de mantener la maquina en óptimas condiciones para
tener la seguridad de que esta cumplirá con la producción de dulces
programada según sea la demanda requerida.
Personal humano.
El personal humano aún tiene ciertas funciones como:
Carga de materia prima al sistema
Descarga de productos terminados del sistema
Intercambio e instalación de herramientas
Mantenimiento y reparación de equipo
Programación de partes de control numérico
Programación y operación del sistema de cómputo
Administración general del sistema
RESULTADOS
Se presentarán en forma de lista los posibles resultados visualizados según lo
deducido en cuanto a la aplicación de la metodología:
Beneficios del FMS
• Incremento en la utilización de la maquinaria
• Menor número de máquinas requeridas
• Reducción de espacio requerido en la fábrica
• Mejor respuesta al cambio
• Reducción de requerimientos de inventarios
• Menores tiempos de manufactura
• Reducción de trabajo directo
• Aumento de productividad laboral
• Producción automatizada
Podemos tener algunos problemas o situaciones como:
 Problemas de calendarización y despacho de producción
 Carga en máquinas
 Manejo de herramientas
CONCLUSIÓN
Al realizar esta práctica nos encontramos la importancia que tiene la
automatización en una línea de producción de una empresa ya que pudimos
encontrar múltiples ventajas como los cambios rápidos del procesamiento, la
reducción de costos de producción al aprovechar mejor el tiempo, así como el
mejor manejo de materiales entre las celdas sin embargo también nos pudimos
dar cuenta que existe cierto grado de dificultad al momento de tratar de
implementarlo, ya que se ven la negativas como el alto costo de un sistema de
control, la necesidad de personal altamente capacitado ya que se utiliza un
sistema de manufactura sofisticado y por último el tiempo que se necesita para
el ajuste exacto y preciso del sistema flexible acorde a la producción o
deficiencias de la empresa.
Por lo que es necesario tomar en cuenta muchos factores y revisar si en
realidad la empresa cuenta con la disposición para implementar este sistema
que si aumentaría la eficiencia per representando una inversión considerable.
BIBLIOGRAFÍA
C.V., Distribuidora de la Rosa S.A. de. 2019. dulces de la rosa. [En línea]
2019. [Citado el: 5 de noviembre de 2022.]
https://dulcesdelarosa.com.mx/nosotros.
ROMO, patricia. 2016. ICONO. [En línea] 2016. [Citado el: 5 de noviembre
de 2022.] https://icono2016.wordpress.com/2016/07/25/mazapan-de-la-rosa/.
https://sistemasmanufactura.files.wordpress.com/2011/10/sesion-13-
022011.pdf
https://youtu.be/MiEj6OJvzVo
https://m.youtube.com/watch?v=0Sa-
CQ6TKzM