Sistemas mecánicos I

Evidencia de aprendizaje
Revaloración Parcial
Nombre: Patricio Reyes Lopez Leon
Matricula: 21631
Fecha: 21/06/2023
 Objetivo: Explicar el concepto de tribología y las características del mantenimiento de sistemas
mecánicos según la norma SAE.

El tipo, progreso y extensión del desgaste, producido por la fricción, lo condicionan

ciertos factores de entrada, tales como, la naturaleza de los materiales que están en
contacto, así como los acabados superficiales de los componentes, los materiales
intermedios, las condiciones de funcionamiento (carga, velocidad, temperatura) y la
influencia del medio ambiente.

Instrucciones:

I. En la siguiente tabla, describa brevemente cada uno de los factores de entrada e

internos que influyen en el desgaste y la fricción produciendo algún tipo de falla.
Factores
N° Factores de entrada Descripción Internos
Naturaleza de los Las piezas o componentes de sistemas Rugosida Es el conjunto de irregularidades que posee una
materiales mecánicos se componen de elementos d superficie y esta depende de su acabado
químicos. La combinación o aleación de esos
elementos cambia la naturaleza y las superficial. Los procesos más notables para
propiedades del material. obtener unos acabados superiores son:
Rectificado, Abrillantado, Pulido
Dependiendo de las propiedades que se
requieran del material, se pueden utilizar
1 determinadas aleaciones.
Acabados superficiales Es el proceso de Lubricació
Consiste en 'interponer entredos superficies, por lo
limpiezadepartesmetálicaspequeñas con la n general,metálicas y expuestas africción, una capa o
ayuda deunabrasivo.Elprocedimiento consiste películafluida de otro material parareducir el
enintroducirlaspiezasmetálicas en el tambor rozamiento entre lasdos superficies'. La
yhacerlo girar sobre losmuñones las partes lubricaciónaminora el contacto directo
que sedesean limpiar se delassuperficiesmetálicas;reduce el desgaste y
2 empacanajustadamenteeneltambor. minimizala fricción que ocasiona pérdidade potencia
Materiales intermedios Un bien intermedio es unobjeto que se utiliza Transfere proceso por el que seintercambia energía en
paraelaborar un producto ncia de formade calor entre distintos cuerpos,o entre
finalqueluegoserácomercializado.Por ejemplo: calor diferentes partes de unmismo cuerpo que están
la madera, elcombustible, la harina. adistinta temperatura. El calor setransfiere mediante
3 convección,radiación o conducción.
Condiciones de Las condiciones de funcionamiento se refieren a Estructura Se refiere a la forma en que los átomos, iones o
funcionamiento los parámetros y requisitos específicos bajo los cristalina moléculas están dispuestos en el espacio para
(carga, velocidad, cuales un sistema, dispositivo o equipo puede del formar un sólido cristalino. Los cristales se
material
temperatura) operar de manera segura y eficiente. Las caracterizan por tener una estructura ordenada y
condiciones de funcionamiento pueden variar repetitiva a nivel atómico o molecular, lo que les
dependiendo del tipo de sistema o equipo al que confiere propiedades particulares.
se haga referencia, pero a menudo incluyen
4 aspectos como carga, velocidad y temperatura.
Medio ambiente Estos factores de entrada e internos interactúan Propiedad Las propiedades mecánicas se refieren a las
entre sí y pueden conducir a desgaste, fricción es características y comportamientos de los materiales
excesiva y fallas en el medio ambiente. Por lo mecánica en respuesta a fuerzas externas o cargas aplicadas.
s
tanto, es importante considerar y controlar estos Estas propiedades son fundamentales para
factores en el diseño y la operación de los comprender el rendimiento y la resistencia de los
sistemas para prevenir o mitigar los efectos materiales en diferentes aplicaciones y entornos
5 negativos

Otros Composición química Las propiedades mecánicas se refieren a las características y

del material comportamientos de los materiales en respuesta a fuerzas
externas o cargas aplicadas. Estas propiedades son
fundamentales para comprender el rendimiento y la resistencia de
6 los materiales en diferentes aplicaciones y entornos
 I. En la tabla siguiente incluye tres tipos de lubricantes usados en los sistemas
mecánicos y sus especificaciones generales.

Tipo de lubricante Especificaciones generales

1. Limítrofe Se emplea cuando la velocidad de los componentes es relativamente baja, y

cuando no hay una capa completa de lubricante que cubra las piezas.

2. Hidrodinámica El factor que más afecta a este tipo de lubricación es la viscosidad del lubricante.
En este sentido, la viscosidad debe ser lo suficientemente alta para brindar
lubricación (limítrofe), durante el arranque del motor para minimizar el desgaste

3. Mixta Es una mezcla inestable entre lubricación limítrofe e hidrodinámica. Por ejemplo:
al encender un motor o al arrancar algún otro componente, el movimiento relativo
y la velocidad aumentan con rapidez, pero, justo en ese instante, se produce una
lubricación mixta.

II. ¿Qué inconvenientes pueden presentarse si el lubricante no tiene las

especificaciones requeridas para ser usado en un proceso específico?, puedes
ilustrarlo con alguna situación que se te haya presentado en el área de trabajo.

Si el lubricante no tiene las propiedades adecuadas para proteger las superficies en

movimiento, como la viscosidad correcta, la capacidad de carga o la resistencia a altas
temperaturas, puede provocar un desgaste excesivo de las piezas. Esto puede resultar en un
fallo prematuro de los componentes, lo que requiere reparaciones costosas y tiempos de
inactividad no planificados.

Las rutinas de inspección representan una herramienta útil, sencilla y de bajo costo para detectar
diferentes problemas, utilizando los sentidos humanos. Su propósito es descubrir anomalías para
ser debidamente atendidas. Para verificar los componentes que integran cada equipo o máquina,
clasificado como vital, es conveniente trabajar con rutinas o recorridos de inspección, para conocer
el comportamiento de los equipos.

Instrucciones:

1. Retoma el listado que realizaste en la evidencia 1 sobre los componentes de sistemas mecánicos
o equipos industriales, y completa la tabla que describa rutinas de inspección determinando
algunas estrategias (acciones) que puede implementar para detectar síntomas sobre
posibles fallas, a fin de planear el trabajo y programar el mantenimiento preventivo. El
proceso que seguirás será:
a. Definir límites, rangos y niveles Límites, rangos y niveles son conceptos que se utilizan en el contexto de
la industria para establecer parámetros, clasificaciones y estructuras que permiten comprender y
gestionar diferentes aspectos relacionados con las actividades económicas y productivas

b. Instalar marcas en los equipos Instalar marcas en los equipos es un proceso mediante el cual se colocan
identificaciones o marcas visuales en los dispositivos, maquinaria o equipos utilizados en la industria.
Estas marcas pueden ser útiles para varios propósitos, como la identificación, la trazabilidad, la seguridad
o la promoción de la marca.

c. Definir los puntos de inspección Los puntos de inspección se refieren a las ubicaciones específicas en un equipo, sistema o
componente que deben ser examinadas y evaluadas durante una inspección. Estos puntos de inspección se determinan en
función de los elementos críticos, áreas de desgaste o problemas potenciales que puedan afectar el rendimiento, la
seguridad o la integridad del equipo.
 d. Definir la estrategia de inspección: quién, cuándo, análisis y acción

Ingenieros eléctricos, Técnicos en mantenimiento industrial, Electricista especializado

e. Generar rutinas de inspección.

Realizar mantenimiento de 30 min cada 6 meses o 1 año dependiendo el tipo de trabajo que haga y su área
de trabajo.

La seguridad del trabajo es una técnica de prevención, cuya finalidad es evitar y controlar
los accidentes de trabajo, así como sus consecuencias, a través de la implementación de
dispositivos de seguridad en las instalaciones de la empresa. Asimismo, se entiende por
protección aplicada a las maquinas, todas las medidas de seguridad consistentes en el
empleo de medios técnicos específicos, cuya función es proteger a las personas contra
los riesgos mecánicos.

El riesgo mecánico puede ser originado por el movimiento de las distintas partes o
componentes de las máquinas, o bien, por las piezas a trabajar. En particular, los riesgos
pueden ser por aplastamiento, cizallamiento, corte, enganche, arrastre, impacto, abrasión,
perforación, proyección de fluido a presión, etc.

I. Llena la siguiente tabla con las medidas de seguridad que deben tomarse en cuenta para
cambiar lo que se indica en cada caso.

No Elemento Medidas de seguridad Comentarios

1
Seguir algunas medidas de
seguridad para garantizar
Reductor de velocidad Equipo de protección personal, Bloqueo y
un entorno de trabajo
etiquetado de energía, Apoyo adecuado
seguro.
2
Estas medidas de
seguridad se deben llevar
Cople falk
Equipo de protección personal, Bloqueo de acabo para evitar
energía, Herramientas adecuadas accidentes
3
Tener que en cuenta estas
Cinco bandas de un
Apaga el sistema, Bloquea las fuentes de medidas de seguridad para
sistema mecánico
energía, sigue las instrucciones del evitar accidentes
fabricante.
4
Es importante seguir estas
Un servomotor de un motor medidas para así tener un
Procedimiento de bloqueo y etiquetado,
ABB buen funcionamiento de la
Conocimiento del sistema, Herramientas
maquina
adecuadas, Manipulación adecuada