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PROTISA
PROCEDIMIENTO INSTALACION DE VIGAS
METÁLICAS EN VAHOS Revisión 2

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PROCEDIMIENTO INSTALACIÓN
EN VAHOS

“REMODELACIÓN DE NAVE INDUSTRIAL”

JULIO – 2022

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Karla Panduro Vicente Nelly Sanchez Jorge Ramos Traverso

Supervisor SSOMA Residente de Obra Gerente General

1
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1. OBJETIVO
Establecer la metodología para trabajos en ejecución y medidas de seguridad necesarias para controlar los riesgos para
los trabajos de Instalación de vigas metálicas en Vahos en el sector MP3.

2. ALCANCE
El presente tiene alcance a todos los colaboradores de Constructora Genco SAC involucrados en los trabajos de
instalación de vigas metálicas en vahos para el Proyecto “Remodelación de Nave Industrial”.

3. REFERENCIAS

 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo (Ley N° 29783) y su modificatoria (Ley N° 30222)

 Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo (D.S.009-2005-TR) y su modificatoria (D.S.007 – 2007 – TR).
 Norma Técnica de Edificación G.050 Seguridad durante la Construcción
 D.S.011-2019 – TR Decreto Supremo que aprueba el Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo para el
Sector Construcción
 DS N° 42-F – Reglamento de seguridad industrial
 Ley 28806, Ley general de inspección de trabajo

4. DEFINICIONES
.
 Vigas: Elemento pre fabricado longitudinal resistente, diseñado para soportar cargas producidas en forjadas de
piso o cubiertas.
 Izaje De Carga. El izaje de cargas es una operación mecánica que se realiza para mover objetos que no pueden
ser transportados manualmente por su complejidad y su alta responsabilidad en la industria.
 Maniobra crítica. Aquella maniobra de izaje en la cual se tienen que cumplir con ciertas condiciones previas a la
maniobra o aquella realizada en condiciones no rutinarias
 Grúa: Máquina que sirve para levantar o transportar cosas muy pesadas; generalmente está formada por una
estructura metálica con un brazo móvil horizontal del que cuelga un cable con un gancho.
 Rigger: Persona encargada de las maniobras, mediante señales gestuales de uso común de acuerdo a los
estándares internacionales.
 Trabajos de alto riesgo: Se considera trabajos de alto riesgo aquellas actividades que ponen en peligro la vida la
salud de los trabajadores.
 Vigía: Persona que se encarga de vigilar un lugar, desde un punto apropiado, para poder dar aviso en caso que
exista un peligro o amenaza.
 Eslinga: Son cables, cadenas, mallas metálicas y fajas sintéticas, que permiten unir la carga a un dispositivo de
izaje
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 Estrobo: Es un tramo relativamente corto de un material flexible y resistente, con sus extremos en forma de ojales
debidamente preparados para sujetar una carga y vinculada con el equipo de izaje que ha levantar.
 Línea de vida: Son sistemas anti caídas homologados y certificados destinados a la prevención de caídas de las
personas cuando realizan trabajos en altura.
 Grillete: Se suele usar como pieza intermedia entre el cáncamo o gancho y la eslinga.
 Viento: (Conocido como cordel) Cuerda de polyester que se coloca en cada extremo de la carga a levantar, sirve
para maniobrar la carga con pequeños movimientos, sin exponer las extremidades a la línea de fuego.
 Ganchos: Elementos de acero utilizados para el izaje de carga.

5. RESPONSABILIDADES

a. Gerente General
 Facilitar los recursos necesarios para el cumplimiento del presente procedimiento.
 Planificar, dirigir, organizar y controlar las actividades
 Garantizar el pleno cumplimiento de las normativas de seguridad y salud en el trabajo

b. Residente de obra
 Es responsable de conocer, cumplir y hacer cumplir las disposiciones establecidas en el presente
procedimiento.
 Deberá autorizar el trabajo registrado su firma en el análisis seguro de trabajo y permiso de trabajo en
caliente/disco de corte y desbaste, demolición.
 Coordinar la planificación de los trabajos en obra.
 Controlar la ejecución de las tareas en obra.
 Coordinar la asignación de recursos para el normal avance de la obra.
 Dar facilidades para la realización del mantenimiento.
 Mantener contacto con el cliente durante las actividades a realizar.
 Revisar y verificar los accesos de ingreso y salida en caso designados para tránsito y evacuación
 Verificar que las condiciones de seguridad sean adecuadas para trabajar
 Paralizar los trabajos y evacuar al personal en caso de haber condiciones inseguras o se tenga algún
riesgo que ponga en riesgo al personal
 Verificar el uso adecuado y obligatorio de los equipos contra caída.

c. Supervisor/Ingeniero de campo

 Responsable de la dirección y ejecución de los trabajos, asegurando que se cumplan los requerimientos
del proyecto.
 Asigna los grupos que ejecutarán los trabajos, evalúa sus rendimientos y coordina con control de los
trabajos.
 Responsable de la disponibilidad de los equipos, del uso oportuno de herramientas, equipos adecuados y
su mantenimiento.
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 Revisar y verificar los accesos de ingreso y salida en caso designados para tránsito y evacuación
 Coordina con el Ingeniero de Seguridad y residente las actividades diarias y prevé necesidades futuras.
 Paralizar los trabajos y evacuar al personal en caso de haber condiciones inseguras o se tenga algún
riesgo que ponga en riesgo al personal.

d. Supervisor SST
 Responsable de asegurar se cumplan las directivas de seguridad.
 Verifica que todas las actividades que se ejecutan en este plan sean completamente identificadas,
analizadas e implementadas sus medidas de control plasmando en los documentos y formatos de SSOMA
correspondientes.
 Revisa en campo el cumplimiento de los planes de trabajo, con el fin de identificar e implementar acciones
correctivas, preventivas y mejoras a la metodología de trabajo.
 Revisar y verificar los accesos de ingreso y salida en caso designados para tránsito y evacuación.
 Revisar el correcto llenado de AST y permisos de trabajos de alto riesgo.
 Paralizar los trabajos y evacuar al personal en caso de haber condiciones inseguras o se tenga algún
riesgo que ponga en riesgo al personal.

e. Capataz

 Es responsable directo de la seguridad de todos los integrantes de su equipo de trabajo.

 Antes de iniciar toda actividad, deberá cumplir con el análisis de trabajo seguro y permiso de alto riesgo
que este quede registrado en el correspondiente formulario.
 Deberá cumplir con las inspecciones de herramientas y equipos a utilizar.
 Deberá solicitar el trabajo registrado su firma en el análisis seguro de trabajo alto riesgo que corresponde.

f. Trabajadores

 Es responsabilidad de todos los trabajadores conocer y cumplir estrictamente con las especificaciones
descritos en este procedimiento de trabajo.
 El incumplimiento de este procedimiento será considerado como falta grave, por lo cual se procederá a
aplicar una sanción disciplinaria.
 Llenar correctamente el AST y los permisos de trabajo requeridos para la actividad.
 Saber cuáles son los accesos de ingreso y salida en caso designados para tránsito y evacuación,
mantenerlos libres de obstáculos y no modificarlos.
 Uso obligatorio y adecuado de los EPP adecuados.
 Inspeccionar todos las herramientas y equipos antes de utilizarlos en sus actividades.
 Reportar cualquier condición o acto inseguro que se pueda presentar durante la ejecución de los trabajos
o las actividades implicadas.
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6. RECURSOS

a. Equipo de protección personal.

 Uniforme de trabajo
 Casco de seguridad
 Barbiquejo
 Guantes de multiflex y badana
 Lentes de seguridad
 Zapatos de punta de acero
 Tapones auditivos
 Careta Facial
 Respiradora media cara con cartuchos
 Guantes anticorte
 Ropa de trabajo
 Guantes de media caña de cuero

b. Personal Requerido
 01 Residente.
 01 Ingeniero de Campo
 01 Capataz
 01 Supervisor SST
 01 Técnico electricista
 01 Operarios de Grúa
 04 Ayudantes

c. Materiales y equipos

 Taladro eléctrico
 Malla de seguridad de 20 metros
 Extintor 20 lb PQS
 Conos de seguridad
 Eslingas
 Drizas
 Tornillos
 Plachas metálicas
 Tornillos
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7. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

7.1. GENERALIDADES
 Se verificará que todos los trabajadores involucrados que realicen trabajos de izaje cuenten con los permisos
Escritos de Trabajos de Alto Riesgo (PETAR). Se deberá colocar los peligros críticos identificados en el ATS
(Análisis de trabajo seguro)
 Se realizará check list de todas las herramientas manuales, equipos y herramientas eléctricas y/o de poder que se
utilizarán en el área de trabajo, verificando que cumplan con las condiciones necesarias para realizar actividades.
 Así mismo, cada herramienta deberá contar la cinta del mes correspondiente, de acuerdo a la normativa vigente.
 Todos los documentos de SST (Seguridad y Salud en el Trabajo) verificados por el área de SST y de producción
de GENCO, deberá estar visible en el área de trabajo (ATS, PETAR, Check List, entre otros).
 Se detendrá cualquier trabajo izaje, si las condiciones bajo las que se llenó el permiso han cambiado (Climas
adversos, sismos, cambio de personal, otros).
 Se suspenderá los trabajos si no están considerados dentro de las actividades diarias, no cuenten con los permisos
necesarios para su ejecución y aprobación del área de SSOMA de Genco.
 Todo trabajador que realice trabajos de alto riesgo deberá de contar con un certificado de capacitación de Trabajos
de Alto Riesgo (Trabajo en caliente e izaje), el cual deberá de estar vigente para su aprobación de trabajo.
 Se deberá cumplir estrictamente con los procedimientos de trabajo de Alto riesgo que Genco difundirá a todos sus
trabajadores.
 Al término de las actividades procederá a realizar la limpieza de su área de trabajo.
 Verificación previa al inicio de las actividades el adecuado llenado de la documentación como ATS, Formato de
inspecciones, PTAR y otros si en caso lo amerita, siendo validadas la documentación por el área de producción y
seguridad.
 Se debe tener presente antes del inicio de las actividades, el tipo de demolición a realizar según los puntos
definidos para estas así:

7.2. PROCEDIMIENTO

7.2.1. ANTES DE INICAR ACTIVIDAD

El personal deberá llevar su charla de inicio de jornada, el cual será registrado en los eventos de capacitación,
así mismo llenará los formatos establecidos (AST, PETAR).

7.2.2. LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN DE MATERIALES Y HERRAMIENTAS

Se realizará la limpieza de toda el área, material y herramienta de trabajo para eliminar de la superficie
contaminantes tales como el virus covid-19.
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7.2.3. TRANSPORTE DE PUENTE GRÚA Y VIGA METÁLICA

 Se transportará la grúa con dos paleteros, desde el nivel de suelo existente se transportará la grúa y la viga
metálica hasta el punto final en donde se realizará el izaje. (Figura 1, Figura 2)

Figura N°1.- Ingreso de grúa por MP3.

Figura n°2.- Recorrido puente grúa; Se procederá a realizar el transporte de la viga y de la grúa hasta el
punto final de izaje
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 Se delimitará el área con conos y barras retractiles y señalizará con carteles de advertencia y prohibición.
Se tendrá en el área dos paleteros y vigía.

 Se revisará las eslingas, estrobos y grilletes cuidadosamente antes de realizar cualquier maniobra de izaje,
se verificará el check list del camión grúa.

 El operador del camión grúa realizara prueba de funcionalidad como: bocina, freno, radio emisor y receptor,
alarmas y dirección, sistemas energizados, estabilizadores, todos los puntos críticos asociados al equipo.

 El camión grúa debe de contar con un extintor de incendio como mínimo clase B, C de dióxido de carbono o
polvo químico seco de 6 a 9 kg dependiendo la carga.

 La única señal de excepción es “PARAR”, que la podrá dar cualquier persona, sin importar quien la realice.

 El rigger será informado sobre la actividad a realizar, mantendrá en constante comunicación con el operador
mediante el uso de radios.

 Antes del izar una carga, el operador debe asegurar todo el personal este alejado de esta, el personal no
debe cruzar o ubicarse debajo de la carga.

 Se colocarán dos cáncamos en las columnas (Figura N°3), se instalará una línea de vida a lo largo del
tramo de cable acerado de 8mm, en donde el personal se enganchará para retirar la rejilla; esta actividad se
realizará con 2 trabajadores (1 operador y 1 oficial); los cuales estarán en todo momento enganchados.

 Para el retiro de la rejilla existente será necesario el uso de llaves n°22 y °n23; esto para los pernos que
unen la rejilla con las planchas metálicas; así como destornillador inalámbrico.

 En algunos puntos de unión entre rejillas soldadas existentes, será necesario el uso de amoladora eléctrica.

 Se retirará una rejilla existente de 6m de ancho x2m de alto para que la viga pueda ingresar sin ningún
problema. (Figura n°3)

Rejilla a retirar
Cáncamo

Figura n°3.- Rejilla a retirar de 6mx2m y línea de vida

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 El operador de la grúa solo obedece ordenes de rigger, el cual tendrá una vestimenta que distinga del resto
de trabajadores.

 Se usará cuerdas para guiar la carga suspendida en cantidad suficiente de acuerdo al volumen y forma de
carga. La carga antes de ser suspendida estará amarrada a una cuerda guía para evitar su balanceo.

 Se utilizarán dos vientos en la parte baja y dos vientos en la parte alta (ubicación final de viga)

Punto final de
izaje de vigas
metálicas

Figura n°4.- Ubicación final para izaje de vigas

 De presentar problemas en el equilibrio, deberá bajar nuevamente la carga y se deberá volver a distribuir las
eslingas hasta que la carga se encuentre equilibrada.

 La carga de estar equilibrada y el peso de este jamás debe exceder la capacidad del equipo de carga.

 El operador verificara, cada vez que realice maniobras de levante la altura máxima a izar para mantener una
distancia mínima de 2m de cualquier tendido eléctrico u otros sistemas de cables u estructuras metálicas.

7.2.4. COLOCACIÓN Y FIJACIÓN DE VIGA METÁLICA

 Una vez izados los elementos, se procederá a colocar en los ejes correspondientes: eje 1, eje 2, eje 3 y eje
4. (Figura 5)

 Se colocarán vigas de perfil W de 8”x8”x1/4” sobre los ejes mencionados, los cuales servirán como apoyo
sobre las estructuras siguientes a colocarse.

 Debajo de las vigas metálicas se colocarán planchas metálicas de 5/8”, las cuales serán unidas a las vigas
mediante soldadura.

 Para la realización de este trabajo se verificará y eliminarán los restos de materiales inflamables en la zona;
así como el uso de mantas ignífugas y extintor de 25 lbs; así mismo se cubrirán los materiales inflamables
que no pueden ser retirados.
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 Se utilizarán planchas metálicas serán de ½” y se colocarán a los extremos de las vigas (Eje A y Eje B).

 Para este proceso se utilizará taladro eléctrico; y el pegado de los tornillos se realizará con HILTI RE-500.

Elementos de perfil W
8”x8”x1/4”

Figura 5.- Ubicación de vigas metálicas perfil W 8”x8”x1/4”

Plancha 5/8” Plancha 5/8”

Figura 6.- Ubicación de vigas metálicas sobre planchas de 1/2”

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8. RESTRICCIONES

 Solo se realizarán trabajos establecidos en este presente documento.

 El uso de equipos de protección es obligatorio en todo momento dentro de las instalaciones de Softys.
 Ante cualquier situación que genere un riesgo inminente se paralizara los trabajos, hasta aplicar medidas de
control.
 Antes de empezar a trabajar en una maniobra de izaje, los combustibles y materiales inflamables debe ser
removidos del entorno.
 Se reportará cualquier incidente, acto y condición sub estándar de forma inmediata a la supervisión.
 Delimitar y señalizar el área de trabajo usando señaléticas, para advertir o evitar el ingreso de personas o
vehículos bajo los trabajos de izaje o área de riesgo.
 Todo equipo y herramienta de izaje, debe ser inspeccionado y estar en buen estado para cada tipo de
maniobras.
 La capacidad de la carga de la eslinga con respecto a la tensión generada por el peso de la carga debe
contar con un factor de seguridad de 20%, eslinga no podrá ser utilizada a más de 80 % de su capacidad.
 El operador y trabajadores tienen la obligación de respetar y cumplir las medidas de seguridad.
 Se deberá seguir los protocolos de bioseguridad de covid-19.