Gesti N de Almacenamiento y Distribuci N Reabastecimiento Continuo PDF

LICENCIATURA EN INGENIERÍA DE TRANSPORTE Y LOGÍSTICA
MATERIA:
LOGÍSTICA Y DISTRIBUCIÓN
TEMA:
GESTIÓN DE ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCIÓN, REABASTECIMIENTO
CONTINUO
PRESENTADO POR:
ROSA PINEDA 1806-1983-00804
BETSABE RODRIGUEZ 9-722-69
AUGUSTO SEGURA 4436-0881
RICARDO SMITH 1-47-818
SACHIRI WALLACE 3-732-2056
PROFESOR:
GASPAR E, GONZÁLEZ
FECHA DE PRESENTACIÓN
02 DE MARZO DE 2016
PROF: GASPAR GONZALEZ
CONTINUO
ÍNDICE
Contenido
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................................ 5
GENERALIDADES ............................................................................................................................................... 6
JUSTIFICACIÓN.................................................................................................................................................. 7
IMPORTANCIA .................................................................................................................................................. 8
CONVENIENCIA ................................................................................................................................................. 9
RELEVANCIA.................................................................................................................................................... 10
IMPLICACIONES PRÁCTICAS ........................................................................................................................... 11
ALCANCES Y LÍMITE ........................................................................................................................................ 12
OBJETIVO GENERAL ........................................................................................................................................ 13
OBJETIVO ESPECÍFICOS ................................................................................................................................... 13
GESTIÓN DE ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCIÓN, REABASTECIMIENTO CONTINUO .................................. 14
ANTECEDENTES .......................................................................................................................................... 14
¿QUE ES LA GESTIÓN DE ALMACENAMIENTO? .......................................................................................... 14
IMPORTANCIA Y OBJETIVOS DE LA GESTIÓN DE ALMACENENAMIENTO .................................................. 14
OBJETIVOS .................................................................................................................................................. 15
BENEFICIOS ................................................................................................................................................. 15
FUNCIONES DEL ALMACENAMIENTO ......................................................................................................... 15
PROCESOS DE LA GESTIÓN DE ALMACENES ................................................................................................... 16
PLANIFICACIÓN Y ORGANIZACIÓN ................................................................................................................. 16
 Diseño de la red de distribución de la compañía ............................................................................... 16
 Responsabilidades de la Gestión de Almacenamiento (Gestión Propia o Subcontratación .............. 17
 Ubicación de almacenes: .................................................................................................................... 17
 Tamaño de los almacenes: ................................................................................................................. 18
 Diseño y Lay-out de los almacenes: ................................................................................................... 18
RECEPCIÓN ..................................................................................................................................................... 19
ALMACENAMIENTO ........................................................................................................................................ 20
Zonas De Un Almacén ................................................................................................................................ 20
MOVIMIENTO ................................................................................................................................................. 21
INFORMACIÓN................................................................................................................................................ 22
NECESIDAD DE UN SISTEMA DE ALMACENAMIENTO .................................................................................... 23
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CONTINUO
RAZONES PARA EL ALMACENAMIENTO ....................................................................................................... 24

Reducción de los costos de producción-transportación ............................................................................ 24
Coordinación de suministro y demanda .................................................................................................... 24
Necesidades de producción ....................................................................................................................... 25
Consideraciones de marketing ................................................................................................................... 25
FUNCIONES DEL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO ...................................................................................... 25
Funciones Del almacenamiento ................................................................................................................... 26
Mantenimiento o pertenencia ................................................................................................................... 26
Consolidación ............................................................................................................................................. 26
Carga fraccionada (break-bu/k).................................................................................................................. 27
Mezcla ........................................................................................................................................................ 27
ALTERNATIVAS DE ALMACENAMIENTO ........................................................................................................ 27
Propiedad del espacio ................................................................................................................................ 28
Espacio Rentado ......................................................................................................................................... 29
Espacio Arrendado ..................................................................................................................................... 31
Almacenamiento En Tránsito. .................................................................................................................... 32
Almacenamiento Virtual............................................................................................................................. 32
TECNOLOGÍA DE ALMACENAMIENTO. ........................................................................................................... 33
Elementos que componen la tecnología de almacenamiento ................................................................... 35
Los medios de almacenamiento ................................................................................................................. 35
Ventajas de los medios de almacenamiento.............................................................................................. 35
Flujo de las cargas ...................................................................................................................................... 37
Los procedimientos funcionales ................................................................................................................. 38
Las formas de almacenamiento ................................................................................................................. 38
Factores determinantes en la tecnología de almacenamiento .................................................................. 39
El nivel de circulación mercantil ................................................................................................................. 39
El índice de rotación ................................................................................................................................... 39
Características de los productos y de los envases ..................................................................................... 40
El grado de masividad ................................................................................................................................ 41
La estructura de los despachos y las recepciones ...................................................................................... 41
Características y parámetros constructivos del almacén ........................................................................... 41
Algunos requerimientos a la tecnología de almacenamiento.................................................................... 42
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CONTINUO
Formas fundamentales de almacenamiento.............................................................................................. 43

Principios básicos de manipulación y almacenamiento ............................................................................. 43
Principios básicos de manipulación............................................................................................................ 44
Principios básicos de almacenamiento ...................................................................................................... 44
MODELOS Y ESTRATEGIAS DE REABASTECIMIENTO CONTINUO ................................................................... 45
RESPUESTA EFICIENTE AL CONSUMIDOR (ECR) ......................................................................................... 46
VMI – INVENTARIO MANEJADO POR EL PROVEEDOR (I) ........................................................................... 49
CUADRO DE MANDO INTEGRAL (CMI) ....................................................................................................... 50
CONCLUSIÓN .................................................................................................................................................. 53
RECOMENDACIONES ...................................................................................................................................... 54
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................................................. 55
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CONTINUO
INTRODUCCIÓN
El concepto El almacenamiento se ha descrito como "transportación a cero millas por

hora". Las características y los costos de las actividades de almacenamiento y manejo de
materiales. Estas actividades pueden absorber hasta 20% del costo de distribución física
de una empresa, y por lo tanto son merecedoras de consideraciones cuidadosas. Los
costos del almacenamiento y de manejo de materiales se justifican, ya que pueden ser
compensados con los costos de transportación y de producción-compras. Al almacenar
cierto inventario, una empresa con frecuencia puede reducir los costos de producción
mediante tamaños de lote y de secuenciación de producción económica.
Las empresas optan por usar un espacio de almacenamiento para: reducir los costos de
producción-transportación; coordinar la oferta y la demanda; ayudar en el proceso de
producción y ayudar en el proceso de marketing.
Las consideraciones del manejo de materiales son una parte integral de la decisión de
espacio de almacenamiento. El manejo de materiales es una actividad de gran absorción
de costos, aunque tiene algún impacto en el tiempo de ciclo de pedido del diente y, por lo
tanto, en el servicio al diente. Por eso, los objetivos para el manejo de materiales están
centrados en el costo, es decir, reducir el costo de manejo e incrementar la utilización del
espacio. La mejora de la eficiencia en el manejo de materiales se desarrolla paralela a
cuatro líneas: agrupamiento de la carga, distribución del espacio del almacén, elección del
equipo de almacenamiento y elección del equipo de movimiento.
Las nuevas exigencias globales respecto a competitividad requieren que las

organizaciones brinden respuestas eficientes a sus clientes para poder subsistir y tener
éxito en el mercado. Los modelos y estrategias de reabastecimiento continuo; ECR, CRP,
VMI, CMI, son estrategias necesarias para los negocios y empresas emplean.
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CONTINUO
GENERALIDADES
a. DEFINICIÓN CONCEPTUAL
Gestión de almacenamiento; se define como el proceso de la función logística que trata
la recepción, almacenamiento y movimiento dentro de un mismo almacén hasta el
punto de consumo de cualquier material, materias primas, semielaborados, terminados,
así como el tratamiento e información de los datos generados.
Distribución; se define como la acción y el efecto de distribuir, es decir, de repartir, de

dividir, y adquiere connotaciones específicas según el contexto en el cual se lo emplea.
Reabastecimiento continúo; Esta estrategia de ECR plantea la modificación de la actual

cadena logística de abastecimiento llevándola desde un sistema "push" a un sistema
"pull", con el fin de responder a la demanda real del consumidor final .
b. DEFINICIÓN OPERACIONAL
Almacenamiento; Son aquellos lugares donde se guardan los diferentes tipos de
mercancía. Son manejados a través de una política de inventario. Esta función controla
físicamente y mantiene todos los artículos inventariados. Al elaborar la estrategia de
almacenamiento se deben definir de manera coordinada el sistema de gestión del
almacén y el modelo de almacenamiento.
La distribución; en este caso, es el proceso que consiste en hacer llegar físicamente el

producto al consumidor.
Reabastecimiento continúo; los productos se entregan basados en la información de

inventario al día. El reabastecimiento continuo mejora la rotación, los ciclos de
inventario decrecientes y reduce los "fuera de stock". Este componente disminuye la
cantidad de días en que un producto es trasladado, guardado y trasladado nuevamente.
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CONTINUO
JUSTIFICACIÓN
La gestión de almacenamiento, para cualquier empresa o industria, es muy importante por

ser éste, el lugar donde se manipula, guarda y conserva la mercancía que garantizará la
eficiencia y eficacia de los procesos dentro de la planta. Para que esta gestión sea eficiente
se deben controlar varios factores, dentro de los cuales se encuentran: distribución de
planta, movimiento de materiales, controles de inventarios, trabajadores directos e
indirectos y otras actividades o servicios.
Hoy día se presta el servicio de almacenamiento en diferentes puntos estratégicos en el
país como en el área norte y en el área sur ya que se tiene la facilidad de acceso por los
corredores y la cercanía de los diferentes puertos de embarque y desembarque tanto lo
marítimo como aéreo esta logística hace que los almacenamientos sea toda una estrategia
en el desarrollo de una empresa.
Cuando se piensa en crear una planta de almacenamiento se debe estudiar la logística de
cómo debe ser la planta su localización y que tipo de mercancía debo almacenar, horario
y seguridad para dar mejores resultados en el servicio a brindar.
Se debe evitar que en el depósito de la Planta de Distribución que se presenten estos
problemas de almacenamiento, lo que impide la oportuna localización de la mercancía que
allí es almacenada, y a su vez ocasiona muchos otros problemas, como lo son: espacios
mal utilizados, apilamientos excesivos, congestionamientos constantes, almacenamientos
riesgosos, etc.
Se debe tener la logística de entrega y abastecimientos de mercancía, distribución dentro
de la planta, los equipos adecuados para el manejo de dicha mercancía para su protección.
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CONTINUO
IMPORTANCIA
La ubicación de almacenes y su importancia en el plan logístico
El almacenamiento distribución y reabastecimiento se presenta como una función que se
añade al sistema logístico, ya que en la zona de suministro es necesario adoptar un
sistema racional de almacenamiento de materias primas e insumos. En el proceso de
producción se generan stocks, mientras que en la distribución, la necesidad de
almacenamiento es más compleja porque requiere agilidad y flexibilidad para satisfacer las
demandas y las fluctuaciones del mercado.
La ubicación de las instalaciones suele estar determinada por un punto más crítico que
otros. Un ejemplo de eso sería comparar las ubicaciones de una fábrica y de un punto de
venta común. En el primero, los aspectos económicos son preponderantes, mientras que,
en el segundo caso, la localización se determina por el potencial de ingresos de un lugar
determinado. Ubicar solamente una instalación es un problema considerablemente
diferente que ubicar diversas instalaciones a la vez. Al principio, evita la necesidad de
considerar las fuerzas competitivas, la ruptura de la demanda entre diferentes
instalaciones, efectos en la consolidación de los inventarios y los costes fijos referentes a
la operación.
Los objetivos que debe plantearse una gestión de almacenes son:
Objetivos:
• Rapidez de entregas
• Fiabilidad
• Reducción de costos
• Maximización del volumen disponible
• Minimización de las operaciones de manipulación y transporte.
Y los beneficios (que justifican su importancia) son:
Beneficios:
• Reducción de tareas administrativas
• Agilidad del desarrollo del resto de procesos logísticos
• Optimización de la gestión del nivel de inversión del circulante
• Mejora de la calidad del producto
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CONTINUO
CONVENIENCIA
Esta investigación por ser un tema de suma importancia en la actualidad, nos ayuda a
adquirir el conocimiento requeridos por cualquier empresa o industria, y así, contar con la
capacidad para lograr mejoras en los procedimientos actuales en la gestión de
almacenamiento. Conocer de este tema nos servirá para optimizar las funciones logísticas
que se realizan dentro de un centro de almacenamiento así, como su distribución y
reabastecimiento continuo.
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CONTINUO
RELEVANCIA
El sector de gestión de almacenamiento, distribución y reabastecimiento es un sector

fundamental en la logística que necesita ser eficaz y eficiente mediante esta investigación
buscamos dar a conocer las funciones que se realizan en esta parte del proceso logístico
y así reforzar los conocimientos adquiridos y que son requeridos en las empresas e
industrias.
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IMPLICACIONES PRÁCTICAS
La recopilación de esta información se usara para que los futuros ingenieros logísticos
puedan resolver problemas de carácter práctico que se les presenten en el proceso
logístico de almacenamiento, distribución y reabastecimiento. Con esta información se
dará a conocer muchos aspectos y elementos que son indispensables para todo el sector
logístico, así, como también formar personal con capacidad para resolver cualquier
inconveniente que se le presente.
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ALCANCES Y LÍMITE
Optimizar un área logística funcional que actúa en dos etapas de flujo como lo son el
abastecimiento y la distribución física, constituyendo por ende la gestión de una de las
actividades más importantes para el funcionamiento de una organización.
Gestión de almacenes consiste en garantizar el suministro continuo y oportuno de los
materiales y medios de producción requeridos para asegurar los servicios de forma
ininterrumpida y rítmica.
Entre los Alcances dentro de esta gestión Tienes el control de todo el proceso. ¿Quieres
que cada entrega a tu cliente se haga con una sonrisa? ¿Qué en ningún momento tus
cajas estén expuestas a la luz?
Recibes información en forma directa. Estar en contacto con los puntos de venta o los
clientes te permite conocer más rápidamente sus necesidades de reposición, problemas o
devoluciones, así como recibir feedback que permita mejorar los productos o los procesos.
Con esta gestión de almacenamiento nos permitirá tener un mayor grado de control con
una gran flexibilidad y así mantener menos costos a largo plazo obteniendo como resultado
la optimización de los recursos humanos, beneficios fiscales e intangibles.
Mis limitaciones en este campo de la gestión de almacenamiento y distribución estará dada
por:
El rate of return en tema de almacenamiento.
En el aspecto de distribución puede resultar difícil tener acceso a los compradores. Los
distribuidores se enfocan en establecer y mantener relaciones con los comercios o
compradores a los que sirven, ofreciéndoles un volumen y variedad que posiblemente no
puedas alcanzar solo. Así sabes quién son los compradores, en sectores donde la red de
distribución está bien establecida que costarte que te reciban y tengan confianza en tu
propuesta comercial en forma aislada.
Implica inversión de costos fijos. Es posible que para realizar la distribución en forma
directa debas invertir y sumar costos fijos: vehículo, personal de carga y descarga, chofer
etc.
En cambio, la distribución terciaria suele implicar un costo variable: pagas de acuerdo con
lo que efectivamente se repartió
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CONTINUO
OBJETIVO GENERAL
Fortalecer los conocimientos adquiridos sobre la gestión de almacenamiento, distribución

y reabastecimiento continuo.
OBJETIVO ESPECÍFICOS
 Determinar los conceptos básicos de la gestión de almacenamiento, distribución y

reabastecimiento continuo.
 Explicar la logística que se lleva a cabo al momento de gestionar los almacenes.
 Distinguir los diferentes componentes que integra la gestión de almacenamiento,
distribución y reabastecimiento continuo
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CONTINUO
ANTECEDENTES
A lo largo de los años, y conforme evoluciona el fenómeno logístico, el concepto de
almacén ha ido variando y ampliando su ámbito de responsabilidad. El almacén es una
unidad de servicio y soporte en la estructura orgánica y funcional de una empresa
comercial o industrial con objetivos bien definidos de resguardo, custodia, control y
abastecimiento de materiales y productos.
Hoy por hoy lo que antes se caracterizaba como un espacio dentro de la organización que
tenía el piso de hormigón, es una estructura clave que provee elementos físicos y
funcionales capaces de incluso generar valor agregado.
¿QUE ES LA GESTIÓN DE ALMACENAMIENTO?

La gestión de almacenes se define como el proceso de la función logística que trata la
recepción, almacenamiento y movimiento dentro de un mismo almacén hasta el punto de
consumo de cualquier material – materias primas, semielaborados, terminados, así como
el tratamiento e información de los datos generados. La gestión de almacenes tiene como
objetivo optimizar un área logística funcional que actúa en dos etapas de flujo como lo son
el abastecimiento y la distribución física, constituyendo por ende la gestión de una de las
actividades más importantes para el funcionamiento de una organización.
El objetivo general de una gestión de almacenes consiste en garantizar el suministro
continuo y oportuno de los materiales y medios de producción requeridos para asegurar
los servicios de forma ininterrumpida y rítmica.
La Gestión de Almacenes se sitúa en el Mapa de Procesos Logísticos entre la Gestión de
Existencias y el Proceso de Gestión de Pedidos y Distribución. De esta manera el ámbito
de responsabilidad (en cuya ampliación recae la evolución conceptual del
almacenamiento) del área de almacenes nace en la recepción de la unidad física en las
propias instalaciones y se extiende hasta el mantenimiento del mismo en las mejores
condiciones para su posterior tratamiento.
IMPORTANCIA Y OBJETIVOS DE LA GESTIÓN DE ALMACENENAMIENTO

Describir la importancia y los objetivos de una gestión dependen directamente de los
fundamentos y principios que enmarcan la razón de ser de la misma.
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Los objetivos que debe plantearse una gestión de almacenamiento son:
OBJETIVOS
Rapidez de entregas
Fiabilidad
Reducción de costes
Maximización del volumen disponible
Minimización de las operaciones de manipulación y transporte
BENEFICIOS
Reducción de tareas administrativas
Agilidad del desarrollo del resto de procesos logísticos
Optimización de la gestión del nivel de inversión del circulante
Mejora de la calidad del producto
Optimización de costes
Reducción de tiempos de proceso
Nivel de satisfacción del cliente
FUNCIONES DEL ALMACENAMIENTO

Aunque el derrotero de funciones de un almacén depende de la incidencia de múltiples
factores tanto físicos como organizacionales, algunas funciones resultan comunes en
cualquier entorno, dichas funciones comunes son:
Recepción de Materiales.
Registro de entradas y salidas del Almacén.
Almacenamiento de materiales.
Mantenimiento de materiales y de almacén.
Despacho de materiales.
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CONTINUO
Coordinación del almacén con los departamentos de control de inventarios y contabilidad
PROCESOS DE LA GESTIÓN DE ALMACENES

El mapa de proceso de la gestión de almacenes se compone de dos ejes transversales
que representan los procesos principales - Planificación y Organización y Manejo de la
información - y tres subprocesos que componen la gestión de actividades y que abarca
la recepción, el almacén y la distribución.
PLANIFICACIÓN Y ORGANIZACIÓN
El proceso de planificación y organización es de carácter estratégico y táctico, dado que
tiene que brindar soluciones de recursos en comunión con las políticas y objetivos
generales que contempla la estrategia de la compañía, en aras de potenciar las ventajas
competitivas por las que apuesta la misma. Dentro de las actividades o subprocesos que
se deben realizar en el proceso de planificación y organización se encuentran:
 Diseño de la red de distribución de la compañía: Toda compañía necesita

establecer políticas respecto a su red de distribución, dado que esta debe ser acorde
a su mercado y óptima en capacidad de respuesta para mitigar las fluctuaciones de
su demanda. La complejidad de las decisiones respecto al diseño de la red de
distribución es tal, dado que requiere de la combinación precisa de
instalaciones, modalidades de transporte, y estrategias. El Diseño de una Red de
Distribución es la planificación y ubicación estratégica de los almacenes y centros
de distribución de manera que permitan gestionar el flujo de productos desde uno o
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CONTINUO
más orígenes hasta el cliente. Desarrollar una adecuada red de almacenes para la
compañía y los clientes requiere considerar una cantidad significativa de elementos:
Número de almacenes, las ubicaciones, la propiedad de la gestión o el tamaño de
los mismos. Tras tener almacenes y centros de distribución se ajustan a sus
necesidades de manera más eficiente, así como la ubicación de los mismos.
 Responsabilidades de la Gestión de Almacenamiento (Gestión Propia o
Subcontratación): Una vez se ha diseñado la red de distribución se procede a
determinar si se autogestionará el almacén o si se subcontratará identificadas las
necesidades de distribución y almacenamiento, la compañía debe decidir qué tipos
de Una vez más la decisión depende de muchos factores dependientes de la
estrategia de la organización, de su mercado, tamaño y cadena de abastecimiento,
sin embargo existen claras ventajas y desventajas de acuerdo al tipo de gestión
(propia o por subcontratación), dentro de las más significativas se encuentran:
 Ubicación de almacenes: La firma Pricewaterhousecoopers recomienda que la

localización de los almacenes se aborde desde un enfoque con doble perspectiva:
-Una visión general del mercado: Para acotarse geográficamente a un área amplia.
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-Una visión local del mercado: Que contemple aspectos particulares de las zonas
acotadas en la visión general.
 Tamaño de los almacenes: Un almacén debe ser dimensionado principalmente en

función de los productos a almacenar (en tamaño, características propias y cantidad
de referencias) y la demanda (especialmente en sectores afectados por la
estacionalidad de la demanda). Pero además de estos, intervienen otros factores
que deben ser considerados a la hora de dimensionar el tamaño de un almacén.
Los factores a tener en cuenta para el cálculo del tamaño de un almacén son:
- Productos a almacenar (cantidad y tamaños)

- Demanda de los mercados
- Niveles de Servicio al cliente
- Sistemas de manipulación y almacenaje a utilizar
- Tiempos de producción
- Economías de escala
- Lay out de existencias
- Requisitos de pasillos
- Oficinas necesarias
Es importante la consideración de las tres dimensiones para determinar la capacidad del
almacén, es decir determinar la magnitud en función de metros cúbicos.
 Diseño y Lay-out de los almacenes: Una vez los tipos de almacenes y sus
ubicaciones Han sido definidos, se debe trabajar en conseguir el flujo de materiales
más eficiente y efectivo dentro de los almacenes. En este sentido, un diseño efectivo
optimiza las actividades de un almacén.
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CONTINUO
RECEPCIÓN
El flujo rápido del material que entra, para que esté libre de toda congestión o demora,
requiere de la correcta planeación del área de recepción y de su óptima utilización. La
recepción es el proceso de planificación de las entradas de unidades, descarga y
verificación tal y como se solicitaron mediante la actualización de los registros de
inventario.
El objetivo al que debe tender una empresa en su proceso de recepción de mercancías

es la automatización tanto como sea posible para eliminar o minimizar burocracia e
intervenciones humanas que no añaden valor al producto. Otra tendencia considerada
como buena práctica logística es la implementación de programas de entregas
certificadas que no solo eliminan burocracia sino que reducen al mínimo las inspecciones
que se consideran imprescindibles pero que no añaden valor.
En primer lugar, el proceso de recepción de mercancías debe cimentarse en una previsión

de entradas que informe de las recepciones a realizar en tiempo dado y que contenga, al
menos, el horario, artículos, y procedencia de cada recepción, este proceso se conoce
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CONTINUO
como cita previa ya que para procesos como entregas Paletizadas se debe contar con
recursos muy específicos como montacargas, plataformas móviles, rampas, entre otros.
Es evidentemente necesario que se distingan los ingresos de unidades internas de las

externas. En el primero de los casos, los requerimientos de recepción son
significativamente menores que las mercancías de origen externo, en el caso de que se
realicen controles de procesos a lo largo de la vida de las mercancía. Además, una
correcta metodología de identificaciones a lo largo de la compañía también favorece
enormemente la actividad de recepción. Es el caso de traslado de mercancías entre
almacenes o de proceso de transformación a almacén. Las mercancías de procedencia
externa requieren unas condiciones de llegada más exhaustivas y deben haber sido
establecidas previamente con el proveedor (cita previa - EDI), con lo que se precisa mayor
actuación y responsabilidad desde el almacén. Tras la descarga e identificación, las cuales
deben realizarse de manera inmediata y en zona específica habilitada a tal efecto, las
mercancías deben pasar a almacenamiento, bien sea temporal a la espera de su ubicación
definitiva, bien sea fijo en su ubicación definitiva.
ALMACENAMIENTO
El almacenamiento o almacén es el subproceso operativo concerniente a la guarda y

conservación de los productos con los mínimos riesgos para el producto, personas y
compañía y optimizando el espacio físico del almacén. El almacén puede dividirse en las
siguientes zonas:
Zonas De Un Almacén
Recepción: zona donde se realizan las actividades del proceso de recepción
Almacenamiento, reserva o stock: zonas destino de los productos almacenados. De

adaptación absoluta a las mercancías albergadas, incluye zonas específicas de stock para
mercancías especiales, devoluciones, etc.
Preparación de pedidos o picking: zona donde son ubicados las mercancías tras pasar
por la zona de almacenamiento, para ser preparadas para expedición
Salida, verificación o consolidación: desde donde se produce la expedición y la

inspección final de las mercancías
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CONTINUO
Paso, maniobra: zonas destinadas al paso de personas y máquinas. Diseñados también

para permitir la total maniobrabilidad de las máquinas.
MOVIMIENTO
Es el subproceso del almacén de carácter operativo relativo al traslado de los

materiales/productos de una zona a otra de un mismo almacén o desde la zona de
recepción a la ubicación de almacenamiento. La actividad de mover físicamente
mercancías se puede lograr por diferentes medios, utilizando una gran variedad de equipos
de manipulación de materiales. El tipo de herramientas utilizado depende de una serie de
factores como son:
 Volumen del almacén
 Volumen de las mercancías

 Vida de las mercancías
 Coste del equipo frente a la finalidad
 Cantidad de manipulaciones especiales y expediciones requeridas
 Distancia de los movimientos
Desde la perspectiva de las características de las mercancías, los flujos de

entrada y salida del almacén de las mercancías son variadas, como por
ejemplo:
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CONTINUO
 Last In – First Out (LIFO): la última mercancía que entra en almacén, es la primera
que sale para expedición. Esta modalidad es frecuentemente utilizada en productos
frescos.
 First In – First Out (FIFO): la primera mercancía que entra en almacén, es la
primera que es sacada de almacén. Es la modalidad más utilizada para evitar las
obsolescencias
 First Expired – First Out (FEFO): el de fecha más próxima de caducidad
es el primero en salir.
INFORMACIÓN
Si bien la función principal de la Gestión de Almacenamiento es la eficiencia y efectividad

en el flujo físico, su consecución está a expensas del flujo de información, este es un eje
transversal de los procesos de gestión logística, y la gestión de almacenes no son la
excepción. Debe ser su optimización, por tanto, objetivo de primer orden en la Gestión de
Almacenes. Su ámbito se extiende a todos los procesos anteriormente descritos –
Planificación y organización, recepción, almacén y movimiento – y se desarrolla de manera
paralela a ellos por tres vías:
 Información para gestión.

 Identificación de ubicaciones.
 Identificación y trazabilidad de mercancías.
Dentro de la información para la gestión se incluyen:
 Configuración del almacén: instalaciones, lay-out…

 Datos relativos a los medios disponibles
 Datos técnicos de las mercancías almacenadas
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CONTINUO
 Informes de actividad para Dirección

 Evolución de indicadores
 Procedimientos e instrucciones de trabajo
 Perfiles y requisitos de los puestos
 Registros de la actividad diaria
NECESIDAD DE UN SISTEMA DE ALMACENAMIENTO
Realmente necesitan las empresas el almacenamiento y la distribución como parte del

sistema de logística? Si la demanda por los productos de una empresa se conociera
con seguridad, y los productos pudieran suministrarse instantáneamente para
satisfacer la demanda, teóricamente el almacenamiento no sería necesario, ya que no
se mantendría ningún inventario. Sin embargo, ni es práctico ni económico que una
empresa opere de esta manera ya que, en general, la demanda no puede pronosticarse
con exactitud. Incluso para aproximar una perfecta coordinación entre la oferta y la
demanda, la producción tendría que poder responder en forma inmediata, y la
transportación tendría que ser perfectamente confiable, con un tiempo de retraso en
las entregas igual a cero. Ninguna empresa puede alcanzar esto a un costo razonable.
Por ello que las empresas usan los inventarios para mejorar la coordinación entre la oferta
y la demanda, y para bajar los costos generales. De aquí se deriva que el mantenimiento
de los inventarios produce la necesidad de almacenamiento y también la necesidad de
su distribución. El almacenamiento se convierte en una conveniencia económica, más
que en una necesidad.
Los costos del almacenamiento y de manejo de materiales se justifican, ya que pueden

ser compensados con los costos de transportación y de producción-compras. Es decir,
al almacenar cierto inventario, una empresa con frecuencia puede reducir los costos
de producción mediante tamaños de lote y de secuenciación de producción económica.
De este modo, la empresa evita las amplias fluctuaciones en los niveles de salida, debido
a variaciones e incertidumbres en los patrones de la demanda. Además, los inventarios
almacenados pueden llevar a disminuir Los costos de transportación mediante el
envío de cantidades más grandes y más económicas. El objetivo es usar sólo la cantidad
justa de almacenamiento con la que se alcance un buen equilibrio económico entre los
costos de almacenamiento, producción y transportación.
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CONTINUO
RAZONES PARA EL ALMACENAMIENTO
Hay cuatro razones básicas para usar un espacio de almacenamiento: 1) reducir los
costos de producción-transportación; 2) coordinar la oferta y la demanda; 3) ayudar en
el proceso de producción, y 4) ayudar en el proceso de marketing.
Reducción de los costos de producción-transportación
El almacenamiento y su inventario asociados son gastos añadidos, pero pueden ser

compensados por costos más bajos obtenidos gracias a la mejora en la eficiencia en la
transportación y la producción. El mayor gasto en el almacenamiento está más que
compensado por la reducción de los gastos de producción y transportación. Usar el
almacenamiento parece ser una. Opción atractiva.
Coordinación de suministro y demanda
Las empresas con producción altamente estacional, conjuntamente con una razonable
demanda constante, tienen el problema de coordinar la oferta con la demanda. Por
ejemplo las compañías alimenticias que producen verduras y frutas envasadas están
obligadas a acumular la Producción, para proveer el mercado durante la estación
en la que no hay cultivos. Por lo contrario, aquellas empresas que tienen que
suministrar un producto o servicio a una demanda estacional o incierta producen,
en general, a un nivel constante durante todo el año, con el fin de minimizar los costos
de producción y construir los inventarios necesarios para satisfacer la demanda
durante una estación de ventas relativamente corta. Los aparatos de aire
acondicionado domésticos y los equipos para quitar nieve de las calles son algunos
ejemplos. Cuando se hace demasiado costoso coordinar la oferta y la demanda con
precisión, es necesario el almacenamiento.
Las consideraciones de las cotizaciones de los productos también pueden provocar la

necesidad de almacenar. Aquellos materiales y productos que experimentan amplias
variaciones en el precio de momento pueden animar a que una empresa compre estos
productos básicos anticipándose a sus necesidades, con el fin de obtenerlos a precios
más bajos. Por lo general se necesita el almacenamiento, Pero su costo puede
compensarse con el mejor precio que se obtiene por los productos básicos.
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CONTINUO
Necesidades de producción
El almacenamiento puede ser parte del proceso de producción. La fabricación de ciertos

productos como quesos, vinos y licores requiere de cierto tiempo para madurar. Los
almacenes no sólo sirven para mantener el producto durante esta fase de fabricación
sino que, en el caso de productos gravados con impuestos, sirven para asegurar el
producto hasta el momento de la venta. De esta manera, las compañías pueden retrasar
el pago de los impuestos del producto hasta que éste es vendido.
En algunos casos, el almacén puede desempeñar algunos servicios de "valor añadido",

además del de dar cabida al inventario. Ejemplos de dichos servicios para el cliente son
el empaque especial; el etiquetado particular y la preparación personalizada del
producto. Los servicios de valor añadido son una ampliación del proceso de producción
que tiene lugar en un punto adelante de la Cadena de suministros.
Consideraciones de marketing
El marketing se preocupa frecuentemente de la rapidez con la que debe estar

disponible el producto en el mercado. El almacenamiento se usa para poner valor a un
producto. Es decir, al almacenar un producto cerca de los clientes a menudo puede
reducir el tiempo de reparto o la oferta puede estar disponible sin demora.
FUNCIONES DEL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO
El sistema de almacenamiento puede separarse en dos funciones importantes: la

posesión (almacenamiento) y el manejo (o manipulación) de materiales. Estas
funciones pueden verse cuando rastreamos el flujo de productos a través de un típico
almacén de distribución de alimentos. El manejo de materiales se refiere a las actividades
de carga y descarga, al traslado del producto hacia y desde las diversas ubicaciones
dentro del almacén y a recoger el pedido.
El almacenamiento simplemente es la acumulación de inventario en el tiempo. Se

eligen diversas ubicaciones en el almacén y diferentes periodos de tiempo, dependiendo
del propósito del almacén. Dentro del almacén, estas actividades de traslado-
almacenamiento son repetitivas y análogas a las actividades de traslado-
almacenamiento que ocurren entre varios niveles del canal de suministros. Por eso, de
25
CONTINUO
muchas maneras, el sistema de almacenamiento es un sistema de distribución a nivel

micro. La identificación específica de las actividades del sistema principal promueve la
comprensión del sistema como un todo, y ayuda a suministrar una base para generar
alternativas de diseño.
Funciones Del almacenamiento
Las instalaciones de almacenamiento se diseñan alrededor de cuatro funciones

principales: mantenimiento o pertenencia, consolidación, carga fraccionada (break-
bulk) y mezcla. El diseño y la distribución física Del almacén reflejan el énfasis particular
en satisfacer una o más de estas necesidades.
Mantenimiento o pertenencia
El uso más obvio de las instalaciones de almacenamiento es suministrar protección y

dar cabida ordenada a los inventarios. La duración del tiempo para depositar los bienes
y los requerimientos del almacenamiento dictan la configuración de la instalación y su
distribución planímétrica. Las instalaciones varían desde las de almacenamiento a
largo plazo y especializado (maduración de licores, por ejemplo), hasta las de
almacenamiento de mercancías de propósitos generales (mantenimiento estacional
de bienes), pasando por el mantenimiento temporal de bienes (como en la terminal
de camiones). En este último caso, los bienes se depositan sólo el tiempo suficiente para
alcanzar cantidades eficientes para una carga de camión. Los productos almacenados
de estos diversos modos incluyen bienes terminados listos para salir al mercado, bienes
semielaborados que esperan ensamblaje o más procesamiento, y materias primas.
Consolidación
Las estructuras de las tarifas de transportación, especialmente la ruptura de tarifas,

influyen en el uso de las instalaciones de almacenamiento. Si los bienes se originan a
partir de una serie de puntos de origen, puede resultar económico establecer un punto
de recolección (un almacén o una terminal de flete) para consolidar los pequeños envíos
en otros más grandes y para reducir los costos generales de transportación. Esto
supone que el comprador no adquiere la suficiente cantidad para garantizar envíos de
volumen desde cada punto de Origen. Esta diferencia en el flete puede más que
compensar los cargos de almacenamiento de campo.
26
CONTINUO
Carga fraccionada (break-bu/k)
Usar las instalaciones de almacenamiento para fraccionar la carga (traslado de carga)

es lo opuesto a usarlas para consolidar los envíos. Los envíos de volúmenes que
tienen bajas tarifas de transporte se trasladan al almacén y luego se envían de nuevo
en cantidades más pequeñas. La separación de embarques consolidados es común en
los almacenes de distribución y terminales, especialmente: 1) cuando las tarifas de
transportación de entrada por unidad son menores que las tarifas de expedición por
unidad: 2) cuando los clientes hacen pedidos en cantidades de carga de menos de
un vehículo, y 3) cuando la distancia entre el fabricante y los clientes es grande. Aunque
las diferenciales de la tarifas de transportación tienden a favorecer una ubicación del
almacén de distribución cercana a los clientes para las operaciones de carga fraccionada,
lo contrario es cierto para la consolidación del flete.
Mezcla
Las empresas que compran a un número de fabricantes para surtir una parte de su línea
de productos en un número de plantas pueden encontrar que establecer un almacén como
un punto de mezcla de productos ofrece economías en la transportación. Si un punto de
mezcla, los pedidos de los clientes deberían surtirse directo de los puntos de producción
en envíos de pequeños volúmenes a altas tarifas de transportación. Sin embargo, un punto
de mezcla permite envíos de volúmenes de las partes de las líneas de productos que tienen
que recogerse en un punto único y luego ser reunidos en pedidos y reenviados a los
clientes.
ALTERNATIVAS DE ALMACENAMIENTO
El almacenamiento puede tener lugar bajo una serie de acuerdos financieros y legales.
Cada uno presenta una alternativa diferente para el encargado de la logística a la hora
de evaluar su diseño del sistema logístico. Son importantes cuatro alternativas notables,
aunque las diferentes combinaciones de las cuatro pueden crear una variedad casi
infinita. Las alternativas básicas son propiedad, renta, arrendamiento y almacenamiento
en tránsito.
27
CONTINUO
Propiedad del espacio
La mayor parte de las empresas de fabricación y organizaciones de servicio de

alguna manera poseen espacio de almacenamiento, desde un cuarto trasero para
los suministros de oficina hasta un almacén de bienes terminados con espacio de
cientos de miles de pies cuadrados. Sin embargo, la característica común es que la
empresa o la organización tenga una inversión de capital en el espacio y en el equipo
de manejo de materiales de las instalaciones. Por esta inversión, la compañía espera
una serie de ventajas:
1. Almacenamiento lo menos costoso posible que con renta o arrendado, especialmente

si hay gran utilización de la instalación Durante la mayor parte Del tiempo.
2. Mayor grado de control sobre las operaciones de almacenamiento, lo cual ayuda a

asegurar un almacenamiento eficiente y un alto nivel de servicio.
3. La propiedad privada puede ser la única alternativa práctica cuando el producto

requiere personal y equipo especializado, como productos farmacéuticos y ciertos
productos químicos.
4. Los beneficios que resultan de la posesión de un bien inmueble.
5. El espacio puede modificarse para otros usos en un tiempo futuro, como instalaciones
de manufactura.
6. El espacio puede servir como base para una oficina de ventas, flota de camiones
privada, departamento de tráfico o departamento de compras.
En resumen, el almacenamiento privado tiene el potencial de ofrecer mejor control,

costos más bajos y mayor flexibilidad que si lo comparamos con el espacio rentado
de almacén en especial bajo condiciones de demanda sustanciales y constantes o
cuando se necesitan habilidades especiales de almacenamiento.
28
CONTINUO
Espacio Rentado
Miles de empresas están en el negocio de suministrar servicios de almacenamiento para

otros negocios. Estas empresas pueden ser almacenes públicos, pero también
proveedores externos de servicios logísticos o agentes despachadores de flete, ambos
suministrando el almacenamiento como parte de su oferta de servicios. Ellos
desempeñan muchos de los mismos servidos que se llevan a cabo en un acuerdo de
almacenamiento privado, es decir, las actividades de recibir, almacenar, expedir y las
que se relacionan con éstos. Estos proveedores de almacenes son parecidos a las
compañías de transportación y mantienen esencialmente la misma relación con el
almacén privado que el transportista común mantiene con una propiedad privada de
flota de camiones.
Tipos de almacenes
Los tipos de almacenes que pertenecen a una compañía son de una variedad casi
infinita, dados los diseños personalizados que siguen las necesidades especializadas.
Por lo contrario, un almacén público sirve para satisfacer el amplio rango de
necesidades de las compañías. Por eso, cuando los comparamos con los almacenes
privados, los almacenes públicos están bastante más estandarizados en la
configuración del espacio y en el uso del equipo para múltiples propósitos. Muchos de
tales almacenes son instalaciones que han sido remodeladas a menudo edificios que
fueron usados previamente como fábricas.
Los almacenes públicos pueden clasificarse en un número limitado de grupos.
1. Almacenes de productos o mercancías. Estos almacenes limitan sus servicios a

guardar y manejar ciertas mercancías, como madera, algodón, tabaco, grano y otros
productos que se deterioran fácilmente.
2. Almacenes de volúmenes grandes. Algunos almacenes ofrecen guardar y manejar

productos de gran volumen (a granel), como productos químicos líquidos, aceite, sales.
Para autopistas y almíbares. También mezclan productos y separan embarques
consolidados como parte de su servicio.
29
CONTINUO
3. Almacenes de temperatura controlada. Hay almacenes que controlan el ambiente

del almacenamiento. Tanto la temperatura como la humedad pueden regularse. Los
bienes perecederos, corno frutas, verduras y comidas congeladas, así como algunos
productos químicos y medicamentos, requieren de este tipo de almacenamiento.
4. Almacenes de bienes domésticos. Guardar y manejar artículos y menaje del hogar es

la especialidad de estos almacenes. Aunque los fabricantes de muebles pueden usar estos
almacenes, Ios usuarios principales son las compañías de mudanzas de bienes
domésticos.
5. Almacenes de mercancía en general. Estos almacenes, el tipo más común, manejan

un amplio rango de mercancías. Normalmente, la mercancía no requiere las
instalaciones especiales de los casos anteriores.
6. Mini almacenes. Estos son pequeños almacenes con espacio unitario de 20 a 200
pies cuadrados y a menudo se juntan en agrupaciones. Tienen la intención de ser un
espacio extra y suministran pocos servicios. Una ubicación conveniente para los
arrendatarios es lo atractivo, pero la seguridad puede ser un problema.
En la práctica, un almacén público tal vez no sea estrictamente alguno de estos tipos. Por
ejemplo, un almacén de mercancía en general que maneje productos de alimentación
puede hallar la operación de una sección de refrigeración como una necesidad.
Además, en algunos casos es buena práctica combinar el almacenamiento de gran
volumen con el almacenamiento de mercancía general.
Ventajas inherentes
El almacenamiento público, o espacio rentado de almacén, ofrece muchas ventajas,

un número de las cuales son las opuestas a. las de los almacenes privados. Algunas de
éstas son las siguientes:
1. No hay inversión fija. El Uso del almacenamiento público no requiere inversión de la

empresa que paga la renta del espacio. Todos los costos de almacenamiento para la firma
usuaria son variables, es decir, directamente proporcionales a la cantidad de los servicios
del almacén que utilice. No tener inversión en instalaciones de almacenamiento es
30
CONTINUO
beneficioso cuando una empresa tiene otros usos prioritarios para el capital o,
simplemente, no tiene el capital para invertir de esta manera.
2. Costos más bajos. El almacenamiento público puede ofrecer costos más bajos que el
privado o el arrendado, en los casos en los que hay bajan utilización del espacio privado,
como cuando deben almacenarse inventarios estacionales. Pueden encontrarse
ineficacias en el almacenamiento privado, debido a un sobre o infrautilización del
espacio. El almacenista público intenta equilibrar los patrones de inventario estacional
de algunos fabricantes y los beneficios de una utilización relativamente llena y constante
de la capacidad.
3 Flexibilidad de la ubicación. Dado que los convenios con los almacenes públicos son,
generalmente, en una base de corto plazo, es fácil y barato cambiar las ubicaciones de
los almacenes según lo cambia el mercado. Esta carencia de compromiso de largo plazo
.
ofrece una importante flexibilidad, necesaria para mantener una red logística óptima.
Servicios
Los almacenes públicos ofrecen una amplia variedad de servicios para atraer y retener a
sus clientes. La mayor parte de los almacenes suministran servicios básicos, Como
recibir, guardar, enviar, consolidar, mezclar y separar los embarques consolidados.
Espacio Arrendado
El espacio arrendado para muchas empresas representa una opción intermedia entre la
renta del espacio a corto plazo en un almacén público y el compromiso a largo plazo de un
almacén privado. La ventaja de arrendar un espacio de almacenamiento es que puede
obtenerse una tarifa más baja del propietario del espacio. Sin embargo, dado que el usuario
del espacio debe garantizar (mediante un contrato de arrendamiento) que pagará la renta
del espacio durante un tiempo especificado, se pierde cierta flexibilidad de ubicación. Sin
embargo, dependiendo de la duración del arrendamiento, el usuario puede también tener
control sobre el espacio de almacenamiento y las operaciones asociadas, lo cual es una
ventaja para el usuario.
Puede obtenerse espacio de almacenamiento por arrendamiento de varias maneras.

Los almacenistas públicos pueden ofrecer contratos ampliados de tiempo de su espacio.
31
CONTINUO
El espacio puede estar disponible para fabricantes que no pueden utilizar completamente
sus almacenes privados. La tercera parte de los proveedores de logística ofrecen
espacio de almacén así como otros servicios logísticos. Finalmente, los propietarios de
los almacenes privados pueden encontrar ventajoso vender sus almacenes y luego
solicitarlos en arrendamiento a quienes se lo compraron.
Almacenamiento En Tránsito.
El almacenamiento en tránsito se refiere al tiempo que los bienes permanecen en el

equipo de transportación durante el reparto. Es una forma especial de almacenamiento
que requiere coordinación con la elección de un modo o servicio de transportación. Dado
que las diferentes opciones de transportación significan diferentes tiempos de tránsito,
es posible para el logístico seleccionar un servicio de transportación que pueda reducir
sustancialmente o incluso eliminar la necesidad del almacenamiento convencional.
Esta alternativa es particularmente atractiva para aquellas compañías que manejan
inventarios estacionales y envíos a largas distancias.
Almacenamiento Virtual
Una extensión del concepto de inventario virtual es el almacén virtual Considerando

que los inventarios virtuales satisfacen los requisitos de los clientes a partir de
inventarios alternativos en el sistema logístico de una compañía, un almacén virtual
es uno donde no todos los artículos para la venta están guardados en el almacén de
una compañía. Más bien, los artículos seleccionados se envían directamente a los
clientes desde los inventarios del proveedor sin ninguna intención por parte de la
compañía de almacenarlos. Algunos de los artículos que estén agotados en el almacén
pueden ser manejados de manera similar. Consideremos una compañía como
Amazon, que almacena un alto volumen de títulos de libros en su propio almacén, pero
que prácticamente no puede almacenar títulos raros y de bajo volumen. Alternativamente,
el manejo se contrata a terceras partes o los envíos se hacen directo desde los
vendedores. El resultado es que se necesita menos inversión en la. Infraestructura
logística, a la vez que se mantienen Los Altos niveles de servicio al cliente.
Dado que la intención no es almacenar todos .los productos que se van a vender, se
pueden manejar los pedidos de los clientes de la siguiente manera: Supongamos que
el pedido contiene siete artículos. El sistema de administración de pedidos (SAP)
32
CONTINUO
de la compañía identifica que dos de los artículos están en el almacén y envía los
artículos requeridos al sistema de administración de almacén (SAA) de la compañía
para ser recogidos empaquetados y enviados desde el almacén que la compañía
posee y opera. Las requisiciones de los artículos restantes se envían a los
vendedores que mantienen los inventarios físicos de los artículos. Cada vendedor
Del SAP transfiere la requisición Del pedido a su SAA para su procesamiento.
Una clave para usar el concepto de almacenamiento virtual de manera efectiva es

.compartir la información crítica con los distribuidores. El vendedor comparte
información con los distribuidores de lo que está en tránsito, lo que está en el almacén,
y lo que está en el pedido. El distribuidor, a cambio, comparte agendas de producción y
su propio estado Del inventario. Esta visión instantánea de la disponibilidad del
producto, a menudo con comunicación mediante la página web, permite una rápida
respuesta a la demanda del cliente y minimiza la inversión de capital en el inventario y
en los almacenes.
TECNOLOGÍA DE ALMACENAMIENTO.
El conjunto de actividades que se realiza en los almacenes tiene como objetivo

fundamental, la conservación de las mercancías durante el período que media entre su
producción o la llegada al país procedente del exterior y el consumo.
La tecnología de almacenamiento abarca la forma de conservación del inventario, las

operaciones de transportación interna e izaje, los sistemas de almacenamiento y
desplazamiento de los flujos de carga y la mecanización o automatización de los trabajos
de índole operativo-organizativo, así como la organización integral de la actividad.
El valor fundamental de la tecnología de almacenamiento, crece simultáneamente con los

ritmos de desarrollo de la producción.
Del crecimiento constante de la producción se desprende la exigencia de un mayor control

de inventario en los almacenes. Por esto es imprescindible prestarle la debida atención al
desarrollo de la tecnología de almacenamiento.
La tecnología seleccionada para cada almacén debe garantizar un conjunto de actividades

en él, las que se desarrollan según las características de las cargas que se almacenan; la
33
CONTINUO
construcción del almacén, las formas en las que se reciben y expiden las cargas y los
medios de transporte utilizados (accesos automotor, ferroviario, etc.)
La tecnología de almacenamiento se puede clasificar en formas diferentes. Una de ellas

es el nivel de mecanización (NM), que es un indicador técnico-económico y se calcula
dividiendo la cantidad de operaciones mecánicas entre el total de las operaciones que se
realizan (mecánicas y manuales) en el almacén.
 Tecnología manual
Se realizan todas las operaciones de forma manual o con el auxilio de equipos de poca
complejidad tales como: escaleras, carretillas de 2 y 3 ruedas. Las carga se colocan,
generalmente, en gaveteros, casilleros o en estibas directas sin el uso de medios
unitarizadores. Esta tecnología es usual para el almacenamiento de pequeñas cantidades
(cargas fraccionadas).
 Tecnología semimecanizada
Una parte de las operaciones se realizan de forma manual y otra de forma mecanizada.
Estas últimas corresponden, generalmente, a las de carga y descarga, empleándose para
ello esteras transportadoras de banda, de rodillo, montacargas frontales, güinches y otros.
Como medio de almacenamiento se emplean ocasionalmente las paletas, las tarimas y las
cargas se colocan en estiba directa o se fraccionan en estantes de carga fraccionada,
casilleros y otros.
 Tecnología mecanizada
Las operaciones se realizan, fundamentalmente, de forma mecanizada incluyendo las

operaciones de carga, descarga, transporte interno y almacenamiento de las mercancías.
Se emplean para ello montacargas de diferentes tipos, entre ellos: frontales, retráctiles,
selectores de pedidos y trilaterales. Son empleados también grúas apiladoras,
transelevadores y otros equipos auxiliares, así como también se desarrolla el uso de
aditamentos para el agarre de las cargas.
Se emplean medios unitarizadores: paletas planas, paletas cajas, autosoportantes,

cassettes y otros y es difundido en esta tecnología el uso de estanterías por acumulación,
34
CONTINUO
convencional (selectiva) para paletas y de carga fraccionada en dependencia del método

de almacenamiento seleccionado.
 Tecnología semiautomatizada
Una parte de las operaciones se realizan con equipos mecánicos y en otras, parte de las
operaciones se utilizan equipos de computación.
 Tecnología automatizada
Las operaciones se realizan, fundamentalmente, a través de mandos programados. El

equipamiento está basado en transelevadores para cargas unitarias o fraccionadas,
estanterías y medios unitarizadores. Se desarrollan en la actualidad sistemas robotizados
para la realización de las diferentes actividades del almacén.
Elementos que componen la tecnología de almacenamiento
Todo sistema es un conjunto compuesto de dos o más elementos relacionados entre sí, y
la tecnología de almacenamiento no es una excepción, ya que está formada por 7
elementos fundamentales, que son: los medios de almacenamiento, los equipos de
manipulación, las áreas del almacén, el flujo de las cargas, los procedimientos funcionales,
las formas de almacenamiento y el control de ubicación y localización de los productos en
el almacén.
Los medios de almacenamiento
Constituyen uno de los elementos que componen la tecnología de almacenamiento y se

encuentran divididos en dos grandes grupos: las estanterías y los medios unitarizadores.
Se diferencian fundamentalmente entre sí en que los primeros son elementos diseñados
para ubicarse fijos en un lugar determinado, mientras que los segundos cumplen la doble
función de medio para almacenar y para transportar y se diseñan para ser manipulados.
Ventajas de los medios de almacenamiento
 Contribuir a una mejor utilización del volumen de almacenamiento

 Conservar los productos adecuadamente
35
CONTINUO
 Permitir un mejor control físico, ayudando a la efectividad en la realización del

inventario
 Lograr el mejor nivel de accesibilidad necesario para cada surtido
 Minimizar los tiempos en la manipulación de las cargas
Como el resto de los elementos de la tecnología, por sí solos, no brindan un nivel de

solución, únicamente en la adecuada interrelación entre ellos, se logra el efecto esperado.
 Los equipos de manipulación e izaje
En una empresa industrial la capacidad de los equipos instalados es una de las limitantes
fundamentales en el proceso de producción. En los almacenes este papel lo asumen los
equipos de manipulación e izaje, pues de su capacidad de izaje, posibilidad de elevación
y radio de giro (pasillo de trabajo) depende la eficiencia de la tecnología de
almacenamiento. La selección del equipo de manipulación idóneo es fundamental en la
tecnología de almacenamiento ya que de sus características técnicas depende una mejor
organización y utilización de las instalaciones.
Para la selección y cálculo de los equipos de manipulación es necesario partir

fundamentalmente de: el nivel de la circulación mercantil, el índice de rotación, el grado de
masividad, las características de los productos, las características y parámetros
constructivos de los almacenes y la estructura de las recepciones y los despachos.
 Las áreas del almacén
En el almacén existen diferentes áreas, en las cuales se desarrollan las operaciones

inherentes a los procesos de almacenamiento y manipulación. En los almacenes se
pueden señalar, entre otras, las siguientes: área de almacenamiento, área de recepción y
entrega, pasillos de trabajo y pasillos de tránsito.
Las áreas del almacén varían en sus dimensiones y tipos en función de los siguientes
factores:
 Estructura de los despachos y recepciones.

 nivel de la circulación mercantil.
 Características de los productos y de los equipos.
 Grado de masividad.
36
CONTINUO
Flujo de las cargas
A partir del momento en que la mercancía llega a un almacén, ésta comienza un recorrido
a través de diferentes áreas hasta que la abandona al ser despachada a otro destino. El
trayecto recorrido abarca tres áreas, fundamentalmente: recepción, almacenamiento y
despacho. Para la determinación del flujo de las cargas se debe disponer de la información
siguiente:
 las áreas de almacén por las que pasa el flujo.

 la secuencia de las operaciones, inspecciones, demoras, transporte y
almacenamiento que genera cada producto.
El flujo de las cargas se origina entre las distintas áreas donde se realizan las operaciones
que es necesario ejecutar en el almacén, pudiendo ser éste longitudinal (paralelo al lado
más largo de la zona de almacenamiento) o transversal (perpendicular al lado más largo
de la zona de almacenamiento). La inmensa mayoría de los almacenes son rectangulares,
por lo que el flujo longitudinal es el más recomendable debido a que logran mayores niveles
de aprovechamiento de la capacidad de almacenamiento. Sin embargo el mismo provoca
un aumento de los recorridos de los dependientes y de los equipos de manipulación.
En el caso de flujo longitudinal y que la forma de almacenamiento definida, se basa en el

uso de estanterías para paletas o fraccionadas se hace necesario interrumpir las filas de
estanterías con pasillos de circulación cada cierta distancia en función de la longitud del
almacén.
El flujo de mercancías en aquellos almacenes donde se emplea la estiba directa como

forma de almacenamiento se requerirá hacer replanteamientos y un análisis casuístico
para lograr el equilibrio entre el aprovechamiento del espacio y las distancias a recorrer.
Los factores que más pesan en la determinación del flujo de las cargas son:
 la estructura de las recepciones y los despachos.

 el grado de masividad.
 el indicador de rotación.
37
CONTINUO
Los procedimientos funcionales
Se le da esta denominación para una mejor comprensión a todo lo relacionado con el flujo
y contenido de la información llamada contable (tarjetas de identificación del producto,
tarjeta de estiba, modelos de inventarios y estadísticas, documentos para la recepción y
para el despacho, etc.)
Las formas de almacenamiento
Este es uno de los elementos a considerar en la concepción de la tecnología de los

almacenes, y consiste en lograr la colocación más racional de los productos en las
instalaciones actuales o a proyectar, con destino a su almacenamiento. Estas formas de
colocar las cargas en el almacén tienen como premisa la necesidad que existe de tener
acceso directo o no a todas las cargas, independientemente de su peso y dimensiones,
necesidad impuesta por las características propias de la forma y tamaño de los despachos.
Ante esta disyuntiva de la accesibilidad a las cargas hay dos alternativas
fundamentalmente:
 Con acceso directo a todas las cargas (almacenamiento selectivo).

 Sin acceso directo a todas las cargas (almacenamiento masivo).
 Control de ubicación y localización de los productos en el almacén
El conocimiento de en qué lugar se debe ubicar un producto, o el lugar o lugares donde se

puede localizar tiene una incidencia importante en la eficiencia de la operación de un
almacén. Por sus características y para una mayor comprensión, en el próximo capítulo se
explicarán más detalladamente, métodos para el control de la ubicación y localización de
los productos en el almacén.
Hasta aquí se han tratado someramente los principales elementos que deben tenerse en
cuenta y analizarse para definir la tecnología de almacenamiento, ahora bien es bueno
aclarar que ninguno de ellos por sí solo puede dar toda la visión de conjunto necesaria
para un proyecto, ya que ninguno es absoluto y el ignorar o subestimar cualquiera de los
mismos traería como consecuencia que alguno de los elementos que componen la
tecnología no corresponda con el resto. De ahí la importancia del análisis integral de todos
los elementos y sus interrelaciones.
38
CONTINUO
Factores determinantes en la tecnología de almacenamiento
Para la correcta selección y proyección de una tecnología de almacenamiento es necesario

tener en cuenta un grupo de factores, entre los fundamentales se deben mencionar los
siguientes: el nivel de circulación mercantil, el índice de rotación, las características de los
productos y de los envases, el grado de masividad, la estructura de los despachos y las
recepciones, las características y los parámetros constructivos del almacén (sólo en el
caso de que el almacén ya esté construido).
El nivel de circulación mercantil
La circulación mercantil es el volumen total de mercancías que ha de fluir por el almacén

en un período de tiempo determinado, expresado en valores.
El nivel de la circulación mercantil es decisivo en la selección de la tecnología de

almacenamiento. Como ejemplo se puede mencionar la proyección de las áreas del
almacén, ya que hay productos, como las piezas de repuesto, que necesitan grandes áreas
para su recepción. También la cantidad de productos y su tipo definirá la demanda de área
útil para el almacenamiento.
Con este factor se obtiene el volumen de productos que es necesario almacenar en un

período dado de tiempo, de cada surtido. De ahí se puede inferir el nivel de respuesta
tecnológica necesaria.
El índice de rotación
El índice de rotación ofrece un indicador cuantitativo general o específico de cada producto,

que sirva de referencia para medir la renovación del inventario. Tiene el sentido práctico
de indicar “cuantas veces ha sido renovada la existencia de un producto en un período
dado”. Se acostumbra a expresar como el cociente entre la salida de productos del
almacén y la existencia media en igual período.
El número de rotaciones indica la velocidad con que los productos circulan por un almacén,
por tanto es muy importante para la selección y cálculo de los equipos de manipulación,
para la determinación del flujo de las cargas, y también influye en la relación del tamaño
de las distintas áreas del almacén.
39
CONTINUO
Mediante la cantidad de rotaciones se podrá conocer si se está en presencia de un almacén

de tránsito o no y se podrá inferir si es conveniente establecer flujo longitudinal o
transversal, así como la cantidad y distribución de las puertas en el almacén.
Este índice estará siempre prefijado en los planes de circulación mercantil antes de
proyectarse la tecnología y en las empresas de redes de abastecimiento estará dado por
los ciclos de reaprovisionamiento establecido para cada producto en cada nivel y en
empresas productoras, por los índices de consumo impuestos por el ritmo en la producción
(como factores más importantes), es por eso que resulta de gran importancia para la
tecnología de almacenamiento tenerlo en cuenta para poder garantizar la velocidad de
circulación del inventario necesarios para garantizar la estabilidad y continuidad de la
producción y los servicios.
Características de los productos y de los envases
Las características más importantes a tener en cuenta del producto y del envase, son:
peso, dimensiones y formas, densidad, fragilidad y resistencia a la compresión.
 Peso: se refiere al peso bruto de cada producto y por tanto es de gran importancia
para determinar el medio de almacenamiento que puede utilizarse, así como para
la capacidad de carga del equipo de manipulación.
 Dimensiones: la información sobre las dimensiones y forma del producto permite
volumétricamente ubicar al mismo. En muchos casos estas dimensiones se
referirán, lógicamente a las dimensiones del envase del producto como por ejemplo:
cajas de puntillas, latas de pintura, etc.
Con las dimensiones también se obtiene la información sobre la forma del producto o del
envase (sacos, atados, cajas, tanques, rollos, etc.); estos datos son definitorios para la
selección del medio de almacenamiento y del equipo de manipulación, así como para la
distribución en planta.
 Densidad: o peso específico es la relación peso-volumen del producto y permite

inferir del tonelaje total de los productos, la necesidad de volumen que demandan.
 Fragilidad y resistencia a la compresión: son datos fundamentales para conocer la
posibilidad de los productos de ser estibados uno encima de otro sin utilizar medio
alguno, además de los cuidados y requerimientos que deben observarse en la
40
CONTINUO
manipulación de los mismos. Hay productos que requieren incluso medios de

almacenamiento especializados y métodos de manipulación diferenciados, ejemplo:
las láminas de vidrio plano en huacales.
El grado de masividad
Expresa la relación entre el volumen de productos que debe almacenarse y los surtidos
que componen dicho volumen, la unidad sería m3/surtidos. Mientras más bajo sea el grado
de masividad, significa más cantidad de surtidos en un volumen dado.
Este factor es determinante para definir la forma de almacenamiento a seleccionar.
La estructura de los despachos y las recepciones
La forma en que los productos llegan al almacén, y la forma en que deben salir, son el
vínculo que enlaza el proceso tecnológico interno con los procesos externos y son
condiciones que se imponen al funcionamiento de cualquier almacén, ya sea de productos
terminados de una fábrica, de un puerto o de una red de almacenes distribuidores, y qué
tecnología debe tenerse en cuenta para ser capaz de satisfacer esos requerimientos.
En un almacén los movimientos internos se producen en el momento en que los productos

llegan al almacén y hay que colocarlos en las zonas de almacenamiento y cuando hay que
extraerlos de esas mismas zonas para despacharlos hacia sus respectivos destinos.
Características y parámetros constructivos del almacén
Las características y parámetros constructivos del almacén determinan en la selección de

la tecnología de almacenamiento y obviamente en la selección del equipo de manipulación,
casi nunca será lo idóneo, aplicar una tecnología de almacenamiento a una instalación ya
construida, pero sin embargo es el caso que con más frecuencia se presenta y siempre
constituye un reto técnico el lograr sacarle el máximo a un almacén existente,
convirtiéndolo en una instalación más eficiente con un buen diseño de la tecnología.
Entre las características y parámetros constructivos fundamentales de un almacén, que

más inciden en el análisis de la tecnología y su selección está:
 estado técnico de paredes y techo
41
CONTINUO
 limitaciones de altura en vías de circulación o pasillos de trabajo

 altura de puntal de la nave
 tamaño y ubicación de las puertas
 pendiente de las rampas (si existieran) y ubicación de las mismas
 redes técnicas existentes (fuerza, agua, etc.)
 terminación, resistencia y niveles del piso
 zonas externas del almacén
 ventilación e iluminación
 cantidad y colocación de las columnas
 configuración perimetral y dimensiones exteriores
La existencia y particularidades de estas características y parámetros pueden afectar en

la selección del equipo de manipulación, porque pueden existir zonas donde se necesite
un montacargas con un mástil pequeño, ya que otro tropezaría con un obstáculo o el piso
está en condiciones donde no es posible utilizar un montacargas con ruedas macizas, y
así sucesivamente, cada una de las características mencionadas afecta a uno o varios de
los elementos de la tecnología.
Algunos requerimientos a la tecnología de almacenamiento
Uno de los objetivos principales de la tecnología de almacenamiento está en lograr una

velocidad de rotación para los productos en las condiciones de la circulación mercantil en
el país, con una buena eficiencia técnico-económica. Para que se logre el cumplimiento de
los objetivos fundamentales con una buena eficiencia técnico-económica, es indispensable
que la tecnología cumpla con un grupo de requerimientos que garantizan la efectividad de
la gestión del almacén en todas sus partes y que no son más que resultados beneficiosos
que se logran como efecto de la aplicación de la tecnología adecuada. Estos
requerimientos a cumplir son, entre otros: utilización eficiente del espacio, accesibilidad a
los surtidos, renovación efectiva del inventario, facilidad para el control del inventario, costo
mínimo en medios de almacenamiento y en equipos de manipulación, protección e higiene
del trabajo, condiciones de conservación e integrabilidad a sistemas externos.
 Utilización eficiente del espacio

 Accesibilidad a los surtidos
 Renovación efectiva del inventario
 Facilidad para el control del inventario
42
CONTINUO
 Costo mínimo en medios de almacenamiento y equipos de manipulación

 Protección e higiene del trabajo
 Condiciones de conservación
 Integrabilidad a sistemas externos
Formas fundamentales de almacenamiento
Una adecuada selección de la forma de almacenamiento de los productos permite lograr

el equilibrio, generalmente necesario, entre el aprovechamiento del volumen del almacén
y el acceso a los diferentes surtidos.
La clasificación de las formas de almacenamiento se realiza en base al acceso y selección

de los productos, definiéndose dos grandes grupos: almacenamiento selectivo y el
almacenamiento masivo.
 Almacenamiento selectivo
Garantiza el acceso directo a cada surtido (unitarizado o no) permitiendo la adecuada

selectividad de los productos.
 Almacenamiento masivo
No se garantiza el acceso directo a cada unidad de carga. Este almacenamiento es por lo

general el más económico desde el punto de vista de la utilización del espacio, porque se
logran mayores por cientos de aprovechamiento del área y requiere (en algunos casos)
menos medios de almacenamiento que otros. Se utiliza cuando existen grandes cantidades
de productos de un mismo surtido, por ejemplo en los almacenes portuarios donde
generalmente se descargan grandes cantidades de una misma mercancía, en los
almacenes de productos terminados de fábricas y en algunos casos, en los almacenes de
materias primas que se consumen en grandes cantidades en una fábrica.
Principios básicos de manipulación y almacenamiento
El desarrollo de la industria, la construcción, la agricultura y los servicios requieren cada

día más del suministro eficiente de los materiales. Es por ello que la correcta manipulación
de las cargas, que incluye las operaciones de carga y descarga y la aplicación consecuente
de los principios y métodos técnicos de los procesos de manipulación y almacenamiento
43
CONTINUO
es una premisa y condición necesaria para lograr una mayor estabilidad y eficiencia de los
flujos materiales.
Para ello es de suma importancia conocer y utilizar los principios de manipulación y de

almacenamiento de las cargas que a continuación se explican, agrupados no de la forma
tradicional y conocida, sino de manera más práctica y sencilla, eliminando algunos
convencionalismos.
Principios básicos de manipulación
Los principios básicos que se deben cumplir en la manipulación de las cargas, son los
siguientes:
 Planear la manipulación con una visión del conjunto

 Determinar una correcta circulación en las áreas de acceso de los equipos y
personal dedicado a la manipulación.
 La manipulación eficiente es la segura
 Evitar la doble manipulación
 Operar con cargas unitarizadas
 La utilización de los equipos y medios
 Utilizar la gravedad siempre que sea posible
 Utilizar medios mecánicos prácticos
 Cuidado y mantenimiento de los equipos de manipulación y medios unitarizadores
 Selección del equipamiento
 Costo
 Conocimiento de las reglas y documentos normativos
Principios básicos de almacenamiento
En la selección y proyección de la tecnología de los almacenes se requiere tener presente

los principios de almacenamiento. Los principios básicos que se deben cumplir en el
proceso de almacenamiento, son los siguientes:
 Ubicación de los productos en el almacén

 Correcta distribución en planta
 Utilizar la tercera dimensión
44
CONTINUO
 Protección del producto contra riesgos potenciales y/o ambientales

 Mantenimiento de instalaciones
 Rotación de los productos
 Control de las existencias
 Conocimiento de las reglas, principios y documentos normativos
MODELOS Y ESTRATEGIAS DE REABASTECIMIENTO CONTINUO
Proceso de Aprovisionamiento Continuo (Continuos Replenishment Planining)
El Proceso de Aprovisionamiento Continuo es un modelo de negocio que cambia las

reglas de juego que hasta el momento se han llevado a la práctica durante años. Como
proveedores estamos acostumbrados a recibir las órdenes de compra de sus clientes, éste
modelo busca cambiar el rol y hacer de los clientes los socios de negocio,
comprometiéndose siempre y en todo momento a realizar el abastecimiento continuo de
los productos en cada punto de venta.
¿Qué se debe considerar en un Proceso de Aprovisionamiento Continuo?
Cuándo nos decidimos por implementar un Proceso de Aprovisionamiento Continuo

existen cuatro factores fundamentales a considerar, estos son:
 Niveles de inventario óptimos

 Tiempos de entrega de mercancía
 Propuestas de pedidos acorde a especialidades
 Implementar y mantener una filosofía de respuesta eficiente al consumidor E.C.R
45
CONTINUO
Por qué implementar CRP?
En ocasiones podemos observar puntos de venta de diferentes artículos para los

consumidores que no satisfacen una demanda real entre lo solicitado y lo realmente
necesario, o existe demasiada mercancía en un anaquel, y/o no hay productos en el lugar
o tiempo indicado. Lograr alinear los flujos de productos con las necesidades de tiempo y
lugar de los consumidores finales es la principal razón de implementar CRP.
Cómo trabaja el CRP?
RESPUESTA EFICIENTE AL CONSUMIDOR (ECR)
¿Qué es Respuesta Eficiente al Consumidor - Efficient Consumer Response?
La estrategia ECR se basa en el trabajo colaborativo de fabricantes y detallistas para

satisfacer las necesidades expresadas o latentes de los consumidores de manera más
rápida, con mayor calidad y a menor costo.
El surgimiento de la estrategia ECR se debe al impacto generado por la evolución de la

participación del consumidor final dentro de las Cadenas de Abastecimiento.
46
CONTINUO
Las nuevas exigencias globales respecto a competitividad requieren que las

organizaciones brinden respuestas eficientes a sus clientes para poder subsistir y tener
éxito en el mercado.
OBJETIVOS DE LA RESPUESTA EFICIENTE AL CONSUMIDOR (ECR)
El objetivo fundamental de una estrategia ECR comparte su esencia con la función

logística, es decir, "Proveer a los consumidores con los productos y servicios que
requieren, en el momento, lugar y calidad que lo requieren y al menor costo posible".
Y para la consecución de esta meta fundamental se basan en el cumplimiento de dos

objetivos específicos:
 El primer objetivo se basa en un Eficiente flujo de Productos dentro de la cadena de

abastecimiento mediante el cual se logre eliminar al máximo los procesos que no
agregan valor, reducir inventarios, disminuir costos operacionales y reducir ciclos
de suministros.
 El segundo objetivo se basa en la Reducción del costo total del ciclo mediante la
cual se logre eliminar al máximo las transacciones en papel, disminuir costos
administrativos y reducir la ineficiencia del mismo.
PRINCIPIOS DE LA RESPUESTA EFICIENTE AL CONSUMIDOR
La consecución de los objetivos planteados bajo una estrategia ECR requiere de un trabajo
colaborativo bajo cinco principios básicos.
47
CONTINUO
1. Enfoque constante en proveer mayor valor al consumidor: a través del producto,

la calidad, la variedad, el servicio y el descubrimiento y satisfacción de nuevas
necesidades.
2. Apoyo permanente de los líderes de la organización: basados en la filosofía
ganar/ganar.
3. Maximización del flujo de producción: a través de disponibilidad cercana al
consumidor final.
4. Manejo exacto y oportuno de la información: aplicando las Herramientas
tecnológicas que permiten el ECR
5. Uso de sistemas de medición de desempeño: que permitan iniciar procesos de
retroalimentación y mejora continua.
¿A Quién Y De Qué Manera Impacta La Respuesta Eficiente Al Consumidor?
El modelo de eslabones de la Cadena de Abastecimiento hace que el impacto de la

estrategia ECR sea generalizada, es decir, impacte a:
 Proveedores de materia prima y empaque

 Fabricantes
 Empresas prestadoras de servicios logísticos
 Comerciantes y
 Consumidores
Haciendo que el resultado de un proceso en un eslabón específico sirva como base para
la aplicación de la estrategia en el eslabón siguiente.
ASPECTOS LOGÍSTICOS DE TRABAJO ASOCIADOS AL ECR
Reabastecimiento Eficiente De Productos
Se logra con el establecimiento de un esquema de comercialización "Pull" en el cual la

base sea la demanda real de los consumidores finales, reduciendo los niveles de inventario
en todos los puntos de la cadena y optimizando el tiempo y los costos asociados al sistema
de reabastecimiento.
ESQUEMAS DE DISTRIBUCIÓN DEL REABASTECIMIENTO CONTINUO
48
CONTINUO
Los esquemas de reabastecimiento continuo más utilizados en el marco de una estrategia

ECR son:
 Entrega Directa en Punto de Venta - Direct Store Delivery (DSD)
El fabricante entrega sus productos directamente al comerciante en sus puntos de venta.
 Entrega usando el Centro de Distribución del comerciante - Self Distribution

Retailer (SDR)
El fabricante entrega sus productos en los centros de distribución o bodegas del

comerciante
 Cross Docking
El Cross Docking es un sistema de distribución en el cual la mercancía recibida en una

bodega no se almacena por periodos superiores a 24 horas y es preparada
inmediatamente para ser despachada a su destino
Las mejores prácticas logísticas para lograr un proceso de reabastecmiento continuo

compatible con la filosofía ECR son:
 Entregas Paletizadas
 Identificación de unidades de empaque y despacho con código de barras
 Uso de Intercambio Electrónico de Datos - EDI
 Utilización de turnos para entrega de productos: Sincronización de modelos de
turnos de entrega
 Almacenamiento sistematizado
VMI – INVENTARIO MANEJADO POR EL PROVEEDOR (I)
El Inventario manejado por el proveedor (VMI) es una práctica utilizado en la administración

y control de los inventarios en la cadena de abastecimiento. En esta el inventario es
controlado, planificado y administrado por el vendedor a nombre de la organización que lo
consume, basándose en la demanda esperada y en los niveles de inventario mínimos y
máximos que son previamente pactados
49
CONTINUO
El VMI se fundamenta en que los proveedores tienen un mejor entendimiento de la

administración y control del inventario debido a que conocen las capacidades de
producción los tiempos de entrega. Así mismo, al permitir que los proveedores manejen el
inventario se reduce el número de intermediarios en la cadena de abastecimiento, aumenta
la visibilidad común de la cadena y reducen los niveles totales del inventario a lo largo de
la misma.
Otros términos utilizados para el VMI son abastecimiento continúo. Sin embargo, el
proveedor adquiere más responsabilidad con esta iniciativa, debido a que determina los
niveles de inventario y la frecuencia de despacho para mantener la disponibilidad
permanente sin agotados en los inventarios y para implementar el VMI, se debe
proporcionar al proveedor los datos de las ventas vía electrónicamente o mediante RFID.
CUADRO DE MANDO INTEGRAL (CMI)
El cuadro de mando integral o CMI es un modelo de gestión o sistema administrativo

(management system) que engloba, además de la visión financiera, más perspectivas en
la toma de decisiones de las empresas.
Se puede decir que el principal valor que aporta el cuadro de mando integral es que rompe
con los tradicionales sistemas de evaluación de las organizaciones, que hasta el momento
únicamente tenían en cuenta la vertiente financiera y económica, para determinar si la
compañía va bien encaminada al cumplimiento o no de sus objetivos así como facilitar el
proceso de toma de decisiones.
Dentro de un cuadro de mando integral podemos diferenciar cuatro visiones o

perspectivas que miden el desempeño del negocio de una empresa:
 Visión del cliente. Se trata de definir cuál es la percepción que tienen nuestros
clientes de nuestra empresa. ¿Qué podemos mejorar para satisfacer mejor las
necesidades de los clientes?
 Visión financiera. Basados en la contabilidad de la empresa. Es la perspectiva que
más interesa a los accionistas. ¿Qué percepción tienen los accionistas de nuestra
empresa?
 Visión interna. Analizar los procesos internos que resultan clave para satisfacer a
nuestros clientes. ¿En qué áreas de la empresa debemos mejorar?
50
CONTINUO
 Visión de desarrollo. Nuestra empresa no es estática y debe seguir creciendo,

aprendiendo y desarrollándose. ¿Qué hacer para seguir mejorando y creando
valor?
Tipos de cuadro de mando integral
Ahora que sabemos lo que es un cuadro de mando de recursos humanos, así como las
diferentes variables y preguntas que debemos tener en cuenta a la hora de crearlo, vamos
a ver qué tipos de cuadro de mando podemos encontrarnos.
Dado que en el momento de elaborar un cuadro de mando son muchos los criterios que
se pueden mezclar, a continuación nombramos los que consideramos más importantes:
 Criterios económicos
 Criterios de responsabilidad dentro de la compañía
 Criterios de tiempo
 Criterios por departamentos o áreas de negocio
Además, un cuadro de mando puede ser:
 Operativo: seguimiento diario ligado a áreas o departamentos específicos de la

empresa con la misión de corregir medidas equivocadas.
 Directivo (corto plazo): permite, a corto plazo, controlar los resultados de la
empresa y está enfocado a analizar los indicadores internos que previamente
hayamos definido.
51
CONTINUO
 Estratégico (largo plazo): proporciona, a largo plazo, información interna y externa

para conocer el estado de la compañía, cumplimiento de objetivos y
posicionamiento global.
52
CONTINUO
CONCLUSIÓN
En el ámbito de la gestión de almacenamiento toda empresa sabe que el mantenimiento

de los inventarios produce la necesidad de almacenamiento y también la necesidad de
manejar los materiales.
Debido a los costos de almacenamiento y manejo de materiales el almacenamiento más

que una necesidad se ha convertido en una conveniencia económica.
El reabastecimiento continuo es una alianza estratégica entre y a través de la cual el

proveedor y el cliente se comprometen a realizar todas las operaciones necesarias para
avalar al consumidor final total confiabilidad respecto a la calidad del producto, de la
información suministrada, de su proceso de manipulación física y de la exactitud de los
documentos que amparan cada transacción, con el objetivo de optimizar tiempo, reducir
los inventarios y los costos asociados con el flujo de unidades logísticas para de esta forma
poder ofrecer productos de mayor valor agregado al consumidor final.
53
CONTINUO
RECOMENDACIÓN
Toda empresa que utilice una gestión de almacenamiento y distribución, reabastecimiento

continuo debe tener en cuenta que el punto estratégico de su plan de negocio es muy
importante ya que la ubicación de almacenamiento de la planta de producción no será igual
que el de la distribución, ya que el de la producción debe estar cerca de sus materias
primas para evitar que los costos sean elevados, y el de almacenamiento para la
distribución y reabastecimiento debe estar en un punto estratégico para poder surtir a la
demanda y que reabastecimiento continuo a su almacenamiento y su distribución debe ser
diseñado y revisado continuamente ya que los mercados son cambiantes
54
CONTINUO
BIBLIOGRAFÍA
Ballou, R. (2004) Logística: Administración de la Cadena de Suministro. Editorial

Prentice Hall. 5ta Edición. México.
http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/gesti%C3%B3n-de-almacenes/
http://es.workmeter.com/blog/bid/179179/Cuadro-de-mando-integral-definicion-y-
tipos
https://prezi.com/ouno4rxb7fpb/inventario-manejado-por-el-vendedor/
https://logistweb.wordpress.com/2010/06/07/vmi-inventario-manejado-por-el-
proveedor/
55
GESTIÓN DE ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCIÓN,
REABASTECIMIENTO CONTINUO
56

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LICENCIATURA EN INGENIERÍA DE TRANSPORTE Y LOGÍSTICA

RAZONES PARA EL ALMACENAMIENTO ....................................................................................................... 24

Formas fundamentales de almacenamiento.............................................................................................. 43

El concepto El almacenamiento se ha descrito como "transportación a cero millas por

Las nuevas exigencias globales respecto a competitividad requieren que las

Distribución; se define como la acción y el efecto de distribuir, es decir, de repartir, de

Reabastecimiento continúo; Esta estrategia de ECR plantea la modificación de la actual

La distribución; en este caso, es el proceso que consiste en hacer llegar físicamente el

Reabastecimiento continúo; los productos se entregan basados en la información de

La gestión de almacenamiento, para cualquier empresa o industria, es muy importante por

Y los beneficios (que justifican su importancia) son:

El sector de gestión de almacenamiento, distribución y reabastecimiento es un sector

Fortalecer los conocimientos adquiridos sobre la gestión de almacenamiento, distribución

 Determinar los conceptos básicos de la gestión de almacenamiento, distribución y

GESTIÓN DE ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCIÓN, REABASTECIMIENTO

¿QUE ES LA GESTIÓN DE ALMACENAMIENTO?

IMPORTANCIA Y OBJETIVOS DE LA GESTIÓN DE ALMACENENAMIENTO

Los objetivos que debe plantearse una gestión de almacenamiento son:

FUNCIONES DEL ALMACENAMIENTO

Coordinación del almacén con los departamentos de control de inventarios y contabilidad

PROCESOS DE LA GESTIÓN DE ALMACENES

 Diseño de la red de distribución de la compañía: Toda compañía necesita

 Ubicación de almacenes: La firma Pricewaterhousecoopers recomienda que la

 Tamaño de los almacenes: Un almacén debe ser dimensionado principalmente en

- Productos a almacenar (cantidad y tamaños)

El objetivo al que debe tender una empresa en su proceso de recepción de mercancías

En primer lugar, el proceso de recepción de mercancías debe cimentarse en una previsión

Es evidentemente necesario que se distingan los ingresos de unidades internas de las

El almacenamiento o almacén es el subproceso operativo concerniente a la guarda y

Recepción: zona donde se realizan las actividades del proceso de recepción

Almacenamiento, reserva o stock: zonas destino de los productos almacenados. De

Salida, verificación o consolidación: desde donde se produce la expedición y la

Paso, maniobra: zonas destinadas al paso de personas y máquinas. Diseñados también

Es el subproceso del almacén de carácter operativo relativo al traslado de los

 Volumen del almacén

 Volumen de las mercancías

Desde la perspectiva de las características de las mercancías, los flujos de

Si bien la función principal de la Gestión de Almacenamiento es la eficiencia y efectividad

 Información para gestión.

Dentro de la información para la gestión se incluyen:

 Configuración del almacén: instalaciones, lay-out…

 Informes de actividad para Dirección

NECESIDAD DE UN SISTEMA DE ALMACENAMIENTO

Realmente necesitan las empresas el almacenamiento y la distribución como parte del

Los costos del almacenamiento y de manejo de materiales se justifican, ya que pueden

RAZONES PARA EL ALMACENAMIENTO

Reducción de los costos de producción-transportación

El almacenamiento y su inventario asociados son gastos añadidos, pero pueden ser

Coordinación de suministro y demanda

Las consideraciones de las cotizaciones de los productos también pueden provocar la

El almacenamiento puede ser parte del proceso de producción. La fabricación de ciertos

En algunos casos, el almacén puede desempeñar algunos servicios de "valor añadido",

El marketing se preocupa frecuentemente de la rapidez con la que debe estar

FUNCIONES DEL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO

El sistema de almacenamiento puede separarse en dos funciones importantes: la

El almacenamiento simplemente es la acumulación de inventario en el tiempo. Se

muchas maneras, el sistema de almacenamiento es un sistema de distribución a nivel

Funciones Del almacenamiento

Las instalaciones de almacenamiento se diseñan alrededor de cuatro funciones

El uso más obvio de las instalaciones de almacenamiento es suministrar protección y

Las estructuras de las tarifas de transportación, especialmente la ruptura de tarifas,

Carga fraccionada (break-bu/k)