PRE MOLDEADOS

DE HORMIGON
ARMADO
• Los productos pre moldeados de hormigón
se fabrican con mezclas de cemento,
piedras, arena y otros materiales análogos,
conocidos con el nombre de agregados.
Los materiales componentes de la mezcla,
empastados con cantidades suficiente de
agua, se endurecen dentro del molde
tomando la forma adecuada.
• Cuando el tipo de pieza lo necesite se le
agregara armadura, que pueden ser acero
estriado, mallas de alambre o sintéticas,
para su mejor resistencia a las
deformaciones.
 Componentes:
• Cemento: El cemento debe ser de marca certificada.
• Agregados: Los agregados para los elementos premoldeados,
deben ser resistentes, para que mezclados con el cemento y el
agua formen un conjunto de máxima calidad. Los agregados deben
ser limpios y libres de materia orgánica arcillas u otros materiales
que reduzca la resistencia del hormigón. La denominación común
es la de arenas o áridos lavados. El tamaño máximo de los
agregados debe fijarse en proporción con el elemento que desee
moldear
• Agua: Debe ser buena para el hormigón, es decir, no contener
sustancias que lo ataquen. En general, un agua potable es buena
para la preparación del hormigón.
• Moldes: Existen numerosas maneras y materiales para construir
moldes o encofrados. En cada caso y de acuerdo con las
necesidades deben elegirse el tipo más conviene. Un buen molde
es esencial para la obtención de buenos productos; la exactitud de
las medidas y la perfección de los dibujos son importantes para no
tener que retocar las piezas posteriormente
• FUNDACION:

• Esta es una de las etapas que requiere de mayor atención en lo que respecta al trabajo de
esfuerzos que debe soportar todas las estructuras que forman la edificación, así como también en
este caso como son prefabricados sometidos a tránsitos propios de maniobras con equipos
pesados para el montaje de los componentes superiores por ello deben ser considerados como un
elemento de buenas características en su proceso de prefabricación además respetar los tiempos
de curado y dosificación.
• Para todo efecto la preparación de la excavación será hecha de forma tradicional y deberá cumplir
con lo siguiente:
• - Preparación de terreno a nivel y escuadrías requerido por EETT
• - Mejoramiento de emplantillado de hormigón in situ para recibir prefabricados.
• - Considerar si el sistema lo requiere guías o insertos para recibir vigas o fundaciones aisladas.
• Columnas prefabricadas de hormigón

• Dependiendo de tipo de columna

prefabricada y el tipo de edificación (vivienda
o edificación en altura) podemos definir lo
siguiente;
• Según esfuerzo estructural: Emulación
monolítica: son las conexiones ya sea de
marcos o muros prefabricados que pretenden
tener un comportamiento similar al de una
estructura monolítica.
• Juntas que no emulan las monolíticas: son
todas aquellas que no pretenden
comportarse como las estructuras
monolíticas.
• Montaje y unión de piezas en obra:
• Conexión fuerte: es aquella que se mantiene
dentro del rango elástico frente a
solicitaciones sísmicas. Para esto, las rótulas
plásticas se deben diseñar alejadas de la
conexión.
• Conexión dúctil: Elementos prefabricados
unidos mediante elementos de conexión que
hayan demostrado (análisis y ensayos) tener
mayor o igual resistencia y ductilidad a
uniones monolíticas hormigonadas en sitio.
• Uniones Húmedas: Emulan el comportamiento
de las estructuras de hormigón armado
construidas en sitio, que cumplen con anclajes
y longitudes de empalme de barras.
• Uniones Secas: Elementos prefabricados
unidos mediante conexiones fuertes que
aseguren que el comportamiento dúctil se
produzca en secciones alejadas de la
conexión fuerte.
• Paneles exteriores e interiores
• Dentro de la construcción modular, originalmente se inició con una técnica de muros de concreto,
que eran vaciados o fabricados de forma horizontal en la obra, utilizando el piso de la obra y los
perímetros para su disposición y curado, para luego izarlos con grúa y colocarlos en su disposición
final. Ahora se utilizan elementos prefabricados para la construcción de edificio. Es necesario un
análisis previo donde se deben evaluar las cargas de servicio y de elevación para no realizar
diseños que resulten ser muy gruesos y pesados. En estos paneles generalmente ya incorporan los
ductos para instalaciones básicas.
• Los paneles de hormigón son altamente utilizados, y entre sus características se encuentran: que
son enlazables, tienen buen comportamiento acústico y térmico, son resistentes al fuego, de fácil
mantenimiento e imputrescibles.
• Entre los tipos de paneles a utilizar podemos
clasificarlos en:
• - Paneles portantes: soportan y transmiten las
cargas verticales tanto de los pisos como de la
estructura.
• - Paneles no portantes o auto-portantes: sólo
soportan cargas de viento y factores exteriores de
climas. Solo cumplen la función de envolvente.
• - Panel tipo sándwich: la que ofrece un buen
aislamiento térmico ya que entre ambas placas de
hormigón cuenta con un relleno de poliestireno
expandido. Este puede comportarse tanto como un
panel soportante o no soportante. Este tipo de panel
además puede ser de tipo compuesto: donde utiliza
una pared de hormigón delgada(arquitectónica) en
el exterior, seguido por la capa de aislamiento para
luego finalizar con una pared más gruesa de
hormigón que tendrá capacidad portante en el
interior.
• Tanto para paneles exteriores como interiores se
deben tener las siguientes precauciones:
• El control de calidad: Se debe verificar que los
paneles ya sea fabricados al momento de su
recepción y posterior colocación en obra, no tengan
grietas o fisuras. Además, se debe inspeccionar
visualmente que el panel se vea liso (buen vibrado
del hormigón en su fabricación).
• Montaje de paneles: Debe llevarse a cabo por
montadores con capacidad de cargas demostradas.
Este debe ser conforme a lo establecido en los
planos de proyecto y planos de detalles para su
montaje. Se emplean piezas especiales alojadas en
el panel previo su fabricación a los cuales se roscan
tornillos que sirven de punto de enlace de los cables
de las eslingas de la grúa y que posteriormente son
sacados.
• Muros interiores Ligeros
• Los hormigones ligeros son realmente interesantes cuando por necesidades estructurales es
necesario reducir el peso de este. Por otro lado, su baja conductividad los hace ideales como
aislante térmico.
• Han sido utilizados tradicionalmente como hormigones decorativos sin ninguna función estructural,
sino debido a sus buenas propiedades térmicas y acústicas. No es hasta los años 70 del siglo XX
cuando el desarrollo del hormigón y sus componentes permiten utilizarlos con función estructural.
• Existen diferentes criterios que debe cumplir dicho hormigón en función del uso para el que se vaya
a emplear:
• - Estructural: un hormigón ligero estructural (HLE) debe tener una resistencia no menor a 25N/mm2
a los 28 días. Su resistencia característica puede ser de hasta 50N/mm2. Solo el hormigón de árido
ligero se considera HLE.
• - Aislamiento: el hormigón deberá contener un gran volumen interno de huecos. Su resistencia
mecánica desciende hasta un máximo de 7 N/mm2 y una densidad de 0,8 kg/dm3. Cabe
diferenciar tres grandes grupos dentro del hormigón ligero:
• - El hormigón ligero estructural, perfectamente acotado y tipificado en la actual normativa en
materia de estructura.
• - El hormigón ligero no estructural; mucho más ligero y aislante que el anterior, pero sin
requerimientos de resistencia previos. Un ejemplo de este tipo es el que podemos utilizar a modo
de muro de cerramiento no portante. De los de este tipo nos interesan fundamentalmente su bajo
peso y su coeficiente de aislamiento térmico.
• - Hormigón de muy baja densidad, hormigón celular, espumado o de polímeros ligeros.
• Hormigones de muy bajo peso y prácticamente nula resistencia que se utiliza habitualmente en
rellenos y elementos decorativos.
• Pavimentos
• El tipo de revestimiento para pavimento de
hormigón depende del uso final de área,
pudiendo ser esta de tipo residencial o
comercial; también depende del tráfico de
personas en el lugar y el tipo de aislación
térmica requerida. Revestimientos
convencionales:
• - Baños y cocinas: Baldosas Cerámicas –
Porcelanatos
• - Pavimento con Cerámicos
• - Dormitorios u Oficinas: Alfombra
(cubrepiso).
• - Pavimento con Alfombra
• - Living – Comedor: Pisos Flotantes – Pisos
Vinílicos - Parquet de Madera
• - Estacionamientos (residenciales o
comerciales): Pintura epóxica– Hormigon
afinado- Piedra.
• Cielos
• Dependiendo de las características, los cielos se
pueden clasificar como cielos falsos rasos o
modulares/lineales, los cuales se pueden
subclasificar, a su vez, en suspendidos o directos.
Los cielos falsos modulares/lineales pueden,
además, ser registrables o no registrables.
• Tipos de cielos raso:
• - Fibra de vidrio: Los cielos rasos en fibra de vidrio
son materiales inorgánicos (a diferencia de la
madera), por lo que no sufren variaciones de
tamaño visibles con los cambios de temperatura,
siendo además ideales para repeler mejor el fuego,
y otras variables que siempre pueden complicar los
materiales de construcción, como lo son la
humedad y los hongos. Además, las láminas de
fibra de vidrio tienen una muy buena capacidad
para absorber ruidos y retener la temperatura,
siendo ideales para oficinas, centros clínicos o
lugares muy transitados. Su instalación es rápida y
en general tienen un buen reflejo de luz, aportando
luminosidad al ambiente. Por otra parte, resisten
bien a los impactos y rayones, pudiendo también
lavarse cada cierto tiempo.
• PVC: El cielo raso en PVC tiene
características parecidas al de fibra de vidrio,.
El PVC es para muchos el más versátil de los
plásticos, pues combina propiedades
termoplásticas junto a la rigidez. Todo esto
permitirá que, a diferencia de la madera, no
tengan riesgo de pudrirse o de sufrir desgaste
por la exposición ciertos químicos Para su
instalación, puede trabajarse sobre una
estructura metálica, que puede ser en canal,
angular u omega.
• Muchos cielos falsos de PVC pueden tener
una estética similar a la madera, pero con las
ventajas propias de un polímero.
• Metálico: El cielo falso metálico se caracteriza porque
tiene un sistema formado por paneles metálicos con
diferentes longitudes y anchos, estando realizados de
aluminio. Entre las ventajas de elegir plafones
metálicos, están su alta durabilidad en el tiempo, buena
resistencia a los hongos y a la humedad, baja
necesidad de reparación y mantenimiento, ausencia de
estática (lo cual previene que se acumule polvo y
suciedad), alta impermeabilidad, buena resistencia al
sol y la luz, así como una estética elegante.
• Existen diferentes variedades de cielo rasos metálicos,
pudiendo escogerse el color, el tamaño y el acabado
según la apariencia que se quiera lograr. Se pueden
pintar con una
• pintura de tipo epoxíca, siendo un tipo de cielo falso
muy usado en zonas públicas que requieran buena
estética y limpieza, como centros comerciales o
aeropuertos.
• Drywall: El Dry Wall es un término anglosajón
que es asignado a un sistema de construcción
que incluye materiales que no necesitan de
mezclas húmedas, traduciéndose por “pared
seca” en español. Está conformado por láminas
de yeso que se colocan sobre una estructura
de acero galvanizado. Luego de colocar las
placas, se debe colocar una cinta junto a una
pasta tipo Junta Plac (joint system). Por
último, se debe colocar yeso en las uniones
de las planchas y pasta muro para emparejar,
dando la pintura al agua el acabado final.
• Madera: La madera es otro material que se
puede usar para crear un techo falso, que da
elegancia y calidez al ambiente. Siendo así,
está más pensada para el hogar que para la
oficina u otras aplicaciones comerciales. En lo
que se refiere entonces a la madera, una
opción popular son las tablas machihembradas,
esto es, que tienen en sus costados unas
ranuras que les permiten plegarse con otras
tablas similares, pudiendo armarse fácilmente
una estructura. En cuanto a sus espesores,
estos podrían variar según donde estemos,
pero en general se usan dentro de un espesor
de entre 7-12 mm. Se deben fijar con clavos de
1 1/2″ a las cadenetas del techo, pudiendo ser
hecha su terminación con barniz, esmalte
sintético o tinte. Hoy en el comercio se vende el
terciado ranurado, que es una gran plancha
que simula varios tablones unidos al tener
ranuras.
• Revestimientos
• Dentro de la gama de revestimientos se menciona los
más utilizados para edificios:

• - Revestimientos de madera sintética: es fabricada a

base fibras de madera y polímeros de alta calidad. Es
utilizado para exteriores por su estética, durabilidad,
resistencia y bajo mantenimiento. También puede ser
utilizado para revestimiento de suelo.

• - Revestimientos texturados: Producto a base de

resinas acrílicas o elastomericas y cuarzo. Se utiliza
tanto para revestimientos exteriores, como interiores.
Tienen gran adherencia, brindan impermeabilidad y
durabilidad.
• .
• - Sistema EIFS: Consiste en un
sistema de revestimiento exterior,
donde actúa como un envolvente a
la edificación, permitiendo ahorrar
energía propia del edificio ya que
logra una óptima aislación térmica
(a mayor espesor, mejor aislación,
más ahorro). Este sistema trabaja
por capas las que se dividen en:
fijación, capa aislante (poliestireno
expandido), capa
impermeabilizante, malla reforzada
y capa exterior de terminación
• Pinturas
• Propiedades Generales de la pintura:
• - Homogénea
• - Tiene poder cubriente: color y textura.
• - Buena adhesión al soporte: mecánica y
química
• - Compatibilidad con el soporte.
• - Acción protectora.
• - Resistencia (0,2 mm de espesor)
• - Adaptación al soporte siguiéndole en sus
movimientos; capacidad de deformación
• Preparación de superficie y operación de pintado:
• Una buena preparación de ésta es esencial para su eficaz protección y para su aspecto visual final.
• - Las superficies de concreto son extremadamente alcalinas, situación que se manifiesta con la
aparición de sales que atacan la pintura de terminación.
• - Antes de pintar una superficie de concreto nuevo, se debe esperar idealmente un mes, de manera
que el concreto fragüe y se endurezca, eliminando el agua sobrante. Adicionalmente se recomienda
lavar los muros con acido muriático.
• - Una vez transcurrido el tiempo necesario, se deben eliminar todas las partes sueltas, polvo,
suciedad, entre otras, con un cepillo de cerdas duras.
• - Luego, se debe aplicar una mano de imprimante y dejar secar. Una vez seca, aplicar dos manos
de látex o esmalte al agua.
• - En el caso que requiera un acabado liso, utilice Pasta Muro. Luego de la limpieza de la superficie,
no se requiere imprimación. Una vez seco, lijar la superficie, eliminar el polvo y aplicar la pintura de
terminación que se desee.