PINTER PERÚ S.A.C.

PROCEDIMIENTO
DE PINTADO
EJECUTA: DIFASCO S.A.C. PROYECTO: “TUBERÍAS DE GAS NATURAL - CALIDDA” 0104-2019-SR

PROCEDIMIENTO DE
PREPARACIÓN SUPERFICIAL Y
PINTADO

PROYECTO:
“TUBERÍAS DE GAS NATURAL - CALIDDA”

FECHA ACTIVIDADES RESPONSABLES CARGOS

26/03/19 Elaborado Ing. Sonia Rodriguez Dpto. Técnico - Pinter Perú S.A.C.

26/03/19 Aprobado Sr. Felipe Bermudez Jefe Dpto. Técnico - Pinter Perú S.A.C.

26/03/19 Responsable Ing. Sonia Rodriguez Ejecutivo de Ventas - Pinter Perú S.A.C.

26/03/19 Dirigido Ing. Darío Orosco Representante – MOSSA Construye S.A.C.

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TABLA DE CONTENIDO

1. ALCANCE

2. DOCUMENTACION DE REFERENCIA

3. EJECUCION

4. INSPECCION

5. RESANES EN OBRA

6. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

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1. ALCANCE.

 El presente procedimiento detalla las etapas de Preparación de superficie, Pintado y Resanes en

Obra de Tuberías, Spools, Filtros, Accesorios, etc. correspondientes al Proyecto “TUBERÍAS DE GAS
NATURAL - CALIDDA”, para nuestro cliente DISEÑO, FABRICACIÓN, SERVICIO Y COMERCIALIZACIÓN
S.A.C.

2. DOCUMENTOS DE REFERENCIAS.

Normas.
 SSPC : Society for Protective Coatings
 ASTM : American Society for Testing and Materials
 ISO : International Organization for Standardization

SSPC-PA1 Pintado de acero para taller, campo y mantenimiento.

SSPC-SP1 Limpieza con solvente
SSPC-SP2 Limpieza con herramientas manuales.
SSPC-SP3 Limpieza con herramientas motrices.
SSPC-SP5 Limpieza por Chorro Abrasivo Grado “Al Blanco”
ASTM D 4414 Medición del Espesor de Película Húmeda
SSPC-PA2 Medición de Espesor de Película Seca
ASTM E 337 Método Standard para la medición de Condiciones Ambientales
ASTM D 4541 Método Standard para la medición de Adherencia por Tracción
ASTM D 3359 Método Standard para la medición de Adherencia por Corte

Hojas Técnicas:

ZODIAZINC 308 HS
ZODIAMASTIC 880 HS
ZODIATHANE 858 HS

3. EJECUCIÓN.

3.1. Preparación Superficial

 Si se detectara presencia de contaminación por aceite y/o grasa impregnada, esta deberá ser
removida según la Norma SSPC-SP1 utilizando para ello algunos de los siguientes métodos:
escobillas o trapos limpios embebidos en solventes, pulverización de solventes clorados,
detergentes alcalinos, etc. Esta limpieza se considera previa a todo tipo, ya que no deben existir
grasas o aceites sobre la superficie que se protegerá.

 Se requiere que la limpieza antes de la aplicación sea como mínimo una limpieza por Chorreo
Abrasivo Grado Al Blanco “SSPC-SP5”, Este tipo de limpieza elimina toda suciedad, escama de
laminación, óxido, pintura antigua y cualquier material incrustante, No se permiten pequeñas
decoloraciones o sombras de óxido.

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 Una vez preparada la superficie, limpiar con aire a presión todo polvillo producto de la Preparación
Superficial.

Ensayos:

 El perfil de Rugosidad cuantificable según Norma ASTM D 4417–C, se recomienda debe

encontrarse en el siguiente rango: 1.5 – 3.0 mils.

 El Aire comprimido utilizado debe encontrarse libre de Presencia de Agua, Grasas o Aceites, según
Norma ASTM D 4285.

 El contenido de Sales en el Abrasivo debe generar un máximo de Conductividad de 1000 uS/cm,

según Norma ASTM D 4940 / SSPC-AB1 / SSPC-AB2 / SSPC-AB3.

3.2. Aplicación de Pintura

3.2.1. Condiciones ambientales

 % Humedad Relativa ≤ 85%

 (Temperatura Superficie – Temperatura Punto de Rocío) > 3 ° C

3.2.2. Descripción de Productos

 El sistema de pintura incluye los siguientes productos:

 ZODIAZINC 308 HS

 ZODIAMASTIC 880 HS

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 ZODIATHANE 858 HS

3.2.3. Preparación de los Productos (Mezcla)

 La preparación de pintura debe realizarse en recipientes totalmente limpios. Se debe

homogenizar la pintura por separado tanto componente A como componente B, Mezclar la parte
A y B y homogenizar con agitador eléctrico o neumático tipo Jiffy por un tiempo de 5 minutos
hasta que la mezcla tome una apariencia uniforme, agregar diluyente, el mismo ayudará a facilitar
la aplicación. Filtrar a otro recipiente con una malla 30 a 60 o telas de Nylon.

Producto Diluyente Dilución máxima con equipo Airless

ZODIAZINC 308 HS GTA 415 NF (Diluyente Epóxico) 10%
ZODIAMASTIC 880 HS GTA 415 NF (Diluyente Epóxico) 25%
ZODIATHANE 858 HS GTA 056 (Diluyente Poliuretano) 25%

3.2.4. Aplicación

3.2.4.1. Sistema de Pintado

N° Relación de EPS EPH Pot Life Secado al Tacto Repintado Repintado

Producto Color %SV
Capa Mezcla (mils) (mils) a 25°C Duro a 25°C Mínimo a 25°C Máximo a 25°C
1era ZODIAZINC 308 HS Verde 00004 78 4:1 3 5 6h 4h 3h Ilimitado
2da ZODIAMASTIC 880 HS Amarillo RAL 1004 85 1:1 4 6 2h 8h 4h Extendible
3era ZODIATHANE 858 HS Amarillo RAL 1004 65 4:1 2 4 2h 6h 5h 30 Días
EPS Total 9 mils
EPS: Espesor de Película Seca
EPH: Espesor de Película Húmeda
%SV: % de Sólidos por Volumen
Extendible:
Después de tiempos prolongados de exposición debe eliminarse todo material contaminante (polvo, grasa, suciedad, etc.) y consultar con nuestro
departamento técnico para una preparación de la superficie adecuada.

3.2.4.2. Aplicación 1era Capa ZODIAZINC 308 HS Verde a 3 mils EPS / 5 mils EPH

 Sobre la superficie preparada y si las condiciones ambientales son favorables, aplicar el

Recubrimiento ZODIAZINC 308 HS calibrando a 5 mils de espesor de película húmeda.

 Después de 4 horas de secado (a 25 ° C), mida el espesor de película seca de acuerdo a la

Norma SSPC-PA2, el espesor de película seca promedio debe ser como mínimo de 3 mils, caso
contrario después del tiempo mínimo de Repintado aplicar capas adicionales hasta llegar al
Espesor de Película Seca Solicitado.

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3.2.4.3. Aplicación 2da Capa ZODIAMASTIC 880 HS Amarillo RAL 1004 a 4 mils EPS / 6 mils EPH

 Sobre la superficie en Capa Base libre de contaminación y si las condiciones ambientales son
favorables, aplicar el Recubrimiento ZODIAMASTIC 880 HS calibrando a 6 mils de espesor de
película húmeda.
 Después de 8 horas de secado (a 25 ° C), mida el espesor de película seca de acuerdo a la
Norma SSPC-PA2, el espesor de película seca promedio total debe ser como mínimo de 7 mils,
caso contrario después del tiempo mínimo de Repintado aplicar capas adicionales hasta llegar
al Espesor de Película Seca total Solicitado.

3.2.4.4. Aplicación 3era Capa ZODIATHANE 858 HS Amarillo RAL 1004 a 2 mils EPS / 4 mils EPH

 Sobre la superficie en Capa Intermedia libre de contaminación y si las condiciones ambientales

son favorables, aplicar el Recubrimiento ZODIATHANE 858 HS calibrando a 4 mils de espesor
de película húmeda.
 Después de 6 horas de secado (a 25 ° C), mida el espesor de película seca de acuerdo a la
Norma SSPC-PA2, el espesor de película seca promedio total debe ser como mínimo de 10
mils, caso contrario después del tiempo mínimo de Repintado aplicar capas adicionales hasta
llegar al Espesor de Película Seca total Solicitado.

Nota: Considerar que posterior a la aplicación de la 1era capa se deberá aplicar un STRIPE COAT o Capa Franja sobre zonas de difícil acceso y zonas
sensibles a la corrosión por Tensión Superficial como cordones de soldadura, filos, bordes, agujeros, etc. la aplicación deberá realizarse con brocha,
pinceles u otras herramientas de pintado de tal manera de cubrir y proporcionar el espesor requerido.

4. INSPECCIÓN.

 Equipos de Inspección:

 Psicrómetro
 Termómetro de superficie
 Medidor de Espesores de Película Húmeda (Galleta)
 Medidor de Espesores de película seca
 Reloj Comparador Micrómetro
 Equipo de Adherencia por corte o Tracción

 Controles a Realizar:

 Condiciones Ambientales
 Inspección Visual del Grado de Preparación Superficial alcanzado
 Preparación de la Pintura (Relación de Mezcla)
 Pot Life (Vida útil) de la Pintura
 Tiempos de Repintado mínimo y máximo
 Medición de Espesores de Película Húmeda

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 Medición de Espesores de Película Seca

 Evaluación Adherencia por corte o por Tracción

- Inspección Visual de la Superficie (después de cada capa aplicada):

En la inspección visual se deberá comprobar que las superficies pintadas se encuentran libres de
burbujas, ralladuras y de apariencia uniforme, si se observa algún defecto la superficie deberá
repararse antes de continuar con los trabajos.

5. RESANES EN OBRA.

5.1. Preparación de Superficie

Similar a Ítem 3.1., considerar además:

 Remover toda pintura suelta o mal adherida mediante limpieza manual/mecánica según norma
SSPC-SP2/SSPC-SP3, sobre las zonas que presentan daños de la Pintura inclusive donde el daño
mecánico llega al metal, deberá eliminarse también los relieves, dejando la zona de reparación con
la apariencia de Chaflán o “bajada de playa” (Este procedimiento es importante ya que evita que
los bordes con Pintura antigua se levanten por efecto del solvente de la nueva capa
correspondiente a la pintura de reparación “touch up”).

 Mediante el empleo de aire comprimido (libre de humedad, aceites y/o grasa) o trapo industrial
que no deje pelusa se limpiará la superficie previa a la aplicación de la siguiente capa de pintura.
Zonas con Daño - Apariencia de Chaflán o “Bajada de Playa”

5.2. Aplicación de Pintura

5.2.1. Condiciones Ambientales - Similar al Ítem 3.2.1.
5.2.2. Descripción de Productos - Similar al Ítem 3.2.2.
5.2.3. Preparación de los Productos - Similar al Ítem 3.2.3.
5.2.4. Aplicación - Similar al Ítem 3.2.4.

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Aplicación de Recubrimientos

5.3. Inspección

Similar a Ítem 4, además considerar:

 Verificar el Control estético de la zona reparada, la cual debe encontrarse enmarcada correctamente
con Cinta masking tape, a fin de que los resanes queden con trazos rectos que mejoren la apariencia
de los mismos.

6. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE.

6.1. Almacenamiento de la pintura

 La pintura y solventes, se almacenarán en lugares apropiados y sólo se mantendrá en el lugar de

trabajo los materiales necesarios en cantidades suficientes para un día de trabajo, no se permitirá en
estos lugares el almacenamiento de recipientes que contengan residuos de pintura o solventes.
 Para un adecuado control de la pintura se debe llevar registro del consumo diario y del stock.
 El equipo eléctrico en estos lugares y sus proximidades, será de tipo aprobado, con el fin de eliminar
los riesgos de incendio y explosión.
 La pintura se debe almacenar bajo techo, en un ambiente con un rango de temperatura de 10 – 40 °C,
y lejos de cualquier fuente de ignición.
 El almacén debe tener buena ventilación. No flamas ni chispas en esta área. Cualquier equipo deberá
tener puesta a tierra.
 Se tendrá las hojas de seguridad (MSDS) de cada producto visiblemente en almacén, en estas hojas
MSDS se tienen las indicaciones de seguridad y primeros auxilios.

6.2. Área de pintado

 Se recomienda que el área de pintado sea un ambiente cerrado, con adecuada ventilación.
 El piso de trabajo debe ser firme para evitar problemas de polución que afecten la aplicación, secado y
posterior curado del recubrimiento.
 Las estructuras a pintar deberán apoyarse sobre caballetes con soportes angulares con una altura
mínima de 80 cm y distribuidas adecuadamente con espacios que permitan el libre desplazamiento del
aplicador de pintura.

6.3. Preparación de pintura

 Se seguirá el procedimiento de preparación de pintura y de pintado ya establecidos.

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 El uso de EPP mínimos requeridos, ropa de trabajo y el mantenimiento de ellos deberá ser verificado
por el encargado de seguridad. Para la manipulación de la pintura se deben usar guantes de neopreno
así como máscaras con filtros contra vapores orgánicos y lentes.
 Además considere otros Equipos de Protección Personal si se requiere así como las recomendaciones
dadas en la Hoja de Seguridad (MSDS) de los productos a aplicar.
 Para evitar derrames en el suelo, se recomienda que en la zona de preparación de pintura se utilice
bandejas anti derrames o ser cubierta con plástico.

6.4. Aplicación de pintura

 Los trabajos de pintura mediante aspersión y a brocha, se procurará que se lleven a cabo en lugares
provistos de buena ventilación y/o de medios de extracción adecuados para los gases y partículas
pulverizadas.
 El equipo eléctrico en estos lugares y sus proximidades, será de tipo aprobado, con el fin de eliminar
los riesgos de incendio y explosión.
 Los trabajadores deberán estar capacitados para este tipo de trabajo y usarán el equipo de protección
adecuado mínimos requeridos (EPP).
 Debido a que muchos de los equipos usados para la aplicación de pintura a pistola y la preparación de
superficies mediante chorro abrasivo, usan aire comprimido, los trabajadores deberán estar
conscientes de que el ruido puede constituir un riesgo y por lo tanto deberán usar protectores
auditivos cuando trabajan con herramientas operadas por aire comprimido.
 Se debe alentar a los trabajadores a que tomen descansos cada cierto tiempo.
 Los trabajadores deben estar conscientes de la seguridad que implica trabajar pistolas de alta presión
durante la aplicación de la pintura. Por ello se debe contar con el personal idóneo y con experiencia en
la manipulación de pistolas a presión.
 Para facilitar la disposición final de los envases utilizados, se recomienda retirar todo el contenido de
la pintura durante la preparación de la misma.

Atte.

Ing. Sonia Estela Rodriguez Zurichaqui

Nace Coating Inspector Level I – Cert. N 43932
Dpto. Técnico – Pinter Perú S.A.C.

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