Capítulo 12

SALON 606

DECISIONES SOBRE
ALMACENAMIENTO Y
MANEJO
INTEGRANTES
Tania Krystel Cavazos Lara 1980186
Ingrid Yaneri Vazquez Herrera. 1976635
Diego Ivan Aguilar Mercado 1947106
Nohemí Flores Reyna 1946152
Stephany Marisol Rodriguez Quintanilla 1802811
Anahí Guillén Elizondo 1959622
Laisha Stephani Yesenia Alcantar Alvarado 1919187
José Jaffet Ortíz García 1964633
Marcos Oswaldo Sanchez de la Rosa 1956343
DECISIONES SOBRE ALMACENAMIENTO Y MANEJO
El almacenamiento yelmanejo son actividades de ese tipo, las cuales pueden llegar a ser mu
importantes, ya que afectan el tiempo que toma procesar los pedidos de los clientes dentro del
canal de distribución, o tener disponibles los suministro dentro del canal de suministros. Son
actividades absorbentes de costos y merecen cuidadoso manejo.

Aunque el almacenamiento y el manejo no juegan

el mismo papel en todos los sistemas logísticos, este
capítulo se enfoca en estas actividades en cuanto
al lugar que toman dentro de los almacenes y otras
ubicaciones donde se mantienen inventarios. El
almacenamiento presenta el rango completo de
decisiones de almacenamiento y manejo que se
incluyen en los distintos sistemas logísticos.
SELECCION DEL SITIO
La selección del sitio se refiere a la
porción específica
de un bien raíz sobre el cual se
ubicarán las instalaciones, y su
metodología es más un
arte que un proceso bien definido.
Con frecuencia implica ponderar un
número de factores
tangibles e intangibles.
PLANEACION PARA EL
DISEÑO DE Y OPERACION
se refiere a la toma de decisión a
largo plazo
necesaria para establecer la
instalación para almacenamiento
temporal del producto y para
flujo de productos a través de
instalaciones eficientes.
DIMENSIONAMIENTO DE LA INSTALACIÓN
El tamaño tal vez sea el factor más importante en el diseño de una instalación de
almacenamiento. Una vez que se determinó el tamaño del almacén, éste actuará como una
restricción sobre las operaciones de almacén, que puede durar por 20 años.

El tamaño se refiere al contenido cúbico general del edificio (su

longitud, amplitud y altura). La determinación del volumen de
construcción necesario es una tarea complicada por los
múltiples factores que afectan la decisión del tamaño. Factores
como el tipo de materiales que utilizará el sistema de manejo,
los requerimientos de pasillos, la configuración de la disposición
del inventario, los requerimientos de dársenas, los códigos de
construcción locales, el área de oficinas y la capacidad de
procesamiento de producto influirán en la decisión final del
tamaño del edificio
PROBLEMA DEL DIMENSIONAMIENTO
Existen dos opciones básicas generales
para el almacenamiento.
La primera es rentar espacio, como de un
almacén público o de una operación
subcontratada
Encontrar la mejor estrategia mixta será
cuestión de probar diferentes tamaños de
espacio operado de forma privada y determinar
el costo total asociado para cumplir todas las
necesidades de espacio durante el año. El
espacio operado de forma privada se
caracteriza por una combinación de costos fijos
y variables, mientras que el espacio rentado
esencialmente es solo un costo variable para el
usuario.

La segunda es
operar espacio de
almacenamiento
propio o rentado.
SELECCIÓN DE TIPO DE ESPACIO: CONSIDERACIONES FINANCIERAS
Aunque la fluctuación estacional en los requerimientos de espacio juega un
papel en la determinación del tipo de espacio por utilizar, es igualmente
importante reconocer que incluso cuando existe baja estacionalidad en las
necesidades de espacio, existe la opción de rentar, arrendar o ser dueño del
espacio.
 DISTRIBUCIÓN DEL ESPACIO
La distribución de un almacén es esencial para
optimizar al máximo el espacio disponible y los procesos
logísticos vinculados a la logística de almacén.

Tipos
Almacén de tránsito: Se trata de un almacén provisional para las
mercancías.
Almacén de distribución: Son aquellos que se localizan cerca del
posible cliente para garantizar el stock.
Almacén de producción: Son aquellos que almacenan los productos
o mercancías necesarios para la producción de otros productos.
Almacén de picking: Son almacenes destinados al proceso de
Todas estas zonas deben estar correctamente definidas en el
preparación de los pedidos.
plano de un almacén con áreas y funciones en cada caso. De esta
Almacén de consolidación: Su principal función es agilizar los forma, la especialización de cada una de las zonas, permite que
procesos logísticos, como por ejemplo almacenando los pedidos por los procesos logísticos se ejecuten de forma mucho más eficiente

referencias.
 DISEÑO DEL SISTEMA DE MANEJO DE
MATERIALES
1. Definir objetivos.
2. Analizar: mover, almacenar, proteger y control.
3. Alternativas de diseño que cumplan requisitos.
4. Evaluar alternativas de diseños.
5. Selección de el diseño mas conveniente.
6. Implementación del diseño.

Es un sistema o combinación de métodos, instalaciones, mano de obra y equipamiento para transporte,

embalaje y almacenaje. El manejo de materiales no se limita solo al movimiento, sino al embalaje,
manipulación, transporte, ubicación y almacenaje teniendo en cuenta el tiempo y el espacio disponibles.
 SELECCIÓN DEL SISTEMA DE MANEJO DE
MATERIALES
En general, los métodos para selección de materiales se basan en una serie
de parámetros entre físicos, mecánicos, térmicos, eléctricos y de de
fabricación que determinan la utilidad técnica de un material.

Los factores clave a considerar en la selección de equipo para el manejo de

materiales incluyen el tipo y peso de los materiales, la distancia que deben
ser transportados, la frecuencia y la duración del transporte, el espacio
disponible para el almacenamiento y el movimiento de materiales, la
seguridad del equipo y la eficiencia energética.

 REEMPLAZO DE
EQUIPO
El equipo de manejo de materiales con frecuencia
tiene una vida útil más corta que la estantería de
almacenamiento, los depósitos, los mezanines y otros
dispositivos no mecánicos utilizados en el proceso de
manejo de materiales.

La necesidad de una política también se presenta en

distintos segmentos de sistemas de manejo a granel
o en sistemas transportadores, donde la vida útil del
equipo puede ser mucho mayor. Es común que la
administración de la empresa cuente con reglas
empíricas de reemplazo, como sería reemplazar los
montacargas cada: cinco años
decisiones sobre la disposicion de productos
Ubicación de las existencias
Primero, existe una selección de ida y vuelta, donde sólo un artículo o una carga se
recoge desde una ubicación particular. Un recorrido típico sería abandonar la
plataforma de salida, recoger un producto y regresar a la plataforma de salida.

Segundo, existe una ruta de recolección en la que varios artículos sobre un pedido se
recogen antes de regresar al punto de salida, o área de escala temporal. El volumen
recogido sobre cualquier ruta puede estar limitado por la capacidad del camión del
recolector de pedidos.

Tercero, existe un área designada de recolección de pedidos por trabajador. Los

recolectoresde pedidos recuperan los artículos mediante una selección de ida y vuelta, o
por ruta de recolección dentro de los límites de sus áreas de trabajo especificadas.
 La disposición es con frecuencia intuitiva y con base en cuatro criterios: complementariedad,
compatibilidad, popularidad y tamaño. La complementariedad se refiere a la idea de que
los artículos solicitados, con frecuencia juntos, deberán ubicarse cercanos entre sí.
Ejemplos
de tales artículos son la pintura y las brochas, las hojas de afeitar con la crema de afeitar, y
las plumas y lápices. Este factor es de particular importancia cuando la recolección
de pedidos es del tipo de ruta-recolector o cuando se dispone el almacenamiento,
flujo o estantes en sistemas designados de áreas de recolección de pedidos.
 La compatibilidad incluye la cuestión de si los artículos pueden
colocarse en forma práctica uno junto al otro. Las llantas de
automóviles no son compatibles con los alimentos, y la gasolina
no es compatible con los cilindros de oxígeno. Por ello, éstos no
deben colocarse juntos. Los productos se consideran compatibles
si no existe restricción en su proximidad de ubicación.

La disposición por popularidad reconoce que los productos

tienen distintos índices de rotación dentro de un almacén, y que
el costo de manejo de materiales se relaciona con la distancia
recorrida dentro del almacén para localizar y recoger el
inventario.
 1. Ubicación alfanumérica: todos los artículos se colocan en
estricta secuencia alfanumérica.
2. Ubicación rápida y otros: artículos seleccionados se separan del
resto, o de los "otros" artículos y se almacenan en secuencia
alfanumérica lo más cercano a la posición de trabajo del
seleccionador.
3. Ubicación por frecuencia: los artículos de más rápido
desplazamiento se colocan lo más cercano posible a la posición de
trabajo del seleccionador. (Observe Este es equivalente al método
de disposición por popularidad.)
4. Ubicación por selección del factor de densidad (5FD): cuanto
mayor sea la proporción del número de selecciones por año al
volumen de almacenamiento requerido en pies cúbicos,
más cercano se colocará el artículo a la posición de trabajo del
seleccionador (Observe: Esto equivale al inverso del índice cúbico
por pedido.)
 Perfiles de actividad

Un almacén no es típicamente un área en

la que se presente una disposición
singular. En vez de ello, el área con
frecuencia se divide en distintas subáreas
con funciones especializadas.

Un primer paso en la identificación de

perfiles de actividad es generar una
distribución de la mezcla de pedidos.
Buscamos encontrar qué proporción del
volumen de pedido se encuentra en
cantidades de tarima de carga, caja
completa y caja fraccional
 Disposición de las existencias

La eficiencia dentro del almacén también puede mejorarse mediante el

acomodo de las existencias en bahías de almacenamiento. El acomodo es una
consideración importante donde se utiliza almacenamiento por tarimas de
carga, y su uso es una práctica común en muchas operaciones de almacén.

Métodos de identificación de localizador de

existencias
Los métodos de localizador fijo y de localizador aleatorio son dos esquemas opuestos
de identificación y localización.

El método de identificación de localizador fijo El método de identificación de localizador aleatorio

Asigna un número dado de bahía de Cuando los bienes arriban al almacén,

almacenamiento o de estante de éstos se dirigen hacia cualquier
almacenamiento a cada producto espacio abierto que esté disponible

 OPERACIONES DE RECOLECCIÓN DE PEDIDOS

La naturaleza intensiva de mano de obra en la recolección
de pedidos la hace un blanco para mejoras de
productividad. Varias consideraciones operacionales
pueden mejorar la eficiencia del manejo de materiales.

Manejo de pedidos Distribución intercalada Establecimiento de estándares

La forma como se maneja el pedido
entrante afecta a los costos de
manejo. La generación de listas de
recolector a partir del pedido de
ventas puede disminuir los costos
Secuenciación del producto
Recolección por zonas
Un problema especial en las
operaciones de recolección de
pedidos es cuando el
almacenamiento y la recolección
ocurren al mismo tiempo sobre la
misma ruta desde el mismo punto
de origen-destino
Los estándares de desempeño
son importantes para
proporcionar normas, de
manera que un número
razonable de trabajadores
pueda asignarse al trabajo de
almacenamiento para
proporcionar un estándar de
comparación

División del pedido

Procesamiento por lotes

SALON 606

Capitulo 13
Clasificacion de los
problemas de ubicación
 CLASIFICACION DE LOS PROBLEMAS DE UBICACION
Al analizar los métodos de ubicación resulta útil clasificar los problemas de ubicación en varias categorías,
FUERZA IMPULSORA
La ubicación de instalaciones por lo regular es determinada por un factor
crítico. En el caso de ubicación de planta y almacén, en general dominan los
factores económicos. Para la ubicación de venta al menudeo, el factor
determinante con frecuencia es el ingreso generado por una ubicación, con los
costos del sitio restados de los ingresos para determinar la rentabilidad.
NUMERO DE INSTALACIONES
Ubicar una instalación es un problema considerablemente diferente a ubicar
muchas instalaciones en un momento. Ubicar una sola instalación evita la
necesidad de considerar las fuerzas competitivas, la división de la demanda
entre instalaciones, los efectos de consolidación de inventario y los costos de
instalación.
 LO DISCRETO DE LAS OPCIONES
Mediante algunos métodos se analizará toda ubicación posible a lo largo de un
espacio continuo y se seleccionará la mejor. Estos se denominan métodos de
ubicación continuos. los métodos de ubicación pueden seleccionar de una lista
de posibles alternativas que se han identificado de acuerdo con criterios de
sensatez. Estos son métodos de ubicación discretos.
GRADO DE ACUMULACION DE DATOS
Los problemas de ubicación típica mente involucran la evaluación de un
número extremadamente grande de configuraciones de diseño de red. Para
manejar el tamaño del problema y obtener una solución, por lo general es
necesario utilizar relaciones de información acumulada para resolver un
problema práctico de ubicación. Esto da por resultado métodos cuya precisión
limita las ubicaciones a amplias áreas geográficas, como ciudades enteras.
 HORIZONTE DE TIEMPO
La naturaleza del tiempo de los métodos de ubicación será estática o
dinámica. Es decir, los métodos estáticos localizan ubicaciones con base en
información para un solo periodo, como un año. Sin embargo, los planes de
ubicación pueden cubrir muchos años a la vez, en especial si las instalaciones
representan una inversión fija y los costos de re ubicar de un sitio a otro son
altos.
 PERSPECTIVA HISTORICA DE LA UBICACIÓN

JOHANN VAN THünen ALFRED WEBER t. palander august Losch edgar hoover
1783-1850 1868 - 1958 1902 – 1972 1906 – 1945 1895 – 1972

Crearon las primeras teorías sobre la ubicación, destacando la

importancia de los costos de transportación la mayoría de estas fueron en
tiempos donde la sociedad se dedicaba a lo agraria e industrial temprana

WALTER ISARD
1919 – 2010
 CURVAS DE RENTA- OFERTA
Se conoce también como la curva de engel fue un estadístico alemán nacido en 1821
Cuando un aumento en el ingreso se traduce automáticamente en un La renta es el precio de los insumos
aumento de la demanda del bien la pendiente de la curva de Engel será de oferta fija como lo son por
positiva y estaremos hablando de un bien normal. ejemplo la tierra, el capital. Se trata
Cuando un aumento en el ingreso se traduce en una disminución de la de un flujo de ingresos que se
demanda de dicho bien, la pendiente de la curva será negativa y estaremos reciben por el uso o alquiler de
tratando un bien inferior. dichos insumos.

Una conclusion de Engel obtenidas del análisis del comportamiento del gasto de los hogares también destaca que, a
medida que crece el ingreso disponible, los hogares tienen mayor espacio presupuestario para dedicar a otros gastos,
como al ocio, puesto que ya tendrían cubiertas sus necesidades básicas.
 CLASIFICACIÓN DE LAS INDUSTRIAS SEGÚN WEBER
Alfred Weber reconoció el papel que tienen

las materias primas en el proceso de

producción y la forma en que afectan la

ubicación.
Existen procesos donde no ocurre un

cambio en el peso entre las materias

primas y el producto terminado. Las

operaciones de ensamblado son

representativas de esta categoría , donde

los productos terminados son la suma del

peso de las partes y componentes

ensamblados en ellos. Tales procesos, de

acuerdo con Weber, no están vinculados ni

a las fuentes de materia prima ni a los

mercados.

iNGRID
 TARIFA DE IMPORTACIÓN GRADUALES DE HOOVER
Hoover observó que las tarifas de

transportación se ajustan a la di

stancia, para minimizar los costos de

transportación de entrada más los de

salida, cuando sean la motivación

dominante para la ubicación, una

instalación ubicada entre una fuente

de materia prima y un punto de

mercado tendrá un costo mínimo de

transportación en uno de estos dos

puntos.

ingrid
 UBICACION DE INSTALACIÓN SENCILLA
Con la popularidad de las matemáticas aplicadas y las computadoras, estos métodos son de
naturaleza matemática más que conceptuaL Comenzamos con un modelo popular que se
utiliza para ubicar una sola planta, terminal, almacén o punto de menudeo o de servicio. Se
conocen diversos modos, como el método exacto de centro de gravedad,la mediana p, el
método de cuadrícula y el método del centroide. El método es simple, dado que la tarifa de
transportación y el volumen de punto son los únicos factores de ubicación. Este modelo se
clasifica matemáticamente como un modelo de ubicación continua estático

Buscaremos minimizar la suma

del Volume en un punto,
multiplicada por la tarifa
de transportación para enviar al
punto, mulPlicada
por la distanci hacia el punto, lo
cual será el costo total de
transportación.
EJEMPLO
 Ampliaciones al modelo de ubicación de una sola instalación

La naturaleza de ubicación continua y

la simplicidad del método exacto del
centro de gravedad, dado su atractivo
como modelo de ubicación por sí
mismo o como un submodelo dentro
de métodos más elaborados, ha
alentado a los investigadores a ampliar
su potencial. Principalmente entre
estas ampliaciones está incluir el
servicio al cliente y los ingresos para
manejar múltiples ubicaciones, y para
representar costos de transportación
no lineales.
 UBICACION DE MULTIPLES
INSTALACIONES
El problema de ubicación más complejo, y
más realista, para la mayoría de las empresas
se presenta cuando deben ubicarse dos o
más instalaciones en forma simultánea,
cuando se ubicarán instalaciones adicionales
y al menos una ya existe. Este problema es
común debido a que todas las compañías,
con excepción de las pequeñas, cuentan con
más de una instalación dentro de su sistema
logístico. Resulta complejo porque estas
instalaciones no pueden manejarse de
manera razonable como económicamente
independientes.
 METODOS EXACTOS

Los métodos exactos se refieren a aquellos

procedimientos con la capacidad de garantizar una
solución matemática óptima al problema de ubicación,
o al menos una solución de precisión conocida. En
muchos aspectos, este es un método ideal para el
problema de la ubicación; sin embargo, el método
puede provocar largos tiempos de ejecución de
cómputo, amplios requerimientos de memoria y una
definición comprometida del problema cuando se
aplique a problemas prácticos. Los modelos de cálculo
y de programación matemática son ejemplos de este
método, y ambos se ilustrarán.
 METODOS EXACTOS
MÉTODO DEL MÚLTIPLE CENTRO
DE GRAVEDAD
Si utilizamos el método exacto de centro de
gravedad en un formato de multiubicaciones
el problema es de ubicación de múltiples
instalaciones. este es un modelo basado en
Cálculo que obtiene la solución de múlimo
costo de transportación para una instalación
intermedia ubicada entre los puntos de origen
y de destino. Si se localizara más de una
instalación, entonces será necesario asignar
los puntos de origen y destino a ubicaciones
arbitrarias. ,Esto formará grupos de puntos
iguales al número de instalaciones que se
ubicarán.
PROGRAMACIÓN LINEAL ENTERA
MIXTA
El principal beneficio relacionado con la
programación lineal entera mixta, beneficio
que no siempre ofrecen otros métodos, es su
capacidad para manejar costos fijos en forma
óptima. Son bien conocidas las ventajas de la
programación lineal en relación con la
asignación de demanda a través de la red,
que es el centro de dicho método. Aunque la
optimización es muy atractiva, también lo es el
precio. A menos que se exploren
características especiales de un problema
particular, el tiempo computacional puede
resultar largo.
Métodos de simulación
Un modelo de simulación de la ubicación de instalaciones se
refiere a una representación matemática de un sistema
logístico mediante expresiones algebraicas o lógicas que
pueden manipularse con la ayuda de una computadora.

Los modelos de simulación se diferencian de

los modelos de ubicación algorítmica en que el analista
o gerente debe especificar las instalaciones
particulares en la red para ser evaluadas. Encontrar
patrones de ubicación óptimos o muy cercanos a lo
óptimo depende de los almacenes particulares y las
asignaciones a ellos que se seleccionaron para su
evaluación.
 Métodos heuristicos
La heurística es un enfoque en la resolución de problemas que se centra en encontrar
soluciones adecuadas de manera rápida y eficiente, aunque no garantiza una solución
óptima. Los métodos heurísticos utilizan reglas empíricas basadas en la comprensión del
proceso de solución para reducir el tiempo promedio de búsqueda de una solución.

El problema de la ubicación consiste en balancear los

costos relevantes a la ubicación,
los cuales incluyen
Costos de producción y de adquisiciones
Costos de almacenamiento y manejo de almacén
Costos fijos de almacén
Costos de manejar el inventario
Costos de procesamiento de pedidos de inventario y de
pedidos de clientes
Costos de transportación de entrada y de salida del
almacén
Métodos heuristicos
EJEMPLO
 Una de las decisiones clave en el proceso de
diseño de un sistema productivo es su

VALORACIÓN DE localización: ¿cual es el mejor emplazamiento

para el sistema? Desde la década de los 60,

LOS MÉTODOS DE se han creado y desarrollado infinidad de

métodos analíticos cuyas aflicciones se
extienden más allá de la administración de
UBICACIÓN DE empresas, tales métodos constituyen una
herramienta de apoyo esencial ante la toma
INSTALACIONES de decisiones sobre localización de
instalaciones de producción y servicios, las

MÚLTIPLES cuales a su vez, son un elemento

fundamental del plan estratégico general de
cualquier empresa.

 UBICACIÓN PARA VENTA AL MENUDEO Y PARA SERVICIO

Los centros de servicio y venta al menudeo con
frecuencia son los puntos terminales de almacenamiento -Lista de verificación ponderada
en una red de distribución física. Para su ubicación deben
determinar factores como la proximidad a la
competencia, estructura de la población, patrones de
tráfico de clientes, cercanía con puntos de venta
complementarios, disponibilidad de estacionamiento,
proximidad a rutas adecuadas de transporte, actitudes
comunitarias son sólo algunos de los muchos factores
que pueden influir para la ubicación de la venta al
menudeo o los servicios.
 UBICACIÓN PARA VENTA AL MENUDEO Y PARA SERVICIO
Modelo de interacción espacial
La idea básica es que dos ciudades en competencia
atraen comercios de parte de un poblado intermedio en
proporción directa con el número de habitantes de cada
ciudad, pero en proporción inversa al cuadrado de las
distancias entre las ciudades y el poblado
 OTROS PROBLEMAS DE UBICACIÓN
Existen problemas de ubicación que se Aún así existen problemas adicionales
presentan dentro de la planeación de una los cuales pueden ocupar un a
cadena de suministros , ya que no suele ser metodología de solución o también una
practico en analizarlo forma de solucionarlos diferente

Concentrador y periferia Instalaciones dañinas Microubicación

se encarga de direccionar el
tráfico a través de uno o dos
concentradores en lugar de
desplazarlo directamente del
origen al destino, llevando a una
mayor eficiencia y reducción de
costos en la transportación
pensar en la ubicación de instalaciones, no solo el
costo o la utilidad, sino también la cercanía o
distancia a ciertos centros de demanda o
instalaciones dañinas. En particular, en el caso de
instalaciones dañinas, se busca maximizar la
distancia mínima con la población. Además, se sugiere
una posible solución utilizando una matriz de
centros de población y programación entera para
resolver el problema.
las estimaciones de distancia para problemas
de ubicación en áreas geográficas de gran
tamaño y en áreas más pequeñas de demanda.
en el caso de ubicación de instalaciones en
áreas de pequeña demanda, como terminales de
distribución, estaciones de trabajo y productos
en almacenes, es crucial contar con
información precisa sobre las distancias
recorridas.