1

Tecnológico Nacional De México

Instituto Tecnológico De Oaxaca

Ingeniería Eléctrica

Centrales Eléctricas 6EA

10:00 A.M. – 11:00 A.M.

Ensayo de la unidad IV: Centrales de Ciclo Combinado

Antonio López Jesús Efren

M.C. Cruz Robles Concepción

Sexto Semestre 6EA

27 de abril de 2023
 2

Índice
Introducción...................................................................................................................................3
4.1 Arreglos generales de combinaciones vaporgas, datos de diseño, capacidades y
características................................................................................................................................4
4.2 Análisis comparativo con la convencional......................................................................9
4.3 Balances de energías térmica y eléctrica, pérdidas y eficiencias por equipo y
generales.......................................................................................................................................12
4.5 Equipos complementarios, tamaño de instalaciones y costos de inversión........17
4.6 Modelaje de instalaciones y anteproyectos específicos............................................23
Conclusión....................................................................................................................................27
Referencias...................................................................................................................................28
 3

Introducción

Hoy en día existen diferentes centrales generadoras de energia, sin embargo, algunas
son más renovables que otras, más económicas y sobre todo más eficientes que otras,
una de ellas, es la central conocida como ciclo combinado. Estas centrales son una
tecnología que combina una turbina de gas y una turbina de vapor de condensación de
forma que aumenta la eficiencia, en este caso a las grandes centrales productoras de
electricidad.

Las centrales térmicas convencionales utilizan turbinas de vapor para accionar los
alternadores que generan electricidad. De lo contrario, en este caso, las centrales de ciclo
combinado a diferencia de las anteriores además de la turbina de vapor utilizan una
turbina de gas en la cabecera del proceso. Esto permite alcanzar rendimientos eléctricos
cercanos al 60% (mientras que las térmicas convencionales tienen rendimientos del 37%),
es decir, aumenta la eficiencia energética.

A continuación, en el presente ensayo se abordarán temas y conceptos básicos

importantes relacionados sobre las centrales de ciclo combinado, así como sus equipos,
arreglos generales, eficiencia, costos de energia producida, capacidades y entre otros.
 4

4.1 Arreglos generales de combinaciones vaporgas, datos de diseño,

capacidades y características.

Es una central eléctrica en la que la energía térmica del combustible se convierte en

electricidad mediante dos ciclos termodinámicos. Una es turbinas de gas tradicionales
(ciclo Brayton) y otro para turbinas de vapor (ciclo Rankin)

El ciclo de las turbinas de gas. El desarrollo de los ciclos combinados gas-vapor está
ligado fundamentalmente al avance tecnológico de las turbinas de gas, siendo la teoría
del perfil aerodinámico (Griffith, 1926) un hito que permitió una mejor comprensión de los
fenómenos que tenían lugar en el interior de las máquinas, la construcción de álabes con
menores pérdidas y el aumento de los rendimientos de los compresores empleados. Su
desarrollo tecnológico tuvo un impulso definitivo con la Segunda Guerra Mundial y la
aplicación del turborreactor al campo de la aviación (Von Ohain, 1935) aunque casi de
forma inmediata empezó a utilizarse en aplicaciones estacionarias. Hoy día, los
altos rendimientos alcanzados, junto con sus bajas emisiones contaminantes y la mejora
en las redes de distribución de gas natural, han favorecido su empleo en centrales de
ciclo combinado gas-vapor y el rápido desarrollo de esta tecnología. La turbina de gas de
una central de ciclo combinado gas-vapor es una turbina de gas de ciclo abierto y
termodinámicamente es una aplicación del ciclo Brayton. La evolución que sigue el fluido
se muestra en el diagrama T-S de la Figura 1 y consta básicamente de las siguientes
etapas:

Una etapa de compresión, efectuada por una máquina térmica denominada compresor, lo
más isentrópica posible.

 Una etapa de aportación de calor a presión constante.

 Una etapa de expansión, realizada en una máquina térmica denominada turbina,
lo más isentrópica posible.
 Una etapa de cesión de calor a presión constante.
 5

Figura 1. Elementos constitutivos principales de las turbinas de gas. Representación

gráfica del trabajo en: a) ciclo ideal isentrópico; b) ciclo real; c) aproximación al ciclo
de Carnot a partir de las temperaturas medias de foco caliente y frio de un ciclo real.

El ciclo de las turbinas de vapor. Los antecedentes de las turbinas de vapor, tal y como las
conocemos hoy día, se remontan al siglo XIX con las turbinas de Laval (1883, primera
turbina de acción) y Parsons (1884, primera turbina de reacción de varios
escalonamientos). Casi desde sus orígenes se observaron las ventajas que su aplicación
presentaba en el campo de la generación eléctrica-de hecho, la turbina de Parsons se
conectó a un turbogenerador que proporcionaba una potencia de 7 kW eléctricos en un
buque-, con lo que su empleo en grupos estacionarios de gran potencia se realizó de
forma generalizada poco tiempo después. Su utilización en ciclos combinados gas-vapor
se deriva del excelente acoplamiento térmico existente con el ciclo de las turbinas de gas
en los rangos actuales de temperaturas de trabajo y por los altos rendimientos que el
empleo conjunto de dichas tecnologías posibilita. El ciclo de las turbinas de vapor
corresponde al ciclo de Rankine y es la aplicación tecnológica del ciclo de Carnot para el
caso de que el fluido motor sea un fluido condensable y durante su evolución se
produzcan cambios de fase. De forma simplificada, y para el ciclo básico, la evolución del
fluido sigue las siguientes etapas:

 Una etapa de expansión del fluido en fase vapor, realizada en una máquina
térmica denominada turbina de vapor y lo más isentrópica posible.
 6

 A la salida de la turbina de vapor, una cesión de calor residual del vapor a

presión constante en un dispositivo llamado condensador. En este
dispositivo se realiza la condensación total del mismo y su paso a fase
líquida.
 Una o varias etapas de elevación de la presión del fluido. El proceso se realiza
con el fluido en fase líquida, con bombas y fuera de la zona de cambio de fase.
Ésta es una de las principales diferencias con el ciclo de Carnot ya que, en
sentido estricto, para obtener la máxima eficiencia sería necesario realizar la
compresión de un fluido bifásico, con la dificultad tecnológica que ello conlleva.
 Una etapa de aportación de calor a presión constante. El fluido realiza una
etapa de calentamiento previo en fase líquida, un proceso de cambio de fase y
una elevación posterior de la temperatura del vapor en lo que se denomina
sobrecalentador -motivada por la necesidad de disminuir la humedad en el
vapor en las últimas etapas de expansión de la turbina-. Esto último constituye
la segunda particularidad del ciclo de Rankine y otra diferencia fundamental
con el ciclo de Carnot.

El fluido motor empleado suele ser agua desmineralizada, fundamentalmente por

su facilidad de manejo, reposición y abundancia, aunque conceptualmente no es el único
y podrían emplearse otros fluidos tales como mercurio o fluidos orgánicos. La estructura
básica de un ciclo agua-vapor en su versión más sencilla, así como la evolución del fluido
en un diagrama T-S, se esquematiza en la Figura 2.

Figura 2. Representación en diagrama T-S del ciclo de las turbinas de vapor.

 7

Ciclos combinados vapor-gas

Con las bases de partida expuestas, se puede definir un ciclo combinado como el
acoplamiento de dos ciclos termodinámicos individuales, uno que opera a alta
temperatura y otro con menores temperaturas de trabajo. El calor residual del proceso de
generación de trabajo neto en el ciclo de alta temperatura se aprovecha en su mayor
parte en un intercambiador de calor para producir trabajo en un ciclo termodinámico
de baja temperatura. La idea de combinar un ciclo que opera a alta temperatura con
otro de temperaturas de trabajo más bajas no es nueva. Emmet, a principios de siglo XX
(1925), desarrolló la idea de obtener trabajo con la combinación de dos ciclos de Rankine:
uno confluido motor mercurio y otro con agua. Fue sin embargo el pleno desarrollo de las
turbinas de gas como elemento productor de potencia y el acoplamiento de éstas a un
ciclo de Rankine agua-vapor lo que ha permitido el desarrollo de los ciclos
combinados que conocemos hoy día. En la práctica, el término ciclo combinado se
reserva de forma casi universal a la conjunción en una única central de dos ciclos
termodinámicos

Figura 3. Ciclo combinado básico. Elementos constitutivos principales.

Partes fundamentales de una central de ciclo combinado

Para entender el funcionamiento de una central térmica de ciclo combinado hay que
conocer primero las partes que la forman:

 Compresor, cuya función es inyectar el aire a presión para la combustión del gas y
la refrigeración de las zonas calientes.
 8

 Cámara de combustión, donde se mezcla el gas natural (combustible) con el aire a

presión, produciendo la combustión.
 Turbina de gas, donde se produce la expansión de gases que provienen de la
cámara de combustión.
 Consta de tres o cuatro etapas de expansión y la temperatura de los gases en la
entrada está alrededor de 1.400 C saliendo de la turbina a temperaturas
superiores a los 600%.
 Caldera de recuperación. En esta caldera convencional, el calor de los gases que
provienen de la turbina de gas se aprovecha en un ciclo de agua-vapor.
 Turbina de vapor. Esta turbina acostumbra a ser de tres cuerpos y está basada en
la tecnología convencional. Es muy habitual que la turbina de gas y de vapor se
encuentren acopladas a un mismo eje de manera que accionan un mismo
generador eléctrico.

Normalmente los ciclos son clasificados como superiores o inferiores.

El primer ciclo, que suministra mayor calor es llamado ciclo superior. El calor de desecho
que produce es entonces utilizado por un segundo proceso el cual opera a un nivel menor
de temperatura y por lo tanto es denominado ciclo inferior.

Datos de diseño:

El principal problema en diseñar una planta de potencia de ciclo combinado es hacer el

uso óptimo de los gases de escape de la turbina en el HRSG. Este calo transferido entre
el ciclo superior y el inferior trae consigo pérdidas. Por lo tanto, la utilización del calor no
es la mejor, ni energéticamente ni exegéticamente hablando, y está limitado por tres
factores:

Plantas de potencia de ciclo combinado

 Las propiedades físicas del agua y los gases de combustión causan pérdidas
energéticas y exegéticas.
 El intercambiador de calor no puede ser infinitamente largo.
 La corrosión que puede presentarse a bajas temperaturas al final del HRSG, limita
el aprovechamiento de los gases de combustión.

Características y capacidades
 9

Los ciclos combinados son centrales de generación de energía eléctrica en las que la
energía térmica del gas natural es transformada en electricidad mediante dos ciclos
termodinámicos consecutivos: el correspondiente a una turbina de gas convencional y el
correspondiente a una turbina de vapor. El elemento característico de esta tecnología es
el uso que se realiza del calor generado en la combustión de la turbina de gas, que se
lleva a una caldera convencional o a un elemento recuperador del calor y se emplea para
mover una o varias turbinas de vapor, incrementando el rendimiento del proceso.

A ambas turbinas, de gas y vapor, van acoplados generadores eléctricos. Este tipo de
centrales tienen una alta eficiencia, ya que se obtienen rendimientos superiores al
rendimiento de una central con un único ciclo y además ofrecen un funcionamiento flexible
y fiable (muestran las tasas de fallo más bajas de todo el parque de generación).
Atendiendo a cuestiones medio ambientales, la utilización de esta tecnología ofrece un
gran número de ventajas en comparación con el resto de tecnologías térmicas
convencionales de producción eléctrica. Así, las emisiones de NOx y SO2 son
insignificantes mientras que las emisiones de CO2 en relación a los kWh producidos son
aproximadamente un tercio de las emisiones de una central convencional de carbón.

4.2 Análisis comparativo con la convencional.

Análisis comparativo de centrales de ciclo combinado, con las convencionales.

La tendencia de las nuevas plantas generadoras, es que se construyan de ciclo

combinado, o bien se conviertan las ya existentes a gas o a ciclo combinado, para así
incrementar la eficiencia en la generación de energía eléctrica reducir el impacto
ambiental por las altas emisiones de dióxido de carbono entre otros gases, hacia la
atmosfera debido a la quema de combustibles fósiles.

a) Central termoeléctrica convencional

En ella la generación de energía eléctrica se genera a partir de la energía liberada en

forma de calor, normalmente mediante la combustión de combustibles fósiles como
petróleo, gas natural o carbón.
 10

Figura 4. Central convencional

b) Central térmica de ciclo combinado

Son un tipo de central que utiliza gas natural, gasóleo como combustible para alimentar
una turbina de gas. Luego los gases de escape de la turbina de gas todavía tienen una
elevada temperatura, se utilizan para producir vapor que mueve una segunda turbina,
esta vez de vapor.

Cada una de estas turbinas está acoplada a su correspondiente alternador para generar
energía eléctrica.
 11

Figura 5. Central de ciclo combinado.

Tabla 1. Tabla comparativa de una central de ciclo combinado y una central convencional

Ciclo combinado Convencional

Utilizan gas natural como combustible
Turbina de vapor y gas simultáneamente, Turbina de vapor
según su arreglo.
Aumenta la eficiencia energética de la
central hasta un 70% como máximo.
El combustible llega a través de los
gasoductos
Tiempo de construcción más corto (de 2 a
3 años)
Mantenimiento en menor frecuencia
Menor impacto ambiental
Menor costo del KW generado
Reducido volumen de edificación
Utilizan carbón, lignito y madera como
combustible
Tiene una baja eficiencia como máximo un
37%
Necesita depósitos para su
almacenamiento de combustible, y es
necesario el tráfico de camiones trenes
para el abastecimiento de combustible
Su tiempo de construcción promedio es de
5 años
Constante mantenimiento
Marcado impacto ambiental
Alto costo de KW generado
Alto volumen de edificación
 12

4.3 Balances de energías térmica y eléctrica, pérdidas y eficiencias por

equipo y generales.
El balance de energía al igual que el balance de materia es una derivación matemática de
la "Ley de la conservación de la energía" (Primera Ley de La Termodinámica), es decir "La
energía no se crea ni se destruye, solo se transforma El balance de energía es un
principio físico fundamental al igual que la conservación de masa, que es aplicado para
determinar las cantidades de energía que es intercambiada y acumulada dentro de un
sistema.

La velocidad a la que el calor se transmiten depende directamente de dos variables: la

diferencia de temperatura entre los cuerpos calientes y fríos y superficie disponible para el
intercambio de calor. También influyen otros factores como la geometría y propiedades
físicas del sistema y, si existe un fluido, las condiciones de flujo. Los fluidos en
biprocesador necesitan calentarse o enfriarse. Ejemplos típicos de ellos son la eliminación
de calor durante las operaciones de fermentación utilización utilizando agua de
refrigeración y el calentamiento del medio original a la temperatura de esterilización
mediante vapor.

Uno de los principales intereses del balance de energía es determinar la cantidad de

energía que tiene un sistema, sin embargo, esta no puede ser determinada, es decir no
podemos conocer la energía absoluta en un momento determinado. En realidad, lo que
nos interesa es conocer los cambios en los niveles de energía que puede experimentar un
sistema, para lo cual es necesario definir claramente la frontera entre el sistema o sus
partes y los alrededores o el entorno.

El Balance energético de un generador de Vapor es un proceso de cálculo complejo, que

necesita información de variables del proceso (más de 20) captadas en tiempo real y al
pie del equipo generador de calor. A la vez se necesitan de los análisis químicos de los
productos de la combustión o humos, que o se realizan con instrumentos portátiles al pie
de los generadores, o se toman las lecturas de las variables de instrumentos instalados
en ellos o se llevan las muestras de productos de la combustión o humos, (o gases
combustibles, dado el caso) al laboratorio para conseguirla información. También se
requiere la información del combustible que se quema, bien tomada de las hojas de
facturación del Combustible, bien obtenidas de sus certificados de calidad dónde se
registran sus parámetros a controlar.

Objetivos del balance de Energía:

 13

 Determinar la cantidad energía necesaria para un proceso.

 Determinar las temperaturas a las cuales el proceso es más eficiente.
 Disminuir el desperdicio de energía.
 Determinar el tipo de materiales y equipos que mejor sean más eficientes.

Sin embargo, el objetivo principal es la estimación de costos de operación del proceso, ya

que el gasto energético es uno de los más importantes rubos durante la operación.

Perdidas en la combustión

La calidad de un proceso de combustión se mide principalmente por la cifra que reporta

su eficiencia. Un parámetro indirecto operacional que de manera rápida brinda e induce
cómo marcha la eficiencia de la combustión, es la temperatura que pueden alcanzar los
productos de la combustión y la llama en el seno de ese proceso. Este valor de
temperatura y su diferencia respecto al ambiente, marcan el potencial del proceso de
transferencia de calor y en la medida que se alcancen valores más altos, más rápido será
el calentamiento y más energía se podrá convertir en trabajo.

Partiendo de un mismo combustible podemos aumentar la temperatura de los humos

generados, de la llama y con ello la eficiencia energética, bajo las siguientes situaciones:

 Si se realiza una combustión completa y no hay presencia de combustible no

quemado. Eso quiere decir que se trate de transformar en calor, la mayor cantidad
de energia química contenida en el combustible.
 En la medida que el exceso de aire que asegura una combustión completa sea
menor.
 Si se enriquece con oxígeno el aire para la combustión. Esto quiere decir que se
reduce el aire en exceso y disminuye proporcionalmente el volumen de nitrógeno
(inerte) que se incorpora.
 Precalentando el combustible que se quemará, para incorporar más energía y
pulverizar mejor las partículas de combustible.
 Precalentando el aire primario para la combustión.

El conjunto anterior de situaciones, sumado a otras más, son soluciones que se aplican
para mejorar el proceso de combustión.

La eficiencia del proceso de combustión se mide en la práctica. Se realizan análisis de los

productos de la combustión y se calculan parámetros tales como:
 14

 CO presente en humos, Btu/lb comb.

 Presencia de inquemados sólidos, Btu/ lb comb.
 Presencia de hidrocarburos gaseosos no quemados, Btu/ lb comb
 Estas e se ponderan cada una y se totalizan, conpárandose con el total de la
energía que se generó. De esta manera se determina sus variaciones en el tiempo
de operación y son la fuente de decisiones de operación con el fin de reducirlas.

Figura 6. Perdidas por combustión.

Perdidas por purga

 Es necesario purgar las calderas regularmente para eliminar el exceso de sales

disueltas y mantener la concentración adecuada en el interior de las mismas,
evitándose de esta forma las incrustaciones en los tubos y placas en el lado de
agua y la formación de espumas, así como los
 arrastres por el vapor.
 El control adecuado de la purga es un aspecto muy importante en la operación de
una caldera. Una purga insuficiente puede ser la causa de incrustaciones y
arrastres, mientras que una purga excesiva produce un gasto extra de agua, calor
y productos químicos.

Para evitar estas pérdidas innecesarias de calor, agua y productos químicos, el nivel de
purgas debe ser tan bajo como sea posible, compatible con un nivel aceptable de sólidos
disueltos. Hay que tener en cuenta que el calor perdido por purgas puede recuperarse en
parte ya que si las extracciones son altas puede considerarse e incluirse en el sistema un
recuperador de calor o un mejor tratamiento químico del agua. Existen normas que
establecen el nivel de concentración salina de sustancias disueltas en el agua de la
caldera. Estas normas deben ser seguidas y controladas por el operador.
 15

Figura 7. Perdidas por purga.

4.4 costo unitario en pesos/kwh

Los avances tecnológicos permitieron reducir el tamaño y los costos en las plantas
térmicas, en realidad la generación de energía eléctrica presenta todavía economías de
escala considerables (esto es, mientras mayor sea el tamaño de un proyecto, menor será
su costo de instalación por MW, o su costo de generación de energía por kWh),
especialmente en las plantas hidroeléctricas.

Es así como la eficiencia por competencia (en la cual se obliga a una segmentación
horizontal de la propiedad de activos de generación en busca de aumentar la
disputabilidad del mercado) en algunas ocasiones puede ir en contra de las eficiencias por
tamaño o escala.

En este orden de ideas, en el momento en que se llevó a cabo la reestructuración de los

mercados de América latina, cada país tenía condiciones muy particulares a las cuales se
debió adaptar el modelo. Dichas condiciones tuvieron que ver básicamente con los
tamaños de los mercados, las fuentes energéticas disponibles y la posibilidad de
eficiencia por economías de escala. A continuación se hará un breve análisis de los costos
que se consideran en la generación de energía eléctrica.

El 80% del costo de la generación de energia eléctrica depende del precio del combustible
que se utiliza para generarla.

CFE impulsa la construcción de nuevas centrales generadoras de ciclo combinado, que

funcionan a partir de gas natural, a fin de aprovechar la nueva infraestructura de
transporte de este combustible para generar energia eléctrica a precios competitivos
 16

El costo de generación incluye

1. Remuneraciones y prestaciones al personal

2. Energéticos y fuerza comprada
3. Mantenimiento y Servicios Generales por Contrato
4. Materiales de Mantenimiento y Consumo
5. Impuestos y Derechos
6. Otros Gastos
7. Costo de obligaciones laborales
8. Depreciación
9. Indirectos del Corporativo

Aprovechamiento y Costo Financiero

El precio en el 2014 del costo de generación de ciclo combinado aumentó entre3.3 y

4.8%Un balance de energía es un análisis de un proceso que muestra de dónde viene el
calor y a dónde va.

Tecnología Costos en pesos/kwh Costos en peros/KWh

con el excedente
Ciclo combinado 0.734 0.7587 – 0.7698

En el 2015 se tiene los costos por meses, de las centrales de ciclo combinado Mérida III, y
Valladolid III

Centrales ciclo combinado

Precios mensuales 2015 Mérida III Valladolid III
Costos en pesos/Kwh Costos en pesos/Kwh
Enero 0.598 0.653
Febrero 0.52 0.618
Marzo 1.009 0.704
Abril 2.727 1.342
Mayo 1.901 1.221
Junio 1.228 1.632
Julio 1.694 0.783
 17

Las mediciones que se necesitan para obtener un balance de energía completo incluyen:
entradas de energía, pérdidas de energía al ambiente y descargas de energía.

Al generar electricidad con un motor generador o una turbina, el aprovechamiento de la

energía primaria del combustible es del 25% al 35%.

El resto se pierde en forma de calor. Al cogenerar, se puede llegar a aprovechar del 70%
al 85% de la energía que entrega el combustible.

La mejora de la eficiencia térmica de la cogeneración se basa en aprovechar el calor

residual de los sistemas de refrigeración de los motores de combustión interna al generar
electricidad, utilizando el calor para calefacción.

Perdidas

 Rendimiento
 Distribución de la energia

4.5 Equipos complementarios, tamaño de instalaciones y costos de

inversión.
Está compuesto por todos aquellos sistemas auxiliares que forman parte de una central
de ciclo combinado, que son imprescindibles para el correcto funcionamiento, pero que no
forman parte del tren de potencia, la caldera, el ciclo agua vapor y los sistemas eléctricos.
Por tanto, el BOP está compuesto por toda una serie de sistemas muy heterogéneos, que
asisten a los sistemas principales. El sistema de control de una central del ciclo
combinado debe diseñarse para que toda la operación esté centralizada en una
sala de control y sin que sean necesarias a priori actuaciones locales. La
información más relevante de la central debe quedar recogida de manera sencilla en las
pantallas de operación, donde se presenten los parámetros necesarios para una
operación eficaz junto con la información instantánea del proceso y su evolución. El
sistema de control, además, debe ser abierto para posibilitar la integración del control de
equipos externos.

 El sistema de alimentación de combustible. Las centrales de ciclo

combinado tienen como combustible principal el gas natural, aunque en
muchos casos se cuenta con combustible diésel de cierta calidad
 18

(mayor calidad que el utilizado en automoción) bien como combustible principal y

único, o bien como combustible alternativo al gas natural.
 Sistemas de refrigeración. Al final, siempre una parte de la energía
térmica contenida en el combustible no será aprovechada en la planta y debe ser
evacuada al medio ambiente que rodea ésta. Puede evacuarse bien al aire, a
través de aerocondensadores o de torres de refrigeración, o bien al agua de un
cauce público (un rio o el mar), a través del condensador. Un objetivo muy
importante del diseño de una central de ciclo combinado es minimizar esta
cantidad de calor desaprovechada y evacuada al aire o al agua.

Figura 9. Sistema de alimentación de combustible.

Tipo de refrigeración
a) Refrigerados por aire Abiertos ventilados (OV, open ventilated)
b) Refrigerados por hidrógeno La utilización de hidrógeno como medio
refrigerante permite la construcción de generadores más grandes y con más
potencia nominal. Las ventajas del hidrógeno son su alta capacidad térmica y su
peso, 1/16 veces menor que el del aire, con la consiguiente disminución de
pérdidas aerodinámicas. Sin embargo, uno de los mayores problemas de este tipo
de generadores es el peligro de explosión por una posible entrada de aire.
c) Refrigerados por un sistema mixto agua-hidrógeno Pueden lograrse
diseños de generadores aún más compactos mediante el uso de
enfriamiento con agua del devanado estatórico y de parte del devanado rotórico. El
aumento de refrigeración permite una elevación de la capa de corriente del rotor, lo
 19

que conduce a un mejor rendimiento del generador. El agua de enfriamiento se

suministra a través de un circuito cerrado.
 Sistema de tratamiento de agua: Tanto el sistema de refrigeración como el de
aprovechamiento de calor requieren unas especificaciones en las
características físico-químicas del fluido que utilizan (generalmente agua) quiere
de una serie de sistemas para su tratamiento y control.
Otros sistemas auxiliares, como la planta de tratamiento de efluentes, el sistema
contra incendios o el de producción de aire comprimido.
 Sistema de control: que se encarga del gobierno de las instalaciones,
normalmente muy automatizadas. El control es especialmente importante en los
procesos de arranque de la central, por lo que, durante las secuencias de
arranque automático, global o por áreas debe configurarse para proporcionar la
información necesaria en cada paso, con indicación exacta de las causas de
anomalías, disparo de la unidad o de los equipos principales. El sistema de control
debe ser triple redundante en control y protección de la turbina de gas y turbina de
vapor. En los sistemas de control se selecciona como señal de control la media de
las tres señales, mientras que para los sistemas de protección la señal de control
es el valor de las tres señales, si son coincidentes, o el de dos señales
coincidentes. El sistema debe ser redundante para el resto de la unidad, y todo el
control debe ser de la misma familia-incluyendo el de las plantas auxiliares
para facilitar su integración y comunicación.
 Sistemas eléctricos
Dentro del sistema eléctricos de potencia se pueden distinguir:
a) Sistemas de corriente alterna, que pueden subdividirse en sistemas de alta
tensión (más de 10000 voltios), sistemas de media tensión entre 3000 y
6000voltios) y sistemas de baja tensión (400 voltios o menos). El sistema de
alta tensión lo forman los embarrados de salida del generador, el transformador
principal, el de equipos auxiliares, el interruptor principal y la línea
de evacuación de energía y todos sus equipos de control y protección. El
sistema de media tensión lo forman los embarrados de este nivel de voltaje y
los equipos conectados a él, principalmente motores, con todos sus
dispositivos de control y protección. Los de baja lo componen los
transformadores de baja, los equipos conectados a esta tensión (bombas,
 20

motores, extractores, compresores, ventiladores) y diversos servicios

(alumbrado, suministro eléctrico a edificios de la planta, etc.).
b) Sistemas de corriente continua. A través de unos onduladores alimentan a una
serie de embarrados, llamados embarrados esenciales. Lógicamente, éstos
alimentan a aquellos equipos que son altamente críticos, como bombas de
lubricación, sistemas de extinción, sistemas de control, cierta instrumentación,
etc.
c) Sistemas de respaldo. Ante un eventual fallo de tensión, el sistema de corriente
continua alimenta lo estrictamente necesario por seguridad para las personas o
para las instalaciones, pero hay otros equipos que necesitan ser alimentados
para evitar contratiempos. Éste es el caso de los sistemas
informáticos, sistemas de control, determinados equipos que permitirán llevarla
planta a una situación más favorable para un arranque posterior, etc. Estos
sistemas suelen agrupar generadores diéseles autónomos, líneas eléctricas de
respaldo diferentes a la línea principal y sistemas de alimentación
ininterrumpida (SAI).

Figura 9. Sistema eléctrico.

Otros equipos complementarios:

a) Turbina de gas
El sistema de turbina de gas tiene los siguientes elementos asociados:
 Filtros de admisión de aire
 Compresor
 21

 Cámaras de combustión
 Turbina
 Sistemas auxiliares
b) Caldera recuperadora de calor
En la caldera recuperadora se aprovecha el calor procedente de los gases de
escape de la turbina de gas para producir vapor. Normalmente, existen diferentes
niveles de presión en la caldera.
Los principales elementos que componen la caldera de recuperación son los
siguientes:
 Desgasificador
 Tanque de agua de alimentación
 Calderines
 Bombas de alimentación
 Economizadores
c) Generador
El generador puede ser considerado como la parte fundamental de una central
eléctrica, ya que éste realiza la tarea fundamental en este tipo de plantas: generar
electricidad.
Los generadores se pueden clasificar según:
 Su principio de funcionamiento
1. Síncronos
2. Inducción
 Tipo de refrigeración
1. Refrigerados por aire
2. Refrigerados por hidrógeno
La utilización de hidrógeno como medio refrigerante permite la construcción de
generadores más grandes y con más potencia nominal. Las ventajas del
hidrógeno son su alta capacidad térmica y su peso, 1/16 veces menor que el
del aire, con la consiguiente disminución de pérdidas aerodinámicas. Sin
embargo, uno de los mayores problemas de este tipo de generadores es el
peligro de explosión por una posible entrada de aire.
3. Refrigerados por un sistema mixto agua-hidrógeno
 22

Pueden lograrse diseños de generadores aún más compactos mediante el uso

de enfriamiento con agua del devanado estatórico y de parte del devanado
rotórico. El aumento de refrigeración permite una elevación de la capa de
corriente del rotor, lo que conduce a un mejor rendimiento del generador. El
agua de enfriamiento se suministra a través de un circuito cerrado.

Figura 10. Parte de un generador eléctrico en conjunto con los equipos de una central de
ciclo combinado..

Costos de inversión

Costo de inversión, también llamado como costo de capital (por su traducción literal del
término utilizado en inglés “Capital cost”), y representa la cantidad de dinero o capital que
hay que invertir para construir una planta eléctrica, se representa normalmente en valor
absoluto ($) para saber el monto total de construcción de una planta, o en valor específico
en (S/kW), por unidad de capacidad de generación o potencia, esta unidad es el W, o
cualquiera de sus múltiplos (kW, MW, GW, TW, etc).

Algunos autores lo llaman también costo de instalación con el fin de diferenciarlo del
término financiero “costo de capital”, el cual en análisis financiero representa la tasa de
retomo esperada por un inversionista.

Cuando se habla de un costo de inversión equivalente en S/KWh o “nivelado” (en inglés

este término es conocido como “levelized capital cost”), consiste en convertir la suma del
costo de inversión a un equivalente en S/KWh, esto se hace normalmente convirtiendo
este costo en un pago equivalente por periodo, dividiéndolo por la generación de energía
en el periodo.
 23

Para hacer esta conversión se debe utilizar un factor de equivalencia financiera, el cual es
función de la tasa de interés utilizada y el tiempo de pago del monto inicial. Debido a que
se representa como un pago periódico, este rubro pasa a ser parte de los costos fijos.

Las tecnologías anteriores la energía hidroeléctrica es la que tiene un mayor costo de

inversión por kW instalado, este dato se vuelve aún más dramático cuando se van a
calcular los costos totales. Los montos de inversión para una hidroeléctrica resultan ser
muy altos, y es importante notar que, para un inversionista privado, aunque su principal
criterio cuando hace una inversión es obtener una tasa de retomo alta, también busca
minimizar el monto invertido.

4.6 Modelaje de instalaciones y anteproyectos específicos

Modelo tipo diagrama

En la figura se muestran un modelaje de instalaciones los componentes de una central de

ciclo combinado

Figura 11. Modelo tipo diagrama.

Modelo tipo por modos

 TG: turbina de gas

 TV: turbina de vapor
 24

 OFF: sin operación

 TG+TV+TURBINA: ciclo completo

Figura 12. Modelo tipo por modos.

Modelaje tipo por componentes:

 TG: turbina de gas

 TV: turbina de vapor
 FA: fuego adicional
 25

Figura 13. Modelo tipo por componentes

Anteproyecto especifico:

Es útil en la verificación de un problema de optimización en el cual se determina si la

unidad generadora debe operar o no en el sistema.

Verificación de los proyectos por parte de:

 Organismo regulador de energía del país (Ej. CRE, Independent system Operator,
etc.)
 Secretarias de seguridad y protección (Ej. Security-Constrained Unit Commitment)

Representación de la funcionalidad de la planta por medio de diagramas Causa-Efecto.

Análisis de Viabilidad.

Características

Existen diversos tipos de anteproyecto, no obstante, casi todos reúnen características

similares. Generalmente, se estructuran en diferentes secciones, desarrollan algunos
elementos que contendrá el proyecto y presentan los problemas a abordar. También, son
flexibles y pueden recibir modificaciones, y su función principal es clarificar las ideas para
terceras personas.

Lineamientos de un anteproyecto

Si hablamos de cómo hacer un anteproyecto, estos son algunos ejemplos de los

requisitos que debe cumplir.

 Autor del diseño: apellidos y nombres completos.

 Título: es uno de los primeros pasos de un anteproyecto, y es el primer contacto
que tiene la unidad de verificación con el proyecto.
 Planteamiento del problema: explica qué se va a hacer.
 26

 Antecedentes: se nombran los aspectos anteriores al objeto de estudio. Contiene

lo que se sabe del tema, los estudios vinculados que se hicieron y las perspectivas
abordadas.
 Justificación del problema: manifiesta por qué es importante la investigación, la
razón por la que se debe llevar a cabo el estudio, la implicación de los resultados y
quiénes se benefician.
 Definiciones: tienen como función principal guiar al lector a una mejor comprensión
sobre el tema que se está desarrollando. Implica una investigación previa y deben
ser validadas por otras fuentes.
 Objetivos: son las metas que se quieren conseguir con la construcción de la
central. Aquí se desarrollan los objetivos generales y específicos, con una
redacción clara y concisa.
 27

Conclusión

En conclusión, las centrales de ciclo combinado cuentan con la tecnología de generar

electricidad en dos etapas utilizando una única fuente de energía que es el gas natural, la
primera es: el gas natural se inyecta en la cámara de combustión junto con aire, en el
combustor se produce el proceso de combustión a alta presión, por lo tanto, la energía de
los gases de combustión cuando se expanden, hace girar un eje principal de una turbina
de gas que, acoplado al generador, genera electricidad. La segunda etapa que consta: los
gases de escape de la turbina circulan a través de una caldera donde se recupera la
mayor parte del calor que contienen en forma de vapor recalentado. Este vapor se
expansiona en una turbina de vapor que acoplada a un alternador genera la segunda
etapa de generación eléctrica.
 28

Referencias
Cabrera, S. (2019). Balances de energia. Scribd. Recuperado de:
https://es.scribd.com/presentation/426511285/Balances-de-energia
García, S. S., & Moñux, F. G. (2006). Centrales térmicas de ciclo combinado: teoría y
proyecto. Ediciones Díaz de Santos. Laguna, I. (2002). Generación de energía eléctrica y medio
ambiente. Gaceta Ecológica, (65), 53-62.
German. (2018). Costos de la energia. Scribd Recuperado de:
https://es.scribd.com/document/376537823/4-4-Costo-Del-Kwh-Producido
Méndez, H. (2019). Equipos complementarios. Prezi. Recuperado de:
https://prezi.com/p/libr2z2tpfoy/45-equipos-complementarios/
Reyes, L. (2021). Análisis comparativo con la convencional. Scribd. Recuperado de:
https://es.scribd.com/document/509667972/4-2-4-3
Utrilla, R. (s.f.). Centrales eléctricas. Academia Edu. Recuperado de:
https://www.academia.edu/36543523/Centrales_Electricas_Unidad_4_y_5
Velazco, L. (2017). Arreglos generales de centrales de ciclo combinado. Academia Edu.
Recuperado de: https://www.academia.edu/36543523/Centrales_Electricas_Unidad_4_y_5