INSTITUTO TECNOLOGICO DE

SALTILLO

Victor Manuel Reyes Cepeda.

Juan Pablo Nieto Gonzalez.

Centrales Eléctricas.

=Centrales de ciclo combinado=

Saltillo/Coahuila 04/Abril/2022
4.1 Arreglos generales de combinaciones vapor gas, datos de diseño,
capacidades y características.

El ciclo de las turbinas de gas.

El desarrollo de los ciclos combinados gas-vapor está ligado fundamentalmente al
avance tecnológico de las turbinas de gas, siendo la teoría del perfil aerodinámico
(Griffith, 1926) un hito que permitió una mejor comprensión de los fenómenos que
tenían lugar en el interior de las máquinas, la construcción de álabes con menores
pérdidas y el aumento de los rendimientos de los compresores empleados. Su
desarrollo tecnológico tuvo un impulso definitivo con la Segunda Guerra Mundial y
la aplicación del turborreactor al campo de la aviación (Von Ohain, 1935)
aunque casi de forma inmediata empezó a utilizarse en aplicaciones
estacionarias. Hoy día, los altos rendimientos alcanzados, junto con sus bajas
emisiones contaminantes y la mejora en las redes de distribución de gas natural,
han favorecido su empleo en centrales de ciclo combinado gas-vapor y el rápido
desarrollo de esta tecnología. La turbina de gas de una central de ciclo combinado
gas-vapor es una turbina de gas de ciclo abierto y termodinámicamente es una
aplicación del ciclo Brayton
El ciclo de las turbinas de vapor.
Los antecedentes de las turbinas de vapor, tal y como las conocemos hoy día, se
remontan al siglo XIX con las turbinas de De Laval (1883, primera turbina de
acción) y Parsons (1884, primera turbina de reacción de varios escalonamientos).
Casi desde sus orígenes se observaron las ventajas que su aplicación presentaba
en el campo de la generación eléctrica-de hecho, la turbina de Parsons se conectó
a un turbogenerador que proporcionaba una potencia de 7 kW eléctricos en un
buque-, con lo que su empleo en grupos estacionarios de gran potencia se realizó
de forma generalizada poco tiempo después. Su utilización en ciclos combinados
gas-vapor se deriva del excelente acoplamiento térmico existente con el ciclo de
las turbinas de gas en los rangos actuales de temperaturas de trabajo y por los
altos rendimientos que el empleo conjunto de dichas tecnologías posibilita. El
ciclo de las turbinas de vapor corresponde al ciclo de Rankine y es la aplicación
tecnológica del ciclo de Carnot para el caso de que el fluido motor sea un fluido
condensable y durante su evolución se produzcan cambios de fase. De forma
simplificada, y para el ciclo básico, la evolución del fluido sigue las siguientes
etapas: • Una etapa de expansión del fluido en fase vapor, realizada en una
máquina térmica denominada turbina de vapor y lo más isentrópica posible. • A la
salida de la turbina de vapor, una cesión de calor residual del vapor a presión
constante en un dispositivo llamado condensador. En este dispositivo
se realiza la condensación total del mismo y su paso a fase líquida. • Una o
varias etapas de elevación de la presión del fluido. El proceso se realiza con el
fluido en fase líquida, con bombas y fuera de la zona de cambio de fase. Ésta es
una de las principales diferencias con el ciclo de Carnot ya que, en sentido
estricto, para obtener la máxima eficiencia sería necesario realizar la compresión
de un fluido bifásico, con la dificultad tecnológica que ello conlleva. • Una etapa de
aportación de calor a presión constante. El fluido realiza una etapa de
calentamiento previo en fase líquida, un proceso de cambio de fase y una
elevación posterior de la temperatura del vapor en lo que se denomina
sobrecalentado -motivada por la necesidad de disminuir la humedad en el vapor
en las últimas etapas de expansión de la turbina-. Esto último constituye la
segunda particularidad del ciclo de Rankine y otra diferencia fundamental con el
ciclo de Carnot.
Ciclos combinados vapor-gas.
Con las bases de partida expuestas, se puede definir un ciclo combinado
como el acoplamiento de dos ciclos termodinámicos individuales, uno que opera
a alta temperatura y otro con menores temperaturas de trabajo. El calor residual
del proceso de generación de trabajo neto en el ciclo de alta temperatura
se aprovecha en su mayor parte en un intercambiador de calor para
producir trabajo en un ciclo termodinámico de baja temperatura. La idea
de combinar un ciclo que opera a alta temperatura con otro de temperaturas de
trabajo más bajas no es nueva. Emmet, a principios de siglo xx (1925), desarrolló
la idea de obtener trabajo con la combinación de dos ciclos de Rankine: uno
confluido motor mercurio y otro con agua. Fue sin embargo el pleno desarrollo de
las turbinas de gas como elemento productor de potencia y el acoplamiento de
éstas a un ciclo de Rankine agua-vapor lo que ha permitido el desarrollo
de los ciclos combinados que conocemos hoy día. · En la práctica, el término ciclo
combinado se reserva de forma casi universal a la conjunción en una única central
de dos ciclos termodinámicos.
Brayton y Rankine, que trabajan con fluidos diferentes: gas y agua-vapor. El ciclo
que trabaja con aire-gases de combustión (Brayton) opera a mayor temperatura
que el ciclo cuyo fluido es agua-vapor (Rankine) y ambos están acoplados por el
intercambiador de calor gases/agua-vapor, que es la caldera de recuperación de
calor. La unión termodinámica de estos ciclos conduce generalmente a la
obtención de un rendimiento global superior a los rendimientos de los ciclos
termodinámicos individuales que lo componen. La justificación de los ciclos
combinados reside en que, desde un punto de vista tecnológico, resulta difícil
conseguir un único ciclo termodinámico que trabaje entre las temperaturas medias
de los focos caliente y fríos usuales. Es por ello que, como solución de
compromiso, se acude al acoplamiento de dos ciclos: uno especializado en
la producción de trabajo con alta eficiencia en rangos altos de temperaturas
de trabajo (Brayton) y otro para temperaturas medias-bajas (Rankine). La
eficiencia global del ciclo combinado gas-vapor vendrá determinada por las
eficiencias individuales de los ciclos Brayton y Rankine que lo componen,
así como por la capacidad para realizar un adecuado trasvase del calor residual
presente en el escape del ciclo Brayton al ciclo de Rankine por medio de la
caldera de recuperación de calor.
Datos de diseño.
El ciclo combinado gas-vapor como conjunción de dos ciclos termodinámicos
Rankine y Brayton es un sistema que se caracteriza por su alto rendimiento
energético y elevada densidad de potencia. El diseño de la caldera de
recuperación de calor y de la turbina de vapor puede optimizarse con el fin de
recuperar la mayor energía posible de los gases de escape de la turbina de
gas. Con objeto de reducir las pérdidas de energía en el acoplamiento
de los ciclos de Rankine y Brayton -representadas por el espacio
comprendido entre ambos diagramas- el vapor en la caldera de recuperación de
calor se puede generar en uno, dos, o tres niveles de presión, y con
o sin recalentamiento intermedio, lo que implica una sofisticación y
encarecimiento creciente de la instalación a medida que se mejora el rendimiento
y la potencia. Aunque se diseñan ciclos combinados en función de las
características del combustible, grado de contenido en azufre, etc., en esta
investigación se van a tratar exclusivamente ciclos combinados que utilizan gas
natural como combustible principal, evitando así tener que considerar calentadores
de agua para prevenir condensaciones ácidas en los tubos de la caldera con
menores temperaturas de trabajo
4.2 análisis comparativo con la convencional
Análisis comparativo de central de ciclo combinado, con las convencionales.

La tendencia de las nuevas plantas generadoras, es que se constituyan de ciclo

combinado, o bien se conviertan las ya existentes a gas o ciclo combinado, para
así incrementar la eficiencia en las generaciones de energía eléctrica reducir el
impacto ambiental por las altas emisiones de dióxido de carbono entre otros
gases, hacia la atmósfera debido a la quema de combustibles fósiles.

Central Térmica Clásica

Una central Termoeléctrica es una instalación en donde la energía mecánica que
se necesita para mover el rotor del generador y, por tanto, obtener la energía
eléctrica, se obtiene a partir del vapor formado al hervir el agua en una caldera. El
vapor generado llega a las turbinas para que en su expansión sea capaz de mover
los álabes de las mismas. Una Central Termoeléctrica Clásica se compone de una
caldera y de una turbina que mueve el generador eléctrico. La caldera es el
elemento fundamental y en ella se produce la combustión del carbón, fuel o gas.
Una central Termoeléctrica es una instalación en donde la energía mecánica que
se necesita para mover el rotor del generador y, por tanto, obtener la energía
eléctrica, se obtiene a partir del vapor formado al hervir el agua en una caldera. El
vapor generado llega a las turbinas para que en su expansión sea capaz de mover
los álabes de las mismas. Una Central Termoeléctrica Clásica se compone de una
caldera y de una turbina que mueve el generador eléctrico. La caldera es el
elemento fundamental y en ella se produce la combustión del carbón, fuel o gas

central de ciclo combinado

la central térmica de ciclo combinado es aquella donde se genera electricidad
mediante la utilización conjunta de 2 turbinas
I) un turbo grupo de gas
II) un turbo grupo de vapor
es decir, para la transformación de la energía de combustible en la electricidad se
suponen 2 ciclos
I) el ciclo de Brayton (turbina de gas) toma el aire directamente de la
atmósfera y se somete a un calentamiento y compresión para
aprovecharlo como energía mecánica o eléctrica.
II) El ciclo del ranking (turbina de vapor) donde se relaciona el consumo de
calor con la producción de trabajo o creación de energía a partir del
vapor de agua.

Ventaja de ciclo combinado

Las características principales de las centrales térmicas de ciclo combinado son:
I) Flexibilidad: la central puede operar a plena carga o cargas parciales
hasta un mínimo de aproximadamente el 45% de la potencia máxima.
II) Eficiencia elevada el ciclo combinado proporciona mayor eficiencia por
un margen más amplio de potencias.
III) Sus emisiones son más bajas que las centrales térmicas
convencionales.
 IV) coste de inversión bajo por MW instalado.
V) Bajo consumo de agua de refrigeración.

Partes fundamentales de una central de ciclo combinado

I) Turbina de gas, que consta de compresor, cuya función es inyectar el
aire a presión para la combustión del gas y la refrigeración de las zonas
calientes
II) Cámara de combustión donde se mezcla el gas natural (combustible)
con el aire a presión produciendo la combustión.
III) Turbina de gas, donde se produce la expresión de gases que provienen
de la Cámara de combustión. consta de 3 o cuatro etapas de expansión
y la temperatura de los gases y la entrada está alrededor de 1400 °C
saliendo de la turbina a temperaturas superiores a los 600 °C.
IV) Caldera de recuperación, en esta caldera convencional, el calor de los
gases que provienen de la turbina de gas se aprovecha en un ciclo de
agua-vapor.

Funcionamiento de una central de ciclo combinado

En primer lugar, el aire es comprimido a alta presión en el compresor, pasando a
la cámara de combustión donde se mezclan en el combustible. A continuación, los
gases de combustión pasan por la turbina de gas donde se expansionan y su
energía calorífica se transforma en energía mecánica, transmitiéndolo al eje.
Los gases que salen de la turbina de gas se llevan a una caldera de recuperación
de un calor para producir vapor a partir de ese momento tenemos un ciclo agua-
vapor convencional. A la salida de la turbina el vapor, se condensa
transformándose nuevamente en agua y vuelve a la caldera para empezar un
nuevo ciclo de producción de vapor.
Actualmente la tendencia es acoplar la turbina de gas y la turbina de vapor a un
mismo eje, de manera que accionan conjuntamente o el mismo generador
eléctrico.

Central termoeléctrica convencional

En ella la generación de energía eléctrica se genera a partir de la energía liberada

en forma de calor, normalmente mediante la combustión de combustibles fósiles
como petróleo, gas natural o carbón.
Tras “quemar” cualquiera de estos elementos se produce una gran liberación de
energía, que sirve para calentar agua. Cuando el agua está en forma vapor,
debido también a modificaciones en la presión, se hace pasar a través de una
turbina, que hace que gire, transformando la energía del vapor en energía
mecánica. La producción de electricidad se generará en un alternador, por la
rotación del rotor. La electricidad generada pasa por un transformador, que
aumentará su tensión para el transporte.
El vapor que sale de la turbina de vapor se envía a un condensador, para pasarlo
otra vez a agua líquida, retornándolo a la caldera para empezar de nuevo un
nuevo ciclo de producción de vapor.

El principal problema de este sistema de producción son los gases de efecto

invernadero que se emiten al quemar el combustible, típicamente CO2.
Tras esta visión resumida quiero acercarte el papel de los operarios. Son los
encargados de hacer las revisiones de los equipos, los mantenimientos, cierre o
apertura de válvulas no automáticas, etc. Debido a esto tienen una gran carga de
trabajo en momentos puntuales, además de tener que compaginar con las
inclemencias meteorológicas. Imagínate subiendo a una estructura de más de 20
metros, en invierno, lloviendo y con temperaturas alrededor de los 5 grados…

Trabajan en ciclos rotativos, por lo que otro factor a tener en cuenta serían los
cambios en los ritmos biológicos. Además, son los que ejecutan la mayoría de
procedimientos, en muchos casos de manera diferente debida a la diferente
interpretación que hacen del papel.

Una mejora, que en muchos casos ya se desarrolla, sería la realización de

reuniones antes de trabajos que servirían, para repasar el procedimiento, repasar
EPIS, repasar dudas, aclarar dudas… Pero también es muy importante la reunión
posterior, donde se pueden analizar posibles cambios del procedimiento, riesgo
percibido durante la maniobra, anomalías…

1. El combustible se quema en una caldera cuyo interior se llama cámara de

combustión y el calor generado se transmite a un agua pura (agua
destilada) que entra por el serpentín (sistema de tuberías en el interior de la
caldera). En la caldera para que se produzca la combustión hay que meter
aire. El oxígeno de este aire es el que produce la combustión junto con el
combustible, recuerda, sin oxígeno no hay combustión.
2. Esta agua según va subiendo por el serpentín y va cogiendo calor de la
caldera y se va transformando en vapor de agua con alta presión en la
parte de arriba del serpentín
3. El vapor pasa por un sistema de conducción y se libera golpeando los
álabes (palas) de una turbina de vapor (la turbina es como un ventilador, las
aspas son los álabes), provocando su movimiento a gran velocidad, es
decir, generamos energía mecánica rotatoria.
4. La turbina está acoplada a un generador mediante un eje que, finalmente,
produce la energía eléctrica por rotación. Los generadores en las centrales
eléctricas son alternadores = generador de corriente alterna.
5. En esta etapa final, el vapor que sale de la turbina una vez golpeado los
álabes, se enfría, se condensa y regresa al estado líquido. La instalación o
el componente que produce la condensación se llama condensador. Esta
agua líquida pura forma parte de un circuito cerrado y volverá otra vez a la
caldera, pero antes de volver la caldera aprovecharemos el calor residual
que todavía tiene el agua al condensarla. Esto hace que se ahorre energía
 para volver a convertirla en vapor, ya que llega con una cierta temperatura,
no llega fría. Se gasta menos energía para pasar agua a 100ºC si partimos
de un agua a 20ºCque si está a 0ºC. El condensador mejora por tanto el
rendimiento de nuestra central. El ciclo de esta agua pura es un ciclo
cerrado y siempre es la misma agua.
6. Para refrigerar el vapor del agua pura y convertirlo en agua líquida en el
condensador se emplea agua de un río o del mar, la cual debe refrigerarse
en torres de refrigeración. En el esquema vemos la entrada de agua fría
procedente del rio y que enfría el vapor condensando, el agua pura del
ciclo. Esta agua de refrigeración del vapor a la salida será caliente porque
ha cogido el calor del vapor enfriado (condensado).

El combustible se quema y con la energía calorífica producida se calienta el agua

de la caldera convirtiéndose en vapor.
El vapor de agua generado entra a gran presión en la turbina incide sobre sus
alabes y la hace girar generando energía mecánica de rotación.
Esta turbina consta de 3 cuerpos: el de alta, el de media y el de baja presión,
diseñados así para aprovechar al máximo la energía del vapor, ya que estaba
perdiendo presión progresivamente.
La energía mecánica de rotación que lleva el eje de la turbina es transformada
a su vez energía eléctrica en el generador acoplado al a turbina.
El vapor una vez entregado su energía, pasa al condensador, donde se convierte
de nuevo en agua, que es devuelta por medio de una bomba de nuevo a la
caldera para reiniciar el ciclo.
comparación entre la convencional y el ciclo combinado
 Central Térm ica Central Térmica de
Conv ncional Ciclo Combinado

Rankine Brayton an ine

E ciencia
Rendimien o

900 -- 1000 f./k 500 600 ( /

O Ha (900M s a(800 2 lxl)

Plazo de E jecu· ón O meses 2 meses

Arrang e en cat en 2 ora_s Om ínut os

rio S horas 2 horas

V 4%/min O /min

01s onib11idad 85%

Emisiones de 00 2 0,85 g/ 'h S0,45 Wh

500me/ m' S,0 50 me/Nm 1

Em1sio es de SO, 400mg/ m' o

Cenizas VOC's <0,50mg/ m' o

ca gr Cei;!ido al
Condensa or
3 loe¼

s/w 50 ( / h
4.3 BALANCE DE ENERGÍA TERMICA Y ELECTRICAS, PERDIDAS Y
EFICIENCIAS POR EQUIPO Y GENERALES.
El balance de energía al igual que el balance de materia es una
derivación matemática de la “Ley de la conservación de la energía”
(Primera Ley de La Termodinámica), es decir “La energía no se crea ni se
destruye, solo se transforma”. El balance de energía es un principio físico
fundamental al igual que la conservación de masa, que es aplicado para
determinar las cantidades de energía que es intercambiada y acumulada
dentro de un sistema. La velocidad a la que el calor se transmiten depende
directamente de dos variables: la diferencia de temperatura entre los cuerpos
calientes y fríos y superficie disponible para el intercambio de calor. También
influyen otros factores como la geometría y propiedades físicas del sistema y, si
existe un fluido, las condiciones de flujo. Los fluidos en biprocesador necesitan
calentarse o enfriarse. Ejemplos típicos de ellos son la eliminación de calor
durante las operaciones de fermentación utilización utilizando agua de
refrigeración y el calentamiento del medio original a la temperatura de
esterilización mediante vapor. Uno de los principales intereses del balance de
energía es determinar la cantidad de energía que tiene un sistema, sin embargo,
esta no puede ser determinada, es decirlo podemos conocer la energía absoluta
en un momento determinado. En realidad, lo que nos interesa es conocer los
cambios en los niveles de energía que puede experimentar un sistema,
para lo cual es necesario definir claramente la frontera entre el sistema o sus
partes y los alrededores o el entorno. Los objetivos del balance de Energía son:
• Determinar la cantidad energía necesaria para un proceso.
• Determinar las temperaturas a las cuales el proceso es más eficiente.
• Disminuir el desperdicio de energía.
• Determinar el tipo de materiales y equipos que mejor sean más eficientes.
Sin embargo el objetivo principal es la estimación de costos de
operación del proceso, ya que el gasto energético es uno de los más
importantes rubos durante la operación

Conclusión
Las centrales de ciclo combinado de gas natural reducen el consumo de
energía, la contaminación atmosférica, el consumo de agua, la ocupación
de suelo, el impacto derivado de la circulación de camiones para el
aprovisionamiento de materia primera debido al suministro del gas natural a
través de un gasoducto, las perdidas de electricidad debido a la ubicación
cercana de los puntos de consumo final de electricidad y la inversión inicial.
4.4 Costo del Kw producido
El 80% del costo de la generación de energía eléctrica depende del precio del
combustible que se utiliza para generarla. Es por eso que la CFE impulsa la
construcción de nuevas centrales generadoras de ciclo combinado, que funcionan
a partir de gas natural, a fin de aprovechar la nueva infraestructura de transporte
de este combustible para generar energía eléctrica a precios más competitivos.

COSTO UNITARIO EN PESOS/KWHEN CENTRALES DE CICLO COMBINADO.

Tecnolog 200 200 200 200 200 200 200 200 201 201 201
ia 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2
Ciclo .73 1.02 1.07 1.16 1.07 1.06 1.38 .97 .90 .94 .80
coinado

El Costo de Generación incluye:

•Remuneraciones y prestaciones al personal
•Energéticos y fuerza comprada
•Mantenimiento y Servicios Generales por Contrato
•Materiales de Mantenimiento y Consumo
•Impuestos y Derechos
•Otros Gastos
•Costo de obligaciones laborales
•Depreciación
•Indirectos del Corporativo
•Aprovechamiento y Costo Financiero
El precio en el 2014 del costo de generación de ciclo combinado aumentó entre
3.3 y 4.8%

En el 2015 se tiene los costos por meses, de las centrales de ciclo combinado
Mérida III, y Valladol

id
Determinación de los costos de combustible

Cómo se puede ver en las tablas anteriores, los precios no son constantes, algunos
de los factores por los que el precio va cambiando son los siguientes:
-Los recursos energéticos a medida que sean utilizados su precio aumenta.
-El avance de la tecnología para la explotación de recursos hace más fácil su
obtención lo cual genera bajas en los costos.
-Los combustibles pueden ser en cierto momento sustitutivos, esto implica que la
demanda de ellos puede disminuir aumentar y generar un comportamiento igual en
el precio del recurso.
-Cuando se explotan los recursos primero se extraen reservas de costo mínimo y
después las de mayor costo, por ello es que el precio puede aumentar a futuro.
EQUIPOS COMPLEMENTARIOS:

El BOP (balance of plant) está compuesto por todos aquellos sistemas auxiliares
que forman parte de una central de ciclo combinado, que son imprescindibles para
el correcto funcionamiento, pero que no forman parte del tren de potencia, la
caldera, el ciclo agua vapor y los sistemas eléctricos. Por tanto, el BOP está
compuesto por toda una serie de sistemas muy heterogéneos, que asisten a los
sistemas principales.
El sistema de control de una central del ciclo combinado debe diseñarse para que
toda la operación esté centralizada en una sala de control y sin que sean
necesarias a priori actuaciones locales. La información más relevante de la central
debe quedar recogida de manera sencilla en las pantallas de operación, donde se
presenten los parámetros necesarios para una operación eficaz junto con la
información instantánea del proceso y su evolución. El sistema de control además,
debe ser abierto para posibilitar la integración del control de equipos externos.

Tamaño de instalación:
Una central de ciclo combinado es una planta que produce energía eléctrica con un
generador accionado por una turbina de combustión, que utiliza como combustible
principal gas natural Los gases de escape de la combustión son aprovechados para
calentar agua en una caldera de recuperación que produce vapor aprovechable para
accionar una segunda turbina. Esta segunda turbina, de vapor, puede accionar el
mismo generador que la de gas u otro distinto.
Los fabricantes de turbinas de gas y plantas de ciclo combinado indican las
siguientes razones para justificar el mayor uso de los mismos:

• Disponibilidad de grandes volúmenes de gas natural.

• Posibilidad de uso de otros combustibles, además del gas natural: gasóleo, GLP,
carbón gasificado, etc., con rendimientos elevados pero con limitaciones en el
funcionamiento de los quemadores.
• Elevados rendimientos con buen factor de carga.
• Alta disponibilidad de estas centrales, pueden funcionar sin problemas hasta
8300 horas equivalentes al año
• Menores emisiones de CO2 por kWh producido,
• Menores requerimientos de refrigeración respecto a una central convencional de
igual potencia, en torno a un 35% menos que una central convencional.
• Corto plazo de construcción, que oscila en torno a los dos y tres años.
• Posibilidad de comenzar a generar el 65% de la potencia total en un corto
espacio de tiempo, que puede rondar los 12-14 meses.
• Economía en la inversión. Los ciclos combinados son la tecnología de
generación más barata.
• Debido al alto grado de automatización, requieren de menor cantidad de
recursos humanos para su mantenimiento y control que una central tradicional,
por lo que los costes de explotación son menores.

Costos de inversión:
Se dispone de pocos datos sobre los costos unitarios de inversión de las tres
tecnologías. Para cada caso, solo se cuenta con los valores máximo, mínimo y la
media ( IEA, 2015 ). Por tal, se supone que las variables aleatorias de los costos
unitarios de inversión de las tres tecnologías se distribuyen de acuerdo con
densidades de probabilidad triangulares 16 cuyas características principales se
listan en la siguiente tabla:

Tabla 5 Costo Nivelado de Inversión (Dólares/kWe)

 CT CC CN
valor máximo $3,067 $1,289 $6,215
valor mínimo $813 $627 $1,807
Medios de comunicación $1,987 $979 $4,168
Desviación estándar $461 $136 $907

Modelaje de instalación:
 IO
TG= Turbina de Gas.

1 TV= Turbinade Vapor 1

(!]f¡{l'Olll!Nm
OFF= !i in Operación

TG+ TV + [Turbina)=
Ciclo completo

P IMW]

Poien cla de
1aHda ,de
al delo combJnado ddo oombfn ado

D í, • rn m: 1 m o <l lu ¡ r muJus.
 ¿PARA QUÉ SIRVE HACER UN ANTEPROYECTO
ESPECIF ICO?

• Es ú til en la verificación de un problema de optimización en el cual se determi na

si Ia uni dad generad ora deb e opera r o no en el sist ema.

• Verificaci ón de los proyector por parte de:

• Or ga n ismo rEgulador d E enErgÍ11 d E I país ( Ej CRE, l nd epEnd ent Sy.;tem Op Erator, etc.)
• Se cre ta rias d E sEgu rid11d y p rotección (E j. SEcur ity-Const rai ned U n Commitme nt ]

• Represent aoión de la funci onalidad de la pla nt a por medio de diagramas Causa-

Efecto.

• An álisi s de Viabilidad.

EJEMPLO ANTEPROYECTO
, UR-L1070: Pmyect o de Generación Eléctrica Ciclo Combinado 'Punta d1::I Tigre

DETALL E DEl PROYECTO VEA· PAOVE CT·O EN El MA M 1

DEL UR Kl1Q
PROYCCTO
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La rntfgorfa A que se as jgna a /ru proyea os can impactas ambü::ntales negativas no significativos, dentro de Jo ro/erodo y previsto por!as
Jw1mas vigentes y no requiere fl A.
Francisco Javier Quilantan Martinez
Conclusión:
La central de ciclo combinado de San Adrian del Besos está formada por dos
turbinas de gas y una de vapor, esta central se compone de 2 turbinas de gas, 2
calderas de recuperación de calor (con una chimenea cada una), una turbina de
vapor, 3 alternadores, un condensador, salas de control y una caldera auxiliar de
gas natural. La captación de agua de refrigeración que tiene un caudal de 60.000
m3/h, se realiza mediante una tubería de unos 512 metros, ya existente. El agua de
refrigeración se vierte al mar, a 300 metros de la línea de la costa, con un incremento
de temperatura de 7ºC, mediante una conducción de vertido submarino de nueva
construcción de 520 metros de longitud total, 95 metros en zona terrestre y 425 bajo
el mar.
Conclusion Luis Angel Tovar Solis

Las centrales de ciclo combinado se han transformado en una parte fundamental l

del presente y futuro de los sistemas eléctricos mundiales. Este rol es aun más
preponderante en los sistemas eléctricos de Latinoamérica, dado que éste ha sido
fuertemente impulsado en los últimos diez años, y como tal, posee maquinas
diseñadas y construidas en la última década, principal década en el surgimiento de
esta tecnología. También esta consideración es de especial relevancia a causa de
las proyecciones de crecimiento de consumo en el mundo.

Estas centrales, como una de las grandes responsables de generar la energía

eléctrica del futuro, están basadas en una utilización eficiente de la energía en el
nivel de generación. La combinación de las centrales mas utilizadas para formar
una central versátil, con amplios rangos de operación y un valor casi constante de
eficiencia a través del rango de operación es parte fundamental del diseño de esta
central. Esta nueva central presenta una rápida respuesta a los cambios en la
demanda y una alta disponibilidad al poder ser despachada tanto en ciclo abierto
de gas, de vapor o en ciclo combinado. Estos aspectos hacen de ella una central
de la cual se puede depender, con fortalezas tanto en los aspectos económicos
como técnicos.

Conclusión Víctor Manuel Reyes Cepeda: con lo investigado si llega a la conclusión

que ciclo combinado se han transformado en una parte esencial del presente y
futuro de los sistemas eléctricos y Estas centrales, como una de las grandes
responsables de generar la energía eléctrica, están basadas en una utilización
eficiente de la energía en el nivel de generación y La combinación de las centrales
más utilizadas para formar una central más eficiente, con amplios rangos de
operación y un valor casi constante de eficiencia a través del rango de operación es
parte fundamental del diseño de estas centrales. También se
concluye que los ciclos combinados tienen un mayor rendimiento, por lo que se
reduce el consumo de energía primaria para producir la misma cantidad de
electricidad que cualquier otra central térmica convencional. también su buen
rendimiento en torno al 55% mejoran la eficiencia de esta central a la eficiencia del
45% de la convencional.
Conclusión Diego Armando Baez Martinez
Las centrales de ciclo combinado de gas natural reducen el consumo de
energía, la contaminación atmosférica, el consumo de agua, la ocupación
de suelo, el impacto derivado de la circulación de camiones para el
aprovisionamiento de materia primera debido al suministro del gas natural a
través de un gasoducto, las perdidas de electricidad debido a la ubicación
cercana de los puntos de consumo final de electricidad y la inversión inicial.

Conclusion Angel Gustavo Martinez Sanchez

Las centrales de ciclo combinado son un elemto basico, contribuyen a la mejora de
la eficiencia energetica, bajo consumo de agua, reducen la contaminacion y pues el
proceso de transformacion de gas a electricidad. En fin, aprendi mas sobre una
central de ciclo combinado, su aprovechamiento y rendimiento, y sus balances de
energia termica.