INSTITUTO TECNOLÓGICO

ESCUELA INDUSTRIAL SUPERIOR “PEDRO DOMINGO MURILLO

CARRERA: MECANICA INDUSTRIAL

MENCION: MANTENIMIENTO

ASIGNATURA: MONITORIZADO POR CONDICIÓN

SIGLA: MOC-600

TRABAJO PRACTICO

DIAGNOSTICO TÉCNICO PRELIMINAR SUBJETIVO DE LA

FRESADORA UNIVERSAL GREAVES CINCINNATI NUMERO 2, 3, 4 Y
5 BASADO EN ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS DEL TALLER I DE LA
CARRERA DE MECÁNICA INDUSTRIAL DEL I.T.E.I.S.P.D.M

DOCENTE: LIC. Marco Antonio Aranda Uzquiano

ESTUDIANTE: Quispe Catarí Víctor Hugo

Quispe Henry Rual

Choque Guarachi Jhosmar Alejandro

Machicado Paredes Jhonathan

FECHA DE REALIZACION DEL TRABAJO: 01/06/2023

FECHA DE ENTREGA DEL TRABAJO: 15/06/2023

LA PAZ – BOLIVIA
 I

INDICE
1 Introducción o antecedentes del trabajo a realizar..........................................................1

2 Diagnostico técnico preliminar.......................................................................................2

1.2. Sistema mecánico:.......................................................................................................2

2.2. Sistema Eléctrico:........................................................................................................2

1.3. Sistema de Lubricación:..............................................................................................3

3 Planteamiento del problema............................................................................................3

4 Objetivos.........................................................................................................................5

4.1 Objetivo general......................................................................................................5

4.2 Objetivos Específicos..............................................................................................5

5 Reconocimiento de la planta/Taller................................................................................5

6 Selección de las máquinas..............................................................................................7

7 Elección de técnicas óptimas para verificar (diagnosticar).............................................1

8 Implantación de la tecnología predictiva........................................................................1

9 Fijación y revisión de datos y límites de condición aceptable........................................1

10 Mediciones de referencia............................................................................................1

11 Recopilación, registro y análisis de las tendencias.....................................................1

12 Análisis de la condición de la máquina.......................................................................2

13 Corrección de fallos....................................................................................................2
 1

1 Introducción o antecedentes del trabajo a realizar

Las fresadoras universales se emplean para el mecanizado de distintos materiales sólidos y

se caracterizan por poder realizar muchos tipos de mecanizados. las máquinas de fresado
universales están provistas de una mesa larga que cuenta con un cabezal ajustable
suspendido sobre ella.

El presente documento técnico consiste en aplicar una tecnología predictiva en las

fresadoras universal GREAVES CINCINNATI 2,3,4,5 de la carrera de mecánica industrial
Del Instituto Tecnológico Escuela Industrial Superior Pedro Domingo Murillo.

Este presente documento tendrá como objeto la finalidad de aplicar una tecnología
predictiva denominado ensayos no destructivos.

Para lograr que este documento sea un éxito total se realizo los puntos mas relevantes que
son los diagnósticos técnicos preliminares subjetivos, la evaluación a tomar en cuenta es la
elemental recaudación de documentación técnica Sobre la maquina o herramienta.
 2

2 Diagnostico técnico preliminar

Un diagnóstico técnico preliminar de una fresadora universal implica realizar una

evaluación visual y funcional básica para identificar posibles problemas o fallos en la

máquina. En los Sistemas Mecánicos, Eléctricos y de lubricación.

1.2. Sistema mecánico:

Inspección visual. En el monitoreo por condición es una técnica que consiste en examinar

y evaluar visualmente el estado y la condición de los equipos o componentes de una

máquina. Se utiliza para detectar señales visuales de desgaste, daños, deformaciones o

cualquier otro indicio de problemas que puedan afectar el rendimiento de la máquina

Comprobación de movimientos. En el monitoreo por condición, la comprobación de

movimientos se refiere a la evaluación de los movimientos y desplazamientos de los

componentes de una máquina o equipo durante su funcionamiento normal. Esta evaluación

se realiza para detectar posibles desalineaciones, vibraciones excesivas, holguras o

cualquier otro problema relacionado con los movimientos mecánicos de la máquina.

Lubricación. La lubricación desempeña un papel vital en el mantenimiento de maquinaria

y equipos, y también se puede monitorear por condición para garantizar un rendimiento

óptimo. El objetivo del monitoreo de la lubricación es asegurar que los componentes de la

máquina estén adecuadamente lubricados para reducir el desgaste, la fricción y los fallos

prematuros.

2.2. Sistema Eléctrico:

El diagnóstico técnico preliminar en sistemas eléctricos en fresadoras universales es una

etapa inicial para identificar posibles problemas o fallas en el sistema eléctrico de la

máquina.
 3

Inspección visual. Es realizar una inspección visual del sistema eléctrico de la fresadora

universal. Averiguando cables dañados, conexiones sueltas, componentes eléctricos

desgastados o cualquier otro problema evidente. Prestar atención a signos de calentamiento

excesivo, quemaduras o daños en los cables y componentes.

1.3.Sistema de Lubricación:

El diagnóstico técnico preliminar en sistemas de lubricación en fresadoras universales se

realiza para evaluar el estado y el funcionamiento del sistema de lubricación de la

máquina. A continuación, se presentan algunos pasos que se pueden seguir en este proceso:

Inspección visual: Realiza una inspección visual del sistema de lubricación en busca de

fugas de aceite, conexiones sueltas o dañadas, obstrucciones en los conductos de

lubricación, acumulación de residuos o cualquier otro signo de deterioro o mal

funcionamiento.

Verificación de niveles de aceite: Verifica los niveles de aceite en el sistema de

lubricación, incluyendo el nivel del depósito de aceite y los niveles de aceite en los puntos

de lubricación. Asegúrate de que los niveles estén dentro de los rangos recomendados.

3 Planteamiento del problema

Estudiantes regulares de la carrera de mecánica industrial de diferentes semestres tienen un

desconocimiento total de Mantenimiento Predictivo y del sistema de lubricación que tiene

cada Fresadora Universal.

Los estudiantes que van a realizar la parte operativa en las maquinas no realizan el

mantenimiento de frecuencia de uso.

La necesidad de capacitar al personal en el uso correcto de la máquina o la optimización de

los procesos de mecanizado.

 4

No se les da información con respecto como se tiene que conservar y preservar una

determinada máquina.

Diagrama de Ishikawa.
 5

4 Objetivos

4.1 Objetivo general

Determinar un diagnostico técnico preliminar subjetivo de la Fresadora Universal

GREAVES CINCINNATI número 2, 3, 4 y 5 basado en ensayos no destructivos del Taller

I de la Carrera de Mecánica Industrial del I.T.E.I.S.P.D.M

4.2 Objetivos Específicos

 Analizar todas las posibilidades de la falla de la máquina, Fresadora Universal

Greaves Cincinnati mediante tecnologías predictivas de ensayos no destructivos.

 Desarrollar un análisis de fallas en cada maquinaria, equipo, componente o

dispositivo.

 Realizar la documentación técnica de cada fresadora universal.

 Realizar una revalorización económica de cada maquina.

5 Reconocimiento del taller I.

El taller I de la Carrera de Mecánica Industrial tiene la disposición.

Tabla 1. Listado de funciones y especificaciones

PROCESO SUB. PROCESOS CANTIDAD DE

MAQUINAS
 Tallado de ruedas dentadas
Mecanizado de los
diferentes tipos de  ranurado
materiales
4
 mortajado
 6

 tallado de tornillo sin fin

Flayer del taller I. disposición y ubicación de las maquinas.

 7

6 Selección de las máquinas

6.1 Fichas técnicas de las Fresadoras Universales

 8

INSTITUTO TECNOLÓGICO ESCUELA

INDUSTRIAL SUPERIOR “PEDRO
DOMINGO MURILLO” N° 3
FICHA TÉCNICA
Realizado por: Quispe Catari Victor Hugo Fecha:
15/06/2023
DATOS
GENERALES
EQUIPO: CÓDIGO DE
FRESA UNIVERSAL #3 INVENTARIO:
H467KOC02F10
MARCA: FABRICACIÓN:
GREAVES CINCINNATI AMERICANA
ORIGEN: FECHA DE
INDIANAPOLIS INDIANA INSTALACIÓN:
USA. AÑO 1942
TIEMPO DE OPERACIÓN: TIEMPO ACTIVO:
115200 HORAS 80 AÑOS
CATOLOGO: PROCESO:
N/A FRESADO Y
MAQUINADO
UBICACIÓN: TALLER 1 ÁREA:
MEC. UNIDAD DE
IND. ITEISPDM MAQUINADO
MODELO: PESO: CHECKLIST:
GREAVES CINCINNATI 1300 KG APROX. N/A
ALTURA: 165 CM ANCHO: 170 CM LARGO: 170 CM

DESPLAZA. HORIZONTAL: DESPLAZA. DESPLAZA. VERTICAL:

135 CM TRANSVERSAL: 45 CM
30 CM

VOLTAJE: AMPERAJE: POTENCIA: VOLUMEN:

220 / 440 17.2 / 8..6 AMP 5HP 4.7 M3
SISTEMA DE NO TIPO
ELEVACIÓN
REFRIGERACIÓN SI TIPO REFRIGERACIÓN POR BOMBEO
LUBRICACIÓN SI TIPO LUBRICACIÓN POR CIRCULACIÓN Y BOMBEO
MANUAL
CAJA DE SI TIPO 25 – 1250 RPM
VELOCIDADES Y CAJA
NOTON

MARCA: ORIGEN: MODELO: TIPO /

GENERAL ELECTRIC AMERICANO 5K21546201 SERIE:
YL
POTENCIA (HP): 5 RPM: 1750 VOLTAJE:
220/440 VOLTS
BOMBA DE REFRIGERACIÓN: N/A BOMBA DE LUBRICACION: N/A

OBSERVACIONES: La Fresadora Universal se encuentra en funcionamiento, pero:

- La bomba de refrigeración se encuentra en mal estado.
- Las copillas de lubricación están obstruidas.
- No cuenta correa en el automático (falta 2 correas)
- Palanca de enganche automático de polea se encuentra quebrado
- Desgaste en las poleas del motor.
- Deterioro de la pintura.
 9

INSTITUTO TECNOLÓGICO ESCUELA

INDUSTRIAL SUPERIOR “PEDRO DOMINGO N° 4
MURILLO”
FICHA TÉCNICA
Realizado por: CHOQUE GUARACHI JHOSMAR ALEJANDRO Fecha: 15/06/23

DATOS
GENERALES
EQUIPO: CÓDIGO DE
FRESA UNIVERSAL #4 INVENTARIO:
H467KOC02F09
MARCA: FABRICACIÓN:
GREAVES CINCINNATI AMERICANA
ORIGEN: FECHA DE
INDIANAPOLIS INDIANA INSTALACIÓN:
USA. AÑO 1942
TIEMPO DE OPERACIÓN: TIEMPO ACTIVO:
115200 HORAS 80 AÑOS
CATOLOGO: PROCESO:
N/A FRESADO MAQUINADO
UBICACIÓN: TALLER 1 ÁREA:
MEC. UNIDAD DE
IND. I.T.E.I.S.P.D.M. MAQUINADO
MODELO: PESO: CHECKLIST:
GRAVES CINCINNATI 1300 KG APROX. N/A
ALTURA: 165 CM ANCHO: 170 CM LARGO: 170 CM

DESPLAZA. HORIZONTAL: DESPLAZA. DESPLAZA. VERTICAL:

135 CM TRANSVERSAL: 45 CM
30 CM

VOLTAJE: AMPERAJE: POTENCIA: 5HP VOLUMEN:

220 / 440 17.2 / 8..6 AMP 4.7 M3
SISTEMA DE ELEVACIÓN NO TIPO
REFRIGERACIÓN SI TIPO REFRIGERACIÓN POR BOMBEO
LUBRICACIÓN SI TIPO LUBRICACIÓN POR CIRCULACIÓN Y BOMBEO MANUAL
CAJA DE VELOCIDADES Y SI TIPO 25 – 1250 RPM
CAJA NORTON

MARCA: ORIGEN: MODELO: TIPO / SERIE:

GENERAL ELECTRIC AMERICANO 5K215AG201 XM
POTENCIA (HP): 5 RPM: 1750 VOLTAJE:
220/440 VOLTS
BOMBA DE REFRIGERACIÓN: N/A BOMBA DE LUBRICACION: N/A

OBSERVACIONES: la fresa vertical se encuentra en funcionamiento, pero:

- La bomba de refrigeración se encuentra en mal estado y sin su placa de características.
- Las copillas de lubricación están obstruidas.
- Desgaste en las poleas del motor.
 1

INSTITUTO TECNOLÓGICO ESCUELA

INDUSTRIAL SUPERIOR “PEDRO DOMINGO N° 5
MURILLO”
FICHA TÉCNICA
Realizado por: Henry Raúl Quispe Fecha: 15/06/23

DATOS
GENERALES
EQUIPO: CÓDIGO DE
FRESA UNIVERSAL #5 INVENTARIO:
H467KOC02F08
MARCA: CODIGO DE LA
GREAVES CINCINNATI MAQUINA:
146635
ORIGEN: FECHA DE
INDIANAPOLIS INDIANA INSTALACIÓN:
USA. AÑO 1942
TIEMPO DE OPERACIÓN: TIEMPO ACTIVO:
115200 HORAS 80 AÑOS
CATOLOGO: PROCESO:
N/A FRESADO MAQUINADO
UBICACIÓN: TALLER 1 ÁREA:
MEC. UNIDAD DE
IND. ITEISPDM MAQUINADO
MODELO: PESO: CHECKLIST:
GRAVES CINCINNATI 1300 KG APROX. N/A
ALTURA: 165 CM ANCHO: 170 CM LARGO: 170 CM

DESPLAZA. HORIZONTAL: DESPLAZA. DESPLAZA. VERTICAL:

135 CM TRANSVERSAL: 45 CM
30 CM

VOLTAJE: AMPERAJE: POTENCIA: 5HP VOLUMEN:

220 / 440 17.2 / 8..6 AMP 4.7 M3
SISTEMA DE ELEVACIÓN NO TIPO
REFRIGERACIÓN SI TIPO REFRIGERACIÓN POR BOMBEO
LUBRICACIÓN SI TIPO LUBRICACIÓN POR CIRCULACIÓN Y BOMBEO MANUAL
CAJA DE VELOCIDADES Y SI TIPO 25 – 1250 RPM
CAJA NORTON

MARCA: ORIGEN: MODELO: TIPO / SERIE:

GENERAL ELECTRIC AMERICANO 5K21546201 YL
POTENCIA (HP): 5 RPM: 1750 VOLTAJE:
220/440 VOLTS
BOMBA DE REFRIGERACIÓN: N/A BOMBA DE LUBRICACION: N/A

OBSERVACIONES:
La fresa universal se encuentra en funcionamiento, pero:
- La bomba de refrigeración se encuentra en mal estado y sin su placa de características.
- Las copillas de lubricación están obstruidas.
- No cuenta con la correa adecuada (correa dentada)
- No cuenta con rodamiento axial en la mesa de trabajo
- Desgaste en las poleas del motor.
 6
Fresadora Universal bien

Revalorizacion aproximada de las Fresadoras Universales Greaves

105000bs Valor historico

Estado actual

C
100000bs Cotizacion 1

900000s Cotizacion 2

85000bs Cotizacion 3

91666.6 bs Precio promedio

de castigo
Factores
0.8 Factor 3 conservacion

0.8 Factor 5 Frecuecia de uso

58666.6 Valor aplicado de los factores de castigo

100% 75% 50% 25% 10% 100% 905 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10%
Nuevo “A”

Estado del activo

Bueno “B”

29333.3 Regular “C”

Malo pero en uso “D”

Pesimo o en desuso “E”

10 años

9 años

8 años

7 años
Depreciacion

17599.98 bs 6 años
lineal

5 años

4 años

3 años

2 años

1 año

18000 bs Valor Actualizadodel bien al 14/06/2023

1
 1
6.3 Partes principales y sub partes de la fresa universal

FRESADORA UNIVERSAL

“GREAVES CINCINNATY N*2, 3, 4 y 5

1. SISTEMA DE CORREDERA DESLIZABLE

1.1

1.2

1.3

1.1. Pernos de sujeción para la corredera

1.2. Guía deslizable
1.3. Cavidad interior (tiene una función para que la guía sea más liviana y fácil de deslizar)
 1

5 BASE

5.3 5.1
5.2

5.1. Sistema telescópico

5.2. Bomba de sistema de refrigeración
5.3. Palanca de enganche del sistema automático
 1

2. BASTIDOR

2.7
2.1

2.2

2.3

2.6

2.4

2.5

2.1. Botones de encendido y apagado

2.2. Selector de gama de velocidades
2.3. Mirillas de nivel de lubricante
2.4. Caja sistema eléctrico
2.5. Poleas de relación de transmisión con el motor
2.6. Pernos de sujeción de la corredera
2.7. Relación para el movimiento automático
 1

3. MESA DE TRABAJO
3.2 3.3 3.6 3.5

3.1 3.8 3.4 3.7

3.1. Volante para el movimiento longitudinal

3.2. Seguro de la mesa longitudinal
3.3. Palanca sistema accionamiento automático
3.4. Limbo graduado 45º izquierda /45º a la derecha
3.5. Guía deslizable de la mesa de trabajo
3.6. Tornillo patrón 6mm PTP
3.7. Sistema de lubricación por conductos
3.8. Sistema de bombeo de lubricante
 1

4. MENSULA

4.2 4.3

4.4
4.6

4.1

4.1. Volante para el movimiento transversal

4.2. Punto de lubricación
4.3. Manivela de movimiento longitudinal
4.4. Manivela de movimiento ascendente y descendente
4.5. Palanca inversora de movimiento automático
4.6. Palanca de traba del movimiento transversal

4.5
 1

6.4 Tablas de diagnóstico técnico preliminar de las Fresas Universales.

Tabla 1. Fresa universal N° 2.

 1

Tabla 2. Fresa universal N° 3.

PARTE ESTADO
N° COD SUB PARTE OBSERVACIONES
PRINCIPAL BUENO REGULAR MALO
1.1 Guía deslizable Falta de limpieza
x
SISTEMA DE en las guías
1
CORREERA 1.2 Pernos de Presenta desgaste
x
sujeción
2.1 Botonera de Funciona
encendido y x correctamente
apagado
2.2 Selector de Funciona
gama de x correctamente
velocidades
2.3 Selector de Presenta desgaste
avance x
automático
2.4 Mirillas de nivel Presenta desgaste
2 BASTIDOR x
de lubricación
2.5 Caja de control Tiene polvareda en
x
eléctrico exceso
2.6 Pernos de Presenta desgaste
sujeción de la x
corredera
2.7 Poleas de Presenta un
relación de desgaste
x
transmisión con
el motor
3.1 Volante para Presenta
avance x rayaduras
transversal
3.2 Punto de Falta lubricante en
x
lubricación la maquina
3.3 Palanca de No funciona
accionamiento
x
automático de
elevación
3 MÉNSULA 3.4 Manivela de Mala limpieza en
x
elevación la maquina
3.5 Palanca Presenta desgaste
inversora de
x
movimiento
automático
3.6 Palanca de traba Presenta desgaste
del movimiento x
transversal
4.1 Volante para Presenta desgaste
MESA DE
4 desplazamiento x
TRABAJO
longitudinal
 2

4.2 Palanca de x Presenta desgaste

sujeción del
avance
longitudinal
4.3 Palanca de x No funciona
accionamiento
del sistema
automático
4.4 Limbos x Presenta un severo
graduados desgaste
4.5 Guía deslizable x Presenta desgaste
de la mesa de
trabajo
4.6 Tornillo patrón x Presenta desgaste
4.7 Sistema de x En mal estado
lubricación por
bombeo manual
5.1 Sistema x Presenta un
telescópico desgaste
5 BASE
5.2 Bomba de x En mal estado
refrigeración

Tabla 3. Fresa universal N° 4.

PARTE ESTADO
N° COD SUB PARTE OBSERVACIONES
PRINCIPAL BUENO REGULAR MALO
1.1 Guía deslizable Falta de limpieza
x
SISTEMA DE en las guías
1
CORREERA 1.2 Pernos de Presenta desgaste
x
sujeción
2.1 Botonera de Funciona
encendido y x correctamente
apagado
2.2 Selector de Funciona
gama de x correctamente
velocidades
2.3 Selector de Presenta desgaste
avance x
automático
2 BASTIDOR
2.4 Mirillas de nivel Presenta desgaste
x
de lubricación
2.5 Caja de control Tiene polvareda en
x
eléctrico exceso
2.6 Pernos de Presenta desgaste
sujeción de la x
corredera
2.7 Poleas de Presenta un
x
relación de desgaste
 3

transmisión con
el motor
3.1 Volante para Presenta
avance x rayaduras
transversal
3.2 Punto de Falta lubricante en
x
lubricación la maquina
3.3 Palanca de No funciona
accionamiento
x
automático de
elevación
3 MÉNSULA Manivela de Mala limpieza en
3.4
x
elevación la maquina
3.5 Palanca Presenta desgaste
inversora de
x
movimiento
automático
3.6 Palanca de traba Presenta desgaste
del movimiento x
transversal
4.1 Volante para Presenta desgaste
desplazamiento x
longitudinal
4.2 Palanca de x Presenta desgaste
sujeción del
avance
longitudinal
4.3 Palanca de x No funciona
accionamiento Por falta de correa
MESA DE del sistema
4 automático
TRABAJO
4.4 Limbos x Presenta un severo
graduados desgaste
4.5 Guía deslizable x Presenta desgaste
de la mesa de
trabajo
4.6 Tornillo patrón x Presenta desgaste
4.7 Sistema de x Falta de
lubricación por mantenimiento
bombeo manual
5.1 Sistema x Presenta un
telescópico desgaste
5 BASE
5.2 Bomba de x No cuenta con
refrigeración placa caracteristica
 4

Tabla 4. Fresa universal N° 5.

PARTE ESTADO
N° COD SUB PARTE OBSERVACIONES
PRINCIPAL BUENO REGULAR MALO
1.1 Guía deslizable Falta de limpieza
x
SISTEMA DE en las guías
1
CORREERA 1.2 Pernos de Presenta desgaste
x
sujeción
2.1 Botonera de Funciona
encendido y x correctamente
apagado
2.2 Selector de Funciona
gama de x correctamente
velocidades
2.3 Selector de Presenta desgaste
avance x
automático
2.4 Mirillas de nivel Presenta desgaste
2 BASTIDOR x
de lubricación
2.5 Caja de control Tiene polvareda en
x
eléctrico exceso
2.6 Pernos de Presenta desgaste
sujeción de la x
corredera
2.7 Poleas de Presenta un
relación de desgaste
x
transmisión con
el motor
3.1 Volante para Presenta
avance x rayaduras
transversal
3.2 Punto de Falta lubricante en
x
lubricación la maquina
3.3 Palanca de No funciona
accionamiento
x
automático de
elevación
3 MÉNSULA 3.4 Manivela de Mala limpieza en
x
elevación la maquina
3.5 Palanca Presenta desgaste
inversora de
x
movimiento
automático
3.6 Palanca de traba Presenta desgaste
del movimiento x
transversal
4.1 Volante para Presenta desgaste
MESA DE
4 desplazamiento x
TRABAJO
longitudinal
 5

4.2 Palanca de x Presenta desgaste

sujeción del
avance
longitudinal
4.3 Palanca de x No funciona
accionamiento
del sistema
automático
4.4 Limbos x Presenta un severo
graduados desgaste
4.5 Guía deslizable x Presenta desgaste
de la mesa de
trabajo
4.6 Tornillo patrón x Presenta desgaste
4.7 Sistema de x En mal estado
lubricación por
bombeo manual
5.1 Sistema x Presenta un
telescópico desgaste
5 BASE
5.2 Bomba de x En mal estado sin
refrigeración placa característica
 1

6.5 Carta lubricación de las Fresadoras Universales

Elaborado por los técnicos de mantenimiento: Quispe Catarí Víctor Hugo, Quispe Henry Rual, Choque Guarachi Jhosmar Alejandro

Machicado Paredes Jhonathan

TIPO DE TIPO DE TIPO DE CANTIDAD DE PERIODO DE

PARTE PRINCIPAL SUB PARTE
MECANISMO LUBRICANTE LUBRICACIÓN LUBRICANTE LUBRICACIÓN

REDUCTORES DE Gargoyle Vactra

SISITEMA DE
CORREDERA
GUIAS DESLISABLES VELOCIDAD barras y Aceite Pesado Medio GOTEO
Lo necesario Cada 8 horas
guias deslizables

COPILLAS DE Gargoyle Vactra

HUSILLO DE
BASTIDOR LUBRICACION CAJA
TRASMISION
Aceite Pesado Medio GOTEO LO NECESARIO DIARIO
DE ENGRANAJES
VIAS DE RODILLO
COLUMNA DE Gargoyle Vactra
MESA DE TRABAJO RODAMIENTO DE GUIAS DESLIZABLES Aceite Pesado Medio Circulación LO NECESARIO Diariamente
HUSILLO BUJES DE
EJE
ENGRANAJE Y Gargoyle Vactra
LLENE HASTA LIMITE
MENSULA COJINETES EN TORNILLO TUERCA Aceite Pesado Medio Circulación PERMITIDO semestral
ROTURA
 2

Punto de lubricación Homologación al Límites permisibles Franja de Viscosidad Tipo de aditivos

sistema
ISO VG (cSt)
máximo mínimo

Anti herrumbre
Antioxidante
GUIAS DESLISABLES Aceite para barras y guías deslizantes ISO VG90 ISO VG110 68-100-150-220-30
Adhesividad

Anti herrumbre
COPILLAS DE LUBRICACION Aceites para barras y guías deslizables Antioxidante
ISO VG90 ISO VG110 68-100-150-220-30
CAJA DE ENGRANAJES iso vg 68-220 Adhesividad

Anti herrumbre
VIAS DE RODILLO COLUMNA
Aceites para barras y guías deslizables Antioxidante
DE RODAMIENTO DE HUSILLO ISO VG90 ISO VG110 68-100-150-220-30
iso vg 68-220 Adhesividad
BUJES DE EJE
Extrema presión
ENGRANAJE Y COJINETES EN Aceites para reductores de velocidad Anti espumante
ISO VG198 ISO VG 242 100-150-220-320
ROTURA sistema cerrado iso vg 220 ep Anti oxidante
anti herrumbre
 1

7 Elección de técnicas óptimas para verificar (diagnosticar)

Para efectuar la verificación o diagnóstico de la maquina en estudio que encuentra en el

taller I de la carrera de Mecánica Industrial, se realizó el diagnostico técnico preliminar

subjetivo mediante los ensayos no destructivos que es parte de las tecnologías predictivas.

8 Implantación de la tecnología predictiva

Las maquinas en estudio son las Fresas Universales 2, 3, 4 y 5 de procedencia americana.

El sistema de medición fue una inspección visual que es parte de los ensayos no

destructivos donde los datos se plasmaron en tablas de cada máquina. Dichos datos pueden

ser comparados entre las mismas maquinas.

Mantenimiento preventivo predictivo a lo cual este mantenimiento hace uso de las

tecnologías predictivas de ensayos no destructivos

9 Fijación y revisión de datos y límites de condición aceptable

Las maquinas en estudio no cuentan con documentación técnica como ser, historial de

fallas, catálogos, check list, carta de lubricación, manual del operador.

Como no se cuenta con documentación del fabricante no se pudo realizar la aceptación de

valores medidos.

10 Mediciones de referencia

11 Recopilación, registro y análisis de las tendencias.

Primario o genérico en los cuatro fresdores universales graves Cincinnati se pudo

identificar un problema en común:

 2

1. Bomba de refrigerante en mal estado en algunos no cuentan con su placa de

características.

2. El sistema automático que tiene función de avance y elevación en la mesa de

trabajo tanto su desplazamiento transversal, longitudinal y elevación se encuentra

en un estado no funcional.

3. El tipo de desgaste que tienen en común es por rayadura en las guías deslizables y

la mesa de trabajo.

4. El deterioro en la pintura es un tipo de desgaste por abolladura que se presenta en

las cuatro fresas universales.

12 Análisis de la condición de la máquina

Para determinar un fallo en las maquinas se necesita las documentaciones de las fallas más

recurrentes que presenta cada máquina, de tal manera sin estos documentos no se puede

determinar las causas que se presenta como falla.

Haciendo una inspección visual no da la certeza de identificar las fallas que presentarían en

un tiempo futuro.

13 Corrección de fallos.

Para la corrección de fallas se necesario hacer un diagnóstico técnico pormenorizado o

aplicando tecnologías predictivas como ser; análisis de vibraciones, termografía, análisis

de lubricante.