CONFERENCIA MAGISTRAL

TEMA COMPLETO:
CONTROL DE CALIDAD EN RELLENOS DE INGENIERÍA
Ponente: ING. AMILCAR 1. Exploración en campo
AMIQUERO ÑAHUI
CIP: 281748 2. Compactación en laboratorio (Proctor Modificado)
▪ Maestría en Dirección y
Administración de la Construcción 3. Compactación en campo (insi-tu)
en la Universidad Nacional de
Ingeniería (UNI). 4. Control de calidad (Método cono de arena)
▪ Maestría en Ingeniería con Mención
en Dirección y Gestión de Proyectos 5. Supervisión
en la Universidad Católica de Trujillo.

▪ Ingeniero civil de la Universidad

Católica de Trujillo.

▪ Especialista en gestión, geotecnia y

estructuras.

UNIVERSIDAD
CATÓLICA DE
TRUJILLO
Ponente: Mag. Ing. Amilcar Amiquero Ñahui Contacto: 983 298 808 Fecha: 04-03-2023
 CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN

2. EXPLORACIÓN EN CAMPO

3. COMPACTACIÓN DE SUELO EN LABORATORIO (PROCTOR MODIFICADO MTC E 105)

4. COMPACTACIÓN EN CAMPO - IN SITU (RODILLO LISO)

5. CONTROL DE CALIDAD (MÉTODO CONO DE ARENA)

6. SUPERVISIÓN

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 1. INTRODUCCIÓN

CAUSA EFECTO

Gestión Estudio

Documentos técnicos (Expediente técnico) Consultor capacitado y

experiencia en geotecnia
Gestión de Procura del Proyecto
Exploración del material acorde a
Logística (transporte, almacenar y distribuir material) las normas o manuales

Estrategia, habilidades blandas y claramente definido Entregables de calidad (informes)

aspectos del proyecto
Calidad de
compactación
en rellenos de
Técnico (analista calificado) Utilización de equipos idóneos
ingeniería
(maquinarias)
Topografía
Ensayos ejecutados acorde a las normas o manuales Control de humedad
Ingeniero o técnico (conocimiento
Empresa acreditada o empresas con años de Calidad de material en geotecnia)
experiencia en el rubro (especificaciones técnicas)

Laboratorio Campo

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2. EXPLORACIÓN EN CAMPO
Con una adecuada técnica de investigación
en campo, se logra obtener muestra
representativa que conserve las
características físicas, mecánicas y químicas
del suelo de insitu. Por otra parte reducir
muestras de campo a tamaños de muestras
de ensayo.

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 2.1. EXPLORACIÓN EN CAMPO

Extracción de material para el ensayo de Proctor modificado a través Descripción visual - manual de los suelos NTP.
339.150, ASTM D 2488).
Material Propio Material de préstamo Material puesta en obra Muestra

Imagen 01: Son el mismo material Imagen 02: suelo que cumple las Imagen 03: material en el mismo Masa mínima de muestra 30 Kg para
para su utilización (cantera). especificaciones técnicas y insitu de la ejecución proyecto. ensayo de Proctor modificado
granulometría (acopio).

Tabla 01: Frecuencia de ensayos de control para materiales

de Sub base y Base Granulares
BASES Y SUB BASE
ENSAYO NORMAS
GRANULAR
NTP
Relaciones densidad
339.141: 1 cada 400
– humedad (Proctor Pista
1999, MTC m3
modificado)
E 115
Fuente: Norma CE-10 Pavimentos Urbanos
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 2.2. CAMPO DE APLICACIÓN DEL PROCTOR ESTÁNDAR Y MODIFICADO

PROCTOR

ESTÁNDAR MODIFICADO
CAMPO CAMPO

MENOR ENERGÍA DE MAYOR ENERGÍA DE

COMPACTACIÓN (E) VIBROPISON RODILLO LISO COMPACTACIÓN (E)

LABORATORI0 PISÓN PISÓN LABORATORIO

▪ Masa del pisón: 24.5N (5.5lb) ▪ Masa del pisón: 44.5N (10lb)
▪ Altura de caída del pisón: 30.5 cm (12pulg) ▪ Altura de caída del pisón: 45.7 cm (18pulg)
▪ Energía de compactación por unidad de ▪ Energía de compactación por unidad de
volumen: E=600 KN-m/𝐦𝟑 volumen: E=2700 KN-m/𝐦𝟑

3 CAPAS 5 CAPAS

En esta ocasión se ha compactado con rodillo liso por ende se requiere ensayo de Proctor modificado en laboratorio.
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3. COMPACTACIÓN DE SUELO EN LABORATORIO

Compactación de suelos en 𝑴𝑫𝑺 = 𝝆𝒅𝒎á𝒙 = 𝟐. 𝟏𝟑

𝒈
𝒄𝒎𝟑

laboratorio utilizando una

energía modificada (Proctor
RAMA SECA RAMA HÚMEDA
modificado MTC E 105)
Gs

𝑶𝑪𝑯 = 𝒘𝒐𝒑𝒕 = 𝟔. 𝟒𝟖%

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 3.1. PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓN Y COMPACTACIÓN

Nota: determinar el porcentaje de material retenido en la malla N° 4, 3/8” ó ¾” para escoger el método A, B ó C.
prepare mínimo 4 especímenes con contenidos de agua lo mas cercano al óptico estimado. Seleccionar los
contenidos de agua de los especímenes de tal forma que resulten por lo menos dos especímenes húmedos y dos
secos de acuerdo al contenido óptimo de agua. Que varíen alrededor de 2% y no deberán exceder de 4%.
Generalmente, el suelo en un optimo contenido de agua puede ser comprimido y quedar así cuando la presión
manual cesa, pero se quebrará en dos en secciones cuando es doblada. En contenidos de agua del lado seco del
óptimo, los suelos tienden a desintegrarse; del lado húmedo del óptimo, se mantienen unidos en una mas cohesiva
pegajosa. El óptimo contenido de humedad frecuentemente es ligeramente menor que el límite plástico. La cantidad
total de suelo usado será tal que la 5ta capa compactada se extenderá ligeramente dentro del collar, pero no
excederá 6mm (1/4pulg) de la parte superior del molde. Al operar el pisón manual, mantener la guía firmemente
y dentro de 5° de la vertical. Aplicar los golpes en una relación uniforme de aproximadamente 25 golpes/minuto.
Obtener un espécimen para determinar el contenido de agua utilizando todo el espécimen o una porción
representativa cortando axialmente por el centro del espécimen compactado y removiendo 500 g del material de
los cortados. Para un 3% de variación en la humedad haga variar 150ml de agua en cada muestra de 5kg, 2
muestras antes del óptimo y 1 o 2 después del óptimo (para lo cual sumar o restar el agua para alcanzar el
óptimo).

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 3.2. MUESTRA REPRESENTATIVA

Método para la reducción de las muestras de material de gran volumen a un apropiado tamaño para ensayos
empleado técnicas que tiene por finalidad minimizar las variaciones en sus características medidas entre las
muestras de ensayo seleccionado y la muestra original.

Imagen01: Masa
total de la muestra
Límites de plasticidad de (LL-LP)
los suelos (pasante malla
N°40)

Imagen01: Masa
total de la muestra
Granulometría (MTC E (suelo seco):
107) 𝑀𝑡𝑚 = 2497.03 𝑔
Imagen 01: Cuarteo. Extraer la muestra de
forma opuesto para granulometría y limites
de plasticidad de los suelos (LL y LP).

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 3.3. LÍMITES DE PLASTICIDAD DE LOS SUELOS (PASANTE MALLA N°40)

DETERMINACIÓN DEL LIMITE LÍQUIDO DE LOS SUELOS (ASTM D-4318, MTC E 110) DETERMINACIÓN DEL LIMITE PLÁSTICO DE LOS SUELOS (ASTM D-4318, MTC E 111)
DEFINICIÓN: El límite líquido de un suelo es el contenido de humedad expresado en % del suelo secado en horno, DEFINICIÓN: El límite plástico de un suelo es el contenido de humedad expresado en % del suelo secado en horno,
cuando esta se haya entre límite del estado plástico y el estado líquido. cuando esta se haya entre límite del estado semisólido y el estado plástico.
CÓDIG
RECIPIENTE 53 54 7
MÉTODO MULTIPUNTO UNIPUNTO O
1 PESO SUELO HÚMEDO+RECIPIENTE gr 26.3 25.05
CÓDIG
RECIPIENTE 12 13 9
O 2 PESO SUELO SECO+RECIPIENTE gr 25.63 24.45
1 PESO SUELO HÚMEDO+RECIPIENTE g 32.04 37.95 31.63 3 PESO RECIPIENTE gr 22.405 21.466
2 PESO SUELO SECO+RECIPIENTE g 26.11 30.72 25.86
4 PESO AGUA gr 0.67 0.60
3 NÚMERO DE GOLPES N° 34 26 23
5 PESO SECO gr 3.23 2.98
4 PESO DE RECIPIENTE g 10.290 11.220 10.760
6 HUMEDAD % 20.78% 20.11%
5 PESO DE AGUA g 5.93 7.23 5.77
LIMITE PLÁSTICO LP % 20.4%
6 PESO SECO g 15.82 19.50 15.10
7 HUMEDAD % 37.48% 37.08% 38.21%
LIMITE LÍQUIDO LL (%) % 37.7% ok LL ÍNDICE PLASTICIDAD IP=LL - LP 17.3%

LÍMITES DE CONSISTENCIA
LL (%) = 37.7%

LP (%) = 20.4%

IP (%) = 17.3%

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 3.3.1. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL SUELO POR TAMIZADO (MTC E 107)

BOLEOS /
DATOS DEL ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
CLASIFICACIÓN DE SUELOS
BLOQUE PESO RETENIDO RETENIDO PESOS
TAMIZ
ASTM
ABERTURA
(mm)
RETENIDO PARCIAL ACUMULA
% QUE
PASA PESO SECO INCIAL 2497.03 g (SUCS Y AASHTO)
"gr" (%) DO (%)
PESO SECO LAVADO 1258.03 g
PERDIDA POR LAVADO 1239 g CLASIFICACIÓN DE SUELOS
3" 75.000 0.00 0.00 0.00 100.00
ANALISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO (MTC E 107)

2 1/2" 63.500 0.00 0.00 0.00 100.00

ENSAYOS ESTANDARES (GRADACIÓN DEL SUCS AASHTO
GRUESA

2" 50.800 162.02 6.49 6.49 93.51

SUELO)
1 1/2" 38.100 45.00 1.80 8.29 91.71
% HUMEDAD 7.21 % SC A-6 (5)
GRAVA

1" 25.400 128.63 5.15 13.44 86.56

3/4" 19.000 76.76 3.07 16.52 83.48 % GRAVA 24.18 %
1/2" 12.700 76.72 3.07 19.59 80.41 % GRAVA GRUESA 16.52 % ARENA ARCILLOSA CON GRAVA
3/8" 9.500 35.01 1.40 20.99 79.01 % GRAVA FINA 7.67 %
FINA

1/4" 6.350 51.47 2.06 23.05 76.95

% ARENA 26.20 %
N° 4 4.760 28.20 1.13 24.18 75.82
% ARENA GRUESA 3.59 %
GRUESA

N° 8 2.360 71.11 2.85 27.03 72.97

N° 10 2.000 18.52 0.74 27.77 72.23 % ARENA MEDIA 9.72 %
N° 16 1.100 66.66 2.67 30.44 69.56 % ARENA FINA 12.89 %
MEDIA

ARENA

N° 30 0.590 110.18 4.41 34.85 65.15 % DE FINOS 49.62 %

N° 40 0.425 65.98 2.64 37.49 62.51
N° 50 0.297 54.35 2.18 39.67 60.33 COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD Cu 19.1
FINA

N° 100 0.149 146.05 5.85 45.52 54.48 COEFICIENTE DE CURVATURA Cc 0.5

N° 200 0.075 121.37 4.86 50.38 49.62 D10 = De(mm) 0.0151
D15 mm 0.0227
ARCILLA
LIMO Y

FONDO 0.00 0.00 50.38

LAVADO 1239.00 49.62 100.00 D30 mm 0.0453
TOTAL 2497.03 100.00
D50 mm 0.0808
D60 mm 0.2887
ARENA ARCILLOSA CON GRAVA D85 mm 22.1563

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 3.4. DETERMINAR EL PORCENTAJE RETENIDO ACUMULADO EN TAMIZ ¾”,
3/8” Y N°4
Opción 01: Utilizando todas la tamices convencionales. Opción 02: Utilizando solo los tamices necesarios.

BOLEOS /
PESO RETENIDO RETENIDO

BLOQUE
TAMIZ ABERTURA % QUE • Masa retenido acumulado en tamiz 3/4" : 𝑀𝑟𝑎𝑡3/4" = 412.41 𝑔
RETENIDO PARCIAL ACUMULA
ASTM (mm) PASA
"gr" (%) DO (%)
• Masa retenido acumulado en tamiz 3/8" : 𝑀𝑟𝑎𝑡3/8" = 111.73 𝑔
3" 75.000 0.00 0.00 0.00 100.00
2 1/2" 63.500 0.00 0.00 0.00 100.00 • Masa retenido acumulado en tamiz N°4 : 𝑀𝑟𝑎𝑡𝑁°4 = 79.67 𝑔
GRUESA

2" 50.800 162.02 6.49 6.49 93.51

ANALISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO

1 1/2" 38.100 45.00 1.80 8.29 91.71

𝑀𝑟𝑎𝑡3/4"
%𝑟𝑎𝑡3/4" = 𝑥100
GRAVA

1" 25.400 128.63 5.15 13.44 86.56 𝑀𝑡𝑚

3/4" 19.000 76.76 3.07 16.52 83.48
412.41 𝑔
1/2" 12.700 76.72 3.07 19.59 80.41 %𝑟𝑎𝑡3/4" = 𝑥100
3/8" 9.500 35.01 1.40 20.99 79.01 2497.03 𝑔
FINA

1/4" 6.350 51.47 2.06 23.05 76.95 %𝒓𝒂𝒕𝟑/𝟒" = 𝟏𝟔. 𝟓𝟐%

N° 4 4.760 28.20 1.13 24.18 75.82
𝑀𝑟𝑎𝑡3/8"
%𝑟𝑎𝑡3/8" = %𝑟𝑎𝑡3/4" + 𝑥100
GRUES

N° 8 2.360 71.11 2.85 27.03 72.97

𝑀𝑡𝑚
A

N° 10 2.000 18.52 0.74 27.77 72.23

N° 16 1.100 66.66 2.67 30.44 69.56 111.73 𝑔
%𝑟𝑎𝑡3/8" = 16.52% + 𝑥100
MEDIA

ARENA

N° 30 0.590 110.18 4.41 34.85 65.15 2497.03 𝑔

N° 40 0.425 65.98 2.64 37.49 62.51
N° 50 0.297 54.35 2.18 39.67 60.33 %𝒓𝒂𝒕𝟑/𝟖" = 𝟐𝟎. 𝟗𝟗%
FINA

N° 100 0.149 146.05 5.85 45.52 54.48 𝑀𝑟𝑎𝑡𝑁°4

N° 200 0.075 121.37 4.86 50.38 49.62
𝑀𝑡𝑚 = 2497.03 𝑔 %𝑟𝑎𝑡𝑁°4 = %𝑟𝑎𝑡3/8" + 𝑥100
𝑀𝑡𝑚
ARCILLA
LIMO Y

FONDO 0.00 0.00 50.38

LAVADO 1239.00 49.62 100.00 79.67 𝑔
%𝑟𝑎𝑡𝑁°4 = 20.99% + 𝑥100
TOTAL 2497.03 100.00 2497.03 𝑔
ARENA ARCILLOSA CON GRAVA %𝒓𝒂𝒕𝑵°𝟒 = 𝟐𝟒. 𝟏𝟖%
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 3.4.1. MÉTODO C

Se tiene 3 métodos alternativos A, B ó C. La elección se basará de acuerdo a la gradación de material, conforme

el porcentaje de material retenido acumulado en tamiz N° 4, 3/8” ó ¾”. Para escoger el método A, B ó C
verificamos según la tabla 02.

Tabla 02: Métodos A, B ó C Verificando

% ACUMULADO % ACUMULADO % ACUMULADO MATERIAL A Método: A Método: B Método: C
MÉTODO MOLDE CAPAS GOLPES
RETENIDO N°4 RETENIDO 3/8" RETENIDO 3/4" USAR
%𝑟𝑎𝑡𝑁°4" ≤ 20 %𝑟𝑎𝑡𝑁°4 > 20; %𝑟𝑎𝑡3/8" ≤ 20 %𝑟𝑎𝑡3/8" > 20; %𝑟𝑎𝑡3/4" ≤ 30
A ≤ 20 - - pasa N°4 4" 5 25
24.18% ≤ 20 24.18% > 20; 20.99% ≤ 20 𝟐𝟎. 𝟗𝟗% > 𝟐𝟎; 𝟏𝟔. 𝟓𝟐% ≤ 𝟑𝟎
B > 20 ≤ 20 - pasa 3/8" 4" 5 25
NO CUMPLE NO CUMPLE CUMPLE
C - > 20 ≤ 30 pasa 3/4" 6" 5 56

De acuerdo a la tabla 02, el material especificado corresponde al método C.

MÉTODO MATERIAL USAR MOLDE N° DE CAPAS N° DE GOLPES

Entonces
C Pasante Tamiz ¾" ∅ = 6" 5 56

Diámetro: Ø = 6 Pulg (15.24 cm)

Altura: h = 4.584 Pulg (11.64cm)
Volumen: Vm = 129.6 Pulg 3 (2123.92 cm3 )
Masa: Mm = 6410 g

Ponente: Mag. Ing. Amilcar Amiquero Ñahui Contacto: 983 298 808 Fecha: 04-03-2023
 3.5. CANTIDAD DE MASA REQUERIDA DE LOS ESPECÍMENES

Puesto que el material corresponde al método C, entonces el material se procede a zarandear con el tamiz ¾” y se
utiliza para los especímenes solamente el material pasante tamiz ¾” y el retenido se elimina. Finalmente prepare
mínimo 4 especímenes (generalmente preparan 5) con una masa de 5kg (5000 g).

Esp 1 : Esp 2 :

𝑀𝑒𝑠𝑝1 = 5000 𝑔 𝑀𝑒𝑠𝑝2 = 5000 𝑔

Imagen 01: tener suficiente cantidad del Esp 3 : Esp 4 :

material pasante tamiz ¾”, aproximadamente
mayor de 20 kg, ya que es el material que se va
requerir para los especímenes.

𝑀𝑒𝑠𝑝3 = 5000 𝑔 𝑀𝑒𝑠𝑝4 = 5000 𝑔

Ponente: Mag. Ing. Amilcar Amiquero Ñahui Contacto: 983 298 808 Fecha: 04-03-2023
 3.6. AGUA AÑADIDA A ESPÉCIMEN SELECCIONADA
Prepare mínimo 4 especímenes con contenidos de agua lo mas cercano al óptico estimado. Seleccionar los
contenidos de agua de los especímenes de tal forma que resulten por lo menos dos especímenes húmedos y dos
secos de acuerdo al contenido óptimo de agua. Que varíen alrededor de 2% y no deberán exceder de 4%.
Generalmente, el suelo en un optimo contenido de agua puede ser comprimido y quedar así cuando la presión
manual cesa, pero se quebrará en dos en secciones cuando es doblada. En contenidos de agua del lado seco del
óptimo, los suelos tienden a desintegrarse; del lado húmedo del óptimo, se mantienen unidos en una mas cohesiva
pegajosa. El óptimo contenido de humedad frecuentemente es ligeramente menor que el límite plástico. Para un 3%
de variación en la humedad haga variar 150ml de agua en cada muestra de 5kg, 2 muestras antes del óptimo y 1
o 2 después del óptimo (para lo cual sumar o restar el agua para alcanzar el óptimo).
Esp 4 :
Esp 3 : Esp 3 : Esp 3 : 𝒂 = 𝟑𝟕𝟔 𝒈
𝟑
Esp 2 :

Esp 1 :
Imagen 04: Masa
Imagen 01: Masa de agua remanente:
de agua inicialmente Imagen 03: el
Imagen 02: Los 4 espe3 seleccionada Imagen 04: Óptimo 𝑀𝑎𝑟𝑒𝑚 = 342.8 𝑔
Imagen 05: Óptimo
(variable): 𝑀𝑎𝑖𝑛𝑖𝑐 = (ml)
especímenes en donde se busca Contenido de agua Contenido de
718.8 𝑔 (ml)
preparados, además el Óptimo contenido estimada por el Calculando (a3) humedad estimada
por bandeja con una de agua estimada analista presionando 𝑎3 = 𝑀𝑎𝑖𝑛𝑖𝑐 − 𝑀𝑎𝑟𝑒𝑚 por el analista
masa de 5kg para restar o sumar manualmente (a3=376 g)
𝑎3 = 718.8 𝑔 − 342.8 𝑔
el agua para 𝑎3 = 376 𝑔 (ml)
alcanzar el óptimo
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 3.6.1. AGUA AÑADIDA EN LOS ESPECÍMENES

Especímenes Esp1: Esp2:

87 Esp3:
49 Esp4:
256
Masa de espécimen
𝑴𝑬𝒔𝒑
(Prepare mínimo 4
especímenes, la masa debe
ser aproximadamente 5 Kg)
𝑀𝑒𝑠𝑝1 = 5000 𝑔 𝑀𝑒𝑠𝑝2 = 5000 𝑔 𝑀𝑒𝑠𝑝3 = 5000 𝑔 𝑀𝑒𝑠𝑝4 = 5000 𝑔
3% de variación en 𝑀𝑒𝑠𝑝1 . 6% 𝑀𝑒𝑠𝑝2 . 3% 𝑵𝒆𝒖𝒕𝒓𝒐 𝑀𝑒𝑠𝑝4 . 3%
la humedad para 𝑉𝑎1 = 𝑉𝑎2 = 𝑉𝑎4 =
100% 100% 100%
sumar o restar 5000 𝑔 𝑥 6% 5000 𝑔 𝑥 3% 5000 𝑔 𝑥3%
𝑉𝑎1 = 𝑉𝑎2 = 𝒂𝟑 = 𝟑𝟕𝟔 𝒈 𝑉𝑎4 =
𝑽𝒂 100% 100% 100%
𝑽𝒂𝟏 = 𝟑𝟎𝟎 g 𝑽𝒂𝟐 = 𝟏𝟓𝟎 g 𝑽𝒂𝟒 = 𝟏𝟓𝟎 g

Óptimo Contenido de
Cantidad de agua agua estimada ( 𝑎3 =
𝑎1 = 𝑎3 − 𝑉𝑎1 𝑎2 = 𝑎3 − 𝑉𝑎2 376 𝑔) buscada por el 𝑎4 = 𝑎3 + 𝑉𝑎4
que requiere cada
analista de laboratorio
espécimen (masa de 𝑎1 = 376 𝑔 − 300 𝑔 𝑎2 = 376 𝑔 − 150 𝑔 en el 𝐸𝑠𝑝3 𝑎4 = 376 𝑔 + 150 𝑔
agua añadida)
𝒂𝟏 = 𝟕𝟔 𝒈 𝒂𝟐 = 𝟐𝟐𝟔 𝒈 𝒂𝟑 = 𝟑𝟕𝟔 𝒈 𝒂𝟒 = 𝟓𝟐𝟔 𝒈
𝒂

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 3.6.2. MASA DE ESPÉCIMEN MAS AGUA AÑADIDA

Especímenes Esp1 : Esp2 : Esp3 : Esp4 :

Masa de agua
añadida
𝒂
𝐚𝟏 = 𝟕𝟔 𝐠 (𝐦𝐥) 𝐚𝟐 = 𝟐𝟐𝟔 𝐠 (𝐦𝐥) 𝐚𝟑 = 𝟑𝟕𝟔 𝐠 (𝐦𝐥) 𝐚𝟒 = 𝟓𝟐𝟔 𝐠 (𝐦𝐥)

Masa de espécimen
+ masa de agua
añadida

Masa de espécimen
+ masa de agua 𝑀𝑒𝑠𝑝𝑓1 = 𝑀𝑒𝑠𝑝1 + 𝑎1 𝑀𝑒𝑠𝑝𝑓2 = 𝑀𝑒𝑠𝑝2 + 𝑎2 𝑀𝑒𝑠𝑝𝑓3 = 𝑀𝑒𝑠𝑝3 + 𝑎3 𝑀𝑒𝑠𝑝𝑓4 = 𝑀𝑒𝑠𝑝4 + 𝑎4
añadida (Masa del
𝑀𝑒𝑠𝑝𝑓1 = 5000 𝑔 + 76 𝑔 𝑀𝑒𝑠𝑝𝑓2 = 5000 𝑔 + 226 𝑔 𝑀𝑒𝑠𝑝𝑓3 = 5000 𝑔 + 376 𝑔 𝑀𝑒𝑠𝑝𝑓4 = 5000 𝑔 + 526 𝑔
espécimen final)
𝑴𝒆𝒔𝒑𝒇𝟏 = 𝟓𝟎𝟕𝟔 𝒈 𝑴𝒆𝒔𝒑𝒇𝟐 = 𝟓𝟐𝟐𝟔 𝒈 𝑴𝒆𝒔𝒑𝒇𝟑 = 𝟓𝟑𝟕𝟔 𝒈 𝑴𝒆𝒔𝒑𝒇𝟒 = 𝟓𝟓𝟐𝟔 𝒈
𝑴𝒆𝒔𝒑𝒇

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 3.7. ENSAYO DE COMPACTACIÓN DEL SUELO

La cantidad total de suelo usado será tal que la 5ta capa compactada se extenderá ligeramente dentro del collar,
pero no excederá 6mm (1/4pulg) de la parte superior del molde. Al operar el pisón manual, mantener la guía
firmemente y dentro de 5° de la vertical. Aplicar los golpes en una relación uniforme de aproximadamente 25
golpes/minuto.

Imagen 01: una vez Imagen 02: Dividir el Imagen 03: compactar en Imagen 04: Masa del molde
añadida el agua y espécimen en 5 partes ya 5 capas y aplicar 56 + Masa del suelo
preparada, evitar la que se debe compactar en 5 golpes por capa. Durante compactad 𝑀𝑚+𝑠𝑐1 =
perdida del agua tapando capas la operación mantener lo 10700 𝑔
con la bandeja durante la mas vertical posible el
compactación en molde pisón (44.5N) dentro de 5°
de la vertical
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 3.7.1. ENSAYO DE COMPACTACIÓN DEL SUELO

Determinación :
Esp1: 87
Esp2: 49
Esp3: 256
Esp4:
Masa del molde +
Masa del suelo
compactado
𝑴𝒎+𝒔𝒄
602.0
𝑀𝑚+𝑠𝑐1 g 𝑔
= 10700 541.6
𝑀𝑚+𝑠𝑐2 g 𝑔
= 11180 653.9
𝑀𝑚+𝑠𝑐3 g 𝑔
= 11223 614.8
𝑀𝑚+𝑠𝑐4 g 𝑔
= 11023

Masa del molde

𝑴𝒎

586.8 g
𝑀𝑚 = 6410 𝑔
515.6 g
𝑀𝑚 = 6410 𝑔
607.8 g
𝑀𝑚 = 6410 𝑔
559.5 g
𝑀𝑚 = 6410 𝑔

Masa del suelo 𝑀𝑠𝑐1 = 𝑀𝑚+𝑠𝑐1 − 𝑀𝑚 𝑀𝑠𝑐2 = 𝑀𝑚+𝑠𝑐2 − 𝑀𝑚 𝑀𝑠𝑐3 = 𝑀𝑚+𝑠𝑐3 − 𝑀𝑚 𝑀𝑠𝑐4 = 𝑀𝑚+𝑠𝑐4 − 𝑀𝑚
compactado
𝑀𝑠𝑐1 = 10700 𝑔 − 6410 𝑔 𝑀𝑠𝑐2 = 11180 𝑔 − 6410 𝑔 𝑀𝑠𝑐3 = 11223 𝑔 − 6410 𝑔 𝑀𝑠𝑐4 = 11023 𝑔 − 6410 𝑔
𝑴𝒔𝒄
𝑴𝒔𝒄𝟏 = 𝟒𝟐𝟗𝟎 𝒈 𝑴𝒔𝒄𝟐 = 𝟒𝟕𝟕𝟎𝒈 𝑴𝒔𝒄𝟑 = 𝟒𝟖𝟏𝟑𝒈 𝑴𝒔𝒄𝟒 = 𝟒𝟔𝟏𝟑𝒈
66.8 g 65.4 g 65.9 g 68.9 g
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 3.7.2. DENSIDAD HÚMEDA DEL SUELO COMPACTADO

Determinación :
Esp1: 87
Esp2: 49
Esp3: 256
Esp4:

Volumen del
molde (no varía)
𝑽𝒎
𝑉𝑚 =602.0
2123.92g𝑐𝑚3 𝑉𝑚 = 541.6
2123.92g𝑐𝑚3 𝑉𝑚 =653.9
2123.92g𝑐𝑚3 𝑉𝑚 =614.8
2123.92g𝑐𝑚3

𝑀𝑠𝑐1 𝑀𝑠𝑐2 𝑀𝑠𝑐3 𝑀𝑠𝑐4

𝜌𝑠𝑐1 = 𝜌𝑠𝑐2 = 𝜌𝑠𝑐3 = 𝜌𝑠𝑐4 =
Densidad 𝑉𝑚 𝑉𝑚 𝑉𝑚 𝑉𝑚
húmeda del suelo 4290 𝑔 4770 𝑔 4813 𝑔 4613 𝑔
compactado 𝜌𝑠𝑐1 =
2123.92𝑐𝑚3
𝜌𝑠𝑐2 =
2123.92𝑐𝑚3
𝜌𝑠𝑐3 =
2123.92𝑐𝑚3
𝜌𝑠𝑐4 =
2123.92𝑐𝑚3
𝑴𝒔𝒄
𝝆𝒔𝒄 = 𝒈 𝒈 𝒈 𝒈
𝑽𝒎 𝝆𝒔𝒄𝟏 = 𝟐. 𝟎𝟐 𝝆𝒔𝒄𝟐 = 𝟐. 𝟐𝟓 𝝆𝒔𝒄𝟑 = 𝟐. 𝟐𝟕 𝝆𝒔𝒄𝟒 = 𝟐. 𝟏𝟕
𝒄𝒎𝟑 𝒄𝒎𝟑 𝒄𝒎𝟑 𝒄𝒎𝟑

Contiene Contiene Contiene Contiene

agua agua agua agua
(Húmedo) (Húmedo) (Húmedo) (Húmedo)

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 3.8. CONTENIDO DE HUMEDAD DEL SUELO COMPACTADO

Obtener un espécimen para determinar el contenido de agua utilizando todo el espécimen o una porción
representativa cortando axialmente por el centro del espécimen compactado y removiendo 500 g del material de
los cortados. (MTC E 108).

Imagen 01: Masa del molde +
Masa del suelo compactado (ESP 3)
Imagen 02: extraer una porción
representativa cortando axialmente
por el centro del espécimen
compactado
Imagen 03: (Masa de tarro + Masa
del suelo húmedo 𝑀𝑐𝑤𝑠3 = 653.9 𝑔)
obtener un espécimen para
determinar el contenido de agua.
Removiendo 500 g del material de
los cortados.

En forma similar repetir para los siguientes especímenes (ESP 1, ESP 2 y ESP 4), para obtener el contenido de agua.
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 3.8.1. CONTENIDO DE HUMEDAD DEL SUELO COMPACTADO

Código del tarro 86

86 87
87 49 256
256

Masa de tarro +
Masa del suelo
húmedo
𝑴𝒄𝒘𝒔
𝑀𝑐𝑤𝑠1 = 602.0 𝑔 𝑀𝑐𝑤𝑠2 = 541.6 𝑔 𝑀𝑐𝑤𝑠3 = 653.9 𝑔 𝑀𝑐𝑤𝑠4 = 614.8 𝑔

Masa de tarro +
Masa del suelo seco
𝑴𝒄𝒔
(secado el suelo húmedo
hasta un masa constante en
un horno a 110 ± 5 °C)
𝑀𝑐𝑠1 = 586.8 𝑔 𝑀𝑐𝑠2 = 515.6 𝑔 𝑀𝑐𝑠3 = 607.8 𝑔 𝑀𝑐𝑠4 = 559.5 𝑔

Masa del tarro

(contenedor)
𝑴𝒄

𝑀𝑐1 = 66.8 𝑔 𝑀𝑐2 = 65.4 𝑔 𝑀𝑐3 = 65.9 𝑔 𝑀𝑐4 = 68.9 𝑔

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 3.8.2. CONTENIDO DE HUMEDAD DEL SUELO COMPACTADO

Código del tarro 86

86 87
87 49 256
256
𝑀𝑤1 = 𝑀𝑐𝑤𝑠1 − 𝑀𝑐𝑠1 𝑀𝑤2 = 𝑀𝑐𝑤𝑠2 − 𝑀𝑐𝑠2 𝑀𝑤3 = 𝑀𝑐𝑤𝑠3 − 𝑀𝑐𝑠3 𝑀𝑤4 = 𝑀𝑐𝑤𝑠4 − 𝑀𝑐𝑠4

Masa del agua 𝑀𝑤1 = 602.0 𝑔 − 586.8 𝑔 𝑀𝑤2 = 541.6 𝑔 − 515.6 𝑔 𝑀𝑤3 = 653.9 𝑔 − 607.8 𝑔 𝑀𝑤4 = 614.8 𝑔 − 559.5 𝑔

𝑴𝒘 𝑴𝒘𝟏 = 𝟏𝟓. 𝟐 𝒈 𝑴𝒘𝟐 = 𝟐𝟔. 𝟎 𝒈 𝑴𝒘𝟑 = 𝟒𝟔. 𝟏 𝒈 𝑴𝒘𝟒 = 𝟓𝟓. 𝟑 𝒈

𝑀𝑠1 = 𝑀𝑐𝑠1 − 𝑀𝑐1 𝑀𝑠2 = 𝑀𝑐𝑠2 − 𝑀𝑐2 𝑀𝑠3 = 𝑀𝑐𝑠3 − 𝑀𝑐3 𝑀𝑠4 = 𝑀𝑐𝑠4 − 𝑀𝑐4
Masa del suelo seco
𝑀𝑠1 = 586.8 𝑔 − 66.8 𝑔 𝑀𝑠2 = 515.6 𝑔 − 65.4 𝑔 𝑀𝑠3 = 607.8 𝑔 − 65.9 𝑔 𝑀𝑠4 = 559.5 𝑔 − 68.9 𝑔
𝑴𝒔
𝑴𝒔𝟏 = 𝟓𝟐𝟎. 𝟎 𝒈 𝑴𝒔𝟐 = 𝟒𝟓𝟎. 𝟐 𝒈 𝑴𝒔𝟑 = 𝟓𝟒𝟏. 𝟗 𝒈 𝑴𝒔𝟒 = 𝟒𝟗𝟎. 𝟔 𝒈

𝑀𝑤1 𝑀𝑤2 𝑀𝑤3 𝑀𝑤4

Contenido de 𝑤1 =
𝑀𝑠1
𝑥100 𝑤2 =
𝑀𝑠2
𝑥100 𝑤3 =
𝑀𝑠3
𝑥100 𝑤4 =
𝑀𝑠4
𝑥100
humedad
15.2 𝑔 26.0 𝑔 46.1 𝑔 55.3 𝑔
𝑤1 = 𝑥100 𝑤2 = 𝑥100 𝑤3 = 𝑥100 𝑤4 = 𝑥100
520.0 𝑔 450.2 𝑔 541.9 𝑔 490.6 𝑔
𝒘
𝑤1 = 𝟐. 𝟗𝟐 % 𝑤2 = 𝟓. 𝟕𝟖 % 𝑤3 = 𝟖. 𝟓𝟏 % 𝑤4 = 𝟏𝟏. 𝟐𝟕 %

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 3.9. DENSIDAD SECA DEL SUELO COMPACTADO

Determinación Esp1:
86 Esp2:
87 Esp3:
49 Esp4:
256
𝜌𝑠𝑐1 𝜌𝑠𝑐2 𝜌𝑠𝑐3 𝜌𝑠𝑐4
Densidad seca 𝜌𝑑𝑠𝑐1 = 𝜌𝑑𝑠𝑐2 = 𝜌𝑑𝑠𝑐3 = 𝜌𝑑𝑠𝑐4 =
1 + 𝑤1 1 + 𝑤2 1 + 𝑤3 1 + 𝑤4
del suelo 2.02
𝑔
2.25
𝑔
2.27
𝑔
2.17
𝑔
compactado 𝜌𝑑𝑠𝑐1 = 𝑐𝑚3 𝜌𝑑𝑠𝑐2 = 𝑐𝑚3 𝜌𝑑𝑠𝑐3 = 𝑐𝑚3 𝜌𝑑𝑠𝑐4 = 𝑐𝑚3
1 + 2.92% 1 + 5.78 % 1 + 8.51% 1 + 11.27 %
𝑔 𝑔 𝑔 𝑔
𝜌 2.02 3 2.25 3 2.27 3 2.17 3
𝜌𝑑 = 𝜌𝑑𝑠𝑐1 = 𝑐𝑚 𝜌𝑑𝑠𝑐2 = 𝑐𝑚 𝜌𝑑𝑠𝑐3 = 𝑐𝑚 𝜌𝑑𝑠𝑐4 = 𝑐𝑚
1+𝑤 2.92 5.78 8.51 11.27
1 + 100 1 + 100 1 + 100 1 + 100
𝝆𝒔𝒄 𝒈 𝒈 𝒈 𝒈
𝝆𝒅𝒔𝒄 = 𝝆𝒅𝒔𝒄𝟏 = 𝟏. 𝟗𝟔 𝝆𝒅𝒔𝒄𝟐 = 𝟐. 𝟏𝟐 𝝆𝒅𝒔𝒄𝟑 = 𝟐. 𝟎𝟗 𝝆𝒅𝒔𝒄𝟒 = 𝟏. 𝟗𝟓
𝟏+𝒘 𝒄𝒎𝟑 𝒄𝒎𝟑 𝒄𝒎𝟑 𝒄𝒎𝟑

No contiene agua (seco, No contiene agua (seco, No contiene agua (seco, No contiene agua (seco,
masa constante) masa constante) masa constante) masa constante)

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 3.10. CURVA DE PROCTOR MODIFICADO (CURVA DE COMPACTACIÓN)

Determinación Esp1: Esp2: Esp3: Esp4:

Contenido de humedad (𝑤) 𝑤1 = 𝟐. 𝟗𝟐 % 𝑤2 = 𝟓. 𝟕𝟖 % 𝑤3 = 𝟖. 𝟓𝟏 % 𝑤4 = 𝟏𝟏. 𝟐𝟕 %

Densidad seca del suelo 𝒈 𝒈 𝒈 𝒈

𝝆𝒅𝒔𝒄𝟏 = 𝟏. 𝟗𝟔 𝝆𝒅𝒔𝒄𝟐 = 𝟐. 𝟏𝟐 𝝆𝒅𝒔𝒄𝟑 = 𝟐. 𝟎𝟗 𝝆𝒅𝒔𝒄𝟒 = 𝟏. 𝟗𝟓
𝒄𝒎𝟑 𝒄𝒎𝟑 𝒄𝒎𝟑 𝒄𝒎𝟑
compactado (𝜌𝑑 = 𝜌𝑑𝑠𝑐 )

𝒈
𝑴𝑫𝑺 = 𝝆𝒅𝒎á𝒙 = 𝟐. 𝟏𝟑
ESP4 𝒘𝟒 𝒄𝒎𝟑 DATOS DE
𝝆𝒅𝒔𝒄𝟒 𝑤2 , 𝜌𝑑𝑠𝑐2
CONTROL
ESP3 𝒘𝟑 𝑤3 , 𝜌𝑑𝑠𝑐3 Óptimo
𝝆𝒅𝒔𝒄𝟑 Contenido de
Humedad (OCH)
ESP2 𝒘𝟐 𝒘𝑤𝒐𝒑𝒕 =𝟔.
𝑜𝑝𝑡 = 6.48%
𝟒𝟖%
𝝆𝒅𝒔𝒄𝟐
Gs Máxima
Densidad Seca
ESP1 𝒘𝟏 (MDS)
𝑤1 , 𝜌𝑑𝑠𝑐1 𝑔𝒈
𝝆𝒅𝒔𝒄𝟏 𝑶𝑪𝑯 = 𝒘𝒐𝒑𝒕 = 𝟔. 𝟒𝟖% 𝑤4 , 𝜌𝑑𝑠𝑐4 𝝆𝜌𝒅𝒎á𝒙 2.13
𝑑𝑚á𝑥 = 𝟐. 𝟏𝟑 3𝟑
𝑐𝑚
𝒄𝒎

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 3.11. ENSAYO DE LA GRAVEDAD ESPECIFICA DE LOS SOLIDOS DEL SUELO
(MTC E 206, E 113)

MATERIAL RETENIDO EN LA MALLA N°4 (MTC E 206)

NÚMERO DE ENSAYOS N° 1 2 PROMEDIO

1 PESO EN EL AIRE DE LA MUESTRA SECA gr 2051.42 2031.36

2 PESO EN EL AIRE DE LA MUESTRA SECA SSS gr 2091.49 2083.75
3 PESO SUMERGIDO EN AGUA DE LA MUESTRA SSS (gr) gr 1279.71 1270.50
4 GRAVEDAD ESPECÍFICA 2.527 2.498 2.51
5 GRAVEDAD ESPECÍFICA SSS 2.576 2.562 2.57
6 GRAVEDAD ESPECÍFICA APARENTE 2.658 2.670 2.66
7 % DE ABSORSIÓN % 1.953 2.579 2.27 Gravedad específica de la fracción
gruesa: Gefg=2.66
MATERIAL PASANTE LA MALLA N°4 (MTC E 206)
NÚMERO DE ENSAYOS N° 1 2 PROMEDIO

1 CAPACIDAD DE PICNÓMETRO gr 500.0 500.0

2 PESO DE LA MUESTRA SECA gr 105.8 104.9
3 PESO DE PICNÓMETRO CON LA MUESTRA Y AGUA gr 731.2 736.9
4 PESO DE PICNÓMETRO AFORADO LLENO DE AGUA gr 664.6 670.7 2.705
5 TEMPERATURA DEL AGUA EN EL ENSAYO °C 19.8 19.8
6 CORRECCIÓN POR TEMPERATURA ( K ) 1.000 1.000
7 GRAVEDAD ESPECÍFICA DE LA MUESTRA % 2.703 2.707

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 RESUMEN DEL ENSAYO PROCTOR MODIFICADO

DATOS DEL ENSAYO

% Retenido acumulado malla
CURVA DE PROCTOR MODIFICADO
2.15
% 16.52 CLASIFICACIÓN
3/4" 2.14
2.13 MDS
% Retenido acumulado malla
% 20.99 SUCS AASHTO 2.12
3/8" 2.11

DENSIDAD SECA ρd (g/cm3)

% Retenido acumulado malla 2.10
% 24.18 SC ARENA ARCILLOSA CON GRAVA A-6 (5)
N°4" 2.09
2.08
MOLDE
MÉTODO MATERIAL A USAR N° DE CAPAS N° GOLPES
2.07
2.06
𝑮𝒔
DIÁMETRO CÓDIGO MASA VOLUMEN
2.05
C Pasante Tamiz 3/4'' 6'' M1 6410.0 g 2123.92 cm3 5 56 2.04
2.03
ENSAYO DE COMPACTACIÓN DEL SUELO 2.02
2.01
1 Determinación N° Esp 1 : Esp 2 : Esp 3 : Esp 4 : Esp 5 : 2.00
1.99 OCH
2 Masa del molde + Masa del suelo g 10700 11180 11223 11023 11023
1.98
3 Masa del suelo compactada g 4290 4770 4813 4613 4613 1.97
1.96
4 Densidad húmeda g/cm3 2.02 2.25 2.27 2.17 2.17 1.95
1.94
5 DENSIDA SECA g/cm3 1.96 2.12 2.09 1.95 1.95 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
CONTENIDO DE HUMEDAD DEL SUELO COMPACTADO CONTENIDO DE HUMEDAD w (%)

6 Tara CÓDIGO 86 87 49 256 256

DATOS DE CONTROL
Masa de tara + Masa de suelo
7 g 602.00 541.60 653.90 614.80 614.800
húmedo Óptimo Contenido de Humedad (OCH)
8 Masa de tara + Masa del suelo seco g 586.80 515.60 607.80 559.50 559.500
6.48%
9 Masa del tara g 66.80 65.40 65.90 68.90 68.900

10 Masa del agua g 15.20 26.00 46.10 55.30 55.300 Máxima Densidad Seca (MDS)
11 Masa del suelo seco g 520.00 450.20 541.90 490.60 490.600 𝑔
2.13
12 CONTENIDO DE HUMEDAD % 2.92 5.78 8.51 11.27 11.27 𝑐𝑚3
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4. COMPACTACIÓN EN CAMPO (IN SITU)

Al compactar con rodillo liso los

rellenos de ingeniería (relleno
controlado) como resultado se logra
disipar el aire, además se obtiene
mayor contacto entre partícula y
partícula (a mayor tensiones efectivas
mayor resistencia del suelo).
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 4.1. FLUJO DEL PROCESO DE COMPACTACIÓN

Imagen 01: Imagen 03: Muestreo Imagen 04: Control de

reconocimiento de la (extraer muestra
Imagen 02: batido del humedad (del Proctor Imagen 05: Colocación del
topografía del terreno representativa mayor a
material (homogenizar) modificado OCH:± 1.5 ó material
(plano topográfico) para 30kg) para el ensayo de 2)
estimar la cantidad del Proctor modificado
material requerida

Imagen 09: conformación,

Imagen 06: Explanación Imagen 07: Plantillado Imagen 10: control del
Imagen 08: nivelación compactación (espesor
(nivelación del terreno) (considerar esponjamiento) grado de compactación
20cm)
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 4.2. CONTROL DE HUMEDAD DEL MATERIAL (MARGEN O RANGO)

Pavimento flexible
CONTROL DE HUMEDAD IDEAL
𝑤𝑚á𝑥 = 7.98% 𝑂𝐶𝐻 = 𝑤𝑐𝑎𝑚𝑝𝑜
6.48%= 6.48%
𝑤𝑚í𝑛 = 4.98% Gs
MARGEN DE CONTROL DE
HUMEDAD
𝑆𝑢𝑏𝑏𝑎𝑠𝑒, 𝐵𝑎𝑠𝑒: 𝑂𝐶𝐻 ± 1.5
OCH: 6.48% 𝑆𝑢𝑏𝑟𝑎𝑠𝑎𝑛𝑡𝑒: 𝑂𝐶𝐻 ±2
CARPE ASFALTICA Verificando
𝑆𝑢𝑏𝑏𝑎𝑠𝑒, 𝐵𝑎𝑠𝑒: 𝑂𝐶𝐻 ± 1.5
BASE
𝑂𝐶𝐻𝑚í𝑛 = OCH − 1.5
𝑶𝑪𝑯 ± 𝟏. 𝟓 𝑤𝑚á𝑥 = 8.48%
𝑂𝐶𝐻𝑚í𝑛 = 6.48% − 1.5 = 4.98%
SUBBASE 𝑤𝑚í𝑛 = 4.48%
Gs 𝑂𝐶𝐻𝑚á𝑥 = OCH + 1.5

𝑂𝐶𝐻𝑚á𝑥 = 6.48% + 1.5 = 7.98%

SUBRASANTE 𝑶𝑪𝑯 ± 𝟐 Debería cumplir

OCH: 6.48% 𝑂𝐶𝐻𝑚í𝑛 ≤ 𝑤𝑐𝑎𝑚𝑝𝑜 ≤ 𝑂𝐶𝐻𝑚á𝑥

4.98% ≤ 6.48% ≤ 7.98% ¡ 𝟎𝑲 … !

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 4.2.1. MATERIAL HÚMEDO (RAMA HÚMEDO)

SUELO SATURADO OREAR Lectura de Fórmula (calibración)

manómetro:
12 PSI 𝑤% = 0.9365(𝐗) − 0.5207

Calculando

𝑤% = 0.9365 (𝟏𝟐 𝑷𝑺𝑰) − 0.5207

𝒘𝒄𝒂𝒎𝒑𝒐 = 𝟏𝟎. 𝟕𝟐 %

CONTROL DE HUMEDAD
DATOS DE CONTROL
𝑂𝐶𝐻𝑚í𝑛 ≤ 𝑤𝑐𝑎𝑚𝑝𝑜 ≤ 𝑂𝐶𝐻𝑚á𝑥
𝑤𝑚á𝑥 = 7.98% Óptimo Contenido de
Humedad (OCH)
Gs 4.98% ≤ 10.72% ≤ 7.98% NO CUMPLE
𝑤𝑚í𝑛 = 4.98%
𝒘𝒄𝒂𝒎𝒑𝒐 = 𝟏𝟎. 𝟕𝟐 % 6.48%
𝑤𝑐𝑎𝑚𝑝𝑜−𝑂𝑟𝑒𝑎𝑟 = 10.72% − 7.98% = 𝟐. 𝟕𝟒%
𝑆𝑢𝑏𝑏𝑎𝑠𝑒, 𝐵𝑎𝑠𝑒: 𝑂𝐶𝐻 ± 1.5
𝑂𝐶𝐻𝑚í𝑛 = 6.48% − 1.5 = 4.98% El estado del suelo cerca a la saturación
OCH=6.48% (se debe orear)
𝑂𝐶𝐻𝑚á𝑥 = 6.48% + 1.5 = 7.98%

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 4.2.2. MATERIAL SECA (RAMAS SECA)

Material seca 𝑤𝑖𝑛𝑖𝑐 =3% Agua añadida al Material Batido (combinación)

DATOS DE CONTROL 𝑂𝐶𝐻𝑚í𝑛 ≤ 𝑤𝑐𝑎𝑚𝑝𝑜 ≤ 𝑂𝐶𝐻𝑚á𝑥

Óptimo Contenido de
4.98% ≤ 7.80% ≤ 7.98% CUMPLE
Humedad (OCH)
6.48% El estado del suelo cerca al OCH
(dentro del margen de humedad)
𝑆𝑢𝑏𝑏𝑎𝑠𝑒, 𝐵𝑎𝑠𝑒: 𝑂𝐶𝐻 ± 1.5
𝑂𝐶𝐻𝑚í𝑛 = 6.48% − 1.5 = 4.98%

Material óptimo (w=7.8%) 𝑂𝐶𝐻𝑚á𝑥 = 6.48% + 1.5 = 7.98%

𝑤𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 =7.8%
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5. CONTROL DE CALIDAD (DENSIDAD DE CAMPO)

Ensayo para determinar la

densidad y peso unitario del
suelo in situ mediante el
método del cono de arena
(MTC E 117)
𝑚
𝜌 𝑉 𝑔
𝜌𝑑 = =
1 + 𝑤 1 + 𝑤 𝑐𝑚3
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 5.1. EQUIPO

𝐷60
CONO METÁLICO (EMBUDO 𝐴𝑅𝐸𝑁𝐴 (𝐶𝑈 = < 2) BALANZA (CAP. Mín. 20kg , sensibilidad 5 g) BALANZA aproximación de
𝐷10
METAL) 0.01 g

FLEXÓMETRO CEPILLO PARA LIMPIAR

VÁLVULA (0RIFICIO ½”) HUMEDÓMETRO TIPO (SPEEDY)

FRASCO CARBURO DE CALCIO

PLACA BASE (PLATO DE RECIPIENTE (TARRO)

METAL, e=3/8” –1/2”)

CINCEL COMBA CUCHARÓN BROCHA TAMIZ ¾”, 3/8” o N°4 CUCHARA DE ACERO INOXIDABLE

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 5.2. DENSIDAD APARENTE DE LA ARENA SUELTA EMPLEADA

Es recomendable repetir el ensayo mínimo 5 veces y finalmente obtener el promedio.

Ø=6”
▪ Volumen del molde: 𝑉𝑚 = 2123.86𝑐𝑚3
▪ Masa del molde: 𝑀𝑚 = 2910 𝑔

h=4.584”
▪ Masa del molde + Masa de arena:
𝑀𝑚+𝑚𝑎 = 5800 𝑔
▪ Masa de la arena: 𝑀𝑎 =?
Imagen 01: diámetro del Imagen 03: Masa del molde Imagen 02: Masa del molde:
▪ Densidad aparente de la arena suelta molde: Ø=6pulg=15.24cm; + Masa de arena: 𝑀𝑚+𝑚𝑎 = 𝑀𝑚 = 2910 𝑔
altura del molde: 5800 𝑔
empleada: 𝜌𝑎𝑎𝑠𝑒 =? h=4.584pulg=11.643cm

Calculando (Vm) Calculando (Ma) Calculando (ρaase)

𝜋. ∅2 𝑀𝑎 = 𝑀𝑚+𝑚𝑎 − 𝑀𝑚 𝑀𝑎
𝑉𝑚 = .ℎ 𝜌𝑎𝑎𝑠𝑒 =
4 𝑉𝑚
𝑀𝑎 = 5800 𝑔 − 2910 𝑔 2890 𝑔
3.1416𝑥(15.24𝑐𝑚)2 𝜌𝑎𝑎𝑠𝑒 =
𝑉𝑚 = 𝑥 11.643𝑐𝑚 2123.86 𝑐𝑚3
4 𝑀𝑎 = 2890 𝑔
𝒈
𝑉𝑚 = 2123.86𝑐𝑚3 𝝆𝒂𝒂𝒔𝒆 = 𝟏. 𝟑𝟔𝟏 𝒄𝒎 𝟑

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 5.3. MASA DE ARENA DEL CONO Y ESPACIO DE LA PLACA BASE

Es recomendable repetir 5 veces el ensayo y finalmente obtener el promedio. Por fines de académico en este caso
se realizó con una sola repetición.

CONO – 01 CONO – 01
Llenado de arena Masa del equipo Masa remanente (𝑀𝑟𝑒𝑚 ) Masa de arena del
calibrada lleno (𝑀𝑒𝑙𝑙 ) cono y espacio de la
placa base (𝑀𝑎𝑐𝑒𝑝𝑏 )

𝑀𝑒𝑙𝑙 = 8431 𝑔 𝑀𝑟𝑒𝑚 = 6840 𝑔 𝑀𝑎𝑐𝑒𝑝𝑏 = 1591 𝑔

Fórmula Calculando (𝑴𝒂𝒄𝒆𝒑𝒃 )

𝑀𝑎𝑐𝑒𝑝𝑏 = 𝑀𝑒𝑙𝑙 − 𝑀𝑟𝑒𝑚 𝑀𝑎𝑐𝑒𝑝𝑏 = 8431 𝑔 − 6841 𝑔 𝑴𝒂𝒄𝒆𝒑𝒃 = 𝟏𝟓𝟗𝟏 𝒈

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 5.4. MASA DE LA MUESTRA DE SUELO HÚMEDO

La capa o relleno conformado y compactado deben ser suficientemente rígida para evitar que el hoyo (orificio)
excavado tenga cambios volumétricos ante la carga superficial debido al peso del personal que se encuentra
realizando la prueba. Finalmente masamos y obtenemos la masa de la muestra de suelo húmedo extraído del hoyo.
Se ilustra en la imagen 04.

CAMPO

Imagen 01: Colocación de Imagen 02: durante Imagen 03: Rango de

placa base apoyados con
clavos en un superficie plana
y rígida
perforación y extracción del
suelo tenga cuidado de evitar
la pérdida de cualquier
material y la humedad.
Imagen 04: Masa de la
profundidad del hoyo
muestra de suelo húmedo:
perforado 12cm – 16cm para
𝑀𝑚𝑠ℎ = 4671 𝑔
alcanzar el volumen permitido

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 5.5. MASA DE LA FRACIÓN GRUESA RETENIDO EN TAMIZ 3/4”

Conforme al ensayo granulométrico, la gradación del suelo corresponde al Método C, por esta razón se utiliza el
tamiz ¾” para realizar el tamizado del material extraído del hoyo. Finalmente se obtiene la masa de la fracción
gruesa retenido en tamiz ¾” como se ilustra en la imagen 05.

CAMPO

Imagen 04: verificar

Imagen 01: la
Imagen 02: Una vez el diámetro de las Imagen 05: Masa de la
gradación del Imagen 03: las
haber obtenido la partículas, que deben fracción gruesa: 𝑀𝑓𝑔 = 293 𝑔
material según la partículas retenidas
“Masa del equipo con ser menores a 1½”
granulometría (fracción gruesa) en
arena remanente”, (38mm).
corresponde al tamiz 3/4” deben
finalmente se procede Opcionalmente
método C, por lo tanto estar libres de finos
con el tamizado diámetro máximo
se usa tamiz 3/4”
hasta 2”.

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 5.6. PORCENTAJE DE LA FRACCIÓN GRUESA

Ya habiendo obtenido la masa de la fracción gruesa y masa de la muestra de suelo húmedo finalmente se calcula
el porcentaje de la fracción gruesa.

▪ Masa de la fracción gruesa: 𝑀𝑓𝑔 = 293 𝑔 Fórmula Calculando

▪ Masa de la muestra de suelo húmedo: 𝑀𝑚𝑠ℎ = 4671 𝑔 𝑀𝑓𝑔 293 𝑔

𝑃𝑓𝑔 = 𝑥100 𝑃𝑓𝑔 = 𝑥100
𝑀𝑚𝑠ℎ 4671 𝑔
▪ Porcentaje de la fracción gruesa: 𝑃𝑓𝑔 =?
𝑷𝒇𝒈 = 𝟔. 𝟐𝟕 %

5.7. CONTENIDO DE HUMEDAD EN SUELOS (MÉTODO DEL CARBURO DE CALCIO MTC E 126)

El objetivo es determinar la humedad de los suelos mediante un medidor de humedad de gas a presión con carburo
de calcio en lugares donde no es práctico instalar un horno. Este método de prueba se utiliza para control de
humedad en campo sabiendo el OCH (Optimo Contenido de Humedad) del Proctor modificado se determina sumar
o restar el contenido de agua de acuerdo al estado del suelo en terraplenes compactados u otras estructuras
(rellenos controlados). Importante, este método no deberá emplearse en materiales granulares que tengan partículas
tan grandes que afecten la precisión del ensayo; en general, cualquier cantidad apreciable retenida en el tamiz de
4,75 mm (Nº 4) es perjudicial.

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Imagen 01: extraer muestra
representativa, que debe estar
conformada de partículas pasante
tamiz N°4 (4.75mm), obviamente
son arenas y finos
Imagen 05: El carburo de calcio al
estar contacto con el suelo húmedo
(agua) reacciona y produce gas
acetileno a presión
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5.7.1 CONTENIDO DE HUMEDAD (MTC E 126)
Imagen 02: se utiliza balanza con
aproximación de 0.01 g para
muestras de menos de 200 g. En
este caso masa de la muestra es
de 6 g, lo cual cumple.
Imagen 06: como el Speedy es de
capacidad de 6 g, por lo tanto se
coloca aproximadamente la misma
cantidad de carburo de calcio
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Imagen 03: como la balanza esta
esta calibrado con 6 g de muestra,
de la misma manera se muestrea
masa de 6 g en campo, como se
observa en esta imagen
Imagen 07: la muestra extraída
para el ensayo fue de 6 g en
campo. Entonces, en forma similar
se necesita de 6 g de carburo de
calcio aproximadamente
Fecha: 04-03-2023
Imagen 04: Una vez obtenida 6
g, se coloca al interior del
Speedy. Evitar pérdida de la
humedad
Imagen 08: colocar
cuidadosamente el carburo de
calcio para evitar el contacto al
suelo húmedo antes de cerrar con
la tapa del Speedy
 5.7.2. CONTENIDO DE HUMEDAD DE CAMPO

El control de humedad ideal en campo es cuando el contenido de humedad de campo (𝑤𝑐𝑎𝑚𝑝𝑜 ) es igual al Optimo
Contenido de Humedad (OCH) del Proctor modificado (𝑤𝑐𝑎𝑚𝑝𝑜 = 𝑂𝐶𝐻), pero es un poco complicado obtener el
mismo porcentaje de humedad por factores ambientales, por esta razón es conveniente controlar la humedad en
campo con un margen del OCH ± 1.5 en rellenos que se requiera alcanzar el grado de compactación(Gc) mayor a
95% y 2 en Gc entre 90% a 95%.
𝑤𝑐𝑎𝑚𝑝𝑜 = 7.80% Verificando
𝑤𝑚í𝑛 ≤ 𝑤𝑐𝑎𝑚𝑝𝑜 ≤ 𝑤𝑚á𝑥
DATOS DE
CONTROL 4.98% ≤ 7.80% ≤ 7.98%
Óptimo CUMPLE
Contenido
de Humedad 𝑤𝑐𝑎𝑚𝑝𝑜 esta dentro del
(OCH) rango o margen por lo tanto
6.48% no es necesario reducir o
aumentar el contenido agua
Imagen 09: Agitar vigorosamente el Imagen 10: agitar hasta lograr al suelo compactado.
aparato de manera que todos los que la aguja quede totalmente
𝑤𝑚í𝑛,𝑚á𝑥 = OCH ± 1.5 ó 2
terrones se rompan hasta permitir detenida. Finalmente se toma
𝑤𝑚í𝑛 = 6.48% − 1.5 = 4.98%
que el carburo de calcio reaccione lectura del porcentaje de la
con toda la humedad, tiempo humedad obtenido en campo. En 𝑤𝑚á𝑥 = 6.48% + 1.5 = 7.98%
estimado en suelos granulares 1min y este caso contenido de humedad de
para otros tipos de suelos 3min. campo: wcampo= 7.80%

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 5.8. MASA DEL EQUIPO ANTES DE EMPEZAR EL ENSAYO

Verificar la cantidad de la arena calibrada en el frasco, puesto que debe contener la cantidad necesaria para
llenar al hoyo (lo ideal es que este lleno la arena en el frasco). Así, pesamos y obtenemos la masa del equipo antes
de empezar el ensayo. Se ilustra en la imagen 03.

CAMPO

Imagen 02: Llenado de la Imagen 03: Masa del equipo

Imagen 01: Arena calibrada arena calibrada al frasco del antes de empezar el ensayo:
equipo 𝑀𝑒𝑎𝑒 = 8646 𝑔

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 5.9. MASA DEL EQUIPO CON ARENA REMANENTE

Esta restringido que haya vibraciones o algún movimiento durante la caída libre de la arena al hoyo, de ser el caso
puede alterar los resultados del ensayo. Una vez llenada el hoyo y cono metálico por completo cerrar la válvula y
pesar el remanente (sobrante) para obtener la masa del equipo con arena remanente, se ilustra en la imagen 05.

CAMPO

Imagen 02: Colocar el Imagen 03: Una vez

Imagen 01: El hoyo equipo y luego abrir llenada el hoyo y cono Imagen 04: Masar en Imagen 05: Masa del equipo
debe estar libre de la válvula para lograr metálico por completo, la balanza el equipo con arena remanente: 𝑀𝑒𝑎𝑟 =
finos o partículas la caída libre de la cerrar la válvula y y remanente 4314 𝑔
arena retirar el equipo

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 5.10. VOLUMEN DEL HOYO DE ENSAYO

Puesto que ya tenemos los datos necesarios, finalmente se calcula el volumen del hoyo perforado. Por otra parte,
verificar el volumen mínimo del hoyo calculado de acuerdo a la tabla según tamaño máximo (TM) de la partícula.
En este caso tenemos TM de la partícula de ¾”.

▪ Masa del equipo antes de empezar el ensayo: 𝑀𝑒𝑎𝑒 = 8646 𝑔 Tabla 03: Volumen mínimo del hoyo según tamaño
máximo de la partícula
▪ Masa del equipo con arena remanente: 𝑀𝑒𝑎𝑟 = 4314 𝑔
▪ Masa de arena del cono y espacio de la placa base: 𝑀𝑎𝑐𝑝𝑏 = 1591 𝑔
𝑔
▪ Densidad aparente de la arena suelta empleada: 𝜌𝑎𝑟𝑠 = 1.361 𝑐𝑚3

▪ Volumen del hoyo de ensayo: 𝑉ℎ =?

Calculando (𝑽𝒉 ) Tamaño máximo de la partícula Interpolación

𝑀𝑒𝑎𝑒 − 𝑀𝑒𝑎𝑟 − 𝑀𝑎𝑐𝑝𝑏 Ф=0.85” = 21.59 mm 𝑉𝑚í𝑛 − 1420𝑐𝑚3 2120𝑐𝑚3 − 1420𝑐𝑚3
𝑉ℎ = =
𝜌𝑎𝑟𝑠 21.59𝑚𝑚 − 12.5𝑚𝑚 25𝑚𝑚 − 12.5𝑚𝑚

8646 𝑔 − 4314 𝑔 − 1591 𝑔 (2120𝑐𝑚3 −1420𝑐𝑚3)(21.59𝑚𝑚 − 12.5𝑚𝑚)

𝑉ℎ = 𝑉𝑚í𝑛 = + 1420𝑐𝑚3
𝑔 25𝑚𝑚 − 12.5𝑚𝑚
1.361 3
𝑐𝑚 𝑉𝑚í𝑛 = 1929.04𝑐𝑚3

𝑽𝒉 = 𝟐𝟎𝟏𝟑. 𝟗𝟔𝒄𝒎𝟑 Verificar 𝑉𝑚í𝑛 = 1929.04 𝑐𝑚3 < 𝑽𝒉 = 𝟐𝟎𝟏𝟑. 𝟗𝟔 𝒄𝒎𝟑 ¡ 𝟎𝑲 … !

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 5.11. DENSIDAD HÚMEDA DE LA MUESTRA

Masa de la muestra de suelo húmedo: 𝑀𝑚𝑠ℎ = 4671 𝑔 Fórmula Calculando

4671 𝑔
Volumen del hoyo de ensayo: 𝑉ℎ = 2013.96 𝑐𝑚3 𝑀𝑚𝑠ℎ 𝜌ℎ𝑚 =
𝜌ℎ𝑚 = 2013.96 𝑐𝑚3
𝑉ℎ
Densidad húmeda de la muestra: 𝜌ℎ𝑚 =? 𝒈
𝝆𝒉𝒎 = 𝟐. 𝟑𝟐
𝒄𝒎𝟑

5.12. DENSIDAD SECA DE LA MUESTRA

𝑔 Fórmula Calculando
Densidad húmeda de la muestra: 𝜌ℎ𝑚 = 2.32 𝑐𝑚3 𝑔
𝜌ℎ𝑚 2.32
𝜌𝑑𝑚 = 𝜌𝑑𝑚 = 𝑐𝑚3
Contenido de humedad (campo): 𝑤𝑐𝑎𝑚𝑝𝑜 = 7.80% 1+𝑤 1 + 7.80 %
Densidad seca de la muestra: 𝜌𝑑𝑚 =? 2.32
𝑔
𝜌𝑑𝑚 = 𝑐𝑚3
7.80
1 + 100

𝒈
𝝆𝒅𝒎 = 𝟐. 𝟏𝟓𝟏
𝒄𝒎𝟑

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 5.13. MÁXIMA DENSIDAD SECA CORREGIDA PROCTOR DE CONTROL

Curva de compactación (curva de Proctor modificado) Máxima densidad seca corregida Proctor de control

Porcentaje de la fracción gruesa: 𝑃𝑓𝑔 = 6.55%

𝒈
𝑴𝑫𝑺 = 𝝆𝒅𝒎á𝒙 = 𝟐. 𝟏𝟑 Gravedad específica de la fracción gruesa: 𝐺𝑒𝑓𝑔 = 2.66
𝒄𝒎𝟑
𝑔
Máxima densidad seca (Proctor): 𝑀𝐷𝑆 = 𝜌𝑑𝑚á𝑥 = 2.13 𝑐𝑚3

Máxima densidad seca corregida (Proctor):

𝑀𝐷𝑆𝑐 = 𝜌𝑑𝑚á𝑥𝑐 =?

Fórmula Calculando (𝝆𝒅𝒎á𝒙𝒄 )

Gs 100
𝜌𝑑𝑚á𝑥𝑐 = 100
𝑃𝑓𝑔 100 − 𝑃𝑓𝑔
+ 𝜌𝑑𝑚á𝑥𝑐 =
𝐺𝑒𝑓𝑔 𝜌𝑑𝑚á𝑥 6.55 100 − 6.55
2.66 + 2.13 𝑔
𝑐𝑚3
𝒈
𝝆𝒅𝒎á𝒙𝒄 = 𝟐. 𝟏𝟓𝟕
𝒄𝒎𝟑
𝑶𝑪𝑯 = 𝒘𝒐𝒑𝒕 = 𝟔. 𝟒𝟖%
A mayor porcentaje de la fracción gruesa (𝑃𝑓𝑔 ), mayor será la
máxima densidad seca corregida (𝜌𝑑𝑚á𝑥𝑐 )
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 5.14. DETERMINACIÓN DEL GRADO DE COMPACTACIÓN

𝑔
Máxima densidad seca corregida Proctor de control (laboratorio): 𝑀𝐷𝑆𝑐 = 𝜌𝑑𝑚á𝑥𝑐 = 2.157 𝑐𝑚3
𝑔
Densidad seca de la muestra (campo): 𝜌𝑑𝑚 = 2.151 𝑐𝑚3
Grado de compactación: 𝐺𝑐 =?

Fórmula Calculando (𝝆𝒅𝒎á𝒙𝒄 )

𝜌𝑑(𝑐𝑎𝑚𝑝𝑜)
𝐺𝑐 = ( ). 100 Cuando: 𝑃𝑓𝑔 > 0%
𝜌𝑑(𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑡𝑜𝑟𝑖𝑜)
6.55% > 0%
𝜌𝑑𝑚
𝐺𝑐 = . 100: 𝑃𝑓𝑔 = 0% … (𝐼) 𝜌𝑑𝑚
𝜌𝑑𝑚á𝑥 𝐺𝑐 = . 100 … (𝐼𝐼)
𝜌𝑑𝑚á𝑥𝑐
𝜌𝑑𝑚
𝐺𝑐 = . 100: (𝑃𝑓𝑔 > 0%)… (II) 𝑔
𝜌𝑑𝑚á𝑥𝑐 2.151 3
𝐺𝑐 = ( 𝑐𝑚 ). 100
𝑔
2.157 3
𝑐𝑚
𝐺𝑐 = 𝟏𝟎𝟎%

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 5.15. RESUMEN DE DENSIDAD Y PESO UNITARIO DEL SUELO IN SITU
MEDIANTE EL MÉTODO DEL CONO DE ARENA (MTC E 117)
DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD
EQUIPOS CONO 1
DENSIDAD APARENTE DE LA ARENA SUELTA EMPLEADA g/cm3 1.361
MASA DE ARENA DEL CONO Y ESPACIOS DE LA PLACA BASE g 1591
MASA DE LA MUESTRA DE SUELO HÚMEDO g 4671
MASA DEL EQUIPO ANTES DE EMPEZAR EL ENSAYO g 8646
MASA DEL EQUIPO CON ARENA REMANENTE g 4314
MASA DE LA FRACCIÓN GRUESA RETENIDO EN TAMIZ 3/4'' g 293
PORCENTAJE DE LA FRACCIÓN GRUESA % 6.27
CONTENIDO DE HUMEDAD % 7.80
VOLUMEN DEL HOYO DE ENSAYO cm3 2013.96
DENSIDAD HÚMEDA DE LA MUESTRA g/cm3 2.32

DENSIDAD SECA DE LA MUESTRA g/cm3 2.151

DEL ENSAYO DEL PROCTOR

METODO DE ENSAYO DE COMPACTACION Ident. MÉTODO C
MÁXIMA DENSIDAD SECA DEL PROCTOR DE CONTROL g/cm3 2.130
GRAVEDAD ESPECÍFICA DE LA FRACCIÓN GRUESA 2.66

MÁXIMA DENSIDAD SECA CORREGIDA PROCTOR DE CONTROL g/cm3 2.157

DETERMINACIÓN DEL GRADO DE COMPACTACIÓN

GRADO DE COMPACTACIÓN % 100

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6. SUPERVISIÓN

• Pavimento flexible
• Pavimento rígido
• Afirmado
• Edificación

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 6.1. TERRENO DE FUNDACIÓN Y SUB RASANTE

Subrasante es la superficie terminada de la carretera a nivel de movimiento de tierras (corte y relleno), sobre la
cual se coloca la estructura del pavimento o afirmado. Suelos por debajo del nivel superior de subrasante, en una
profundidad no menor de 0.60 m, deberán ser suelo adecuado y estable con CBR ≥ 6%. De lo contrario realizar
mejoramiento.

Subrasante “CBR” (pavimento) Terreno de fundación “capacidad portante”

(Edificio)
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 6.1.1. REQUISITOS DE CALIDAD PARA MATERIAL DE SUB BASE (EG-2013)

Requerimiento
Norma
Ensayo : CANTERA1 Observación
(manual) < 3000 msnm > 3000 msnm

Requerimiento Granulométrico (EG-2013 tabla NO CUMPLE > 3000msnm

MTC E 107 Huso A,B,C y D Huso A GRADACION D
403-01) CUMPLE < 3000msnm
Abrasión Los Ángeles MTC E 207 50 % máx. 18% CUMPLE
CUMPLE PARA PAVIMENTOS
30 % mín. para Pavimentos Rígidos
CBR (Referido al 100% de la Máxima Densidad RIGIDOS CE 010
MTC E 132 72.5%
Seca y una Penetración de Carga de 0.1") CUMPLE PARA PAVIMENTOS
40 % mín. para Pavimentos Flexibles
FLEXIBLES
Límite Líquido MTC E 110 25% máx. 18.3% CUMPLE
6% máx. CUMPLE < 3000msnm
Índice de Plasticidad MTC E 111 NP
4% máx. CUMPLE > 3000msnm
25% mín. CUMPLE < 3000msnm
Equivalente de Arena MTC E 114 36%
35% mín. CUMPLE > 3000msnm
Sales Solubles MTC E 219 1% máx. 0.079% CUMPLE

Partículas Chatas y Alargadas (Relación 1:3) MTC E 211 20% máx. 3.2% CUMPLE

Fuente: Norma CE-10 Pavimentos Urbanos

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 6.1.2. REQUISITOS DE CALIDAD PARA MATERIAL DE BASE (EG-2013)

Requerimiento
Ensayo Norma MTC : CANTERA Observación
< 3000 msnm > 3000 msnm
NO CUMPLE >
Requerimiento Granulométrico (EG-2013 tabla 403-01) MTC E 107 Huso A,B,C y D Huso A GRADACION D 3000msnm
CUMPLE < 3000msnm
Valor Relativo de Soporte CBR (Referido al 100% de la Trafico en ejes equivalentes (<106) CBR 80% min CUMPLE
Máxima Densidad Seca y una Penetración de Carga de MTC E 132 85%
0.1") Trafico en ejes equivalentes (>106) CBR 100% min NO CUMPLE
REQUERIMIENTO AGREGADO GRUESO (EG-2013 tabla 403-03)
Abrasión Los Ángeles MTC E 207 40 % máx. 18% CUMPLE
Partículas Chatas y Alargadas (Relación 1:3) MTC E 211 15% máx. 3.2% CUMPLE
Partículas con una cara fracturada MTC E 210 80% min 82% CUMPLE
40% min CUMPLE < 3000msnm
Partículas con dos caras fracturadas MTC E 210 45% NO CUMPLE >
50% min
3000msnm
Sales Solubles Totales MTC E 219 0.5% máx. 0.079% CUMPLE
Pérdida con Sulfato de Magnesio MTC E 209 -.- 18% máx. 9.6% CUMPLE
REQUERIMIENTO AGREGADO FINO (EG-2013 tabla 403-04)
4% máx. CUMPLE < 3000msnm
Índice de Plasticidad MTC E 111 NP
2% máx. CUMPLE > 3000msnm
35% mín. CUMPLE < 3000msnm
Equivalente de Arena MTC E 114 38% NO CUMPLE >
45% mín.
3000msnm
Sales Solubles Totales MTC E 219 0.5% máx. 0.079% CUMPLE

Pérdida con Sulfato de Magnesio MTC E 209 -.- 15% máx. 0.0% CUMPLE

Fuente: Norma CE-10 Pavimentos Urbanos

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 6.1.3. REQUISITOS DE CALIDAD DE MATERIAL AFIRMADO (EG-2013)

TIPO DE ENSAYO NORMA REQUERIMIENTO CANTERA OBSERVACIÓN

AFIRMADO

Requerimiento Granulométrico (EG-2013 tabla MTC E 107 Huso 1,2 y3 Huso tipo1 Cumple
301-1)

Límite Líquido MTC E 110 35% máximo 18.3% Cumple

Índice de Plasticidad MTC E 111 4% mín. - 9% máx. 6% Cumple

Excepcional 12%

CBR % (Referido al 100% de la MDS y una MTC E 132 40 mín. 56% Cumple
Penetración de Carga de 0.1")

Abrasión (%) MTC E 207 50 % máx. 25% Cumple

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 RESUMEN DEL ENSAYO PROCTOR MODIFICADO

DATOS DEL ENSAYO

% Retenido acumulado malla
CURVA DE PROCTOR MODIFICADO
2.15
% 16.52 CLASIFICACIÓN
3/4" 2.14
2.13 MDS
% Retenido acumulado malla
% 20.99 SUCS AASHTO 2.12
3/8" 2.11

DENSIDAD SECA ρd (g/cm3)

% Retenido acumulado malla 2.10
% 24.18 SC ARENA ARCILLOSA CON GRAVA A-6 (5)
N°4" 2.09
2.08
MOLDE
MÉTODO MATERIAL A USAR N° DE CAPAS N° GOLPES
2.07
2.06
𝑮𝒔
DIÁMETRO CÓDIGO MASA VOLUMEN
2.05
C Pasante Tamiz 3/4'' 6'' M1 6410.0 g 2123.92 cm3 5 56 2.04
2.03
ENSAYO DE COMPACTACIÓN DEL SUELO 2.02
2.01
1 Determinación N° Esp 1 : Esp 2 : Esp 3 : Esp 4 : Esp 5 : 2.00
1.99 OCH
2 Masa del molde + Masa del suelo g 10700 11180 11223 11023 11023
1.98
3 Masa del suelo compactada g 4290 4770 4813 4613 4613 1.97
1.96
4 Densidad húmeda g/cm3 2.02 2.25 2.27 2.17 2.17 1.95
1.94
5 DENSIDA SECA g/cm3 1.96 2.12 2.09 1.95 1.95 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
CONTENIDO DE HUMEDAD DEL SUELO COMPACTADO CONTENIDO DE HUMEDAD w (%)

6 Tara CÓDIGO 86 87 49 256 256

DATOS DE CONTROL
Masa de tara + Masa de suelo
7 g 602.00 541.60 653.90 614.80 614.800
húmedo Óptimo Contenido de Humedad (OCH)
8 Masa de tara + Masa del suelo seco g 586.80 515.60 607.80 559.50 559.500
6.48%
9 Masa del tara g 66.80 65.40 65.90 68.90 68.900

10 Masa del agua g 15.20 26.00 46.10 55.30 55.300 Máxima Densidad Seca (MDS)
11 Masa del suelo seco g 520.00 450.20 541.90 490.60 490.600 𝑔
2.13
12 CONTENIDO DE HUMEDAD % 2.92 5.78 8.51 11.27 11.27 𝑐𝑚3
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 6.3. DETERMINAR LA DENSIDAD DEL SUELO INSITU MEDIANTE EL MÉTODO
DEL CONO DE ARENA Y GRADO COMPACTACIÓN (MTC E 117)
DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD
EQUIPOS CONO 1
DENSIDAD APARENTE DE LA ARENA SUELTA EMPLEADA g/cm3 1.361
MASA DE ARENA DEL CONO Y ESPACIOS DE LA PLACA BASE g 1591
MASA DE LA MUESTRA DE SUELO HÚMEDO g 4671
MASA DEL EQUIPO ANTES DE EMPEZAR EL ENSAYO g 8646
MASA DEL EQUIPO CON ARENA REMANENTE g 4314
MASA DE LA FRACCIÓN GRUESA RETENIDO EN TAMIZ 3/4'' g 293
PORCENTAJE DE LA FRACCIÓN GRUESA % 6.27
CONTENIDO DE HUMEDAD % 7.80
VOLUMEN DEL HOYO DE ENSAYO cm3 2013.96
DENSIDAD HÚMEDA DE LA MUESTRA g/cm3 2.32

DENSIDAD SECA DE LA MUESTRA g/cm3 2.151

DEL ENSAYO DEL PROCTOR

METODO DE ENSAYO DE COMPACTACION Ident. MÉTODO C
MÁXIMA DENSIDAD SECA DEL PROCTOR DE CONTROL g/cm3 2.130
GRAVEDAD ESPECÍFICA DE LA FRACCIÓN GRUESA 2.66

MÁXIMA DENSIDAD SECA CORREGIDA PROCTOR DE CONTROL g/cm3 2.157

DETERMINACIÓN DEL GRADO DE COMPACTACIÓN

GRADO DE COMPACTACIÓN % 100

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 6.4. FRECUENCIA DE ENSAYO Y GRADO DE COMPACTACIÓN EN PAVIMENTO
FLEXIBLE
Frecuencia de ensayos de control para materiales de sub base y base granular (1 cada 250𝑚2 con un mínimo de 3
controles)

Control de grado
Lado izquierdo de compactación
en las capas del
pavimento flexibles

250𝑚2 Lado derecho

𝐿=
A=7m 7𝑚
Eje
𝐿 = 35.7𝑚
𝐿 = 35𝑚 Eje
Carpeta Asfáltica
L=35m

Lado derecho
Base
Lado izquierdo

L=35m
𝑮𝒄 = 𝟏𝟎𝟎%
Sub base
𝐺𝑐 = 100%
Subrasante
𝐺𝑐 ≥ 95%
𝐀 = 𝟕𝐦
Ponente: Mag. Ing. Amilcar Amiquero Ñahui Contacto: 983 298 808 Fecha: 04-03-2023
 6.4.1. FRECUENCIA DE ENSAYO GRADO DE COMPACTACIÓN EN PAVIMENTO
RÍGIDO
Frecuencia de ensayos de control para materiales de sub base y base granular (1 cada 250 𝑚2 con un mínimo de 3
controles).

Control de grado
Lado izquierdo de compactación
en las capas del
pavimento rígido.

250𝑚2
𝐿=
7𝑚
Eje
𝐿 = 35.7𝑚
𝐿 = 35𝑚

L=35m Lado derecho Losa de concreto

Sub base ó Base
𝐺𝑐 = 100%
Subrasante
𝐺𝑐 ≥ 95%

𝐀 = 𝟕𝐦
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 6.4.2. FRECUENCIA DE ENSAYO GRADO DE COMPACTACIÓN EN AFIRMADO

Frecuencia de ensayos de control para materiales de afirmado (a cada 250m lineal). Igualmente en necesario tener en
cuenta. Si, % Fino > 12% entonces Gc ≥ 90%; Si, % Fino ≤ 12% entonces Gc > 95%.
Control de grado
Lado izquierdo de compactación
en las capas del
Afirmado.

Eje Lado derecho

Eje
Afirmado
L=250 m

Lado derecho 𝐺𝑐 ≥ 95%

Subrasante
Lado izquierdo
𝐺𝑐 ≥ 95%

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 6.4.3. FRECUENCIA DE ENSAYO GRADO DE COMPACTACIÓN EDIFICACIÓN

Control de grado de compactación (1 cada 250𝑚2 con un mínimo de 3 controles), además se realiza control de
compactación (Gc) en cada capa no mayor a 0.30m de espesor (recomendable 20cm de espesor).

𝑮𝒄 ≥ 𝟏𝟎𝟎%
𝑮𝒄 ≥ 𝟗𝟓%

𝑮𝒄 ≥ 𝟗𝟎%

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 6.4.4. FRECUENCIA DE ENSAYO GRADO DE COMPACTACIÓN EDIFICACIÓN

Si el área es pequeña (igual o menos a 25m2) un ensayo mínimo

N.T.N.± 0.OO m
e= 0.005 m
Piso terminado e= 0.01 m
N.F.P. -0.065 m

COLUMNA
Contrapiso e= 0.05 m
Falso piso e= 0.10 m
Base granular e= 0.20 m

Relleno con material 1.70 m

e= 0.64 m
seleccionado

ZAPATA e= 0.70 m
N.F.Z. -1.70 m
SOLADO e= 0.10 m 0.10 m
Capa: 08 / Grado de compactación Gc=100% e= 0.20 m
Capa: 07 / Grado de compactación Gc=100% e= 0.20 m NF - 2.20 m
MATERIAL DE FILTRO GRAVA UNIFORME

Capa: 06 / Grado de compactación Gc=100% e= 0.20 m

Capa: 05 / Grado de compactación Gc=95% e= 0.20 m
1.60 m
Capa: 04 / Grado de compactación Gc=95% e= 0.20 m
Capa: 03 / Grado de compactación Gc=95% e= 0.20 m
Capa: 02 / Grado de compactación Gc=95% e= 0.20 m
Capa: 01 / Grado de compactación Gc=90% e= 0.20 m
HORMIGÓN e= 0.10 m 0.10 m
OVER TMN 3" e= 0.20 m 0.20 m

ENROCADO TMN 14" e= 0.36 m

0.81 m
N.F.C. -4.51 m ENROCADO TMN 18" e= 0.46 m

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 FIN

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 TRATAMIENTO DE CIMENTACIONES SUPERFICIALES EN CASO DE
INFLUENCIA DEL NIVEL FREÁTICO (siguiente ponencia)

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