3 Construccion

INGENIERIA CIVIL
CURSO :
TECNOLOGÍA
DE LA
CONSTRUCCIÓN
Docente: Ing. María Ana Catcoparco H.
CONSTRUCCION
ESPECIFICACIONES TECNICAS

EEXPEDIENTE TECNICO
Conjunto de documentos que determinan en forma

explícita las características, requisitos y especificaciones
necesarias para la ejecución de la edificación.
Comprende:
Memoria Descriptiva, ESPECIFICACIONES

TECNICAS, planos, metrados, presupuesto,
análisis de precios unitarios, cronograma de
ejecución, fórmulas polinómicas, y, si el caso
lo requiere, estudio de suelos, de impacto vial,
de impacto vial u otros complementarios.
EESPECIFICACIONES TECNICAS
Descripciones elaboradas por la Entidad, de las características
fundamentales de los bienes, suministros u obras a contratar.
ESTRUCTURA:
1. DEFINICIÓN DE LA PARTIDA. Denominación adecuada conforme a
la descripción y procedimiento constructivo.
2. DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDA. Precisión. Corresponde a los
alcances de la partida, es decir donde se inicia y termina este
trabajo, de tal manera que no se “traslape” con otra partida.
Ej. Especificación de partida “Relleno de Estructuras”
diferente a “Compactación de Relleno de Estructuras”, es otro
caso si se refiere a ”Relleno y Compactación de estructuras”.
Calidad de los Materiales. Precisar la norma que debe cumplir
el material. En lo posible considerar material de la zona.
Equipos.
Calidad de los Materiales. Precisar la norma que debe cumplir

el material. En lo posible considerar material de la zona.
Denominación común
Características Generales Denominación técnica
Descripción general
Físicas, Técnicas, Mecánicas

Tecnológicas, Químicas,
Propiedades Generales
Organolépticas
Rendimiento. Volumen.
Características Técnicas Presentación. Normas Técnicas
Estándares solicitados
Equipos:
MODELO
POTENCIA
CARACTERÍSTICAS CALIDAD
GENERALES Tipo de Trabajo *
Rendimiento *
* Omitidos, si son especificados

en los costos unitarios
3. Método de Construcción. Corresponde al proceso ejecutivo
de la partida. Se detalla la correcta forma de realizar este trabajo,
señalando una secuencia en la que se indicará el uso de la mano de
obra y/o equipos determinados.
El consultor definirá la tecnología para ejecutar el trabajo.

Ej. Partida de “Concreto f’c = 210 Kg/cm2 para aligerados”.
El consultor definirá si se usará Cº premezclado o se prepara Cº
en obra (mezcladora).
Parta estos efectos, tomará en cuenta:
• Magnitud del trabajo a ejecutar (poco metrado se puede hacer
manual, mucho merado se hace con equipo)
• Condiciones particulares de la zona de la obra (si es zona
lluviosa considerar motobombas, si es en zona rocosa usar
martillos perforadores).
El método constructivo definido será considerado en el análisis de
precios unitarios.
Método de Construcción:
CONTROL DE CALIDAD
MANO DE OBRA
PROCESO PRODUCTO
MATERIALES CONSTRUCTIVO TERMINADO
EQUIPO
CONTROL ADMINISTRATIVO
CARACTERÍSTICAS: Depende del volumen de la partida a ejecutar, del tiempo que se

dispone, factores de clima, factores políticos
Es referencial. Ejecutor puede adoptar otro procedimiento de > calidad.
INICIO DE
ACTIVIDAD
SUMINISTRO DE
MATERIAL PARA HACER
CONCRETO
CREACION DEL
CONCRETO: f’C
COLOCACION DEL
CONCRETO EN EL
ELEMENTO DESEADO
VIBRADO DEL
CONCRETO
FIN DE
ACTIVIDAD
Sistema de Control de Calidad.
Esta parte de la Especificación debe establecer las pruebas o

ensayos técnicos a los cuales deben someterse determinados
materiales (Ej. Ladrillos) o producto (Ej. El concreto).
Establecerá la frecuencia y cantidad de ensayos.
Los ensayos deben ser considerados en el costo de los Gastos
Generales del Proyecto.
Los ensayos o pruebas deben corresponder con el tipo de
obra, recomendándose que los mismos se hagan en laboratorio
de reconocido prestigio.
Sistema de Control de Calidad:
Control de insumos y productos

Control Técnico Pruebas de control de calidad de
materiales. Ensayo de laboratorio
Resistencias mínimas
Control del proceso

Control de Ejecución Control de tiempos
Condiciones iniciales
Controles ambientales y de
seguridad
Control Geométrico o Tolerancia en el producto

de acabado Tolerancia en dimensiones
Tolerancia de acabados
4. METODO DE MEDICION.
Este componente de la E.T. es muy importante dado que
corresponde al momento en que el Inspector, Supervisor o
entidad valoriza o paga por el trabajo ejecutado.
Se tiene varias formas o momentos en que se mide un trabajo.
Por ejemplo:
a. Medición al momento del suministro del material (Ej. mármol)
ó equipamiento (Ej. Aire acondicionado).
b. Medición al momento de colocación o montaje
c. Medición al momento de suministro y su colocación (o
montaje)
d. Medición al momento der suministro, colocación (o montaje)
y pruebas (de funcionamiento).
e. Medición al momento de las pruebas,
Existen varias formas de medir un trabajo (o partida) lo cual debe

ser bien ANALIZADO por el Consultor.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
A LA HABILITACION
A LA COLOCACION
MOMENTO EN QUE
SE VA MEDIR LA
PARTIDA AL SUMINISTRO
AL TERMINO
ETC.
FORMA DE MEDIR
5. CONDICIONES DE PAGO.
Establece lo que incluye el pago a efectuar en correspondencia

con el método de medición y unidad de partida (pago por m.
por m2, por m3, por Kg, por unidad, etc.
Es importante que las Especificaciones Técnias correspondan
con la obra, como proceso constructivo, así como materiales a
emplear.
Ej. El concreto para la Costa, es diferente para el concreto de la
Selva.
CONDICIONES DE PAGO:
MANO DE OBRA
MATERIALES
LOS PAGOS
INCLUYEN
EQUIPOS
ETC.
Se pagaran por unidad de medida: m. m2. m3. Kg. Pza ….

CONSIDERACIONES
GENERALES
TIPOS DE
ESPECIFICACIONES PARTICULARES
PROCEDIMIENTOS
CONSTRUCTIVOS
OTROS TIPOS DE
ESPECIFICACIONES MATERIALES
REVESTIMIENTO CON PIEDRA EMBOQUILLADA
DESCRIPCION
La partida está referida al revestimiento con piedra acomodada con Cº

F’c = 140 Kg/cm2, en un espesor de 0.15m, aplicable para taludes de
relleno, salida de alcantarillas, bajadas de agua y encauzamiento de
lugares indicados en los planos y memoria de drenaje.
MATERIALES
Para base y amarre se utilizará Cº F’c = 140 Kg/cm2 y como cuerpo,
piedra grande o lajas, emboquillada, seleccionada en forma y tamaño del
orden de 10 cm. De espesor, sanas y durables.
.
METODO DE CONSTRUCCION
Sobre la superficie o cauce por revestir, se vertirá una capa de Cº de

F’c = 140 Kg/cm2 con 5 cm. De espesor, uniforme y paralelo a la
superficie terminada.
Las piedras o lajas serán colocadas sobre esa base, cuando el Cº aún
este fresco acomodándolas con la superficie plana hacia arriba y lo +
próximo posible unas a otras, procurando cubrir íntegramente la
superficie de la cuneta o canal.
Las juntas no deben tener una separación > de 25 mm y serán

rellenadas con lechada de cemento, luego de que el Cº haya fraguado.
Los espacios entre piedras se rellenaran con Cº hasta el nivel de la
cara externa de la piedra.
.
METODO DE MEDICION
Este trabajo será medido por m2 de revestimiento con ancho y
espesor indicado en los planos, también esta incluido el perfilado y el
transporte de la piedra grande, todo ello ejecutado según las
presentes especificaciones o de acuerdo a las instrucciones del Ing.
Supervisor.
BASES DE PAGO
Las cantidades medidas en la forma arriba descrita, serán pagadas a
los precios unitarios de contrato para “Revestimiento con piedra
emboquillada”.
Dicho pago constituirá compensación total por la mano de obra,
materiales necesarios, equipos y herramientas empleados, por el
suministro, almacenaje y manipuleo de los materiales transporte y
por los imprevistos que sean necesarios para completar estos
trabajos,
ECCOSTOS
PRECIOS UNITARIOS AL 31/03/2013
FUENTE: Revista de Arquitectura ARKINKA Nº 209 – ABRIL’2013

GRACIAS
CONSTRUCCION
ALBAÑILERIA ARMADA

BLOQUES APILABLES MECANO
Unidades de Albañilería Sílice Calcárea.
Uso: Sistema de Albañilería Armada Apilada.
Se coloca una unidad sobre otra sin asentar con mortero
Los alveolos verticales y canales

horizontales permiten colocar
armadura en ambas direcciones
y contener el concreto líquido.
Forma: Muro portante con
Esqueleto de Cº Aº.
VENTAJAS DEL
SISTEMA
• Sistema Sismo
Resistente
• Simplicidad y
rapidez
• Máxima Economía
CARACTERISTICAS DE LAS UNIDADES

• Piezas moduladas, precisas y autoalineantes.,
• Con alveolos verticales y canales horizontales.
• Fácil manejo y colocación.
• Variabilidad dimensiona de +/-0.5 mm
SISTEMA CONSTRUCTIVO MECANO
1 Construir la cimentación
(cimientos corridos o losa de
concreto) dejando anclajes para
la armadura vertical y trazar los
muros de acuerdo a los planos.
2 Asentar los bloques de los

extremos y nivelarlos.
Con el alineamiento del cordel,
Asentar los bloques de la 1ª hilada
sobre mortero nivelador.
3 Verificar que el nivel superior
de todas las 1ªs hiladas de los
muros estén conectados en el
mismo plano horizontal, así
como el alineamiento de c/u en el
sentido longitudinal.
Usar nivel de precisión y
regla de aluminio.
4 Iniciar el apilado de las unidades
por un extremo y continuar hasta el
extremo opuesto.
Para mantener el alineamiento y
verticalidad del muro usar regla y
escuadra de aluminio.
Colocar la armadura horizontal
según diseño.
6 Llenar los alveólos con Cº
líquido, el cual deberá ser
mezclado enérgicamente con un
badilejo, antes de vaciarlo para
evitar que se asiente.
(C:A / 1:3 ó 1:4)
7 Se construye el enconfrado del

techo apoyados en los pies
derechos (aislado de los muros) y
se procede a vaciar el Cº para la
losa aligerada o maciza.
BLOQUES DE CONCRETO
Los BLOQUES DE CONCRETO se emplean
para la construcción de muros portantes
(edificaciones) y NO Portantes (cercos, parapetos, tabiques)
bajo el Sistema de la Albañilería Armada asentada.
La utilización del Bloque de Cº brinda grandes

posibilidades en el diseño arquitectónico, se
logra la combinación en la construcción en
cuanto a la solución estructural y estética de la
edificación.
El asentado de los
muros debe
comenzarse
por las esquinas
MUROS CON PLACAS P - 7
TABIQUE EN SISTEMA DESMONTABLE
Consiste en colocar a “junta seca” PLACA P-7

“apiladas”, sujetas por tubos de acero electro
soldado, empleados como estructuras
asísmicas vertical.
USO múltiple:
En tabiquería movible
Uso esporádico
Casetas de uso específico.
MUROS CON PLACAS P - 7
Unidades que se usan en el Sistema de Albañilería

Armada para muros NO Portantes en edificaciones,
ya sea en Tabiques Estables o Desmontables.
TABIQUE EN SISTEMA ESTABLES
Constituido por hiladas de PLACA P-7 asentadas

con mortero, varillas de refuerzo vertical de Fº
corrugado de Ø ¼”, colocado en los alveolos
verticales que se forman en los extremos de las
unidades, y el Cº que en estado líquido se vacea en
ellos.
ESTRUCTURACION PLACAS
P-7, P-10, P12, P-14
Estructura principal: Cº Aº
MUROS DIVISORIOS: Para
dividir los ambientes, no
estructurales al interior y el
perímetro del edificio.
ESTRUCTURACIÓN:
Muros interiormente reforzados
mediante varillas de acero de Ø
¼” y c/53 cm. en forma
horizontal.
Estos refuerzos sujetan los
muros divisorios a la estructura
principal de CºAº permitiendo
comportarse adecuadamente
durante un evento sísmico.
CONCRETO LIQUIDO: GROUT
ACI lo define:
“[…] una mezcla de materiales cementicios y agua, con o sin
agregados, en proporciones tales que se obtiene una consistencia
líquida sin segregación de sus constituyentes”
Palabra inglesa, en castellano “lechada de cemento”
Posteriormente se llamó GROUT con agregados, equivocadamente
“mortero líquido”
El mortero significa adhesión, mientras que grout, con o sin
agregados, presume cierta resistencia a la compresión, por lo tanto
es un concreto
RNE:
Concreto líquido o Grout. Concreto con o sin agregado grueso, de
consistencia fluida.
CONCRETO LIQUIDO: Grout
Concreto fluido o grout de albañilería empleado para rellenar
los alveolos de los BLOQUES de concreto.
Resistencia: 140 Kg/cm2.
Es el complemento estructural de la unidad de albañilería en la
Alb. Armada.
Resulta de mezclar cemento, agregados y agua, pudiéndose
adicionar cal hidratada normalizada en una proporción
que no exceda de 1/10 del volumen de cemento.
PROPORCIÓN:
Cemento: cal: arena: confitillo
1 : 1/10 : 2 ½ : 1 ½
CONCRETO LIQUIDO
SE CLASIFICA en concreto líquido:
Grout FINO, cuando la dimensión < de los alveolos de la unidad
de albañilería sea < 6 mm.
Grout GRUESO, cuando la dimensión < de los alvéolos sea = o
>a 6 mm.
Para rellenar pequeños alveolos de las unidades sílico-calcáreas,
tabiquería P7.
COMPONENTES:
Cemento P. + Cal HN +Arena G. + Agua
SLUMP:
8 a 10”
PROPORCIÓN:
C : Cal : A
1 : 1/10 : 2 1/2
Vaciado de Concreto Líquido

1:3 (junta vertical)
e) Aditivos. Puede ser necesario utilizar aditivos plastificantes o A. Fluidifantes
expansivos. En cualquier caso, no se deben emplear aditivos que contengan cloruro
de calcio, por el elevado riesgo de corrosión del acero que su aplicación conlleva.
RESISTENCIA
La consistencia que debe
tener el grout debe ser similar
a la de una sopa espesa de
sémola, para que pueda fluir y
rellenar todos los intersticios
internos de la albañilería.
Para ello se recomienda que el
grout tenga un slump de 10
pulgadas
El Cº líquido tendrá una resistencia
mínima a compresión F’c 13,72 MPa
(140kg / cm2 )
La resistencia a compresión ´
será obtenida de acuerdo a la NTP
399.623.
TABLA 6
COMPOSICION VOLUMETRIA DEL CONCRETO LIQUIDO o GROUT
CONCRETO
CEMENTO CAL ARENA CONFITILLO
LÍQUIDO
2¼a3 ---
veces la suma de
FINO 1 0 a 1/10 los volúmenes de
los aglomerantes
2¼a3 1a2
veces la suma de Veces la suma de
GRUESO 1 0 a 1/10 los volúmenes de los aglomerantes
los aglomerantes
FUENTE: RNE
MEZCLADO, TRANSPORTE, VACIADO y
COMPACTACION
El mezclado del mortero debe efectuarse siempre a

máquina, por un periodo no menor de 5 minutos, y, en
cualquier caso, por el tiempo suficiente para lograr total
homogeneidad.
No es posible elaborar Cº líquido con mezclado manual.
El transporte y el vaciado del Cº líquido puede efectuarse
por cualquier método no sujeto a segregaciones hasta ser
vertido en los alvéolos de la albañilería.
El vaciado debe llevarse a cabo de modo tal de no producir
segregación y se no dejar bolsones de aire entrampados en
los alveólos de la albañilería
El Cº líquido debe compactarse. Es indispensable vibrar o
chucear el Cº líquido.
ACERO DE REFUERZO
La armadura deberá cumplir con lo establecido

en las Norma Barras de Acero con Resaltes para
Concreto Armado (NTP 341.031)
Sólo se permite el uso de barras lisas en
estribos y armaduras electrosoldadas usadas
como refuerzo horizontal.
La armadura electrosoldada debe cumplir con
la norma de Malla de Alambre de Acero
Soldado para Cº Aº (NTP 350.002).
En bloques:
El Cº líquido podrá ser colocado con baldes

o latas en construcciones pequeñas.
En edificios y construcciones masivas la
colocación deberá hacerse por medio de
bombeo.
El Cº líquido se colocará en 2 operaciones
de llenado consecutivas con un intervalo de
espera entre 30 a 50 minutos.
En la 1ª operación se llenará las celdas

hasta 1.20 m de altura en toda la longitud
del muro y se vibrará.
Luego de un periodo de espera suficiente
para permitir que el grouting se torne
plástico, es decir que haya adquirido la
consistencia de un Cº normal, pero antes
del inicio de la fragua, se llenarán las celdas
hasta la altura total del muro.
Se vibrará celdas alternadas haciendo
penetrar el vibrador en el 1er. Llenado entre
30 y 45 minutos.
El último llenado, luego de su asentamiento y

del intervalo de espera se revirará y se
llenará con Co líquido todo el espacio dejado
por el asentamiento.
El nivel de Co líquido se dejará 2 cm por

debajo del nivel superior del muro.
Se limpiará el muro de manchas de mortero,

concreto líquido u otras con escobilla seca al
final de trabajo de cada día.
ACERO ESTRUCTURAL
DIMENSIONES NOMINALES DEL ACERO
ACERO
La armadura deberá cumplir con lo establecido en la NTP 341.031,
Normas Barras de acero con resaltes para CºAº
PREPARACION DEL REFUERZO
1. No mezclar diferentes calidades de acero

2. Limpiar escamas de laminación
3. No colocar acero en contacto con suelo, grasa o concreto. Indispensable limpiar
4. El doblado no debe causar fisuración de la barra. Respetar diámetros de doblado
5. El óxido superficial es aceptable
6. No cortar barras con soplete. Ciertos tipos de acero pierden sus propiedades
resistentes.
TOLERANCIAS: Longitud */- 3 cm

TIPOS DE GANCHOS ESTANDAR
db diámetro del acero
ENDEREZAMIENTO Y REDOBLADO. Las barras no deberán enderezarse ni

volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado.
No se usarán las barras con ondulaciones o dobleces no mostrados en los
planos, o las que tengas fisuras o roturas.
TIPOS DE
GANCHOS
ESTANDAR
DETALLE DE
DOBLADO
DE
ESTRIBOS
EN
COLUMNAS
Y VIGAS.
Distribución del acero en
VIGA:
4 fierros de ½”
Estribos de ¼ª de diámetro
con la distancia de 1 a 5
cms., 3 a 15 cms y el resto
a 25 cms.
Disposición de
acero en viga
peraltada:
RECUBRIMIENTOS y ESPACIAMIENTOS
Es la distancia mínima entre las caras exteriores de la armadura y

del concreto, que cubre el refuerzo de acero y lo aisla del medio
ambiente.
Las armaduras deben colocarse en los encofrados asegurándolas

convenientemente para impedir cualquier desplazamiento de las
mismas al momento de introducir el concreto.
Importancia y función
El espesor del recubrimiento es de gran importancia para lograr una
protección adecuada del refuerzo de acero durante la vida útil de la
estructura.
La función principal del recubrimiento es PROTEGER el acero contra la
corrosión, el fuego y otros agentes exteriores.
Además, permite que el concreto se acomode entre las barras de acero y
el encofrado, adhiriéndose adecuadamente.
En medios NO corrosivos el recubrimiento del concreto para cualquier
refuerzo será no menor de 2 cm. Para losas y muros, y no menor de 4
cms. para columnas, vigas principales y secundarias.
EFECTOS DE LA Agente agresivo:
C02 (del aire)
CORROSION
Esquema de la red de poros
en el concreto
SOBRE EL ACERO:
Pérdida de sección y disminución de
su resistencia mecánica.
SOBRE EL CONCRETO
Manchas, grietas y desprendimientos o
deslaminaciones
SOBRE EL ACERO:
Incapacidad para transmitir las elevadas
propiedades Mecánicas entre los elementos
del sistema.
Distribución de barras (no se muestra estribos)
La separación libre o espaciamiento entre las barras paralelas no será

menor de 2.5 cm.
Cuando el refuerzo de vitas está colocado en 2 o + capas, el
espaciamiento entre capas no será menor de 2.5 cm.
RECUBRIMIENTOS
RECUBRIMIENTOS MINIMOS
Elementos Recubrimiento Mínimo (cm)
ZAPATAS 7
Concreto en contacto con suelo o expuesto al
ambiente:
- Barras de 5/8” o menores 4
- Barras de ¾” o mayores 5
Concreto protegido por revestimiento, sin contacto
con el suelo ni expuesto a ambientes agresivos,
caras secas, vaciado con encofrado:
- Columnas 4*
- Vigas 4*
- Muros y placas 2
- Losas y aligerados 2
* Medida al estribo
DISTANCIA LIBRE MINIMA ENTRE VARILLAS Y
RECUBRIMIENTO
NOTA:
La separación libre de
refuerzo longitudinal
entre 2 capas es de 1”
La tolerancia máxima
admisible en la
colocación del refuerzo
en capas será 0.5 cm
RECUBRIMIENTOS
Recubrimiento mínimo del refuerzo
SOPORTES DEL REFUERZO (Espaciadores)
DADOS DE CONCRETO PREFABRICADAS
EMPALMES EN BARRAS
Debido a que las barras de refuerzo del

concreto tienen una longitud limitada es necesario frecuentemente
empalmarlas.
Las barras se empalman de diferentes modos:
- Traslapando las barras un cierto Nº de diámetros de manera que

sea capaz de transmitir el esfuerzo de una barra a la otra, o a
través del Cº.
- Soldando una barra a la otra ya sea a tope o traslapada.
Esta operación se realiza traslapándolas una determina longitud

mínima, que debe ser la que indiquen los planos o E. Técnicas o las
que autorice el Ing. Residente o supervisor de obra.
EMPALMES EN BARRAS
EMPALMES SOLDADOS
El acero corrugado para CºAº que se produce actualmente en el

Perú cumple con la norma ASTM-615, la que no tiene requisitos de
soldabilidad.
La composición química de estos aceros en actual producción es tal
que su carbono equivalente es muy alto para permitir una adecuada
soldabilidad, por lo que no debe permitirse el empleo de empalmes
soldados.
IMPORTANTE:
Tener en cuenta en los empalmes los esfuerzos a los que están
sometidas las barras no son uniformes; varían a lo largo de su
longitud.
Considerar la exigencia: los empalmes deben estar localizados
preferentemente en aquellas zonas donde las barras están sujetos a
esfuerzos bajos.
EMPALMES EN VIGAS Y LOSAS
RECOMENDACIONES:
Evitar el empalme en los tramos centrales de las barras inferiores y

en los apoyos sobre las columnas o contiguas a los mismos
tratándose de las barras superiores.
Hay que alternar los empalmes, de ninguna manera concentrarlos en
una sola sección. No debe empalmarse + de la mitad de las barras
dentro de una longitud requerida de traslape ni hacerlo en zonas de
cambio de sección.
Es preciso prever durante la habilitación de las barras los empalmes

que se requieran, a efecto de satisfacer las longitudes mínimas de
traslape.
Es práctica usual amarrar los empalmes con alambre Nº 16 con el

propósito de asegurar la posición de las barras. Cabe sin embargo,
precisar que el amarre no contribuye en nada a la mayor eficacia del
empalme.
EMPALMES
TRASLAPADOS
PARA VIGAS, LOSAS
Y ALIGERADOS
Lugares de vigas donde se debe EVITAR el
empalme de barras.
EMPALMES
TRASLAPADOS
EN COLUMNAS
EMPALMES EN COLUMNAS
La habilitación de los fierros de columnas debe ser

cuidadosamente planificada teniendo en cuenta los
niveles de la cimentación y los de los entrepisos,
expresados en los planos de cada proyectó en
particular, y previendo la localización de los empalmes
y las longitudes mínimas de traslape indicadas en las
E. Técnicas.
Al igual que en las vigas, debe evitarse concentrar los

empalmes en una sección. En todo caso no empalmar
+ de la mitad de las barras dentro de una longitud
requerida de traslape.
EMPALMES
en cambios
de sección
de columnas
de
entrepisos
sucesivos.
L = Longitud mínima de empalme

(según especificación)
EMPALMES CON DOWELS
Los DOWELS son

barras que se colocan
embebidas en el
concreto de la
columna inferior con
una longitud igual a la
de empalmes, y
sobresalen de la losa
también una longitud
igual a la de empalme.
EMPALMES
COLUMNAS,PLACAS, MUROS DE CONTENCION
NOTA.- En los planos de estructuras debe indicarse las longitudes de traslape para
los elementos a compresión y flexo-compresión.
En el caso de que no haya ninguna nota al respecto, las longitudes de empalmes
serán las correspondientes a elementos a flexo – compresión.
DETALLE DE REMATE EN COLUMNAS
ALBAÑILERIA ARMADA
• DETALLE DE FALSAS COLUMNAS
ANCLAJES TIPICOS EN VIGAS
EMPALMES Y TRASLAPES EN
ACERO
ESPECIFICACIONES TECNICAS:
ACERO DE REFUERZO
DESCRIPCIÓN
En esta sección se describen los trabajos requeridos en el suministro,
corte, figuración y colocación de barras de acero para refuerzo de obras de
concreto, de acuerdo con los diseños y detalles mostrados en los planos,
los requisitos de estas especificaciones y las instrucciones del Supervisor.
MATERIALES
Se utilizarán barras corrugadas que cumplan la Norma ASTM 615 Grado
60 y deben cumplir los requisitos que incluyen las NTP Nº 341.031 y el
RNE.
Todos los materiales deben ser suministrados por el Contratista.
SUMINISTRO Y ALMACENAMIENTO
Cada uno de los envíos de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra,
debe identificarse con etiquetas que indiquen la procedencia, calidad y el
diámetro del correspondiente del lote.
Las varillas se transportarán evitando que se doblen, y se almacenarán en
forma ordenada en estanterías construidas para ese fin; se deben agrupar
y marcar debidamente de acuerdo con el tamaño, forma y tipo de refuerzo,
de acuerdo con las listas de despiezo.
LISTAS Y DETALLE DEL REFUERZO
Cuando los planos no incluyan listas y detalles del refuerzo o

cuando las presentadas en los planos sean indicativas, el
Contratista debe prepararlas y solicitar la aprobación del
Supervisor acompañadas de las memorias de cálculo
respectivas y ordenar el detalle de las barras, una vez sean
aprobadas.
Cuando los planos incluyan detalles del refuerzo, el

Contratista debe analizarlos antes de proceder a la
distribución del refuerzo. Si encuentra discrepancias o
inconsistencias con los planos de construcción debe
notificarlo por escrito al Supervisor quien determinará la
distribución definitiva
COLOCACIÓN DEL REFUERZO
Las barras de refuerzo se deben cortar en su dimensión exacta y doblar en
frío, de acuerdo con los detalles y dimensiones mostrados en los planos.
Todo el refuerzo debe colocarse en la posición exacta mostrada en los

planos; debe asegurarse con alambre y mantenerse en posición por medio
de bloques de mortero prefabricados, espaciadores, silletas metálicas, u
otros dispositivos aprobados por el Supervisor, para prevenir su
desplazamiento durante la colocación del concreto. No se permitirá la
utilización de piedras o bloques de madera para mantener el refuerzo en su
lugar. Para el amarre de las barras debe utilizarse alambre u otro tipo de
amarre mecánico aprobado previamente por el Supervisor. En ningún caso
podrá utilizarse soldadura.
El recubrimiento mínimo del refuerzo será el indicado en los planos,
atendiendo las recomendaciones del estudio de suelos en lo referente a
medidas de protección relacionadas con resistencia y recubrimientos,.
En el momento de colocación del concreto, las barras de refuerzo deben
estar limpias de óxidos, tierra, escombros, pintura, grasas y de cualquier
otra sustancia que pueda disminuir su adherencia con el concreto.
GANCHOS, DOBLECES Y EMPALMES AL TRASLAPE
Los empalmes de las barras se harán en la forma y localización

indicadas en los planos.
Todo empalme no indicado en los planos requerirá la autorización del
Supervisor. No se permitirán empalmes soldados.
Los empalmes en barras adyacentes deben localizarse de manera que

no queden todos en una misma sección, en caso extremo se permitirá
traslapar un máximo del 50% del acero en la misma sección alternado.
Salvo lo indicado en los planos, los recubrimientos, la longitud de los

empalmes, los radios de dobles y las dimensiones de los ganchos de
anclaje deben cumplir lo especificado al respecto en las Normas
Técnicas Peruanas y en el RNE.
GRACIAS
CONSTRUCCION
CIMENTACIONES
93
DEFINICIÓN
Son las bases de las estructuras que transmite la carga del
edificio al suelo de fundación; depende de las características
de las cargas y del tipo de suelo a cimentar.
•Edificaciones
•Puentes
•Reservorios
•Etc.
94
SISTEMA DE DISEÑO EN
EDIFICACIONES
• Edificaciones Aporticados
• Edificaciones con muros portantes
• Edificaciones Mixtas
95
EDIFICACIONES APORTICADAS
LOSA COLUMNAS
VIGAS
ZAPATAS
96
EDIFICACIÓN CON MUROS PORTANTES
LOSA
MURO
PORTANTE
CIMIENTO
CORRIDO
97
EDIFICACIONES MIXTAS
98
CLASIFICACIÓN DE CIMIENTOS
1. POR SU PROFUNDIDAD 2. POR SU ESTRUCTURA
CIMIENTOS SUPERFICIALES CONCRETO SIMPLE
•CIMIENTOS CORRIDOS:
•CIMIENTOS CORRIDOS C:H, 1 : 10 + 30% DE
•ZAPATAS, ZAPATAS CONECTADAS PIEDRA GRANDE
CON VIGAS DE CIMENTACIÓN •ZAPATAS SIMPLES: SIN
•VIGAS DE CIMENTACIÓN ARMADURA; C:H, 1 : 10 +
30% DE PIEDRA GRANDE
•LOSA DE CIMENTACIÓN
CONCRETO ARMADO
CIMIENTOS PROFUNDOS
• CIMENTACIÓN CON ACERO
DE REFUERZO Y
•PILOTES
CONCRETO F’c=210, 280,
99 Kg/cm2
CIMIENTO CORRIDO
BASE DE LOS MUROS, GENERALMENTE S E CONSTRUYE DE CONCRETO SIMPLE (CONCRETO
CICLÓPEO)
SOBRECIMIENTO: CONCRETO CICLÓPEO, DE

PROPORCIÓN CEMENTO/HORMIGÓN (1/8) MAS EL
25% DE PIEDRA MEDIANA (TAMAÑO MÁXIMO 3” DE
DIÁMETRO)
CIMIENTO CORRIDO: CONCRETO CICLÓPEO, DE

PROPORCIÓN CEMENTO/HORMIGÓN (1/10 o 1/12)
MAS EL 30% DE PIEDRA GRANDE (TAMAÑO
MÁXIMO 6” DE DIÁMETRO)
100
PROCESO CONSTRUCTIVO
3.- PERFILADO Y LIMPIEZA DE LA ZANJA
4.- COLOCACIÓN DE FIERROS PARA

LAS COLUMNAS
2.- EXCAVACIÓN
CIMIENTOS
1.- TRAZADO Y REPLANTEO 5.- COLOCACIÓN DE LA
PRIMERA CAPA DE CONCRETO
PREVIO MOJADO DE LA ZANJA
7.- COLOCAR OTRA CAPA DE CONCRETO,

HASTA EL NIVEL REQUERIDO, DEJANDO
EN LA PARTE SUPERIOR PIEDRAS QUE 6.- COLOCAR LAS PIEDRAS
SOBRESALGAN EN LOS LUGARES DONDE DEJANDO ESPACIOS PARA QUE EL
SE VA UBICAR EL SOBRECIMIENTO CONCRETO LOS CUBRA
101
1.- TRAZADO Y REPLANTEO 2.- ENCOFRADO
SOBRECIMIENTO
3.- COLOCACIÓN DEL CONCRETO PREVIO HUMEDECIMIENTO DEL

ENCOFRADO HASTA EL NIVEL DEL LLENADO Y EN LA PARTE SUPERIOR
DEL CONCRETO, RAYAR PARA MEJORAR LA ADHERENCIA ENTRE EL
MORTERO Y ESTE SOBRECIMIENTO.
102
ZAPATAS AISLADAS
• SON LOSAS RECTANGULARES O CUADRADAS QUE SIRVEN DE APOYO A LAS COLUMNAS. TIENE PERALTE CONSTANTE O
VARIABLE, DISMINUYENDO HACIA LOS BORDES NO MENOR DE 0.15m. TAMBIÉN PUEDEN SER ESCALONADAS.
• SON EL TIPO MAS USUAL DE CIMENTACIÓN PUES SON LAS MAS ECONÓMICAS. EL REFUERZO LONGITUDINAL DEBE
DISTRIBUIRSE UNIFORMEMENTE A TODO LO LARGO DE LA CIMENTACIÓN.
103
TIPOS DE ZAPATAS AISLADAS
ZAPATAS ZAPATAS
CÉNTRICAS EXCÉNTRICAS
104
ZAPATA CONECTADA CON VIGA DE CIMENTACIÓN
105
ZAPATA COMBINADA
106
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
3.- PERFILADO Y
LIMPIEZA DE LA ZANJA
4.- CONSTRUCCIÓN
2.- EXCAVACIÓN DEL SOLADO
1.- TRAZADO Y 5.- TRAZO PARA

REPLANTEO ZAPATA
UBICAR LAS
COLUMNAS
8.- COLOCADO DEL CONCRETO EN

CAPAS Y LOGRANDO SU MÁXIMA
DENSIDAD (VIBRADO) 6.- COLOCAMOS LA
PARRILLA DE LA ZAPATA
7.- COLOCAMOS LAS ARMADURAS

DE LAS COLUMNAS FIJÁNDOLOS
CON PRECISIÓN
107
TRAZO Y REPLANTEO
• UBICACIÓN DE LOS EJES DE LA ZAPATA CON AYUDA DE

LAS VALIZAS.
• EL TRAZADO DE LA ZAPATA CON CRITERIO DE TRAZOS
(PARALELAS, PERPENDICULARES, ETC.)
• FINALMENTE SE DEJA MARCADO CON YESO
• EQUIPOS Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS: CORDEL,
PLOMADA, WINCHA, ETC.
• ANTES DE EMPEZAR ESTA ACTIVIDAD SE HABRÁ
PENSADO COMO OBTENER LA MÁXIMA
PRODUCTIVIDAD. 108
EXCAVACIÓN
•UNA VEZ MARCADA LA ZAPATA SE PROCEDE
HACER LA EXCAVACIÓN.
•LA EXCAVACIÓN SE REALIZARA EN FORMA
MANUAL O CON EQUIPOS.
•LA EXCAVACIÓN SE REALIZARA HASTA EL
NIVEL DE FONDO DE LA CIMENTACIÓN, EL
CUAL DEBERÁ DE CONTROLARSE.
•SI LA EXCAVACIÓN SE REALIZARA EN FORMA
MANUAL HABRÁ QUE DETERMINAR LAS
CUADRILLAS PARA TERMINAR DENTRO DEL
PLAZO PROGRAMADO.
•UNA CUADRILLA BÁSICA ESTA CONFORMADA
POR UN PEÓN Y SIENDO SU HERRAMIENTA
BÁSICA UN PICO Y UNA LAMPA
•COMO REFERENCIA LA PRODUCCIÓN DE UNA CUADRILLA BÁSICA ES (2.50 – 3.00 M3/DIA) DE

EXCAVACIÓN; MIENTRAS QUE LA DE UNA RETROEXCAVADORA ES (200 – 250 M3DIA).
•EN EL CASO EN QUE EL SUELO NO SEA ESTABLE, HABRÁ QUE HACER UN PLAN DE SEGURIDAD PARA
REALIZAR LA EXCAVACIÓN.
•COMO EN TODAS LAS ACTIVIDADES SIEMPRE ANTES DE EMPEZAR HABRÁ QUE PLANIFICAR PARA OBTENER
LA MÁXIMA PRODUCTIVIDAD.
109
PERFILADO Y LIMPIEZA DE LA
ZANJA
110
TRAZO PARA UBICAR
LAS COLUMNAS
111
COLOCAMOS LA PARRILLA DE
LA ZAPATA
112
COLOCAMOS LAS ARMADURAS
DE LAS COLUMNAS
113
COLOCADO DEL CONCRETO EN
CAPAS DE 0.30m
114
LOSAS O PLATEA DE
CIMENTACIÓN
• LA UTILIZACIÓN DE PLATEA DE CIMENTACIÓN RESULTA
APROPIADA EN EDIFICIOS UBICADOS PRINCIPALMENTE
EN TERRENOS DE BAJA CAPACIDAD PORTANTE, EN EL
CUAL LA SUMA DE LAS ÁREAS DE LAS ZAPATAS QUE
SERIAN NECESARIAS PARA TRANSMITIR LA CARGA DE LA
ESTRUCTURA AL SUELO SOBREPASA EL 75% DEL ÁREA
TOTAL A CIMENTAR. GENERALMENTE ES UNA LOSA
ARMADA EN DOS DIRECCIONES Y EN DOS CAPAS.
115


 



N.S.L.C. -0.50
 


 



23
117
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
1. COMPACTAR EL SUELO DE
FUNDACIÓN ( SUELO
NATURAL).
2. PREPARAR LA BASE, CON
TIERRA DE BUENA CALIDAD,
NO DEFORMABLE (DE BUEN
SOPORTE), Y SIENDO
COMPACTADAS EN CAPAS DE
0.20m DE ESPESOR.
3. HABILITADO Y ARMADO DE LA
PARRILLA DE ACERO.
4. SE PUEDE INCREMENTAR LA
PRODUCTIVIDAD SI SE EMPLEA
LAS MALLAS ELECTRO
SOLDADAS.
5. HABILITADO Y ARMADO DE LOS DOWEL PARA LOS MUROS Y/O COLUMNAS, LA LONGITUD DE LOS
DOWEL SERÁ DE 1.50m.
6. HABILITAR Y ARMAR LOS ENCOFRADOS EN LOS LATERALES DEL PERÍMETRO DE LA LOSA.
7. FINALMENTE EL PREPARADO Y COLOCADO DEL CONCRETO ESTRUCTURAL F’c=210 – 280 KG/CM2.
118
PROBLEMAS ESPECIALES EN LA
CONSTRUCCIÓN DE LAS CIMENTACIONES
2.- CUANDO EL SUELO DONDE
SE VA A CIMENTAR ES DE BAJA
CAPACIDAD
3.- CUANDO EL SUELO ES
RELLENO
1.- CUANDO EXISTE

DESNIVEL ENTRE DOS PROBLEMAS EN
CIMENTACIONES CIMENTACIÓN
4.- CUANDO EN LA
5.- CUANDO LA CIMENTACIÓN ESTA CIMENTACIÓN SE TIENE
POR DEBAJO DE LAS PRESENCIA DE AGUA
CONSTRUCCIONES VECINAS
119
N.P.T. +0.15
SUB. - ZAPATA
SI D<H; HAY NECESIDAD DE HACER UNA SUB. - ZAPATA
120
SUB. - ZAPATA
121
SI EL SUELO ES DE BAJA
CAPACIDAD PORTANTE A LA
PROFUNDIDAD DE LA
CIMENTACIÓN ESTABLECIDA EN EL
PROYECTO, SE EXCAVARA HASTA
LLEGAR A UN TERRENO DE MEJOR
RESISTENCIA, Y LA SOBRE
EXCAVACIÓN REALIZADA SE
COLOCARA UN CONCRETO DE
BAJA RESISTENCIA (SUB ZAPATA).
SUB. - ZAPATA
122
CUANDO REALIZAMOS LAS
EXCAVACIONES PARA LA
CIMENTACIÓN Y
ENCONTRAMOS QUE ESTOS
ESTÁN CONSTITUIDAS POR
RELLENOS, LA EXCAVACIÓN
DEBERÁ REALIZARSE HASTA
ENCONTRAR UN TERRENO
FIRME , Y SE COLOCARA UNA
SUB ZAPATA HASTA LA ALTURA
INDICADA EN LOS PLANOS .
SUB. - ZAPATA
123
CUANDO NOS
ENCONTRAMOS EN
UN TERRENO QUE
TENGA EL NIVEL
FREÁTICO ALTO
DEBERÁ DE
UTILIZARSE MANTAS
GEOTEXTILES
(MEMBRANAS) PARA
IMPERMEABILIZAR
LA ESTRUCTURA.
PARA REALIZAR LA
COLOCACIÓN DE LA
MANTE Y EL
CONCRETO EN LOS
CIMIENTOS , SE
ELIMINARA EL AGUA
GEOTEXTIL
UTILIZANDO
BOMBAS
124
CALZADURAS
125
126
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO DE LA
CALZADURA
1. HACEMOS LA EXCAVACION HASTA EL NIVEL DE FONDO DE
LA CIMENTACION EXISTENTE.
3.
2. EXCAVACION
CON CRITERIO
DIAGRAMA DE 4. 5. EXCAVACION
PRESIÓN CON CRITERIO
6. SE REPITE DESDE EL
PROCESO 2.
ELEVACIÓN FRONTAL 3. ENCOFRADO PARA LA

CALZADURA
A1 A2 A1 A2 A1 A2 A1
4. COLOCACIÓN DEL
CONCRETO PARA
CALZADURA (C:H – 1:12 +
B1 B2 B1 B2 B1 B2 B1 30% P.G.)
127
MURO PANTALLA
128
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO DEL MURO
PANTALLA
1. HACEMOS LA EXCAVACIÓN HASTA EL NIVEL DE FONDO DE
LA CIMENTACIÓN EXISTENTE.
5. ENCOFRADO
3.00m
3. PERFORACIÓN,
CABLE DE ACERO E 2. EXCAVACIÓN
INYECTADO DE CON CRITERIO
CONCRETO FLUIDO
4. ACERO DE
REFUERZO 5. EXCAVACIÓN
CON CRITERIO
SE CONTINUA
ELEVACIÓN FRONTAL
6. COLOCACIÓN DEL
CONCRETO ESTRUCTURAL
A1 A2 A1 A2 A1 A2 A1 7. TENSADO DEL CABLE SE

ATORTOLA LA PANTALLA
8. DESENCOFRADO
B1 B2 B1 B2 B1 B2 B1
129
130
EXCAVACIÓN PARA LA
CIMENTACIÓN
131
EQUIPO DE PERFORACIÓN
132
ACERO Y ENCOFRADO PARA
MURO PANTALLA
133
134
DISPOSICIÓN DE LOS CABLES DE
ANCLAJE EN EL SUELO
135
ESQUEMA EN CORTE DEL MURO
PANTALLA
136
CONSTRUCCION
MUROS Y TABIQUES DE
ALBAÑILERIA

ARQUITECTURA
MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
• MUROS DE LADRILLO KING KONG DE ARCILLA (A MAQUINA O ARTESANALMENTE)
• MUROS DE LADRILLO CORRIENTE DE ARCILLA (A MAQUINA O ARTESANALMENTE)
• MUROS DE LADRILLO PANDERETA DE ARCILLA
• MUROS DE BLOCK SILICO-CALCAREO K.K. STANDARD
• MUROS DE BLOCK SILICO-CALCAREO TABIQUES (TRES HUECOS)
• MUROS DE LADRILLO DE CONCRETO
• MUROS DE ALBAÑILERIA ARMADA
• MUROS DE ALBAÑILERIA CONFINADA
• MUROS CON EL SISTEMA DE CONSTRUCCION EN SECO (SISTMEMA DRY WALL O
SIMILAR)
• MUROS DE PIEDRA
• MUROS DE ADOBE (SIMPLE O ESTABILIZADO)
• TABIQUES CON ELEMENTOS LEVES (FIBROCEMENTO, QUINCHA, etc.)
• OTROS TIPOS DE MUROS O TABIQUES
• BARANDAS Y PARAPETOS
• ARCOS
• ESTUFAS
• ACEROS DE AMARRE
LADRILLOS
ALCANCES
TIPOS DE
ESTRUCTURAS
ESTRUCTURA: conjunto de
elementos conectados con el fin
de soportar una carga.
Los elementos: zapatas, vigas de

cimentación, cimientos corridos,
columnas, placas, muros de
albañilería, losas, escaleras.
ETAPAS CREATIVAS
El proceso de crear cualquiera de las estructuras, requiere cumplir con
5 etapas:
1. PLANIFICACION.
Seleccionar una forma estructural (geometría) que sea segura,
estética y económica.
Estructuración, ubicación de los elementos resistentes.
2. ANALISIS ESTRUCTURAL.
Consiste en calcular los esfuerzos
internos (Momento flector, fuerza cortante, etc.) que estarán
sometidos los elementos que conforman la estructura.
3. DISEÑO.
Obtenido los esfuerzos internos en los elementos, se procede a
diseñar.
Determinar el acero y la geometría de las secciones.
4. PLANOS.
Deben contener toda la información necesaria : dimensiones, acero
en los elementos estructurales y no estructurales.
5. CONSTRUCCION.
Llevar a la realidad lo que se encuentra plasmado en los planos.
CLASIFICACION DE LAS ESTRUCTURAS
1. ESTRUCTURAS DE
CONCRETO ARMADO
Formada por losas macizas o

aligeradas,
apoyadas en vigas y columnas,
también pueden existir muros de
corte (placas)
Podrán existir tabiques de

albañilería que sirven como
separadores de ambientes, no
tienen función estructural.
SISTEMA
CONSTRUCTIVO
CONCRETO ARMADO
1. ESTRUCTURAS DE ALBAÑILERIA
Existen 2 tipos:
ALBAÑILERIA CONFINADA. Formada por losas, aligeradas
o macizas, apoyadas en muros de ladrillos, en cuyo perímetro
se ha colocado elementos de concreto armado (confinamiento)
Los muros son portantes.
Este tipo de estructura es la que más se utiliza en el Perú, en construcción de
viviendas y edificios medianos hasta de 5 pisos, que permite la NTE E-070
• CONJUNTO ESTRUCTURAL
La estructura de una vivienda se encarga de soportar su propio
peso y los efectos de un terremoto. Está formada por los
siguientes elementos:
2. ALBAÑILERIA ARMADA.
Construida con unidades de albañilería, de forma tal que se pueden
colocar refuerzos horizontal y vertical, a través de orificios presentes
en éstas.
El refuerzo es adherido a la albañilería mediante mortero, formando un
conjunto unitario similar al CºAº, actuando conjuntamente para resistir
esfuerzos.
SISTEMA DE ALBAÑILERIA
La ALBAÑILERÍA, es un sistema de
construcción que resulta de
La superposición de unidades de
albañilería unidas entre sí por un
mortero formando un conjunto
monolítico llamado MURO
En el proceso constructivo, sólo a través de la mano de obra

consciente y educada en su oficio será posible la construcción
de edificaciones que respondan a las características
resistentes deseadas
A diferencia de las construcciones
de CºAº en las que las operaciones
de construcción definitiva están
concentradas en el tiempo y en el
espacio, la construcción de
elementos de albañilería es un
proceso continuo y disperso
MURO: componente básico de la albañilería es un proceso

continuo .
Funciones:
• Dar forma a las edificaciones
• Separando los ambientes y espacios en función al uso
• Proteger de los agentes ambientales a los usuarios
• Estructural, soporte de techos y cargas de servicio.
PLANO DE ARQUITECTURA
PLANO DE CIMENTACION
- Especificaciones de la unidad
de albañilería: Tipo,
dimensiones.
- Resistencia de la albañilería:
F’b (1465 Kg/cm2)
- Mortero: C:A / 1: 4
C:C:A / 1:0.5:4
- Colocar acero liso ¼” cada 4
hiladas.
En estructuras combinadas de
albañilería confinada y pórticos,
En los planos de estructuras
(Lámina de techos) los muros
portantes se indican
sombreados. Debe indicar:
Los muros de albañilería (sombreados en planta) deberán levantarse antes del

vaceado de columnas, vigas y losas. Los ladrillos a utilizar serán los hechos a
máquina y con alvéolos cuya área no exceda del 25% del área de asiento.
Mortero: cemento – cal – arena (1: 1 : 4)
MATERIALES E INSUMOS
Cantidad de Ladrillos por m2 de muros
TABLA 2
MATERIALES POR METRO CÚBICO DE
MORTERO Y CONCRETO
TABLA 1
VOLUMEN DE MEZCLA POR M2 DE MURO
PROBLEMA
Calcular la cantidad necesaria de materiales para

construir un muro de 6 mt. de longitud y 2.40 mt. de
altura, con ladrillo corriente, aparejo de soga y mortero
bastardo (proporción 1 : 1 : 6)
SE TRATA DE HALLAR:
1. Cantidad de ladrillo necesario

2. Cantidad de mortero en m3
3. Cantidad de arena en m3
4. Cantidad de cemento en bolsa de 42.5 Kg
5. Cantidad de cal en bolsas de 30 kg
CANTIDAD LADRILLOS POR m2 DE MURO
C = 1/ [(L + J) x (H + J) ]
C: Cantidad de ladrillos
L = Longitud de ladrillo colocado
Tipo de Ladrillo:
H = Altura del ladrillo colocado
Corriente a máquina: 24 x 12 x 6 cm
J = Espesor de la junta Junta: 1.5 cm
Nota: Poner las medidas en metros Tarrajeo
De cabeza:
C = 1/ [(0.12 + 0.015) x (0.06 + 0.015) ] = 1/0.0101 = 99
De soga:
C = 1/ [(0.24 + 0.015) x (0.06 + 0.015) ] = 1/0.0191 = 52.35 ≈ 52

De soga:
C = 1/ [(0.24 + 0.015) x (0.12+ 0.015) ] = 1/0.0344 = 29

Volumen de mezcla (Mortero) por m3 de muro
MORTERO. De Tabla 01
Volumen:
0.0300 m2 de muro
 Mortero = 0.0300 X 14.40 m2 = 0.432 m3
MATERIALES. De Tabla 02
Cemento:
Co = 5.70 bl x 0.432 = 2.462 ≈ 2.5 bl.
Arena:
A = 0.96 m3 x 0.432 = 0.414 m3
Cal:
C = 3.602 bl x 0.432 = 1.55 bl.

TABIQUES
Los tabiques son muros que no forman parte
de la estructura sismoresistente de una
edificación.
ARRIOSTRES.
En construcciones de albañilería
la base de los tabiques se
apoyará en los pisos
(normalmente encima de una
viga chata)
Los apoyos de los lados
verticales serán muros portantes
o columnetas de CºAº y el
lado horizontal debe llevar una
viga de arriostre e
independizarse de los techos.
SEPARACION DE TABIQUES EN
CONSTRUCCIONES DE ALBAÑILERIA
ARRIOSTRES.
En estructuras aporticadas de CºAº, la base de los
tabiques se apoyarán sobre los pisos (generalmente
encima de una vita peraltada)
Los 3 lados restantes deben arriostrase y separarse
del pórtico, dejando un espacio libre mínimo de 3 cm
el cual debe ser rellenado con un material
deformable (tecnoport).
Separación sísmica mínima = 3 cm,

rellenada con material deformable.S
APORTICADAS
SEPARACION DE TABIQUES EN CONSTRUCCIONES APORTICADAS
CONEXIÓN DE COLUMNA DE AMARRE CON MURO
En albañilería confinada la columna de amarre debe llenarse con
posterioridad al asentado de ladrillos.
De preferencia, durante el proceso constructivo, debe dejarse edentaciones
de medios ladrillos en hiladas alternadas en los 2 bordes verticales del
paño, de esta manera, tanto la columna de amarre como la albañilería,
trabajarán como una sola unidad.
En el caso de no poderse
llenar la columna de amarre
entre muros dentados, se
recomienda dejar empotrados
en la columna 2 alambres Nº 8,
c/3 hiladas y sobresaliendo 50
cm. a cada lado de la cara de la
columna.
El detalle de esta
recomendación debe figurar en
los planos estructurales.
SEPARACION DE CERCOS EN SECCIONES
Los cercos generalmente
tienen longitudes
mayores a 20m, por lo
que es recomendable
separar dichas
estructuras en secciones
de aproximadamente 16
a 20 m, mediante una
JUNTA sísmica de un
ancho mínimo = a 3 cm,
que nacerá en el nivel
superior de la Separación sísmica = 3
cimentación y se cm. mínimo
extenderá a todo lo alto
del muro.
Finalidad de la junta
sísmica: En caso de un
terremoto, c/sección
funcione en forma
independiente.
TABIQUES
PROCESO CONSTRUCTIVO.
A.- MATERIALES
1.- UNIDAD DE ALBAÑILERÍA:

- Procedencia
- Material:
¿Arcilla?
¿Cemento?
¿Sílico -calcáreo?
- Fabricación:
¿Artesanal?
¿Industrial?
-Aspecto:
.¿Cocción?
.¿Sustancias extrañas?
.¿Despostillamientos de aristas?
.¿Rajaduras?
...........No aceptar unidades de
albañilería artesanal en
construcciones de más de un
piso, en unidades de arcilla
...........No aceptar unidades que
presenten
estos defectos
CLASIFICACIÓN:
¿Que dice la especificación del proyecto?

.Es sólida o perforada
.Proporción de vacíos:
¿Maciza?
¿Hueca?
Dimensiones: ¿variaciones?
Alabeos
Resistencia a la compresión
Succión
Si % de vacíos es mayor al 25% es MACIZA,

y si es menor al 25% es HUECA
Indispensable su conocimiento para
definir el tratamiento de la unidad de
albañilería
PRUEBAS:
¿Se ha efectuado pruebas de clasificación en el laboratorio?

¿Se han efectuado pruebas de compresión en pilas de albañilería?
¿Resultados?
¿Concuerda con el f’m especificado?
-Tratamiento:
¿Se ha definido el tratamiento previo de la unidad de albañilería?
Requiere humedecimiento?
¿Cuánto tiempo?
¿Requiere limpieza?
2.- MORTERO.
Cemento
Cal
Arena
Agua
- Almacenamiento de componentes: Asentado de las

unidades
¿Cemento y cal protegidos del agua?
en aparejo de soga,
¿Arena y piedra en rumas separadas? presionándolas
Atención con la contaminación con verticalmente
tierra o mezcla entre agregados sin bambalearlas.
PROPORCIONES:
• Cemento
• Cal
• Arena
• ¿Medición por volumen?
• ¿Son los especificados en el proyecto?
• Es conveniente centralizar la medición de
materiales para evitar variación en las
proporciones
PROCEDIMIENTO DE MEZCLADO
El mezclado mecánico
permite mezclas
¿A mano?
uniformes eliminando
¿Con mezcladora?
variabilidades por este
¿Es la mezcla uniforme?
concepto
- Tiempo de mezclado
- Consistencia de la mezcla:
El retemplado del
.¿Fluída?
mortero es
.¿Plástica?
necesario para mantener
.¿Trabajabilidad adecuada?
trabajabilidad
ASPECTOS CONSTRUCTIVOS
CALIDAD DE LAS JUNTAS EN MORTERO
Vulnerabilidad BAJA
Espesor de las juntas: 10 a 15 mm.

Juntas uniformes y continuas
Las juntas verticales y horizontales rodeando cada unidad
de mampostería.
Mortero de buena calidad, presenta adherencia con la
pieza de mampostería.
Vulnerabilidad Media
Espesor de la mayoría de juntas: > 15 mm
Las juntas no son uniformes
No existen juntas verticales o son de mala calidad
Vulnerabilidad Alta
Poca regularidad en la alineación de las unidades de mampostería.
Mortero de mala calidad – mezcla pobre
Se evidencia separación con las unidades de mampostería.
ESCANTILLON
Colocar escantillo cada 3 ó 4 mt ó en los extremos del muro, si
es corto.
Asentar ladrillos maestros: ladrillos ubicados y asentados con
toda perfección junto a cada escantillón.
Estirar un cordel entre los ladrillos maestros para asentar cada
hilada.
El cordel sirve de guía del nivel y plomo para instalar los
ladrillos de cada hilada.
Para que los ladrillos queden bien nivelados es conveniente
ayudarse con el nivel de mano usado transversalmente al muro
B. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
1.- ASENTADO:
.Alineamiento y horizontalidad: ¿Hay
cordel?
.Verticalidad:¿Hay plomada?
- Espesor de juntas
.Hay un espesor definido en base a
variación .dimensional de la unidad de
albañilería?
.Se ha preparado escantillones?
.Se respeta ese espesor en obra?
.Son las juntas uniformes?
B. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
1.- ASENTADO:
Alineamiento y horizontalidad: ¿Hay cordel?

Verticalidad:¿Hay plomada?
¿Se ha preparado escantillones?
Espesor de juntas
¿Hay presión de asentado?
¿Hay movimiento de la unidad de albañilería durante el
asentado?
¿El relleno de las juntas verticales y horizontales es total?
¿Hay juntas vacías o parcialmente llenas?
¿Se respeta ese espesor en obra?
¿Son las juntas uniformes?
COLOCACIÓN DEL MORTERO:
¿Se prepara una cama uniforme

sensiblemente horizontal?
¿Cubre toda la superficie del ladrillo?
En albañilería con refuerzos en los alveólos:
Se protege el alveólo de la caída del mortero?
¿Qué método de protección? Se usa esponja?
Se trata la unidad de albañilería antes del asentado.
Es importante el espesor de la junta
de mortero, si ésta excede 1.5 cm.
la resistencia del muro será < a la
especificada.
Se podrá asentar el ladrillo hasta

1.50 mt. de altura estando parado
el Operario, a partir de esta altura
es necesario un andamio.
ASENTADO DE LADRILLO
Altura: 1.50 m (en una jornada)
Para continuar la construcción por sobre esa altura, se requiere
de una plataforma de madera sobre caballetes, de modo que
sobre ella se pueda colocar los materiales y pararse para
completar el muro hasta la altura del techo.
3. REFUERZO
VERIFICAR:
Calidad
Diámetro
Esfuerzo de fluencia
Se cumple con la
Corrugación
especificación
Limpiar escamas de laminación y
óxido
- Estado:
Desechar barras con dobleces
¿Óxido?
No enderezar barras
¿Torceduras?
Limpiar si fuera necesario
¿Alineamiento?
Almacenamiento:
Libre de contacto con el
suelo, grasa o Concreto.
3. INSTALACIONES
.No deben haber recorridos horizontales ni
diagonales en muros
.Los recorridos verticales deben hacerse
dentro de los alveólos o en cajuelas
adecuadas durante el asentado del muro
.No debe picarse el muro de albañilería
REFORZAMIENTO DE MURO EN ZONA DE MONTANTE
En edificaciones de albañilería, es suficiente considerar para las montantes

de desagüé tubería PVC Ø 4” (10 cm).
Estos tubos se empotran en los muros confinados quedando éstos partidos
en 2 en toda su altura y con una zona muy frágil frente al sismo.
RECOMENDACIÓN:
• Muros en aparejo de cabeza en aquellos paños donde serán alojadas las
montantes de desagüe (Ø 4”) y de ventilación (Ø 2”)
• Alambre Nº 8 a c/lado del tubo de PVC c/3 hiladas con la finalidad de
unir nuevamente el paño afectado.
Ancho de
ladrillo:
13 ó 23 cm.
Reforzamiento de un muro confinado partido en dos por la montante (planta)

REFORZAMIENTO
DE UN MURO
CONFINADO
PARTIDO EN 2 POR
LA MONTANTE
(ELEVACIÓN)
Colocar las instalaciones de desagüe antes de levantar el muro
RECOMENDACIONES:
Utilizar el ladrillo apropiado:

Error: Ladrillo tubular (No es portante)
utilizado como ladrillo pandereta
Los ladrillos NO deben tener materias

extrañas en su superficie o interior.
Los ladrillos NO deben estar

agrietados
Las juntas deben respetar el
espesor
Las juntas deben estar

completamente llenas de
mortero.
Fraguado deficiente
Zona débil susceptible al
agrietamiento.
FACTORES A CONSIDERAR EN LA CONSTRUCCION
DE LA ALBAÑILERIA CONFINADA
 El diseño estructural
 El control de la calidad de
los materiales
 El control de los procesos
constructivos
Estructura resistente, fuerte y sólida

Asentado de Ladrillo. Acabado caravista:
Enlucido de juntas.-
En el asentado, preparar las juntas con
la profundidad indicada.
Generalmente 1 cm.
Utilizar “degollador para juntas”

Pasar el degollador por las juntas de los
ladrillos a medida que el mortero
empieza a tomar consistencia y se
extraiga con él la cantidad sobrante de
mortero de las juntas verticales y
horizontales.
Pasar por la caravista del muro el
tope del degollador en forma pareja
Enluzca las juntas verticales y horizontales

deslizando el rejuntador por ellas
longitudinalmente sin que haga ondulaciones.
En ambos sentidos hasta obtener el acabado
de junta deseado.
LOS LADRILLOS SÍLICO CALCÁREOS, TIENEN BUEN
DESEMPEÑO EN ZONAS SALINAS
LOS LADRILLOS SÍLICO CALCÁREOS, TIENEN BUEN
DESEMPEÑO EN ZONAS SALINAS
LADRILLOS SÍLICO CALCÁREOS
VENTAJAS
• Tienen buen desempeño en zonas
salinas
• Mejor resistencia a la compresión
• Mejor perfección geométrica
• Buena densidad
• Succión correcta
• Mejor durabilidad. Mejor resistencia al
intemperismo
PLACA P-7
Representa solución práctica para los muros
de tabiquería, además de dar + espacio útil a
las áreas.
Son materiales de albañilería, armados con
unidades sílico calcáreas que se usan para la
colocación de muros divisorios.
Están diseñadas para edificios de Cº,

aporticados cuya estructura es de vigas y
columnas, como pórticos y para obras donde
los muros NO soportan el peso de la
estructura.
Función: separar los ambientes

Ventaja: No necesitan tarrajearse.
Las placas dotan a los ambientes de > área útil
En un espacio de 100 m2, que se suele dividir
en 15 m2 de construcción y 85% de área útil,
con la placa P-7 se obtiene 92 m2 de área útil y
tan solo 8m2 de área edificada.
PLACAS P-7
EL LADRILLO TRANSPARENTE
Son los bloques o ladrillos de vidrios
Se puede colocar en fachadas, baños,
en tragaluz, como tabiques.
Son modernos, vienen en variados
modelos, colores y acabados..
CARACTERÍSTICAS:
• Resistentes
• Son totalmente acústicos gracias a
su cámara de aire interior, impide que
los sonidos se filtren en gran medida.
• Son térmicos e ideales para ciudades
que soportan climas bajo cero y Acabado exterior: Permite aprovechar
la luz natural al interior
hasta hay algunos con propiedades
antifuego.
TABIQUERÍA DE BLOCK DE VIDRIO
Para dar refuerzo a la tabiquería

se coloca horizontalmente 2
varillas verticales de 6 mm y cada
dos hiladas, colocar 2 varillas
horizontales de 8 mm.
El mortero con cemento blanco.
APLICACIONES
DESCRIPCION UND PRECIO
Concreto liquido p/muro o albañilería armada
Slump 10” F’c= 175 Kg/cm2 A. Armada m3 269.09
Muros de ladrillo KK de arcilla
De cabeza mezcla 1:5 m2 86.10
MUROS: PRECIOS Y COSTOS.
De soga mezcla 1:5 m2 51.78

Rvta C.y Vivienda Set’ 2013.
De canto mezcla 1:5 m2 39.88

Caravista cabeza mezcla 1:5 m2 125.64
Caravista soga mezcla 1:5 m2 86.56
Muros de ladrillo correntie de arcilla
De cabeza mezcla 1:5 m2 145.07
De soga mezcla 1:5 m2 86.39
Muro de ladrillo sílico calcáreo
KK normal 14x24x29 soga solaq. m2 75.27
Estándar 12X29X9 soga solaq. m2 45.73
Muro de ladrillo pandereta de arcilla
De cabeza C:A p/tarrajear m2 82.73
De soga C:A p/tarrajear m2 46.88
GLOSARIO
Escantillón. Madera que se coloca en los extremos de las hiladas para marcar
los espesores de las juntas y altura de las hiladas.
Emplantillado. Proceso inicial de la construcción de muros que consiste en el
asentado de la 1ª hilada.
Juntas. Espacios que se dejan entre un ladrillo y otro y son llenados con
mortero, tanto horizontalmente como verticalmente.
Albañilería. Proceso de colocación de ladrillos o bloques uno sobre otro para
construir un muro, de forma que queden bien aplomados, nivelados y
alineados.
Rebaba. Mezcla que se sale de las juntas después de colocado el ladrillo.
Tabique. Muro que separa ambientes o como cierre perimetral. No soporta
carga de la estructura.
Concreto líquido o Grout. Concreto con o sin agregado grueso, de
consistencia fluída.
Mortero. Material empleado para adherir horizontal y verticalmente a las
unidades de albañilería.
Placa. Muro portante de Concreto armado.
GLOSARIO
Unidad de Albañilería. Ladrillos y bloques de arcilla cocida, de concreto o de

sílice cal. Pueden ser sólida, hueca, alveolar o tubular.
Unidad de Albañilería Alveolar. Unidad de albañilería sólida o hueca con
alvéolos o celdas de tamaño suficiente como para alojar el refuerzo vertical.
Estas unidades son empleadas en la construcción de los muros armados.
Unidad de Albañilería Apilable. Es la unidad de Albañilería alveolar que se
asienta sin mortero.
Aplomado. Operación realizada para conseguir la verticalidad de los
elementos.
Andamio. Armazón provisional que hace accesibles partes de la construcción
que no lo son, y facilita el traslado de y soporte del personal, materiales y
herramientas.
Mortero bastardo. Compuesto de cemento, cal y arena. Ventajas: mayor
plasticidad, rellena completamente las juntas, la cal retiene el agua, mejor
adherencia, retentividad (evita absorción por los ladrillos).
Resistencia de la albañilería. (A compresión) F’m = 65 Kg/cm2 (KK industrial)
.
GRACIAS
CONSTRUCCION II
ACABADOS EN CONSTRUCCION

29.10.13
DEFINICION DE ACABADOS EN LA
CONSTRUCCION
La ejecución de los acabados constituyen

los procesos finales en la etapa
constructiva, las que serán expuestas a la
vista de todos en forma definitiva.
Su función es colocar los recubrimientos

y/o revestimientos a toda las superficies
para darles
determinadas características quedando
con un aspecto habitable.
LOS MATERIALES QUE SE COLOCAN EN EL
REVESTIMIENTO COMPRENDEN:
• Acabados de Pisos
• Acabados de Techos,
cielorraso, o falsos techos
• Acabados de Muros
exteriores e interiores,
tabiquería
• Baños y cocinas
• Escaleras
• Puertas y Ventanas.
• Azoteas
198
LOS MATERIALES QUE SE COLOCAN EN EL
REVESTIMIENTO COMPRENDEN:
• Acabados de Pisos
• Acabados de Techos,
cielorraso, o falsos techos
• Acabados de Muros
exteriores e interiores,
tabiquería
• Baños y cocinas
• Escaleras
• Puertas y Ventanas.
• Azoteas
199
PRODUCTOS EN LOS ACABADOS
Dentro del proceso constructivo, es
de vital importancia la elección idónea
de los PRODUCTOS para acabados
superficiales teniendo en cuenta que
éstos deben brindar la máxima
resistencia y durabilidad acorde con
las características del medio en que
serán empleados.
Para tomar una decisión entre una

oferta tan vasta, será necesario
analizar el medio en el que deberá
funcionar, tipo de contacto con el
usuario, y su interacción con otros
productos y materiales.
200
PROBLEMAS EN LA CONSTRUCCION DE
LOS ACABADOS:
• Pintura que se despega a las pocas semanas de
aplicada.
• Las paredes de un vano …… desplomado
• Puerta nueva…….. desencajada
• Inodoro……………. que no descarga
• Puntos de luz…….. que no enciende
• Piso………………… que se levanta y/o raja
• Un plano rechazado una y otra vez,
• Etc, etc.
201
ESPECIALIDAD: ARQUITECTURA
OE.3.4 PARTIDA: PISOS Y PAVIMENTOS
Se denomina PISO al acabado final de una superficie destinada
especialmente al tránsito de personas, efectuado sobre el suelo natural
o la parte superior de techos y que proporciona a la vez firmeza y
belleza.
Incluye los PAVIMENTOS que son superficies de tránsito vehicular,

porque frecuentemente las obras de edificación tienen áreas de
circulación interna para vehículos, como estacionamientos, pistas, etc.
Así como VEREDAS, destinadas al tránsito de peatones.
OE.3.4.1 CONTRAPISOS
El contrapiso, efectuado antes del piso final sirve de
apoyo y base para alcanzar el nivel requerido, proporcionando la
superficie regular y plana que se necesita especialmente para pisos
pegados u otros.
Este subpiso se aplicará sobre el falso piso o losas dependiendo sea el
caso, en los ambientes que se vaya a colocar materiales pegados de piso:
piso cerámico, porcelanato, de madera, etc.
El espesor del contrapiso se establece en un promedio de 5 cm. menos el espesor del
piso terminado.
La ejecución debe efectuarse después de terminados los cielorrasos y

tarrajeos, debiendo quedar perfectamente planos, con la superficie adecuada
para posteriormente proceder a la colocación de los PISOS definitivos,
Debe ponerse especial cuidado en la horizontalidad del contrapiso, así como
en su completo secado para recibir los pisos terminados
Construcción:
- Capa conformada por mezcla de cemento - arena/ 1:4
- Hormigón de f’c = 120 Kg/cm2
Su acabado debe ser tal que permita la adherencia de una capa de pegamento
OE.3.4.2 PISOS
Se denomina PISO al acabado

final de una superficie destinada
especialmente al tránsito de
personas, efectuado sobre el
suelo natural o la parte superior
de techos y que proporciona a la
vez firmeza y belleza.
ACABADOS DE PISOS
Existe una variedad de

alternativas.
Factor influyente en la elección:
Uso y presupuesto.
OE.3.4.2 PISOS
CONSIDERACIONES PARA ELEGIR EL ACABADO DEL PISO

Resistencia al uso
Algunas zonas del edificio se utiliza más que otras ó están mas
expuestas al polvo, tierra del exterior. Se debe adecuar al uso que se
quiere lograr, para que dure el mayor tiempo posible.
Resistencia al vertido de agua

El piso de los cuartos de baños y cocinas, deben ser resistentes
frente al agua derramada por el lavado y fugas de las tuberías.
Calor o frío
Las superficies duras y lisas resultan más frescas al pisar, por que
no retienen el calor.
Los acabados blandos y con textura, como alfombras, tapizón, dan
mas sensación de calor, siendo más adecuados en los lugares con
climas mas frescos.
OE.3.4.2 PISOS
CONSIDERACIONES PARA ELEGIR EL ACABADO DEL PISO

Ruido
Las superficies duras no absorben el sonido, por lo que producen
más ruido que las superficies blandas.
Facilidad de limpieza
Las superficies que permiten que penetre el polvo con mayor
facilidad, resultan más difíciles de limpiar. Si una de las prioridades
es la facilidad de limpieza, es preferible un acabado liso y duro que
una textura blanda y porosa.
Costo e instalación
El costo del amplio rango de acabados varía enormemente.
Se tiene desde el piso de cemento hasta el más caro que puede ser
de parket, baldosas especiales para pisos.
El uso de materiales de baja calidad, aseguran una corta vida útil.
OTROS FACTORES
Si se desea dar a la habitación un ambiente natural y ecológico: Usar
maderas, cerámicos rústicos, lajas, mármoles.
Un ambiente cálido: emplear tapizones y alfombras.
Los colores deben responder al gusto, apariencia y sensación que se
desea obtener. Los colores claros, blanco y crema, expresan limpieza
y calidez; negros, blancos y ocres, para proporcionar elegancia.
Colores primarios, amarillo, rojo y azul, para dar alegría; verde y
celestes, para obtener tranquilidad.
El tamaño de las pieza es otro punto a considerar, sise usan
baldosas, éstas deben ir en concordancia con el tamaño del
ambiente. Para un salón grande, baldosas de 40 x 40 cm. son más
recomendables, mientras que para un baño pequeño, las de 20 x 20
cm. Son las mas adecuadas.
Seleccionar el que más convenga, con criterio y conocimiento de las

características de los materiales ofertados a fin de alcanzar un
resultado sobresaliente y durable.
MANTENIMIENTO DE PISOS
AGENTE DE LIMPIEZA
PISOS
SUPERFICIAL PROFUNDA
Lavado con agua y detergente, luego de Encerado con Pad de
VINILICO
secado aplicar cera al agua. 3M
PARQUET Limpieza y encerado Cepillado
TERRAZO Lavado con agua y detergente Pulidora
20% de ácido
CERAMICO Limpieza y encerado
muriático + 80% agua
Lavado con agua y detergente, puede
Agentes comerciales
PORCELANATO aplicarse lejía.
con ácido.
Importante: No usar ceras ni jabones.
MARMOL Abrillantador Pulido
PIZARRA Lavado con agua y jabón Pulido con abrasivo
208
RNE. A- 020 VIVIENDA
CAPITULO III.
Características de las viviendas
Artículo 22.
Los acabados de pisos deberán ser resistentes a la
abrasión, al desgaste, y al punzonamiento, y
mantenerse estables frente al ataque de ácidos
domésticos.
Los pisos exteriores deberán ser antideslizantes.
Los pisos de las cocinas deberán ser resistentes a la
grasa y aceite.
OE.3.4.2. PISOS
OE.3.4.2.1 LOCETA CORRIENTE
OE.3.4.2.2 LOCETA VENECIANA
OE.3.4.2.3 LOCETA TIPO CORCHO
OE.3.4.2.4 LOCETA DE MARMOL RECONSTITUIDO
OE.3.4.2.5 LOCETAS DE CANTO RODADO
OE.3.4.2.6 LOCETAS DE ACABADOS ESPECIALES
OE.3.4.2.7 BALDOSA ASFALTICA
OE.3.4.2.8 BALDOSA VINILICA
OE.3.4.2.9 TERRAZO
OE.3.4.2.10 MARMOL
OE.3.4.2.11 MAYOLICA
OE.3.4.2.12 PEPELMA
OE.3.4.2.13 CANTOS RODADOS
LOSETA
VENECIANA CARACTERÍSTICAS:
Preparadas con concreto y terrazo prensado.
Y/o formado a pedido con:
- 60% de granalla de mármol de ½” (80% de mármol
blanco y 20% de mármol guinda)
- 30% de cemento blanco, y
- 10% de marmolina fina (pedido)
Tratamiento natural piso

Dimensiones: Colores: Gris (oscuro, claro, verdoso, amarillento) rojo
30 x 30 x 2 cm natural, negro.
Alto tránsito (alta resistencia al desgaste)
APLICACIÓN:
Sobre falso piso y/o contrapiso que no presente
ningún desnivel.
USOS:
Ambientes: sala, cocina, baños.
Plazas y parques
Alamedas.
214
OE. 3.4.2.2. LOSETA VENECIANA DE COLOR GRIS 30X30
Descripción
Corresponde la colocación de loseta veneciana de 1ª calidad de alto
tránsito de 0.30 x0.30 m. sobre una superficie de contrapiso
convenientemente nivelada, utilizada en los ambientes donde
indiquen los planos.
Las losetas se colocarán después de cuidadoso barrido y lavado con
agua de cemento, la superficie del contrapiso. Las piezas deberán
ser remojadas por espacio de 12 horas antes de comenzar su
asentado, el que se efectuará con mortero 1:4/C-A, se colocarán las
losetas presionándolas hasta que ocupen su nivel definitivo.
El mortero deberá contener la cantidad de agua necesaria para
humedecerlo sin excedentes y ocupar el 100% de la superficie de la
loseta, situación que será comprobada golpeando indistintamente
las piezas antes del fraguado.
La fragua de las losetas se hará con lechada de cemento a la que se
le incorporará el colorante similar al que predomine en la loseta
misma. Juntas de 4 mm.
El piso fraguado y barrido, deberá ser protegido convenientemente y
proceder al pulido y encerado posterior con cera transparente.
OE. 3.4.2.9 TERRAZO CARACTERÍSTICAS:
Resistente y moderno, recomendado para zonas de alto
tránsito.
Relativamente poco deslizante
Disponibilidad de colores
Constituido por mezcla uniforme de cemento gris o
blanco, granallas de mármol y marmolina (mármol
molido), pigmentos para darle color.
Espesor de terrazo El mezclado se hace en seco, homogéneo en toda la
vaciado: 1.0 - 2 cm masa. Luego se agrega agua para lograr una mezcla de
consistencia plástica que se deposita en los cuadros. Se
utiliza equipos y herramientas especiales que permiten
realizar figuras y formar textura de colores, teniendo
especial cuidado en su preparación, dosificación y
emplatinado en obra.
El piso debe mantenerse húmedo 7 días, una vez seco y
se procede al pulido a máquina y brillo.
Requiere poco mantenimiento.
Tratamiento: limpiar con agua y detergentes.
APLICACIÓN:
Sobre el falso piso de la estructura.
USOS: Escalera, salas, en exteriores, colegios.
.
PISO DE TERRAZO PULIDO DE 2” INCL. CONTRAPISO
Método de Ejecución
Lo que la define como una obra de arte, el proceso constructivo del piso de terrazo in
situ, será de la siguiente manera:
• Trazado y emplatinado con platinas de aluminio, con mortero de C-A/1:3 de 4cm,

formando cuadros de 1.00 x 1.00 m y guardias de 0.25 x 1.00 m.
• Vaciado de terrazo con un espesor de 12 mm., con granalla Nº 23, marmolina Nº 18,
cemento gris y ocre.
• Su dosificación se hará en kilogramos para mantener el color y granalla distribuida
uniformemente. Mezclados previamente en seco.
- Granalla 1.60 Kg.
- Marmolina 0.35 Kg.
- Cemento Pórtland 0.65 Kg.
• Pulido en piso de terrazo; con maquinas pulidoras y piedra de Nº 24, Nº 60 , Nº 120 y
Nº 220.
• Aplicación de sellador adecuado (cera) y lustrado.
217
GRANALLAS Y MARMOLINA
CARACTERISTICAS
Tamaños
Marmolina: 1/64
Granallas: 1/8, ¼, 3/8, ½
Composición: Sílico granítico.
Colores
Blanco andino, blanco fátima,
crema, negro, rojo, amarillo, ónix.
Presentación
Costales sellados de 40 Kg.
Rendimientos en terrazo (para 1 m2 y
espesor 12 mm):
- Granito: 18 Kg
- Marmolina: 7 Kg.
- Cemento: 6 Kg.
- Ocre: 200 gr.
218
OE. 3.4.2.10 MARMOL CARACTERÍSTICAS:
Se puede emplear en losas de gran tamaño o en
baldosas + pequeñas, piezas cuadradas.
Espesor alrededor de 18 – 20 mm.
Variedad de colores: uniforme, jaspeado
(salpicaduras). Veteado (tramado de líneas)
Resistente a la humedad y a los cambios, térmicos
presentando en muchos casos una dureza superior a
la del concreto (+ de 20 años)
Dimensiones: Sin embargo, debido a su porosidad, es vulnerable a la
30 x 30 x 2 cm acción de ácidos.
Difícil de cortar, fácil de rayar y en ciertos casos
ruidoso.
Es más costoso que otros materiales de acabado.
Tratamiento: Pulir con frecuencia
APLICACIÓN:
Sobre falso piso sólido y nivelado, con cemento –
arena.
USOS:
Ambientes de calidad y distinción, exteriores,
interiores, baños, etc.
PISOS VINILICOS
CARACTERÍSTICAS:
Baldosas fabricadas producto durable, práctico, de
fácil instalación y mantenimiento. Variedad de colores
y presentaciones (colores enteros, texturados o
imitando otros materiales)
APLICACIÓN:
Sobre falso piso y/o contrapiso que no presente
ningún desnivel.
USOS:
Edificios públicos, centros comerciales, áreas de
circulación y otros.
Resistencia considerable a productos químicos como
el alcohol, aceite, lo que los hace un revestimiento
utilizable en el hogar, tanto en áreas públicas (sala,
comedor) como privadas (dormitorios, cocina, baños),
talleres, garajes, entre otros,.
Dimensiones:
(12” x 12”)
220
PISO CERAMICO
CARACTERÍSTICAS:
Placas delgadas, fabricadas de arcillas, caolines, sílice, fundentes,
colorantes, etc.
Variedad de colores y presentaciones (colores enteros,

texturados o imitando otros materiales).
Se debe dejar unos milímetros entre la última cerámica y la

pared para soportar la dilatación de los materiales.
APLICACIÓN:
Sobre falso piso y/o contrapiso nivelados.
PEI-2 Transito ligero o mediano. Zonas interiores residenciales.
PEI-3 Tránsito mediano. Zona de cocinas, entradas, corredores
residenciales.
PEI-4 Tránsito intenso. Cnetors comerciales, tiendas, escuelas,
hospitales.
221
PISO CERAMICO
USOS:
a) Industrial: son aquellos de baja absorción de agua y gran espesor, lo que garantiza
una alta resistencia mecánica y exposición química.
b) Uso público: empleados en locales externos (PEI %) que tienen alta resistencia
mecánica y facilidad para la limpieza). En locales internos (PEI 4-3) tienen una
resistencia mínima (220 Kg/cm2).
c) Uso residencial: También utilizados en locales externos (PEI 4-3), tienen facilidad
para la limpieza y son resistentes a los cambios climáticos según la zona de
instalación.
En locales internos tienen facilidad para la limpieza y resistencia al contacto

con productos químicos domésticos (PEI 3 y 4 en cocinas, pasillos y áreas de servicio.
PEI 1 y 2 en cuartos de estar, dormitorios y baños).
En general las circulaciones, salas de estar, galerías y patios, son de transito mas intenso
y en consecuencia, se desgastan mucho mas que las áreas privadas (dormitorios y
baños)
222
PISO CERAMICO
ESPECIFICACIONES TECNICAS:
ABRASIÓN PEI (Porcelain Enamel Institute) : Define la resistencia de la capa superficial al
“desgaste” debido al rozamiento continuo causado por el paso de personas u objetos. Su
gradación va del I al IV y en homologación el índice V corresponde al más resistente.
RESISTENCIA AL ATAQUE QUIMICO

Se especifica normalmente por separado:
- Facilidad para limpiar las manchas (de 1 que es lo mínimo hasta 5)
- Resistencia a productos químicos domésticos (agentes de limpieza, aditivos de
piscinas), donde la denominación AA es para la + elevada y C para la menor.
- Resistencia a productos químicos industriales (ácidos y bases). Mantiene la
clasificación anterior,
- Deslizamiento. Es una especificación relativamente nueva en la que se mide la
resistencia que ofrece una superficie seca o húmeda al deslizamiento mediante los
siguientes índices:
< 0.19 Peligroso
0.20 al 0.39 Marginal
0.40 al 0.74 Satisfactorio
> 0.75 Excelente.
223
224
ELEMENTOS DECORATIVOS
• GUARDILLAS:
Diseño modular de uso lineal
múltiple, permite enmarcar
áreas de todo tamaño.
• RODONES:
Piezas curvas de ¼ de
circunferencia, permiten unir
un plano vertical con un
horizontal.
Cuarto de rodón de
pino:
13 x18 mm x 3 md
225
ELEMENTOS DECORATIVOS
LISTELO.
Es una moldura , elemento

decorativo, pero en forma de
"parte saliente, de perfil
uniforme", no de parte de
decoración "impregnada".
Franjas delgadas
226
ACABADOS PARA UNION DE PISOS DIFERENTES
Superficies:
Cerámico, madera, vinílico,
cemento, alfombras, tapizones.
PERFIL PARA CAMBIO DE PISO

04.08.00 PERFIL PARA CAMBIO DE PISO.
Descripción
Corresponde a la provisión y colocación de perfil de aluminio cuyas características y
propiedades se indican en los planos. Se colocaran donde ocurre un cambio de tipo
de piso.
Todas las piezas del perfil indicado, serán enteras y perfectamente alineadas en el
cambio de piso, no aceptándose empalmes del perfil por ningún motivo.
Colocación.
Luego de realizado el trazado de los pisos y definidas las líneas de cambio de tipo de
piso se colocara el perfil, se colocara con mortero cemento: arena/1:2
El perfil se fijara firmemente y dejara fraguar por lo menos 24 horas antes de colocar
el revestimiento de piso a ambos lados.
Método de Medición
Unidad de medida: Metro lineal (m).
Condiciones de Pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas
señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida indicada, es
decir por unidad colocada. El precio unitario incluye el pago por material, mano de
obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buena
colocación.
PISO DE CONCRETO ACABADO SEMI PULIDO
CEMENTO SEMI PULIDO Piso con acabado de semipulido. 229

CEMENTO SEMI PULIDO Fijación de puntos de nivel antes del vaciado de piso.
230
CEMENTO SEMI PULIDO Regleado mecánico del concreto fresco de piso.231
CEMENTO SEMI PULIDO Acabado manual del concreto fresco de piso.
232
CEMENTO SEMI PULIDO
Alisado del piso en las edades tempranas del concreto endurecido. 233
CEMENTO SEMI PULIDO
Fisuras por contracción por fragua. 234
CEMENTO SEMI PULIDO
Corte y reposición de losa. 235

CEMENTO SEMI PULIDO
Deficiente acabado en borde de registros. 236

CEMENTO SEMI PULIDO Depresión en piso por falta de compactación. 237
Recomendaciones para la ejecución de pisos
Para evitar las fisuras:

• Curado húmedo inmediatamente
después cuando la mezcla haya
empezado la fragua final y por 7 días
ininterrumpido.
• Usar malla en la parte superior de la
losa para la absorción de los esfuerzos
por contracción por fragua.
238
Para pisos apoyadas en relleno:
• Compactación adecuada de las capas de
relleno, desde la subrasante.
• Culminar las pruebas hidráulicas en forma
satisfactoria.
Para pisos acabados sobre concreto de losa:

• Verificar el nivel del vaceado del concreto
de losa para evitar sobreniveles que pueda
disminuir el espesor del piso.
239
PISO DE CONCRETO DE COLORES
PISOS DE COLORES
Pigmentos Mastercrom en el concreto fresco del piso. 240

PISOS DE COLORES
Pigmentos Mastercrom en el concreto fresco del piso. 241

PISOS DE COLORES
Piso con acabado Mastercrom. 242
PISOS DE COLORES
Fisuras por depresiones debido a una deficiente compactación del relleno. 243
PISO ENCHAPADO
ENCHAPES
Modulación del cartaboneo de las baldosas. 244

ENCHAPES
Enchape de cerámico o porcelanato. 245

ENCHAPES
Falta de cuidado del enchape instalado. 246

ENCHAPES Piso porcelanato. acabado 247
ENCHAPES
Piso cerámico. 248

ENCHAPES Piso cerámico en SSHH 249
ENCHAPES Piso cerámico en SSHH. 250
ENCHAPES
Enchape de piso con baldosas de granito pulido. 251

ENCHAPES
Aplicación de material flexible en junta de enchape de granito. 252
ENCHAPES
Fraguas de 3 mm. y juntas de 7 mm. en los enchapes. 253

ENCHAPES
Enchape de piso de porcelanato con pegamento flexible. 254

Bolsas de pegamento de enchapes. 255
ENCHAPES
Relleno con material flexible en juntas. 256

ENCHAPES
Desalineamientos en las fraguas. 257
ENCHAPES
Desalineamientos en las fraguas. 258

ENCHAPES
Lesiones en las aristas. 259

ENCHAPES
Levantamiento de observaciones. 260

ENCHAPES
Levantamiento de observaciones. 261

Mala ejecución de reposición de enchapes con presencia de escombros. 262
Recomendaciones para los enchapes
• Utilizar pegamento en polvo para la adherencia al

contrapiso.
• Si hay desniveles considerables en el contrapiso, el
pegamento puede ser en 2 capas con imprimante
entre ambas capas.
• Desechar las baldosas no uniformes.
• Respetar el “cartaboneo” indicado en planos o del
proyectista; nunca dejar esta decisión a los
capataces.
• Para áreas muy grandes, realizar juntas de 6 o 7
mm. para cada 10 baldosas de 30 cm. las que serán
rellenadas con un elemento flexible.
• Una vez instalado las baldosas, estas deben estar
debidamente protegidos contra maltratos externos.
263
PISO VINILICO
264
PISOS VINILICOS
Piso vinílico en rollo. 265

Piso vinílico en baldosas. 266
Baldosas de vinílico. 267
Aplicación del pegamento para el piso vinilico. 268
PISOS VINILICOS
Atrapamiento de aire en piso vinílico de rollos. 269

Recomendaciones para la
ejecución de pisos vinilicos
• Es necesario realizar un contrapiso para recibir el piso
vinílico, y este contrapiso debe estar perfectamente
nivelado, de ser necesario se empastarán las
imperfecciones y porosidad excesiva para evitar que estas
se transmitan al piso acabado.
• La superficie deberá encontrarse limpia sin rebabas,
polvo o grasa.
• Se procederá al pegado aplicando previamente el
pegamento y siguiendo la recomendación de los
fabricantes.
• El pegado del vinílico de rollos debe ser realizado por
personal especializado y evitar atrapamiento de burbujas
de aire. Los empalmes son soldadas con pistola de calor.
270
PISO LAMINADO DE MADERA
LAMINADOS DE MADERA
Tendido de piso laminados de madera. 271

LAMINADOS DE MADERA
Piso laminados de madera culminada. 272

LAMINADOS DE MADERA
Piso laminados de madera culminada. 273
LAMINADOS DE MADERA
Laminados en pasos y contrapasos de escalera. 274
Recomendaciones para la ejecución
de pisos laminados de madera
• Es necesario realizar un contrapiso para

recibir el laminado de madera, y este
contrapiso debe estar perfectamente nivelado.
• La superficie deberá encontrarse limpia sin
rebabas, polvo o grasa.
• La ejecución debe efectuarse después de
terminados los revestimientos.
• Se procederá al pegado aplicando previamente
el pegamento y siguiendo la recomendación de
los fabricantes.
• Se cuidará de no dejar separaciones entre
piezas y manteniendo la nivelación.
275
PISO DE ALFOMBRA
PISO DE ALFOMBRA
Piso alfombrado. 276

PISO DE ALFOMBRA

PISO DE ALFOMBRA
PISO DE ALFOMBRA
Aplicación del pegamento para piso alfombrado. 279

PISO DE ALFOMBRA
Aplicación del pegamento e instalación de alfombra. 280

Aspectos técnicos que deben tener
las alfombras
• Anti-inflamable.
• Anti-alérgica.
• Anti-manchas: No absorbe humedad, las
manchas no penetran a la fibra.
• Las fibras deben ser resistente a la luz
solar y al lavado.
281
Recomendaciones para el pegado
de la alfombra
• Es necesario realizar un contrapiso para

recibir la alfombra, y este contrapiso debe
estar perfectamente nivelado.
• La superficie deberá encontrarse limpia
sin rebabas, polvo o grasa.
• La ejecución debe efectuarse después de
terminados los tarrajeos.
282
CONSTRUCCION II
ACABADOS EN CONSTRUCCION:
ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS
ZOCALO
Genéricamente, es la base
del muro hecha del mismo
material o de otro
diferente que, por lo
general, sobresale de su
plomo.
De madera, azulejos de
mayólica u otro material
NORMA TECNICA DE METRADOS PARA
OBRAS DE EDIFICACION Y H. URBANAS
ZOCALOS
Por zócalo se entiende el recubrimiento de la parte inferior de
los paramentos verticales, generalmente por razones de ornato
unido a un uso especial.
Los zócalos pueden ser o no salientes del paramento terminado
del muro o elemento vertical y pueden llevar o no contrazocalo.
Los zócalos pueden llevar piezas especiales esto es,
contrazocalos terminales, media caña interior, media caña
exterior, molduras, etc.
Comprende todos los trabajos y materiales necesarios para
recubrir los zócalos o revestimiento con el material indicado.
Pueden llevar piezas especiales.
OE.3.5 ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS
OE.3.5.1 ZOCALOS
OE.3.5.1.1 PEPELMA
OE.3.5.1.2 MARMOL
OE.3.5.1.3 GRANITO ARTIFICIAL
OE.3.5.1.4 DE CEMENTO SIMPLE
OE.3.5.1.5 DE CANTOS RODADOS
OE.3.5.1.6 DE MADERA
OE.3.5.1.7 DE PLANCHAS PLASTICAS
OE.3.5.1.8 DE LADRILLOS DECORATIVOS
OE.3.5.1.9 REVESTIMIENTO ESPECIALES
OE.3.5.1.10 PORCELANATO
OE.3.5.1.11 CERAMICO
OE.3.5.1.12 ALUMINIO
OE.3.5.1.13 OTROS
OBRAS DE EDIFICACION Y H. URBANAS
FORMA DE MEDICION
En el cómputo se tomará el área realmente ejecutada y cubierta

por las piezas planas, por consiguiente agregando el área de
derrames y sin incluir la superficie de las piezas especiales de
remate.
Si la superficie a revestir es rectangular, el área se obtendrá
multiplicando la longitud horizontal por la altura
correspondiente, midiéndose esta desde la parte superior del
contrazocalo, si hubiera, hasta la parte inferior de la moldura o
remate, las piezas especiales, como son los contrazócalos,
molduras, remates, medias cañas, etc. deben figurar en partidas
independientes en metros lineales (m).
OE.3.5 ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS
OE.3.5.2 CONTRAZOCALOS
OE.3.5.2.1 LOSETA
OE.3.5.2.2 GRANITO VACIADO EN OBRA
OE.3.5.2.3 CEMENTO
OE.3.5.2.4 VINILICO
OE.3.5.2.5 ALUMINIO
OE.3.5.2.6 MARMOL
OE.3.5.2.7 MADERA
OE.3.5.2.8 PORCELANATO
OE.3.5.2.9 CERAMICO
OE.3.5.2.10 ACERO INOXIDABLE
OE.3.5.2.11 OTROS
CONTRAZOCALO
Elemento de protección de las

paredes que se coloca en la
intersección del piso con el muro.
Usualmente se utiliza para corregir las irregularidades

de la carpeta que se reflejan en la unión del piso con el
zócalo.
Generalmente es de madera, pero se usa también de

otros materiales, de acuerdo al piso: cerámica,
porcelanato, vinílico, MARMOL loseta, cemento, etc.
OBRAS DE EDIFICACION Y H. URBANAS.
CONTRAZOCALO
Remate inferior de un paramento vertical.

En forma convencional se considera contrazócalo todo
zócalo cuya altura sea inferior a 30 cm.
Los contrazocalos pueden ser prefabricados, o
vaciados, in situ a base de cemento gris a las cuales
deben medirse en partidas independientes.
CONTRAZOCALO
Forma de medición
Se medirá su longitud efectiva en todas las paredes,
columnas u otros elementos que los lleven de acuerdo
con las especificaciones de arquitectura.
En consecuencia para obtener la medida de contrazocalos

en un ambiente, se mide el PERÍMETRO TOTAL, se
descuenta la medida de umbrales de puertas o de otros
vanos pero se agrega la parte de contrazocalo que va en
los derrames de 5 a 10 cm. Por derrame en la mayoría de
los casos.
CONTRAZOCALOS DE MADERA PLASTICA
Contrazócalos fabricados por extrusión, resistentes al
agua, humedad, polillas y hongos.
Se pueden clavar, atornillar, pegar, serruchar como
cualquier madera natural.
VENTAJAS:
Fácil mantenimiento Contrazócalos de:
No requieren tratamientos ni productos 8 cm. de alto
1,2 cm de ancho
especiales. 2,40 mts de largo
Fácil de limpiar con paño húmedo
Son de larga vida.
En la parte posterior cuentan con 2 canales
pasacables, para alojar cables eléctricos.
Contrazócalo de:
2,5 cm de alto
1,9 cm de ancho
2,40 mts de largo (Tipo rodón)
CONTRAZOCALOS Sanitarios vinílicos
USOS:
Clínicas. Restaurantes. Locales comerciales.
- Panaderías. - Hospitales. Cocinas.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:
Medidas: 5cm x 2ml / 8cm x 2ml.
C.S. negro
Colores: negro, blanco, gris, matizados.
Hecho de PVC con aditivo antibacterial,
perfecta adaptación al piso y a la pared.
Fácil instalación.
Reutilizable. Alta durabilidad y fácil
mantenimiento.
C.S. Gris oscuro

RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACION DE
CONTRAZOCALO VINILICO
SUPERFICIE: Deberá estar limpia de polvo,

grasas, pintura.
Estar lisa y sin irregularidades. Deberá estar seca
PAREDES de CONCRETO: Debe emparejarse

con un cincel todas las irregularidades.
Limpiar rincones y las esquinas.
TRAZADO: Usando como referencia un pedazo

de contrazócalo, trace sobre la pared, su altura,
determinando el área sobre la que se deberá
aplicar el pegamento.
RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACION DE
CONTRAZOCALO VINILICO
PEGAMENTO: Para vinílico, puede utilizar brocha. El pegamento

se aplicará tanto en la superficie sobre la que colocará el
contrazócalo y sobre el lado del contrazócalo que irá pegado a la
pared. Esta aplicación deberá hacerse en capas delgadas.
SECADO: Espere que seque el pegamento tanto en pared y

contrazócalo al menos 10’.
COLOCACION de CONTRAZOCALO:
Empiece la colocación del contrázocalo contra
pared, cerciorándose que la pestaña presione
contra el piso.
Pase el rodillo horizontalmente sobre la
superficie
CONTRAZOCALO ENCASTRADO DE CEMENTO PULIDO H = 10 cm.
Descripción
En el exterior de la edificación se construirá un contrazócalo
encastrado de acuerdo a lo indicado en planos, la altura es de
10 cm. y tendrá un desplome con la fachada de 2.5 cm. hacia
adentro.
Previamente a su ejecución se lavará el paramento rayando la

superficie de modo que se genere una mejor adherencia con
el nuevo contrazocalo.
Se realizara un tarrajeo de la dimensión indicada en los

planos.
Se realizarán con mortero 1:2, cemento – arena.
Al terminar este se pulirá la superficie con llana metálica.
Llevará el canto superior boleado “matando” finamente la
arista.
.
CONTRAZOCALO ENCASTRADO DE CEMENTO PULIDO H = 10 cm.
Unidad de medida.- Metro lineal (m.)

Norma de medición: Se medirá su longitud efectiva en todas
las paredes, columnas u otros elementos que los lleven de
acuerdo con los planos de arquitectura.
En consecuencia, para obtener la medida de contrazócalos, se
mide el perímetro total, se descuenta la medida de umbrales
de puertas o de otros vanos pero se agrega la parte de
contrazócalo que va en los derrames 5 a 10 cm. por derrame
en la mayoría de los casos.
Condiciones de Pago
El pago de estos trabajos se hará de acuerdo al precio que
figura en el presupuesto, previa aprobación del Supervisor,
incluyéndose en el precio la mano de obra, materiales, equipo
o cualquier gasto necesario para la realización de la partida.
CONTRAZOCALO DE CEMENTO:
ADOSADO, ENCASTRADO A RAS

CONSTRUCCION II
CIELORRASO
NORMA TECNICA DE METRADOS PARA OBRAS
DE EDIFICACION Y H. URBANAS
CIELORRASOS
Se entiende por cielorraso, la vestidura de la cara interior
de trechos, sea aplicada directamente en el mismo o
sobre una superficie independiente especialmente
construida.
La naturaleza del cielorraso varía con la función que le
haya sido asignada, así, puede tratarse de un simple
enlucido o revoque destinado a emparejar una superficie
de una vestidura decorativa, acústica o atérmica, o bien
de una estructura destinada a servir como elementos de
difusión luminosa o para disimular conducciones que se
colocan por encima del cielorraso, con el caso de
instalaciones sanitarias, acústicas, etc.
CIELO RASOS, FALSO TECHO
Elemento constructivo situado a cierta distancia del techo propiamente
dicho.
Es uno de los elementos básicos al momento de proyectar una edificación
contemporánea, ya sea en edificios nuevos, restauraciones, remodelación de
un edificio moderno.
TIPOS PARA TECHOS:
 CONTINUOS (cielo raso):  MODULARES ó desmontables:

Con listón de madera y/o perfiles Se sujetan al entramado con
galvanizados fijados a la losa. clavos, grapas, adhesivo.
CIELO RASOS
La aplicación de cielos rasos en la

construcción ha evolucionado.
Desde un simple elemento decorativo,
se convirtió en el más sofisticado
aislante termoacústico, y en un
contenedor de sistemas de
iluminación, acondicionamiento de
aire, sonido, etc.
Están presentes en todo tipo de

tipologías arquitectónicas, ofreciendo
alternativas diferenciadas para
viviendas, comercios, industrias y
sectores de esparcimiento.
CIELO RASOS
En estos últimos, se buscan soluciones técnicas y de diseño de
una mayor tecnología, con materiales absorbentes de sonido,
que retengan el calor en invierno y el frío en verano sin producir
condensaciones, que no sean inflamables y que a su vez posean
un aceptable aspecto estético decorativo.
La elección del tipo esta relacionado con el tipo de recinto en

que va a ser aplicado.
La gama es amplia y el mercado ofrece cantidad de opciones
para elegir.
D fibra mineral Amstrong

VENTAJAS del CIELO RASO SUSPENDIDO
Estética: Para cubrir cielo raso anti-estético.
Acústica: Para reducir ruidos del área habitada arriba.
Accesos a composturas: Acceso para mantenimiento del cableado,

equipo de cómputo, telefonía, ductos de aire acondicionado, tuberías,
sistemas de sonidos.
Acabado: Esconde equipos, ductos, tuberías, cables. Variedad de
texturas, colores, detalles, elimina la necesidad de pintar.
Provee escala y ordena el espacio: Al ser la superficie más visible de un

espacio, la modulación de sus elementos ayuda a que el usuario se
oriente con facilidad.
Costos: Reduce costos al ofrecer una mayor velocidad del montaje.
Perfomance antiincendios: Cumple con las normas del diseño antifuego según
las pautas del U.L. (Underwriters Laboratories)
Elemento estructural: Sirve de estructura

a artefactos de iluminación,
parlantes, sprinklers
(rociadores automáticos),
etc.
DISEÑO
Depende de la función espacial a la cual responderán.
Ejemplos:
* En oficinas, locales comerciales, hospitales, colegios, entre

otros se utilizan cielos modulares, fáciles de montar y
desmontar;
* En ambientes corporativos, centros comerciales se instalan con
frecuencia cielos metálicos, que sostienen de mejor forma las
luminarias.
En el diseño del cielo exterior se deber tener cuidado especial en

la protección e impermeabilización para evitar que la lluvia
ingrese a los recintos.
IMPORTANCIA DEL CIELO RASO
Es un elemento importante en el acabado interior de cualquier

ambiente.
Cubre las necesidades cuando no se quieren mostrar, a la vez que
da un fácil acceso a ellas.
Se puede sostener luminarias de distintos tipo, parlantes, bocas
de aire acondicionado y otros aditamentos que condicionan el
ambiente interior.
Se instalan rápidamente, la mayoría de los casos no hay que
añadirles ningún acabado.
Pueden asumir roles técnicos muy diverso que dependerán de
las condiciones del diseño,
COMPONENTES DEL CIELO RASO
El típico sistema de cielo raso suspendido acústico, esta

compuesto por 3 elementos básicos:
 Placas. De fibra mineral, madera, lana de virio, yeso, etc.

 Sistema de suspensión. Existen 2: expuestos y ocultos.
Ambos se fabrican en acero electrogalvanizado, acero
galvanizado, aluminio, acero inoxidable.
 Accesorios. Existen variedad para completar la
funcionalidad de los cielo rasos.
Las PLACAS, componentes de CIELO RASOS comprenden desde
paneles acústicos, baldosas a bandejas de metal a presión,
yeso con refuerzo en fibra de vidrio, tableros, etc.
Este sistema tiene la ventaja de poder remover las piezas
necesarias para efectuar reparaciones de las canalizaciones y
luego colocarlas en su sitio apoyadas en la estructura de
sostén.
La materialidad de ésta estructura de soporte puede variar
pero las mas frecuentes son la de entramado de madera y el
soporte metálico.
PLACA DE YESO:
Este es uno de los más clásicos.
Ventajas: livianos y prácticos.
Colocación: sencillo y rápido, razón por lo que también se
puede quitar y volver a poner las placas para realizar, si es
necesario, trabajos de reparación.
FIBRA DE VIDRIO:
Cuando se busca
aislación térmica y
acústica, estas son las
placas indicadas.
Fácil armado
y resistente al fuego
Aplicación: Teatros,
cines, estudios de
radio, salas de ensayo,
etc.,
.
PVC:
Tiene características técnicas
parecidas a la fibra de vidrio,
en relación a que cuenta
con aislación termoacústica e
incombustibilidad .
Sin embargo, estas
características son superiores
a su estética, razón por lo son
recomendables para utilizarse
en aleros, espacios
semicubiertos como galerías, y
estaciones de servicio.
ALUMINIO:
Los cielos rasos de aluminio cuentan con diferentes ventajas:
No tienen estática, razón por la que no se adhiere suciedad a su
superficie;
Impermeables y resistentes a la luz del sol y a la lluvia.
Si se pintan, utilizar tipo epoxídica.
No envejecen ni se amarillean como el PVC.
BALDOSAS ACUSTICAS PARA FALSO TECHO
FALSO CIELO RASO DE BALDOSAS ACUSTICAS
FALSO TECHO DE BALDOSAS
T-2.7
Ejemplo de modulación de baldosas. 324

BALDOSAS ACUSTICAS DE
FIBRA MINERAL
Falso techo de baldosas acústicas de fibra mineral. 325

PLANCHAS DE DRYWALL
Falso techo de planchas de drywall. 326

BALDOSAS DE MADERA
Falso techo de baldosas de madera. 328

BALDOSAS DE ALUMINIO PERFORADA
Baldosa de aluminio. 329

PLANCHAS DE PVC
330
PLANCHAS DE SUPERBOARD
Drywall relleno con fibra de vidrio. 331

Humedad en fondo de techo. 333
Baldosas desniveladas. 334
Baldosas desniveladas. 335
Luminaria sin suspensión y apoyada sobre baldosa. 336
Baldosas de madera desniveladas. 337
Baldosas desalineadas. 338
Mala modulación de luminarias. 339
Recomendaciones para la ejecución de
baldosas de falso techo
• Verificar la ausencia de humedad en el fondo de techo antes del

inicio de los trabajos.
• Todas las instalaciones de agua y desagüe (colgadas o
empotradas) y del sistema de agua contraincendio deben contar
con las pruebas hidráulicas en forma satisfactoria antes del
inicio de los trabajos.
• Los perfiles de fijación o suspensión de las baldosas modulares
se deben instalar de acuerdo a la modulación de los paneles
indicado en los planos y deben estar perfectamente nivelados.
• Se fijan las baldosas dejando pendiente de instalación los
módulos donde se ubican las luminarias y los accesos de aire
acondicionado.
340
• Si no hay planos de modulación, es recomendable que el
contratista proponga la modulación y la solución de los
remates y/o encuentros con los elementos perimétricos.
Se procederá al montaje luego de la aprobación del
Proyectista.
• No debe haber ningún elemento que se apoye en las
baldosas.
• Para los falsos techos de Drywall o de Superboard, la
ubicación o modulación de las luminarias deben estar
bien definidas antes del inicio de los trabajos.
341
CERAMICOS
Enchape de baldosas en paredes. 342
CRUCETAS
343
Crucetas en enchape de paredes.
LISTELOS
Desalineamientos de los listelos. 344

ENCHAPE DE MADERA
Enchape de madera. LAMINADOS DE MADERA

345
LAMINADOS DE MADERA
Desalineamientos en los encuentros. 346
LAMINADOS DE MADERA
Desalineamientos en los encuentros. 347
ENCHAPE DE LAJAS
TRAVERTINO
Revestimiento de Lajas de Travertino. 348

LAJAS DE TRAVERTINO
Lajas de travertino. 349

Acabados de Exteriores
• Superboard.
• Planchas de Travertino.
• Mármol.
• Bloquetas de concreto.
• Paneles metálicos.
• Muros cortina.
• Aluzinc.
• Ladrillo caravista.
351
REVESTIMIENTO CON SUPERBOARD
SUPERBOARD
Planchas Superboard de Fibro Cemento 352
SUPERBOARD
Planchas Superboard de Fibro Cemento 353
SUPERBOARD
354
Desalineamientos en los encuentros de las planchas.
SUPERBOARD
355
Falta de cuidado de los paneles
PLACAS DE MARMOL
356
Revestimiento con placas de mármol
CONSTRUCCION II
CARPINTERIA DE MADERA -
CARPINTERIA METALICA - CERRAJERIA

Dic’2013
PUERTAS y VENTANAS
CONCEPTOS.
Pueden denotar su función: comunicar espacios entre
sí, iluminar y ventilar las habitaciones en busca del
mayor confort para el usuario
PUERTAS y VENTANAS
DEFINICIONES y FUNCIONES
VANOS
En las construcciones se llama vanos a las
perforaciones o huecos que se dejan en los muros con
la finalidad de facilitar la circulación entre los espacios
que dicha pared separa, o de permitir la visibilidad y el
paso del aire y de la luz a través de ellos.
Las funciones que desempeñan los vanos deben ser

controlables, puesta tanto la circulación como la
ventilación, la visibilidad y la iluminación pueden ser
requeridas en distinto grado según el destino de los
locales correspondientes e incluso según la oportunidad
en que se usan.
PUERTAS y VENTANAS
VANOS
Los vanos poseen, salvo excepciones, cerramientos el cual
debe:
 Procurar aislamiento de los ruidos, viento, temperatura.
 Tener un funcionamiento eficiente para el mejor control de
visibilidad, iluminación, circulación, etc.
 Ofrecer facilidades para su mantenimiento.
 Tener condiciones de durabilidad, es decir de economía a
largo plazo.
 Poseer un cierto nivel de seguridad, según su ubicación,
especialmente cuando están al exterior.
 Como proporciones, diseño de detalles y tratamiento,
están integrados estéticamente al conjunto del edificio.
 Los vanos y muros, son el material con que el arquitecto
realiza la composición de cada volumen de su obra.
Partes y componentes de los vanos
En general se distingue el VANO propiamente como tal, como una estructura
y su cierre.
a. LA ESTRUCTURA, elementos:
DINTEL. Es la pieza
horizontal
Superior que limita la
altura del vano.
JAMBAS. Piezas
laterales, soportes del
dintel.
UMBRAL. Parte inferior
del vano, opuesta al
dintel, en el caso de las
puertas.
Alféizar ó Antepecho.
Tramo situado debajo de
las ventanas y que hace
de parapeto.
Partes y componentes de los vanos
En general se distingue el VANO propiamente como tal, como una estructura
y su cierre.
a. LA ESTRUCTURA, elementos:
ALFÉIZAR ó ANTEPECHO.
Tramo situado debajo de las
ventanas y que hace de
parapeto.
DERRAME. Cara interior del
vano.
b. EL CIERRE:
El cerramiento de los
vanos consta de 2
elementos: Marco y
Hojas
EL MARCO
ESTRUCTURA PERIMETRAL al interior del vano cuya función es

sostener las hojas y vestir los derrames para garantizar un mejor
ajuste de dichas hojas.
La pieza superior del marco se llama CABEZAL y los laterales
LARGUEROS.
En las ventanas, la pieza inferior toma el nombre de su ubicación
ALFEIZAR.
Cuando el marco, por encima de la(s) hoja (s) tiene un paño fijo ó
móvil, se denomina PUENTE.
El espacio superior: SOBRELUZ, y si hay + de una hoja puede
requerirse de una o + piezas verticales paralelas a los largueros, se
llama PARTELUZ o MAINEL.
El parteluz ubicado en la sobreluz, es conocido como PERICO.
LAS HOJAS
Son las piezas que constituyen el elemento de cierre de los vanos.

Pueden ser móviles o fijas, se unen al marco por medio de
accesorios diversos según su funcionamiento y pueden ser de muy
diversos materiales..
LOS ACCESORIOS
Son mecanismos, generalmente metálicos destinados a facilitar o a
bloquear el funcionamiento de las hojas.
Existen en gran diversidad según la variedad de los movimientos
que se pretenda obtener de las hojas y el grado de seguridad que
se requieran en su corte.
PUERTAS
DEFINICIONES.
Abertura practicada en un muro o tabique de una casa u otro

edificio, que permite el acceso a los mismos.
Barrera móvil utilizada para cubrir una abertura. Las puertas son
muy utilizadas y se encuentran en las paredes o tabiques de un
edificio o espacio.
Separa los espacios interiores de los exteriores.

Permite el acceso y proporciona protección, seguridad y
privacidad.
FUNCIONES BASICAS
Dependiendo del tipo, una puerta debe ciertas

características:
 Seguridad;
 Resistencia contra incendios;
 Privacidad;
 Operatividad;
 Durabilidad;
 Insonorización;
 Resistencia frente a las condiciones climáticas
(aislamiento térmico);
CLASES DE PUERTAS
POR LA FRECUENCIA DE SU EMPLEO:
COMUNES, se emplean corrientemente en las edificaciones de las

viviendas y edificios multifamiliares y de oficinas.
Tienen características diferentes si son exteriores o interiores.
EXTERIORES, además de su dimensionamiento y su ubicación,

deben cumplir con requisitos relativos a seguridad, a su fortaleza y
su capacidad de aislamiento de los agentes externos.
En climas agresivos, como la costa, es necesario considerar
diseños especiales .
La lluvia, por ej. Obliga por lo menos a una grada en el umbral y a
un declive de éste hacia afuera.
INTERIORES, salvo excepciones, los requisitos son menos

exigibles.
CLASES DE PUERTAS
PUERTAS ESPECIALES, podemos mencionar:
P. Contra incendio, llamadas CORTAFUEGO por sus cualidades

piroresistentes. Su función es detener la propagación del fuego
durante un cierto tiempo.
Los reglamentos de seguridad mandan la obligatoriedad de su uso
en determinados locales en ubicaciones estratégicas.
P. Contra Radiación, que impiden la transmisión de partículas

radioactivas. Se emplean en los recintos donde se manejan rayos X
o aceleradores de partículas y están destinadas a proteger al
personal y a los instrumentos. Son gruesas y pesadas para
aumentar la densidad, generalmente consisten en una plana de
plomo revestida en acero.
PUERTAS ESPECIALES:
P. De cámaras refrigerantes, especialmente acondicionadas

con material aislante para cumplir con las condiciones
semejantes a a las de las puertas de estas cámaras. Las
hojas son de diseño especial y su ejecución debe ser muy
cuidada.
Estas puertas deben tener tratamiento aislante.
Puertas de bóvedas, cuya función esencial es la seguridad,

son muy pesadas y gruesas y se accionan eléctricamente a
base de controles especiales.
POR SU FUNCIONAMIENTO:
Por la forma en que las hojas abren y cierran las
puertas pueden clasificarse en:
BATIENTES, ó embisagradas, son las + comunes,
tienen la hoja unidad al marco mediante bisagras
de pasador en uno de los lados, lo que le permite
abrir describiendo en planta, un arco de 90º y en
ciertos casos de 180º
Existen accesorios que permiten fijar la hoja en
cualquier ángulo de apertura, se colocan en la
parte baja y se accionan con el pie.
El marco de las puertas batientes, a lo largo del

cabezal y de los largueros, tienen un rebajo o
ceja en la línea de contacto con la hoja, de modo
que allí se ajusta la puerta cerrada, al mismo
tiempo que se impide el paso del aire y de la luz.
Cuando el vano es ancho, de + de 1.10 0 1.20m
se considera puerta de 2 hojas.
OSCILANTES, de vaivén, ó cuya hoja es también batiente pero en
los 2 sentidos.
Empujada de uno u otro lado vuelven automáticamente a la
posición cerrada.
Se emplean para comunicación fluida y continua entre 2 ambientes
que, deben permanecer independientes: Relación comedor – cocina.
Se obtiene el mencionado
funcionamiento gracias al tipo de
bisagras de doble efecto que fijan
la hoja al marco. Existe también
otro accesorio tipo pivot de cierre
automático.
El diseño considera una mirilla o

ventana suficientemente amplia,
para la visibilidad de uno a otro
lado a fin de prever encontrones
entre personas que van en
dirección contraria.
PIVOTANTES. Son las puertas cuya hoja GIRA según un eje vertical
en cuyos extremos están los dispositivos llamados pivotes que
penetran en el dintel y en el umbral.
Usualmente, además el eje esta ubicado en el centro de la hoja.
PUERTAS GIRATORIAS. Son en realidad un
tipo de puertas pivotantes. Están
compuestos generalmente por 3 o 4 hojas
que giran en un eje vertical dentro de un
marco cilindro de 1 o 2 mts. De diámetro
que, a amanera de exclusa, tienen un
ingreso y una salida de 1,2 a 1,5 m. de
ancho.
Se emplean en locales que tiene un trafico

continuo y en los es importante evitar el
intercambio de aire entre el exterior y el
interior, pero como la circulación a través de
estas puertas es lenta deben estar
acompañadas de puertas batientes
normales para casos en que se requiera una
evacuación rápida o de emergencia.
CORREDIZAS.
Son aquellas que se abren y cierran
desplazándose en su mismo plano.
Pueden quedar visibles, como en el
caso de una hoja que se deslice al lado
de otra fija.
Si se quiere que quede oculta deberá
preverse un espacio en el espesor del
muro para alojarla.
Se emplea en ambientes en los que se
sea ahorrar espacio.
Pueden ser COLGADAS si el riel esta

asegurado al cabezal del marco y el
mecanismo rodante que se desplaza
por él esta fijado a la hoja. En este caso
en el umbral del vano se requerirán
unas guías que eviten el
desplazamiento lateral de las hojas.
PLEGADIZAS.
Puertas que son un caso particular de
las corredizas, se usan para subdividir
ambientes amplios o para cerrar vanos
muy anchos como los hangares, caso
en que son activadas por un motor.
Están conformadas por varias hojas de

poco ancho embisagradas 2 a 2, de
modo que al plegarse lo hace a la
manera de biombos.
Cada hoja esta colgada del riel del

cabezal por medio de un sistema
rodante.
En relación al tipo telescópico las
puertas plegadizas tienen la venta de
necesitar de un solo riel de soporte y
un solo canal de guía.
ENROLLABLES.
O Cortinas, son empleadas en negocios,
depósitos y similares, porque ofrecen seguridad
y no ocupan sitio en el piso. Las mas empleadas
son las metálicas, tanto opacas como
translúcidas.
Las primeras son fabricadas en plancha

acanalada (de canales horizontales) y las 2ª en
piezas o barras horizontales articuladas entre sí,
con ayuda de piezas de conexión, de modo que,
por la flexibilidad que poseen, pueden enrollarse
y permanecer así sobre el vano.
Las cortinas metálicas se desplazan hacia arriba

y hacia abajo gracias a las guías U que se
adosan a las jambas del vano, y que cuando éste
es muy acho conforman postes especiales que
lo subdividen en tramos + cortos.
BASCULANTES
De mayor aplicación en puertas

amplias como ingresos de
estacionamientos, depósitos,
talleres, etc.
La hoja puede desplazarse hacia

arriba con la ayuda de unos
brazos metálicos articulados, de
modo que al subir la parte
inferior, va adquiriendo una
posición oblicua con respecto al
plano del suelo, hasta alcanzar la
horizontalidad que corresponde
con la apertura máxima de la
puerta.
NORMA TECNICA DE METRADOS PARA OBRAS DE EDIFICACION Y
HABILITACIONES URBANAS
OE.3 ARQUITECTURA
OE.3.7 CARPINTERIA DE MADERA

OE.3.7.1 PUERTAS
OE.3.7.2 VENTANAS
OE.3.7.3 PERSIANAS DE MADERA
OE.3.7.4 MAMPARAS
OE.3.7.5 FORRO DE VANOS
OE.3.7.6 DIVISIONES PARA SERVICIOS HIGUIENICOS
OE.3.7.7 DIVISION ORNAMENTAL DE AMBIENTES
OE.3.7.8 TABIQUES DE MADERA
OE.3.7.9 ESCALERAS DE MADERA
OE.3.7.10 BARANDAS
OE.3.7.11 PASAMANOS AISLADOS
OE.3.7.12 MUEBLES DE COCINA Y SIMILARES
OE.3.7.13 VITRINAS
OE.3.7.14 CLOSET
OE.3.8 CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA
OE.3.8.1 VENTANAS DE FIERRO
OE.3.8.2 PUERTAS DE FIERRO
OE.3.8.3 MAMAPRAS DE FIERRO
OE.3.8.4 VENTANAS DE ALUMNIO
OE.3.8.5 PUERTAS DE ALUMINIO
OE.3.8.6 MAMPARAS DE ALUMINIO
OE.3.8.7 CELOSIAS DE ALUMINIO
OE.3.8.8 CORTINAS ENROLLABLES DE FIERRO
OE.3.8.9 PUERTAS PEGABLES DE FIERRO
OE.3.8.10 PUERTAS DE PLANCHA METALICA
OE.3.8.11 PUERTAS DE FIERRO Y MALLA
OE.3.8.12 DIVISION DE PLANCHA DE ACHERO GALVANIZADO PARA SS.HH.
OE.3.8.13 DIVIIONS DE ALUMINIO PARA SS.HH.
OE.3.8.14 BARANDAS METALICAS
OE.3.8.15 PASAMANOS AISLADOS
OE.3.8.16 CERCOS DE FIERRO
OE.3.8.17 ESCALERAS METALICAS
OE.3.8.18 ELEMENTOS METALICOS ESPESCIALES
OE.3.9 CERRAJERIA
OE.3.9.1 BISAGRAS
OE.3.9.2 CERRADURAS
OE.3.9.3 SISTEMAS O MECANISMOS
OE.3.9.4 ACCESORIOS DE CIERRE
OE.3.9.5 ACCESORIOS EN GENERAL
OE.3.9.6 CERRAJERIA PARA MUEBLES
COSTOS
DESCRIPCION UN M.Obra Mat. Equipo Total
FUENTE: Rvta. ARQUINKA nº 209 ABRIL 2013

15.00 CERRAJERIA
DESCRIPCION UN M.Obra Mat. Equipo Total
FUENTE: Rvta. ARQUINKA nº 209 ABRIL 2013

DESCRIPCION UN M.Obra Equip. Mat. Total
CARPINTERIA DE MADERA
CARPINTERIA DE MADERA
COSTOS
FUENTE: CONSTRUCTIVO Edición 96 OCT-NOV’ 13

DESCRIPCION UN M.Obra Equip. Mat. Total
FUENTE: CONSTRUCTIVO Edición 96 OCT-NOV’ 13

Puertas y Ventanas
• Puertas de madera.
• Puertas de metal.
• Mamparas.
387
5
Ventana Corrediza - Corrediza

Cristal de 8mm.
Serie 20
Interior Cierre Automat. Burlete negro 4mm

6411-A/48-P Nat. Felpa F-10
302 /Serie 20
Cierre Automat.
ALN 2010 Cristal 8mm ALN 2011 6411-A/48-P Nat.
ALN 2010
Felpa F-10 Cristal
Cristal 8mm
Felpa F-10
Cristal 8mm
ALN 2011 ALN 2009
ALN 2009 Burlete negro 4mm
B Exterior
302 /Serie 20
Detalle 01 Detalle 02 Detalle 03
b b
4 B Interior Exterior
b b
ALN 2001
4 Felpa F-10
ALN 2004
Burlete negro 4mm
302 /Serie 20
ALN 2011
Cristal 8mm
1 1 2 2 33 H Detalle 04
H
Cristal 8mm
Burlete negro 4mm ALN 2011

302 /Serie 20
ALN 2005
Rodamiento Guia Rodamiento
c/caja S20 c/ caja S20
5
Felpa F-10
Ventana Corrediza - Corrediza ALN 2002
Cristal de 8mm.
5 Serie 20
Ventana Corrediza - Corrediza Detalle 05

Cristal de 8mm.
388
Serie 20
Interior Cierre Automat.
6411-A/48-P Nat.
Ejemplo de ventana y detalles.
Burlete negro 4mm
Felpa F-10
MURO O DRYWALL
2.460
A
A
.46
1.90
MURO O DRYWALL
V-23
Ejemplo de ventana y detalles. 389

Ejemplo de puerta de
madera y detalles.
 
390
Instalación de puerta de madera. Aberturas en encuentro de
391
marco y vano.
BRAZO HIDRÁULICO Y TOPE.
392
Puerta de madera con protección. 393
EJEMPLO DE PUERTA METALICA Y DETALLES

 

394
Puerta metálica. Vista del refuerzo de puerta
395
metálica.
MAMPARAS Y DETALLES
 
 
  



 
396
MAMPARA: Mampara de vidrio templado
397
MAMPARA: Mampara de vidrio templado
398
Caja hidráulica en piso.
399
Sardinel para suplir defectos de fabricación de mampara (menor altura). 400
Sardinel de apoyo de mampara.
401
Vista interior de corrección del Vista exterior de corrección del
402
apoyo de mampara. apoyo de mampara.
Recomendaciones para la ejecución de
puertas y ventanas
• Las medidas finales de puertas y ventanas deben

ser tomadas del vano culminado.
• Es importante la subcontratación de empresas
con solvencia de equipos y de personal calificado.
• Seguimiento y verificación de los trabajos en el
taller.
• Los moldes para las cajas hidráulicas de las
mamparas deben estar instaladas en el piso antes
del inicio del vaciado de concreto.
403
Norma A.130: REQUISITOS DE SEGURIDAD
SISTEMAS DE EVACUACIÓN
Asegurar adecuado sistema de evacuación, dependiendo del tipo y uso de la

edificación. requisitos mínimos que deberán ser aplicados a las edificaciones.
PUERTAS DE EVACUACIÓN
Las salidas de emergencia deberán contar con puertas de evacuación de

apertura desde ele interior accionadas por simple empuje.
Pueden ser o no de tipo cortafuego, dependiendo su ubicación dentro del
sistema de evacuación.
El giro de las puertas deben ser siempre en dirección del flujo de los
evacuantes, siempre y cuando el ambiente tenga + de 50 personas.
Las puertas que se ubiquen dentro de un sistema de evacuación
podrán contar con los siguientes dispositivos:
a) Brazo cierra
puertas:
b) Puertas de doble
hoja con cerrajería
de un punto y cierra
puertas
independientes,
deberá considerarse
un dispositivo de
ordenamiento de
cierre de puertas.
c) Manija
o tirador:
Aprobadas y
certificadas
para uso de
personas con
discapacidad.
d) Barra anti
pánico:
Obligatorias
únicamente para
carga de
ocupantes > a
100 personas y
en locales de
reunión > a 50
personas.
GRACIAS
CONSTRUCCION II
PINTURA

Dic’2013
NORMA TECNICA DE METRADOS PARA OBRAS DE
EDIFICACION Y HABILITACIONES URBANAS
OE.3 ARQUITECTURA
OE.3.11 PINTURA
OE.3.11.1 PINTURADE CIELOS RASOS, VIGAS, COLUMNAS Y
PAREDES
OE.3.11.2 PINTURA DE PUERTAS
OE.3.11.3 PINTURA DE VENTANAS
OE.3.11.4 PINTURA DE ENCHAPES
OE.3.11.5 PINTURA DE CONTRAZOCALOS Y BARANDAS
OE.3.11.6 PINTURA DE ESTRUCTURAS METALICAS.
0E.3.11.1 PINTURA DE CIELOS RASO, VIGAS,
COLUMNAS Y PAREDES.
Comprende el trabajo de pintura para los elementos

considerados.
Unidad de Medida
Metro cuadrado (m2)
Forma de Medición
Se medirán las áreas NETAS a pintarse, las que deberán
estar concordante con revoque y enlucidos y estarán
diferenciadas por el tipo de pintura.
0E.3.11.2 PINTURA DE PUERTAS
Unidad de Medida
Metro cuadrado (m2)
Forma de Medición
Las áreas de pintado corresponderán a las dos caras de

las puertas. Se diferenciará por tipo de pintura.
0E.3.11.3 PINTURA DE VENTANAS
Unidad de Medida
Metro cuadrado (m2)
Forma de Medición
Las áreas de pintado corresponderán a las dos caras de

las ventanas. Se diferenciará por tipo de pintura.
0E.3.11.4 PINTURA DE ENCHAPES
Unidad de Medida
Metro cuadrado (m2)
Forma de Medición
Las áreas de pintado corresponderán a la superficie

NETA a pintar. Se diferenciará por tipo de pintura.
0E.3.11.5 PINTURA De CONTRAZOCALOS Y BARANDAS
Unidad de Medida
Metro (m)
Forma de Medición
Se computará el total de las longitudes de contrazócalos
y barandas respectivamente. Se diferenciará por tipo de
pintura.
0E.3.11.6 PINTURA DE ESTRUCTURAS METALICAS
Unidad de Medida
Metro cuadrado (m2)
Forma de Medición
Se medirán las áreas netas a pintarse y estarán
diferenciadas por el tipo de pinturas.
CARACTERITICAS DE LA PINTURA
• La pintura, elemento
importante de
decoración, de
distribución de luz y
de higiene de locales,
debe proteger las
superficies contra las
inclemencias
agresión del sol,
lluvia, salinidad y
otros agentes
PREPARACION DE SUPERFICIES
La superficie debe ser firme, debe estar limpia y seca, sin polvo, sin
protuberancias, jabón, moho, grasas, aceite, óxidos u otros contaminantes.
Durante el lijado, usar gafas de seguridad.

Eliminar las zonas mal adheridas, raspando la superficie.
Las manchas de grasa deben ser eliminadas con solución de agua y detergente
o con un solvente adecuado.
Profundas imperfecciones en la mampostería, deben ser corregidas con
mezclas de cemento y arena.
Las imperfecciones superficiales deben ser corregidas con masilla elástica
tanto en interior como exterior.
Independientemente de la calidad de la pintura a utilizar en la protección de las
diferentes superficies, la VIDA efectiva de cualquier pintura o sistema a
emplearse puede ser acortada por una deficiente limpieza, o por una incorrecta
preparación de la superficie.
PREPARACION DE SUPERFICIES
La superficie debe ser firme, debe estar limpia y seca, sin polvo, sin
protuberancias, jabón, moho, grasas, aceite, óxidos u otros contaminantes.
Durante el lijado, usar gafas de seguridad.

Eliminar las zonas mal adheridas, raspando la superficie.
Las manchas de grasa deben ser eliminadas con solución de agua y detergente
o con un solvente adecuado.
Profundas imperfecciones en la mampostería, deben ser corregidas con
mezclas de cemento y arena.
Las imperfecciones superficiales deben ser corregidas con masilla elástica
tanto en interior como exterior.
Independientemente de la calidad de la pintura a utilizar en la protección de las
diferentes superficies, la VIDA efectiva de cualquier pintura o sistema a
emplearse puede ser acortada por una deficiente limpieza, o por una incorrecta
preparación de la superficie.
PINTURA SOBRE
MUROS
Antes de iniciar la aplicación de la pintura sobre la superficie
nueva, esperar que esté seco, lo que demora mínimo 28 días (En
función al clima y lugar).
Si se aplica la pintura sobre tarrajeo mal fraguado ó húmedo,
probablemente la pintura se levantará con el tiempo.
Tarrajeos livianos (poco cemento) presentan superficies con

poca cohesión, hecho que puede ser verificado con restregar la
mano sobre la superficie, constatando la existencia de
partículas sueltas de polvo o arena. En este caso, lijar y limpiar
la superficie para luego aplicar una mano diluida de Sellacril.
Este producto aumenta la cohesión de la superficie,
compactando las partículas sueltas.
PINTURA SOBRE METAL
En ELEMENTOS METÁLICOS es necesario evitar la
corrosión producida por la acción de la humedad.
En el caso del fierro, sobre la superficie previamente

pulida y eliminando cualquier señal de oxidación se
utilizan los ANTICORROSIVOS: rojo óxido, cromato de
zinc de color verde.
Aplicación: brocha, rodillo o soplete, aplicando la 2ª

mano después de 16 horas.
No es conveniente dejar pasar mayor tiempo,
especialmente si el material va a estar expuesto a la
intemperie, pues corre el riesgo de oxidarse.
En el caso de la MADERA es necesario el tratamiento de la superficie
para protegerla tanto del ataque de insectos como de la formación de
hongos, producidos también por la humedad, así como de la acción
de los rayos ultravioletas
Se utilizan productos con resinas de poliuretano, resinas sintéticas y

jabones metálicos.
Según el acabado que se va dar, debe buscarse la base o laca

selladora adecuada, cumpliéndose siempre el principio de
compatibilidad entre productos hechos de la misma base.
Algunos productos deben aplicarse únicamente con soplete, como
los basados en resinas sintéticas, debido a 2 razones principales:
Por ser de secado casi inmediato (aprox. 15minutos) que hace

necesario un trabajo rápido.
Por producir una capa de pintura mas homogénea, protegiéndose
mejor la superficie.
Preparado con alguno de los productos, la superficie estará lista para
recibir la pintura de acabado.
DEFECTOS EN LA PINTURA ARQUITECTONICA
DESPRENDIMIENTO
El desprendimiento de la pintura es causado cuando

la pintura es aplicada sobre una superficie mal preparada. Para evitar
este problema eliminar las partes sueltas o mal adheridas, raspando
o pelando la superficie. Luego aplicar una mano diluida de Sellador.
También ocurre, cuando en la 1ª mano de pintura sobre la superficie,

hay exceso de polvo en la superficie. En este caso, cuando se desea
aplicar pinturas directamente sobre la superficie, la 1ª mano debe ser
bien diluida (1:1). Para corregir el desprendimiento, se raspa o pela
la superficie hasta lograr la remoción total de las partes sueltas o mal
adheridas. En seguida aplicar el sellador y luego dar el acabado.
Otra causa para el desprendimiento es cuando se ha aplicado la
pintura sobre una superficie mal curada ó húmeda. Para corregir este
problema, raspar las partes sueltas, corregir las imperfecciones
profundas con mortero y aplicar el sellador para luego terminar con
la pintura de acabado.
EFLORESCENCIA
Son manchas blancuzcas que surgen en la
superficie pintada.
Esto sucede después que la pintura se aplica
sobre la superficie.
El secamiento del tarrajeo se da por la
eliminación de agua que se transforma en
vapor, que arrastra las sales de sodio y calcio
desde el interior hacia la superficie pintada
donde se deposita, causando manchas
blancas en la superficie.
Este defecto también ocurre en superficies de concreto, asbesto-

cemento, etc.
Para evitar este inconveniente hasta que se tenga cuidado de esperar
el secado de la superficie antes de aplicar la pintura.
Para corregir la eflorescencia, se debe esperar el secado de la
superficie, eliminar los defectos presentados, aplicar un sellador y
aplicar el acabado.
EFLORESCENCIA
Defecto que ocurre en pinturas y barnices
formulado con aceites, al ser aplicados
sobre superficies alcalinas y húmedas, como
por ejemplo concreto y estuco,
Es un fenómeno frecuente en las fachadas,
que conduce al descascaramiento de la
pintura.
En este caso la superficie siempre se
presenta pegajosa
La corrección de la saponificación se efectúa aplicando una

.solución de ácido muriático al 15% sobre la superficie
FISURAS
Fisuras o grietas pequeñas, planas o sin
continuidad, entre otras causas, pueden ser
provocadas por tiempo insuficiente de
hidratación del tarrajeo antes de aplicar el
mortero o un espesor muy grueso de
masilla.
Raspar y pelar la superficie, eliminando las partes sueltas,

polvo, protuberancias, jabón o moho. Aplicar una mano de
sellador y luego el acabado.
.
GRIETAS
De modo general son causadas por
movimiento de la estructura.
Para cubrir las microgrietas, aplicar
una masilla plástica.
En los casos que las grietas sean

mas grandes en tamaño, rellenar la
grieta con la masilla plástica.
.
MANCHAS CAUSADAS POR SALPICADURAS DE LLUVIA
Las manchas ocurren cuando se trata de

salpicaduras separadas de lluvia que
corren sobre la pintura recién aplicada.
Las salpicaduras aisladas al mojar la
pintura, traen a la superficie los
materiales solubles de la pintura,
surgiendo las manchas.
Si cae realmente lluvia y no salpicaduras
aisladas no existirán manchas. Para
eliminarlas, basta lavar la superficie con
agua sin restregar.
.
AMPOLLAMIENTOS
Este fenómeno se presenta cuando una

paredes presenta demasiada HUMEDAD,
debido a que el tiempo de secado no fue
suficiente para el enlucido, o para las
capas de pintura.
En paredes otro caso de formación de
ampollas acontece cuando una pintura
nueva aplicada, humedece la película
anterior (de calidad inferior), causando
su dilatación.
Para corregir este problema se
. recomienda raspar las partes afectadas
y aplicar una mano de imprimante.
.
MALA UNIFORMIDAD EN EL BRILLO
Este problema puede ser observado cuando
existen variaciones en el brillo de una pintura
aplicada sobre una misma superficie.
Esto es causado por las variaciones en la
textura de la misma, por la aplicación de
espesores NO uniformes o por la porosidad de
la superficie.
Para corregir este problema se debe preparar
la superficie adecuadamente, especialmente en
donde existen juntas o resanes de cemento.
.La mala uniformidad en el brillo puede ser causado por una mala
aplicación. La aplicación debe ser realizada procurando obtener
. capas uniformes en la superficie aplicada.
Otra causa es la mala homogenización del recipiente. Para evitar
este problema se debe agitar el envase de pintura manualmente
o mediante un agitador mecánico antes de la aplicación.
.
CONSTRUCCION II
VIDRIOS

Dic’2013
NORMATIVIDAD
El RNE en el capítulo de Estructuras considera:
Norma E-040 – VIDRIO
 Capitulo 1: Generalidades
 Capitulo 2. Clasificación del vidrio
 Capítulo 3. Factores a considerar para medir
las propiedades de los vidrios
 Capítulo 4. Espesores y tolerancia para el
vidrio
 Capítulo 5. Diseño
 Capítulo 6. Instalación
CLASIFICACION DEL VIDRIO
CLASIFICACION DEL VIDRIO
PRIMARIOS: Proceden directamente del horno de fundición
SECUNDARIOS: Resultado de una 2ª elaboración. por parte de una
industria de transformación adicional.
PRODUCTOS PRIMARIOS.
VIDRIO CORRIENTE.
Claro y transparente, es el que + se usa en las edificaciones normales.
Se clasifica según su espesor:
VIDRIOS PRIMARIOS
Espesor (mm) Dimensiones Máximas
(mm.de semiperímetro)
2.0 SIMPLE 1500
3.0 MEDIO DOBLE 2250
4.0 DOBLE 3000
5.0 SEMI TRIPLE 3750
6.0 TRIPLE 4500
INSTALACION DE VIDRIOS PRIMARIOS
 VIDRIO REFLEJANTE
Se utilizan para el control solar, reflejando la luz
y evitando que los rayos solares calienten en
exceso las áreas.
Tienen la cara reflejante dentro de la
composición del vidrio, lo que le proporciona
mayor resistencia a la intemperie.
 VIDRIO
INSULADO
Vidrio Doble, posee una

cámara de vidrio formado
por 2 o más lunas pulidas
soldadas entre sí por una
junta metálica.
VIDRIO AISLANTE. Doble Acristalamiento
Es un doble vidriado con una capa de aire deshidratado en medio, que se
prefabrica mediante un marco metálico, debidamente asegurado luego del
control de punto de condensación a -70º.
Este tipo de vidriado reduce sustancialmente el ingreso
o salida de CALOR.
El espesor del vidrio y de la capa de aire se modulan
según las necesidades específicas.
VIDRIO BLINDADO
Se obtiene por capas de vidrio pegadas por calor y presión. Pueden alcanzar
hasta 7 cms. de espesor, aunque lo + común es 3 cms. Que resiste
proyectiles de potencia intermedia.
USOS: para proteger casetas y ventanillas de bancos, atalayas de
vigilancia, locales militares, etc.
VIDRIO OPACO
Opaco a la luz, resulta de la aplicación a un vidrio templado recocido
aplicación a un vidrio templado recocido una capa de pintura cerámica
vitrificable, una capa de pintura cerámica vitrificable, inalterable en el
tiempo, adherida inalterable en el tiempo, adherida generalmente a su
cara interior, que generalmente a su cara interior, que impide
totalmente la visibilidad.
También impide totalmente la visibilidad.
También se les denomina

«Spandrel» ó se les denomina
«Spandrel» ó «Esmaltados».
CRISTAL.
Comercialmente, en el mercado existen distintos tipos.
Uno de los mas comunes es el CRUDO, que debe ir enmarcado en
sus 4 lados para que no se rompa.
Generalmente se usa en viviendas.
Cristales templados. pasa por una cambio brusco de temperatura

que lo hacen mas resistentes al crudo, y en caso de ruptura de
partículas, se fragmentan sin ocasionar cortes. Es el cristal para
usar sin marcos. Mayor resistencia al impacto.
Espesor : 4 – 10 mm
Dimensión: 1000 x 600 mm
3100 x 1950 mm
El CRISTAL LAMINADO
es el resultado de la unión de 2
planchas de vidrio, en medio de las
cuales por calor y presión va a una
capa de polivinil butiral (lámina de
plástico), otorgando control acústico,
seguridad y protección contra los
rayos ultravioletas.
Espesor:
4 – 15 mm.
Dimensión:
1000 x 600 - 3100 x 1950 mm
NORMA TECNICA DE METRADOS PARA OBRAS
DE EDIFICACION Y HABILITACIONES URBANAS
OE.3 ARQUITECTURA
OE.3.10 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

OE.3.10.1 ESPEJOS
OE.3.10.2 VITRAL
OE.3.10.3 BLOQUES DE VIDRIO
0E.3.10 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES
Comprende la provisión y colocación de vidrios,
cristales, vitraux, etc.; para puertas, ventanas,
mamparas y otros elementos donde se especifica el
espesor, calidad, tipo, etc. incluyendo a la unidad
todos los elementos necesarios para su fijación,
como ganchos, masilla, junquillos, etc.,
Unidad de Medida: m2
Forma de Medición
Se obtiene el área de cada sector a cubrir ya sea en
ventana o mampara. Se deberá diferenciar en
partidas independientes según espesor y calidad de
vidrio o cristal considerado.
0E.3.10.1 ESPEJOS
Son piezas que reflejan la imagen del objeto
colocado delante.
Unidad de Medida
Unidad (Und.)
Forma de Medición
El cómputo se efectuará por número de piezas
iguales, anotándose en cada caso las dimensiones
del espejo y la calidad del mismo.
0E.3.10.2 VITRAL
Son piezas donde se aprovecha el vidrio en colores
para obtener figuras muy llamativas.
Unidad de Medida
Unidad (Und.)
Forma de Medición
iguales, anotándose en cada caso las dimensiones
del vitral.
0E.3.10.3 BLOQUES DE VIDRIO
Son piezas de vidrio, acrílico o similar, que se
colocan generalmente para permitir una mejor
iluminación de ambientes o eventualmente
decorativos.
Unidad de Medida
Unidad (Und.)
Forma de Medición
iguales, anotándose en cada caso las dimensiones y
calidad del elemento.
V – Nº ALTURA
ANCHO
ALFEIZER
VITRAL
Estructura de cristales (vidrio grueso), generalmente de colores,
que con fines decorativos va colocada en una ventana o una
puerta cerrándola o formando parte de ella, en lugar de hojas de
vidrios
Es una técnica de vitral muy antiguo, que en lugar de hojas de vidrios se

emplean “dallas” (vidrio grueso), y el resultado es un vitral con cemento,
reforzado con hierro que fortalece todas las piezas de vidrio.
En el CºAº por la facilidad del moldeado en cualquier

forma, ha promovido la renovación del vitral,
permitiendo incluir como parte del diseño integral de
la arquitectura.
Usos: Palacios, viviendas, oficinas, vitrales en

techos.
LOS ESPEJOS
Es uno de los productos que se utilizan en la construcción tanto con

carácter utilitario, respondiendo a una necesidad funcional específica,
como decorativa.
Usos: en baños, dormitorios, en salas o comedores, donde pueden dar un

sentido de amplitud a las habitaciones, revistiendo columnas y ductos
para que éstos pasen desapercibidos.
Los espejos de cristal se fabrican aplicando una

capa metálica de azogue, estaño o plata a una
superficie de una lámina de vidrio blanco o
transparente, con lo que la superficie no
cubierta será la que refleje la imagen.
SELECCIÓN DEL VIDRIO EN FUNCION DE SUS
PROPIEDADES
Para empleo en EDIFICACIÓN se conocen diversos TIPOS Y CLASES de vidrios
en relación a su calidad, altura, espesores, propiedades y colores.
La elección correcta del vidrio requiere considerar características diferentes. En
la mayor parte de las obras de las obras de vidriado es preciso evaluar, por lo
menos los siguientes aspectos:
1. Color y aspecto: Incoloro, color tenue, los impresos presentan gama de
dibujos.
2. TRANSPARENCIA, traslucidez y opacidad. Se presenta diferentes grados de
transparencia
3. Transmisión de luz visible. Corresponde a la iluminación natural en el interior
del edificio. En vivienda se requiere un nivel + alto que en el comercial.
4. Transmisión de calor solar radiante. El coeficiente de sombra es la medida
para evaluar la cantidad de energía solar admitida a través de la abertura
vidriada.
5. Aislamiento térmica. Aislación que ofrece el vidrio al paso del calor que fluye
a través de su masa.
6. Aislación acústica. El vidrio grueso presenta un índice de aislación acústica
> que el de poco espesor. El vidrio de fuerte espesor es efectivo para aislar
el ruido del tránsito automotor.
7. Resistencia. La presión del viento es una de las principales solicitaciones a la
que es sometido el vidrio.
En el diseño se debe considerar la posibilidad de rotura y sus causas.
9. Espesor adecuado. Se recomienda adoptar el espesor mayor, para soportar

la presión del viento.
10. Cumplimiento de criterios de seguridad. En caso de rotura por impacto

humano, no presenta potencial para causar heridas de consideración.
2Tipos de vidrios de seguridad + empleado en la construcción: Vidrio
Templado y el Laminado.
VIDRIOS DE SEGURIDAD
Resistencia. Estas aplicaciones se
logran con cristales templados por ser
suficientemente resistente (4 veces +
que el cristal común) para soportar las
cargas de los pisos de lugares
públicos.
Las aplicaciones, se realizan sobre

marcos de acero a los 4 lados por
debando de c/plancha de cristal.
El espesor de c/baldosa de cristal está
relacionada con las dimensiones de las
mismas.
Las baldosas de cristal deben aislarse

de los marcos del perímetro con calzos
de neoprene (especie de caucho) y las
juntas de dilatación deben sellarse con
silicona estructural.
Con la aparición de los
vidrios curvados, VIDRIOS CURVOS
desaparece la rigidez de
los planos y es
reemplazada por la
plasticidad de las curvas
ampliándose el horizonte
creativo de los
diseñadores.
Colores:
bronce, gris, azul,
incoloro.
Instalación:
Con carpintería
convencional de aluminio,
fierro y madera.
CRISTALES INSULADOS
USOS Y APLICACIONES:
La ventaja de este cristal
es su compatibilidad con
el medioambiente,
Por ser ecológico, térmico
y acústico.
Uso en viviendas:
ventanas y puertas.
En oficinas como
separador de ambiente y
en las cubiertas, es
térmico.
INSULADO. Se puede colocar en los techos.

La seguridad y la estética son parte de su
fortaleza.
CRISTALES ESMALTADOS
USOS DEL VIDRIO
PISOS:
Recurso para acentuar la imagen,
alternando como una loseta más, una
superficie o un camino.
En locales modernos, empresas,

oficinas, colocan superficies vidriadas
en el suelo para marcar zonas
importantes.
Deben ser resistentes al alto tránsito.

Se utilizan para estos fines cristal
traslúcido u opaco.
PARA SEPARAR AMBIENTES:
En lugares públicos, oficinas, la inclusión de

grandes superficies para separar ambientes,
con la finalidad de dar transparencia , brindar
mayor luminosidad, amplitud visual, aligerar
espacios y darles movimiento.
FACHADA
• ACABADAS EN VIDRIO:
• Fachada completamente
acabada en vidrio, apoyada
sobre una viga de acero de
grandes dimensiones,
permitiendo construir vitrales
continuos y puertas para
tentar la entrada al edificio.
•
FACHADA
MUROS CORTINA:
La moda actual de los edificios
completamente de vidrio se hace
posible gracias a esta técnica. con
elementos verticales y horizontales.
El cerramiento esta formado por

una estructura auxiliar situada por
delante de la estructura del edificio
sobre la que se instalan elementos
ligeros de cerramiento: verticales y
horizontales
DETALLES para evitar que el AGUA de lluvia o lavado al
escurrir afecte al vidrio.
Cuando la lluvia entra en contacto con el concreto puede arrastrar algunos materiales
alcalinos de éste, que luego se escurrirán por las superficies de fachada y quedarán
sobre el vidrio. Por ello se debe tener en cuenta esta situación y diseñar soluciones que
eviten el problema.
RECOMENDABLE:
Colocar cortagotas
En marcos de
concreto, éstos se
deben diseñar de
modo que el agua
se aleje del vidrio.
Evitar las
salpicaduras de
agua sobre las
superficies
vidriadas.
INSTALACIÓN:
1. Verificar que los marcos estén perfectamente pintados y libre de obstrucciones en
los perfiles ó canales.
2. Cuando los vidrios son muy grandes, nunca girar directamente sobre el suelo o
cualquier otra superficie rígida, apoyar sobre base giratoria.
3. El tablero de vidrio colocado debe estar libre de polvo, etiquetas, grasas y líquidos
extraños.
4. Nunca se debe marcar el vidrio recién colocado con ningún tipo de pintura (la
pintura de cal es especialmente destructiva pues carcome al vidrio).
5. El vidrio debe estar protegido contra polvos de cal o cemento en caso de que la
construcción prosiga, especialmente se debe proteger al vidrio cuando se usen
disolventes o pinturas en espacios contiguos, todo tipo de manchas o salpicaduras
que sufra el cristal durante la construcción pueden dejar marcas permanentes.
6. Mientras la construcción continúe, el contratista debe dar limpieza periódica al
vidrio, pues ésta limpieza en la única garantía de que el cristal se mantendrá en
buena forma hasta la entrega de la obra.
CUIDADO DEL VIDRIO DURANTE LA OBRA
Tomando las precauciones necesaria se evita que

los materiales empleados durante la obra
deterioren severamente la superficie de los
cristales.
En la construcción, chispas de soldadura, partículas de arena ó determinado

tipo de detergentes ponen en riesgo el estado del vidrio. Es recomendable
protegerlos una vez instalados si es que las obras no han concluido.
Los sistemas de acabado de concreto expuesto – chorro de arena, ácido,

lechadas o impermeabilizantes – se deben aplicar antes de la instalación de
los vidrios, de lo contrarios se corre el riesgo de dañarlos.
CUIDADO DEL VIDRIO DURANTE LA OBRA
EL CONTACTO CON METALES

El fierro, cuando esta expuesto a los agentes naturales del clima, envejece
y oxida. Los restos de oxido que se pueden acumular en el vidrio no suele
deteriorar la superficie, pero deben retirarse por los métodos normales de
limpieza en cuanto son detectados, de otra manera, dichos depósitos
podrían adherirse fuertemente necesitando luego ser retirados con
sistemas mas complicados.
LOS SELLADORES
Existen selladores con solventes orgánicos que pueden exudar aceites y
plastificantes que luego discurren sobre la superficie de cristal o que son
dispersados por el agua, produciendo residuos que se adhieren al vidrio y
que no se limpian inmediatamente podrían quedar fuertemente adheridos y
necesitar técnicas de limpiezas demasiados costosas.
PARTIDA: VIDRIOS - COSTOS
DESCRIPCION UN COSTO
INCOLORO CRUDO SIMPLE P2 3.90
INCOLORO CRUDO SEMIDOBLE P2 4.64
INCOLORO CRUDO DOBLE P2 6.67
VIDRIO BRONCE DE 6 MM INTERIOR/EXTERIOR P2 6.76
CRISTAL TEMPLADO BRONCE O GRIS DE 8 MM M2 199.50
CRISTAL TEMPLADO BRONCE O CRIS DE 6 MM M2 165.53
CRISTAL LAMINADO GRIS REFLEJANTE 6 MM M2 239.42
CRISTAL TEMPLADO DE BRONCE 10 MM M2 273.39
CRISTAL PRIMARIO BRONCE 6MM P2 7.42
CRISTAL PRIMARIO BRONCE 4 MM P2 7.04
CRISTAL PRIMARIO INCOLORO 3 MM P2 6.34
FUENTE: Rvta. CONSTRUCTIVO. FEB-MARZO 2013
CONSTRUCCION II
INSTALACIONES SANITARIAS
INSTALACIONES SANITARIAS EN EDIFICIOS
GENERALIDADES
Las obras civiles: Urbanizaciones, edificios de
oficinas, viviendas, colegios, todas requieren de
instalaciones sanitarias.
Importancia. La obra propiamente de Construcción Civil: cimientos,

sobrecimientos, muros, techos, pisos y falsos pisos, son obras muertas, en
cambio las instalaciones representan la parte dinámica, semejante a la
circulación sanguínea de la obra civil, por lo tanto es necesario que
funcionen a la perfección, de lo contrario, la obra civil no tendría ningún
valor.
Si una vivienda lo hacen defectuosamente ó no funcionan las instalaciones,
es un fracaso de construcción, de ahí la importancia que los constructores,
proyectistas e ingenieros civiles le dan la importancia a la construcción de
las instalaciones.
475
Las INSTALACIONES de una vivienda son todos los sistemas de
distribución y recogida de energía o de fluidos que forman parte de la
edificación.
476
La mayoría de las instalaciones de una vivienda se estructuran de un
modo similar: parten de la red pública principal , bien sea de agua, gas o
electricidad, llegan a los hogares pasando por un medidor que mide el
gasto individual de cada servicio y se distribuyen mediante una red
interna hasta los puntos en los que interesa disponer de ellos.
Las instalaciones estudiadas en este caso, son para viviendas. Estas

instalaciones básicamente deben cumplir con las exigencias de
habitabilidad, funcionabilidad, durabilidad y economía en toda la
vivienda.
477
OBJETIVOS DE LAS INSTALACIONES SANITARIAS
· Dotar de agua en cantidad y calidad

suficiente para abastecer a todos los
servicios sanitarios dentro de la
edificación.
· Evitar que el agua usada se mezcle
con el agua que ingresa a la
edificación por el peligro de la
contaminación.
· Eliminar en forma rápida y segura
las aguas servidas; evitando que las
aguas que salen del edificio
reingresen a él.
478
DEFINICION DE INSTALACION SANITARIA
Es el conjunto de tuberías de
abastecimiento y distribución
del agua, equipos de
tratamiento, válvulas accesorios,
etc. Así como tuberías de
desagüe y ventilación que se
encuentra dentro del límite de
propiedad del edificio.
Todo este sistema de tuberías
sirve al confort para fines
sanitarios de las personas que
viven o trabajan dentro de él.
479
INSTALACION de AGUA
Comprende el abastecimiento de agua fría y caliente.

El agua químicamente pura es incolora e inodora, cuyo
peso se compone de 89% de hidrógeno y 11% de oxígeno,
hierve a los 100ºC y se solidifica a los 0ºC.
El agua para ser potable, es decir propia para la
alimentación humana debe ser incolora, fresca, limpia, de
sabor agradable.
El exceso de sales hace las aguas impropias para los
usos domésticos, disuelve mal el jabón, no cuece bien
las legumbres, no son agradables al sabor; a estas aguas
con exceso de sales las llaman aguas duras.
480
FINALIDAD DE LAS INSTALACIONES SANITARIAS
Suministrar agua en calidad y cantidad; debiendo cubrir 2

requisitos básicos:
1. Suministrar agua a todos los puntos de consumo, es decir a

los aparatos sanitarios, aparatos de utilización de agua
caliente, aire acondicionado , red contra incendios, etc.
2. Proteger el suministro de agua de tal forma que el agua no
se contamine con el agua servida.
Eliminar los desagües del edificio hacia las redes públicas o

sistema de tratamiento indicado. Se deben hacer:
1. Da la forma más rápida posible.

2. El desagüe que ha sido eliminado del edificio no regrese por
ningún motivo a él.
481
EL CAUDAL O GASTO
CAUDAL, es el volumen de fluido que circula
por una sección de una tubería en un determinado CAUDAL = Volumen
tiempo. Tiempo
Medida: m3/min, m3/hora, lt/seg, lt/hora. Gal/min
Conversión: l lt/seg = 15.6 gal/min. 1 gal = 3.785 lt
La sección que se considera es plana, transversal y perpendicular al eje de la

tubería, en general se expresa en cm2.
El caudal y la sección de la tubería. A una misma presión del fluido en

la tubería el caudal será proporcional a la sección de la tubería. A > sección
de tubería > CA
A caudal constante, la velocidad está en relación inversa a la sección, o sea

que para un mismo caudal, un menor diámetro de tubería implica >
VELOCIDAD de desplazamiento del líquido, lo cual lleva a > rozamiento,
mayores vibraciones, + ruidos, etc. Como todo eso es perjudicial, hay que
cuidar la relación entre el caudal y la sección.
GLOSARIO
Cantidad de agua. Representa un determinado volumen de agua. Se expresa:
litros, m3. En unidades inglesas: Galones americanos y pie3
Consumo. Es el volumen de agua consumido en un tiempo determinado,
generalmente es un día.
Red de distribución. Sistema de tuberías compuesto por alimentadores y
ramales.
Tubería de alimentación. Tubería comprendida entre el medidor y la válvula
de flotado en el depósito de almacenamiento o el inicio de la red de
distribución, en el caso de no existir depósito.
Alimentador. Tubería que abastece a los ramales
Ramal de agua. Tubería comprendida entre el alimentador y la salida a los
servicios.
Ramal de desagüe. Tubería comprendida entre la salida del servicio y el
montante o colector.
Servicio sanitario. Ambiente que alberga uno o + aparatos sanitarios
Batería Sanitaria. Conjunto de aparatos sanitarios, construidos en un
ambiente.
Colector. Tubería horizontal de un sistema de desagüe que recibe la
descarga de los ramales o montantes.
Tubería de Impulsión. Tubería de descarga del equipo de bombeo.
Tubería de Succión. Tubería de ingreso al equipo de bombeo.
Dotación. Es la cantidad de agua que se asigna para un determinado uso. Se
expresa por persona y por día. (Lt/persona, Lt/d))
Demanda. Es el gasto instantáneo. Por lo general se expresa: lts./seg.
Gal/min, etc.
Máxima Demanda Simultánea. Es el caudal máximo probable de agua, en una
vivienda, edificio o sección de él. Se expresa: lts./seg. Gal/min, etc.
Pérdida de carga. Es la pérdida de presión que se produce en las tuberías,
debido al rozamiento del líquido con esta y entre las mismas moléculas del
fluido. Se expresa: li/pulg2, kg/cm2, etc.
Velocidad del agua. La velocidad del agua en movimiento en una tubería o
caudal, se obtiene dividiendo la cantidad de agua por segundo (gasto ó
máxima demanda) entre la sección transversal del conducto, tubería o canal.
V m/s = Q m3/s
S m2
SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA
Diversos son los sistemas de abastecimientos de agua en viviendas o

edificios. La elección de un sistema en particular depende
principalmente de:
 Las características de la edificación (función o uso, tamaño, altura).

 Las presiones mínimas requeridas para el funcionamiento
adecuado de los aparatos sanitarios y equipos auxiliares.
 La presión de agua, existente en el punto de abastecimiento de la
red pública.
Los SISTEMAS de abastecimiento de agua mayormente empleados

son:
 Directo
 Indirecto
ABASTECIMIENTO DIRECTO
Si se dispo9ne en la red pública de PRESION y CAUDAL, se opta por

el A. Directo (Fig. 1), este sistema es frecuentemente empleado en
casa de 1 ó 2 pisos.
1. ABASTECIMIENTO DIRECTO
ABASTECIMIENTO DIRECTO
Otros sistemas de
Abastecimiento directo, como
el que se muestra (Fig.2)
también son propuestos.
En este sistema el tanque es
abastecido directamente desde
la red pública, principalmente
en horas de la noche; los
aparatos sanitarios son
abastecidos por gravedad,
mediante montantes que bajan
desde el tanque elevado.
Una variante, frecuentemente empleada
de A. Directo (Fig. 3) , en el día el
abastecimiento de las redes interiores es
atendido desde el tanque elevado; en la
noche, y también en algunas horas del
día, el tanque elevado es abastecido
desde la red pública.
En este sistema es imprescindible el
empleo de Válvulas de Retención (V.
check).
Los sistemas referidos NO requieren

3. VARIANTE DE ABASTECIMIENTO
Cisternas ni de equipos de bombeo. MIXTO (Red pública y tanque)
488
ABASTECIMIENTO INDIRECTO
Es característico en este sistema el requerimiento de

Cisternas y equipos de bombeo. 2 son los sistemas
de bombeo de agua:
Es característico en este sistema el requerimiento de

Cisternas y equipos de bombeo. 2 son los sistemas
de bombeo de agua:
Fig. 4. Uno es el que impulsa el agua hasta

los tanques elevados, desde donde por
gravedad son alimentadas las redes
interiores que distribuyen el agua a los
servicios sanitarios. 4. Abastecimiento Indirecto
.
489
Fig. 5. Este sistema emplea Equipos
Hidroneumáticos, los cuales impulsan el
agua succionada de las cisternas a la
red interior, NO requiriéndose de
tanques elevados, lo cual, sin duda,
ofrece ventaja relativa, a pesar de que
demanda cisternas de > capacidad; este
sistema permite regular la presión,
5) Hidroneumático
dentro de los valores que se estime
conveniente.
Generalmente este sistema es propuesto para edificios hasta de 4 ó 5 pisos

de altura, pierde eficiencia en edificio de > altura.
Desventaja: No funcionan cuando falta el fluido eléctrico.
490
ABASTECIMIENTO DOMICILIARIO DE AGUA
POTABLE:
RESERVORIOS DE AGUA
El sistema público de abastecimiento de agua debe

garantizar el servicio continuo y presión suficiente, el
sistema de distribución de agua al interior de la
edificación debe servir directamente desde la red
pública a la tubería matriz y de allí a los aparatos
sanitarios.
Sin embargo, no se garantiza un servicio continuo de

abastecimiento de agua y la presión es generalmente
variable en las distintas horas del día.
491
CASOS PARTICULARES:
a) Cuando el abastecimiento de agua pública TIENE una presión
adecuada para que el agua llene a los niveles más altos de la
edificación durante algunas horas del día. Entonces bastará una o
varios tanques elevados que almacenen el agua suficiente para
abastecer los servicios cuando la presión de la red pública no sea
suficiente.
b) Cuando el abastecimiento de agua NO garantiza presión suficiente
desde la red pública, Entonces se requerirá de una cisterna y equipo
de bombeo, siendo 3 las formas + frecuentes:
• Una o varias cisternas y un equipo de bombeo que lleve el agua o uno
o varios tanques elevados, de donde descenderá el agua por fuerza de
gravedad.
• Una o varias cisternas y equipos hidroneumáticos que, por presión
lleven el agua desde la cisterna a los servicios.
• Una o varias cisternas y sistemas de bombeo sin tanque, previa
aprobación de estos últimos por el Comité Técnico del Consejo
Municipal correspondiente.
492
CISTERNAS Y TANQUES ELEVADOS
Todos los reservorios de agua deberán ser diseñados y construidos de

forma tal que garanticen la potabilidad del agua en todo momento, y que
no permitan la llegada de aguas de inundación y materias extrañas.
Deben ser de material resistente e impermeable, y dotados de los

dispositivos necesarios para su correcto uso, mantenimiento y limpieza, y
contar con tubería de rebose, por gravedad o presión.
Las cisternas deben alejarse lo más posible de muros medianeros y

desagües. No deben instalarse en sitos sujetos a inundaciones o
filtraciones de agua, lluvia o aguas servidas, aún cuando esto pudiese
ocurrir muy eventualmente.
493
Los TANQUES ELEVADOS pueden ser construidos en obra o

prefabricados.
Los tanques construidos en obra pueden ser de mampostería de concreto,

en cualquier caso impermeabilizados.
Los tanques prefabricados más comunes son de fibro-cemento y de fibra
de vidrio, teniendo algunas ventajas comparativas como son su fácil
transporte y colocación, manipulación sencilla, menor costo y menor
tiempo de colocación.
494
495
496
NÚMERO REQUERIDO DE APARATOS
SANITARIOS
El número y tipo de aparatos sanitarios que deberán ser

instalados en los servicios sanitarios de una edificación
será proporcional al Nº de sanitarios, de acuerdo con lo
especificado:
Toda casa – habitación o unidad de vivienda, estará

dotada, por lo menos de: un servicio sanitario que contará
cuanto menos un inodoro, un lavatorio y una ducha.
La cocina dispondrá de un lavadero.
En viviendas colectivas los servicios higiénicos constaran

de los siguientes aparatos:
Inodoro, Lavatorio, Ducha, Urinario.
497
498
499
500
501
502
TIPOS DE MATERIALES EMPLEADOS
La tubería PVC de cloruro de polivinilo es un tipo de

tubería de menor dureza que el Fierro galvanizado, pero
de muy buenos resultados, no es deteriorado por el óxido,
ni reduce su diámetro por incrustaciones de sólidos del
agua.
Las uniones roscadas tanto en FºGº, como de plástico,

hechas con pinturas en pasta ó smooth-on, son perfectas,
deben ser hechas cuidando que el hilo de la rosca entre a
la conexión en forma casi completa, que el tubo o niple
que va entrar en la conexión tenga rosca cónica de tal
forma que, conforme entre se va ajustando hasta llegar al
tope del ajuste.
503
En plástico, las uniones son soldadas y/o roscadas con

pegamento plástico, pero estos presentan la dificultad de NO
poder desarmar el sistema.
Para el agua caliente, el material ideal es el cobre por ser de

duración larga, NO presenta incrustaciones de sólidos, ni
deterioros por corrosión.
Las piezas y conexiones que se usan para las instalaciones

de agua con tuberías de FºGº, PVC, y cobre son:
Codos, tees, cruces, uniones universales, reducciones,
bushing, niples, bridas, válvulas, etc.
Las UU sirven para armar y desarmar sistemas, se usan

obligado al pie de cada válvula o llave para poder ser
cambiada o reparada.
504
Las universales de mayor seguridad son de FºGº con asiento

de bronce.
Existen válvulas de diferentes tipos como: compuerta que se
usan para vapor, agua, gas, aceite; son recomendadas para
presiones altas, redes generales, llaves generales de
edificios, en diámetros grandes
La válvula check, sirve para que el agua corra en un SOLO

sentido, pudiendo pasar el agua solo de un lado a otro, pero
No en sentido contrario, es una válvula muy delicada para su
uso, por su falta de seguridad, los check verticales son los +
seguros.
Las válvulas de globo, se usa también para vapor, agua, gas,
para menores presiones, en diámetros menores muy
recomendables por su facilidad para usos continuos de
costos moderados.
505
RECOMENDACIONES
Vemos que las instalaciones sanitarias deben ser

cuidadosamente realizadas por los peligros que
acarrea.
Una instalación sanitaria mal hecha puede
representar una serie de trastornos bastante
considerable.
Es recomendable concentrar en lo posible los

servicios sanitarios, puesto que además de
simplificar el diseño de las instalaciones y facilitar su
montaje, se posibilita reunir en una sola área, casi
siempre la de servicio, los trabajos de mantenimiento
y reparación o reposición de elementos.
507
REGISTROS Y SUMIDEROS
Los registros y sumideros son elementos indispensables en

toda instalación de desagüe, ya sea residencial o cualquier
otro uso.
Los REGISTROS sirven para inspeccionar las redes de tubería

y repararlas en caso de obstrucción (atoros) por lo que ti9ene
una tapa roscada.
Los SUMIDEROS sirven únicamente para la evacuación de

aguas a nivel de piso, por lo que no tiene tapa hermética sino
solamente rejillas de cierre por lo que es conveniente
colocarles una trampa de agua para evitar los malos olores.
En todo caso en los baños y cocinas, así como en patrios de
servicio, debe instalarse por lo menos un registro que
también puede funcionar como sumidero.
508
509
510
COLOCACION DE
TUBERIAS Y
ACCESORIOS
511
512
513
514
COMO PROBAR EL DESAGUE
515
516
PRUEBA DE LA INSTALACION DE AGUA
Esta operación que consiste en verificar la impermeabilidad de las redes de
agua potable, requiere el empleo de equipo especial, como es la Bomba
manual y el Manómetro.
La prueba debe de realizarse por tramos, una vez determinada la sección de

la red a probar se tapan las salidas o puntos de agua, utilizando los tapones
adecuados, que deben ser con junta roscada. Luego se instala una llave
compuerta ubicada mediante una junta roscada en el punto + alto de la red.
(fig. 1)
El paso siguiente es la conexión del balde o depósito de prueba, con el

punto + bajo de la instalación, mediante una manguea de presión con tubos
y accesorios. Después de realizarla la unión se llena el depósito con agua
limpia. (fig. 2)
Se inyecta agua a la instalación con la bomba manual. Accionando la

palanca, bajando y subiendo, hasta eliminar el aire del interior de la tubería
por la llave de purga que se cierra y se abre periódicamente.
517
PRUEBA DE LA INSTALACION DE AGUA
Debe tenerse la precaución de mantener cerrada la llave del manómetro,
durante el bombeo, para evitar que se malogre por el cambio brusco de
presión.
Realizada la eliminación del aire de las tuberías se cierra la llave de

compuerta que actúa como salida de purga. Luego se continua echando
agua, abriendo la llave del manómetro para controlar la presión.
La palanca debe accionarse lentamente hasta alcanzar la presión requerida,
sin dañar el manómetro.
Cuando se haya logrado la presión requerida se cierra la llave de la bomba y

se registra la lectura del manómetro en una libreta.
Transcurrido un mínimo de 15 minutos se hace una nueva lectura del

manómetro y se anota. Comparando las lecturas se determina si existen
fugas.
Si las lecturas son iguales no hay fugas y se da por concluida la prueba,.
518
519
REGLAMENTO DE METRADOS
OE.4 INSTALACIONES SANITARIAS
OE.4.1 APARATOS SANITARIOS Y ACCESORIOS
OE.4.1.1 SUMINISTRO DE APARATOS Y SANITARIOS
OE.4.1.2 SUMINISTRO DE ACCESORIOS
OE.4.1.3 INSTALACION DE APARATOS SANITARIOS
OE.4.1.4 INSTALACION DE ACCESORIOS
OE.4.2 SISTEMA DE AGUA FRIA

OE.4.2.1 SALIDAD DE AGUA FRIA
OE.4.2.2 REDES DE DISTRIBUCION
OE.4.2.3 REDES DE ALIMENTACION
OE.4.2.4 ACCESORIOS DE REDES DE AGUA
OE.4.2.5 VALVULAS
OE.4.2.6 ALMACENAMIENTO DE AGUA
E.4.2.6.7 EQUIPOS Y OTRAS INSTALACIONES
OE.4.3 SISTEMA DE AGUA CALIENTE
OE.4.3.1 SALIDA DE AGUA CALIENTE
OE.4.3.2 REDES DE DISTRIBUCION DE AGUA CALIENTE
OE.4.3.3 ACCESORIOS DE REDES DE AGUA CALIENTE
OE.4.3.4 VALVULAS
OE.4.3.5 EQUIPOS DE PRODUCCION DE AGUA CALIENTE
OE.4.4 SISTEMA CONTRA INCENDIO

OE.4.4.1 REDES DE ALIMENTACION
OE.4.4.2 ACCESORIOS
OE.4.4.3 SUMINISTRO E INSALACION DE GABINETES CONTRA INCENDIO
OE.4.4.4 SUMINISTRO E INSTALACION DE JUNTA ANTISISMICA
OE.4.4.5 VALVULAS DE SISTEMA CONTRA INCENDIO
OE.4.4.6 INSTALACIONES ESPECIALES
OE.4.5 SISTEMA DE DRENAJE PLUVIAL
OE.4.5.1 RED DE RECOLECCION
OE.4.5.2 ACCESORIOS
OE.4.6 DESAGUE Y VENTILACION

OE.4.6.1 SALIDAS DE DESAGUE
OE.4.6.2 REDES DE DERIVACION
OE.4.6.3 REDES COLECTORAS
OE.4.6.4 ACCESORIOS DE REDES COLECTORAS
OE.4.6.5 CAMARA DE INSPECCION
OE.4.6.5.1 PARA CAJAS DE REGISTRO
OE.4.6.5.2 PARA BUZONES
OE.4.6.6 INSTALACIONES ESPECIALES
PPRIMER PISO
RED DE AGUA FRIA Y CALIENTE
SEGUNDO PISO
PLANTA TECHO
CORTE A-A.
ESC. 1/37.5
COMENTARIO.
En el detalle de instalación de sombrero de ventilación, se aprecia
la altura de tubería que debe de sobresalir del techo y
posteriormente se instala el sombrero de ventilación.
Se muestra asimismo las dimensiones de la tubería y ventilación.
EN
PLANOS
NORMATIVIDAD
REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES RNE
TITULO III
EDIFICACIONES
III.3 INSTALACIONES SANITARIAS
IS.010 Instalaciones sanitarias para edificaciones
IS.020 Tanques sépticos
1. GENERALIDADES
2. AGUA FRIA
3. AGUA CALIENTE
4. AGUA CONTRA INCENDIO
5. AGUA PARA RIEGO
6. DESAGUE Y VENTILACION
7. AGUA DE LLUVIA
SIMBOLOGS GRAFICOS: AGUA
SIMBOLOGS GRAFICOS:
DESAGUE
PROTOCOLO DE INSTALACION DE GAS
Modelo
GRACIAS
CONSTRUCCION II
INSTALACIONES ELECTRICAS
GENERALIDADES
Ejecutar las instalaciones
eléctricas, es suministrar
y/o dotar de energía
eléctrica a la edificación,
utilizando para estas
instalaciones: alumbrado,
tomacorrientes, salidas de
fuerza (cocina eléctrica,
therma) comunicaciones
(intercomunicador,
teléfono, timbre) y otros.
541
El Proyecto de Instalaciones Sanitarias debe plasmarse en planos,

memoria descriptiva, especificaciones técnicas, es decir documentos
técnicos que forman parte del proyecto.
La energía eléctrica se dota a

través de un medidor de energía
eléctrica (Kw-h) que sirve como
contador de la energía a consumir
por el usuario, el cual es
suministrado e instalado por la
empresa de Servicio Público y a
través de éste se alimentará al
Tablero de Distribución y desde
éste a c/u de los circuitos.
542
PLANO ELECTRICO
Medidor Monofásico, contiguo la Línea a Tierra
Con Circuitos independientes de Iluminación (C-1) , Tomacorriente (C-2)
y Ramales Especiales (C-3, en patio. Cocina y SS.HH)
REGLAMENTO DE METRADOS
OE.5 INSTALACIONES ELECTRICAS y MECANICAS
OE.5.1 CONEXIÓN A A LA RED EXTERNA DE MEDIDORES
OE.5.2 SALIDAS PARA ALUMBRADO, TOMACORRIENTES,
FUERZA Y SEÑALES DEBILES
OE.5.2.1 SALIDA
OE.5.2.2 CANALIZACIONES, CONDUCTOS O TUBERIAS
OE.5.2.3 CONDUCTORES Y CABLES DE ENERGIA EN TUBERIAS
OE.5.2.4 SISTEMA DE CONDUCTOS
OE.5.2.5 INSTALACIONES EXPUESTAS
OE.5.2.6 TABLEROS PRINCIPALES
OE.5.2.7 TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN
OE.5.2.8 DISPOSITIVOS DE MANIOBRA Y PROTECCIÓN
OE.5.3 INSTALACIONES DE PARARRAYOS

OE.5.4 INSTALACION DE SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
OE.5.5 ARTEFACTOS
OE.5.5.1 LAMPARAS
OE.5.5.2 REFLECTORES
OE.5.6 EQUIPOS ELECTRICOS Y MECANICOS

OE.5.6.1 BOMBA PARA AGUA
OE.5.6.2 BOMBA PARA DESAGUE (IGUAL A BOMBAS PARA AGUA)
OE.5.6.3 OTRAS BOMBAS
OE.5.6.4 GRUPOS ELECTROGENOS
OE.5.6.5 SISTEMA DE RECIRCULACION
OE.5.6.6 ASCENSORES Y MONTACARGAS
OE.5.6.7 SISTEMAS DE PARLANTES
OE.5.6.8 SISTEMA DE MUSICA AMBIENTAL
OE.5.6.9 SISTEMA DE TRADUCCION SIMULTANEA
OE.5.6.10 SISTEMA DE SEGURIDAD
OE.5.6.11 PROYECTORES Y PANTALLAS
OE.5.6.12 CAMPANAS EXTRACTORAS
OE.5.6.13 SISTEMAS DE VAPOR
OE.5.6.14 SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO
OE.5.6.15 SISTEMA DE OXIGENO
OE.5.6.16 SISTEMA DE VENTILACION MECANICA
OE.5.6.17 SISTEMA DE ACIO
OE.5.6.18 SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO
NORMATIVIDAD
REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES RNE
TITULO III
EDIFICACIONES
III.4 INSTALACIONES ELECTRICAS Y MECANICAS

EM.010 INSTALACIONES ELECTRICAS INTERIORES
 GENERALIDADES
 ALCANCE
 CALCULOS DE ILUMINACION
 EVALUACION DE LA DEMANDA
 COMPONENTES DE UN PROYECTO DE INSTALACION ELECTRICA INTERIOR
 DISEÑO DE LAS INSTALACIONES ELECTRICAS
 CONSTRUCCION POR ETAPAS
 INSTALACIONES ELECTRICAS EN LOCALES ESPECIALES SEGUN EL C.N.E.
 INSTALACIONES ELECTRICAS PROVISIONALES
 EQUIPOS PARA SUMINISTROS DE ENERGIA POR EMERGENCIA
 REFERENCIAS NORMATGIVAS
NORMATIVIDAD
CODIGO NACIONAL DE ELECTRICIDAD
Normas:
• “Símbolos Gráficos en Electricidad”
• “Terminología en Electricidad”
SISTEMA ELECTRICO
En nuestro país el sistema eléctrico es de 220 voltios. Puede ser monofásico
o trifásico.
La corriente MONOFÁSICA
se emplea generalmente en
las viviendas.
En este tipo de servicio la
corriente eléctrica se
distribuye a través de 2
conductores que salen del
medidor que coloca la
empresa eléctrica en las
viviendas.
La TRIFÁSICA es empleada principalmente en las zonas industriales

donde se requiere el funcionamiento de máquinas o motores de gran
tamaño. En este tipo de corriente se emplean 3 conductores para
distribuir la electricidad.
549
De acuerdo al plano la longitud desde el MEDIDOR de energía eléctrica
(Kw-h) hasta el TABLERO DE DISTRIBUCION no es la medida sobre el
plano sino la desarrollada o sea el recorrido real desde el Portamedidor
de energía eléctrica hasta el T. de Distribución.
ISOMETRIA: INSTALACION ALUMBRADO CON INTERRUPTOR DOBLE
EL SERVICIO ELÉCTRICO
A.- Acometidas para Servicio Eléctrico (220 V)
 RED SUBTERRÁNEA
Los alimentadores ingresan a la
Caja del Medidor, proveniente de la
derivación de la Red, a través de
ductos instalados en el suelo.
 RED AÉREA
Los alimentadores ingresan a la Caja
del Medidor, proveniente de la
derivación de la Red, a través de una
tubería curva, manteniendo la altura
de seguridad apropiada.
EL SERVICIO ELÉCTRICO
LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS INTERIORES
 ALIMENTADORES PRINCIPALES  ALIMENTADORES SECUNDARIOS

Parten del Medidor de Energía Salen de los Interruptores Secundarios
hacia el Tablero de Distribución del del Tablero de Distribución, para
local, donde llegan al Interruptor Alumbrado, Tomacorrientes o Cargas
Principal y desde allí se conectan a Especiales. Los dos últimos deben incluir
los Interruptores Secundarios. el conductor de Conexión a Tierra.
SITUACIÓN DE LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS
• La situación de las instalaciones eléctricas de las empresas

concesionarias y autorizadas desde los centros de generación
hasta las acometidas domiciliarias es de responsabilidad de
las concesionarias y lo supervisa el OSINERG según el Marco
Legal vigente.
• Las instalaciones interiores del tipo industrial, comercial y
DOMESTICO son de responsabilidad de los mismos usuarios y
de la autoridad municipal.
• El Código Nacional de Electricidad Tomo V Utilización; señala
los aspectos de diseño y seguridad que deben cumplir dichas
instalaciones.
DEFINICIONES BASICAS
POTENCIA INSTALADA o CARGA INSTALADA (P.I.) Es la suma de
todas las cargas, conectadas a un predio (lote), se expresa en
watts o vatios.
Estas cargas son de los aparatos, artefactos eléctricos,
electrodomésticos y todos aquellos que necesitan energía
eléctrica y que estén dentro del proyecto de instalaciones
eléctricas.
DEMANDA MAXIMA (D.M). Es la mayor carga que utiliza una

instalación en un periodo determinado.
Esto se toma cuando en casos alternados ó en casos especiales
funcionan simultáneamente todos los artefactos, que
normalmente esto no sucede en la práctica.
FACTOR DEMANDA (F.D) Es la relación que existe entre la DM y la

Carga Instalada.
MAGNITUDES ELECTRICAS
Intensidad (I). Corriente eléctrica, es el flujo

o movimiento de electrones a través de un
conductor.
Unidad : Amperio (A)
Voltaje (V), tensión o fuerza electromotriz,

es el impulso que mueve los electrones de
un punto a otro para que circule la
corriente eléctrica.
Unidad: Voltio (V).
Resistencia (R), es la magnitud eléctrica

que se caracteriza por ofrecer oposición al
paso de los electrones por un conductor.
Es la propiedad física natural de algunos
materiales.
Se mide en Ohmios (Ω).
MATERIALES
Los materiales necesarios para la
distribución eléctrica en una
edificación, desde el punto de
alimentación y que sirven para llevar
la energía a los puntos de uso
(Conductores); para contenerlos y
protegerlos (Conductos) y aquellos
que sirven para unir y empalmar estos
conductos (Cajas).
558
CONDUCTORES
Un conductor es un material a través del cual los electrones

fluyen fácilmente y permite el paso de la corriente eléctrica.
El cobre, es el más empleado en la fabricación de diferentes
tipos de conductores y cables eléctricos.
Los conductores eléctricos están cubiertos por una capa aislante de polivinilo
y se clasifican según sus características y funciones.
• El alambre rígido ó sólido, consta de un solo

hilo de cobre, cubierto por una capa aislante
de polivinilo; de colores diferentes: rojo, azul,
amarillo, blanco, negro, etc.
Se emplean en instalaciones empotradas.
• El cable mellizo tiene la particularidad de

tener 2 conductores compuestos por varios
hilos finos de cobre.
• Actualmente está prohibido su uso.
559
TABLA 4 IV.
CONDUCTORES NORMALMENTE USADOS EN INSTALACIONES INTERIORES
TIPO TW THW
Termoplástico
Termoplástico
Características Resistente a la
Resistente a la humedad
humedad y calor
Temperatura
máxima de 60ºC 75º C
operar
Termoplástico Termoplástico
Aislante
Retardante de llama Retardante de llama
Cubierta exterior Ninguna ninguna
Uso General y lugares húmedos General y lugares
húmedos y calientes
560
PATRÓN AMERICANO A.W.G .
(American Wire Gauge - Calibre de Alambre Estándar Americano) .
Este patrón se utiliza para determinar la cantidad de corriente que puede
conducir un cable eléctrico, el tamaño de la sección del conductor, el
diámetro e inclusive el peso en kilogramos por c/kilómetro de cable.
Estos datos son de mucha utilidad cuando se requiere seleccionar un

cable adecuado para el tipo de instalación que se va a realizar.
En la Tabla se aprecia los diferentes calibres comerciales, el diámetro, y
la cantidad de corriente que puede conducir.
561
Conductores de distribución
y alimentación:
Especificaciones
Todos los conductores de distribución para alumbrado y

tomacorrientes será de cobre con forro de material
termoplástico TW y se usará como mínimo el de 2.5 mm2, salvo
indicación.
Todos los conductores de alimentación a tableros de alumbrado,

tomacorrientes, tableros de fuerza, salidas de fuerza, serán de
cobre con forro de material termoplástico THW para 600V.
Los conductores de sección superior a 10 mm2 serán cableados.
562
Los sistemas de alambrado en general deberán cumplir los requisitos:
- Antes de proceder al alambrado, se limpiarán y secarán los tubos y se

barnizarán las cajas: Para facilitar el paso de los conductores se empleará
talco, no debiendo usar grasas o aceite.
- Los conductores serán continuos de caja a caja, no permitiéndose

empalmes que queden dentro de las tuberías.
- Los empalmes de los conductores de todas las líneas de alimentación

entre tableros se harán soldados con conectores o con terminales de
cobre, protegiéndose y aislándose debidamente.
- Los empalmes de las líneas de distribución se ejecutarán en las cajas y

serán eléctricas y mecánicamente seguros, protegiéndose con cinta
aislante.
- En tosas las salidas para equipos se dejarán conductores enrollados

adecuadamente, en longitud suficiente para alimentar las máquinas, de por
lo menos 1.5 m de longitud en cada línea.
563
CONDUCTOS
Los conductos y tuberías que se utilizan en las instalaciones eléctricas
son destinadas exclusivamente a proteger el tendido de cables y
conductores.
Generalmente son de 3 tipos:
De concreto centrifugado, usados para cables

subterráneos y de instalación entre buzones
eléctricos.
Metálicos, de FºGº o de aluminio, usados

normalmente para instalación a la vista y cuando se
requiere protección mecánica.
Plásticos, de PVC, usados para

instalación empotrada, pueden ser
livianos (SEL) ó pesados (SAP),
según el caso.
564
Conductos: Especificaciones
Para proyectos de baja tensión con tuberías empotradas, se utiliza la
siguiente especificación:
Las tuberías de alimentadores generales a tableros serán de PVC-SAP.
Las tuberías alimentadores de salidas de fuerza serán de PVC-SAP.
Las tuberías para los circuitos de distribución de alumbrado y
tomacorriente, serán de plástico PVC-SAP.
Las tuberías para los sistemas de teléfono, intercomunicadores y en
general sistemas de corrientes débiles, serán de PVC-SEL.
Los sistemas de conductos en general, deberán cumplir los requisitos:
a. Deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja ó de
accesorio en accesorio, estableciendo una adecuada continuidad en la
red de conductos.
b. Los conductos deberán estar enteramente libres de contactos con otras
tuberías de instalaciones y no se permitirá su instalación a menos de 15
cm de distancia de tubería de agua caliente.
c. No son permisibles + de 2 curvas de 90º entre caja y caja, debiendo
colocarse una caja intermedia.
Las tuberías que se tengan que instalar directamente en contacto con el
terreno deberán ser protegidos con un dado de concreto pobre de 15 cm. de
espesor. 565
CAJAS
En las Instalaciones eléctricas, las cajas son usadas para unir tramos
de tuberías, contener los conductos de paso y derivación, proteger a
los empalmes y conexiones, permitiendo la accesibilidad
correspondiente.
Son usadas para salidas (luces, interruptores, tomacorrientes), para

paso, gabinetes y para desconexión.
El tipo de tapa se establece de acuerdo al uso y al ambiente donde se

instalarán.
566
Todas las cajas para salida de artefactos de iluminación, cajas de
pase, tomacorrientes, interruptores serán de FºGº.
Características:
Octogonales de 4” x 1 ½”: Para salida de iluminación en techo o pared

Octogonales de 3 ½” x 1 ½”: Solo para salidas en pared
Rectangulares de 4” x 2 1/8” x 1 7/8”: Para interruptores y
tomacorrientes.
Cuadrada de 4” x 4” x 1 ½”: Para tomacorrientes tripolares, cajas de
pase, salidas especiales
567
Cajas: Especificaciones
Todas las salidas para derivaciones o empalmes de la instalación se harán
con cajas metálicas de FºGº pesado.
Las cajas de empalme o de traspaso donde lleguen las tuberías de un

máximo de 25 mm serán del tipo normal octogonales de 100 x 50 mm.,
cuadradas, de 150 x 75 mm, tipo pesado galvanizado.
Las cajas mayores de 0.30 x 0.30 mm. Serán fabricas con planchas
galvanizadas de 2.4 mm de espesor. Las tapas serán del mismo material
empernadas. En las partes soldadas en que haya sido afectado el
galvanizado deberá aplicase una mano de pintura anticorrosiva.
Las cajas mayores de 0.60 x 0.60 mm. Serán fabricadas con refuerzo de
estructura angular de 3/32” en todos sus bordes.
Las cajas de tableros eléctricos serán del tipo para embutir, de FºGº de
1716” mínimo, debiendo el contratista coordinar con el suministrador de los
tableros las dimensiones de los nichos necesarios para efectuarlos a
tiempo y no atrasar la obra.
Las cajas para parlantes y salidas especiales serán de FºGº y de
dimensiones indicadas en el plano. Se requiere previa coordinación con el
proveedor del equipo correspondiente.
568
Uniones o coplas
La unión entre tubos se realiza en general por medio de

la campana a presión propia de cada tuno; pero en unión
de tramos de tubos sin campana se usarán coplas
plásticas a presión. Tipo SEL y SAP
ES prohibido fabricar campanas en obra.
569
Conexiones a caja
Para unir las tuberías de PVC con las cajas metálicas galvanizadas
se utilizan 2 pizas de PVC
Una copla de PVC origina de fábrica en donde se embutirá la tubería
que se conecta a la caja.
Una conexión a caja que se instala en la caja de FºGº y se enchufará
en el otro extremo de la copla del item a),
570
Curvas
No se permitirá las curvas hechas en obra, se utilizaran curvas

de fábrica de radio estándar, de plástico.
Curvas a 90º:
 Tipo liviano SEL
 Tipo pesado SAP
571
Interruptores
Se utilizarán interruptores unipolares de uno, 2, 3 golpes y de conmutación

(3 vías)
Tendrán una capacidades 10 amperios – 250 voltios.
Los interruptores de la serie mágic tendrán tapa para uno, 2, 3 dados y
serán del tipo balancín.
572
Tomacorrientes
Serán de tipo empotrado de 10 amperios – 250 voltios; bipolares simple o

doble salida.
Horquillas chatas y redondas, se podrán conectar conductores Nº1, 14, 12
y 10 AWG.
573
LUMINARIAS
• Luminarias son los equipos donde van la o las fuentes de luz ya
sean lámparas incandescentes lámparas fluorescentes, etc.
• Su configuración (Material, forma, etc.) influye en el diseño
luminotécnico.
Producto: pantalla de rejilla Lámpara media Lámpara globo E-35

aluminizada luna sodio y Hal metálico.
Marca: Philips
Modelo: pantalla de rejilla
EQUIPOS ELECTRICOS
Son fabricados por empresas especializadas en base a normas de fabricación
establecidas por instituciones y laboratorios de normatividad técnica,
calificadas a fin de asegurar la plena confiabilidad en su operación.
Los equipos más comunes usados en edificaciones y en nuestro medios:
 Generadores de emergencia (Grupos electrógenos)
 Transformadores de potencia
 Equipos de maniobra y medición (Ver funcionamiento corriente, tensión, potencia)
 Equipos de protección (interruptores termomagnéticos)
 Tableros de Distribución ó cortacircuitos son elementos de control
subsidiarios del tablero general.
 Accesorios para salidas. Las salidas son los puntos situados en los muros o
cielorraso y eventualmente en el piso, a los que llegan los cables para la
utilización de la energía eléctrica:
• Centros de luz, es una caja empotrada en el techo, muro, adonde llega el
conductor al que se empalma el de la luminaria.
• Interruptores, para control de iluminación, son aparatos que actúan sobre el
paso de la corriente eléctrica mediante un dispositivo de balancín que
conecta o desconecta el circuito.
 Equipos especiales. 575
INSTALACION ELECTRICA EN EDIFICIOS
INSTALACION ELECTRICA INTERIOR
La Instalación eléctrica interior de un edificio comprende generalmente los

siguientes sistemas:
 Alumbrado y tomacorrientes
 Usos domésticos de electricidad (en cocina, etc.)
 Fuerza motriz eléctrica (en ascensores, bombas, etc.)
 Teléfonos de intercomunicación interior.
 Señales eléctricas acústicas y luminosas (timbres, zumbadores, altavoces,
etc.)
 Relojes eléctricos y marcadores de tiempo
Estos sistemas, tomando en cuenta, si los conductos quedan empotrados en

losas, muros, etc.., o si son visibles son de los siguientes tipos:
• Empotrado ó embutidos
• Visible ó adosados
• Mixto.
ALGUNAS NORMAS PARA INSTALACION
Para salidas se emplean cajas generalmente de acero galvanizado, acero

esmaltado o de aleación metálica, con perforaciones, para las uniones con los
tubos.
Normas generales para la instalación:

• Las cajas y tuberías que van empotradas en elementos de CºAº, se
instalaran después de haber sido armado el encofrado, y serán asegurados
los tubos con amarre de alambre y las cajas serán fijadas con clavos; se
introducirá papel bien acuñado dentro de la caja.
• Las cajas en que se instale directamente el accesorio (interruptor,
tomacorriente, etc.) deberán quedar colocadas al ras del acabado y en caso
de no ser posible deberá agregarse posteriormente suplemento metálico.
En los muros de albañilería, las tuberías empotradas se colocarán en
canales de profundidad tal que queden como mínimo a 2 cms. Del
paramento acabado.
• Las cajas deberán instalarse perfectamente centradas, niveladas,
aplomadas y al ras de la superficie acabado .
• Para las cajas de cielorraso se colocaran soportes apropiados en los sitios
donde irán artefactos pesados.
ALGUNAS NORMAS PARA INSTALACION
• Las tuberías se instalarán siguiendo la línea + recta posible entre cajas.

• Todo terminal será tapado con tarugos cónicos de madera o con
tapones de papel para tuberías de poco diámetro. Estos tapones se
colocarán inmediatamente después de instalado el terminal y
permanecerán colocados hasta el momento de hacerse el alambrado.
• Se tendrá especial cuidado en no doblar ó sacar de sitio las tuberías
durante el vaciado de concreto, avisando inmediatamente sobre
cualquier daño.
• Antes de proceder al alambrado, las tuberías y cajas serán limpiadas y
secadas previamente con estopa.
• El alambrado se realizará pasando los conductores de caja a caja y
debidamente marcados cuando sean + de 3 conductores.
• Para facilitar el alambrado se empleará talco o parafina, siendo
estrictamente prohibido el uso de grasa.
POSICION DE LAS SALIDAS
Las alturas de las salidas sobre los pisos terminados salvo indicación
expresa en los planos, serán como se indican a continuación:
ALTURA DE SALIDAS
Tablero de distribución eléctrica (Borde superior) 1.80 m
Braquete 2.40m
Interruptores 1.40 m
Interruptores (en hospitales) 1.20 m
Tomacorrientes (en cocina) 1.10 m
Teléfonos (de escritorio) 0.40 m

Teléfonos (de pared) 1.40 m
Botones de timbre 1.40 m
Botones de timbre o señales al lado de camas en 1.00 m
dormitorio
579
POSICION DE LAS SALIDAS
ALTURA DE SALIDAS
Cuadros anunciadores de señales 1.40m
Cajas de conexión de cables telefónicos (borde 0.40 m
interior caja)
Tomacorrientes 0.40 m bajo el
ci9eloraaso sobre
dinteles de puertas
salvo indicación
especial
Cajas de traspaso o de derivación 0.40 m
Relojes de pared (borde inferior caja) 0.50 m.
580
DETALLE DE SALIDAS
En el detalle de salidas se puede visualizar la altura de instalación de los

diversos elementos.
En el caso que no figuren estas alturas, se encuentra en la Leyenda.
Instalaciones Eléctricas de Energía
• Cálculo de la P. I. y de la M. D. de cada usuario.
• Definir el tipo de suministro.
• Características de:
– Subestación de Transformación.
– Grupo Electrógeno.
– Tablero General.
• Esquema Unifilar del Principio Eléctrico.
PUESTA A TIERRA
FINALIDAD
Limitar sobretensiones ocasionadas por

rayos, descargas de líneas y fugas a tierra,
para proteger a las personas de las tensiones
de toque y paso así como a los equipos de
potenciales nocivos.
Permitir una correcta operación de los
equipos de protección
POZO DE TIERRA
R > 25 Ώ
Comentario.- Se muestra pozo de tierra con sus elementos menor a

25 ohmnios
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO: TRAZAR CENTROS
Trazar los centros, usando un

cordel enyesado, tiralíneas o regla
y lápiz.
Hacer coincidir los extremos del
cordel en los puntos marcados en
2.00 ambas direcciones.
El cruce de las líneas determina la

ubicación de los centros.
Cuando se van a ubicar varios centros cercanos entre

sí, se marcan las distancias a partir del punto
anterior. Estos deben estar alineados.
Cuando se trata de ubicar un solo centro, se puede

determinar trazando las diagonales del ambiente.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO:FIJAR CAJAS DE CENTRO
Asegurar cajas de centro en el encofrado de techos para

evitar sus desplazamientos en el momento del vaciado.
PROCESO DE EJECUCION
Colocar la caja sobre el trazo, protegiendo previamente la caja
con un tapón de papel
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO:FIJAR CAJAS DE CENTRO
Fijar la caja en el encofrado de madera.

Introducir clavos de 2 ½” en los agujeros pequeños de la
caja.
Golpear hasta que el clavo quede al ras de la caja.
Ductos a Tablero de
Distribución
Ductos a Tablero de Distribución y Caja de pase
Mercado Huaycán. Presencia de reventa de energía eléctrica a puestos de
mercado. Instalaciones precarias con cables a la intemperie.
Falta empotramiento con tubo PVC en
Poste de concreto, deteriorado la acometida domiciliaria y falta tapa
en su base del medidor.
Acometidas y Conexiones
•En la vista se aprecia la

caja de conexión o
porta medidor sin tapa,
la loza portafusible,
medidor y conexionado
a la intemperie.
Conexión riesgosa. Conductores de conexión domiciliaria a la vista
Problemas detectados
Distancia inadecuada
entre Sub-estación
aérea y línea de
edificación
SUMINISTROS PROVISIONALES
Los conductores desde las cajas

portamedidores para suministros
provisionales, están en condiciones
precarias y representan peligro para los
usuarios.
TOMACORRIENTE EN PISO – AULA DE COMPUTO
DUCTO DE MONTANTE DE TUBERIA ELECTRICA
En sistema drywall, las tuberías deben estar previamente empotradas en el piso.
No debe colocar instalación
con cables mellizos, está
prohibido su uso.
Las instalaciones deben ir
empotradas.
La colocación de
tuberías deben ser de
marca conocida y
certificada.
GRACIAS
CONSTRUCCION
PRACTICA DE ALBAÑILERIA

EN ALBAÑILERIA, DEFINIR:
JUNTAS:
Espacios que se
dejan entre un
ladrillo y otro y son
llenados con
mortero, tanto
horizontalmente
como
verticalmente
TABIQUE.
Muro que separa
ambientes o como
cierre perimetral. No
soporta carga de la
estructura.
EN ALBAÑILERIA, DEFINIR:
TIPOS DE ACABADO DE LADRILLO:
MURO
ACABADO
CARAVISTA:
Junta con
bruñas
MURO
ACABADO
SOLAQUEADO:
Junta a Ras
TIPOS DE ARRIOSTRE EN LA ALBAÑILERIA CONFINADA:
- Arriostre horizontal: Viga, losa, sobrecimiento.

- Arriostre vertical: Columnas
ACABADO DE LADRILLO SOLAQUEADO:
Tipo de acabado del muro de

ladrillo sin tarrajear, sobresalen
las juntas a ras.
El aspecto final presenta una
superficie continua al tacto.
ESCANTILLÓN.
Madera que se coloca en los extremos
de las hiladas para marcar los
espesores de las juntas y altura de las
hiladas.
PLACAS
Muro
portante
de Concreto
armado.
CONCRETO LÍQUIDO,
GROUT – GROUTING
Concreto con o sin
agregado grueso, de
consistencia fluida.
Tiene el objetivo de
integrar al refuerzo con
la albañilería, formando
un solo conjunto.
TIPOS DE ACABADO DE MURO EN LOS EXTREMOS
DURANTE EL LEVANTAMIENTO DE MUROS
ENDENTADO
Las hiladas de ladrillo
terminan de manera
endentada.
Dejando las cajuelas
Se colocan mechas de
anclaje, compuestas de
varillas de 6 mm terminando
en un gancho cada 3 hiladas.
A RAS
Las hiladas de ladrillo terminan
a ras.
Colocar mecha de anclaje.
MERMA
Es el desperdicio del
material durante la obra.
En el levantamiento del
muro, al rematar los
extremos, durante el
cartaboneo, se producen
desperdicios de este
material.
ALBAÑILERIA
Muros de ladrillo KK de arcilla
Mencione de acuerdo al De cabeza mezcla 1:5
formato del De soga mezcla 1:5
Presupuesto de obra, De canto mezcla 1:5
correspondiente a la Caravista cabeza mezcla 1:5
partida de Albañilería, Caravista soga mezcla 1:5
en lo que corresponde Muros de ladrillo corriente de arcilla
alas subpartidas de De cabeza mezcla 1:5
Muros, los tipos que se De soga mezcla 1:5
consideran en una Muro de ladrillo sílico calcáreo
edificación de vivienda KK normal 14x24x29 soga solaq.
multifamiliar Estándar 12X29X9 soga solaq.

Muro de ladrillo pandereta de arcilla
De cabeza C:A p/tarrajear
De soga C:A p/tarrajear
Mencione de acuerdo al
formato del
Presupuesto de obra,
correspondiente a la
ALBAÑILERIA
partida de Albañilería,
en lo que corresponde Muro de ladrillo sílico calcáreo
alas subpartidas de KK normal 14x24x29 soga solaq.
MUROS, los tipos que Estándar 12X29X9 soga solaq.
se consideran en una Muro de block de concreto
edificación de vivienda
multifamiliar sistema de
Albañilería armada.
EXPLIQUE SOBRE EL ACABADO QUE SE PUEDA DAR A LOS
MUROS DEL SISTEMA DE ALBAÑILERIA ARMADA
El acabado puede ser caravista, solaqueado, empastado para

base de pintura, opcionalmente se puede tarrajear.
EXPLIQUE LAS VENTAJAS DEL USO DEL MORTERO BASTADO.
El mortero bastado, compuesto de

cemento, cal y arena.
Ventajas: mayor plasticidad, rellena
completamente las juntas, la cal retiene
el agua, mejor adherencia, retentividad
(evita absorción por los ladrillos).
Frente al mortero tradicional, tienen
mas trabajabilidad en su aplicación,
permite esparcir sobre toda la
superficie de las unidades de
albañilería y así desarrollar fuerza de
adherencia.
La cal hidráulica debe tener garantía de
calidad, para asegurar que cumpla su
objetivo.
CONSIDERA QUE LOS MUROS SON TIPOS DE ESTRUCTURAS
¿POR QUÉ?
Los muros son elementos estructurales que trasmiten

fundamentalmente cargas verticales y que permiten el cierre de los
espacios.
CONEXIÓN DE COLUMNA DE AMARRE CON MURO
En albañilería confinada la columna de amarre debe llenarse con
posterioridad al asentado de ladrillos.
De preferencia, durante el proceso constructivo, debe dejarse edentaciones
de medios ladrillos en hiladas alternadas en los 2 bordes verticales del
paño, de esta manera, tanto la columna de amarre como la albañilería,
trabajarán como una sola unidad.
En el caso de no poderse
llenar la columna de amarre
entre muros dentados, se
recomienda dejar empotrados
en la columna 2 alambres Nº 8,
c/3 hiladas y sobresaliendo 50
cm. a cada lado de la cara de la
columna.
El detalle de esta
recomendación debe figurar en
los planos estructurales.
IMPORTANCIA DE LAS JUNTAS SISMICAS
Finalidad de la
junta sísmica: En
caso de un
terremoto,
c/sección funcione
en forma
independiente. Separación sísmica = 3
cm. mínimo
Aplicación:
- Cercos
- En viviendas
adyacentes
.
GRACIAS
CONSTRUCCION III
TEMAS:
OBRAS DE INGENIERÍA ESPECIALES
INSTITUCIONALIZACIÓN DE LA INGENIERÍA Y SU NORMATIVA.
Profesor: Ing. Emilio Alfonso Palacios Ramírez

OBRAS DE INGENIERÍA ESPECIALES
INTRODUCCIÓN.
 La Ingeniería Civil tradicionalmente se ha ocupado del diseño

y construcción de grandes obras de infraestructura como
edificios, obras hidráulicas y de transporte. En su concepción
moderna va más allá y se ocupa también de la gestión de
sistemas urbanos y rurales, tratando aspectos como la
prevención de desastres, el control de tráfico, manejo de
recurso hídricos, tratamiento de la basura y todas aquellas
actividades necesarias para el bienestar de la sociedad.
 El crecimiento de nuestro país hace prever la necesidad del

desarrollo sin precedentes de la infraestructura pública y
privada, industrial y civil en el corto plazo. El cumplimiento de
estos desafíos va acompañado de la necesidad de un
desarrollo sustentable, comprometido con el medio ambiente.
CAMPO LABORAL
 Según la mención, los Ingenieros Civiles pueden
desempeñarse en empresas constructoras,
inmobiliarias, mineras, hidroeléctricas, plantas de
tratamiento de agua potable, residuales e
industriales, empresas de tránsito aéreo, marítimo,
fluvial, lacustre y terrestre -sean públicas o
privadas- en consultoras independientes, en
organismos del Estado, y en universidades o
centros de investigación.
 Maneja y aprecia los diferentes tipos de obras

especiales y no convencionales en la industria de
la construcción.
TIPOS DE OBRAS
 Edificaciones de viviendas
 Edificaciones de Edificios
 Obras Viales ( Carreteras, puentes, Túneles)
 Aeropuertos
 Ingeniería Portuaria
 Construcciones Industriales (Fábricas, hospitales, etc.)
 Construcciones Mineras
 Saneamiento
 Construcciones hidráulicas (canales, diques, etc.)
 Construcciones energéticas (Estructuras portantes de
cableados, centrales terminas, centrales hidroeléctricas, etc.)
 Construcciones Militares (hangares, fortines, polvorines, etc.)
 Construcciones Especiales, etc.
ESPECIALIDADES DE LA INGENIERÍA CIVIL
• Geotecnia
• Geodesia
• Topografía
• Hidráulica
• Ríos y Costas
• Estructural y sísmica
• Cimentaciones
• Procedimientos Constructivos
OBRAS DE INGENIERÍA
OBRAS DE INGENIERÍA
PUENTE DE ORESUND
En 1991 los gobiernos de Dinamarca y Suecia acordaron construir un puente para unir a
los dos países a través del estrecho del mismo nombre. Acordaron poner cada gobierno
el 50 por ciento para la construcción del puente. El puente fue construido en apenas 9
años; tuvo un costo total la obra de 1,500 millones de dólares.
Estructura
 El puente posee uno de los mayores vanos centrales de los
puentes colgantes del mundo, con 490 metros. El pilar más
alto mide 204 metros y la longitud total del puente es de 7.845
metros, que corresponden aproximadamente a la mitad de la
distancia entre las costas de Suecia y Dinamarca, y siendo su
peso de unas 82.000 toneladas. El resto de la distancia se
cubre mediante la isla artificial de Peberholm, el llamado
"islote de la pimienta", y después un túnel en el lado danés.
Las dos líneas de ferrocarril se encuentran bajo las pistas de
la carretera. El puente tiene una altura libre de 57 metros. No
obstante, la mayor parte de los barcos que circulan por el
Oresund lo hacen por el estrecho de Droguen, donde se
encuentra el túnel.
 Posee dos líneas de tren y seis pistas de carretera, llegando a

ser el puente combinado tren-carretera más largo de Europa.
Construcción
 Las torres del puente fueron colocadas por la grúa flotante más grande del
mundo y están diseñadas para que el puente no se destruya incluso en el
caso de una colisión aérea en las torres. Se desarrolló una innovadora
técnica de construcción que en particular fue diseñada para minimizar
riesgos derivados de las condiciones climáticas escandinavas. Se
construyeron 20 inmensos segmentos de túnel de 176 m de longitud, con un
ancho de 38.65 m, y altura de 8.55 m.
 Los segmentos de túnel se transportaron remolcados desde el patio de

fabricación. Una vez posicionado cada segmento con gran exactitud
mediante tecnología GPS, se procedía a la inmersión del mismo,
colocándolo sobre una base granular previamente preparada y nivelada en
el fondo del mar. De esta forma se construyó un tramo recto de túnel de
3,520 m. Una vez selladas las juntas por personal de buceo, se procedió
progresivamente al desecado del interior del conducto.
 Se construyó en forma de túnel – isla – puente, ya que todo el tramo de 16

kilómetros de túnel resultaría demasiado caro, y no se construyó en su
totalidad como puente ya que se tenía que asegurar la aeronavegabilidad
de la zona, pues el aeropuerto de Kastrup, Aeropuerto Internacional de
Copenhague, está situado junto a la entrada actual del túnel.
INICIO DESDE SUECIA
DESDE LA ISLA ARTIFICIAL DE PEBERHOLM
(LLEGADA)
DESDE LA ISLA ARTIFICIAL DE PEBERHOLM
(ENTRADA AL TUNEL)
LLEGADA A DINAMARCA
(TUNEL Y SALIDA DE TUNEL)
LA INGENIERÍA MILITAR
Es la rama de la ingeniería que da apoyo a las
actividades de combate y logística de los ejércitos
mediante un sistema MCP (Movilidad, Contra
movilidad y Protección) construyendo puentes,
campos minados, pasarelas, etc. Ingenieros
constructores o zapadores se encargan también de
destruir todo lo que pueda facilitar las actividades
del enemigo y aumentar el poder defensivo por
medio de construcciones o mejoramiento de
estructuras de defensa. Además de sus misiones
clásicas de apoyo en combate en situaciones de
guerra, actúa en épocas de paz colaborando en la
solución de problemas de infraestructura de índole
nacional.
 Movilidad
 Limpieza de obstáculos
 Destrucción de trincheras y diques
 Apertura de rutas para vehículos de combate
 Construcción de caminos y puentes
 Desminado
 Manejo de material explosivo

 Limpieza de campos de minas
 Sembrado de minas
 Disposición de cargas explosivas
 Desactivación de explosivos
 Demoliciones
 Defensa
 Construcción de fortificaciones
 Construcción de puestos avanzados
 Construcción de vallados
 Contra movilidad
 Sembrado de minas
 Excavación de trincheras y diques
 Demolición de caminos y puentes
 Asalto
 Apertura de rutas durante el asalto
 Demolición de estructuras (mediante cargas
explosivas o bulldozers)
INSTITUCIONALIZACIÓN DE LA INGENIERÍA Y SU
NORMATIVA.
Se podría decir que el gremio más importante que agrupa a
todos los Ingenieros del Perú, es el Colegio de Ingenieros del
Perú.
El Colegio de Ingenieros del Perú nació de un planteamiento

propuesto en la Primera Conferencia Nacional de Ingeniería
realizada en 1932 por la Sociedad de Ingenieros del Perú.
Aunque dicha propuesta no prosperó, 30 años después se
cristalizó ante la necesidad de colegiación de los ingenieros.
El 8 de junio de 1962 se promulgue la Ley 14086 que crea el

Colegio de Ingenieros del Perú. La norma fue rubricada por el
Presidente Manuel Prado y el Ingeniero Jorge Grieve, ex
presidente de la Sociedad de Ingenieros del Perú en 1961.
CONSTRUCCION III
TEMAS:
TIPOS Y MODALIDADES DE CONTRATO DE OBRA
REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES
PERMISOS Y LICENCIAS DE CONSTRUCCIÓN

BASE LEGAL
• Ley de Contrataciones del Estado, aprobado
mediante Decreto Legislativo N° 1017,
modificada por la Ley N° 29873 publicada el
1° de junio del 2012
• Reglamento de la Ley de Contrataciones y

Adquisiciones del Estado, aprobado
mediante Decreto Supremo N° 184-2008-EF,
modificado por el Decreto Supremo N° 138-
2012-EF publicado el 07 de agosto del 2012
y por el Decreto Supremo N° 116-2013-EF
publicado el 07 de junio del 2013
De la Ley de Contrataciones y Adquisiciones del Estado
Artículo 11°.- Prohibición de prácticas que afecten la

mayor concurrencia y competencia en los procesos
de contratación.
Se encuentra prohibida la concertación de precios,
condiciones o ventajas, entre proveedores o entre
proveedores y terceros, que pueda afectar la mayor
concurrencia y/o competencia en los procesos de
contratación. Esta afectación a la libre competencia
también puede materializarse mediante acuerdos para
no participar o no presentar propuestas en los procesos
de contratación. El funcionario o servidor público que
intervenga o favorezca estas prácticas será sancionado
administrativa o penalmente de acuerdo a la normativa
correspondiente.
Artículo 12°.- Requisitos para convocar a un proceso
Es requisito para convocar a proceso de selección, bajo
sanción de nulidad, que el mismo esté incluido en el
Plan Anual de Contrataciones y cuente con el
Expediente de Contratación debidamente aprobado
conforme a lo que disponga el Reglamento, el mismo
que incluirá la disponibilidad de recursos y su fuente de
financiamiento, así como las Bases debidamente
aprobadas, salvo las excepciones establecidas en el
Reglamento.
Se podrán efectuar procesos cuya ejecución contractual

se prolongue por más de un (1) ejercicio presupuestario,
en cuyo caso deberá adoptarse la debida reserva
presupuestaria en los ejercicios correspondientes, para
garantizar el pago de las obligaciones.
Artículo 15°.- Mecanismos de contratación
Los procesos de selección son: licitación
pública, concurso público, adjudicación directa
y adjudicación de menor cuantía, los cuales se
podrán realizar de manera corporativa o sujeto
a las modalidades de selección de Subasta
Inversa o Convenio Marco, de acuerdo a lo que
defina el Reglamento.
En el Reglamento se determinará las

características, requisitos, procedimientos,
metodologías, modalidades, plazos,
excepciones y sistemas aplicables a cada
proceso de selección.
Del Reglamento de la Ley de Contrataciones y Adquisiciones del Estado
TÍTULO I
DISPOSICIONES GENERALES
Artículo 1.- Referencias
Artículo 2.- Ámbito de aplicación de la Ley
Artículo 3.- Aplicación supletoria de la Ley
Artículo 4.- Competencias en materia de contrataciones del Estado
Artículo 5.- Funcionarios y órganos encargados de las contrataciones
Artículo 6.- Elaboración del Plan Anual de Contrataciones
Artículo 7.- Contenido mínimo del Plan Anual de Contrataciones
Artículo 8.- Aprobación del Plan Anual de Contrataciones
Artículo 9.- Modificación del Plan Anual de Contrataciones
Artículo 10.- Expediente de Contratación
Artículo 11.- Características técnicas de lo que se va a contratar
Artículo 12.- Estudio de posibilidades que ofrece el mercado
Artículo 13.- Valor referencial
Artículo 14.- Valor referencial para ejecución y consultoría de obras
Artículo 15.- Valor referencial en cobranzas o recuperaciones y en servicios con
honorarios de éxito
Artículo 16.- Antigüedad del valor referencial
Artículo 17.- Publicidad o reserva del valor referencial
Artículo 18.- Disponibilidad presupuestal
TITULO II
PROCESOS DE SELECCIÓN
CAPÍTULO I
ASPECTOS GENERALES
Artículo 19.- Tipos de Procesos de Selección
Artículo 20.- Prohibición de fraccionamiento
Artículo 21.- Modalidades Especiales de Selección
Artículo 22.- Etapas de los Procesos de Selección
Artículo 23.- Cómputo de plazos durante el Proceso de
Selección
Artículo 24.- Plazos generales para Procesos de
Selección
Artículo 25.- Régimen de notificaciones
Artículo 26.- Prórrogas o postergaciones
TITULO III
EJECUCIÓN CONTRACTUAL
CAPÍTULO I
DEL CONTRATO
Artículo 137.- Obligación de contratar
Artículo 138.- Perfeccionamiento del Contrato
Artículo 139.- Suscripción del Contrato
Artículo 140.- Sujetos de la relación contractual
Artículo 141.- Requisitos para suscribir el Contrato
Artículo 142.- Contenido del Contrato
Artículo 143.- Modificación en el Contrato
Artículo 144.- Nulidad del Contrato
Artículo 145.- Consorcio
Artículo 146.- Subcontratación
Artículo 147.- Cesión de Derechos y de Posición Contractual
Artículo 148.- Plazos y procedimiento para suscribir el Contrato
Artículo 149.- Vigencia del Contrato
Artículo 150.- Casos especiales de vigencia contractual
Artículo 151.- Cómputo de los plazos
Artículo 152.- Fallas o defectos percibidos por el contratista luego del
perfeccionamiento del contrato
Artículo 153.- Responsabilidad de la Entidad
Artículo 154.- Tributos, gravámenes y otros
Artículo 14°.- Valor referencial para ejecución y consultoría de obras
En el caso de ejecución y consultoría de obras la determinación del valor
referencial se sujetará a lo siguiente:
En la contratación para la ejecución de obras, corresponderá al monto del

presupuesto de obra establecido en el Expediente Técnico. Este presupuesto
deberá detallarse considerando la identificación de las partidas y subpartidas
necesarias de acuerdo a las características de la obra, sustentándose en
análisis de precios unitarios por cada partida y subpartida, elaborados teniendo
en cuenta los insumos requeridos en las cantidades y precios o tarifas que se
ofrezcan en las condiciones más competitivas en el mercado. Además, debe
incluirse los gastos generales variables y fijos, así como la utilidad.
El presupuesto de obra deberá estar suscrito por los consultores y/o servidores
públicos que participaron en su elaboración y/o aprobación, según
corresponda.
En la ejecución de obras bajo las modalidades de concurso oferta y llave en

mano que comprenda la elaboración del expediente técnico, el valor referencial
deberá determinarse teniendo en cuenta el objeto de la obra y su alcance
previsto en los estudios de preinversión que dieron lugar a la viabilidad del
correspondiente proyecto, así como el resultado del estudio de las
posibilidades de precios de mercado.
En el caso de consultoría de obras deberá detallarse, en condiciones
competitivas en el mercado, los honorarios del personal propuesto,
incluyendo gastos generales y la utilidad, de acuerdo a los plazos y
características definidas en los términos de referencia del servicio
requerido.
El presupuesto de obra o de la consultoría de obra deberá incluir todos

los tributos, seguros, transporte, inspecciones, pruebas, seguridad en
el trabajo y los costos laborales respectivos conforme a la legislación
vigente, así como cualquier otro concepto que le sea aplicable y que
pueda incidir sobre el presupuesto.
Cuando el valor referencial es observado por los participantes, el

Comité Especial deberá poner en conocimiento de la unidad orgánica
competente para su opinión y, si fuera el caso, para que apruebe un
nuevo valor referencial, verificando que se cuente con la disponibilidad
presupuestal y poniendo en conocimiento de tal hecho al funcionario
que aprobó el Expediente de Contratación. En caso el nuevo valor
referencial implique la modificación del tipo de proceso de selección
convocado, este será declarado nulo.
Artículo 16°.- Antigüedad del valor referencial
Para convocar a un proceso de selección, el valor referencial no podrá
tener una antigüedad mayor a los seis (6) meses, tratándose de
ejecución de obras, ni mayor a tres (3) meses en el caso de bienes y
servicios.
Para el caso de ejecución de obras que cuenten con expediente

técnico, la antigüedad del valor referencial se computará desde la
fecha de determinación del presupuesto de obra que forma parte del
expediente técnico. Asimismo, en el caso de consultoría de obras, la
antigüedad del valor referencial se computará desde la fecha de
determinación del presupuesto de consultoría de obra obtenido por la
Entidad producto del estudio de las posibilidades que ofrece el
mercado consignado en el expediente de contratación.
En el caso de bienes y servicios, la antigüedad del valor referencial se

computará desde la aprobación del expediente de contratación.
La fecha de aprobación del expediente de contratación deberá ser

consignada en las Bases.
Artículo 18°.- Disponibilidad presupuestal
Una vez que se determine el valor referencial de la
contratación, se debe solicitar a la Oficina de
Presupuesto o la que haga sus veces, la
disponibilidad presupuestal a fin de garantizar que
se cuenta con el crédito presupuestario suficiente
para comprometer un gasto en el año fiscal
correspondiente. Para su solicitud, deberá señalarse
el período de contratación programado.
Para otorgar la disponibilidad presupuestal debe

observarse lo señalado en el numeral 5 del artículo
77° de la Ley N° 28411, Ley del Sistema Nacional de
Presupuesto y modificatorias.
Artículo 19°.- Tipos de procesos de selección
De conformidad a lo establecido en los artículos 15°, 16° 17° y 18° de la Ley,
son procesos de selección los siguientes:
Licitación Pública, que se convoca para la contratación de bienes y obras,

dentro de los márgenes que establecen las normas presupuestarias.
Concurso Público, que se convoca para la contratación de servicios, dentro de

los márgenes establecidos por las normas presupuestarias.
Adjudicación Directa, que se convoca para la contratación de bienes, servicios

y ejecución de obras, conforme a los márgenes establecidos por las normas
presupuestarias.
La Adjudicación Directa puede ser Pública o Selectiva.
La Adjudicación Directa Pública se convoca cuando el monto de la contratación

es mayor al cincuenta por ciento (50%) del límite máximo establecido para la
Adjudicación Directa en las normas presupuestarias.
En caso contrario, se convoca a Adjudicación Directa Selectiva.
Adjudicación de Menor Cuantía, puede ser Adjudicación de

Menor Cuantía y Adjudicación de Menor Cuantía Derivada.
La Adjudicación de Menor Cuantía, se convoca para:
La contratación de bienes, servicios y obras, cuyos montos sean

inferiores a la décima parte del límite mínimo establecido por las
normas presupuestarias para las Licitaciones Públicas o
Concursos Públicos, según corresponda;
La contratación de expertos independientes para que integren

los Comités Especiales.
La Adjudicación de Menor Cuantía Derivada, se convoca para

los procesos declarados desiertos, cuando corresponda, de
acuerdo a lo establecido en el artículo 32° de la Ley
Artículo 40°.- Sistemas de Contratación
De acuerdo a lo establecido en el artículo 26°, inciso e) de la Ley, las
Bases incluirán la definición del sistema de contratación.
Los sistemas de contratación son:
Sistema a suma alzada, aplicable cuando las cantidades, magnitudes y

calidades de la prestación estén totalmente definidas en las
especificaciones técnicas, en los términos de referencia o, en el caso
de obras, en los planos y especificaciones técnicas respectivas. El
postor formulará su propuesta por un monto fijo integral y por un
determinado plazo de ejecución.
Tratándose de obras, el postor formulará dicha propuesta

considerando los trabajos que resulten necesarios para el
cumplimiento de la prestación requerida según los planos,
especificaciones técnicas, memoria descriptiva y presupuesto de obra
que forman parte del Expediente Técnico, en ese orden de prelación;
considerándose que el desagregado por partidas que da origen a su
propuesta y que debe presentar para la suscripción del contrato, es
referencial. El mismo orden de prelación se aplicará durante la
ejecución de la obra.
Sistema de precios unitarios, tarifas o porcentajes, aplicable cuando la
naturaleza de la prestación no permita conocer con exactitud o precisión las
cantidades o magnitudes requeridas.
En este sistema, el postor formulará su propuesta ofertando precios unitarios,

tarifas o porcentajes en función de las partidas o cantidades referenciales
contenidas en las Bases y que se valorizan en relación a su ejecución real y
por un determinado plazo de ejecución.
En el caso de obras, el postor formulará su propuesta ofertando precios

unitarios considerando las partidas contenidas en las Bases, las condiciones
previstas en los planos y especificaciones técnicas, y las cantidades
referenciales, y que se valorizan en relación a su ejecución real y por un
determinado plazo de ejecución.
Esquema mixto de Suma Alzada y Precios Unitarios, al que podrán optar las
Entidades si en el Expediente Técnico uno o varios componentes técnicos
corresponden a magnitudes y cantidades no definidas con precisión, los que
podrán ser contratados bajo el sistema de precios unitarios, en tanto, los
componentes cuyas cantidades y magnitudes estén totalmente definidas en el
Expediente Técnico, serán contratados bajo el sistema de suma alzada.
Artículo 41°.- Modalidades de Ejecución Contractual
Cuando se trate de bienes u obras, las bases indicarán la
modalidad en que se realizará la ejecución del contrato,
pudiendo ésta ser:
Llave en mano: Si el postor debe ofertar en conjunto la

construcción, equipamiento y montaje hasta la puesta en
servicio de determinada obra, y de ser el caso la elaboración del
Expediente Técnico. En el caso de contratación de bienes el
postor oferta, además de éstos, su instalación y puesta en
funcionamiento.
Concurso oferta: Si el postor debe ofertar la elaboración del

Expediente Técnico, ejecución de la obra y, de ser el caso el
terreno. Esta modalidad sólo podrá aplicarse en la ejecución de
obras que se convoquen bajo el sistema a suma alzada y
siempre que el valor referencial corresponda a una Licitación
Pública. Para la ejecución de la obra es requisito previo la
presentación y aprobación del Expediente Técnico por el íntegro
de la obra.
En el caso de obras convocadas bajo las
modalidades anteriores, en que deba
elaborarse el Expediente Técnico y
efectuarse la ejecución de la obra, el postor
deberá acreditar su inscripción en el RNP
como ejecutor de obras y consultor de
obras. En caso que el postor sea un
consorcio, la acreditación de la inscripción
en el RNP se efectuará de acuerdo a lo
dispuesto en la Directiva que el OSCE
apruebe para tal efecto.
Artículo 137°.- Obligación de contratar
Una vez que la Buena Pro ha quedado consentida o
administrativamente firme, tanto la Entidad como el o los postores
ganadores, están obligados a suscribir el o los contratos respectivos.
La Entidad no puede negarse a suscribir el contrato, salvo por razones

de recorte presupuestal correspondiente al objeto materia del proceso
de selección, por norma expresa o porque desaparezca la necesidad,
debidamente acreditada.
La negativa a hacerlo basada en otros motivos, genera responsabilidad

funcional en el Titular de la Entidad, en el responsable de
Administración o de Logística o el que haga sus veces, según
corresponda.
En caso que el o los postores ganadores de la Buena Pro se nieguen a

suscribir el contrato, serán pasibles de sanción, salvo imposibilidad
física o jurídica sobrevenida al otorgamiento de la Buena Pro que no le
es atribuible, declarada por el Tribunal.
Artículo 142°.- Contenido del Contrato
El contrato está conformado por el documento que
lo contiene, las Bases Integradas y la oferta
ganadora, así como los documentos derivados del
proceso de selección que establezcan obligaciones
para las partes y que hayan sido expresamente
señalados en el contrato.
El contrato es obligatorio para las partes y se regula

por las normas de este Título. Los contratos de
obras se regulan, además, por el Capítulo III de este
Título. En lo no previsto en la Ley y el presente
Reglamento, son de aplicación supletoria las normas
de derecho público y, sólo en ausencia de éstas, las
de derecho privado.
REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES
Actualización del Reglamento Nacional de
Edificaciones – RNE Decreto Supremo Nº 010-
2009-VIVIENDA. Publicado el 09 de Mayo de
2009
Artículo 1.- El Reglamento Nacional de

Edificaciones tiene por objeto normar los
criterios y requisitos mínimos para el Diseño y
ejecución de las Habilitaciones Urbanas y las
Edificaciones, permitiendo de esta manera una
mejor ejecución de los Planes Urbanos.
Es la norma técnica rectora en el territorio

Edificaciones es de aplicación obligatoria
para quienes desarrollen procesos de
habilitación urbana y edificación en el
ámbito nacional, cuyo resultado es de
carácter permanente, público o privado.
Artículo 3.- Las Municipalidades

Provinciales podrán formular Normas
complementarias en función de las
características geográficas y climáticas
particulares y la realidad cultural de su
Edificaciones comprende tres títulos.
El Título Primero norma las Generalidades y

constituye la base introductoria a las normas
contenidas en los dos Títulos siguientes.
El Título Segundo norma las Habilidades

Urbanas y contiene las normas referidas a los
tipos de habilitaciones, los componentes
estructurales, las obras de saneamiento y las
obras de suministro de energía y
comunicaciones.
Artículo 5.- Para garantizar la seguridad de las personas, la
calidad de vida y la protección del medio ambiente, las
habilitaciones urbanas y edificaciones deberán proyectarse y
construirse, satisfaciendo las siguientes condiciones:
a) Seguridad:
Seguridad estructural, de manera que se garantice la
permanencia y la estabilidad de sus estructuras.
Seguridad en caso de siniestros, de manera que las personas

puedan evacuar las edificaciones en condiciones seguras en
casos de emergencia, cuenten con sistemas contra incendio y
permitan la actuación de los equipos de rescate.
Seguridad de uso, de manera que en su uso cotidiano en

condiciones normales, no exista riesgo de accidentes para las
personas.
b) Funcionalidad:
Uso, de modo que las dimensiones y disposición de los
espacios, así como la dotación de las instalaciones y
equipamiento, posibiliten la adecuada realización de las
c) Habitabilidad:
Salubridad e higiene, de manera que aseguren
la salud, integridad y confort de las personas.
Protección térmica y sonora, de manera que la

temperatura interior y el ruido que se perciba
en ellas, no atente contra el confort y la salud
de las personas permitiéndoles realizar
satisfactoriamente sus actividades.
d) Adecuación al entorno y protección del

medio ambiente Adecuación al entorno, de
manera que se integre a las características de
la zona de manera armónica.
TITULO I
GENERALIDADES
G.010 Consideraciones básicas
G.020 Principios generales
G.030 Derechos y responsabilidades
G.040 Definiciones
G.050 Seguridad durante la construcción
II.1. TIPOS DE HABILITACIONES
TH.010 Habilitaciones residenciales
TH.020 Habilitaciones comerciales
TH.030 Habilitaciones industriales
TH.040 Habilitaciones para usos especiales
TH.050 Habilitaciones en riberas y laderas
TH.060 Reurbanización
II.2. COMPONENTES ESTRUCTURALES

CE.010 Aceras y pavimentos
CE.020 Estabilización de suelos y taludes
CE.030 Obras especiales y complementarias
II.3. OBRAS DE SANEAMIENTO
OS.010 Captación y conducción de agua para consumo
humano
OS.020 Plantas de tratamiento de agua para consumo
humano
OS.030 Almacenamiento de agua para consumo
humano
OS.040 Estaciones de bombeo de agua para consumo
humano
OS.050 Redes de distribución de agua para consumo
humano
OS.060 Drenaje pluvial urbano
OS.070 Redes de aguas residuales
OS.080 Estaciones de bombeo de aguas residuales
OS.090 Plantas de tratamiento de aguas residuales
OS.100 Consideraciones básicas de diseño de
infraestructura sanitaria
TITULO III
EDIFICACIONES
CONSIDERACIONES GENERALES DE
LAS EDIFICACIONES
GE.010 Alcances y contenido
GE.020 Componentes y características de
los proyectos
GE.030 Calidad en la construcción
GE.040 Uso y mantenimiento
III.1. ARQUITECTURA
A.010 Condiciones generales de diseño
A.020 Vivienda
A.030 Hospedaje
A.040 Educación
A.050 Salud
A.060 Industria
A.070 Comercio
A.080 Oficinas
A.090 Servicios comunales
A.100 Recreación y deportes
A.110 Transportes y comunicaciones
A.120 Accesibilidad para personas con
discapacidad
III.2. ESTRUCTURAS
E.010 Madera
E.020 Cargas
E.030 Diseño sismorresistente
E.040 Vidrio
E.050 Suelos y cimentaciones
E.060 Concreto armado
E.070 Albañilería
E.080 Adobe
E.090 Estructuras metálicas
III.3. INSTALACIONES SANITARIAS

III.4. INSTALACIONES ELECTRICAS Y
MECÁNICAS
EM.010 Instalaciones eléctricas interiores
EM.020 Instalaciones de comunicaciones
EM.030 Instalaciones de ventilación
EM.040 Instalaciones de gas
EM.050 Instalaciones de climatización
EM.060 Chimeneas y hogares
EM.070 Transporte mecánico
EM.080 Instalaciones con energía solar
EM.090 Instalaciones con energía eólica
PERMISOS Y LICENCIAS DE CONSTRUCCIÓN
Base Legal
• Ley N° 29090 – Ley de Regulación de Habilitaciones Urbanas
y de Edificaciones, publicada el 27 de septiembre del 2007.
• Ley N° 29300 – Ley que modifica el primer párrafo del

Artículo 30° de la Ley 29090, publicada el 17 de diciembre del
2008
• Ley N° 29476 – Ley que modifica y Complementa la Ley

29090, publicada el 18 de diciembre del 2009
• Ley N° 29566 – Ley que modifica diversas disposiciones con

el objeto de mejorar el Clima de Inversión y Facilitar el
Cumplimiento de Obligaciones Tributarias, publicada el 28 de
julio del 2010
• Decreto Supremo N° 024-2008-VIVIENDA Aprueba el

Reglamento de Licencias de Habilitación Urbana y Licencias
de Edificación. Publicada el 27 de septiembre del 2008
CONSTRUCCION III
TEMAS:
PROFESIONALES Y TÉCNICOS DE LA CONSTRUCCIÓN
ORGANIZACIÓN Y ESTRUCTURA

PROFESIONALES Y TÉCNICOS DE LA CONSTRUCCIÓN
• Arquitecto
• Ingeniero Electricista
• Ingeniero Mecánico
• Ingeniero Mecánico Eléctrico
• Ingeniero Sanitario
• Ingeniero Geólogo
• Ingeniero Forestal
• Ingeniero Ambiental
• Ingeniero Industrial
• Ingeniero Civil
Ingeniero Civil
Topógrafo: La topografía es la ciencia que estudia el conjunto de
principios y procedimientos que tienen por objeto la representación
gráfica de la superficie de la tierra, con sus formas y detalles; tanto
naturales como artificiales. Esta representación tiene lugar sobre
superficies planas, limitándose a pequeñas extensiones de terreno,
utilizando la denominación de «geodesia» para áreas mayores. De
manera muy simple, puede decirse que para un topógrafo la Tierra es
plana (geométricamente), mientras que para la geodesia no lo es.
Geodesta: Estos topógrafos determinan el tamaño y forma de la Tierra
y la situación precisa de puntos en su superficie.
Con la reciente creación de los GPS o sistemas de posicionamiento

global, los geodestas pueden dar la exacta posición de un objeto en la
superficie de la Tierra, generalmente con un margen de error de un
centímetro.
Geotécnico: es la rama de la ingeniería civil e ingeniería
geológica que se encarga del estudio de las propiedades
mecánicas, hidráulicas e ingenieriles de los materiales
provenientes de la Tierra. Los ingenieros geotécnicos
investigan el suelo y las rocas por debajo de la superficie
para determinar sus propiedades y diseñar las
cimentaciones para estructuras tales como edificios,
puentes, centrales hidroeléctricas, estabilizar taludes,
construir túneles y carreteras, etc.
Hidráulico: La ingeniería hidráulica es una de las ramas
tradicionales de la ingeniería civil y se ocupa de la proyección y
ejecución de obras relacionadas con el agua, sea para su uso,
como en la obtención de energía hidráulica, la irrigación,
potabilización, canalización, u otras, sea para la construcción de
estructuras en mares, ríos, lagos, o entornos similares,
incluyendo, por ejemplo, diques, represas, canales, puertos,
muelles, esclusas, rompeolas, entre otras construcciones.
Estructural: La ingeniería estructural es una rama clásica de la
ingeniería civil que se ocupa del diseño y cálculo de la parte
estructural en elementos y sistemas estructurales tales como
edificios, puentes, muros (incluyendo muros de contención),
presas, túneles y otras obras civiles. Su finalidad es la de
conseguir estructuras seguras, resistentes y funcionales.
Especialista en obras viales: Especialista en la construcción y
mantenimiento de carreteras, puentes y túneles, está capacitado
para el diseño de la infraestructura de los proyectos viales, la
construcción de carreteras y sus estructuras en general, la
gestión de los proyectos y el mantenimiento de vías, elaboración
de los estudios, ejecución de la obra, supervisión y operación de
la misma, administración de contratos y concesiones viales y
planificación de proyectos de integración regional y nacional.
Especialista en obras ferroviarias: Especialista que
conocer las características diferenciales de una
infraestructura ferroviaria de alta velocidad, convencional,
metro y tranvía. Conoce técnicas de proyecto, construcción
y mantenimiento de infraestructuras ferroviarias.
Especialista portuario: Especialista capacitado para
resolver problemas relacionados con el transporte marítimo
y terrestre, relacionado al sistema portuario. Posee
conocimiento en procedimientos constructivos de
infraestructura sobre espejos de agua, tiene conocimientos
de ingeniería hidráulica.
Tecnólogo del Concreto: Es el conjunto de teorías,
procedimientos y recursos que permiten el
aprovechamiento práctico del conocimiento científico de
forma óptima para la fabricación del concreto.
ORGANIZACIÓN Y ESTRUCTURA
En una obra de construcción civil, dependiendo el alcance y
tiempo de ejecución, en todos los casos se realizara la
contratación profesional a manera de garantizar el proceso, no
solo en control de materiales, herramienta, equipo y mano de
obra, sino también en la perfecta construcción de cada ítem
especificado en las partidas de especificaciones técnicas.
El cargo de la contratación profesional, como antes se

mencionó, depende plenamente del alcance de una obra,
existiendo tiempo de trabajo, parcial, total y extra que depende
al requerimiento.
Dentro de toda obra de ingeniería, se teje un complicado

entramado de tareas, jerarquías, obediencias, cuyo manejo está
a cargo del director de obra, jefe de obra ó Residente de Obra, y
del cual depende que los trabajos lleguen a buen puerto, o que
el desarrollo sea un verdadero caos.
Bien es sabido que los distintos operarios que se
requieren para la concreción de una obra no realizan
las mismas tareas, no tienen las mismas funciones,
pero si entre ellos hay un respeto mutuo.
La organización de una obra constituye una

estructura jerarquizada, sujeta a una serie de reglas
y normas de comportamiento que permiten a la
empresa constructora alcanzar con eficacia y
eficiencia los objetivos de economía, plazos, calidad
y seguridad. Para que estos fines se alcancen de
forma coordinada, las actividades se agrupan en
departamentos o secciones con una asignación
clara de funciones y responsabilidades, donde cada
persona sepa el papel que debe cumplir y la forma
en que sus tareas se relacionan con las restantes.
La organización interna de una obra consta de niveles
funcionales establecidos en un organigrama. En él se
determinan los estándares de interrelación entre los órganos o
cargos, definidos por una serie de normas, directrices o
reglamentos internos necesarios para alcanzar los objetivos.
Cada empresa constructora tiene una forma de organizar sus
obras, adaptando su funcionamiento a las particularidades de
cada caso. Por tanto, se podría decir que hay tantos tipos de
organización como de obras.
Una buena organización de una obra supone ventajas

económicas, de ejecución en plazos, de seguridad y calidad.
Con todo, no existen dos obras iguales porque cada una se
desarrolla en emplazamientos diferentes, a la intemperie, con un
exceso de personal contratado temporalmente y con escasa
preparación. Además, los proyectos suelen presentar
numerosos cambios a lo largo de su ejecución por imprevistos,
deficiencias u otro tipo de circunstancias. Todo ello hace que la
organización de la obra sea una de las claves decisivas en el
éxito de la obra.
La propia dinámica de las obras hace inviable una organización
reglamentaria, basada en normas rígidas establecidas de
antemano. Una estructura de estas características, propia de las
administraciones públicas, tiene la ventaja de resolver
problemas similares de la misma forma. Sin embargo, el
funcionamiento de la obra es lento y burocrático; es decir,
carece de la flexibilidad necesaria para adaptarse a las
situaciones cambiantes de la propia obra.
Las obras suelen estar organizadas de forma lineal. Esta

estructura es la más simple y antigua caracterizada por el
principio de autoridad lineal, donde las comunicaciones entre los
miembros de la organización siguen la línea jerárquica
establecida y la transmisión de órdenes, actuaciones,
obligaciones y responsabilidades es clara y precisa. Las
ventajas de la organización lineal pasa por su sencillez,
facilidad de implantación y estabilidad. La construcción es un
campo propicio a esta modalidad de organización,
especialmente en obras pequeñas y medianas, no demasiado
especializadas, con tareas estandarizadas y rutinarias, y con
plazos de ejecución usuales.
Existen obras que, bien por su dimensión, complejidad o largos
plazos de ejecución requiere de asesores, consejeros o
departamentos especializados. Es el caso de una organización
funcional, donde el mando se basa en el conocimiento, no
teniendo ningún superior una autoridad total sobre los
subordinados. Esta organización facilita la descentralización de
las decisiones y la comunicación directa sin intermediarios. Sin
embargo, en una obra, una organización funcional pura podría
llevar a una pérdida de autoridad de mando, a una
subordinación múltiple de distintos departamentos
especializados y a confundir los objetivos.
Para evitar los problemas anteriores, aumentar las ventajas de

las organizaciones anteriores, en las obras de determinada
complejidad se propone una organización jerárquica-
consultiva. En este tipo de organizaciones el principio de
autoridad única se mantiene y son los órganos consultivos o de
apoyo los que aconsejan a los jefes de línea respecto de
algunos aspectos de sus actividades. La jerarquía (línea)
asegura el mando y la disciplina, mientras que los especialistas
proveen los servicios de consultoría y asesoría.
Una obra de tamaño medio suele estar dirigida por el jefe
de obra, del que normalmente dependen tres
departamentos, los servicios técnicos, los servicios
administrativos y la producción propiamente dicha.
El jefe de obra es la persona que asume la responsabilidad de
los objetivos asignados. Es fácil que dependa del director
técnico de la empresa constructora o del jefe de un grupo de
obras. Entre sus cometidos se encuentran:
 La representación de la empresa y el trato con el personal.

 La definición, junto con la dirección facultativa, de aquellos
puntos del proyecto que presentan indefiniciones o dudas.
 La confección de las listas de unidades de obra o de
materiales (subcontratistas, procedencia de materiales, etc.).
 La decisión sobre el emplazamiento de las instalaciones y
talleres.
 El análisis de los procesos constructivos.
 La planificación de los trabajos.
 La coordinación y el seguimiento de la ejecución.
 La relación con la oficina central de la empresa, el cliente y los
subcontratistas.
 La colaboración, con la dirección facultativa, en la elaboración
de las certificaciones y la liquidación de la obra.
El jefe de obra también responde de la gestión administrativa:
recepción y almacenamiento de los materiales, consumo de
materiales, inventarios de obra, contratación y gestión del
personal, valoración de los trabajos de subcontratistas, gestión
de maquinaria y de consumos de combustible, electricidad, etc.
En cuanto a la ejecución propiamente dicha, esta figura dirige
las operaciones preparatorias al inicio de las obras, ordena los
trabajos del personal y la maquinaria y la aplicación correcta de
los materiales. Asimismo tiene asignada la responsabilidad del
control de los tajos, de los subcontratistas, de los partes de
trabajo y de la seguridad y salud en la obra.
Sin embargo, en estos cometidos, el jefe de obra necesita de

una organización capaz de ayudarle en la consecución de los
objetivos. Los jefes de producción (cuando las obras son
importantes), los encargados de obra y los capataces
completan, a grandes rasgos, la organización necesaria para
llevar adelante la obra.
Una de las figuras más importantes es la del encargado
de obra. Es una persona con gran experiencia capaz de
organizar, dirigir y vigilar los trabajos de forma directa y
cercana. Supone el enlace jerárquico entre los obreros y
el personal gestor. En obras grandes, con tajos
distanciados o unidades especializadas, pueden existir
varios encargados coordinados por un encargado
general.
Los capataces son el vínculo de unión de los

encargados con los operarios asignados a un tajo.
Suelen seleccionarse por su alto grado de experiencia y
responsabilidad. Cuidan el rendimiento de la cuadrilla, se
encargan de la puntualidad y el orden de los subalternos
y de su formación si fuese necesario. Cumplimentan los
partes diarios de mano de obra, maquinaria y materiales.
Además, proponen a la dirección todos los cambios,
modificaciones y controles convenientes.
Los servicios técnicos se encuentran al
margen de la línea de producción, bajo la
dependencia del jefe de obra. Las funciones
que realiza este departamento son:
 Oficina técnica: diseño de detalle,

estudios, cálculos, mediciones,
certificaciones y control de costes.
 Gestión de la calidad y del medio

ambiente: laboratorios y control técnico.
Los servicios administrativos también dependen directamente
del jefe de obra, estando al margen de la línea ejecutiva. Se
encargan de:
 Los pedidos de compra de materiales y herramientas, de su
almacenamiento, distribución y control.
 Gestión de instalaciones y equipos: talleres, mantenimiento,

parque de maquinaria, etc.
 Los asuntos administrativos y legales relacionados con el

personal.
 El registro de operaciones contables.
 La administración de cobros y pagos.
 Otras tareas de apoyo: correspondencia, mecanografía,

archivo, etc.
Gracias.
CONSTRUCCION III
TEMA:
ESTUDIOS PARA OBRAS DE INGENIERÍA.

CONTENIDOS PROCEDIMENTALES
Aplica los conceptos desarrollados sobre
estudios para obras de ingeniería y
confecciona una lista básica según el
requerimiento del tipo de obra.
CONTENIDOS ACTITUDINALES
Coopera en el desarrollo de casos
aplicativos en aula, para la comprensión de
la importancia de los estudios de ingeniería.
Todo proyecto de ingeniería requiere de análisis previo a su
elaboración, en algunos casos como en el Perú, se requiere de
estudios socio económicos iniciales antes de requerir el inicio de
cualquier estudio de ingeniería serio para el proyecto.
Estos estudios de viabilidad socio económica efectuados tanto

para proyectos privados como para proyectos públicos o
estatales son conocidos en nuestro país como estudio de Pre
Inversión y son normados por el Sistema Nacional de Inversión
Pública.
Para la realización de estos estudios se requiere de la

participación de profesionales de Economía, Ingeniería y
Ciencias sociales.
Cuando el Estudio de viable socio económicamente, se procede

a la realización de los estudios básicos ó preliminares.
¿Cuáles son los Estudios Básicos ó Preliminares?
Son todos aquellos estudios, exploraciones, faenas o trabajos

de reconocimiento de terreno que deben realizarse para obtener
todos los datos o antecedentes necesarios, para confeccionar el
proyecto y los diseños de la obra como también para el estudio
del programa de trabajo que requeriría el proyecto en su
ejecución.
El proyectista tiene la necesidad de informarse adecuadamente

de las dificultades y bondades que le caracterizan a la zona
donde se realizará el proyecto. La determinación de la zona del
proyecto y sus características son el fruto de un estudio
comparativo de varias alternativas, y que sea la mejor respuesta
dentro las limitaciones (generación de información) y variaciones
de comportamiento de los cambios naturales y provocados de la
naturaleza.
Para el diseño de la Ingeniería del Proyecto
• Estudios de Suelo
• Estudios Geológicos
• Estudios Hidrológicos
• Estudios Climáticos
• Estudios Hidro-Oceanográficos ó Hidro-
Fluviales
• Estudios de Maniobras
• Estudios de riesgo sísmico
• Estudios Topográficos o Geodésicos
• Estudios Socio Ambientales
Estudios de Suelo
Permite dar a conocer las características
físicas y mecánicas del suelo, es decir la
composición de los elementos en las capas de
profundidad, así como el tipo de cimentación
más acorde con la obra a construir y los
asentamientos de la estructura en relación al
peso que va a soportar.
Este estudio determina si el terreno es apto

para llevar a cabo la construcción de la
estructura proyectada o el tipo de cimentación
a diseñarse.
Estudios Geológicos
Estudia la composición y estructura interna de la tierra, y los procesos
por los cuales ha ido evolucionando a lo largo del tiempo geológico.
Los ingenieros geotécnicos investigan el suelo y las rocas por debajo

de la superficie para determinar sus propiedades y diseñar las
cimentaciones para estructuras, estabilizar taludes, construir túneles y
carreteras, etc.
Estudios Hidrológicos
Este tipo de estudios busca obtener un modelo que represente con
buena aproximación, por un lado, las condiciones reales del
comportamiento natural de los niveles de los cuerpos de agua.
Asimismo ayuda a pre dimensionar la estructura del proyecto.
Este estudio debe contener por lo menos la media anual de las

precipitaciones, las crecidas máximas y mínimas, la velocidad máxima
de la corriente, el caudal, las variaciones climatéricas y materiales de
arrastre (palizada, témpanos de hielo, y otros).
Estudios Climáticos
Este estudio se ocupa del estudio del clima y sus
variaciones a lo largo del tiempo cronológico.
Aunque utiliza los mismos parámetros que la
meteorología, su objetivo es distinto, ya que no
pretende hacer previsiones inmediatas, sino estudiar
las características climáticas a largo plazo.
Estudios Hidro-Oceanográficos ó Hidro-Fluviales

Estos estudios comprenden las mediciones de
corrientes, mediciones de olas, mediciones de
mareas, mediciones granulométricas, mediciones
meteorológicas y transporte de sedimentos
Estudios de Maniobras
Estudio que permite conocer las facilidades de
ingreso y acceso de las naves a la estructura
proyecta. Asimismo determina la capacidad de las
naves que puede atender la estructura.
Estudios de riesgo sísmico

Se llama riesgo sísmico a la probabilidad de
ocurrencia dentro de un plazo dado, de que un
sismo cause, en un lugar determinado, cierto efecto
definido como pérdidas o daños determinados. En el
riesgo influyen el peligro potencial sísmico, los
posibles efectos locales de amplificación, la
vulnerabilidad de las construcciones (e instituciones)
y las pérdidas posibles (en vidas y bienes).
Estudios Topográficos o Geodésicos
Para el estudio del proyecto será necesario ejecutar
diversos trabajos topográficos en la zona donde se
realizará la obra, asimismo, el estudio topográfico
ofrecerá información correcta sobre la mejor zona para
la ubicación de los campamentos que servirán de
habitación para obreros, oficinas, bodegas, etc.
Por otra parte, fuera de los planos topográficos de la

zona en que se ubicarán las obras, el ingeniero
necesitará también planos topográficos adyacentes, esto
para elegir el trazado más conveniente de los caminos
de acceso a las distintas faenas que comprende la obra,
las zonas de abastecimiento de materiales, los puntos
de depósitos de excedentes de las excavaciones, para la
ubicación de las líneas de transmisión de energía, de
teléfonos, etc.
Debe contener como mínimo, un plano de
ubicación, planimetría con curvas de nivel cada
metro si la quebrada es profunda o más juntas
si el terreno es llano ó las barrancas son poco
definidas. Secciones transversales en los ejes
propuestos del proyecto.
Estudios Socio Ambientales

Este estudio se inicia desde la ingeniería
básica y se extiende hasta el desarrollo de la
ingeniería definitiva. Para el inicio de este
estudio se deberá contar previamente con el
planeamiento arquitectónico inicial.
INGENIERIA DEFINITIVA
Concluidos los estudios básicos se procede a la realización de
los estudios que permitirán la ejecución o construcción del
proyecto, siendo estos:
 Arquitectura
 Estructuras
 Esturas de Concreto Armado
 Estructuras de Acero
 Estructuras especiales
 Instalaciones Sanitarias
 Instalaciones Sanitarias Generales o Externas
 Instalaciones Sanitarias Internas
 Instalaciones Eléctricas
 Instalaciones Eléctricas Generales o Externas
 Instalaciones Eléctricas Internas
 Equipamiento
Ejemplos
• Obras de edificaciones
• Obras viales
• Obras Hidráulicas (presas, canales, etc.)
• Obras Portuarias
• Obras Aeroportuarias
GRACIAS
CONSTRUCCION III
TEMA:
EXPEDIENTE TÉCNICO
(Planos, especificaciones técnicas,
presupuesto)
CONTENIDOS PROCEDIMENTALES
Maneja los conceptos relacionados al
expediente técnico y elabora de forma
básica documentos relacionados a esté.
CONTENIDOS ACTITUDINALES
Participa de forma activa en el dialogo de
clase y desarrolla ejercicios prácticos sobre
el expediente de obra.
Artículo 13°.- Características técnicas de los bienes, servicios
y obras a contratar
Sobre la base del Plan Anual de Contrataciones, el área usuaria
deberá requerir la contratación de los bienes, servicios u obras,
teniendo en cuenta los plazos de duración establecidos para cada
proceso de selección, con el fin de asegurar la oportuna
satisfacción de sus necesidades.
Al plantear su requerimiento, el área usuaria deberá describir el

bien, servicio u obra a contratar, definiendo con presión su cantidad
y calidad, indicando la finalidad pública para la que debe ser
contratado.
En el caso de obras, además, se deberá contar con la

disponibilidad física del terreno o lugar donde se ejecutará la misma
y con el expediente técnico aprobado, debiendo cumplir con los
requisitos establecidos en el Reglamento. La entidad cautelará su
adecuada formulación con el fin de asegurar la calidad técnica y
reducir al mínimo la necesidad de su reformulación por errores o
deficiencias técnicas que repercutan en el proceso de ejecución de
obras.
Artículo 27°.- Valor Referencial
Tratándose de obras, el Valor Referencial no
puede tener una antigüedad mayor a los
seis (6) meses contados desde la fecha de
determinación del presupuesto consignado
en el Expediente Técnico.
Obra:
Construcción, reconstrucción, remodelación,
mejoramiento, demolición, renovación,
ampliación y habilitación de bienes
inmuebles, tales como edificaciones,
estructuras, excavaciones, perforaciones,
Expediente de Contratación:
Conjunto de documentos en el que aparecen todas
las actuaciones referidas a una determinada
contratación, desde la decisión de adquirir o
contratar hasta la culminación del contrato,
incluyendo la información previa referida a las
características técnicas, valor referencial, la
disponibilidad presupuestal y su fuente de
financiamiento
Expediente Técnico de Obra:

El conjunto de documentos que comprende:
memoria descriptiva, especificaciones técnicas,
planos de ejecución de obra, metrados, presupuesto
CONFORMACIÓN DEL EXPEDIENTE TÉCNICO DE OBRA
El expediente Técnico se conforma de Estudios Básicos y Estudios
definitivos.
Estudios Básicos
Son los estudios iniciales que permiten a los proyectistas determinar
las características, requerimientos técnicos y parámetros a utilizarse en
el diseño arquitectónico y estructural del proyecto.
Estos estudios se realizan de acuerdo a las necesidades y

requerimientos del tipo de proyecto, pudiendo ser estos entro otros:
 Estudios Geológicos
 Estudios de Suelos
 Estudios Hidro-Oceanográficos
 Estudios Hidro-Fluviales
 Estudios Hidro-Lacustres
 Estudio de Riesgo Sísmico
 Estudio de Maniobras
 Estudio Ambiental, etc.
Referente al Estudio Ambiental, se debe
señalar que de conformidad a lo establecido
en el artículo 3º “Obligatoriedad de la
certificación ambiental” de la Ley del
Sistema Nacional de Evaluación del Impacto
Ambiental - Ley Nº 27446, se prohíbe el
inicio de la ejecución de proyectos y
ninguna autoridad nacional, sectorial,
regional o local podrá aprobarlas,
autorizarlas, permitirlas, concederlas o
habilitarlas si no cuentan previamente con la
certificación ambiental contenida en la
Resolución expedida por la respectiva
Estudio Definitivo
Consiste en el diseño definitivo del proyecto a
construirse, la presentación del referido estudio se
entrega mayormente respetando las secciones y por
especialidad, siendo estas:
 Layout general del proyecto

 Memoria Descriptiva
 Especificaciones técnicas
 Presupuesto de obra
 Análisis de Precios Unitarios
 Relación de insumos
 Formula Polinómica
 Programación de Obra
 Cronograma Valorizado de Ejecución de Obra
 Memoria de cálculo
Se puede señalar de cada componente lo siguiente:
Layout general del proyecto

Es una representación gráfica y sustentada de la
visión y alcance general del proyecto
Memoria Descriptiva
Es la descripción de la obra a ejecutarse, señalando
las características mas relevantes de las mismas, en
donde se indica además las normas técnicas
utilizadas, los conceptos o criterios utilizados por el
proyectista para el calculo y diseño de las mismas.
 Memoria descriptiva de Arquitectura

 Memoria descriptiva de Estructura
 Memoria Descriptiva de Instalaciones Eléctricas
Especificaciones técnicas
Descripciones elaboradas por la Entidad de las
características fundamentales de los bienes, suministros
u obras a contratar.
Las especificaciones técnicas se desarrollan por partida,

siendo la partida cada una de las partes o actividades
que conforman el presupuesto de una obra.
El contenido de la especificación técnica de cada partida

deberá ser como mínimo:
 Descripción,
 Materiales e insumos y sus requerimientos técnicos
 Equipo necesario
 Proceso constructivo
 Pruebas de control y calidad
La presentación de las especificaciones se efectúa de acuerdo a la
especialidad.
 Especificaciones técnicas de arquitectura

 Especificaciones técnicas de Estructuras
 Especificaciones técnicas de Instalaciones Eléctricas
 Especificaciones técnicas de Instalaciones Sanitarias
 Especificaciones técnicas de Equipamiento
Presupuesto de obra
Conformado por las partidas totales del proyecto, siendo las partidas
cada una de los productos o servicios que conforman el presupuesto
de una Obra.
 Presupuesto Resumen
 Presupuesto de Arquitectura
 Presupuesto de Estructura
 Presupuesto de Instalaciones Sanitarias
 Presupuesto de Instalaciones Eléctricas
 Presupuesto de Equipamiento
El presupuesto de obra está conformado en su estructura por:
 Partidas: Cada uno de los productos o servicios que conforman el

presupuesto de una Obra.
Las partidas pueden jerarquizarse de la siguiente manera:
• Partidas de primer orden.

Agrupan partidas de características similares. Pueden ser
llamadas Partidas Titulo.
• Partidas de segundo orden.

Agrupan partidas genéricas, que nombran una labor en general o
sin precisar detalle. Estas pueden ser llamadas Partidas Sub-
títulos o Partidas Básicas.
• Partidas de tercer orden.

Son partidas específicas que indican mayor precisión de trabajo.
Estas pueden ser llamadas Partidas Básicas.
• Partidas de cuarto orden.

Son partidas para casos excepcionales, de mayor especificidad.
 Costo Directo: Conformado por el costo total determinado de la
multiplicación de los metrados con los precios unitarios
correspondientes. Los precios unitarios en su estructuración, los
insumos, materiales y alquileres de equipos no deben contener el
impuesto general a las ventas
 Gastos Generales (G.G.): Son aquellos costos indirectos que el

contratista debe efectuar para la ejecución de la prestación a su
cargo, derivados de su propia actividad empresarial, por lo que no
pueden ser incluidos dentro de las partidas de las obras o de los
costos directos del servicio. Se estila presentar dicho monto en
relación a un porcentaje de los costos directos.
• Gastos Generales Fijos: Son aquellos que no están relacionados

con el tiempo de ejecución de la prestación a cargo del
contratista.
• Gastos Generales Variables: Son aquellos que están

directamente relacionados con el tiempo de ejecución de la obra
y por lo tanto pueden incurrirse a lo largo del todo el plazo de
ejecución de la prestación a cargo del contratista.
• Utilidades (Ut.): Es el porcentaje
determinado de los costos directos,
relacionado a la utilidad esperada por el
contratista.
• Subtotal: Es la suma de los costos

directos, gastos generales y utilidades.
• Impuesto General a las Ventas (IGV): Es

el porcentaje establecido por la SUNAT,
aplicado al monto del Sub Total del
Presupuesto.
Análisis de Precios Unitarios:
Es la estructura que nos permite conocer el costo
por unidad de la partida a ejecutarse.
Esta estructura analiza en base al rendimiento de

dicha actividad por día (8 horas), el costo por
unidad. Los precios a incluirse en dicha estructura
no deben contener el IGV.
Se presentan para cada partida existente en el

presupuesto de obra y se pueden agrupar en:
 Análisis de Precios Unitarios del Presupuesto de

Arquitectura
 Análisis de Precios Unitarios del Presupuesto de
Estructura
Relación de insumos:
Señala la relación total de los insumos o
materiales, mano de obra y equipamiento
que serán requeridos en la obra, indicando
sus cantidades totales.
Se presenta de acuerdo a los sub

presupuestos o presupuesto por
especialidad. Esta relación es de suma
importancia para la elaboración de las
formulas polinómicas.
 Mano de Obra
Formula Polinómica
La formula Polinómica es la representación
matemática de la estructura de costos de un
presupuesto y está constituida por una
sumatoria de términos, denominados
monomios, que consideran el porcentaje de
incidencia y los principales elementos
(materiales, mano de obra, equipo) que
participan en el costo de la obra.
K= a Jr + b Mr + c Er + d Vr + e GUr
Jo Mo Eo Vo GUo
El génesis de la Formula Polinómica es la
adecuada asignación del índice Unificado (IU)
a cada uno de los recursos que se usan en un
presupuesto, cada IU tiene a su vez asociado
un Índice de Precio (IP) que el INEI publica
mensualmente para las seis zona geográficas
en la que ha dividido al país, recordemos
además que los IU son actualmente 80 de los
cuales 13 ya no están vigentes y además otros
dos IU, los índices 05 (agregado grueso) y 38
(hormigón) no existen en la zona 5
correspondiente a la selva, esto lo debe tener
en cuenta el consultor encargado de elaborar
Se debe estructurar siguiendo los siguientes pasos:
 La Formula Polinómica deberá tener como

máximo 8 monomios
 Cada monomio debe tener una incidencia mínima

del 5%
 Con los monomios con incidencia menor a 5%

podremos hacer lo siguiente:
• Si la incidencia es mínima el monomio debe ser

sacado de la FP dejando su incidencia a otro
monomio que mejor lo pueda representar, o,
• Podemos asociar dos o tres monomios para

 Cada monomio o sub monomio deberá estar asociado
a un IU cuyo índice de precio se encuentre vigente en
la zona donde se ejecutara la obra.
 En la conformación preliminar la incidencia del

monomio debe ser aproximada a la quinta cifra
decimal, y en la conformación final del monomio
deberá tener solo tres decimales.
 El IGV no interviene para nada en la conformación de

la Formula Polinómica
La formulas polinómicas se presentan mayormente por

especialidades o por cada sub presupuestos
 Formula Polinómica del Presupuesto de Arquitectura

 Formula Polinómica del Presupuesto de Estructuras
 Formula Polinómica del Presupuesto de Instalaciones
Programación de Obra
Detalla en el tiempo el desarrollo de las partidas
interrelacionadas entre sí.
El proceso constructivo debe estructurarse de

manera que permita el orden en la disposición de los
recursos de la construcción; entiéndase mano de
obra, materiales, maquinaria y equipo. El éxito de un
proyecto consistirá en combinar esos recursos de
forma adecuada.
La programación de obras permite la aplicación de

un modelo matemático-lógico, el cual determina el
uso económico de los recursos disponibles. Entre
estos modelos se encuentran los métodos del
camino o ruta crítica. Se destacan PERT y CPM.
Cronograma Valorizado de Ejecución de
Obra
Es la programación de obra pero valorizada,
se presenta mayoritariamente en diagramas
Gantt.
Memoria de cálculo
Son los cálculos efectuados para el diseño
de la edificación en su totalidad, se
presentan de acuerdo a las tres
especialidades de mayor riesgo, como son:
Metrados
Es el cálculo o la cuantificación por partidas
de la cantidad de obra a ejecutar. Cálculo o
cuantificación efectuada en la unidad de
medida determinada en la norma
metrológica vigente
Planos
Representación gráfica y conceptual de una
obra, constituida por plantas, perfiles,
secciones transversales y dibujos
complementarios de ejecución. Los planos
GRACIAS
CONSTRUCCION III
TEMA:
CONSTRUCCIÓN EN ADOBE
PROCEDIMIENTO Y CONTROL
Contenidos procedimentales
Aplica los conceptos de construcción en
adobe, conoce su proceso constructivo y su
proceso de control.
Contenidos Actitudinales
Trabaja los conceptos desarrollados en
clase y participa en un caso práctico grupal.
Norma Técnica E.080 Adobe
INTRODUCCIÓN
El adobe es una pieza para
construcción hecha de una
masa de barro (arcilla y
arena) mezclada con paja,
moldeada en forma de ladrillo
y secada al sol; con ellos se
construyen paredes y muros
de variadas edificaciones.
La técnica de elaborarlos y su
uso están extendidos por todo
el mundo, encontrándose en
muchas culturas que nunca
tuvieron relación.
La construcción con adobe en nuestro país se
remonta a la época prehispánica. Muchas de esas
edificaciones han perdurado en el tiempo, como en
el caso de la Ciudadela de Chan Chan, considerada
“la ciudad de barro más grande de América”, la
Ciudad Sagrada de Caral, “la más antigua de
América”, la Fortaleza de Paramonga o el Complejo
de Pachacamac.
El uso de ese material se prolongó a lo largo de

nuestra historia fundamentalmente por ser de fácil
acceso, y porque permitió crear ambientes con
propiedades ambientales favorables, como la
mitigación del ruido y la intensa temperatura
externa.
Las ventajas de adobe son:
 El precio.
 Permite realizar formas suaves y redondeadas.
 Permite un bajo consumo energético por sus cualidades

aislantes.
 Resulta fácil de modificar en futuras reformas de muros y muy

versátil para las instalaciones de tuberías y red eléctrica.
No deja entrar los ruidos externos.
Las desventajas de adobe son:

 No es adecuado para la construcción en vertical, ni para
zonas muy húmedas (lluvia o ambiental) o con movimientos
sísmicos frecuentes.
Beneficio
Permite construir viviendas de bajo costo y
con menor impacto ambiental, al utilizar
recursos accesibles y propios de la zona,
generando que la mayoría de los materiales
e insumos requeridos para el proceso
constructivo se puedan elaborar en el lugar
de la obra.
TERMINOLOGIA
 Adobe
Se define el adobe como un bloque macizo de tierra sin
cocer, el cual puede contener paja u otro material que mejore
su estabilidad frente a agentes externos.
Cuando al adobe se incorporan otros materiales (asfalto,
cemento, cal, etc.) con el fin de mejorar sus condiciones de
resistencia a la compresión y estabilidad ante la presencia de
humedad, se le denomina Adobe Estabilizado.
 Mortero
Material de unión de los adobes. Puede ser barro con paja o
con arena, o barro con otros componentes como asfalto,
cemento, cal, yeso, bosta, etc.
 Mortero Tipo I
Mortero de suelo y algún aglomerante como cemento, cal o
asfalto.
 Mortero Tipo II
La composición del mortero debe cumplir los mismos
lineamientos que las unidades de adobe y de ninguna
manera tendrá una calidad menor que las mismas.
Deberá emplearse la cantidad de agua que sea necesaria

para una mezcla trabajable.
Las juntas horizontales y verticales no deberán exceder de 2

cm y deberán ser llenadas completamente.
 Arriostre
Elemento que impide el libre desplazamiento del borde del
muro. El arriostre puede ser vertical u horizontal
 Esbeltez
Relación entre la altura libre del muro y su espesor.
 Vigas collar o soleras

Son elementos de uso obligatorio que generalmente conectan
CONSIDERACIONES IMPORTANTES ANTES DE
INICIAR EL PROCESO CONSTRUCTIVO DE LA
EDIFICACIÓN
1. Verificar el tipo de edificación a construir según el mapa
de zonificación sísmica
Para las zonas sísmicas 1 y 2 las construcciones de adobe
se limitarán a dos pisos.
Para la zona sísmica 3 las construcciones de adobe se

limitarán a un solo piso.
En las zonas sísmicas donde se acepten hasta dos niveles,

por encima del primer piso de adobe, podrán tenerse
estructuras livianas tales como quincha o similares.
Zona 1
1. Loreto: Provincias de Ramón Castilla, Maynas, y Requena.
2. Ucayali: Provincia de Purús.
3. Madre de Dios: Provincia de Tahuamanú.
Zona 2
1. Loreto: Provincias de Loreto, Alto Amazonas y Ucayali.
2. Amazonas: Todas las provincias.
3. San Martín: Todas las provincias.
4. Huánuco: Todas las provincias.
5. Ucayali: Provincias de Coronel Portillo, Atalaya y Padre Abad.
6. Cerro de Pasco: Todas las provincias.
7. Junín: Todas las provincias.
8. Huancavelica: Provincias de Acobamba, Angaraes, Churcampa,
Tayacaja y Huancavelica.
9. Ayacucho: Provincias de Sucre, Huamanga, Huanta y
Vilcashuaman.
10. Apurímac: Todas las provincias.
11. Cusco: Todas las provincias.
12. Madre de Dios: Provincias de Tambopata y Manú.
13. Puno: Todas las provincias.
Zona 3
1. Tumbes: Todas las provincias.
2. Piura: Todas las provincias.
3. Cajamarca: Todas las provincias.
4. Lambayeque: Todas las provincias.
5. La Libertad: Todas las provincias.
6. Ancash: Todas las provincias.
7. Lima: Todas las provincias.
8. Provincia Constitucional del Callao.
9. Ica: Todas las provincias.
10. Huancavelica: Provincias de Castrovirreyna y Huaytará.
11. Ayacucho: Provincias de Cangallo, Huanca Sancos, Lucanas,
Victor Fajardo, Parinacochas y Paucar del Sara Sara.
12. Arequipa: Todas las provincias.
13. Moquegua: Todas las provincias.
14. Tacna: Todas las provincias
2. Ubicar la edificación en lugar seguro
Se recomienda que con la asesoría técnica de la autoridad
municipal, se ubique un lugar seguro donde poder construir la
edificación, debiendo considerar los siguientes aspectos:
No hacer construcciones de adobe en suelos granulares

sueltos, en suelos cohesivos blandos, ni arcillas expansivas.
No hacer construcciones de adobe en zonas propensas a

inundaciones, avalanchas, aluviones o huaycos, ni en
suelos con inestabilidad geológica.
Se recomienda no hacer edificaciones de adobe

(especialmente viviendas) cercana a industrias o zonas
propensas a producir contaminación ambiental.
3. Dimensionar la edificación
Es importante que un profesional (ingeniero y/o arquitecto) diseñe

los planos de la edificación, a fin que sea segura, estableciendo,
entre otros, la cantidad de adobes que se requiere elaborar.
Las construcciones de adobe deberán cumplir con las siguientes

características generales de configuración:
 Suficiente longitud de muros en cada dirección, de ser posible

todos portantes.
 La planta debe ser de preferencia simétrica, recomendando la

forma cuadrada.
 Los vanos deben ser pequeños y de preferencia centrados.
Dependiendo de la esbeltez de los muros, se definirá un sistema de

refuerzo que asegure el amarre de las esquinas y encuentros.
4. Preparar el adobe
Escoger materiales para su elaboración. La gradación
del suelo debe aproximarse a los siguientes porcentajes:
arcilla 10-20%, limo 15-25% y arena 55-70%, no
debiéndose utilizar suelos orgánicos. Se debe retirar
piedras mayores a 5 mm. y otros elementos extraños.
 Pasos para escoger un buen suelo

El suelo o tierra es utilizado para hacer adobes, barro
para las juntas y revestimiento de las paredes de la
casa. Sin embargo, todos los suelos no son
adecuados para estos fines. Estos son una mezcla de
gravilla, arena y arcilla. Combinados con agua, se les
puede dar la forma necesaria.
Si no se rompe, entonces El suelo no tiene suficiente

arcilla.
Cómo saber si el suelo tiene suficiente
arcilla:
Para saberlo, lleva a cabo la siguiente
prueba:
Paso 1. Con el barro de la cantera haz 6
bolitas de 2 cm., aproximadamente.
Paso 2. Luego deja secar durante dos días
las 6 bolitas bajo techo.
PREPARACIÓN DEL BARRO PARA LOS ADOBES
Paso 1: Zarandea el suelo para eliminar las piedritas, luego mézclalo con agua y
deja dormir el barro por 2 días.
Paso 2: A continuación, agrega paja. ¿Cuánta? 1 de paja + 5 de barro
Paso 3: Mezcla la paja con el barro y amásalo bien para hacer adobes de prueba.
Usa paja de caña, trigo, ichu o césped.
Recuerda que debes agregar al barro paja cortada en tiras de 5 cm. para evitar que
se produzcan rajaduras.
Formas y dimensiones recomendadas

Los adobes de dimensiones 40 cm x 40 cm x 8 cm son los mejores. Los adobes
podrán ser de planta cuadrada o rectangular y en el caso de encuentros con
ángulos diferentes de 90°, de formas especiales.
Las dimensiones deberán ajustarse a las siguientes proporciones:
Para adobes rectangulares, el largo debe ser aproximadamente el doble del ancho.
La relación entre el largo y la altura debe ser de 4 a 1.
En lo posible la altura debe ser mayor a 8 cm.

ELABORACIÓN DE LAS UNIDADES DE ADOBE.
Materiales y herramientas:
 Tierra apropiada para edificar
 Paja
 Agua
 Lampa recta
 Pico
 Barreta
 Carretilla bugui
 Machete
 Balde
 Zaranda
 Regla para emparejar
COMO HACER ADOBES DE PRUEBA
Paso 1: Haz varios adobes de prueba con

el suelo y paja y sécalos durante un día.
Recuerda que si se rajan, hay que echar
arena gruesa al barro.
Paso 2: Añade la mitad de arena a toda la

cantidad de barro. Luego, haz otra prueba.
Si aún se rajan, vuelve a añadir la misma
cantidad de arena al barro. Y así
sucesivamente.
PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACIÓN DE LOS
ADOBES
 Preparar la adobera. Se recomienda que la adobera sea de
40 cms x 40 cms x 8 cms, y con fondo.
 Preparar el barro y dormirlo por 2 días (en promedio).
 Agregar la paja para que los adobes no se rajen.
 Llenar la adobera lanzando con fuerza porciones de barro. La

adobera debe estar húmeda y rociada de arena fina para que
no se peguen los adobes.
 El barro debe estar al ras de la adobera, emparejando la

superficie usando una regla.
 Dejar secar el adobe en las adoberas por un promedio de 24

a 48 horas.
 Los adobes se rajan con el sol, por eso se debe
hacer un tendal de esteras o ramas para
protegerlos por lo menos durante los dos primeros
días.
 Después de 3 ó 5 días se colocará el adobe de

canto, para completar su secado.
 Dejar secar los adobes por lo menos un mes.
Se debe tener en consideración que Los adobes no

deberán tener grietas, ni estar deformados.
Un buen adobe apoyado sobre otros Dos (apoyo de

5 cm. aprox.), debe resistir el peso de una persona
por lo menos durante un minuto.
CONSTRUCCION DE EDIFICACIONES EN ADOBE
1. Trabajos preliminares
2. Cimientos y sobrecimientos
Los cimientos para los muros deberán ser concreto
ciclópeo o albañilería de piedra. En zonas no lluviosas
de comprobada regularidad e imposibilidad de
inundación, se deberá usar el uso de mortero Tipo II
para unir la mampostería de piedra.
La zanja debe tener como mínimo 60 cm. de

profundidad y 50 cm. de ancho
Se llena el cimiento hasta una altura de 50 cm., con

piedra grande y una mezcla de cemento y hormigón: una
parte de cemento y diez partes de hormigón
El sobrecimiento deberá ser de concreto
ciclópeo o albañilería de piedra asentada
con mortero Tipo I, y tendrá una altura tal
que sobresalga como mínimo 20 cm sobre
el nivel del suelo.
Enfocar el sobrecimiento con tablas de 30

cms. de altura como mínimo separadas
entre sí de acuerdo al ancho del muro.
El sobrecimiento sirve también para nivelar

la hilada de los muros Se llena el
sobrecimiento con piedra mediana y mezcla
3. Construcción de Muros
Para preparar el barro para el asentado se
debe la mezcla más adecuada de tierra y paja
para fabricar el mortero de la unión, Al preparar
el mortero, añadir a la mezcla de barro la
mayor cantidad de paja posible, que permita
una adecuada trabajabilidad
Se recomienda que el muro tenga como

mínimo 40 cms. de espesor. La longitud
máxima del muro entre arriostre verticales será
12 veces el espesor del muro. Se recomienda
una altura de muro entre 2.40 a 3m.
Muro Reforzado con Caña o Similar Vertical y Horizontal
Muros sin refuerzo vertical, Adobes de sección cuadrada
TIPOS AMARRE EN ENCUENTROS DE
MUROS DE ADOBE CON O SIN REFUERZO
Para el momento del asentado los adobes se deben humedecer.
Deben disponerse a plomo y cordel y la mezcla (mortero) debe tener
un espesor de 2.5 cms aproximadamente.
Se recomienda que haya un vano por cada muro arriostrado.
En general los vanos deberán estar preferentemente centrados. El

borde vertical no arriostrado de puertas y ventanas deberá ser
considerado como borde libre. Muchos vanos en un solo muro pueden
debilitar la edificación.
El ancho máximo de puertas y ventanas (vanos) será de 1/3 de la

longitud del muro y la distancia entre el borde libre al arriostre vertical
más próximo no será menor de 3 ni mayor de 5 veces el espesor del
muro. Se exceptúa la condición de 3 veces el espesor del muro en el
caso que el muro esté arriostrado al extremo.
4. Construcción de los elementos de arriostre
Para que un muro se considere arriostrado deberá existir

suficiente adherencia o anclaje entre éste y sus elementos de
arriostre, para garantizar una adecuada transferencia de
esfuerzos.
Los elementos de arriostre serán verticales y horizontales. Los

arriostres verticales serán muros transversales o contrafuertes
especialmente diseñados. Tendrán una adecuada resistencia y
estabilidad para transmitir fuerzas cortantes a la cimentación.
Para que un muro o contrafuertes se considere como arriostre

vertical tendrá una longitud en la base mayor o igual que 3
veces el espesor del muro que se desee arriostrar.
Pueden usarse como elementos de arriostre
vertical, en lugar de los muros transversales o
de los contrafuertes de adobe, refuerzos
especiales como son las columnas de concreto
armado.
Los arriostres horizontales son elementos o
conjunto de elementos que poseen una rigidez
suficiente en el plano horizontal para impedir el
libre desplazamiento lateral de los muros.
Los elementos de arriostre horizontal más
comunes son los denominados viga collar o
solera. Estas pueden ser de madera o en
casos especiales de concreto madera.
Elemento de arriostre o viga collar
La viga collar se coloca a la altura de los dinteles de puertas y
ventanas, a lo largo de todos los muros.
Para formar la viga collar se colocará dos piezas de madera

rolliza azuelada o labrada, en todos los muros de la vivienda.
Las piezas de madera azuelada o labrada serán de 4" x 4", y se

colocarán sobre una capa de barro. Las piezas se unirán con
travesaños de madera colocados cada 1.20m.
En los encuentros de muros, los empalmes de las piezas de

madera serán a media madera.
Los espacios entre las piezas de madera se rellenan con barro.

Sobre la viga collar se colocará 4 hiladas más de adobe
5. Construcción del techo
Los techos deberán en lo posible ser livianos,
distribuyendo su carga en la mayor cantidad de
muros, evitando concentraciones de esfuerzos en
los muros; además, deberán estar adecuadamente
fijados a éstos a través de la viga solera.
Los techos deberán ser diseñados de tal manera

que no produzcan en los muros, empujes laterales
que provengan de las cargas gravitacionales.
En general, los techos livianos no contribuyen a la

distribución de fuerzas horizontales entre los muros.
En el caso de utilizar tijerales, el sistema
estructural del techado deberá garantizar la
estabilidad lateral de los tijerales.
En los techos de las construcciones se

deberá considerar las pendientes, las
características de impermeabilidad,
aislamiento térmico y longitud de los aleros
de acuerdo a las condiciones climáticas de
cada lugar.
ACABADOS DE LA VIVIENDA
• Pisos: Se procederá a la construcción del piso de concreto
(cemento y hormigón en proporción 1:8), con un espesor de 8
cms.
Para viviendas en zonas de friaje o temperaturas muy bajas,

los pisos de algunos ambientes se pueden revestir con un
machihembrado de madera, a fin de mantener el calor.
• Revestimiento de muros y techos: Para un mejor acabado

y protección a agentes externos (frío, humedad, insectos,
etc.) que afecten la salud de las personas, se pueden revestir
los muros externos con barro o mortero de cemento.
Interiormente el revestimiento puede ser hecho a base de

yeso, barro o cemento.
• Instalaciones eléctricas y sanitarias:
Para los trabajos de instalaciones
eléctricas y sanitarias, se deberá contar
con el apoyo de un especialista, de tal
modo, que se garantice una conexión
segura y de calidad.
• Instalación de puertas y ventanas: De

acuerdo al diseño de la edificación se
procederá a la instalación de puertas y
ventanas, según las dimensiones de los
vanos.
REFORZAMIENTO DE EDIFICACIONES CON GEOMALLA
La geomalla se podrá usar como refuerzo de

las edificaciones de adobe, colocándolas en
ambas caras de los muros portantes y no
portantes, sujeta horizontal y verticalmente con
pasadores de rafia o similar, a máximo de
separación 300 mm.
Deberá abarcar los bordes de los vanos

(puertas y ventanas) y estará
convenientemente anclada a la cimentación y a
la viga collar. Deberá ser embutida en un
tarrajeo de barro.
Gracias…
CONSTRUCCION III
TEMA:
LA FORMULA POLINOMICA
LA FORMULA POLINOMICA
La Formula Polinómica es la representación
matemática de la estructura de costos de un
presupuesto y está constituida por una
sumatoria de términos, denominados
monomios, que consideran el porcentaje de
incidencia y los principales elementos
(materiales, mano de obra, equipo) que
participan en el costo de la obra.
K=a Jr + b Mr + c Er + d Vr + e GUr
Jo Mo Eo Vo GUo
Los Índices de Precios del INEI
En términos estadísticos un índice es un
indicador que mide o cuantifica las
variaciones o evolución de la cantidad,
precio o valor; en consecuencia, un
índice de precio sería el indicador
(adimensional) que representa la
variación de Precio de uno o un conjunto
de elementos.
Índices Unificados
• Para el sistema de reajuste por fórmula polinómica se
considera índices relativos que corresponden al valor
referido al precio que tuvo un elemento a una
determinada fecha, llamada base como 100.
• Desde su creación Octubre de 1979, CREPCO publicó

índices relativos, siendo su primera lista de elementos
con base 100 a agosto de 1977, desde esa fecha hasta
febrero de 1979 se publicaron índices individuales, es
decir que muestran la variación de un solo elemento.
• Hasta la fecha se han establecidos las siguientes bases:

- Primera base 100, al mes de agosto de 1977
- Segunda base 100, al mes de abril de 1983
- Tercera base 100, al mes de abril de 1989
- Cuarta base 100, al mes de julio de 1992
• Desde marzo de 1979 se empezaron a publicar
índices Unificados e índices individuales.
• Desde Diciembre de 1992 los índices vienen

siendo publicados por el INEI en virtud a lo
establecido en el decreto ley 25862.
• La Descripción de estos se encuentran en un

documento llamado" Diccionario de Elementos de
la Construcción” donde se indican que número de
Indice Unificado le corresponde a cada elemento.
• Adicionalmente al código, los índices se clasifican

por ámbito geográfico en 6 grupos denominados
Areas Geográficas que consideran departamentos
próximos
Áreas Geográficas
• Área 1: Tumbes, Piura, Lambayeque, La Libertad, Cajamarca,
Amazonas y San Martín.
• Área 2: Ancash, Lima, Provincia Constitucional del Callao e

Ica.
• Área 3: Huánuco, Pasco, Junín, Huancavelica, Ayacucho y

Ucayali.
• Área 4: Arequipa, Moquegua y Tacna.
• Área 5: Loreto.
• Área 6: Cusco, Puno, Apurímac y Madre de Dios.

MANUAL DE INDICES
Normas para la elaboración de
formulas polinómicas
Las Normas para la formación de cada Monómio
están contenidas en los artículos 2do al 4to del
D.S Nº011-79-VC, los que textualmente dicen:
• Artículo 2:
Las Fórmulas Polinómicas de Reajuste
automático de los precios referidos por el
artículo 2do del Decreto Ley adoptaran la
siguiente forma general básica:
K=a Jr + b Mr + c Er + d Vr + e GUr
Jo Mo Eo Vo GUo
En la cual:
K:
• Es el coeficiente de reajuste de valorizaciones de
obra, como resultados de la variación de precios
de los elementos que intervienen en la
construcción. Será expresado con aproximación al
milésimo.
a,b,c,d,e:
• Son cifras decimales con aproximación al
milésimo que representan los coeficientes que
representan los coeficientes de incidencia en el
costo de la obra, de los elementos mano de obra,
materiales , equipo de construcción, varios ,
gastos generales y utilidad respectivamente.
Jo, Mo, Eo, Vo, Guo
• Son los índices de precios de los elementos, mano de obra,
materiales, equipos de construcción. Varios, gastos generales
y utilidad, respectivamente, a la fecha del presupuesto base,
los cuales permanecen invariables durante la ejecución de la
obra.
Jr, Mr, Er, Vr, Gur

• Son los índices de precios de lo mismos elementos, a la fecha
del reajuste correspondiente.
• El índice de precio considerado en cada monomio tanto para la

fecha del presupuesto base, como para el del reajuste podrá
corresponder al promedio ponderado de los índices de tres(3)
elementos como máximo.
• El producto del coeficiente de incidencia por el coeficiente de

índices, se expresa en cifras decimales con aproximación al
milésimo
Índices Unificados de Precios (Base: julio 1992 = 100,0) para las seis (6) Áreas
Geográficas correspondientes al mes de marzo de 2014
Índices Unificados de Precios (Base: julio 1992 = 100,0) para las seis (6) Áreas
Geográficas correspondientes al mes de marzo de 2014
• Artículo 3:
El número total de monómios que
componen la fórmula polinómica no
exceda de ocho(8) y que el coeficiente de
incidencia de cada monómio no sea
inferior a cinco centésimos(0.05).
• Artículo 4:
Cada obra podrá tener hasta máximo de
cuatro (4) fórmulas polinómicas. En caso
que en un contrato existan obras de
diversas naturaleza, solo podrá emplearse
hasta ocho(8) fórmulas polinómicas.
Artículo 5:
• Los Índices de Precios serán fijados por el Consejo de
Reajuste de los Precios de la Construcción(CREPCO)
• Se publicara en el Diario Oficial " El Peruano", dentro de

los quince primeros días de cada mes, todos los Indices
corresponden al mes anterior a dicha publicación, hayan
estos variados o no.
• Cada obra deberá tener su propia fórmula polinómica
• Si alguno de los elementos que comprenden una obra

especifica, no estuviese incluido en el diccionario de
elementos de construcción deberá consultarse al
CREPCO(ahora INEI), para que este indique dentro de
que índice Unificado esta comprendido.
• Se identifica el índice unificado INEI de
cada uno de los elementos, de cada
uno de los análisis de precios
unitarios.
• En cada análisis de precios unitarios, y

por cada índice, se multiplica el precio
del elemento por el metrado
correspondiente a esa partida
obteniendo el monto total por partida y
por índice.
• Se suman los montos totales de cada
partida, por índice obteniendo el monto
general total del presupuesto.
• Dividiendo el monto general total, por

índice, entre el presupuesto se obtiene
el coeficiente de incidencia de
elemento o índice respectivo. De ser
necesario tales coeficientes pueden
agruparse para constituir un solo
monómio
PRESUPUESTO DE ESTRUCTURAS
OBRA : MODULO VIVIENDA - RESTAURANT DE 108 M2
ITEM DESCRIPCION UNIDAD METRADO PRECIO PARCIAL SUB TOTALES

S/. S/. S/.
01.00.00 TRABAJOS PERLIMINARES

01.01.00 Traslado de Equipos y Herramientas Ton 1.00 560.00 560.00
01.03.00 Trazo y Replanteo de Ejes y Niveles m2 141.75 2.12 300.51 860.51
02.00.00 MOVIMIENTOS DE TIERRA

02.01.00 Excavación Manual para la Cimentación M3 34.63 17.75 614.68
02.03.00 Eliminación de material excedente M3 31.49 47.19 1,486.01 2,100.69
03.00.00 CONCRETO SIMPLE

03.01.00 Cimiento Corrido F'c 100 Kg/cm 2 m3 15.42 189.22 2,917.80
03.02.00 Solado p/zapatas 2" f'c 100 Kg/cm 2 m2 21.89 16.31 356.98 3,274.78
04.00.00 CONCRETO ARMADO

04.01.00 Concreto f'c 140 Kg/cm 2 - Zapatas m3 10.95 233.09 2,552.32
04.02.00 Acero de refuerzo F'y 4200 Kg/cm 2 - Zapatas Kg 456.17 4.19 1,911.81
04.03.00 Concreto f'c 140 Kg/cm 2 - Sobrecimiento m3 3.75 233.09 874.08
04.04.00 Encofrado y Desencofrado - Sobrecimiento m2 31.68 38.78 1,228.44
04.05.00 Acero de refuerzo F'y 4200 Kg/cm 2 - Sobrecimiento Kg 112.80 4.19 472.74
04.06.00 Concreto f'c 175 Kg/cm 2 - Columnas m3 8.96 268.35 2,404.39
04.07.00 Encofrado y desencofrado - Columnas m2 104.64 38.78 4,057.57
04.08.00 Acero de refuerzo F'y 4200 Kg/cm 2 - Columnas Kg 1,242.94 4.19 5,209.16
04.09.00 Concreto f'c 175 Kg/cm 2 - Viga m3 14.52 268.35 3,896.40
04.10.00 Encofrado y Desencofrado - Viga m2 60.51 38.78 2,346.37
04.11.00 Acero de refuerzo F'y 4200 Kg/cm 2 - Viga Kg 3,252.47 4.19 13,631.10
04.12.00 Concreto f'c 210 Kg/cm 2 - Losa Aligerada m3 12.71 266.14 3,382.64
04.13.00 Encofrado y Desencofrado - Losa Aligerada m2 158.87 47.16 7,492.39
04.14.00 Acero de refuerzo F'y 4200 Kg/cm 2 - Losa Aligerada Kg 1,008.85 4.19 4,228.09
04.15.00 Sum. E Inst. Ladrillo techo 30 X 30 x 15 Und 1,430.00 2.27 3,245.39 56,932.89
COSTO DIRECTO 63,168.87

GASTOS GENERALES (10.00%) 6,316.89
UTILIDADES ( 8.00%) 5,053.51
SUBTOTAL 74,539.27
I.G.V. (18.00%) 13,417.07
TOTAL 87,956.34
PARTIDA 01.01.00 Traslado de Equipos y Herramientas
RENDIMIENTO Ton/día Costo Unitario S/. : 560.00
DESCRIPCIÓN DEL RECURSO UNIDAD CUADRILLA CANTIDAD PRECIO S/. PARCIAL S/. SUBTOTAL S/.
Materiales
Flete en Lima Ton 2.0000 280.00 560.00 560.00
PARTIDA 01.03.00 Trazo y Replanteo de Ejes y Niveles

RENDIMIENTO 500.0000 M2/día Costo Unitario S/. : 2.12
Mano de Obra
Capataz hh 0.1000 0.0016 15.75 0.03
Topografo hh 1.0000 0.0160 17.18 0.27
Oficial hh 1.0000 0.0160 12.56 0.20
Peón hh 3.0000 0.0480 11.35 0.54 1.04
Materiales
Clavos Kg 0.0061 2.56 0.02
Yeso (20 Kg) Bol 0.0245 16.79 0.41
Wincha Und 0.0010 15.00 0.02
Madera tornillo (larga) P2 0.0273 5.20 0.14
Esmalte sintético blanco Gln 0.0020 26.56 0.05 0.64
Equipos
Herramientas manuales %MO 5.0000 1.04 0.05
Mira topográfica hm 1.0000 0.0160 4.50 0.07
Jalón hm 0.5000 0.0080 2.50 0.02
Teodolito hm 1.0000 0.0160 18.81 0.30 0.44
PARTIDA 04.01.00 Concreto f'c 140 Kg/cm2 - Zapatas
RENDIMIENTO 18.0000 M3/día Costo Unitario S/. : 233.09
Mano de Obra
Capataz hh 0.2000 0.0889 15.75 1.40
Operario hh 3.0000 1.3333 14.32 19.09
Oficial hh 1.0000 0.4444 12.56 5.58
Peón hh 8.0000 3.5556 11.35 40.36 66.43
Materiales
Cemento Portland Tipo I (42.5 kg) bol 7.0000 14.20 99.40
Arena gruesa m3 0.5000 25.00 12.50
Piedra Chancada de 1/2" m3 0.8000 31.50 25.20
Gasolina 84 oct. gln 0.7000 11.80 8.26
Grasa multiple FP lb 0.0100 8.00 0.08
Aceite motor gasolina SAE 30W gln 0.2000 48.78 9.76
Agua m3 0.1800 5.50 0.99 156.19
Equipos
Herramientas manuales %MO 5.0000 66.43 3.32
Mezcladora de concreto 23HP 11 P3 hm 1.0000 0.4444 10.89 4.84
Vibrador 4HP 2.40 Pulg hm 1.0000 0.4444 5.20 2.31 10.47
PARTIDA 04.02.00 Acero de refuerzo F'y 4200 Kg/cm2 - Zapatas

RENDIMIENTO 240.0000 Kg/día Costo Unitario S/. : 4.19
Mano de Obra
Capataz hh 0.1000 0.0033 15.75 0.05
Operario hh 1.0000 0.0333 14.32 0.48
Oficial hh 1.0000 0.0333 11.35 0.38 0.91
Materiales
Alambre Negro # 16 Kg 0.0600 2.64 0.16
Acero de construcción corrugado Kg 1.0700 2.83 3.03 3.19
Equipos
Herramientas manuales %MO 10.0000 0.91 0.09 0.09
RELACION DE INSUMOS - ESTRUCTURAS
OBRA : MODULO VIVIENDA - RESTAURANT DE 108 M2
PRECIO PRECIO
CODIGO DESCRIPCION UND P.PRECIO METRADO PARCIAL PRORATEADO
Mano de Obra
A01 Capataz hh 15.75 51.15 805.61 806.04
A02 Topografo hh 17.18 2.27 38.96 38.98
A03 Operario hh 14.32 487.38 6,979.27 6,982.96
A04 Operador de equipo liviano hh 14.32 11.73 168.01 168.10
A05 Oficial hh 12.56 120.27 1,510.59 1,511.39
A06 Peón hh 11.35 747.87 8,488.29 8,492.78
Materiales
B01 Aceite motor gasolina SAE 30W gln 48.78 7.74 377.35 377.55
B02 Acero de construcción corrugado Kg 2.83 6,498.36 18,390.35 18,400.07
B03 Agua m3 5.50 13.08 71.95 71.98
B04 Alambre Negro # 16 Kg 2.64 364.39 962.00 962.51
B05 Alambre Negro # 8 Kg 2.64 45.41 119.89 119.95
B06 Arena gruesa m3 25.00 33.89 847.24 847.68
B07 Cemento Portland Tipo I (42.5 kg) bol 14.20 518.98 7,369.45 7,373.34
B08 Clavos Kg 2.56 18.34 46.95 46.98
B09 Clavos 3" Kg 2.56 19.68 50.39 50.42
B10 Energía y Agua para Obra mes 100.00 - - -
B11 Esmalte sintético blanco Gln 26.56 0.28 7.53 7.53
B12 Flete en Lima Ton 280.00 2.00 560.00 560.30
B13 Gasolina 84 oct. gln 11.80 39.30 463.73 463.98
B14 Grasa multiple FP lb 8.00 0.61 4.86 4.86
B15 Ladrillo de Arcilla 15x30x30 p/techo Und 1.65 1,430.00 2,359.50 2,360.75
B16 Madera tornillo (larga) P2 5.20 3.87 20.12 20.13
B17 Madera Tornillo P2 4.50 1,052.89 4,737.99 4,740.49
B18 Piedra Chancada de 1/2" m3 31.50 55.23 1,739.60 1,740.52
B19 Triplay Lupuna de 4' x 8' x 6 mm Pln 34.00 121.47 4,130.03 4,132.21
B20 Wincha Und 15.00 0.14 2.13 2.13
B21 Yeso (20 Kg) Bol 16.79 3.47 58.31 58.34
Equipos
B22 Camión Volquete 6x4 330 HP 10 m3 hm 221.73 5.04 1,117.16 1,117.75
B23 Compactador vibrador tipo Plancha 5.8 HP hm 22.29 - - -
B24 Jalón hm 2.50 1.13 2.84 2.84
B25 Mezcladora de concreto 23HP 11 P3 hm 10.89 29.36 319.74 319.90
B26 Mira topográfica hm 4.50 2.27 10.21 10.21
B27 Teodolito hm 18.81 2.27 42.66 42.68
B28 Vibrador 4HP 2.40 Pulg hm 5.20 27.90 145.09 145.16
B29 Winche Eléctrico 3.6 Hp de dos baldes hm 5.97 3.91 23.35 23.36
B30 Herramientas manuales %MO 1,164.39 1,164.39 1,165.00
TOTAL 63,135.51 63,168.87

TOTAL DEL PRESUPUESTO 63,168.87
DIFERENCIA 33.36
PRECIO PRECIO
CODIGO DESCRIPCION UND P.PRECIO METRADO PARCIAL PRORATEADO
Mano de Obra
A01 Capataz hh 15.75 51.15 805.61 806.04 47
A02 Topografo hh 17.18 2.27 38.96 38.98 47
A03 Operario hh 14.32 487.38 6,979.27 6,982.96 47
A04 Operador de equipo liviano hh 14.32 11.73 168.01 168.10 47
A05 Oficial hh 12.56 120.27 1,510.59 1,511.39 47
A06 Peón hh 11.35 747.87 8,488.29 8,492.78 47
Materiales
B01 Aceite motor gasolina SAE 30W gln 48.78 7.74 377.35 377.55 1
B04 Alambre Negro # 16 Kg 2.64 364.39 962.00 962.51 2
B05 Alambre Negro # 8 Kg 2.64 45.41 119.89 119.95 2
B08 Clavos Kg 2.56 18.34 46.95 46.98 2
B09 Clavos 3" Kg 2.56 19.68 50.39 50.42 2
B02 Acero de construcción corrugado Kg 2.83 6,498.36 18,390.35 18,400.07 3
B21 Yeso (20 Kg) Bol 16.79 3.47 58.31 58.34 4
B06 Arena gruesa m3 25.00 33.89 847.24 847.68 5
B18 Piedra Chancada de 1/2" m3 31.50 55.23 1,739.60 1,740.52 5
B15 Ladrillo de Arcilla 15x30x30 p/techo Und 1.65 1,430.00 2,359.50 2,360.75 17
B07 Cemento Portland Tipo I (42.5 kg) bol 14.20 518.98 7,369.45 7,373.34 21
B12 Flete en Lima Ton 280.00 2.00 560.00 560.30 32
B13 Gasolina 84 oct. gln 11.80 39.30 463.73 463.98 34
B20 Wincha Und 15.00 0.14 2.13 2.13 37
B16 Madera tornillo (larga) P2 5.20 3.87 20.12 20.13 43
B17 Madera Tornillo P2 4.50 1,052.89 4,737.99 4,740.49 43
B19 Triplay Lupuna de 4' x 8' x 6 mm Pln 34.00 121.47 4,130.03 4,132.21 43
B14 Grasa multiple FP lb 8.00 0.61 4.86 4.86 53
B11 Esmalte sintético blanco Gln 26.56 0.28 7.53 7.53 55
B03 Agua m3 5.50 13.08 71.95 71.98 30
B10 Energía y Agua para Obra mes 100.00 - - -
Equipos
B22 Camión Volquete 6x4 330 HP 10 m3 hm 221.73 5.04 1,117.16 1,117.75 49
B24 Jalón hm 2.50 1.13 2.84 2.84 37
B26 Mira topográfica hm 4.50 2.27 10.21 10.21 37
B30 Herramientas manuales %MO 1,164.39 1,164.39 1,165.00 37
B25 Mezcladora de concreto 23HP 11 P3 hm 10.89 29.36 319.74 319.90 48
B28 Vibrador 4HP 2.40 Pulg hm 5.20 27.90 145.09 145.16 48
B29 Winche Eléctrico 3.6 Hp de dos baldes hm 5.97 3.91 23.35 23.36 48
B23 Compactador vibrador tipo Plancha 5.8 HP hm 22.29 - - - 49
B27 Teodolito hm 18.81 2.27 42.66 42.68 49
39
47 MANO DE OBRA 18,000.24 47 0.24149
1 ACEITE 377.55 1 0.00507

2 ACERO DE CONSTRUCCION LISO 1,179.85 2 0.01583
3 ACERO DE CONSTRUCCION CORRUGADO 18,400.07 3 0.24685

4 AGREGADO FINO 58.34 4 0.00078
5 AGREGADO GRUESO 2,588.21 5 0.03472
17 BLOQUE Y LADRILLO 2,360.75 17 0.03167

21 CEMENTO TIPO I 7,373.34 21 0.09892
32 FLETE TERRESTRE 560.30 32 0.00752
34 GASOLINA 463.98 34 0.00622
43 MADERA MACIONAL PARA ENCOFRADO Y CARPINTERIA 8,892.84 43 0.11930
53 PETROLEO DIESEL 4.86 53 0.00007

55 PINTURA TEMPLE 7.53 55 0.00010
30 DÓLAR MAS INFLACION USA 71.98 30 0.00097
37 HERRAMIENTA MANUAL 1,180.18 37 0.01583
48 MAQUINARIA Y EQUIPO NACIONAL 488.43 48 0.00655
49 MAQUINARIA Y EQUIPO IMPORTADO 1,160.44 49 0.01557
39 INDICE GRAL. DE PRECIOS AL CONSUMIDOR 11,370.40 39 0.15254
74,539.27 1.00000
ITEM IU AGRUPADOS INSUMOS INCIDENCIA
1 47 MANO DE OBRA 0.24149
2 2,3 ACERO DE CONSTRUCCION CORRUGADO 0.26268
3 21 CEMENTO PORTLAND TIPO I 0.09892
4 4,5 y 17 AGREGADO GRUESO 0.06718
5 43 MADERA NACIONAL P/ENCOFRADO Y CARP. 0.11930
6 37,48 Y 49 HERRAMIENTAS MANUALES 0.05789
8 39 INDICE GRAL. DE PRECIOS AL CONSUMIDOR 0.15254
1.00000
FORMULA POLINOMICA
ITEM INSUMOS IU MONOMIO INCIDENCIA %
1 MANO DE OBRA 47 MO 0.24149 100.00%
2 ACERO DE CONSTRUCCION CORRUGADO 3 AC 0.26268 100.00%
CEMENTO PORTLAND TIPO I 21 59.56%

3 CAG 0.16610
AGREGADO GRUESO 5 40.44%
4 MADERA NACIONAL P/ENCOFRADO Y CARP. 43 MAD 0.11930 100.00%
5 HERRAMIENTAS MANUALES 37 HM 0.05789 100.00%
6 INDICE GRAL. DE PRECIOS AL CONSUMIDOR 39 GGU 0.15254 100.00%
K 1.00000
GRACIAS.
CONSTRUCCION III
TEMA:
CONSTRUCCION DE CARRETERAS

Para la ejecución de un proyecto vial, se puede considerar la
existencia de zonas o actividades netamente definidas
relacionadas y dependientes entre sí que conforman el total de
actividades vinculadas a la construcción de la vía. Siendo estas:
 Movimiento de tierras para eje de carretera (cortes y rellenos)

 Voladura en zonas rocosas (incluye túneles)
 Uso de Canteras
 Existencia de DME
 Planta Chancadora
 Planta de Asfalto
 Planta de Concreto
 Carpeta asfáltica
 Carpeta de concreto
Asimismo, las diversas partidas que intervienen
en proyectos de infraestructura de carreteras,
han sido reunidas en grandes grupos que han
sido señalados como los siguientes capítulos:
 Preliminares
 Movimientos de Tierras
 Sub bases y Bases
 Pavimento Asfáltico
 Pavimento de Concreto Hidráulico
 Obras de Arte y Drenaje
 Transporte
 Señalización y Seguridad Vial.
1. Capítulo de “Preliminares”:
El grupo de partidas comprendidas en
“Preliminares” consta de actividades
relacionadas a los trabajos iniciales de toda
obra de infraestructura vial, siendo estas:
 Movilización y Desmovilización
 Topografía y Georeferenciación
 Mantenimiento de Tránsito Temporal y
Seguridad Vial
 Campamento y Obras Provisionales
 Reasentamiento Involuntario
2. Capítulo de “Movimiento de Tierras”:
Como una actividad necesaria para todo proyecto
de ingeniería nuevo o como de rehabilitación o
mejoramiento, es el movimiento de tierras, las
mismas que han sido consideradas en las
mencionadas especificaciones técnicas como:
 Desbroce y Limpieza
 Demolición y Remoción
 Excavación para Explanaciones
 Remoción de Derrumbes
 Terraplenes
 Pedraplenes
 Mejoramiento de suelos a nivel de Subrasante
2.1. Construcción de Terraplenes:
El proceso constructivo de un terraplén comprende
diversas etapas y operaciones encaminadas a
conseguir las características resistentes y
estructurales exigidas a cada capa, y que aseguren un
correcto funcionamiento el mismo. La calidad de un
terraplén depende en gran medida de una correcta
realización, es decir, de la apropiada colocación y
posterior tratamiento de los diferentes materiales
empleados en su construcción.
Una mala ejecución puede ocasionar diversos

problemas que afectarán a la funcionalidad de la
carretera. Así, una humectación o compactación
deficiente provocará asentamientos excesivos del
terraplén que fisurarán y alabearán la superficie de
rodadura; la incorrecta ejecución del cimiento en una
ladera puede provocar problemas de inestabilidad,
ocasionar el colapso y desmoronamiento de la obra.
Dentro del proceso de construcción de este tipo de obras, puede
distinguirse diversas fases de ejecución:
1. Operaciones previas de desbroce de la vegetación

existente, remoción de la capa superficial del terreno,
escarificación y pre compactación.
2. Construcción del terraplén propiamente dicho, compuesta

por tres operaciones cíclicas, aplicables a cada capa de
terraplén:
 Extendido de la capa de suelo

 Humectación a la humedad óptima Proctor
 Compactación de la capa.
3. Terminación del terraplén que comprende operaciones de

perfilado y acabado de taludes y de la explanada sobre la
que se asentará el firme.
Operaciones Previas
 Desbroce del Terreno: Consiste en extraer y retirar de la zona
afectada por el trazo de la carretera todos los árboles, maleza,
escombros, residuos vegetales, etc.
Una regla general, es recomendable extraer todos los troncos y

raices, especialmente aquellos de diámetro superior a 10 cm., que
deberán ser eliminados hasta una profundidad de al menos 50 cm
por debajo e la superficie natural del terreno. De esta forma se
evitaran heterogeneidades que puedan dar lugar a pequeños
asentamientos diferenciales, causantes de baches y alabeos en la
carpeta de rodadura.
 Eliminación de la Capa de Tierra Vegetal: Consiste en la

eliminación de la capa de tierra compuesta por un alto porcentaje de
materia orgánica (humus). Esta capa debe ser eliminada dada la
susceptibilidad que presenta a procesos de oxidación y
mineralización. Por ello, la tierra vegetal que no haya sido eliminada
durante el desbroce deberá removerse de la zona y almacenarse
adecuadamente para su posterior uso.
 Escarificado: tambien conocida como ripado, es
una tarea consistente en la disgregación de la
capa superficial del terreno, efectuada por medio
mecánicos. Generalmente se emplean
herramientas especiales acopladas a máquinas
tractoras de gran potencia (bulldozers) que se
encargan simultaneamente de la eliminación del
terreno vegetal y del proceso de escarificado.
El objetivo de este proceso es uniformizar la

composición del suelo y facilitar su posterior
recompactación. Haciendo que este proceso sea
más efectivo. Eventualmente puede recurrirse al
empleo de conglomerantes (cal y cemento) para
mejorar las características mecánicas del suelo
Ejecución de Terraplenes:
Se compone de tres operaciones que se repiten cíclicamente
para cada capa, hasta alcanzar la cota asignada en proyecto;
siendo estas el extendido, humectación y compactación.
 Extendido: Primeramente se procederá al extendido del

suelo por capas de espesor uniforme y sensiblemente
paralelas a la explanada. El material que componga cada
capa deberá ser homogéneo y presentar características
uniformes; en caso contrario deberá conseguirse esta
uniformidad mezclándose convenientemente.
El espesor de cada capa será lo suficientemente reducido

para que con los medios disponibles en obra, se obtenga en
todo su espesor el grado de compactación exigido. Por lo
general, dicho espesor oscila entre los 15 a 20 cm. de capa
para suelos finos o secos y los 20 a 40 cm. de capa media
empleada para suelos granulares o húmedos.
 Humectación o desecación: una vez extendida la capa de
terreno, se procede a acondicionar la humedad del suelo.
Este proceso es importante ya que cumple una doble funión:
Asegura una optima compactación del material, asegurando

la suficiente resistencia y reduciendo los posteriores
asentamientos del terraplen.
Evita que las variaciones de humedad que se produzcan

después de la construcción provoquen cambios excesivos de
volumen en el suelo, ocasionando daños y deformaciones en
la carpeta de rodadura.
Suele tomarse como humedad de referencia la determinada

en el ensayo de proctor Normal o modificado, denominada
humedad óptima Proctor. Su valor es cercano a la humedad
de equilibrio, que es la que alcanza definitivamente el
material pasado un tiempo después de su construcción.
 Compactación: efectuada la humectación se procede a la
compactación, cuyo objetivo es el de aumentar la estabilidad y
resistencia mecánica del terraplen, la que se consigue
comunicando energía de vibración a las partículas que
conforman el suelo, produciendo una reordenación de estas,
que adoptarán una configuración energéticamente mas
estable.
En términos más explícitos, la compactación trata de forzar el

asiento prematuro del terraplén para que las deformaciones
durante la vida útil de la carretera sean menores, ya que
“cuanto más compacto esté un suelo, más difícil será volverlo
a compactar.
La calidad de la compactación suele referirse a la densidad

máxima obtenida en el ensayo Proctor. En cimientos y
núcleos se exigen densidades de al menos el 95% del
Proctor Normal, mientras que en la coronación, la densidad
obtenida debe superar el 100% de la obtenida en dio ensayo.
La compactación de las capas siempre se efectúa
desde fuera hacia el centro del terraplén; debe
llevarse un especial cuidado en los bordes y taludes
del mismo, debiendo emplearse una de las
siguientes técnicas constructivas:
 Compactar una franja de por lo menos 2 m. de

anchura desde el talud, en capas más delgadas y
mediante maquinaria ligera apropiada (rodillos
pequeños, bandejas, vibradoras, etc)
 Dotar de un ancho suplementario (1 m.) al

terraplén sobre los valores estipulados en
proyecto. Posteriormente se recortará el exceso
colocado, pudiendo ser utilizado.
Terminación del Terraplén
Una vez construido el terraplén se realizará el
acabado del mismo, reperfilando los taludes y la
superficie donde posteriormente se asentará la
estructura de rodadura, empleándose para ello la
motoniveladora. Se estila también efectuar una
última pasada con la compactadora (sin aplicar
vibración) con el fin de corregir posibles
irregularidades producidas por el paso de la
maquinaria y sellar la superficie.
Los taludes podrán ser revegetados para aumentar

la estabilidad y favorecer su integración ambiental.
3. Capítulo de “Bases y Sub Bases”:
Este capítulo trata las actividades referente a la conformación de la
estructura inicial de la infraestructura vial. Las actividades o partidas
señaladas en este capítulo presentan las disposiciones que son
generales a los trabajos sobre afirmados, sub bases granulares y
estabilizadas, siendo estas:
 Capa Anticontaminante
 Afirmado
 Sub Base Granular
 Base Granular
 Suelo Estabilizado con Cemento Portland
 Suelo Estabilizado con Cal
 Suelo Estabilizado con compuestos Multienzimáticos Orgánicos
Para la conformación de estas estructuras los materiales a utilizarse

son agregados naturales procedentes de los excedentes de las
excavaciones efectuadas en la vía o de canteras clasificadas y
aprobadas por el proyectista y Entidad, las mismas que podrán
requerir de procesos de trituración mecánica (rocas y gravas).
Para el traslado de estos materiales se requeriría del
empleo de volquetes de mediana a gran capacidad
de carga, que trasladan el material de la manera
más cuidadosa para evitar la presencia de arcillas u
otras sustancias perjudiciales, siendo el grado de
limpieza dependiendo el uso que se le vaya a dar al
material.
Para la preparación de los materiales a utilizarse se

requerirá la participación de una planta chancadora
o trituración, la cual se instalaría en el lugar con la
amplitud necesaria que le permita la instalación de
los equipos, contar con patios de materias primas,
así como contar con las casetas para oficinas y
administración. Asimismo, su instalación por su
ubicación escogida, deberá causar el menor daño
 Capa Anticontaminante: Determina a la capa de arena que se
coloca sobre la subrasantes de material fino como arcillosas,
limosas, húmedas o susceptibles de humedecimiento para impedir la
intrusión de materiales inadecuados que puedan contaminar las
capas superiores de la estructura del pavimento
 Afirmado: Se utilizará en carreteras que no van a llevar otras capas

de pavimento. Los trabajos comprendidos para la realización de esta
partida consisten en el suministro, transporte, colocación y
compactación de los materiales de afirmado sobre la sub rasante
terminada.
 Sub base Granular: Consiste en el suministro, transporte,

colocación y compactación de material de sub base granular sobre
una superficie preparada, en una o varias capas. En lo
correspondiente al tema ambiental, se observan los procesos del
suministro, transporte, colocación y compactación de material de
subbase granular, ello por los posibles impactos ambientales
referidos a la emisión de partículas en suspensión, ruido, emisión de
gases de los equipos y otras contaminaciones derivadas del uso de
maquinaria pesada. También se tiene atención al proceso de
combinación del material de ser requerido por el proyecto, el mismo
que pudiera ser mediante la utilización de plantas dosificadoras ó
con el uso de cargadores u equipos similares.
• Base Granular: Consiste en el suministro, transporte,
colocación y compactación de material de base granular
sobre una subbase, afirmado o subrasante, en una o
varias capas. Para la elaboración de la base se podría
efectuar en planta, utilizando para ello dosificadoras de
suelo ó con el uso de cargadores u equipos similares.
Para el trabajo de extendido de dicha base, se utilizarían
equipos como una terminadora mecánica ó una
motoniveladora.
• Suelo estabilizado con cemento portland: Consiste

en la construcción de una capa, constituida por material
natural o por material de préstamo estabilizado con
cemento Portland, material colocado en los espesores
señalados por el proyectista.
Suelo estabilizado con Cal: Consiste en la
construcción de una o más capas constituidas por
material natural o por material de préstamo mezclados
con cal y agua. Como todo proyecto o mezcla de obra,
las proporciones son determinadas por el proyectista.
Una de las consideraciones importantes para este tipo
de suelo estabilizado, es que los suelos que se usan
deben estar limpios y no deben de tener más de tres
por ciento (3%) de su peso en materia orgánica, el
tamaño máximo del agregado que tenga el suelo no
debe ser mayor a 1/3 de la capa compactada del
suelo. Asimismo, la fracción del suelo que pasa la
Malla Nº 40 debe tener un índice de Plasticidad
comprendido entre 10% y 50%.
Suelo estabilizado con Compuestos
Multienzimáticos Orgánicos: Consiste en
la construcción de una capa constituida por
material de préstamo seleccionado o
resultante de la escarificación de la capa
superficial existente, o una mezcla de
ambos, estabilizándolos con compuestos
multienzimáticos orgánicos. Los materiales
por estabilizar podrán ser triturados,
clasificados o una mezcla de ambos y
deberán estar exentos de materia orgánica
y cualquier otra sustancia perjudicial.
4. Capítulo de “Pavimento Asfáltico”:
Este capítulo trata las actividades referente a la
preparación de mezclas asfálticas, el transporte,
la instalación y la disposición de sus desechos.
Las actividades o partidas señaladas en este
capítulo son las siguientes:
 Imprimación Asfáltica
 Riego de Liga
 Tratamientos Superficiales
 Sello de Arena - Asfalto
 Lechada Asfáltica
 Pavimento de Concreto Asfáltico Caliente
 Cemento Asfáltico
 Emulsión Asfáltica
 Asfaltos Diluidos (Cut Back)
 Imprimación Asfáltica: Corresponde al suministro y aplicación de
material butiminoso a una base o capa del camino, preparada con
anterioridad, lo que significa la incorporación de asfalto a la
superficie de una Base, a fin de prepararla para recibir una capa de
pavimento asfáltico.
El material bituminoso a que se refiere esta partida son las

emulsiones asfálticas de curado rápido (CRS-1, CRS-2) diluido con
agua y también considera al asfalto líquido de grados MC-30, MC-
70 ó MC-250.
Para la ejecución de los trabajos de esta partida se requeriría de

equipos de limpieza conformados por una barredora mecánica y/o
una sopladora mecánica, compresoras y carro tanques irrigadores
de agua y asfalto.
• Riego de Liga: Corresponde a los trabajos a
efectuarse para la aplicación del material de
adherencia entre la superficie bituminosa o de
concreto de cemento portland y la capa
bituminosa superior. El material de liga debe ser
muy delgado y debe cubrir uniformemente el
área hacer pavimentada. Los materiales
considerados para el riego de liga es el cemento
asfáltico 40/50; 60/70; 85/100 o 120/150 y la
emulsión catiónica de rotura rápida CRS-1 o
CRS-2.
 Tratamientos Superficiales: Consiste en la
ejecución de una capa o de capas múltiples de
tratamiento asfáltico. Los tratamientos a los que
hace referencia esta partida comprenden en el
caso de un tratamiento simple la aplicación inicial
de un revestimiento de imprimación, un
revestimiento de liga y un revestimiento de
agregado pétreo. Para los casos de tratamientos
multiples se repite la aplicación de un
revestimiento de liga y un revestimiento de
agregado pétreo, para cada una de las capas a
ser aplicadas.
 Sello de Arena – Asfalto: Consiste en la

aplicación de un material bituminoso sobre la
superficie de un pavimento existente, seguida por
la extensión y compactación de una capa de
arena.
 Pavimento de Concreto Asfáltico Caliente: Consiste en los trabajos de
colocación de una capa asfáltica bituminosa fabricada en caliente y,
construida sobre una superficie debidamente preparada e imprimada. Estas
mezclas bituminosas para empleo en pavimentación en caliente se
compondrán de agregados minerales gruesos, finos, filler mineral y material
bituminoso. Las mezclas podrán ser del tipo asfaltico normal (MAC) y
Superpave Nivel 1.
Los equipos a ser requeridos para la ejecución de esta partida estarían

conformados por la planta de trituración que está conformada de una
trituradora primaria y una secundaria obligatoriamente. Una terciaria
siempre y cuando se requiera. Se deberá incluir también una clasificadora y
un equipo de lavado. Además de una planta mezcladora de tipo continuo o
discontinuo, capaces de manejar simultáneamente en frío el número de
agregados que exija la fórmula de trabajo adoptada, pudiendo ser plantas
del tipo tambor secador-mezclador. Las plantas que no sean del tipo tambor
secador-mezclador, estarán dotadas, así mismo, de un sistema de
clasificación de los agregados en caliente, de capacidad adecuada a la
producción del mezclador, en un número de fracciones no inferior a tres (3)
y de tolvas de almacenamiento. También las instalaciones de tipo
discontinuo deberán estar provistas de dispositivos de dosificación por peso
cuya exactitud sea superior al medio por ciento y las instalaciones de tipo
continuo, el mezclador será de ejes gemelos.
Además, los equipos para la extensión y
terminación de las mezclas densas en caliente
será una pavimentadora autopropulsada,
adecuada para extender y terminar la mezcla
con un mínimo de precompactación, la misma
que deberá estar equipada con un vibrador y
un distribuidor de tornillo sinfín, de tipo
reversible, capacitado para colocar la mezcla
uniformemente por delante de los enrasadores.
Para la compactación se utilizarán rodillos
autopropulsados de cilindros metálicos,
estáticos o vibratorios, triciclos o tándem y de
neumáticos.
Las consideraciones ambientales para las

plantas a montarse en obra se señala para la
 Cemento Asfáltico: Se refiere exclusivamente al
suministro de cemento asfáltico en el sitio de
colocación. Por consideraciones de seguridad y
medio ambientales, debido a que este material
durante su proceso de calentamiento genera
emisiones de vapores, se recomienda ubicar los
tanques que contienen dichos elementos en zonas
alejadas de centros urbanos o asentamientos
humanos con el propósito de que dichas
emisiones no afecten la salud de las personas.
 Emulsión Asfáltico: Al igual que la partida

anterior, se refiere al suministro de una emulsión
asfáltica, del tipo y características de rotura
apropiados, en el sitio de ejecución de riegos de
imprimación y liga, sellos de arena-asfalto,
tratamientos superficiales y lechadas asfálticas.
 Filler o Relleno Mineral: Se refiere a la
utilización de un relleno mineral en las
mezclas asfálticas preparadas y distribuidas
en caliente. Deja en constancia la preferencia
de la Cal Hidratada como mejorador de
adherencia, pudiéndose utilizar también polvo
calcáreo procedente de trituración de rocas.
 Mejoradores de Adherencia: Se refiere

exclusivamente al suministro de mejoradores
de adherencia en el sitio de colocación de
tratamientos o mezclas asfálticas. Los
mejoradores de adherencia entre los
productos bituminosos y los agregados
5. Capítulo de “Pavimento de Concreto
Hidráulico”:
Este capítulo trata las actividades
referente a la preparación de mezclas de
concreto hidráulico, el transporte, la
instalación y la disposición de sus
desechos. Estas partidas tratan sobre
pavimentos de concreto vaciados in situ y
pavimentos construidos con elementos
pre fabricados de concreto en forma de
adoquines. Las actividades o partidas
señaladas en este capítulo son las
siguientes:
 Pavimento de Concreto Hidráulico: Corresponde a
la elaboración, transporte, colocación, consolidación y
acabado de una mezcla de concreto hidráulico como
estructura de un pavimento, con o sin refuerzo; la
ejecución de juntas, el acabado, el curado y demás
actividades necesarias para la correcta construcción
del pavimento, de acuerdo con los alineamientos,
cotas, secciones y espesores indicados en los planos
del proyecto.
Considerando que el Concreto hidráulico es una

mezcla homogénea de cemento, agua, agregado fino
(arenas) y grueso (piedra, grava, hormigón, etc) y
aditivos cuando sea necesario. Es necesario tener en
consideración los requerimientos técnicos para su
elaboración, lo que incluye los materiales,
procedimientos y equipos hacer empleados.
Los materiales para el concreto deberán ser

La planta de elaboración del concreto deberá
efectuar una mezcla regular e íntima de los
componentes, dando lugar a un concreto de
aspecto y consistencia uniforme, dentro de las
tolerancias establecidas. La mezcla se podrá
elaborar en plantas centrales o en camiones
mezcladores. En cual quiera de los dos casos
deberán proporcionar mezcla uniforme y
descargar su contenido sin que se produzcan
segregaciones; además, estarán equipados
con cuentarrevoluciones.
El concreto se podrá transportar a cualquier

distancia, siempre y cuando no pierda sus
características de trabajabilidad y se encuentre
 Pavimento de Adoquines en Concreto: Consiste en
la colocación de una capa de arena, la colocación,
compactación y confinamiento de adoquines de
concreto y el sello del pavimento, de acuerdo con los
alineamientos y secciones indicados en los
documentos del proyecto.
Teniendo en consideración los trabajos o actividades

requeridas para la elaboración, transporte, colocación,
consolidación y acabado de una mezcla de concreto
hidráulico, la misma que requiere la utilización de
equipos especializados en cada fase, se debe de
considerar dos actividades bien definidas, la
preparación del concreto hidráulico y el suministro e
instalación del mismo.
Para la preparación del concreto hidráulico en sus

diferentes variedades y tipos en obra, se requiere de
la instalación de una planta de preparación de
materiales que contenga una clasificadora y una
6. Capítulo de “Obras de Arte y Drenaje”:
Este capítulo trata las actividades o partidas
conformantes de los trabajos necesarios para la
construcción de obras de arte u obras de drenaje,
obras que pueden ser badenes, canaletas de
coronación, alcantarillas, etc.
El presente capítulo señala las consideraciones

técnicas para los trabajos de excavación para
estructuras, los rellenos para las estructuras con
material propio o de préstamo, el concreto, el
acero de refuerzo, tuberías de concreto reforzado
y tuberías metálicas corrugadas (suministro e
instalación), sub drenes, cunetas revestidas de
concreto, geotextiles (uso e instalación),
7. Capítulo de “Señalización y Seguridad
Vial”:
Este capítulo trata las actividades o partidas
conformantes de los trabajos necesarios para
la señalización de la vía. Las mismas que
son:
 Señalización Vertical Permanente

 Señales preventivas
 Señales regulatorias
 Señales Informativas
 Elemento de soporte de señales
 Delineadores
 Marcas permanentes en el pavimento
GRACIAS
CARRERA DE INGENIERIA CIVIL
CURSO:
CONSTRUCCIÓN II
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA
ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
CONSTRUCCIONES II
EXPEDIENTES TECNICOS
Msc. Ing. Norbertt Luis Quispe Auccapuclla.

DISTANCIA MÍNIMA CON RESPECTO A LOS LÍMITES DEL TERRENO
NORMATIVO A EDIFICACIONES
DISTANCIA MÍNIMA ENTRE PROTOTIPOS (AULAS INICIAL O PRIMARIA)
A EDIFICACIONES
EMPLAZAMIENTO DE PROTOTIPOS EN TERRENOS CON PENDIENTE
(MODERADA HASTA 15%) A EDIFICACIONES
DISTANCIA MÍNIMA ENTRE EMPLAZAMIENTO Y
PROTOTIPOS (AULAS Y PROGRAMACIÓN DE VIVIENDA
AMBIENTES DEL DOCENTE
COMPLEMENTARIOS) A EDIFICACIONES
A EDIFICACIONES
EMPLAZAMIENTO DEL PROTOTIPO AL LÍMITE DE PROPIEDAD:
A EDIFICACIONES
fin
CN2
NM Y VIENTO
CUA
CN3
CN1
Tener en cuenta que se deben
de mostrar los límites de
propiedad, así como el
entorno inmediato
Ubicación y acceso al predio
Linderos y medidas perimetricas
Planimetría y Altimetría
INFORME Clima
TECNICO Temperatura
Viento
Descripción de terreno y edificaciones exitentes
T Servidumbre (servicios)
Plano de localización escala 1/5,000 ó 1/10,000 según
O
Plano topográfico, escala 1/200, curvas de nivel a cada 1 m, puede reducirse
P de acuerdo a la topografía hasta 0.25m a criterio, perímetro con indicación
O precisa de los tramos, ángulos, linderos, orientación, dirección del viento,
coordenadas topográficas
G
PLANO Levantamiento de la edificaciones existentes; antigüedad, estado de
R
TOPOGRAFICO conservación y material constructivo, recomendaciones
A Ubicación precisa del BM, que deberá dejarse monumentado
F Levantamiento detallado del entorno inmediato del terreno, tales como calles,
sección de las vías, servicios básicos:redes de agua y desagüe, energía
I eléctrica, teléfono indicando la factibilidad de servicio.
A Panel fotográfico: vistas panoramicas secuenciales del entorno inmediato, del
interior del terreno, exterior e interior de las edificaciones (mínimo 36 vistas)
Ficha de evaluación (según formato)
Título de propiedad u otro documento legal
OTROS Resolución de creación del centro educativo y nómina de matrículas
DOCUMENTOS Certificado de factibilidad de servicios públicos (redes de agua y electricidad-
Concesionario
Certificado de Defensa Civil
Objeto del estudio
Ubicación del área de estudio
GENERALIDADES
Acceso al área de estudio
Caracteristicas del Proyecto
GEOLOGIA Y SISMICIDAD
Calicatas de exploración
I INVESTIGACION DE
Toma de Muestras y obtención de Densidades
E N
CAMPO
de Campo.
S F Análisis Granulométrico por Tamizado ASTM D-422.
T O Contenido de Humedad ASTM D-2216
Limite Líquido ASTM D-4318
U R ENSAYOS DE Limite Plástico ASTM D-4318
D M LABORATORIO Ensayo de Compresión Simple ASTM D2166
E Contenido de Sulfatos, Cloruros, Sales Solubles. BS 1377-
I Parte3.
O Clasificación de suelos
T
DESCRIPCION DEL PERFIL ESTATIGRAFIA
E
D C Profundidad de Cimentación
E N ANALISIS DE Tipo de Cimentación
I CIMENTACION Cálculo de la capacidad portante
S C Análisis de asentamientos
U O AGRESIVIDAD DEL Porcentaje de cloruros
SUELO A LA
E Porcentaje de sulfatos
CIMENTACION
L Sales solubles totales
Tratamiento de base para pisos y veredas
O
Conclusiones y recomendaciones
S
Registros de sondajes y excavaciones
Resultado de ensayos de laboratorio
ANEXOS Material fotográfico
Ubicación de calicatas y columnas estratigráficas
Mapa de zonificación sísmica del Perú
PLANO DE CALICATAS
00.00
00.00
E:3530
50.00
50.00
E:3529
PROP. LAZARO AQUINO QUISPE
E:3529
E:3530
LINEA
S
PROP. NESTOR SILLO VARGA
ARIA
POSTE DE RED SECUND
BLICA
.50
DE RE
CON LUMINARIA 3825
DE LA
PE CONDORI NDARIA
PROP. VALENTIN QUIS
RED SECU
POSTE DE
RED PU
D PR
ARIA
CON LUMIN
VIENE
SUB ESTACION
IMAR
POSTE DE CONCRETO SAM 4 RIA
LINEA DE RED SECUNDA
IA
3826.00
SE
NT
IDO CARRETERA A ÑAPA
Ø2"
DE
LV
PVC.
CARRETERA IEN
MA TO
SF
RE D
TUB.
CU .00
EN 3825
TE
EDIF 12
PUERTA DE ACCESO
C ICO
MURO DE CERCO PÉRIMETR
EDIFICACIONES PUERTA DE INGRESO

PRINCIPAL
TUB. PVC. Ø2"
POSTE DE MADERA METRICO

B .50
CERCO PÉRI 3824
MURO DE
NM Y VIENTO
TUB. PVC. Ø1/2"

A EDIF. 01
COCINA
EDIF. 11
DIRECCION
EDIF. 02 AULA 2
NPT. 22112
COMEDOR
0 AGUA
6.0 PILONES DE
382 TABLERO
HALL GENERAL
EDIF. 10
M
MEDIDOR
BIO HUERTO
DE LUZ
MURO DE CERCO PÉRIMETRICO

3824.00
MURO DE ADOBE PARAN DEMOLER

NIMIENTO
PÉRIMETRICO
AULAS PARA MANTE
TUB. PVC. Ø1/2"

.50
3825

MURO DE CERCO
N:8452
600.00
CLAVE DE VANOS AREA
LIBRE EDIF. 09
BIO HUERTO
3825.00
LOSA DEPORTIVA
BM2=3823.65
PINTADO EN ESQ. DE VEREDA 3823
.50
N:8452
550.00
EDIF. 08
382
4.5
0
BM1=3824.602
EDIF. 04
BANDERA
PINTADO EN PIE DE ASTA DE
PUERTA DE INGRESO
A IEP 72394
N:8452
550.00
PILON 3823.00
MURO DE CONTENSION
DE PIEDRA H=1.80m
3824.00
EDIF. 03
3823.50
AULA 1
3823.00
PUNTO DE REFERENCIA
EDIF. 05 PTO
3822.50
MURO EN PIE DE POSTE DE EUCALI EDIF. 07
.00
DE CO
DE PIE
DRANTENSIO
PR=3823.58
3822 H H=1.3 N
0 POSTE DE EUCALIPTO
POSTE DE EUCALIPTO
LETRINA MURO DE CERCO PÉRIMETRICO
POSTE DE EUCALIPTO POSTE DE EUCALIPTO
E
3821.50 COME MURO DE CERCO PÉRIMETRICO
DOR PUERTA DE ACCESO
MURO
EDIF F
O AQUINO QUISPE
DE CERC
O PÉ
RIME
. 06 COCIN LAZAR
PROP.3822
TRIC A .50
O
PROP S
. VALE
N PROP. NESTOR SILLO VARGA Leyenda
TIN QU
3821.00 ISPE C
ONDO G 3822.00
RI PLATAFORMA DEPORTIVA
CURVAS DE NIVEL
CUADRO DE ESTADO Y MANTENIMIENTO
MURO EXISTENTE
N:8452
N° EDIFICIO CARACTERISTICAS DE EDIFICACION ESTADO DE CONSERVACION USO ACTUAL USO FINAL ACTIVIDAD QUE REALIZA 550.00
3820.50
MURO DE ADOBE SE EJECUTARA:
AFIRMADO DE 4"
B.M.
COBERTURA DE CALAMINA
PISO DE TIERRA FALSO PISO DE CEMENTO
CIELO RASO NO EXISTE PARED INT.INLUCIDO CON YESO
TARRAJEO INT. NO EXISTE PARED EXT. CON CEMENTO
MURO DE CONTENSION CON PIEDRA
TARRAJEO EXT. NO EXISTE CIELO RASO CON PANEL FIBROCEMENTO
PUERTAS NO EXISTE PISO DE CEMENTO, PULIDO 2"
VENTANAS NO EXISTE VEREDA DE CONCRETO F'C.140 KG/CM2 CUADRO DE COORDENADAS
EDIFICIO N° 1 SOLO EXISTE MURO DE ADOBE Y
ABANDONADA COCINA CONTRAZOCALO DE MADERA H=0.10
(COCINA) COBERTURA DE CALAMINA COORDENADA U.T.M.
CERRADURA PARA PUERTA EXTERIOR No VERTICE
COORD. E. COTA. LINEA DE RED DE AGUA POTABLE
VIDRIOS SIMI DOBLES
COORD. N.
PINTURA LATEX INTERIOR Y EXTERIOR A 352437.58 8452581.00 3826.30
PINTURA LATEX EN CIELO RASO
PILETA PUBLICA
B 352470.32 8452593.86 3825.75
PINTURA BARNIZ EN PUERTAS CUADRO DE ESTADO Y MANTENiMIENTO C 352468.99 8452597.10 3825.90
PINTURA ESMALTE EN CARP. METALICA
CANALETA DE DESAGUE PLUVIAL N° EDIFICIO CARACTERISTICAS DE EDIFICACION EST.CONSERVAC. USO ACTUAL USO FINAL ACTIVIDAD QUE REALIZA D 352576.81 8452631.40 3825.10 M MEDIDRO DE LUZ
MURO DE ADOBE REGULAR SE EJECUTARA:
E 352590.01 8452571.94 3822.40
MURO DE ADOBE BIEN SE EJECUTARA: COBERTURA DE CALAMINA REGULAR NO SE EJECUTA NINGUNA ACTIVIDAD
DETERIORADO YA ESTA DESTINADO PARA SU F 352493.70 8452541.63 3823.50
COBERTURA DE CALAMINA BIEN AFIRMADO DE 4" PISO ENTABLADO CON MADERA TABLERO ELECTRICO
PISO ENTABLADO CON MADERA DETERIORADO FALSO PISO DE CEMENTO CIELO RASO CON RAFIA DETERIORADO DEMOLICION FINAL G 352494.05 8452536.33 3823.00
CIELO RASO CON YESO DETERIORADO PARED INT.INLUCIDO CON YESO TARRAJEO INT. ENLUCIDO CON YESO REGULAR CUADRO DE ESTADO Y MANTENiMIENTO H 352446.05 8452535.51 3821.95 LINEA DE ALIMENTACION DE LUZ
TARRAJEO INT. ENLUCIDO CON YESO REGULAR CIELO RASO CON PANEL FIBROCEMENTO EDIFICIO N° 5 TARRAJEO EXT. CON MORTERO DE CEMENTO DETERIORADO AMBIENTE
DEMOLER
TARRAJEO EXT. CON MORTERO DE CEMENTO REGULAR PISO DE MADERA MACHIHEMBRADA ( 2 PISOS) PUERTAS DE MADERA DETERIORADO
N° EDIFICIO CARACTERISTICAS DE EDIFICACION EST. CONSERVAC. USO ACTUAL USO FINAL ACTIVIDAD QUE REALIZA
PUERTAS DE MADERA REGULAR PISO DE CEMENTO, PULIDO 2" VENTANAS METALICAS DETERIORADO LINEA DE RED SECUNDARIA (LUZ)
VENTANAS METALICAS REGULAR VEREDA DE CONCRETO F'C.140 KG/CM2 PINTURA PARED PINT. LATEX DETERIORADO REGULAR NO SE EJECUTA NINGUNA ACTIVIDAD
COBERTURA PLASTICO
2 AULAS DE IEP + 1 2 AULAS DE IEP + 1
EDIFICIO N° 2 PINTURA PARED PINT. LATEX DEFECIENTE CONTRAZOCALO DE MADERA H=0.10 PINTURA PUERTAS PINTURA ESMALTE DETERIORADO ESTA DESTINADO PARA DEMOLICION PARA
DIRECCION DIRECCION
PISO TIERRA REGULAR
LUEGO REUBICAR LINEA DE RED PRIMARIA (LUZ)
PINTURA PUERTAS PINT. ESMALTE DEFECIENTE CERRADURA PARA PUERTA EXTERIOR PINTURA VENTANAS PINTURA ESMALTE DETERIORADO
+ COMEDOR + COMEDOR EDIFICIO N° 9 TARRAJEO INT. CON MORTERO DE TIERRA REGULAR
PINTURA VENTANAS PINT. ESMALTE DEFECIENTE N:8452 VIDRIOS SIMI DOBLES BIOHUERTO DEMOLER
500.00 (BIO HUERTO) REGULAR
CUADRO Y
TARRAJEO EXT. CON MORTERO DE TIERRA
PINTURA LATEX INTERIOR Y EXTERIOR MURO DE ADOBE REGULAR SE EJECUTARA: POSTE DE CONCR. DE RED SECUNDARIA
PUERTAS NO TIENE REGULAR CON LUMINARIA
PINTURA LATEX EN CIELO RASO COBERTURA DE PAJA REGULAR NO SE EJECUTA NINGUNA ACTIVIDAD
PUERTAS NO TIENE REGULAR
PINTURA BARNIZ EN PUERTAS PISO ENTABLADO CON MADERA REGULAR
00.00
PINTURA ESMALTE EN CARP. METALICA CIELO RASO CON RAFIA DETERIORADO POSTE DE EUCALIPTO (PARA LUZ)
50.00
E:3530
CANALETA DE DESAGUE PLUVIAL TARRAJEO INT. ENLUCIDO CON YESO REGULAR
E:3530
EDIFICIO N° 6 COBERTURA PLASTICO REGULAR NO SE EJECUTA NINGUNA ACTIVIDAD
TARRAJEO EXT. CON MORTERO DE TIERRA DETERIORADO COCINA Y COMEDOR COCINA Y COMEDOR
LEYENDA
(COMEDOR ESTA DESTINADO PARA DEMOLICION PARA
BIEN SE EJECUTARA: PUERTAS DE MADERA DETERIORADO INFANTIL REGULAR
MURO DE ADOBE INFANTIL) PISO TIERRA LUEGO REUBICAR
COBERTURA DE CALAMINA BIEN AFIRMADO DE 4" VENTANAS METALICAS DETERIORADO DE LA COMUNIDAD EDIFICIO N° 10 TARRAJEO INT. CON MORTERO DE TIERRA REGULAR BIOHUERTO DEMOLER
DETERIORADO FALSO PISO DE CEMENTO PINTURA PARED PINT. LATEX DETERIORADO (BIO HUERTO) REGULAR
PISO ENTABLADO CON MADERA TARRAJEO EXT. CON MORTERO DE TIERRA
CIELO RASO CON YESO DETERIORADO PARED INT.INLUCIDO CON YESO PINTURA PUERTAS PINTURA ESMALTE DETERIORADO PUERTAS NO TIENE REGULAR
TARRAJEO INT. ENLUCIDO CON YESO REGULAR CIELO RASO CON PANEL FIBROCEMENTO PINTURA VENTANAS PINTURA ESMALTE DETERIORADO PUERTAS NO TIENE REGULAR
TARRAJEO EXT. CON MORTERO DE CEMENTO REGULAR PISO DE MADERA MACHIHEMBRADA
PUERTAS DE MADERA REGULAR PISO DE CEMENTO, PULIDO 2" MURO DE ADOBE BIEN SE EJECUTARA: MURO DE ADOBE BIEN SE EJECUTARA:
EDIFICIO N° 3 VENTANAS METALICAS REGULAR VEREDA DE CONCRETO F'C.140 KG/CM2 COBERTURA DE CALAMINA BIEN NO SE EJECUTA NINGUNA ACTIVIDAD COBERTURA DE CALAMINA BIEN NO SE EJECUTA NINGUNA ACTIVIDAD
(AULAS + PINTURA PARED PINT. LATEX DEFECIENTE 01 AULAS DE IEP 01 AULAS DE IEP CONTRAZOCALO DE MADERA H=0.10 PISO ENTABLADO CON MADERA BIEN PISO ENTABLADO CON MADERA BIEN POR DEMOLICION
DIRECCION) PINTURA PUERTAS PINTURA ESMALTE DEFECIENTE CERRADURA PARA PUERTA EXTERIOR CIELO RASO TRIPLAY BIEN CIELO RASO YESO BIEN
VIDRIOS SIMI DOBLES TARRAJEO INT. ENLUCIDO CON YESO BIEN BIEN SE REUBICARA A CARGO DE LA COMUNIDAD
PINTURA VENTANAS PINTURA ESMALTE DEFECIENTE TARRAJEO INT. ENLUCIDO CON YESO
EDIFICIO N° 7
PINTURA LATEX INTERIOR Y EXTERIOR TARRAJEO EXT. CON MORTERO DE CEMENTO BIEN EDIFICIO N° 11 TARRAJEO EXT. CON MORTERO DE CEMENTO REGULAR AULAS DE
(SALON SALON COMUNAL SALON COMUNAL AULAS DE HUAHUAUTA
REGULAR (HUAHUAUTA) PUERTAS POR REUBICACION
PINTURA LATEX EN CIELO RASO COMUNAL) PUERTAS DE MADERA DE MADERA REGULAR
PINTURA BARNIZ EN PUERTAS VENTANAS METALICAS REGULAR VENTANAS METALICAS REGULAR
PINTURA ESMALTE EN CARP. METALICA PINTURA PARED PINT. LATEX REGULAR PINTURA PARED PINT. LATEX REGULAR
CANALETA DE DESAGUE PLUVIAL PINTURA PUERTAS PINTURA ESMALTE REGULAR PINTURA PUERTAS PINTURA ESMALTE REGULAR
PINTURA VENTANAS PINTURA ESMALTE REGULAR PINTURA VENTANAS PINTURA ESMALTE REGULAR
COBERTURA DE CALAMINA REGULAR NO SE EJECUTA NINGUNA ACTIVIDAD MURO DE ADOBE BIEN SE EJECUTARA: MURO DE ADOBE BIEN SE EJECUTARA:
PISO ENTABLADO CON MADERA DETERIORADO YA ESTA DESTINADO PARA SU COBERTURA DE CALAMINA BIEN NO SE EJECUTA NINGUNA ACTIVIDAD COBERTURA PAJA MALO NO SE EJECUTA NINGUNA ACTIVIDAD
CIELO RASO CON YESO NO EXISTE DEMOLICION FINAL PISO ENTABLADO CON MADERA BIEN PISO DE TIERRA
POR DEMOLICION
TARRAJEO INT. ENLUCIDO CON YESO REGULAR CIELO RASO YESO BIEN CIELO RASO NO EXISTE
TARRAJEO EXT. CON MORTERO DE CEMENTO NOM EXISTE TARRAJEO INT. ENLUCIDO CON YESO BIEN TARRAJEO INT. CON MORTERO DE TIERRA REGULAR
EDIFICIO N° 8 EDIFICIO N° 12 AULAS DE SE REUBICARA A CARGO DE LA COMUNIDAD
PUERTAS DE MADERA DETERIORADO TARRAJEO EXT. CON MORTERO DE CEMENTO BIEN VIVEINDA DE VIVEINDA DE TARRAJEO EXT. CON MORTERO DE TIERRA REGULAR
(VIVIENDA DE
PROFESORES PROFESORES (COCINA PARA COCINA DE HUAHUAUTA POR REUBICACION
REGULAR
VENTANAS METALICAS DETERIORADO PROFESORES) PUERTAS DE MADERA
HUAHUAUTA) PUERTAS NO TIENE
EDIFICIO N° 4 ALMACEN
PINTURA PARED PINT. LATEX NO EXISTE DEMOLER VENTANAS METALICAS REGULAR VENTANAS METALICAS REGULAR
(ALAMCEN)
PINTURA PUERTAS PINTURA ESMALTE NO EXISTE PINTURA PARED PINT. LATEX REGULAR PINTURA PARED NO EXITE
PINTURA VENTANAS PINTURA ESMALTE NO EXISTE PINTURA PUERTAS PINTURA ESMALTE REGULAR PINTURA PUERTAS NO EXITE
PINTURA VENTANAS PINTURA ESMALTE REGULAR PINTURA VENTANAS NO EXITE
INFORMACIÓN DE EDIFICACIONES
CUADRO DE DATOS TECNICOS DEL PERIMETRO Leyenda
PLATAFORMA DEPORTIVA
COORDENADAS U.T.M. CURVAS DE NIVEL

TRAMO DISTANCIA ANG. INT. V
NORTE ESTE MURO EXISTENTE
A-B 32.02 97° 9305168.00 217163.00 A

B.M.
B-C 32.70 167° 9305169.00 217195.00 B
MURO DE CONTENSION CON PIEDRA
C-D 39.75 155° 9305162.68 217227.08 C
D-E 20.52 170° 9305139.00 217259.00 D
E-F 40.45 128° 9305124.00 217273.00 E LINEA DE RED DE AGUA POTABLE
F-G 40.63 166° 9305084.00 217267.00 F PILETA PUBLICA
G-H 27.56 171° 9305046.47 217251.45 G

M MEDIDRO DE LUZ
H-I 10.63 163° 9305023.00 217237.00 H
TABLERO ELECTRICO
I-J 58.05 97° 9305016.00 217229.00 I
LINEA DE ALIMENTACION DE LUZ
J-K 15.65 196° 9305055.00 217186.00 J
LINEA DE RED SECUNDARIA (LUZ)
K-M 19.45 194° 9305062.00 217172.00 K
LINEA DE RED PRIMARIA (LUZ)
M-A 102.49 9305066.00 217153.00 M
POSTE DE CONCR. DE RED SECUNDARIA
CON LUMINARIA
P = 439.90 ML. T=1800° AREA = 12,680.13 m2 POSTE DE EUCALIPTO (PARA LUZ)
CUADRO DE ESTADO Y MANTENiMIENTO
N° EDIFICIO CARACTERISTICAS DE EDIFICACION EST. CONSERVAC. USO ACTUAL USO FINAL
MURO DE ADOBE REGULAR
COBERTURA PLASTICO REGULAR
PISO TIERRA REGULAR

EDIFICIO N° 9 TARRAJEO INT. CON MORTERO DE TIERRA REGULAR BIOHUERTO DEMOLER
(BIO HUERTO) REGULAR
TARRAJEO EXT. CON MORTERO DE TIERRA
C
PUERTA DE INGRESO
PRINCIPAL
POSTE DE MADERA ETRICO B

CER CO PÉRIM
MURO DE
TUB. PVC. Ø1/2"

A EDIF. 01
2,90
1,20 COCINA
4,90
3,00 1,45 2,10
3,45 1,45
3,25 1,45 3,30
1,90 1,45
DIRECCION 9,15
9,15 2,77
EDIF. 02 AULA 2
6,15
NPT. 22112
COMEDOR
E AGUA
6,15
6 .00 PILONES D
382 TABLERO
GENERAL
2,98
MURO DE ADOBE PARAN DEMOLER

M
4,10
HALL MEDIDOR
DE LUZ
IMIENTO
AULAS PARA MANTEN
5.50
382
CLAVE DE VANOS
ND ARIA
RED SECU
POSTE DE
RIA
CON LUMINA
ARIA
LINEA DE RED SECUND
3826.00
SE
NT
IDO
DE
CARRETERA A ÑAPA
LV
CARRETERA IEN
MA TO
SF
RE
CU
EN
TE
IMETRICO
MURO DE CERCO PÉR
TUB. PVC. Ø2"
TUB. PVC. Ø1/2"
PILON
BIO HUERTO
EDIF. 09
BM2=3823.65
EDIF. 08
PINTADO EN ESQ. DE VERED
A
MURO DE CERCO PÉRIMETRICO

3823
3823.00
.50

9305190.00 N 9305190.00 N
217140.00 E
217160.00 E
217180.00 E
217200.00 E
217220.00 E
217240.00 E
217260.00 E
217280.00 E
PEDRO RUIZ
RIO
SA ZONA DEL
NA
A MO NT PROYECTO
L ON
INOP IO
AMP LAMUD
A 32.02 HUANCAS
9305170.00 N 9305170.00 N LUYA
32.70
A
MOLINOPAMPA
167°
DAGUAS SAN JOSE DE
DALLAVOZ
CHACHAPOYAS CHETO MARISCAL
15
BENAVIDEZ
5°
LEVANTO SOLOCO
RODRIGUEZ
39 DE MENDOZA
.75
9305150.00 N 9305150.00 N
ESQUEMA MAGDALENA
TINGO
DIST. APROX. CHACHAPOYAS - IZCUCHACA= 80 KM.

HUAMBO
TOTORA
OMIA
PROPIEDAD PARTICULAR
17
0°
A
RO
20
.5
DR
2
9305130.00 N 9305130.00 N
IG S/E
UE
Z
DE
128°
M
0 EN
7.0
1 DO
CUADRO DE ACABADOS EXISTENTE
102.49
31
.00
ZA
2 LEYENDA CUADRO DE AREAS
3
AMBIENTES COBERTURA MATERIAL SISTEMA NIVELES PISO E. CONS. RECOM.
4 CALAMINA MATERIAL ALBANILERIA CEMENTO
9305110.00 N 9305110.00 N SS.HH 1 PISO MALO DEMOLER AREA DE TERRENO 45,000 m2
NOBLE CONFINADA PULIDO BM
BM COTA = 2,237.00 m.s.n.m.
MATERIAL ALBANILERIA CEMENTO A
5 AULA CALAMINA 1 PISO MALO DEMOLER VERTICE DE PERIMETRO AREA CONSTRUIDA
CONFINADA PULIDO 326.00 m2
NOBLE
40.45
AMBIENTE EXISTENTE
CALAMINA MATERIAL ALBANILERIA CEMENTO
BM-01 DIRECCION 1 PISO MALO DEMOLER A DEMOLER AREA LIBRE
NOBLE CONFINADA PULIDO 44,674.00 m2
(EN FILO VEREDA) LINDERO DEL TERRENO
COTA = 2237.00 CALAMINA MATERIAL ALBANILERIA CEMENTO PERIMETRO
AULA 1 PISO MALO DEMOLER 1,100.00 ml
NORTE = 9 305 116.081 NOBLE CONFINADA PULIDO
ESTE = 217 205.567 CEMENTO
AULA CALAMINA MATERIAL ALBANILERIA 1 PISO DEMOLER
MALO
9305090.00 N 9305090.00 N NOBLE CONFINADA PULIDO
166°
DIRECCION
PREDOMINANTE
DEL VIENTO
LA R
9305070.00 N
A 9305070.00 N CUADRO DE DATOS TECNICOS DEL PERIMETRO AREA CONSTRUIDA (EXISTENTE)
ICU
96
RT
°
194 COORDENADAS U.T.M. AMBIENTE
PA
°
3
TRAMO DISTANCIA ANG. INT. DIMENSIONES AREA (m2) OBSERVACIONES
40.6
NORTE ESTE V N° DESCRIPCION
AD
19.45
IED
A-B 32.02 97° 9305168.00 217163.00 A
1 SS.HH 3.27 X 7.00 22.89 LADRILLO (DEMOLER)
B-C 32.70 9305169.00 217195.00
OP
167° B
15.6
39.75 217227.08
PR
5 C-D 155° 9305162.68 C 2 AULA 8.05 X 7.00 56.35 LADRILLO (DEMOLER)
D-E 20.52 170° 9305139.00 217259.00 D
3 DIRECCION 3.10 X 7.00 21.70 LADRILLO (DEMOLER)
9305050.00 N 9305050.00 N E-F 40.45 128° 9305124.00 217273.00 E
1°
F-G 40.63 166° 9305084.00 217267.00 F AULA 7.95 X 7.00 LADRILLO (DEMOLER)
4 55.65
17
PA G-H 27.56 171° 9305046.47 217251.45 G

RT AULA 8.63 X 7.00 LADRILLO (DEMOLER)
E H-I 10.63 163° 9305023.00 217237.00 H 5 60.41
DE
I-J 58.05 97° 9305016.00 217229.00 I
LA
M J-K 15.65 196° 9305055.00 217186.00 J
IS
M 19.45 9305062.00 217172.00 TOTAL AREA CONSTRUIDA 217.00
A K-M 194° K
PR 58
.56
OP .0 M-A 102.49 9305066.00 217153.00 M

5
27
IE
9305030.00 N DA 9305030.00 N P = 439.90 ML. T=1800° AREA = 12,680.13 m2
D
3°
16
97°
217160.00 E
217180.00 E
217200.00 E
217240.00 E
217260.00 E
217280.00 E
3
.6
217220.00 E
10
9305010.00 N 9305010.00 N
NIV. 2237.00
PARTE DE
LA MISMA
PROPIEDAD
 FONCODES
FONDO NACIONAL DE COMPENSACION Y DESARROLLO SOCIAL
PLANO: DIBUJO: LAMINA Nº
C.G.B.
UBICACION Y CLIMA: V°B° FECHA:
AGOSTO-2005
REVISION: PROYECTISTA: ESCALA: ESPECIALIDAD:
1/500 ARQUITECTURA
9305190.00 N 9305190.00 N
217140.00 E
217160.00 E
217180.00 E
217200.00 E
217240.00 E
217260.00 E
217280.00 E
217220.00 E
RIO
SA
N AN
A MO TO
LINO NIO
P AMP
A 32.02
9305170.00 N 9305170.00 N
32.70
A
167°
15
5°
39
.75
9305150.00 N 9305150.00 N
LAR
17
0°
A
PROPIEDAD PARTICU
RO
20
.5
DR
2
9305130.00 N 9305130.00 N
IG
UE
Z
DE
128°
M
EN
0
7.0
102.49 1 DO
31
.00
ZA
2
3
9305110.00 N 4 9305110.00 N
40.45
BM-01
(EN FILO VEREDA)
COTA = 2237.00
NORTE = 9 305 116.081
ESTE = 217 205.567
9305090.00 N
AMP 9305090.00 N
166°
DIRECCION
PREDOMINANTE
DEL VIENTO
R
A
LA
9305070.00 N 9305070.00 N
ICU
96
RT
°
194
PA
°
3
40.6
AD
19.45
IED
OP
15.6
PR
5
9305050.00 N 9305050.00 N
1°
17
PA
RT
E
DE
LA
M
IS
M
A
PR 58
.56
O PI .0
5
27
9305030.00 N
ED 9305030.00 N
AD
3°
16
97°
217160.00 E
217180.00 E
217200.00 E
217240.00 E
217260.00 E
217280.00 E
3
.6
217220.00 E
10
9305010.00 N 9305010.00 N
0
7.0
1
31
.00
2
3
4
BM-01
(EN FILO VEREDA)
COTA = 2237.00
NORTE = 9 305 116.081
ESTE = 217 205.567
DESCRIPCION
1 Ayuda Memoria
Memoria Descriptiva de
2
Arquitectura
3 Memoria Descrip Estructuras
4 Memoria Descrip Inst. Sanit.
5 Resultado del ensayo de
6 Memoria Descrip Inst. Elect.
7 Memoria de cálculo
8 Relación de Láminas
9 Epecificaciones Técnicas
10 Planilla de metrados
DOCUMENTACION TECNICA
11 Analisis de Costos Unitarios
ESCRITA
Presupuesto referencial de obra por
12
especialidades
13 Presupuesto resumen
14 Desagregado de gastos grls
15 Listado de Insumos
16 Diagrama de Gantt
Cronograma valorizado de ejecución
17
de obra
18 Levantamiento Topográfico
19 Estudio de Suelos
20 Plano de Ubicación
21 Plano de distribución generales
A 22 Cortes y Elevaciones Grls.
R
23 Plano de Ejes y Terrazas
Q
U Planos por módulos (planta, cortes
24
I y elevaciones)
T Detalles: techos, cobertura, muros,
E piso, carpintería de puertas y
25
C ventanas, bebedero, urinario,
T inodoro
U Detalles exteriores: vereda, patio,
R 26
jardín, asta de bandera, pirca,
A gradas, rampas, ingreso, cerco
perimétrico
27 Cuadro de acabados
28 Cimentaciones
29 Muros, columnas y vigas
ESTRUCTURAS
30 Techos
31 Detalles
Se debe de colocar un cuadro de parámetros de diseño estructural, el cual deberá contener la siguiente información:
Cimentación:
1. Se plantearán las cimentaciones (cimientos corridos y zapatas), de acuerdo al estudio de suelos, indicando en planos el
esfuerzo del terreno, la profundidad de desplante, dimensiones de los cimientos corridos y zapata. En caso de necesitar
refuerzo éstos también se indicarán cualitativamente y cuantitativamente. Así mismo el Factor de seguridad por corte.
2. Indicar la resistencia del concreto para cimientos corridos, zapatas y sobrecimientos.
3. El cemento a utilizarse dependerá del estudio de suelos, generalmente se usará cemento Portland tipo I, cuando no exista
mucha agresividad de cloruros en el suelo.
Muros:
(Ladrillo) La albañilería a utilizarse será del tipo IV con una resistencia a la compresión de f`b=130 Kg/cm2, f´m= 45 Kg/m2.
Nota.- Esta información deberá estar consignada en los planos de la cimentación adecuada del proyecto, de acuerdo a la Norma
de diseño sismo Resistente E-030. Definitivamente no se aceptará la solución estructural sin la memoria de calculo
respectiva.
32 Redes exteriores de conjunto
INST.
33 Desarrollo por módulos
SANITARIAS
34 Detalles
38 Ficha técnica de evaluación
FICHAS 39 Ficha de evaluación ambiental
40 Informe de vulnerabilidad
Constancia de Margesí o titulo de
41
LEGAL Y propiedad
PEDAGOGI 42 Resolución de creación
COS 43 Nomina de matrículas
44 Otros
Factibilidad de servicios agua y
45
desagüe
CERTIFICA Factibilidad de servicios energía
46
DOS eléctrica
47
Certificado del INC de ser el caso
Se ha elaborado el diseño de las instalaciones eléctricas de cada prototipo en donde se
indica la ubicación de sus tableros independientes y los circuitos eléctricos para cada
ambiente prototipo.
El calculo de la Demanda Eléctrica de cada uno se basará en el Código Nacional de
Electricidad (CNE.) considerando áreas techadas, potencia instalada, factor de demanda
y su ubicación en áreas rurales. La Demanda Eléctrica total será calculada considerando
la demanda eléctrica por ambiente y sus factores de simultaneidad. Con la demanda
eléctrica total se podrá plantear un requerimiento de energía eléctrica.
El medidor de energía deberá estar ubicado en la línea del limite de propiedad cerca del
tablero general.
Se instalará un pozo de puesta a tierra, el cual estará ubicado en el jardín exterior cerca al
tablero general y se alejará del sistema de puesta a tierra del pararrayos a una distancia
mayor a 1.80 m. Dicho pozo de puesta a tierra, deberá estar conectado al tablero general,
así como al tablero de distribución y salidas de tomacorrientes, dependiendo de la
instalación eléctrica diseñada para el prototipo. La resistencia del pozo de puesta a tierra
deberá ser menor a 5 Ohms.
Se instalará además, un pararrayos cuyo radio de acción cubra el área del conjunto de
prototipos. (Ver esquema)
Instalaciones Eléctricas para la Vivienda del Docente
En el caso del prototipo de la vivienda del docente se ha considerado la instalación de un
pozo a tierra debido a las necesidades de requerimientos eléctricos de la cocina. Dicho
pozo de tierra deberá estar conectado al tablero general, tablero de distribución y salidas
de tomacorrientes. La resistencia del pozo de puesta a tierra deberá ser menor a 5 Ohms
INSTALACIÓN DE PARARRAYOS
Para cada conjunto definido de prototipos, se colocará un Pararrayos con dispositivo de
cebado, el cual deberá tener una altura de montaje mayor a 9 mts y una cobertura de
protección que alcance las instalaciones en su conjunto de100 mts aprox.
Se ubicará en un lugar que esté cerca al centro geométrico del área que conforma el
conjunto de las instalaciones, (incluyendo las existentes); deberá estar siempre en un
lugar destinado a áreas libres como el jardín exterior, porque el Pararrayos llevará una
instalación de un sistema de puesta a tierra. Es decir; no impedirá el libre funcionamiento
de las instalaciones del Aulas inicial y Aulas Primarias, en áreas destinadas a actividades
de carácter cívico y/o recreacional como por ejemplo patios, losas deportivas, etc.
El sistema de Puesta a tierra del Pararrayos deberá estar alejado como mínimo a 1.80 ml
de canaletas o partes metálicas y de cualquier otra puesta a tierra.
CUANDO EXISTEN REDES DE SERVICIO ELÉCTRICO
(Similar en Centro Base e Instituciones Educativas)
AULAS AULAS
AULAS
PATIO
INGRES
O JARDÍN
Viene acometida de
M DIRECCIÓN -
COCINA
concesionario del Servicio
TG SH
VIVIEND
PT A
DOCENTE
SH
CUANDO NO EXISTEN REDES DE SERVICIO ELÉCTRICO
(Instituciones Educativas)
PT
VIVIEND SH
A
DOCENTE
GE DIRECCIÓN -
Y
TG
COCINA SH
INGRESO
AULAS
PATIO
INSTITUCIÓN
EDUCATIVA
AULAS AULAS
LEYENDA GENERAL:
M MEDIDOR
RED DISTRIBUCIÓN ELECTRICO
ELECTRICA
SUB TABLERO PT POZO A TIERRA
TABLERO GENERAL
TG EN CASA DE FUERZA PANEL SOLAR
R=< 5 Ohms.
R=< 5 Ohms.
R=<25 Ohms.
R=< 5 Ohms.
R=<25 Ohms.
Tipo de Letrina Profundidad Nivel aguas Tipo de Tasa de
Util subterráneas Suelos Infiltración
Cámara/Hoyo (min/pulg)
(metros)
Letrina Compostera 1 Menor de 3 m. del Impermeables > 30
de doble cámara nivel de suelo y/o rocosos
Letrina semi Máxima: 1.80 Mayor a 2 m del Deleznables < 30

enterrada con doble Enterrada: 1.50 fondo de la letrina (sueltos)
cámara
Letrina de Hoyo Seco 2.00 Mayor a 2 m del Estratos < 30
Ventilada fondo de la letrina consolidados
FUENTE: Acta de Acuerdos MED – FONCODES
Sistema Sanitario Rural...
Sistema Sanitario Rural...
Letrinas Sanitarias: Tipo III “Semi enterrada doble foso, caseta fija”








CENTRO EDUCATIVO :
UBICACIÓN:
PRIMER MES
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
ESTRUCTURAS
01 Obras Provisionales
02 Trabajos Preliminares
0 2
04 Obras de Concreto Simple
05 Obras de Concreto Armado
07 Coberturas
09 Muros y Tabiques de Albañilería
ARQUITECTURA
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA
CONSTRUCCIONES II
RECONOCIMIENTO Y VERIFICACION DEL TERRENO PARA EJECUCION DE OBRAS
Msc. Ing. Norbertt Luis Quispe Auccapuclla.

TOPOGRAFIA EN OBRAS
La topografía se debe realizar teniendo en cuenta tres premisas

fundamentales:
 Responsabilidad: La ejecución de la obra se realiza en base a las

referencias que topografía marca. Una marca mal realizada representa un
trabajo posterior sin sentido por no estar ubicada en el lugar que
corresponde.
Velocidad: el retraso en las marcas representa el retraso en la obra, ya
que nadie puede realizar su tarea si no sabe dónde hacerla.
Sencillez: marcas complicadas de comprender o de utilizar son motivo de
errores.
TOPOGRAFIA EN OBRAS
Los levantamientos que se hacen durante la construcción de un edificio se dividen en
tres clases.
Preliminares: para que el proyectista pueda elaborar los planos de edificio,

necesita informarse sobre: Coincidencias y topografía general del terreno. Calles,
aceras y pavimentos. Servicios públicos (drenaje, agua potable, gas entubado,
energía eléctrica y vapor). Edificios construidos previamente en el terreno o sus
cercanías.
De construcción: replanteos de ejes de obras, niveles de referencia, etc.
Levantamientos de posición: se realiza después de terminado el edificio.

TOPOGRAFIA EN OBRAS
Los levantamientos topográficos puede ser:
 Planimétricos, cuando se determina solo la situación de los puntos en el plano
horizontal mediante la obtención de sus coordenadas (x, y) respecto del sistema de
referencia previamente establecido. La parte de la Topografía que desarrolla los
métodos y procesos adecuados para ello se denomina: Planimetría.
 Altimétricos, cuando se determina solo la altura de los puntos sobre el plano de
comparación, mediante el cálculo de las respectivas cotas (z). La parte de la
Topografía que desarrolla los métodos y procesos adecuados para ello se denomina:
Altimetría.
 Taquímétricos, cuando se determina simultáneamente las coordenadas planas de
los puntos y sus cotas respectivas. La parte de la Topografía que desarrolla los
métodos y procesos adecuados para ello se denomina:
Taquimetría.
TRAZADO Y REPLANTEO
 VERIFICACION DE LAS MEDIDAS DE LOS TERRENOS

C
Forma de los terrenos:
B
AD+DC+CB+BA=Poligonal
ángulos, lados, diagonales
D
A
 Antes del trazado se tendrá que comprobar si la forma y medidas del terreno son los
indicados en los planos.
Intervienen topógrafos con el empleo de equipos de ingeniería o en caso menores
mediante huinchas metálicas, cordeles y estacas.
TRAZADO Y REPLANTEO , NIVELES DE
OBRA
 METODOS AUXILIARES EMPLEADOS EN EL TRAZADO
 Obras de gran magnitud se debe emplear instrumentos y equipos apropiados.

 Obras menores se puede realizar mediante huincha y cordeles (exactitud).
 Las mediciones deben de ser horizontales.
 En terrenos con pendiente realizar medidas por tramos (medic. por cultelación).
OBRA
Herramientas para el replanteo
. Metro:
OBRA
. Tiralínea: . Plomada:
OBRA
Nivel de mano Equipos de ingeniería
OBRA
Empleo de escuadra.
 Se utiliza para trazos complementarios

y de reducida longitud.
 No es recomendable para trazados de
mayor extensión.
OBRA
Trazado de una perpendicular a un alineamiento dado 5
3
90°
 Se trazará un ángulo recto (90°). 4
OBRA
Trazado de una paralela a un alineamiento dado
OBRA
Trazado de ángulos
 Método de la tangente trigonométrica.
 la x es la incógnita Base (m)
Ángulos 2 3 4 5
10 0.35 0.53 0.71 0.88
15 0.54 0.80 1.07 1.34
20 0.73 1.09 1.46 1.82
25 0.93 1.40 1.87 2.33
30 1.15 1.73 2.31 2.89
35 1.40 2.10 2.80 3.50
40 1.68 2.52 3.36 4.20
45 2.00 3.00 4.00 5.00
50 2.38 3.58 4.77 5.96
TRAZADO Y REPLANTEO
Trazado
11 10 9 8 7 6 5 4 3
A
A
C
C
TRAZADO Y REPLANTEO
TRAZADO Y REPLANTEO
.24
SOBRECIMIENTO
CEMENTO:HORMIGON=1:8 +
25% P.M. (T.Max:3")
.20
INTERIOR INTERIOR
NFP+703.00 NFP+703.00
.10
.40
NTN +702.50
RELLENO CON
AFIRMADO
ANCLAJE
2 Ø 5/8"
0.3
.30
3/8" Ø 1 @ 0.05, r @ .30
4 Ø 3/8"
f 'c=175 kg/cm2 .60
Ø 1/2" @ .25
NFC+701.525
SOLADO
2 Ø 5/8"
Ø 5/8" @ .30
1.50
OBRA
11 10 9 8
0.00 3.55 7.10 10.65
Prolongación de una línea
Teniendo des puntos A y B resultaría

conveniente que se evite el girar un
ángulo de 180° como indica la
figura.
Siendo mucho más preciso si se

estaciona en A se apunta a B y se
sigue la línea sin girar el equipo.
NIVELES DE OBRA
Proceso de establecer y controlar niveles
 Se colocará al inicio y durante la ejecución, en los que se referirán los diversos

componentes de la obra: excavaciones, cimientos, muros, vigas, techos, etc.
 Se descompone en las siguientes etapas:
. Verificación de los niveles del terreno.
. Evaluación del plan de niveles.
. Controles de niveles en obra.
 La verificación del relieve del terreno debe de ser de rutina.
REPLANTEO DE OBRA
REPLANTEO DE OBRA
REPLANTEO DE OBRA
REPLANTEO DE OBRA
REPLANTEO DE OBRA
REPLANTEO DE OBRA
REPLANTEO DE OBRA
REPLANTEO DE OBRA
REPLANTEO DE OBRA
REPLANTEO DE OBRA
REPLANTEO DE OBRA
FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS, GEOLOGIA Y CIVIL
Msc Ing. Norbertt Quispe A.

CIMENTACIONES
UN
UNCIMIENTO
CIMIENTOES
ES……
Según diccionario:
Base natural o artificial bajo tierra sobre la
que descansa un edificio o construcción.
Según Técnica:
Parte de una estructura destinada a transmitir y

distribuir al terreno todas las cargas aplicadas.
Su misión es la de variar las cargas estructurales

para que el terreno pueda soportarlas.
Es el elemento que interponemos entre la

estructura y el terreno.
CIMENTACIONES
La súper estructura debe responder

a las exigencias tecnológicas del
proceso, y a las solicitaciones de uso
y gravitacionales.
La inter-actuación entre la estructura

dará como respuesta a la
CIMENTACION.
Las propiedades del suelo portante

condicionará el comportamiento y las
soluciones de cimentaciones
requeridas.
CIMENTACIONES
CIMENTACIONES
SUPERPOSICION
SUPERPOSICIONDE
DECARGAS
CARGAS
CIMENTACIONES
ACCION
ACCIONDE
DEUNA
UNACIMENTACION
CIMENTACIONSOBRE
SOBREEL
ELTERRENO
TERRENO
CIMENTACIONES
CLASES
CLASESDE
DECIMENTACION
CIMENTACION
SUPERFICIALES:
ZAPATAS
Excéntricas / de carga centrada
Aisladas
Corridas / continuas / combinadas
Conectadas con vigas
LOSAS
Sección continua
Nervada
PROFUNDAS:
MUROS PANTALLA
PILOTES
Prefabricados
In situ
CIMENTACIONES
Son
Sonnecesarias
necesariassisison
songrandes
grandes
las distancias entre columnas
las distancias entre columnas
longitudinales
longitudinalesyytransversales.
transversales.
CIMENTACIONES
CIMENTACIONES
CIMENTACIONESSUPERFICIALES
SUPERFICIALES
- Se denomina cimentación superficial, cuando la profundidad de la base de la

fundación no excede en mas de 3 veces el ancho del cimiento y el caso contrario se
denomina cimiento profundo.
CIMENTACIONES
CIMENTACIONES
CIMENTACIONESSUPERFICIALES
SUPERFICIALES
ZAPATAS. FASES DE EJECUCION:
- Limpieza y desbroce del terreno.

- Comprobación de medidas y desniveles.
- Replanteo del movimiento de tierras.
- Excavación hasta la cota superior del cimiento.
- Excavación de zapatas y riostras.
- Encofrado de las zapatas y riostra si procede.
- Colocación de armadura inferior.
-Colocación de la armadura de columnas.
- Hormigón, vibrado y curado.
CIMENTACIONES
ZAPATA AISLADA
1.- Terreno compactado.

2.- Armadura Inferior.
3.- Calzo de apoyo de
parrilla.(dados de concreto)
5.- Armadura de la columna.
6.- Solado (7.5 cm.)
CIMENTACIONES
ZAPATA AISLADA. Fase de ejecución.
CIMENTACIONES
CIMENTACIONES
CIMENTACIONES
CIMENTACIONES
CIMENTACIONES
CIMENTACIONES
ZAPATA COMBINADAS

2.- Armadura Inferior de la
zapata.
CIMENTACIONES
ZAPATA COMBINADA. Fase de ejecución.
CIMENTACIONES
ZAPATA COMBINADAS

2.- Armadura Inferior de la
zapata.
6.- Placa intermedia de
poliestireno.
CIMENTACIONES
ZAPATA COMBINADA. Fase de ejecución.
CIMENTACIONES
ZAPATA EXCENTRICAS (Aisladas y continuas)

2.- Armadura del muro.
3.- Anclajes para separación
de armaduras.
4.- Uso de dados de
concreto.
5.- Armadura inferior de l
zapata.
CIMENTACIONES
ZAPATA EXCENTRICAS . Fase de ejecución.
CIMENTACIONES
ZAPATA EXCENTRICAS (conectadas)
1.- Terreno compactado. 5.- Armadura de columna.

2.- Armadura inferior de la zapata. 6.- Solado (7.5 cm.)
3.- Uso de dados de concreto. 7.- Armadura de arriostre.
CIMENTACIONES
ZAPATAS CONECTADAS . Fase de ejecución.
CIMENTACIONES
CIMENTACIONES
CIMENTACIONES
LOSA DE CIMENTACION.
1.- Terreno compactado. 5.- Armadura de columna

2.- Armadura inferior de la losa. 6.- Solado (7.5 cm.)
3.- Uso de dados de concreto. 7.- Armadura de viga.
4.- Armadura antipunzonamiento. Anclaje para separación de armadura.
CIMENTACIONES
LOSA DE CIMENTACION . Fase de ejecución.
CIMENTACIONES
CIMENTACIONES
CIMENTACIONES
CIMENTACIONES

CIMENTACIONES
50 a 100 Kg/cm2
S O B R E C IM IE N T O 1 :8 + 2 5 %
D E P .M .
0 .2 0 m in
NPT
v a ria b le m in 0 .3 0
.1 0
C IM IE N T O C E M E N T O
H O R M IG O N 1 :1 0 + 3 0 % D E
P .G . 6 " m a x .
No menor 100 Kg/cm2 0 .6 0 m in .

0 .5 m in
-Grava y arena 0.6min
- M. Suelto 0.8 min.
0 .4 m in
CIMENTACIONES
Material
Materialpara
paracimientos
cimientoscorridos
corridos
MATERIALES POR M3
PG: tamaño PROPORCIÓN
CEMENTO (bolsa) HORMIGÓN (M3) P. GRANDE (M3) AGUA (M3)
máximo de 6 plg.
1 : 10 + 30% PG 2.66 0.91 0.49 0.16
Material
Materialpara
parasobrecimientos
sobrecimientos
MATERIALES POR M3
PROPORCIÓN
PM: tamaño máximo CEMENTO (bolsa) HORMIGÓN (M3) P. MEDIANA (M3) AGUA (M3)
de 10 cm. 1 : 8 + 25 % PM. 3.65 0.97 0.4 0.16
Materiales
Materialespara
paraelementos
elementosde
deconcreto
concretosimple
simple(falso
(falsopiso,
piso,falsa
falsazapatas,
zapatas,solados,
solados,etc.)
etc.)
MATERIALES POR M3
PROPORCIÓN
CEMENTO (bolsa) HORMIGÓN (M3) AGUA (M3)
1:6 6.2 1.05 0.21
1:8 5.0 1.13 0.17
1 : 10 4.2 1.19 0.14
1 : 12 3.6 1.23 0.12
CIMENTACIONES
NPT
0.3 min
NIVEL DE FONDO DE
ZAPATA
CIMENTACIONES
CRITERIOS
CRITERIOSPARA
PARAELEGIR
ELEGIREL
ELTIPO
TIPODE
DECIMENTACION
CIMENTACION
1.- Siempre que se posible debe emplearse zapatas aisladas por el menor costo y por
que con ellas se puede resistir no solo cargas axiales sino también momentos .
2.- Cuando aumenta la excentricidad producida por los momentos y aumenta
desproporcionadamente las dimensiones de la zapata se debe examinar la posibilidad de
profundizar la cimentación, reduciendo sus dimensiones a lo necesario para resistir la
carga axial, resistiendo los momentos por acción de la reacción lateral de suelo en las
caras laterales de la zapata, tal como se hace en los postes.
3.- Para el caso de columnas perimetrales, cuando la carga axial no es muy elevada, se
usa zapatas aisladas excéntricas, siempre que este unida a una losa o viga en la parte
superior.
4.- Una alternativa a este caso es el empleo de vigas de cimentación a lo largo del
perímetro de la edificación.
5.- Si la carga axial en las columnas perimetrales es muy elevada es recomendable el
uso de zapatas conectadas.
6.- Cuando las columnas muy cerca y la zapata se superpone, se emplea zapatas
combinadas. Así mismo se emplea en cajas de ascensor .
CIMENTACIONES
Requisitos
Requisitosde
deuna
unabuena
buenacimentación
cimentación
Deberá cumplir tras requisitos fundamentales:

1.- El nivel de la cimentación deberá estar a una profundidad tal que encuentre
libre del peligro de heladas, cambio de volumen del suelo, capa freática,
excavaciones posteriores, etc.
2.- Tendrá unas dimensiones tales que no superen la estabilidad o capacidad

portante del suelo.
3.- No deberá producir un asiento que no sea absorbible por la estructura.

CIMENTACIONES
¿Por
¿Porqué
quéun
unestudio
estudiode
deSuelo?
Suelo?
Un estudio de suelos se realiza para responder a las siguientes preguntas:

- Qué tipos de suelos existen en el lugar?
- Existe agua superficial en el sitio?
- Que alternativa de cimentación se tendrá en función de la calidad del suelo?
- Peligros potenciales debido a trabajos de excavación en tierra.
- Determinación de problemas potenciales en la cimentación (suelos expansivos,
suelos colapsables, rellenos sanitarios).
- Establecimiento del nivel freático.
- Establecimiento de métodos de construcción debido a cambios en las
condiciones del subsuelo.
- Cuando se necesite calzar un edificio, otros.
CIMENTACIONES
S DE
IA L E
S EN C
OS E C I O N
U ISIT EN TA
REQ NA CIM
U
LAS CIMENTACIONES DEBEN SER
DISEÑADAS ATENDIENDO A LOS
CRITERIOS DE:
ESTABILIDAD
DEFORMACION
CIMENTACIONES
Transmisión
Transmisiónde
decargas
cargasde
delalaedificación
edificación
CIMENTACIONES
Zapatas
Zapatasrígidas
rígidasyyflexibles
flexibles
CIMENTACIONES
DISTRIBUCION
DISTRIBUCIONDE
DETENSIONES
TENSIONES
Superficie que limita
En la práctica se admite
una transmisión de
presiones causada por
una zapata con un
ángulo de 30° y su
distribución uniforme
sobre las capas de
terreno.
CIMENTACIONES
CRITERIOS
CRITERIOSDE
DEESTABILIDAD
ESTABILIDAD
Si se somete a carga una cimentación se tiene dos tipos de falla:
CIMENTACIONES
Modos
Modosde de
falla
fallapor
por
capacidad
capacidad
portante
portanteenen
zapatas
zapatas
Ref. (Vesic. 1963)

CIMENTACIONES
Cimentación
Cimentaciónen
entaludes
taludes
CIMENTACIONES
Asentamiento
AsentamientoDiferencial
Diferencial
CIMENTACIONES
Asentamiento
AsentamientoDiferencial
Diferencial
CIMENTACIONES
Cimentaciones
Cimentacionesdirectas
directas
CIMENTACIONES
CIMENTACIONES
CIMENTACIONES
Zapatas
Zapatasconectadas.
conectadas.Tipos
Tiposde
devigas
vigasde
deconexión
conexión
CIMENTACIONES
Procesos
Procesosde
deevaluación
evaluaciónde
delalaseguridad
seguridad
Deslizamiento Vuelco
Hundimiento Estabilidad global
Estabilidad Deslizamiento Estructural

CIMENTACIONES
Estabilidad
Estabilidadfrente
frentealaldeslizamiento
deslizamiento
CIMENTACIONES
Estabilidad
Estabilidadfrente
frentealalvuelco
vuelco
CIMENTACIONES
Estabilidad
Estabilidadfrente
frentealalvuelco
vuelco
CIMENTACIONES
Estabilidad
Estabilidadde
delalacimentación
cimentación
CIMENTACIONES
Estabilidad
Estabilidadglobal
global
EMPUJES Y DESPLAZAMIENTOS
Muros de gravedad hormigón en masa, fábrica y
mampostería.
Estabilidad dependiente del peso.

Pendiente en intradós (estética)
Pendiente en trasdós.
Muros de gravedad. Escolleras.
- Construido con “piedra”

- Elevado rozamiento
- Drenante
- Flexibilidad
- Acabado (recibido de mortero)
- Flexibilidad
Muros de gravedad. Gaviones.
- Construido con “piedra”

- Elevado rozamiento
- Drenante
- Flexibilidad
- Acabado (recibido de mortero)
Muros de gravedad. Jaula.
- Piezas prefabricadas
- Relleno granular
- Sensibilidad a asientos con
piezas de hormigón
Muros de gravedad. Suelo reforzado
Formados por hileras de tierra

reforzada envueltas en geotextil y
cubiertas de vegetación.
Otros múltiples acabados de
paramento
Muros de gravedad. Suelo reforzado
Jardineras
Bloques
Muros de gravedad. Bloques macizos
Muros de gravedad. Jardinera con macizo de anclaje
Muros de gravedad. Bloques prefabricados. Módulos verdes
Muros aligerados de fabrica y hormigón.
Muros de hormigón armado, en L o T invertida.
In situ
Nomenclatura
Pantalla
Talón
Puntera
Zarpa
Tacón
Llave de cortante
ESQUEMAS DE CÁLCULO
Prefabricados
En L, de pantalla
prefabricada y zapata in
situ
Prefabricados
Pantalla
prefabricada con
contrafuertes y
zapata in situ
Prefabricados
Pantalla prefabricada con

contrafuertes y zapata in
situ
Prefabricados
Pantalla prefabricada con

contrafuertes y zapata in
situ
CIMENTACIONES
Losa
Losasometida
sometidaaacargas
cargasde
deservicio
servicio
CIMENTACIONES
CIMENTACIONES
SUBZAPATAS
SUBZAPATAS
CIMENTACIONES
SUBZAPATAS
SUBZAPATAS
Arcilla: H = 0.33 D
Arena: H = 0.50 D
Conglomerado H = 0.75D
La altura de
columna se
reduce
Subzapata
Línea de
presión
Cuando existe excesiva

altura de columna El nivel del fondo de las subzapatas favorece
del ángulo de reposo del suelo
CIMENTACIONES
SUBZAPATAS
SUBZAPATAS
Subzapata
Cimentación de cisterna
D = 0.15 mínimo
SUB ZAPATA Concreto f ‘c = 100 kg/cm2 + 30 % PG de 8’’ máximo
CIMENTACIONES
PILOTES:
PILOTES:
Resisten toda la carga en la cimentación, pueden ser de madera, fierro, C° A°, etc.
Se clasifican en:
- Pilotes rígidos: - 1er orden.- Se hincará hasta llegar a un estrato de
suelo firme, lo suficiente para soportar a la
carga. Se apoyan sobre terrenos de gran
espesor.
- 2do orden.- Se hunde en una terreno suelto más una
capa de terreno firme de poco espesor,
son costosos por su longitud.
b) Pilotes sumergidos o flotantes. Si el terreno está a una profundidad
considerable entonces quedará sumergido
en los estratos blandos. Trabaja más a
fricción cuanto más largos más soporta
por rozamiento. Y debe de ser el doble de
la carga que debe de soportar.
CIMENTACIONES
PILOTES:
PILOTES:
CIMENTACIONES
Pilotes:
Pilotes:
CIMENTACIONES
Casos
Casosdonde
dondepueden
puedennecesitarse
necesitarsepilotes
pilotes
a) Pilote de punta.
b) Pilotes a fricción
c) Pilotes a fricción negativa
d) Y e) Pilotes o grupo de
pilotes que proporcionan
anclajes a efectos de sub-
presión, efectos de volteo u
otro que trate de levantar la
estructura.
f) Alcanzar con los pilotes
profundidades estables.
g) Para evitar daños en
excavaciones a
edificaciones aledañas.
h) En suelos colapsables o
expansivos.
CIMENTACIONES
CIMENTACIONES
CIMENTACIONES
Msc. Ing. Norbertt Quispe A.

ALBAÑILERIA
Llamada también “mampostería”:

Conjunto de unidades adheridas entre si.
Las unidades se llaman ladrillos.
Se unen con morteros.
ALBAÑILERIA
CARACTERISTICAS
CARACTERISTICAS
Material anisótropo y heterogéneo.
Resistencia a la compresión variable: entre 25 kg/cm2 y 55 kg/cm2.
De dimensiones variables: desde 9 hasta 50 cm.
De diferentes calidades: de Concreto, arcilla, sílico-calcáreo, tierra,

etc.
De diferentes procedencias: de fabrica, máquina o artesanal.

ALBAÑILERIA
Así como el concreto el valor f’c, representa la resistencia a la compresión del
concreto a los 28 días, y define no solo el nivel de su resistencia estructural,
sino también el nivel de su resistencia al intemperismo o cualquier otra causa
de su deterioro, en la albañilería el valor f’m representa la resistencia a la
compresión axial de una pila de albañilería (véase norma E- 070) y cumple
similar papel.
Debe señalarse que la albañilería se puede utilizar en todo tipo de

estructuración, como elementos estructurales en el sistema estructural de
muros portantes, y como elementos no estructurales (tabiques) en cualquier
sistema.
Aunque la norma nacional (E- 070) no lo indica se entiende que un sistema a

base de albañilería se debe asentar sobre un suelo de buena calidad, para
evitar los asentamientos diferenciales.
ALBAÑILERIA
CONTROL
CONTROLDE
DELA
LACALIDAD
CALIDADEN
ENMUROS
MUROSDE
DEALBAÑILERIA
ALBAÑILERIA
ALBAÑILERIA
¿Por
¿Porqué
quées
esimportante?
importante?
Construcción Urbana:
entre el 60% y 70% es albañilería.
Construcción rural:
entre el 90% al 100% es albañilería.
Construcción informal:
casi el 100% es albañilería.
ALBAÑILERIA
TIPOS
TIPOSDE
DEMUROS
MUROSDE
DEALBAÑILERIA
ALBAÑILERIA
--POR
POREL
ELAMARRE
AMARREOOPOR
POREL
ELAPAREJO
APAREJO
MURO DE CABEZA E=Largo del ladrillo
MURO DE SOGA E=Ancho del ladrillo
MURO DE CANTO E=Alto del ladrillo

ALBAÑILERIA
TIPOS
TIPOSDE
DEMUROS
MUROSDE
DEALBAÑILERIA
ALBAÑILERIA
--POR
POREL
ELACABADO
ACABADO
- MURO PARA TARRAJEO
- MURO CARAVISTA
ALBAÑILERIA
EQUIPOS
EQUIPOS
YY
HERRAMIENTAS
HERRAMIENTAS
ALBAÑILERIA
Unidad de Albañilería
Junta Horizontal
Junta vertical
Mortero
Son obras que se realizan

utilizando unidades de
albañilería con mortero.
ALBAÑILERIA
UNIDADES
UNIDADESDE
DEALBAÑILERIA
ALBAÑILERIA
Se denominan, ladrillos cuando puede ser manipulado y

asentado con una mano, y bloques cuando por su peso y
dimensiones se tiene que emplear ambas manos.
ALBAÑILERIA
PROPIEDADES
PROPIEDADESFISICAS
FISICAS
Sin materias extrañas.

De color uniforme.
Sin resquebrajaduras o grietas.
Debe tener sonido metálico al golpearlo.
Variabilidad dimensional.
Alabeo (concavidades o convexidades).
ALBAÑILERIA
PROPIEDADES
PROPIEDADESMECANICAS
MECANICAS
Resistencia a la compresión (f’b).

Resistencia a la tracción (f’bt).
Succión (% en peso de agua absorbida).
Absorción y coeficiente de saturación.
... La clasificación racionaliza el uso del ladrillo...
Absorción
% de vacíos
Eflorescencia
ALBAÑILERIA
5.3
CLASIFICACION DE LAS UNIDADES DE ALBAÑILERIA
SEGÚN EL AREA QUE OCUPA LOS ORIFICIOS
Se clasifican en base a los orificios perpendiculares o paralelos a la cara del

asiento
que puedan tener.
Ao
Area bruta Ab = a . L
L
Area ocupada por un orificio Ao
# de orificio n
h
a
Area neta Ab - n . Ao
ALBAÑILERIA
CLASIFICACION DE LAS UNIDADES DE ALBAÑILERIA
SEGÚN EL AREA QUE OCUPA LOS ORIFICIOS
1) SÓLIDA O MACIZA:
Ao < 25 % Ab
ALBAÑILERIA
SEGÚN SU FORMA
2) PERFORADA O HUECA:
- Huecas, se usa para construcciones no portantes, y

Ao > 25 % Ab si son rellenados se podrán usar como portantes.
- Perforadas, Sus orificios son pequeños y sus

orificios no permiten ser rellenadas.
ALBAÑILERIA
SEGÚN SU FORMA
3) TUBULAR:
Tiene perforaciones paralelas a la cara de asiento, sin limitaciones de área.
Ej: los ladrillos pandereta.
solo se utilizarán para muros no portantes.

ALBAÑILERIA
SEGÚN LA MATERIA PRIMA
1) LADRILLO DE ARCILLA COCIDA.

Son fabricados de forma artesanal o industrial.
Según la clasificación de INDECOPI (ITINTEC), existen 5 tipos, siendo
de menor a mayor calidad: tipos I, II, III, IV y V, de acuerdo a sus
variaciones de dimensiones, alabeo, resistencia a la compresión,
densidad mínima y otros, tal como se muestra a continuación en los
cuadros siguientes:
ALBAÑILERIA
Según las normas de ITINTEC del INDECOPI:
TIPO I: Resistencia y durabilidad muy bajos, apta para construcciones de

albañilería en condiciones de servicio con exigencia mínima.
TIPO II: Resistencia y durabilidad bajas, apta para construcciones de

albañilería en condiciones de servicio moderados.
TIPO III: Resistencia y durabilidad media, apta para construcciones de

albañilería en condiciones de servicio rigurosos.
TIPO IV: Resistencia y durabilidad altas, apta para construcciones de

albañilería en condiciones de servicio rigurosos.
TIPO V: Resistencia y durabilidad altas, apta para construcciones de

albañilería en condiciones de servicio particularmente rigurosos.
ALBAÑILERIA
Obsérvese que los ARTESANALES pueden ser de Tipo I al III, con resistencia a
la compresión mínima de 60, 70 y 95 Kg./cm2 respectivamente, como se
muestra en el cuadro anterior.
Así mismo debe notarse que los INDUSTRIALES serán de Tipo IV y V, con
resistencia a la compresión mínima de 130 y 180 Kg./ cm2 respectivamente.
ALBAÑILERIA
CONDICIONES GENERALES
Los ladrillos tipos III, IV Y V deberán satisfacer las siguientes condiciones (para los
tipos I y II serán solo recomendaciones):
A) Resquebrajaduras, fracturas, hendiduras, grietas, u otros que degraden su

durabilidad y resistencia.
B) Los porosos en exceso, los crudos (no cocidos). Los que al golpe del martillos
tienen un sonido no metálico. Los desmenuzables.
C) Los que contengan materiales extraños o grumos de materia o naturaleza

calcárea.
D) Los que presenten manchas o betas blanquecinas de origen salitroso,

eflorescencia y otras manchas, etc.
E) Los deformes en exceso.

ALBAÑILERIA
COMENTARIOS :
Si bien lo anterior es una trascripción de las Normas, por tanto deben cumplirse
podríamos adicionar lo siguiente:
Sobre A) porque es evidente que ellos ya están fallados y seria si son usados la parte
débil o frágil de un muro.
Sobre B) porque no tienen la resistencia ni la durabilidad necesaria para determinado

tipo de ladrillo.
Sobre C) y D) porque estos materiales van contra la durabilidad de la unidad.
Sobre E) podría usarse eliminando la parte con deformación excesiva, y utilizando el

resto en encuentros y remates, en igual forma se podría aprovechar los “no enteros”.
ALBAÑILERIA
2) LADRILLO Y BLOQUES SILICO-CALCAREOS.

Son producto de la mezcla de 3 componentes:
- Arena fina con alto contenido de sílice.

- Cal viva finamente molida e hidratada en la mezcla.
- Agua
Se moldea a alta presión y endurece por curado a por exposición a vapor de

agua.
Hoy en día existe el denominado MECANO (bloques sílico calcáreos) el mismo

que es apilado sin mortero (junta seca) y al cual mediante el armado con acero
luego rellenado con concreto líquido.
Estas presentan medidas mas uniformes que los de arcilla, caras lisas, aristas
bien definidas, de color natural son blanco- grisáceo.
ALBAÑILERIA
Estos ladrillos pueden ser comparados a los tipos IV Y V de los de arcilla, su

calidad podríamos decirlo que es tan igual o mayor que los mejores de arcilla.
Existe una gran variabilidad de “modelos” al igual que los de arcilla, lo que en la
práctica logra que no sea tan bien aprovechados, por desconocimiento de los
usuarios ( siendo en la practica su punto débil del producto).
ALBAÑILERIA
3) BLOQUES DE CONCRETO
Fabricado con mezcla de cemento portland, arena, piedra pequeña, agua.
La arena confitillo (piedra chancada de ¼”). Podría tener granos volcánicos u

otro material inerte inorgánico adecuado
Normado por INDECOPI, se clasifica en Tipo I (Portante), Y EL Tipo II

(Tabiquería), con resistencia mínima promedio del bloque: 60 kg/cm2 y
20kg/cm2, respectivamente.
Por tratarse de concreto debe cumplirse en su fabricación todo el proceso de

puesta en obra de dicho material, incluso evidentemente con el curado de por
lo menos 7 días.
ALBAÑILERIA
SEGÚN EL METODO DE FABRICACION
1) INDUSTRIAL
Son unidades fabricadas utilizando

maquinas; y cantidades de gran volumen.
2) ARTESANAL
Son unidades fabricados utilizando

solo recursos humanos; estas
unidades generalmente tienen
dimensiones no muy uniformes.
ALBAÑILERIA
POR SU RESISTENCIA Y DURABILIDAD
Según E070
ALBAÑILERIA
Todo ladrillo de arcilla debe mojarse antes de su asentado. De lo

contrario succionará el agua del mortero, impidiendo que este fragüe.
En caso de ladrillos ARTESANALES (hechos a mano) deberán

sumergirse en agua por lo menos una hora antes del asentado.
Los bloques de concreto deben asentarse secos, si se mojan no

succionarán al mortero impidiendo la adhesión.
Los ladrillos sílico-calcáreos deben asentarse ligeramente húmedos o

secos, pero con las superficies limpias del polvillo de fabricación , de lo
contrario no habrá adhesión con el mortero del asentado.
ALBAÑILERIA
Las unidades de albañilería deben escogerse en función del tipo de
obra a construir:
a) Siempre es preferible un ladrillo de fabricación industrial a uno de

fabricación artesanal.
b) En términos generales no debe usarse ladrillos artesanales en

edificaciones de mas de un piso.
c) El ladrillo pandereta no es una unidad de albañilería estructural,

debe usarse solo en tabaquería.
d) El uso de unidades de albañilería sólida, perforada o tubular debe

estar indicando en los planos del proyecto. En caso de no estarlo se
debe usar unidades de albañilería sólida.
ALBAÑILERIA
PROPIEDADES
PROPIEDADESDE
DELAS
LASUNIDADES
UNIDADESDE
DEALBAÑILERIA
ALBAÑILERIA
RESISTENCIA
RESISTENCIA
La resistencia a la comprensión de la albañilería (f’m) se incrementa con

aumentos:
a) Resistencia a la comprensión de la unidad de la albañilería que varía

entre 60 a 200 Kg/cm2.
b) Perfección geométrica de la unidad de albañilería.
c) Adhesividad del mortero.
d) Resistencia a la comprensión del mortero.
e) Calidad de mano de obra.

ALBAÑILERIA
DURABILIDAD
DURABILIDAD
En general la durabilidad aumenta con su resistencia a la compresión

(f’m), sin embargo cuando la albañilería esta sujeta a condiciones de
intemperismo severas, en contacto directa con lluvias intensas,
suelo, o agua deberá tenerse en cuenta que:
A) La absorción máxima de la unidad de albañilería debe ser un 25%.
B) El coeficiente de saturación de la unidad de albañilería debe ser de

0.90.
C) La EFLORESCENCIA es su efecto sobre la apariencia de la

albañilería, hay casos en que producirá disgregación de ella.
ALBAÑILERIA
VARIABILIDAD
VARIABILIDADDIMENSIONAL
DIMENSIONAL
La resistencia de los muros también están relacionados con el espesor

de las juntas, fundamentalmente las horizontales.
Mayor la junta menor la resistencia de las mampostería.
El espesor de las juntas depende en gran medida de la mayor o menor

diferencia de las alturas de los ladrillos . Si la variabilidad
dimensional es grande resulta prácticamente imposible lograr
uniformidad de las juntas horizontales.
ALBAÑILERIA
SUCCION
SUCCION
Es la propiedad que tienen las unidades de albañilería de absorber el

agua. Estos valores dependen del grado de porosidad de os ladrillos
y bloques.
Esta propiedad es necesaria para asegurar adherencia entre las

unidades de albañilería y el mortero de asentado. Pero si la succión
es excesiva durante el asentado las unidades de albañilería
substraen agua de la mezcla, afectando la adherencia.
ALBAÑILERIA
OTRAS
OTRASCARACTERISTICAS
CARACTERISTICAS
- No tener grietas u otros defectos similares.
- Caras planas, sin excesivo alabeos.
- Apropiado cocción y exentos de vitrificaciones.
- Masa homogénea, sin incrustaciones de materias extrañas, tales
como caliche y otros.
- Color y textura uniforme.
- No presenten manchas blanquesinas, generalmente de origen
salitroso.
ALBAÑILERIA
MORTERO
MORTERO
La función del mortero es

proporcionar una cama
uniforme y adaptable para
las unidades de albañilería,
logrando absorber las
irregularidades del ladrillo y
así unir las unidades
creando un muro monolítico
y uniforme.
ALBAÑILERIA
MORTERO
MORTERO
Así como en el CONCRETO LA PROPIEDAD FUNDAMENTAL ES LA

RESISTENCIA, en el MORTERO LA PROPIEDAD FUNDAMENTAL ES
LA ADHESIVIDAD, para lo cual el mortero tiene que ser: trabajable,
retentivo, y fluido.
El agua da la trabajabilidad, la cal da la retentividad, la fluidez, la

cohesión y la trabajabilidad, mientras que el cemento da la resistencia
inicial a la tracción adherencia.
ALBAÑILERIA
MORTERO
MORTERO
La cal se usa apagada es decir hidratada, sea aérea o hidráulica:
Cal aérea: Cuando el porcentaje de arcilla es menos de 5% y el Mg CO3

menos de 3%, endurece fundamentalmente con el anhídrido carbónico de la
atmósfera y no fragua bajo el agua.
Cal hidráulica: Cuando el porcentaje de arcilla es mayor de 5% endurece

bajo el agua o un medio húmedo.
Las cales hidratadas, aéreas e hidráulicas, encuentran su principal aplicación

en la formación de morteros para ligar las piedras naturales y artificiales para
revestimientos de muros y para la fabricación de ladrillos sílico-calcáreos.
En nuestro medio se emplea: Cementos Pórtland o Puzolánico, Cal aérea,

arena gruesa y agua.
ALBAÑILERIA
Las proporciones en volumen de los morteros con cal serán las mostradas.
ALBAÑILERIA
MORTERO
MORTERO
Es usual en nuestro medio el empleo de mortero sin cal, por

razones económicas o logísticas, pero no tecnológicas, en una
proporción C-A de 1:5 que es mejor que 1:4, que a veces se
especifica y que traería problemas por exceso de cemento.
La arena debe ser limpia, libre de materia orgánica, arcilla hasta

3% en peso, sino tendrá que ser lavada, si los granos están
cubiertas por una película de arcilla es inaprovechable.
Para mortero de asentado se usa la arena gruesa (de 1 a 3 mm)

pudiendo provenir de canteras de trituración, o de río, aun podría
mezclarse arena gruesa con arena fina para obtener la siguiente
granulometría .
ALBAÑILERIA
MORTERO
MORTERO
ALBAÑILERIA
MORTERO
MORTERO
Por la alta capacidad de la cal para la retención de

agua, favorece la cohesión y fluencia necesarias en el
mortero.
La cal al ir carbonatándose en la junta impide que la

adherencia desarrollada sea destruida por la humedad
ambiental a la vez que su aumento de volumen
incrementa notablemente la adherencia. Por todo lo
anterior LA CAL NO DEBERIA FALTAR EN UN
MORTERO DE ALBAÑILERIA.
ALBAÑILERIA
PROPIEDADES
PROPIEDADESDEL
DELMORTERO
MORTERO
1.- ESTADO PLASTICO

Trabajabilidad, es una propiedad que permite el esparcido del mortero
en la unidad de albañilería, así como el acomodo, garantizando la
extensión de la adhesión es decir la penetración del mortero en los
intersticios del ladrillo.
Retentividad, es la capacidad del mortero para mantener su

trabajabilidad durante el asentado de los ladrillos que se logra
humedeciendo el ladrillo con agua.
2.- ESTADO ENDURECIDO
Debe ser resistente a la compresión.

ALBAÑILERIA
ESPESOR
ESPESORDE
DEJUNTA
JUNTA
La resistencia y calidad de la albañilería disminuyen con el

incremento de tamaño de las juntas de mortero. Se estima que la
reducción es del orden del 15% por cada incremento de 3 mm, sobre
el espesor ideal de 10 a 12 mm.
Este espesor ideal es casi utópico en la práctica, por la variabilidad

de las dimensiones, especialmente en las unidades de arcilla cocida
y por la altura del muro, por lo que en la práctica debe ser el
proyectista que en la obra se tendrá espesores de 1.5 a 2 cm.
Por otro lado el constructor no deberá emplear más de este

espesor, por estar afectando notablemente la resistencia del muro.
ALBAÑILERIA
ESPESOR
ESPESORDE
DEJUNTA
JUNTA
El espesor de las juntas depende de:
a) La perfección geométrica de las unidades de albañilería.
b) La trabajabilidad del mortero.
c) La calidad de la mano de obra
d) La altura del muro.

ALBAÑILERIA
¿Qué
¿Quéproblemas
problemaspueden
puedenexistir?
existir?
Arena mal lavada o sucia.

Arena o cemento con limos o restos orgánicos.
Materiales de ríos con PH ácido y no neutro.
Arena o piedra de mar.
Ingresa y provoca que:
El acero se corroa e hinche.

El ladrillo se quiebre.
Fenómenos de eflorescencia.
ALBAÑILERIA
¿Qué
¿Quées
eseflorescencia?
eflorescencia?
Es un depósito salino usualmente de color blanco, amarillento o
pardo, que se produce en la superficie del concreto endurecido o

en los muros de ladrillos cerámicos.
Esto ocurre por la migración de la cal y otros aniones como los
cloruros, sulfatos, etc., a través de los poros capilares que tienen el

concreto y los ladrillos en ciclos de humedad-sequedad.
ALBAÑILERIA
Solución…
Solución…
Para eliminarlo usualmente se prepara una solución de ácido

clorhídrico, ensayando concentraciones bajas (12:1 de agua:ácido)
para evitar dañar la matriz de cemento.
No obstante, el mejor remedio es el ácido amido-sulfónico (H2N

SO2 OH) utilizado como máximo en concentraciones de hasta
10%.
Cuando la eflorescencia desaparezca, la superficie debe de

limpiarse con un paño húmedo.
ALBAÑILERIA
Sistemas
Sistemas estructurales
estructurales
Simple:
formada solo por el
ladrillo y mortero.
Confinada:
mas común, es un marco
de concreto armado que
envuelve al muro
Armada:
ladrillos huecos con acero
y concreto liquido.
ALBAÑILERIA
Modos
Modosde
defalla
falla
Las fallas comunes de los muros:

Por corte.
Por deslizamiento.
Por flexión.
Los esfuerzos que se presentan en las estructuras:
Tracción por flexión.

Compresión por flexión.
Corte.
ALBAÑILERIA
Falla
Fallaen
enmuros
muros
Corte
Deslizamiento
Flexión
ALBAÑILERIA
La
Laalbañilería
albañileríaconfinada
confinada
Sistema relativamente “nuevo”.
Muro de albañilería simple reforzado.
viga solera 3
columna
Muro columna 1
2
2
confinado
Orden de construcción ... Importante.

Importante una endentación adecuada.
ALBAÑILERIA
Comportamiento
Comportamiento
Sistema integrado en una unidad....EL MURO.

Proceso de falla: .........muro ....... pórtico.
Falla: corte, deslizamiento, flexión, aplastamiento.
Las fallas indican el proceso de diseño.

La norma toma en cuenta las fallas para proponer las
expresiones de cálculo.
ALBAÑILERIA
Falla
Fallapor
porcorte
corte
Tracción diagonal si L<H<1,5L.

Fisura corre por columna, solera o cimiento.
Puede deslizarse el talón comprimido.
Solera y/o columna de talón posterior en tracción.
ALBAÑILERIA
Soluciones
Soluciones
Estribos más juntos en extremos de columnas y solera.

Aumentar acero longitudinal en solera y dar buen diámetro al de
las columnas.
No empalmar en extremos de columna y solera.
Colocar acero en juntas horizontales de muro.
La compresión cerraría la grieta.
... Todas no aumentan la resistencia pero dan ductilidad al muro.

ALBAÑILERIA
Falla
Fallapor
pordeslizamiento
deslizamiento
Falla por corte: H < 2L.

Fisura corta la columna y puede provocar deslizamiento de su
acero.
Solera no trabaja.
ALBAÑILERIA
Soluciones
Soluciones
No empalmar en el centro de las columnas.....de preferencia.
Tener cuidado con la junta de construcción del muro.
No separar tanto los estribos en el centro de cada columna.
Dar buen diámetro al acero de las columnas.
Aquí la compresión contrarresta la grieta.

ALBAÑILERIA
Falla
Fallapor
porflexión
flexión
Falla por tracción o compresión: H>1,5L.

La columna se abre o aplasta.
El muro no aporta mucho.... Salvo la inercia.
El talón comprimido puede deslizarse.
ALBAÑILERIA
Soluciones
Soluciones
Colocar acero adecuado y en suficiente cantidad en las

columnas.
Estribos mas juntos en los extremos de las columnas.
Para la compresión un concreto estructural sería suficiente.
Supuestamente esta falla es ... ¿dúctil?.
La compresión cierra la grieta en tracción pero perjudica en

compresión.
ALBAÑILERIA
Falla
Fallapor
poraplastamiento
aplastamiento
Si la carga axial es muy grande.

Se presenta la deformación transversal.
Si se mezcla con otras cargas es perjudicial.
ALBAÑILERIA
Soluciones
Soluciones
Aumentar espesores de muro o cambiar de resistencia.
Colocar acero horizontal en juntas de los muros.
Aquí los confinamientos no ayudan mucho.
Colocar la carga directamente sobre una columna.
Cambiar de posición de la carga axial.

ALBAÑILERIA
Otros
Otrosorígenes
orígenesde
defallas
fallas
Puede fallar por fricción en la base.

solución: dar rugosidad o aumentar el acero en columna.
Puede fallar por cargas perpendiculares al plano: corte y/o

flexión (tipo losa)
solución: aumentar espesor de muro, dar mas resistencia, no
alejar mucho los confinamientos o colocar acero vertical
(albañilería armada)
Puede fallar por asentamiento.

diseñar adecuadamente la cimentación.
ALBAÑILERIA
¿Qué
¿Quécuidados
cuidadosse
sedebe
debetener?
tener?
La falla se presenta primero en el paño y luego pasa a los

confinamientos ... Línea de falla.
La falla por corte generalmente se presenta, aún así puede ser dúctil.
Las juntas no deben pasar de 1/2”.
Las endentaciones no deberían pasar de 1/2”. Teóricamente si no tiene

no habría problemas.
Evitar cangrejeras y usar un buen concreto.
Evitar pasar tuberías a lo alto o largo de todo el muro.

ALBAÑILERIA
PROCEDIMIENTOS
PROCEDIMIENTOSDE
DECONSTRUCCION
CONSTRUCCION
Debe chequearse previamente el tipo de aparejo o de amarre de los muros,

los vanos y sus correspondiente holguras para posteriores revestimientos de
los derrames, luego trasladar a la obra la distribución y espesores de muros
indicados en los planos.
Además se debe limpiar y mojar la superficie sobre la que hará el

EMPLANTILLADO, es decir se asentará la primera hilada sobre el
sobrecimiento o losa de techo, según el nivel a construir.
Se prepara el escantillón (regla graduada de madera de 1”x 2” ó 1” x 3”) en la

que se trazan las hiladas y las juntas horizontales de la albañilería,
respetando el espesor máximo.
ALBAÑILERIA
En los siguientes esquemas se muestran diferentes tipos de amarre de soga y
cabeza, que pasamos a comentar:
ALBAÑILERIA
ALBAÑILERIA
ALBAÑILERIA
A) Se extiende el mortero en el área en que se construirá el muro y luego
se coloca “las maestrías” chequeando el nivel con el cordel que se fija
mediante clavos a los extremos.
ALBAÑILERIA
ALBAÑILERIA
B) Se asienta ladrillo por ladrillo sobre la “cama de asiento” con el
mango de la picota, chequeando así mismo la verticalidad con la plomada.
ALBAÑILERIA
C) Después de terminado el emplantillado se colocará el mortero en la

junta vertical y luego se procederá de igual forma, se fijará el cordel,
se verterá el mortero, asentando luego cada uno de los ladrillos,
chequeando el alineamiento y altura con el cordel y la verticalidad la
plomada.
D) Se dejará dentro del muro los tacos de madera, o colocar tarugos

previa perforación con taladro en la albañilería, que permitirá después
fijar los marcos de las puertas, o cualquier otro elemento fijado.
ALBAÑILERIA
ALBAÑILERIA
RECOMENDACIONES
RECOMENDACIONES
Mojar o no los ladrillos según sea el tipo de ellos.
Las juntas verticales no deben coincidir en las hiladas consecutivas, sino

las pares entre si y las impares entre si.
Se debe evitar las cajuelas que se usan en el cruce de muros, es

preferible dejar muros escalonados, en forma temporal.
No se debe levantar mas de 1.20mts. de altura del muro por jornada a fin
de evitar el aplastamiento , y escurrimiento del mortero, sobre todo cuando
no se emplea cal, incluso la contracción de fragua del mortero contribuye
al aplastamiento del muro, lo que se puede contrarrestar con el asentado
del muro en 2 o 3 jornadas tal como sea necesario, de acuerdo a la altura
proyectada.
ALBAÑILERIA
RECOMENDACIONES
RECOMENDACIONES
Si la temperatura es menor a 5º C se debe disponer de los medios

adecuadas para calentar los materiales.
Las edificaciones con albañilería confinada (reforzada con columnas y

vigas de amarre) tendrán una altura máx. de 15 mts. ó 4 pisos, la que sea
menor.
Tener cuidado con la “columna corta”, porque puede originar la falla de la

estructura.
Según los criterios sísmicos; aun donde los ejes donde los muros, por
acción de cargas verticales, solo podría ser tabiques y con amarre de soga
debe chequearse la longitud de los muros por acción de cargas
horizontales como los sismos, o vientos.
ALBAÑILERIA
RECOMENDACIONES
RECOMENDACIONES
En el caso de tuberías de mas de Ф 2” se aconseja “alambrarla” en forma

de espiral alambre nº 08 lograr la adherencia del mortero del revestimiento
a las tuberías.
Debe evitar picarse los muros, salvo para tuberías de < diámetro, las > a
Ф 1 1/2” si se desea incorporarlas después de levantados los muros
pueden debilitarlos seriamente, por lo que es preferible dejar pases o
cajuelas para dichas tuberías, cajas de pase u otros. El cambio de tipo de
amarre podría solucionar el problema del debilitamiento, obviamente
pasando de un ancho determinado a otro mayor.
El empleo de ductos en una construcción, es una excelente solución para

evitar el debilitamiento de los muros con las tuberías de instalaciones y
facilitar el mantenimiento y reparación de dichas instalaciones.
ALBAÑILERIA
ALBAÑILERIA
ALBAÑILERIA
ALBAÑILERIAARMADA
ARMADA
ALBAÑILERIA
ALBAÑILERIA
ALBAÑILERIA
ALBAÑILERIA
ALBAÑILERIA
ALBAÑILERIA
ALBAÑILERIA
ALBAÑILERIA
ALBAÑILERIA
ALBAÑILERIA

METRADOS
Se define así al conjunto ordenado de datos obtenidos o logrados

mediante lecturas acotadas, preferentemente, y con excepción con
lecturas a escala.
Los metrados se usan para calcular la cantidad de obra a realizar y

que al ser multiplicado por el costo unitario y sumados obtendremos
el costo directo.
Se usará el REGLAMENTO DE METRADOS PARA OBRAS DE

EDIFICACION, que establece criterios y procedimientos uniformes
respecto al metrado de partidas para obras y que norma el
ordenamiento y preparación de presupuestos de obra.
METRADOS
ORDEN
ORDENDE
DEPROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTOAASEGUIR
SEGUIR
Se sugiere tener presente los siguientes pasos:

1.- Revisar y estudiar los planos en forma detenida.
2.- Completar las acotaciones faltantes deduciéndolas.
3.- Diferenciar los elementos por sus dimensiones, formas, o armaduras que
contenga.
4.- Determinar las dimensiones del elemento que se metra usando los planos
respectivos.
5.- Antes de los cálculos identificar las formas que tiene elemento, a fin de aplicar
la fórmula correspondiente.
6.- Usar los metrados usando los cuadros diseñados para este fin.
7.- Antes de iniciar el metrado confeccione la relación de las diversas partidas
constructivas, la que deberá seguir la secuencia lógica del proceso de
construcción.
METRADOS
NORMAS
NORMASPARA
PARAEFECTUAR
EFECTUARMETRADOS
METRADOS
1.- Revisión de planos, en base a acotaciones existentes se determinará

las medidas de los diversos elementos constructivos.
2.- De los planos de planta obtendrán:
- Ubicación de vanos, columnas, placas, vigas, muros, etc.
- Longitud y ancho de muros (distribución).
- Alfeizer, ancho y altura de los vanos (distribución).
- Sección de columnas y placas (cimentaciones).
- Largo y ancho de zapatas, cimentaciones corridas
(cimentaciones).
METRADOS
NORMAS
NORMASPARA
PARAEFECTUAR
EFECTUARMETRADOS
METRADOS
3.- De los planos de corte y/o secciones se obtendrá:

- Altura de cimentación corrida y zapatas (cimentaciones).
- Altura de columnas y placas (cortes).
- Altura de muros (cortes).
4.- Para medidas de escaleras, cajas de ascensores, cisternas, tanques
elevados u otras estructuras especiales, use los planos de detalles
correspondientes.
5.- Si no existen medidas de elementos constructivos, dedúzcala, mediante
sumas y/o restas entre las acotaciones existentes, por ningún motivo
haga uso de escalímetro.
METRADOS
NORMAS
NORMASPARA
PARAEFECTUAR
EFECTUARMETRADOS
METRADOS
6.- Al determinar la altura de las columnas y placas en los encuentros con

vigas, incluye el peralte de la viga.
7.- Al determinar el largo de una viga debe tener presente no incluir el
ancho de la columna; cuando la viga se apoya en muros su longitud
incluye el espesor del muro.
8.- Al determinar altura de muros ver si sobre ella pasa una viga para así
poder descontar el peralte de esta.
9.- Al metrar losas debe tener cuidado de no incluir el concreto
correspondiente a las vigas.
10.- Para estructuras de concreto armado, debe realizarse en tres etapas:
cantidad de concreto (m3), cantidad de acero (kg) y área de encofrado
(m2).
11.- En elementos que se crucen tener cuidado del doble metrado.
METRADOS
NORMAS
NORMASPARA
PARAEFECTUAR
EFECTUARMETRADOS
METRADOS
12.- Al metrar acero considerar los anclajes (ganchos, longitud de anclaje,

etc).
13.- Para metrar encofrado se calculará el área efectiva, la misma que se
obtendrá midiendo la superficie en contacto entre el molde y el concreto,
con excepción de las osas aligeradas, en este caso se medirá el área total
de la losa, incluyendo la superficie de los ladrillos.
METRADOS
FORMATOS
FORMATOS
METRADO
OBRA: …………………………….. HOJA N°: ……………………………… DE ………………………………
PROPIETARIO: …………………………….. PLANO N° : ………………………………
FECHA: …………………………….. HECHO POR : ………………………………
REVISADO: ………………………………
Partida Especificaciones N° de Medidas Parcial Total Unid.

N° veces Largo Ancho Altura
METRADOS
FORMATOS
FORMATOS
METRADO DE CONCRETO ARMADO

OBRA: …………………………….. HOJA N°: ……………………………… DE ………………………………
PROPIETARIO: …………………………….. PLANO N° : ………………………………
FECHA: …………………………….. HECHO POR : ………………………………
REVISADO: ………………………………
Partida Especificaciones Cant. Concreto Encorado Fierro Longitud total

Total Total Diam. Cant. Long. 1/4" 3/8" 1/2" 5/8" 3/4" 1"
N° Elem. l a h m3 l a h m2
METRADOS
NOCIONES
NOCIONESDE
DEGEOMERIA
GEOMERIA
E
D
Volúmenes
A áreas
perímetros.
B
METRADOS
APLICACIONES
APLICACIONESPRACTICAS
PRACTICAS
Calcular área de una puerta. Calcular área de patio a pavimentar
P.1
0.90 2.10
El área de una puerta será:

A1 = 10 x 16 mts. ; A2 = 10.78 x 8.4 mts.
A = 2.10 x 0.90 mts.
A1 = 160 m2. ; A2 = 90.552 m2.
A = 1.89 m2. A = 250.552 m2.
METRADOS
--METRADO
METRADODE
DEEXCAVACION
EXCAVACIONDE
DEZANJAS
ZANJAS
METRADOS
--METRADO
METRADODE
DEEXCAVACION
EXCAVACIONDE
DEZANJAS
ZANJAS
METRADOS
--METRADO
METRADODE
DEEXCAVACION
EXCAVACIONDE
DEZANJAS
ZANJAS
METRADOS
--METRADO
METRADODE
DEEXCAVACION
EXCAVACIONDE
DEZANJAS
ZANJAS
Zanjas para cimientos corridos

Zanjas de 0.50 x 0.70
Eje N° 1 : 0.50 x 0.70 x 2.375 = 0.83 m3
Eje A : 0.50 x 0.70 x 2.80 = 0.98 m3
Eje C : 0.50 x 0.70 x 0.45 = 0.16 m3
Eje E : 0.50 x 0.70 x 2.80 = 0.98 m3 2.95 m3
Zanjas de 0.40 x 0.70

Eje N° 2 : 0.40 x 0.70 x 2.15 = 0.60 m3
Eje N° 3 : 0.40 x 0.70 x 1.10 = 0.31 m3
Eje N° 4 : 0.40 x 0.70 x 2.375 = 0.67 m3
Eje D : 0.40 x 0.70 x 0.55 = 0.15 m3 2.73 m3
Total 5.68 m3
METRADOS
Descripción Unidades Descripción Unidades
Cimientos corridos m3 Vigas (concreto) m3

Sobrecimiento (concreto) m3 Vigas (encofrado) m2
Sobrecimiento (encofrado) m2 Vigas (acero) Kg
Falso piso m2 Losa (concreto) m3
Solado para zapatas m2 Losa (encofrado) m2
Zapatas (concreto) m3 Losa (acero) Kg
Zapatas (encofrado) m2 Muros y tabiques m2
Zapatas (acero) Kg Revoques,
Columnas (concreto) m3 Enlucidos y molduras m2
Columnas (encofrado) m2 Derrames ml
Columnas (acero) Kg Aristas ml
Cielo raso m2
Zócalo y revestimiento m2
METRADOS
MATERIALES
MATERIALESEEINSUMOS
INSUMOSPARA
PARARESUPUESTOS
RESUPUESTOS
Ladrillo
Ladrillopara
paraaligerado
aligerado
Donde:
1 1 C: Cantidad de ladrillo (Und/m2)
C= = L: Longitud del ladrillo hueco (m)
( A + V ) L 0.4 L A: Ancho del ladrillo hueco =0.30 m
V: Ancho de vigueta = 0.10 m
Ladrillo
Ladrillopara
paramuros
murospor
porm2
m2
Donde:
1 C: Cantidad de ladrillo (m2)
C= L: Longitud del ladrillo (m)
( L + J )( H + J ) H: Altura de ladrillo (m)
J: espesor de junta (m)
METRADOS
METRADO
METRADODE
DECARGAS
CARGASVERTICALES
VERTICALES
El metrado de cargas es una técnica donde se estima

las cargas actuantes sobre los distintos elementos
estructurales que componen el edificio.
Cuando se va metrar se debe pensar en la manera
como se apoya un elemento sobre otro. Ej.
Las cargas se transmiten a través de la losa del techo
hacia las vigas (o muros) que lo soportan, luego estas
se apoyan sobre las columnas, le trasfieren su carga;
posteriormente, las columnas transfieren las cargas
hacia sus elementos de apoyo que son las zapatas;
finalmente estas cargas pasan a actuar sobre el suelo
de cimentación.
Norma Técnica E.020 Cargas.
METRADOS
Carga:
Carga:
Fuerza u otras acciones que resulten del peso de los materiales de
construcción, ocupantes y sus pertenencias, efectos del medio
ambiente, movimientos diferenciales y cambios dimensionales
restringidos.
Carga
CargaMuerta:
Muerta:
Es el peso de los materiales, dispositivos de servicio, equipos,
tabiques y otros elementos soportados por la edificación, incluyendo
su peso propio, que sean permanentes o con una variación en su
magnitud, pequeña en el tiempo.
Carga
CargaViva:
Viva:
Es el peso de todos los ocupantes, materiales, equipos, muebles y

otros elementos movibles soportados por la edificación.
METRADOS
Peso
Pesounitarios
unitarios
METRADOS
Carga
Carga viva
viva
CARGA VIVA DEL PISO
a) Carga Viva Mínima Repartida.

METRADOS
Carga
Carga viva
viva
b) Carga Viva Concentrada
Los pisos y techos que soporten cualquier tipo de maquinaria u otras cargas
vivas concentradas en exceso de 5,0 kN (500 kgf) (incluido el peso de los
apoyos o bases), serán diseñados para poder soportar tal peso como una
carga concentrada o como grupo de cargas concentradas.
Cuando exista una carga viva concentrada, se puede omitir la carga viva
repartida en la zona ocupada por la carga concentrada.
c) Tabiquería Móvil
El peso de los tabiques móviles se incluirá como carga viva equivalente
uniformemente repartida por metro cuadrado, con un mínimo de 0,50 kPa (50
kgf/m2 ), para divisiones livianas móviles de media altura y de 1,0 kPa (100
kgf/m2 ) para divisiones livianas móviles de altura completa.
Cuando en el diseño se contemple tabiquerías móviles, deberá colocarse una
nota al respecto, tanto en los planos de arquitectura como en los de
estructuras.
METRADOS
Carga
Carga viva
viva
b) Carga viva del techo
Se diseñarán los techos y las marquesinas tomando en cuenta las cargas vivas,
las de sismo, viento y otras prescritas a continuación.
3.2.1 Carga Viva.- Las cargas vivas mínimas serán las siguientes:
• Para los techos con una inclinación hasta de 3° con respecto a la horizontal,
1,0 kPa (100 kgf/m2).
• Para techos con inclinación mayor de 3°, con respecto a la horizontal 1,0 kPa
(100 kgf/m2) reducida en 0,05 kPa (5 kgf/m2), por cada grado de pendiente
por encima de 3°, hasta un mínimo de 0,50 kPa (50 kgf/m2).
• Para techos curvos, 0,50 kPa (50 kgf/m2).
• Para techos con coberturas livianas de planchas onduladas o plegadas,
calaminas, fibrocemento, material plástico, etc., cualquiera sea su pendiente,
0,30 kPa (30 kgf/m2), excepto cuando en el techo pueda haber acumulación de
Nieve.
METRADOS
Carga
Carga viva
viva
• Cuando los techos tengan jardines, la carga viva mínima de diseño

de las porciones con jardín será de 1,0 kPa (100 kgf/m2). Excepto
cuando los jardines puedan ser de uso común ó público, en cuyo caso
la sobrecarga de diseño será de 4,0 kPa (400 kgf/ m2).
• El peso de los materiales del jardín será considerado como carga
muerta y se hará este cómputo sobre la base de tierra saturada.
Las zonas adyacentes a las porciones con jardín serán consideradas
como áreas de asamblea, a no ser que haya disposiciones específicas
permanentes que impidan su uso.
• Cuando se coloque algún anuncio o equipo en un techo, el diseño
tomará en cuenta todas las acciones que dicho anuncio o equipo
ocasionen.
METRADOS
Carga
Carga viva
viva
REDUCCIÓN DE CARGA VIVA
Las cargas vivas mínimas repartidas indicadas en la Tabla 3.1.1, podrán

reducirse para el diseño, de acuerdo a la siguiente expresión:
Donde:
Lr = Intensidad de la carga viva reducida.

Lo = Intensidad de la carga viva sin reducir (Tabla 3.1.1).
Ai = Área de influencia del elemento estructural en m2, que se calculará
mediante:
Ai = k At
At = Área tributaria del elemento en m2.
k= Factor de carga viva sobre el elemento (Ver Tabla 3.5).
METRADOS
Carga
Carga viva
viva
METRADOS
Carga
Carga viva
viva
Las reducciones en la sobrecarga estarán sujetas a las siguientes
limitaciones:
a) El área de influencia (Ai) deberá ser mayor de 40 m2, en caso
contrario no
se aplicará ninguna reducción.
b) El valor de la sobrecarga reducida (Lr) no deberá ser menor de 0,5
Lo.
c) Para elementos (columnas, muros) que soporten más de un piso
deben sumarse las áreas de influencia de los diferentes pisos.
d) No se permitirá reducción alguna de carga viva para el cálculo del
esfuerzo de corte (punzonamiento) en el perímetro de las columnas en
estructuras de losas sin vigas.
e) En estacionamientos de vehículos de pasajeros, no se permitirá
reducir la
sobrecarga, salvo para los elementos (columnas, muros) que soporten
dos o más pisos para los cuales la reducción máxima será del 20%.
METRADOS
Carga
Carga viva
viva
f) En los lugares de asamblea, bibliotecas, archivos, depósitos y
almacenes, industrias, tiendas, teatros, cines y en todos aquellos en los
cuales la sobrecarga sea de 5 kPa (500 kgf/m2) o más, no se permitirá
reducir la sobrecarga, salvo para los elementos (columnas, muros) que
soporten dos o más pisos para los cuales la reducción máxima será del
20%.
g) El valor de la sobrecarga reducida (Lr), para la carga viva de techo
especificada en 3.2, no será menor que 0,50 Lo.
h) Para losas en un sentido, el área tributaria (At) que se emplee en la
determinación de Ai no deberá exceder del producto del claro libre por
un ancho de 1,5 veces el claro libre.
METRADOS
CLASIFICACIÓN
CLASIFICACIÓNDE
DELAS
LASCARGAS
CARGAS
A.- Según su origen
A.1 .- Permanentes
Actúan durante toda la vida de la estructura.
A.1.a .- Gravitatorias
Originadas por la gravedad, son verticales y corresponden al eso
de los cuerpos, son casi por exclusión las más importantes.
A.1.b .- Empujes
Los empujes de suelos o agua en las paredes de los sótanos o los
muros de contención de suelos en zonas con grandes desniveles.
METRADOS
CLASIFICACIÓN
CLASIFICACIÓNDE
DELAS
LASCARGAS
CARGAS
A.2 .- Accidentales
No son como pudiera sugerir su nombre, producto de un accidente
ni algo imprevisible, sino que se las llama así por actuar solo en
algunos períodos de la vida de la estructura.
A.2.a .- Viento
Se verifica por la acción del éste sobre las superficies edificadas,
que se traduce en una fuerza de empuje o succión, son escasa
importancia en las construcciones bajas, importantes en las altas y
muy importantes en las estructuras de bajo peso frente a su
superficie expuesta, por ejemplo: carteles.
METRADOS
CLASIFICACIÓN
CLASIFICACIÓNDE
DELAS
LASCARGAS
CARGAS
A.2.b .- Sismo
Los sismos originan aceleraciones transmitidas por el terreno que
al actuar sobre la masa se traducen en fuerzas, a mayor masa,
mayor fuerza, la acción del sismo puede tener cualquier dirección,
y provoca empujes (cargas) verticales y horizontales, pero en la
práctica se considera la mas desfavorable que es la horizontal.
METRADOS
CLASIFICACIÓN
CLASIFICACIÓNDE
DELAS
LASCARGAS
CARGAS
A.2.c .- Nieve
Su acumulación origina cargas importantes sobre los techos, el
tejado de mucha
inclinación o alpino es típico en las zonas que nieva, logrando así
evacuar una parte
de ella y bajar la carga.
METRADOS
CLASIFICACIÓN
CLASIFICACIÓNDE
DELAS
LASCARGAS
CARGAS
A.3 .- Otras
A.3.1 .- Impacto
Estos ponen en juego una energía que debe disiparse, las fuerzas
generadas serán función de las características de los materiales
que impactan, cuanto más deformables sean las estructuras de los
involucrados en el proceso de choque, tanto menor serán los
esfuerzos desarrollados y por ende sus consecuencias.
METRADOS
CLASIFICACIÓN
CLASIFICACIÓNDE
DELAS
LASCARGAS
CARGAS
B .- Según la forma de distribución
B.1 .- Distribuidas
B.1.a Superficial
Es una carga que está repartida en una superficie cuyo valor se
expresa en unidades de fuerza sobre unidades se superficie,
representa la mayor parte de las cargas de un edificio.
METRADOS
CLASIFICACIÓN
CLASIFICACIÓNDE
DELAS
LASCARGAS
CARGAS
B.1.b.- Lineal.
Es la carga que está repartida sobre una línea, generalmente la
origina una superficie (losa) contigua que se apoya en esa línea
(viga), se expresa en Kg/m, es la que se considera para
dimensionar las vigas.
METRADOS
CLASIFICACIÓN
CLASIFICACIÓNDE
DELAS
LASCARGAS
CARGAS
B.2 .- Concentradas
Son aquellas a las que se las considera concentradas en un punto
infinitesimal, algo imposible en la práctica.
En realidad son cargas con un valor de concentración muy alto
sobre un sector muy pequeño, en comparación con las descriptas
en el punto anterior.
Su magnitud, se expresa obviamente en Kgr o N.
METRADOS
CLASIFICACIÓN
CLASIFICACIÓNDE
DELAS
LASCARGAS
CARGAS
C .- Según el tiempo de aplicación.
C.1 .- Estáticas
Se llama así a las que son aplicadas lentamente y accionan por un
Período prolongado. La mayoría de las cargas con las que se
dimensiona en Arquitectura son de este tipo.
La Estática es una rama matemática de la física que proporciona
buena herramienta para su manejo.
METRADOS
CLASIFICACIÓN
CLASIFICACIÓNDE
DELAS
LASCARGAS
CARGAS
C.2 .- Dinámicas
Son las que su acción varía rápidamente en el tiempo, si esta
acción fuera unitaria puede tomarse como impacto, en caso de
ciclar a intervalos regulares como los casos:
martinete, compresor, viento arrachado, sismo, no pueden ser
manejadas con la estática, sinó con métodos aproximados luego
de un cuidadoso análisis del caso.
Influye decisivamente en esto, un parámetro conocido como
“frecuencia propia de la estructura”
METRADOS
CLASIFICACIÓN
CLASIFICACIÓNDE
DELAS
LASCARGAS
CARGAS

ACERO DE REFUERZO
 LAS BARRAS DE ACERO DEBEN SER CORRUGADAS.

 SE PERMITE BARRAS LISAS EN ESPIRALES O COMO TENDONES
DE PREESFORZADO.
 SE PERMITE ACERO DE REFUERZO GALVANIZADO Y
RECUBIERTO CON EPOXICO.
 SE PERMITE MALLA ELECTRO-SOLDADA FABRICADA CON
ALAMBRE LISO O CORRUGADO.
 EN PREESFORZADO ALAMBRES Y TORONES.
 SE PERMITE SOLDAR EL ACERO DE REFUERZO CUMPLIENDO LA
NORMA AWS D1.4 DE LA SOCIEDAD AMERICA DE SOLDADURAS.
 SE PERMITE EL USO DE PERFILES Y TUBOS DE ACERO.
TIPOS DE ACERO DE
REFUERZO
CARACTERISTICAS GEOMETRICAS Y PESO
DE LAS VARILLAS DE ACERO DE REFUERZO
DIAMETRO DENOMINACION AREA PERIMETRO PESO % DE

DLI NOMINAL NOMINAL NOMINAL DESPERDICI
cm2 Kg/m O
¼” 2 0.32 2.00 0.248 5%

8mm 0.50 2.51 0.383 5%
3/8” 3 0.71 2.99 0.560 5%
12mm 1.13 3.77 0.876 6%
½” 4 1.29 3.99 0.994 6%
5/8” 5 2.00 4.99 1.552 7%
¾” 6 2.84 5.98 2.235 8%
1” 8 5.10 7.98 3.973 10%
1 1/8” 9 6.45 9.00 5.060 12%
1 3/8” 11 10.06 11.25 7.907 12%
ALMACENAMIENTO DEL
FIERRO DE CONSTRUCCION
 EL ACERO SE ALMACENARA EN LUGARES SECOS, LIMPIOS Y

AISLADOS DE LA HUMEDAD DEL SUELO.
PROCEDIMIENTO
CONSTRUCTIVO
ARMADO
HABILITADO MONTAJE
CONSIDERACIONES EN EL
HABILITADO DEL ACERO
1. SE DEBE CORTAR Y DOBLAR DE ACUERDO A LAS

INDICACIONES DE LOS PLANOS Y A LAS NORMAS VIGENTES.
2. LAS VARILLAS DE REFUERZO DEBERAN DOBLARSE EN FRIO

Y POR MEDIOS MECANICOS.
3. LOS FIERROS QUE ESTAN PARCIALMENTE DENTRO DEL

CONCRETO NO DEBERAN DOBLARSE.
4. LAS VARILLAS QUE HAN SIDO DOBLADOS NO PODRAN SER

ENDEREZADOS, NI DEBERAN VOLVERSE A DOBLAR.
RECOMENDACIONES
 CUANDO SE VA A COLOCAR EL CONCRETO EN LAS

ARMADURAS, ESTAS DEBERA DE REVISARCE A FIN DE QUE NO
TENGAN ADHERIDOS ELEMENTOS QUE EMPIDAN LA
ADHERENCIA DEL CONCRETO Y EL ACERO.
 EL ACERO EN LA INTEMPERIE SE OXIDAN, Y ESTOS DEBERAN

DE LIMPIERSE CON ESCOBILLA DE ACERO, TAL QUE SE
ELIMINE EL TOTAL DE OXIDOS, A FIN DE LOGRAR LA
ADHERENCIA ENTRE EL CONCRETO Y EL ACERO.
 LOS FIERROS QUE PESAN MENOS DEL 6% DEL PESO NOMINAL,
NO DEBERA COLOCARSE EN LAS ARMADURAS. PORQUE ESTA
DISMINUCION ES CONSECUENCIA DEL OXIDO.
DETALLES DE LA ARMADURA
1. NOMENCLATURA
2. GANCHOS ESTANDAR
3. DIAMETRO MINIMO DE DOBLADO
4. DOBLADO
5. CONDICIONES DE LA SUPERFICIE DE LA ARMADURA
6. COLOCACION DE LAS ARMADURAS
7. LIMITE AL ESPACIAMIENTO DE LAS ARMADURAS
8. HORMIGON DE PROTECCION DE LAS ARMADURAS
9. DETALLES ESPECIALES DE LAS ARMADURAS DE LAS COLUMNAS
10. CONEXIONES
11. ARMADURA TRANSVERSALES EN COLUMNAS
12. ARMADURAS TRANSVERSALES EN ELEMENTOS A FLEXION
13. ARMADURA DE RETRACCION Y TEMPERATURA
14. REQUISISTOS DE INTEGRIDAD ESTRUCTURAL.
DOBLECES
DOBLECES
DOBLECES
RECUBRIMIENTOS
DETALLES DE LAS ARMADURAS
EMPALMES
EPALME POR TRASLAPE
PARA ELEMENTOS PARA ELEMENTOS EN
 EN COMPRESION FLEXO COMPRESION
3/8” 30 cm. 35 cm.
½” 40 cm. 45 cm.
5/8” 50 cm. 55 cm.
¾” 60 cm 70 cm.
1” 75 cm. 120 cm.
1 1/8” 85 cm. 155 cm.
1 3/8” 105 cm. 245 cm.
UBICACION DEL EN CUALQUIER LUGAR A UN TERCIO CENTRAL

EMPALME
MAXIMO NUMERO 50% (ALTERNADAMENTE) 50% (ALTERNADAMENTE)
DE EMPALMES
EPALME POR TRASLAPE
 PARA
ELEMENTOS EN
PARA ELEMENTOS EN FLEXION
TRACCION ZONA 1 ZONA 2 ZONA 3 ZONA 4
3/8” 50 cm. 40 cm. 35 cm. 35 cm. 30 cm.
½” 60 cm. 55 cm. 45 cm. 45 cm. 30 cm.
5/8” 75 cm. 70 cm. 55 cm. 55 cm. 40 cm.
¾” 95 cm. 90 cm. 70 cm. 70 cm. 50 cm.
1” 175 cm. 160 cm. 120 cm. 120 cm. 90 cm.
1 1/8” 225 cm. 205 cm. 155 cm. 155 cm. 110 cm.
1 3/8” 315 cm. 325 cm. 245 cm. 245 cm. 170 cm.
UBICACION DEL EN CUALQUIER

EMPALME LUGAR
MAXIMO NUMERO 50% 50% 75% 50% 75%
DE EMPALMES (ALTERNAD.)
UBICACION DE LA ZONA
B/4 B/4 B/4 B/4
1 2 1 1 2 1 1 2 1
3 4 3 3 4 3 3 4 3 3 4 3 3 4 3 3 4 3
A/8 B/8 C/8
A B C
COLUMNA COLUMNA
A<B y C<B
EMPALME POR SOLDADURA
NO ES RECOMENDABLE SU USO, SIN EMBARGO EN ALGUNOS CASOS TIENE QUE
REALIZARSE PARA ELLO SE RECOMIENDA LO SIGUIENTE:
 USAR ELECTRODOS DE BAJO CONTENIDO DE HIDROGENO YA QUE ESTOS

PERMITEN SOLDAR A TEMPERATURAS BAJAS.
 USAR ELECTRODOS DE LA SERIE E70 O SOLDADURA SUPERCITO (1/8”) Y ESTOS

DEBEN ESTAR COMPLETAMENTE SECOS Y PRECALENTAR EL FIERRO HASTA 100 ºC.
 LA SECUENCIA DE SOLDADURA SERA, TAL QUE SE GENERE EL MENOR CALOR

POSIBLE, PARA TAL EFECTO DEBERA SOLDARSE FORMANDO CORDONES DE 1/8” Y
CON UN AMPERAJE DE 90 AMPERIOS.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE
SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA
ENCOFRADO
Los diferentes elementos estructurales
como columnas, muros, vigas, etc.
requieren de moldes para obtener las
formas y medidas que indiquen los
respectivos planos.
Sin embargo los encofrados no deben de

ser tomados como simples moldes, ya
que son estructuras que están sujetas a
diversos tipos de cargas y acciones que,
generalmente alcanzan significativas
magnitudes.
Para el diseño de encofrados se deben tener en cuenta tres aspectos:
Seguridad.
Precisión en las medidas.
Economía.
La seguridad es muy importante ya que la mayoría de accidentes se producen

por fallas en los encofrados, ya que no se llegan a considerar la real magnitud
de las cargas a que están sujetos los encofrados, así mismo por ladera en mal
estado, secciones insuficientes y procedimientos constructivos inadecuados.
La calidad de los encofrados está relacionado con la precisión de las medidas,

con los alineamientos y el aplomado, así como el acabado de las superficies de
concreto.
Se tiene que tener en cuenta que la buena selección de los materiales, la

planificación del reúso y su preservación, contribuyen en la reducción de los
costos de construcción.
CARGAS QUE ACTUAN EN LOS ENCOFRADOS
Tipos de carga
PESO DE LOS PESO DE LAS
ENCOFRADOS SOBRECARGAS
PESO DE LOS CARGAS DE

PESO DEL LADRILLOS CONSTRUCCION
CONCRETO (EN TECHOS)
ENCOFRADO
Peso del concreto
En tanto el encofrado no alcance la resistencia mínima exigible para

desencofrar, los encofrados deben de soportar el peso del concreto.
-Concreto 2400 Kg/m3
Peso de losas macizas de Peso de techo aligerados

concreto armado (inc. peso ladrillos huecos)
Espesor Peso de Espesor Peso de

de la losa un m2 de del techo un m2 de
(m) losa (Kg) (m) techo (Kg)
0.10 240 0.17 280
0.12 288 0.20 300
0.15 360 0.25 350
0.20 480 0.30 420
0.25 600
Cargas de construcción
Estas cargas vienen a ser los pesos de los trabajadores que participan en el
vaciado y el equipo empleado en el vaciado.
Se suele tomar como equivalente cargas uniformemente repartida en toda el
área de los encofrados. Para encofrados convencionales y condiciones normales
se suele tomar el valor de 200 Kg/m2, la que debe de sumarse al peso del
concreto.
Si se utiliza equipo mecánico motorizado el valor indicado debe aumentarse
prudencialmente en 50%.
Peso de los encofrados
Con madera el peso tiene poca significación en relación al peso del concreto y
cargas de construcción, en caso de encofrado metálicos se tiene que tomar en
cuenta.
El peso de encofrados de techo con viguetas metálicas es aproximadamente
50Kg por m2 de techo. El peso exacto debe obtenerse a partir de la
información que el proveedor del encofrado nos proporcione.
Cargas diversas
Otras cargas que se deben de tener en cuenta son las que se derivan de la
misma naturaleza de los trabajos.
Los arranques y parada de motores de máquinas, también contribuyen al
riesgo potencial, más aún si están conectadas con los encofrados.
Inclusive la acción del viento, debe de ser considerado en lugares donde
alcanzan considerables fuerzas, para lo cual debe ser prevista
proporcionando a los encofrados apropiado arriostramiento.
Presión del concreto
SI SE LLENA RAPIDAMENTE EL SI SE LLENA LENTAMENTE EL

CONCRETO O CUANDO ESTA FRESCO CONCRETO
h1
h
h2
P  h  CONCRETO P máximo
MURO MURO
La presión será mayor cuanto más rápidamente se realiza el vaciado. La

velocidad está relacionada con la longitud y espesor del muro, desde luego
con el equipo utilizado para el vaciado.
Presión del concreto
Otro factor importante es la temperatura, donde a temperaturas bajas la

presión es aproximadamente una y media vez mayor que la que corresponde a
una temperatura ambiental de 21°C; en cambio si la temperatura durante el
vaciado es de 30°C, la presión máxima será más o menos 80% de la
producida 21°C.
En casos en que se prevea vaciados de concreto a temperaturas jabas, la

velocidad de llenado debe reducirse y, por supuesto, reforzarse debidamente
los encofrados.
FACTORES DE LOS QUE DEPENDE LA PRESION MAXIMA
2) TEMPERATURA DE
COLOCACION 3) CONSISTENCIA
1) VELOCIDAD DEL CONCRETO
DE VACIADO
PRESION
MAXIMA 4) FACTOR DEL
7) ALTURA DE PESO DEL
VACEADO CONCRETO
H
h
6) FORMA Y DIMEN- 5) METODO DE

SIONES DEL COMPACTACION
ENCOFRADO
REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LOS ENCOFRADOS
 SER SUFICIENTEMENTE FUERTE PARA

SOPORTAR LA PRESION O PESO DEL
CONCRETO FRESCO MAS LA
SOBRECARGA
 SER SUFICIENTEMENTE RIGIDOS PARA

CONSERVAR SU FORMA, SIN
DEFORMACIONES EXTREMAS
 DEBEN SER ECONOMICOS (MADERA,

METALICA, PLASTICO, ETC)
MATERIALES UTILIZADOS EN ENCOFRADOS
 LOS MATERIALES QUE SE EMPLEAN EN ENCOFRADOS SERAN
ESTABLECIDOS TENIENDO EN CUENTA EL COSTO, LA FACILIDAD DE
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO, E INCLUSO DE FACIL TRANSPORTE.
 ENTRE LOS MATERIALES MAS UTILIZADOS TENEMOS:
MADERA
 EN LA CONSTRUCCION UTILIZAMOS LA
MADERA TORNILLO.
 ES DE UNA RESISTENCIA ACEPTABLE Y COSTO
BAJO.
 SU COSTO DE COMERCIALIZACION ES EN PIE
CUADRADOS.
 SU NUMERO DE USOS ES SUPERIOR A 3, CON
UN BUEN CUIDADO DE LA MADERA.
 EN LA OBRA DEBE UTILIZARCE LA MADERA
SECA.
 TIENE UN BAJO PESO EN RELACION A SU
RESISTENCIA, FACILIDAD PARA TRABAJARLA,
SU DUCTILIDAD Y SU TEXTURA LA HACEN
APARENTE PARA SU USO EN ENCOFRADOS.
TRIPLEY
 SU COMERCIALIZACION
ES EN PLANCHAS DE
1.20x2.40m.
 SE LOGRA UNA
SUPERFICIE LISA.
 PERMITE OBTENER
MOLDES DE GRAN
MAGNITUD.
METALICO
 SE MEJORA LA PRODUCTIVI-
DAD EN CONSTRUCCIONES
MASIVAS.
 SE UTILIZA PARA LUCES Y

ALTURA CONSIDERABLE.
 SE ALQUILA COMO EQUIPO

(S/. POR HORA).
ALUMINIO
 SE ESTA UTILIZANDO EN
VIVIENDAS DE CONCRETO.
 ES UNA ESTRUCTURA
LIVIANA.
 SU USO ES MAS PARA
CONSTRUCCIONES DE GRAN
VOLUMEN.
 ES UN PRODUCTO
INDUSTRIALIZADO.
 EL NUMERO DE USOS ES
GRANDE.
CONSIDERACIONES A TENER EN CUENTA PARA LOS
ENCOFRADOS
3) HABILITARLOS 4) QUE SEA UN

EN TALLERES MATERIAL
ECONOMICO
2) FABRICACION
DE FORMA
ESTANDAR 5) EL USO RACIONAL
DE CLAVOS EN LA
MADERA
1) DISEÑO
ADECUADO ENCOFRADO
6) UTILIZAR PIEZAS
COMPLEMENTARIAS
9) PLANIFICAR LA OBRA
EN FUNCION DE LA
7) DESENCOFRAR TAN
DISPONIBILIDAD DEL
PRONTO COMO SEA
ENCOFRADO
8) LIMPIAR Y LUBRICAR CONVENIENTE
DESPUES DE CADA USO
ETAPAS CONSTRUCTIVAS DE LOS
ENCOFRADOS
HABILITACION
TRAZADO
ARMADO
ARMADO O
MONTAJE UBICAR EL NIVEL
DESENCOFRADO
LIMPIEZA Y LUBRICACION
HABILITACION
 PREPARAR LOS
ELEMENTOS DEL
ENCOFRADO QUE
SE VAN A
UTILIZAR COMO
SON:
TABLEROS,
PUNTALES,
BARROTES,
ETC.
ARMADO O MONTAJE
2) COLOCAR LOS RESPECTIVOS

ELEMENTOS DEL ENCOFRADO,
HABILITANDO Y FIJANDOLOS
1) TRAZADO
3) VERIFICAR SU
ALINEAMIENTO Y
APLOME.
5) DESENCOFRADO, LIMPIEZA
Y LUBRICACION DE LOS 4) TERMINADO EL ARMADO,
ENCOFRADOS SE INDICARA EL NIVEL
HASTA DONDE SE VA HA
VACIAR EL CONCRETO
ENCOFRADOS PARA ELEMENTOS
ESTRUCTURALES EN EDIFICACION
ZAPATAS VIGAS
SOBRECIMIENTO LOSA ALIGERADA
VIGA DE CIMENTACION LOSA MACISA
MUROS DE SOSTENIMIENTO ESCALERAS
CISTERNA ETC.
COLUMNAS
ENCOFRADOS PARA ELEMENTOS ESTRUCTURALES
ENCOFRADO EN DE ZAPATA
EDIFICACION
Tablones (1 ½”x8”)
Estacas (2”x3”)
Muertos (2”x3”)
Tornapuntas
Estacas (2”x4”)
(2”x3”)
ENCOFRADO DE SOBRECIMIENTO
Tablones
(1 ½”x12”)
Tornapunta
Muertos
(2”x3”)
(2”x3”)
Barrotes
(2”x4”)
Estacas (2”x3”)
ENCOFRADO DE VIGAS DE CIMENTACION
Separadores
Tornapuntas
(1 ½”x1 ½”)
(1 ½”x4”)
Tablones Estacas
(1 ½”x8”) (3”x3”)
Pie Derechos
(1 ½”x4”)
Barrotes (2”x4”) Muertos (2”x4”)

ENCOFRADOS DE MUROS
Separadores Barrotes
(2”x3”) (2”x4”)
Largueros
(2”x4”)
Bases
(2”x4”) Muertos
(3”x3”)
Tablones
(1 ½”x8”)
Puntales
(2”x4”)
Estacas
Arriostres (2”x4”) (3”x3”)
SECCION DEL MURO
ENCOFRADO DE CISTERNA
Tablas
Travesaños (1 ½”x10”)
(2”x3”)
Barrotes
(2”x3”)
Tornapuntas
(2”x3”)
Estacas
(3”x3”)
Arriostres
(2”x3”)
ENCOFRADO
DE
COLUMNAS
Barrotes (2”x4”)
Pies derechos
(2”x3”)
Estacas (3”x3”)
SECCION DE LA COLUMNA
ENCOFRADOS DE VIGAS
Soleras (2”x4”)
Tornapuntas (1”x4”)
Tornapuntas (1 ½”x3”)
Cabezales (3”x3”)
Cuñas 2”x3”
Pies derechos (3”x3”)
Arriostres Laterales
(1”x4”)
SECCION DE LA VIGA
ENCOFRADO
DE LOSA
ALIGERADA Soleras
(2”x4”)
Pies
Cuñas (2”x4”) derechos
(2”x3”)
Arriostres (1 ½”x4”)
Refuerzo Lateral (1”x3”)

ENCOFRADO DE
LOSA MACIZA Tablones (1 ½”x8”)
Soleras (2”x4”)
Pies Derechos (2”x3”)
Arriostres (2”x2”)
Cuñas (2”x3”)
Refuerzo Lateral (1”x3”)

ENCOFRADO
DE ESCALERA
Contra Pasos
Pie Derecho (1 ½”x8”)
(2”x4”)
Arriostres
(1 ½”x4”)
Bases (3”x3”)
Costados (1 ½”x8”)
ELEVACION DE LA ESCALERA
PLAZOS DESENCOFRADO
Tiempos mínimos de desencofrado
Muros 12 horas
Columnas 12 horas
Costados de vigas 12 horas
Vigas Cuando la carga viva es:

> carga muerta < Carga muerta
Long. <3metros 4 días 7 días

Long. De 3 a 6 m. 7 días 14 días
Long.> 6m. 14 días 21 días
Losas armadas en un sentido

Long. <3metros 3 días 4 días
Long. De 3 a 6 m. 4 días 7 días
Long.> 6m. 7 días 10 días

ACABADOS
El acabado dentro de la construcción es el trabajo de revestir
un elemento constructivo, mediante uno o más materiales
convenientemente elegidos para cumplir funciones exigibles tales como:
 Proteger la obra de agentes externos.
 Darles mayor resistencia
 Finalmente revalorizando y mejorando la presencia estética de los

elementos de la construcción.
ACABADOS
Los materiales de acabado se pueden clasificar según su finalidad así:
Para pisos, para muros, para baños y cocinas, para fachadas, y para
cielo rasos.
ACABADOS
REVESTIMIENTO
Es la operación de cubrir la cara exterior o interior de un elemento

mediante la aplicación superficialmente y destinado a mejorar alguna de las
propiedades. Existen dos tipos fundamentales de revestimientos y son:
REVESTIMIENTO CONTINUO
Los materiales son preparados en obra y son aplicados directamente

sobre el elemento constructivo, formado por una o varias capas de
mortero, pasta o liquido, que se consolida o fragua directamente en el
lugar colocado.
REVESTIMIENTO DISCONTINUO
Están constituidos por placas de materiales o materiales prefabricados,

fijándose al muro mediante materiales de agarre o anclaje. Ejm. Alicatados,
Enchapados, etc.
ACABADOS
TARRAJEOS
TARRAJEO FROTACHADO
Este es aplicado en la mayoría de los casos, el acabado del tarrajeo queda

nivelado y alisado con frotas (frotachado). La superficie así terminada
muestra granos de arena. El frotachado consiste en frotar la superficie
del tarrajeo con el frotas para conseguir una perfecta combinación entre el
material aplicado y del fondo, además para igualar y alisar la superficie del
tarrajeo.
TARRAJEO ALISADO
En este caso, el acabado de la superficie se efectúa con la plancha de
empastar después de frotachar, empleando pasta de cemento o mortero de
cemento con dosificación 1:1, 1:2. Este tipo de acabado se aplica con la
finalidad de lograr cierta impermeabilidad de la superficie (zócalo,
jardines).
ACABADOS
TARRAJEO GRANULADO O ESCARCHADO
Este tipo de tarrajeo busca un efecto contrario al tarrajeo liso, adoptando en

el pavimento o muro un acabado rugoso, granular o tosco. La irregularidad
depende de la cuantía del grano de arena que se esta utilizando en la mezcla,
pudiendo ser escarchado fino, corriente y rústico, además de la distancia de
aplicación y de la manera de proyectar lo sellados de mortero. Actualmente
este tipo de tarrajeo constituye un motivo decorativo.
ACABADOS
REVOQUE
Es el revestimiento de muros y cielos con una o varias capas de mezcla de

arena lavada fina y cemento, llamada mortero, y cuyo fin es el de
emparejar la superficie que va a recibir un tipo de acabado tal como
pinturas, forros etc.; dándole así mayor resistencia y estabilidad a los
muros. Este proceso también es llamado pañete, friso, repello o aplanado.
CLASES
Revoque liso: Es el que se hace para obtener una superficie lisa y pareja.
Se utiliza normalmente en espacios interiores como salas, comedores,
alcoba y en exteriores como fachadas y patios.
Revoque rústico: Es el que se hace para obtener una superficie dispareja y

se le da a ciertos tipos de superficies que van a quedar expuestas sin más
recubrimientos. El revoque rústico puede tener diferentes modalidades
como: el revoque rústico áspero, rústico asentado, rústico con gravilla, etc.
y se utiliza normalmente en patios, cielorrasos y fachadas.
ACABADOS
ACABADOS
PROCESO CONSTRUCTIVO DE UN REVOQUE
a. Preparar:
Materiales: Arena, cemento, agua.
Herramientas: Palas, palustres, llana de madera, llana
metálica, boquillera o codal, clavos e hilos, nivel de burbuja, martillo de
uña, maceta, cincel, hachuela, plomada, (Pirulí), escuadra,
flexómetro, manguera transparente para pasar niveles.
Equipo: Carretas, andamios, tarros, zaranda
b. Preparar superficie
Se retiran las protuberancias o partes
salientes ocasionadas por sobrantes de
material, con la hachuela o maceta y
cincel y todo aquello que interfiera con
la aplicación de mortero.
ACABADOS
c. Preparar mortero según dosificación.
Se inicia cerniendo la arena en una zaranda y midiendo: primero la
arena y luego el cemento; se revuelve en seco y se le agrega el agua
en la artesa.
ACABADOS
d. Localizar puntos maestros (Basado)
Se localizan los puntos de referencia untando
mortero a 15 cm del techo y a 15 cm de la
pared contigua, colocando luego un pedazo de
baldosín o madera para determinar el grueso del
revoque; en seguida se busca la verticalidad con
la plomada de pirulí o plomada de castaña con el
punto de la parte inferior.
ACABADOS
e. Hilar puntos maestros
Después de localizados los
puntos maestros en un extremo
del muro, se pasa al otro extremo
y se hace lo mismo. Luego para
colocar los puntos centrales se
coloca el hilo entre los puntos
orilleros y se localizan los puntos
centrales colocando otros pedazos
de baldosín que lleguen hasta el
hilo, sin tocarlo.
Los puntos centrales se colocan

a una distancia menor de la
longitud que tenga la regla, así, si
la regla mide 2 m, los puntos se
colocan a 1.70 ó 1.80 mts.
ACABADOS
f. Realizar faja maestra
Primero se humedece el muro y se lanza
mortero entre los dos puntos maestros
hasta llenarlos, formando entre ellos una
faja que luego es tallada por medio del
codal o boquillera entre los dos puntos,
esto se hace después de que el mortero a
fraguado un poco, moviendo el codal
suavemente de arriba hacia abajo y al
mismo tiempo en forma horizontal.
Si quedan huecos se rellenan con mortero
y se pasa nuevamente el codal hasta que
la superficie quede plana.
g. Llenado de espacios entre fajas maestras
Luego se remoja el muro tratando que no quede muy saturado, luego con el
palustre se lanza mortero entre las fajas hasta llenarlo completamente, y
con la ayuda de un codal se recorta el mortero sobrante, tallando el codal
entre las fajas maestras. Si quedan huecos se rellenan con mortero y se
vuelve a tallar .
ACABADOS
h. Afinar el revoque o pañete
Una vez tallado el mortero, se procede a afinar, para lo cual se usa un
mortero mas plástico y con la ayuda de una llana de madera
humedecida se va afinando o aplanando el revoque, haciendo
movimientos circulares repetidos hasta lograr una superficie
homogénea y compacta
ACABADOS
i. Rematar y detallar la superficie
Consiste en retirar de los rincones los sobrantes de mortero y dejar
bien definidos estos sitios a 90 grados.
Los remates en esquinas se confeccionan colocando dos codales
aplomados, sostenidos por dos ganchos (hechos de varilla de 3/8) y
rellenando el centro con mortero; luego tallando el mortero entre los
dos codales con otro codal o con la misma llana de madera.
j. Afinar el revoque o pañete

Una vez tallado el mortero, se procede a afinar, para lo cual se usa
un mortero mas plástico y con la ayuda de una llana de madera
humedecida se va afinando o aplanando el revoque, haciendo
movimientos circulares repetidos hasta lograr una superficie
homogénea y compacta.
ACABADOS
k. Realizar juntas o ranuras
Estas se realizan cuando hay empate de dos materiales diferentes en
los muros; por ejemplo: En la unión de muros y columnas, o muros y
vigas, o losas, cuando se necesita empatar con otro revoque anterior,
o cada 5 metros lineales. Esta junta se realiza haciendo una pequeña
ranura horizontal o vertical según el caso y a 45 grados con respecto
a la superficie
ACABADOS
i. Curado
Las superficies de revoque se deben curar rociándolas con agua todos
los dias por lo menos durante una semana inmediatamente después de
ejecutado.
Recomendaciones
o Si el revoque se realiza en techo, el basado se realiza trazando un

nivel sobre las paredes y luego basando con referencia a ese nivel,
pues el techo es una superficie que está horizontal.
o Si la vivienda tiene losa se inicia el revoque por el cielo raso y luego
se continúa con las paredes.
o No debe utilizar mezclas pasadas, ni agregarles cemento
para reutilizarlas.
o La humectación de los muros no debe ser excesiva
o El agua adicionada a la mezcla no debe ser exagerada
o La mezcla que caiga al piso, puede ser recogida si éste está limpio; con
frecuencia es usada con el resto del material.
ACABADOS
o Los cortes de una etapa a otra deben ser chaflanados para obtener una
buena adherencia.
o Sobre ladrillos sin estrías y superficies de concreto lisas, se debe
aplicar un adherente antes de revocar.
o El recorrido de la regla se recomienda sea en dos direcciones
(horizontal y vertical), para que la superficie quede más plana.
ACABADOS
PISOS
El barro se aplica a toda moda y tendencia arquitectónica, y va a

ser su más segura elección, tanto para interiores como exteriores, ya
sea para su hogar, negocio, restaurantes, clubes, ranchos, etc...
El barro es un producto sumamente resistente. Si es sellado

correctamente, con su uso adquirirá una patina que al pasar los años lo
hará lucir más bello que cuando fue instalado. Además de pisos hechos
con barro existen pisos terrazos que se caracterizan por su colorido y
su especial proceso constructivo.
ACABADOS
Para enchapar los pisos seguimos los siguientes pasos:
a. Interpretar plano y preparar
superficie
Si es piso de baño se ubican: El

desagüe del sanitario, el sifón de piso
y la rejilla de la ducha; Se pasan
niveles en las esquinas y se
determinan las pendientes de piso
para las rejillas de desagüe. Se ubica
el sifón y se determina el grueso de
mortero. Es de recalcar que todo
sitio sobre el que se va a colocar
mortero, debe humedecerse antes
con agua para evitar que la superficie
seca absorba el agua del mortero de
pega.
ACABADOS
b. Colocación de mortero
Se prepara mortero en una

dosificación 1:3 y se extiende
sobre el piso con un grueso
mínimo de 2 cm, formando un
par de fajas maestras. Luego se
llena la parte central,
emparejándolo con un codal o
boquillera, teniendo cuidado de
dejar los desniveles o
pequeñas caídas hacia la rejilla de
desagüe cuando es un baño o un
patio. Por último, se afina con una
regla.
ACABADOS
c. Pegar enchape
Antes de colocar las piezas de enchape,

se espolvorea cemento puro sobre la mezcla
fresca y se inicia el proceso en una esquina,
asentando las piezas y dejando 2 mm de
separación entre ellas; teniendo cuidado en
conservar el alineamiento en las
dos direcciones y la escudaría del baño. Para
este proceso, las baldosas se humedecen por
4 horas en un tanque con agua limpia.
Golpee suavemente con el codal o la
llana para lograr una penetración de unos 2
mm por cada baldosa.
Pase un cepillo mojado por las ranuras
para retirar residuos de cemento y así
permitir que penetre bien la lechada, luego
limpie la superficie con una esponja húmeda.
ACABADOS
PINTURA
Es un material de apariencia líquida, que al aplicarse a un objeto se

adhiere a él, se endurece y forma una capa sólida que cumple las
funciones de protección y embellecimiento para las cuales fue fabricada.
De acuerdo con su composición y la manera como secan, las pinturas
más utilizadas para pintar viviendas se clasifican como:
Vinilos: Comúnmente llamada pintura arquitectónica, es diluible con agua, cubre

los objetos con una capa coloreada y de brillo variable, es utilizada para
pintar superficies interiores y exteriores de la vivienda.
Esmaltes: Son pinturas coloreadas que, aplicadas a los objetos los cubren con una
capa brillante, semibrillante o mate y es utilizada para pintar puertas y
ventanas.
Barnices: Son productos transparentes, con brillo o sin él, cubren los objetos
dejando visible la apariencia de la superficie, se utilizan para pintar
maderas en interiores.
Disolventes: Son líquidos volátiles, de origen natural como el agua, o sintéticos
como la acetona.
En las pinturas se emplean para: Facilitar la aplicación, mejorar la
adherencia, regular el secamiento, ayudar a obtener buenos acabados.
ACABADOS
PROPIEDADES DE LAS PINTURAS
• Resistencia a la intemperie o a los agentes corrosivos.

• Adherencia a la superficie tratada.
• Estabilidad del color.
• Terminado decorativo.
• Rendimiento
ACABADOS
ACABADOS
Tips y Sugerencias
• Cuando quiera pintar de un color especial, prepare de una sola vez toda la
pintura a usar, así evitará variaciones en el tono.
• Antes de usar cada producto, es necesario removerlo para homogeneizar el
contenido.
• 1/8 de agua es suficiente para diluir 4 litros de una pintura a base de látex.
• Pinte los techos primero: Use una escalera y un rodillo de preferencia de mango
largo. es mejor empezar en una línea tan ancha como sea posible.
• Prepare bien la superficie antes de proceder a pintar:
• No pinte los exteriores cuando hace demasiado sol, porque se producen
burbujas. En verano se debe pintar temprano en la mañana o en últimas horas de
la tarde.
• Si se trata de pinturas a base de látex, deje el contenido en su propio envase de
plástico.
• En el caso de esmaltes o barnices, si ya terminó de pintar, es aconsejable
traspasar la pintura a un envase más pequeño para evitar que se forme una
película en la superficie. No guarde esmaltes ni barnices por más de 3 meses.
• Lave los utensilios inmediatamente después de usarlos. Si usó una pintura a base
de látex, lávelos con agua y detergente. Si usó esmaltes o barnices, lávelos con
Aguarrás Mineral. Si usó lacas, lávelos con Thinner Acrílico 80-100. Luego
MANUAL DE CONSTRUCCIÓN
Un producto de
ÍNDICE
Ficha
N°
ETAPAS DE LA CONSTRUCCIÓN
Y SU FUNCIÓN
1 Presentación Ficha Ficha
Glosario N° N°
MATERIALES CIMIENTOS Y SOBRECIMIENTOS ENCOFRADOS
2 Cemento / piedra 11 Cimientos 21 Encofrados

Arena / hormigón Sobrecimientos
3 Ladrillo / agua PISOS Y PAVIMENTOS 22 Encofrados
Madera
4 Fierro 12 Pisos CARACTERÍSTICAS DEL
Contrapisos DESENCOFRADO
HERRAMIENTAS DE Apuntalamiento
CONSTRUCCIÓN 13 Pavimentos 23 Características del
desencofrado
4 Herramientas MURO DE LADRILLO
ESCALERAS
EL CEMENTO 13 El ladrillo Losas
24 Otros tipos de losas
5 Clases de cemento 14 Asentamiento de los ladrillos
Proporción de materiales El mortero 25 Escaleras
15 Colocación del mortero
EL TERRENO - PREPARACIÓN Colocación del ladrillo REVESTIMIENTO
El terreno 16 Corte del ladrillo
6 Preparación del terreno Encuentro entre muros Tarrajeo
Ancho de muros 26 Cómo llenar el muro
7 Cortes y relleno 17 con mortero
Trazos Muros con refuerzo
27 Acabados para el tarrajeo
EL CONCRETO ELEMENTOS ESTRUCTURALES Pañetear
RECOMENDACIONES PARA
Tipos de concreto 18 Fierro INSTALACIONES EMPOTRADAS
8 Resistencia del concreto Traslapes o empalmes
EN MUROS Y REPARACIONES
9 Curado del concreto 19 Columnas Instalaciones empotradas en
28 muros y Reparaciones
20 Dinteles / viga
10 Colocación del concreto Otros tipos de viga
MANUAL DE CONSTRUCCIÓN “AMIGOS, CON ESTA FICHA CULMINAMOS LAS NOCIONES BÁSICAS PARA LA
Es una publicación de Cementos Lima S.A.A. CONSTRUCCIÓN DE UNA VIVIENDA BAJO EL SISTEMA DE ALBAÑILERÍA CONFINADA.
Producida y realizada por encargo de Cementos Lima S.A.A.
Editor General PARA LA BUENA EJECUCIÓN DE TU VIVIENDA ES IMPORTANTE LA ASESORÍA Y

Cementos Lima S.A.A. SUPERVISIÓN DE UN INGENIERO CIVIL O ARQUITECTO SEGÚN SEA EL CASO”.
Textos
Arquitecto José Carlos Lores
Edición y revisión-mayo 2012

Ing. Rodolfo Castillo
CIP 24637
Diseño y diagramación
MAYO PUBLICIDAD
Norberto Noriega
Jorge Rodríguez
Ilustración
Jorge Rodríguez
Edición: mayo 2012
Hecho el Depósito legal: 1501432002-0559

Cementos Lima S.A.A.
Av. Atocongo 2440 - Villa María del Triunfo
Ficha
PRESENTACIÓN 1
Cementos Lima, como empresa peruana comprometida con el desarrollo del sector construcción, pone
a tu alcance un manual didáctico y útil para que conozcas el proceso constructivo de una vivienda.
HOLA AMIGO, SOY EL MAESTRO MARCO
Se trata de 28 fichas que te permitirán conocer paso a paso la construcción de una vivienda básica y de Y MI INTENCIÓN ES MOSTRARTE, DE
un piso, bajo el sistema constructivo de Albañilería Confinada (antisísmico), constituida por muros de MANERA PRÁCTICA, NOCIONES BÁSICAS
ladrillos enmarcados con columnas, vigas y cimentación. DEL PROCESO CONSTRUCTIVO DE UNA
En todas las fichas el maestro de obra Marco, te explicará de manera sencilla y práctica cada fase de la VIVIENDA.
construcción.
ETAPAS DE LA CONSTRUCCIÓN Y SUS FUNCIONES
Vigas soleras: refuerzos horizontales en la parte superior
de los muros.
Tarrajeo: revestimiento que se realiza en paredes y techo

con mortero (cemento y arena fina).
Columna: refuerzo vertical o amarre que une los muros de

una vivienda y sobre el que descansa la carga de los techos
y vigas.
Sobrecimiento: continuación del cimiento. Sirve de base

para el asentado de los muros de ladrillo y posee igual
ancho que ellos.
Excavación: extracción de terreno natural que se elimina

para dar cabida a los cimientos.
Cimiento: base ancha sobre la que descansa el peso y la

carga de los muros de la vivienda.
Techo aligerado: cubierta de una casa o construcción.
Acabado de techos: revestimiento que se realiza en el techo.
Piso: área plana por donde se camina y se realiza las

actividades de la casa. Su superficie debe ser compacta.
Dintel: refuerzo en la parte superior. Soporta la carga del

muro colocada sobre él.
Muro: pared de la casa que se levanta encima de los

sobrecimientos y donde reposa la carga de los techos y vigas.
Terreno Natural: superficie sobre la cual se va a construir la casa.

Ficha
MATERIALES 2
Los materiales son la base de una construcción, por lo tanto, hay que saber utilizarlos, conservarlos y aprovecharlos de la mejor manera.
Cemento: Piedra:
Es el material más importante y el más empleado ya que La piedra es otro de los agregados. Debe ser compacta, de gran dureza, redonda,
endurece las mezclas y pega otros materiales. particularmente de río, partida y angulosa en los cantos. Debe lavarse si presenta
suciedad o polvo. Su tamaño puede ser de 1/2” (pulgada), 3/4”, 1” y para los cimientos 8”.
Para verificar la resistencia y

calidad de la piedra, debes
arrojarla al suelo y esta no
debe partirse fácilmente.
DATOS IMPORTANTES PARA CUIDAR Y GUARDAR CEMENTO:

Proteger el cemento de la humedad y la intemperie, cubriéndolo con bolsas plásticas, evitará que
se endurezca y malogre antes de ser empleado.
Colocar la bolsas sobre durmientes o palos de madera para evitar el contacto con el suelo.
Las rumas de cemento no deben contener más de diez bolsas apiladas, pues esto ocasionaría
que las bolsas de la parte inferior se endurezcan y no puedan ser utilizadas.
MATERIALES
Arena:
Zarandear la arena fina.
La arena es el agregado que se utiliza para
obtener una mezcla de concreto. Solo puede
ser de río o de cantera, mas no de playa,
porque su alto contenido de sal produciría que
la mezcla se vuelva salitrosa. Existen dos
tipos de arena:
Arena fina: Arena limpia

Utilizada para tarrajeos.
Arena gruesa:
Utilizada en mortero,
concreto simple y
concreto armado. Arena fina contaminada
Hormigón:
Es la combinación de arena y piedras de tamaño
variado. Las piedras pueden tener entre 3” y 6”
(pulgadas). El hormigón se utiliza en cimientos,
sobrecimientos y pisos.
RECOMENDACIONES:
La arena no debe tener impurezas (materia orgánica, olor, color negruzco), tampoco tierra, mica o sal.
Mucho menos debe estar mojada antes de su uso.
Tierra: Material compuesto por arcilla y/o limo.
Mica: Su presencia se nota, pues brilla con la luz.
Sal: Se detecta al probarla con la lengua.
1 m³ de piedras + 2 m³ de arena
Ficha
MATERIALES 3
Ladrillo:
Es el material básico para la construcción de los muros. Sus diámetros y formas deben ser las más perfectas posibles, ya que esto permitirá que la
construcción del muro sea más sencilla. La uniformidad de su color y textura indica una buena cocción. Los ladrillos se diferencian dependiendo de su
material, fabricación y solidez.
Por el material: Por su fabricación: Un ladrillo también se

Son de: Pueden ser: diferencia por su solidez.
• Cemento •Hecho a máquina (30% vacíos) A menos huecos, mayor es su
2m
• Silicio-calcáreo •Hecho a mano resistencia.
• Arcilla
Agua:
El agua es otro de los elementos base para la construcción. Esta debe estar limpia,
por lo que se recomienda utilizar agua potable. Está prohibido emplear agua que
contenga residuos químicos, minerales y sulfatos, ya que estos retrasan la fragua
o lo que es peor, la impiden.
PREVISIONES:
Un buen ladrillo no tiene fisuras, rajaduras, porosidad excesiva, ni materiales
extraños como paja, piedra, etc.
Si en una ruma de ladrillos algunos se parten, significa que estos son frágiles.
MATERIALES
Madera:
La madera es de gran utilidad durante el proceso de construcción, pues permite fabricar elementos para ser usados en obras auxiliares de carácter temporal
(andamios y encofrados) y en acabados de la casa (pisos, puertas y marcos de ventanas).
Tipos de madera:
Para medir en pies cuadrados se multiplican las Existen tres tipos de madera, dependiendo
dimensiones de la madera (ancho y alto en pulgadas; del uso que se le quiera dar:
1 pie
y el largo en pies) y se dividen entre 12.
•Madera para estructura:
Debe ser de vetas largas (tornillo, roble, pino)
ancho (en pulgadas) x alto (en pulgadas) x
2 largo (en pies) 1 pulgada •Madera para muebles:
P =
12 Recomendable el cedro, caoba o pino.
1 pulgada
Ejemplo: •Madera para encofrados:
Una pieza de madera que mide 4 pulgadas de ancho, Debe ser madera estructural.
La madera se mide y se vende por
2 pulgadas de alto y 12 pies de largo, tendrá: pies cuadrados (p²) un pie equivale
a 0,3048 metros o 12 pulgadas (“).
4” x 2” x 12’ = 8 pies cuadrados (8 p²)
12
PREVISIONES:
La madera debe protegerse del agua para que no se hinche ni ablande.
Para evitar que se doble, la madera debe comprarse seca.
Para que las polillas no coman la madera, debe rociársele un producto químico o kerosene.
La madera necesita mantenimiento periódico y tendrá un menor deterioro si se pinta.
Ficha
MATERIALES 4
Fierro
La varilla y el concreto forman el concreto armado. El fierro se vende por kilos o por varillas. Para cualquier diámetro debe tener nueve metros de largo.
En el caso de las varillas de Ø ¼”, también se vende por Kg.
Las varillas más usadas para

una casa son las de diámetro Peso del fierro:
de 1/4”, 3/8”, 1/2” y 5/8”.
Dimensión Por metro Por varilla
1/4” 0,27 Kg 2,29 Kg
3/8” 0,57 Kg 5,12 Kg
1/2” 1,01 Kg 9,06 Kg
5/8” 1,57 Kg 14,18 Kg
3/4” 2,24 Kg 20,50 Kg
1” 3,95 Kg 36,30 Kg
RECOMENDACIONES:
Guardar el fierro colocándolo sobre palos de madera y cubriéndolo con plástico para protegerlo de la lluvia y evitar que se oxide.
Si se oxida, es necesario limpiar la escama con una escobilla de acero. Debe limpiarse de suciedades, ya sea pintura, grasa o aceite.
En el armado de columnas, vigas y techos, las varillas o fierros se amarran (atortolado) con alambre Nº 16 que se compra por kilogramos.
HERRAMIENTAS DE CONSTRUCCIÓN
frotacho lata cilindro
pico
zaranda o cernidor
batea
balde boogie
badilejo
cordel
nivel o pita
carretilla
manguera
lampa caballete cincel
plomada
pisón
escuadra
regla
plancha comba
Ficha
EL CEMENTO 5
Setecientos años a.C. se utilizaba una mezcla que con el tiempo se denominó “cemento”. Hasta nuestros días este material es de vital importancia para la construcción.
Tipos de cemento:
Para la construcción de tu casa necesitas Cemento Sol, Atlas o Tipo V de Cementos Lima, que son las marcas más vendidas en el mercado.
Clases de cementos:
Cemento Sol - Cemento Portland Tipo I
El tiempo de endurecimiento o “curado” es rápido, por lo tanto, es el más adecuado para ser usado en:
•Construcciones de cualquier tamaño
•Concretos aligerados, densos y normales
•Mortero para asentado de ladrillo
•Pretensados
•Desencofrados rápidos
Cemento Atlas - Cemento Portland Tipo IP

Su hidratación es más lenta por lo que se requiere un período de “curado” (provisión de suficiente agua antes de
endurecer) más prolongados. Tiene la misma resistencia que el Cemento Tipo I. Se recomienda utilizarlo para:
•Cimentación en todo terreno (especialmente cuando son salitrosos)
•Albañilería
•Sellados
•Canales
•Obras sanitarias y marítimas
Cemento Tipo V - Cemento Portland Tipo V

Fabricado especialmente para obras en donde se requiere concreto de alta resistencia al ataque de
sulfatos (salitre) como:
•Cimentaciones, túneles, tuberías, canales de riego, muros de contención, depósitos, presas y obras en
contacto con suelos o aguas que contienen sulfatos (salitre) y en construcción de piscinas y casas en la
playa.
EL CEMENTO
Proporción de los materiales para las diferentes etapas de construcción
Para cada etapa de la construcción, la
cantidad de materiales varía Mortero en muro
considerablemente. Para facilitar su Cemento: 1 bolsa.
preparación usaremos como instrumento
Arena gruesa: 5 bolsas.
de medida una lata concretera (lata de
aceite reforzada). Agua: lo máximo posible
sin que chorree.
Sobrecimiento
Columna Cemento: 1 bolsa.

Cemento: 1 bolsa. Hormigón: de 8 a 10 bolsas.
Arena gruesa: 2 bolsas. Agua: hasta que se pueda
trabajar y compactar.
Piedra 1/2”: 3 bolsas.
Agua: 3/4 de lata. Piedra 4”: hasta que quede

rodeada por mezcla.
Cimientos
Falso piso Cemento: 1 bolsa.
Cemento: 1 bolsa. Hormigón: 10 bolsas.
Contrapiso Hormigón: 10 bolsas. Agua: hasta que se pueda trabajar

Cemento: 1 bolsa. y compactar.
Agua: 3/4 de lata.
Arena gruesa: 5 bolsas. Piedra 8”: hasta que quede
rodeada por mezcla.
Agua: 1/2 lata.
Nota: las proporciones de mezcla indicadas son referenciales. Para obtener las proporciones óptimas, es necesario realizar un diseño de
mezcla y llevarlo a un laboratorio.
Ficha
EL TERRENO - PREPARACIÓN 6
El terreno:
Lo primero que debemos tener en cuenta es la seguridad del terreno Lo primero, antes de empezar a
sobre el que se va a construir. Todas las estructuras de una obra construir, es limpiar el terreno de
(cimientos) están en contacto con el suelo, por lo que es materia orgánica, raíces, hierbas,
conveniente conocer las características del mismo, sobre todo, su basura, piedras grandes, etc.
resistencia.
Es importante tener el estudio de suelos, porque de allí se
determina el tipo de cimentación a construir y las características
del concreto en los elementos estructurales (columnas, vigas y
techos).
Tipos de suelo:
Arena Grava
Existe arena de grano grueso y Es un suelo de piedras redondas o Cuadro de resistencia por tipo de suelo
arena de grano fino. La de grano pedazos compactos de rocas. Muy Ítem Tipo de suelo Kg/cm2
grueso es sumamente estable estable y adecuada para rellenos.
mezclada con grava; mientras 01 Roca, dura y sana (granito, basalto) 40
que la arena fina se vuelve Limo 02 Roca, medio dura y sana (pizarras, esquistos) 20
inestable con humedad Suelo con granos escasamente 03 Roca, blanda con fisura 7
creciente. Por ello, es visibles (casi polvo). Aún más 04 Conglomerado compacto bien graduado 4
recomendable adoptar inestable con la humedad. 05 Gravas. Mezcla de arena y grava 2*
cimentaciones profundas con 06 Arena gruesa. Mezcla de grava y arena 2*
compactaciones previas. Arcilla 07 Arena fina a media. Arena media a gruesa, mezclada con limo o arcilla 1.5*
Suelo de partículas invisibles. Forma 08 Arena fina. Arena media a fina mezclada con limo o arcilla 1.0*
Grava masas o terrenos duros, cuando 09 Arcilla inorgánica, firme 1.5
Es un suelo de piedras redondas o está seca es cohesiva al reducirse la 10 Arcilla inorgánica, blanda 0.5
pedazos compactos de rocas. 11 Limo orgánico con o sin arena 0.25
humedad.
Muy estable y adecuada para
rellenos. * Reducir en 50% en el caso de estar bajo el nivel freático (nivel de agua).
Estas resistencias son referenciales, por eso es necesario el estudio de suelos.
EL TERRENO - PREPARACIÓN
Preparación del terreno: B - A = desnivel
A = un metro
(para facilitar las medidas)
Debes trasladar la manguera llena de
agua y tapada en ambos extremos
hasta las referencias, y destaparla
cuando se vaya a enrasar (nivelar)
con la marca.
Estaca Nivel
del agua
A Manguera transparente
de 1/2”con agua B
Realiza esta operación usando, preferentemente,

un balde para que en la manguera no ingresen
burbujas. Si acaso las hubiera, habrá que
eliminarlas.
PROCEDIMIENTO PARA NIVELAR:

Para la nivelación o “corrida de nivel” se necesita una manguera de nivel (manguera transparente) de 1/2” y de 10 m de largo, la cual se
llenará de agua.
1) Se colocan estacas de 1.50 m de alto en las esquinas y lados del terreno.
2) Usando una estaca como referencia, se mide 1m de altura desde el terreno sobre la estaca.
3) Se extiende la manguera entre dos estacas que se encuentren próximas una de otra, de tal forma que en uno de los extremos el nivel
de agua de la manguera quede igualado con el metro de la primera estaca. El otro extremo se coloca sobre la segunda estaca, donde se
marca el nivel cuando el agua se haya estabilizado.
4) Se mide la distancia que hay entre el terreno y esta última marca. Se conoce el desnivel por la diferencia con el metro marcado en la
estaca de referencia.
Ficha
EL TERRENO - PREPARACIÓN 7
Corte y relleno:
Identificando los desniveles se conoce la pendiente o pendientes que tiene el terreno, facilitando de este modo el corte y relleno del mismo.
Si tu terreno tiene muchas pendientes, conviene

darle al piso varios niveles, creando gradas para Relleno Agrego Compacto
agua
acomodarse al terreno natural.
Rasante
Rellenar
Cortar El desagüe
debe estar
más abajo
de la rasante
PROCEDIMIENTO:
1) En primer lugar, debes fijar los niveles de desagüe, accesos, pistas, acequias y otros, para que la casa quede muy por encima de estos
niveles.
2) Una vez determinado el nivel base o la rasante, se puede escoger el nivel de piso de la casa, de manera que se compense en lo posible
el volumen a rellenar con el volumen a cortar; así no será necesario traer material adicional o eliminar material sobrante.
3) Para el relleno deberá compactarse el terreno -utilizando agua y un pisón- en capas de 10 cm aproximadamente. Si el terreno no se
compacta bien corre peligro de hundirse, rajando las estructuras de la construcción.
Para trazar
Trazos: Templar y soltar un
cordel espolvereado
PARA ESTA PARTE DEL TRABAJO con tiza
Balizas -El trazado del terreno-
necesitarás estacas, cordel y tiza.
Cordel
Para hacer esquinas

Plomada
Cordel
marcado
5
4 3
Estaca en
Marcar con tiza esquina
Proporción entre los lados 3 : 4 : 5
PROCEDIMIENTO :
1) Se determinan los ángulos rectos que forman los linderos del terreno colocando estacas en sus esquinas. Con un cordel se forma un triángulo
rectángulo que tenga como base 3 m en uno de sus lados conocidos, 4 m de altura en el otro lado conocido, mientras que el tercer lado del triángulo
se marca cuando mida 5 m.
2) Una vez verificado los ángulos, se colocan balizas (2 estacas atravesadas por travesaño) en ambos lados del terreno que se quiere trazar.
3) Midiendo desde un lado conocido, se extienden dos cordeles paralelos que van amarrados a las balizas y que permitirán la alineación de los
ejes de muros y columnas.
4) Con una plomada se baja el alineamiento de los cordeles al terreno, marcándolos en dos o más puntos. Se coloca el cordel, espolvoreado con
tiza, uniendo los puntos marcados y se tiempla. Mediante un chicoteo (movimiento) se deja la línea trazada.
Ficha
EL CONCRETO 8
El concreto es la mezcla de cemento, agregados, agua y eventualmente aditivos en
proporciones adecuadas, para obtener las resistencias y propiedades predeterminadas.
Tipos de concreto:
Concreto Simple: Concreto Premezclado:
Concreto que no tiene armadura de refuerzo (veredas, pavimentos). Concreto que se dosifica en planta, que puede ser mezclado en
la misma o en camiones mezcladores y que es transportado a la
Concreto Armado: obra.
Concreto que tiene armadura de refuerzo (fierro) para resistir esfuerzos
(columnas, vigas, techo). Concreto Prefabricado:
Elementos de concreto simple o armado, fabricados en un lugar
Concreto Ciclópeo: diferente a su posición final en la estructura.
Concreto simple a cuya masa se agrega grandes piedras o bloques. No
contiene armadura (cimiento).
Deberás tomar medidas para impedir que se contaminen
los agregados con orina, bebidas azucaradas, restos de
comida y basura en general.
COMPONENTES DEL CONCRETO:
No debe usarse agua de acequia o que contenga materia
Es importante realizar diseño de mezclas para cada tipo de concreto. orgánica, tampoco agua con jabón o detergente, ya que
afecta la resistencia final del concreto.
Cemento:
Es el componente básico y determinante para la elaboración del concreto.
Agregados:
Agregados finos: Provenientes de canteras. Pasan el tamiz de 3/8” (9.5 mm). Arenas gruesas.
Agregados gruesos:
Constituidos por grava natural o triturada semiangular y de textura rugosa, piedra de 1/2”, 3/8”, 3/4” o 1”.
Agua:
El agua empleada para la preparación del concreto deberá ser potable.
EL CONCRETO
La resistencia del concreto a la compresión se mide en Kg/cm² y sus valores se indican en los planos con la abreviatura (fć).
Las proporciones de las mezclas de concreto son referenciales y dependen de la calidad de los agregados.
F’C Cemento Agua Hormigón Piedra

Tipo Kg/cm2 Tamaño bolsa lata bolsa bolsa
Cimiento corrido
Piedra grande de 8” 100 8” 1 1.6 10 3
Sobrecimiento
Piedra mediana de 4” 100 4” 1 1.6 8 2.5
Agua Arena Piedra

Tipo F’C Tamaño Cemento
lata gruesa chancada
Columnas, 175 1/2” 1 1.4 2 3

placas, vigas,
techo aligerado
210 1/2” 1 1.4 2 2
Ficha
EL CONCRETO 9
Curado del concreto:
El curado es el tratamiento final que se da al concreto para lograr que alcance su resistencia Riego directo
final y además, esto servirá para que no se raje y tenga mayor duración. Consiste en Manguera
proveerle del agua necesaria por lo menos 7 días después de colocado.
Piso
o techo
Arroceras
Agua
Losa
Lonas húmedas
IMPORTANTE:
El concreto se endurece no porque se seca, sino porque
está húmedo debido a que se encuentra en contacto con
Columna
el agua (hidratación del cemento).
Arena Gruesa Cordel o
MÉTODOS DE CURADO: soguilla
Bolsas de yute
Provisión de agua mediante: humedecidas,
adosadas a las
1) Riego directo. columna
2) Arroceras: agua confinada por montículos de arena (se utiliza para losas o pavimentos).
3) Colocación de lonas permanentemente húmedas (sacos de yute humedecidos): Se colocan sobre la

columna y placas.
EL CONCRETO
Colocación del concreto:
La arena es el agregado que se utiliza para obtener una 2. CONSISTENCIA DEL AGUA EN FORMAS
mezcla de concreto. Solo puede ser de río o de cantera, PROFUNDAS Y ANGOSTAS.
mas no de playa, porque su alto contenido de sal
producirá que la mezcla se vuelva salitrosa. Existen dos Correcto: utilizar un concreto cada vez más seco
tipos de arena: (usando un slump - asentamiento de la mezcla - variable),
conforme suba el llenado del concreto en el encofrado.
1. VACIADO DEL CONCRETO EN LA PARTE Incorrecto: si se usa un slump constante se produce
ALTA DE UN ENCOFRADO ANGOSTO. exceso de agua en la parte superior de la llenada, con
pérdida de resistencia y durabilidad de las partes altas.
Correcto: descargar el concreto en una tolva
(recipiente) que alimenta a su vez un chute (manga)
flexible. De esta manera se evita la segregación. El 3. COLOCACIÓN DEL CONCRETO
encofrado y el acero permanecen limpios hasta que el A TRAVÉS DE ABERTURAS.
concreto los cubra (figura 1A).
Incorrecto: si se permite que el concreto del chute o Correcto: colocar el concreto en un bolsón exterior al
del boggie (carretilla más grande que la común) choque encofrado, ubicado junto a cada abertura, de tal
contra el encofrado o rebote contra este y la armadura, manera que el concreto fluya al interior de la misma
ocurrirá segregación del concreto y cangrejeras en la sin segregación (figura 2A).
parte inferior (figura 1B). Incorrecto: si se permite que el chorro de concreto 2A 2B
ingrese a los encofrados en un ángulo distinto del
vertical, este procedimiento termina inevitablemente
en segregación (figura 2B).
1A 1B
Debes saber que los componentes del concreto se separarán
(por segregación) si este no se coloca o se vierte correctamente
en los encofrados.
Ficha
HERRAMIENTAS DE CONSTRUCCIÓN 10
4. COLOCACIÓN DE CONCRETO 6. COLOCACIÓN DEL CONCRETO
EN COLUMNAS Y PLACAS. EN PENDIENTES AGUDAS.
Correcto: colocar un retenedor de la mezcla en el 5A

extremo del chute (figura 5A) para evitar la
segregación y asegurar que el concreto permanezca en
la pendiente.
Incorrecto: si se descarga el concreto del extremo
libre del chute en la pendiente, ocurre segregación y el
agregado grueso va al fondo de la pendiente.
5B
Adicionalmente, la velocidad de descarga, tiende a
mover el concreto hacia la parte inferior (figura 5B).
3A Correcto 3B Incorrecto 7. COLOCACIÓN DEL CONCRETO

EN PENDIENTE SUAVES.
5. COLOCACIÓN EN LOSAS. Correcto: colocar el concreto en la parte inferior de la

pendiente, de modo que aumenta la presión por el 6A
Correcto: colocar el concreto contra la cara peso del concreto añadido. La vibración proporciona la
del concreto llenado (figura 4A). compactación (figura 6A).
Incorrecto: colocar alejándose del concreto Incorrecto: si se comienza a colocar el concreto en la
ya llenado (figura 4B). parte alta de la pendiente, la vibración transporta el
concreto hacia la parte inferior (figura 6B). 6B
4A 4B
EL CONCRETO
8. VIBRACIÓN. 9. BOLSONES DE AGREGADOS GRUESOS.
Correcto: los vibradores deben penetrar Correcto: cuando ocurre un bolsón de piedras
verticalmente unos 10 cm (en la llenada previa). (amontonamiento) se deben trasladar a una zona más
La ubicación de los vibradores deben ser a distancias arenosa y compactar con vibraciones o con pisadas
regulares sistemáticas, para obtener la compactación fuertes (figura 8A).
correcta. (figura 7A). Incorrecto: resolver el problema añadiendo mortero
Incorrecto: si se penetra al azar, en diferentes al bolsón de agregado grueso (figura 8B).
ángulos y espaciamientos, sin alcanzar la llenada
previa, se impide la obtención del monolitismo del
concreto (figura 7B).
8A 8B
7A
Varilla de fierro
10. VIBRAR. corrugado 1/2
Es la operación que consiste en compactar la

mezcla de concreto. Para ello utilizamos la
vibradora. Concreto
7B
Encofrado
Ficha
CIMIENTOS Y SOBRECIMIENTOS 11
Cimientos:
Los cimientos se construyen con cemento, hormigón y piedras grandes. La proporción para el cimiento es de 1 bolsa de cemento
Deben estar colocados sobre suelo firme. por 10 de hormigón o 5 carretillas de hormigón.
80 cm En 1ml de concreto para cimiento

Cemento : 1 bolsa Las medidas van de acuerdo al tipo de
Piedra 8” : 0.10 m³ suelo y a los números de pisos a construir.
40 cm Hormigón : 10 bolsas
Muro
1m
Terreno Piso
nivelado
RECOMENDACIONES: 10 cm
Sobrecimiento
30 cm
Para el cimiento, añadir la mayor cantidad posible de piedras con un tamaño máximo de hasta 8”.
Terreno
Normalmente, el máximo de piedras grandes que se pueden añadir es la tercera parte del volumen rellenado y
del cimiento (30%). compactado
Es conveniente que algunas piedras grandes (las que están en la superficie) asomen del cimiento, por
Entre 80 y 100 cm aprox.

encima del eje del sobrecimiento, para obtener una mejor adherencia con el concreto del
sobrecimiento.
Cimiento
Es importante que el fondo de la zanja esté nivelado. También, es necesario humedecer las zanjas
antes de llenar el concreto. Conviene que la parte superior del cimiento esté nivelada.
Terreno
Si se construye sobre arena suelta se recomienda aumentar el ancho de los cimientos a 60 cm. natural
Si al excavar las zanjas encuentras que el terreno esta húmedo, estas deberán tener un ancho mayor
(lo conveniente es aumentarlas a 60 cm) y posteriormente construir una viga de cimentación.
Antes de llenar las zanjas, coloca los refuerzos (fierros) de columnas en los ejes que indique el Ancho
Normal: 30 a 40 cm
proyecto. Suelo blando: 50 a 60 cm
CIMIENTOS Y SOBRECIMIENTOS
Sobrecimientos:
En la parte superior del cimiento se construye el En 1 m lineal de sobrecimiento:
sobrecimiento, el cual tiene el mismo ancho que el muro. 40 cm Cemento : 1/3 de bolsa.
En lo posible, se debe llenar todo el sobrecimiento Piedra 4” : 1/2 de bolsa.
simultáneamente. Hormigón : 2.6 bolsas.
20 cm
1m
Mín.=1 0 cm
Cimiento y sobrecimiento
con gradas
La proporción para el sobrecimiento es:

1 bolsa de cemento por 8 bolsas o 4
carretillas de hormigón de río.
RECOMENDACIONES:
Es imprescindible que la parte superior del sobrecimiento esté nivelada.
El sobrecimiento requiere de encofrado con tablas para darle forma.
Es necesario que en los muros exteriores del perímetro de la casa, el sobrecimiento tenga una altura de por lo menos 10 cm por encima
del nivel del suelo para evitar la humedad.
En los casos de suelos frágiles o de baja resistencia, como la arena, se utiliza viga de cimentación en vez de sobrecimiento, en
consecuencia, es de concreto armado.
Vigas de cimentación:
Es una estructura de concreto armado que se utiliza en Ladrillos
suelos de baja resistencia y sirve, fundamentalmente, Armadura de
fierro
para evitar y disminuir los asentamientos diferenciales 0.30 a Es importante la relación del ancho del muro
ante el sismo. 0.40 m Viga de con la altura de la misma. A mayor altura,
cimentación
más ancho el muro. Por economía, no es
recomendable construir más de 1.50 m de
Muros de contención: altura.
Son elementos constructivos que cumplen la función

de cerramiento, soportando por lo general los
esfuerzos horizontales producidos por el empuje de
tierras.
Entre los muros de contención tenemos:
Muros de gravedad
Son aquellos cuyo peso contrarresta el empuje del
terreno. Dadas sus grandes dimensiones,
prácticamente no sufre esfuerzos flectores, por lo que
no suele armarse.
RECOMENDACIONES:
Vigas de cimentación:
Es recomendable vaciarla monolíticamente. No debemos echar piedra de zanja al vaciado, solamente cemento, arena gruesa y piedra chancada.
Muros estructurales:
Son muros de concreto armado, es decir, llevan armadura de fierro.
Presentan ligeros movimientos de flexión y dado que el cuerpo trabaja
como un voladizo vertical, su espesor requerido aumenta rápidamente
con el incremento de la altura del muro.
Presentan un saliente sobre el que se apoya parte del terreno, de manera

que muro y terreno trabajan en conjunto.
Existen varios tipos de muros de contención.

Aquí, algunos ejemplos:
A B C
Las zapatas grandes evitan

el vuelco del muro.
Ficha
PISOS Y PAVIMENTOS 12
Falsos pisos:
m Concreto vaciado Junta
El piso tiene una función importante. Como o6
xim
todos sabemos, sobre él se realizan gran Má
parte de las tareas de la casa. Debe, por lo Regla
tanto, tener una superficie horizontal plana
que sea impermeable y lo más dura y lisa que Proporción de mezcla:
Concreto nivelado Cemento: 1 bolsa.
se pueda para que su mantenimiento sea
fácil y siempre esté limpio. Hormigón: 10 bolsas.
Máximo 4 m
Falso piso
Piso de concreto: Cuartones guías Suelo bien compactado
3” o 4”
3” o 4” y nivelado
Falso piso. Es el piso base de superficie
rugosa, intermedio entre el terreno y otro piso Falso piso
superior. De preferencia debe ser una losa de
concreto que aísle del terreno natural los Los materiales para el falso piso son Cemento
ambientes de la planta baja de la casa. Pórtland marca “SOL” y hormigón de río de un
espesor entre 7.5 cm y 10 cm como máximo.
RECOMENDACIONES:
Humedecer abundantemente y asentar bien el terreno, previamente nivelado y emparejado.
Para lograr una superficie plana nivelada, debe colocarse cuartones (listones de madera de sección cuadrada) según el espesor del falso piso a
ejecutar (3”, 4”, etc.).
El vaciado del falso piso se hará por paños alternados en forma de damero, con una dimensión máxima de 6 m.
Una vez vaciado el concreto, se correrá sobre los cuartones divisorios de los paños, una regla de madera de 3”x 4” o de 3”x 6”, manejada por uno
o dos hombres que asentarán o emparejarán el concreto hasta obtener una superficie nivelada. Su rugosidad para asegurar la adherencia,
dependerá de la calidad del piso acabado que posteriormente se instalará.
Cuando el falso piso haya endurecido, de tal manera que la superficie no se deforme ni la regla se desprenda con facilidad, se sacarán los cuartones
que sirvieron de guías.
Después de este endurecimiento inicial, se humedecerá la superficie por medio de un curado de al menos siete días.
PISOS Y PAVIMENTOS
Contrapiso:
Es la superficie que se prepara para darle acabado a los pisos de concreto o aquella donde
se colocarán pisos de parquet, vinílico, alfombra, mayólica, otros.
Antes de trabajar el piso o contrapiso se deberá limpiar muy bien la superficie del falso piso.
Plancha
Losa
Mín. 5 cm
RECOMENDACIONES:
Colocar cuartones (piezas de madera) de 1½” x 1½”, según el espesor del piso y luego proceder de igual forma a lo efectuado para el falso
piso.
El espesor recomendable es de 5 cm.
La proporción aconsejable es de 1 bolsa de cemento por 5 bolsas de arena gruesa.
Si la superficie del falso piso no es lo suficientemente rugosa ni muestra las piedras, habrá que tratarla con la techada de cemento (pasta
de cemento puro con agua) antes de vaciar la primera capa. No debe esperarse que esta pasta fragüe para vaciar el concreto.
El curado (provisión de agua) de los pisos de concreto y contrapiso deberá ser constante durante siete días.
Ficha
PISOS Y PAVIMENTOS 13
Pavimentos:
Las formas y colores de los adoquines de concreto son diversos, sin embargo, el más usado es el de forma rectangular.
La calidad del pavimento dependerá de una adecuada compactación y nivelación del terreno; además de haber
colocado una sub-base de material afirmado compactado y de haber previsto un sistema de drenaje.
Partes de un pavimento:
Mín. 10 cm
Sardinel de borde Cama de asiento
Nivel piso natural Sub-base o base de

afirmado
Superficie rodadura Terreno natural
PAVIMENTO CON ADOQUINES

DE CONCRETO:
Pavimentos que tienen como superficie adoquines de concreto simple apilados en seco sobre una “cama” de arena gruesa. Son fabricados
industrialmente con una resistencia aproximada de 400 kg/cm².
Una correcta trabazón (amarre) entre los adoquines se logra:
1) Cerciorándose de que las juntas (espacios entre adoquines) queden llenas de arena.
2) Colocando los adoquines con amarres de diferente dirección.
3) Colocando bordes firmes de confinamiento como sardineles y sobrecimientos.

MURO DE LADRILLO
El ladrillo: Humedecimiento del ladrillo: Debes seleccionar los ladrillos en
función de la clase de edificación
Es la unidad básica para la construcción del muro. Su Los ladrillos de arcilla artesanales que deseas levantar.
resistencia depende del nivel de la calidad estructural Deben sumergirse en agua por lo menos 3
de los muros portantes y su duración dependerá de los horas antes de utilizarlos, ya que de otro modo
efectos de la intemperie o de cualquier otra causa de succionarán excesivamente el agua del
deterioro. mortero, impidiendo que se pegue.
Su capacidad de carga incrementa con aumentos en: Los ladrillos de cemento

a) Resistencia a la compresión Deben asentarse secos. Si se mojaran no
b) Perfección geométrica succionarían al mortero e impedirían que se
c) Calidad de la mano de obra adhiera (pegue).
Los ladrillos sílicos-calcáreos

Deben asentarse ligeramente humedecidos o
secos, pero cuidando que la superficie de En esta etapa, los componentes
contacto esté limpia de polvo, de lo contrario, básicos para la construcción de un
se adherirá con el mortero del asentado. muro son el ladrillo y el mortero.
Arena gruesa Cemento Agua
Dependiendo del tipo de ladrillo a usar,

debes conocer lo siguiente...
RECOMENDACIONES:
Preferir un ladrillo hecho a máquina a uno elaborado a mano (ladrillo artesanal).
No utilizar ladrillos artesanales en construcciones de más de un piso de altura.
El ladrillo denominado “pandereta” no es estructural y solo debe usarse para tabiques.
Si en los planos no se recomienda un tipo de ladrillo especifíco, deberá emplearse ladrillos sólidos.
No se deben picar los muros para colocar los tubos de las instalaciones.
No se recomienda para muros portantes.
Ficha
MURO DE LADRILLO 14
Asentado de los ladrillos
Previamente al asentado de los ladrillos debes rectificar el trazo.
Esto se hará en el sobrecimiento mediante un cordel, plomada y nivel.
Es importante verificar que el sobrecimiento esté Nivel

perfectamente nivelado.
El procedimiento a seguir es el mismo al utilizado para los trazos

en el terreno (ficha Nº 7 - reverso).
Plomada
PREPARACIÓN PARA EL ASENTADO

DE LOS LADRILLOS:
Colocar escantillones cada 3 o 4 m o en los extremos del muro si este es más corto.
Asentar los ladrillos maestros, que son los ladrillos ubicados y colocados (asentados) adecuadamente junto a
cada escantillón.
Estirar un cordel entre los ladrillos maestros para que sirva de guía de asentado de la hilada y el plomo.
Para que los ladrillos queden bien nivelados es conveniente ayudarse con el nivel de mano, situándolo
transversalmente al muro.
MURO DE LADRILLO
El mortero:
Es el material de unión entre los ladrillos y sirven para
corregir las imperfecciones de estos. La propiedad más
importante es su capacidad de pegar o adherir los
ladrillos, en caso contrario, se tendría un muro
compuesto de piezas sueltas y sin resistencia.
La proporción para preparar

el mortero es: Cemento Arena gruesa
cemento = 1 lata 1 lata 5 latas
arena = 5 latas
Una vez mezclados se bate
agregándole el agua. Mientras que el agua proporciona trabajabilidad, el cemento otorga resistencia.
Sin embargo, debes saber que la resistencia del muro disminuye si se incrementa
el espesor de las juntas entre los ladrillos.
PREPARACIÓN DE MORTERO
RECOMENDACIONES:
El mortero debe ser trabajable y fluido para que pueda pegar.
Debe emplearse la máxima cantidad de agua posible, sin llegar a que el mortero se chorree o se agüe. Usar agua limpia. La cantidad de mortero a
prepararse estará en función de la labor posterior que se realice, de manera que la mezcla no se seque antes de asentar los ladrillos.
Toda mezcla que haya perdido trabajabilidad deberá volver a mezclarse y reemplazarse sin que pase más de 1 hora y ½. Hay que evitar añadir agua
para reemplazar aquella pérdida por evaporación, ya que el mortero así tratado pierde sus propiedades.
Se debe emplear Cemento Sol o Atlas.

La arena debe contener granos gruesos y granos finos, por lo que se recomienda mezclar 50% de arena fina con 50% de arena gruesa para lograr
proporción.
Ficha
MURO DE LADRILLO 15
Colocación del mortero:
1 Colocar la mezcla en el centro del muro 2 Correrla a lo largo del muro El espesor ideal del mortero entre ladrillos es de 1 a
1.2 cm. Sin embargo, el espesor también depende de
Girar 180° la perfección del ladrillo, la trabajabilidad del mortero
y de una buena mano de obra.
Si chorrea la mezcla, cortar contra la cara del muro
1.5 cm máximo
PROCEDIMIENTO:
Primero: Se toma el badilejo con un poco de mezcla de la batea y se vuelca sobre el muro de una capa uniforme, corriéndola en sentido
longitudinal y llenando. Simultáneamente, las juntas verticales entre ladrillo y ladrillo de la hilada inmediata inferior.
Segundo: La mezcla se coloca en el centro del muro y luego se extiende. Si chorrea a los costados, se usa el mismo badilejo para cortarla contra
la cara del muro.
MURO DE LADRILLO
Colocación o asentado del ladrillo: Golpe suave con el mango
COLOCACIÓN
Colocar con la mano, mover y presionar
ENRASADO
Golpe suave de canto
La técnica correcta de colocación es

la siguiente: con la mano izquierda se
coge el ladrillo y con la derecha se
maneja el badilejo.
PROCEDIMIENTO:
Se colocarán los ladrillos sobre una capa completa de mortero.
Colocado el ladrillo sobre su sitio, se presionará ligeramente para que el mortero ayude a llenar la junta (separación) vertical y asegure el contacto del
mortero con la cara plana inferior del ladrillo.
Para enrasar el ladrillo con el adyacente (el de al lado), se le dará un golpe suave con el canto o el mango del badilejo, cuidando de no poner ningún peso encima.
Se rellenará con mortero la junta vertical que no haya sido cubierta.
Se distribuirá una capa de mortero y otra de ladrillo alternando las juntas verticales para lograr un buen amarre.
El espesor de las juntas será uniforme y constante, pudiendo ser de 1 cm a 1.2 cm.
En los lugares en donde se crucen 2 o más muros, los ladrillos se asentarán de tal forma que se levanten simultáneamente los muros que concurran.
Los ladrillos quedarán amarrados a la columna de la estructura de concreto por medio de anclajes empotrados a esta, por lo que se usará fierro de Ø 1/4” y se dejará
un espacio libre de la columna de 45 cm como mínimo. Estos alambres se dejarán cada 3 hiladas.
Solo se empalmarán retazos o mitades de ladrillos para rematar un muro, molduras y salientes.
Los ladrillos se asentarán en tres etapas:

1.- Emplantillado, es decir, la primera hilada.
2.- Asentar hasta una altura de 1.20 m
3.- Asentar a la altura requerida (recomendable 2.40 m, nunca levantar en un solo día los 2.40 m de altura).
Ficha
MURO DE LADRILLO 16
Corte del ladrillo:
Con este lado se limpian las rebabas
Es muy simple. Primero se marca el ladrillo con
pequeños golpes, empleando el filo del martillo de la
picota y luego, para partir, se golpea con el mismo lado Con este lado se marca y se corta
de la picota. Finalmente, se usa la parte aguzada de la Esta herramienta llamada picota es
picota para eliminar y limpiar rebabas (superficies la que necesitarás para realizar el
irregulares). corte del ladrillo.
Ladrillo Con gradas
¡Mucho cuidado
al utilizar las herramientas!
PARTE SUPERIOR DEL MURO
RECOMENDACIONES:
El asentado del ladrillo se puede hacer parado (sobre el suelo) hasta una altura de 1.20 m. Superado este tope, se requiere levantar una plataforma de
madera sobre caballetes para que encima se pueda colocar los materiales y pararse hasta que llegue a la altura del techo.
La última hilada que llegue debajo de las vigas o techo, deberá estar bien trabada acuñando -en el hueco o vacío que quede- una mezcla de mortero seco.
Los ladrillos deben colocarse desplazados entre hiladas para así no formar puntos críticos por donde se pueda rajar.
En las casas de más de un piso es fundamental que los muros del piso superior estén colocados encima de los muros del piso inferior.
En caso se utilicen ladrillos hechos a máquina (sólidos) en construcciones que no tengan más de 2.50 m de altura entre piso y techo, y que además no
tengan más de tres pisos. Los muros del primer piso deben estar de cabeza (25 cm) y los del segundo y tercer piso podrán ser de soga (15 cm).
De utilizar ladrillos hechos a mano (artesanales), los ladrillos se colocarán de cabeza (25 cm) de tal forma que en todos los pisos (máximo dos pisos), los
muros tengan un ancho uniforme.
Es necesario contar con planos estructurales diseñados por un ingeniero para las construcciones de más de tres pisos, con una altura mayor a 2.50 m, entre
el piso y el techo.
Para proseguir la elevación del muro, debes dejar reposar el ladrillo -que se acaba de asentar- por lo menos doce horas.
MURO DE LADRILLO
Encuentro entre muros:
En “L” En “T” En “cruz”

De soga De soga De soga
Primera hilada Primera hilada
Primera hilada
Segunda hilada 3/4 ladrillo 3/4 ladrillo

Segunda hilada
Segunda hilada
De cabeza De cabeza De cabeza

Primera hilada
3/4 ladrillo
Segunda hilada Segunda hilada 3/4 ladrillo Segunda hilada
3/4 ladrillo
Ficha
MURO DE LADRILLO 17
Disposición de muros
Sin columnas el muro

no resiste el sismo
Con columnas el muro

obtiene elasticidad
Ancho de muros y amarres entre hiladas:
Los muros pueden ser:
Portantes o de cabeza: Tendrán un espesor mínimo de 25 cm (es decir, su mayor dimensión en el sentido del ancho del muro).
Son los muros que dan la estructura a la casa. Llevarán columnas de concreto en todas sus esquinas y a intervalos que no deben exceder los 5 m
entre los ejes. Los vanos para puertas y ventanas deben ser reforzados con columnas y dinteles -si fuera necesario-, de tal forma que el muro
cumpla con su función estructural.
De arriostre o de soga: Tendrán un espesor mínimo de 15 cm (es decir, con su mayor dimensión en el sentido del largo del muro). Es necesario
que lleve columnas de amarre y se debe reforzar cuando tenga en ellas vanos de puertas o ventanas.
Los tabiques: Son los muros que no forman parte de la estructura portante y resistente de la construcción. Pueden construirse con ladrillos huecos
o sólidos. Es conveniente reforzarlos a una distancia que no exceda 25 veces su espesor (ancho) cuando el tabique llegue al techo. En ambos casos,
la altura entre piso y techo no sobrepasará los 2.50 m.
MURO DE LADRILLO
Muros con refuerzo: La longitud del muro con relación al área
techada de una casa, en metros cuadrados
IMPORTANTE Los refuerzos de los muros son: las (m²), se podrá determinar mediante la
Las columnas son necesarias para que los muros sean columnas, vigas soleras o vigas siguiente tabla:
resistentes, incluso cuando se trate de muros de cerco. collares y dinteles. Por ello, son muy
Las columnas deberán ser del mismo ancho que el necesarias. MI (mínimo) de muro
muro. en 2 sentidos
Las columnas son elementos de concreto armado Cabeza Soga
Techo m 2
(concreto y fierro) que se construyen entre muros (25 cm) (15 cm)
dentados y se colocan a una distancia que no debe 10 1 1.3
pasar 20 veces al ancho del muro.
20 2 2.6
Las vigas soleras o collares son de concreto armado. Se 30 3 3.9
colocan en la parte superior del muro y entre las
columnas. Son empleadas para distribuir la carga de los 40 4 5.2
techos y para confinar y amarrar los muros. 50 5 6.5
60 6 7.8
No olvides lo siguiente: 70 7 9.1
Longitud del muro: el largo de la casa no puede ser
80 8 10.4
mayor al doble de su ancho.
Largo 90 9 11.7
An
ch 100 10 13.0
o Nota:
* No cuentan los tabiques y los muros con las 110 11 14.3
ventanas o vanos que sobrepasan un largo de
50% mayor a la longitud del muro. 120 12 15.6
De preferencia, se usarán ladrillos sólidos. 130 13 16.9
* En el perímetro debe tomarse por lo menos dos
muros en cada sentido. 140 14 18.2
El largo de la casa no debería ser mayor que el doble de su ancho 150 15 19.5
Ficha
ELEMENTOS ESTRUCTURALES 18
A partir de esta ficha detallaremos los elementos que
do o
bla etr
forman parte del soporte de una construcción. Diámetro de varilla (Ø) D (cm) L (cm)
do iám
en pulgadas
D
Fierro: Diámetro de fierro = ø A 90° 1/4” 4 10
3/8” 6 15
A 135°
Doblado de fierro 1/2” 8 20
Diámetro
fierro
5/8” 10 25
El diámetro de fierro se indica en los planos con Tubo
el símbolo Ø. El plano debe ser elaborado por 3/4” 12 (*)
un ingeniero. Es preferible usar un solo tipo de 1” 16 (*)
acero. En una construcción, por lo general, se
D= diámetro de doblado L= longitud del gancho
utiliza varillas corrugadas de acero y varillas (*) verificar en plano
lisas cuando su diámetro (Ø) es 1/4” o menos.
Estribos Clavos
Fierro utilizado como refuerzo transversal al Ángulos fierro
fierro longitudinal de la viga o columna.
Generalmente su diámetro es de 1/4” o 3/8”.
Estos deberán atortolarse (amarrarse) con Mesa de trabajo Para doblar los fierros debes
alambre Nº 16 a los fierros longitudinales. contar con una mesa lo
suficientemente estable para
Doblar
resistir el esfuerzo y evitar
que se fisure.
RECOMENDACIONES:
Sobre la mesa se colocarán dos hiladas de clavos paralelos que servirán de guía al fierro. En un extremo de la mesa y al final de la guía de clavos,
se ubicarán dos ángulos fijos de fierro que permitirán el punto de contacto para el doblado.
Para que el esfuerzo al doblar sea mínimo, se usará un tubo como palanca. Se introduce el mismo en el extremo de la varilla y se gira hacia uno de
los lados.
El doblado del fierro se debe realizar en función del diámetro o sección de la varillas y siempre dejando una longitud de gancho. En la siguiente
tabla detallamos las características:
ELEMENTOS ESTRUCTURALES
Traslapes o empalmes Diámetro
Fierro
Los empalmes son las uniones que se efectúan inmediatamente por encima del nivel de cada piso, permitiendo que las varillas
inferiores se prolonguen. Las varillas de la parte superior -en el caso de las columnas-, se apoyarán sobre la superficie del piso, al
costado de las otras varillas amarradas a ellas con alambre Nº 16.
Empalme Anclaje
Dados separadores
Longitud empalme
Son elementos prefabricados de concreto simple que sirven
para mantener separadas las varillas del suelo o encofrado,
y entre las mismas varillas en el caso de losas.
Luz Luz
Dados separadores
Cantidad de concreto que debe envolver a las armaduras de fierro.
Tabla de traslapes
para columnas
4 cm al estribo 2 cm al estribo 4 cm al estribo 3 cm al estribo 2 cm al estribo Diametro Longitud
COLUMNAS ARRIOSTRES VIGAS VIGAS CHATAS LOSAS Y ALIGERADOS de varilla de empalme
(ø) (“) (cm)
RECOMENDACIONES: 1/4” 30
3/8” 44
Cuando la calidad y sección de las varillas sean muchas, se
pueden prolongar algunas, alternándolas de manera que en 1/2” 55
cada piso, solo se empalme la mitad o la tercera parte de ellas. 5/8” 70
En las vigas es importante empalmar las varillas superiores en En el caso de las vigas, debes 3/4” 84
los puntos de apoyo y empalmar las varillas inferiores cerca de observar que en tus planos se 1” 125
la mitad de la distancia entre apoyos. especifique el traslape o empalme.
Ficha
Columnas:
Las columnas son refuerzos de concreto armado En caso se planee una ampliación futura, los fierros
(concreto y fierro) indispensables para que el muro sea deberán sobresalir por lo menos 60 cm sobre el
resistente. Se construyen entre paños de muros a los que último techo. Dependiendo del diámetro del fierro, a
se ha dejado dentados los ladrillos de los extremos. mayor diámetro mayor altura de traslape.
Deben ser vaciadas íntegramente con el muro y se inicia
del lomo del cimiento, nunca del sobrecimiento.
25
Columna entre
muros dentados Para amarre de la viga solera Viga solera
Altura promedio 2.5 m
Sobrecimiento
Cimiento
El fierro de la columna Distancia entre columnas Ancho de columna

va hasta 7 cm sobre el 0.15 m = 3.00 m
fondo del cimiento 0.25 m = 4.00 m
Regla Práctica
La siguiente tabla te ayudará a calcular la cantidad de fierro a emplear según el número de pisos, para una altura de muro de 2.40 m.
Tipos de columna Nº de pisos Cantidad
RECOMENDACIONES PARA ESPACIOS ENTRE COLUMNAS DE HASTA 4 METROS
COLUMNAS DE Primer piso 4 fierros de 1/2”, estribos de 1/4” (el primero de 1 a 5 cm, el segundo de 2 a 10 cm y el resto a 20 cm)
CONFINAMIENTO
Forman parte del muro y Segundo piso 4 fierros de 3/8”, estribos de 1/4” (el primero de 1 a 5 cm, el segundo de 2 a 10 cm y el resto a 20 cm)
no reciben viga. Cualquier
sección de tres pisos. Tercer piso 4 fierros de 3/8”, estribos de 1/4” (el primero de 1 a 5 cm, el segundo de 2 a 10 cm y el resto a 20 cm)
COLUMNAS Primer piso 4 fierros de 5/8”, estribos de 3/8” (el primero de 1 a 5 cm, el segundo de 2 a 10 cm y el resto a 20 cm)
ESTRUCTURALES
Reciben alguna viga Segundo piso 4 fierros de 5/8”, estribos de 3/8” (el primero de 1 a 5 cm, el segundo de 2 a 10 cm y el resto a 20 cm)
peraltada o están solas
sin muro de 25 x 25.
Son de tres pisos Tercer piso 4 fierros de 5/8”, estribos de 3/8” (el primero de 1 a 5 cm, el segundo de 2 a 10 cm y el resto a 20 cm)
Las columnas generalmente son del mismo espesor del muro y deben colocarse a una distancia no mayor de 20 veces su espesor.
IMPORTANTE:
El concreto en las columnas de amarre tendrá una resistencia mínima de 175 Kg/cm².
El fierro de las columnas deberá levantarse desde el fondo de los cimientos y continuar hasta el techo o viga solera. Se usará como mínimo
4 fierros de ø 1/2” con estribos de 1/4” y un espacio de 20 cm entre los estribos.
Los componentes de las columnas (concreto y fierro) dependerán de la altura del muro, de su distribución y de la cantidad de pisos que se quiera
construir. Las columnas estructurales son generalmente las que se presentan aisladas y corresponden a un sistema pórtico, por lo tanto, reciben
las cargas verticales de vigas y techos.
Las dimensiones del diámetro de fierro como su distribución y la resistencia del concreto son calculados por el Ingeniero Proyectista.
Ficha
Dinteles:
techo
s del
Los dinteles son elementos de concreto armado que Carga
refuerzan los muros en los que se van a colocar puertas
y/o ventanas. Los dinteles se apoyan directamente en el Apoyo
muro con un máximo de 25 cm en ambos lados (figura: el s
Apoyo
dintel reparte las cargas hacia los apoyos).
Apoyo El dintel ocasiona
las cargas hacia los apoyos
Las dimensiones de los

dinteles dependen del vano o
abertura que tendrán las
puertas y ventanas.
Diámetro (ø) Ancho de vano o abertura
Diámetro de fierro de acuerdo con la 2 ø de 3/8” Hasta 0.90 m
abertura para un dintel de sección. 2 ø de 1/2” Hasta 1.20 m
25 cm de ancho x 20 cm de alto. 2 ø de 5/8” Hasta 1.80 m
Viga: Nota: Se podrá dejar de usar dinteles en el caso de alturas no mayores a 2.4 m, cuando las ventanas y puertas
lleguen al techo y se refuerce adecuadamente la viga solera.
Es el elemento estructural horizontal que se coloca entre
dos apoyos y que traslada el peso de la edificación a las
columnas. En conjuntos estas dan rigidez a los muros. Viga solera Losa aligerada
Viga solera
Su altura es igual al espesor
Es la viga que se coloca en lo alto del muro y entre Muros portantes de la losa (techo) y su
columnas. Sirve de apoyo a las losas y reparte la carga de ancho es igual al del muro
los techos a los muros portantes. portante (mínimo 25 cm).
Otros tipos de viga
Viga simplemente apoyada: aquella cuyos Viga continua: aquella que tiene tres o más Viga chata: aquella cuya altura es igual al
extremos se apoyan entre dos columnas. Tiene apoyos. espesor del techo (losa) dentro del cual se
una sola luz que cubrir (espacio entre apoyos). encuentra. Generalmente es viga de amarre.
Losa
Viga peraltada, puede ser:

Viga colgante: aquella cuyo fondo está en Viga invertida: aquella cuyo fondo está a Viga de amarre: aquella que tiene la
un nivel inferior al fondo de la losa y ras con el fondo de la losa y sobresale por función de articular (amarrar) los muros de
sobresale por debajo de esta. encima de esta. una edificación. Aporta rigidez a las losas y
confina (encierra) los muros.
Estribos
Losa
Losa
Fierro
RECOMENDACIONES:
El vaciado de la viga solera debe hacerse usando como encofrados tablas, clavadas en los bordes de los muros al mismo tiempo que se llena el techo.
Es recomendable que en los muros de cerco se usen vigas soleras, porque junto con las columnas le darán mayor resistencia.
Si a los vanos (aberturas en los muros) no se les coloca dinteles, se deberá reforzar la viga solera con la armadura (fierro), indicándolo en el cuadro para dinteles.
Ficha
ENCONFRADOS 21
ENCOFRADO DE CARAS
Encofrados:
8"
RESISTENCIA
1"
Amarrar
Los elementos de madera a usarse deben soportar con con alambre N° 8
seguridad el peso y la presión lateral del concreto y de
todas las cargas, ya sea de personal o de los materiales.
Es preciso recordar que el concreto, cuando se vierte, 2"
es un líquido muy denso. 3"
RIGIDEZ
El encofrado permite asegurar que las dimensiones de

los elementos no se deformen.
ESTABILIDAD
Cada 80 cm
Las fallas de los encofrados se producen, usualmente,
por un mal arriostramiento (amarre). Tome en cuenta
que el peso del concreto es mucho mayor que el del
encofrado y al estar ubicado encima del mismo, crea
esfuerzo hacia los lados más fuertes, debido al
movimiento de equipos y personas.
IMPORTANTE:
Desencofrado: a las 24 horas (al día siguiente del Parante de
llenado). 2"x 3"
Estacas
ENCONFRADOS
HERMETICIDAD ENCOFRADO
DE 4 CARAS
Las separaciones entre los tablones (llamados juntas) deben estar selladas, de tal
forma que no se produzcan fugas en la mezcla de concreto.
FACILIDAD DE DESENCOFRAR Costillar
Para que las formas de los encofrados no queden atrapadas después del vaciado,
el concreto y los clavos no se deben introducir hacia el fondo. Cuña madera Perno
ECONOMÍA
El encofrado representa un costo que varía entre 1/5 y 1/3 del valor de la
estructura. Por lo tanto, se debe tener mucho cuidado al cortar la madera. Un
mantenimiento adecuado permite el uso repetido de sus formas.
Las maderas que se usan

mayormente para el encofrado
son: el roble y el tornillo.
Plantilla exterior
de fijación del
enconfrado
Ficha
ENCONFRADOS 22
VIGA DE APOYO
Cuando se llena antes que el techo
Tablón de 8" Ladrillo hueco de techo

Espacio para
Desencofrado a los 7 días vigueta
Dos tablones
Papel para vigueta en
el borde
Encofrado
viga solera
1" x 6"
2" x 4"
90
cm
Pie derecho
DINTEL 2" x 3"
Viga solera
a plomo
75 cm
Tablón de 1½" x 8"
Ladrillo
para nivelar
Pie derecho
ENCONFRADOS
ENCOFRADO ALIGERADO USANDO
TABLAS Y PANELES
Tabla LOSAS MACIZAS (SOLO CONCRETO Y FIERRO)
Eje viguetas
Entablado
Solera
Pie derecho
Viguetas
Arriostramiento
Solera
ALTERNATIVAS PARA ENCOFRADO

DE CIMIENTO CORRIDO
Cimiento
Tablones
madera
Pie derecho
Cuñas
Soportes
madera Arriostramiento
Asiento
Ficha
CARACTERÍSTICAS DEL DESENCOFRADO 23
Apuntalamiento:
Es la colocación de soportes (puntales de madera o metal) bajo vigas o losas para soportar el peso del concreto, equipos y materiales adicionales en la
construcción.
Pie derecho Los puntales deben ser

piezas de madera derechas
y fuertes de una dimensión
de 4”x 4”o más.
Pie derecho
Cuña de Ladrillo hecho

madera a máquina
Solera Solera
2" x 10" 2" x 10"
RECOMENDACIONES:
Al colocar los puntales, estos deben acuñarse de tal forma, que impidan que la estructura se deforme.
Cuando se necesite desencofrar y algún elemento estructural necesite más tiempo de fraguado para conseguir su resistencia óptima, se podrá apuntalar
teniendo en cuenta que el tamaño máximo de desencofrado no debe ser mayor de 2.5 m por 2.5 m en losas y no más de 2 m en vigas.
CARACTERÍSTICAS DEL DESENCOFRADO
Se procede a realizar el desencofrado solamente cuando el concreto haya El tiempo de encofrado para
endurecido y pueda resistir daños mecánicos (quiñaduras y roturas), es decir, losas de corta distancia entre
cuando tenga una resistencia suficiente para soportar su propio peso. Los apoyos es de siete días; vigas y
encofrados de columnas, laterales de vigas o losas, se requieren solo hasta que el losas de luces con más de
concreto haya endurecido y pueda resistir daños mecánicos, por lo que es cinco metros, 21 días.
suficiente una resistencia de 40 Kg x cm.
“Tiempo en horas para alcanzar resistencia a daños mecánicos (D)

1/3 de su resistencia o 2/3 de su resistencia”
Contenido
de cemento 5 a 61/2 61/2 a 8 8a9 más de 9
(bolsas/m3)
Temperatura D Kg/
ambiental (ºC) 1 /3 2/3 D 1/3 2/3 D 1/3 2/3 D 1/3 2/3 Resistencia
cm 2
0º 1 20 208 ---- 116 204 --- 72 196 ---- 48 152 ---
5º 69 1 20 447 66 117 444 42 111 41 7 30 84 396

TIEMPO
1 5º 46 78 292 44 74 288 28 70 268 20 54 254
20º 34 54 204 32 52 202 22 48 188 16 36 176

Ficha
TECHO 24
LOSAS:
Losa de 5 cm
de espesor
Las losas son estructuras de concreto armado que se utilizan
como techos o como entrepisos de una construcción. Pueden Fierro 1/4”
apoyarse sobre muros portantes, vigas estructurales y/o muros cada 25 cm
de concreto armado. (temperatura)
5 cm
LOSA ALIGERADA
Es la losa que está constituida por viguetas de concreto armado Fierro con diámetro Vigueta
(fierro + concreto) y elementos livianos de relleno. Las viguetas según la luz a cubrir
se unen por una capa superior de concreto de por lo menos 5 cm. H = Peralte total del aligerado
Los elementos de relleno son ladrillos huecos que sirven para 30 cm 10 cm H = Peralte total del aligerado
aligerar la losa y conseguir una superficie uniforme en el cielo 17 cm hasta 4 m de luz
raso. 20 cm hasta 5 m de luz
RECOMENDACIONES:
Las losas deberán incluir una viga solera o viga collar de concreto armado, que forme un marco en el
perímetro del techo y que al completarse con las vigas sobre los muros portantes, amarre entre sí la
estructura de techo con los muros portantes y las columnas de arriostre y confinamiento. La viga
solera se vaciará directamente sobre el muro portante inferior y no deberá ser separada del muro por
ningún material que pueda disminuir su adherencia.
La armadura o fierros a emplearse en una losa aligerada, incluyen además de los fierros de las
viguetas, un fierro llamado “de temperatura”, que se coloca dentro de la capa superior de concreto
de 5 cm que une las viguetas. Las losas con una altura o peralte de 0.17 m se usan para una luz
(distancia entre muros o apoyos) hasta 4 m; las losas con una altura de 0.20 m, para una luz de 5 m.
En caso de losas mayores de 5 m pueden ser de 0.25 m o 0.30 m.
TECHO
El ladrillo hueco de relleno depende de la altura de la losa aligerada. Presta atención a la siguiente tabla:
Tabla de diámetro (ø) del fierro de vigueta de acuerdo Altura de losa

0.17 m 0.20 m 0.25 m 0.30 m
con la luz (distancia entre apoyos) aligerada
Altura de ladrillo
0.20 m 0.25 m
Fierro por vigueta Para aligerado Para aligerado hueco de 30 x 30 0.12 m 0.15 m
de H = 20 cm de H = 17 cm
1 Fierro de 3/8” De 0 a 2.60 m De 0 a 2.40 m
1 Fierro de 1/2” De 2.61 a 3.45 m De 2.41 a 3.20 m
2 Fierros de 3/8” De 3.46 a 3.70 m De 3.21 a 3.40 m

1 Fierro de 1/2”
De 3.71 a 4.35 m De 3.4 a 4 m
1 Fierro de 3/8”
Para luz mayor de 4 m usar

2 Fierros de 1/2” De 4.36 a 4.85 m
aligerado de 20 cm
OTROS TIPOS DE LOSA:

Losa maciza: es maciza cuando está constituida por concreto armado en todas su extensión y
espesor.
Losa nervada: es nervada cuando está constituida por viguetas de concreto armado, ubicadas en
una o dos direcciones y sin elementos de relleno.
Ficha
ESCALERAS 25
Escalera:
La escalera es la estructura que une los diferentes pisos o niveles que tiene una edificación. El De preferencia, el ancho de la escalera no
concreto armado para la escalera debe ser de losa maciza. Su vaciado se realiza junto con estas. debe ser menor a 1 m.
Descanso
Garganta
0.90 Peldaños
ma
1m
1m
1m
ma
0.90
PARTE DE LA ESCALERA:
Máx.
Los peldaños son los elementos que permiten subir por la escalera y están compuesto por: 25 cm
Paso
* PASO: es el ancho del peldaño y no debe ser menor a 25 cm. Máx.
17.5 cm
* CONTRAPASO: es la altura del peldaño, de preferencia no debe ser mayor a 17.5 cm. Aprox. Contrapaso
15 cm
* GARGANTA: es el espesor de la losa que soporta los peldaños. Garganta Sección

ESCALERAS
Segundo tramo
Muro
Apoyo en viga o en muro
Primer tramo Descanso

(igual al ancho
de la escalera)
Nivel piso
Fierro de 3/8"
cada 30 cm
An
ch
od
Fierro de 1/2"
el
ae
cada 20 cm
sca
ler
a
Cimentación
(igual a cimentación
cercana)
Ficha
REVESTIMIENTO 26
Tarrajeo:
Operación que se realiza para revestir o enlucir las paredes y techos con una mezcla de mortero, la cual debe tener un espesor 1 a 2 cm (acabado).
COLOCAR PUNTOS DE APLOME

Clavo Cordel
Operación que consiste en alinear y dar verticalidad a la superficie de un muro (acabado).
Los puntos de aplome son

referencias que pueden ser de
mayólica, ladrillo, tejas o mortero, de
un ancho no mayor a 2 ½ cm.
Puntos
intermedios Cordel
Plomada
PROCESO DE EJECUCIÓN:
1. Compruebe la verticalidad del muro, usando la plomada y la regla colocada en forma diagonal.
2. Fije clavos en el muro a tarrajear. Colóquelos en 20 cm tanto en la parte superior e inferior y a extremos del muro.
3. En seguida, atar un cordel a los clavos fijados, tensándolo y separándolo del muro.
4. Coloque puntos de referencia dejando una pequeña luz entre la cara del punto y del cordel .
5. Luego, coloque puntos intermedios.
6. Retire el cordel y asegure los puntos colocados, reforzándolos con mortero o pasta.
REVESTIMIENTO
CÓMO LLENAR EL MURO CON MORTERO
Se debe aplicar el mortero con la plancha de batir sobre la superficie (realizarlo en capas sucesivas hasta alcanzar el espesor de los puntos de referencia).
Agua
Arena fina
Cemento La proporción adecuada para la

preparación de mortero es 1 bolsa de
cemento por 5 bolsas de arena fina.
Humedezca la superficie a rellenar, aplicando suficiente agua para evitar que el paño se queme.
Prepare el mortero, mezclando primero el cemento y la arena; posteriormente agregue el agua hasta darle la plasticidad adecuada.
Aplique el mortero sobre la superficie, empezando por la parte superior en capas uniformes, hasta alcanzar la altura de los puntos o de las cintas.
Ficha
REVESTIMIENTO 27
ACABADOS PARA EL TARRAJEO PERFILAR O BOLEAR ARISTA BOLEAR
Esquina
Operación que consiste en dar un acabado uniforme a Aristas de un elemento revestido, utilizando el frotacho
una superficie cualquiera revestida con mortero. largo o un boleador metálico.
Boleador metálico
1. Paleta
2. Frotacho frotacho
2" x 4"
Perfilar
Rellena con mortero los espacios vacíos que

quedan al retirar la regla, usando mortero fuerte
(cargado de cemento).
Pasar la paleta sobre la superficie, frotando el mortero con movimientos giratorios, hasta conseguir una superficie uniforme.
Después de emparejarlo con la paleta, pase el frotacho con movimientos giratorios. Empiece de arriba hacia abajo en el caso de los muros, o de un extremo
del fondo hacia la puerta, en caso de pisos.
Pase el frotacho cuadrado en forma circular de afuera hacia adentro.
Pase el frotacho largo de arriba hacia abajo y viceversa en ambas caras para perfilar aristas. Humedecer con brocha en caso de estar muy seco.
Bolear las aristas con frotacho largo o con boleador metálico. Esto se logra presionando y dándole la forma con el frotacho de acuerdo con el boleado que
se quiere obtener.
REVESTIMIENTO
Pañetear
Consiste en aplicar una capa de mortero sobre la superficie, con la diferencia de que no será necesario dar un acabado al tarrajeo o revestirlo
posteriormente.
Cortar tarrajeo Para esta operación harás mucho

uso de la paleta y la plancha de
Operación que consiste en delimitar el tarrajeo, cortando el mortero que excede la medida. batir.
PROCESO DE EJECUCIÓN
Cordel o regla
Cordel o regla
Puntal
Coloque la regla en la línea trazada,
Marque o trace el lugar de corte
manteniendo su posición mediante
sobre el tarrajeo, usando un tiralíneas,
puntales o con ayuda de otras
una regla o con un cordel con tiza.
personas.
Retira la regla hacia el lado opuesto

Corte con el badilejo, eliminando Limpie y remate el borde del tarrajeo, del acabado y resane las fallas que
el mortero excedente. dando el acabado adecuado. quedaron al sacar la regla.
RECOMEDACIONES PARA INSTALACIONES Ficha
EMPOTRADAS EN MUROS Y REPARACIONES

28
Instalaciones empotradas en muros :
Espacio libre entre ladrillos para el pase de
instalaciones:
Se llenarán con concreto (como una columna sin fierro)

y las subidas y bajadas serán verticales.
RECOMENDACIONES:
Para una correcta instalación, tome en cuenta las siguientes recomendaciones:
•Deje espacio libre entre ladrillos para el pase de las instalaciones.
•Coloque las tuberías en los espacios libres, rellenando con concreto.
•Las bajadas y subidas de las instalaciones se hacen verticalmente.

No es correcto picar los muros para las instalaciones.
RECOMEDACIONES PARA INSTALACIONES
EMPOTRADAS EN MUROS Y REPARACIONES
Reparaciones:
Rajadura
1. Sacar el ladrillo roto.
2. Limpiar el hueco para que entre el otro ladrillo.
3. Humeceder y colocar mortero.
4. Colocar el ladrillo nuevo haciendo presión.
Debe repararse la rajadura que atraviesa el muro de lado

a lado y a través de su espesor.
Los daños en una construcción pueden ser ocasionados por:
• Deficiencias del terreno

• Cambios de temperatura
• Sismo
• Construcción defectuosa
¡Es muy importante reparar los daños lo antes posible!

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Cómo construir
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INDICE
ETAPAS DE LA CONSTRUCCIÓN
Ficha N° Y SU FUNCIÓN Ficha N° CIMIENTOS Y SOBRECIMIENTOS Ficha N° ENCOFRADOS
Presentación Cimientos
1 Glosario 11 Sobrecimientos 21 Enconfrados
MATERIALES PISOS Y PAVIMENTOS 22 Enconfrados
Cemento / piedra Pisos CARACTERISTICAS DEL

2 Arena / hormigón 12 Contrapisos DESENCOFRADO
Ladrillo / agua Apuntalamiento
3 Madera 13 Pavimentos 23 Características del desencofrado
4 Fierro MURO DE LADRILLO TECHO
HERRAMIENTAS DE Losas
CONSTRUCCIÓN
13 El ladrillo 24 Otros tipos de losas
Asentamiento de los ladrillos
4 Herramientas 14 El mortero ESCALERAS
Colocación del mortero

EL CEMENTO 15 Colocación del ladrillo 25 Escaleras
Clases de cemento Corte del ladrillo

5 Proporción de materiales 16 Encuentro entre muros REVESTIMIENTO
Ancho de muros Tarrajeo

EL TERRENO - PREPARACIÓN 17 Muros con refuerzo 26 Comó llenar el muro con mortero
El terreno Acabados para el tarrajeo
6 Preparación del terreno ELEMENTOS ESTRUCTURALES 27 Pañetear
Cortes y relleno Fierro
7 Trazos 18 Traslapes o empalmes RECOMENDACIONES PARA
INSTALACIONES EMPOTRADAS
EL CONCRETO 19 Columnas EN MUROS Y REPARACIONES
Instalaciones empotradas en muros
8
Tipos de concreto
20
Dinteles / viga 28 Reparaciones
Resistencia del concreto Otros tipos de viga
Curado del concreto
9 Colocación del concreto
10 Colocación del concreto

ETAPAS DE LA CONSTRUCCIÓN Y SU FUNCIÓN Ficha N°
1
Presentación
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te permitirán, paso a paso, construir tu propia
ETAPAS DE LA CONSTRUCCIÓN Y SU FUNCIÓN
Tarrajeo: Vigas soleras:

Revestimiento que se realiza en Refuerzo horizontal en la Techo aligerado:
paredes y techo con una mezcla parte superior de los muros. Cubierta de una casa o construcción.
de mortero.
Acabado de techos:
Columna: Revestimiento que se realiza en el techo.
Refuerzo vertical o amarre que
une los muros de una vivienda y Piso:
sobre el que descansa la carga de Área plana por donde se camina
los techos y vigas. y se realiza las actividades de
la casa. Su superficie debe ser
compacta.
Sobrecimientos:
Continuación del cimiento. Sirven
de base para el asentado de los
muros de ladrillo y posee igual
ancho que ellos.
Dintel:
Refuerzo en la parte superior
Excavación: de puertas y ventanas que
Extracción de terreno natural que soporta la carga del muro
se elimina para dar cabida a los colocada sobro él.
cimientos.
Cimientos:
Muro:
Base ancha sobre la que descansa
Pared de la casa que se levanta encima
el peso y la carga de los muros de
Terreno Natural: de los sobrecimientos y donde reposa
la vivienda.
Superficie sobre la cual se va a la carga de los techos y vigas.
construir la casa.
MATERIALES Ficha N°
Los materiales son la base de una construcción, por lo tanto hay que saber
2
utilizarlos, conservarlos y aprovecharlos de la mejor manera.
Cemento Datos importantes para cuidar y guardar cemento:

Proteger el cemento de la humedad y la intemperie cubriéndolo
Es el material más importante y el más con bolsas plásticas que evitarán que se endurezca y malogre antes
empleado, ya que endurece las mezclas de ser empleado.
y pega otros materiales.
Colocar la bolsas sobre durmientes o palos de madera para evitar
el contacto con el suelo.
Las rumas de cemento no deben contener más de diez bolsas.

Lo contrario ocasionaría que las bolsas de la parte inferior se
endurezcan y se pierdan.
Piedra
PARA VERIFICAR
La piedra es otro de los agregados. Debe
LA RESISTENCIA
ser compacta, de gran dureza, redonda,
particularmente de río, partida Y CALIDAD DE LA
y angulosa en los cantos. PIEDRA, DEBES
Debe lavarse si presenta ARROJARLA AL SUELO.
suciedad o polvo. Su
tamaño puede ser ÉSTA NO DEBE PARTIRSE
de 1/2” (pulgada), FáCILMENTE.
3/4”, 1” y para
los cimientos 8”.
MATERIALES
Arena
Recomendaciones
La arena es el agregado que se utiliza Arena fina: Utilizada para tarrajeos.
para obtener una mezcla de concreto. La arena no debe tener impurezas (materia
Sólo puede ser de río o de cantera más Arena gruesa: Utilizada en mortero, en orgánica, olor, color negruzco), tampoco tierra,
no de playa, por que su alto contenido mezclas de concreto simple y armado. mica o sal. Mucho menos debe estar mojada antes
de sal producirá que la mezcla se vuelva de su uso.
salitrosa. Existen dos tipos de arena:
Tierra: Se le reconoce si al sobarla con las manos
éstas se ensucian
ZARAndear la arena
fina. Mica: Su presencia se nota, pues brilla con la luz
del sol.
Sal: Se detecta al probarla con la lengua.
1m3 de piedras + 2 m3 de arena
Arena limpia Arena fina contaminada
Hormigón
LA proporción
para una correcta
Es la combinación de arena y piedras de combinación es:
tamaño variado. Las piedras pueden tener 1 m3 de piedra por
entre 3” y 6” (pulgadas). El hormigón se 2 de arena.
utiliza en cimientos, sobrecimientos y
pisos.
Hormigón
3
Ladrillo
Un ladrillo
Es el material básico para la construcción de los muros. Sus diámetros
también se
y formas deben ser las más perfectas posibles, ya que esto permitirá
que la construcción del muro sea más sencilla. La uniformidad de su diferencia por
color y textura indica una buena cocción. Los ladrillos se diferencian su solidez.
dependiendo de su material, fabricación y solidez. a menos huecos,
mayor es su
resistencia.
Por el material: Por su fabricación:
Son de: Pueden ser: 2 m.
• Cemento • Hecho a máquina (30% vacíos)
• Silicio-calcáreo • Hecho a mano
• Arcilla
Previsiones:
Un buen ladrillo no tiene fisuras, rajaduras, porosidad excesiva, ni
materiales extraños como paja, piedra, etc.
Si en una ruma de ladrillos algunos se parten, significa que éstos

son frágiles.
Agua
El agua es otro de los elementos base para la prohibido emplear agua que contenga residuos
construcción. Ésta debe estar limpia, por lo químicos, minerales y sulfatos, ya que estos
que se recomienda utilizar agua potable. Está retrasan la fragua o lo que es peor, la impiden.
MATERIALES
Madera
La madera es de gran utilidad durante el proceso de construcción,
pues permite fabricar elementos a ser usados en obras auxiliares Para medir en pies cuadrados se multiplica las dimensiones de la
de carácter temporal (andamios y encofrados) y en acabados de la madera (ancho y alto en pulgadas; largo en pies) y se divide entre 12.
casa (pisos, puertas y marcos de ventanas).
P2 = ancho (en pulgadas) x alto (en pulgadas) x largo (en pies)

12
Tipos de madera: Ejemplo:
Existen tres tipos de madera, dependiendo del uso que se le Una pieza de madera que mide 4 pulgadas de ancho, 2 pulgadas de alto
quiera dar: y 12 pies de largo, tendrá:
Madera para estructura: Debe ser de vetas largas (tornillo,

roble, huayruro, pino)
4” x 2” x12’ = 8 pies cuadrados (8p2) La madera
Madera para muebles: Debe ser de cedro, caoba o pino. 12 se mide y se
vende por pies
Madera para encofrados: Debe ser madera estructural. cuadrados (P2)
un pie equivale a
0,3048 metros ó
12 pulgadas (“).
1 pie
pie
PREVISIONES: Para que las polillas no coman la madera,
debe roceársele con un producto químico o 1 pie
La madera debe protegerse del agua para que kerosene.
no se hinche ni ablande.
La madera necesita manteniendo periódico 1 pie
Para evitar que se doble, la madera debe y pintada tendrá un menor deterioro.
comprarse seca.
4
Fierro
La varilla y el concreto forman el concreto armado. El fierro se vende por kilos o por
Las varillas más
varillas. Para cualquier diámetro debe tener nueve metros de largo, a excepción de las
de ¼” que se venden por rollos. usadas para una
casa son las de
diámetro de 1/4”
3/8”, 1/2” y 5/8”.
Peso del fierro
Dimensión Por metro Por varilla
1/4” 0,27 kg. 2,29 kg.
3/8” 0,57 kg. 5,12 kg.

RECOMENDACIONES:
1/2” 1,01 kg. 9,06 kg.
Guardar el fierro colocándolo sobre palos suciedades, ya sea pintura, grasa o aceite.
de madera y cubriéndolo con plástico para 5/8” 1,57 kg. 14,18 kg.
protegerlo de la lluvia y evitar que se oxide. En el armado de columnas, vigas y techos,
las varillas o fierros se amarran (atortolado) 3/4” 2,24 kg. 20,50 kg.
Si se oxida, es necesario limpiar la escama con alambre Nº 16, que se compra por
con una escobilla de acero, debe limpiarse de kilogramos. 1” 3,95 kg. 36,30 kg.
HERRAMIENTAS DE CONSTRUCCIÓN
lata
frotacho cilindro
pico
zaranda o cernidor
batea
balde boogie
badilejo
cordel
nivel o pita
carretilla
manguera
lampa cincel
caballete
plomada
escuadra pisón
regla
plancha comba
EL CEMENTO Ficha N°
Setecientos años a.c. se utilizaba una mezcla que con el tiempo se denominó “cemento”.
5
Hasta nuestros días este material es de vital importancia para la construcción.
Tipos de cemento: Clases de cementos

TIPO I Cementos Portlant tipo I marca “Sol”
Para uso general.
Su tiempo de endurecimiento o “curado” es rápido, por lo tanto es el más adecuado
TIPO II para ser usado en :
Usado cuando se expone a la acción moderada . Construcciones de cualquier tamaño
de sulfatos. Evita el ataque del salitre. . Concretos aligerados, densos y normales
. Mortero para asentado de ladrillo
TIPO III . Pretensados
Para ser usado cuando se necesita alta resis- . Desencofrados rápidos
tencia inicial.
TIPO IV
Empleado cuando Para la Cemento Portlant tipo IP marca “Atlas”
se necesita menor construcción de (Pórtland + Puzolana)
calor de hidrata- tu casa necesitas
ción. Endurecimien- cemento tipo I Su hidratación es más lenta por lo que se requiere un periodo de “curado” (provisión
to lento. marca ´SOL´ o IP de suficiente agua antes de endurecer) más prolongados. Tiene la misma resistencia que
marca Átlas´ de el cemento Tipo I.
TIPO V cementos lima, que
Usado cuando se son las marcas Se recomienda utilizarlo para :
necesita resistir al más vendidas en el . Cimentación en todo terreno (especialmente cuando son salitrosos)
ataque agresivo de mercado. . Albañilería
sulfatos. (salitres). . Sellados
. Canales
. Obras sanitarias y marítima.
EL CEMENTO
Proporción de los materiales para las diferentes etapas de construcción.

Mortero en Muro
Para cada etapa de
la construcción, Cemento: 1 bolsa.
la cantidad de
Arena: 5 bolsas.
materiales varía
considerablemente.
Agua: Lo máximo posible
para facilitar su sin que chorree.
preparación usaremos Sobrecimiento
como instrumento Columna Cemento: 1 bolsa.
de medida una lata
concretera (lata de Cemento: 1 bolsa. Hormigón: 8 a 10 bolsas.
aceite reforzada).
Arena gruesa: 2 bolsas. Agua: Hasta que se pueda
trabajar y compactar.
Piedra 1/2”: 4 bolsas.
Agua: 3/4 de lata. Piedra 4”: Hasta que quede

rodeada por mezcla.
Cimientos
Falso piso Cemento: 1 bolsa.
Cemento: 1 bolsa. Hormigón: 10 bolsas.
Contrapiso Hormigón: 10 bolsas. Agua: Hasta que se pueda trabajar

y compactar.
Cemento: 1 bolsa. Agua: 3/4 de lata.
Arena Gruesa: 5 bolsas. Piedra 8”: Hasta que quede ro-

deada por mezcla (máximo 10”).
Agua: 1/2 Lata.
EL TERRENO - PREPARACIÓN Ficha N°
6
El terreno
Lo primero que debemos tener en cuenta, es la seguridad del terreno sobre el que se va a Lo primero antes de
construir.Todas las estructuras de una obra (cimientos) están en contacto con el suelo, por empezar a construir,
lo que es conveniente conocer las características del mismo, sobre todo su resistencia. es limpiar el terreno
Es importante tener el estudio de suelos, porque de ahí,
de materia orgánica,
se determina el tipo de cimentación a construir y las
raíces, hierbas,
características del concreto en los elementos estructurales
(columnas, vigas y techos). basura, piedras
grandes, etc.
Tipos de suelo:
Arena
Existe arena de grano grueso y arena de grano
fino. La de grano grueso, es sumamente estable
mezclada con grava; mientras que la arena fina
se vuelve inestable con humedad creciente. Por Cuadro de resistencia por tipo de suelo
ello, es recomendable adoptar cimentaciones
Item Tipo de Suelo kg./cm2.
profundas con compactaciones previas.
Grava 01 Roca, dura y sana (granito, basalto) 40

Es un suelo de piedras redondas o pedazos 02 Roca, medio dura y sana (pizarras esquistos) 20
compactos de rocas. Muy estable y adecuaca 03 Roca, blanda con fisura 7
para rellenos. 04 Conglomerado compacto bien graduado 4
05 Gravas. Mezcla de arena y grava 2*
Limo 06 Arena gruesa. Mezcla de grava y arena 2*
Suelo con granos escasamente visibles (casi 07 Arena fina a media. Arena media a gruesa, mezclada con limo o arcilla 1.5*
polvo). Aún más inestable con humedad. 08 Arena fina. Arena media a fina mezclada con limo o arcilla 1.0*
09 Arcilla inorgánica, firme 1.5
Arcilla
10 Arcilla inorgánica, blanda 0.5
Suelo de partículas invisibles. Forma masas o
terrenos duros cuando está seca y se muestra 11 Limo orgánico con o sin arena. 0.25
cohesiva al reducirse la humedad. * Reducir en 50% en el caso de estar bajo el nivel freático (nivel de agua)
Preparación del terreno

DeBES TRASLADAR LA Nivel
Estaca del agua
MANGUERA LLENA DE
AGUA Y TAPADA EN
AMBOS EXTREMOS
HASTA LAS REFERENCIAS,
A
Y DESTAPARLA CUANDO Manguera transparente B
SE VAYA A ENRASAR de 1/2” con agua
(NIVELAR) CON
LA MARCA.
B - A = desnivel
A= un metro
(para facilitar las
medidas)
Realiza esta
operación usando
Procedimiento para nivelar: Se extiende la manguera entre dos preferentemente un
3 estacas que se encuentren próximas balde, para que en
Para la nivelación o “corrida de nivel” se una de otra, de tal forma que en uno la manguera no
necesita una manguera de nivel (manguera de los extremos el nivel de agua de la ingresen burbujas.
transparente) de 1/2” y de 10 m. de largo, manguera quede igualado con el metro Si acaso las
la cual se llenará de agua. de la primera estaca. El otro extremo se hubiera,
coloca sobre la segunda estaca, donde habrá que
se marca el nivel cuando el agua se haya eliminarlas.
Se coloca estacas de 1.50 m. de alto estabilizado.
1 en las esquinas y lados del terreno.
Se mide la distancia que hay entre
Usando una estaca como referencia 4 el terreno y esta última marca. Se
2 se mide 1 m. de altura desde el conoce el desnivel por la diferencia con el
terreno sobre la estaca. metro marcado en la estaca de referencia.
EL TERRENO - PREPARACIÓN Ficha N°
7
Corte y relleno
Identificando los desniveles se conoce la
pendiente o pendientes que tiene el terreno, Yo
Yo Yo le compacto
relleno echo agua
facilitando de este modo el corte y relleno
del mismo.
Rasante
PROCEDIEMIENTO:
Rellenar
1 En primer lugar Cortar

Desague
debes fijar los niveles debe estar
de desagüe, accesos, más abajo
pistas acequias y de la rasante
otros, para que
la casa quede muy
por encima de estos
niveles.
si tu terreno
tiene muchas
pendientes, conviene
darle al piso
varios niveles
Una vez determinado el nivel base o Para el relleno deberá compactarse el creando gradas
2 la rasante, se puede escoger el nivel 3 terreno - utilizando agua y un pisón- para acomodarse
de piso de la casa, de manera que se en capas de 10 cms. aproximadamente. Si el
al terreno
compense en lo posible el volumen a rellenar terreno no se compacta bien corre el peligro
de hundirse rajando las estructuras de la natural.
con el volumen a cortar; así no será necesario
traer material adicional o eliminar material construcción.
sobrante.
Trazos Para esta parte del

trabajo
-El trazado
del terreno-
Balizas necesitarás estacas,
cordel y tiza.
Cordel
Plomada
Para trazar
Marcar Templar y soltar un
con tiza cordel espolvereado
con tiza
PROCEDIEMIENTO:
Se determinan los ángulos rectos Midiendo desde un lado conocido, se
1 que forman los linderos del terreno 3 extienden dos cordeles paralelos que
colocando estacas en sus esquinas. Con van amarrados a las balizas y que permitirán Para hacer esquinas
un cordel se forma un triángulo rectángulo, la alineación de los ejes de muros y
que tenga como base 3 m. en uno de sus columnas. Cordel
marcado
lados conocidos, 4 m. de altura en el otro 5
lado conocido, mientras que el tercer lado Con una plomada se baja el alinea-
del triángulo se marca cuando mida 5 m. 4 miento de los cordeles al terreno,
marcándolos en dos o más puntos. Se colo- 4 3
Una vez verificado los ángulos, se co- ca el cordel espolvoreado con tiza, uniendo Estaca en
2 locan balizas (2 estacas atravesadas los puntos marcados y se tiempla. Mediante
esquina
por travesaños) a ambos lados del terreno un chicoteo se deja la línea trazada.
que se quiere trazar. Proporción entre los lados 3: 4 : 5
EL CONCRETO Ficha N°
El concreto es la mezcla de cemento, agregados, agua y eventualmente aditivos en

8
proporciones adecuadas, para obtener las resistencias y propiedades predeterminadas. no debe usarse
agua de acequia o que
Tipos de concreto: contenga materia
orgánica tampoco
Concreto Simple: Concreto Premezclado: agua con jabón o
Concreto que no tiene armadura de refuerzo Concreto que se dosifica en planta, dtergente, ya que
(veredas, pavimentos). que puede ser mezclado en la misma afecta la resistencia
o en camiones mezcladores y que es
final del concreto.
Concreto Armado: transportado a la obra.
Concreto que tiene armadura de refuerzo
(fierro) para resistir esfuerzos. Concreto Prefabricado:
Elementos de concreto simple o arma-
Concreto Ciclópeo: do, fabricados en un lugar diferente a su
Concreto simple a cuya masa se agrega grandes posición final en la estructura.
piedras o bloques. No contiene armadura.
Componentes del concreto
Deberás tomar Es importante realizar diseño de mezclas para cada
medidas para tipo de concreto.
impedir que
se contaminen Cemento:
los agregados Es el componente básico y determinante para la
con orina, elaboración del concreto.
bebidas azucaradas,
restos de comida Agregados:
Agregados Finos: Provenientes de canteras. Pasan el
y basuras
tamiz de 3/8” (9.5 mm). Arenas gruesas
en general.
Agregados Gruesos: Constituidos por grava natural o
triturada semiangular y de textura rugosa, piedra de
1/2”, 3/8”, 3/4” ó 1”.
Agua:
El agua empleada para la preparación del concreto
deberá ser potable.
EL CONCRETO
La resistencia del concreto a la compresión se mide en kg./cm2. y sus valores se indican en los planos con la abreviatura (fć).
Las proporciones de las mezclas de concreto, son referenciales, depende de la calidad de los agregados.
F’C Cemento Agua Hormigón Piedra

Tipo Tamaño
kg/cm2. bolsa lata bolsa bolsa
Cimiento corrido
Piedra grande 8”. 100 8” 1 2.5 10 3
Sobrecimiento
100 4” 1 2.5 8 3
Piedra grande de 4”.
Arena Piedra
Tipo F’C Tamaño Cemento Agua
gruesa chancada
Columnas, placas
vigas, techo 175 1/2” 1 1.5 2 3
aligerado
210 1/2” 1 1.5 2 2

EL CONCRETO Ficha N°
9
Curado del concreto
El curado es el tratamiento final que se
da al concreto para lograr que alcance su
resistencia final y además, esto servirá para
Riego directo Metodos de curado
que no se raje y tenga mayor duración.
Manguera Provisión de Agua Mediante:
Consiste en proveerle del agua necesaria
por lo menos 7 días después de colocado.
1. Riego directo
El agua que queda encima de una loza o Piso
o techo 2. Arroceras: Agua confinada por montículos
de la parte superior de una viga después
de arena ( se utiliza para losas o pavimentos)
de terminado el vaciado, es eliminada por
el calor, etc., de modo que el concreto
3. Colocación de lonas permanentemente
fresco quede en la intemperie. Por tanto,
húmedas (sacos de yute humedecidos) : Se
no contará con la humedad necesaria para
colocan sobre columna y placas.
un endurecimiento parejo, por lo que se
rajará y/o no logrará su resistencia si es
que no se le provee de agua.
Arroceras Lonas húmedas
El concreto endurece
no porque se seca,
Agua
sino por estar Losa Columna
húmedo debido a que
se encuentra en
contacto con el agua Cordel o
(hidratación soguilla
Bolsas de yute
del cemento). humedecidas
adosadas a las
columna
Arena Gruesa
EL CONCRETO
Colocación del concreto

1. VACIADO DEL CONCRETO EN LA PARTE deBES SABER QUE
ALTA DE UN ENCOFRADO ANGOSTO. LOS COMPONENTES
DEL CONCRETO SE
Correcto: Descargar el concreto en una tolva SEPARARÁN (POR
(recipiente) que alimenta a su vez un SEGREGACIÓN) SI ÉSTE
chute (manga) flexible. De esta manera se
NO SE COLOCA O VIERTE
evita la segregación. El encofrado y el acero
permanecen limpios hasta que el concreto los CORRECTAMENTE EN LOS
cubra (figura 1A). ENCOFRADOS.
Incorrecto: Si se permite que el concreto del

chute o del boggie (carretilla más grande que la 1A 1B
común) choque contra el encofrado o rebote
contra éste y la armadura, ocurrirá segregación
del concreto y cangrejeras en la parte inferior
(figura 1B).
3. COLOCACIÓN DEL CONCRETO A

TRAVÉS DE ABERTURAS.
2. CONSISTENCIA DEL AGUA EN FORMAS
PROFUNDAS Y ANGOSTAS. Correcto: Colocar el concreto en un bolsón
exterior al encofrado, ubicado junto a cada
Correcto: Utilizar un concreto cada vez más abertura, de tal manera que el concreto fluya
seco ( usando un slump -asentamiento de al interior de la misma sin segregación (figura
la mezcla- variable) conforme sube el llenado 3A).
del concreto en el encofrado.
Incorrecto: Si se permite que el chorro de
Incorrecto: Si se usa un slump constante se concreto ingrese a los encofrados en un
produce exceso de agua en la parte superior ángulo distinto del vertical, este procedimiento
de la llenada, con pérdida de resistencia y termina inevitablemente en segregación (figura
durabilidad de las partes altas. 3B). 3A 3B
HERRAMIENTAS DE CONSTRUCCIÓN Ficha N°
4. COLOCACIÓN DE CONCRETO 5. COLOCACIÓN EN LOSAS. 6. COLOCACIÓN DEL

10
EN COLUMNAS Y PLACAS. CONCRETO EN
Correcto: Colocar el concreto contra PENDIENTES AGUDAS.
la cara del concreto llenado (figura 5A).
Correcto: Colocar un retenedor de la mezcla
Incorrecto: Colocar alejándose del en el extremo del chute (ver figura) para
concreto ya llenado. (figura 5B). evitar la segregación y asegurara que el concreto
permanezca en la pendiente (figura 6A).
Incorrecto: Si se descarga el concreto del

extremo libre del chute en la pendiente, ocurre
5A
segregación y el agregado grueso va al fondo de
la pendiente.
Adicionalmente, la velocidad de descarga, tiende
a mover el concreto hacia la parte inferior
(figura 6B).
5B
4 A Correcto 4 B Incorrecto 6A
7. COLOCACIÓN DEL CONCRETO EN

PENDIENTE SUAVES.
7A
Correcto: Colocar el concreto en la parte
inferior de la pendiente, de modo que se aumenta
la presión por el peso del concreto añadido. La
vibración proporciona la compactación (figura 6B
7A).
Incorrecto: Si se comienza a colocar el 7B

concreto en la parte alta de la pendiente, la
vibración transporta el concreto hacia la parte
inferior (figura 7B).
EL CONCRETO
8. VIBRACIÓN. 10. “CHUCEAR” O VIBRAR.
Correcto: Los vibradores deben penetrar Correcto: Es la operación que consiste

9A
verticalmente unos 10 cm. (en la llenada previa). en compactar la mezcla del concreto con
La ubicación de los vibradores deben ser a una varilla corrugada de 1/2” en caso de
distancias regulares sistemáticas, para obtener no contar con vibradores.
la compactación correcta. (figura 8A).
Incorrecto: Si se penetra al azar, en diferentes

Varilla fierro
ángulos y espaciamientos sin alcanzar la llenada corrugado 1/2
previa, se impide la obtención del monolitismo
del concreto (figura 8B). Concreto
9B
Encofrado
8A
Para verificar la
calidad del concreto
y su preparación,
9. BOLSONES DE AGREGADOS GRUESOS. es recomendable
que cuentes con
Correcto: Cuando ocurre un bolsón de piedras la asesoría de un
(amontonamiento), se deben trasladar a una profesional.
zona más arenosa y compactar con vibraciones
8B o con pisadas fuertes (figura 9A).
Incorrecto: Resolver el problema añadiendo

mortero al bolsón de agregado grueso (figura
9B).
CIMIENTOS Y SOBRECIMIENTOS Ficha N°
11
Cimientos
Los cimientos se construyen con cemento, hormigón y piedras grandes. Deben estar colocados La proporción
sobre suelo firme. para el cimiento
es de 1 parte de
80 cm.
cemento por 10 de
Muro hormigón, es decir,
Terreno Piso 1 bolsa de cemento
nivelado 40 cm.
por 5 carretillas de
1 m.
10 cms
Sobrecimiento
hormigón.
En 1ml. de concreto para cimiento
30 cms.
Terreno Cemento : 1.2 bolsas.

rellenado y Piedra 8” : 0.30 m3.
compactado Hormigón : 12 bolsas.
Entre 80 y 100 cms. aprox.
RECOMENDACIONES: Conviene que la parte superior del cimiento

Cimiento
esté nivelada.
Para el cimiento, añadir la mayor cantidad
posible de piedras grandes con un tamaño Si se construye sobre arena suelta se
máximo de hasta 10”. Normalmente el recomienda aumentar el ancho de los
Terreno máximo de piedras grandes que se pueden cimientos a 60 cm.
natural añadir es la tercera parte del volumen del
cimiento. Si al excavar las zanjas, encuentras que
el terreno esta húmedo, éstas deberán
Es conveniente que algunas piedras grandes tener un ancho mayor (lo conveniente es
asomen del cimiento por encima del eje del aumentarlas a 60 cm.).
sobrecimiento.
Ancho Antes de llenar las zanjas, colocar los
Normal:30
Normal 30 aa 40
40 cms
cms.
Suelo blando: 50 a 60 cms.
Suelo blando: 50 a 60 cms Es importante que el fondo de la zanja esté refuerzos (fierros) de columnas en los ejes
nivelado. También, es necesario humedecer que indique el proyecto.
Las medidas van de acuerdo al tipo de suelo y a las zanjas antes de llenar el concreto.
los números de pisos a construir.
Sobrecimientos:
En la parte superior del cimiento se construye el sobrecimiento, el cual tiene el mismo La proporción para
ancho que el muro. En lo posible se debe llenar todo el sobrecimiento simultáneamente. el sobrecimiento es:
1 bolsa de cemento
por 8 bolsas ó
4 carretillas de
hormigón de río.
Mín.=10 cms.
Cimiento 30 cm
y sobrecimiento
con gradas
20 cm 1m
En 1m. lineal de sobrecimiento:

Cemento : 1/4 de bolsas.
Piedra 4” : 1/2 de bolsas.
Hormigón : 2 de bolsas.
RECOMENDACIONES: puede resultar

más barato no
Es imprescindible que la parte superior del por encima del nivel del suelo, para evitar hacer sobrecimiento,
sobrecimiento esté nivelada. la humedad. ahorrando el
encofrado. en ese
El sobrecimiento requiere de encofrado con En los casos de suelos frágiles o de baja caso deberás llenar
tablas para darle forma. resistencia, como la arena, se utiliza, viga de el cimiento hasta el
Es necesario que en los muros exteriores cimentación en vez de sobrecimiento, en nivel del piso.
del perímetro de la casa, el sobrecimiento consecuencia, es de concreto armado.
tenga una altura de por lo menos 10 cm.
PISOS Y PAVIMENTOS Ficha N°
12
Falsos pisos
El piso tiene una función importante. Como todos sabemos, sobre Proporción de mezcla: Los materiales para
él se realizan gran parte de las tareas de la casa. Debe, por tanto, Cemento : 1 bolsa. el falso piso son
tener una superficie horizontal – plana que sea impermeable y lo Hormigón : 10 bolsas. cemento portland
más dura y lisa que se pueda para que su mantenimiento sea fácil y
marca “SOL” y
siempre esté limpio.
homigón de río de
ts. Concreto vaciado Junta un espesor entre 7.5
Piso de concreto: mo
6m
cm. y 10 cm. como
M áxi
Falso piso. Es el piso base de máximo.
Regla
superficie rugosa, intermedio entre
el terreno y otro piso superior. Concreto nivelado
De preferencia debe ser una losa
de concreto que aísle del terreno Máximo 4 mts.
natural los ambientes de la planta Cuartones guias Suelo bien compactado Falso piso
y nivelado 3” ó 4”
baja de la casa. 3” ó 4”
Falso piso
RECOMENDACIONES:
Humedecer abundantemente y asentar bien el que no arroje agua a la superficie apisonada. calidad del piso acabado que posterior mente
terreno, previamente nivelado y emparejado. La separación de los cuartones de un mismo se instalará.
paño no debe exceder los 4 metros.
Para lograr una superficie plana nivelada, debe Cuando el falso piso haya endurecido, de tal
colocarse cuartones (listones de madera de Una vez vaciado el concreto, se correrá so- manera que la superficie no se deforme ni la
sección cuadrada) según el espesor del falso bre los cuartones divisorios de los paños, regla se desprenda con facilidad, se sacarán
piso a ejecutar (3”, 4”, etc). una regla de madera de 3” x 4” ó de 3” x los cuartones que sirvieron de guías.
6”, manejada por uno o dos hombres que
El vaciado del falso piso se hará por paños asentarán o emparejarán el concreto hasta Después de este endurecimiento inicial, se
alternados en forma de damero, con una obtener una superficie nivelada. Su rugosidad humedecerá la superficie por medio de un
dimensión máxima de 6 m. y una mezcla seca para asegurar la adherencia, dependerá de la curado durante por lo menos, tres días.
PISOS Y PAVIMENTOS
Contrapiso
Es la superficie que se prepara para darle acabado a los pisos de concreto o aquella donde se Antes de trabajar el
colocarán pisos de parquet, vinílico o alfombra. piso o contrapiso se
deberá limpiar muy
bien la superficie del
RECOMENDACIONES: falso piso.
Colocar cuartones (piezas de madera) de habrá que tratarla con la lechada de cemento
1½” x 1½”, según el espesor del piso y luego (pasta de cemento puro con agua) antes de
de proceder de igual forma a lo efectuado vaciar la primera capa. No debe esperarse que
para el falso piso. esta pasta fragüe para vaciar el concreto.
El espesor recomendable es de 5 cms. El curado (provisión de agua) de los pisos de

concreto y contrapiso deberá ser constante
La proporción aconsejable es de 1 bolsa de durante siete días.
cemento por 5 bolsas de arena gruesa.
Si la superficie del falso piso no es lo

suficientemente rugosa ni muestra las piedras,
Plancha
Losa
Mín. 5 cms.
Plancha
Losa
Mín. 5 cms.
Contrapiso
PISOS Y PAVIMENTOS Ficha N°
13
Pavimentos
Pavimento con adoquines de concreto
Las formas y
colores de los Pavimentos que tiene como superficie adoquines de concreto simple
adoquines de concreto apilados en seco sobre una “cama” de arena gruesa. Son fabricados
industrialmente con una resistencia aproximada de 400 kg/cm2.
son diversos, sin
embargo, el más Partes de un pavimento Una correcta trabazón (amarre) entre los adoquines se logra:
usado es el de forma Terreno natural
rectangular. Sub-base 1) Cerciorándose que las juntas (espacios entre adoquines) queden
Cama de asiento llenas de arena.
Superficie de rodadura
Sardinel de borde 2) Colocando los adoquines con amarres de diferente dirección.
3) Colocando bordes firmes de confinamiento como sardineles y

sobrecimientos.
Sardinel de borde La calidad del

pavimento dependerá
de una adecuada
Nivel piso natural
compactación
y nivelación del
Mín. 10 cms. terreno; además de
Superficie rodadura haber colocado una
sub-base de material
Cama de asiento
afirmado compactado
Sub-base y de haber previsto
un sistema de
Terreno natural
drenaje.
MURO DE LADRILLO
El ladrillo
Es la unidad básica para la construcción del muro. Su resistencia depende del nivel de la En esta etapa, los
calidad estructural de los muros portantes y su duración va a depender de los efectos de la componentes básicos
intemperie o de cualquier otra causa de deterioro. para la construcción
de un muro son
Su capacidad de carga incrementa con aumen- el ladrillo y el
tos en: Debes seleccionar los
mortero.
a) Resistencia a la compresión ladrillos en función
b) Perfección geométrica de la clase de
c) Calidad de la mano de obra edificación que deseas
levantar.
RECOMENDACIONES:
Preferir un ladrillo hecho a máquina a
uno elaborado a mano (ladrillo artesanal). Humedecimiento del ladrillo
No utilizar ladrillos artesanales en cons- Los ladrillos de arcilla artesanales deben sumergirse en
trucciones de más de un piso de altura. Dependiendo del tipo agua por lo menos 3 horas antes de utilizarlos, ya que de
otro modo succionarían excesivamente el agua del mortero,
de ladrillo a usar,
El ladrillo denominado “pandereta” no impidiendo que se pegue.
debes conocer lo
es estructural y sólo debe usarse para tabi-
siguiente... Los ladrillos de cemento deben asentarse secos. Si se
ques (menos de 10 ó 15 cm. de espesor).
mojaran no succionarían al mortero e impedirían que se
En caso en que los planos no se recomien- adhiera (pegue).
de un tipo de ladrillo específico, deberá
emplearse ladrillos sólidos. Los ladrillos sílicos-calcáreos deben asentarse
ligeramente humedecidos o secos, pero cuidando que la
No se debe picar los muros para colocar superficie de contacto esté limpia de polvo, de lo contrario
los tubos de las instalaciones. adherirán con el mortero del asentado.
MURO DE LADRILLO Ficha N°
14
Asentado de los ladrillos
Previamente al sentado de los ladrillos debes rectificar el trazo. Esto se hará en el
sobrecimiento mediante un cordel, plomada y nivel. Es importante verificar que el
sobrecimiento esté perfectamente nivelado. El procedimiento a seguir es el mismo al
utilizado para los trazos en el terreno (fiche Nº 7 reverso).
Nivel
PREPARACIÓN PARA EL ASENTADO
DE LOS LADRILLOS
Colocar escantillones cada 3 ó 4 m. o en los
extremos del muro si éste es más corto.
Asentar los ladrillos maestros, que son los

ladrillos ubicados y colocados (asentados)
adecuadamente junto a cada escantillón.
Plomoda
Estirar un cordel entre los ladrillos maestros
para que sirva de guía de asentado de la hilada
y el plomo.
Para que los ladrillos queden bien nivelados

es conveniente ayudarse con el nivel de mano,
situándolo transversalmente al muro.
MURO DE LADRILLO
El mortero
Es el material de unión entre los ladrillos y sirven para corregir las imperfecciones de Mientras que el
estos. La propiedad más importante es su capacidad de pegar o adherir los ladrillos, en agua proporciona
caso contrario se tendría un muro compuesto de piezas sueltas y sin resistencias. trabajabilidad, el
cemento otorga
la proporción para resistencia.
preparar el Sin embargo,
mortero es: debes saber que
cemento = 1 lata y la resistencia del
arena = 5 latas. muro, disminuye
una vez mezclados si se incrementa
se bate agregádole el el espesor de las
agua. juntas entre los
ladrillos.
Preparación de mortero
RECOMENDACIONES:
El mortero debe ser trabajable y fluido para realice, de manera que la mezcla no se seque tratado pierde sus propiedades.
que pueda pegar. antes de asentar los ladrillos. Se debe emplear cemento tipo I (“Sol”) o
Deben emplearse la máxima cantidad de Toda mezcla que haya perdido trabajabilidad cemento Tipo IP (“Atlas”).
agua posible, sin llegar a que el mortero se deberá volver a mezclarse y remplazarse sin La arena debe contener granos gruesos
chorree o se agüe. Usar agua limpia. que pase más de 1 hora y ½. Hay que evitar y granos finos, por lo que se recomienda
La cantidad de mortero a prepararse, estará añadir agua para remplazar aquella perdida mezcla 50% de arena fina con 50% de arena
en función de la labor posterior que se por evaporación, ya que el mortero así gruesa para lograr proporción.
15
Colocación del mortero
el espesor ideal
PROCEDIMIENTO: del mortero entre
ladrillos es de 1 a
Primero.- Se toma el badilejo con un poco de mezcla de 1,2 cm.
la batea y se vuelca sobre el muro de una capa uniforme, 1.5 cm. máximo sin embargo,
corriéndola en sentido longitudinal y llenando, simultánea-
el espesor
mente, las juntas verticales entre ladrillo y ladrillo de la hilada
inmediata inferior. también depende
de la perfección
Segundo.- La mezcla se coloca al centro del muro y luego se del ladrillo, la
extiende. Si chorrea a los costados se usa el mismo badilejo trabajabilidad del
para cortarla contra la cara del muro. mortero y de una
buena mano de
obra.
1 2
Colocar la
mezcla al centro Girar 180° Correrla a lo Si chorrea mezcla
del muro largo del muro cortar contra la
cara del muro
MURO DE LADRILLO
Colocación o asentado del ladrillo

PROCEDIMIENTO: Los ladrillos se asentaran en tres etapas:
El espesor de las juntas será uniforme y
Se colocarán los ladrillos sobre una capa
constante, pudiendo ser de 1 cm. a 1.2 cm. 1.- Emplantillado, osea la primera hilada
completa de mortero.
En los lugares en donde se crucen 2 o más 2.- Asentar hasta una altura de 1.20 m.
Colocado el ladrillo sobre su sitio, se pre-
muros, los ladrillos se asentarán de tal 3.- Asentar a la altura requerida (recomen-
sionará ligeramente para que el mortero
forma que se levante simultáneamente los dable 2.40 m., nunca levantar en un solo día
ayude a llenar la junta (separación) vertical
muros que concurran. los 2,40 m. de altura.).
y asegure el contacto del mortero con la
cara plana inferior del ladrillo. Los ladrillos quedarán amarrados a la co-
lumna de la estructura de concreto por la técnica correcta
Para enrasar el ladrillo con el adyacente (el
medio de anclajes empotrados a ésta, por de colocación es la
de al lado), se le dará un golpe suave con el
lo que se usará alambre Nº 8 y se dejará siguiente: con la
canto o el mango del badilejo cuidando de
un espacio libre de la columna de 45 cm.
no poner ningún peso encima. mano izquierda se
como mínimo. Estos alambres se dejarán
coge el ladrillo y
Se rellenará con mortero la junta vertical cada 5 hiladas.
con la derecha se
que no haya sido cubierta.
Sólo se empalmarán retazos o mitades de maneja el badilejo.
Se distribuirá una capa de mortero y otra ladrillos para rematar un muro, molduras y
de ladrillo alternando las juntas verticales salientes.
para lograr un buen amarre.
Colocación Colocar con la Enrasado Golpe suave

mano, mover y de canto Golpe suave
presionar con el mango
16
Corte del ladrillo
Es muy simple. Primero se marca el ladrillo con pequeños golpes empleando el filo del martillo esta herramienta
de la picota y luego, para partir, se golpea con el mismo lado de la picota. Finalmente se usa la llamada picota
parte aguzada de la picota para eliminar y limpiar rebabas (superficie irregulares). es la que
necesitarás para
realizar el corte
Parte superior del muro techo, y que además no tengan más de tres
pisos, los muros del primer piso deben estar del ladrillo.
RECOMENDACIONES: de cabeza (25 cm.) y los del segundo y ter-
El asentado del ladrillo se puede hacer pa- cer piso podrán ser de soga (15 cm.).
rado (sobre el suelo) hasta una altura de 1.50 m. De utilizar ladrillos hechos a mano (artesa-
Superado este tope, se requiere levantar una nales), los ladrillos se colocarán de cabeza
plataforma de madera sobre caballetes para (25 cm.) de tal forma que en todos los pisos
que encima se pueda colocar los materiales (máximo tres pisos), los muros tendrán un Con este lado se
Con este lado se
y pararse hasta que llegue a la altura del te- ancho uniforme. limpian las rebabas
limpian las rebabas
cho.
Es necesario contar para proseguir la
La última hilada que llegue debajo de las vi- con planos estructu-
gas o techo, deberá estar bien trabada acu- elevación del muro,
rales diseñados por
ñando –en el hueco o vacío que quede- una un ingeniero para debes dejar reposar
mezcla de mortero seco. las construcciones el ladrillo -que se
de más de tres pi- acaba de asentar-
Los ladrillos deben colocarse desplazados
entre hiladas para así no formar puntos crí- sos, con una altura por lo menos doce
ticos por donde se pueda rajar. mayor a 2.50 m. horas.Con este lado
Con este lado
entre el piso y el se marca y se
se marca y se
En las casas de más de un piso es fundamen- techo. corta
corta
tal que los muros del piso superior estén
Ladrillo
colocados encima de los muros del piso
inferior.
En caso que se utilicen ladrillos hechos a
máquina (sólidos) en construcciones que no
tengan más de 2.50 m. de altura entre piso y
¡Mucho cuidado al utilizar las herramientas!
MURO DE LADRILLO
Encuentro entre muros
En “L” En “T” En “cruz”
De soga De soga De soga

Primera hilada
Segunda hilada 3/4 ladrillo 3/4 ladrillo

Segunda hilada
Segunda hilada
De cabeza
Primera hilada De cabeza De cabeza
Segunda hilada
Segunda hilada 3/4 ladrillo Segunda hilada

3/4 ladrillo
3/4 ladrillo
MURO DE LADRILLO Ficha
fichaN°
n°
17
Ancho de muros y amarres entre hiladas
Los muros pueden ser:
Portantes o de cabeza.- Tendrán un De arriostre o de soga.- Tendrá un espesor ladrillos huecos o sólidos. Es conveniente
espesor mínimo de 25 cm. (es decir, su mayor mínimo de 15 cm. (es decir, con su mayor reforzarlos a una distancia que no debe
dimensión en el sentido del ancho del muro). dimensión en el sentido del largo del muro). Es exceder 25 veces su espesor (ancho) cuando
Son los muros que dan la estructura a la casa. necesario, que lleven columnas de amarre y se el tabique llegue al techo. Cuando no llegue
Llevarán columnas de concreto en todas sus deben reforzar cuando tengan en ellas vanos exceder 18 veces su espesor. En ambos casos
esquinas y a intervalos que no deben exceder de puertas o ventanas. la altura entre piso y techo no sobrepasará
los 5 m. entre los ejes. Los vanos para puertas y los 2.50 m.
ventanas deben ser reforzadas con columnas y Los tabiques.- Son los muros que no forman
dinteles – si fuera necesario-, de tal forma que parte de la estructura portante y resistente
el muro cumpla con su función estructural. de la construcción. Pueden construirse con
Disposición de muros
Sin columnas el muro no Con columnas el muro

resiste el sismo obtiene elasticidad
MURO DE LADRILLO
La longitud del muro con relación al área techada

Muros con refuerzo los refuerzos de de una casa, en metros cuadrados (m2), se podrá
los muros son: las determinar mediante la siguiente tabla:
IMPORTANTE: columnas, vigas
soleras o vigas MI (mínimo) de muro
en 2 sentidos
Las columnas son necesarias para que los muros sean resistentes, collares y dinteles.
incluso cuando se trate de muros de cerco. Las columnas deberán por ello son muy Cabeza Soga
Techo m2
ser del mismo ancho que el muro. (25 cm.) (15 cm.)
necesarias.
10 1 1.3
Las columnas son elementos de concreto armado (concreto y
fierro) que se construyen entre muros dentados y se colocan a 20 2 2.6
una distancia que no debe pasar 20 veces al ancho del muro. 30 3 3.9
40 4 5.2
Las vigas soleras o collares son de concreto armado. Se colocan
en la parte superior del muro y entre las columnas. Son empleadas 50 5 6.5
para distribuir la carga de los techos y para confinar y amarrar los 60 6 7.8
muros.
70 7 9.1
Longitud del muro 80 8 10.4

90 9 11.7
No olvides lo 100 10 13.0

Largo
An
ch
siguiente: el largo de 110 11 14.3
o
la casa no puede ser 120 12 15.6
mayor al doble de su 130 13 16.9
ancho.
140 14 18.2
150 15 19.5
El largo de la casa no debería
El
serlargo de la
mayor que casadenosu debería
el doble ancho
ser mayor que el doble de su ancho Nota.-
* No cuentan los tabiques y los muros con las ventanas o vanos
que sobrepasan un largo de 50% mayor a la longitud del muro. De
preferencia se usarán ladrillos sólidos.
* En el perímetro debe tomarse por lo menos dos muros en cada
sentido.
ELEMENTOS ESTRUCTURALES Ficha N°
A partir de esta ficha detallaremos los elementos que forman parte del soporte de
18
una construcción.
Fierro RECOMENDACIONES:
fierro = ø
Sobre la mesa se colocarán dos hiladas de
Doblado de fierro clavos paralelos que servirán de guía al fierro.
En un extremo de la mesa y al final de la guía
El fierro se indica en los planos con el símbolo . El plano debe ser elaborado por un de clavos, se ubicarán dos ángulos fijos de
ingeniero. Es preferible usar un solo tipo de acero. En una construcción, por lo general, se fierro que permitirán el punto de contacto
utiliza varillas corrugadas de acero y varillas lisas cuando su diámetro es 1/4” o menos. para el doblado.
Para doblar los Para que el esfuerzo al doblar sea mínimo, se

fierros debes contar Estribos: usará un tubo como palanca. Se introduce el
Fierro utilizado como refuerzo transversal mismo en el extremo de la varilla y se gira
con una mesa lo
al fierro longitudinal de la viga o columna. hacia uno de los lados.
suficientemente Generalmente su diámetro es de 1/4” o 3/8”.
estable para resistir Estos deberán atortolarse (amarrarse) con El doblado del fierro se debe realizar en función
el esfuerzo y evitar alambre Nº 16 a los fierros longitudinales. del diámetro o sección de la varilla y siempre
que se fisure. dejando una longitud de gancho. En la siguiente
tabla le detallamos las características:
ad ro
Diámetro de
bl et
o
do iám
varilla de ( ) D (cm) L (cm)
D en pulgadas
Clavos A 90°
1/4” 4 10
Ángulos fierro A 135° 3/8” 6 15
Diámetro
1/2” 8 20
fierro
Tubo 5/8” 10 25
Mesa de trabajo 3/4” 12 (*)
1” 16 (*)
Doblar D= diámetro de doblado
L= longitud del gancho
(*) verificar en plano
Traslapes o empalmes RECOMENDACIONES:

Cuando la calidad y sección de las varillas En las vigas es importante empalmar las
Los empalmes son las sean muchas, se pueden prolongar algunas varillas superiores en los puntos de apoyo
Diámetro
uniones que se efectúan Fierro alternándolas de manera que en cada piso, y empalmar las varillas inferiores cerca de
inmediatamente por encima solo se empalme la mitad o la tercera parte la mitad de la distancia entre apoyos.
del nivel de cada piso, de ellas.
permitiendo que las varillas
inferiores se prolonguen. Las Empalme Anclaje
Longitud empalme
varillas de la parte superior En el caso de
–en el caso de las columnas -, las vigas debes
se apoyarán sobre la superficie observar que
del piso, al costado de las otras en tus planos
varillas amarradas a ellas con Luz Luz se especifique
alambre Nº 16. el traslape o
empalme.
Dados separadores
Son elementos prefabricados de concreto simple que sirven
para mantener separadas las varillas del suelo o encofrado, Tabla de traslapes
y entre las mismas varillas en el caso de losas. para columnas
Diametro Longitud de
de varilla empalme
Dados separadores (ø) (“) (cm.)
Cantidad de concreto que debe envolver a las armaduras de fierro. 1/4” 25

3/8” 35
1/2” 45
5/8” 60
3/4” 70
4 cms. al estribo 2 cms. al estribo 4 cms. al estribo 3 cms. al estribo 2 cms. al estribo 1” 120
Columnas Arriostres Vigas Vigas chatas Losas y aligerados
ELEMENTOS ESTRUCTURALES Ficha
fichaN°
n°
19
Columnas
Las columnas son refuerzos de concreto armado (concreto y fierro) indispensables para En caso se planee
que el muro sea resistente. Se construyen entre paños de muros a los que se ha dejado una ampliación
dentados los ladrillos de los extremos. Deben ser vaciadas íntegramente con el muro. futura, los fierros
deberán sobresalir
por lo menos
40 cm. sobre
el último
techo. Dependiendo
.25 del diametro del
Columna entre Para amarre de la fierro, a mayor
muros dentados viga solera Viga solera diametro mayor
altura
de traslape.
Máximo 3 m
Sobrecimiento
Cimiento
El fierro de la columna Distancia entre columnas

va hasta 7 cm. sobre para muchos de 14 cm. = 3.50 m.
el fondo del cimiento para muchos de 24 cm. = 5.00 m.
Regla Práctica
La siguiente tabla te ayudará calcular la cantidad de fierro o emplear según el número de pisos,
para una altura de muro de 2.40 m.
Tipos de Columna Nº de pisos Cantidad las COLUMNAS,

GENERALMENTE, SON
4 fierros de 1/2”, Estribos de 1/4” (el primero de 1 a
Primer piso DEL MISMO ESPESOR
5 cm. el segundo de 2 a 10 cm. y el resto a 20 cm.)
DEL MURO Y DEBEN
COLUMNAS DE CONFINAMIENTO 4 fierros de 3/8”, Estribos de 1/4” (el primero de 1 a COLOCARSE A UNA
Forman parte del muro y no reciben Segundo piso 5 cm. el segundo de 2 a 10 cm. y el resto a 20 cm.)
viga. Cualquier sección de tres pisos DISTANCIA NO MAYOR
4 fierros de 3/8”, Estribos de 1/4” (el primero de 1 a DE 20 VECES SU
Tercer piso 5 cm. el segundo de 2 a 10 cm. y el resto a 20 cm.) ESPESOR.
4 fierros de 5/8”, Estribos de 3/8” (el primero de 1 a

Primer piso 5 cm. el segundo de 2 a 10 cm. y el resto a 20 cm.)
COLUMNAS ESTRUCTURALES
Reciben alguna viga peraltadao están 4 fierros de 5/8”, Estribos de 3/8” (el primero de 1 a
Segundo piso 5 cm. el segundo de 2 a 10 cm. y el resto a 20 cm.)
solas sin muro 25 x 25
Tres pisos
4 fierros de 5/8”, Estribos de 3/8 ” (el primero de 1 a
Tercer piso 5 cm. el segundo de 2 a 10 cm. y el resto a 20 cm.)
IMPORTANTE: mínimo 4 fierros ( ) de 1/2” con estribos de Las Columnas estructurales son general-
El concreto en las columnas de amarre ten- 1/4” y un espacio de 25 cm. entre los estribos. mente las que se presentan aisladas y corres-
drá una resistencia mínima de 140 kg./cm2. ponden a un sistema pórtico, por lo tanto, re-
Los componentes de las columnas (con- ciben las cargas verticales de vigas y techos.
El fierro de las columnas deberá levantarse creto y fierro) dependerán de la altura del
desde el fondo de los cimientos y continuar muro, de su distribución y de la cantidad de
hasta el techo o viga solera. Se usará como pisos que se quiera construir.
ELEMENTOS ESTRUCTURALES Ficha N°
20
Dinteles
las dimensiones de
Los dinteles son elementos de concreto armado, que refuerzan los muros en los que se
van a colocar puertas y/o ventanas. Los dinteles se apoyan directamente en el muro con un los dinteles dependen
máximo de 25 cm. en ambos lados (figura: el dintel reparte las cargas hacia los apoyos). del vano o abertura
que tendrán las
El dintel ocasiona puertas y ventanas.
NOTA: las cargas hacia los
apoyos el siguiente cuadro
o
l tech te ayudará.
Se podrá dejar de as de
Carg
usar dinteles en el
caso de alturas no
o
mayores a 2.4 m. Apoy
Ancho de vano o
cuando las ventanas Apoy
os ø Diametro abertura
y puertas lleguen al o
Apoy Hasta 0.90 m.
techo y se refuerce 2 ø de 3/8
Diámetro de fierro de
adecuadamente la
acuerdo a la abertura para un
viga solera.
dintel de sección. 2 ø de 1/2” Hasta 1.20 m.
25 cm. de ancho x 20 cm. de

2 ø de 5/8 Hasta 1.80 m.
alto.
Viga
sU altura es igual
Es el elemento estructural horizontal que se coloca entre
dos apoyos y que traslada el peso de la edificación a las al espesor de la
losa (techo) y su Viga solera
columnas. En conjuntos éstas dan rigidez a los muros. Losa aligerada
ancho es igual al
del muro portante
Viga Solera (mínimo 25 cm.). Muros portantes
Es la viga que se coloca en lo alto del muro y entre columnas.

Sirve de apoyo a las losas y reparte la carga de los techos a los
muros portantes.
Viga peraltada: Puede ser :

Otros tipos de viga
Viga simplemente apoyada: Aquella cuyos extremos se apoyan Viga colgante: Aquella cuyo fondo está en un nivel inferior al fondo
entre dos columnas. Tiene una sola luz que cubrir (espacio entre de la losa y sobresale por debajo de ésta.
apoyos).
Losa
Fierro
Viga invertida: Aquella cuyo fondo está al ras con el fondo de la

Viga continua: Aquella que tiene tres o más apoyos. losa y sobresale por encima de ésta.
Estribos
Losa
Viga chata: Aquella cuya altura es igual al espesor del techo (losa) Viga de amarre: Aquella que tiene la
dentro del cual se encuentra. Generalmente es viga de amarre. función de articular (amarrar) los muros de
una edificación. Aporta rigidez a las losas y
confina (encierra) los muros.
Losa
RECOMENDACIONES:
El vaciado de la viga solera debe hacerse Es recomendable que los muros de cerco les coloca dinteles, se deberá reforzar la viga
usando como encofrados tablas clavadas en usar vigas soleras, porque junto con las solera con la armadura (fierro), indicándolo
los bordes de los muros al mismo tiempo columnas le darán mayor resistencia. en el cuadro para dinteles.
que se llena el techo. Si a los vanos (aberturas en los muros) no se
ENCOFRADOS Ficha N°
21
Encofrados
Características generales Encofrado de 2 8"
caras
de un buen encofrado
1"
Amarrar
con alambre N°8
Resistencia
Los elementos de madera a usarse deben soportar

2"
con seguridad el peso y la presión lateral del 3"
concreto y de todas las cargas, ya sea de personal
o de los materiales. Es preciso recordar que el
concreto, cuando se vierte, es un líquido muy
denso.
Rigidez
Cada 80 cm
El encofrado permite asegurar que las dimensiones
de los elementos no se deformen.
Estabilidad
Las fallas de los encofrados se producen,

usualmente, por un mal arriostramiento (amarre).
Tome en cuenta que el peso del concreto es
mucho mayor que el del encofrado y al estar
ubicado encima del mismo, crea esfuerzo hacia
los lados más fuertes debido al movimiento de Desencofrado:
equipos y personas. Parante de A las 24 horas
2" x 3" (al día siguiente del llenado)
Estacas
ENCOFRADOS
Hermeticidad Encofrado de
4 caras
Las separaciones entre los tablones (llama-
dos juntas) deben estar selladas, de tal forma
que no se produzcan fugas en la mezcla de
concreto.
Costillar
Facilidad de desencofrar.
Cuña madera Perno
Para que las formas de los encofrados no
queden atrapadas después del vaciado, el
concreto, los clavos no se deben introducir
hacia el fondo.
Economía.
El encofrado representa un costo que varía Para el encofrado,

entre 1/5 y 1/3 del valor de la estructura. Por las maderas que
lo tanto, se debe tener mucho cuidado al cor- mayormente se
tar la madera. Un mantenimiento adecuado
usan son: el roble
permite el uso repetido de sus formas.
o el tornillo.
Viga solera Losa aligerada
Muros portantes
Plantilla exterior
de fijación del
encofrado
ENCOFRADOS Ficha N°
22
Viga solera Techo aligerado
Cuando se llena antes
que el techo
Tablón de 8" Ladrillo hueco de techo
Espacio para
Desencofrado a los 7 dias vigueta
Papel Dos tablones

para vigueta en
el borde
Encofrado
viga solera 1" x 6"
2" x 4"
90
cm
Pie derecho
2" x 3" a plomo
Viga solera
Dintel 75 cm
Tablón de 1 1/2" x 8"
Ladrillo
para nivelar
Pie derecho
ENCOFRADOS
Encofrado aligerado usando Losas macizas (sólo concreto y fierro)

tablas y paneles
Tabla
Entablado
Eje viguetas
Solera
Pie derecho
Viguetas
Solera
Arriostramiento
Alternativas para encofrado

de cimiento corrido
Cimiento Pie derecho

Tablones Cuñas
madera
Asiento Arriostramiento
Soportes
madera
CARACTERÍSTICAS DEL DESENCOFRADO Ficha N°
23
Apuntalamiento
Es la colocación de soportes (puntales de madera o metal) bajo vigas o losas para
soportar el peso del concreto, equipos y materiales adicionales en la construcción. RECOMENDACIONES:
Al colocar los puntales, éstos deben acuñarse
de tal forma, que impidan que la estructura
se deforme.
Cuando se necesite desencofrar, y algún

elemento estructural necesite más tiempo de
fraguado para conseguir su resistencia óptima,
Pie derecho
se podrá apuntalar teniendo en cuenta que el
tamaño máximo de desencofrado no debe ser
mayor de 2.5 m. por 2.5 m. en losas y no más
2 m. en vigas.
Pie derecho
LoS PUNTALES
DEBEN SER
Cuña de Ladrillo hecho PIEZAS DE MADERA
madera a maquina DERECHAS Y FUERTES,
DE UNA DIMENSIÓN DE
4” x 4”
Solera O MÁS.
Solera 2" x 10"
2" x 10"
Características del desencofrado

el tiempo de encofrado
Se procede a realizar el desencofrado solamente cuando el concreto haya endurecido
y pueda resistir daños mecánicos (quiñaduras y roturas), es decir, cuando tenga una para losas de corta
resistencia suficiente para soportar su propio peso. Los encofrados de columnas, laterales distancia entre apoyos
de vigas o losas, se requieren solo hasta que el concreto haya endurecido y pueda resistir es de siete días; para
daños mecánicos, por lo que es suficiente una resistencia de 40 kg. x cm2. vigas y losas de luces
con más de cinco
metros, 21 dias.
“Tiempo en horas para alcanzar resistencia a daños mecánicos (D)

1/3 de su resistencia o 2/3 de su resistencia”
Contenido de
cemento (bolsas/ 5 a 6 1/2 6 1/2 a 8 8a9 más de 9
m3)
Temperatura D kg/
1/3 2/3 D 1/3 2/3 D 1/3 2/3 D 1/3 2/3 Resistencia
ambiental (ºC) cm2.
0º
120 208 ---- 116 204 --- 72 196 ---- 48 152 ---
5º
69 120 447 66 117 444 42 111 417 30 84 396
TIEMPO
15º 46 78 292 44 74 288 28 70 268 20 54 254
20º
34 54 204 32 52 202 22 48 188 16 36 176
TECHO Ficha N°
24
Losas
Las losas son estructuras de concreto armado que se utilizan como
techos o como entrepisos de una construcción. Pueden apoyarse
Losa de 5 cm.
sobre muros portantes, vigas estructurales y/o muros de concreto de espesor
armado.
Fierro 1/4”
Losa aligerada cada 25 cm.
(temperatura)
Es la loza que está constituida por viguetas 5 cm.

de concreto armado (fierro + concreto) y
elementos livianos de relleno. Las viguetas
se unen por una capa superior de concreto
de por lo menos 5 cm. Los elementos de
Fierro con diámetro Vigueta
relleno son ladrillos huecos que sirven para según la luz a cubrir
aligerar la losa y conseguir una superficie H = Peralte total del aligerado
uniforme en el cielo raso.
30 cm. H = Peralte total del aligerado
10 cm.
17 cm. hasta 4 m. de luz
20 cm. hasta 5 m. de luz
RECOMENDACIONES:
Las losas deberán incluir una viga solera o el muro portante inferior y no deberá ser las viguetas.
viga collar de concreto armado, que forme separada del muro por ningún material que Las losas con una altura o peralte de 0.17 m.
un marco en el perímetro del techo y que pueda disminuir su adherencia. se usan para una luz (distancia entre muros
al completarse con las vigas sobre los muros La armadura o fierros a emplearse en o apoyos) hasta 4 m.; las losas con una altura
portantes, amarre entre sí la estructura una losa aligerada, incluyen además de los de 0.20 m., para una luz de 5 m. En caso de
de techo con los muros portantes y las fierros de las viguetas, un fierro llamado “de losas mayores de 5 m. pueden ser de 0.25 m.
columnas de arriostre y confinamiento. temperatura”, que se coloca dentro de la ó 0.30 m.
La viga solera se vaciará directamente sobre capa superior de concreto de 5 cm. que una
TECHO
el ladrillo hueco
de relleno depende Altura de losa
0.17 m. 0.20 m. 0.25 m. 0.30 m.
de la altura de aligerada
la cosa aligerada. Altura de ladrillo
0.12 m. 0.15 m. 0.20 m. 0.25 m.
presta atención a la hueco de 30 x 30
siguiente tabla:
Tabla de diámetro ( ø ) del fierro de vigueta de acuerdo

a la luz (distancia entre apoyos)
Para aligerado Para aligerado
Otros tipos de losa Fierro por vigueta de H= 20 cm. de H= 17 cm.
Losa maciza.- Es maciza cuando está

1 Fierro de 3/8” De 0 a 2.60 m. De 0 a 2.40 m.
constituida por concreto armado en todas
su extensión y espesor.
1 Fierro de 1/2” De 2.61 a 3.45 m. De 2.41 a 3.20 m.
Losa nervada.- Es nervada cuando está
constituida por viguetas de concreto arma- 2 Fierro de 3/8” De 3.46 a 3.70 m. De 3.21 a 3.40 m.
do, ubicadas en una o dos direcciones y sin
elementos de relleno. 1 Fierro de 1/2” De 3.71 a 4.35 m. De 3.4 a 4 m.
1 Fierro de 3/8”
Luz mayor de 4 m. usar

2 Fierro de 1/2” De 4.36 a 4.85 m.
Aligerado de 20 cm.
ESCALERAS Ficha N°
25
Escalera
La escalera es la estructura que une los diferentes pisos o niveles que tiene una edificación. El De preferencia, el
concreto armado para la escalera debe ser de 210 Kg/cm2. y es el mismo que se utiliza en las ancho de la escalera
losas aligeradas. Su vaciado se realiza junto con éstas. no debe ser menor
a 1 m.
Parte de la escalera
Los peldaños son los elementos que permiten subir
por la escalera y está compuesto por :
* PASO : Es el ancho del peldaño y no debe

ser menor a 25 cm. 1m
* CONTRAPASO : Es la altura del peldaño: de preferencia

no debe ser mayor a 17.5 cm. Los descansos
* GARGANTA : Es el espesor de la losa que soporta Son los peldaños con mayor ancho y sirven para reposar al subir.
los peldaños. Generalmente están a la mitad del largo de la escalera y posibilitan
también girar o cambiar de dirección.
Máx.
25 cm. Plancha
Losa
Descanso
Paso Mín. 5 cms. Garganta
Máx. 0.90
ma
1m
Peldaños
17.5 cm.
Aprox.
15 cm. Contrapaso
Garganta Sección 1m
ma
0.90
ESCALERAS
Segundo tramo
Muro
Apoyo en viga o en muro
Descanso
(igual al ancho
de la escalera)
Primer tramo
Nivel piso
Fierro de 3/8"
cada 30 cm.
An
ch
o
de
Fierro de 1/2"
la
cada 20 cm.
es
c ale
ra
Cimentación
(igual a cimentación
cercana)
REVESTIMIENTO Ficha N°
26
Tarrajeo
Operación que se realiza para revestir o
enlucir las paredes y techos con una mezcla
de mortero, la cual debe tener un espesor PROCESO DE EJECUCIÓN
entre 1 y 2 cm. (Acabado)
Compruebe la verticalidad del muro
1
Colocar puntos usando la plomada y la regla colocada
en forma diagonal.
de aplome
Clavo Cordel Fije clavos en el muro a tarrajear. Co-
Operación que consiste en alinear y dar verti- 2 lóquelos en 20 cm. tanto en la parte
calidad a la superficie de un muro (acabado).
superior e inferior y a 10 cm. de ambos
extremos del muro.
lOS PUNTOS DE APLOME

SON REFERENCIAS En seguida, atar un cordel a los clavos
QUE PUEDEN SER DE
3 fijados, tensándolo y separándolo del
MAYÓLICA, LADRILLO, muro.
TEJAS O MORTERO, DE
Coloque puntos de referencia dejan-
UN ANCHO NO MAYOR 4 do una pequeña luz entre la cara del
A 2 1/2 CM. punto y del cordel
Puntos
intermedios Cordel
5 Luego, coloque puntos intermedios.
Plomada
6 Retire el cordel y asegure los puntos
colocados reforzándolos con morte-
ro o pasta.
REVESTIMIENTO
Comó llenar el muro con mortero

Se debe aplicar el mortero con la plancha de batir sobre la superficie PROCESO DE EJECUCIÓN
( Realizarlo en capas sucesivas hasta alcanzar el espesor de los puntos
de referencia). Humedezca la superficie a rellenar,
1 aplicando suficiente agua para evitar
La proporción que el paño se queme.
adecuada para
la preparación
de mortero es 1 2 Prepare el mortero, mezclando pri-
mero el cemento y la arena; poste-
bolsa de cemento riormente agregue el agua hasta darle la
por 5 bolsas de plasticidad adecuada.
arena fina.
Aplique el mortero sobre la superfi-

3 cie empezando por la parte superior
en capas uniformes, hasta alcanzar la altu-
ra de los puntos o de las cintas.
Agua
Cemento
Arena fina
REVESTIMIENTO Ficha N°
Acabados para el tarrajeo Prefilar o bolear arista rellena con

27
mortero los
Operación que consiste en dar un acabado Operación que consiste en dar acabado a las espacios vacíos
uniforme a una superficie cualquiera revestida aristas de un elemento revestido, utilizando el que quedan
con mortero. frotacho largo o un boleador metálico.
al retirar la regla,
usando mortero
PROCESO DE EJECUCIÓN fuerte
1. Paleta
(cargado
2. Frotacho Pase el frotacho cuadrado en forma
1 circular de afuera hacia adentro. de cemento).
Pase el frotacho largo de arriba hacia

2 abajo y viceversa en ambas caras para
perfilar aristas. Humedecer con brocha
en caso de estar muy seco.
Esquina
3 Bolear las aristas con frotacho largo
o con boleador metálico. Esto se lo-
PROCESO DE EJECUCIÓN gra presionando y dándole la forma con
Boleador metálico
el frotacho de acuerdo con el boleado
Pasar la paleta sobre la superficie fro- que se quiere obtener.
1 tando el mortero con movimientos
giratorios, hasta conseguir una superficie
uniforme. frotacho
Después de emparejarlo con la paleta

2 pase el frotacho con movimientos gi-
ratorios. Empiece de arriba hacia abajo en
el caso de los muros, o de un extremo del
fondo hacia la puerta, en caso de pisos.
Bolear
Bolear Perfilar
REVESTIMIENTO
Pañetear PROCESO DE EJECUCIÓN para esta

Consiste en aplicar una capa de mortero Una vez limpia y húmeda la superficie a pañetear, operación harás
sobre la superficie, con la diferencia de lance el mortero sobre la superficie, tratando que mucho uso de
que no será necesario dar un acabado al quede esparcido y evitando que la plancha choque la paleta y la
tarrajeo o revestirlo posteriormente. contra la pared. plancha de batir.
Cortar tarrajeo
Operación que consiste en delimitar el
tarrajeo cortando el mortero que excede
la medida.
Cordel o regla Cordel o regla
PROCESO DE EJECUCIÓN
Puntal
Marque o trace el lugar de corte Coloque la regla en la línea trazada,
1 sobre el tarrajeo, usando un tiralíneas, 2 manteniendo su posición mediante
una regla o con un cordel con tiza. puntales o con ayuda de otras
personas.
Corte con el badilejo, eliminando el Limpie y remate el borde del tarrajeo, Retira la regla hacia el lado opuesto
3 mortero excedente. 4 dando el acabado adecuado. 5 del acabado y resane las fallas que
quedaron al sacar la regla.
RECOMEDACIONES PARA INSTALACIONES EMPOTRADAS EN Ficha N°
MUROS Y REPARACIONES.
28
Instalaciones empotradas en muros
No es correcto
picar los
muros para
las instalaciones.
Espacio libre entre ladrillos para el pase de instalaciones;

se llenarán con concreto como columnas sin fierro y las
subidas y bajadas serán verticales.
RECOMENDACIONES:
Para una correcta instalación, tome en - Coloque las tuberías en los espacios
cuenta las siguiente recomendaciones libres, rellenando con concreto.
- Deje espacio libre entre ladrillos para el - Las bajadas y subidas de las instalaciones
pase de las instalaciones. se hacen verticalmente
RECOMEDACIONES PARA INSTALACIONES EMPOTRADAS EN
MUROS Y REPARACIONES.
Reparaciones
Los daños en una
Rajadura
construcción, pueden
ser ocasionados por:
- Deficiencias del
terreno
- Cambios de
temperatura
- Sismo
- Construcción
defectuosa
Es muy importante
reparar los daños
los antes posible!.
1. Sacar ladrillo roto. Debe repararse la rajadura
que atraviesa el muro de
2. Limpiar el hueco para que entre otro ladrillo. lado a lado y a través de su
3. Humecedor y colocar mortero. espesor
4. Colocar ladrillo nuevo presionando.
Plancha
Losa
Mín. 5 cms.
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INGENIERIA CIVIL

Docente: Ing. María Ana Catcoparco H.

Conjunto de documentos que determinan en forma

Memoria Descriptiva, ESPECIFICACIONES

Calidad de los Materiales. Precisar la norma que debe cumplir

Físicas, Técnicas, Mecánicas

* Omitidos, si son especificados

El consultor definirá la tecnología para ejecutar el trabajo.

CARACTERÍSTICAS: Depende del volumen de la partida a ejecutar, del tiempo que se

Sistema de Control de Calidad.

Esta parte de la Especificación debe establecer las pruebas o

Control de insumos y productos

Control del proceso

Control Geométrico o Tolerancia en el producto

Existen varias formas de medir un trabajo (o partida) lo cual debe

Establece lo que incluye el pago a efectuar en correspondencia

Se pagaran por unidad de medida: m. m2. m3. Kg. Pza ….

La partida está referida al revestimiento con piedra acomodada con Cº

Sobre la superficie o cauce por revestir, se vertirá una capa de Cº de

Las juntas no deben tener una separación > de 25 mm y serán

FUENTE: Revista de Arquitectura ARKINKA Nº 209 – ABRIL’2013

Docente: Ing. María Ana Catcoparco H.

Los alveolos verticales y canales

CARACTERISTICAS DE LAS UNIDADES

2 Asentar los bloques de los

7 Se construye el enconfrado del

La utilización del Bloque de Cº brinda grandes

Consiste en colocar a “junta seca” PLACA P-7

Unidades que se usan en el Sistema de Albañilería

TABIQUE EN SISTEMA ESTABLES

Constituido por hiladas de PLACA P-7 asentadas

Vaciado de Concreto Líquido

COMPOSICION VOLUMETRIA DEL CONCRETO LIQUIDO o GROUT

El mezclado del mortero debe efectuarse siempre a

La armadura deberá cumplir con lo establecido

El Cº líquido podrá ser colocado con baldes

En la 1ª operación se llenará las celdas

El último llenado, luego de su asentamiento y

El nivel de Co líquido se dejará 2 cm por

Se limpiará el muro de manchas de mortero,

1. No mezclar diferentes calidades de acero

TOLERANCIAS: Longitud */- 3 cm

db diámetro del acero

ENDEREZAMIENTO Y REDOBLADO. Las barras no deberán enderezarse ni

Es la distancia mínima entre las caras exteriores de la armadura y

Las armaduras deben colocarse en los encofrados asegurándolas

La separación libre o espaciamiento entre las barras paralelas no será

Debido a que las barras de refuerzo del

Las barras se empalman de diferentes modos:

- Traslapando las barras un cierto Nº de diámetros de manera que

Esta operación se realiza traslapándolas una determina longitud

El acero corrugado para CºAº que se produce actualmente en el

Evitar el empalme en los tramos centrales de las barras inferiores y

Es preciso prever durante la habilitación de las barras los empalmes

Es práctica usual amarrar los empalmes con alambre Nº 16 con el

La habilitación de los fierros de columnas debe ser

Al igual que en las vigas, debe evitarse concentrar los

L = Longitud mínima de empalme

Los DOWELS son

Cuando los planos no incluyan listas y detalles del refuerzo o

Cuando los planos incluyan detalles del refuerzo, el

Todo el refuerzo debe colocarse en la posición exacta mostrada en los

Los empalmes de las barras se harán en la forma y localización