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ARCA
CONTINETAL
ECONOMIA
CIRCULAR
INTEGRANTES:
DANIEL ASITIMBAY
CAROL FLORES
BLANGER MALUSIN
JEAN MIJAS
INTRODUCCION
Guayaquil, Ecuador, a 28 de agosto de 2019.- Arca
Inalecsa
NUESTRO
EQUIPO
ACUERDO
El pacto plantea nueve ejes temáticos:
y el desarrollo de indicadores.
DATOS IMPORTANTES
Entre otras iniciativas destaca el programa Desarrollo, Con estas iniciativas, Arca Continental ratifica su
Ambiente y Reciclaje, que busca generar una cultura de compromiso con el planeta a través de acciones
reciclaje inclusivo y potenciar la recuperación de PET y el encaminadas a generar soluciones, garantizando su
desarrollo integral de los recicladores. Posee acuerdos esfuerzo por alcanzar el estado óptimo de esta nueva
firmados con diversas autoridades, entre ellos la red de forma de hacer negocios inclusivos y amigables con el
recolectores con el acuerdo voluntario de producción ambiente, y se consolida como un referente en propuestas
limpia. ambientales que fomentan el reciclaje inclusivo y la
reutilización de envases en todos sus territorios.
INICIATIVAS DEL CAMBIO
Gracias a estas y otras iniciativas, actualmente, Arca Continental incorpora un promedio de 30% de contenido reciclado en sus empaques
de PET de manera global.
Estas acciones abonan al cumplimiento de las metas planteadas junto a la Compañía Coca-Cola en la estrategia de Un Mundo Sin
Residuos, buscando que para 2030 el 100% de los empaques sean reciclables, y contengan al menos un 50% de material reciclado, así
como el fomento de la recolección del 100% de los empaques que se pongan en el mercado.
RECICLAJE PET: CAMBIO VERDE EN COCA-COLA
En los centros de acopio se hace una selección previa del material para el reciclado; de aquí se utiliza flota subcontratada que traslada el pet en
pacas a la planta de Coca-Cola, en Toluca. Conforme llega el material, es sometido a un proceso que incluye 13 pasos:
1. Almacén de materia prima. En esta área se guardan las pacas de botellas que se reciben de los proveedores y centros de acopio.
2. Alimentación. En esta zona se rompen las pacas y se introducen al proceso de producción.
3. Prelavado. Se utiliza equipo de tecnología italiana AMUT para lavar el exterior de las botellas y retirar suciedad, etiquetas y tapas.
4. Detección. Una vez que ya están limpias, los envases se separan de otros materiales y colores.
5. Molienda. Es un cuarto antiruido donde se muelen las botellas transformándolas en hojuelas.
6. Lavado. En esta área se lavan las hojuelas y se eliminan pegamentos y sólidos que no son pet. Mediante una tecnología suiza Buhler se
realiza un proceso de purificación, incluso mayor al de la misma resina, para que pueda estar en contacto con alimentos y cumpla con los
requisitos de inocuidad.
7. Secado. Un cuarto también antiruido donde se elimina el agua y la humedad de las hojuelas.
8. Homegeneización. Consta de cinco silos: en los dos primeros se mezclan las hojuelas y los tres posteriores se toman muestras para evaluar su
calidad.
9. Detallado final. Se eliminan diminutas partículas residuales de color y metálicas.
10. Extrusión. En esta zona se funde la hojuela y se transforma en resina (pellets) de pet amorfo.
11. Nitrógeno. En esta área se controla el nitrógeno que se usa para remover todos los volátiles de la resina.
12. Policondensación. En equipos especiales se cristaliza y policondensa la resina, dándole mayor resistencia y dejándola lista para la
fabricación de botellas y envases para alimentos y bebidas.
13. Laboratorio. Aquí se verifica que el producto cumpla con todas las especificaciones para que pueda ser utilizado en la fabricación de nuevas
botellas de pet. Finalmente, el producto terminado se almacena y se envía a los clientes en camiones tolva.
RECICLAJE PET: CAMBIO VERDE EN COCA-COLA
En los centros de acopio se hace una selección previa del material para el reciclado; de aquí se utiliza flota subcontratada que traslada el pet en
pacas a la planta de Coca-Cola, en Toluca. Conforme llega el material, es sometido a un proceso que incluye 13 pasos:
1. Almacén de materia prima. En esta área se guardan las pacas de botellas que se reciben de los proveedores y centros de acopio.
2. Alimentación. En esta zona se rompen las pacas y se introducen al proceso de producción.
3. Prelavado. Se utiliza equipo de tecnología italiana AMUT para lavar el exterior de las botellas y retirar suciedad, etiquetas y tapas.
4. Detección. Una vez que ya están limpias, los envases se separan de otros materiales y colores.
5. Molienda. Es un cuarto antiruido donde se muelen las botellas transformándolas en hojuelas.
6. Lavado. En esta área se lavan las hojuelas y se eliminan pegamentos y sólidos que no son pet. Mediante una tecnología suiza Buhler se
realiza un proceso de purificación, incluso mayor al de la misma resina, para que pueda estar en contacto con alimentos y cumpla con los
requisitos de inocuidad.
7. Secado. Un cuarto también antiruido donde se elimina el agua y la humedad de las hojuelas.
8. Homegeneización. Consta de cinco silos: en los dos primeros se mezclan las hojuelas y los tres posteriores se toman muestras para evaluar su
calidad.
9. Detallado final. Se eliminan diminutas partículas residuales de color y metálicas.
10. Extrusión. En esta zona se funde la hojuela y se transforma en resina (pellets) de pet amorfo.
11. Nitrógeno. En esta área se controla el nitrógeno que se usa para remover todos los volátiles de la resina.
12. Policondensación. En equipos especiales se cristaliza y policondensa la resina, dándole mayor resistencia y dejándola lista para la
fabricación de botellas y envases para alimentos y bebidas.
13. Laboratorio. Aquí se verifica que el producto cumpla con todas las especificaciones para que pueda ser utilizado en la fabricación de nuevas
botellas de pet. Finalmente, el producto terminado se almacena y se envía a los clientes en camiones tolva.
ECONOMÍA CIRCULAR - LONDRES
Población: Londres es la ciudad más grande de Europa y una de las más grandes del
mundo, cuenta con 8,1 millones de habitantes en el área urbana y más de 14 millones en
el área metropolitana. Geográficamente podemos dividir la ciudad en 33 distritos
diferentes.
El 20% de la población londinense ha nacido fuera de los límites de la UE, y el 80% son
británicos, en un 60%, mientras el 20% restante son irlandeses, franceses, españoles,
alemanes, etc, mientras que el resto son población originaria de Sri Lanka, Caribe, India o
Pakistan entre otros países. Todo ello dota a la ciudad de un espíritu cosmopolita
impresionante, con posibilidades destacadas de riqueza cultural, como por ejemplo las
más de 300 lenguas que pueden llegarse a hablar en Londres.
Una de las cosas que te sorprenderán al mudarte al Reino Unido desde España es la
(poca) frecuencia de recogida de basura en este país. En el Reino Unido el camión no pasa
todas las noches como en España, sino solamente una vez a la semana; de ahí que lo
primero que haya que aprender es cuál es el día de recogida. Otra cosa que hay que
recordar es qué tipo de basura recogen ese día, porque los residuos de comida lo
recogen todas las semanas, pero el resto lo recogen cada dos semanas, alternando
contenedores.
DENSIDAD DE LA POBLACIÓN
Contenedores
Otra diferencia del Reino Unido con España es que el tipo de contenedor que utilizas
dependerá de dónde vivas. Como regla general, si vives en bloques de pisos, utilizas los
contenedores grandes comunes que hay en la calle y, si vives en casa, tienes
contenedores individuales de cada tipo.
Por supuesto, donde hay reglas, hay excepciones. Es posible que en algunas zonas más
antiguas sustituyan los contenedores individuales por cajas (cuyos colores no coinciden
con los de los contenedores de la calle).
Cosméticos con poso de café, vestidos con botellas de plástico recicladas o muebles de diseño con fibra de agave. En el
Reino Unido se multiplican las iniciativas para transformar desechos en productos valiosos. el agua resultante de la
fabricación de concentrado de zumo de frutas, ramos de flores descoloridos lanzados por los floristas o restos de la
decocción de especias.
Pagan para recuperar algunos ingredientes pero no todos. El café, por ejemplo, es gratuito, aunque la logística para
recogerlo es compleja y costosa.
Cada año se lanzan medio millón de toneladas de café en los vertederos británicos. Barbara Scott-Atkinson, la química
encargada de formular los productos de Upcircle, asegura que el poso de café es mejor para los cosméticos que el café
molido bruto "porque ha sido calentado, está húmedo y tiene todavía más antioxidantes".
Todos los materiales recuperados son enviados a la fábrica de la sociedad en Bridport, un pueblo a tres horas al suroeste
de Londres.
El sitio desprende un aroma de aceites esenciales de cítricos, uno de los compuestos del exfoliante fabricado ese día. La
preparación es muy simple: poso de café mezclado con azúcar y aceites esenciales, a lo que se añade manteca de karité
batida y un conservante natural.
La mezcla se embotella en recipientes de cristal y se distribuye por todo el Reino Unido a un ritmo de 3.000 unidades
semanales.
¡GRACIAS!
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