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OPERACIONES

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
BS-OP-PRO-A26-22
MONTAJE DE GALPON Y
TECHUMBRE Página 1 de 19
Fecha de Emisión: 27-03-2023
Fecha de actualización:

ELABORÓ/ACTUALIZÓ: : Nombre: Cesar Olivares


: Cargo: Jefe de Terreno

REVISÓ: : Nombre: Arturo Guille


: Cargo: Asesor en Prevención de Riesgos

: Nombre: Jorge Juarez


: Cargo: Líder de Prevención de Riesgos

APROBÓ: :Nombre: Juan Jofre


: Cargo: Administrador de Contrato

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
BS-OP-PRO-A26-22
MONTAJE DE GALPON Y
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Fecha de Emisión: 27-03-2023
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1. OBJETIVO

El objetivo de este procedimiento es describir la metodología general a seguir para el proceso de montaje e
instalación de techumbre de galpón de mantenimiento, de manera que se ajuste a los requisitos especificados
para el proyecto, asegurando a su vez la integridad de los trabajadores, cuidado del medio ambiente y
equipos.

2. ALCANCE

El procedimiento es aplicable a todos los soldadores, mecánicos, jornales o ayudantes, como a la Supervisión
que tenga relación con los trabajos de montaje del galpón y techumbre, que se desarrollan en el contrato de
explotación Minera Barreal Seco.

3. REFERENCIAS.

3.1 Ley N° 16.744, Sobre accidentes de trabajo y enfermedades profesionales


3.2 DS 132 Reglamento de Seguridad Minera.
3.3 Decreto supremo n°594, Sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo
3.4 Decreto Supremo n°43, Sobre el almacenamiento de sustancias peligrosas.
3.5 Decreto Supremo n°148, Reglamento Sanitario sobre el manejo de Residuos Peligrosos.
3.6 Decreto supremo N°18, Certificación de calidad de elementos de protección personal contra riesgos
ocupacionales, Ministerio de salud ART. 1,2 y 4.
3.7 Decreto Supremo N°40, Reglamento sobre prevención de riesgos profesionales
3.8 Ley 20.001 Mod. 20.949 “Regula el Peso Máximo de Carga Humana”.
3.9 Norma Chilena 2245, del 2015: Hoja de datos de seguridad de productos químicos. Contenido y Orden de las
Secciones.

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4. RESPONSABILIDADES ESPECÍFICAS PARA LOGRAR OBJETIVO DEL PROCEDIMIENTO.

4.1 Administrador de Contrato:


Es responsable de asegurar que este procedimiento sea conocido por todo el personal involucrado en esta
actividad y que sea efectivamente aplicado.
Autorizar los recursos necesarios para la consecución de este procedimiento.

4.2 Jefe de Terreno:


Es responsable de organizar y asignar los recursos necesarios para la ejecución de los trabajos de
revestimiento de edificios.
Asegurar el cumplimiento de las normas y medidas de seguridad establecidas por este procedimiento.

4.3 Supervisor de Montaje:

Es responsable de ejecutar el montaje de planchas de acuerdo a planos y especificaciones técnicas del


proyecto.
Es responsable de la manipulación y almacenamiento seguro de las planchas tipo.
Entregar los puntos para el trazado y cuadratura inicial de los ejes.
Es responsable de planificar y coordinar todos los trabajos diariamente de acuerdo a los programas establecidos
y proveer todos los elementos necesarios para la ejecución de los mismos, para asegurar una labor eficiente y
segura.
Realizar previo a los trabajos de montaje PIAPE , Permisos de Trabajo, en conjunto con el personal, charlas
operacionales ó permisos especiales de trabajo, según corresponda.
Asegurar la disposición final de los residuos según su clasificación.

4.4 Capataz de Montaje:

Es responsable de elaborar el análisis de riesgos del trabajo conjuntamente con el personal involucrado,
registrándolo en PIAPE) correspondiente.
Verificación de los equipos y herramientas a utilizar en especial los elementos que se dispongan para el trabajo
en altura, como lo es cuerda de vida, arnés de seguridad, amortiguadores de caída, etc. AnexoN°2

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Personal Ejecutor: Ejecutar los trabajos de revestimiento de edificios en forma segura, eficiente y bajo los
procedimientos establecidos para el proyecto.
Disponer de equipos, herramientas, materiales y elementos asignados, acorde al trabajo a ejecutar.
Usar en todo momento sus elementos de protección personal básicos y/o específicos que sean necesarios.
Comunicar a su jefatura directa, cualquier situación subestándar, que a raíz de la actividad y que no haya sido
previamente considerada, ponga en riesgo su integridad física, la de sus compañeros, equipos e instalaciones.
Avisar de inmediato a la supervisión pertinente de cualquier lesión que resulte a causa o con ocasión del
trabajo que se realiza.
Participar y realizar en conjunto las actividades asociadas a un trabajo seguro, como PIAPE
(solo si aplica) y charlas de seguridad.

4.5 Asesor de S&SO:

Supervisar, controlar y fiscalizar que las actividades constructivas realizadas en terreno, se lleven a cabo
conforme a los estándares del Sistema de Gestión, de la empresa y de la normativa legal vigente.
Revisar el cumplimiento de realización del PIAPE, Permisos de trabajos, Listas de verificacion, charlas
operaciones ó permisos especiales de trabajo según corresponda.
Realizar charlas de reinstrucción o educación de seguridad según corresponda.
Asesorar al Jefe de Terreno, Supervisores, Capataces, y trabajadores en general, respecto de los métodos de
trabajo seguros en su ámbito de acción (área).
Coordinar en conjunto con la supervisión las reinstrucciones necesarias al personal que esté involucrado en
todas las tareas críticas, dejando un registro escrito.
Es responsable de la asesoría y fiscalización de los aspectos e impactos ambientales establecidos en el
proyecto.

4.6 Operador de Camión Pluma, Grúas Móviles, Alza Hombres:

Es responsable de las maniobras de izaje, utilizadas en el revestimiento de edificios.


Asegurarse que la grúa, camión o alza hombre está adecuadamente montada y ajustada para la posición de
trabajo
Verificar que las condiciones del terreno, medidas de seguridad (delimitaciones, conos, loros etc.) y maquinaria
sean las óptimas para realizar los trabajos.

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4.7 Señalero:
Guiar al operador de equipos de izaje en las maniobras de montaje del galpón de mantenimiento, además de
revisar los aparejos antes de cada actividad. Realizando los registros asociados a los elementos de maniobra.
Debe ser personal calificado, registrado y Autorizado para tan efecto, en el proyecto de montaje.

5. DEFINICIONES (SOLO DE TÉRMINOS DESCONOCIDOS Y QUE APORTEN A LA COMPRENSIÓN DEL


PROCEDIMIENTO).

 Soldadura: La soldadura es un proceso de fabricación para unir dos materiales como metal o plástico.
La soldadura es un proceso de fabricación o escultural que sirve para unir, usualmente dos metales o
inclusive polímeros termoplásticos, mediante la fusión del material base y por lo general, la adición de
un material de relleno.
 Oxicorte: El corte con oxicorte es un proceso auxiliar de la soldadura, a través del cual solucionamos
el corte de piezas metálicas a través de la combustión local y una presencia continua de un chorro de
oxígeno
 Montaje:  Acción y efecto de montar (‖ armar las piezas de un aparato o máquina

6. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD.

6.1
El primer paso que se debe Ejecutar es la revisión general de este Procedimiento y determinar si su contenido
aborda todos los riesgos a los que se verá enfrentado en la ejecución de la tarea o si es necesario realizar un
Instructivo de Trabajo, PIAPE de apoyo elaborado con el grupo de trabajo que complemente la identificación de
los riesgos y las medidas de control que se deben identificar, esta actividad será responsabilidad del
Supervisor de terreno y de los Trabajadores que ejecutan la tarea. Si el grupo de trabajo determina que el
PIAPE no es suficiente “Garantía “para la ejecución de la tarea, esta deberá ser detenida y postergada hasta
que el procedimiento sea revisado y modificado si es necesario.

Una vez que se ha revisado el procedimiento o en su defecto complementado con un PIAPE y se ha


determinado que se cuenta con todos los implementos, materiales, herramientas y controles necesarios para
ejecutar de manera segura, se ha obtenido el Permiso de Trabajo, se ha adjuntado todas las certificaciones y
acreditaciones del personal requeridas y este se encuentra firmado por la persona responsable; Se deberá
realizar una inspección personal de los Equipos, Materiales, Herramientas, para esto se han generado listas de
chequeo específicas que se encuentran disponibles para ser utilizadas. La revisión de estos elementos se
realizará por parte de los trabajadores y apoyada o complementada por la Línea de Supervisión y APR de

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Terreno; Y como parte de los Liderazgos Visibles por el Administrador de Contrato, Gerente de Área, Jefe de
Departamento de Prevención de Riesgos, con el fin de determinar cumplimiento y posibles mejoras.

Preparación del Área de Trabajo.

Previo a la ejecución de la tarea y como parte de la de PLANIFICACIÓN de la misma, se revisará el área de


trabajo identificando materiales inflamables, líneas de fuego, partes, piezas, componentes, u otros elementos
que se puedan ver afectados por los trabajos a ejecutar, caídas de materiales, herramientas o proyección de
partículas.

Para la correcta identificación de estos riesgos y sus medidas de control se sugieren consultar a los
especialistas, responsables del área o personas responsables de los equipos. El llenado del PIAPE,
asegurándose de que participe activamente todo el personal involucrado, que complemente el presente
procedimiento, considerando por ejemplo interacciones con personal de otras especialidades o empresas,
condiciones del terreno, condiciones climáticas.

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

8.1.

8.2. Inicio de las actividades Pre Armado

8.2.1. El Supervisor de la obra se reunirá con el personal que trabajará en forma directa para dar a conocer
los riesgos a los cuales estará expuesto, como, asimismo, se procederá a la confección del PIAPE
correspondiente.
8.2.2 Debe verificar antes de comenzar cualquier actividad que los sistemas contra caídas, la iluminación,
los accesos, los andamios, los EPP y maquinaria cumplan con los requerimientos de seguridad del
proyecto.

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8.2.3 El dimensionamiento de las planchas se realizará in situ, en un sector delimitado en las cercanías del
punto de montaje donde se deben segregar los residuos generados del embalaje de los paquetes de
planchas.

8.2.4 El traslado de forma manual se realizará entre 2 a 4 personas dependiendo de la dimensión de la


plancha.

8.3. Materiales:

8.3.1. Revestimientos, fijaciones (panel-costanera) / (panel-panel) / (hojalatería), forros, sellos, etc.


8.3.2. Vigas estructurales
8.3.3. Verificación dimensional de acuerdo a planos.
8.3.4. Verificación de la cantidad de planchas según su tipo, (traslucidas o metálicas) según sus
medidas (largo) y según su ubicación (techo o laterales).
8.3.5. Verificar la posición de las planchas según los planos entre paneles traslucidos y metálicos.
8.3.6. Verificar la forma de las planchas según planos.
8.3.7. Todas las fijaciones para los revestimientos serán las especificadas en los planos. En general
serán tornillos autorroscantes con sellos incluidos en su cabeza.

8.4. Recepción y Carguío de Material:

8.4.1 En el proceso de carga y descarga de los camiones, se usarán estrobos y/o eslingas aceptadas para
esos fines, protegiéndose, con medias cañas de cañerías plásticas o algún otro material deformable
que evite que los bordes de las piezas sean dañados en el proceso y también para evitar daños a las
eslingas. El almacenamiento en terreno se hace de acuerdo a la planificación de montaje, en forma
ordenada y estable, colocándolas sobre muertos de madera que las aíslan del suelo y entre sí.

8.4.2 El almacenamiento de las planchas se deberá realizar en pilas de altura no superior a 150 cm, en lo
posible, y sobre cuartones de madera a los 2/3 de su longitud y además se tendrá especial cuidado de
proteger las caras pintadas.
8.4.3 La recepción y verificación de las cubiertas, sólo consiste en identificarlas de acuerdo a los planos de
montaje y, contrastar.

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8.4.4 Las planchas se almacenaran y movilizaran cuidando de asegurarlas para evitar que ráfagas de viento
puedan levantarlas y desplazarlas sin control, para tal efecto se utilizaran maderas que no generen
riesgos adicionales a la operación.

8.5 Montaje de Galpón y Techumbre

8.5.1 Primeramente, el personal deberá revisar el camión pluma y elementos de izaje antes de iniciar toda
maniobra
8.5.2 El personal deberá contar con el área segregada.
8.5.3 Se deberá contar con anemómetro antes de iniciar los trabajos
8.5.4 Se deberá contar con cuerdas guías o vientos para apoyar la maniobra.
8.5.5 Se iniciará por montar pollos en excavaciones realizadas
8.5.6 Posteriormente con apoyo del camión pluma, se realizará montaje de estructuras (pilares)
afianzándolos con pernos en los pollos.
8.5.7 el personal de montaje subirá a la cubierta por medio de manlift o andamio, para luego estando arriba
de la estructura, se deberá amarrar inmediatamente a cuerdas de vida o fajas de amarre previamente
ya instaladas. Se deberá utilizar solo una cuerda de vida por cada dos personas amarradas a la
misma. (Máximo 2 personas realizando labores)

8.5.8 Las cuerdas de vida de acero constarán con argollas de sujeción hechas con la misma cuerda y con
prensas Crosby donde el montajista enganchará mosquetón de arnés de seguridad. Estas argollas
estarán espaciadas cada 2000 mm. Las cuerdas de vida deberán contar con las certificaciones
correspondientes, de no contar con la posibilidad de utilizar cuerdas de vida se 2utilizarán cintas de
anclaje aprobadas por la mandante.

8.5.9 Las cuerdas de vida de piola de acero serán de un diámetro de 1/2”.

8.5.10 EL chequeo o revisión periódica de cuerdas de vida será realizado por supervisores y por personal
capacitado.

8.5.11 Luego de esto se izarán una o dos planchas con grúa, camión Pluma o forma manual, estas para
poder instalarse el personal sobre ellas, primero deberán ser fijadas con autoperforantes en sus
extremos para asegurar la inmovilidad de la plancha.

8.5.12 Posteriormente se subirá por medio de medios Mecánicos, planchas de recubrimiento, y se


posicionará en techo a su estructura.

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8.5.13 Consecutivamente, personal comenzara con la secuencia del montaje del revestimiento con la
plancha ubicada en la esquina inferior y lateralmente, de una a la vez, fijándolas inmediatamente con
autoperforante. Estas serán instaladas fijándolas a los nervios de las costaneras de la estructura.

8.5.14 La fijación entre las planchas, se realizará mediante dispositivos “lockseaming”, remaches de succión
(pop) o tornillos autoperforantes equipados con golillas de lámina neopren.

8.5.15 Las planchas se instalarán a plomo, nivelados, rectas a escuadra y libre de defectos.

8.5.16 No se realizarán maniobras de montaje si el viento supera la velocidad permitida (30 km/hr.), según
estándares del proyecto, la cuales serán controladas en terreno con anemómetros disponibles en el
lugar de trabajo.

8.6 Montaje de Revestimiento Lateral con utilización Equipo Alza Hombre.

8.6.1. Los equipos Alza hombres deberán utilizarse en aquellos trabajos de recubrimiento en altura donde la
manipulación de las planchas metálicas, que producto de sus dimensiones generen un mayor riesgo al tener
que acceder por andamios de fachada o cuando no sea
Posible utilizar otro medio.

8.6.2. Previo a la utilización del equipo alza hombres se deberá llenar la siguiente documentación adjunta, la
cual será revisada y firmada por el responsable del trabajo, jefe de faena y APR ARAYA

 PIAPE - Firmada por todo el personal involucrado.
 Check list de equipo alza hombres

8.6.3. El equipo deberá ser chequeado diariamente por el operador autorizado y los últimos check list deberán
quedar de respaldo en el equipo ante cualquier inspección.

8.6.4. El equipo deberá estar nivelado uniformemente.

8.6.5. Está prohibido desplazar el equipo mientras el canastillo está suspendido. El operador del equipo
deberá estar siempre en los controles, con el motor encendido, cuando el canastillo esté suspendido.

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8.6.6. El peso total del canastillo cargado y de los accesorios de levante no deberá superar su capacidad
nominal.

8.6.7. Los trabajadores deberán mantener todo su cuerpo dentro del canastillo durante el levante, descenso.

8.6.8. Los trabajadores podrán desplazarse por el interior del canastillo de un nivel a otro y amarrado con su
arnés de seguridad en todo momento, solo cuando el canastillo se encuentre detenido en el punto de trabajo.

8.6.9. Durante las actividades de colocación de las planchas los trabajadores podrán sacar sus manos fuera
del canastillo, siempre y cuando se mantenga la estabilidad de la maniobra mediante los cordeles de maniobra.

8.6.10. Los trabajos que se realizaran en el canastillo corresponden a fijación de planchas y toma de
dimensiones, las actividades de corte de plancha se deberá realizar a nivel de piso.

8.6.11. Los trabajadores deberán desplazarse amarrado en todo momento por el interior del canastillo.

8.6.12. Se debe realizar evaluación primaria de los trabajos a los 25 Km/Hr. No se permitirá el uso de
Canastillo Alza hombres con Velocidades de Viento de 30 Km/hora.

8.6.13. El Canastillo Alza hombres deberá ser levantado levemente e inspeccionado para asegurarse de que
esté firme y debidamente balanceado antes de permitir que trabajadores ingresen y ocupen el canastillo.

8.6.14. No se permite que los trabajadores ingresen o salgan del canastillo estando en altura. Todos los
trabajos deberán hacerse desde el interior del Canastillo Alza hombres.

8.6.15. Todas las herramientas o materiales de apoyo deberán estar amarradas.

8.6.16. Las planchas de revestimiento lateral de 0,5 mm serán instaladas de modo que los vientos
predominantes pasen por el mismo sentido del traslapo laterales, sin entrar en ellos con apoyo de grúa y/o
rondana instala en estructura.

8.6.17. Se instalará una pateca simple en la parte superior de los laterales (debe soportar el peso de una de las
planchas aprox 70 Kg.), para poder montar y mover de su posición horizontal desde el suelo a su posición
vertical para fijar. De esta forma los trabajadores podrán fijar en todos sus extremos de forma paralela y
simultáneamente.

Para cubrir eventuales evacuaciones, se debe habilitar una estación de emergencia con los medios necesarios
en la base de la estructura, considerándose la habilitación de un sistema de maniobra para traslado de camilla
en caso que fuese necesario, para esto se realizará una reunión en terreno, antes de empezar el montaje.

Previo a la actividad, el supervisor asignará las labores de rescate en caso de caída a trabajadores, con las
competencias para esta actividad, Se deberá cumplir con lo estipulado en el Procedimiento de respuesta ante
emergencias.

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7. ANÁLISIS DEL TRABAJO.

Fecha: 25-01-2023 Área: Operaciones Mina


Trabajo: Montaje de galpón y techumbre Actualizado por:

Etapas/ Pasos del Trabajo Riesgos Principales Medidas para Controlar


1.- Preparación de equipo 1.1.- falla del equipo o componentes 1.1.1. Realizar Checklist del equipo de oxicorte y máquina de soldar, poniendo énfasis en la
oxicorte revisión de las mangueras de presión, de las llaves de salida de los gases y estado del
soplete. Las extensiones y sus Conexiones deben encontrarse en buen estado con su color
del mes, libres de cortes, quemaduras y Cables pelados.

1.1.2. Deben estar los traga llama a la salida del regulador y a la entrada del soplete.

1.1.3. Realizar el chequeo del carro de traslado del equipo de oxicorte.

1.1.4. Revisar que el extintor se encuentre cargado y en buenas condiciones.


1.2.- Caída mismo nivel 1.1.1.- Circular por pasillos de parqueo y áreas de tránsito autorizadas, mantener pisos
despejados y libres de obstáculos. Mantener orden y aseo del lugar de trabajo.
1.3.- Golpeado por 1.2.1 No exponer dedos, manos o partes del cuerpo en líneas de fuego.

2.1.- Colisiones o choque con otros 2.1.1.- Respetar la señalización del tránsito y conducir a la defensiva y uso adecuado de los
vehículos Elementos de protección personal, solicitud de ingreso vía radial, certificación de
2.- Trasladarse al área de conductores.
trabajo en vehículo o 2.2.- Volcamiento 2.2.1.- Aplicar conducción a la defensiva, transito por caminos establecidos y autorizados,
manualmente. reportar si las condiciones del camino son las mejores, en caso de niebla y lluvia, tomar las
medidas preventivas específicas que da el jefe turno, de acuerdo a las normas de la faena.

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2.3.- Caída del mismo


nivel, 2.3.1.- El traslado del equipo se debe realizar de a dos personas.
atrapamiento. 2.3.2.- Realizar un chequeo del carro de traslado del equipo, poniendo énfasis en revisar la
estructura del carro, neumáticos y cadenas de seguridad para los cilindros.
2.3.3. Para el traslado del equipo de oxicorte se debe retirar los manómetros y debe
cerciorarse que no haya fuga de gases.
2.4.- Caída del equipo. 2.4.1.- Para subir el equipo de oxicorte utilizar camión pluma
2.4.2.- Las mangueras de presión del equipo de oxicorte deben está bien enrolladas en el
carro de traslado.
2.4.3.- Se debe amarrar el equipo de oxicorte a camión pluma y desinstalar los manómetros
2.4.4.- Está prohibido transportar gases comprimidos en camionetas del contrato.
3.- Planificación diaria del 3.1.- No aplicar requerimientos / 3.1.1.- Exigir documentación antes de iniciar las actividades comprometidas con
Trabajo. Incumplimiento a disposiciones especificaciones técnicas del trabajo; Difusión y Evaluación de este procedimiento en terreno
legales vigentes aplicable al contrato. de cualquier naturaleza, IPER, confección de ART y solicitud de los Permisos especiales de
trabajo; Verificar recursos a utilizar antes de comenzar los trabajos; Asegurarse que el
personal entendió los pasos de la tarea asignada y de que hay una buena comunicación
entre ellos; Pedir los permisos de trabajos correspondientes a la actividad, al dueño del área
quién autorizará el permiso mediante formulario firmado.
3.2.- Postura forzada 3.2.1.- Inclinarse de forma correcta en lugar de trabajo, bancos o plataformas en buen
estado.
3.3.- Trastornos musculoesqueléticos 3.3.1.- Pausas activas de trabajo (Elongaciones), tomar descansos para aliviar y salir de la
a extremidades superiores forma incomoda, y así evitar lesiones lumbares.
4.- Trabajo en terreno. 4.1.- Choque o colisión, Volcamiento, 4.1.1.- Manejo a la defensiva, Conductor u operadores deben estar acreditados y
Atropello. autorizados, Respetar las velocidades máximas en el área de trabajo, Contar con soldador
acreditado y certificado.
4.2.- Golpes por y contra equipos o 4.2.1.- Uso correcto de EPP, Soldador debe estar en buenas condiciones físicas y
material, psicológicas para usar equipos de soldadura (listo para el trabajo).
5.- Trabajos de Montaje 5.1.- Caída mismo nivel, Caída a 5.1.1.- Transitar sólo por áreas habilitadas y no por terrenos irregulares, Verificar que la
Soldadura y Oxicorte distinto nivel., iluminación sea la adecuada para el trabajo y/o informar a la jefatura para que mejora la
condición, mientras no se mejora se detienen los trabajos. Utilizar EPP al estar sobre 1,8 mts
de altura física. (Personal autorizado, capacitado y en cumplimiento del Estándar Operacional
Altura Física).

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5.2.- Golpeado por y contra equipo. 5.2.1.- Respetar autorización de ingreso al área, manteniendo las distancias, no exponerse a
la línea de fuego, Uso correcto de EPP.
5.3.- Exposición a radiación UV. 5.3.1.- Uso de bloqueador solar, protección de legionario y manga larga.
5.4.- Aplastamiento, atrapamientos 5.4.1.- Delimitación y segregación de área, difundir, evaluar y aplicar, Revisar plataformas,
estructuras y equipos que se están reparando, Mantener distancia apropiada a la línea de
fuego. Trabajo en equipo y con precaución. Chequear gatas hidráulicas, pinochos o bases
que soportan los objetos a trabajar. Tener en consideración el desplazamiento, colocar
frenos, cuñas u otro dispositivo de seguridad, Contar con permiso especial de trabajo.
5.5.- Cortes 5.5.1.- Realizar Check list al Equipo y Componentes para realizar la actividad (máquinas de
soldar y cables), Segregación de áreas. Realizar check list Prueba Funcional del Equipo,
Mantención del equipo al día. Usar las protecciones del equipo. Contar con todos los
elementos de protección personal requeridos para el desarrollo de la actividad, estos deben
encontrarse en buen estado.
5.6.- Electrocución. 5.6.1.- La Máquina de soldar deberá encontrarse en una superficie libre de humedad.
Asegurar el buen estado de pinza de toma a tierra, Instruir al personal sobre la importancia
del buen afianzamiento de esta a la estructura metálica a soldar y posicionamiento de esta a
una distancia. Evitar que los cables descansen sobre objetos calientes, charcos, bordes
afilados o cualquier otro lugar que pudieran dañarlos. Los Cables deberán encontrarse de
forma aérea, con letreros colgantes que adviertan el voltaje y puedan ser visible.
5.7.- Exposición a Radiación UV, 5.7.1.- Uso de Tapón auditivo 3 m modelo 1100 y aplicación de bloqueador solar Factor 50
Ruido y gases tóxicos. cada 2 horas. Usar respirador con filtros para gases y humos metálicos. En ambientes
cerrados se deberá disponer de la adecuada ventilación.
6.- Emergencias. 6.1.- Movimientos telúricos, Incendio, 6.1.1.- Informar inmediatamente de producida una emergencia a personal mandante, Estar
Choque o Colisión, Volcamiento, informados y capacitados en el plan de emergencias de la faena y del cliente. Verificar el
Atropello. área de trabajo que no se encuentre ningún material inflamable en un radio de 10 metros.
Delimitar el Área de trabajo con Barreras duras, la instalación de Biombos metálicos o
mantas ignifugas y letreros que adviertan los peligros del área. Verificar e instalar el extintor
de incendio en un radio no mayor a 3 metros de donde se trabajará, dejando libre de
obstáculo el acceso a este.
Dar inmediatamente la alarma de emergencia, especificar lugar exacto y el tipo de
emergencia, informar en caso de heridos o lesionados al supervisor directo, Soldador deben

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estar acreditados y autorizados por empresa mandante. Respetar las velocidades máximas
en el área de trabajo, Manejo a la defensiva.

8. MEDIO AMBIENTE.

Nota: Los controles operacionales para prevenir los impactos ambientales, deben estar incluidos en el o los paso(s) correspondientes.

Aspectos Ambientales Impactos Ambientales Controles Operacionales a ser Ejecutados para Prevenir los Impactos Ambientales
Asociados a Actividades Correspondientes

1.- Generación de CO2 de 1.1.- Contaminación al aire y 1.1.1.-. Equipos con documentación al día permiso de circulación y mantenimiento al día.
vehículo liviano atmosfera.

2.- Generación de residuos 2.1. Contaminación de suelo y el 2.1.1.- Cumplimiento con el procedimiento de manejos de residuos peligrosos. Buenas prácticas
peligrosos. paisaje. ambientales.

3.- Generación de papeles y 3.1. Contaminación de suelo y el 3.1.1.- Usar ambas caras de papel, no botar papel al suelo, evitar imprimir documentos en
gasto de tinta por trabajos paisaje. exceso.
ende gabinete

4.- Generación de residuos, 4.1. Contaminación de suelo y el 4.1.1.- Implementar receptáculos de residuos (Domésticos, no peligrosos y peligrosos), Capacitar
domésticos e industriales paisaje. a trabajadores en depositar basura en receptáculos habilitados.

5.- Derrame de hidrocarburo. 5.1.- Contaminación de suelo y el 5.1.1.- Mantenciones al día de los equipos, kit de emergencia ambiental, capacitación de

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paisaje. procedimiento de emergencias.

9. IMPREVISTOS QUE PODRIAN AFECTAR LA SEGURIDAD DE LAS PERSONAS Y/O AL MEDIO AMBIENTE.

Nota: Imprevisto es un evento que detiene la actividad relacionada con el PT.

Imprevistos Acciones
1. Falta de materiales, insumos y herramientas. 1.1. Planificación de tareas.
1.2. Solicitud anticipada de insumos y materiales.
2. Falla de equipos y maquinas. 2.1. Chequeo preventivo de equipos y maquinas.
2.2. Mantención al día de los equipos y maquinas.
3.1. Puentes de comunicación radiales con otros móviles para informar a J. Turno Mina
3. Comunicación radial deficiente

4.- Contaminación sector de trabajo por falta de 4.1. Mantener receptáculos de residuos en lugares de trabajo.
receptáculos o receptáculos saturados 4.2. Mantener frecuencia de retiro de basura de receptáculos de residuos.

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10. CUADRO DE REVISIONES Y ACTUALIZACIONES.

Se informa(n) la(s) modificación(es) del Procedimiento de acuerdo a las actualizaciones realizadas


(sólo aplicable a partir de la primera modificación), de acuerdo al siguiente recuadro:

Versión Fecha Revisión o actualización.

Versión 0 27-03-2023

11. REFERENCIAS (CUADRO SOLO A MANERA DE EJEMPLO).

ÁREA CÓDIGO NOMBRE DEL PROCEDIMIENTO


Prevención de Riesgos BS-OP-PRO-A26-22 Montaje de Galpón y techumbre

12. ANEXOS. PERMISO DE TRABAJO EN CALIENTE, CHECK LIST EQUIPO OXICORTE Y GASES
COMPRIMIDOS, CHECK LIST MAQUINA DE SOLDAR NORMAL Y AUTONOMA, CHECK LIST
EQUIPO TORCH - LINEA DE AIRE, CHECK LIST SOPLADOR DE AIRE, CHECK LIST PISTOLA DE
ALTA PRESION, CHECK LIST EXTENSIONES ELECT. MONOFASICAS, CHECK LIST ESMERIL
ANGULAR, CHECK LIST TALADRO ELECTRICO, CHECK LIST TECLE CADENA, CHECK LIST
EQUIPO DE ILUMINACION, INSPECCION DE EPP, INSPECCIÓN ARNES DE SEGURIDAD,
INSPECCIÓN DE EXTINTORES PORTATILES.

13. ACTA DE ENTREGA Y RECIBO.

ENTREGA

CON FECHA………………DE……………………..DE 20…….........


SE ENTREGA EL PRESENTE PROCEDIMIENTO DE TRABAJO:

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Montaje de galpón y techumbre


AL SEÑOR…………………………………………………………………………………...…….
SE COMPROMETE A APRENDER, RESPETAR Y CUMPLIR LAS DISPOSICIONES, COMO TAMBIEN EN
ACTUAR CON PRECAUCION Y EMPLEAR EL SENTIDO COMUN PARA EVITAR ACCIDENTES EN SU
PERSONA Y EN LA DE SUS COMPAÑEROS DE TRABAJO.
POR LA EMPRESA

….……….………………………………………………………………………………………….

RECIBO

YO……………………………………………………………………………………………….....
CON FECHA………………….DE……………………..DE 20……..
RECIBI UN EJEMPLAR DEL PROCEDIMIENTO DE TRABAJO:
Montaje de galpón y techumbre
PROMETO APRENDER, RESPETAR Y CUMPLIR LAS DISPOSICIONES. ACTUARE CON PRECAUCION Y
EMPLEARE EL SENTIDO COMUN PARA EVITAR ACCIDENTES EN MI PERSONA Y EN LA DE MIS
COMPAÑEROS DE TRABAJO.
.……………………….
RECIBI CONFORME

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