Anidamiento automático

Módulo Baw-Femcor del ProNest

®
2015

Beneficios
• Mayor utilización de material

• Anidamiento más rápido

.
Descripción
Con anidamiento automático será capaz de anidar con
el clic de un botón. Elija su estrategia de anidamiento
preferida para controlar la proporcionalidad entre velocidad
de anidamiento y utilización de material o, seleccione
“IntelliChoice”, y ProNest identifcará la estrategia y nido
que convengan. Lo más novedoso en tecnología de
anidamiento que le facilitará lograr magnífcos resultados .
en todo momento.

Las piezas se anidan para lograr la máxima efciencia

de corte y utilización de material, sin la intervención
de ningún operador.

Antes del anidamiento

automático
Tiempo calculado para terminarlo
manualmente:
35 minutos

Después del anidamiento

automático
Tiempo calculado para terminarlo
automáticamente:
13 segundos

Hypertherm y ProNest son marcas comerciales de Hypertherm Inc., y pueden

estar registradas en Estados Unidos u otros países. Las demás marcas
comerciales son propiedad exclusiva de sus respectivos propietarios.
Uno de los valores esenciales de Hypertherm desde hace muchos años es
l énfasis en minimizar nuestro impacto al medio ambiente. Hacerlo es crucial
para nuestro éxito y el de nuestros clientes. Nos esforzamos siempre por ser
más responsables con el medio ambiente; es un proceso que nos
interesa profundamente.
™

©03/2014 Hypertherm Inc. Revisión 1

895653 Español / Spanish
 Corte de línea común
Módulo Baw-Femcor del ProNest
®
2015

Beneficios
• Mejor productividad

• Ahorro de costo operativo

• Mayor utilización de material

Con corte de línea común (CLC) puede compartir fácilmente

las aristas comunes de piezas contiguas. Esta función
puede utilizarse manualmente para crear un par o cuádruple
o, automáticamente, para agregar todas las demás piezas
semejantes que queden en la lista de piezas.

La compensación de sangría se aplica automáticamente

y se puede asignar con cruce o sin cruce en dependencia
del proceso de corte usado.

También se pueden aplicar cortes seguros para ayudar

a evitar posibles situaciones de viraje.

Asimismo, podrá hacer una línea común de perfles

de piezas disímiles por todo el nido.

Y podrá anidar piezas en común con el borde de placa para

lograr aun mayor utilización de material.

El corte de línea común permite a los usuarios personalizar

por completo la ruta de acceso de herramienta de todas
las piezas.

Al hacer un corte en línea común estará maximizando

la efciencia. Las pocas perforaciones y menor distancia
de corte maximizarán la productividad y duración de los
consumibles. A la vez, estará ahorrando material al eliminar
la separación entre las piezas que, de lo contrario,
serían recorte.
 Antes del corte de línea común Después del corte de línea común

Piezas anidadas: 9 Piezas anidadas: 14

Utilización verdadera: 75 % Utilización verdadera: 90 %

Esto es lo que se dice sobre el corte de línea común:

“Nuestros requisitos a una ruta de corte CLC tienen en cuenta

el avance debido al calor y esfuerzo del material y deben dar
repetitividad de las piezas, algo que conseguimos con ProNest.

La función CLC de ProNest disminuyó nuestro tiempo de producción

del doce al cuarenta por ciento. También hemos observado
un aumento en el procentaje de utilización de material.

Ahora estamos haciendo cortes CLC en tantos trabajos como

podemos para reducir el costo de producción”.
–Metalurgica Industrial S.A.

Hypertherm y ProNest son marcas comerciales de Hypertherm Inc., y pueden

estar registradas en Estados Unidos u otros países. Las demás marcas
comerciales son propiedad exclusiva de sus respectivos propietarios.
Uno de los valores esenciales de Hypertherm desde hace muchos años es
el énfasis en minimizar nuestro impacto al medio ambiente. Hacerlo es crucial
para nuestro éxito y el de nuestros clientes. Nos esforzamos siempre por ser
más responsables con el medio ambiente; es un proceso que
nos interesa profundamente.
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©03/2014 Hypertherm Inc. Revisión 1

895603 Español / Spanish
 Corte puente
Módulo Baw-Femcor del ProNest
®
2015

Beneficios
• Mejor productividad

• Mejor exactitud de pieza

• Ahorro de costo operativo

Use corte puente para crear un nervio delgado de material

entre la piezas que ayude a evitar los virajes de piezas
pequeñas. Este puente forma un perfl exterior único que
puede estabilizar las piezas al separarlas de la placa y
las hace menos propensas a los efectos del movimiento
térmico, lo que trae como resultado mejor exactitud
geométrica.
Incluso puede poner el ancho del puente en cero, lo que
signifca que las piezas seguirán aún conectadas en un
perfl único, con una sola perforación, pero no se aplicará
ningún material al puente.

Además, como el “puenteo” mantiene el cabezal de corte

abajo durante el corte, se reducen las perforaciones y
aumenta la duración de los consumibles.

Poner en práctica un puente es simple y ProNest le da la

posibilidad de asignar el ancho y radio preferidos al puente
en el punto de conexión con cada pieza.

Antes del corte puente Después del corte puente

Cantidad de perforaciones: 9 Cantidad de perforaciones: 1

Hypertherm y ProNest son marcas comerciales de Hypertherm Inc., y pueden

estar registradas en Estados Unidos u otros países. Las demás marcas
comerciales son propiedad exclusiva de sus respectivos propietarios.
Uno de los valores esenciales de Hypertherm desde hace muchos años es
el énfasis en minimizar nuestro impacto al medio ambiente. Hacerlo es crucial
. para nuestro éxito y el de nuestros clientes. Nos esforzamos siempre por ser
más responsables con el medio ambiente; es un proceso que nos
interesa profundamente.
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©02/2014 Hypertherm Inc. Revisión 1

895793 Español / Spanish
 Evasión de colisiones
Módulo Baw-Femcor del ProNest
®
2015

Beneficios Esto se logra de diferentes formas:

• Mejor productividad
• Tiempo de operación de máquina maximizado
• Menos posibilidad de daño al cabezal de corte
Muchos operadores de máquina tienen cuidado
de alejarse de los virajes de piezas y otros obstáculos
que pudieran chocar con el cabezal de corte.
Lamentablemente, esto puede signifcar que el operador
tenga que vigilar muy atentamente todo el proceso o cortar
el nido completo con subidas totales del cabezal. Estas
medidas podrían evitar las colisiones pero consumen
mucho tiempo, sobre todo, en avances subir/bajar.
1. Las rutas se reposicionan de modo que el cabezal se aleje
siempre del perfl previamente cortado. Esto signifca que
el cabezal ya no estará en peligro de chocar con piezas
a cortar anteriores ni con virajes de cortes. Además, las
rutas exteriores ahora estarán más cerca de la siguiente
pieza para minimizar la duración del recorrido.
2. La secuencia de corte interior de la pieza se optimiza para
apoyar mejor la evasión de colisiones y duración mínima
del recorrido.
3. Las trayectorias de recorrido rápido entre cortes pasan
alrededor de los posibles virajes, lo que reduce aún más
la posibilidad de colisiones.

Al habilitar Evasión de colisiones, ProNest ajusta

automáticamente las rutas, trayectorias de recorrido
y secuencia de corte para evitar, desde el principio,
la posible colisión del cabezal. Esto posibilita un avance
más seguro al bajar el cabezal y una conclusión más
rápida del trabajo.

Antes de evasión de colisiones Después de evasión de colisiones

Posible colisión del cabezal

Ruta despejada
Evasión de colisiones y tecnología Rapid Part™
ProNest están diseñado para trabajar sin difcultades
con las principales máquinas de corte del mercado de hoy
en día. Muchos de nuestros clientes logran resultados
mejores que nunca al combinar ProNest con determinados
equipos Hypertherm. Con la introducción de la tecnología
Rapid Part™ Hypertherm, una aplicación revolucionaria
para plasma, se reduce aún más la duración del ciclo entre
cortes y se puede lograr un aumento de hasta el 100 %
en la cantidad de piezas producidas por hora.

El módulo evasión de colisiones de ProNest es un

componente importante de la tecnología Rapid Part y
ayuda a optimizar el avance. Además, el control de altura
de la antorcha Hypertherm ofrece posibilidades avanzadas
como retracción rápida de la antorcha, sensado de altura
inicial inteligente y prefujo de gas simultáneo.

Rapid Part es parte de las Soluciones integradas de corte:

Built for Business™de Hypertherm.

Hypertherm y ProNest son marcas comerciales de Hypertherm Inc., y pueden

estar registradas en Estados Unidos u otros países. Las demás marcas
comerciales son propiedad exclusiva de sus respectivos propietarios.
Uno de los valores esenciales de Hypertherm desde hace muchos años es
el énfasis en minimizar nuestro impacto al medio ambiente. Hacerlo es crucial
para nuestro éxito y el de nuestros clientes. Nos esforzamos siempre por ser
más responsables con el medio ambiente; es un proceso que nos
interesa profundamente.
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©03/2014 Hypertherm Inc. Revisión 2

895643 Español / Spanish
 Corte en cadena
Módulo OPCIONAL del ProNest
®
2015

Beneficios
• Mejor productividad

• Mejor exactitud de pieza

• Ahorro de costo operativo

Use corte en cadena para vincular varios perfles de

pieza a un solo corte continuo. La cadena puede
crearse manualmente después de anidar las piezas o,
automáticamente, encadenando las piezas en una matriz.

Con corte en cadena notará una

considerable diferencia en la
efciencia. La menor cantidad de
perforaciones aumentará la duración
de los consumibles y, en el oxicorte,
el corte en cadena eliminará el ciclo
de precalentamiento al cortar varias
piezas con una sola perforación. La
reducción de avances en el eje Z, o
subidas/bajadas, puede sumar un ahorro
considerable en tiempo de producción.

Antes del corte en cadena Después del corte en cadena

Cantidad de perforaciones: 36 Cantidad de perforaciones: 4

Hypertherm y ProNest son marcas comerciales de Hypertherm Inc., y pueden

estar registradas en Estados Unidos u otros países. Las demás marcas
comerciales son propiedad exclusiva de sus respectivos propietarios.
Uno de los valores esenciales de Hypertherm desde hace muchos años es el
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©02/2014 Hypertherm Inc. Revisión 1

895843 Español / Spanish
 Cuarteo de estructura
Módulo OPCIONAL del ProNest
®
2015

Beneficios Esto es lo que se dice sobre cuarteo de estructura:

• Manipulación del material más fácil y rápida “La manipulación del material de estructuras era uno de los
mayores atrasos de nuestro ciclo de producción, teníamos
• Mayor seguridad del puesto de trabajo
que hacer a mano el cuarteo con una antorcha y remover
Use cuarteo de estructura para hacer cortes especiales la estructura de la máquina, lo que consumía mucho tiempo.
a una placa y remover más fácilmente de la mesa el material
de estructura al terminar el trabajo. Los cortes de estructura Compramos el módulo Cuarteo de estructura para superar este
se agregan automáticamente; puede editar entonces las cuello de botella. ProNest corta automáticamente el material
líneas según sus necesidades y defnir otros parámetros de estructura en pedazos fáciles de quitar, de un tamaño que
convengan a su trabajo. Las líneas de estructura se pueden se ajusta a nuestro receptáculo de residuos. Con todo esto
cortar antes o después de cortar las piezas. se ahorra de 15-30 minutos por lámina en tiempo de descarga.
El ahorro solo en mano de obra para nuestra producción anual
d
. e 4000 láminas es considerable (25-50 semanas hombre al año)”

Hypertherm y ProNest son marcas comerciales de Hypertherm Inc., y pueden

estar registradas en Estados Unidos u otros países. Las demás marcas
comerciales son propiedad exclusiva de sus respectivos propietarios.
Uno de los valores esenciales de Hypertherm desde hace muchos años es
el énfasis en minimizar nuestro impacto al medio ambiente. Hacerlo es crucial
para nuestro éxito y el de nuestros clientes. Nos esforzamos siempre por ser
más responsables con el medio ambiente; es un proceso que
nos interesa profundamente.
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©03/2014 Hypertherm Inc. Revisión 1

895593 Español / Spanish