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5.1. CONFIGURACION DE SUBESTACIONES DE POTENCIA: ARREGLOS ELECTRICOS Y

FISICOS

Una subestación eléctrica es usada para la transformación de la tensión de la energía eléctrica. El

componente principal (y más caro) de una subestación eléctrica es el transformador.

Cerca de las poblaciones y de los consumidores, se encuentran las subestaciones eléctricas reductoras que
reducen el nivel de tensión para que sea apto para su uso por medianos consumidores (fábricas, centros
comerciales, hospitales, etc). Dicha reducción tiene lugar entre tensiones de transporte (400 o 220kV) a
tensiones de distribución. Repartidos en el interior de las ciudades existen centros de transformación
(CT's) que bajan la tensión a 400V en trifásica (tres fases y neutro), la cual es apropiada para su
distribución a pequeños consumidores, entre los que se encuentra el consumo doméstico. Para este tipo de
consumo se utiliza en cada vivienda una fase y el neutro, por lo que la tensión que se mide con un
polímetro es de 230 V.

La razón técnica para realizar esta operación es la conveniencia de transportar la energía eléctrica a larga
distancia a tensiones elevadas para reducir las pérdidas resistivas por efecto Joule ( ), que
dependen de la intensidad de corriente.

Las líneas de la subestación eléctrica están protegidas por equipos principalmente con dos principios de
funcionamiento: diferencial de línea y distancia. En el primer caso se compara la intensidad de ambos
extremos de la línea en cada instante y se comprueba que coincidan, mientras que en el segundo se
obtiene la impedancia de la línea realizando el cociente entre tensión e intensidad para verificar que se
encuentre entre unos valores predeterminados.

También poseen aparatos de maniobra tanto en carga (interruptores) como sin carga
(seccionadores) y de medida (transformadores de intensidad y de tensión). Así mismo es necesario
establecer comunicaciones entre las subestaciones que se encuentran en los extremos de las líneas, y ésta
puede realizarse bien mediante fibra óptica, comunicaciones en alta frecuencia a través de la misma línea
(onda portadora) o por un enlace de radio.

Para proteger líneas de media tensión (<66 kV) frente a caídas de rayos durante tormentas eléctricas y
prevenir que se vean afectadas por averías en CT's de clientes se instalan fusibles (comúnmente llamados
XS) de manera que éstos sean los elementos que se deterioren en caso de sobre intensidades.
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5.1.1. ARREGLOS ELÉCTRICOS Y FÍSICOS.

Hay reparaciones simples o pequeños arreglos eléctricos que perfectamente se pueden hacer en casa. El
único requisito es tener algunas herramientas. Claro que para eso hay que manejar conceptos básicos y,
sobre todo, tener en cuenta normas de seguridad. Además, es bueno conocer algunos términos
específicos, las normas de instalación, y en qué casos es necesario contratar a un electricista matriculado.

Al hablar de arreglos eléctricos, la seguridad es lo primero a tener en cuenta. La regla número

Uno consiste en no realizar ninguna reparación o instalación si no se está ciento por ciento seguro del
procedimiento a seguir. Otro factor fundamental es no trabajar con cables que estén bajo tensión. Siempre
hay que desconectar el fusible o la llave termo magnética del circuito eléctrico correspondiente, y luego
de hacerlo, con un busca polos, verificar que la tensión efectivamente.

Hay que asegurarse que nadie vuelva a conectar la energía. Además, hay que usar zapatos o zapatillas con
suela de goma y cumplir una regla básica: nunca tocar los dos polos a la vez. Si no es posible desconectar
la corriente el trabajo indefectible-mente lo debe hacer un profesional
Experimentado.

5.1.2. CABLE A TIERRA:

Elimina cualquier pérdida que pueda tener la red eléctrica. Además, permite el funcionamiento seguro del
interruptor diferencial. Para su instalación el primer paso consiste en cambiar los tomas de dos patas por
los de tres espigas aplanadas. Sin embargo, de nada sirve el cambio del toma corriente si no hay descarga
a tierra, que se hace a través de una jabalina de cobre enterrada. En ella deben coincidir todas las líneas de
electricidad de la casa. En las viviendas que no tengan hecha esta instalación es imprescindible, como
primera medida de seguridad, contar con un interruptor diferencial para proteger contra las descargas
eléctricas por fallas de aislación de los electrodomésticos.

5.1.3. LOS CONDUCTORES ELÉCTRICOS:

Los cables tienen una sección o grosor que está determinado por los milímetros de espesor. Cada
dispositivo o red eléctrica necesita de una sección de milímetros específica que soporte la carga para la
cual fue diseñado. En general, todos los cables traen especificado el grosor de la sección y la carga que
soportan. Los distintos colores de los cables se usan para identificar los polos. De los tres cables
necesarios que lleva una instalación los colores normalizados son los siguientes: marrón para el polo vivo
o positivo; celeste para el polo neutro y verde con una línea amarilla para el cable a tierra.

5.1. 4. UNIONES Y AISLACIONES:

La cinta aisladora puede ser de tela o PVC, pero a la intemperie cualquiera de las dos resulta de bajo
rendimiento. Por esta razón se recomienda usarlas lo menos posible y sólo en reparaciones ocasionales.
La duración también depende de cómo se las coloque. Las borneras tienen casi la misma función que la
cinta aisladora, unen entre sí varios hilos de cobre, pero tienen un mejor rendimiento. Existen en el
mercado distintos tipos de diferentes grosores.
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5.1. 5. CABLE CANAL:

El uso del cable canal es aconsejable para que no estén los cables a la vista ni expuestos de forma
peligrosa. Pero están prohibidos para realizar una instalación completa. Vienen en diferentes grosores y
colores y su instalación es muy sencilla.

5.1.6. LLAVE TÉRMICA Y DISYUNTOR:

La llave térmica preserva el funcionamiento de los artefactos, y el disyuntor garantiza la integridad física
de los ocupantes de la casa. El interruptor termo magnético (conocido como llave térmica)
Preserva los circuitos eléctricos por cortocircuitos y sobrecarga de consumo. Este interruptor
reemplaza los tapones y viene en distintas medidas, en amperes, que se corresponden a diferentes
necesidades. Usualmente para una casa norma basta uno de 24 A, pero el tamaño necesario para una
determinada instalación debe calcularlo personal capacitado. El disyuntor permite que si una persona
recibe una descarga, la tensión se corte inmediatamente. Pero para que este dispositivo funcione
Correctamente debe estar instalado el cable a tierra.

5.2. COMPONENTES: CAPACIDADES Y CARACTERISTICAS

Las S.E. son componentes de los S.E.P. en donde se modifican los parámetros de la potencia (V y I),
sirven de punto de interconexión para facilitar la transmisión y distribución de la energía eléctrica.

La nomenclatura y simbología de los arreglos unifilares y trifilares de una S.E. están basados en las
normas internacionales CEI (Comisión Electrotécnica Internacional).

La simbología y nomenclatura ayudan a la pronta interpretación de los diagramas eléctricos de las S.E.,
en los cuales se representa en forma simbólicamente el equipo mayor en un solo hilo (diagrama unifilar) o
en tres hilos (diagrama trifilar) que forma parte de la instalación, considerando la secuencia de operación
de cada uno de los circuitos.

Existen 4 puntos importantes que se deben considerar al diseñar una S.E:

 Las tensiones a las que trabajara la instalación (S.E.)

 Nivel de aislamiento admisible en los aparatos por instalar

 Corriente máxima que se prevé en servicio continuo (máxima potencia en condiciones normales
de operación).

 Corriente máxima de falla (corriente de corto circuito)

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5.2.1 SUBESTACIONES ELECTRICAS RECEPTORAS PRIMARIAS

Alimentadas directamente de L.T. reducen la tensión a valores menores para la alimentación de sistemas
de subtransmisión o de redes de distribución, dependiendo de la tensión de transmisión pueden tener en el
secundario tensiones del orden de 230, 115 0 69 KV y eventualmente de 34.5, 13.2, 6.9 o 4.16 KV.

5.2.2 SUBESTACIONES ELÉCTRICAS RECEPTORAS SECUNDARIAS

S.E. alimentada por las redes de subtransmisión y suministran la E.E. a las redes de distribución a
tensiones comprendidas entre 34.5 y 6.9 KV

5.2.3 SUBESTACIONES ELECTRICAS TIPO INTEMPERIE

Son las S.E. diseñadas para operar expuestas a las condiciones atmosféricas (lluvia, nieve, viento,
contaminación ambiental, etc.) y ocupan grandes extensiones de terreno.

Estas instalaciones manejan alta tensión y extra alta tensión.

5.2. 4 SUBESTACIONES ELECTRICAS TIPO INTERIOR

S.E. construida en el interior de edificios, no son aptas para operar bajo condiciones atmosféricas,
actualmente son utilizadas por la industria incluyendo la variante de las tipo blindado

5.2.5 SUBESTACIONES ELECTRICAS BLINDADAS

En estas S.E. el equipo está totalmente protegido del medio ambiente, el espacio que ocupan es muy
reducido, por lo general son ocupadas en hospitales, interior de fabricas, auditorios, centros comerciales,
lugares densamente poblados, lugares con alto índice de contaminación, en lugares donde no se cuenta
con una extensión grande de terreno para poder instalar una de tipo convencional (intemperie).

5.2.6 SUESTACIONES ELECTRICAS ENCAPSULADAS

En estas S.E. el equipo se encuentra totalmente protegido del medio ambiente el espacio que ocupan es la
tercera parte de una S.E. convencional, todas las partes vivas y equipos que soportan la tensión están
contenidos dentro de envolventes metálicos que forman módulos fácilmente conectados entre si, estos
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módulos se encuentran dentro de una atmósfera de gas seco y a presión que en la mayoría de los casos es
hexafloruro de azufre (SF6) que tiene la característica de reducir las distancias de aislamiento,
comparativamente con las del aire.

La tensión de una S.E. se puede fijar en función de:

a).- Si la S.E. es alimentada en forma radial, la tensión de la S.E. se fija en función de la potencia de la
misma.

b).- Si la alimentación proviene de un anillo, la tension de la S.E. queda obligada por el anillo.

c).- Si la alimentación es tomada de una L.T. cercana, la tensión de la S.E. queda obligada por la que
maneje la línea de transmisión.

Las tensiones normalizadas son:

440, 220, y 127 V Baja tensión (B.T.)

400, 230, 85 y 23 KV Alta tensión (A.T.)

Arriba de 400 Extra alta tensión (E.A.T.)

La S.E. como instalación eléctrica debe estar diseñada para soportar el paso de dos corrientes

5.2.7 CORRIENTE NOMINAL (Máxima)

Está corriente fija los esfuerzos térmicos que debe soportar la instalación eléctrica en condiciones de
operación desfavorables, sirve para determinar la sección de las barras colectoras y las características de
conducción de corriente de los interruptores de potencia, cuchillas, T.C.’S, etc.
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5.2.8 CORRIENTE DE CORTO CIRCUITO (Máxima)

Determina los esfuerzos electrodinámicos máximos que pueden soportar las barras colectoras y los
tramos de conexión, esta corriente de corto circuito es un parámetro importante en el diseño de la red de
tierras de la S.E..

La ICC al circular por los devanados de cualquier transformador produce un incremento brusco de
temperatura que degrada los aislamientos y disminuye la vida útil de estos, de tal manera que una sobre
tensión posterior aunque sea pequeña puede originar una falla seria en los devanados inclusive su
destrucción. Componentes de una S.E.

5.2.9 PRINCIPALES COMPONENTES DE UNA S.E. SON:

Ø Transformadores de potencia

Ø Interruptores de potencia

Ø Cuchillas desconectadoras

Ø Cuchillas de puesta tierra

Ø Apartarrayos

Ø Barras colectoras

Ø Estructuras de soporte

Ø Transformadores para instrumentos

5.2.10 TRANSFORMADORES:

Maquina estática que trabaja en base al principio de inducción electromagnética, aislada eléctricamente y
eslabonada magnéticamente.

Constituido por dos devanados el primario y el secundario y en algunos casos por devanado terciario, es
ele elemento de la S.E. con menor porcentaje de falla comparativamente con las L.T.
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Esta constituido por tres partes:

• Parte activa: Esta constituida por:

Núcleo: Constituye el campo magnético fabricado de lamina de acero al silicio con un espeso de 0.28
mm.. Puede venir unido a la tapa o a la pared del tanque lo cual produce mayor resistencia durante las
maniobras mecánicas de transporte.

bobinas: Forman el circuito eléctrico, son fabricadas con alambre o solera de cobre o de aluminio,
forrados de material aislante, que puede tener diferentes características de acuerdo con la tensión de
servicio, la Los devanados deben tener conductos de enfriamiento axiales y radiales que permitan fluir el
aceite y eliminar el calor generado en su interior, deben tener apoyos y sujeciones suficientes para
soportar los esfuerzos mecánicos debido a su propio peso y sobre todo los esfuerzos electromagnéticos
que se producen durante los cortos circuitos

• Parte pasiva: Tanque donde se encuentra alojada la parte activa, debe reunir características como
hermeticidad, soportar el vació absoluto sin presentar deformaciones, proteger eléctrica y mecánicamente
a la parte activa. Ofrecer puntos de apoyo para el transporte y la carga del mismo, soportar enfriadores,
bombas de aceite, ventiladores y si se requiere accesorios especiales.

• Accesorios: Conjunto de partes y dispositivos que auxilian la operación y que facilitan las labores de
mantenimiento como; tanque conservador, boquillas, tablero de control, válvulas, conectores de tierra,
placa de características.

5.2.11 CONEXIONES DEL TRANSFORMADOR

En la selección del transformador se debe tomar en cuenta las ventajas y desventajas de cada una de las
conexiones

Conexión estrella-estrella (y-y): Los devanados de las 3 fases se conectan a un punto común llamado
neutro, el cual es generalmente conectado al sistema de tierra, directamente o bien a través de una
resistencia limitadora.

Conexión delta-delta ( ä - ä ); Ambos extremos de los devanados están conectados a la tensión de la línea
directamente, lo cual determina en forma precisa la tensión aplicada y desarrollada en los devanados

Conexión delta-estrella (ä - y); en esta conexión del lado de la estrella puede ser de 4 hilos, las tensiones
del lado de la delta son 1.743 veces mayor que en la estrella, por tratarse en el primer caso de tensiones
entre fases y en el segundo caso de tensiones de fase a neutro.
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Conexión estrella-delta (y- ä ); Sus características de esta conexión son similares a la conexión delta-
estrella solo que la estrella en este caso se encuentra en el lado primario.

Tanto para los cálculos como para las medidas de voltaje secundario de los transformadores en sus
diferentes cargas se utiliza el término regulación; la cual se define como la diferencia de tensión entre el
lado de carga del transformador; entre su valor en vacío y plena carga, expresada en por ciento de voltaje
de plena carga es:

V vació - V plena carga

% regulación = x 100

V plena carga

La capacidad de sobrecarga de un transformador esta en función su capacidad de dispersión de calor, en

cualquier situación de operación se puede sobrecargar un transformador por un cierto período de tiempo.

Es admisible una sobrecarga (sin producir daños al transformador) de un 50% sobre potencia nominal por
períodos de una hora por cada 24 hrs., sobre cargas superiores son admisibles por un tiempo menor.

5.2.12 BANCO DE TRANSFORMACIÓN

Un banco de transformación puede estar formado por cuatro unidades monofásicas, de las cuales 3 están
en servicio y una esta en reserva, estos bancos presentan la ventaja de que en caso de fallar un
transformador este se saca de servicio y se pone en operación el de reserva, dando con esto mayor
confiabilidad a las S.E. que tiene bancos de transformación con unidades monofásicas que los que tienen
una unidad trifásica

5.2.13 CLASES DE AISLAMIENTO

La otra función principal del transformador de medición es proporcionar un aislamiento seguro entre la
línea de alta tensión y los instrumentos conectados al secundario y que están al alcance de los técnicos. La
clase de aislamiento debe estar en función de la máxima tensión de la línea donde está instalado el
transformador; está asociada a un nivel básico de aislamiento al impulso (N.B.A.I. ó B.I.L.) e indica la
capacidad del transformador de resistir sobre tensiones de duración muy breve, como las provocadas por
descargas atmosféricas o transitorios de conexión. Así mismo se asocia a una prueba de tensión aplicada
al primario durante un minuto a 60 hertz. Interruptor de potencia
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Son usados para interrumpir el flujo de corriente y desconectar algún elemento de la S.E.P., puede
interrumpir corrientes de cargas normales o debidas a fallas eléctricas.

Las maniobras de mando de los interruptores no se efectúa en el sitio donde se encuentra el interruptor, si
no desde la sala de control de la S.E. o bien desde el centro de control del área correspondiente, donde
están dispuestos los cuadros de mando y los aparatos de señalización

5.2.14 CUCHILLA DESCONECTADORA

Dispositivos análogos al interruptor de potencia, con la diferencia que estos dispositivos no deben operar
bajo condiciones de carga y en ningún caso responden a condiciones de falla, su función solo es
desconectar. La dimensión y características de las cuchillas depende del circuito y la S.E. donde serán
instaladas. En S.E. modernas su accionamiento se efectúa a distancia a través de motores, las hay también
de accionamiento manual en grupo o individual.

5.2.15 INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Y TABLEROS

La medición de la S.E. está compuesta por un conjunto de diferentes instrumentos conectados a los
secundarios de los transformadores para instrumento (T.C., T.P. y D.P.) cuya función es medir las
magnitudes de los diferentes parámetros eléctricos de la instalación del lado de A.T., así como del lado de
B.T..

Los instrumentos de medición se colocan sobre tableros ya sea en forma sobre puesta o embutidos en los
tableros.

En S.E. es importante conocer; la corriente, la tensión, frecuencia, F.P., potencia activa y reactiva, energía
temperatura, etc.

Los sistemas de medición de una S.E. pueden ser:

 Local

 Remoto o telemedición

 Mixto
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Es recomendable definir las zonas de medición dentro de una S.E., las cuales son encaminadas para
indicar los parámetros antes mencionados para los siguientes equipos:

Los tableros en general son de lamina a gris con un espesor de 3 mm., pintada de gris, en esos tableros
además de instalar los equipos de medición se instalan conmutadores, por la parte posterior los esquemas
de protección, así como el bus mímico.

La altura de los tableros es de 2.28 mts. y los equipos de medición son instalados a una altura de 1.70 mts.
para ser leídos sin dificultad.

Área de A.T. (400 KV) por el nivel de tensión los equipos se encuentran muy separados

Área de 400 KV, A.T.

Área de B.T. (115 KV) por el nivel de tensión los equipos se encuentran relativamente cercanos

Área de 115 KV, B.T.

5.2.16 SISTEMA DE TIERRAS

La red de tierras en una S.E. Es una de las principales herramientas para la protección contra sobre
tensiones de origen atmosférico o por alguna maniobra, a ella se conectan los neutros de los aparatos, las
bayonetas, los hilos de guarda, las estructuras metálicas, los tanques y todas aquellas partes metálicas que
deben estar a potencial de tierra.

La red debe cumplir:

Proporcionar un camino de muy baja impedancia para la circulación de las corrientes de tierra, ya sean
debidas a una falla de aislamiento o a la operación de apartarrayos.

Evitar que durante la circulación de las corrientes de tierra, puedan producirse diferencias de potencial
entre distintos puntos de la S.E., que pueden ser peligrosos para el personal.

5.2.17 LÍNEAS DE TRANSMISIÓN

Tienen como función:

• Transportar la E.E. desde los centros de generación, hasta los centros de consumo.
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• Interconexión, con la finalidad de transferir energía entre áreas en condiciones de emergencia o como
consecuencia de la diversidad de la demanda entre áreas.

Ocupan un lugar importante en la operación de las redes eléctricas, dado que son el elemento de los
S.E.P. encargados de la transportación de la E.E.

Los Sistemas de transmisión (L.T) presentan valores característicos desde el punto de vista circuitos
eléctricos, determinados por su configuración, por su material y por el tamaño de sus conductores.

En las L.T. se utilizan materiales como cobre duro y aluminio, el aluminio por su conductividad y bajo
pero, es empleado en claros (distancias intercostales) muy grandes, en claros pequeños se puede emplear
cobre o aluminio, pero por lo general en las L.T. que operan con altas tensiones en donde los claros
grandes son muy comunes se emplean conductores de aluminio con “alma” de acero, para dar mayor
resistencia mecànica.

Normalmente se emplean conductores formados por varios hilos en forma trenzada, en lugar de
conductores sólidos, en el caso de conductores de aluminio y acero (ACSR), el hilo o hilos centrales son
de acero y se conocen como el alma del conductor.

Se utilizan conductores trenzados para prevenir problemas de vibración que se tiene con los conductores
sólidos y que podrían romper los soportes, además los conductores trenzados son más fáciles de
manipular que los sólidos.

Los cables de aluminio con alma de acero no deben de emplearse en zonas de contaminación fuerte o con
atmósfera salubre en lugares próximos al mar, ya que los efectos de corrosión electroquímica entre los
hilos de acero y de aluminio, los destruye rápidamente.

La intensidad de corrosión se clasifica en: Fuerte ( F ) Media ( M ) Ligera ( L )

 12

5.3. SERVICIOS AUXILIARES

Los servicios auxiliares resultan imprescindibles para la operación de un Sistema Eléctrico de Potencia,
pues permiten garantizar la calidad y continuidad de suministro, complementando así los servicios
primarios.
En los últimos años, los Servicios Eléctricos han venido experimentando cambios importantes en su
estructura. Sin embargo, la naturaleza de esta reestructuración no es tan clara debido a que en un futuro
próximo se presentan múltiples alternativas posibles que pueden hacer más eficientes y competitivos los
mercados.

Uno de estos cambios se refiere a la formación de Mercados de Servicios Auxiliares. Un servicio auxiliar
es imprescindible para mantener la integridad, calidad y seguridad operacional del servicio eléctrico.
Estos servicios atañen tanto a generadores, transmisores, distribuidores como consumidores
.
En un pasado reciente, no se realizaba la distinción con los servicios primarios, los cuales permitían a las
empresas obtener sus utilidades. Sin embargo, en países como Estados Unidos, la tendencia actual es
realizar un análisis teórico del Sector Eléctrico que descompone el negocio desde generación a
distribución, tanto en servicios primarios como secundarios, y plantear para cada uno de ellos alternativas
de suministro (nuevos mercados), requisitos técnicos, aspectos de seguridad que aportan al sistema,
dejando abierto algunos aspectos de tarificación y regulación. El objetivo de esta descomposición es
brindar las señales económicas adecuadas para el suministro a mínimo costo del servicio eléctrico.

5.3.1 PARTES INVOLUCRADAS EN EL MERCADO

Los principales participantes del mercado que proveen o requieren de estos servicios auxiliares son :
1. Entidades que abastecen la carga (LSE, Load Serving Entities), también conocidas como Compañías
Locales de Distribución (LDC, Local Distribution Company)
2. Grandes clientes
3. Gestores Comerciales de energía
4. Productores independientes de potencia
5. Brokers o Corredores de energía
6. Revendedores
7. Proveedor del sistema de transmisión
8. Operadores del Área de Control
9. Bolsa de potencia
10. Juntas regionales
11. Coordinadores
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5.3.2 NECESIDAD DE LOS SERVICIOS AUXILIARES

Los atributos identificados dan el por qué los servicios auxiliares son necesarios. Seis principales
necesidades son identificadas en esta parte:

1. Seguridad Operacional en los SEP.

2. Confiabilidad y adecuación de los SEP.
3. Eficiencia operacional de los SEP.
4. Eficiencia de los SEP a lo largo del tiempo.
5. Establecimiento de cuentas.
6. Calidad de Servicio.

Tabla núm. 5.1. Servicios auxiliares necesarios.

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5.3.3 PROVEEDORES DE LOS SERVICIOS AUXILIARES

Estos atributos principalmente identifican quienes pueden proveer un servicio auxiliar específico:

1. Todos los generadores (Los que se encuentran dentro y fuera del área de control).
2. Los generadores del área de control.
3. El proveedor del servicio de Transmisión.
4. El operador del área de control.
5. Carga de los consumidores.
6. Las compañías locales de distribución.

Algunos de estos servicios auxiliares pueden ser provistos por más de una entidad. También algunos
servicios auxiliares pueden ser provistos por una combinación de dos o más proveedores.

Tabla núm. 5.2 servicios auxiliares provistos por más de una entidad.
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5.3. 4 ESTRUCTURA DE TIEMPO DE LOS SERVICIOS AUXILIARES

Estos atributos identifican la estructura del tiempo con los cuales un servicio auxiliar en particular
necesita estar disponible. Para este propósito se han identificado cinco estructuras de tiempo :

1. De períodos inmediatos (segundos).
2. De períodos muy cortos(minutos).
3. De períodos cortos (unas pocas horas).
4. De períodos medios (uno o dos días).
5. De largos períodos (semanas a años).

5.3.5 COSTOS RELATIVOS DE LOS SERVICIOS AUXILIARES

Estos costos identifican los costos relativos para la provisión de un servicio auxiliar en particular. Par este
propósito se han identificado tres amplias categorías de costos:

1. Costos Altos: Éstos principalmente se refieren a los servicios que requieren un alto costo de capital o
un alto costo de operación. Generalmente cubren todos los servicios que requieren capacidad de
generación y de transmisión.

2. Costos Medios: Éstos son los servicios que generalmente no requieren la provisión de capacidad. Estos
servicios involucran un mecanismo de control que requieren en forma extensa la telemetría y
equipamiento de control.

3. Costos Bajos: Estos servicios principalmente involucran la provisión de un mecanismo de control junto
con un número limitado equipamiento de telemetría y control.
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5.3.6 REQUERIMIENTOS TELEMÉTRICOS DE LOS SERVICIOS AUXILIARES

Estos atributos principalmente identifican el costo de telemetría y administración individuales de

los servicios auxiliares. Los requerimientos de telemetría difieren para varios servicios auxiliares y
pueden llegar a ser catalogados como:

Tabla núm. 5.3 requerimientos telemetría para varios servicios auxiliares.

 17

5.3.7 CORRELACIÓN ENTRE LOS SERVICIOS AUXILIARES

Según lo expuesto anteriormente, en muchas ocasiones la provisión de un servicio auxiliar posibilita el

suministro de otros servicios auxiliares sin incurrir en un costo significativo, se han identificado los
servicios auxiliares (secundarios) que están disponibles una vez que otros servicios (primarios) son
suministrados. Nótese que no todos los servicios auxiliares están incluidos en esta tabla.

tabla num. 5. 4 servicios auxiliares secundarios

5.4. OPERACIONES Y MANTENIMIENTO

Las operaciones de mantenimiento tienen lugar frente a la constante amenaza que implica la
ocurrencia de una falla o error en un sistema, maquinaria, o equipo. Existe además una necesidad de
optimizar el rendimiento de los unidades y componentes industriales (mecánicos, eléctricos, y
electrónicos) de los procesos dentro de las instalaciones de una planta industrial.
El objetivobuscado por el mantenimiento es contar con instalaciones en óptimas condiciones en todo
momento, para asegurar una disponibilidad total del sistema en todo su rango de performance, lo cual esta
basado en la carencia de errores y fallas
El mantenimiento debe procurar un desempeño continuo y operando bajo las mejores condiciones técnica,
sin importar las condiciones externas (ruido, polvo, humedad, calor, etc.) del ambiente al cual este
sometido el sistema. El mantenimiento además debe estar destinado a:
 Optimizar la producción del sistema
 Reducir los costos por averías
 Disminuir el gasto por nuevos equipos
 Maximizar la vida útil de los equipos
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Los procedimientos de mantenimiento deben evitar las fallas, por cuanto una falla se define como la
incapacidad para desarrollar un trabajo en forma adecuada o simplemente no desarrollarlo. Un equipo
puede estar "fallando" pero no estar malogrado, puesto que sigue realizando sus tareas productivas, pero
no las realiza con la misma performance que un equipo en óptimas condiciones. En cambio un equipo
malogrado o averiado no podrá desarrollar faenas bajo ninguna circunstancia.
Además el costo que implica la gestión y el desarrollo del mantenimiento no debe ser exagera, más bien
debe estar acorde con los objetivospropios el mantenimiento, pero sin denotar por ejemplo, un costo
superior al que implicaría el reemplazo por maquinaria nueva. Entre los factores de costo tendríamos:
mano de obra, costo de materiales, repuestos, piezas nuevas, energía, combustibles, pérdidas por la no
producción.
Inevitablemente todo equipo, maquinaria, instrumento, o edificación se va a deteriorar por el paso del
tiempo. Una medida útil para aproximar el costo del desarrollo del mantenimiento esta dado por la
siguiente expresión:

Donde el Costo de mantenimiento esta dado por el valor en dinero gastado en las operaciones
desarrolladas; y los Activos fijos mantenibles son aquellos equipos, maquinarias, y construcciones
revaluados a precios corrientes y correspondientemente depreciados.
El momento ideal para llevar a cabo puede ser determinado desde muchos puntos de vista, a los cuales les
va a corresponder un determinado tipo de mantenimiento; teóricamente existe la llamada "curva de falla",
la cual indica la probabilidad de la ocurrencia de fallas y averías para determinadas etapas de operación
de la planta en función del factor tiempo. Así tenemos:

 Riesgo elevado en la etapa de implementación de la planta y puesta en marcha de los equipos.

 Riesgo bajo en la etapa de operación de la planta (siempre que los equipos reciban los cuidados y
reparaciones adecuadas)
 Riesgo elevado en la etapa de operación de la planta luego que ha cumplido el ciclo de vida de los
equipos (los cuales si reciben un óptimo mantenimiento podrían operar sin la presencia de fallas).
 19

Figura 5.1 curva de falla

5. 4.1 TIPOS DE MANTENIMIENTO

Existen cuatro tipos reconocidos de operaciones de mantenimiento, los cuales están en función del
momento en el tiempo en que se realizan, el objetivo particular para el cual son puestos en marcha, y en
función a los recursos utilizados.

Figura 5.2 mantenimiento a subestaciones eléctricas

5. 4.2 MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Este mantenimiento también es denominado "mantenimiento reactivo", tiene lugar luego que ocurre
una falla o avería, es decir, solo actuará cuando se presenta un error en el sistema. En este caso si no se
produce ninguna falla, el mantenimiento será nulo, por lo que se tendrá que esperar hasta que se presente
el desperfecto para recién tomar medidas de corrección de errores. Este mantenimiento trae consigo las
siguientes consecuencias:
Paradas no previstas en el proceso productivo, disminuyendo las horas operativas.

Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos posteriores se verán parados a la
espera de la corrección de la etapa anterior.

Presenta costos por reparación y repuestos no presupuestados, por lo que se dará el caso que por falta de
recursos económicos no se podrán comprar los repuestos en el momento deseado

La planificación del tiempo que estará el sistema fuera de operación no es predecible.

5. 4.3 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Este mantenimiento también es denominado "mantenimiento planificado", tiene lugar antes de que
ocurra una falla o avería, se efectúa bajo condiciones controladas sin la existencia de algún error en el
sistema. Se realiza a razón de la experiencia y pericia del personal a cargo, los cuales son los encargados
 20

de determinar el momento necesario para llevar a cabo dicho procedimiento; el fabricante también puede
estipular el momento adecuado a través de los manuales técnicos. Presenta las siguientes características:
Se realiza en un momento en que no se esta produciendo, por lo que se aprovecha las horas ociosas de la
planta.

Se lleva a cabo siguiente un programa previamente elaborado donde se detalla el procedimiento a seguir,
y las actividades a realizar, a fin de tener las herramientas y repuestos necesarios "a la mano".

Cuenta con una fecha programada, además de un tiempo de inicio y de terminación preestablecido y
aprobado por la directiva de la empresa.

Está destinado a un área en particular y a ciertos equipos específicamente. Aunque también se puede
llevar a cabo un mantenimiento generalizado de todos los componentes de la planta.

Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, además brinda la posibilidad de
actualizar la información técnica de los equipos.

Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva.

5. 4. 4 MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Consiste en determinar en todo instante la condición técnica (mecánica y eléctrica) real de la máquina
examinada, mientras esta se encuentre en pleno funcionamiento, para ello se hace uso de un programa
sistemático de mediciones de los parámetros más importantes del equipo. El sustento tecnológico de este
mantenimiento consiste en la aplicaciones de algoritmos matemáticos agregados a las operaciones de
diagnóstico, que juntos pueden brindar información referente a las condiciones del equipo. Tiene como
objetivo disminuir las paradas por mantenimientos preventivos, y de esta manera minimizar los costos por
mantenimiento y por no producción. La implementación de este tipo de métodos requiere de inversiónen
equipos, en instrumentos, y en contratación de personal calificado. Técnicas utilizadas para la estimación
del mantenimiento predictivo:
 Analizadores de Fourier (para análisis de vibraciones)
 Endoscopia (para poder ver lugares ocultos)
 Ensayos no destructivos (a través de líquidos penetrantes, ultrasonido, radiografías, partículas
magnéticas, entre otros)
 Termovisión (detección de condiciones a través del calor desplegado)
 Medición de parámetros de operación (viscosidad, voltaje, corriente, potencia, presión,
temperatura, etc.)

5. 4.5 MANTENIMIENTO PROACTIVO

Este mantenimiento tiene como fundamento los principios de solidaridad, colaboración, iniciativa
propia, sensibilización, trabajo en equipo, de modo tal que todos los involucrados directa o
indirectamente en la gestión del mantenimiento deben conocer la problemática del mantenimiento, es
decir, que tanto técnicos, profesionales, ejecutivos, y directivos deben estar concientes de las actividades
que se llevan a acabo para desarrollas las labores de mantenimiento. Cada individuo desde su cargo o
función dentro de la organización, actuará de acuerdo a este cargo, asumiendo un rol en las operaciones
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de mantenimiento, bajo la premisa de que se debe atender las prioridades del mantenimiento en forma
oportuna y eficiente. El mantenimiento proactivo implica contar con una planificación de operaciones, la
cual debe estar incluida en el Plan Estratégico de la organización. Este mantenimiento a su vez debe
brindar indicadores (informes) hacia la gerencia, respecto del progreso de las actividades, los logros,
aciertos, y también errores.

5. 4.6 POLÍTICAS DE MANTENIMIENTO

Cuando se pone en práctica una política de mantenimiento, esta requiere de la existencia de un Plan de
Operaciones, el cual debe ser conocido por todos y debe haber sido aprobado previamente por las
autoridades de la organización. Este Plan permite desarrollar paso a paso una actividad programa en
forma metódica y sistemática, en un lugar, fecha, y hora conocido. A continuación se enumeran algunos
puntos que el Plan de Operaciones no puede omitir:
Determinación del personal que tendrá a su cargo el mantenimiento, esto incluye, el tipo, especialidad, y
cantidad de personal.

Determinación del tipo de mantenimiento que se va a llevar a cabo.

Fijar fecha y el lugar donde se va a desarrollar el trabajo.

Fijar el tiempo previsto en que los equipos van a dejar de producir, lo que incluye la hora en que
comienzan las acciones de mantenimiento, y la hora en que deben de finalizar.

Determinación de los equipos que van a ser sometidos a mantenimiento, para lo cual debe haber un
sustento previo que implique la importancia y las consideraciones tomadas en cuenta para escoger dichos
equipos.

CONCLUSIONES

Una subestación eléctrica es usada para la transformación de la tensión de la energía eléctrica, así también
como para modificar los parámetros de corriente y potencia eléctrica a un nivel adecuado para su debido
uso u utilización.

Las subestaciones eléctricas son una parte muy importante de nuestra sociedad ya que sin ellas no se
podría contar con una distribución y regulación de la energía eléctrica.

Independientemente de la utilización de una subestación eléctrica así como su construcción todas tienen
el mismo principio y por mucho utilizan todos unos transformadores.
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REFERENCIAS

Referencias

Elementos de diseños de subestaciones eléctricas

2ª edición Gilberto enrique harper.
edit.limusa.

Guía de diseño de subestaciones eléctricas

c.f.e.- u.i.e. capítulos 1, 2, 3,9.11 y 12.
 23

(Tomos 1, 2,3)

Instalaciones eléctricas de mediana y media tensión.

2a.edicion, limusa.
Gilberto Enríquez harper.

www.google.com