2.

- Conductores Eléctricos y sus Protecciones

2.1 Conductores.
Se aplica este concepto a los cuerpos capaces de conducir o transmitir la
electricidad. Los materiales más utilizados en la fabricación de conductores
eléctricos son el cobre y el aluminio.
Tipos de cobre para conductores eléctricos
Cobre de temple duro:
Conductividad del 97% respecto a la del cobre puro. Se utiliza en la fabricación de
conductores desnudos, para líneas aéreas de transporte de energía eléctrica,
donde se exige una buena resistencia mecánica.
Cobre recocido o de temple blando:
Conductividad del 100%. Como es dúctil y flexible se utiliza en la fabricación de
conductores aislados.
Partes que componen los conductores eléctricos:
Estas son tres muy diferenciadas:
 El alma o elemento conductor.
 El aislamiento.
 Las cubiertas protectoras
2.1.1 Niveles de voltaje, clasificación de los conductores y sus aislamientos.
El voltaje estándar es de 120 V y una frecuencia de 60 Hz para esas
características eléctricas están diseñados los aparatos eléctricos.
Niveles de Voltaje:

Alta tensión:
Se considera instalación de Alta tensión eléctrica aquella que genere, transporte,
transforme, distribuya o utilice energía eléctrica con tensiones superiores a los
siguientes límites:
 Corriente alterna: Superior a 1000 voltios.
 Corriente continua: Superior a 1500 voltios.
Clasificación de líneas de Alta tensión:
 Líneas de 3ª categoría
 Líneas de 2ª categoría
 Líneas de 1ª categoría
 Líneas de categoría especial
Media tensión:
Este tipo de estructura se utiliza para el transporte de la energía eléctrica desde
las estaciones de distribución hasta las unidades de transformación de media-baja
tensión, cubriendo distancias de 5 hasta 25 km. El tendido del cableado puede ser
aéreo o subterráneo.
Baja tensión:
Se considera instalación de baja tensión eléctrica aquella que distribuya o genere
energía eléctrica para consumo público de las calles de las ciudades y que
además provee del servicio de energía eléctrica a las viviendas. Puede cubrir
distancias entre 100 a 500 m.
CLASIFICACION DE LOS CONDUCTORES Y SUS AISLAMIENTOS
Según su constitución:
Dependiendo cómo esté constituido el alma o elemento conductor se clasifica en:
Alambre: El alma conductora está formado por un solo elemento o hilo conductor.
Cable: El alma conductora está formada por una serie de hilos conductores o
alambres de baja sección, esto le hace ser muy flexibles.

Según el número de conductores:

Mono conductor: Es el conductor eléctrico que tiene una sola alma conductora con
aislamiento y con o sin cubierta protectora.
Multiconductor: Es el conductor eléctrico que tiene dos o más almas conductoras
entre sí, envueltas cada una por su respectiva capa de aislamiento y con una o
más cubiertas protectoras comunes.

Según su utilización:
La elección del tipo de conductor y su aislamiento está en función de las
características del medio en que la instalación prestará sus servicios.

LETRAS DE DESIGNACIÓN DEL AISLAMIENTO:

2.1.2 Cálculo de calibres y sus aplicaciones: por corriente, cortocircuito y caída de
tensión
Para casas habitación de interés social o pequeñas residencias (Monofásicas127V
de 1F y 1N) por lo general:
 Se utilizan calibres #10, #12 y #14. (AWG)
 Para alimentadores generales el mínimo calibre a utilizarse es # 12
 Para contactos el mínimo calibre a utilizarse es # 12
 Para retornos y puentes en apagadores de 3 y de 4 vías generalmente se
utiliza calibre # 14
 Ocasionalmente en instalaciones visibles se utiliza alambre o cable dúplex
(dos conductores unidos y aislados).
 En este tipo de instalaciones la acometida tiene conductores calibre # 8

Tablas para el cálculo del calibre de conductores eléctricos de acuerdo a la NOM-

001-SEDE.
Salvo mínimas diferencias las tablas para diferentes tipos de conductores por
ejemplo VIAKON y PROCABLES coinciden con los datos mostrados en la Norma
Oficial 001-SEDE.
En todos los casos los conductores están construidos con aislamiento de Polivinilo
de Cloruro (PVC) y de cobre de consistencia suave y con pureza casi del 100%. Al
calcular el calibre de un conductor para alimentar una instalación eléctrica, el
resultado rara vez coincide exactamente con los amperes que puede conducir un
conductor específico, en estos casos siempre se debe elegir “hacia arriba”.
Por ejemplo. Si en un cálculo resultó una Corriente Corregida de 21.5 Amperes,
debido a que no hay un conductor que conduzca exactamente esa cantidad
entonces se elige el que conduce 25 Amperes -o 30 según el caso-, dependiendo
desde luego si la instalación es oculta o visible y si se quiere a 60ºC, 75ºC o
90ºCcomo temperatura máxima de operación.
La regla es elegir “hacia arriba” incluso si el cálculo coincidiera exactamente con
los 25 Amperes, ya que siempre debe existir un margen de seguridad por mucho
que se quiera seguir un criterio de economía.
Tablas de Viakon

Tablas de Procables
Calculo por corriente
Procedimiento del método de corrientes para calcular el calibre de los
alimentadores principales.
1. Se determina la carga total de la residencia o casa-habitación de la cual se
calculará el calibre de los alimentadores principales.
2. Se aplica la fórmula: I= P/(V*0.9)
En donde:
I: Es la corriente que pasará por los conductores (amperes);
P: La carga total (Watts);
V: El voltaje que llega a la residencia por medio de la acometida (127 Volts-capara
el caso de una instalación que no rebasa los 5,000 Watts); y 0.9 es el denominado
factor de potencia el cual regularmente es del 90% por la combinación de cargas
resistivas e inductivas existentes en la instalación eléctrica.
3. Con la I, se determina una Ic (corriente corregida) multiplicándola por un factor
de demanda o factor de utilización (f.d.) el cual tiene un valor que varía de la
siguiente manera.
En virtud de que el factor de demanda o utilización especificado en la Norma
Oficial, varía mucho antes y después de los 3000 Watts, puede utilizarse de 0.6 o
0.7 correspondiente al 60% y 70% respectivamente dependiendo el uso de los
aparatos en el hogar.
Para calcular la Corriente Corregida simplemente se multiplica la I por el f.d. o sea:
Ic=(I)(f.d.)
4. Con la Ic se busca el calibre del conductor en las tablas correspondientes,
dependiendo de la marca del fabricante y de si estará al aire libre (instalación
visible) o en tubo (instalación oculta).
2.2 Cálculo y selección de instalaciones y protecciones.
2.2.1 Conocimiento y selección accesorios de equipos de baja tensión: tuberías,
canalización, dispositivos de sujeción, tableros de distribución y centros de carga
Interruptores.
Dispositivo que sirve para interrumpir o restablecer una corriente eléctrica a través
de un circuito eléctrico.
En el mercado existen diferentes tipos de interruptores

 Interruptor no automático: Es aquel cuya única función es la de conectar y

desconectar cargas sin brindar ninguna clase de protección.

 Interruptor automático: Es aquel que además de conectar y desconectar

cargas en circuitos eléctricos, brinda cierta protección a los conductores
alimentadores o a los equipos conectados contra fallas eléctricas,
provocando la desconexión automática de ellos de la línea.

 Interruptor de cuchillas o navajas: En este tipo de interruptor se utiliza la

propiedad de algunos metales de fundirse a temperaturas relativamente
bajas, basándose en esto, la fabricación de elementos fusibles, los cuales
forman parte del interruptor de cuchillas. Estos interruptores protegen
principalmente contra fallas de cortocircuito.

 Interruptor Magnético: Para la construcción de este tipo de interruptores se

aprovecha el campo magnético que se presenta alrededor de un elemento
conductor cuando por éste circula una corriente. La magnitud del campo
 que se presenta es directamente proporcional a la cantidad de corriente
circulante.
 Interruptor Termomagnético: El funcionamiento de estos interruptores se
basa en el principio magnético visto anteriormente y en un principio térmico
que se describe a continuación: es propiedad de todos los metales dilatarse
(aumentar sus dimensiones) al incrementarse su temperatura, pero el
porcentaje en que se dilatan depende del metal de que se trate.

 Interruptor Electrónico: En este tipo de interruptores, el dispositivo

encargado de sensar las corrientes falla es un círculo electrónico con
características muy precisas.

Fusibles.
Un fusible se puede definir como un dispositivo que se emplea para proteger los
sistemas eléctricos contra fallas de sobrecarga y cortocircuito; esto se efectúa
intercalando en un circuito eléctrico, de tal manera que cuando pase una corriente
a través de éste (cuya intensidad excede un valor prefijado), interrumpe el circuito
al que está conectado. Esto se logra al fundirse el elemento fusible del dispositivo
de protección. Este elemento puede tener forma de alambre, cinta, etc.
En las instalaciones residenciales se emplean básicamente dos tipos de fusibles:

 Fusibles de tapón: Son aquellos que se atornillan en la porta fusible

respectivo, por medio de una rosca que tiene en su interior.

 Fusibles no renovables: Son aquellos a los cuales no se les puede cambiar

el eslabón fusible y quedan inservibles al fundirse éste.
  Fusibles de cartucho: Son aquellos que tienen el eslabón fusible dentro de
un tubo aislante, con contactos en los extremos en formade casquillos o
navajas.
Lámparas.
Como sabemos, la luz artificial juega un papel muy importante en la actualidad,
debido a que sin ella no podríamos realizar nuestras actividades nocturnas ni
muchas de las que realizamos en el día; esto es, que la luz artificial no sólo
debe asociarse a la comodidad que nos proporciona, sino también a la
seguridad que nos brinda al contar con vías de comunicación bien iluminadas,
señalizaciones, aparatos y demás cosas en las que utilizamos algo de
iluminación.
En la actualidad se dispone de una gran variedad de tipos de lámpara, en los
que se derivan principalmente los siguientes:
 Lámparas incandescentes: Producen en su mayor parte calor,
aproximadamente un 90% de la energía que consumen, y un 10% en
luz.

 Lámparas fluorescentes: En las lámparas fluorescentes, la luz se genera

por el fenómeno de la fluorescencia, debido a una descarga eléctrica en
una atmósfera de vapor de mercurio a baja presión que se lleva a cabo
en el interior del tubo

Apagadores.
Es un interruptor pequeño de acción rápida, operación manual y baja capacidad
que se usa por lo general para el control de aparatos pequeños domésticos y
comerciales, así como unidades de alumbrado pequeñas. Debido a que la
operación de los apagadores es manual, los voltajes nominales no deben exceder
a 600 V. Existen diferentes tipos de apagadores.
El más simple es el de una vía o monopolar, con dos terminales que se usan para
“prender” o “apagar” una lámpara u otro objeto desde un punto sencillo de
localización. Una variante del apagador del polo es el llamado tipo silencioso y el
de contacto. Los apagadores sencillos para instalaciones residenciales se fabrican
para 127 V y corrientes de 15A.

Contactos.
Los contactos se usan para enchufar (conectar) por medio de clavijas dispositivos
portátiles. Estos contactos deben ser para una capacidad nominal no menor de 15
amperes para 125 volts y no menor de 10 amperes para 250 volts. Los contactos
deben ser de tal tipo que no se puedan usar como portalámparas. Pueden
colocarse en diferentes partes.
 Contactos de piso: Los contactos que se instalen en pisos, deben estar
contenidos en cajas, especialmente construidas para cumplir con el
propósito.
 Contactos en lugares húmedos o mojados: Estos contactos se denominan a
prueba de intemperie.

Canalizaciones, tuberías.
Las canalizaciones eléctricas sirven para proporcionar protección mecánica a los
conductores, ya que los aísla físicamente y confina cualquier problema de calor o
chispas producidas por falla de aislamiento. Existe una gran variedad de medios
para contener a los conductores eléctricos conocidos como canalizaciones
eléctricas; algunas son de uso común y otras se usan en aplicaciones específicas.
Algunos de estos medios son los tubos (Conduit), con sus variedades
constructivas y de material), ductos, charolas y electroductos.
Tubo (Conduit) metálico: Se pueden instalar en exteriores e interiores, en áreas
secas o húmedas.
 Tubo (Conduit) metálico rígido (pared gruesa). Algunas recomendaciones
generales para la aplicación son:
 Para evitar problemas de corrosión galvánica, deben instalarse tubos
y accesorios del mismo tipo de metal.
 Los tubos deben soportarse cada 3 m y cada 90 cm entre cada
salida.
 Tubo metálico de pared delgada (rígido ligero): Se pueden usaren
instalaciones visibles u ocultas, embebido en concreto pero en lugares
secos no expuestos a humedad o ambientes corrosivos.
  Tubo (Conduit) metálico flexible: Este es un tubo hecho de cinta metálica
engargolada (en forma helicoidal), sin ningún recubrimiento.
Tubo (conduit) no metálico. En el mercado podemos encontrar muchostipos de
tubos (conduit) no metálicos que tienen una gran variedad deaplicaciones y están
construidos de distintos materiales como el policlorurode vinilo (PVC), la fibra de
vidrio, el polietileno, etc. El más usado en lasinstalaciones residenciales es el
PVC, el cual es un metal autoextinguible,resistente al colapso, a la humedad y a
agentes químicos específicos.


Tubo de polietileno.
El tubo (conduit) de polietileno debe serresistente a la humedad y a ciertos
agentes químicos específicos
2.2.2 Selección y cálculo de dispositivos de protección, por sobrecarga y
cortocircuito para motores.
2.3 Consideraciones de planeación: Sistemas de distribución, instalación baja
tensión, acometidas, cálculo de carga y capacidad del transformador.
2.4 Distancias mínimas en espacios de trabajo según normas.