Proyecto Academico Iem 1090749 - Aa

PROPUESTA DE DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA DE LABORATORIOS DE
FLUIDOS, NEUMÁTICAS, HIDRÁULICAS Y TÉRMICAS PARA EL BUEN
DESEMPEÑO DE LAS PRÁCTICAS DE LABORATORIO
LEONARDO ALBERTO MÉNDEZ MARTÍNEZ
UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER
FACULTAD DE INGENIERÍAS
INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA
SAN JOSÉ DE CÚCUTA, COLOMBIA
2017
PROPUESTA DE DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA DE LABORATORIOS DE
FLUIDOS, NEUMÁTICAS, HIDRÁULICAS Y TÉRMICAS PARA EL BUEN
DESEMPEÑO DE LAS PRÁCTICAS DE LABORATORIO
LEONARDO ALBERTO MÉNDEZ MARTÍNEZ CÓD. 1090749
Proyecto Académico para mejorar el promedio ponderado
Director:
Ing. José Rafael Eugenio López
Ingeniero Mecánico
UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER
FACULTAD DE INGENIERÍAS
INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA
SAN JOSÉ DE CÚCUTA, COLOMBIA
2017
Contenido
Introducción………………………………………...…………………………………..…10
1 Problema ....................................................................................................................... 12
1.1 Planteamiento del problema .................................................................................12
1.2 Formulación del problema ...................................................................................12
2 Justificación .................................................................................................................. 13
3 Beneficios tecnológicos, institucionales y sociales ...................................................... 15
3.1 Beneficios tecnológicos .......................................................................................15
3.2 Beneficios institucionales ....................................................................................15
3.3 Beneficios sociales ...............................................................................................15
4 Objetivos ...................................................................................................................... 17
4.1 Objetivo general ...................................................................................................17
4.2 Objetivos específicos ...........................................................................................17
5 Alcances, limitaciones y delimitaciones ...................................................................... 18
5.1 Alcances ...............................................................................................................18
5.2 Limitaciones .........................................................................................................18
5.3 Delimitaciones .....................................................................................................19
5.3.1 Delimitación espacial ..................................................................................... 19
5.3.2 Delimitación temporal .................................................................................... 20
6 Marco referencial ......................................................................................................... 21

6.1 Antecedentes ........................................................................................................21
7 Marco teórico ............................................................................................................... 23
7.1 Introducción a la distribución en Planta...............................................................23
7.2 Las distribuciones en el pasado............................................................................24
7.3 La misión de la distribución de Planta .................................................................25
7.3.1 Otras ventajas diversas ................................................................................... 26
7.4 Naturaleza de los problemas de distribución en Planta .......................................31
7.5 Tipos de distribución en Planta ............................................................................33
7.6 Los tipos clásicos de distribución ........................................................................35
7.7 La mayor parte de las distribuciones constituyen una combinación ....................36
7.8 Factores que afectan a la distribución en Planta ..................................................37
7.9 Cómo planear la distribución ...............................................................................40
7.10 Fundamentos o principios de guía .......................................................................41
7.11 Actuación de la ingeniería de distribución...........................................................50
8 Marco legal ................................................................................................................... 52
9 Diseño metodológico .................................................................................................... 53
9.1 Tipo de investigación ...........................................................................................53
10 Desarrollo del proyecto ................................................................................................ 56
10.1 Visita técnica al lugar en estudio .........................................................................56
10.1.1 Área de la Planta ............................................................................................ 56

10.1.2 Inventario de los equipos de la Planta ............................................................ 58
10.2 Habilitar una puerta como salida de emergencia .................................................61
10.2.1 Circulaciones interiores. ................................................................................. 62
10.3 Ubicación de divisiones de agrupamiento ...........................................................63
10.4 Diseño de un mejor entorno de trabajo ................................................................65
10.4.1 NTC 4595. Ingeniería Civil y Arquitectura. Planeamiento y Diseño de
Instalaciones y Ambientes Escolares. .......................................................................... 65
10.4.1.1 Ambientes pedagógicos básicos. ................................................. 65
10.4.1.1.1 Ambientes C. ................................................................................... 65
10.4.1.2 Requisitos especiales de accesibilidad. ....................................... 69
10.4.1.2.1 Puertas. ............................................................................................. 69
10.4.1.2.2 Ambientes interiores. ....................................................................... 70
10.4.1.3 Seguridad..................................................................................... 71
10.4.1.3.1 Medios de evacuación. ..................................................................... 71
10.4.2 NTC 4596. Señalización. Señalización para Instalaciones y Ambientes
Escolares. ...................................................................................................................... 75
10.4.2.1 Componentes del sistema de señalización. ...................................... 75
10.5 Determinación de puntos eléctricos y puntos de agua .........................................82
10.5.1 Instalaciones técnicas. .................................................................................... 82
10.5.1.1 Instalaciones eléctricas ................................................................ 83

10.5.1.2 Instalaciones hidráulicas ............................................................. 84
11 Mano de obra ................................................................................................................ 89
11.1 Obra negra ............................................................................................................89
11.2 Obra gris...............................................................................................................90
11.3 Obra blanca ..........................................................................................................91
11.4 Proyección en 3D de la Planta .............................................................................92
12 Presupuesto ................................................................................................................... 94
12.1 Presupuesto general .............................................................................................94
12.2 Presupuesto de personal .......................................................................................95
12.3 Presupuesto de visita a campo .............................................................................95
12.4 Presupuesto de equipos. .......................................................................................96
12.5 Presupuesto de materiales ....................................................................................96
12.6 Gastos en infraestructura......................................................................................97
12.7 Presupuesto de softwares .....................................................................................97
13 Referencias ................................................................................................................... 98
Lista de figuras
Fig. 1. Vista superior de la Planta de Laboratorios de Fluidos, Neumáticas, Hidráulicas y Térmicas con sus
respectivas cotas medidas en metros. .................................................................................................................... 57
Fig. 2. Área de circulación principal y ruta hacia la salida de emergencia de la Planta de Laboratorios........... 62
Fig. 3. Distribución de la Planta de Laboratorios para 3 modalidades de trabajo. .............................................. 64
Fig. 4. Planta de Laboratorios con representación de espaciamiento entre equipos. ........................................... 73
Fig. 5. Laboratorio de Hidráulicas con representación de espaciamiento entre equipos. .................................... 73
Fig. 6. Laboratorio de Térmicas con representación de espaciamiento entre equipos. ........................................ 74
Fig. 7. Laboratorio de Fluidos 1 con representación de espaciamiento entre equipos. ........................................ 74
Fig. 8. Laboratorio de Fluidos 2 con representación de espaciamiento entre equipos. ........................................ 75
Fig. 9. Plano o diagrama general por nivel. (NTC-4596, 1999) ........................................................................... 76
Fig. 10. Señal de ruta de evacuación a la descarga de salida. (NTC-4596, 1999)................................................ 76
Fig. 11. Señal de salida con pictograma sobre la descarga de salida. (NTC-4596, 1999) ................................... 76
Fig. 12. Línea de demarcación del área de trabajo de una máquina. (NTC-4596, 1999) ..................................... 77
Fig. 13. Señal de peligro en color contrastivo. (NTC-4596, 1999)........................................................................ 78
Fig. 14. Pictogramas de algunos elementos de uso obligatorio. (NTC-4596, 1999) ............................................. 78
Fig. 15. Señal de peligro y/o advertencia en color contrastivo. (NTC-4596, 1999) .............................................. 79
Fig. 16. Plano arquitectónico de la Planta con demarcación de franja amarilla de todos los equipos. ............... 80
Fig. 17. Plano arquitectónico de Laboratorio de Hidráulicas con demarcación de franja amarilla de los equipos. .... 80
Fig. 18. Plano arquitectónico de Laboratorio de Térmicas con demarcación de franja amarilla de los equipos. ........ 81
Fig. 19. Plano arquitectónico de Laboratorio de Fluidos 1 con demarcación de franja amarilla de los equipos. ........ 81
Fig. 20. Plano arquitectónico de Laboratorio de Fluidos 2 con demarcación de franja amarilla de los equipos. ........ 82
Fig. 21. Símbolos de identificación eléctrica y de agua para los planos arquitectónicos de la Planta. ................ 85
Fig. 22. Distribución de puntos eléctricos y puntos de agua para los equipos de laboratorio. ............................. 85
Fig. 23. Distribución de puntos eléctricos y puntos de agua en el Laboratorio de Fluidos 1. .............................. 86
Fig. 24. Distribución de puntos eléctricos y puntos de agua en el Laboratorio de Fluidos 2. .............................. 86
Fig. 25. Distribución de puntos eléctricos y puntos de agua en el Laboratorio de Hidráulicas. .......................... 87
Fig. 26. Distribución de puntos eléctricos y puntos de agua en el Laboratorio de Térmicas. ............................... 87
Fig. 27. Distribución de puntos eléctricos en el Laboratorio de Neumáticas. ....................................................... 88
Fig. 28. Vista 3D exterior de la Planta de Laboratorios de Fluidos, Neumáticas, Hidráulicas y Térmicas. ........ 93
Lista de tablas
Tabla 1. Modos de relación de movimientos. (Muther, 1970) ............................................................................... 33
Tabla 2. Equipos del Laboratorio de Fluidos ........................................................................................................ 60
Tabla 3. Equipos del Laboratorio de Hidráulicas. ................................................................................................ 60
Tabla 4. Equipos del Laboratorio de Térmicas. .................................................................................................... 60
Tabla 5. Toma de la Tabla 4 que se encuentra en la norma NTC 4595. ................................................................ 66
Tabla 6. Gasto global ............................................................................................................................................ 94
Tabla 7. Gastos de personal. ................................................................................................................................. 95
Tabla 8. Salida a campo. ....................................................................................................................................... 95
Tabla 9. Gasto de equipos...................................................................................................................................... 96
Tabla 10. Gasto de materiales. .............................................................................................................................. 96
Tabla 11. Gastos en infraestructura. ..................................................................................................................... 97
Tabla 12. Gastos en softwares. .............................................................................................................................. 97

10
Introducción
Desde la revolución industrial ha sido necesario crear espacios adecuados de trabajo para el
buen desempeño de actividades, esto con el fin de que el trabajador realice sus tareas de modo
agradable y se obtenga el mayor desempeño del mismo. Las técnicas de distribución aparecen
por las llamadas líneas de producción, las cuales estaban dirigidas a la ordenación física de
todos los elementos necesarios para la ejecución de ciertas tareas de producción. (Quiceno &
Zuluaga, 2012)
El área de la planeación de instalaciones se consideraba como una ciencia, pero con el
pasar del tiempo ha ido agarrando fuerza en el entorno industrial, debido al mayor desempeño
y el enfoque que se logra al momento de realizar tareas. El tema de distribución de espacios
de trabajo ha llegado a desempeñar un papel estratégico porque, inició con el objetivo de que
las áreas de trabajo estuvieran ordenadas y que los equipos se encontraran en un espacio
adecuado para su funcionamiento. (Quiceno & Zuluaga, 2012)
Con el recorrer de la vida fueron creciendo los sistemas productivos y así mismo los
problemas de distribución fueron apareciendo. Principalmente estos problemas fueron
apareciendo porque los volúmenes de producción e introducción de nuevos productos en los
sistemas, exigían un rediseño de las instalaciones. (Quiceno & Zuluaga, 2012)
Al surgir los problemas de ordenamiento de los espacios de trabajo, siempre se buscaba
que fuera económica y flexible el ordenamiento o ubicación de los lugares de trabajo,
equipos, materiales y personal, por lo que toman un nuevo significado, aun siendo una
ciencia, esta se convierte en un arte que requiere tener habilidad y experiencia. (Quiceno &
Zuluaga, 2012)
11
Las razones que motivan al desarrollo de un proyecto de distribución de Planta se pueden
comprender desde el diseño de una Planta totalmente nueva hasta la redistribución de una ya
existente. No obstante, los problemas que trae la distribución de una Planta nueva deben ser
más estudiados que los problemas de distribución de Plantas ya existentes; aunque con mayor
frecuencia los problemas en estudio son para Plantas ya existentes. (Quiceno & Zuluaga,
2012)
El problema abordado para este proyecto académico, es diseñar una propuesta para mejorar
la distribución de Planta del Laboratorios de Fluidos, Neumáticas, Hidráulicas y Térmicas,
con el fin de mejorar uno de los espacios académicos de la Universidad y sirva como soporte
para alcanzar la acreditación de alta calidad de esta área. Se tendrá en cuenta los equipos ya
disponibles en el laboratorio para buscar la mejor ubicación y mirar que se necesita instalar
para que cada equipo tenga una mejor eficacia en las prácticas de laboratorio.
12
1 Problema
1.1 Planteamiento del problema
En la Planta de Fluidos, Neumáticas, Hidráulicas y Térmicas de la Universidad, el
laboratorio dispone de unos módulos conocidos como banco de pruebas que se utilizan para el
desarrollo de prácticas de laboratorio en base a las materias de aprendizaje de mecánica de
fluidos, termodinámica, transferencia de calor y entre otras, las cuales se estudian para
entender el comportamiento de ciertos elementos.
El laboratorio está limitado para hacer prácticas simultáneas ya que la falta de
ordenamiento y una buena distribución de la Planta física, impiden la óptima utilización de
todos los equipos de laboratorio.
Existen equipos que se encuentran inactivos, y estos aún no cuentan con un plan de
mantenimiento, el área de circulación es inadecuada, sus canales subterráneos están
deteriorados; por lo que estas situaciones adversas se deben subsanar.
Para lograr una buena distribución de los bancos que hay en los laboratorios es necesario
que el área a utilizar esté en óptimas condiciones, de modo que al ubicar cada módulo se haga
de manera precisa y sin ningún inconveniente que impida la instalación y el buen desarrollo
de los mismos, cosa que no se logra en este momento.
1.2 Formulación del problema
¿Es posible hacer una redistribución de Planta de los Laboratorio de Fluidos, Neumáticas,
Hidráulicas y Térmicas para así mejorar el desarrollo de prácticas de laboratorios y que a su
vez la mejora esté apoyada en las Normas Técnicas Colombianas NTC 4595 y NTC 4596?
13
2 Justificación
Debido a la necesidad que tienen los diferentes programas académicos en usar el
Laboratorio de Fluidos, Neumáticas, Hidráulicas y Térmicas de la Universidad, es necesario
optimizar el espacio que se tiene actualmente, con el fin de que se puedan hacer diferentes
ensayos a la vez por las diferentes áreas de estudio y así eliminar la limitante de tener que
hacer diferentes prácticas a horarios diferentes; cabe recalcar que no siempre se va a realizar
una misma práctica a una misma hora por dos o más grupos. El que se puedan realizar varias
prácticas de laboratorio ayudará a ser más eficiente el espacio que se tiene para el desarrollo
de las prácticas de los estudiantes, y no se verán más las limitaciones que se tienen al
momento de intentar trabajar con la mayoría de los equipos.
Algunos bancos de pruebas de laboratorio no se pueden utilizar por la falta de
administración de la misma Planta; por ende, se hace necesario hacer una redistribución de
este lugar para que así se pueda poner a funcionar cada módulo de trabajo cuando algún
profesor lo requiera o crea conveniente con el fin de potenciar el desarrollo de la materia que
esté enseñando a sus estudiantes en un semestre académico.
Es muy importante que los laboratorios tengan una excelente distribución para que permita
el buen desarrollo de cada una de las prácticas que proponen cada uno de los programas
académicos en sus guías de aprendizaje y que a su vez estos laboratorios puedan llegar a ser
utilizados en cualquier momento por estudiantes que necesiten desarrollar alguno de los
diferentes proyectos que propone su pensum académico como lo puede ser su proyecto
semestral, proyecto académico o proyecto de grado.
Para la buena distribución de cada uno de los bancos de prueba será necesario instalar
muros seccionadores o separadores los cuales permitan dividir el gran espacio que se tiene
14
actualmente para poder agrupar los tipos de bancos de pruebas con similitud de tareas, ya que
no todas trabajan con las mismas condiciones y que a su vez los seccionadores a instalar
ayudarán a que un grupo de estudiantes no se distraigan con prácticas que otros grupos estén
realizando a una misma hora y entonces podrán concentrarse en la práctica que vayan a
realizar con su profesor.

15
3 Beneficios tecnológicos, institucionales y sociales
3.1 Beneficios tecnológicos
La reestructuración de la Planta de Fluidos, Neumáticas, Hidráulicas y Térmicas, permitirá
que los estudiantes tengan unos espacios adecuados para realizar tanto sus prácticas de
laboratorio como las investigaciones académicas que deseen desarrollar con los equipos y que
tal vez en alguno de esos desarrollos investigativos lleguen a realizar un proyecto como
prototipo nuevo para la industria, el cual se sumaría a las tecnologías que se tienen hoy en día,
dándole un reconocimiento a la Universidad.
3.2 Beneficios institucionales
La Universidad Francisco de Paula Santander mejorará uno de los espacios que dispone
para el desarrollo de actividades académicas, lo cual ayudará a obtener un visto bueno por
parte de entes encargados de calificar a las instituciones de educación superior por tener
excelentes espacios para el desarrollo de investigación de los estudiantes, quienes también
esperan mejorar su calidad de vida a través del desarrollo de sus proyectos universitarios y
colaborarán en la acreditación de alta calidad indirectamente al llegar a tener un
reconocimiento por hacer buen uso de los equipos de la Planta de Fluidos, Neumáticas,
Hidráulicas y Térmicas, siempre y cuando ellos realicen algún proyecto innovador.
3.3 Beneficios sociales
Los habitantes de la ciudad de San José de Cúcuta, Colombia, conocerán que la
Universidad Francisco de Paula Santander se encuentra mejorando algunas de las áreas que
tienen disponibles para el desarrollo profesional de los estudiantes, ya que hasta la fecha
16
algunas áreas de trabajo no están bien adecuadas y lo que se busca es que la ergonomía de
toda la institución sea la más adecuada para el desarrollo de actividades por parte de
profesores y estudiantes, donde finalmente los demás jóvenes de este país se motivarán a
querer ingresar a hacer su carrera profesional en tan reconocida y excelente universidad.

17
4 Objetivos
4.1 Objetivo general
Distribuir el espacio físico de la Planta de Laboratorios de Fluidos, Neumáticas,
Hidráulicas y Térmicas ubicados en el edificio Semi-Pesados SP-113.
4.2 Objetivos específicos
 Tomar medidas del área del laboratorio para hallar el área disponible que se tiene y
hacer el inventario de los equipos existentes.
 Habilitar una segunda puerta a la Planta de Laboratorios para que se llegue a usar
como salida de emergencia.
 Ubicar las divisiones necesarias que permitan agrupar los equipos en la respectiva
especialidad de cada una de ellas.
 Diseñar un mejor entorno de trabajo para el espacio de Laboratorios de Fluidos,
Neumáticas, Hidráulicas y Térmicas, teniendo en cuenta las áreas inactivas.
 Determinar los puntos eléctricos y puntos de agua para los equipos que no cuentan
actualmente con este tipo de alimentación.

18
5 Alcances, limitaciones y delimitaciones
5.1 Alcances
La reestructuración de esta Planta de laboratorio permitirá que la Universidad Francisco de
Paula Santander muestre a la sociedad que tiene los lugares de trabajo bien adecuados lo cual
es de mucha importancia para el desarrollo profesional; y así los estudiantes y demás jóvenes
por ingresar a este campus universitario podrán disponer de un lugar agradable para aprender
y desarrollar las actividades que se proponen para dicho laboratorio. Por tal razón la buena
distribución de Planta del Laboratorios de Fluidos, Neumáticas, Hidráulicas y Térmicas no
sólo será para el beneficio de los estudiantes sino que esto le dará a la Universidad un mejor
reconocimiento en cuanto a los buenos espacios que tendrá para el desarrollo de
investigación, y a su vez, los mismos estudiantes tendrán más motivación de aprendizaje al
encontrar lugares en los cuales se puede trabajar con todos los implementos que se requieren
para realizarse en su carrera profesional, y de esta misma, la Universidad podrá dar a conocer
la calidad de estudiantes que forman en su campus.
5.2 Limitaciones
El laboratorio a redistribuir solo se puede seccionar en el espacio o área que este ya
dispone, por lo que se debe elegir bien la cantidad de muros seccionadores o separadores que
se vayan a desear instalar para que los nuevos lugares no queden muy pequeños; cabe aclarar
que no se puede extender un poco más esta Planta de laboratorio hacia los lados porque la
construcción externa ya existe y lo primordial por ahora es distribuir bien el espacio interno
del que dispone.

19
El acondicionamiento de la temperatura interna de la Planta de laboratorios sólo se
estudiará hasta que se lleve a cabo la implementación de la reestructuración planeada, ya que
para acondicionar cada sección se debe de hacer por aparte para así encontrar una temperatura
agradable en cada una de ellas y que esto sólo se podrá realizar cuando se haya implementado
la distribución total.
Se deben desinstalar algunos motores eléctricos y bancos de prueba que están fijados al
suelo, los cuales son utilizados para prácticas de laboratorio, porque actualmente donde están
instalados impiden que se seccione adecuadamente el laboratorio; aunque posteriormente
luego de haber seccionado toda la Planta de laboratorios, se deben de reubicar todos los
motores eléctricos, y hacerles la instalación adecuada para que sigan cumpliendo la función
que han permitido hasta la fecha.
5.3 Delimitaciones
5.3.1 Delimitación espacial
El proyecto académico se realizará en la Planta de Laboratorio de Fluidos, Neumáticas,
Hidráulicas y Térmicas de la UFPS el cual se ubica en la Avenida Gran Colombia con el
barrio Colsag.
Se tendrá en cuenta cada uno de los módulos disponibles en la Planta de laboratorios y los
motores eléctricos disponibles para poder ubicar los tomas eléctricos que sean requeridos por
los mismos, y a su vez, tomas de agua potable y tomas de aire que requieran algunos de los
módulos mencionados.
20
5.3.2 Delimitación temporal
El tiempo aproximado para la realización y culminación del proyecto académico es de 4
meses, sin que se tenga la aprobación por escrita del anteproyecto; si ocurriera algo
inesperado, el tiempo se extendería en lo que sea conveniente para su terminación.

21
6 Marco referencial
6.1 Antecedentes
CASTRO TRIAY, Juan José (2015). Proyecto de Distribución en Planta e Instalaciones de
una Industria Dedicada a la Producción de Pasteles (Trabajo de Grado). Universidad
Politécnica de Catalunya, España.
Resumen: Este Trabajo de Final de Grado es un proyecto de expansión de la Planta de
producción de la empresa familiar a la cual pertenezco. Se ha realizado el diseño de la
distribución en Planta y de las instalaciones de la industria pastelera, concretamente de una
industria dedicada a la producción de pasteles. Los tipos de pasteles que se producen en dicha
industria son: los pasteles a base de bizcocho, los pasteles tipo “plum cake” y los pasteles a
base de masa quebrada. Se ha realizado una distribución en Planta de la industria a partir de
un método descriptivo que se basa en agrupar los diferentes procesos de producción en zonas
específicas de trabajo. Una vez identificadas las zonas, se ha realizado un estudio de
proximidad para distribuir correctamente las zonas de trabajo dentro de la nave y se han
dimensionado cada zona dependiendo de la maquinaria utilizada y el tráfico de personal que
albergará. También se han realizado los cálculos necesarios para dimensionar las instalaciones
correspondientes de iluminación, electricidad, frigorífica y contraincendios. Finalmente, se
han elaborado los planos para poder hacer efectivos los cálculos de las instalaciones. El
documento consta de: memoria, 6 anexos de cálculo y 6 planos.

22
QUICENO OROZCO, Oscar David; ZULUAGA GARCÍA, Nathaly (2012). Propuesta de
Mejoramiento para la Distribución de Planta en Una Empresa del Sector Lácteo (Proyecto de
Grado). Universidad Icesi, Colombia.
Resumen: Las necesidades que motivan el desarrollo de un proyecto de distribución de
Planta pueden comprender desde el diseño de una Planta totalmente nueva hasta la
redistribución de una ya existente.
El problema abordado en el presente proyecto es sobre redistribución de Planta de una
instalación ya existente, debido a que la planeación inicial se realiza pensando en el flujo de
una referencia específica, la leche pasteurizada, que era la más demandada. Con el tiempo, y
la modificación de algunos atributos de otras referencias, como la UHT, la demanda sufre un
desplazamiento hacia esta última, obligando a replantear el diseño de Planta actual.
A través del proyecto se busca diseñar una propuesta de mejoramiento para la distribución
de Planta en la empresa de lácteos, con el fin de contribuir al mejoramiento de las
operaciones. Para ello, se plantean cuatro objetivos en los que se centrará la investigación.
23
7 Marco teórico
7.1 Introducción a la distribución en Planta
La distribución de equipos, máquinas, etc., y áreas de trabajo, resultan ser problemas
inevitables para cualquier área industrial o de trabajo, es imposible evitarlo. Incluso el hecho
de colocar una máquina en el interior de un departamento ya en cara un problema de
ordenación. Donde se plantean que tal vez no deben preguntar: ¿Debemos tener una
distribución? Sino que más bien: ¿Es buena la distribución que tenemos? La contestación de
esa pregunta puede llegar a ser la más importante para cualquier encuesta industrial. (Muther,
1970)
De lo anterior, Muther (1970) explica lo que significa el término << distribución de
Planta>>: La distribución en Planta implica la ordenación física de los elementos industriales.
Esta ordenación, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el
movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras
actividades o servicios, como el equipo de trabajo y el personal de taller.
Cuando se usa el término de distribución de Planta, se alude en ciertas ocasiones a la
disposición física ya existente; y en otras ocasiones, a alguna nueva distribución proyectada; a
menudo se refiere al área de estudio o al trabajo de realizarse la distribución en Planta. Por tal
razón, una distribución de Planta puede ser, una instalación existente, un plan o un trabajo.
Sin embargo, el término es usado frecuentemente y rara vez se puede llegar a confundir su
significado. El trabajo de distribuir adecuadamente una Planta, cubre un extenso campo. Se
podría decir, un lugar de trabajo individual, o la ordenación completa de muchas unidades de
superficie de propiedad industrial. Pero, en cualquier caso, siempre debe planearse para que se
logre una distribución eficiente. (Muther, 1970)

24
7.2 Las distribuciones en el pasado
Verdaderamente, el ordenamiento de las áreas de trabajo, es casi tan vieja como el mismo
hombre. Las primeras <<distribuciones>> eran hechas por el hombre que, hacia un trabajo, o
de algún arquitecto que proyectaba un edificio. Hay variedad de archivos que enseñan el
arreglo de espacios de trabajo, y que contienen su plano de edificación. Todos los espacios de
trabajo están para una misión o servicio específico, pero sin que se vean como el reflejo de la
aplicación de ningún principio. La buena distribución en Planta es responsabilidad de la parte
administrativa. (Muther, 1970)
Existe una relación para los elementos de producción, expresada en forma de ecuación. La
administración y el trabajo de distribución es directamente proporcional o multiplicativo sobre
la producción; esta relación se muestra a continuación: (Muther, 1970)
𝐴𝑑𝑚𝑖𝑛𝑖𝑠𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 · (𝐻𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒𝑠 + 𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠 + 𝑀𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑟𝑖𝑎) = 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛
Esto no nos da a entender, que el más mínimo trabajo de producción no vaya a ser
eficiente; en bandadas de casos resultaba efectivo como lo permitieran las capacidades de los
hombres, materiales, y máquinas de la época. Con el acontecimiento de la revolución
industrial, se transformó para los propietarios en objetivo económico, el estudiar cómo
ordenar sus fábricas. Las primeras mejoras se enfocaron en la mecanización del equipo.
También notaron que un taller limpio y ordenado era una ayuda tangible. Con el pasar del
tiempo, los propietarios o los administradores buscaron crear conjuntos para el estudio de los
problemas de distribución.; con lo que hoy en día se conoce como principios y técnicas.
(Muther, 1970)
25
Antiguamente sólo se buscaba agrupar las máquinas y procesos similares; como alinear las
áreas de trabajo en filas ordenadas, delimitando los pasillos y conservándolos bien limpios; y
finalmente, se veló para que el material se colocara en un extremo del conjunto, haciendo que
este pudiera circular en dirección al otro extremo de la Planta. Hoy en día el concepto de la
distribución ha ido evolucionando constantemente. (Muther, 1970)
7.3 La misión de la distribución de Planta
La misión es encontrar la mejor ordenación de las áreas de trabajo y del equipo, que resulte
económica para el trabajo, que al mismo tiempo sea la más segura y satisfactoria para todos
los empleados. Un buen ordenamiento sería el siguiente: productores, materiales, máquinas, y
los servicios auxiliares (mantenimiento, transporte, etc.) de modo que sea fácil fabricar un
producto a un coste bajo para que se pueda vender con un buen margen de beneficio en un
mercado tan competitivo. (Muther, 1970)
Las ventajas de hacer una buena distribución en Planta se traducen como la reducción de
los costes de fabricación, y dan como resultado los siguientes puntos: (Muther, 1970)
 Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.
 Elevación de la moral y la satisfacción del obrero.
 Incremento de la producción.
 Distribución de los retrasos en la producción
 Ahorro de área ocupada (Áreas de producción, de Almacenamiento y de Servicio).
 Reducción del manejo de materiales.
 Una mayor utilización de la maquinaria, de la mano de obra y/o de los servicios.
 Reducción del material en proceso.

26
 Acortamiento del tiempo de fabricación.
 Reducción del trabajo administrativo y del trabajo indirecto en general.
 Logro de una supervisión más fácil y mejor.
 Disminución de la congestión y confusión.
 Disminución del riesgo para el material o su calidad.
 Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
 Otras ventajas diversas.
7.3.1 Otras ventajas diversas
La buena Distribución proporciona otras muchas ventajas: un mejor y más fácil control del
coste, más facilidad al momento de hacerle mantenimiento al equipo, la buena disposición de
los obreros para el trabajo con incentivo, una mejor presentación de las áreas de trabajo o
mejores condiciones sanitarias, etc. Puede que sea imposible conseguir todas las ventajas al
mismo tiempo: sin embargo, todas las mejoras han sido conseguidas por ingenieros de
distribución de Planta. Después de todo, cuando se hace una inversión capital, el dinero ya
está gastado: Sólo se puede recuperar por medio del ahorro que se haga. No es posible
cambiar una instalación por otra, sin que haya pérdidas, a menos que se haya amortizado ya la
inversión por medio de los beneficios que ofrece el ahorro resultante de utilización. (Muther,
1970)
27
A continuación se exponen de una manera más positiva los objetivos básicos de una
distribución en Planta: (Muther, 1970)
1) Integración conjunta de todos los factores que afecten a la distribución.
2) Movimiento del material según distancias mínimas.
3) Circulación del trabajo a través de la Planta.
4) Utilización efectiva de todo el espacio.
5) Satisfacción y seguridad de los trabajadores.
6) Flexibilidad de ordenación para facilitar cualquier reajuste.
Estos objetivos nombrados también se le conocen como principios. A continuación, se
explicará cada uno de los 6 principios de una distribución de Planta.
1) Principio de la integración de conjunto
La mejor distribución es la que integra a los hombres, los materiales, la maquinaria, las
actividades auxiliares, así como cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso
mejor entre todas estas partes.
Una distribución en Planta se refiere a la integración de toda la maquinaria e instalaciones
como una unidad operativa, esto quiere decir, que una Planta es como una única máquina. No
basta con una distribución adecuada para los operarios directos. También debe ser
conveniente para el personal indirecto. Los obreros de mantenimiento son quienes engrasan
las máquinas; el personal de control de producción son los que mantienen en marcha diversas
operaciones; los inspectores son los que comprueban la calidad del trabajo en curso. Además,
debe de existir la protección contra el fuego, humos y vapores, unas condiciones de

28
ventilación apropiadas, así como otras características de servicio que puedan facilitar las
operaciones. (Muther, 1970)
2) Principio de la mínima distancia
A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribución que permite que la distancia a
recorrer por el material entre operaciones sea la más corta.
Cualquier proceso industrial implica el mover materiales; por más que se quiera eliminarlo
no se puede conseguir por entero. Siempre que se divida un proceso en varias operaciones, se
puede disponer de un especialista o máquina en específico para cada una de ellas. Hacer
traslados puede ser conveniente, aunque estos no sumen un valor al producto por sí mismos.
Cuando se traslada un material se procura ahorrar, en cuanto a reducir la distancia que se
deban recorrer. Esto significa que se busca colocar operaciones sucesivas solamente
adyacentes unas de otras. De modo que se logra eliminar el transporte entre ellas, porque cada
descarga se hará en el inicio de la otra. (Muther, 1970)
3) Principios de la circulación o flujo de materiales
En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución que ordene las áreas de trabajo
de modo que cada operación o proceso esté en el mismo orden o secuencia en que se
transforman, tratan o montan los materiales.
Trata de que los materiales se moverán a medida que suceda cada operación o proceso
hasta el siguiente, hasta lograr su terminación. No puede haber retrocesos o movimientos
transversales; pero habrá pequeñas congestiones con otros materiales o algunas piezas del
29
mismo conjunto. El material siempre se desplazará a través de la Planta sin alguna
interrupción.
Esto no nos quiere decir que el material deba desplazarse siempre en línea recta, pero
tampoco se limita el desplazamiento en una sola dirección. Muchas Plantas de distribución
precisan sus recorridos en zigzag o en círculo y, por ejemplo, cuando salen trabajos en un
edificio que sólo posee un elevador, su circulación en forma de U será la más conveniente. El
concepto de circulación se enfoca en la idea de lograr un progreso constante hasta alcanzar la
terminación, con las menores interrupciones, interferencias o congestiones, más que una
simple idea de dirección. (Muther, 1970)
4) Principio del espacio
La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto en
vertical como en horizontal.
Intrínsecamente, una distribución es el acomodamiento de un lugar, esto es: la ordenación
de los diferentes espacios ocupados por las personas, material, maquinaria, y los servicios
auxiliares. Todos estos poseen tres dimensiones; ninguno ocupa solamente el suelo. Por eso
para lograr una buena distribución se debe utilizar la tercera dimensión del lugar tanto como
el área del suelo. Por otro lado, el movimiento de las personas, materiales o maquinarias se
puede efectuar en cualquiera de las tres dimensiones; esto nos quiere decir que se aprovechará
el espacio disponible que existe por encima de nuestras cabezas o por debajo del nivel del
suelo. (Muther, 1970)

30
5) Principio de la satisfacción y de la seguridad
A igualdad de condiciones, será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo
más satisfactorio y seguro para los productores.
La satisfacción del obrero es un factor importante, y como objetivo debe ser fundamental.
Algunos distribuidores piensan en que es su único objetivo, dicen: <<Haz que el trabajo sea
realizado con satisfacción, y automáticamente conseguirás muchos otros beneficios>>. Esto
resulta verdadero; asegurará unos costes de operación más reducidos y una mejor moral de los
empleados. La seguridad es el factor más importante en la mayoría de las distribuciones. Una
distribución nunca será efectiva si los trabajadores están sometidos a tener un riesgo o un
accidente. (Muther, 1970)
6) Principio de la flexibilidad
A igualdad de condiciones, siempre será más efectiva la distribución que pueda ser
ajustada o reordenada, con menos costo o inconvenientes.
Este objetivo es uno de los que se va haciendo más y más importante día tras día. A medida
que se hacen descubrimientos científicos, las comunicaciones, los transportes, etc., y estos
evolucionan con mucha rapidez, obliga a la industria que se ajuste al ritmo del avance. Esto
les implica hacer cambios frecuentes, ya sea que tenga que ver con el diseño de un producto,
proceso, equipo, producción, o la fecha de entrega. Una buena distribución puede dar notables
beneficios porque permite que la Planta facilite la rapidez y economía a la labor asignada.
(Muther, 1970)
31
7.4 Naturaleza de los problemas de distribución en Planta
Estos problemas pueden ser de cuatro clases:
1) Proyecto de una Planta completamente nueva
2) Expansión o traslado a una Planta ya existente
3) Reordenación de una distribución ya existente
4) Ajustes menores en distribuciones ya existentes
1) Proyecto de una Planta completamente nueva
Esta parte busca tener ordenado todos los medios de producción e instalaciones para que
funcionen como conjunto integrado. El ingeniero de distribución, puede iniciar su trabajo
desde el mismo principio. Su distribución determinará el diseño de los edificios nuevos y la
localización de las salidas y las entradas de los servicios. Pero se debe compaginar el deseo de
economía en la producción con el valor de reventa de todos los edificios, las instalaciones y
las maquinarias. (Muther, 1970)
Este caso se da cuando la compañía empieza a desarrollar un nuevo tipo de producción o la
fabricación de un nuevo producto o cuando se piensa expandir o se cambia a una nueva área.
Este tipo de misión es poco frecuente que sea realizada por un solo hombre ya que
generalmente se incluye de varios especialistas junto a los ingenieros de distribución. Este
tipo de distribución es el menos utilizado. (Muther, 1970)
2) Expansión o traslado a una Planta ya existente
Este caso también se le da importancia al trabajo, pero los edificios y los servicios ya se
encuentran limitados de libertad de acción por parte del ingeniero de distribución. El

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problema se centra en poder adaptar un producto, unos elementos, y al personal de una
organización ya acomodada, al trasladarlos a una Planta diferente. (Muther, 1970)
3) Reordenación de una distribución ya existente
Es una buena ocasión para usar métodos y equipos nuevos y eficientes. El ingeniero tiene
la tarea de conseguir que la distribución que vaya a realizar sea un conjunto integrado. En este
caso también se encuentra limitado por las dimensiones ya existentes del edificio, por su
forma, y por las instalaciones en servicio. El problema está en que se use el máximo de
elementos ya existentes, compatible con los nuevos planes y métodos. Este tipo de problema
resulta frecuente al momento de cambios de estilo o de modelo de productos o con motivo de
que se busquen modernizar los equipos de producción. (Muther, 1970)
4) Ajustes menores en distribuciones ya existentes
Este problema aparece cuando se cambian las condiciones de operación. Por ejemplo: los
ingenieros cambian el diseño de ciertas piezas; las ventas superan las cuotas pronosticadas por
el estudio de mercado; la administración comienza la fabricación de un producto adicional,
pero siendo similar; los ingenieros de proceso, encuentran un método o algún equipo que
resulta mejor; la supervisión de materiales desea un transportador (cadena) diferente. Todos
estos buscan hacer un ajuste en el orden de las áreas de trabajo, con el personal y con el
emplazamiento de los materiales. Estas modificaciones son las que ocasionan los problemas
de distribución más comunes. Para este caso, el ingeniero de distribución, se encarga de
introducir algunas mejoras en una ordenación existente, sin tratar de cambiar el plan de
distribución de conjunto, y con un mínimo de interrupciones costosas o de hacer ajustes en la

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instalación. Pero sea cual sea la clase de problemas de distribución con que se tengan que
enfrentar los ingenieros, lo harán básicamente de la misma manera. Buscarán los mismos
objetivos, aunque las consideraciones involucradas sean de muy distinto calibre. (Muther,
1970)
7.5 Tipos de distribución en Planta
Los hombres trabajan sobre ciertas clases de materiales con ayuda de la maquinaria.
Cambian la forma o características del material, o le añaden otros materiales distintos, para
transformarlo en un producto. Esencialmente, sólo existen 7 modos de relacionar, en cuanto al
movimiento, son tres los elementos de producción, y se enseñan en la siguiente Tabla 1:
Tabla 1. Modos de relación de movimientos. (Muther, 1970)
Elemento movido y su descripción Ejemplo
1. Movimiento de material
Probablemente el elemento más comúnmente Planta de embotellado, taller mecánico, refinería

movido. El material se mueve de un lugar de trabajo de petróleo.
a otro, de una operación a la siguiente.
2. Movimiento del hombre.
Los operarios se mueven de un lugar de trabajo al Estibado de material en almacén; trasiego o

siguiente, llevando a cabo las operaciones necesarias mezcla de material en hornos de tratamiento o en
sobre cada pieza de material. Esto raramente ocurre cubas.
sin que los hombres lleven consigo maquinaria (al
menos sus herramientas).
3. Movimiento de maquinaria.
El trabajador mueve diversas herramientas o Máquina de soldar portátil, forja portátil, cubierta
maquinas dentro de un área de trabajo para actuar de un buque.
sobre una pieza grande.
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4. Movimiento de material y de hombres.
El trabajador se mueve con el material llevando a Fabricación de utillaje; instalación de piezas

cabo una cierta operación en cada máquina o lugar especiales en una cadena de producción.
de trabajo.
5. Movimiento de hombres y de maquinaria.
Los materiales y la maquinaria o herramientas Herramientas y equipo moviéndose con el

van hacia los hombres que llevan a cabo la operación. material a través de una serie de operaciones de
Raramente práctico, excepto en lugares de trabajo mecanización.
individuales.
6. Movimiento de hombres y de maquinaria
Los trabajadores se mueven con las herramientas Pavimentación de una autopista.

y equipo generalmente alrededor de una gran pieza
fija.
7. Movimiento de materiales, hombres y

maquinaria.
Generalmente es demasiado caro e innecesario el Ciertos tipos de trabajo de montaje, en los que las
moverlos a los tres. herramientas y materiales son de pequeño tamaño.
Se debe tener en cuenta que por lo menos uno de los tres elementos debe moverse. Cuando
los hombres, los materiales y la maquinaria permanecen todos estacionarios, no podrá haber
producción en un sentido industrial; y por eso es que aquí es donde nacen los estudios de
distribución: con énfasis en saber qué elementos se deberán mover.
Cuando el utillaje es pequeño resulta breve, ordinariamente, mover la maquinaria. Cuando
las máquinas y los materiales no pueden moverse, el hombre es el encargado de hacerlo. Pero
lo más ordinario industrialmente hablando, es mover un material; es lo habitual, a excepción
de que éste sea de grandes dimensiones o sea difícil de transportar, cuando sólo existe una
pieza en el proceso, o cuando el producto terminado deba permanecer estático en el lugar en
que se haya producido. (Muther, 1970)

35
7.6 Los tipos clásicos de distribución
Nos acercamos a los diversos tipos de distribución, pero se hace una pausa para recordar la
naturaleza de la producción. El hombre es quien cambia la forma o características del
material, o este le añade otros materiales. A través de esto nos daremos cuenta de algo que es
sumamente importante en el trabajo de distribución de Planta; al material le pueden suceder
tres cosas cuando se busca obtener un producto: puede ser cambiado de forma, tratado o
montado.
1) El cambio de forma se llama elaboración (o fabricación).
2) El cambio de características se llama tratamiento.
3) La adición de otros materiales a una primera pieza o material, se llama montaje.
Los tipos clásicos de distribución son 3:
Primero, distribución por posición fija, es decir, permaneciendo el material en situación
invariable. Se trata de una distribución en la que el material o el componente permanecen en
un lugar fijo; todas las herramientas, maquinaria, hombres, y otras piezas de material
concurren con ella. Todo este trabajo se hace o se ejecuta con el componente principal
estacionado en una misma posición. (Muther, 1970)
Segundo, está la distribución por proceso, o la distribución por función. En ella están
agrupadas las operaciones del mismo proceso o tipo de proceso. Toda la soldadura se
encuentra en un área; todo el taladrado en otra, etc. Las operaciones que son similares y los
equipos se encuentran agrupados de acuerdo con el proceso o función que llevan a cabo.
(Muther, 1970)
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Tercero, tenemos la distribución de producción en cadena, en línea o por producto. En
ésta, un producto se realiza en un área, pero es al contrario de la distribución fija, ya que el
material está en movimiento. Esta clase de distribución tiene disponible cada operación una al
lado de la otra en secuencia. Esto quiere decir, que cualquier maquinaria o equipo usado para
elaborar el producto, sea cual sea el proceso que se lleve a cabo, estará ordenado de acuerdo
con la secuencia de las operaciones. Se trata de la producción en línea o en cadena. (Muther,
1970)
Cuando se combinan estos 3 tipos de distribución con las 3 clases de operaciones de
producción las cuales son, elaboración, tratamiento y montaje; logramos un total (3 x 3 = 9)
de 9 posibilidades. Realmente, como elaboración y tratamiento son similares, y se
considerarán juntas; esto nos da como resultado 6 clases de distribución en Planta. Una vez
que es comprendido cada tipo de distribución, estamos en la obligación de conocer las
principales ventajas de los mismos. En los procesos de elaboración, la maquinaria tiene un
papel importante. El utillaje no se mueve con facilidad, por lo que el material se deja junto a
las máquinas. (Muther, 1970)
7.7 La mayor parte de las distribuciones constituyen una combinación
La mayor parte de las mejores distribuciones son una combinación o modificación de los 6
tipos de distribución. Se aprovecha las ventajas que tienen cada tipo en su lugar apropiado
para lograr reducir los costes de manipulación y la cantidad de material en proceso,
manteniendo al mismo tiempo, la flexibilidad y elevada utilización de la máquina y del
hombre.
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La distinción entre un tipo de distribución y otra, es difícil en algunos casos. Supongamos
una serie de operaciones para la limpieza de piezas de moldeo. Entonces, cuando un hombre
que está trabajando en su puesto, cortando coladas y rebarbas, arenando, amolando, puliendo,
etc., se dirá que se trata de una distribución por posición fija. Aun cuando se tengan 10 o 20
hombres, desde el instante en que ellos realizan la serie completa de las operaciones, seguirá
llamándose la distribución por posición fija. Pero en cuanto se divida el conjunto de
operaciones en 4 partes y algunos operarios se especialicen en operaciones específicas,
pasaríamos a hablar de una distribución por proceso. Ahora se tienen algunos hombres en la
primera operación: cortar coladas y rebarbas. Tenemos un segundo grupo arenando, un
tercero amolando costuras y el cuarto puliendo. De esta manera se logra conseguir un
movimiento de material a través de 4 áreas, donde se ejecuta un proceso diferente en cada una
de ellas. (Muther, 1970)
Una distribución nunca será buena ni mala solamente porque no tiene una cadena
cuidadosamente equilibrada. Una distribución de Planta es buena (sin importar el tipo,
variación o grado) si en cada caso particular llega a satisfacer los objetivos deseados. Y a
medida que las condiciones cambien y ciertos objetivos aparezcan ser más importantes que
otros, una distribución o ciertas partes de la misma llegarán a requerir también un cambio.
Entre una distribución pura por proceso y una distribución pura de producción en cadena,
se recurre a veces a la combinación de las dos.
7.8 Factores que afectan a la distribución en Planta
El trabajo de distribución en Planta, como otros trabajos de ingeniería, es fácil de realizar,
es lo que opinan los no iniciados; piensan que cualquiera tiene la capacidad de realizar una
38
buena distribución de Planta. Por el contrario, nos encontramos con personas que se han
enfrentado al trabajo de distribución sin tener la más mínima experiencia en este ámbito, lo
han visto como una tarea demasiado difícil de desarrollar; existen muchos factores a
considerar, con cierta influencia directa sobre hacer la distribución, que la hacen ver como un
rompecabezas imposible de resolver. La verdad, ni el primero y ni el segundo punto de vista
es correcto. La distribución en Planta, no es tan simple pero tampoco es compleja; lo que
requiere es: a) un conocimiento ordenado de los elementos implicados en una distribución y
de las diferentes consideraciones que puedan llegar a afectar la ordenación de aquellos, y b)
un conocimiento de los procedimientos y técnicas sobre cómo hay que realizar una
distribución para integrar cada uno de estos elementos. (Muther, 1970)
Los factores que tienen mayor influencia sobre cualquier distribución, están divididos en
ocho grupos: (Muther, 1970)
1) Factor Material, incluyendo diseño, variedad, cantidad, operaciones necesarias y su
secuencia.
2) Factor Maquinaria, abarcando equipo de producción y herramientas, y su
utilización.
3) Factor Hombre, involucrando la supervisión y los servicios auxiliares, al mismo
tiempo que la mano de obra directa.
4) Factor Movimiento, englobando transporte inter o intradepartamental, así como
manejo en las diversas operaciones, almacenamientos e inspecciones.
5) Factor Espera, incluyendo los almacenamientos temporales y permanentes, así
como las esperas.

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6) Factor Servicio, cubriendo el mantenimiento, inspecci6n, control de desperdicios,
programación y lanzamiento.
7) Factor Edificio, comprendiendo los elementos y particularidades interiores y
exteriores del mismo, así como la distribución y equipo de las instalaciones.
8) Factor Cambio, teniendo en cuenta la versatilidad, flexibilidad y expansión.
Cada uno de los ocho factores mostrados anteriormente se dividen en cierto número de
elementos (o particularidades) y consideraciones. El ingeniero de distribución en Planta tiene
la obligación de examinar los ocho factores, sin desestimarlos ni olvidarse de alguno. No
todos influirán a la distribución particular que se vaya a realizar, pero hacer un repaso a la
lista completa de los mismos, tendrá la seguridad de haber encontrado todos los pros y contras
sin subestimar alguna posibilidad que pueda influir sobre su distribución.
La solución para cualquier problema de distribución siempre debe tomarse como un
compromiso entre las múltiples consideraciones y objetivos para así lograr una buena
distribución. La correlación de la maquinaria con la manipulación, del edificio con los
servicios, de los cambios con los hombres, ha de estar ligadas entre sí. Un elemento o una
consideración tendrán peso en muchas otras. Continuamente los ingenieros de distribución
terminan por <<desnudar a un santo para vestir a otro>>. La mayoría de las veces la
debilidad de cualquier distribución proviene de trabajar a la ligera o que por descuido se
olvidó algún elemento o particularidad de la misma, o por no dar la importancia o no
considerar lo que realmente lo necesitaba. Si se sigue la filosofía de <<prevenir antes que
curar>> se tendrán en cuenta las características y consideraciones que sean importantes y que
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deban ser examinadas, medidas, analizadas y sopesadas, para luego fácilmente hacer una
evaluación que determine la mejor solución para una distribución.
Esto nunca será una pérdida de tiempo. Realmente es todo lo contrario, porque cubre los
ocho factores mencionados, y se enfoca toda la atención sobre lo importante e ignora lo que
no tiene interés; entonces se puede decir, que es de gran ayuda porque permite reducir el
tiempo empleado en evaluar y analizar las múltiples soluciones. Esto tiene gran valor, porque
muchos ingenieros se han perdido a menudo en un embrollo de inacabables refinamientos y
alternativas y en el intento de querer alcanzar la solución definitiva. Una presentación más
concisa de los elementos o particularidades y de las consideraciones, nos ayudará a evitar
tener inconvenientes y nos conducirá a una acción más positiva.
7.9 Cómo planear la distribución
Los ingenieros saben exactamente que la ciencia exige un análisis objetivo con cálculos
basados en hechos reales. La distribución en Planta, así como cualquier trabajo de gestión,
dependiendo del enfoque que se le dé será más científico. Este debe incluir: (Muther, 1970)
 Planteamiento claro del problema o tarea.
 Hechos que puedan ser medidos.
 Nuevo planteamiento del problema a la luz de los hechos.
 Análisis objetivo que nos conduzca a una decisión.
 Acción para conseguir la aprobación e instalación.
 Seguimiento y comprobación.
Cuando sólo nos limitamos a suponer o pensar únicamente en las experiencias de trabajos
pasados, nos desviamos demasiado de poder realizar un método de enfoque científico. Los
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buenos técnicos en distribución saben excesivamente que esto no es suficiente. Ellos primero
realizan una descripción del trabajo que esperan realizar, buscan los hechos que puedan medir
y teniendo esto hacen un análisis objetivo que los lleve a tomar una decisión y que ésta sea la
más adecuada. ¿Cuántos hombres se llamarían ingenieros si tuvieran que adivinar si su puente
aguantará o no? No, ellos saben que el puente será firme, antes de empezar a construirlo. El
enfoque que se le dé puede ayudar a lograr que una distribución será de antemano sana.
7.10 Fundamentos o principios de guía
Los 10 fundamentos que deben guiar el trabajo de planeamiento de distribuciones son:
1) Planear el todo y después los detalles
2) Planear primero la disposición ideal y luego la disposición práctica
3) Seguir los ciclos del desarrollo de una distribución y hacer que las fases se
superpongan
4) Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de material
5) Planear la distribución basándose en el proceso y la maquinaria
6) Proyectar el edificio a partir de la distribución
7) Planear con la ayuda de una clara visualización
8) Planear con la ayuda de otros
9) Comprobar la distribución
10) Vender el plan de distribución
Se hablará de cada uno de los 10 fundamentos que fueron mencionados anteriormente.

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1) Planear el todo y después los detalles
Al inicio es comenzar por la distribución del lugar o Planta de manera global, y luego si
elaborar sus detalles: Primero, se debe determinar cuáles son las necesidades generales que
están relacionadas con el volumen de producción previsto. Luego, determinar la relación que
puedan tener las áreas unas con otras, teniendo en cuenta sólo el movimiento de material
como patrón básico de flujo o de circulación. Teniendo esto, se puede desarrollar una
distribución general de conjunto. Sólo después de que se apruebe esta última, se puede
proceder a hacer el ordenamiento detallado de cada una de las áreas (es decir, dar la posición
real de los hombres, materiales, maquinaria y actividades auxiliares que conforman el plan
detallado de distribución).
El objetivo puede ser similar al bosquejo que realice un pintor, sobre un lienzo, para
después dibujar los detalles de cualquier parte. Al dibujar la distribución en Planta, esto le
ayudará inicialmente a encontrar el flujo de trabajo que sea mejor para la fábrica. Después
pueden enlazarse los detalles de forma primordial. Así mismo, le permite prontamente poder
construir un edificio dejando que todo detalle que se requiera para la distribución se elabore
de acuerdo a una estructura de edificio definitiva. Si nos enfocamos por los detalles de los
puestos de trabajo individuales y dejamos para lo último las áreas de producción colindantes
hasta terminar el conjunto de la Planta, posiblemente puede que no consigamos el flujo o
circulación de trabajo que nos resulte económico. Se terminará malgastando mucho tiempo y
esfuerzos al querer cambiar después los detalles que beneficien al conjunto. (Muther, 1970)
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2) Planear primero la disposición ideal y luego la disposición práctica
El concepto inicial que se debe tener para una distribución debe ser el de un plan teórico
ideal, sin tomar en cuenta las condiciones actuales ni el costo. Más tarde se podrán realizar los
ajustes de adaptación para toda limitación que representen los edificios y otros factores, con lo
cual se llegará a obtener una distribución simple y práctica. De hacerlo así, se evitará que los
falsos prejuicios de algunas características dañen la posibilidad de lograr una buena
distribución.
Los objetivos básicos son los que determinarán una buena distribución. Siempre se debe de
planear como si en la Planta no existiese nada. Luego, y sólo después, se debe hacer intervenir
los factores que vayan a limitar la distribución con arreglo práctico. Y se buscará que la
combinación proporcione el mayor beneficio global.
De igual manera a cada conclusión y decisión tomada, le distribución debe de ser un
compromiso entre los objetivos básicos., ideal y prácticos, y los diversos factores que afecten
a la distribución. Por lo que se llega a concluir que el punto de vista a tomar y como se
interpreten los hechos es demasiado importante. Que el almacenaje esté centralizado, puede
ser la mejor manera para controlar los materiales; pero para un operario que trabaje en alguna
máquina, la centralización puede significarle tener disponible el material en su puesto de
trabajo. (Muther, 1970)
3) Seguir los ciclos del desarrollo de una distribución y hacer que las fases se
superpongan
De los fundamentos ya mencionados, planear primero el conjunto y después los detalles, y
planear la disposición ideal y, a partir de ella, la disposición práctica, siempre van a estar
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relacionadas con los ciclos de desarrollo de toda distribución. Estos se llegan a desenvolver
con una secuencia de cuatro fases, que sirven para avanzar hacia la consecución final del
objetivo deseado de modo seguro.
La misión de un ingeniero distribuidor puede ser, primero, elegir una situación de un lugar
ya existente, para lograr una nueva área de producción. El ingeniero encontrará la ubicación
más conveniente en relación con el modelo general de circulación de flujo, con la recepción,
el embarque y los otros departamentos y servicios. La segunda fase se debe basar en planear
la distribución de conjunto para la nueva área de producción. Pero en el momento en que esta
elección se vea afectada por la distribución, no deberá de aceptarla hasta que encuentre la
mejor ordenación teórica del área. De igual manera, no hay que considerar que el plan de
conjunto es el adecuado hasta que no se haya verificado, aunque sea superficialmente, que en
la fase siguiente para la distribución de los apartamentos se encuentre detallada. (Muther,
1970)
4) Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de material
Diseño y especificaciones Cantidad o ritmo Maquinaria (clase y cantidad

del producto. de producción de máquinas, utillaje y
equipo)
El proceso a emplear se puede determinar, cuando se conoce el tipo de diseño del producto
y las especificaciones para su fabricación. Antes que nada, es importante saber el ritmo de
producción, de los diferentes productos antes de calcular cuales procesos son necesarios.
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Únicamente si se sabe qué cantidad se espera producir de cada artículo, se podrá calcular
cuántas máquinas y de que clase serán necesarias.
Antes de llegar a seleccionar los procesos necesarios, debemos tener en cuenta cómo fue
diseñado para poder usar los procesos y métodos más económicos. Un producto que funciona
adecuadamente en un laboratorio experimental, puede llegar a proyectarse con dificultades en
su fabricación. Si el producto se diseña pensando en las dificultades que pueda llegar a tener,
entonces el coste de proceso y de la maquinaria será solo una parte de lo que hubiese sido de
cualquier otro modo. (Muther, 1970)
5) Planear la distribución basándose en el proceso y la maquinaria
Maquinaria Modificado Factor hombre Distribución

(clase y cantidad de por Factor movimiento
máquinas, utillaje y Factor espera
equipo) Factor servicios
Factor edificio
Factor cambio
Para poder dar inicio al proyecto de distribución, es necesario haber seleccionado con
anterioridad los procesos de producción apropiados para el caso. Se debe de considerar los
requisitos del equipo en sí mismos (en Planta baja se ubica la maquinaria pesada y para
equipos voluminosos una superficie de suelo adecuada). El movimiento que se planea para el
material que se usará en los diversos procesos u operaciones nos dará el flujo. Se debe
recordar que el espacio y la situación de cualquier proceso de producción y de cualquier
maquinaria que incluya al utillaje y equipos, los cuales conforman el corazón del plan de
distribución. (Muther, 1970)

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6) Proyectar el edificio a partir de la distribución
Al planear alguna distribución se debe tener en cuenta, efectivamente, el factor edificio.
Cuando la factoría (fábrica, industria, almacén, etc.) ya está construida, es el factor más
común que limita la distribución existente, y particularmente éste es el caso. No tan a menudo
se tiene la suerte de empezar desde cero. Sin embargo, cuando se tiene la oportunidad de
dirigir la construcción de un edificio nuevo, se puede proyectar basándose en la distribución
prevista.
Cuando la maquinaria, equipo de servicio y distribución es más necesario que el edificio,
éste se deberá construir basándose en una distribución más eficiente. Sin hacer factor al
edificio, se puede planear un edificio en base a una distribución ideal que se pueda diseñar.
Cuando la distribución no sea tan importante como el edificio, se debe seguir por este
principio; sólo que se pasará a lo múltiple y se hablará de distribuciones. Puesto que pueden
llegar a haber cambios, se debe construir la Planta (factoría) para utilización general. Aun
cuando no se pronostique los futuros cambios, hay que planear el edificio como si se fueran a
realizar diversas distribuciones que sirvan para ocupar el edificio alternativamente. (Muther,
1970)
7) Planear con la ayuda de una clara visualización
Una clara visualización es muy importante cuando se espera discutir los planes con
capataces y personal de servicios, cuando se quiere llevar los planes a la Dirección para su
aprobación o también cuando se busca enseñarles a los operarios donde será su puesto de
trabajo. Ya que ellos no pueden ver la instalación real, sino que sólo pueden llegar a saber de
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los planes, estos deben de hacerse con una buena interpretación en cuanto al aspecto de la
distribución y del funcionamiento de éste cuando ya se encuentre en funcionamiento.
Si los planos no son fáciles de interpretar, quienes los vayan a leer, sólo encontrarán una
vaga noción de lo planeado.
Una buena visualización se obtiene a través de la utilización de formas, dibujos, modelos,
etc. Lo fundamental es usar los medios audiovisuales que ayuden al entendimiento. (Muther,
1970)
8) Planear con la ayuda de otros
La distribución es un trabajo de mucha colaboración: no se obtendrá una buena
distribución, a no ser que cooperen todas las personas que se lleguen a ver afectadas. Tener la
ayuda e interés del superintendente de producción no basta para definir una buena
distribución. Quienes manipulan los materiales van a desear tener seguridad en que podrán
operar fácilmente en los pasillos previstos; y los que están al cuidado de los métodos buscar
tener la mejor utilización de la mano de obra sin llegar a encontrarse con la sobresaturación;
las personas que seleccionan el programa de materiales buscan tener el espacio suficiente para
ubicar el material que aparece en espera; los operadores de mantenimiento esperan tener un
acceso sencillo al momento de intentar realizar reparaciones y lubricaciones; el contratista del
edificio o arquitecto deben estar tranquilos con el tema de la seguridad, las cargas que vayan a
ocupar un lugar en el suelo y lo que llegue a costar la construcción.
En muchos casos se ve que a dichas personas u organismos se les deja opinar solamente
cuando la distribución ya ha finalizado y, entonces, normalmente lo que hacen es sentenciar
negativamente. Tal vez lo correcto sería que vinieran y nos aconsejaran porque saben
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perfectamente que se está buscando hacer una redistribución de la Planta. En ciertos casos se
les envía un memorándum pidiéndoles que nos ofrezcan sus sugerencias; pero debemos tener
en cuenta que ellos ya están ocupados en su propia labor y que nosotros somos quienes
debemos de realizar la redistribución. De cualquier manera, no importa cómo se consiga la
buena distribución, pero al menos deberíamos de pedir a otros que revisen nuestros planes,
puesto que si no lo hacemos estaríamos perdiendo el beneficio de escuchar sus ideas. Es
nuestra responsabilidad la obtención de las ideas y opiniones del personal que se va a ver
afectado por la nueva distribución.
Debemos de aprovechar sus ideas; para luego incluirlas dentro del proyecto. Ellos son
quienes pondrán a funcionar la distribución y con frecuencia saben del trabajo que van a
realizar el cual para nosotros nos es imposible conseguir por otra fuente. Sus ideas pueden
solucionarnos el 90% de nuestros problemas. Por otro lado, si les permitimos participar en el
proyecto de la distribución, más tarde nos ahorraremos la tarea de hacerles pensar que es
buena la distribución, o tal vez no tendremos que cambiar algunas partes que no vayan a
disfrutar con su asentimiento. (Muther, 1970)
9) Comprobar la distribución
Cuando ya se tenga desarrollada la nueva distribución general de conjunto, se debe
conseguir la aprobación de ésta antes de empezar el planeamiento de los detalles. Esto evitará
a futuro tener dolores de cabeza y nos dará la posibilidad de integrar todos los planes de
distribución en detalles. La aprobación en sí ya nos da la constatación. Sin embargo, nosotros
debemos de hacer la comprobación antes de ir a pedir su aprobación.

49
Se puede realizar una comprobación que esté basada en los objetivos que se tienen para
distribución en Planta. Por último, se puede hacer otra comprobación se nos fijamos en las
preguntas que parecen tontas. Se puede esperar preguntas de este tipo cuando hayamos pedido
la aprobación de la distribución en Planta. Habiendo revisado ésta por anticipado,
posiblemente ya tendremos respuestas preparadas y alternativas para esa clase de preguntas.
Esta comprobación nos dará la confianza de que la distribución se desarrolló como se
esperaba y nos da la posibilidad de hacer mejorías en un futuro.
10) Vender el plan de distribución
<< ¿Es usted ingeniero de distribución en Planta? ¿A qué se dedica usted? >> << Vendo
proyectos de distribución a mi gerente. >>
El ingeniero de distribución se contrata para que obtenga un producto: un plan de
distribución. Se supone que debe de hacer la mejor distribución más que nadie, y realmente
debería de ser así. Sin embargo, el solo hecho de que elabore un producto o aporte una idea,
éstas no tendrán algún valor hasta que alguien pague por ellas. Por lo que se tiene la
obligación de ser un buen vendedor.
En ciertas ocasiones la parte más difícil del trabajo de distribución es lograr vender a los
demás el plan elaborado. Puede que el plan de distribución esté bien; ya que se tiene la
seguridad de que se desarrolló debidamente. Pero no se debe de olvidar que es un
compromiso en medio de muchas exigencias. Sinceramente, es difícil lograr una distribución
perfecta; se tendrá que sacrificar siempre algunas particularidades para favorecer a otras.
Entonces, siempre habrá alguno que se tropiece al no conseguir todo lo que él y su grupo
buscaban. Igualmente, al tratarse de una redistribución, se tiene que cambiar a la gente de

50
lugar. Pero la gente detesta ser cambiada de un lugar a otro y lo criticará todo, eligiendo
especialmente los puntos a los que nos hemos visto obligados a hacer privilegios. Así mismo,
se debe de lograr una autorización de al menos una asignación financiera; realmente, alguien
tendrá la necesidad de usar su dinero para adquirir nuestros productos.
Como resultado, tenemos la obligación de resaltar positivamente lo bueno que traerá esta
distribución, a medida que la vayamos desarrollando. Dejaremos nuestro camino para llegar a
gastar de nuestro tiempo tratando de que el personal de producción se vea involucrado en
nuestro proyecto, intentando que ellos participen en él, y sientan que la distribución es, en
parte, obra de ellos. También tendremos que dedicar algo de tiempo para preparar una
presentación de la distribución a quienes deban financiarla.
7.11 Actuación de la ingeniería de distribución
El método científico de resolución habla de los problemas directivos de los cuales obtenemos
seis:
1) Planteamiento claro del problema o tarea.
2) Obtención de hechos que puedan ser medidos.
3) Replanteo del problema a la luz de los hechos.
4) Análisis objetivo que nos conduzca a una decisi6n.
5) Acción encaminada a obtener la aprobación y efectuar la instalación.
6) Seguimientos y comprobación de los resultados.
Estos métodos de actuación los aplicamos a cada uno de las cuatro fases del trabajo de
distribución.
51
La descripción detallada de las diferentes etapas de un trabajo de distribución, puede dar la
impresión de que es un trabajo algo difícil de llegar a terminar. Debemos de insistir en que el
tiempo es uno de los factores de importancia en cualquier proyecto de distribución. La
industria por ser un ente dinámico, toda decisión industrial, con frecuencia, se debe tomar con
rapidez, sin disponer de tiempo para encontrar la solución perfecta. Por esta razón, se deben
completar los planes de distribución con rapidez y dinamismo; el ingeniero de distribución
debe tener siempre presente esto. No debe de hacer tanto análisis, con el fin de que termine su
proyecto en un tiempo determinado.

52
8 Marco legal
Norma Técnica Colombiana NTC 4595 Ingeniería Civil y Arquitectura. Planeamiento
y Diseño de Instalaciones y Ambientes Escolares.
1. OBJETO
1.1. Esta norma establece los requisitos para el planeamiento y diseño físico-espacial de
nuevas instalaciones escolares, orientado a mejorar la calidad del servicio educativo en
armonía con las condiciones locales, regionales y nacionales. Adicionalmente, puede
ser utilizada para la evaluación y adaptación de las instalaciones escolares existentes.
1.2. Esta norma abarca aquellas instalaciones y ambientes (como el colegio, las aulas, los
laboratorios, etc., en la concepción tradicional) que son generados por procesos
educativos que se llevan a cabo de manera intencional y sistemática.
1.3. El desarrollo de la norma acoge, en el tema educativo, las disposiciones de la Ley 115
de 1994 (Ley General de Educación) y en materia de arquitectura y medio ambiente
construido, los temas de accesibilidad, seguridad y comodidad, desde la perspectiva de
la sostenibilidad ambiental, para generar así instalaciones con bajos costos de
funcionamiento y mínimo deterioro del ambiente.
Norma Técnica Colombiana NTC 4596 Señalización para Instalaciones y Ambientes
Escolares.
1. OBJETO
1.1. Esta norma establece los requisitos para diseñar y desarrollar un sistema integral de
señalización en las instituciones educativas que contribuya a la seguridad y fácil
orientación de los usuarios dentro de estas.

53
9 Diseño metodológico
9.1 Tipo de investigación
Este proyecto académico se hace con el fin de mejorar la distribución de la Planta de
Laboratorios de Fluidos, Neumáticas, Hidráulicas y Térmicas para que esta área cumpla con
los requerimientos académicos que espera la Universidad poder dar a los estudiantes, ya que
sus condiciones actuales no se encuentran soportadas para el buen desarrollo de las prácticas
de laboratorio y porque actualmente sólo es un espacio muy grande que no tiene orden. Lo
que se busca es cumplir con cada uno de los objetivos específicos planteados, los cuales se
muestran nuevamente a continuación, porque serán quienes concluirán el alcance del objetivo
general.
Tomar medidas del área del laboratorio para hallar el área disponible que se tiene y
hacer el inventario de los equipos existentes.
Actividad: Con ayuda de un decámetro medir toda la superficie del suelo del laboratorio y
luego hallar el área total disponible para así poder hacer varios diseños de distribución con
ayuda del software AutoCAD y seleccionar el mejor; y posteriormente hacer el inventario de
los equipos que se encuentren en la Planta y medir sus dimensiones volumétricas.
Metodología: Medir toda el área cuadrada y altura del Laboratorio de Fluidos, Neumáticas,
Hidráulicas y Térmicas, y registrar todas las columnas y paredes que estén en este lugar para
tenerlas en cuenta a la hora de realizar los diseños de distribución y poder escoger la mejor.
Posteriormente, medir y registrar las dimensiones volumétricas de los equipos y demás
componentes que se encuentren en la Planta para que se tengan en cuenta las medidas reales a
la hora de hacer la distribución.

54
Habilitar una segunda puerta a la Planta de laboratorios para que se llegue a usar
como salida de emergencia.
Actividad: Con ayuda del software de AutoCAD, dibujar la puerta de salida de emergencia
y explicar la importancia de ella en esta Planta.
Metodología: mediante el uso de un software de diseño AutoCAD y el plano de Planta
realizado en éste, dibujar una salida de emergencia de modo que esta sea de fácil encuentro
por parte del personal que esté trabando en ese lugar.
Ubicar las divisiones necesarias que permitan agrupar los equipos en la respectiva
especialidad de cada una de ellas.
Actividad: Con el dibujo de distribución en Planta realizado con AutoCAD, ubicar
adecuadamente los muros seccionadores para que las tareas a desarrollar en el laboratorio se
encuentren de una manera más agradable para los alumnos y para el profesor.
Metodología: Ubicar correctamente los muros seccionadores en la Planta de Laboratorios
de Fluidos, Neumáticas, Hidráulicas y Térmicas para hacer más ameno los espacios de
trabajo, pero que las vías de acceso y salida no se lleguen a ver interrumpidas.
Diseñar un mejor entorno de trabajo para el espacio de Laboratorios de Fluidos,
Neumáticas, Hidráulicas y Térmicas, teniendo en cuenta las áreas inactivas.
Actividad: Con ayuda del Software AutoCAD realizar varios diseños de distribución con
sus respectivas normas de dibujo y seleccionar el más adecuado para su futura
implementación.
55
Metodología: Con ayuda del software de ingeniería AutoCAD, hacer el dibujo de plano de
distribución de la Planta, para luego poder realizar la buena distribución de los componentes
que se encuentren este lugar.
Determinar los puntos eléctricos y puntos de agua para los equipos que no cuentan
actualmente con este tipo de alimentación.
Actividad: Determinar la cantidad de tomas eléctricos y tomas de agua que se deban
instalar para el buen desarrollo de los equipos para cualquier práctica de laboratorio.
Metodología: Hacer nuevamente un inventario de todas los equipos y otros elementos para
verificar si necesitan utilizar energía eléctrica y el uso de agua, para que estas no se vean
inutilizables en cualquier momento de desarrollo de alguna práctica de laboratorio.

56
10 Desarrollo del proyecto
10.1 Visita técnica al lugar en estudio
Gracias a las visitas realizadas a la Planta de Laboratorios de Fluidos, Neumáticas,
Hidráulicas y Térmicas, en esta parte se hablará del área que dispone este lugar, la cual, es
utilizada para desarrollar trabajos universitarios, y también se hablará de todos los equipos
que se encuentran en la misma, los cuales se van a reubicar dentro de esta misma área para
que la distribución sea la más óptima y que a su vez esta distribución esté soportada en las
Normas NTC 4595 y NTC 4596.
10.1.1 Área de la Planta
Realizada la primera visita a la Planta, y luego de interactuar con el administrador de la
misma para obtener su permiso de poder hacer la revisión técnica, se procedió a tomar las
medidas del área con la que esta cuenta con ayuda de un decámetro para así realizar un plano
de arquitectura y facilitar el análisis de la redistribución de todos los equipos y demás.
Las medidas se tomaron desde la parte interna de la Planta en base a la unidad metro (m)
en enteros y otras con algunos decimales de más, ignorando las medidas de la estructura
externa; se tomó como vista frontal el lugar donde se ubicará la entrada principal, las cuales se
van a dar en dimensiones de “Largo x Ancho x Altura ( LxAxH )” y estas se muestran a
continuación:
9,80m x 19,80m x 6,00m
Los datos mencionados anteriormente son las medidas del área interna total de la Planta,
pero el área en estudio será la parte que no presenta una buena distribución hasta la fecha y la
57
cual, tiene unas medidas menores; más precisamente, sería que se descartara la oficina de la
Planta y el Laboratorio de Neumáticas. Las medidas del área en estudio son las siguientes:
9,80m x 14,8m x 6,00m
De lo anterior se halló que el área en estudio es aproximadamente de 145,00 m2 y el
volumen total sería de 870,00 m3, aunque en este desarrollo no se tendrá en cuenta el
volumen, ya que el techo es bastante alto y no habrá inconvenientes por este lado. En la figura
1 se presenta un plano arquitectónico realizado para la Planta con vista superior y sin ningún
equipo dentro de ésta, el cual se ha realizado con ayuda del software AutoCAD.
Fig. 1. Vista superior de la Planta de Laboratorios de Fluidos, Neumáticas, Hidráulicas y Térmicas con sus
respectivas cotas medidas en metros.
58
10.1.2 Inventario de los equipos de la Planta
En otras visitas realizadas a la Planta, se fueron tomando datos de cada uno de los equipos
y máquinas que se encuentran en este lugar, con el fin de averiguar que tareas pueden
desarrollar y también para medir las dimensiones que cada una ocupa en el espacio de este
lugar; así posteriormente, se podrán ubicar de manera más precisa los equipos a la hora de
hacer la distribución final de la Planta.
El inventario que se obtuvo en este laboratorio, fue de 24 equipos, 1 compresor y 1
lavamanos con dispensador de agua para beber, para un total de 26 componentes, los cuales se
deben ubicar correctamente en este lugar.
Los nombres de los equipos y demás que se obtuvieron de hacer el inventario superficial,
se nombran a continuación para que se tenga el conocimiento de lo que hay en este lugar de
trabajo y su numeración coincide con la numeración que aparecerá en las figuras de planos
arquitectónicos:
1) Dispositivo para determinar la conductividad térmica en materiales granulados
2) Gunt Hamburg WL 204
3) Gunt Hamburg HM 365.02
4) Horno – Terrigeno
5) Gunt Hamburg XXX
9) Recirculador de Agua 1
10) Recirculador de Agua 2

59
12) Motor rojo con rodamiento amarillo
14) Súper Turbina Pelton
16) Gunt Hamburg HM 150
17) Gunt Hamburg WL 920
18) Banco de mantenimiento
19) Gunt Hamburg HM 365, HM 365.32
22) Viscosímetro de Hoppler o de bola
23) Compresor rojo
24) Lavamanos
26) Banco de radiación
La función que tiene cada uno de los anteriores equipos se puede consultar en el datasheet
o hoja de datos respectivo de cada equipo, los cuales se pueden encontrar en la oficina de la
Planta o por internet en la página web de la industria que fabrica esa clase de equipos. Lo
importante para esta distribución es clasificar los equipos en su principal característica, las
cuales pueden ser en el tema de fluidos, neumáticas, hidráulicas o térmicas. El compresor rojo
y el lavamanos no se moverán del lugar en que se encuentran actualmente porque su

60
ubicación ya es la apropiada, pero si se tendrá en cuenta su ubicación para hacer la nueva
distribución.
A continuación, se presentará en tablas, la clasificación de cada uno de los equipos con sus
respectivas dimensiones en unidades de metros en el orden de “Largo x Ancho x Altura
(LxAxH )” para que se tenga una idea más clara del volumen que ocupará cada uno en la
Planta.
Tabla 2. Equipos del Laboratorio de Fluidos
Número del Equipos de fluidos (LxAxH )

equipo
7 Gunt Hamburg HM 150.16 1,20m x 0,80m x 1,80m
14 Súper Turbina Pelton 3,20m x 1,40m x 2,55m
16 Gunt Hamburg HM 150 1,22m x 0,80m x 1,10m
22 Viscosímetro de Hoppler o de bola 0,60m x 0,60m x 0,55m
Tabla 3. Equipos del Laboratorio de Hidráulicas.
Número del Equipos de hidráulicas (LxAxH )

equipo
9 Recirculador de Agua 1 0,70m x 0,75m x 1,70m
10 Recirculador de Agua 2 0,80m x 0,80m x 1,50m
19 Gunt Hamburg HM 365, HM 365.32 2,05m x 0,80m x 1,60m
Tabla 4. Equipos del Laboratorio de Térmicas.
Número del Equipos de térmicas (LxAxH )

equipo
1 Dispositivo para determinar la conductividad térmica en 0,90m x 0,55m x 1,35m
materiales granulados.
2 Gunt Hamburg WL 204 0,70m x 0,50m x 1,60m
4 Horno – Terrígeno 0,60m x 0,50m x 1,40m
5 Gunt Hamburg XXX 0,82m x 0,46m x 2,10m
17 Gunt Hamburg WL 920 1,20m x 0,70m x 1,60m
26 Radiación térmica 1,55m x 0,55 m x 1,25m
61
Teniendo la clasificación de los equipos por terminada la cual se enseñó en las 3 tablas
anteriores, resultará más apropiada hacer la distribución de la Planta de Laboratorios de
Fluidos, Neumáticas, Hidráulicas y Térmicas, donde se podrá seccionar la Planta en pequeños
laboratorios y que a su vez la distribución de los equipos será mucho más fácil de realizar.
10.2 Habilitar una puerta como salida de emergencia
Actualmente, para ingresar a la Planta de Laboratorios de Fluidos, Neumáticas, Hidráulicas
y Térmicas es por la puerta que está a un costado del plano arquitectónico dibujado, mirando
el lado izquierdo del mismo, el cual fue apreciado en la figura 1; pero que por diseño la
entrada principal se trasladará para la parte frontal del mismo plano, porque éste será el
ingreso más adecuado para estos laboratorios, dejándonos la primera puerta sin ninguna
aplicación.
La puerta que será la puerta principal se encuentra deshabilitada en este momento, pero con
el desarrollo que se propone para este proyecto, cambiará su estado de desuso a uso continuo
para poder mejorar el entorno de trabajo de profesores y estudiantes de esta área universitaria,
lo cual ayudará a obtener la acreditación por el excelente lugar de trabajo que llegará a ser.
Para no desperdiciar la puerta de ingreso actual, y teniendo en cuenta que todo lugar de
trabajo debe tener una salida alterna de emergencia y que para este proyecto se propone la
ubicación de una salida de emergencia, se optó por dejarla como una puerta para salida de
emergencia, la cual está bien ubicada y no altera la distribución que se espera realizar para
cada uno de los equipos que se tienen en estos laboratorios. La vía de ingreso, la vía de
circulación y la vía que conllevará hacia la salida de emergencia se puede ver claramente en la
figura 2, donde se sombreó el área de desplazamiento para una fácil interpretación.

62
Fig. 2. Área de circulación principal y ruta hacia la salida de emergencia de la Planta de Laboratorios.
El diseño del área de circulación fue realizado teniendo en cuenta las recomendaciones que
nos da la norma NTC 4595, ya que ésta no recomienda que una vía de circulación sea angosta
o que no sea lo suficientemente amplia para una cantidad de personas que llegarán a circular
por alguna vía de desplazamiento. A continuación, veremos parte de las recomendaciones que
nos ofrece la norma.
10.2.1 Circulaciones interiores.
Las circulaciones interiores como corredores, deben tener en cuenta las siguientes
características de configuración:
 Los corredores, entendidos como áreas de desplazamiento, con pendientes
inferiores a 5 %, nunca tendrán anchos menores a 1,80 m, en aquellos lugares por

63
donde transiten estudiantes periódicamente. Este valor puede disminuirse hasta
1,20m en áreas de oficinas u otras dependencias por las cuales no transiten
estudiantes continuamente. Sus pisos deben construirse con materiales
antideslizantes y deben contar con señalización completa, fácilmente entendible y
dispuesta en forma visible. (Véanse las NTC 4140 y NTC 4144). (NTC-4595,
1999)
 Las circulaciones, en general, deben tener mínimo una altura libre de 2,20 m.
Elementos como teléfonos, bebederos, casilleros, extintores, etc., deben estar
identificados con colores contrastantes y empotrados o ubicados en nichos que no
interfieran el libre desplazamiento por las áreas de circulación; su altura de
colocación para uso adecuado debe estar en el rango comprendido entre 0,90 m y
1,0 m. De igual manera, los muebles deben estar en lugares que no interfieran con
las áreas de circulación y sus materiales deben contrastar en color con los
ambientes que sirven; este mismo criterio debe ser aplicado para las áreas libres.
Cuando las circulaciones se encuentren junto a vacíos entre pisos deben estar
provistas de barandas con alturas no inferiores a 1 m. (NTC-4595, 1999)
10.3 Ubicación de divisiones de agrupamiento
Para el área en estudio calculada, que equivale a los 145,00 m2, se dividió arbitrariamente
en 4 secciones, 3 grupos, ya que el espacio se presta para hacer dichas divisiones, y también
se eligió este número de divisiones para poder ubicar adecuadamente todos los equipos que se
encuentran en este laboratorio, teniendo en cuenta la respectiva especialidad de cada equipo.

64
Con ayuda del software AutoCAD se hizo el diseño de separación en 4 secciones al área de
la Planta en estudio, teniendo presente la libre circulación que se diseñó anteriormente; estas
separaciones permitirán facilitar la agrupación y ubicación de cada uno de los equipos que se
tienen actualmente en los Laboratorios de Fluidos, Neumáticas, Hidráulicas y Térmicas. El
diseño realizado se muestra en la figura 3.
Fig. 3. Distribución de la Planta de Laboratorios para 3 modalidades de trabajo.
Como pudieron observar en la figura 3, las diferentes áreas disponibles se dejaron en un
color distinto, esto con el fin de identificar la futura agrupación de los equipos en la respectiva
especialidad de trabajo para la cual fueron fabricados. El área de color azul va a ser el
Laboratorio de Fluidos, el área de color rojo va a ser el Laboratorio de Térmicas y el área de
color amarillo va a ser el Laboratorio de Hidráulicas. De aquí en adelante será fácil
comprender como va a quedar distribuida la Planta de laboratorios.

65
10.4 Diseño de un mejor entorno de trabajo
Para realizar un buen entorno de trabajo se tendrá en cuenta algunas pautas que nos dan la
Norma Técnica Colombiana NTC 4595 y la NTC 4596, ya que estas normas hablan sobre
cómo debe de estar un entorno de trabajo de estudiantes para que sea bueno y para que las
tareas a desarrollar se puedan hacer con el mayor agrado posible sin encontrarse con algún
inconveniente. Se procederá a presentar parte de las recomendaciones que nos dan estas
normas.
10.4.1 NTC 4595. Ingeniería Civil y Arquitectura. Planeamiento y Diseño de
Instalaciones y Ambientes Escolares.
10.4.1.1 Ambientes pedagógicos básicos.
De los 6 tipos de ambientes pedagógicos básicos que proponen para las actividades que se
vayan a desarrollar y de la cantidad de personas que puedan estar en ella, se tocará el
Ambiente C que nos habla de la adecuación de laboratorios. (NTC-4595, 1999)
10.4.1.1.1 Ambientes C.
Lugares donde se desarrolla el trabajo individual y en pequeños grupos “cara a cara” (2 a 6
personas) con empleo intensivo de equipos e instalaciones. Se caracterizan por ofrecer lugares
con altas especificaciones de seguridad, mucha demanda de servicios de aseo y áreas
importantes para el almacenamiento prolongado y la exhibición de proyectos pedagógicos y
materiales especializados. (NTC-4595, 1999)
Ejemplos de estos ambientes son los laboratorios de ciencias, las aulas de tecnología y los
talleres de artes plásticas. De acuerdo con las actividades que permiten llevar a cabo, pueden
ser de diferentes áreas; véase la Tabla 6.

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Tabla 5. Toma de la Tabla 4 que se encuentra en la norma NTC 4595.
Ambiente Área (𝒎𝟐 ⁄𝒆𝒔𝒕𝒖𝒅𝒊𝒂𝒏𝒕𝒆)

Laboratorio de Biología 2,2
Laboratorio de Física 2,2
Laboratorio de Química 2,2
Laboratorio integrado 2,3
Aula de tecnología 2,3 – 2,5
Taller de dibujo técnico y/o artístico 3,0
Taller de cerámica, escultura y modelado 3,5
Ambientes con capacidades menores de 40 estudiantes deben incrementar su área por
estudiante a razón de 0,1 m2 por cada diez estudiantes menos. (Así, un laboratorio integrado
para 20 personas demandaría al menos 2,4 m2 por estudiante). Talleres en donde se realicen
actividades que requieran materiales y equipos más voluminosos demandan un estudio
específico y pueden estar en rangos de área superiores a los 5 m2 por estudiante. (NTC-4595,
1999)
Como el área que se va a asignar a cada uno de los laboratorios que maneja esta Planta ya
está determinada y limitada, se procederá a calcular cuántos estudiantes pueden trabajar
tranquilamente en estos lugares, sin tener en cuenta el aumento del 0,1 m2 al valor
recomendado que nos da la norma ya que la variación es mínima y solo se aplica cuando aún
no se tiene un área designada donde no ocurre en este caso.
Se tomará la constante de área por estudiante de laboratorio de física que es de
“2,2 𝑚2 ⁄𝑒𝑠𝑡𝑢𝑑𝑖𝑎𝑛𝑡𝑒 ”, ya que la física está representada de distinta manera en cada uno de
los equipos de esta Planta.

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La fórmula a utilizar es la siguiente:
𝐴 =∝∗𝐸
Donde,
𝐴  Área del lugar de trabajo
∝  es la constante de área por estudiante
𝐸  número de estudiantes para trabajar en el laboratorio
Despejando a “E” se podrá saber cuántos estudiantes pueden trabajar en cada área de
trabajo.
𝐴
𝐸=
∝
Para el análisis de cuántos estudiantes podrán trabajar en cada laboratorio, se utilizará el
software de AutoCAD el cual tiene una herramienta que permite calcular áreas menores
dentro del área de trabajo que se dibujó en base a las medidas que se tomaron al principio, la
cual es el área con la que se viene trabajando; se tendrá en cuenta el espacio que ocupará cada
equipo, pero teniéndolos ya ubicados en su ubicación final para poder encontrar el área que
podrá ser utilizada por personas. Cabe informar que la ubicación de los equipos ya se ha
realizado con ayuda del software AutoCAD, lo cual nos permitirá medir correctamente las
áreas disponibles en la que podrán trabajar los estudiantes.
El área libre aproximada encontrada para el Laboratorio de Fluidos 1 es de 11,0 m2 y los
estudiantes a trabajar en ella serán:
𝐴 11,0 𝑚2
𝐸= = = 5 𝑒𝑠𝑡𝑢𝑑𝑖𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠
∝ 2,2 𝑚2 ⁄𝑒𝑠𝑡𝑢𝑑𝑖𝑎𝑛𝑡𝑒
Como máximo en esta área sólo trabajarán 5 estudiantes.

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El área libre aproximada encontrada para el Laboratorio de Fluidos 2 es de 9,0 m2 y los
𝐴 9,0 𝑚2
El área libre aproximada encontrada para el Laboratorio de Térmicas es de 15,4 m2 y los
𝐴 15,4 𝑚2
El área libre aproximada encontrada para el Laboratorio de Hidráulicas es de 25,0 m2 y los
𝐴 25,0 𝑚2
Como se pudo observar en el cálculo anterior, los estudiantes a trabajar en estos
laboratorios van desde los 7 estudiantes como mínimo y hasta un máximo de 11 estudiantes
dependiendo del lugar escogido para trabajar. Si los 3 laboratorios en diseño se mantuvieran
ocupados a la misma hora y teniendo en cuenta los cálculos realizados, en esta área habría 27
estudiantes realizando alguna labor sin contar a los 3 profesores que deben estar en este lugar
para supervisar el cuidado de los equipos y de sus estudiantes, lo cual daría un total de 30
personas en ejecución de tareas.

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10.4.1.2 Requisitos especiales de accesibilidad.
Este capítulo indica las características ambientales con las cuales es necesario dotar a los
distintos espacios que conforman las instalaciones escolares, para garantizar a sus usuarios
unas condiciones básicas de accesibilidad. (NTC-4595, 1999)
El diseño de las instalaciones escolares, en cuanto a accesibilidad, se rige íntegramente por
las disposiciones contenidas en la Ley 12 de 1987, la Resolución número 14861 del 4 de
octubre de 1985 del Ministerio de Salud y la Ley 361 del 7 de febrero de 1997. (NTC-4595,
1999).
Las disposiciones sobre acceso básico pueden resumirse en cuatro grupos, así: puertas,
circulaciones, áreas libres y espacios interiores, los cuales se describen a continuación. (NTC-
4595, 1999)
10.4.1.2.1 Puertas.
En el diseño y la construcción de las puertas deben tenerse en cuenta las siguientes
características de configuración y ubicación:
 Las puertas deben tener un ancho útil no inferior a 0,80 m, deben llevar manijas de
palanca, ubicadas a máximo 0,90 m del piso y separadas 0,05 m del borde de la
hoja (tanto éstas como las hojas de la puerta deben contrastar con los fondos sobre
los que se ubican); deben estar dotadas con una franja de protección contra el
impacto, hasta una altura de 0,40 m del piso. En caso de ser de doble hoja, una de
éstas debe tener mínimo un ancho útil de 0,80 m. Se recomienda que las puertas
cuenten con señales de identificación táctil (Véase la NTC 4596). (NTC-4595,
1999)
70
 Para su uso adecuado, las puertas deben contar con un espacio libre a ambos lados
de las mismas, con dimensiones de 1,50 m del lado de la apertura y 0,45 m del lado
opuesto, teniendo cuidado de que la inclinación de la superficie de circulación
sobre la que abren no sea superior al 2 %. Si son puertas de batiente, deben tener un
espacio libre a ambos lados de la puerta equivalente al ancho de la hoja más un
metro. En general, las puertas no deben abrir hacia las circulaciones, salvo que
cuenten con dispositivos de protección (topes debidamente señalizados o nichos).
Las puertas de acceso a los establecimientos educativos deben abrir hacia fuera,
contar con manijas automáticas al empujar y en caso de estar construidas con
vidrio, deben estar provistas con franjas de color naranja o blanco fluorescente
ubicadas a la altura de visión. (NTC-4595, 1999)
10.4.1.2.2 Ambientes interiores.
 En los ambientes C se debe contar con extractores de polvo y vapores cuando
existan máquinas que los generen; se deben indicar en el piso las áreas de trabajo de
cada máquina y señalizar con marcas luminosas, auditivas y de lenguaje de señas la
presencia de máquinas activadas. Debe tenerse el cuidado de señalizar la presencia
de hornos microondas para evitar riesgos a las personas con marcapasos. (NTC-
4595, 1999)
71
10.4.1.3 Seguridad.
Este capítulo indica las características ambientales con las cuales es necesario proveer a los
distintos espacios que conforman las instalaciones escolares para garantizar a los usuarios
unas condiciones básicas de seguridad. Están organizadas en cinco grupos, así: cálculo, diseño
y construcción de estructuras; medios de evacuación, prevención de riesgos por uso de las
instalaciones educativas, prevención de actos vandálicos y aseo. (NTC-4595, 1999)
Para este proyecto académico, solo nos enfocaremos en uno de los cinco grupos; se hablará
sobre los medios de evacuación, ya que los otro cuatro se deben de estudiar más a fondo para
llegar a hacer su implementación, y recordando que este proyecto solo va a ser un diseño de
distribución.
10.4.1.3.1 Medios de evacuación.
El barrido de la puerta no debe en ninguna circunstancia obstaculizar la vía de escape. El
piso a ambos lados de la puerta debe estar al mismo nivel en una distancia no inferior al ancho
de la puerta más 0,4 m. La distancia entre puertas sobre un mismo trayecto no debe ser
inferior a 2,10 m. No pueden existir puertas corredizas en las vías de evacuación ni puertas de
vaivén cuando la carga de ocupación sea superior a 100 personas.
Los espacios con más de 50 personas y menos de 100 o con más de 90 m2 requieren
mínimo dos puertas de por lo menos 0,90 m de ancho útil lo más distanciadas posible,
abriendo sobre rutas a salidas diferentes o a una ruta con salida por dos lados diferentes y
pueden abrir hacia adentro.

72
En los ambientes C, especialmente en las áreas de laboratorio, se debe minimizar la
distancia entre las áreas de trabajo y los cuartos de almacenamiento y preparado de muestras y
equipos, para evitar el desplazamiento innecesario de sustancias. Las sustancias altamente
combustibles siempre deben almacenarse en cobertizos exteriores. Los elementos y las
sustancias de uso frecuente en laboratorio pueden almacenarse en pequeñas cantidades, en
cuartos construidos con materiales de alta resistencia a la combustión y provistos de
ventilación adecuada. Cada cuarto de preparación debe contar con una pileta que permita, en
una emergencia, el lavado inmediato de ojos. La distancia entre bancos o mesas de trabajo en
áreas de laboratorio no debe ser inferior a 1,2 m en cualquier dirección a otros bancos o
elementos. Los extractores de olores deben garantizar evacuación efectiva para que los gases
no retornen a los ambientes. Las áreas de laboratorio y taller deben estar preferencialmente
servidas por extintores. (NTC-4595, 1999)
A continuación, se mostrará en las siguientes figuras, la distribución de los equipos de
laboratorio representando el cumplimiento de la distancia mínima de 1,2 m que debe haber
entre ellos. Los equipos que no muestren el distanciamiento mínimo es porque son equipos
que pertenecen al laboratorio y algunos no son utilizados por los estudiantes, ya que son
equipos que operan para el buen funcionamiento de la misma Planta. También habrá equipos
que no cumplirán con el espaciamiento mínimo, pero esto será porque el área sobre la que
están es limitada y estos equipos no se pueden dejar por fuera del laboratorio; dejar algunos
equipos muy cercas entre sí, no alterará la buena utilización de cada uno de ellos ya que son
equipos para pruebas de estudiantes y no son equipos altamente industriales.

73
Fig. 4. Planta de Laboratorios con representación de espaciamiento entre equipos.
Fig. 5. Laboratorio de Hidráulicas con representación de espaciamiento entre equipos.

74
Fig. 6. Laboratorio de Térmicas con representación de espaciamiento entre equipos.
Fig. 7. Laboratorio de Fluidos 1 con representación de espaciamiento entre equipos.

75
Fig. 8. Laboratorio de Fluidos 2 con representación de espaciamiento entre equipos.
10.4.2 NTC 4596. Señalización. Señalización para Instalaciones y Ambientes
Escolares.
10.4.2.1 Componentes del sistema de señalización.
El sistema integral de señalización está compuesto por las señales de seguridad presentes
en los medios de evacuación, las señales de información que identifican y rigen el uso de los
distintos ambientes y las señales de uso transitorio. (NTC-4596, 1999)
La señalización de los medios de evacuación como lo son los corredores, las áreas de
circulación y los espacios para foros, deben contar con la siguiente señalización:
 Plano o diagrama general por nivel, ubicado en sitio de alta circulación que muestra
claramente los recorridos hasta las descargas de salida y los lugares seguros; ver
figura 9.
76
Fig. 9. Plano o diagrama general por nivel. (NTC-4596, 1999)
 Señales claramente visibles ubicadas a no más de 30 m entre sí, que indiquen las
rutas de evacuación a las descargas de salida y a los lugares seguros. En estas
señales debe figurar la palabra “SALIDA”, acompañada de una flecha que indique
la dirección correcta de evacuación; ver figura 10.
Fig. 10. Señal de ruta de evacuación a la descarga de salida. (NTC-4596, 1999)
 Señal de salida con pictograma y texto con la palabra “SALIDA” claramente
visible ubicada en las descargas de salida; ver figura 11.
Fig. 11. Señal de salida con pictograma sobre la descarga de salida. (NTC-4596, 1999)
77
 Señales visuales (textos y/o pictogramas) y táctiles con información sobre la
presencia y forma de uso de equipamientos tales como extintores, teléfonos,
botiquines, dispensadores de agua, casilleros, buzones, etc.
En ambientes “C”, (laboratorios, aulas de tecnología y talleres) que se caracterizan por
ofrecer espacios en donde se desarrollan actividades con altas especificaciones de seguridad
se deben incluir además de las anteriores las siguientes señales:
1) Franja texturizada en color amarillo de 50 mm de ancho, sobre el piso, para
demarcación de área de trabajo de cada máquina anclada al piso, según las
especificaciones del fabricante; ver figura 12.
Fig. 12. Línea de demarcación del área de trabajo de una máquina. (NTC-4596, 1999)
2) Señal visual de información con pictograma y/o texto en color contrastivo y texto
con sistema Braille, colocada en la puerta de los muebles que contengan elementos
reactivos y otros equipamientos; ver figura 13.

78
Fig. 13. Señal de peligro en color contrastivo. (NTC-4596, 1999)
3) Señal con pictograma y/o texto y texto en sistema Braille de "obligatorio uso" de:
traje protector, casco protector, gafas de protección, máscara, etc.; ver figura 14.
Fig. 14. Pictogramas de algunos elementos de uso obligatorio. (NTC-4596, 1999)
4) Señal con pictograma y/o texto de advertencia y texto con sistema Braille sobre
peligro de quemaduras, intoxicación, envenenamiento, cortaduras, alta tensión, etc.;
ver figura 15.

79
Fig. 15. Señal de peligro y/o advertencia en color contrastivo. (NTC-4596, 1999)
5) Cuando se disponga de horno microondas debe ubicarse una señal complementaria
con texto de advertencia para personas con marcapasos.
6) Colores distintivos en las tuberías para control de fluidos (aire a presión, agua
caliente, gas, acetileno, etc.).
Las respectivas señalizaciones mencionadas anteriormente se deberán realizar cuando se
haya culminado las respectivas remodelaciones, para que después de esta labor, se puedan
reacomodar los equipos en su respectivo lugar y posteriormente poder realizar el pintado de la
franja amarilla en cada una de ellas. La franja amarilla se puede representar en el dibujo
arquitectónico para poder tener una idea de cómo será esta terminación, por lo que se
mostrará a continuación la figura 16 como ejemplo para ver la franja texturizada de color
amarillo alrededor de todos los equipos.

80
Fig. 16. Plano arquitectónico de la Planta con demarcación de franja amarilla de todos los equipos.
Para tener una observación más clara de la figura 16, se presentará cada sección de grupo de
laboratorio en una figura independiente. A continuación, en las siguientes figuras podrán
detallar las demarcaciones con franja amarilla de los equipos de la Planta.
Fig. 17. Plano arquitectónico de Laboratorio de Hidráulicas con demarcación de franja amarilla de los
equipos.
81
Fig. 18. Plano arquitectónico de Laboratorio de Térmicas con demarcación de franja amarilla de los
equipos.
Fig. 19. Plano arquitectónico de Laboratorio de Fluidos 1 con demarcación de franja amarilla de los
equipos.
82
Fig. 20. Plano arquitectónico de Laboratorio de Fluidos 2 con demarcación de franja amarilla de los
equipos.
Habiendo observado las 5 figuras anteriores se entenderá como quedará la demarcación
con franja amarilla de cada uno de los equipos, donde el distanciamiento será a 100 mm del
perímetro del equipo con un ancho de franja de 50 mm, sin embargo, los equipos que queden
con algún costado hacia un muro tendrá un distanciamiento no más de 20mm y el ancho de la
franja seguirá siendo el mismo; esto se hace con el fin de que no se sobrepase el límite de
acceso a cada uno de los equipos sin la debida aprobación del operario de estos laboratorios.
10.5 Determinación de puntos eléctricos y puntos de agua
10.5.1 Instalaciones técnicas.
Esta sección indica el tipo y la cantidad de instalaciones técnicas, equipos y
configuraciones con las cuales es necesario proveer a los distintos espacios que conforman las
instalaciones escolares para garantizar unas condiciones básicas de funcionamiento. Se
clasifican en cuatro grupos así: instalaciones eléctricas, iluminación artificial, instalaciones

83
eléctricas especiales e instalaciones hidráulicas, sanitarias, de gas y de aire. (NTC-4595,
1999)
Para el desarrollo de este proyecto académico sólo se tocarán dos de los cuatro grupos de
instalaciones, las cuales serán las instalaciones eléctricas y las instalaciones hidráulicas; la
razón es porque la Planta no cuenta con ninguna de estas dos.
10.5.1.1 Instalaciones eléctricas.
El cálculo, el diseño y la construcción de las instalaciones eléctricas para las instalaciones
escolares se rigen por lo dispuesto en el Código Eléctrico Colombiano NTC 2050. Las tomas
eléctricas se deben disponer de la siguiente forma:
 Ambientes pedagógicos básicos
En ambientes C, se deben de instalar tomacorrientes dobles de modo que ningún punto a lo
largo de la línea del suelo en ninguna pared esté a más de 1,80 m de un tomacorriente en ese
espacio, medidos horizontalmente, incluyendo cualquier pared de 0,6 m o más de ancho y el
espacio de pared ocupado por paneles fijos en los muros exteriores, pero excluyendo los
paneles corredizos en los muros exteriores; también, si se tiene previsto el uso de
computadores, se debe instalar adicionalmente un tomacorriente doble por cada computador.
(NTC-4595, 1999)
Con ayuda del multímetro, se tomaron medidas de voltaje de los tomas eléctricos a los que
actualmente se conectaban los equipos de laboratorio para hacer la verificación de qué nivel
de voltaje estaban utilizando los equipos, los cuales tienen la posibilidad de trabajar a 2 tipos
de niveles de voltaje según su placa de información de equipo; esto se hizo para colocar
correctamente la salida de toma eléctrico que realmente requiera cada equipo.

84
10.5.1.2 Instalaciones hidráulicas.
En ambientes C, destinados a prácticas de laboratorio, es necesario ubicar un punto
hidráulico con su correspondiente poceta por cada grupo de trabajo, (2 a 6 personas)
distribuidos en forma homogénea. (NTC-4595, 1999)
Para los equipos de laboratorio que se tienen en esta Planta se les dejará un punto de agua
potable si lo requieren, para que su funcionamiento no se vea limitado por esta alimentación
deseada.
La determinación de estos puntos de alimentación depende de lo que requiera cada equipo
de laboratorio, por lo cual se hizo el estudio de cada uno de los equipos en una de las visitas
realizadas a la Planta, encontrando las necesidades que cada una necesita para operar
correctamente; por eso, se les dejará una alimentación independiente a cada una para que no
haya la necesidad de hacer que un equipo deje de funcionar para que otro equipo lo pueda hacer,
como lo es el caso que ocurre actualmente por la mala distribución de la Planta.
Con ayuda del software AutoCAD, el cual ha facilitado el desarrollo de este proyecto, se
utilizará para dibujar los puntos eléctricos y puntos de agua en el plano arquitectónico de esta
Planta, para así facilitar la ubicación visual de los puntos de alimentación que se requieren para
el correcto funcionamiento de cada uno de los equipos de dicho lugar. En la figura 21 se dará a
conocer los símbolos de identificación eléctrica y de agua para facilitar la lectura de la figura
22, en la cual se enseñará un plano arquitectónico donde se muestran los puntos eléctricos y los
puntos de agua que requieren los equipos de laboratorio de la Planta.

85
Fig. 21. Símbolos de identificación eléctrica y de agua para los planos arquitectónicos de la Planta.
Fig. 22. Distribución de puntos eléctricos y puntos de agua para los equipos de laboratorio.
Para tener una observación más clara de la figura 21, se presentará cada grupo de laboratorio
en una figura independiente. A continuación, podrán detallar cada punto eléctrico y punto de
agua que requieren los equipos de laboratorio con el distanciamiento adecuado.

86
Fig. 23. Distribución de puntos eléctricos y puntos de agua en el Laboratorio de Fluidos 1.
Fig. 24. Distribución de puntos eléctricos y puntos de agua en el Laboratorio de Fluidos 2.

87
Fig. 25. Distribución de puntos eléctricos y puntos de agua en el Laboratorio de Hidráulicas.
Fig. 26. Distribución de puntos eléctricos y puntos de agua en el Laboratorio de Térmicas.

88
Actualmente existe otro laboratorio dentro de esta misma Planta, el cual es el Laboratorio
de Neumática y este se encuentra en el lado derecho del plano arquitectónico que se muestra
en la figura 20. Este laboratorio no se había tocado porque en su momento no se tienen los
equipos que van a quedar en esta área, pero para una futura adecuación de cualquier equipo
para este lugar, se les dejará provistos varios puntos eléctricos para que no haya algún
inconveniente para alimentar de energía a cualquier equipo que se llegue a instalar en dicho
lugar. La ubicación de cada punto eléctrico que se propone instalar en el Laboratorio de
Neumáticas se pueden apreciar en la figura 27.
Fig. 27. Distribución de puntos eléctricos en el Laboratorio de Neumáticas.

89
11 Mano de obra
En esta sesión, se hablará de los espacios a remodelar de toda la Planta, los cuales serán las
áreas a pasar por obra negra, obra gris y finalmente obra blanca que será la tarea final que
tendrán que realizar los obreros a través de las indicaciones del ingeniero en jefe, pero es
necesario saber qué cantidad de trabajo es el que se debe realizar para la remodelación de la
Planta y no dejar a la deriva qué cantidad de material de obra vaya a ser necesario comprar
para llevar a cabo dicha remodelación, y así finalmente se puedan ubicar adecuadamente todos
los equipos para dar por terminada la distribución de la Planta.
La cantidad de trabajo que se deba realizar para remodelar la Planta se calculará sabiendo el
área total de las paredes y de los pisos los cuales son los únicos espacios que se deben arreglar,
ya que el techo está en perfectas condiciones y en él ya estaba realizado las instalaciones de
iluminación artificial previamente al inicio de este proyecto académico.
11.1 Obra negra
La obra negra a realizar en esta Planta, será hacer el levantamiento de todo el piso ya que
está muy viejo y aprovechar en tapar los varios canales subterráneos de desagüe que ya no son
utilizados. Los dos nuevos muros a levantar serán los que permitirán separar los 3 laboratorios
que han estado funcionando en conjunto, por lo que se deben de hacer primeramente las vigas
de arrastre, vigas aéreas y columnas necesarias que les darán la estabilidad a estos muros.
Finalmente se debe colocar un antepiso en sólo cemento para todo este lugar de trabajo. El área
a trabajar será el área total del suelo de la Planta, la cual equivale a los 191,5 m2. Los canales
subterráneos que actualmente si funcionan correctamente no se eliminarán ya que se siguen
utilizando hasta la fecha.

90
11.2 Obra gris
La obra gris a realizar en esta Planta, será trabajo de los obreros al hacer el levantamiento de
los 2 muros con una altura aproximada de 2,30 m, los cuales separarán a los 3 laboratorios que
se piensan organizar con el diseño que se ha propuesto y deben de hacer la reubicación de la
puerta de acceso al Laboratorio de Neumáticas y sellar la puerta que actualmente se utiliza para
ingresar a éste tal y como se dio a conocer en las figuras de planos arquitectónicos anteriores;
luego de que los obreros realicen el levantamiento de los muros, los electricistas deben de hacer
las regatas por donde vayan a instalar la tubería eléctrica, donde posteriormente durante el
desarrollo de la obra blanca pasarán todo el cableado eléctrico que alimentarán a los equipos de
laboratorio ya que les será más fácil hacerlo en el momento en que aún no se haya empañetado
los muros; y paralelamente los fontaneros o plomeros deben de hacer las regatas por donde
vayan a instalar la tubería de agua que llegará a los equipos que requirieron este tipo de
alimentación ya que igualmente también les será más fácil hacerlo si aún no se ha empañetado
los muros pero estos si deben dejar listo todas las salidas de tomas de agua. Los planos de
distribución de Planta, de puntos eléctricos y puntos de agua se les facilitará a los obreros,
electricistas y a los fontaneros para que hagan correctamente la tarea deseada.
Terminada las tareas mencionadas anteriormente, los obreros podrán hacer el
empañetamiento o recubrimiento de cemento gris a todas las paredes que no cuenten con este
material sobre ellas. El área total a empañetar será sólo al área principal que se tenía en estudio
desde un comienzo, es decir excluyendo el Laboratorio de Neumáticas y la Oficina de la Planta
porque estas 2 últimas no necesitan ser empañetadas, pero puede que tal vez necesiten alguna
mínima restauración; el área total de las paredes a empañetar con dimensiones de una altura
aproximada de 6,00m y un perímetro de área interna igual a 49,2m nos da como resultado de
91
área a empañetar igual a 295,2 m2. Debo aclarar que no se está teniendo en cuenta el área vacía
que es donde van ubicadas las puertas y algún orificio utilizado como ventilación, pero que eso
no perjudica al desarrollo de la remodelación porque igualmente es mejor que sobre un tantico
de material y no que llegue a hacer falta.
Finalmente, los obreros deben de hacer la instalación del piso nuevo que ha seleccionado el
ingeniero de la obra para un ambiente de laboratorios.
11.3 Obra blanca
En esta parte, los obreros deben de estucar todas las paredes desde la parte interna que existan
en esta Planta teniendo el mismo cuidado que tuvieron en la obra gris de no ir a tapar o sellar
los puntos eléctricos y puntos de agua que se instalaron con anterioridad. El área a estucar por
los obreros será el área en estudio incluyendo los nuevos muros que fueron levantados y también
restaurar el estucamiento que existe en el Laboratorio de Neumática y en la Oficina de la Planta
para que se vea perfectamente, así como llegarán a quedar las demás áreas de esta Planta. El
área total de estucamiento es igual a los 353,00 m2 aproximadamente, sin tener en cuentas las
mínimas restauraciones que requieran la Oficina de la Planta y el Laboratorio de Neumáticas.
Habiendo terminado los obreros con las tareas mencionadas en esta etapa, deben de dejar todo
el lugar limpio, es decir que no dejen residuos de los materiales de obra que han utilizado para
la remodelación de este lugar.
Posteriormente, los electricistas deben proceder a hacer el respectivo cableado eléctrico por
las tuberías de electricidad que instalaron con anterioridad y dejar listos todos los tomas
eléctricos y uno que otro interruptor que sea necesario reemplazar por su actual desgaste y esto
92
último a criterio de él mismo; las terminaciones deben ser las mismas que aparecen en los planos
que se le fueron dados con antelación.
La instalación de puertas y ventanas se deja a criterio del ingeniero de obra y/o distribución
porque es él quien entiende como debe ser la adecuación de una Planta de laboratorios.
Finalmente, luego de que el lugar esté totalmente limpio y no requiera ninguna restauración
de más, el ingeniero de obra y/o de distribución debe de proceder a hacer las instalaciones de
visualización que recomienda la norma NTC 4596, las cuales fueron resumidas con anterioridad
en este proyecto académico.
La adecuación y ubicación de los equipos será dirigida por el ingeniero de obra y/o de
distribución que esté a cargo, porque es quien ha estudiado con anterioridad este mismo
proyecto académico, el cual tiene con medidas exactas todas las ubicaciones de cada
componente que quedará en esta Planta; este desarrollo sólo ocurrirá tiempo después, porque el
proyecto sólo es una propuesta de distribución y se debe esperar la aprobación final para poder
llevar a cabo la implementación de tan excelente proyecto de obra. La aprobación del proyecto
académico fue dada para realizar el estudio, pero la aprobación final vendrá por parte de la
Universidad para que dé el dinero necesario para que se pueda ejecutar tal obra.
11.4 Proyección en 3D de la Planta
A continuación, se mostrará la posible terminación de la Planta de Laboratorios con ayuda
del software AutoCAD ya que éste nos permite realizar planos en 2D y con estos a su vez nos
permite convertirlos a ellos en planos 3D. En la terminación de la Planta 3D se mostrará dentro
de ella unas cajas de color azul clarito que harán el papel de los equipos que quedarán ubicados
en cada uno de los laboratorios que se han desarrollado en diseño de la propuesta para el
93
ordenamiento de la Planta en estudio. En la figura 28 se puede ver detalladamente la vista 3D
de la Planta con los equipos desde la parte externa; se removieron unas paredes con ayuda de
AutoCAD para poder observar la parte interna de la planta.
Fig. 28. Vista 3D exterior de la Planta de Laboratorios de Fluidos, Neumáticas, Hidráulicas y Térmicas.
94
12 Presupuesto
12.1 Presupuesto general
Tabla 6. Gasto global.
Contrapartida
Ítem Rubro Estudiante UFPS Externa Total
Efectivo Especie Efectivo Especie Efectivo Especie
1 Personal - 6.400.000 - 2.560.000 - - 8.960.000
2 Campo 150.000 - - - - - 150.000
3 Equipos - 2.388.000 - - - - 2.388.000
4 Materiales 840.000 - - 200.000 - - 1.040.000
5 Infraestructura - - - 13.000.000 - - 13.000.000
6 Softwares - - - 1.000.000 - - 1.000.000
SUBTOTAL 9.778.000 16.760.000 - 26.538.000
TOTAL 26.538.000
95
12.2 Presupuesto de personal
Tabla 7. Gastos de personal.
# # Contrapartida
Ítem Personal $ hora h/sem meses Estudiante UFPS Externa Total
1 Leonardo Alberto Méndez Martínez 20.000 20 4 6.400.000 - - 6.400.000
2 José Rafael Eugenio López 40.000 4 4 - 2.560.000 - 2.560.000
SUBTOTAL 6.400.000 2.560.000 - 8.960.000
TOTAL 8.960.000
12.3 Presupuesto de visita a campo
Tabla 8. Salida a campo.
Contrapartida
Ítem Justificación Costo Unitario Cantidad Estudiante UFPS Externa Total
1 Visita técnica a la Planta de 150.000 1 150.000 - - 150.000

Laboratorios de Fluidos, Neumáticas,
Hidráulicas y Térmicas
SUBTOTAL 150.000 - - 150.000
TOTAL 150.000
96
12.4 Presupuesto de equipos
Tabla 9. Gasto de equipos.
Contrapartida
Ítem Equipo Cantidad Estudiante UFPS Externa Total
1 PC portátil 1 2.300.000 - - 2.300.000
2 Decámetro 1 28.000 - - 28.000
3 Voltímetro 1 60.000 - - 60.000

SUBTOTAL 2.388.000 - - 2.388.000
TOTAL 2.388.000
12.5 Presupuesto de materiales
Tabla 10. Gasto de materiales.
horas de Contrapartida
Ítem Material $ hora utilización Estudiante UFPS Externa Total
1 Botas industriales 1.000 640 640.000 - - 640.000
2 Gafas industriales 1.000 100 - 100.000 - 100.000
3 Casco industrial 1.000 100 - 100.000 - 100.000
4 Papelería - - 200.000 - - 200.000

SUBTOTAL 840.000 200.000 - 1.040.000
TOTAL 1.040.000
97
12.6 Gastos en infraestructura
Tabla 11. Gastos en infraestructura.
Contrapartida
Ítem Locación Estudiante UFPS Externa Total
Especie Especie Especie
1 Laboratorios de Fluidos, Neumáticas, Hidráulicas y Térmicas - 3.000.000 - 3.000.000
2 Grupo de Investigación de Desarrollo de Procesos Industriales “GIDPI” - 3.000.000 - 3.000.000
3 Laboratorios de Electricidad & Electrónica - 4.000.000 - 4.000.000
4 Centro de Estudios de Ingeniería Electromecánica “CEIEM” - 3.000.000 - 3.000.000
SUBTOTAL - 13.000.000 - 13.000.000
TOTAL 13.000.000
12.7 Presupuesto de softwares
Tabla 12. Gastos en softwares.
Contrapartida
Estudiante UFPS Externa
Ítem Descripción Total
Especie Especie Especie
1 Software AutoCAD® - 1.000.000 - 1.000.000
SUBTOTAL - 1.000.000 - 1.000.000
TOTAL 1.000.000
98
13 Referencias
4595, N. (1999). Norma Técnica Colombiana NTC 4595. Ingeniería Civil y Arquitectura.
Planeamiento y Diseño de Instalaciones y Ambientes Escolares. Bogotá, Colombia:
ICONTEC.
4596, N. (1999). Norma Técnica Colombiana NTC 4596. Señalización. Señalización Para
Instalaciones y Ambientes Escolares. Bogotá, Colombia: ICONTEC.
Muther. (1970). Distribución en Planta, 2da Edición. Barcelona, España: Hispano Europea.
Quiceno & Zuluaga. (2012). PROPUESTA DE MEJORAMIENTO PARA LA DISTRIBUCIÓN
DE PLANTA EN UNA EMPRESA DEL SECTOR LÁCTEO. Cali, Colombia:
UNIVERSIDAD ICESI.

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PROPUESTA DE DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA DE LABORATORIOS DE

FLUIDOS, NEUMÁTICAS, HIDRÁULICAS Y TÉRMICAS PARA EL BUEN

DESEMPEÑO DE LAS PRÁCTICAS DE LABORATORIO

LEONARDO ALBERTO MÉNDEZ MARTÍNEZ

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

SAN JOSÉ DE CÚCUTA, COLOMBIA

FLUIDOS, NEUMÁTICAS, HIDRÁULICAS Y TÉRMICAS PARA EL BUEN

DESEMPEÑO DE LAS PRÁCTICAS DE LABORATORIO

LEONARDO ALBERTO MÉNDEZ MARTÍNEZ CÓD. 1090749

Proyecto Académico para mejorar el promedio ponderado

Ing. José Rafael Eugenio López

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

SAN JOSÉ DE CÚCUTA, COLOMBIA

1.1 Planteamiento del problema .................................................................................12

1.2 Formulación del problema ...................................................................................12

3 Beneficios tecnológicos, institucionales y sociales ...................................................... 15

3.1 Beneficios tecnológicos .......................................................................................15

3.2 Beneficios institucionales ....................................................................................15

3.3 Beneficios sociales ...............................................................................................15

4.1 Objetivo general ...................................................................................................17

4.2 Objetivos específicos ...........................................................................................17

5 Alcances, limitaciones y delimitaciones ...................................................................... 18

5.1 Alcances ...............................................................................................................18

5.2 Limitaciones .........................................................................................................18

5.3 Delimitaciones .....................................................................................................19

5.3.1 Delimitación espacial ..................................................................................... 19

5.3.2 Delimitación temporal .................................................................................... 20

6 Marco referencial ......................................................................................................... 21

7 Marco teórico ............................................................................................................... 23

7.1 Introducción a la distribución en Planta...............................................................23

7.2 Las distribuciones en el pasado............................................................................24

7.3 La misión de la distribución de Planta .................................................................25

7.3.1 Otras ventajas diversas ................................................................................... 26

7.4 Naturaleza de los problemas de distribución en Planta .......................................31

7.5 Tipos de distribución en Planta ............................................................................33

7.6 Los tipos clásicos de distribución ........................................................................35

7.7 La mayor parte de las distribuciones constituyen una combinación ....................36

7.8 Factores que afectan a la distribución en Planta ..................................................37

7.9 Cómo planear la distribución ...............................................................................40

7.10 Fundamentos o principios de guía .......................................................................41

7.11 Actuación de la ingeniería de distribución...........................................................50

8 Marco legal ................................................................................................................... 52

9 Diseño metodológico .................................................................................................... 53

9.1 Tipo de investigación ...........................................................................................53

10 Desarrollo del proyecto ................................................................................................ 56

10.1 Visita técnica al lugar en estudio .........................................................................56

10.1.1 Área de la Planta ............................................................................................ 56

10.2 Habilitar una puerta como salida de emergencia .................................................61

10.2.1 Circulaciones interiores. ................................................................................. 62

10.3 Ubicación de divisiones de agrupamiento ...........................................................63

10.4 Diseño de un mejor entorno de trabajo ................................................................65

10.4.1 NTC 4595. Ingeniería Civil y Arquitectura. Planeamiento y Diseño de

Instalaciones y Ambientes Escolares. .......................................................................... 65

10.4.1.1 Ambientes pedagógicos básicos. ................................................. 65

10.4.1.1.1 Ambientes C. ................................................................................... 65

10.4.1.2 Requisitos especiales de accesibilidad. ....................................... 69

10.4.1.2.1 Puertas. ............................................................................................. 69

10.4.1.2.2 Ambientes interiores. ....................................................................... 70

10.4.1.3.1 Medios de evacuación. ..................................................................... 71

10.4.2 NTC 4596. Señalización. Señalización para Instalaciones y Ambientes

10.4.2.1 Componentes del sistema de señalización. ...................................... 75

10.5 Determinación de puntos eléctricos y puntos de agua .........................................82

10.5.1 Instalaciones técnicas. .................................................................................... 82