REPLICAS

1. OBJETIVO

Establecer una guía general para la elaboración de metalografías de campo, describiendo el

principio de la técnica, el proceso de aplicación de la misma, su aplicación en aceros al
carbono y aplicación en aceros al carbono a alta temperatura; utilizando la técnica de réplica
metalográfica y/o metalografía con microscopio óptico de campo, con la opción de realizar una
prueba de dureza para propósitos de evaluación.

2. FUNDAMENTO

La Metalografía puede definirse como la técnica que revela la microestructura de fases y compuestos
que conforman un material metálico. El principio de la técnica metalográfica consiste en desbastar y
pulir hasta un acabado espejo la superficie de la pieza/componente y revelar la condición
microestructural del mismo, aplicando un reactivo químico apropiado para la especificación del material,
para poder observarlo con la ayuda de un microscopio de forma directa o copiar el relieve mediante una
réplica metalografica y luego observarla con el microscopio.

3. CODIGOS DE REFERENCIA

 API RP 573 “Inspection of Fired Boilers and Heater”.

 API 579 Fitness For Service, American Petroleum Institute.
  ASTM E 110 Standard Test Method for Indentation Hardness of Metallic Materials by Portable
Hardness Testers
 ASTM E 112 Standard Test Methods for Determining Average Grain Size.
 ASTM E 140 Standard Hardness Conversion Tables for Metals Relationship Among Brinell
Hardness, Vickers Hardness, Rockwell Hardness, Superficial Hardness, Knoop Hardness, and
Scleroscope Hardness. Techniques for NDE.
 ASTM E 1351 Standard Practice for Production and Evaluation of Field Metallographic Replicas.
 ASTM E 3 Standard Guide for Preparation of Metallographic Specimens.
 ASTM E 407 Standard Practice for Microetching Metal and Alloys.
 ASTM E 7 Standard Terminology Relating to Metallography. Metallographer’s Guide - Practices
and Procedures for Irons and Steels, American Society for “Control de la degradación
microestructural por medio de la técnica no destructiva de réplicas metalográficas”.

4. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

 Microscopio óptico metalográfico portátil con magnificaciones de 100X, 200X y 400X

 Cámara digital con adaptador al microscopio.
 Taladro de 2800 RPM.
 Pulidor eléctrico y base para lijas de disco (opcional).
 Lijas de granos 60 u 80, lijas de grano 240, 320, 600 y 1200.
 Nital al 3%,
 Alúmina
 Acetona.
 Algodón.
 Juego para replicas metalográficas de acetato y reactivo.
 Durómetro portátil.
 Barras patrón de acero certificadas, marcadas.
 Martillo de bronce de 2 lb.

5. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA

 Identificar el material donde se realizará la medición Recopilación de información de

diseño sobre el Material y los valores de dureza de dicho material según la especificación
ASTM.
Tramitar permiso de trabajo Para obtener resultados satisfactorios durante la medición de
dureza es necesario observar el siguiente procedimiento:

Preparación de la Superficie:

La superficie a inspeccionar deberá estar libre de pintura, suciedad, polvo, cascarilla de corrosión,
rebabas, grumos de pintura, puntos de soldadura, quemadas por arco eléctrico, acoplante de
inspecciones anteriores o cualquier otro material que pudiera afectar en la aplicación del ensayo. La
superficie debe de prepararse por medios abrasivos, hasta obtener una superficie pulida con acabado
espejo. Para lo anterior deben ejecutarse los siguientes pasos.

 A.4.1 Desbaste grueso. El desbaste inicial se efectuará con lijas de disco adaptable para
pulidor o taladro manual; el tamaño de grano abrasivo que se utiliza en este desbaste grueso
es entre 60 a 120, dependiendo de la condición de la superficie a preparar. Este paso puede
omitirse si la superficie a examinar presenta un acabado liso, en cuyo caso se iniciará con
un desbaste fino.

 Desbaste fino. El desbaste fino es un desbaste secuencial empleando lijas de tamaño de

grano cada vez más fino, es decir con lija de grano 240, 320, 600 y finalmente 1000 o hasta
1200. Para este proceso se utiliza un taladro con accesorio de disco pequeño en donde se
adhieren las lijas. Debe desbastarse en una sola dirección con movimientos rectos de ida y
regreso sobre la superficie que se va a examinar. Al cambiar a la lija subsecuente, la
dirección de desbaste se realiza a 90º con respecto a la anterior, esta misma operación debe
efectuarse en las lijas siguientes hasta la de tamaño de grano abrasivo más fino (1000 o
1200) con lo cual se debe obtener una superficie con ralladuras muy finas. Es
recomendable reemplazar la lija del mismo tamaño de grano después de 15 a 45 segundos
de esmerilado, considerando que las lijas de grano más fino se gastan más rápido que las de
grano grueso. Usar en cada paso de 2 a 4 lijas del mismo grueso, limpiando la zona de
desbaste en cada cambio. Al término del proceso se debe de limpiar la superficie con agua
destilada y/o alcohol etílico, para eliminar los residuos productos del desbaste.

 Pulido. El pulido deberá realizarse empleando un paño adhesivo que se coloca en el

accesorio de disco del taladro, empleando suspensión de alúmina de 1.0 μm a 0.5 μm como
abrasivo. Se pule en una sola dirección, de igual manera que en el esmerilado. El primer
paso del pulido se realizará en la dirección a 90° del último paso de desbaste fino. Los
pasos de pulido tomarán alrededor de 60 segundos por vez, repitiendo el proceso hasta que
se eliminen las ralladuras ocasionadas por el desbaste. El resultado debe de ser una
superficie con acabado espejo, sin manchas y libre de ralladuras, esto puede visualizarse
mediante el uso del microscopio óptico de campo entre cada secuencia de pulido. Posterior
al término del pulido la superficie debe limpiarse con agua destilada, y alcohol o acetona
para evitar su oxidación.

Ataque químico:

Para revelar la microestructura del material de interés se realiza un ataque químico aplicando “Nital”
(1 a 5 ml de HNO3 en 100 ml de etanol o metanol) sobre la superficie pulida, la aplicación de este
reactivo puede hacerse directamente con un gotero o mediante el uso de motas de algodón, según lo
permita la posición de la superficie de prueba. Cuando la superficie metálica se torne opaca, aplicar
acetona o alcohol para detener el ataque.

Observación metalográfica.

Se deberá observar a través del microscopio óptico de campo el estado final de la muestra. La
microestructura debe observarse sin manchas, sin ralladuras relevantes y las fronteras de grano
claramente definidas. En caso de no ser así, se repetirá la operación de pulido y se ajustará el tiempo
de ataque químico (sobre ataque).

Toma de la metalografía.
La toma de la metalografía con microscopio óptico de campo, se realizará de acuerdo a los siguientes
pasos: