HERRAMIENTAS PANELES SIP – Especificaciones técnicas.

TODAS LAS HERRAMIENTAS SON de Potencia de 500 Watts y se conectan a la electricidad

residencial (220 v) y de alta Resistencia mínima de 98 OHMS, con Acero calibre (CAL) 321.

Con CERTIFICADO ISO 9001-2015 Nº ER-0270/2010

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TODAS LAS HERRAMIENTAS SON de Potencia de 500 Watts y se conectan a la electricidad

residencial (220 v) y de alta Resistencia mínima de 98 OHMS, con Acero calibre (CAL) 321.

Con CERTIFICADO ISO 9001-2015 Nº ER-0270/2010

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Con CERTIFICADO ISO 9001-2015 Nº ER-0270/2010

ACERO INOXIDABLE 321

PRODUCTOS

1. Productos y Capacidades de Bobinas

2. Productos y Capacidades de la Barra
3. Acero Inoxidable 301
4. Aceros Inoxidable 304 y 304L
5. Aceros Inoxidables 316 y 316L
6. Productos de acero de las series 300
7. Acero Inoxidable 409
8. Acero Inoxidable 439
9. Acero Inoxidable 430
10. Productos de acero de las series 400
11. Aluminio.
DESCRIPCIÓN:

El acero inoxidable de Tipo 321 es un acero inoxidable austenítico estabilizado similar al Tipo
304, pero con una adició n de titanio de al menos cinco veces el contenido de carbó n. Esta
adició n de titanio reduce o evita la precipitació n de carburos durante la soldadura y en
servicios de 800 a 1500 °F (427 a 816 °C). También mejora las propiedades de la aleació n a
temperaturas elevadas. El Tipo 321 proporciona excelente resistencia a la oxidació n y
corrosió n, y posee buena resistencia al deslizamiento. Se usa principalmente en aplicaciones
que implican temperaturas de servicio continuo e intermitente dentro del rango de
precipitació n de carburos de 800 a 1500 °F (427 a 816 °C).

FORMAS DEL PRODUCTO:

Lámina, banda (tira)

ESPECIFICACIONES:

ASTM A240

APLICACIONES COMUNES:

cubiertas para de recocido, equipos de templado a alta temperatura, sistemas de escape

automotrices diésel y para trabajo pesado, muros de fuego, recubrimientos de tiro de
chimenea, carcasas de calderas, recipientes de presió n soldados, componentes de motores a
chorro para aeronaves, supercalentadores radiantes, fuelles y equipos para refinería de
petró leo

COMPOSICIÓN QUÍMICA: ASTM A240

Elemento Tipo 321

1. Carbó n0.08 má x.
2. Manganeso 2.00 má x.
3. Azufre 0.030 má.
4. Fó sforo 0.045 má x.
5. Silicio 0.75 má x.
6. Cromo 17.00 a 19.00
7. Níquel 9.00 a 12.00
8. Titanio5 veces (C+N) mín. a 0.70 má x.
9. Nitró geno 0.10 má x.
PROPIEDADES MECÁNICAS:

Tipo Límite elá stico 0,2 % compensació n (KSI)

Resistencia a la tracció n (KSI) % de elongació n (longitud de calibre de 2″)

321 30 min.75 mín.40 min.

PROPIEDADES FÍSICAS:

1. Densidad (libra/ pulg.^2) a RT 0.29

2. Mó dulo de elasticidad en tensió n (psi x 10^6) 28.0
3. Calor específico (BTU/o F/libra) 32 a 212 °F (0 a 100 °C) 0.12
4. Conductividad térmica (BTU/h/pies^2/pies) 212 °F 9.3
5. 932 °F (500 °C) 12.8
6. Coeficiente promedio de expansió n térmica (pulg. x 10^-6 por o F) 32 a 212 °F (0 a
100 °C) 9.2
7. 32 a 600 °F (0 a 316 °C) 9.5
8. 32 a 1000 °F (0 a 538 °C) 10.3
9. 32 a 1200 °F (0 a 649 °C) 10.7
10. Resistencia eléctrica (microhomios por cm) a 70 °F (21 °C) 28.4
11. Rango de punto de fusió n (°F) 2500 – 2550

PROCESAMIENTO:

El Tipo 321 no puede endurecerse mediante tratamiento térmico. Recocido: Calentar a 1750 a
2050 °F (954 a 1121 °C), luego sumergir en agua o enfriar al aire. Conformació n: El Tipo 321
puede moldearse y extraerse rá pidamente. Al igual que los aceros inoxidables má s
austeníticos, el Tipo 321 se endurece con trabajo y posiblemente requiera recocido después
de moldeado severo.
SOLDADURA:

Por lo general, esta aleació n en particular se considera que tiene una capacidad de soldadura
similar a los Tipos 304 y 304L. Una principal diferencia es la adició n de titanio que reduce o
evita la precipitació n de carburos durante la soldadura. Cuando sea necesario un relleno, AWS
E/ER 347 o E/ER 321 son los especificados con má s frecuencia.

CORROSIÓN:

El Tipo 321 exhibe una excelente resistencia a químicos orgá nicos, colorantes y una amplia
variedad de químicos inorgá nicos. Resiste bien al á cido nítrico y a los á cidos sulfú ricos en
forma moderada. La exposició n a largo plazo en el rango de 900 a 1500 °F (482 a 816 °C)
puede disminuir su resistencia general a la corrosió n, pero el grado todavía muestra mejor
resistencia a la corrosió n intergranular en comparació n con los grados no estabilizados.