Inconel® Alloy625 ™ UNS-N0776625

Inconel® Alloy 625 ™ es una aleación de níquel, cromo y molibdeno con alta resistencia a temperaturas
elevadas, combinada con una excelente resistencia a la corrosión. Tiene la mejor combinación completa de
resistencia, altas temperaturas y resistencia a la corrosión de la familia de aleaciones Inconel. Está
precalificado para su uso en recipientes a presión hasta 815 ° C. Inconel 625LCF es una calidad especial
de la aleación para uso en fuelles.

Composición química
ASTM B446 - Barra

Elemento Inconel ® 625 ™ Inconel ® 625LCF ™

Níquel 58.0 min 58.0 min

Cromo 20.0-23.0 20.0-23.0

Molibdeno 8.0-10.0 8.0-10.0

Niobio + Tantalio 3.15-4.15 3.15-4.15

Hierro 5.0 máximo 5.0 máximo

Cobalto (si se determina) 1.0 máximo 1.0 máximo

Manganeso 0.50 máximo 0.50 máximo

Carbón 0.10 máximo 0.03 máximo

Nitrógeno - 0.02 máximo

Silicio 0,15 máximo 0,15 máximo

Fósforo 0.015 máximo 0.015 máximo

Azufre 0.015 máximo 0.015 máximo

Aluminio 0.40 máximo 0.40 máximo

Titanio 0.40 máximo 0.40 máximo

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 Propiedades mecánicas mínimas especificadas
ASTM B446 - Barra

Prueba de estrés del Fuerza de

Alargamiento
0,2% Tensión

MPa MPa %

Hasta 102 mm 415 830 30

Grado 1 (recocido)
103 hasta 254
345 760 25
mm

Grado 2 (recocido en
Todos 275 690 30
solución)

Grado 1: recocido a 870 ° C como mínimo

Grado 2 - Recocido en solución a 1090 ° C (min), con o sin recocido estabilizado a 980 ° C (min) para
resistencia a la sensibilización.

Aplicaciones típicas de la aleación de Inconel

Planta química, fuelles, componentes marinos sumergidos, revestimientos de soldadura, sistemas de
depuradores de centrales eléctricas, aplicaciones de corrosión general para entornos agresivos, sistemas de
combustión y conductos, boquillas de combustible, post-quemadores, componentes aeroespaciales.

Descripción
Inconel 625 es una aleación sólida de níquel cromo molibdeno reforzada de alta resistencia, que conserva
la resistencia a altas temperaturas. Se utiliza desde temperaturas criogénicas hasta 980 ° C. La resistencia
a la fatiga es sobresaliente, particularmente como el grado de fuelle, Inconel 625LCF, donde el carbono, el
silicio y el nitrógeno se controlan a niveles bajos. Las aleaciones tienen buena resistencia a la oxidación y
resisten la corrosión por muchos medios corrosivos. Cuando se expone a altas temperaturas durante
períodos prolongados, Inconel 625 envejecerá debido a las adiciones de niobio, titanio y aluminio. Cuando
se envejece, aumenta la resistencia y se pierde algo de ductilidad y tenacidad.

Disponibilidad de Inconel
Austral Wright Metals puede suministrar Inconel 625 en forma de placa, chapa y fleje, varilla y barra, tubos
y tuberías sin costura y soldados, accesorios de soldadura, piezas forjadas y palanquilla de forja. Inconel
625LCF está disponible como chapa y fleje recocidos de 0,13 mm a 2,54 mm de espesor, hasta 1219 mm de
ancho.
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 Recipientes a presión
AS1210 precalifica Inconel 625 hasta 625 ° C como productos planos y 650 ° C como barras y piezas
forjadas. El Código ASME para Calderas y Recipientes a Presión, Sección VIII (Caso de Código 1409-5)
permite que el material recocido se use a 650 ° C, en solución tratada a 815 ° C.

Resistencia a la corrosión de Inconel

Inconel 625 tiene resistencia a la corrosión en muchos entornos. En ambientes templados como atmósfera,
agua dulce y agua de mar, sales neutras y medios alcalinos casi no hay ataque. En medios más agresivos, el
níquel y el cromo resisten el ataque oxidante, mientras que el níquel y el molibdeno resisten los ambientes
reductores. El molibdeno proporciona una resistencia excepcional a la corrosión por picaduras y grietas, y el
niobio se estabiliza contra la sensibilización y la corrosión intergranular. El contenido de níquel hace que
Inconel 625 esté esencialmente libre de agrietamiento por corrosión bajo tensión por iones cloruro. Inconel
625 también tiene excelentes propiedades de fatiga por corrosión. Consulte Austral Wright Metals para
obtener consejos específicos sobre el uso de Inconel metal para su aplicación.

Tasas de corrosión (mm / año) en un incinerador de residuos

municipales
Aleación 2050 horas 6750 horas

Inconel 625 7 13

Incoloy 800 35 Destruido

Incoloy 825 127 Destruido

Aleación 2050 horas 6750 horas

3
 SS310 48 89

SS316 71 Destruido

SS446 82 54

País Cuerpo Calificación

Estados Unidos UNS N06625

Francia AFNOR NC 22 D Nb

GB BS NA21

Alemania ESTRUENDO 2.3856

Fabricación
Inconel 625 fue desarrollado para resistencia en caliente, por lo que resiste el trabajo en caliente. Es dúctil y
se puede trabajar en caliente fácilmente con fuerzas elevadas. La aleación también se puede conformar en
frío con fuerzas elevadas. Puede ser necesario un recocido intermedio.

Maquinabilidad
Inconel 625 es difícil de mecanizar (clase D-2). Se necesitan máquinas pesadas, herramientas afiladas,
velocidades lentas y cortes profundos e ininterrumpidos para eliminar la capa endurecida por trabajo.

Soldabilidad
Inconel 625 se suelda fácilmente mediante procesos GMAW (MIG), GTAW (TIG), SMAW (manual) y
SAW. No se requieren tratamientos térmicos de precalentamiento, postcalentamiento y post soldadura. El
área alrededor de la soldadura debe estar limpia para evitar la contaminación del baño de soldadura. Se
utiliza gas protector de argón
Mejor resistencia a la
Servicio normal Mayor fuerza
corrosión

Electrodo de soldadura Inconel WE 112 N/A Inco Weld WE 686CPT

Inco Weld
Metal de relleno Inconel FM 625 Inco Weld FM 686CPT
FM725NDUR

Alambre con núcleo de Inco con núcleo

N/A N/A
fundente 625DH

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 Tratamiento térmico
Inconel 625 se templa a 925–1040 ° C, la velocidad de enfriamiento no es crítica. Recocido en solución a
1090-1200 ° C. El alivio del estrés, si es necesario, es a 590–760 ° C, o hasta 870 ° C para un alivio
completo.

Constantes físicas y propiedades térmicas

Inconel 625 y 625LCF, recocido

Propiedad Unidades metricas

Densidad 8.440 kg / m³ a 20 ° C

Punto de fusion 1290-1350 ° C

Resistividad electrica 1,29 microohmios. m @ 20 ° C

Conductividad eléctrica 1.3% IACS a 20 ° C

Calor especifico 410 J / kg. ° C a 20 ° C

Coeficiente de expansión medio 12,8 x 10 -6 / ° C a 20 ° C

Conductividad térmica 9,8 W / m. ° C a 20 ° C

Temperatura curie <-196 a 20 ° C

Recocido

Módulo de elasticidad

Tensión 208 GPa a 20 ° C

Torsión 81,4 GPa a 20 ° C

El coeficiente de Poisson 0,278 a 20 ° C

Solución tratada

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 Módulo de elasticidad

Tensión 205 GPa a 20 ° C

Torsión 77,9 GPa a 20 ° C

El coeficiente de Poisson 0.312 a 20 ° C

Especificaciones del producto ASTM

Especificación Título

B366 Accesorios de aleación de níquel y níquel forjados hechos en fábrica

Placa, lámina y tira de aleación de níquel, cromo,

B443
molibdeno y columbio (UNS N06625)

Aleaciones de níquel, cromo,

B444
molibdeno y columbio (UNS N06625) Tubería y tubo

Aleaciones de níquel, cromo,

B446
molibdeno y columbio (UNS N06625) Varilla y barra

B564 Forjas de aleación de níquel

B704 Tubos de aleación UNS N06625 y UNS N08825 soldados

B705 Tubería soldada de aleación de níquel (UNS N06625 y N08825)

B751 Requisitos generales para tubos soldados de níquel y aleación de níquel

Nota: El elemento niobio se llama Columbium en EE. UU.

Los consejos técnicos y las recomendaciones que se ofrecen en esta hoja de datos del producto no deben
confiarse ni tomarse en cuenta sin realizar sus propias investigaciones adicionales, incluidas las pruebas de
exposición a la corrosión cuando sea necesario. Consulte las ediciones actuales de los estándares para
conocer las propiedades del diseño. Austral Wright Metals no asume ninguna responsabilidad en relación
con la información de esta hoja de datos del producto. Austral Wright Metals suministra una amplia gama de
aceros inoxidables, aleaciones de cobre, aleaciones de níquel y otros metales de alto rendimiento para
condiciones de servicio exigentes. Nuestros ingenieros y metalúrgicos estarán encantados de proporcionar
más datos y consejos sobre aplicaciones.

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 Aleación de Monel K-500
Nombres Comunes como se Conoce: Monel R405; Aleación R405; Níquel 405;

Aleación Monel R-405 (UNS N04405) es el grado de libre mecanizado de la aleación 400. Su contenido de
azufre mayor mejora la maquinabilidad. Se produce la misma resistencia a la corrosión y las propiedades
físicas como la aleación 400, pero un intervalo ligeramente diferente de las propiedades mecánicas. Aleación
R-405 se utiliza principalmente para la automática de stock de la máquina del tornillo y no se recomienda
para otras aplicaciones

Material Disponible en las Siguientes Formas:

Aleación 405 esta disponible en Barras y Alambres

Composición

Limitación de la composición química,% en peso

Níquel (más cobalto) ............................................. ........ 63,0 min.

Carbón................................................. ....................... 0,25 máx.

Manganeso................................................. .................. 1,5 máx.

Hierro ................................................. ............................... 2.0 máx.

Azufre................................................. ......................... 0,01 máx.

Silicio................................................. .......................... 0,5 máx.

Cobre................................................. ..................... 27,0 -33,0

Aluminio................................................. ................. 2.30 - 3.15

Titanio................................................. ................... 0.35 - 0.85

Aleación de Monel R-405

Nombres Comunes como se Conoce: Monel R405; Aleación R405; Níquel 405;

Aleación Monel R-405 (UNS N04405) es el grado de libre mecanizado de la aleación 400. Su contenido de azufre
mayor mejora la maquinabilidad. Se produce la misma resistencia a la corrosión y las propiedades físicas como la
aleación 400, pero un intervalo ligeramente diferente de las propiedades mecánicas. Aleación R-405 se utiliza
principalmente para la automática de stock de la máquina del tornillo y no se recomienda para otras aplicaciones
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Material Disponible en las Siguientes Formas:

Aleación 405 esta disponible en Barras y Alambres

Composición

Limitación de la composición química,% en peso

Níquel (más cobalto) ............................................. ........ 63,0 min.

Carbón................................................. ......................... 0,3 máx.

Manganeso................................................. .................. 2.0 máx.

Hierro................................................. ............................... 2.5 máx.

Azufre................................................. ...................... 0.025-0.060

Silicio................................................. .......................... 0,5 máx.

Cobre................................................. ..................... 28,0 -34,0

Aleación de Monel 400

Nombres Comunes como se Conoce: Monel 400, Alloy 400; Níquel 400; Nickelvac 400; Nicorros 400.
Aleación

de Monel es una aleación de níquel y cobre (UNS N04400, 2.4360 y 2.4361 W.Nr.) es una aleación de
solución sólida que puede ser resistente sólo por trabajo en frío. Tiene una alta resistencia y tenacidad sobre
una amplia gama de temperaturas y una excelente resistencia a muchos ambientes corrosivos.

Aleación 400 se utiliza ampliamente en muchos campos, especialmente especies marinas y procesamiento
químico. Las aplicaciones típicas son las válvulas y bombas, la bomba y los ejes de hélices, accesorios
marinos y elementos de fijación, componentes eléctricos y electrónicos; muelles, equipos de procesamiento
de productos químicos, gasolina y tanques de agua dulce; imágenes fijas de petróleo crudo, tanques de
proceso y las tuberías de alimentación de calderas, calentadores de agua y otras fuentes de calor
intercambiadores, y calentadores de desgasificación.
Material Disponible en las Siguientes Formas:
Aleación 400 esta disponible en Placas, Laminas, Platinas, Tuberías, Tubos, Pipas, Chapas, Barras
Redondas, Barras Planas, Forja, Hexágono, Alambre, Barras, Tornillos, Tuercas, Enroscadotes, Pernos,
Tomas de Corriente, Clavos, Tornillería especial, Bridas, Válvulas.

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Composición

Limitación de la composición química,% en peso

Níquel (más cobalto) ............................................. ........ 63,0 min.

Carbón................................................. ......................... 0,3 máx.

Manganeso................................................. .................. 2.0 máx.

Hierro................................................. ............................... 2.5 máx.

Azufre................................................. ....................... 0.024 máx.

Silicio................................................. .......................... 0,5 máx.

Cobre................................................. ..................... 28,0 -34,0

Fuentes:
https://www.australwright.com.au/technical-data/alloys/high-performance-alloys/n06625-inconel-alloy-625/

https://www.americanspecialmetals.com/AleacionesMonel.html