RESISTENCIA DE MATERIALES 1

FECHA: 10-11/04/2023
PROF. Ing. Rose Marie Gil de Stark
FLEXIÓN
FLEXIÓN
FLEXIÓN
 Por la acción de los momentos flexionantes M, el
eje de la viga se curva en forma de arco circular y
sus secciones rectas, permanecen planas u
normales a las fibras longitudinales de la viga.
 Las fibras longitudinales del lado convexo de la viga
se alargan (tracción) y las del lado cóncavo se
acortan (compresión).
 Superficie neutra: las fibras longitudinales no
cambian de longitud.
 Eje neutro o línea neutra: intersección de la
superficie neutra con cualquier plano transversal
FLEXIÓN

 Los esfuerzos varían linealmente con la distancia “y” al eje neutro.

 Hay esfuerzos de tracción (por debajo) y de compresión (por encima).
 Las fibras longitudinales del lado convexo de la viga se alargan (tracción) y las del lado
cóncavo se acortan (compresión).
 Superficie neutra: las fibras longitudinales no cambian de longitud.
 Eje neutro o línea neutra: intersección de la superficie neutra con cualquier plano transversal
FLEXIÓN

 Como no hay fuerza normal resultante actuante

sobre la sección, la integral extendida a toda el
área debe anularse.

 Se concluye que el momento estático del área de

la sección recta con respecto al eje neutro (z) es
igual a cero, por lo tanto el eje neutro pasa por el
z
centroide de la sección.

inercia

Luego, si c=ymax, tenemos:

dA
FLEXIÓN
SECCIONES DIVERSAS
CORTE EN LA FLEXIÓN

dz
dz

 En la parte superior e inferior de la viga, los esfuerzos cortantes

horizontales son nulos , puesto que no hay esfuerzos en las
superficies externas de la viga y por tanto el esfuerzo cortante
vertical debe anularse : τ = 0, para y= + h/2
Momento estático Ms
 El momento flector es máximo cuando el esfuerzo de corte es
nulo.

 Si la viga está en flexión pura, σIZQ= σDER=0 y por tanto τ = 0.

CORTE EN LA FLEXIÓN
CORTE EN LA FLEXIÓN
 Es importante darse cuenta de que τmax
también actúa en la dirección longitudinal
de la viga. Es este esfuerzo es el que puede
hacer que una viga de madera falle en sus
soportes, como se muestra en la figura.
Aquí comienza a ocurrir el hendimiento
horizontal de la madera a través del eje
neutro en los extremos de la viga, ya que
allí las reacciones verticales someten a la
viga a un gran esfuerzo cortante, y la
madera tiene una baja resistencia al corte
a lo largo de sus fibras, que están
orientadas en la dirección longitudinal. El
momento flector es máximo cuando el
esfuerzo de corte es nulo.
CORTE EN LA FLEXIÓN
Fórmulas
CORTE EN LA FLEXIÓN

Sección Circular
CORTE EN LA FLEXIÓN

CENTROS DE CORTE
DIAGRAMA DE ESFUERZOS CORTANTES Y MOMENTOS FLECTORES
VIGAS ESTÁTICAMENTE DETERMINADAS - CASOS PARTICULARES
VIGAS SIMPLEMENTE APOYADAS
DIAGRAMA DE ESFUERZOS CORTANTES Y MOMENTOS FLECTORES
VIGAS ESTÁTICAMENTE DETERMINADAS - CASOS PARTICULARES
VIGAS EN VOLADIZO
DIAGRAMA DE ESFUERZOS CORTANTES Y MOMENTOS FLECTORES
VIGAS ESTÁTICAMENTE DETERMINADAS - CASOS PARTICULARES
VIGAS EN VOLADIZO
 COMPARATIVO DE ESFUERZO DE CORTE
CORTE EN LA FLEXIÓN CORTE EN TORSIÓN
 Distribución del esfuerzo cortante. Si se aísla un elemento de material en
 Es importante darse cuenta de que τmax también
actúa en la dirección longitudinal de la viga. Es este
esfuerzo es el que puede hacer que una viga de
madera falle en sus soportes, como se muestra en
la figura. Aquí comienza a ocurrir el hendimiento
horizontal de la madera a través del eje neutro en
los extremos de la viga, ya que allí las reacciones
verticales someten a la viga a un gran esfuerzo
cortante, y la madera tiene una baja resistencia al
corte a lo largo de sus fibras, que están orientadas
en la dirección longitudinal. El momento flector es
máximo cuando el esfuerzo de corte es nulo.
la sección transversal del eje o tubo, entonces, debido a la propiedad
complementaria del cortante, también deben actuar esfuerzos cortantes
iguales en cuatro de sus caras adyacentes, como se muestra en la figura
(a). Como resultado, el par de torsión interno T desarrolla una distribución
lineal del esfuerzo cortante a lo largo de cada línea radial en el plano del
área de la sección transversal, y también se desarrolla una distribución
asociada del esfuerzo cortante a lo largo de un plano axial, figura (b). Es
interesante notar que debido a esta distribución axial del esfuerzo
cortante, los ejes hechos de madera tienden a partirse a lo largo del plano
axial cuando se someten a un par de torsión excesivo, figura superior. Esto
se debe madera tiene una baja resistencia al corte a lo largo de sus fibras,
que están orientadas en la dirección longitudinal.
 RESUMEN FLEXIÓN VS. TORSIÓN
FLEXIÓN Y CORTE TORSIÓN Y CORTE
 CRITERIOS DE SIGNOS
FLEXIÓN Y CORTE TORSIÓN
 INERCIAS RESISTENTES
FLEXIÓN TORSIÓN
𝑰𝑵𝑬𝑹𝑪𝑰𝑨 𝑹𝑬𝑪𝑻𝑨𝑵𝑮𝑼𝑳𝑨𝑹
𝑰𝑵𝑬𝑹𝑪𝑰𝑨 𝑷𝑶𝑳𝑨𝑹
RELACIONES ENTRE CARGA, FUERZA CORTANTE Y MOMENTO FLECTOR

RELACIONES ENTRE CARGA DE TORSIÓN y MOMENTO TORSOR

𝑑𝑡
= −𝑡 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑟𝑠𝑖ó𝑛
𝑑𝑥

T = -∫ t(x) dx á𝑟𝑒𝑎 𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑙𝑎 𝑐𝑢𝑟𝑣𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 de torsión

Ø = ∫ T(x) * dx / (IP*G) 𝑑𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (𝑔𝑖𝑟𝑜) 𝑝𝑜𝑟 torsión

á𝑟𝑒𝑎 𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑙𝑎 𝑐𝑢𝑟𝑣𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑟𝑠𝑜𝑟

 TABLA COMPARATIVA – CASOS PARTICULARES

FLEXIÓN TORSIÓN

Carga de torsión aplicada

Carga Puntual aplicada

L
B

T
Diagrama de momento torsor

Diagrama de torsor ∗ lontidud

Reacciones TB=T

Momento Torsor TAB=-T

Torsor * longitud
TAB*l = -T*x
TB*l = -T*L
 TABLA COMPARATIVA – CASOS PARTICULARES

FLEXIÓN TORSIÓN

Carga distribuida de torsión aplicada

Carga distrubuida aplicada

L
A

Diagrama de momento torsor

Diagrama de momento torsor

Diagrama
Diagrama de torsor
de torsor ∗ lontidud
∗ lontidud

Reacciones TB=t*L

Momento Torsor TAB=-t*x TB=-t*L

Torsor * longitud

TAB*l = -t*x²/2 TB*l = -t*L²/2

 TABLA COMPARATIVA – CASOS PARTICULARES

FLEXIÓN TORSIÓN

Carga tringular de torsión aplicada

Carga trinagular aplicada

Diagrama de momento torsor

Diagrama de torsor ∗ lontitud

Reacciones TB=t0*L/2

Momento Torsor TAB=-t0*x² /(2*L) TB=-t0*L /2

Torsor * longitud

TAB*l = -t0*x3/(6*L) TB*l = -t0*L²/6

 FLUJO DE CORTE
 El flujo de corte ¨q¨ o denominado también fuerza razante ¨fs¨, es una medida de la fuerza por unidad de
longitud a lo largo de la viga. Este valor se encuentra a partir de la fórmula de corte y se usa para determinar la
fuerza de corte desarrollada en los sujetadores (pernos, clavos, remaches) o el pegamento que mantiene unidos
los diversos segmentos de una viga compuesta.

 El flujo de corte ¨fs¨ también aparece en ejes o barras circulares sometidas a torsión.

Fórmulas FLUJO CORTE EN TORSIÓN

FLUJO DE CORTE EN LA FLEXIÓN
e

CALCULO DEL FLUJO DE CORTE Y NUMERO
DE CLAVOS ó REMACHES POR UNIDAD DE
LONTIDUD
q = fs = V*Ms/Iz (fuerza rasante en la viga)
Fr = τr * Ar (carga adm. de corte del clavo o remache)
n1 = fs/Fr (número de remaches)
Fapl = σapl *e*dr (carga adm. de aplastamiento)
n2 = fs/F apl (número de remaches)
CALCULO DEL FLUJO DE CORTE Y NUMERO DE
REMACHES POR UNIDAD DE LONTIDUD
τ = T*r/IP (corte en el tubo por torsión)
fs = τ *L*e (fuerza rasante en el tubo, por unidad de
long.)
Fr = τr * Ar (carga adm. de corte del remache)
n1 = fs/Fr (número de remaches)
Fapl = σapl *e*dr (carga adm. de aplastamiento)
n2 = fs/F apl (número de remaches)
 FLUJO DE CORTE
EJEMPLO: Calcular la cantidad de remaches y la separación

CALCULO DEL FLUJO DE CORTE Y NUMERO DE REMACHES POR

= 100.000kgxcm
UNIDAD DE LONTIDUD
e=2 mm
τ = T*r/IP = 100000*50/[¶ *(504- 49,84)/2]= 32 Kg/cm2
Φ= 3 mm r= 50 cm
fs = τ *L*e = 32*100*0,2=640 Kg

L=100
τr = 1000 kg/cm² Verificación al corte del remache
σapl = 1400 kg/cm² Fr = τr * Ar = 1000* ¶*0,32/4=70,7 Kg (fuerza adm. corte en el remache)
n1 = fs/Fr =640/70,7 = 9 (número de remaches)
Verificación al aplastamiento de la chapa
Fapl = σapl *e*dr =1400*0,2*0,35 = 98 (fuerza adm. aplastamiento)
n2 = fs/Fapl = 640/98 = 6,5  7 (número de remaches)
Separación
s = (100 cm /9 unidades) = 11 cm
Luego: n = 9 c/ 11 cm
 FLUJO DE CORTE
EJEMPLO: Calcular la separación entre clavos
Famd clavo =30 N