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polímeros
Artículo
El  efecto  de  los  defectos  de  soldadura  en  el  rendimiento  a  largo  plazo  de
Tubos  de  HDPE
Huansheng  Lai  1,2,*
Cita:  Lai,  H.;  Fan,  D.;  Liu,  K.  El  efecto  de  los
defectos  de  soldadura  en  el  rendimiento  
a  largo  plazo  de  las  tuberías  de  HDPE.  
Polímeros  2022,  14,  3936.  https://
doi.org/10.3390/  polym14193936
Editor  académico:  Markus  Gahleitner
Recibido:  19  Agosto  2022
Aceptado:  14  de  septiembre  de  2022
Publicado:  21  de  septiembre  de  2022
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Polímeros  2022,  14,  3936.  https://doi.org/10.3390/polym14193936
3
,  fanático  de  Dengshuai 3  y  Kanglin  Liu
1
Instituto  chino­francés  de  ingeniería  y  tecnología  nuclear,  Universidad  Sun  Yat­sen,  Zhuhai  519082,  China
2
Escuela  de  Ingeniería  Mecánica  y  Energética,  Universidad  Tecnológica  de  Nanjing,  Nanjing  211816,  China
3  Escuela  de  Ingeniería  Química,  Universidad  de  Fuzhou,  Fuzhou  350116,  China  *  
Correspondencia:  laihsh@mail.sysu.edu.cn
Resumen:  Las  tuberías  de  polietileno  de  alta  densidad  (HDPE)  son  las  tuberías  preferidas  de  los  sistemas  de  agua  en  las  plantas  de  
energía  nuclear  porque  son  duraderas,  libres  de  corrosión,  fáciles  de  instalar  y  no  están  sujetas  a  incrustaciones .  Sin  embargo,  su  
rendimiento  a  largo  plazo  puede  verse  afectado  por  defectos  de  soldadura.  En  este  artículo,  se  estudió  el  efecto  de  los  defectos  de  
soldadura  en  el  rendimiento  a  largo  plazo  de  las  uniones  por  fusión  a  tope  de  tuberías  de  HDPE  mediante  una  prueba  de  fluencia.  Se  
simuló  un  defecto  de  soldadura  con  un  orificio  o  una  inclusión  en  la  unión  mediante  la  inserción  artificial  de  una  bola  de  cobre  durante  
la  soldadura  por  fusión  a  tope.  Los  resultados  de  la  prueba  mostraron  que  la  vida  de  fluencia  de  la  junta  disminuyó  con  el  aumento  del  
tamaño  del  defecto.  De  acuerdo  con  los  resultados  de  la  prueba,  se  obtuvo  una  expresión  que  describe  la  vida  de  fluencia  y  la  relación  
de  defectos .  Además,  los  resultados  de  las  pruebas  mostraron  que  la  vida  útil  de  la  junta  sin  cordón  de  soldadura  era  aproximadamente  
el  50  %  de  la  de  una  junta  con  cordón  de  soldadura.
Palabras  clave:  HDPE;  arrastra  la  vida;  defecto  de  soldadura;  junta  de  fusión  a  tope
1.  Introducción
Las  tuberías  de  polietileno  de  alta  densidad  (HDPE)  se  utilizan  ampliamente  en  sistemas  de  agua  y  
  
petróleo  debido  a  su  facilidad  de  instalación,  larga  vida  útil,  buena  resistencia  a  la  corrosión,  capacidad  de  
protección  ambiental  y  excelentes  propiedades  mecánicas  [1].  También  se  ha  demostrado  que  las  tuberías  
de  HDPE  son  mejores  que  las  tuberías  de  metal  para  su  uso  en  sistemas  de  agua  en  plantas  de  energía  nuclear  [2].
Para  garantizar  la  estanqueidad  al  agua  y  la  integridad  de  un  sistema  de  tuberías,  generalmente  se  requiere  
que  las  tuberías  de  HDPE  estén  soldadas.  Los  principales  métodos  de  soldadura  para  tuberías  de  HDPE  
son  la  soldadura  por  fusión  a  tope  y  la  soldadura  por  electrofusión.  En  el  caso  de  los  sistemas  de  tuberías  de  
HDPE  de  gran  diámetro  en  las  centrales  nucleares,  la  soldadura  por  fusión  a  tope  es  el  método  más  eficaz  y  
más  utilizado  [3].  Para  la  soldadura  por  fusión  a  tope,  las  dos  superficies  de  los  extremos  del  tubo  soldado  
deben  fresarse  primero  con  una  fresa.  A  continuación,  las  dos  superficies  se  calientan  con  una  placa  
calefactora  y  se  funden  bajo  presión.  Luego,  las  dos  superficies  se  conectan  rápidamente  bajo  presión.  
Finalmente,  la  unión  por  fusión  a  tope  se  enfría  a  temperatura  ambiente  bajo  presión.  El  rendimiento  de  las  
 
uniones  por  fusión  a  tope  se  ve  afectado  principalmente  por  ciertos  parámetros  de  soldadura,  como  la  
temperatura  [4,5],  la  presión  [6,7]  y  el  tiempo  de  calentamiento  [8].  Además,  la  desalineación  axial  de  la  unión  
puede  reducir  la  vida  útil  de  las  uniones  por  fusión  a  tope  [9].  Además,  el  rendimiento  de  las  uniones  por  
fusión  a  tope  también  se  ve  afectado  por  defectos  de  soldadura,  como  porosidad,  inclusiones  y  fusión  
incompleta.  Por  lo  tanto,  las  juntas  de  fusión  a  tope  son  el  eslabón  más  débil  en  un  sistema  de  tuberías  de  
HDPE.
Con  respecto  al  desempeño  a  corto  plazo  de  las  tuberías  de  polietileno  (PE),  los  estudios  han  
demostrado  que  no  existe  una  diferencia  significativa  en  las  propiedades  de  tracción  entre  el  material  base  
y  la  unión  por  fusión  a  tope  [10,11].  Además,  también  se  encontró  que  el  límite  elástico  [12],  la  resistencia  
al  estallido  [13],  el  rendimiento  de  flexión  y  el  rendimiento  de  aplastamiento  [14]  casi  no  se  vieron  afectados  
por  un  defecto  de  soldadura  cuando  el  tamaño  del  defecto  era  menor  que  el  15%  del  espesor  de  la  pared  
También  se  han  llevado  a  cabo  estudios  sobre  el  rendimiento  a  largo  plazo  de  las  tuberías  de  PE,  
como  la  vida  útil,  la  resistencia  hidrostática  a  largo  plazo  y  la  resistencia  al  crecimiento  lento  de  grietas  [15–18].
https://www.mdpi.com/journal/polímeros
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Polímeros  2022,  14,  3936 2  de  9

Los  autores  han  encontrado  que  la  resistencia  al  crecimiento  lento  de  grietas  de  las  uniones  por  
fusión  a  tope  es  más  débil  que  la  de  los  materiales  base  y  que  se  debe  investigar  el  tamaño  
permisible  de  los  defectos  de  soldadura  [19].  Un  estudio  indicó  que  la  concentración  de  tensión  en  
la  unión  entre  el  cordón  de  soldadura  y  la  superficie  de  la  tubería  no  es  perjudicial  para  la  vida  útil  
de  las  tuberías  en  caso  de  falla  dúctil  [3].  Otro  estudio  mostró  que  el  efecto  de  los  contaminantes  de  
vaselina  y  grafito  en  el  rendimiento  de  las  uniones  por  fusión  a  tope  sería  insignificante  a  altas  
presiones  de  soldadura,  pero  la  contaminación  con  teflón  en  la  superficie  de  soldadura  puede  reducir  
significativamente  la  vida  útil;  este  fenómeno  fue  más  significativo  a  bajas  presiones  de  soldadura  [20].
Además,  los  resultados  de  las  pruebas  han  indicado  que  la  prueba  de  fluencia  fue  más  eficaz  que  la  
prueba  de  resistencia  hidrostática  para  evaluar  el  efecto  de  los  defectos  de  soldadura  en  el  rendimiento  
a  largo  plazo  de  las  tuberías  de  PE  [21].  Sin  embargo,  hasta  ahora,  el  efecto  de  los  defectos  de  
soldadura,  como  agujeros  o  inclusiones,  en  el  desempeño  a  largo  plazo  de  las  uniones  por  fusión  a  tope  
no  ha  sido  claro,  a  pesar  de  que  se  han  realizado  estudios  limitados  en  este  campo  [21,22].
En  este  estudio,  se  estudió  el  efecto  de  los  defectos  de  soldadura  en  el  rendimiento  a  largo  plazo  de  las  
uniones  por  fusión  a  tope  de  tuberías  de  HDPE  mediante  una  prueba  de  fluencia.  Se  insertaron  bolas  de  cobre  
en  las  juntas  de  las  tuberías  de  HDPE  para  simular  los  defectos  de  soldadura  de  agujeros  o  inclusiones.  Con  
base  en  los  resultados  de  las  pruebas,  se  discutió  el  efecto  del  tamaño  del  defecto  en  la  vida  de  fluencia  y  se  
obtuvo  una  relación  entre  la  vida  de  fluencia  y  el  tamaño  del  defecto.

2.  Procedimiento  experimental  
En  este  estudio  se  utilizaron  tuberías  de  HDPE  hechas  de  PE100.  Tenían  un  diámetro  exterior  
de  200  mm  y  SDR  (relación  entre  el  diámetro  exterior  y  el  espesor  de  la  pared)  de  11.  La  temperatura  
de  fusión,  Tm,  era  de  131  ◦C,  la  temperatura  de  cristalización,  Tc,  de  117  ◦C  y  el  grado  de  
cristalinidad  fue  del  67%.  El  límite  elástico  fue  de  22,2  MPa,  la  relación  de  Poisson  fue  de  0,4  y  el  
módulo  de  Young  fue  de  1314  MPa  a  una  temperatura  del  aire  de  28  ◦C.  Las  tuberías  de  HDPE  se  
soldaron  de  acuerdo  con  la  norma  ISO  21307  [23]  y  los  parámetros  de  soldadura  se  muestran  en  la  Tabla  1.
La  soldadura  se  realizó  en  una  máquina  de  soldadura  por  fusión  a  tope  (HDC160–315,  Zhuji  Huida  
Pipeline  Technology  Co.  Ltd.,  Zhuji,  China).  Se  pueden  encontrar  más  detalles  sobre  el  proceso  de  
soldadura  en  ISO  21307  [23].  Se  insertaron  bolas  de  cobre  en  la  superficie  de  soldadura  antes  de  
soldar  para  simular  defectos  de  soldadura  como  agujeros  o  inclusiones.  Los  pasos  para  insertar  las  
bolas  de  cobre  se  muestran  en  la  Figura  1a:  fresado  y  limpieza  de  la  superficie  de  soldadura;  Figura  
1b  perforando  agujeros  en  el  centro  de  la  superficie  de  soldadura  (el  diámetro  de  los  agujeros  era  
idéntico  al  de  las  bolas  de  cobre);  Figura  1c  insertando  las  bolas  de  cobre;  Figura  1d  creando  la  unión  
por  fusión  a  tope  después  de  la  soldadura.  Las  proporciones  del  diámetro  de  las  bolas  de  cobre  al  
espesor  de  la  pared  de  la  tubería  fueron  0%,  16%,  33%  y  44%,  respectivamente.  Aquí,  0%  indica  que  
no  hubo  defecto  de  soldadura  en  la  junta.  Se  insertaron  cuatro  bolas  de  cobre  en  la  junta  para  
preparar  suficientes  muestras  en  una  junta  y  reducir  el  efecto  de  la  calidad  de  la  soldadura  en  los  
resultados  de  la  prueba.  Los  tamaños  de  los  defectos  se  enumeran  en  la  Tabla  2.

Tabla  1.  Parámetros  de  soldadura  de  las  uniones  por  fusión  a  tope  de  tubería  de  HDPE  [23].

Calefacción endotérmico Tiempo  de  enfriamiento Rebordeado Soldadura

Temperatura  (◦C) Tiempo  (s) (Mín.) Presión  (MPa) Presión  (MPa)

210 150 17 0.15 0.15

Se  prepararon  muestras  a  partir  del  material  base  y  la  junta  soldada  de  la  tubería  de  HDPE  
para  investigar  su  microestructura.  Las  muestras  se  pulieron  con  un  haz  de  iones  y  luego  se  
analizaron  con  un  microscopio  electrónico  de  barrido  (SEM,  TESCAN  MIRA  3,  Brno,  República  
Checa).  Los  resultados  se  muestran  en  la  Figura  2.  Como  se  muestra  en  la  Figura  2a,  existen  
numerosas  láminas  en  el  material  base.  Sin  embargo,  las  láminas  casi  no  estaban  presentes  en  
la  unión  soldada,  como  se  muestra  en  la  Figura  2b.  Por  tanto,  se  podría  deducir  que  la  unión  
soldada  era  más  dura  y  quebradiza  que  el  material  base.
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O  REVISIÓN  POR  PARES 3  de  8

Polímeros  2022,  14,  3936 3  de  9

(a)  Fresado  y  limpieza  de  la  superficie  de  soldadura (b)  Agujeros  de  perforación

(c)  Inserción  de  las  bolas  de  cobre (d)  Unión  por  fusión  a  tope  después  de  la  soldadura

Figura  1.  Proceso  de  inserción  
de  defectos  
Proceso   en  la  udnión  
de  inserción   por  fusión  
e  defectos   a  utope  
en  la   dpe  
nión   tuberías  
fusión  ad  e  
or   HDPE.  
tope   Figura  1d.  
de  tuberías   e  HDPE.

Tabla  2.  El  diámetro  del  defecto,  el  espesor  de  la  pared,  la  relación  de  defectos  y  la  vida  de  fluencia  de  los  especímenes.

Defecto Espesor  de  pared  de Relación  de  defectos  (%) Creep  Life  tf   Arrastramiento  promedio

Caso
Diámetro  (mm) el  tubo  (mm) (Diámetro/Grosor) (h) vida  (h)

1 1803
2 0 18.2 0% 1732 1771
3 1779

4 529
5 3 18.2 dieciséis% 511 534
6 562

7   305  
8   6 18.2 33% 317   321
9 342

10 152
11 8 18.2 44% 178 163
12 159

a)  Materia  prima (b)  Unión  soldada

Figura  2.  Micrografías  SEM  del  material  base  y  unión  soldada  de  HDPE.

Tabla  2.  El  diámetro  del  defecto,  el  espesor  de  la  pared,  la  relación  de  defectos  y  la  vida  de  fluencia  de  los  especímenes.

Relación  de  defectos  (%) Promedio
Defecto Espesor  de  pared  de Vida  de  
Caso (Diámetro/Grosor) Vida  de  fluencia  
Diámetro  (mm)  de  la  Tubería  (mm) fluencia  
t  (h)  f
(h)
1 1803
2 0 18.2 0% 1732 1771
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(c)  Inserción  de  las  bolas  de  cobre (d)  Unión  por  fusión  a  tope  después  de  la  soldadura
Polímeros  2022,  14,  3936 4  de  9
Figura  1.  Proceso  de  inserción  de  defectos  en  la  unión  por  fusión  a  tope  de  tuberías  de  HDPE.

Polímeros  2022,  14,  x  PARA  REVISIÓN  POR  PARES 4  de  8

7 305
8 6 18.2 33% 317 321
9 342
10   152
(a)  Material  base  11  8 178 18.2 (b)  Unión  soldada  44% 163
12 2.  Micrografías  SEM  del  material  base  y  unión  soldada  de  HDPE. 159  
Figura  
Figura  2.  Micrografías  SEM  del  material  base  y  unión  soldada  de  HDPE.
Las  
soldadura  mTuestras  
defectos  
abla  
ycd   2sv.  d
le  
a   e  
ida  
EN   fluencia  
l  d sde  
pdrocesaron   dee  am cuerdo  
dcel  
on   EN  1d2814–3  
y  el  [d24].   Epl  
cdordón   de  
El  
cordón  
acuerdo  
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estaba  een  
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el   entro  1diámetro  
oldadura  
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e  fluencia  
2814–3  
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el  
estaba  
[24].
el  ceordón  
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las  muestras.  
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l   létodo  
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el  dmefecto   el  
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de  3s.  e  
igura   t  (h)

en  
3.  nla   Diámetro  
Figura  
ess)  
(h) (mm)  de  la  Tubería  (mm)   F
1 1803
2 0 18.2 0% 1732 1771
3 1779
4 529
5 3 18.2 dieciséis% 511 534
6 562

Figura  3.  Método  de  procesamiento  y  dimensiones  de  la  muestra  de  fluencia.  Figura  3.  Método  de  procesamiento  y  dimensiones  de  la  muestra  de  fluencia.

Todas  las  pruebas  se  realizaron  en  una  máquina  de  prueba  de  fluencia  (DKRE50,  Delitest  Co.  Ltd.,  Todas  las  pruebas  se  realizaron  en  una  máquina  de  prueba  de  fluencia  (DKRE50,  

Delitest  Co.  Ltd.,  Changchun,  China)  equipada  con  una  cámara  ambiental.  Todas  las  pruebas  se  llevaron  a  cabo  en  Changchun,  China)  equipados  con  una  cámara  ambiental.  Todas  las  pruebas  se  

realizaron  al  aire  libre  ya  una  temperatura  de  40  ◦C.  La  temperatura  fue  controlada  por  el  aire  de  la  habitación  y  a  una  temperatura  de  40  °C.  La  temperatura  fue  controlada  por  la  cámara  ambiental,  

con  un  error  de  temperatura  de  ±1  °C.  Se  aplicó  un  estrés  de  cámara  ambiental  de  9  MPa,  con  un  error  de  temperatura  de  ±1  ◦C.  Se  aplicó  una  tensión  de  9  MPa  a  todos  los  especímenes  y  se  

registró  el  desplazamiento  de  la  línea  de  carga  en  la  longitud  de  referencia,  como  se  muestra  en  la  Figura  3,  durante  las  pruebas  y  el  desplazamiento  de  la  línea  de  carga  en  la  longitud  de  referencia,  

como  se  muestra  en  la  Figura  3. .  Tenga  en  cuenta  que  la  longitud  de  calibre  fue  de  115  mm,  como  se  muestra  en  se  registró  durante  las  pruebas.  Tenga  en  cuenta  que  la  longitud  del  calibre  fue  de  

115  mm,  como  se  muestra  en  la  Figura  3.  Se  probaron  tres  especímenes  para  cada  tamaño  de  defecto;  por  lo  tanto,  un  total  de  12  especímenes  3.  Se  probaron  tres  especímenes  para  cada  tamaño  

de  defecto;  por  lo  tanto,  se  ensayaron  un  total  de  12  especímenes .  Además,  para  probetas  sin  defecto  de  soldadura,  se  ensayaron  otras  dos  probetas.  Además,  para  probetas  sin  defecto  de  

soldadura,  se  ensayaron  otras  dos  probetas,  por  ejemplo,  una  con  cordón  de  soldadura  y  otra  sin  cordón  de  soldadura,  una  con  cordón  de  soldadura  y  otra  sin  cordón  de  soldadura,  fueron  

ensayados  a  una  temperatura  de  28  ◦C  con  el  fin  de  investigar  el  efecto  del  cordón  de  soldadura  sobre  la  vida  de  fluencia  de  temperatura  de  28  °C  con  el  fin  de  investigar  el  efecto  del  cordón  de  

soldadura  sobre  la  
vida  de  fluencia  de  la  unión.  de  la  articulación

3.  Resultados  y  Discusión  3.  
Resultados  y  Discusión  Para  
especímenes  con  un  cordón  de  soldadura,  los  resultados  experimentales  mostraron  que  
las  
cuello  
de  
experimentales  
de  
razón  
ee0sto  
specificaciones  
  %ed,  
n  
fe  
ue  
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6  
l  
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mue  
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  yfue  
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a  
3  
ostraron  
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oncentración  
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P  ase,  
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specímenes  
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tensión  
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proporciones  
lcla  
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ordón  
cromo  
aíz  
emn  
uestras  
d
la  
sde  
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soldadura,  
sduestra  
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a.  
6%  
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a.  
a  
y  rcL
3azón  
omo  
a  
3%  
se  muestra  en  la  Figura  3,  no  dañó  la  falla  dúctil  de  la  unión  [3]  y  el  cordón,  como  se  muestra  en  
la  Figura  3,  no  dañó  la  falla  dúctil.  la  falla  de  la  unión  [3]  y  la  región  de  unión  de  la  unión  era  más  
dura  que  el  material  base.  Por  lo  tanto,  el  estrechamiento  que  apareció  en  la  región  base  era  
más  duro  que  el  material  base.  Por  lo  tanto,  apareció  estricción  en  el  material  base.  Sin  embargo,  
se  encontró  que  ocurría  una  fractura  frágil  en  la  junta  para  todos  los  especímenes  con  material.  
Sin  embargo,  se  encontró  que  se  produjo  una  fractura  por  fragilidad  en  la  junta  para  todos  los  
especímenes  con  una  proporción  de  defectos  del  44  %,  como  se  muestra  en  la  Figura  4b.  Una  
de  las  razones  fue  que  la  junta  estuvo  sujeta  a  una  mayor  tensión  que  el  material  base  porque  la  
proporción  de  defectos  del  44  %  redujo  significativamente  el  área  de  la  sección  transversal  de  la  
junta.
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Polímeros  2022,  14,  3936 5  de  9

una  
que  la  unión  se  sometió  a  una  tensión  m proporción  
ayor   de  defectos  
que  el  material  base  pdorque  
el  44%,  
la  cpomo  
se  muestra  
roporción   en  la  F
de  defectos   digura   4b.  
el  44  % Una  dse  
  redujo   las  razones  fue  el  
ignificativamente  
área  de  la  sección  transversal  de  la  unión.

Figura  4.  Muestras  de  falla  por  fluencia  de  HDPE  bajo  una  carga  de  9  MPa  y  a  una  temperatura  de  40  °C.  Figura  4.  Probetas  de  rotura  por  fluencia  de  HDPE  bajo  una  carga  de  9  MPa  ya  una  temperatura  de  40  ◦C.

Se  
utilizando  
en  dureza  pDPE.  
Shanghai.
el  H robó   e
un   la  
S
lm dedidor  
a   jureza  
e  unta  
probó   Vla  ickers  
sdoldada  
e   dureza   dpe  
ara   V
(la   tiubería  
nvestigar  
HV­1000Z,  
ickers   para  
de   uliH
a  
nión  distribución  
nvestigar  
DPE.   soldada  
La  ld a   de  
ureza  
dd e  tlubería  
istribución   a  
se   dureza  
probó  de  la  
La   d
Instruments  
realizaron   ureza  
de  aire  P a   s e  
recision  
C p
temperatura   robó  
o.  Ltd.,   u
Instruments  sando  
Shanghai,   ambiente   u n  
C h ardmeter  
China).  
o.  
(25   Ltd.,  ◦LC).  as   (
Shanghái,   HV­1000Z,  
pSruebas  
e  aplicó   Cshina).  
e  
una   S hanghai  
llevaron  
carga  
Los  e adnsayos  
  ce  P recision  
abo  
0,005   en   ske  
la  
gf  syala  
  se  
mantuvo  durante  10  s  durante  la  prueba.  La  temperatura  (25  °C).  Se  aplicó  
una  carga  de  0,005  kgf  y  se  mantuvo  durante  10  s  durante  la  prueba.  Los  valores  
de  la  dureza  de  la  junta  se  muestran  en  la  figura  5,  donde  la  distancia  de  0  
mm   significa  
la  pmidió  
(líneas  
se  
junta  
ared  
m1ide  
o  d
ea  e  
n  
e  3ln  
a  lld
l:  
a   os  
a   pviared  
tde   alores  
ubería.  
istancia  
irección  
zquierda   dLde  
a  dlxial  
ae  de  
a   la  
0aureza  
t   d ureza  
ubería.  
md(erecha)  
líneas  
m   qsue  
ignifica  
L1m d  
yae  
a   ide  
d 3la  
  l  a  
ureza  
:  
q jue  
dlda  unta  
ureza  
e   sdm
diureza   e  
lzquierda  
sa  
e   e mela  
ureza  
n  
idió  uestran  
n  deasirección  
n  
l  
  e   eirección  
dclerecha)  
entro  
a  
md n  lda  
idió   eel  
e  
n   fyigura  
l  
e
a  espesor  
l  
l  
ja
cunta  5,  o
eentro  
xial  
spesor   ds  
onde  
de  
e  la  
(líneas  4  a  6:  de  izquierda  a  derecha)  de  abajo  hacia  arriba)  respectivamente,  
como  se  muestra  en  la  Figura  5.  La  línea  1  se  ubicó  en  el  centro  del  espesor  del  
muro  y  la  línea  5  se  ubicó  en  el  centro  de  la  junta;  la  dirección  de  ness  (líneas  4–
La  6:   de  abajo  
distancia   de   hlacia  
a  línea   arriba)   1  entre   respectivamente,  
las  dos  líneas  fcue   omo  de   s1e    mmm.  uestra   Como   en   sle   a  m Figura  
uestra   5.en  la  
Figura  
la  línea  
dos   5  s5e  
disminuyó  
líneas   ea,  ulbicó  
ra   a   m1 ayor  
entamente  
de   e  m
n  m.  edl  ureza  
cCentro  
homo  
asta   ssse  
ue  
e  uum
na   bicó  
bicó  
cuestra   een  
onstante   n   eel   cm
n  
l  entro  
lda  
edio  
e  
Fla   d
igura  del  
e  e
junta;   spesor  
l5a  
a,  
jlunta  
a   yd  le  
edl  istancia  
valor   uego   lea  
n   pelared  
a  
ntre  
la   lyas  
ddirección  
ureza     
axial.  
dureza  
constante  
aumentó  
mm  dsel   A pareció  
aproximadamente  
e  
lentamente  
e
lcocalizó  
n  
entro   u
la  dirección  n  
dee  n   v
lha   alor  
1easta  
,7  
l  
junta.   c
mvaedio  
eces  onstante  
xial.  
la  E ml  
dUayor  
mve  
n  
alor  
ayor  
la  
valor   d e  
jdunta  
m
el  
qás  d
ue  
m ureza  
constante  
yaterial  
ae  lto  
luego   e
l  valor  
de   n  
bd e
lase,  
a  
d l  
cureza   m aterial  
onstante.  
e  
dureza  
daureza  
  usnos  
e   b ase,  
lentamente  
redujo  
aL2pareció  
a  
0  dmureza  am  l a  
  udn  m ayor  
el  
av  alor  
u
centro  
nos  20   de  
la  junta.  El  valor  de  valor  más  alto  y  luego  disminuyó  desde  el  interior  hacia  
el  g
Figura  
la  
presión.  
de  eFigura  
veces  
al  
esta  
druesa  
xterior  
ureza.  
valor  
5mb.  
Pm anera,  
5
por  
dm
Lb.  
ared  
ayor  
Eel  
a  
ás  
lsto  
o  
Lreazón  
a  
tspesor  
ganto,  
q
d
se
rrande  
azón  
ue  
ignifica  
e  
l  mla  
feue  
aterial  
etl  
ubería  
l  
dfvyue  
cqe  
alor  
  entro  
lq
ue  
uego  
lue  
a  
qeue  
p
ecn  
be
ared,  
l  
onstante.  
d
m
ajo  
e
l  
e
de  
cl  
l  
isminuyó  
aterial  
entro  
mm
la  
pedio  
yaterial  
resión  
ua   nión  
qdsL
ue  
de  
e  
a  
e  
d
lqd
ca  
d
llesde  
a  
ue  
omprimió  
a  
e  
urante  
ureza  
junta  
dp
la  
ureza  
sared  
e  
peared,  
ee
l  
sexprimió  
ira  
e  
nterior  
fl  
ue  
fpm
ue  
emroceso  
n  
cuestra  
sás  
omo  
a
lometido  
os  
proximadamente  
h
ftrágil  
enía  
acia  
dsos  
dle  
entamente  
e  
m
eleados  
san  
l  
l  
uestra  
oldadura.  
  
m ela  
os  
xterior  
ayor  
m ddayor  
el  
os  
evepn  
alor  
n  
l1
d
liegue  
ados  
lD,7  
e  
a  
la  
e  
de  la  pared  de  la  tubería  bajo  presión  durante  el  proceso  de  soldadura.  De  
esta   lm
sometido  
se   a  anera,  
frágil  
presentó  
y  
quitó   junta  
en  l  
ac  lordón  
a  
eel  q ue  
ra  
jmunta,  
m ayor  
m oás  
dtras  
ayor   e  
cpomo   regiones  
fsvrágil  
resión.  
oldadura,  
alor   sqde  ue  
e  
mPdor   lya  
  emts  
uestra,  
oureza.  
tras  
lo   la  
anto,  
ruestra   razón  
egiones  
Eel  sto  
meaterial  
sn   yp  or  
cignifica  
on  
la   F ela  
ecs  
igura  
uello  
n  
la   qcerue  
ual  
l  
azón  
e4m n  all  
b.   epareció  
eedio  
a  
cpl  
centro  
or  
costura  
dentro  
e  
la   cduual  
la   pdna  
e   dared  
le  
e  
a  alfsC
ractura  
a  
pareció  
oldadura  
uando  
jfunta  
ue  
una  fractura  frágil  en  el  material  base,  como  se  muestra  en  la  Figura  6.  La  razón  
fue  que  no  había  cordón  de  soldadura  en  la  junta,  como  se  muestra  en  la  Figura  
4b.  para  fortalecer  la  articulación.  Este  fenómeno  fue  bastante  diferente  del  
Por  espécimen  
soldadura.
lo  tanto,  la   cfon  
alla   ep l  cor  
ordón  
fluencia   de  sdoldadura,  
el  espécimen   como   se  se  
vio   ma uestra  
fectada   en   plor  
a  Feigura   l  cordón   4a.  de  

Dado  que  una  tubería  de  HDPE  tiene  buena  plasticidad,  los  especímenes  no  se  fracturaron  durante  las  
pruebas  cuando  las  proporciones  de  defectos  fueron  inferiores  al  44  %,  aunque  la  deformación  por  estrechamiento  
fue  muy  significativa,  como  se  muestra  en  la  Figura  4a.  Por  lo  tanto,  la  vida  de  fluencia  se  definió  en  el  punto  de  
inflexión,  donde  el  desplazamiento  aumentó  rápidamente  a  medida  que  aumentaba  el  tiempo  de  fluencia  en  este  
estudio,  como  se  muestra  en  la  Figura  7.  La  vida  de  fluencia  de  cada  muestra  se  muestra  en  la  Tabla  3.
 ness  de  la  pared,  como  se  muestra  en  la  Figura  5b.  La  razón  fue  que  el  material  se  comprimió  
Machine Translated by Google
en  los  dos  lados  de  la  pared  de  la  tubería  bajo  presión  durante  el  proceso  de  soldadura.  De  esta  
manera,  el  material  en  el  medio  de  la  pared  fue  sometido  a  la  mayor  presión.  Por  lo  tanto,  el  
centro  de  la  junta  presentó  el  mayor  valor  de  dureza.  Esto  significa  que  el  centro  de  la  junta  era  
Polímeros  2022,  14,  3936 6  jdunta,  
más  frágil  que  otras  regiones  y  es  la  razón  por  la  cual  apareció  una  fractura  frágil  en  la   e  9

como  se  muestra  en  la  Figura  4b.

Polímeros  2022,  14,  x  PARA  REVISIÓN  POR  PARES

para  fortalecer  la  articulación.  Este  fenómeno  fue  bastante  diferente  del  cordón  de  
soldadura  spe,  como  se  muestra  en  la  Figura  4a.  Por  lo  tanto,  la  falla  por  fluencia  del 
afectado  por  el  cordón  de  soldadura.

2,  14,  x  PARA  REVISIÓN  POR  PARES 6  de  8

para  fortalecer  la  articulación.  Este  fenómeno  fue  bastante  diferente  del  espécimen  
con  el  a
fusión  
de   cordón  
soldadura.  
  tope  dud
por  
la   fe  
Fel  soldadura,  
nión  
igura  
luencia  
H DPE:  
por   edcspécimen  
6. dfusión  
(el  
a)   omo   see  
ureza  
a  tope  dmel  
n  efuestra  
ue  
l  H
eje   en  
DPE:   l5a  
Figura  
Figura  .  5F
(a)   igura  
dD.  
ureza   4ea.  
Pl  
istribución  or  
Distribución  
n  e dlo  
dae   tlanto,  
xial  
le  
a  d
a
a   la  efalla  
ureza  
fectado  
dureza   n  
peor  
ln  
a  uenión  
l  cordón  
por  
soldadura,  (b)  largo  
Espécimen  
dureza  
del  
a  elo  
spesor  
de  falla  de  
por  
la  p
fluencia  
ared.  dirección,  
de  HDPE   (b)  
sin  
dureza  
cordón   a   dlo  
e  lsargo  
oldadura  
del  espesor  
y  dirección   de  la  
de  
pared.  de  10  MPa  ya  una  temperatura  de  28  °C.
Cuando  se  quitó  el  cordón  de  soldadura,  el  espécimen  se  estrechó  en  la  
costura  de  soldadura  y  el  material  base,  como  se  muestra  en  la  Figura  6.  La  razón  
tiene  
formación  
aumentaba  
de   soldadura  
buena  
fue  
cuando  
lo  
Muestra  
tdanto,  
qe  
rpápidamente  
ue  
cb
lasticidad,  
uellos  
ajo  
e
nlda  
l  
o  
e  
luas  
vhH
na  
ida  
abía  
e
DPE  
pra  
croporciones  
darga  
los  
e  
a
m
c  ordón  
cfm
uy  
luencia  
on  
eedida  
specímenes  
Fsigura  
fignificativa,  
alla  
de  
qedps6
ue  
ra  
e  
or  
oldadura.  
. duafefectos  
luencia  
n  
umentaba  
npco  
unto  
omo  
se  
Dfsueron  
dado  
in  
sometieron  
efinido,  
e  
e
cmordón  
l  qtuestra  
iempo  
ue  
inferiores  
d
uonde  
na  
dae  
e  
dptsn  
e  
ubería  
ruebas  
oldadura  
lfe
a  
aluencia  
l  Fd4igura  
esplazamiento  
4  d%
de  
e  
,  
F
yHa
4f  igura  
ractura  
d
DPE  
unque  
a.  
efecto  
Por  
6.  
la  

defecto  de  soldadura  
Espécimen  
MPa  ya  ubna  
ajo  
dte  
emperatura  
ufna  
alla  
carga  
por  fluencia  
dde  
e  
120  
8  
M◦dPa  
e  
C.HyDPE  
  a  una  
sin  
temperatura  
cordón  de  sdoldadura  
e  28  °C.  y1  0  

Dado  que  una  tubería  de  HDPE  tiene  buena  plasticidad,  los  especímenes  no  se  fracturaron  
durante  las  120  pruebas  cuando  las  proporciones  de  defectos  fueron  inferiores  al  44  %,  aunque  
la  deformación  por  estrechamiento  fue  muy  significativa,  como  se  muestra  en  la  Figura  4a.  Por  
lo  
tanto,  la  vida  de  fluencia  se  definió  en  el  punto  de  rodilla  90 ,  donde  el  desplazamiento  aumentó  
a  medida  
muestra   eqn  
ue  
la  F
aumentaba  
igura  7.  La  
evl  
ida  
tiempo  
de  fluencia   rápidamente  
de  fluencia  
de  
como  
cada  
en  esm
ste  
e  uestra  
estudio,  
se  m
punto  
uestra  
de  
ern  
odilla  
la  Tabla  3.
60
120 Desplazamiento  
(mm)

90 30
punto  de  rodilla

Desplazamiento  
(mm) 60 0  
0 100 200 300 400
30 Tiempo  (h)

Figura  77.  .  
Figura  
0   VV
ariación  
ariación   del  d
desplazamiento  
el  desplazamiento  con  el  tiempo  
con  peara   un  espécimen  
l  tiempo   para  ucna   on  una  relación  de  defectos  de
probeta  200
0 con  una   400
relación  de  defectos  del  33%.  100  300  Tabla  3.  Vida  de  fluencia  de  
ensayo   especímenes  
La   de  28  ◦C  Tediempo  
variación   e  lH
n   DPE  
a  vida   b
dajo  
(h)   una  carga  
e  fluencia   con  dla  
e  r1elación  
0  MPa  dye     ad  uefectos  
na  temperatura   de  en  
se  muestra  
valor  promedio  
la  
7.  
dFe  
Vigura  
ariación  
tres  e8specímenes.  
,  wd  el  
(sin  
desplazamiento  
defecto  Como  de  ssoldadura  
e  cmon  
uestra  
el  tiempo  
en  
en  
la  la  
mpfuestra).  
ara  
igura  
una  
Figura  
dpe  
robeta  
vida  dce  on  
fluencia  
una  proporción 
fue  el  
Muestra Creep  Life  tf  
, disminuyó  casi  linealmente  con  el  aumento  de  la  
(h)  la  vt.f.ida,   relación  de  defectos,  φ.  El  
Sin  cCon   lca  
Fordón   dd8e  
e   2885
soldadura  
donde   cada  
La  
valor  
variación   en  
ordón  
en  
la   igura  
vdida  
e  soldadura  
,  fluencia  
de  clon  
a  vlida  
a  relación  
de  fluencia  
de  defectos  
fue  e1392
l  valor  
se  mpuestra  
romedio  
Se  ajustó  la  cde   tres  
especímenes.  C omo  se  murva   uestra  entre  la  vida  de  fluencia  y  la  relación  de  defectos,  que  es  la  línea  azul  que  se  muestra  
en  la  Figura  8,  la  vida  de  fluencia  disminuyó  casi  
,
linealmente  
t.f.
en  
con  ell  
a  
aFumento  
igura  8.  Sd e  mlostró  
e   la  expresión  
a  relación   de  la  curva  
de  defectos,   aPjustada.  
φ.   or  lo  tLanto,  
a  variación   en  la  vuida  
se  ajustó   dc
na   e  
fluencia  con  la  
urva  
relación  de  defectos  se  muestra  en  la  Figura  8,  donde  cada  valor  de  fluencia  la  vida  fue  el  
lineal  entre  la  vvalor  
ida  pdromedio  
e  fluencia   y  la  
de  tres   relación  de  
especímenes.  Cd efectos,  
omo   que  een  
se  muestra   stá  
la  Frigura  
epresentada  
8,  la  vida  dp or  
e   la  línea  
fluencia,  
lg  0.0223  
3.1923  t        f
azul  que  se  muestra  en  la  Figura  8.  La  expresión  de  la  curva  ajustada  se  muestra  en  la  Ecuación  (1).
lg 0.0223  3.1923  t       f  (1)
10000
HDPE
10000
 figura  aratón  o  espacio  con  tiempo  o  un  espécimen  con  un  efecto  de  tiempo  o
Machine Translated by Google

La  variación  en  la  vida  de  fluencia  con  la  relación  de  defectos  
se  muestra  en  la  Figura  8,  w  de  vida  de  fluencia  fue  el  valor  7  pdromedio
e  9
Polímeros  2022,  14,  3936
de  tres   , e specímenes.  
C omo   s e  m uestra  e n  
F ig  
l ife,  
d isminuyó   casi  
t.f.
linealmente  con  el  aumento  de  la  proporción  de  defectos,  φ.  Se  
ajustó  
La   la  curva  
de  la  ce ntre   la  vida  
se  dme   fluencia   yv  ida  
la  rdelación   dye  
la   reelación  
0,0223  
xpresión  
defectos,  
línea  
la   a3,1923  
Figura   zul  
relación  
8 .  dLqque  
detue  
e  
a   dee  
   s
s  
 d
efectos,  
  
xpresión  f e  
urva  
gtf   da−lejustada  
  rlefectos,  
ep  
m =uestra  
qdue  
e  
   isminuyó  
a  
0,0223
stá   e.  
n  
curva  aP
  +la  
ostró  
or  
representada  
justada   o  stee  
  3c,1923
Fasi  
ligura  
p
ntre  la  
lanto,  
inealmente  
l8
or  a  .línea  
mostró   uena  
n   ce  
ala  
fluencia  
urva  
ccuación  
zul  
E qon  
ue  sle
  se  ajustó  
ineal  
l  
e   (a1).  
m umento  
tf ,  en  la  
uestra  
lg   de  

(1)

10000
HDPE

(h)  
f

1000 log10t =  0.0223  f +  3.1923

Creep  
vida,  
t

100  
0 10 20 30 40 50

proporción  de  defectos, (%)

Figura  
bajo  u8na  
.  Vcariación  
arga  de  d9e  
  Mla  
vida  
Pa   de  fluencia  
Figura   con  la  
8.  Variación   relación  
de  la  vida  dde  
e  dfluencia  
efectos  cpon  
ara  la  
la   muestra  
relación   de  
de   HDPE   para  la  
defectos  
muestra   d e  H DPE   b ajo  u na  
carga  de  40  ◦C.  y  a  una  temperatura  de  40°C.

Para  el  espécimen  sin  cordón  de  soldadura,  la  vida  de  fluencia  fue  solo  alrededor  del  50%  del  espécimen  con  
cordón  de  soldadura,  como  se  muestra  en  la  Tabla  3,  donde  la  prueba  se  realizó  a  una  temperatura  de  28  ◦C;  los  dos  
especímenes  no  tenían  defecto  de  soldadura  en  la  unión  y  sufrieron  la  misma  carga  de  10  MPa.  La  razón  fue  que  el  
espécimen  falló  primero  en  la  junta  y  luego  la  falla  se  extendió  a  los  materiales  base,  como  se  muestra  en  la  Figura  7.  
Como  sabemos  por  estudios  previos ,  la  resistencia  a  la  fluencia  de  la  junta  fue  más  débil  que  la  del  material  base  [19].  
Como  resultado,  la  vida  de  fluencia  disminuyó  significativamente  después  de  retirar  el  cordón  de  soldadura.  Por  lo  tanto,  
el  cordón  de  soldadura  fue  beneficioso  para  la  vida  útil  de  la  junta  en  caso  de  falla  dúctil.

Además,  la  Ecuación  (1)  obtenida  se  puede  utilizar  para  predecir  la  vida  de  fluencia  de  las  juntas  
de  fusión  a  tope  de  tubería  de  HDPE  con  un  defecto  de  soldadura  en  forma  de  orificio  o  inclusión.
Sin  embargo,  solo  se  puede  utilizar  con  una  temperatura  de  prueba  de  40  ◦C  y  una  tensión  aplicada  
de  9  MPa.  Por  lo  tanto,  es  necesario  seguir  trabajando  para  estudiar  el  efecto  de  los  defectos  de  
soldadura  en  el  rendimiento  a  largo  plazo  de  las  uniones  por  fusión  a  tope  de  tuberías  de  HDPE  a  
diferentes  tensiones  y  temperaturas.  Además,  las  propiedades  de  fluencia  de  la  junta  deben  estudiarse  
más  a  fondo  para  establecer  la  resistencia  a  la  fluencia  exacta  de  la  junta.  De  esta  forma,  se  puede  
predecir  con  precisión  el  rendimiento  a  largo  plazo  de  las  tuberías  de  HDPE  utilizadas  para  los  sistemas  
de  agua  en  las  centrales  nucleares.

4.  Conclusiones
En  este  documento,  el  efecto  de  los  defectos  de  soldadura  en  el  rendimiento  a  largo  plazo  de  la  tubería  de  HDPE
Las  juntas  de  fusión  a  tope  se  estudiaron  mediante  una  prueba  de  fluencia.  Las  principales  conclusiones  
fueron  las  siguientes:  (1)  Los  resultados  mostraron  que  el  mayor  nivel  de  dureza  en  la  unión  por  fusión  a  
tope  de  tuberías  de  HDPE  fue  1,7  veces  mayor  que  en  el  material  base.  Se  encontró  que  la  mayor  
dureza  estaba  ubicada  en  el  centro  de  la  unión  soldada.
(2)  La  vida  de  fluencia  de  las  juntas  de  fusión  a  tope  de  las  tuberías  de  HDPE  se  vio  afectada  por  el  defecto  de  
soldadura  y  el  cordón  de  soldadura.  A  medida  que  aumentaba  el  tamaño  del  defecto  de  soldadura,  la  vida  de  
fluencia  disminuía  significativamente.  La  vida  de  fluencia  del  espécimen  sin  cordón  de  soldadura  fue  
aproximadamente  el  50%  de  la  del  espécimen  con  cordón  de  soldadura.
(3)  Se  obtuvo  una  ecuación  a  partir  de  los  resultados  del  experimento  para  describir  la  relación  entre  
la  proporción  de  defectos  y  la  vida  útil  de  las  juntas  de  fusión  a  tope  de  tuberías  de  HDPE.  Este
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Polímeros  2022,  14,  3936 8  de  9

se  puede  utilizar  para  predecir  la  vida  útil  de  las  juntas  de  fusión  a  tope  de  tuberías  de  HDPE  con  un  defecto  de  soldadura,  como  un  orificio  o  
una  inclusión.

Contribuciones  de  los  autores:  NS,  conceptualización,  supervisión,  redacción­revisión  y  edición;  DF,  investigación,  redacción—preparación  del  
borrador  original;  KL,  conceptualización.  Todos  los  autores  han  leído  y  aceptado  la  versión  publicada  del  manuscrito.

Financiamiento:  este  estudio  fue  financiado  por  el  Proyecto  de  la  Fundación  Nacional  de  Ciencias  Naturales  de  China  (51705078,  52275169)  y  
el  Laboratorio  clave  de  fabricación  de  equipos  industriales  y  tecnología  de  control  digital  de  la  provincia  de  Jiangsu.

Declaración  de  la  Junta  de  Revisión  Institucional:  No  corresponde.

Declaración  de  consentimiento  informado:  No  aplicable.

Declaración  de  disponibilidad  de  datos:  No  aplicable.

Conflictos  de  interés:  Los  autores  declaran  no  tener  ningún  conflicto  de  interés.

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