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TUBERIA ESTRUCTURADA HDPE

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Marzo 2012
Contenido Pág.

1.-Generalidades 3
2.-Material 8
3.-Tuberías PETROPIPE 10
4.-Aplicaciones 12
5.-Criterios de Diseño 16
6.-Sistemas de unión 21
7.-Transporte, Manipulación y Almacenamiento 23
8.-Instalación 25

Anexos

1.-Tabla de parámetros geométricos 31


2.-Cargas Vivas según diámetro y profundidad 33
3.-Características de Suelos 34
4.-Tabla Caudal a boca llena 35

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Capítulo 1. Generalidades
1.1 Introducción

Los aspectos relevantes que se debe tener presente en la elección de una tubería en los
proyectos de saneamiento son los siguientes :

• Características hidráulicas adecuadas a corto y largo plazo.


• Resistencia a la presión interna en régimen y a eventuales sobrepresiones.
• Resistencia a cargas externas.
• Uniones estancas bidireccionales en el largo y corto plazo.
• Óptima resistencia al ataque químico y electroquímico.
• Resistencia a elementos abrasivos.
• Resistencia a las incrustaciones.
• Facilidad de limpieza interior.
• Facilidad y rapidez de instalación y puesta en obra.
• Costo competitivo.

Para la elección de la tubería es muy importante tener en cuenta comparar sistemas que
consideren: costos de la tubería, transporte, mermas por rotura, manipulación, instalación,
mantención y vida útil.

1.2 Tuberías de uso habitual

Históricamente en Chile, las redes de saneamiento se han diseñado principalmente con


tuberías de Cemento Comprimido y Asbesto Cemento (estas últimas antes de su
prohibición). En el rubro de las tuberías plásticas, el PVC en diámetros menores a
400mm. ha sido el primer producto que se ha utilizado en forma masiva, por su bajo
costo y facilidad de instalación.

En los últimos años ha aumentado la instalación de tuberías de HDPE pared sólida,


especialmente en rehabilitación de redes existentes debido a las excelentes propiedades
de este material. Sin embargo en instalaciones en zanja abierta, sobre todo en grandes
diámetros es una alternativa costosa, ya que para alcanzar altos valores de rigidez se
necesita aumentos considerables de espesor que normalmente quedan
sobredimensionados para los efectos de presión interna.

En los años 80 fabricantes europeos (KWH, Bauku, Krah) iniciaron la producción de


tubos de HDPE con pared estructural, de grandes diámetros (hasta 3.6m), para redes de
saneamiento. Utilizando las bondades del HDPE, en particular su alta resistencia química
a aguas residuales muy agresivas, desarrollaron tubos livianos con elevada rigidez
circunferencial, facilidad de montaje y una relación excelente de costo / eficacia para el
sistema integral.

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1.3 Tubos rígidos y tubos flexibles

En redes sin presión donde la solicitación principal son las cargas externas, es
fundamental establecer la diferencia entre tubos rígidos y flexibles.

Se define como rígido al tubo cuya sección circunferencial no puede sufrir deformaciones
horizontales ni verticales, sin que el tubo presente daño; bajo esta definición están los
tubos de cemento comprimido, hormigón, fundición, fibra de vidrio. Un tubo se define
flexible cuando la solicitación externa puede causar cambios en la sección circunferencial
sin causar daños, en general todos lo tubos plásticos ( pvc, hdpe, pp, cpvc).

Fig. 1.1 Asentamiento del Terreno

La capacidad para deformarse en el sentido de la circunferencia depende de la Rigidez


Circunferencial o Anular (SN), este es el parámetro que caracteriza o clasifica a los tubos
flexibles. Depende directamente de la geometría de la pared del tubo (Momento de
Inercia), de las propiedades del material (Módulo de Elasticidad) e inversamente del
diámetro medio:
E∗I  KN 
SN = 3  2 
D m
m 
donde:

SN = rigidez circunferencial ( KN / m 2)

E= módulo de elasticidad (KN / m 2 ),

en el caso del HDPE E corto plazo = 800 Mpa


E largo plazo = 150 Mpa

I= momento de inercia (cm4/ cm.)

Dm= Diámetro medio (cm)

1 Mpa = 1000 KN/m2

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Como no se puede influir en la elasticidad del material, la forma de incrementar la rigidez
es aumentando el momento de inercia de la pared sólida ( I = e 3/12), es decir
aumentando el espesor de la pared , en un tubo de pared sólida representa un aumento
del peso y por lo tanto también del costo. De esta consideración deriva la conveniencia
de desarrollar tubos de pared estructurada (corrugados, espiralados) cuyo perfil hueco
puede representar un mayor momento de inercia con un bajo peso, y por lo tanto un
menor costo.

1.4 Interacción Tubo – Terreno

La mayor parte de las tuberías instaladas en zanja o terraplén están sujetas a cargas
externas debido a cargas estáticas (relleno) y cargas dinámicas (paso de vehículos). Por
lo tanto, se produce una interacción entre el tubo, material de relleno y pared de la zanja.

En un sistema bien instalado y compactado el conjunto material de relleno y pared de la


zanja se “opone “a la deformación de la tubería.

En las tuberías flexibles es muy importante obtener una resistencia suficiente en la


instalación, a través de la compactación de los laterales, de manera que limite la
deformación a valores aceptables. En cuanto mayor sea la rigidez del material de relleno y
del entorno de la tubería, mayor es la resistencia de la canalización a los esfuerzos
externos.

Por ello es necesario utilizar en la envolvente áridos que tengan un efecto colaborante al
ser compactados.

Fig. 1.2 Interacción Tubo - Terreno

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1.5 Normativa

Actualmente existen dos tipos de normas para tuberías de pared estructurada:

- Norma americana ASTM F 894 –05 para tubos PE de pared estructurada para
saneamiento y drenaje.

- Norma europea EN 13476 que considera los requisitos para sistemas sin presión
de tuberías plásticas de pared estructurada, fabricados en PVC, Polietileno (PE)
y Polipropileno (PP).

En concordancia con la tendencia de las normas nacionales las tuberías PETROPIPE, se


fabrican tomando como referencia los requisitos de la norma EN 13476.
Esta norma considera tres tipos de geometría de pared con normalización alternativa para
diámetros internos o externos.

A1: estructura tipo gofrada o pared hueca con huecos aislados axiales
A2: estructura de pared hueca con perfiles dispuestos en espiral o radial.
B: estructura corrugada con ondulación helicoidal o anular, llena o vacía.

Las paredes A1 y A2, componen tuberías lisas interior y exterior, la pared B forma
tuberías lisas interior y corrugada exterior.

Fig. 1.3 Pared Tipo A1

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Fig.1.4 Pared Tipo A2

La tubería PETROPIPE está formada por paredes tipo A2, por lo tanto están normalizadas
por el diámetro interno.

Fig.1.4 Pared Tipo B

Las tuberías corrugadas están formadas por paredes tipo B.

La norma indica las clases de rigidez SN 2, 4, 8,16 KN/m 2 referidas al diámetro medio,
sin embargo las tuberías PETROPIPE se pueden fabricar para otros requerimientos.

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Capítulo 2. Material
2.1 Polietileno de alta densidad (HDPE)

En concordancia con las normas europeas la clasificación de los polietilenos más


utilizados de acuerdo a su resistencia y condiciones de ensayo es la siguiente:

Resistencia a largo plazo MRS


Denominación
Mpa Bar
6.3 - 8.0 63 pe63
8.0 - 10.0 80 pe80
10.0 - 11.2 100 pe100
Cuadro Nº 2.1 Clasificación de Polietilenos

Para los tubos de pared estructurada, está permitido que la prueba de clasificación pueda
realizarse sobre muestras de pared llena, que hayan sido fabricados con el mismo
material.

2.1.1 Propiedades del material

Las tuberías PETROPIPE se fabrican con resinas vírgenes de primera calidad, que
cumplen los requisitos de la norma EN 13476.

Característica Requisito Método ensayo


Densidad ≥ 0.930 kg/m3 EN ISO 1183-1
Índice Fluidez ≤ 1.6g /10min EN ISO 1133 condición T
Resistencia a largo plazo sin rotura en el período EN ISO 1167-1 y 2
Resistencia a corto plazo sin rotura en el período En ISO 1167- 1 y 2
Modulo de Elasticidad ≥ 800 Mpa
Cuadro Nº 2.2 Propiedades Mecánicas del Material

Característica Requisito Método ensayo


Estabilidad térmica ≥ 20min EN 728
Coeficiente de expansión
≈ 17x10-5 K-1
térmica
Conductividad térmica ≈ (0.36 a 0.50) W K-1m-1
Capacidad térmica ≈ (2300 a 2900) Jkg-1 K-1
Resistencia Superficial > 1013 Ω
Coeficiente de Poisson 0.45
cuadro Nº 2.3 Propiedades Termofísicas del Material

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2.2 Resistencia química

El polietileno es resistente a fluidos con una amplia gama de valores de PH, riles, residuos
domésticos, aguas lluvias, aguas superficiales y subterráneas. Los últimos estudios lo
consignan como un material con una vida útil de hasta 100 años.

En el caso de conducción de desechos químicos es importante tener en cuenta las


características y temperatura del fluido.
Ver anexo 1.-Tabla Resistencia Química del HDPE.

2.3 Resistencia a la abrasión

En las redes de saneamiento la abrasión se produce sobre todo en la parte inferior del
tubo y proviene de la fricción, rozamiento, rodadura o corte, tanto por arrastre como por
turbulencia o por choque y es tanto más acentuada en cuanto la partícula sea más dura e
irregular.

En lo que se refiere al HDPE, en igualdad de condiciones presenta mejor comportamiento


que otros materiales alternativos como el cemento comprimido, fibra de vidrio , acero,
como ha quedado comprobado en instalaciones que ya llevan varios años en servicio
tanto en el país como en el extranjero.

2.4 Dilatación lineal y resistencia a la Temperatura

La dilatación es un efecto significativo en la instalación ya que se puede crear, por


descuido, tensiones anómalas o desencaje de las uniones. Por lo tanto se recomienda
colocar en zanja la tubería con temperaturas ambientes cercanas a 20°C para evitar
desacoples o tensiones producto de la contracción.

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Capitulo 3. Tuberías PETROPIPE
3.1 Características de la pared

El perfil utilizado para la producción de las tuberías PETROPIPE, corresponde al tipo A2


de la norma EN 13476 – 2 y corresponde a la fabricación de un perfil rectangular hueco,
que simultáneamente se va fusionando en sentido espiralado para formar finalmente el
tubo de doble pared lisa interior y exterior.

DI

DE

Fig. 3.1 Perfil Tipo A2 PETROPIPE

3.2 Dimensiones

Diámetro Nominal mm 300 400 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1500 1600 1800 2000 2200 2400
Diám. Externo SN2 mm 550 660 760 880 990 1100 1300 1500 1600 1700 1900 2200 2400 2600
Diám. Externo SN4 mm 330 450 555 680 770 890 1000 1150 1350 1550 1650 1750 1950 2250 2450 2650

Cuadro 3.1 Dimensiones de la Tubería

3.3 Control de Calidad

Las tuberías PETROPIPE se someten a un estricto protocolo de calidad que incluye la


materia prima, el proceso de fabricación y el producto final.

La tubería PETROPIPE es sometida a los siguientes controles:

• Control dimensional sobre el diámetro interno, externo y espesor.


• Aspecto Superficial y Visual
• Rigidez Anular SN, según ISO 9969.
• Resistencia al impacto según EN 744
• Resistencia a la tracción en la línea de soldadura EN1979
• Estabilidad térmica según EN 728

Además, se somete a los siguientes ensayos periódicos de Tipo:

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Ensayo Norma
Flexibilidad circunferencial EN 1446
Coeficiente de fluencia EN ISO 9967
Cuadro 3.2 Ensayos Periódicos

El marcado de la tubería incluyendo fecha y turno de fabricación permite una completa


trazabilidad posterior. Es importante destacar los ensayos a que se somete el conjunto
tubería–unión, tanto del punto de vista de la hermeticidad como del comportamiento bajo
carga externa.

Fig. 3.2 Rigidez Anular según ISO9969

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Capitulo 4. Aplicaciones
4.1 Colectores de Aguas Lluvias

Aguas Lluvias Talcahuano: Diámetros 300 a Aguas Lluvias Scuola Italiana Las Condes
1.200mm. Año 2009-2010. Diámetro 400mm Año 2008

4.2 Colectores de Aguas Servidas

Colector Félix de Amesti Las Condes: Colector Camilo Henríquez Puente Alto
Diámetro 800mm Año 2009. Diámetro 500mm Año 2008
Aguas Andinas Aguas Andinas

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4.3 Alcantarillas Viales

Vialidad Melipilla, diámetro 800mm. Vialidad Pto Montt, diámetro 800mm.


Año 2010 Año 2009

4.4 Entubamiento de Canales de Riego

Vicuña, diámetro 1000mm Molina, doble línea de diámetro 1200mm


Año 2009 Año 2010

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4.5 Pisciculturas

IX región diámetro 500mm IX región diámetro 600mm


Año 2008 Año 2009

4.6 Otras Aplicaciones

Linner Aguas Lluvias San Bernardo Medias Cañas PETROPIPE 500mm


Diámetro 1000mm, Año 2010 Muro Embalse El Bato, IV región.
Año 2009

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Cámara de Inspección, Aguas Lluvias Interior Cámara Modelo Rancagua
Modelo Alhué, acanalada y con banquetas

Estanque horizontal PETROPIPE, capacidad 60m3,


Diámetro 2.4m

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Capitulo 5. Criterios de Diseño
5.1 Cálculo hidráulico

En el caso de las tuberías para saneamiento se considera que el tubo se comporta como
un canal de sección circular, con escurrimiento libre. Para el cálculo del caudal se utiliza la
fórmula de Manning. Cabe destacar que el polietileno presenta un coeficiente de
rugosidad muy bajo en relación a materiales alternativos y debido a su gran resistencia a
la incrustación mantiene este coeficiente a lo largo del tiempo.

1 2
V= ∗ i ∗R 3
n
donde:

V= velocidad del flujo (m/s)


n = coeficiente de rugosidad del material ( 0.010)
i = pendiente del fondo del tubo ( m/ m)
R= radio hidráulico (m), definido como la relación entre la superficie de la sección del
flujo (A) y el perímetro mojado ( P).

Fig. 4.1

1 2 π  h   h  
A= r  ο arccos1 −  − sen 2 arccos1 −  
2  90  r   r  

 π  h 
P = r  ο arccos1 − 
 90  r 

   h  
B = r 2 sen arccos1 −  
   r  

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5.2 Resistencia a la presión interna

En general en los proyectos de saneamiento no se consideran cargas de presión, de


hecho la normativa se limita a 0.5 bares para probar la hermeticidad de las uniones, los
sistemas de conducción por gravedad no permiten alcanzar físicamente valores de
presión mayores a 5 o 6 metros de columna de agua.
En otras aplicaciones como entubamiento de canales de riego o aducciones, algunas
veces por el trazado de la línea se producen sifones o tramos con presión, en ese caso la
tubería PETROPIPE (SN2, SN4, SN8) presenta una buena resistencia a bajas presiones
internas, las que se pueden verificar considerando la misma fórmula empleada para el
cálculo de las tuberías de pared sólida, teniendo en cuenta el espesor mínimo interior y el
tipo de resina. En todo caso dependiendo del SN, la resina y el diámetro los valores no
sobrepasan los 10 m. c .a., es fundamental considerar sistemas de uniones estancas.

5.3 Rigidez Anular (SN)

Los tubos de materiales plásticos sometidos a una carga constante una vez puestos en el
suelo, se deforman a un nivel inicial de deformación que puede estimarse por la rigidez
anular del tubo (SN). Esta rigidez se puede obtener aplicando el método descrito en la
Norma ISO 9969, con la fórmula:

 0.025 ∗ y  F  KN 
SN =  0.0186 + ∗  m2 
 di  L∗ y  
F= fuerza necesaria para obtener una deformación de 3% (KN)
L= longitud de la probeta (m)
y = deflexión vertical, correspondiente al 3% del diámetro del tubo (m)
di = diámetro interior (m)

La rigidez de un anillo de tubo también se puede calcular como:

E∗I  KN 
SN = 3  2 
D m
m 

E= módulo de elasticidad de la materia prima. (KN/m2)


I= momento de inercia de la pared del tubo (cm4/cm)
Dm = diámetro medio del tubo (cm)

Los tubos de materiales plásticos sometidos a una carga constante pueden presentar una
deformación que va aumentando en el tiempo. Este aumento está causado por la fluencia
del material, según la norma ISO 9967 este período de tiempo que depende del suelo y
de las condiciones de puesta en obra puede variar pero no excede los 2 años.

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Por condiciones de diseño, es necesario conocer la deformación del tubo inmediatamente
después de su puesta en obra y a largo plazo. Un valor estimado para su deformación
inicial puede obtenerse con la rigidez SN. Para el cálculo de la deformación a largo plazo
se puede reemplazar en la fórmula, el valor de E, por el módulo de fluencia, o también se
puede calcular como:

SN
S lp =
y
γ= coeficiente de fluencia (obtenido a partir de la norma ISO 9967)

5.4 Deformación bajo cargas externas

5.4.1 Determinación de la deflexión vertical

Deflexión vertical = Carga sobre el tubo / (Rigidez del tubo + Rigidez del terreno)

∆y =
( pt + pv ) ∗ k [m]
8 ∗ SN + 0.061 ∗ E '

∆y = deformación vertical (m), que se supone igual a la deformación horizontal ∆x.


pt = carga del terreno (N/m) , γ h Dext, h : altura de relleno sobre la clave del tubo.
pv = carga viva debida al tráfico (N/m).
k = constante de encamado, normalmente se usa 0.1.
SN = rigidez circunferencial a corto o largo plazo (Pa)
E` = módulo de rigidez del terreno (Pa).

1N
1Pa =
m2

5.4.2 Resistencia a la compresión anular (resistencia al abollamiento)

2 ∗σ ∗ A
Padm =
FS ∗ Dext

Padm = Resistencia admisible a la compresión anular (Pa)

σ= Tensión admisible del material a los 50 años , en el caso del HDPE 63,80 o 100
kg/cm2.

A= Sección longitudinal de pared de la tubería por unidad de longitud o Área


promedio del perfil del tubo (cm2/cm)

Dext = Diámetro exterior del tubo.

FS = Factor de seguridad, igual a 2.

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Debe cumplirse que: Padm ≥ Ptotal

Ptotal = Carga total sobre el tubo, po + pt

po = carga de tierra sobre el tubo + carga de agua ( napa freática)

pt = carga de tránsito sobre el tubo

5.4.3 Presión sobre tubería enterrada bajo nivel freático (pandeo)

Una de las fallas que puede presentar una tubería flexible es el pandeo por sobrecarga.
La comprobación de la estabilidad dimensional consiste en determinar el margen de
seguridad entre la carga existente y la que puede soportar la tubería.

 5.65  1
Qadm =   ∗ SN ∗ R ∗ B ∗ E ' B=
 FS  1 + 4e − 0.2133h

Qadm = Presión vertical de pandeo admisible (kg/cm2)

FS = factor de seguridad, 2.

SN = rigidez nominal de la tubería (kg/cm2)

R= factor de flotabilidad (1-0.33 h’ / h) para h’ < h , si no hay napa R=1

h= altura del relleno sobre la clave del tubo (m)

h’ = altura del agua sobre la clave de la tubería (m)

E´ = módulo de reacción del terreno ( kg/cm2)

Deberá cumplirse que Qadm ≥ P total

5.4.3 Resistencia a la presión hidrostática exterior

En algunos casos en que la tubería se instale bajo agua , se debe verificar esta presión.

C
Pcrit = 24 ∗ SN ∗
(1 − µ )∗ FS
2

Pcrit = Presión crítica (Pa)

SN = rigidez anular (Pa)

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C= corrección por ovalidad (0.91 a 0.64, para ovalidades entre 1% y 5%)

µ= módulo de Poisson, para el HDPE: 0.4

FS = factor de seguridad (2.5)

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Capitulo 6. Sistemas de Unión
6.1 Uniones

Las tuberías PETROPIPE admiten varios sistemas de uniones, dependiendo de las


características de la obra como: estanqueidad, presencia de napas, características de la
zanja., instalación superficial.

6.1.1 Unión roscada con sello hermético

Para esta unión la tubería se entrega con sus extremos con hilo macho y hembra
respectivamente, una vez atornilladas ambas tuberías se logra un ensamble altamente
resistente a la tracción; en el caso de alcantarillas o entubamiento de canales que no se
requiera 100% de hermeticidad basta con el atornillado.
En el caso de Aguas Servidas o Aguas Lluvias la estanqueidad de la unión se logra con
un sello de hermeticidad a través del aporte de material en todo el perímetro. Esta unión,
admite instalación sobre superficie, al costado de la zanja y enterrada.

Fig. 6.1 Unión roscada con sello hermético.

6.1.2 Unión con aporte de material

Este sistema une dos tuberías de tope a través del aporte de material HDPE que se
coloca entre ambas superficies de contacto, es decir todo el perímetro de la tubería y en
todo su “espesor”. Para esta unión se requiere personal especializado y se puede aplicar
en todos los diámetros. Se puede realizar afuera de la zanja, admite tracción y es
estanca.

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Fig. 6.2 Unión con aporte de material

6.2 Accesorios

Se pueden realizar todo tipo de piezas como tees, codos, vees, manifold, estanques y
cámaras.

Fig. 6.3 Accesorios PETROPIPE

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Capitulo 7. Transporte, manipulación y almacenamiento
En líneas generales las tuberías PETROPIPE deben manipularse con los mismos
cuidados que las tuberías de HDPE de pared sólida, con la salvedad de que se trata de
tuberías más livianas de pared externa más delgada y por lo tanto más sensible a daños
puntuales.

7.1.- Transporte y carguío

La tubería debe transportarse en forma horizontal y apoyada en toda su extensión, la


superficie del camión debe ser plana y estar limpia libre de clavos o astillas, sin bordes
que puedan ocasionar daños (cortes, rayas), debe contar con barandas o pilastras que
faciliten el amarre de la carga , para lo cual se recomienda usar cuerdas de nylon o
carpas.
Las tuberías se pueden apoyar directamente una sobre otra sin inconvenientes. Se debe
evitar golpear o arrastrar la tubería.

7.2.- Descarga

Para la descarga se debe evitar usar ganchos en los extremos. Lo ideal es utilizar
eslingas o deslizaderos, que repartan uniformemente la carga (1/3 del largo de la tira).

Fig. 7.1 Manipulación

Fig. 7.2 Descarga

Se pueden utilizar tablones para descarga lateral de los camiones, haciendo rodar estos
hasta el nivel de suelo. En ningún caso los tubos se deben arrojar desde arriba del
camión, ni menos de punta para prevenir los impactos, especialmente en los extremos.

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7.3.- Recepción de la carga

El comprador o su representante en obra deberá realizar una inspección visual con el


propósito de verificar la recepción de las tuberías en cantidad y calidad. En particular las
superficies externas y los hilos, los cuales no deben presentar daños (roturas o
hendiduras).
Todas las tuberías deben llevar claramente marcados:

Diámetro nominal (mm)


Rigidez anular SN (KN/m2)
Marca PETROPIPE
Fecha de fabricación
Sello de certificación, cuando corresponda (Cesmec u otro convenido)

7.4.- Almacenamiento

Al almacenar la primera capa de tuberías que se apoya sobre el terreno debe colocarse
sobre un fondo uniforme, libre de piedras, para evitar posibles daños en la superficie
externa del tubo y flexiones longitudinales. El acopio puede ser piramidal o rectangular de
2m. de altura máximo, debiendo cuidarse que la pila sea estable por medio de cuñas o
estacas uniformemente repartidas.

Fig. 7.3 Almacenamiento

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Capitulo 8. Instalación de la tubería PETROPIPE
8.1.- Instalación de la tubería en el costado de la zanja

En lo posible lo ideal es descargar la tubería a lo largo de la zanja, directamente desde el


camión, para lo cual es recomendable:
• Colocar los tubos tan cerca de la zanja como sea posible para facilitar la bajada a la
zanja.
• Evitar colocar los tubos donde puedan ser eventualmente dañados por el tránsito o
por terceros.
• Si la zanja se encuentra excavada colocarlos en el lado opuesto adonde se
encuentra acopiado el material extraído.

La tubería PETROPIPE se puede unir adentro o fuera de la zanja.

8.2.- Excavación de la zanja

Se recomienda efectuar zanjas estrechas, máximo 2 a 3 veces el diámetro de la tubería,


al menos hasta 1m. sobre la generatriz superior del tubo. Deben permitir realizar un buen
relleno parejo en la parte inferior y en los costados de la tubería.

Las paredes deben ser lo más vertical posibles, al menos en dicha zona, y deben
estabilizarse eventualmente con apuntalamiento o estacas, sobre todo por la seguridad
del personal.

En el caso de terraplén o zanja ancha, es conveniente predisponer una zona de contraste


con el material de recubrimiento, de manera de transformarla en zanja estrecha.

8.3.- Fondo de la zanja

El fondo de la zanja debe cumplir estrictamente con las pendientes del perfil longitudinal.
Al nivelarlo debe eliminarse todo elemento sobresaliente como rocas, piedras e
irregularidades. Si no es posible lograr lo anterior, el fondo se debe rellenar con material
granular fino, que necesita poca compactación, de una altura de 15 cm. o por lo menos el
doble de la pared del tubo.

Es importante realizar un buen soporte del tubo en toda su extensión, ya que el ángulo de
apoyo influye en la deformación de la tubería.

8.4.- Unión de las tuberías afuera de la zanja

Estas uniones se deben realizar en forma paralela y próxima al trazado de tal manera de
facilitar la bajada al fondo de la zanja.
Si se necesita mover las tiras ya unidas con maquinaria, se debe desplazar el conjunto en
forma simultánea y solidaria de modo de evitar esfuerzos exagerados en la tubería,
respetando siempre el radio mínimo de curvatura de las mismas, el cual depende del

Tuberías PETROPIPE Pág. 25


diámetro. Para facilitar el movimiento es recomendable el uso de polines o elementos que
disminuyan el roce.

Radio de curvatura mínimo de las tuberías PETROPIPE es de 50 veces el diámetro


exterior.

En el caso de requerir curvaturas menores se pueden confeccionar piezas especiales con


segmentos de la misma tubería, en taller o in situ, donde se realizan cortes en ángulo
para luego unir los segmentos con aporte de material por fuera y por dentro de la tubería
PETROPIPE.

Fig 8.1 Unión fuera de zanja Fig 8.2 Curva in situ

8.5.- Bajada de la tubería al fondo de la zanja

Cuando la tubería se une afuera de la zanja se debe tener especial cuidado en la bajada
de la línea al fondo de la zanja. En esta maniobra se debe evitar condiciones que
produzcan tensiones forzadas o deformaciones. Se debe tener especial cuidado de no
dejar caer la tubería en forma brusca, para lo cual es recomendable la practica que
aparece en la siguiente imagen.

Tuberías PETROPIPE Pág. 26


Fig. 8.3 Bajada a la zanja Fig. 8.4 En el fondo de la zanja

COLOCACIÓN DE TUBERÍA PETROPIPE EN EL FONDO DE LA ZANJA

IG1= √ H (4R-H) m

H: profundidad de la zanja (m)


R: radio de curvatura admisible (m)
IG1= distancia horizontal mínima para bajar la tubería desde una altura H,
respetando el radio de curvatura admisible.

IG2= √H (2R- H) m

l’ = √ 2RDe m

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DISTANCIAS MINIMAS (IG1) PARA BAJADA A LA ZANJA

radio Profundidades de zanja


Diámetro curvatura (H) m
mm m 2 3 4 5

300 15 11 13 15 17
400 20 12 15 17 19
500 25 14 17 20 22
600 30 15 19 22 24
700 35 17 20 23 26
800 40 18 22 25 28
900 45 19 23 27 30
1000 50 20 24 28 31
1200 60 22 27 31 34
1400 70 24 29 33 37
1500 75 24 30 34 38
1600 80 25 31 36 40
1800 90 27 33 38 42
2000 100 28 35 40 44
2200 110 30 36 42 47
2400 120 31 38 44 49

8.6.- Relleno de la excavación

El fondo de la zanja debe tener un encamado de arena donde la tubería quede asentada
y centrada para permitir una adecuada compactación lateral. En Verano se debe tomar
precauciones con respecto a la dilatación, aunque está sea menor que una tubería de
pared sólida equivalente, se puede disminuir el efecto tapando la tubería parcialmente,
antes del relleno final.
El relleno inicial es la parte más delicada e importante de la instalación de tubos de
saneamiento. Un relleno sin una adecuada compactación influye negativamente tanto en
tubos rígidos como flexibles; asimismo si la compactación no se realiza con los medios
adecuados puede causar roturas o deformaciones antes de entrar en servicio. Para un
buen relleno inicial se recomienda:

• Elección del material de relleno correcto. Debe ser árido, de baja granulometría,
sin material con aristas ni piedras, por lo menos hasta 30 cm sobre la clave del
tubo.

• Compactación cuidadosa. La compactación debe realizarse en capas sucesivas de


unos 30 cm. de espesor, con un equipamiento idóneo hasta al menos 70cm.
sobre la clave. La primera capa de refuerzo debe superar el semidiámetro del tubo
para evitar levantamientos del mismo. Se debe tener especial cuidado con el
relleno y la compactación de los costados de la tubería.

Tuberías PETROPIPE Pág. 28


• Compactación regular: Se debe evitar compactar de manera discontinua, para
evitar desplazamientos y por consiguiente esfuerzos sobre las uniones o
curvaturas anormales en el cuerpo del tubo.

• Maquinaria para la compactación. Hasta 1m. sobre la clave del tubo la


compactación debe realizarse con maquinaria ligera, además de otros medios
normales. Deben evitarse los medios de compactación demasiado severos sin
calcular previamente el efecto de la carga dinámica en la tubería.
El relleno final se puede realizar con material extraído de la misma excavación y
compactar con elementos mecánicos, en capas de 30 a 40cm. de acuerdo a las
especificaciones del proyectista, según se trate de pavimentos, terrenos sin
tránsito o no urbanizados.

Fig. 8.5 Relleno tipo

8.7.- Instalación en presencia de napas

Los tubos de pared estructurada presentan un notable empuje de flotación cuando están
vacíos sumergidos en agua.

Para evitar esto se debe agregar peso al tubo, por ejemplo dejando que entre el agua a
los perfiles o colocando sacos de arena.

Es conveniente proteger el encamado y el relleno inicial con material geotextil para evitar
el escurrimiento de finos.

8.8.- Conexión a cámaras

Para la conexión a cámaras de Hormigón se puede dejar el extremo con hilo HE y


hormigonar, de esta manera el tubo queda empotrado en la cámara.
En el caso de Colectores de Aguas Servidas se recomienda colocar una pieza especial de
goma la que produce una estanqueidad total evitando salida y entrada de fluidos a la
cámara.

Tuberías PETROPIPE Pág. 29


Fig. 8.6 Terminal HE Fig. 8.7 Terminal de cámara

8.9.- Unión a otras tuberías

En las redes de saneamiento se recomienda prever la transición de un sistema existente a


uno construido con tubería PETROPIPE, mediante una cámara de inspección.
También se ha desarrollado una pieza adaptador flange para unirse a válvulas, piezas u
otros materiales como pvc, hdpe liso, acero, etc.

Adaptador flange, tubería PETROPIPE

8.10.- Prueba de hermeticidad

Según lo indicado en la Norma UNE EN 1610, las pruebas de hermeticidad en redes sin
presión interna pueden ser realizadas tanto con agua como con aire. (detalle de ambos se
encuentran en el Manual de Instalación)

Tuberías PETROPIPE Pág. 30


ANEXO 1.-

Características Geométricas Tuberías PETROPIPE

Tuberías Rigidez Anular SN2 (KN/m2)

Dia interior diá ext Momento


nom máximo Paso min Altura H min e min inferior Área Inercia centroide z Peso
Mm mm mm mm mm cm2/cm cm4/cm mm kg/m
500 562 35 22,5 2,1 0,725 0,519 11,15 12,1
600 672 34 26,8 2,78 0,959 0,942 13,21 18,5
700 768 35 27 3 1,097 0,968 13,04 24,66
800 885 65 38 4,3 1,16 2,556 18,16 31,53
900 990 64 39 4,3 1,24 2,85 19 37,6
1000 1098 75,7 45,7 4,4 1,339 4,18 22,2 47,8
1200 1320 72,5 49 5,3 1,794 5,74 23,55 68,83
1400 1523 76,5 56,5 6,25 1,958 8,756 27,26 85
1500 1650 81,5 68 5,85 2,43 14,39 33,4 112
1600 1730 83 65 6 2,29 13,02 32,5 120
1800 1977 108 82 7,3 3,04 26,5 41,18 176
2000 2174 96 75 8,2 2,93 21,84 37,11 186
2200 2390 110 95 9 3,2 40,32 47,5 228
2400 2600 120 100 10 3,53 48,84 50 274

Detalle perfil de tubería PETROPIPE

Tuberías PETROPIPE Pág. 31


Tuberías Rigidez Anular SN4 (KN/m2)

Diá interior dia ext e min Momento


nom máximo Paso min Altura H min inferior Área Inercia centroide z Peso
Mm mm mm mm mm cm2/cm cm4/cm mm kg/m
300 337 24 17,5 2,05 0,673 0,26 8,35 7,5
400 457 33 22,75 2,1 0,734 0,532 11,22 10,2
500 563 35,5 25 2,58 0,816 0,723 12,06 14,8
600 681 51,5 34,9 3,18 1,108 1,744 16,69 21,52
700 779 53 35,5 4,2 1,282 2,108 16,63 28,05
800 900 75,7 45,7 5 1,51 4,55 22,04 40,14
900 984 70 42 4,5 1,42 3,6 20,51 43,7
1000 1120 80 54,8 5,25 1,619 7,33 27,1 57,04
1200 1342 83 63,5 5,55 2,24 11,77 31,34 86,3
1400 1542 86 71 7 2,593 17,62 35,5 119,3
1500 1656 94 78 7,5 2,77 22,92 39 129,2
1600 1748 86,5 74 7,45 2,65 19,72 36,6 133
1800 1976 112 87,2 8,3 3,33 31,78 42,3 184
2000 2208 125 104 10 3,68 54,23 52 228,5
2200 2430 137 115 10 3,73 68,33 57,5 255,1
2400 2644 144,5 120,5 12 4,28 83,54 58,89 321,9

Tuberías PETROPIPE Pág. 32


ANEXO 2.- CARGAS VIVAS

Presión vertical para un camión HS 20-44 (KN/m2)


D(mm) 300 400 500 600 800 1000 1200
H (m)
0.4 97.35 90.42 83.45 76.42 64.01 57.47 46.39
0.5 77 73.11 68.94 64.48 55.93 51.07 42.28
0.6 62.25 59.93 57.35 54.47 48.6 45.06 38.27
0.8 43.49 42.55 41.45 40.16 37.31 35.44 31.5
1 33.05 32.62 32.1 31.46 29.99 28.96 26.68
1.2 26.94 26.73 26.46 26.12 25.3 24.72 23.34
1.4 23.1 23 22.85 22.15 22.18 21.82 20.97
1.6 20.49 20.43 20.35 20.23 19.94 19.72 19.17
1.8 18.54 18.51 18.47 18.4 18.21 18.06 17.7
2 16.98 16.98 16.95 16.9 16.78 16.69 16.44
2.4 14.51 14.52 14.52 14.5 14.45 14.4 14.28
2.6 13.48 13.49 13.49 13.5 13.45 13.42 13.32
2.8 12.54 12.56 12.56 12.56 12.53 12.5 12.44
3 11.68 11.7 11.7 11.7 11.69 11.67 11.62
3.5 9.82 9.84 9.85 9.85 9.85 9.83 9.82
4 8.3 8.33 8.34 8.35 8.35 8.35 8.35
4.5 7.06 7 7.1 7.11 7.12 7.12 7.12
5 6.06 6.08 6.1 6.11 6.11 6.11 6.12

H: distancia vertical entre la clave del tubo y la superficie, medida en metros.


D: diámetro nominal de la tubería PETROPIPE

Tuberías PETROPIPE Pág. 33


ANEXO 3- VALORES PROMEDIO DE MODULOS DE REACCION DEL SUELO, Eb.

Tuberías PETROPIPE Pág. 34


ANEXO 4.- CALCULO DE CAUDAL A BOCA LLENA, SEGÚN MANNING.
PETROPIPE Diámetros 300 a 1.000mm

R radio
hidráulico 0,08 0,10 0,13 0,15 0,18 0,20 0,23 0,25
A Superficie 0,07 0,13 0,20 0,28 0,38 0,50 0,64 0,79
Diam. Interior
(mm) 300 400 500 600 700 800 900 1000
Pendiente (i) v Q v Q v Q v Q v Q v Q v Q v
0/00 m/s m3/s m/s m3/s m/s m3/s m/s m3/s m/s m3/s m/s m3/s m/s m3/s m/s
1 0,56 0,040 0,68 0,09 0,79 0,16 0,89 0,25 0,99 0,38 1,08 0,54 1,17 0,54 1,25
1,1 0,59 0,042 0,71 0,09 0,83 0,16 0,94 0,26 1,04 0,40 1,13 0,57 1,23 0,57 1,32
1,2 0,62 0,044 0,75 0,09 0,87 0,17 0,98 0,28 1,08 0,42 1,18 0,60 1,28 0,60 1,37
1,3 0,64 0,045 0,78 0,10 0,90 0,18 1,02 0,29 1,13 0,43 1,23 0,62 1,33 0,62 1,43
1,4 0,67 0,047 0,81 0,10 0,94 0,18 1,06 0,30 1,17 0,45 1,28 0,64 1,38 0,64 1,48
1,5 0,69 0,049 0,83 0,10 0,97 0,19 1,09 0,31 1,21 0,47 1,32 0,67 1,43 0,67 1,54
1,6 0,71 0,050 0,86 0,11 1,00 0,20 1,13 0,32 1,25 0,48 1,37 0,69 1,48 0,69 1,59
1,7 0,73 0,052 0,89 0,11 1,03 0,20 1,16 0,33 1,29 0,50 1,41 0,71 1,53 0,71 1,64
1,8 0,75 0,053 0,91 0,11 1,06 0,21 1,20 0,34 1,33 0,51 1,45 0,73 1,57 0,73 1,68
1,9 0,78 0,055 0,94 0,12 1,09 0,21 1,23 0,35 1,36 0,52 1,49 0,75 1,61 0,75 1,73
2 0,80 0,056 0,96 0,12 1,12 0,22 1,26 0,36 1,40 0,54 1,53 0,77 1,65 0,77 1,77
2,2 0,83 0,059 1,01 0,13 1,17 0,23 1,32 0,37 1,47 0,56 1,60 0,81 1,74 0,81 1,86
2,4 0,87 0,062 1,06 0,13 1,22 0,24 1,38 0,39 1,53 0,59 1,68 0,84 1,81 0,84 1,94
2,6 0,91 0,064 1,10 0,14 1,27 0,25 1,44 0,41 1,60 0,61 1,74 0,88 1,89 0,88 2,02
2,8 0,94 0,066 1,14 0,14 1,32 0,26 1,49 0,42 1,66 0,64 1,81 0,91 1,96 0,91 2,10
3 0,97 0,069 1,18 0,15 1,37 0,27 1,55 0,44 1,71 0,66 1,87 0,94 2,03 0,94 2,17
3,5 1,05 0,074 1,27 0,16 1,48 0,29 1,67 0,47 1,85 0,71 2,02 1,02 2,19 1,02 2,35
4 1,12 0,079 1,36 0,17 1,58 0,31 1,79 0,50 1,98 0,76 2,16 1,09 2,34 1,09 2,51
4,5 1,19 0,084 1,45 0,18 1,68 0,33 1,89 0,54 2,10 0,81 2,29 1,15 2,48 1,15 2,66
5 1,26 0,089 1,52 0,19 1,77 0,35 2,00 0,56 2,21 0,85 2,42 1,21 2,62 1,21 2,81
6 1,38 0,097 1,67 0,21 1,94 0,38 2,19 0,62 2,42 0,93 2,65 1,33 2,87 1,33 3,07
7 1,49 0,079 1,80 0,17 2,09 0,41 2,36 0,67 2,62 1,01 2,86 1,44 3,10 1,44 3,32
8 1,59 0,112 1,93 0,24 2,24 0,44 2,53 0,71 2,80 1,08 3,06 1,54 3,31 1,54 3,55
9 1,69 0,119 2,04 0,26 2,37 0,47 2,68 0,76 2,97 1,14 3,24 1,63 3,51 1,63 3,76
10 1,78 0,126 2,15 0,27 2,50 0,49 2,82 0,80 3,13 1,20 3,42 1,72 3,70 1,72 3,97
12 1,95 0,138 2,36 0,30 2,74 0,54 3,09 0,87 3,43 1,32 3,75 1,88 4,05 1,88 4,35
14 2,10 0,149 2,55 0,32 2,96 0,58 3,34 0,94 3,70 1,42 4,05 2,03 4,38 2,03 4,70
16 2,25 0,159 2,73 0,34 3,16 0,62 3,57 1,01 3,96 1,52 4,33 2,17 4,68 2,17 5,02
18 2,39 0,169 2,89 0,36 3,35 0,66 3,79 1,07 4,20 1,61 4,59 2,31 4,96 2,31 5,32
20 2,52 0,178 3,05 0,38 3,54 0,69 3,99 1,13 4,42 1,70 4,84 2,43 5,23 2,43 5,61

Tuberías PETROPIPE Pág. 35


CALCULO DE CAUDAL A BOCA LLENA, SEGÚN MANNING.
PETROPIPE Diámetros 1.000 a 2.400mm

0,30 0,35 0,38 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60


1,13 1,54 1,77 2,01 2,54 3,14 3,80 4,52
1200 1400 1500 1600 1800 2000 2200 2400
Q v Q v Q v Q v Q v Q v Q v Q v Q
m3/s m/s m3/s m3/s m/s m3/s m3/s m/s m3/s m3/s m/s m3/s m3/s m/s m3/s m/s m3/s
0,99 1,42 1,60 1,57 2,42 1,64 2,90 1,72 3,45 1,86 4,72 1,99 6,26 2,12 8,07 2,25 10,17
1,03 1,49 1,68 1,65 2,53 1,72 3,05 1,80 3,62 1,95 4,95 2,09 6,56 2,23 8,46 2,36 10,67
1,08 1,55 1,75 1,72 2,65 1,80 3,18 1,88 3,78 2,03 5,17 2,18 6,85 2,33 8,84 2,46 11,14
1,12 1,62 1,83 1,79 2,76 1,87 3,31 1,96 3,93 2,12 5,39 2,27 7,13 2,42 9,20 2,56 11,60
1,17 1,68 1,90 1,86 2,86 1,95 3,44 2,03 4,08 2,20 5,59 2,36 7,40 2,51 9,54 2,66 12,04
1,21 1,74 1,96 1,92 2,96 2,01 3,56 2,10 4,23 2,27 5,78 2,44 7,66 2,60 9,88 2,76 12,46
1,25 1,79 2,03 1,99 3,06 2,08 3,67 2,17 4,36 2,35 5,97 2,52 7,91 2,69 10,20 2,85 12,87
1,28 1,85 2,09 2,05 3,15 2,14 3,79 2,24 4,50 2,42 6,16 2,60 8,16 2,77 10,52 2,93 13,26
1,32 1,90 2,15 2,11 3,24 2,21 3,90 2,30 4,63 2,49 6,34 2,67 8,39 2,85 10,82 3,02 13,65
1,36 1,95 2,21 2,16 3,33 2,27 4,00 2,37 4,76 2,56 6,51 2,75 8,62 2,93 11,12 3,10 14,02
1,39 2,00 2,27 2,22 3,42 2,33 4,11 2,43 4,88 2,63 6,68 2,82 8,85 3,00 11,41 3,18 14,38
1,46 2,10 2,38 2,33 3,58 2,44 4,31 2,55 5,12 2,75 7,01 2,95 9,28 3,15 11,96 3,34 15,09
1,53 2,20 2,48 2,43 3,74 2,55 4,50 2,66 5,34 2,88 7,32 3,09 9,69 3,29 12,49 3,49 15,76
1,59 2,29 2,58 2,53 3,90 2,65 4,68 2,77 5,56 2,99 7,62 3,21 10,09 3,42 13,00 3,63 16,40
1,65 2,37 2,68 2,63 4,04 2,75 4,86 2,87 5,77 3,11 7,90 3,33 10,47 3,55 13,50 3,76 17,02
1,71 2,45 2,77 2,72 4,19 2,85 5,03 2,97 5,98 3,22 8,18 3,45 10,83 3,68 13,97 3,90 17,62
1,84 2,65 3,00 2,94 4,52 3,08 5,43 3,21 6,45 3,47 8,84 3,73 11,70 3,97 15,09 4,21 19,03
1,97 2,83 3,20 3,14 4,83 3,29 5,81 3,43 6,90 3,71 9,45 3,98 12,51 4,25 16,13 4,50 20,34
2,09 3,01 3,40 3,33 5,13 3,49 6,16 3,64 7,32 3,94 10,02 4,23 13,27 4,50 17,11 4,77 21,58
2,20 3,17 3,58 3,51 5,40 3,68 6,49 3,84 7,71 4,15 10,56 4,45 13,99 4,75 18,03 5,03 22,74
2,41 3,47 3,92 3,85 5,92 4,03 7,11 4,21 8,45 4,55 11,57 4,88 15,32 5,20 19,76 5,51 24,92
2,61 3,75 4,24 4,16 6,39 4,35 7,68 4,54 9,13 4,91 12,50 5,27 16,55 5,62 21,34 5,95 26,91
2,79 4,01 4,53 4,44 6,83 4,65 8,22 4,86 9,76 5,25 13,36 5,63 17,69 6,00 22,81 6,36 28,77
2,96 4,25 4,81 4,71 7,25 4,93 8,71 5,15 10,35 5,57 14,17 5,98 18,77 6,37 24,20 6,75 30,52
3,12 4,48 5,07 4,97 7,64 5,20 9,18 5,43 10,91 5,87 14,94 6,30 19,78 6,71 25,50 7,11 32,17
3,41 4,91 5,55 5,44 8,37 5,70 10,06 5,95 11,95 6,43 16,36 6,90 21,67 7,35 27,94 7,79 35,24
3,69 5,30 5,99 5,88 9,04 6,15 10,87 6,42 12,91 6,95 17,67 7,45 23,40 7,94 30,18 8,42 38,06
3,94 5,67 6,41 6,28 9,67 6,58 11,62 6,87 13,80 7,43 18,89 7,97 25,02 8,49 32,26 9,00 40,69
4,18 6,01 6,80 6,66 10,25 6,98 12,32 7,28 14,64 7,88 20,04 8,45 26,54 9,01 34,22 9,54 43,15
4,41 6,34 7,16 7,02 10,81 7,35 12,99 7,68 15,43 8,30 21,12 8,91 27,97 9,49 36,07 10,06 45,49

Tuberías PETROPIPE Pág. 36

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