Tesis Resistencia Madurez

ESQUEMA RESUMEN
DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA MECÁNICA DEL CONCRETO DE 21MPA
MEDIANTE EL MÉTODO DE LA MADUREZ CORRELACIONANDO RESISTENCIA,
TEMPERATURA Y TIEMPO
SEBASTIÁN OCAMPO MAYA
JHOAN ARLEY VILLAMIL MEZA
UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER
FACULTAD DE INGENIERÍA
PLAN DE ESTUDIOS DE INGENIERÍA CIVIL
SAN JOSÉ DE CÚCUTA
2016
DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA MECÁNICA DEL CONCRETO DE 21MPA
MEDIANTE EL MÉTODO DE LA MADUREZ CORRELACIONANDO RESISTENCIA,
TEMPERATURA Y TIEMPO
SEBASTIÁN OCAMPO MAYA
JHOAN ARLEY VILLAMIL MEZA
Trabajo de grado presentado como requisito para optar por el título de
Ingeniero Civil
Director:
HÉCTOR JAIME DULCE MORENO
PhD. Ciencias Naturales (Física)
UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER
FACULTAD DE INGENIERÍA
PLAN DE ESTUDIOS DE INGENIERÍA CIVIL
SAN JOSÉ DE CÚCUTA
2016
ACTA DE SUSTENTACION
Agradecimientos
Al Dr. Héctor Jaime Dulce Moreno, por su colaboración incondicional e interés en la
realización del proyecto.
Al Dr. Gabriel Peña Rodríguez, por su asesoría y acompañamiento constante durante el
desarrollo del proyecto.
Al laboratorio de térreos de la Universidad Francisco de Paula Santander por su colaboración
en el préstamo de moldes para la realización de los especímenes de concreto.
Al laboratorio de resistencia de materiales de la Universidad Francisco de Paula Santander por
el apoyo en los ensayos de compresión de los especímenes de concreto.
Al grupo de estudiantes de ingeniería electromecánica por su orientación en la elaboración y
programación del dispositivo de almacenamiento de temperatura.
A la empresa CTZ S.A.S Concretos y Triturados el Zulia, por donar el concreto utilizado en el
proyecto.
Dedicatoria
En primer lugar dedico este importante logro a Dios, por permitirme hacer parte de esta gran
familia universitaria, y contar con profesores de tan alta calidad en mi formación profesional y
personal.
A mi mamá hermosa, el ser más maravilloso de mi vida, quien ha estado en los momentos más
difíciles de mi carrera, brindándome apoyo y moral en la distancia, donde trabaja
incansablemente para hacer de este sueño una realidad, mi gratitud es infinita, este logro es de
ella.
A mi hermanita Lao, de quien aprendí sobre el carácter y la tenacidad ante cada reto, quien es
mi norte a seguir y ha estado presente en cada paso que doy.
Al mono, una excelente persona que llego a mi familia a marcar la diferencia, convirtiéndose en
un pilar que soporta las bases de mi hogar, acompañando a mi madre en su vida y ejerciendo un
rol de padre y apoyo para mi hermana y para mí.
A mi abuelito, un ser incomparable que se preocupa por mi bienestar y está pendiente a cada
momento de que esté cumpliendo con mis responsabilidades y me forme a su imagen, recta e
intachable; y a mi abuela Luz María, quien me ha brindado su apoyo y admiración en este
proceso de formación.
A Fernanda, mi novia, quien me adopto en su familia durante todo este proceso de mi carrera,
estuvo pendiente de mis necesidades, y me brindó respaldo incondicional y desinteresado, dueña
de una nobleza infinita que enamora.

A mi papá, un hombre de gran inteligencia que a pesar de las dificultades me ha demostrado su
amor sincero, y está pendiente cada fecha de exámenes para darme ánimo y hacerme ver que es
posible y que cada vez estoy más cerca de la meta.
A simón y Orión, mis perros Golden Retriever, quienes me acompañaron en las largas horas de
trasnocho mientras estudiaba para exámenes y hacia trabajos interminables.
Sebastián Ocampo Maya
Doy gracias a Dios por protegerme durante todo mi camino y darme fuerzas para superar
obstáculos y dificultades a lo largo de mi carrera profesional, quiero agradecer a mis padres
que son mi ejemplo de perseverancia y constancia que es una de las cosas que los caracterizan,
por haberme forjado como la persona que soy, por apoyarme incondicionalmente en la parte
económica y moral para lograr la meta trazada para un mejor futuro y ser orgullo para ellos y
en especial para toda la familia.
Dedico este trabajo en primer lugar a Dios que permitió que esto fuese posible, por guiar mi
camino de buenas personas y amigos, por las bendiciones para llegar hasta donde he llegado y
ser la persona que soy, por haberme dado una familia hermosa que siempre me apoyó y me
inculco los valores de una buena familia.
A mis padres Pedro Roberto Villamil L. y Melba Berenice Meza López por su apoyo
incondicional, por haberme formado una buena persona gracias a su esfuerzo, disciplina y
sacrificio por la familia.
A mi hermana Maily Villamil, para que siga mi ejemplo y el ejemplo de mis padres
A la familia Villamil Labrador y Meza López, porque creyeron en mí y me brindaron su apoyo
como sobrino, nieto, primo. Por sus consejos y por su crianza.

A la memoria de mi abuela María Ligia López de Meza le dedico este logro porque fue mi
ejemplo a seguir como persona y fue mi inspiración para seguir adelante, por la crianza que me
brindó en mi niñez que fue parte fundamental para mi vida.
A mis amigos y compañeros de universidad por su apoyo su amista, su cariño y por todos esos
buenos y malos momentos que vivimos y siempre estuvimos unidos donde demostramos lo
buenas personas y lo buenos estudiantes que somos.
Jhoan Arley Villamil Meza

Tabla de Contenido
Pág.
Introducción 15
1. Problema 17
1.1 Titulo 17
1.2 Planteamiento del Problema 17
1.3 Formulación del Problema 19
1.4 Justificación 19
1.5 Objetivos 20
1.5.1 Objetivo General 20
1.5.2 Objetivos Específicos 20
1.6 Delimitaciones 21
1.6.1 Delimitación Espacial 21
1.6.2 Delimitación Temporal 21
1.7 Alcances y Limitaciones 21
1.7.1 Alcances 21
1.7.2 Limitaciones 22
2. Marco Referencial 23
2.1 Antecedentes 23
2.2 Marco Contextual 28
2.3 Marco Teórico 28
2.4 Marco Conceptual 43
2.4.1 Conceptos 43
2.4.2 Abreviaturas 45
2.4.3 Simbología 46
2.5 Marco Legal 47
3. Diseño Metodológico 52
3.1 Tipo de Investigación 52
3.2 Población 53
3.3 Muestra 54
3.4 Instrumento para la Recolección 54
3.4.1 Fuentes Primarias 54
3.4.2 Fuentes secundarias 54
4. Elaboración del prototipo para el almacenamiento de temperaturas 55
5. Elaboración Especímenes de Concreto 60
5.1 Obtención de la mezcla de concreto 60
5.2 Calibración de la mezcla de acuerdo a la norma ASTM C1074 61
5.3 Procedimiento para determinar la Relación Resistencia-Madurez 61
6. Cálculo de madurez del concreto 66
6.1 Método para obtención de lecturas de temperatura 66
6.2 Determinación de la ecuación de resistencia – madurez 69
Conclusiones 73
Recomendaciones 75
Bibliografía 76
Lista de Figuras
Pág.
Figura 1. Clasificación de los materiales compuestos. 30
Figura 2. Incrementos de resistencia en el concreto con la edad mientras se cuente con
humedad y temperatura favorables para la hidratación del cemento. 37
Figura 3. Avance de la Rigidización y Endurecimiento del Concreto con el Tiempo. 39
Figura 4. Diagrama de bloques determinación resistencia por método de madurez. 53
Figura 5. Método manual para la determinación de madurez. 55
Figura 6. Colector de datos para la determinación de madurez. 56
Figura 7. Mecanismo de cálculo externo para la medición de madurez. 56
Figura 8. DS18B20. 57
Figura 9. Arduino uno R3atmega 328. 57
Figura 10. Modulo adaptador tarjeta SD micro. 58
Figura 11. Modulo reloj en tiempo real ds1302. 58
Figura 12. Baquela electrónica. 58
Figura 13. Resistencias para circuitos. 59
Figura 14. Prototipo arduino uno para determinar la temperatura y almacenar datos. 59
Figura 15. Prototipo arduino uno conectado a las muestras de concreto. 59
Figura 16. Logos de la empresa concretos y triturados el Zulia. 60
Figura 17. Mezcla de concreto. 61
Figura 18. Elaboración especímenes de concreto. 62
Figura 19. Curado de cilindros en tanque con agua. 62
Figuras 20. Ensayo de especímenes a la compresión. 63

Figura 21. Espécimen de concreto fallado. 63
Figura 22. Espécimen con sensor instalado. 64
Figura 23. Prototipo conectado tomando registros de temperatura. 65
Figura 24. Grafica resistencia – Madurez. 71

Lista de Tablas
Pág.
Tabla 1. Diseño de mezcla de concreto de 3000 psi 21 MPa. 60
Tabla 2. Valores obtenidos por equipo. 66
Tabla 3. Calculo de valores de madures sensor 1 para los primeros 10 intervalos. 68
Tabla 6. Promedio de resistencias a la compresión para cada grupo de especímenes de
concreto. 70
Tabla 7. Valores promedio de resistencia a la compresión y madurez en los especímenes
instrumentados. 71
Lista de Anexos
Pág.
Anexo 1. Diseño de mezcla. 80
Anexo 2. Interfaz del software Arduino UNO. 82
Anexo 3. Programación en Arduino UNO para cálculo y registro de temperaturas. 83
Anexo 4. Diseño de carcasa para prototipo software Solidworks. 87
Anexo 5. Registro de temperaturas para tres especímenes. 88

15
Introducción
La alta demanda en la construcción de obras civiles y la implementación de nuevos métodos
para hacer de ellas un proceso más eficiente y dinámico, han motivado la aplicación de técnicas
que permitan llevar a cabo una obra en el menor tiempo posible sin descuidar el control de calidad
y el cumplimiento de las especificaciones requeridas para garantizar la seguridad y durabilidad de
una construcción.
Por razones de optimizar el tiempo y los recursos, se evidencio la necesidad de encontrar una
forma alternativa para la determinación de la resistencia del concreto estructural, diferente y
complementaria a la forma tradicional en la maquina universal, método con el cual se requiere un
procedimiento que demanda tiempo y uso de personal, para la elaboración de especímenes de
concreto que se someterán a una fase de curado y posteriormente se determinara su resistencia
comprimiéndolos hasta que el elemento se reviente; para obtener la resistencia máxima
aproximada es necesario un curado del espécimen por un lapso de 28 días, y en caso de que la
probeta no cumpla con la resistencia de diseño, se deberá reemplazar cada elemento que se haya
fundido con dicha mezcla de concreto, puesto que al no cumplir con la resistencia para la cual se
diseñó, se traducirá en un peligro inminente para la estabilidad de la estructura.
En el presente trabajo de grado se llevara a cabo la implementación del método de la madurez
para determinar la resistencia que tendrá un elemento de concreto a una edad y condiciones
especificadas, sin necesidad de parar el avance de una obra aproximadamente por un mes, esta
alternativa se vale de la reacción térmica que tiene el concreto en el tiempo de fraguado y etapa de
curado, obteniendo un registro térmico de cada probeta, y partiendo de allí determinar la resistencia
16
de dicho elemento proyectada en una comparación de esta con la madurez en cualquier edad sea
en días u horas.
Un método que se planteó hace algunas décadas, pero es apenas hasta hace unos años que se ha
venido popularizando en nuestro país, brindando la alternativa de usarlo como complemento al
tradicional, o simplemente usarlo como principal forma de certificar la resistencia de diseño del
concreto, sin necesidad de destruir probetas ni hacer pausas innecesarias entre la construcción de
un piso y el subsiguiente.
A continuación se ilustrara sobre la aplicación del método de resistencia del concreto por su
madurez, realizando ensayos y pruebas en el laboratorio y comparando simultáneamente con la
resistencia obtenida de la forma tradicional.

17
1. Problema
1.1 Titulo
Determinación de la resistencia mecánica del concreto de 21MPa mediante el método de la
madurez correlacionando resistencia, temperatura y tiempo
1.2 Planteamiento del Problema
A pesar de los avances que ha tenido la ciencia y su aplicación en la construcción se siguen
usando métodos antiguos para determinar la resistencia del concreto, como es el caso del método
tradicional en la maquina universal, que somete un cilindro de concreto con ciertas
especificaciones a una fuerza de compresión hasta que este falla y así se obtiene su resistencia
máxima y se compara con la resistencia de diseñó y se determina si cumple o no con los parámetros
de fabricación; para realizar dicho ensayo es necesario después de la fundición de los cilindros con
un concreto de 21 MPa, esperar un día para su proceso de fraguado, una vez retirado el molde, los
cilindros se sumergen totalmente en agua a temperatura ambiente iniciando un proceso de curado
por periodos de (7 días, 14 días, y 28 días), la resistencia del concreto aumenta en relación con los
días de curado, por lo que a los 28 días tendrá un estimado de su resistencia máxima a la
compresión.
Un lapso de 28 días en la actualidad, puede ocasionar un considerable retraso en el avance de
una obra, a la espera de un ensayo que determine si el concreto usado resistirá o no la carga para
la cual fue diseñado, ya que no se podrá construir sobre los volúmenes de un concreto que del que
no se sabe su calidad.
18
El concreto posee propiedades que se dan en función del tiempo, humedad y temperatura del
ambiente en que se encuentra, es por esta razón que las pruebas realizadas al concreto deben ser
en condiciones normalizadas y conocidas. Al pasar de los años se han puesto en práctica varias
técnicas y métodos de ensayo, pero la mayoría de estos se los realizan en laboratorios, es decir, en
una condición estándar, diferente a las condiciones de obra. Hay que tener siempre presente que
las condiciones en que se realizan los ensayos no son siempre las mismas condiciones a las que
estará expuesta la estructura, por lo que es necesario distinguir los resultados que se obtendrán en
distintas condiciones de prueba. Además, también se debe tener en cuenta las diferencias propias
de los diseños de concretos que se investigan.
Los ensayos que se realizan, se pueden clasificar de manera general en ensayos mecánicos
destructivos y no destructivos. Los ensayos no destructivos como el de esclerómetro o ultrasonido,
permiten evaluar de forma cualitativa al concreto que ya está en uso en una estructura cualquiera,
es decir, en una construcción real. A pesar que los ensayos con esclerómetro y ultrasonido son
satisfactorios, en su mayoría, estos no pueden ser utilizados a edades tempranas. El método de
madurez, es un método no destructivo que a pesar de tener décadas de haber sido expuesto y
aplicado por varios países, no es muy utilizado en el nuestro, debido a la falta de investigación y
difusión del mismo. El método busca determinar en el laboratorio, mediante ensayos y datos de
temperatura, una curva patrón de Resistencia – Madurez para cada diseño diferente de hormigón
que se vaya a emplear, que pueda estimar con precisión la resistencia que el hormigón ha
alcanzado, independiente de las condiciones ambientales a las que vaya a estar expuesto. Esta
curva puede bien ser para estimar Resistencias a la compresión o Resistencias a la flexión. Lo
interesante del método es que se puede emplear desde edades tempranas en la estructura de interés.
19
1.3 Formulación del Problema
¿Qué ventajas comparativas tiene el método de madurez frente al método tradicional para
determinar la resistencia del concreto?
1.4 Justificación
Debido a la gran importancia que tiene el aprovechamiento óptimo del tiempo en la ejecución
de una obra civil es necesario implementar una forma de obtener la resistencia que tendrá un
concreto recién mezclado en un tiempo de curado determinado, partiendo de su reacción térmica
en el fraguado durante las primeras 24 horas de vida.
La construcción no podrá continuar en un nivel siguiente mientras no se compruebe que el
concreto usado cumple con las especificaciones y resistencia para la cual fue diseñado, en este
caso para 21 MPa Para darle continuidad a la obra, dar solución a este problema es el principal
objetivo del presente trabajo.
Nurse (1949), Saúl (1951), desarrollan el método para el ensayo de Madurez del Hormigón
descrito en la norma ASTM C1074-113 ya que estima la resistencia del hormigón de forma rápida
y confiable a partir de una curva Resistencia vs Madurez basada en el historial de temperatura del
mismo, lo que ahorraría tiempo, dinero y esfuerzo.
La velocidad de construcción se ha acelerado; determinar la resistencia del hormigón a edades
tempranas y obtener resultados confiables se ha vuelto indispensable para el constructor. Entonces
surge la necesidad de desarrollar un modelo mediante el cual se pueda obtener datos del concreto
que permitan conocer su resistencia de manera rápida, veraz y a edades tempranas.

20
El método de madurez es un método sencillo que actualmente es aplicado por algunos países
entre los cuales está Estados Unidos que comúnmente utiliza el método Nurse-Saul; es un método
no destructivo y concede al constructor estimar resistencias del hormigón en sitio de forma
inmediata a cualquier edad de una manera eficiente, reduciendo así el número de probetas que se
ensayan con métodos convencionales. De esta forma se ahorra tiempo y costo evitando que estas
probetas sean curadas en condiciones distintas a las reales.
A pesar de ser un método relativamente nuevo en Colombia, ya se ha usado en diferentes lugares
del mundo y en el país se ha implementado en la capital, por esto es la importancia de
implementarlo en el municipio de san José de Cúcuta, donde no hay antecedentes de uso de la
calorimetría del concreto.
1.5 Objetivos
1.5.1 Objetivo General.
Determinar las ventajas comparativas que tiene el método de la madurez frente al método
tradicional para obtener la resistencia mediante el registro de datos del historial de temperatura de
las muestras en laboratorio y de manera simultánea realizar mediciones directas de resistencia
mecánica a la compresión por el método tradicional, y posteriormente establecer una correlación
entre la resistencia, la temperatura y tiempo (edad).
1.5.2 Objetivos Específicos.
 Establecer una relación Resistencia-Madurez de un diseño de mezcla de concreto de 21 MPa
en el laboratorio obteniendo un historial de temperaturas y la Resistencia a edades
establecidas.
21
 Determinar la resistencia mecánica a la compresión del concreto mediante la fabricación de
especímenes cilíndricos como establece la NTC 673 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN DE ESPECIMENES CILÍNDRICOS DE CONCRETO.
 Corroborar que la resistencia estimada a partir de la curva obtenida con el método de
madurez sea aplicable en el campo, comparándola con la resistencia obtenida en el
laboratorio.
 Evaluar las ventajas comparativas que tiene el método de madurez frente al método
tradicional.
1.6 Delimitaciones
1.6.1 Delimitación Espacial.
Esta investigación se realizará en el departamento Norte de Santander, en la ciudad de Cúcuta.
1.6.2 Delimitación Temporal.
El desarrollo del presente proyecto se realizará en un plazo de 3 meses.
1.7 Alcances y Limitaciones
1.7.1 Alcances.
Determinar las ventajas usar el método de calorimetría en la obra al obtener en edad temprana
del concreto su resistencia máxima que normalmente se calcularía a los 28 días, facilitando su
demolición en caso de que no cumpla con la resistencia especificada.

22
1.7.2 Limitaciones.
 Sólo se realizara ensayo resistencia mecánica a la compresión del concreto.
 Las muestras a evaluar se elaboraran con materiales adquiridos en la ciudad de San José de
Cúcuta.
 El proyecto se llevara a cabo solo con concreto de 21 MPa.

23
2. Marco Referencial
2.1 Antecedentes
Según el ingeniero investigador Quimbay Rodrigo en su artículo: “adecuada aplicación del
control térmico y de madurez del concreto (calorimetrías del concreto) en la determinación de
tiempos de desmolde y descimbre en vivienda”, En Colombia se ha desarrollado el Sistema
Informatizado para control y aseguramiento de la calidad de mezclas cementicias en planta y obra
InforMAD, a partir de la transferencia y adaptación tecnológica de CIMS y Quadrel debido al
interés creciente de la industria conjuntamente con la Universidad, tanto en la investigación y el
desarrollo de nuevos métodos y sistemas de control y aseguramiento de la calidad del concreto y
mortero en obra, como en la optimización del nivel de confiabilidad de los resultados de
verificación de resistencia, con sus consecuentes ahorros económicos por cuanto optimización de
las fases de programación y ejecución de una obra de construcción, ha permitido que el concepto
de madurez se implemente y aplique recientemente en proyectos típicos (Pavimentos y Vivienda),
es como en la optimización de elementos prefabricados y en la producción en planta del concreto,
procurando un control estricto de la calidad de los materiales producidos y usados, el cumplimiento
y aun acortamiento de los tiempos de ejecución de la obra, con sus consecuentes ahorros en las
etapas de construcción (especialmente en la ejecución de la estructura).
Aplicaciones realizadas del concepto de la Madurez en la construcción del EUROTUNEL entre
Francia a Inglaterra a principios de los Noventa para predecir con alto grado de exactitud el
momento en el cual el concreto lanzado en las paredes del túnel adquiría la resistencia requerida,
así como para determinar las condiciones mecánicas del concreto, sin necesidad de romper cubos
en el ensayo resistencia a la compresión, tanto en los sectores lanzados como en los tramos
24
prefabricados, permitieron que este proyecto realizara un estricto control y un monitoreo en
cualquier instante de la calidad y de las especificaciones más probables del concreto colocado "in
situ", con el consecuente ahorro en las fases de programación respecto de los sistemas
convencionales, mejorando así notablemente el nivel de confiabilidad de la verificación del
cumplimiento de especificaciones del concreto, optimizando los tiempos y tecnificando los
sistemas de aseguramiento y control de calidad en obra. Múltiples aplicaciones e investigaciones
a nivel mundial han sido realizadas en cuanto al método de la madurez, entre las que están:
El control de Pavicretos en el Estado de Iowa, Michigan, Indiana, Texas, New York y
Washington en los Estados Unidos desde 1989 (Departamentos de Transporte e Instituto Nacional
de estándares y tecnología NIST - National Institute of Standards and Technology), Canada-
Quebec por el Ministerio de Transporte.
Control del concreto construcción de líneas del metro de Kioto y reconstrucción en Kobe, Japón
desde 1990 (Aoki construction). Y aplicaciones en los proyectos del túnel Townline, rieron
Welland y por el Departamento de Energía, Minas y recursos de Otawa en Canadá, desde 1975.
Investigaciones en las Universidades de Wisconsin (Malhotra), Iowa (Carino), Otawa, Cornell,
Pitsburgh (Ragdy), China (Guo Cheng Juo), entre otras, han permitido corroborar la importancia
del concepto de la madurez y control térmico en la planeación y desarrollo racional de proyectos
de construcción.
Una nueva alternativa en reemplazo de los ensayos mecánicos (cilindros) que se ven sujetos a
mínimo 35 variables que afectan su exactitud y generan baja Eficiencia y reproducibilidad para el
control de la resistencia del concreto es la aplicación del metodo de la madurez y control térmico
que esta descrito en la norma NTC 3756 - PROCEDIMIENTO PARA ESTIMAR LA

25
RESISTENCIA DEL CONCRETO POR EL METODO DE LA MADUREZ, la cual fue estudiada
y aprobada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas (ICONTEC) en 1995 y revisada en
2008, basadas en el antecedente, la norma ASTM C1074 - STANDARD PRACTICE FOR
ESTIMATING CONCRETE STRENGTH BY THE MATURITY METHOD.
Según el ingeniero investigador Quimbay Rodrigo en su artículo “Aplicaciones del control
térmico y de madurez del concreto en la construcción de estructuras”, algunas aplicaciones en
Colombia de la TCTM-Calorimetría del concreto son:
 PARQUE CENTRAL BAVARIA. Bogotá D.C., 1995. Constructor Conconcreto S.A.,
control placa maciza de cimentacion. Proveedor de concreto: Central de Mezclas
 PUENTE QUEBRADABLANCA. Vía Bogotá-V/cio, 1995. INV.,
control Pavicreto tablero del puente. Proveedor de concreto: Central de Mezclas
 EDIFICIO OIKOS EL LAGO. Bogotá D.C., 1995. Constructor Oikos., control elementos
verticales columnas. Proveedor de concreto: Central de Mezclas
 EDIFICIO OIKOS LA COLINA. Bogotá D.C., 1996. Constructor Oikos., control
elementos verticales columnas. Proveedor de concreto: Central de Mezclas
 PUENTE SALDAÑA. Vía Bogotá-Tolima, 1996. INV., control Pavicreto tablero
del puente. Proveedor de concreto: Central de Mezclas
 PUENTE VEHICULAR CALLE 26 CON CRA.
50. Bogotá D.C., 1997. Constructor Conconcreto S.A., control vigas in situ postensadas.
Proveedor de concreto: Central de Mezclas

26
 PUENTE VEHICULAR CALLE 127 CON CRA.
9. Bogotá D.C., 1997. Constructor Conconcreto S.A., control vigas in situ postensadas.
Proveedor de concreto: Central de Mezclas
 EDIFICIO POSTGRADOS CIENCIAS ECONOMICAS UNIVERSIDAD
NACIONAL Bogotá, 2001: Interventoría William Carrillo, control placas macizas.
Proveedor de concreto: Argos
 TORRES APTOS YERBAMORA RESERVADO. Sistema Outinord, Bogotá D.C., 2002.
Constructor Diseño Urbano, control concreto SIO muros y placas. Proveedor de concreto:
Cemex
 CASAS DUPLEX, TUKUMENA DE LOS HAYUELOS. Bogotá D.C., 2003. Constructor
Diseño Urbano S.A., Control concreto SIO muros y placas. Proveedor de concreto: Cemex
 SISTEMA PLACA LISTA. Bogotá D.C., 2003, Control de Producción de prelosas,
viguetas y placa lista, diseño de mezclas de alta eficiencia en resistencia.
 MOLDAR PREFABRICADOS. Bogotá D.C., 2004, Control de Producción de losas
pretensadas curadas al vapor, diseño de mezclas de alta resistencia inicial.
 INVESTIGACION Y DESARROLLO: Producción de concretos convencionales y
especiales, Concretera Tremix S.A., 2005.
 PAVICRETO FAST-TRACK MR 50, AEROPUERTO EL DORADO: OPAIN,
CONCRELAB. Bogotá D.C. 2007, control de rehabilitación de las losas. Proveedor de
concreto: Argos.
27
 PAVICRETO FAST-TRACK MR 45, OBRAS CALLE 170, Bogotá D.C., 2008, control
de rehabilitación de las losas. Proveedor de concreto: Concretera Tremix.
 TORRES APTOS TULIPANES. Sistema industrializado, Facatativá, 2009. Constructor,
control concreto Autocompactado muros y placas. Proveedor de concreto: FR Equipos
 TORRES APTOS OIKOS ARISTAS. Sistema industrializado, Bogotá D.C., 2009.
Constructor Oikos- Ambientti, control concreto Autocompactado muros y placas.
Proveedor de concreto: FR Equipos
 TORRES APTOS LA ROTANA. Sistema industrializado, Bogotá D.C., 2009.
Constructor Conconcreto, control concreto autocompactado muros y placas. Proveedor
de concreto: Cemex.
 TORRES APTOS PROYECTO SUA. Sistema Industrializado, Bogotá D.C., 2010-2013.
Constructor Ambientti, control concreto autonivelante de muros y contech placas.
Proveedor de concreto: Holcim, Tremix y FR Equipos.
 TORRES APTOS PROYECTO PLAZA CASTILLA. Sistema Industrializado,
Bogota D.C., 2012-2013. Constructor Kovok-Ambientti, control
concreto autonivelante de muros y contech placas. Proveedor de concreto: Cemex.
 TORRES APTOS TORRES DEL MEDITERRANEO. Sistema
industrializado, Villavicencio, 2012. Constructor ABG Construcciones. Control
concreto autonivelante de muros y contech placas. Proveedor de
concreto: Holcim, Tremix y FR Equipos.

28
 TORRES APTOS ALTOS DE LA SABANA. Sistema industrializado, Bogotá D.C., 2013.
Constructor Urdeco-Torortiz, control concreto autonivelante de muros y contech placas.
Proveedor de concreto: Tremix y Argos.
 TORRES APTOS PROYECTO ASTURIAS REAL. Sistema Industrializado, Bogotá D.C.,
2012-2014. Constructor CEP Constructores, control concreto autonivelante de muros
y contech placas. Proveedor de concreto: Holcim y Cemex.
 TORRES APTOS PRADOS DE SAN FELIPE. Sistema Industrializado,
Bogotá D.C., 2013. Constructor Colpatria, control concreto autonivelante de muros
y contech placas. Proveedor de concreto: Argos.
2.2 Marco Contextual
El presente Trabajo de Grado en modalidad de investigación, se realizará en la Universidad
Francisco de Paula Santander seccional Cúcuta.
2.3 Marco Teórico
En este capítulo se desarrollan los diferentes conceptos de la tecnología del concreto básica
como son: cemento, agregados, agua y aditivos, al mismo tiempo se estudia su comportamiento
desde el punto de vista térmico y fraguado, debido a su importancia en el concepto de madurez.
Todo lo anterior se aborda por medio del análisis de gráficos de generación de calor de la pasta de
cemento y concreto.
29
En cuanto al método de madurez se explican las diferentes teorías que lo rigen, así como sus
antecedentes, evolución e importancia para la determinación de la resistencia del concreto a edades
tempranas.
El conocimiento de la cantidad de calor liberado en el proceso de hidratación del cemento puede
ser útil para planear la construcción. Es importante conocer la velocidad de reacción entre el
cemento y el agua porque esta determina el tiempo de fraguado y endurecimiento de la mezcla. La
reacción inicial debe ser suficientemente lenta para que conceda tiempo al transporte y colocación
del concreto. Sin embargo, una vez que el concreto ha sido colocado y terminado, es deseable tener
un endurecimiento rápido. El yeso, que es adicionado en el molino de cemento durante la molienda
del clínker, actúa como regulador de la velocidad inicial de hidratación del cemento Portland.
Otros factores que influyen en la velocidad de hidratación son: la finura de la molienda, los
aditivos, la cantidad de agua adicionada y la temperatura de los materiales en el momento del
mezclado.
Para nuestra investigación el conocer la cantidad de calor generado por la hidratación del
cemento es de mucha importancia ya que al cuantificar los valores de temperatura con respecto al
tiempo y mediante un modelo matemático podremos determinar la evolución de la madurez; lo
que relacionaremos con la ganancia de resistencia de una mezcla de concreto.
Los materiales compuestos consisten en una combinación de materiales que se mezclan entre
sí para lograr una estructura específica de propiedades. Los distintos materiales no se disuelven o
se fusionan completamente en el material compuesto, sino que actúan juntos como uno solo.
Normalmente, los componentes se pueden identificar físicamente como una interfaz de uno con el
otro. Las propiedades del material compuesto son superiores a las propiedades individuales de
30
cada uno de los materiales de los que se constituye (U.S. Department of Transportation FEDERAL
AVIATION ADMINISTRATION Flight Standards Service, 2012).
Los materiales compuestos están formados por dos o más materiales de diferente naturaleza
(conocidos como componentes, constituyentes o fases) que al combinarse dan como resultado la
mejora de las propiedades que tienen por separado (efecto sinérgico). En general, se habla de dos
constituyentes básicos, la matriz y el refuerzo, a los que se le pueden sumar aditivos como
componentes minoritarios para mejorar alguna de las propiedades específicas (Mata, Francisco y
Davim Paulo, 2010).
La ilustración 1 muestra un esquema simple de clasificación de los materiales compuestos, para
el presente estudio se trabajará con materiales compuestos por partículas, consolidados por
dispersión.
Los Materiales
Compuestos:
Reforzados Reforzados
Estructurales
con Partículas con Fibras
Partículas Continuas Discontinuas

Laminares
Grandes (alineadas) (cortas)
Consolidados Paneles
Alienadas
de Dispersión Sándwich
Orientadas al
azar
Figura 1. Clasificación de los materiales compuestos
Fuente: CALLISTER. William. Introducción a la ciencia e ingeniería de los materiales., Capitulo 16, p. 579. 2009
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Los materiales compuestos pueden presentar diferentes clases de matrices:
 Metálicos. De aleaciones de aluminio, titanio y magnesio, sus ventajas radican en que tienen
mayor duración, elevada conductividad térmica y eléctrica, no absorben humedad y mayor
resistencia al desgaste. Su principal desventaja es su alto precio
 Cerámicos: De alúmina, carburo de silicio, etc. Se destacan porque resisten temperaturas
elevadas. Su principal desventaja su fragilidad y baja resistencia a choques térmicos.
 Carbón.
 Polímeros: Presentan baja densidad, posibilidad de obtención de piezas complicadas y son
los más utilizados en la actualidad. Entre sus desventajas se incluye la poca resistencia frente
al fuego. (Ecured, 2009)
Colina Steffany, García Evelyn, Reyes José. (2014). El método de madurez tiene particulares
ventajas frente a otros métodos para estimar la resistencia de hormigón en obra, los demás
métodos, tanto los destructivos como los no destructivos, presentan ciertos inconvenientes; en el
caso de los métodos destructivos muchos de ellos no pueden ser usados en obra cuando el
hormigón se encuentra a temprana edad, lo cual no es muy factible tomando en consideración que
en una obra mientras más rápido se pueda estimar la resistencia de la estructura, más rápido se
podrá poner en servicio. Por otro lado, en el caso de los métodos no destructivos, se presentan otro
tipo de inconvenientes, uno de los principales es que los especímenes recuperados por los
laboratorios son mantenidos bajo condiciones ideales, a una temperatura y humedad constante, lo
cual al final no será capaz de entregar datos cien por ciento reales, sino que por el contrario, estos
resultados serán diferentes a los que se obtienen realmente en obra y su objetivo es diferente.
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Comparado con otros métodos, el método de madurez resulta bastante eficiente, dado que posee
una interesante ventaja frente a los demás métodos, la cual es que trabaja con el perfil de
temperaturas real de la estructura de hormigón a la hora de estimar la resistencia, esto optimiza el
proceso de construcción gracias a una información de resistencias más precisas en tiempo real,
esto permite mejorar la productividad en obra; de la misma manera es 11 aplicable a nuevos
métodos de sistemas constructivos y a la producción de elementos prefabricados. Solo por dar un
ejemplo, los resultados más precisos que ofrece el método de madurez permiten entre otras cosas
programar con gran precisión el momento indicado para trabajos críticos tales como el
desencofrado, pos-tensado, corte de juntas en el caso de pavimentos, apertura al tráfico, retiro de
protecciones en clima frio.
Propiedades del Hormigón Fresco El hormigón es una mezcla heterogénea, en él se presentan
dos estados esenciales los cuales son el estado plástico o estado fresco y el estado endurecido. El
hormigón en estado fresco es el resultado que se consigue inmediatamente después de mezclar
áridos, cemento y agua, obteniéndose una masa heterogénea en el que se encuentran tres fases, la
fase sólida (árido y cemento), la fase líquida (agua), y la fase gaseosa (aire incorporado). La fase
sólida, a su vez, es heterogénea entre sí, ya que los áridos son de origen y tamaño variables. El
hormigón fresco posee propiedades relevantes como: la trabajabilidad, la consistencia, la
homogeneidad y la masa específica o densidad. (Colina, García, Reyes, 2014).
Trabajabilidad: La trabajabilidad en el hormigón fresco se define como la capacidad para ser
transportado, colocado y compactado sin segregación dañina alguna, ni exudación. Además, se
mide la capacidad para darle un buen acabado, un hormigón con poca trabajabilidad da como
resultado superficies rugosas y antiestéticas. Que tan trabajable sea un hormigón depende
básicamente de la cantidad de agua y la granulometría de la mezcla. La trabajabilidad de un

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hormigón tiene que ver también con la forma y tamaño del molde y a su vez del método de
compactación. (Colina, García, Reyes, 2014).
La consistencia: La consistencia es la facilidad que tiene el hormigón en estado fresco para
adaptarse a una forma específica. Un hormigón satisfactorio debe rellenar cada rincón de los
encofrados y cubrir perfectamente todo el acero de refuerzo que pueda tener el elemento. Para
medir que tan consistente es un hormigón el método más usado a nivel mundial es el ensayo de
asentamiento utilizando el cono de Abrams, este procedimiento se encuentra en casi todas las
normas para el control de calidad del hormigón. La consistencia varía según la cantidad de agua
de la mezcla. (Colina, García, Reyes, 2014).
La homogeneidad a pesar de que el hormigón es heterogéneo los materiales deben estar
correctamente distribuidos en toda su masa; un hormigón con la mayoría de sus agregados
concentrados en una zona no cumplirá con los requerimientos para los cuales se diseñó. Sin
embargo, estos deben distribuirse por toda la masa en las mismas proporciones y a esto se llama
homogeneidad. Existen muchos factores por los cuales la homogeneidad de un hormigón se puede
ver afectada, la de mayor importancia es la cohesividad que se ve influenciada por el tamaño del
agregado y hasta por la relación agua/cemento. Los parámetros que pueden utilizarse para
comprobar la homogeneidad son, entre otros, el peso volumétrico, el contenido de aire, y la
resistencia a compresión. (Colina, García, Reyes, 2014).
Masa específica o densidad: la masa específica también llamada densidad, peso volumétrico o
masa unitaria en el hormigón fresco se define como la masa por metro cúbico de hormigón y es
utilizada para evaluar la calidad del hormigón recién mezclado, lo que se considera de gran interés
en el transcurso de una obra. Esta propiedad se ve influenciada por la densidad del agregado, el
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contenido de aire y la cantidad de agua y cemento de la mezcla. Pero, cabe recalcar que un cambio
en la masa específica modificará también el desempeño del hormigón en cuanto a la trabajabilidad,
colocación, acabado y resistencia. Propiedades del concreto endurecido: Las propiedades del
concreto endurecido se alcanzan a partir del fraguado final. El concreto endurecido se compone
del agregado, la pasta de cemento endurecida y contenido de aire provocado de forma natural o
por un aditivo. (Colina, García, Reyes, 2014).
Permeabilidad: Se define como el grado en que un hormigón es accesible a los líquidos o a los
gases. El factor que más influye en esta propiedad es la relación agua/cemento. Cuanto mayor es
esta relación mayor es la permeabilidad y por tanto más expuesto el hormigón a potenciales
agresiones. (Colina, García, Reyes, 2014).
Resistencia El concreto endurecido presenta resistencia a los esfuerzos de compresión, tracción
y desgaste. La más importante es la resistencia a compresión que se mide en Mega pascales (MPa)
y llegan hasta 50 MPa en concretos normales y 100 MPa en concretos de alta resistencia. La
resistencia a la tracción y al desgaste, es de gran interés en los pavimentos y se obtiene utilizando
áridos muy resistentes y relaciones agua/cemento muy bajas. La resistencia a la compresión
normalmente se calcula a los 28 días de colocado el hormigón, aunque en 18 estructuras especiales
como túneles y presas o cuando se emplean cementos especiales, pueden definirse tiempo menores
o mayores a esos 28 días; en túneles es frecuente utilizar la resistencia a los 7 días o menos,
mientras en presas se suele requerir a los 56 días o más.
Dureza: Es una propiedad superficial en el concreto que cambia con el paso del tiempo debido
al fenómeno de carbonatación. Un método de medirla es con el índice de rebote que proporciona
el esclerómetro. (Colina, García, Reyes, 2014).

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Retracción: Se define como el acortamiento del concreto debido a la evaporación progresiva
del agua absorbida. Estas pérdidas producen tensiones internas que dan lugar a las fisuras por
retracción. Los factores que influyen directamente en esta propiedad son: cantidad de finos,
cantidad y tipo de cemento, relación agua/cemento, dimensiones del elemento y la temperatura
ambiental. (Colina, García, Reyes, 2014).
Velocidad de fraguado: El fraguado se define como el endurecimiento del concreto causado por
la cristalización de las partículas a partir de la reacción química entre el material cementante y el
agua. Generalmente la necesidad de aumentar o disminuir la velocidad de fraguado depende de la
estructura que se está construyendo, para lograr estos propósitos se pueden utilizar diferentes tipos
de cementos o aditivos acelerantes y retardantes. El concreto utilizado para la construcción de
túneles requerirá de hormigones de fraguado muy rápido, mientras que el hormigón colocado en
grandes volúmenes, como en pilotes, necesitará tiempos de fraguado prolongado mientras dure la
colocación del concreto. (Colina, García, Reyes, 2014).
Concepto de Madurez del concreto: El concepto de madurez utiliza el principio de que la
resistencia del concreto está directamente relacionada con la edad y el desarrollo de su temperatura.
Los métodos de madurez proveen una aproximación relativamente simple para estimar la
resistencia a compresión del concreto a edad temprana en el sitio durante la construcción. El
concepto de madurez asume que las muestras de concreto que tenga la misma madurez, tendrán
resistencias similares, independientemente de la combinación de tiempo y temperatura con la que
se alcance la madurez.
El índice de madurez medido en el sitio, en función de su desarrollo de temperatura y edad, es
utilizado para estimar el desarrollo de la resistencia, basado en una gráfica de la relación madurez-
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resistencia desarrollada sobre ensayos de laboratorio para esa mezcla. (Colina, García, Reyes,
2014).
El curado consiste en el mantenimiento de contenidos de humedad y de temperaturas
satisfactorio en el concreto durante un periodo definido después de la colocación y acabado, con
el propósito que se desarrollen las propiedades deseadas.
En la medida que la reacción de hidratación se desarrolle y complete, influirá en la resistencia,
durabilidad y en la densidad del concreto. La mayoría de los concretos frescos contienen una
cantidad de agua considerablemente mayor a la requerida para que tenga lugar la hidratación
completa del cemento; sin embargo cualquier pérdida de agua apreciable por evaporación o por
otro medio retrasará o evitara la completa hidratación. Si la temperatura es favorable, la hidratación
es relativamente rápida los primeros días después de haber colado el concreto; de ahí la
importancia que se impida o que al menos se reduzca la evaporación. Los objetivos del curado son
por consiguiente:
 Prevenir la perdida de humedad del concreto.
 Mantener una temperatura favorable en el concreto durante un periodo definido.
Un curado deficiente o la falta total de curado pueden reducir la resistencia del concreto en la
estructura, comparada con la de las probetas con curado normalizado, hasta en un 50%, como
puede apreciarse en la figura 2.

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Figura 2. Incrementos de resistencia en el concreto con la edad mientras se cuente con
humedad y temperatura favorables para la hidratación del cemento.
Fuente: Diseño y control de mezclas de concreto. IMCYC 58
La pérdida de agua también provocará que el concreto se contraiga, creando así esfuerzos de
tensión. Si estos esfuerzos se presentan antes que el concreto haya adquirido la resistencia a la
tensión adecuada, se podría tener como resultado agrietamientos superficiales.
Cuando la temperatura es baja, la hidratación avanza a una velocidad lenta. Las temperaturas
menores de 10°C son desfavorables para el desarrollo de la resistencia a edad temprana; debajo de
los 4.5°C el desarrollo de la resistencia a edad temprana se retrasa en gran medida y a temperaturas
de congelación o por debajo de ellas, hasta los -10°C el desarrollo de la resistencia es nulo.
En este trabajo se determinará la madurez del concreto para evaluar la evolución de la ganancia
de resistencia a edad temprana. La madurez se define como el producto de la edad del concreto y
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de su temperatura de curado promedio por encima de una temperatura base. Esta temperatura base
se conoce como Datúm y se define como la temperatura bajo la cual no hay ganancia de resistencia.
El concreto convencional, es un material que en horas se transforma y cambia de estado; cuando
está fresco, su condición inicial es blanda, no tiene forma, pero con el transcurso del tiempo se
vuelve rígido y toma la forma del recipiente que lo contiene, luego continúa evolucionando para
adquirir propiedades definitivas.
Al concreto recién mezclado se le considera en estado fresco mientras este se conserva
suficientemente blando para ser moldeado, todo lo contrario cuando el concreto se encuentra ya
colado se considera como un material en periodo de endurecimiento progresivo. Para poder dar un
buen uso y tratamiento al concreto en ambos estados, es necesario que conozcamos sus respectivas
características y propiedades.
El proceso de solidificación y endurecimiento del concreto es el resultado de las reacciones
químicas que se producen cuando el cemento entra en contacto con el agua, lo cual corresponde al
proceso de hidratación del cemento, para el cual se le considera en dos etapas, la del fraguado y la
del endurecimiento.
La etapa del fraguado, normalmente dura pocas horas, es decir es el cambio de estado en que el
concreto deja de ser un material sin una forma definida, para convertirse en un cuerpo rígido pero
frágil, es decir el concreto recién fraguado es un material solidificado que prácticamente no tiene
resistencia mecánica. Se considera que la etapa de la verdadera adquisición de resistencia
mecánica, se inicia cuando termina el fraguado, y se prolonga durante un lapso que dura meses, e
incluso años.
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A continuación, en la figura 3, se presenta la evolución de la resistencia del concreto, aunque
no se manifiesta alguna característica específica que permita precisar el final del fraguado y el
principio del endurecimiento, ni tampoco se identifica el límite de conservación del estado fresco.
Lo único que puede notarse que el concreto se conserva blando las primeras dos horas, y que a
partir de ahí comienza a mostrar síntomas de rigidización.
Figura 3. Avance de la Rigidización y Endurecimiento del Concreto con el Tiempo.
Tomada del Manual de Tecnología del Concreto. Tomo II
Debido a la importancia que posee el concreto en estado fresco en la etapa constructiva, interesa
estudiar la evolución de éste, desde que se elabora hasta ser colocado, compactado y en reposo
dentro de los moldes que le darán su forma final; así como también el comportamiento en estado
endurecido, ya que es decisivo en el funcionamiento operativo de las estructuras durante su vida
útil.
Para el seguimiento del estudio de la evolución de la fase de endurecimiento, resulta factible la
determinación de la resistencia mecánica mediante el ensayo a la compresión, ya sea en la pasta

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de cemento o en concreto endurecido, de esta manera se obtiene la resistencia evolutiva del
endurecimiento mostrado en la Figura 2.8, este procedimiento no es aplicable a la fase en donde
el concreto se encuentra en proceso de rigidización o fraguado, debido a que no produce resistencia
mecánica en esta fase.
Para salvar esta limitación, el seguimiento del avance de la rigidización o del fraguado del
concreto, puede realizarse mediante pruebas de penetración en el que se evalúa la resistencia que
el material en curso de rigidización opone para ser penetrado por agujas con determinadas
características. Tratándose del concreto el proceso es seguido por ASTM C 403.
A partir del momento en que se elabora el concreto, dan inicio las reacciones químicas entre el
cemento y el agua que conducen primero a la pérdida de fluidez y rigidización de la mezcla luego
a su endurecimiento y adquisición de resistencia mecánica. El proceso evolutivo de este cambio
de aspecto y propiedades se caracteriza por un periodo inicial llamado ―durmiente‖, durante el
cual la mezcla de concreto permanece sin grandes cambios en su consistencia o fluidez inicial; a
continuación se manifiesta un segundo periodo en el que la mezcla comienza a perder fluidez
notoriamente hasta convertirse en una masa rígida pero quebradiza pero ya no es moldeable, y al
cual se le denomina periodo de fraguado; finalmente, en este punto se inicia un tercer periodo que
puede durar varios años , que se manifiesta por el endurecimiento propiamente dicho o adquisición
de resistencia mecánica del concreto.
No hay características precisas que permitan establecer con exactitud las fronteras entre estos
periodos, ya que se trata de la evolución gradual de un mismo proceso. Sin embargo, con el ensayo
de la resistencia a la penetración (ASTM C 403) se pude determinar el momento de inicio y
finalización del fraguado del concreto.

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La duración del tiempo de fraguado del concreto depende de varios factores extrínsecos dados
por las condiciones de trabajo en obra, en los que destaca por sus efectos la temperatura. En
condiciones fijas de temperatura, el tiempo de fraguado puede experimentar variaciones de menor
cuantía derivadas del contenido unitario, la clase y la finura del cemento.
Sin embargo, normalmente estas variaciones en el tiempo de fraguado son de poca importancia
práctica y no justifica hacer un cambio por este solo concepto.
Otro aspecto relacionado con la influencia del cemento sobre el tiempo de fraguado del
concreto, se refiere al uso que frecuentemente se hace de aditivos con el fin de alargar ese tiempo
en situaciones que lo requieren, como es el caso de los colados de grandes volúmenes de concreto,
particularmente cuando se realizan en condiciones de alta temperatura ambiental. Hay
antecedentes en el sentido de que algunos aditivos retardadores del fraguado pueden reaccionar
adversamente con ciertos compuestos del cemento, ocasionando una rigidez prematura en la
mezcla que dificulta su manejo. Para prevenir este inconveniente, es recomendable verificar
mediante pruebas efectuadas anticipadamente, el comportamiento del concreto elaborado con el
cemento y el aditivo propuesto.
Fundamentos teóricos del método de madurez.
El método de madurez se basa en el historial de temperatura del concreto para la estimación del
desarrollo de resistencia, siempre y cuando exista humedad disponible para la hidratación del
cemento durante el tiempo de curado, utilizando ese historial de temperatura se calcula el índice
de madurez.
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Es importante mencionar que para cada mezcla de concreto la relación entre la resistencia y el
índice de madurez es establecida de antemano (calibración de la mezcla). La relación y las
mediciones del índice de madurez en campo son usadas para determinar la resistencia en el sitio.
Teoría de Nurse-Saúl.
Los orígenes del método de la madurez se remontan a una serie de documentos en Inglaterra,
donde se utilizaban métodos de curado acelerado (McIntosh, 1949; Nurse, 1949; Saúl, 1951).
Existiendo la necesidad de un procedimiento que explicara los efectos combinados del tiempo
y temperatura sobre el desarrollo de resistencia bajo temperaturas de curado elevado.
Fue así que se propuso que el producto del tiempo y temperatura se podría utilizar para ese fin.
Estas ideas condujeron a la famosa función de madurez de Nurse-Saúl.
Ecuación 1
Donde:
M: Índice de madurez, en °C-horas ó °C-días
T: Temperatura promedio del concreto, en °C, durante el intervalo de tiempo Δt.
To: datúm de temperatura
t: tiempo transcurrido
Δt: intervalo de tiempo (días u horas)

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El índice calculado por la Ecuación 1. Fue llamado madurez, sin embargo, la terminología actual
es el factor temperatura-tiempo según ASTM C 1074.
2.4 Marco Conceptual
2.4.1 Conceptos.
Agregado fino: El agregado fino consistirá en arena natural proveniente de canteras aluviales
o de arena producida artificialmente. La forma de las partículas deberá ser generalmente cúbica o
esférica y razonablemente libre de partículas delgadas, planas o alargadas. La arena natural estará
constituida por fragmentos de roca limpios, duros, compactos, durables.
En la producción artificial del agregado fino no deben utilizarse rocas que se quiebren en
partículas laminares, planas o alargadas, independientemente del equipo de procesamiento
empleado. William Lambe. Robert V. Whitman. Mecánica de suelos. Editora Limusa. Mexico.
(1997).
Agregado grueso: El agregado grueso estará formado por roca o grava triturada obtenida de
las fuentes previamente seleccionadas y analizadas en laboratorio, para certificar su calidad. El
tamaño mínimo será de 4,8 mm. El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin
recubrimiento de materiales extraños o de polvo, los cuales, en caso de presentarse, deberán ser
eliminados mediante un procedimiento adecuado, como por ejemplo el lavado. La forma de las
partículas más pequeñas del agregado grueso de roca o grava triturada deberá ser generalmente
cúbica y deberá estar razonablemente libre de partículas delgadas, planas o alargadas en todos los
tamaños.
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Cemento: Es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y
posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el agua. Hasta este
punto la molienda entre estas rocas es llamada clinker, esta se convierte en cemento cuando se le
agrega yeso, este le da la propiedad a esta mezcla para que pueda fraguar y endurecerse. Mezclado
con agregados pétreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que
fragua y se endurece, adquiriendo consistencia pétrea, denominada hormigón (en España, parte de
Suramérica y el Caribe hispano) o concreto (en México, Centro américa y parte de Suramérica).
Su uso está muy generalizado en construcción e ingeniería civil. (Ficha de datos de seguridad.
CNP PM NF cemento prompt natural). (VICAT, 2002).
Curado: El curado consiste en propiciar y mantener un ambiente de adecuada temperatura y
contenido de humedad en el plástico, de modo que éste desarrolle el potencial de las propiedades
que se esperan de él. Un cerámico curado adecuadamente alcanzará su máxima resistencia y
durabilidad, será más impermeable y tendrá menor riesgo de fisuración.
Arduino: Es una plataforma de hardware libre, basada en una placa con un micro controlador y
un entorno de desarrollo, diseñada para facilitar el uso de la electrónica en proyectos
multidisciplinares. El hardware consiste en una placa con un micro controlador Atmel AVR y
puertos de entrada/salida. Los micro controladores más usados son
el Atmega168, Atmega328, Atmega1280, y Atmega8 por su sencillez y bajo coste que permiten
el desarrollo de múltiples diseños. Por otro lado el software consiste en un entorno de desarrollo
que implementa el lenguaje de programación Processing/Wiring y el cargador de arranque que es
ejecutado en la placa. Se programa en el computador para que la placa controle los componentes
electrónicos. (Banzi, Massimo, 2009).

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Sensor térmico: Es un dispositivo eléctrico o electrónico que detecta temperatura y cuando
esto sucede el cambia su estado enviando una señal a un circuito electrónico que lo informa. Lo
pueden tener colocados los amplificadores de sonidos, fuentes de poder, computadoras, vehículos,
y otros equipos. (National Instruments).
Materiales compuestos: Se entiende por materiales compuestos aquellos formados por dos o
más materiales distintos sin que se produzca reacción química entre ellos. (Callister. Ciencia e
ingeniería de materiales).
Calorimetría: La calorimetría mide el calor en una reacción química o un cambio de
estado usando un instrumento llamado calorímetro. Pero también se puede emplear un modo
indirecto calculando el calor que los organismos vivos producen a partir de la producción de
dióxido de carbono y de nitrógeno (urea en organismos terrestres), y del consumo de oxígeno.
(Física II Licenciatura en Física 2003 Fourty A., Bertinetti M., Foussats A.)
Espécimen de concreto: Muestra o modelo de concreto que sirve para examinarla o probar sus
características mediante diversos ensayos establecidos.
Cámara adiabática para ensayos térmicos: Definimos como cámara de ensayos térmicos a
un sistema cerrado y aislado térmicamente, capaz de reproducir a voluntad, y en condiciones
estables, cualquier valor de temperatura de forma precisa y controlada. (Cámaras de ensayos
climáticos y de envejecimiento ambiental acelerado para reproducción y simulación en laboratorio
de climas naturales o artificiales diseño, investigación y desarrollo desde 1967).
2.4.2 Abreviaturas.
 AASHTO American Association of State Highway and Transportation Officials.

46
 ASTM American Society of Testing and Materials.
 HE High Early Cement (Cemento de Resistencias Tempranas).
 a/c Relación Agua/Cemento.
2.4.3 Simbología.
 m metros
 cm Centímetro
 mm Milímetro
 in Pulgada
 °C Grados Celsious
 MPa Mega Pascal
 f’c Resistencia a la compresión
 s Segundo
 T Temperatura
 t tiempo
 M Índice de Madurez
 Kg Kilogramo
 Kg/cm3 Kilogramo por metro cúbico
 KN Kilo Newton
 KN / s Kilo Newton/ segundo
 KHz Kilo-her
47
2.5 Marco Legal
ESTATUTO ESTUDIANTIL UNVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER
TITULO V.
DEL TRABAJO DE GRADO
CAPITULO I
DE LAS DEFINICIONES
ARTICULO 139. El trabajo de grado es un componente del plan de estudios y tiene como
objetivos:
a. Brindar al estudiante la oportunidad de manifestar de manera especial su capacidad
investigativa, su creatividad y disciplina de trabajo mediante la aplicación integral de los
conocimientos y métodos requeridos.
b. Servir como instrumento de extensión a la comunidad y medio de generación del
conocimiento.
c. Facilitar al estudiante su participación y concurso en la solución de problemas comunitarios.
d. Facilitar al estudiante una mayor autonomía en el desarrollo de trabajos científicos, científico-
tecnológicos y profesionales propios de su formación.
ARTICULO 140. El estudiante podrá optar por una de las siguientes modalidades del trabajo
de grado:
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a. Proyecto de Investigación
 Monografía
 Trabajo de Investigación: Generación o aplicación de conocimientos
 Sistematización del conocimiento.
b. Proyecto de Extensión.
 Trabajo social
 Labor de consultoría en aquellos proyectos en los cuales participe la Universidad.
 Pasantía
 Trabajo dirigido
ARTICULO 141. El proyecto de grado incluye las siguientes etapas:
a. Presentación del anteproyecto o plan de trabajo según corresponda a la modalidad del
proyecto seleccionado.
b. Desarrollo de la investigación o ejecución física del proyecto
c. Sustentación de la investigación y/o verificación o aval de la realización del proyecto.
El presente trabajo de grado estará enmarcado bajo la modalidad de Proyecto de Investigación.
LEY 30 DE 1992
CAPITULO III. Campos de acción y programas académicos.

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Artículo 7° Los campos de acción de la Educación Superior, son: El de la técnica, el de la
ciencia el de la tecnología, el de las humanidades, el del arte y el de la filosofía.
Artículo 8° Los programas de pregrado y de postgrado que ofrezcan las instituciones de
Educación Superior, harán referencia a los campos de acción anteriormente señalados, de
conformidad con sus propósitos de formación.
Artículo 9° Los programas de pregrado preparan para el desempeño de ocupaciones, para el
ejercicio de una profesión o disciplina determinada, de naturaleza tecnológica o científica o en el
área de las humanidades, las artes y la filosofía. También son programas de pregrado aquellos de
naturaleza multidisciplinaria conocidos también como estudios de artes liberales, entendiéndose
como los estudios generales en ciencias, artes o humanidades, con énfasis en algunas de las
disciplinas que hacen parte de dichos campos.
CAPITULO IV. De las instituciones de Educación Superior
Artículo 19. Son universidades las reconocidas actualmente como tales y las instituciones que
acrediten su desempeño con criterio de universalidad en las siguientes actividades: La
investigación científica o tecnológica; la formación académica en profesiones o disciplinas y la
producción, desarrollo y transmisión del conocimiento y de la cultura universal y nacional.
Estas instituciones están igualmente facultadas para adelantar programas de formación en
ocupaciones, profesiones o disciplinas, programas de especialización, maestrías, doctorados y
post-doctorados, de conformidad con la presente Ley.
Artículo 20. El Ministro de Educación Nacional previo concepto favorable del Consejo
Nacional de Educación Superior (CESU), podrá reconocer como universidad, a partir de la

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vigencia de la presente Ley, a las instituciones universitarias o escuelas tecnológicas que dentro
de un proceso de acreditación demuestren tener:
a) Experiencia en investigación científica de alto nivel.
b) Programas académicos y además programas en Ciencias Básicas que apoyen los primeros.
CAPITULO V. De los sistemas nacionales de acreditación e información.
Artículo 53. Créase el Sistema Nacional de Acreditación para las instituciones de Educación
Superior cuyo objetivo fundamental es garantizar a la sociedad que las instituciones que hacen
parte del Sistema cumplen los más altos requisitos de calidad y que realizan sus propósitos y
objetivos.
Es voluntario de las instituciones de Educación Superior acogerse al Sistema de Acreditación.
La acreditación tendrá carácter temporal. Las instituciones que se acrediten, disfrutarán de las
prerrogativas que para ellas establezca la ley y las que señale el Consejo Superior de Educación
Superior (CESU).
Artículo 54. El Sistema previsto en el artículo anterior contará con un Consejo Nacional de
Acreditación integrado, entre otros, por las comunidades académicas y científicas y dependerá del
Consejo Nacional de Educación Superior (CESU), el cual definirá su reglamento, funciones e
integración.
Artículo 55. La autoevaluación institucional es una tarea permanente de las instituciones de
Educación Superior y hará parte del proceso de acreditación.

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El Consejo Nacional de Educación Superior (CESU), a través del Instituto Colombiano para el
Fomento de la Educación Superior (Icfes), cooperará con tales entidades para estimular y
perfeccionar los procedimientos de autoevaluación institucional.
Artículo 56. Créase el Sistema Nacional de Información de la Educación Superior el cual tendrá
como objetivo fundamental divulgar información para orientar a la comunidad sobre la calidad,
cantidad y características de las instituciones y programas del Sistema.
La reglamentación del Sistema Nacional de Información corresponde al Consejo Nacional de
Educación Superior (CESU).
Es de vital importancia la Investigación científica y tecnológica, por esta razón los estudiantes
debemos a nivel de pregrado hacer investigación.

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3. Diseño Metodológico
3.1 Tipo de Investigación
El tipo de investigación que se aplicará es exploratoria, en la que se estudia un modelo
desconocido, o del cual hay poca información.
Al inicio, permitirá entrar en contacto con el tema, ya que este no posee antecedentes en la
ciudad de San José de Cúcuta; y posteriormente se obtendrán datos suficientes para continuar con
la investigación a más profundidad. En esta etapa la investigación se torna tipo descriptiva, que
es aquella que busca especificar propiedades, cualidades, características, entre otras, del estudio a
realizar.
En conclusión, el tipo de investigación a utilizar en este proyecto es exploratoria aplicada al
estudio de la obtención de la resistencia del concreto mediante el método de calorimetría.
Los procedimientos a realizar en este estudio se ven reflejados en el siguiente diagrama de
bloques:
53
Figura 4. Diagrama de bloques determinación resistencia por método de madurez
3.2 Población
La población en estudio es el concreto de 21 MPa y su reacción exotérmica en el momento de
fraguado y como esta influye en su resistencia mecánica a la compresión.

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3.3 Muestra
Corresponde a la mezcla de concreto de 21MPa.
3.4 Instrumento para la Recolección
3.4.1 Fuentes Primarias.
No se consideraron fuentes primarias.
3.4.2 Fuentes secundarias.
Normas para cada tipo de ensayo:
 ASTM C1074
 NTC 454 Toma de muestras de concreto
 NTC 550 Elaboración. y curado de especímenes de obra
 NTC 1377 Elaboración. y curado de especímenes de laboratorio
 NTC 673 Ensayo de cilindros
 NTC 2275 Evaluación estadística
 NTC 3756 Estimación resistencia in situ (Madurez)
 NTC 3318 Producción de concreto
 NTC 5551 Durabilidad de concreto (prescriptiva)

55
4. Elaboración del prototipo para el almacenamiento de temperaturas
Para llevar a cabo el presente proyecto, es necesaria la elaboración de un prototipo que se
encargue de medir la temperatura al interior de los especímenes de concreto, tomar registro cada
determinado tiempo y almacenar los datos obtenidos, para luego ser usados en la determinación
de la resistencia del concreto por el método de la madurez.
En el mercado se encuentran diversos aparatos que pueden determinar la madurez de un
elemento de concreto, pero por su elevado costo y difícil adquisición, se opta por aplicar los
conceptos principales sobre los cuales dichos aparatos están fabricados, y de allí se obtiene la
alternativa de usar un arduino, sensores térmicos, un reloj de tiempo real y una unidad de
almacenamiento de datos entre otros elementos, para construir un prototipo que cumpla con lo
requerido.
Funcionamiento de equipos para determinar la madurez agrupada en tres categorías:
 Método manual
 Colector de datos externo
 Mecanismo de cálculo externo de madurez
Figura 5. Método manual para la determinación de madurez
Tomado de Report IPRF-01-G-002-03-6

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Figura 6. Colector de datos para la determinación de madurez
Figura 7. Mecanismo de cálculo externo para la medición de madurez.
Para el presente proyecto se usara un medidor de temperatura con colector de datos externo,
con la ayuda del software Arduino uno, se programa el arduino para las siguientes funciones:
 Registrar la temperatura medida al interior de los especímenes de concreto mediante un
sensor térmico.
 Sincronizar las lecturas de temperatura con el reloj de tiempo real para obtener datos a tiempo
especificado.
 Almacenar datos de fecha, hora y temperatura en un dispositivo de almacenamiento SD.

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Materiales para la elaboración del prototipo:
 Sonda sensor digital de temperatura
 Arduino uno R3 Atmega328p
 Modulo adaptador tarjeta SD Microsd Arduino
 Modulo reloj en tiempo real Ds 1302
 Conectores macho-hembra
 Resistencias para circuitos de acondicionamiento
 Amplificadores instrumentales
 Baquela electrónica
 Carcasa
Figura 8. DS18B20
Figura 9. Arduino uno R3atmega 328

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Figura 10. Modulo adaptador tarjeta SD micro
Figura 11. Modulo reloj en tiempo real ds1302
Figura 12. Baquela electrónica

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Figura 13. Resistencias para circuitos
Figura 14. Prototipo arduino uno para determinar la temperatura y almacenar datos
Figura 15. Prototipo arduino uno conectado a las muestras de concreto

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5. Elaboración Especímenes de Concreto
5.1 Obtención de la mezcla de concreto
La mezcla de concreto fue adquirida en la planta de concreto Concretos y Triturados el
Zulia CTZ, ubicada en el municipio El Zulia.
Figura 16. Logos de la empresa concretos y triturados el Zulia
Fuente: Imágenes propiedad de CTZ S.A.S.
El diseño de la mezcla se presenta a continuación, el cual se elaboró para una resistencia a la
compresión de 3000 psi, aproximadamente 21 MPa:
Tabla 1. Diseño de mezcla de concreto de 3000 psi 21 MPa
Diseño Concreto 3000 PSI 6” A/C 0.61

Material Procedencia Cantidad Diseño
% Peso
Cemento (Kg) CEMEX 310 13.46%
Agua (Lts) ZULIA 190 8.25%
Arena (Kg) CTZ 1250 54.29%
Grava 1’’ (Kg) CTZ 550 23.89%
Aditivo reductor de agua y retardante de TOXEMENT 1.069 0.05%
fraguado de rango medio
Aditivo reductor de agua de rango medio TOXEMENT 1.409 0.06%
Total 2.302.478 100%
Fuente: Suministrada por el proveedor de concreto CTZ S.A.S

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5.2 Calibración de la mezcla de acuerdo a la norma ASTM C1074
El Datúm de temperatura ya es conocido tomando como valor cero de acuerdo a la ASTM
C1074 ya que la determinación del mismo no es viable, el paso siguiente es la calibración de la
mezcla para la aplicación del método de madurez, lo cual consiste en determinar la relación
Resistencia – Madurez.
El procedimiento para desarrollar la relación se describe a continuación (De acuerdo norma
ASTM C 1074).
5.3 Procedimiento para determinar la Relación Resistencia-Madurez
Se deberán elaborar 17 cilindros de concreto de acuerdo a la norma ASTM C192. En este caso
se elaboraran 21 cilindros para obtener una muestra más amplia al momento de analizar su
resistencia; se deben preparar los moldes limpiándolos y agregando desmoldante en sus paredes,
luego se elaboran los especímenes en tres capas iguales distribuidas en altura y se dejara caer una
varilla 25 veces en cada capa y se golpearan las paredes del molde con un martillo de goma para
eliminar espacios vacíos.
Figura 17. Mezcla de concreto

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Figura 18. Elaboración especímenes de concreto
Los especímenes serán desmoldados de acuerdo a la norma ASTM C 192 y curados en agua o en
un cuarto húmedo reuniendo los requisitos de la especificación ASTM C 511.
Figura 19. Curado de cilindros en tanque con agua
Se ensayarán a la compresión dos especímenes por edad, de estos se calculará la resistencia
promedio. Si el rango de resistencia a compresión de los dos especímenes excede 10% de su
resistencia promedio, se ensayará un tercer cilindro y se calculará el promedio de los tres ensayos.
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Si el resultado de un ensayo es bajo debido a un defecto obvio del espécimen, se descartará el
resultado (ASTM C 1074).
Figuras 20. Ensayo de especímenes a la compresión
Figura 21. Espécimen de concreto fallado

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Para registrar los valores de temperatura se insertaran sensores en al menos tres especímenes
de los 21 elaborados, a la mitad de la altura del cilindro como en el centro de la circunferencia en
un rango de tolerancia de ± 15 mm de los centros.
Para introducir los sensores se utiliza una varilla rígida con la que se estima la altura media del
cilindro que será instrumentado, luego se introduce la varilla en la mitad de la circunferencia y
hasta la mitad de la altura, con esto se empujará cualquier partícula que interfiera en el trayecto
del sensor. Una vez el sensor es introducido, se retira la varilla y el molde es golpeado con un
martillo de hule para acomodar el concreto y cerciorarse que el sensor está en contacto con el
concreto.
Figura 22. Espécimen con sensor instalado
Los sensores deberán conectarse al dispositivo que registrará la temperatura inmediatamente
después de ser embebidos, para enviar los datos de temperatura obtenidos directamente al
dispositivo de almacenamiento.
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El registro de temperaturas deberá hacerse utilizando intervalos de tiempo de media hora o
menos, para las primeras 48 horas, pudiendo alargar el intervalo en el registro posterior a este
tiempo, en nuestro caso se tomaran lecturas de temperatura cada diez minutos.
Figura 23. Prototipo conectado tomando registros de temperatura.
Para cada edad de ensayo a compresión se debe registrar su correspondiente madurez de los
especímenes instrumentados.
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6. Cálculo de madurez del concreto
6.1 Método para obtención de lecturas de temperatura
Se debe conocer todo el historial de temperatura del concreto hasta la edad que se desee
determinar la madurez. Por lo tanto a manera de ejemplo se muestran en la tabla 1 las primeras
dos horas de temperatura registradas por sensores embebidos en tres cilindros.
Tabla 2. Valores obtenidos por equipo.
Sensor 1 Sensor 2 Sensor 3
Hora Temperatura (°C) Hora Temperatura (°C) Hora Temperatura (°C)
14:12:49 43,64 14:12:49 43,61 14:12:49 43,42

14:22:49 40,86 14:22:49 40,83 14:22:49 40,63
14:32:49 39 14:32:49 38,96 14:32:49 38,75
14:42:49 37,67 14:42:49 37,62 14:42:49 37,41
14:52:49 36,67 14:52:49 36,6 14:52:49 36,4
15:02:49 35,89 15:02:49 35,81 15:02:49 35,61
15:12:49 35,26 15:12:49 35,17 15:12:49 34,98
15:22:49 34,75 15:22:49 34,65 15:22:49 34,47
15:32:49 34,32 15:32:49 34,21 15:32:49 34,04
15:42:49 33,97 15:42:49 33,85 15:42:49 33,68
Luego se determina el rango de tiempo en horas para el cual se obtendrán las lecturas, que para
el caso los sensores reportan datos de temperatura cada diez minutos, por lo tanto para ese intervalo
de tiempo es posible determinar los Factores Temperatura Tiempo (FTT), y por ende conocer la
evolución de madurez del concreto para dichos momentos. en la tercera columna se coloca el
intervalo de tiempo en horas, luego la cuarta columna se determina multiplicando el tiempo de la
columna tres, con la diferencia de la temperatura interna del concreto menos el valor del Datúm
de temperatura, representando dichos resultados los valores de FTT para cada intervalo de tiempo.
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Para la columna cinco el valor en cada intervalo de tiempo es la suma acumulada de los FTT hasta
el intervalo de tiempo en cuestión, siendo ese valor la madurez del concreto a esa edad.
Ecuación 2
Se determina la temperatura promedio de las leídas entre los intervalos para cada delta de
tiempo.
14:12:49 FTT= (0,00*(42,25-0))= 0.0
14:22:49 FTT= (0,1667*(39,93-0))= 7,04+6,66=14
14:32:49 FTT= (0,1667*(38,335-0))= 14+6,39=20,39≈20
14:42:49 FTT= (0,1667*(37,17-0))= 20+6,2=26,2≈26
14:52:49 FTT= (0,1667*(36,28-0))= 26+6,05=32,05≈32
15:02:49 FTT= (0,1667*(35,575-0))= 32+5,93=37,93≈38
15:12:49 FTT= (0,1667*(35,005-0))= 38+5,83=43,83≈44
15:22:49 FTT= (0,1667*(34,535-0))= 44+5,76=49,76≈50
15:32:49 FTT= (0,1667*(34,145-0))= 50+5,69=55,69≈56
15:42:49 FTT= (0,1667*(33,82-0))= 56+5,64=61,64≈62
La temperatura datum es igual a cero de acuerdo a la ASTM C 1074.

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Tabla 3. Calculo de valores de madures sensor 1 para los primeros 10 intervalos
SENSOR 1
intervalo edad h temp. °c increm edad h temp. Prom °c factor T°-t incr °c.T madurez
0 0 43,64 0
1 0,1667 40,86 0,1667 42,25 7,04 7
2 0,3333 39 0,1667 39,93 6,66 14
3 0,5000 37,67 0,1667 38,335 6,39 20
4 0,6667 36,67 0,1667 37,17 6,20 26
5 0,8333 35,89 0,1667 36,28 6,05 32
6 1,0000 35,26 0,1667 35,575 5,93 38
7 1,1667 34,75 0,1667 35,005 5,83 44
8 1,3333 34,32 0,1667 34,535 5,76 50
9 1,5000 33,97 0,1667 34,145 5,69 56
10 1,6667 33,67 0,1667 33,82 5,64 61
SENSOR 2
0 0 43,61 0
1 0,1667 40,83 0,1667 42,22 7,04 7
2 0,3333 38,96 0,1667 39,895 6,65 14
3 0,5000 37,62 0,1667 38,29 6,38 20
4 0,6667 36,6 0,1667 37,11 6,19 26
5 0,8333 35,81 0,1667 36,205 6,03 32
6 1,0000 35,17 0,1667 35,49 5,92 38
7 1,1667 34,65 0,1667 34,91 5,82 44
8 1,3333 34,21 0,1667 34,43 5,74 50
9 1,5000 33,85 0,1667 34,03 5,67 55
10 1,6667 33,54 0,1667 33,695 5,62 61
69
SENSOR 3
0 0 43,42 0
1 0,1667 40,63 0,1667 42,025 7,00 7
2 0,3333 38,75 0,1667 39,69 6,62 14
3 0,5000 37,41 0,1667 38,08 6,35 20
4 0,6667 36,4 0,1667 36,905 6,15 26
5 0,8333 35,61 0,1667 36,005 6,00 32
6 1,0000 34,98 0,1667 35,295 5,88 38
7 1,1667 34,47 0,1667 34,725 5,79 44
8 1,3333 34,04 0,1667 34,255 5,71 49
9 1,5000 33,68 0,1667 33,86 5,64 55
10 1,6667 33,38 0,1667 33,53 5,59 61
6.2 Determinación de la ecuación de resistencia – madurez
Se obtiene el promedio de las resistencias a la compresión de cada grupo de especímenes con
los datos obtenidos en el laboratorio de resistencia de materiales, a continuación se registran los
valores en la siguiente tabla.

70
Tabla 6. Promedio de resistencias a la compresión para cada grupo de especímenes de
concreto
área peso resistencia a la

tiempo de
muestra cilindro cilindro compresión del fć psi fć Mpa
curado días
cm2 grs cilindro en kg
1 182,41 12800 13790 1075,243517 7,41372203
1 2 182,41 13200 15590 1215,594375 8,38143049
3 182,41 12800 12335 961,7932405 6,63149102
1 182,41 12950 32095 2502,53377 17,2547794
3 2 182,41 12950 33680 2626,120498 18,1069005
3 182,41 12950 33415 2605,457733 17,9644323
1 182,41 12800 44095 3438,206156 23,7061692
7 2 182,41 12800 46330 3612,475138 24,9077405
3 182,41 13000 44725 3487,328957 24,0448671
1 182,41 13015 49470 3857,309413 26,5958541
14 2 182,41 13000 53785 4193,761608 28,9156664
3 182,41 13250 55360 4316,568609 29,7624113
1 182,41 12950 57655 4495,515953 30,9962396
28 2 182,41 12950 56375 4395,710899 30,3080913
3 182,41 12950 56530 4407,796667 30,3914218
Al obtener los valores de madurez y resistencia a la compresión para cada edad de ensayo de 1,
3, 7,14 y 28 días, se procede a relacionar ambas variables mediante la ecuación de resistencia en
función de la Madurez.
A continuación se muestra en la tabla 6. Un resumen con los valores de madurez y resistencia
a la compresión a las edades de 1, 3, 7, 14 y 28 días.

71
Tabla 7. Valores promedio de resistencia a la compresión y madurez en los especímenes
instrumentados
VALORES DE MADUREZ (M) Y RESISTENCIA (fć)

Fecha y hora Edad (días) Madurez (°C-h) Resistencia fć (Mpa)
27/11/2015 14:12 1 765,1180556 7,475547846
29/11/2015 14:12 3 2160,763333 17,77537075
04/12/2015 14:12 7 4858,847222 24,21959226
11/12/2015 14:12 14 9469,512778 28,42464393
25/12/2015 14:12 28 19188,35528 30,56525088
A partir de estos valores se grafica en el eje vertical la resistencia a compresión y en el horizontal
la madurez. Luego se traza la tendencia logarítmica para definir la ecuación de aproximación así
como se muestra en la figura 25.
Ecuación 3
y = 7,2891ln(x) - 39,281
R² = 0,9666
35
30
25 RESISTENCIA
VS MADUREZ
20
15
Logarítmica
(RESISTENCIA
10 VS MADUREZ)
0
0 5000 10000 15000 20000 25000
Figura 24. Grafica resistencia – Madurez

72
Esta ecuación en términos de la resistencia y madurez queda de la siguiente manera:
Ecuación 4
Donde:
fć = resistencia del concreto a la compresión a cualquier edad (Kilo Pascales).
M = Madurez de concreto (°C-h)

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Conclusiones
El método de madurez ofrece ventajas significativas frente al método tradicional para obtener
la resistencia a la compresión del concreto, debido a la confiabilidad de los datos y su registro
constante evaluando así sus características y evolución a determinada edad. Cabe resaltar que los
registros obtenidos y los cálculos de resistencia a la compresión se usan para una dosificación de
concreto establecida, al cambiar dicha mezcla, es necesario hacer el estudio nuevamente.
Se obtuvo la relación resistencia-madurez para un diseño de mezcla de 21 MPa, mediante un
historial de temperatura de 28 días, obteniendo un registro cada diez minutos, para un total de 4032
datos, brindando una alta confiabilidad en los resultados obtenidos y una mayor precisión en la
proyección de la resistencia a una edad determinada.
Se determinó la resistencia mecánica a la compresión de los especímenes de concreto como
establece la norma NTC 673 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION DE
ESPECIMENES CILINDRICOS DE CONCRETO, obteniendo datos muy aproximados entre el
método tradicional y el método de la madurez, brindando confiabilidad en procedimiento
efectuado.
Se corroboro que la resistencia estimada a partir de la curva obtenida en laboratorio con el
método de la madurez, es aplicable en campo para mezclas de concreto de 21 MPa con las
especificaciones enunciadas en el presente trabajo, suministrada por la concretera El Zulia.
Se evaluaron las ventajas comparativas que ofrece el método de la madurez frente al método
tradicional, brindando alta confiabilidad en los datos obtenidos partiendo del registro constante en
la variación de la temperatura y como esta influye en la resistencia final del concreto, dando como
74
ventaja principal la determinación de la resistencia a cualquier edad, a diferencia del método
tradicional que solo cuenta con las ecuaciones para calcular resistencia a edades determinadas.
75
Recomendaciones
Es necesario realizar todo el procedimiento para la determinación de la resistencia por el método
de la madurez con la misma mezcla de concreto, ya que si se utiliza otra mezcla, el registro de
temperatura puede variar disminuyendo la confiabilidad en los resultados.
Es de vital importancia proteger los elementos de almacenamiento de datos del contacto con
agua para evitar fallas y daños en el equipo ya que de su continuo registro depende la fiabilidad de
los cálculos.
Se recomienda el cumplimiento estricto de las normas en las cuales se basa el método de
madurez del concreto para minimizar el margen de error y aportar datos confiables a la hora de
determinar la resistencia final de la mezcla en estudio.
Se requiere la máxima precaución en caso de tener que transportar los especímenes de concreto
de un sitio a otro, ya que estos se deben dejar como mínimo 18 horas en el lugar donde se fundieron,
ya que el movimiento puede causar la decantación del material grueso y afectar seriamente la
resistencia a la compresión del elemento, quedando descartado para el promedio de la muestra.
Aunque la ASTM- C1074-10 sugiere la elaboración de 15 cilindros para el ensayo de madurez,
es recomendable la elaboración de 21 especímenes ya que se podrán ensayar tres probetas en cada
edad determinada, y en caso de que una de las resistencias se aleje del promedio se podrá descartar
y usar un elemento testigo para reemplazar el dato requerido.
Se aconseja la calibración de los elementos electrónicos antes de ser usados en la medición de
datos de temperatura, para evitar el registro de datos erróneos o alejados del promedio normal.
76
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04).
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Madurez y E William D. Palmer Jr. resistencia1. Los métodos de madurez pueden acelerar la
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RAFAEL Enríquez ,13 noviembre del 2009 , Guía de usuario de Arduino

79
Anexos
80
Anexo 1. Diseño de mezcla.
TRITURADOS EL ZULIA S.A.S
NIT. 900.281.799-5
El Zulia, 26 de Noviembre de 2015
DIS-CONC-060
Señor(es):
SEBASTIAN OCAMPO MAYA
Referencia: Diseño de mezcla Concreto convencional 3000
Cordial Saludo,
La empresa TRITURADOS EL ZULIA S.A.S., da respuesta a su amable solicitud, por lo cual presentamos
detalladamente las proporciones de materiales suministrados en la producción del concreto, de la siguiente
manera:
Diseño Concreto 3000 PSI 6” A/C 0.61

Material Procedencia Cantidad Diseño
% Peso
Cemento (Kg) CEMEX 310 13.46%
Agua (Lts) ZULIA 190 8.25%
Arena (Kg) CTZ 1250 54.29%
Grava 1’’ (Kg) CTZ 550 23.89%
Aditivo reductor de agua y retardante de TOXEMENT 1.069 0.05%
fraguado de rango medio
Aditivo reductor de agua de rango medio TOXEMENT 1.409 0.06%
Total 2.302.478 100%
81
Es importante recordar que dicha información es confidencial y de uso único y exclusivo de nuestra
empresa, por lo tanto se prohíbe su reproducción y divulgación sin la respectiva autorización.
Cordialmente,
Edwin Javier García Calderón
Laboratorista
Celular: 311)2357297
Km. 9 Sector el Zulia La Esperanza Teléfono 5789374 celular 321-2371398 El Zulia/Norte de
Santander e-Mail: trituradoraelzulia@hotmail.com

82
Anexo 2. Interfaz del software Arduino UNO

83
Anexo 3. Programación en Arduino UNO para cálculo y registro de temperaturas
#include <Statistics.h>
#include <OneWire.h>
#include <DallasTemperature.h>
#define ONE_WIRE_BUS 2
#include <SPI.h>
#include <SD.h>
#include <Wire.h>
#include "RTClib.h"
#if defined(ARDUINO_ARCH_SAMD)
#define Serial SerialUSB
#endif
const int chipSelect = 4;

char buf[40];
char itt [10];
String u;
int inte;
int ti1;
float Tem1M=0,Tem1Mx=0,Tem1Mi=0,Tem1Std=0;
RTC_DS1307 rtc;
OneWire oneWire(ONE_WIRE_BUS);
DallasTemperature sensors(&oneWire);
84
Statistics stats1(700);
void printTime() {
DateTime now = rtc.now();
sprintf(buf, "%02d/%02d/%d,%02d:%02d:%02d", now.day(), now.month(), now.year(),
now.hour(), now.minute(), now.second());
snprintf(itt, sizeof(itt), "%02d""%02d", now.minute(), now.second());
inte=atoi(itt);}
void setup(){
Serial.begin(9600);
while (!Serial) {;}
Serial.print("Initializing SD card...");
pinMode(10, OUTPUT);
if (!SD.begin(chipSelect)) {
Serial.println("Card failed, or not present");
return;}
Serial.println("card initialized.");
if (! rtc.begin()) {
Serial.println("Couldn't find RTC");
while (1);}
if (! rtc.isrunning()) {
Serial.println("RTC is NOT running!");
rtc.adjust(DateTime(F(__DATE__), F(__TIME__)));}}
void loop(){
printTime();
85
u= String(",");
sensors.requestTemperatures();
float Tem1 = sensors.getTempCByIndex(2);

stats1.addData(Tem1);
Tem1M=stats1.mean();
Tem1Mx=stats1.maxVal();
Tem1Mi=stats1.minVal();
Tem1Std=stats1.stdDeviation();



86
String
dataString=buf+u+Tem1M+u+Tem1Mx+u+Tem1Mi+u+Tem1Std+u+Tem2M+u+Tem2Mx+u+
Tem2Mi+u+Tem2Std+u+Tem3M+u+Tem3Mx+u+Tem3Mi+u+Tem3Std+u+Tem4M+u+Tem4
Mx+u+Tem4Mi+u+Tem4Std;
Serial.println(dataString);
File dataFile = SD.open("datalog.txt", FILE_WRITE);
if (dataFile) {
dataFile.println(dataString);
dataFile.close();}
delay(600000);
}
87
Anexo 4. Diseño de carcasa para prototipo software Solidworks

88
Anexo 5. Registro de temperaturas para tres especímenes.
SENSOR 1
0 0 43,64 0
1 0,1667 40,86 0,1667 42,25 7,04 7
2 0,3333 39 0,1667 39,93 6,66 14
3 0,5000 37,67 0,1667 38,335 6,39 20
4 0,6667 36,67 0,1667 37,17 6,20 26
5 0,8333 35,89 0,1667 36,28 6,05 32
6 1,0000 35,26 0,1667 35,575 5,93 38
7 1,1667 34,75 0,1667 35,005 5,83 44
8 1,3333 34,32 0,1667 34,535 5,76 50
9 1,5000 33,97 0,1667 34,145 5,69 56
10 1,6667 33,67 0,1667 33,82 5,64 61
11 1,8333 33,41 0,1667 33,54 5,59 67
12 2,0000 33,19 0,1667 33,3 5,55 72
13 2,1667 33 0,1667 33,095 5,52 78
14 2,3333 32,84 0,1667 32,92 5,49 83
15 2,5000 32,7 0,1667 32,77 5,46 89
16 2,6667 32,59 0,1667 32,645 5,44 94
17 2,8333 32,49 0,1667 32,54 5,42 100
18 3,0000 32,41 0,1667 32,45 5,41 105
19 3,1667 32,35 0,1667 32,38 5,40 110
20 3,3333 32,3 0,1667 32,325 5,39 116
21 3,5000 32,26 0,1667 32,28 5,38 121
22 3,6667 32,23 0,1667 32,245 5,37 127
23 3,8333 32,22 0,1667 32,225 5,37 132
24 4,0000 32,21 0,1667 32,215 5,37 137
25 4,1667 32,22 0,1667 32,215 5,37 143
26 4,3333 32,23 0,1667 32,225 5,37 148
27 4,5000 32,25 0,1667 32,24 5,37 153
28 4,6667 32,28 0,1667 32,265 5,38 159
29 4,8333 32,31 0,1667 32,295 5,38 164
30 5,0000 32,34 0,1667 32,325 5,39 170
31 5,1667 32,37 0,1667 32,355 5,39 175
32 5,3333 32,39 0,1667 32,38 5,40 180
33 5,5000 32,41 0,1667 32,4 5,40 186
34 5,6667 32,42 0,1667 32,415 5,40 191
35 5,8333 32,44 0,1667 32,43 5,41 197
89
36 6,0000 32,44 0,1667 32,44 5,41 202

37 6,1667 32,45 0,1667 32,445 5,41 207
38 6,3333 32,45 0,1667 32,45 5,41 213
39 6,5000 32,46 0,1667 32,455 5,41 218
40 6,6667 32,46 0,1667 32,46 5,41 224
41 6,8333 32,45 0,1667 32,455 5,41 229
42 7,0000 32,45 0,1667 32,45 5,41 234
43 7,1667 32,45 0,1667 32,45 5,41 240
44 7,3333 32,44 0,1667 32,445 5,41 245
45 7,5000 32,43 0,1667 32,435 5,41 251
46 7,6667 32,43 0,1667 32,43 5,41 256
47 7,8333 32,42 0,1667 32,425 5,40 261
48 8,0000 32,41 0,1667 32,415 5,40 267
49 8,1667 32,4 0,1667 32,405 5,40 272
50 8,3333 32,39 0,1667 32,395 5,40 278
51 8,5000 32,38 0,1667 32,385 5,40 283
52 8,6667 32,37 0,1667 32,375 5,40 288
53 8,8333 32,36 0,1667 32,365 5,39 294
54 9,0000 32,34 0,1667 32,35 5,39 299
55 9,1667 32,33 0,1667 32,335 5,39 305
56 9,3333 32,32 0,1667 32,325 5,39 310
57 9,5000 32,3 0,1667 32,31 5,39 315
58 9,6667 32,29 0,1667 32,295 5,38 321
59 9,8333 32,27 0,1667 32,28 5,38 326
60 10,0000 32,26 0,1667 32,265 5,38 332
61 10,1667 32,24 0,1667 32,25 5,38 337
62 10,3333 32,23 0,1667 32,235 5,37 342
63 10,5000 32,21 0,1667 32,22 5,37 348
64 10,6667 32,19 0,1667 32,2 5,37 353
65 10,8333 32,17 0,1667 32,18 5,36 358
66 11,0000 32,15 0,1667 32,16 5,36 364
67 11,1667 32,13 0,1667 32,14 5,36 369
68 11,3333 32,11 0,1667 32,12 5,35 374
69 11,5000 32,09 0,1667 32,1 5,35 380
70 11,6667 32,06 0,1667 32,075 5,35 385
71 11,8333 32,04 0,1667 32,05 5,34 391
72 12,0000 32,02 0,1667 32,03 5,34 396
73 12,1667 31,99 0,1667 32,005 5,33 401
74 12,3333 31,97 0,1667 31,98 5,33 407
75 12,5000 31,94 0,1667 31,955 5,33 412
76 12,6667 31,92 0,1667 31,93 5,32 417
90
77 12,8333 31,89 0,1667 31,905 5,32 422

78 13,0000 31,87 0,1667 31,88 5,31 428
79 13,1667 31,84 0,1667 31,855 5,31 433
80 13,3333 31,82 0,1667 31,83 5,31 438
81 13,5000 31,79 0,1667 31,805 5,30 444
82 13,6667 31,77 0,1667 31,78 5,30 449
83 13,8333 31,75 0,1667 31,76 5,29 454
84 14,0000 31,72 0,1667 31,735 5,29 460
85 14,1667 31,7 0,1667 31,71 5,29 465
86 14,3333 31,67 0,1667 31,685 5,28 470
87 14,5000 31,65 0,1667 31,66 5,28 475
88 14,6667 31,62 0,1667 31,635 5,27 481
89 14,8333 31,6 0,1667 31,61 5,27 486
90 15,0000 31,57 0,1667 31,585 5,26 491
91 15,1667 31,55 0,1667 31,56 5,26 496
92 15,3333 31,52 0,1667 31,535 5,26 502
93 15,5000 31,5 0,1667 31,51 5,25 507
94 15,6667 31,47 0,1667 31,485 5,25 512
95 15,8333 31,45 0,1667 31,46 5,24 517
96 16,0000 31,42 0,1667 31,435 5,24 523
97 16,1667 31,4 0,1667 31,41 5,24 528
98 16,3333 31,38 0,1667 31,39 5,23 533
99 16,5000 31,35 0,1667 31,365 5,23 538
100 16,6667 31,33 0,1667 31,34 5,22 544
101 16,8333 31,3 0,1667 31,315 5,22 549
102 17,0000 31,28 0,1667 31,29 5,22 554
103 17,1667 31,25 0,1667 31,265 5,21 559
104 17,3333 31,21 0,1667 31,23 5,21 565
105 17,5000 31,18 0,1667 31,195 5,20 570
106 17,6667 31,15 0,1667 31,165 5,19 575
107 17,8333 31,11 0,1667 31,13 5,19 580
108 18,0000 31,08 0,1667 31,095 5,18 585
109 18,1667 31,05 0,1667 31,065 5,18 590
110 18,3333 31,02 0,1667 31,035 5,17 596
111 18,5000 30,98 0,1667 31 5,17 601
112 18,6667 30,95 0,1667 30,965 5,16 606
113 18,8333 30,92 0,1667 30,935 5,16 611
114 19,0000 30,89 0,1667 30,905 5,15 616
115 19,1667 30,86 0,1667 30,875 5,15 621
116 19,3333 30,83 0,1667 30,845 5,14 627
117 19,5000 30,8 0,1667 30,815 5,14 632
91
118 19,6667 30,78 0,1667 30,79 5,13 637

119 19,8333 30,75 0,1667 30,765 5,13 642
120 20,0000 30,72 0,1667 30,735 5,12 647
121 20,1667 30,69 0,1667 30,705 5,12 652
122 20,3333 30,67 0,1667 30,68 5,11 657
123 20,5000 30,64 0,1667 30,655 5,11 662
124 20,6667 30,62 0,1667 30,63 5,11 668
125 20,8333 30,59 0,1667 30,605 5,10 673
126 21,0000 30,57 0,1667 30,58 5,10 678
127 21,1667 30,55 0,1667 30,56 5,09 683
128 21,3333 30,52 0,1667 30,535 5,09 688
129 21,5000 30,5 0,1667 30,51 5,09 693
130 21,6667 30,48 0,1667 30,49 5,08 698
131 21,8333 30,46 0,1667 30,47 5,08 703
132 22,0000 30,44 0,1667 30,45 5,08 708
133 22,1667 30,42 0,1667 30,43 5,07 713
134 22,3333 30,4 0,1667 30,41 5,07 718
135 22,5000 30,38 0,1667 30,39 5,07 723
136 22,6667 30,36 0,1667 30,37 5,06 728
137 22,8333 30,34 0,1667 30,35 5,06 734
138 23,0000 30,33 0,1667 30,335 5,06 739
139 23,1667 30,31 0,1667 30,32 5,05 744
140 23,3333 30,29 0,1667 30,3 5,05 749
141 23,5000 30,28 0,1667 30,285 5,05 754
142 23,6667 30,26 0,1667 30,27 5,05 759
143 23,8333 30,24 0,1667 30,25 5,04 764
144 24,0000 30,23 0,1667 30,235 5,04 769
145 24,1667 30,21 0,1667 30,22 5,04 774
146 24,3333 30,2 0,1667 30,205 5,03 779
147 24,5000 30,19 0,1667 30,195 5,03 784
148 24,6667 30,17 0,1667 30,18 5,03 789
149 24,8333 30,16 0,1667 30,165 5,03 794
150 25,0000 30,14 0,1667 30,15 5,03 799
151 25,1667 30,13 0,1667 30,135 5,02 804
152 25,3333 30,12 0,1667 30,125 5,02 809
153 25,5000 30,11 0,1667 30,115 5,02 814
154 25,6667 30,09 0,1667 30,1 5,02 819
155 25,8333 30,08 0,1667 30,085 5,01 824
156 26,0000 30,07 0,1667 30,075 5,01 829
157 26,1667 30,06 0,1667 30,065 5,01 834
158 26,3333 30,05 0,1667 30,055 5,01 839
92
159 26,5000 30,03 0,1667 30,04 5,01 844

160 26,6667 30,02 0,1667 30,025 5,00 849
161 26,8333 30,01 0,1667 30,015 5,00 854
162 27,0000 30 0,1667 30,005 5,00 859
163 27,1667 29,99 0,1667 29,995 5,00 864
164 27,3333 29,98 0,1667 29,985 5,00 869
165 27,5000 29,97 0,1667 29,975 5,00 874
166 27,6667 29,96 0,1667 29,965 4,99 879
167 27,8333 29,95 0,1667 29,955 4,99 884
168 28,0000 29,94 0,1667 29,945 4,99 889
169 28,1667 29,93 0,1667 29,935 4,99 894
170 28,3333 29,92 0,1667 29,925 4,99 899
171 28,5000 29,91 0,1667 29,915 4,99 904
172 28,6667 29,9 0,1667 29,905 4,98 909
173 28,8333 29,89 0,1667 29,895 4,98 914
174 29,0000 29,88 0,1667 29,885 4,98 919
175 29,1667 29,88 0,1667 29,88 4,98 924
176 29,3333 29,87 0,1667 29,875 4,98 929
177 29,5000 29,86 0,1667 29,865 4,98 934
178 29,6667 29,85 0,1667 29,855 4,98 939
179 29,8333 29,84 0,1667 29,845 4,97 944
180 30,0000 29,83 0,1667 29,835 4,97 949
181 30,1667 29,82 0,1667 29,825 4,97 954
182 30,3333 29,81 0,1667 29,815 4,97 959
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199 33,1667 29,67 0,1667 29,675 4,95 1043
93
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201 33,5000 29,65 0,1667 29,655 4,94 1053
202 33,6667 29,65 0,1667 29,65 4,94 1058
SENSOR 2
0 0 43,61 0
1 0,1667 40,83 0,1667 42,22 7,04 7
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94
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95
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96
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97
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166 27,6667 30,02 0,1667 30,025 5,00 876
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169 28,1667 29,99 0,1667 29,995 5,00 891
170 28,3333 29,98 0,1667 29,985 5,00 896
171 28,5000 29,97 0,1667 29,975 5,00 901
172 28,6667 29,96 0,1667 29,965 4,99 906
173 28,8333 29,95 0,1667 29,955 4,99 911
174 29,0000 29,94 0,1667 29,945 4,99 916
175 29,1667 29,93 0,1667 29,935 4,99 921
176 29,3333 29,92 0,1667 29,925 4,99 926
177 29,5000 29,91 0,1667 29,915 4,99 931
178 29,6667 29,9 0,1667 29,905 4,98 936
179 29,8333 29,89 0,1667 29,895 4,98 941
180 30,0000 29,88 0,1667 29,885 4,98 946
181 30,1667 29,87 0,1667 29,875 4,98 951
182 30,3333 29,86 0,1667 29,865 4,98 956
183 30,5000 29,86 0,1667 29,86 4,98 961
184 30,6667 29,85 0,1667 29,855 4,98 966
185 30,8333 29,84 0,1667 29,845 4,97 971
186 31,0000 29,83 0,1667 29,835 4,97 976
187 31,1667 29,82 0,1667 29,825 4,97 981
188 31,3333 29,81 0,1667 29,815 4,97 986
189 31,5000 29,8 0,1667 29,805 4,97 991
190 31,6667 29,79 0,1667 29,795 4,97 996
191 31,8333 29,78 0,1667 29,785 4,96 1001
192 32,0000 29,78 0,1667 29,78 4,96 1006
193 32,1667 29,77 0,1667 29,775 4,96 1011
194 32,3333 29,76 0,1667 29,765 4,96 1016
195 32,5000 29,75 0,1667 29,755 4,96 1021
98
196 32,6667 29,74 0,1667 29,745 4,96 1026

197 32,8333 29,73 0,1667 29,735 4,96 1031
198 33,0000 29,72 0,1667 29,725 4,95 1036
199 33,1667 29,71 0,1667 29,715 4,95 1040
200 33,3333 29,71 0,1667 29,71 4,95 1045
201 33,5000 29,7 0,1667 29,705 4,95 1050
202 33,6667 29,69 0,1667 29,695 4,95 1055
SENSOR 3
intervalo edad h temp. °c increm edad h temp. Prom °c factor T°-t incr °c.T Madurez
0 0 43,42 0
1 0,1667 40,63 0,1667 42,025 7,00 7
2 0,3333 38,75 0,1667 39,69 6,62 14
3 0,5000 37,41 0,1667 38,08 6,35 20
4 0,6667 36,4 0,1667 36,905 6,15 26
5 0,8333 35,61 0,1667 36,005 6,00 32
6 1,0000 34,98 0,1667 35,295 5,88 38
7 1,1667 34,47 0,1667 34,725 5,79 44
8 1,3333 34,04 0,1667 34,255 5,71 49
9 1,5000 33,68 0,1667 33,86 5,64 55
10 1,6667 33,38 0,1667 33,53 5,59 61
11 1,8333 33,12 0,1667 33,25 5,54 66
12 2,0000 32,9 0,1667 33,01 5,50 72
13 2,1667 32,71 0,1667 32,805 5,47 77
14 2,3333 32,56 0,1667 32,635 5,44 83
15 2,5000 32,42 0,1667 32,49 5,42 88
16 2,6667 32,31 0,1667 32,365 5,39 93
17 2,8333 32,21 0,1667 32,26 5,38 99
18 3,0000 32,13 0,1667 32,17 5,36 104
19 3,1667 32,07 0,1667 32,1 5,35 110
20 3,3333 32,02 0,1667 32,045 5,34 115
21 3,5000 31,98 0,1667 32 5,33 120
22 3,6667 31,95 0,1667 31,965 5,33 126
23 3,8333 31,94 0,1667 31,945 5,32 131
24 4,0000 31,93 0,1667 31,935 5,32 136
25 4,1667 31,93 0,1667 31,93 5,32 142
26 4,3333 31,94 0,1667 31,935 5,32 147
27 4,5000 31,96 0,1667 31,95 5,33 152
99
28 4,6667 31,98 0,1667 31,97 5,33 158

29 4,8333 32,01 0,1667 31,995 5,33 163
30 5,0000 32,03 0,1667 32,02 5,34 168
31 5,1667 32,06 0,1667 32,045 5,34 174
32 5,3333 32,08 0,1667 32,07 5,35 179
33 5,5000 32,09 0,1667 32,085 5,35 184
34 5,6667 32,11 0,1667 32,1 5,35 190
35 5,8333 32,11 0,1667 32,11 5,35 195
36 6,0000 32,12 0,1667 32,115 5,35 200
37 6,1667 32,12 0,1667 32,12 5,35 206
38 6,3333 32,13 0,1667 32,125 5,35 211
39 6,5000 32,13 0,1667 32,13 5,36 216
40 6,6667 32,12 0,1667 32,125 5,35 222
41 6,8333 32,12 0,1667 32,12 5,35 227
42 7,0000 32,11 0,1667 32,115 5,35 232
43 7,1667 32,11 0,1667 32,11 5,35 238
44 7,3333 32,1 0,1667 32,105 5,35 243
45 7,5000 32,09 0,1667 32,095 5,35 248
46 7,6667 32,08 0,1667 32,085 5,35 254
47 7,8333 32,07 0,1667 32,075 5,35 259
48 8,0000 32,06 0,1667 32,065 5,34 264
49 8,1667 32,05 0,1667 32,055 5,34 270
50 8,3333 32,03 0,1667 32,04 5,34 275
51 8,5000 32,02 0,1667 32,025 5,34 281
52 8,6667 32,01 0,1667 32,015 5,34 286
53 8,8333 31,99 0,1667 32 5,33 291
54 9,0000 31,98 0,1667 31,985 5,33 297
55 9,1667 31,96 0,1667 31,97 5,33 302
56 9,3333 31,95 0,1667 31,955 5,33 307
57 9,5000 31,93 0,1667 31,94 5,32 312
58 9,6667 31,92 0,1667 31,925 5,32 318
59 9,8333 31,9 0,1667 31,91 5,32 323
60 10,0000 31,89 0,1667 31,895 5,32 328
61 10,1667 31,87 0,1667 31,88 5,31 334
62 10,3333 31,85 0,1667 31,86 5,31 339
63 10,5000 31,83 0,1667 31,84 5,31 344
64 10,6667 31,81 0,1667 31,82 5,30 350
65 10,8333 31,79 0,1667 31,8 5,30 355
66 11,0000 31,77 0,1667 31,78 5,30 360
67 11,1667 31,75 0,1667 31,76 5,29 366
68 11,3333 31,73 0,1667 31,74 5,29 371
100
69 11,5000 31,71 0,1667 31,72 5,29 376

70 11,6667 31,68 0,1667 31,695 5,28 381
71 11,8333 31,66 0,1667 31,67 5,28 387
72 12,0000 31,63 0,1667 31,645 5,27 392
73 12,1667 31,61 0,1667 31,62 5,27 397
74 12,3333 31,59 0,1667 31,6 5,27 403
75 12,5000 31,56 0,1667 31,575 5,26 408
76 12,6667 31,54 0,1667 31,55 5,26 413
77 12,8333 31,51 0,1667 31,525 5,25 418
78 13,0000 31,49 0,1667 31,5 5,25 424
79 13,1667 31,46 0,1667 31,475 5,25 429
80 13,3333 31,44 0,1667 31,45 5,24 434
81 13,5000 31,41 0,1667 31,425 5,24 439
82 13,6667 31,39 0,1667 31,4 5,23 444
83 13,8333 31,37 0,1667 31,38 5,23 450
84 14,0000 31,34 0,1667 31,355 5,23 455
85 14,1667 31,32 0,1667 31,33 5,22 460
86 14,3333 31,29 0,1667 31,305 5,22 465
87 14,5000 31,27 0,1667 31,28 5,21 471
88 14,6667 31,25 0,1667 31,26 5,21 476
89 14,8333 31,22 0,1667 31,235 5,21 481
90 15,0000 31,2 0,1667 31,21 5,20 486
91 15,1667 31,17 0,1667 31,185 5,20 491
92 15,3333 31,15 0,1667 31,16 5,19 497
93 15,5000 31,12 0,1667 31,135 5,19 502
94 15,6667 31,1 0,1667 31,11 5,19 507
95 15,8333 31,08 0,1667 31,09 5,18 512
96 16,0000 31,05 0,1667 31,065 5,18 517
97 16,1667 31,03 0,1667 31,04 5,17 523
98 16,3333 31 0,1667 31,015 5,17 528
99 16,5000 30,98 0,1667 30,99 5,17 533
100 16,6667 30,96 0,1667 30,97 5,16 538
101 16,8333 30,94 0,1667 30,95 5,16 543
102 17,0000 30,91 0,1667 30,925 5,15 548
103 17,1667 30,88 0,1667 30,895 5,15 553
104 17,3333 30,85 0,1667 30,865 5,14 559
105 17,5000 30,82 0,1667 30,835 5,14 564
106 17,6667 30,79 0,1667 30,805 5,13 569
107 17,8333 30,76 0,1667 30,775 5,13 574
108 18,0000 30,73 0,1667 30,745 5,12 579
109 18,1667 30,7 0,1667 30,715 5,12 584
101
110 18,3333 30,67 0,1667 30,685 5,11 589

111 18,5000 30,64 0,1667 30,655 5,11 594
112 18,6667 30,61 0,1667 30,625 5,10 600
113 18,8333 30,58 0,1667 30,595 5,10 605
114 19,0000 30,55 0,1667 30,565 5,09 610
115 19,1667 30,52 0,1667 30,535 5,09 615
116 19,3333 30,49 0,1667 30,505 5,08 620
117 19,5000 30,47 0,1667 30,48 5,08 625
118 19,6667 30,44 0,1667 30,455 5,08 630
119 19,8333 30,41 0,1667 30,425 5,07 635
120 20,0000 30,39 0,1667 30,4 5,07 640
121 20,1667 30,36 0,1667 30,375 5,06 645
122 20,3333 30,34 0,1667 30,35 5,06 650
123 20,5000 30,31 0,1667 30,325 5,05 655
124 20,6667 30,29 0,1667 30,3 5,05 660
125 20,8333 30,27 0,1667 30,28 5,05 666
126 21,0000 30,24 0,1667 30,255 5,04 671
127 21,1667 30,22 0,1667 30,23 5,04 676
128 21,3333 30,2 0,1667 30,21 5,04 681
129 21,5000 30,18 0,1667 30,19 5,03 686
130 21,6667 30,16 0,1667 30,17 5,03 691
131 21,8333 30,14 0,1667 30,15 5,03 696
132 22,0000 30,12 0,1667 30,13 5,02 701
133 22,1667 30,1 0,1667 30,11 5,02 706
134 22,3333 30,08 0,1667 30,09 5,02 711
135 22,5000 30,06 0,1667 30,07 5,01 716
136 22,6667 30,05 0,1667 30,055 5,01 721
137 22,8333 30,03 0,1667 30,04 5,01 726
138 23,0000 30,01 0,1667 30,02 5,00 731
139 23,1667 30 0,1667 30,005 5,00 736
140 23,3333 29,98 0,1667 29,99 5,00 741
141 23,5000 29,97 0,1667 29,975 5,00 746
142 23,6667 29,95 0,1667 29,96 4,99 751
143 23,8333 29,94 0,1667 29,945 4,99 756
144 24,0000 29,92 0,1667 29,93 4,99 761
145 24,1667 29,91 0,1667 29,915 4,99 766
146 24,3333 29,89 0,1667 29,9 4,98 771
147 24,5000 29,88 0,1667 29,885 4,98 776
148 24,6667 29,87 0,1667 29,875 4,98 781
149 24,8333 29,85 0,1667 29,86 4,98 786
150 25,0000 29,84 0,1667 29,845 4,97 791
102
151 25,1667 29,83 0,1667 29,835 4,97 796

152 25,3333 29,82 0,1667 29,825 4,97 801
153 25,5000 29,81 0,1667 29,815 4,97 806
154 25,6667 29,79 0,1667 29,8 4,97 811
155 25,8333 29,78 0,1667 29,785 4,96 816
156 26,0000 29,77 0,1667 29,775 4,96 820
157 26,1667 29,76 0,1667 29,765 4,96 825
158 26,3333 29,75 0,1667 29,755 4,96 830
159 26,5000 29,74 0,1667 29,745 4,96 835
160 26,6667 29,73 0,1667 29,735 4,96 840
161 26,8333 29,72 0,1667 29,725 4,95 845
162 27,0000 29,71 0,1667 29,715 4,95 850
163 27,1667 29,7 0,1667 29,705 4,95 855
164 27,3333 29,69 0,1667 29,695 4,95 860
165 27,5000 29,68 0,1667 29,685 4,95 865
166 27,6667 29,67 0,1667 29,675 4,95 870
167 27,8333 29,66 0,1667 29,665 4,94 875
168 28,0000 29,65 0,1667 29,655 4,94 880
169 28,1667 29,64 0,1667 29,645 4,94 885
170 28,3333 29,63 0,1667 29,635 4,94 890
171 28,5000 29,62 0,1667 29,625 4,94 895
172 28,6667 29,62 0,1667 29,62 4,94 900
173 28,8333 29,61 0,1667 29,615 4,94 905
174 29,0000 29,6 0,1667 29,605 4,93 910
175 29,1667 29,59 0,1667 29,595 4,93 914
176 29,3333 29,58 0,1667 29,585 4,93 919
177 29,5000 29,57 0,1667 29,575 4,93 924
178 29,6667 29,56 0,1667 29,565 4,93 929
179 29,8333 29,56 0,1667 29,56 4,93 934
180 30,0000 29,55 0,1667 29,555 4,93 939
181 30,1667 29,54 0,1667 29,545 4,92 944
182 30,3333 29,53 0,1667 29,535 4,92 949
183 30,5000 29,52 0,1667 29,525 4,92 954
184 30,6667 29,51 0,1667 29,515 4,92 959
185 30,8333 29,51 0,1667 29,51 4,92 964
186 31,0000 29,5 0,1667 29,505 4,92 969
187 31,1667 29,49 0,1667 29,495 4,92 974
188 31,3333 29,48 0,1667 29,485 4,91 978
189 31,5000 29,47 0,1667 29,475 4,91 983
190 31,6667 29,47 0,1667 29,47 4,91 988
191 31,8333 29,46 0,1667 29,465 4,91 993
103
192 32,0000 29,45 0,1667 29,455 4,91 998

193 32,1667 29,44 0,1667 29,445 4,91 1003
194 32,3333 29,43 0,1667 29,435 4,91 1008
195 32,5000 29,43 0,1667 29,43 4,91 1013
196 32,6667 29,42 0,1667 29,425 4,90 1018
197 32,8333 29,41 0,1667 29,415 4,90 1023
198 33,0000 29,4 0,1667 29,405 4,90 1028
199 33,1667 29,4 0,1667 29,4 4,90 1032
200 33,3333 29,39 0,1667 29,395 4,90 1037
201 33,5000 29,38 0,1667 29,385 4,90 1042
202 33,6667 29,37 0,1667 29,375 4,90 1047

Tesis Resistencia Madurez

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ESQUEMA RESUMEN

DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA MECÁNICA DEL CONCRETO DE 21MPA

MEDIANTE EL MÉTODO DE LA MADUREZ CORRELACIONANDO RESISTENCIA,

SEBASTIÁN OCAMPO MAYA

JHOAN ARLEY VILLAMIL MEZA

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

PLAN DE ESTUDIOS DE INGENIERÍA CIVIL

SAN JOSÉ DE CÚCUTA

MEDIANTE EL MÉTODO DE LA MADUREZ CORRELACIONANDO RESISTENCIA,

SEBASTIÁN OCAMPO MAYA

JHOAN ARLEY VILLAMIL MEZA

Trabajo de grado presentado como requisito para optar por el título de

HÉCTOR JAIME DULCE MORENO

PhD. Ciencias Naturales (Física)

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

PLAN DE ESTUDIOS DE INGENIERÍA CIVIL

SAN JOSÉ DE CÚCUTA

Al Dr. Héctor Jaime Dulce Moreno, por su colaboración incondicional e interés en la

realización del proyecto.

Al Dr. Gabriel Peña Rodríguez, por su asesoría y acompañamiento constante durante el

desarrollo del proyecto.

Al laboratorio de térreos de la Universidad Francisco de Paula Santander por su colaboración

en el préstamo de moldes para la realización de los especímenes de concreto.

Al laboratorio de resistencia de materiales de la Universidad Francisco de Paula Santander por

el apoyo en los ensayos de compresión de los especímenes de concreto.

Al grupo de estudiantes de ingeniería electromecánica por su orientación en la elaboración y

programación del dispositivo de almacenamiento de temperatura.

difíciles de mi carrera, brindándome apoyo y moral en la distancia, donde trabaja

mi norte a seguir y ha estado presente en cada paso que doy.

rol de padre y apoyo para mi hermana y para mí.

intachable; y a mi abuela Luz María, quien me ha brindado su apoyo y admiración en este

estuvo pendiente de mis necesidades, y me brindó respaldo incondicional y desinteresado, dueña

de una nobleza infinita que enamora.

posible y que cada vez estoy más cerca de la meta.

trasnocho mientras estudiaba para exámenes y hacia trabajos interminables.

Sebastián Ocampo Maya

obstáculos y dificultades a lo largo de mi carrera profesional, quiero agradecer a mis padres

en especial para toda la familia.

inculco los valores de una buena familia.

sacrificio por la familia.

A la familia Villamil Labrador y Meza López, porque creyeron en mí y me brindaron su apoyo

como sobrino, nieto, primo. Por sus consejos y por su crianza.

brindó en mi niñez que fue parte fundamental para mi vida.

buenas personas y lo buenos estudiantes que somos.

Jhoan Arley Villamil Meza

1.2 Planteamiento del Problema 17

1.3 Formulación del Problema 19

1.5.1 Objetivo General 20

1.5.2 Objetivos Específicos 20

1.6.1 Delimitación Espacial 21

1.6.2 Delimitación Temporal 21

1.7 Alcances y Limitaciones 21

2.2 Marco Contextual 28

2.3 Marco Teórico 28

2.4 Marco Conceptual 43

2.5 Marco Legal 47

3.1 Tipo de Investigación 52

3.4 Instrumento para la Recolección 54

3.4.1 Fuentes Primarias 54

3.4.2 Fuentes secundarias 54

4. Elaboración del prototipo para el almacenamiento de temperaturas 55

5. Elaboración Especímenes de Concreto 60

5.1 Obtención de la mezcla de concreto 60

5.2 Calibración de la mezcla de acuerdo a la norma ASTM C1074 61