MANUAL DE OPERACIÓN Y

MANTENIMIENTO
INICIAL DE

“PLANTA DE TRATAMIENTO DE
AGUA POTABLE EL PEDREGAL
SUR”
 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE

1. Introducción

El presente documento contiene una serie de recomendaciones de mucha utilidad

para la puesta en marcha y operación manual y especial de la Planta de Tratamiento
de agua potable proyectada para formar parte del proyecto integral presente. El mismo
no debe confundirse con el Manual de Operación y Mantenimiento, el cual debe
efectuarse cuando la planta esta en operación y se conozcan los datos necesarios
sobre equipos, materiales y productos químicos; así como la información resultante de
una evaluación preliminar del sistema.

2. Puesta en Marcha.

Se requiere efectuar una serie de operaciones preliminares antes de poner en

operación la planta. Además, al iniciar la puesta en marcha deben tomarse algunas
precauciones que se describen a continuación:

2.1 Inspección Preliminar.

Tiene como objetivo evaluar el estado de las obras. Especial atención a tener en
cuenta en:

 Presencia visual de datos.

 Funcionamiento de válvulas y equipos.
 Existencia de reactivos, materiales y personal requeridos para la operación del
sistema.

2.2 Operaciones Iniciales.

Previamente al llenado de la planta deben efectuarse las siguientes labores:

 Limpieza general de la planta, la cual debe quedar libre de polvo residuos de

construcción y cualquier otro material extraño que pueda afectar la finalidad de
la planta.
 Calibrar el medidor de caudal de los equipos dosificadores y revisión detallada
de los mismos.
 Preparación de la solución coagulante de acuerdo a lo indicado.
 Medición de los parámetros básicos para el control del ph, alcalinidad,
turbiedad y/o color y caudal.

2.3 Llenado de la Planta.

Para evitar empujes indeseables contra las pantallas de los floculadores, al encontrase
vacía la unidad, es recomendable efectuar, el llenado con un caudal inferior al de
diseño, digamos un 50% del mismo.

Debe tomarse en cuenta lo siguiente:

 Las válvulas de desagüe en floculadores y decantadores deben estar cerradas.
Importante.

El agua inicial producida no debe suministrarse a la población hasta que su calidad

haya sido verificada como apta para el consumo.

Control de Calidad del Agua.

Se indican las condiciones que debe cumplir el agua para que se considere apta para
consumo:

 Turbiedad menor a 5 UNT.

 Color aparente menor a 15 UC.
 Ph entre 6.5 y 8.5
 Cloro residual a la salida de la Planta de 1 mg/l.

2.4 Lavado de Filtros.

Al operar la planta, no se encuentra en condiciones adecuadas para el tratamiento,

requiere de limpieza para eliminar polvo e impurezas. Además, el lecho filtrante es
activado por el coagulante tomando algunos días para alcanzar su nivel optimo.

Para poner en condiciones optimas los lechos filtrantes, se recomienda lo siguiente:

 Lavados sucesivos (3 o 4 lavados por filtro) para eliminar impurezas. Se

recomienda el lavado de la siguiente manera: cerrar la válvula de ingreso, abrir
la válvula de salida de agua de lavado, esperar un lapso de 10 minutos aprox.
Y se cierra la válvula de salida de agua de lavado. Abrir lentamente la válvula
de ingreso (aprox. En un lapso de 5 minutos). Una vez que todos los filtros
están limpios y se han llenado, se ponen en operación, todas.

2.5 Instalación de la tasa declinante.

La tasa declinante es una condición que se establece en esta etapa.

Procedemos lavando los filtros cada 5 horas. Al lavar la ultima unidad, la tasa
declinante estará instalada. De esta forma los filtros estarán operando con tasa
gradualmente decrecientes.

Se lavarán los filtros cuando el nivel del agua en el canal de distribución a la batería de
filtros, llegue al nivel máximo y el agua empiece ha rebosar por el vertedero de alivio.
A partir de este momento la tasa declinante esta instalada y la batería se operará
normalmente. Es importante que el operador empiece a llenar el formulario de
operación de filtros.

Deberá anotar el número de filtro y la hora en que fue lavado, para que los filtros se
laven consecutivamente, cada vez que la batería alcance el nivel máximo y se
mantenga inalterable la tasa declinante.

3.0 Preparación de Soluciones y Dosificación de Productos Químicos.

En esta parte se tratara del uso de los insumos:

 Sulfato de aluminio (coagulante principal) y

 Sulfato ferroso (en tiempo de avenidas o lluvias)
3.1 Sulfato de aluminio.

Por lo general es el principal insumo empleado en las plantas para tal fin. Su
dosificación produce el fenómeno conocido como coagulación que es la base del
funcionamiento de las plantas de filtración.

Preparación de la solución:

Se deben llenar los tanques dispuestos para la preparación con agua limpia hasta la
altura correspondiente. Adicionalmente agregar la cantidad previamente calculada de
sulfato de aluminio.

La solución se obtiene agitando el agua por un lapso de tiempo no menor a una hora.

Mientras se prepara la solución, debe operarse con el tanque alternativo. El operador

debe empezar a preparar la solución por lo menos dos horas antes que el tanque en
operación se termine, para que el sulfato este bien disuelto al entrar en operación el
nuevo tanque.

Selección de la Dosis Óptima.

La dosis optima a aplicar se selecciona a partir de la curva de correlación de turbiedad

del agua cruda versus dosis optima de sulfato de aluminio, determinado con el equipo
de prueba de jarras.

Se propone levantar esta información en el laboratorio, para lo cual es necesario

dotarlo de equipos y materiales necesarios para tal fin.

El procedimiento para iniciar la dosificación es el siguiente:

1.- Determinar la turbiedad del agua cruda.

2.- Buscar en la gráfica correspondiente, la dosis en mg/l para la turbiedad

determinada.

3.- Con la dosis seleccionada, ingresar a la tabla correspondiente y determinar el

caudal (q) de solución, a aplicar en l/s.

4.- Con el caudal (q), ir a la curva de calibración del dosificador y determinar la

abertura para ajustarlo, de tal modo que proporcione el caudal deseado.

El dosificador debe haber sido calibrado previamente.

3.2 Medición de Caudales y Mezcla Rápida.

Medición de Caudales.

Se diseño una rampa al ingreso de la planta para producir el resalto hidráulico para
efectuar la mezcla rápida. El vertedero ubicado en la coronación de la rampa se
empleará para medir caudal.

La medición del caudal de operación es una actividad de suma importancia ya que de

ella depende todo el proceso de dosificación.
Mezcla Rápida.

La rampa esta diseñada para generar un resalto hidráulico en la base. Este resalto se
utiliza para producir una mezcla homogénea del coagulante con el agua, operación
muy importante para alcanzar un eficiente tratamiento.

La solución de coagulante se aplica en el punto en el que se genera el resalto

hidráulico, mediante una tubería perforada de PVC de diámetro establecido; y
cantidad y diámetro de los orificios previamente calculados. Cabe mencionar que esta
tubería de dosificación será movible longitudinalmente mediante un riel debido a que el
punto de máxima turbulencia debida al resalto hidráulico variará según el caudal de
operación.

4.0 Operación Normal.

Una vez concluidas las operaciones de puesta en marcha, la planta en la etapa de

Operación Normal.

La operación normal incluye una serie de actividades que a continuación se indican:

 Control de procesos: medición de caudal, medición de parámetros básicos, ph

cloro residual.
 Preparación de soluciones.
 Purga de los decantadores.
 Ajuste de la dosificación.
 Lavado de filtros.
 Limpieza de la caseta de operaciones y mantenimiento de áreas verdes
adyacentes.
 Control de calidad.

En general, la operación normal comprende todas las actividades requeridas para

que la planta produzca el caudal para la cual fue diseñada con la calidad
estipulada por la normatividad respectiva.

5.0 Operación Especial.

Cuando por alguna causa la planta de tratamiento debe suspender la producción

parcial o totalmente, se dice que la operación es “especial”. Esto significa que
durante determinado lapso de tiempo la producción de agua potable se verá
afectada. Por esto, es importante efectuar una adecuada programación de las
labores de operación especial.

Las principales actividades que se clasifican dentro de estas condiciones

particulares de operación son:

 Limpieza de estructuras mayores: floculadores y decantadores.

 Operaciones de mantenimiento correctivo en obras civiles y equipos.
 Falta de insumos químicos.
 Cambios muy bruscos en la calidad de agua que obliguen a detener el
funcionamiento de la planta.

Es recomendable tomar en cuenta todo ello para lograr el óptimo funcionamiento

del sistema.
 6.0 Operación del Sistema de Filtración.

Los filtros de la planta son del tipo denominado “tasa variable declinante” lo cual
significa que la velocidad de filtración declina desde un valor alto cuando el filtro
esta limpio hasta un valor bajo cuando se encuentra colmatado. Cuando esta
colmatado, es decir sucio, es cuando requiere ser puesto fuera de operación para
lavarlo. Durante este lapso, el nivel del agua en los filtros varia desde un nivel bajo
hasta el nivel máximo de operación, el cual ha sido limitado mediante un vertedero
de alivio en el canal de distribución. Cuando este nivel se supera, el ruido del agua
que cae por el aliviadero, alertara al operador que ha llegado el momento de lavar
el filtro que tiene la carrera mas larga.

Los filtros deben lavarse en secuencia numérica para evitar confusiones y anotarse
en el formulario respectivo, la hora y fecha en que se ejecuto esta operación.
Después de establecida la tasa declinante se seguirán lavando cada vez que se
alcance el nivel máximo.

Agitación Adicional (Lavado Superficial).

Para mantener el medio filtrante en buenas condiciones, es recomendable aplicarle

junto con el lavado normal, un proceso de agitación adicional que evita la
formación de bolas de barros en el lecho. El proceso se indica a continuación:

 El filtro se pone a lavar normalmente.

 Raspar de extremo a extremo la superficie del lecho filtrante con
movimiento del vaivén durante 5 minutos.
 Se concluye el lavado normalmente.

Filtración Directa.

Cuando el agua presente condiciones buenas condiciones, es posible tratar el agua

solamente mediante coagulación y filtración, es por ello que en la estructura se
contempló una ventana de pasado del agua proveniente de la mezcla rápida.

El procedimiento a aplicar se indica:

 Determinar la dosis optima de coagulante para filtración directa.

 Ajustar la dosis de coagulante obtenida.
 Facilitar la compuerta de paso directo al canal de distribución a filtros, cerrando
la de paso al floculador.

La filtración directa permite mejorar la calidad del efluente, lograr un gran ahorro de
coagulantes debido a la baja dosis usada y también facilita las operaciones de
mantenimiento en el resto de la planta.

7.0 Control de Calidad.

El control de calidad de agua producida, se efectúa mediante análisis físico-

químicos y bacteriológicos que se realizan con base a muestreos tanto a la salida
de la planta, como en diversos puntos de la red de distribución.
8.0 Variación de Caudales.

Los procesos más sensibles en la variación del caudal son los floculadores y los
filtros.

Al incrementar o disminuir el caudal de operación los gradientes de velocidad se

modifican en la misma proporción y el tiempo de retención se reduce al aumentar
el caudal y se incrementa al bajarlo, alterando todos los parámetros del floculador.

Finalmente, deberá tenerse en cuenta que la expansión el medio filtrante,

necesaria para que el sedimento se desprenda y no se pierda el lecho filtrante,
solo se obtendrá con el caudal adecuado, por lo que de ninguna manera se lavará
el filtro con un caudal menor. Al incrementar el caudal de operación, se
incrementará proporcionalmente la velocidad de lavado. Con velocidades muy
altas, el lecho se expande tanto que los granos de arena no se rozan y el
sedimento no llega a desprenderse, pudiendo perderse la arena mas fina, en
condiciones extremas.

9.0 Aspectos Varios.

Las plantas de tratamiento son un aspecto muy importante en el abastecimiento de

agua potable y deben ser ejemplo de limpieza y mantenimiento.

Para lograr esto es necesario:

 Contar con personal adecuado tanto en número como en capacidad.

Generalmente el personal mínimo por turno de 8 horas comprende un
operador capacitado y ayudante.
 Brindar adecuado mantenimiento a las diferentes partes de las obras
incluyendo todo el conjunto: planta de tratamiento, sala de dosificación y
almacén, y demás obras complementarias.

El mantenimiento debe ser especialmente cuidadoso con las partes metálicas

sujetas a corrosión que requieren protecciones periódicas.