ESPESAMIENTO Y FILTRADO DE CONCENTRADO

El área de espesamiento y filtrado de concentrado de Cu está conformada por: un espesador, una zaranda
de seguridad, dos tanques de almacenamiento, un clarificador, 3 filtros de presión. La pulpa espesada con
64% de sólidos es almacenada y homogenizada para ser alimentada a los filtros de concentrado de Cu. El
producto de los filtros es un queque de concentrado de Cu con 9 - 9.5% de humedad y es enviado hacia el
área de almacenamiento y despacho de concentrado, el agua recuperada de filtrado retorna al proceso.

1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

El objetivo del área de espesamiento y filtrado de concentrado es obtener un concentrado de Cu con una
humedad de 9 – 9.5% y una producción diaria (seco) de 3,459t/d.

El área de espesamiento y filtrado de concentrado de Cu consta de las siguientes etapas:

 Espesamiento
 Clarificación
 Alimentación a filtros
 Filtrado

Las colas provenientes de las celdas rougher/scavenger de la planta de molibdeno ingresa al cajón de
concentrado de Cu ubicado en el distribuidor de DI-136, fluye por gravedad hacia el espesador de
concentrado de Cu. El rebose del espesador fluye hacia el cajón de alimentación de clarificador (TK-005),
mientras que la descarga del espesador de Cu es enviada por medio de las bombas PP-045/046 hacia el
cajón de alimentación de las zarandas de seguridad BX-041, el sobretamaño de la zaranda es descargado
en un tambor de desechos, el bajo tamaño alimenta al distribuidor DI-027 e ingresa a los tanques de
alimentación a los filtros (TK-027/028).

El concentrado de Cu almacenado en los tanques TK-027/028 es impulsado por las bombas PP-
049/050/066/067 hacia los tres filtros de concentrado de Cu (FL-001/002/003), con un flujo de 127t/h y con
un porcentaje de sólidos de 64%, estos filtros reducen la cantidad de agua contenida en la pulpa hasta
obtener un queque de concentrado con una humedad de 9%, apta para su transporte. El queque obtenido
es descargado en una pila de acopio cubierta de 5,000t de capacidad.

A los filtros también ingresa el overflow del clarificador (TK-043) y agua de sello del tanque TK-060.
A su vez cada filtro cuenta con un sistema complementario que está compuesto por: Un compresor de aire
secador (CO-041/042/043), un compresor de aire prensador (CO-051/052/053), un acumulador de aire
secador (VS-041/042/043), un acumulador de aire (VS-051/052/053), un tanque de liberación (TK-
044/045/053) y un silenciador (ZM-074/075/076).

El agua obtenida del proceso de filtración fluye hacia el tanque de agua de lavado y retorno de filtrado (TK-
649), de donde es impulsado por las bombas (PP-649/650) hacia el cajón de alimentación del espesador de
Cu (DI-136).
El concentrado ya filtrado (queque) es descargado y conducido hacia el área de almacenamiento de
concentrado a donde llega con una humedad de 9%.

ESPESAMIENTO DE CONCENTRADO DE Cu

Espesador de concentrado de Cu (TK-001)

La función del espesador de concentrado de Cu es realizar la separación sólido-líquido del concentrado,

recuperando el agua por el overflow e incrementando el porcentaje de sólidos desde 31% en la alimentación
hasta 64% en la descarga del espesador. En esta etapa se adiciona el floculante aniónico.
La alimentación proveniente de los relaves de la etapa de flotación rougher Mo, ingresa con un flujo de
386m3/h y un porcentaje de sólidos de 31%, la descarga del espesador pasa como alimentación a los filtros,
mientras que el rebose fluye hacia el clarificador.
El espesador (TK-001), es fabricado con acero al carbono A36 por FL Smith, tiene un diámetro de 35m, una
altura de 2.134m y una capacidad de 3,560m 3.

Tanque O/F del espesador de Cu (TK-005)

A este tanque recibe los siguientes flujos:

- O/F del espesador de concentrado de Cu (TK-001) con un flujo de 362m 3/h.
- O/F del espesador bulk (TK-002) con un flujo de 392m3/h.
- O/F del espesador intermedio (TK-602) con un flujo de 108m3/h.
Estos flujos son enviados por medio de las bombas (PP-047/048) hacia el cajón de alimentación del
clarificador ubicado en el distribuidor de concentrado (DI-136) con un flujo total de 865m3/h.

El tanque de almacenamiento mide 5.1m de diámetro y 6.25m de altura tiene una capacidad de 98m 3, es
fabricado con acero al carbono.

CLARIFICACIÓN

Clarificador (TK-006)

El objetivo del clarificador es realizar la separación sólido-líquido del overflow de los espesadores Cu, Bulk e
intermedio de Mo, recuperando el agua por el overflow e incrementando el porcentaje de sólidos. A
diferencia de un espesador, el clarificador produce reboses con muy bajo contenido de sólidos,
generalmente menos de 50 ppm y una descarga generalmente de 25 a 40% de sólidos.

La alimentación al clarificador proviene del tanque O/F del espesador de Cu (TK-005), con un flujo de
865m3/h.

El U/F del clarificador es enviado:

- Hacia el cajón de alimentación del espesador Bulk por las bombas (PP-016/017).
- Hacia el cajón de alimentación del clarificador por las bombas (PP-006/007) para su recirculación.

El O/F del clarificador fluye hacia el tanque (TK-095).

El clarificador (TK-006), es fabricado con acero al carbono A36 por FL Smith, tiene un diámetro de 35m, una
altura de 2.134m y una capacidad de 3,560m 3.

El floculante que se emplea se encuentra en estado líquido, es suministrado por tres bombas dosificadoras
(PP-152/154/157) hacia su respectivo mezclador estático de dilución (ZM-096/097/098), donde se le
adiciona agua y de aquí es distribuido hacia los diferentes puntos de adición.

Tanque de overflow del clarificador (TK-095)

A este tanque recibe el overflow del clarificador para enviarlo por medio de las bombas PP-008/009 para su
distribución a planta.
El tanque de almacenamiento mide 3.6m de diámetro y 7.65m de altura tiene una capacidad de 66m 3, es
fabricado con acero al carbono.

ALIMENTACIÓN A FILTROS

Zaranda de seguridad (SC-031)

El objetivo de la zaranda de seguridad situada delante del cajón de distribución es de retirar todo objeto
extraño que pudiera dañar los filtros de presión. Esta zaranda recibe la alimentación proveniente de la
descarga del espesador de concentrado de Cu.
La zaranda es de dimensiones 0.92m (A) x 2.44m (L) y tiene un motor de 3 Hp.

Tanques de alimentación a filtros (TK-027/028)

El objetivo de los tanques de alimentación a filtros es de recibir la descarga de la zaranda de seguridad para
que esta sea bombeada (PP-049/050/051/052) hacia los filtros de concentrado de Cu (FL-001/002/003),
cuenta con un agitador de 3 alabes accionado por un motor de 150HP.
La alimentación proveniente de la zaranda de seguridad, ingresa con un flujo de 127m 3/h y un porcentaje de
sólidos de 64%, la descarga de este es impulsado por las bombas de alimentación PP-049/050/066/067
hacia los filtros.
Los tanques de alimentación tienen una capacidad de 1,878m3, de dimensiones 13.5m (D) x 14.1 (H), es
fabricado con acero al carbono.

FILTRADO DE CONCENTRADO DE Cu

FILTRADO

Filtros de concentrado (FL-001/002/003)

El objetivo de los filtros es disminuir el contenido de agua del concentrado de Cu, de 64% de sólidos hasta
obtener un queque con 9% de humedad apto para su despacho.
La filtración de concentrado de Cu se realiza en un filtro automático a presión con tela (polipropileno) entre
las placas con compartimientos dispuestos horizontalmente y con un área de filtración de 156m 2, la
velocidad de alimentación es de 288t/h y un ciclo de filtración de 10min.

El filtro es tipo LAROX, fabricado por OUTOTEC, modelo PF 156 / 156 M60 1 60, con una capacidad de
85.8t/d de dimensiones 7.880m x 5.440m x 8.368 y consta de 26 placas de filtro de 1,500mm x 4,010mm
cada una. El rango de presión en la alimentación es de 2 a 10bar y la presión de secado es de 4 a 12bar.

Los filtros de concentrado final de Cu (FL-001/002/003) reciben el concentrado proveniente de la descarga

del espesador de concentrado (TK-0001). La velocidad de las bombas disminuye en forma gradual a
medida que se forma una capa de mineral sobre la tela, y se detiene cuando alcanza el tiempo definido para
el ciclo de alimentación filtrado, o una diferencial de presión.

La pulpa de concentrado se bombea simultáneamente a todas las cámaras a través de un manifold y de

tuberías. En la posición cerrada las placas forman compartimientos sellados quedando el concentrado en el
medio la tela filtrante, luego es compactado por un ciclo de prensado por diafragma, y posteriormente se
sopla aire a baja presión para el secado del queque para reducir más aún el contenido de humedad.

Para el suministro de aire de secado se cuenta con compresores (CO-041/042/043) más acumuladores (VS-
041/042/043).
Además cuenta también con un suministro de aire de prensado con compresores (CO-051/052/053) más
acumuladores (VS-051/052/053).

La entrada/salida del aire al soplador es controlada por la apertura/cierre de la válvula ubicada en la línea de
entrada al filtro. La apertura/cierre de la válvula está controlada por el PLC del filtro.

El tiempo total de cada ciclo es de 10min, obteniéndose un queque de 42mm de espesor.

Los derrames del área de filtrado de Cu, son enviados a través de la bomba sumidero (PP-035) hacia la
bomba sumidero del área de espesador de concentrado de Cu (PP-054) la cual envía a los cajones de
alimentación del espesador bulk y clarificador ubicados en el cajón distribuidor (DI-136) o hacia la línea de
alimentación del clarificador (TK-006).

PLANTA DE FLOCULANTE (3610-ZM-121)

El sistema de floculante concentrado aniónico, proporciona una solución de floculante al distribuidor de

concentrado (C2-3510-DI-136), Cajón de alimentación al espesador de concentrado final de Mo (C2-3510-
BX-614) y al espesador de concentrado de Cu (TK-001) para llevar a cabo la sedimentación de los sólidos
de relave. El floculante sólido contenido en sacos de 25kg se mezcla con el agua fresca en una correcta
proporción y suministra la dosis requerida para cada punto.

El sistema de adición de floculante sólido (ZM-121) tiene una unidad de adición, la cual consta de:

• Tolva de alimentación de floculante concentrado (BN-095).

• Alimentador de tornillo de floculante concentrado (FE-095)
• Venturi de floculante de relave (ZM-092).
• Soplador de floculante de relave (BL-095).
• Cámara de disolución de floculante de relave (ZM-267)

La tolva de alimentación de floculantes concentrado (BN-095) está diseñada para contener un volumen de
0.311m3 de polvo de floculante.
A la salida de la tolva se halla una válvula de cuchilla, la cual se utiliza para aislar la tolva del alimentador
para mantenimiento del alimentador de tornillo.

El alimentador de tornillo (FE-095) extrae el floculante de la tolva de alimentación a una razón fija de
0.47kg/h. El blower de floculante concentrado (BL-095) proporciona un flujo de aire seco para el transporte
neumático de partículas sólidas de floculante.

El venturi (ZM-092) es un dispositivo en el que se reduce la sección transversal de la tubería, con lo cual se
incrementa la velocidad de flujo de aire y ocasiona el arrastre de las partículas sólidas del polímero dentro
de la misma, que alimenta a las cámara de disolución de floculante concentrado (ZM-267), ubicada en el
tanque de mezclado (TK-040).
La cámara (ZM-267), está diseñada para asegurar que se obtenga un mezclado eficiente del polvo y más
aún evitan la formación de grumos. El agitador del tanque de mezclado de floculante concentrado (AG-040)
mezcla el polímero humedecido con agua fresca.
Una vez que la solución de floculante es adecuadamente homogenizada, para asegurar una disolución
completa de las moléculas de floculante en el tanque de mezclado (TK-040) de capacidad 1.25m 3, es
transferida al tanque de almacenamiento de floculante concentrado (TK-097) por gravedad.

Del tanque de almacenamiento de floculante (TK-097) de capacidad 1.5m 3, la solución de floculante es

bombeada al:

 Cajón de alimentación al espesador de concentrado final de Mo (C2-3510-BX-614) o al espesador de

concentrado final de Mo (C2-3510-TK-614), mediante la bomba dosificadora (PP-153).
 Cajón de alimentación al espesador de Cu y al cajón de alimentación de clarificador ubicados en el
distribuidor de concentrado (C2-3510-DI-136), espesador de concentrado de Cu (TK-001), mediante la
bomba dosificadora (PP-155/156).

A lo largo del recorrido la solución de floculante es diluida a una concentración desde 0.5% hasta 0.1%
mediante una inyección continua en línea y un mezclado con agua de proceso.

FLOCULANTE LIQUIDO (3610-ZM-122)

El sistema de floculante líquido concentrado (ZM-122) aniónico - nalco consta de:

 Un contenedor de floculante líquido.

 Tanque de almacenamiento de floculante liquido (TK-041)
 Agitador de tanque de almacenamiento de floculante liquido (AG-041)

El tanque de almacenamiento (TK-041) tiene una capacidad de 3m 3 de material FRP (polímero reforzado
con fibra), con dimensiones 1.6m D x 1.5m A y un agitador (AG-041) de 3HP.

Del tanque (TK-041) el floculante líquido es bombeado al:

 Cajón de alimentación de espesador bulk, ubicado en el distribuidor de concentrado (C2-3510-DI-

136) o al espesador de concentrado bulk(C2-3510-TK-002), mediante la bomba dosificadora (PP-
152) a un flujo de 5.9m 3/h

 Cajón de alimentación de clarificador, ubicado en el distribuidor de concentrado (C2-3510-DI-136) o

al clarificador de concentrado de Cu (TK-006), mediante la bomba dosificadora (PP-154) a un flujo
de 0.37

 Espesador intermedio de Mo (C2-3510-TK-602) y al cajón de alimentación al espesador intermedio

de Mo (C2-3510-BX-616), mediante la bomba dosificadora (PP-157) a un flujo de 1.11

A lo largo del recorrido del floculante líquido es diluido a una concentración de 0.1% mediante una inyección
continua en línea y un mezclado con agua de proceso.