SHOTCRETE

MGTER. A. DELGADO – SESIÓN 18

LOGROS Y
ALCANCE DE LA
SESIÓN
LOGROS

El alumno conocerá los conceptos que

se debe tener en cuenta en la
formación de cuñas y métodos de
sostenimiento utilizando el perno de
anclaje y shocrete, estos conceptos se
desarrollarán por medio de la
explicación de conceptos y ejercicios
tipo desarrollados por el docente.

ALCANCE

Conceptos Shotcrete
Bibliografía
Desing Analisys in Rock Mechanics
William G. Parisseau
Practical de Rock Engineering, Evert
Hoek

Excavación y Sostenimiento de tuneles

de Roca, Nerio H. Robles Espinoza,
COCYTEC 1994
SHOCRETE
(CONCRETO
PROYECTADO)
Es el concreto obtenido con la ayuda
de una mezcla preconfeccionada, el
cual es lanzado con una bomba
proyectora empleando un flujo de aire
comprimido, hasta la tobera desde el
cual el operador dirige el chorro
contra la superficie de aplicación
sobre el cual se adhiere el material,
compactándose al mismo tiempo por
la fuerza de impacto.

La proyección del material puede ser

por vía húmeda o seca
SHOCRETE (CONCRETO PROYECTADO)
SHOCRETE (CONCRETO
PROYECTADO)
CEMENTO
Interviene en pequeña proporción, pero es determinante en la
resistencia del concreto.
La mayoría de los beneficios, provienen del cemento.
La hidratación es un proceso químico que depende de la
humedad, temperatura y tiempo
SHOCRETE (CONCRETO
PROYECTADO)
ARENA
Representa las ¾ partes de la mezcla de concreto, pese a su
comportamiento pasivo, influyen significativamente.
Además de sus características físicas, influye la forma y
distribución de partículas.
SHOCRETE (CONCRETO
PROYECTADO)
ARENA
Representa las ¾ partes de la mezcla de concreto, pese a su
comportamiento pasivo, influyen significativamente.
Además de sus características físicas, influye la forma y
distribución de partículas.
 SHOCRETE (CONCRETO PROYECTADO)
según ACI 506-Guide to Shotcrete
 SHOCRETE (CONCRETO PROYECTADO)
AGUA Requisitos químicos que debe cumplir el Agua
para Concreto
Reacciona con el cemento para hidratarlo.
Actúa como lubricante para contribuir a la
eficiencia del Diseño de Mezcla en conjunto.
Procura la estructura de vacíos necesarios en la
pasta, para que los productos de hidratación,
tengan espacio para desarrollarse.
SHOCRETE (CONCRETO PROYECTADO)
SIN ADITIVO INMEDIATO

ADITIVO INHIBIDOR DE FRAGUA

Estabiliza la hidratación del cemento, permitiendo
el Control en el tiempo de fraguado del concreto

ADITIVO CON RETARDO

 SHOCRETE (CONCRETO PROYECTADO)

ADITIVO ACELERANTE DE FRAGUA

Estos aditivos reducen el tiempo de
fraguado, permitiendo una resistencia
inicial mayor, lo cual permite aplicar
capas subsecuentes de shotcrete con
mayor rapidez y en espesores mayores
SHOCRETE (CONCRETO PROYECTADO)
SHOCRETE (CONCRETO PROYECTADO)
 SHOCRETE (CONCRETO
PROYECTADO)
Sistema de Mezcla Seca

Este sistema es el método clásico y no requiere de una mecanización especializada

Se adapta con facilidad a las condiciones cambiantes del terreno, sobre todo cuando hay
presencia de agua

Todos los materiales son mezclados previamente

El agua es introducido por la boquilla depende del operador

El equipo es compacto se acomoda a secciones pequeñas

La mezcla puede contener agregados de hasta 3/4” de diámetro.

La perdida de rebote es inevitable y abundante

La producción es relativamente baja en comparación con otros métodos

SHOCRETE HUMEDO (CONCRETO PROYECTADO)
SHOCRETE (CONCRETO PROYECTADO)
 SHOCRETE
(CONCRETO
PROYECTADO)
Sistema de Mezcla Húmedo

Con el método húmedo se utiliza un

concreto ya mezclado en planta de
concreto o un mortero premezclado.
El concreto se prepara de la misma
forma que el concreto normal. En
cualquier momento del proceso es
posible inspeccionar y controlar la
relación agua/cemento (y por tanto, la
calidad). La consistencia puede ser
ajustada por medio de aditivos
 SHOCRETE
(CONCRETO
PROYECTADO)
Sistema de Mezcla Húmedo VENTAJAS

Rebote mucho menor. Con el uso de

equipos apropiados y de personal
capacitado, se obtienen pérdidas normales
que oscilan entre 5 y 10 %, incluso para el
caso de proyección de concreto reforzado
con fibras.

Mejor ambiente de trabajo debido a la

reducción del polvo.

Capas más gruesas gracias al uso eficiente

de los materiales de mezcla.

Dosificación controlada de agua (constante,

relación agua/cemento definida).
 SHOCRETE
(CONCRETO
PROYECTADO)
Sistema de Mezcla Húmedo VENTAJAS

Mejor adherencia.

Superior resistencia a la compresión,

poca variación en los resultados.

Producción muy superior, por lo

tanto, más economía.

Uso de fibras plásticas y nuevos

aditivos
 SHOCRETE
(CONCRETO
PROYECTADO)
Sistema de Mezcla Húmedo
DESVENTAJAS
Distancia de transporte limitada
(máximo 300 m).

Mayores demandas en la calidad del

agregado.

Sólo se permiten interrupciones

limitadas
 SHOCRETE
(CONCRETO
PROYECTADO)
Sistema de Mezcla Intermitente

Se prefiere que el transporte de material sea

continuo y regular, en forma de bolsas de material
compacto impulsadas por aire comprimido.

Por tal motivo se flujo es irregular

En mangueras de mas de 15 metros las bolsas de

material se juntan produciendo atoros.

Se ajusta a excavaciones encofradas o formas

definidas

Comparado con el método anterior la flexibilidad de

la operación es mayor

Menor pérfidas

Se puede mejorar la relación agua y cemento

SHOCRETE (CONCRETO
PROYECTADO)
FÓRMULA PARA LA CUBICACIÓN EN LA LABOR
Existe vasta bibliografía para la cubicación de shotcrete para una labor, a
continuación se presentan 3 formulas que suelen ser utilizadas para laboresde
túneles .
Volumen en m3 = ((2H+A)*0.86*L)/12.86
A: Ancho promedio en mts.
H: Altura promedio en mts.
L: Longitud promedio en mts.
F1 – 0.86: Factor para el cálculo del perímetro
F2 – 12.86: Factor para el cálculo de volumen por metro cuadrado de la labor.
 SHOCRETE (CONCRETO
PROYECTADO)
FÓRMULA PARA LA CUBICACIÓN EN LA LABOR

Los factores “F2” que se tienen para el cálculo son los siguientes:

Para un espesor de 2” con una rugosidad del 20%, rebote de 0.8% y un factor de seguridad del 20%
se tiene F =12.86, esto quiere decir que 1 m3 con espesor de 2” requerirá 12.86 m2 dentro de la
labor.

Para un espesor de 3” con una rugosidad del 13.4%, rebote de 0.8% y un factor de seguridad del 20%
se tiene F =9.07

Para un espesor de 4” con una rugosidad del 20%, rebote de 0.8% y un factor de seguridad del 12%
se tiene F =6.89

Calculo para el F1:

◦ Perímetro de la labor: H-(A/2)+(A/2)+H-(A/2) = 2H-A+(A/2)
◦ Perímetro de la sección cuadrada: H+H+A = 2H+A
◦ Factor:
◦ 2H+A —————— 100%
◦ 2H-A+(A/2) ——– X%
◦ X = (2H-A+(A/2)) / (2H+A)
 SHOCRETE (CONCRETO
PROYECTADO)
FÓRMULA PARA LA CUBICACIÓN EN LA LABOR

Volumen en m3 = Rb x Rg x e x L x P

Rb: Rebote (Considerar como vía Húmeda: 1.10)

Rg: Rugosidad

Considerar 1.25 en labores como RP,BP,AC y descritas como labores rugosas

Considerar 1.16 en tajos minados por breasting, SLS o Subniveles, descritas como
ligeramente rugosa.

Se considera 1 si la superficie en todo el perímetro fuera liso.

e: espesor
◦ 1” = 0.025 m.
◦ 2” = 0.038 m.
◦ 3” = 0.076 m.
◦ 4” = 0.100 m.
SHOCRETE (CONCRETO
PROYECTADO)
FÓRMULA PARA LA CUBICACIÓN EN LA LABOR
L = Longitud a recubrir con shotcrete
P = Determinado por medición en campo o determinado por la
siguiente fórmula para secciones regulares en forma de baúl.
(considerar que el radio y la longitud del arco varían según la altura y
ancho de la labor)
P = (A-Rh-Rh)+((H-Rh)x2)+Arco/2
◦ A = Ancho promedio
◦ Rh = Radio del hastial
◦ H = Altura promedio
◦ Arco = Longitud del Arco
 EJERCICIO
Se va a desarrollar una galería de 600 metros de longitud con la dirección de E a
W con una inclinación de -8; esta galería es de en forma de bóveda como se
muestra en el gráfico, se requiere conocer el requerimiento de sostenimiento
necesario para dicha operación, evaluar si existe la posibilidad de la presencia 6 m.
de cuñas. Las características geo-mecánicas son las siguientes
Según la clasificación del macizo se tiene un Q Barton de 2
Se cuenta con tres familias estructurales
◦ FAM 1: 124/78 JRC 2.5, JCS 78, φr 23
◦ FAM 2: 256/68 JRC 1.8 JCS 45, φr 21
◦ FAM 3: 23/32 JRC 2.3 JCS 56, φr 16
La carga lito-estática tiene una densidad de 2.9 con una porosidad de 9%, la
galería se encuentra a 500 metros de profundidad 4 m.
Cohesión del Macizo 0.14 Mpa
Diámetro del taladro 1 1/2”
FS REQUERIDO  1.5 8 m.
Determinación del sostenimiento por Q
Determinación del sostenimiento por Q
Máximo Span sin soperte 

Longitud de perno =
Longitud de perno =
Requerir un perno de =
REQUERIMIENTO
PARA LA
SIGUIENTE CLASE
SOFTWARE UNWEDGE