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Departamento de Ciencias de la Energía y Mecánica

Carrera de Ingeniería Mecánica

Diseño en Ingeniería Mecánica

Traducción
Traducción del apartado “Corrosión” Parte I - Diseño y
construcción de recipientes a presión- Handbook

Integrante:
Cristian Pineida

NRC: 8860

Traducción del apartado “Corrosión” Parte I -
Diseño y construcción de recipientes a presión-
Handbook
Pineida Cristian.
cdpineida@espe.edu.ec
 del espesor mínimo requerido y la tolerancia a la corrosión no
Resumen. - Para el diseño de recipientes sujetos a corrosión
por ende la reducción del espesor por esa condición se deben
considerar temas como la vida útil deseada, economía,
protecciones y equipamientos de los recipientes, para eso existe
un código donde se proporcionan tablas sobre los materiales
óptimos para la construcción y protección de los recipientes, para
escoger los mejores materiales resistentes a la corrosión
dependiendo del caso de servicio del recipiente.
Índice de Términos – Corrosión, recipientes, vida útil, selección,
materiales, juntas.
I. OBJETIVO GENERAL
Realizar la traducción del apartado de Corrosión del
Handbook Parte I- Diseño y construcción de recipientes
presurizados, para complementar el aprendizaje sobre los
materiales aptos para la construcción de recipientes
considerando su vida útil, economía y elementos de protección
para el recipiente, así como materiales óptimos para realizar
las juntas.
II. TRADUCCIÓN
CORROSIÓN
Los recipientes o partes de los recipientes sujetos al
adelgazamiento de su espesor por la corrosión, erosión o
abrasión mecánica deberán tener en cuenta la vida útil deseada
del recipiente mediante el aumento adecuado del espesor del
material utilizado lo cual está determinado por las fórmulas de
diseño o mediante el uso de algún otro método adecuado para
la protección del mismo (Código UG-25b)
El código no prescribe la magnitud tolerada ante la
corrosión, a excepción de los recipientes con un espesor
mínimo de 0.25 pulgadas que se van a utilizar a vapor, agua o
aire comprimido, deben tener una tolerancia ante la corrosión
de no menos del 1/6 del espesor mínimo requerido. La suma
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deben exceder al ¼ de pulgada. Este requisito no se aplica a
las partes del reciente que han sido diseñadas con una
eficiencia de junta de 0.85 (Código UCS-25)
Para otros recipientes cuando el nivel de corrosión es
predecible, la vida útil deseada del recipiente determinará la
corrosión que le será permitida y si el efecto de la corrosión no
se puede determinar, será criterio del diseñador. Una tasa de
corrosión de 5 mils por año (1/16 pulgada=12 años) suele ser
satisfactoria para recipientes y tubería.
El tiempo de vida deseado para un recipiente es una
cuestión económica. Los recipientes son generalmente
diseñados para una vida útil mas larga (15 a 20 años), mientras
que los recipientes de menor tiempo de vida (8-10 años)
El margen de corrosión no necesita ser del mismo espesor
para todas las partes del recipiente si se esperan diferentes
niveles de corrosión para las distintas partes (Código UG-25 c)
Hay varios métodos diferentes para medir la corrosión. La
forma mas sencilla es uso de agujeros de telltale (Código UG-
25e) o galgas de corrosión.
Los recipientes sujetos a corrosión se deben equipar con
orificios de drenaje (Código UG-25f)
Todos los recipientes a presión sujetos a corrosión interna,
erosión o abrasión mecánica deben contar con una abertura
para su inspección (código UG-46). Para eliminar la corrosión,
los materiales resistentes a la corrosión se utilizarán solo como
revestimiento o para todo el espesor de la pared del recipiente
Las reglas para el revestimiento se describen en el código
en la parte UCL, Apéndice F parte UG-26
El recipiente se puede proteger contra la abrasión mecánica
mediante placas de protección los cuales se sueldan o sujetan
por otros medios al área expuesta del recipiente.
En los recipientes en los que se produzca corrosión, se
evitaran todos lo agujeros y cavidades estrechas uniendo
piezas a la pare del recipiente con soldadura continua.

Las cabezas internas pueden también estar sujetas a la
corrosión, erosión o abrasión en ambos lados
III. SELECCIÓN DE MATERIALES RESISTENTES A LA
CORROSIÓN
La información estará tabulada en las siguientes paginas
por un intento de presentar un análisis resumido de los datos
de prueba existentes. Es breve y, si bien se han tomado las
máximas precauciones en su elaboración, no debe
considerarse como infalible o aplicable a cualquier condición.
Mas bien, debe considerarse como una herramienta
conveniente para determinar el grado de seguridad que los
distintos materiales son capaces de proporcionar y para reducir
el campo de investigación requerido para la selección final del
material. Esto aplica en casos particulares cuando la corrosión
puede producir una situación peligrosa o resultar en un tiempo
de inactividad que resulte costoso.
Se han escrito generosamente notas en el pie de pagina para
explicar y aclarar aún más la información contenida en esta
tabla. Es muy importante que estas notas sean leídas
cuidadosamente al usar la tabla.
En la clasificación de los materiales, se ha usado la letra
“A” para indicar materiales que generalmente se reconocen
como satisfactorios para su uso en condiciones dadas. La letra
“F” significa que son materiales que son algo menos deseables
pero que pueden usarse donde se permite una baja tasa de
corrosión o donde las condiciones del de costo justifican su
uso de un material menos resistente. Los materiales
clasificados con la letra “C” pueden ser satisfactorios bajo
ciertas condiciones. Se debe tener precaución en el uso de
materiales de esta clasificación a menos que se disponga de
información específica del medio corrosivo y la experiencia
previa necesaria para que se justifique su uso para el servicio
previsto. La letra “X” se ha utilizado para indicar materiales
generalmente reconocidos como no aceptables para el servicio
La información sobre metales se ha obtenido de
“International Nickel Company, Dow Chemical Company, the
crane company the Haynes-Stellite Company”, “Corrosion
Resistance of Metal And Alloys” por McKay & Worthington,
“Metals and Alloys Data Nook” por Samuel L. White,
“Chemical and Matallurgical Engineering” y “The Chemical
Engineers Handbook”, Tercera Edición por McGraw-Hill
NOTAS- MATERIALES DE JUNTAS
a. El limite de temperatura generalmente aceptado para
una hoja de asbesto comprimido de una buena calidad,
también llamada hoja de composición de asbesto, es de
750 °F. Sin embargo, algunos grados se utilizan con
éxito a temperaturas considerablemente mas altas. Este
tipo de lamina se utiliza para bridas suaves. Para bridas
ásperas, se prefieren las juntas cortadas de asbesto
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metálico o formadas doblando planchas de asbesto
metálico.
Estos últimos y las juntas cortadas de lámina de
asbesto, están indicados para bridas para bridas cuando
las presiones de los pernos están necesariamente
limitadas por el tipo del material de la brida.
b. Los datos de Pfaulder Company se dan desde el punto
de vista especial de la idoneidad del material de la junta
para su uso con equipo de acero revestido de vidrio
c. Los datos de esta columna se aplican específicamente a
Silastic 181, un caucho de silicona especial para uso en
juntas producido por Dow-Corning Corporation
d. La fibra de vidrio rellena con el caucho de silicona
Silastic (elastómero de poli siloxano) tiene una
compresibilidad útil alrededor de un 20 % y muestra
una resistencia química citada aquí en el rango de
temperatura de -85 F a 392 F. Tanto el caucho de
silicona como el caucho sintético ordinario están
disponibles como materiales para juntas en la unión de
refuerzo (latón, aluminio, hierro, acero inoxidable). Las
propiedades químicas de estas construcciones son las
mismas que se dan aquí para el material reforzado con
fibra de vidrio, con las propiedades del metal en placas
soldadas sobre ellas. La construcción de placas
metálicas para una mayor resistencia mecánica y
conductividad térmica
e. Teflón es el nombre comercial de DuPont para el
tetrafluoretileno polimerizado. Es completamente inerte
en presencia de todos los productos químicos
conocidos. No se ve afectado por ningún solvente
conocido o combinación de solventes. Es
químicamente estable hasta los 617 F, pero al ser un
plástico, no se recomienda para aplicaciones de juntas
´por encima de los 319 F o para altas presiones a
menos que este confinado en una junta macho-hembra
o similar.
Fuentes de datos: A- Armstrig Cork CO.; C- Connecticut
Hard Rubber Co.; D- Dow-Corning Corp.; E- E. I.
DuPont Neumours & Co.; J – Johns-Manville Corp.: The
Pfaudler Co.; S-Stanco Distributors, Inc.; U- United
States Rubber Co.
La información sobre materiales de juntas ha sido
recopilada por McGraw-Hill, “Chemical Engineers
Handbook”, tercera edición.
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IV. CONCLUSIONES  Todos los recipientes a presión sujetos a corrosión

 Los materiales resistentes a la corrosión han sido
seleccionados cuidadosamente, pese a esto hay que
ser cuidadoso ya que pueden variar de acuerdo al
entorno donde se use el recipiente, tipo de servicio,
materiales de protección., espesor del material del
recipiente, etc. La tabla de materiales es una
herramienta útil, pero la decisión final queda a
cargo del diseñador el cual deberá elegir la mejor
opción considerando la aplicación y su experiencia
considerando que se puede predecir la tasa de
corrosion.
 Los recipientes están sujetos al adelgazamiento de
su espesor ya sea por corrosión, erosión o abrasión
mecánica en donde uno de los parámetros mas
importantes es la vida útil del recipiente donde entra
en juego el espesor del recipiente.
 Los recipientes con un espesor mínimo de 0.25
pulgadas que se van a utilizar a vapor, agua o aire
comprimido, deben tener una tolerancia ante la
corrosión de no menos del 1/6 del espesor mínimo
requerido
interna, erosión o abrasión mecánica deben contar con
una abertura para su inspección (código UG-46).
 La fibra de vidrio rellena con el caucho de silicona
Silastic (elastómero de poli siloxano) tiene una
compresibilidad útil alrededor de un 20 % y muestra
una resistencia química citada aquí en el rango de
temperatura de -85 F a 392 F.
 El Teflón es el nombre comercial de DuPont para el
tetrafluoretileno polimerizado. Es completamente inerte
en presencia de todos los productos químicos
conocidos. No se ve afectado por ningún solvente
conocido o combinación de solventes y es
químicamente estable hasta los 617F, pero al ser un
plástico, no se recomienda para aplicaciones de juntas
´por encima de los 319 F o para altas presiones a
menos que este confinado en una junta macho-hembra
o similar.

 Una tasa de corrosión de 5 mils por año (1/16

pulgada=12 años) suele ser satisfactoria para
recipientes y tubería.

 Los recipientes sujetos a corrosión se deben equipar

con orificios de drenaje (Código UG-25f)

REFERENCES

[1] Megyesy F. Eugene, “PRESSURE VESSEL HANDBOOK” Buthod P.

University of Tulsa, Oklahoma. Pressure Vessel HandBook Publishing
Inc, Part I, Design and construction of pressure Vessels- Design-
Corrosion