Tanque de Aceite 500 Ton

TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE ACEITE DE PESCADO 500 TONELADAS
CAPITULO 1
GENERALIDADES
Prof. Ing. Nelver Escalante Espinoza Página 1

1.1. DEFINICION DE CONCEPTOS
A continuación, definiremos los conceptos más empleados en la presente investigación,

con la finalidad de facilitar su comprensión:
 BOQUILLA.- Orificio practicado en un tanque para la entrada y/o salida de un fluido

o la instalación de un instrumento de medición, generalmente son bridadas o
roscadas.
 BRIDA.- Accesorio para acoplamiento de tuberías, que facilita el armado
desarmado de las mismas.
 CARGA HIDROSTÁTICA.- La presión ejercida por un líquido en reposo.
 CARGA MUERTA.- La fuerza debida al peso propio de los elementos a considerar.
 CARGA VIVA.- La fuerza ejercida por cuerpos externos, tales como: nieve, lluvia,
viento, personas y/o objetos en tránsito, etc.
 CÓDIGO.- Conjunto de mandatos dictados por una autoridad competente.
 CORROSIÓN.- Desgaste no deseado, originado por la reacción química entre el
fluido contenido y/o procesado y el material de construcción del equipo en
contacto con el mismo.
 EFICIENCIA DE JUNTAS SOLDADAS.- Valor numérico dado por el Código o Estándar
correspondiente (Grado de Confiabilidad).
 ESTÁNDAR.- Sugerencias para la fabricación y diseño, originadas por la experiencia.
 NORMA.- Conjunto de reglas para el dimensionamiento y cálculo de accesorios.
 PRESIÓN ATMOSFÉRICA.- Es la producida por el peso del aire y su valor depende de
la altura del sitio indicado sobre el nivel del mar.
 PRESIÓN DE DISEÑO.- Es la presión manométrica considerada para efectuar los
cálculos.
 PRESIÓN DE OPERACIÓN.- Presión manométrica a la cual estará sometido el
tanque en condiciones normales de trabajo.
 PRESIÓN DE PRUEBA.- Valor de la presión manométrica que sirva para realizar la
prueba hidrostática o neumática.
 RECIPIENTE.- Depósito cerrado que aloja un fluido a una presión manométrica
diferente a la atmosférica, ya sea positiva o negativa.
 TANQUE.- Depósito diseñado para almacenar o procesar fluidos, generalmente a
presión atmosférica o presión internas relativamente bajas.

1.2. TIPOS DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO.
Los tanques de almacenamiento se usan como depósitos para contener una reserva
suficiente de algún producto para su uso posterior y/o comercialización. Los tanques de
almacenamiento, se clasifican en:
 Cilíndricos Horizontales: Los Tanques Cilíndricos Horizontales, generalmente son

de volúmenes relativamente bajos, debido a que presentan problemas por fallas
de corte y flexión. Por lo general, se usan para almacenar volúmenes pequeños.
 Cilíndricos Verticales de Fondo Plano: Los Tanques Cilíndricos Verticales de Fondo

Plano nos permiten almacenar grandes cantidades volumétricas con un costo bajo.
Con la limitante que solo se pueden usar a presión atmosférica o presiones
internas relativamente pequeñas. Estos tipos de tanques se clasifican en:
o De techo fijo.
o De techo flotante.
o Sin techo.
En esta proyecto sólo trataremos los tanques de techo fijo (autosoportado y soportado
por estructura).
1.3. TIPOS DE TECHO
De acuerdo al estándar A.P.I. 650, clasificaremos los tanques de acuerdo al tipo de techo,
lo que nos proporcionará el servicio recomendable para éstos.
o 1.3.1. TECHO FIJO
Se emplean para contener productos no volátiles o de bajo contenido de ligeros

(no inflamables) como son: agua, diésel, asfalto, petróleo crudo, etc. Debido a que
al disminuir la columna del fluido, se va generando una cámara de aire que facilita
la evaporación del fluido, lo que es altamente peligroso. Los techos fijos se
clasifican en:
o Techos autosoportados.
o Techos soportados.
o 1.3.2. TECHO FLOTANTE
Se emplea para almacenar productos con alto contenido de volátiles como son:
alcohol, gasolinas y combustibles en general.
Este tipo de techo fue desarrollado para reducir o anular la cámara de aire, o
espacio libre entre el espejo del líquido y el techo, además de proporcionar un
medio aislante para la superficie del líquido, reducir la velocidad de transferencia
de calor al producto almacenado durante los periodos en que la temperatura
ambiental es alta, evitando así la formación de gases (su evaporación), y

consecuentemente, la contaminación del ambiente y, al mismo tiempo se reducen

los riesgos al almacenar productos inflamables.
o 1.3.3. SIN TECHO.
Se usan para almacenar productos en los cuales no es importante que éste se

contamine o que se evapore a la atmósfera como el caso del agua cruda, residual,
contra incendios, etc.
1.4. MATERIALES A EMPLEAR
Para el mejor diseño, cálculo y manufactura de tanques de almacenamiento es importante

seleccionar el material adecuado dentro de la variedad de aceros que existen en el
mercado y de acuerdo al catálogo COMASA que tenemos
- ESTÁNDAR A.S.T.M. (AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS). A-36.-

ACERO ESTRUCTURAL.
Sólo para espesores iguales o menores de 38 mm. (1 ½ pulg.). Este material es aceptable y
usado en los perfiles, ya sean comerciales o ensamblados de los elementos estructurales
del tanque.
o GRADO A para espesor menor o igual a 12.7 mm (1/2 pulg.)

o GRADO B para espesor menor o igual a 25.4 mm. (1 pulg.)
o GRADO C para espesores iguales o menores a 38 mm. (1-1/2 pulg.)
o GRADO EH36 para espesores iguales o menores a 44.5 mm. (1-3/4 pulg.)
 1.4.1. MATERIALES PARA SOLDADURA.
Para el soldado de materiales con un esfuerzo mínimo a la tensión menor de 5625

Kg /cm2 (80000 lb/pulg2), los electrodos de arco manual deben estar hechos de
materiales cuya clasificación sea AWS: E-60XX y E70XX.
Para soldado de materiales con un esfuerzo mínimo a la tensión de 5625- 5976 Kg
/cm2 (80000-85000 lb/pulg2), el material del electrodo de arco manual debe ser
E80XX-CX.
También podrán ser usados otros materiales que sean recomendados por otros
Estándares, Códigos o Normas como: A.S.T.M., A.P.I., C.S.A. (Canadian Standar for
Standardization).
1.5. SOLDADURAS EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO.
Los procedimientos de soldadura serán presentados para su aprobación y estudio antes

de aplicar cualquier cordón de soldadura para cada caso en particular. Este procedimiento
debe indicar la preparación de los elementos a soldar, así como la temperatura a la que se
deberá precalentar tanto el material de aporte (electrodo, si lo hubiera), como los
materiales a unir.

Todas las soldaduras serán aplicadas mediante el proceso de arco eléctrico sumergido,
arco con gas inerte o electrodos recubiertos. Estos procesos pueden ser manuales o
automáticos. En cualquiera de los dos casos, deberán tener penetración completa,
eliminando la escoria dejada al aplicar un cordón de soldadura antes de aplicar sobre éste
el siguiente cordón.
Las soldaduras típicas entre elementos, se muestran en las figuras 1.1. y 1.2. La cara ancha
de las juntas en “V” y en “U” podrá estar en el exterior o en el interior del cuerpo del
tanque dependiendo de la facilidad que se tenga para realizar el soldado de la misma. El
tanque deberá ser diseñado de tal forma que todos los cordones de soldadura sean
verticales, horizontales y paralelos, para el cuerpo y fondo, en el caso del techo, podrán
ser radiales y/o circunferenciales.

 1.5.1. JUNTAS VERTICALES DEL CUERPO
a) Las juntas verticales deberán ser de penetración y fusión completa, lo cual se

podrá lograr con soldadura doble, de tal forma que se obtenga la misma
calidad del metal depositado en el interior y el exterior de las partes soldadas
para cumplir con los requerimientos del procedimiento de soldaduras.
b) Las juntas verticales no deberán ser colineales, pero deben ser paralelas entre
sí en una distancia mínima de 5 veces el espesor de la placa (5t).
 1.5.2. JUNTAS HORIZONTALES.
a) Las juntas horizontales, deberán ser de penetración y fusión completa, excepto

la que se realiza entre el ángulo de coronamiento y el cuerpo, la cual puede ser
unida por doble soldadura a traslape, cumplimiento con el procedimiento de
soldadura.
b) A menos que otra cosa sea especificada, la junta a tope con o sin bisel entre las
placas del cuerpo, deberán tener una línea de centros o fibra media común.
 1.5.3. SOLDADURA DEL FONDO.
o SOLDADURAS A TRASLAPE. Las placas del fondo deberán ser rectangulares y

estar escuadradas. El traslape tendrá un ancho de, por lo menos, 32mm. (1-
1/4 pulg.). Para todas las juntas las uniones de dos o tres placas, como
máximo que estén soldadas, guardarán una distancia mínima de 305mm. (1
pie) con respecto a cualquier otra junta y/o a la pared del tanque. Cuando
se use placa anular, la distancia mínima a cualquier cordón de soldadura del
interior del tanque o del fondo, será de 610mm. (2 pie). Las placas del
fondo serán soldadas con un filete continuo a lo largo de toda la unión. A
menos que se use un anillo anular, las placas del fondo llevarán bayonetas
para un mejor asiente de la placa del cuerpo que son apoyadas sobre el
fondo de acuerdo a la siguiente figura 1.3.
o SOLDADURAS A TOPE. Las placas del fondo deberán tener sus cantos
preparados para recibir el cordón de soldadura, ya sea escuadrando éstas o
con biseles en “V”. Si se utilizan biseles en “V”, la raíz de la abertura no
deberá ser mayor a 6.3 mm. (1/4 pulg). Las placas del fondo deberán tener
punteada una placa de respaldo de 3.2 mm. (1/8 pulg) de espesor o mayor
que la abertura entre placas, pudiéndose usar un separador para conservar
el espacio entre las placas (Ver figura 1.3). Cuando se realicen juntas entre
tres placas en el fondo del tanque, éstas deberán conservar una distancia
mínima de 305 mm. (1 pie) entre sí y/o con respecto a la pared del tanque.

 1.5.4. JUNTA DEL CUERPO-FONDO.
a) Para espesores de placa del fondo o de placas anulares que sean de 12.7mm.
(1/2 pulg.) o menores son incluir corrosión, la unión entre el fondo y el canto
de las placas del cuerpo tendrá que ser hecha con un filete continuo de
soldadura que descanse de ambos lados de la placa del cuerpo (Ver Figura 1.4).
El tamaño de cada cordón, sin tomar en cuenta la corrosión permisible, no será
mayor que 12.7mm. (1/2”) y no menor que el espesor nominal de la más
delgada de las placas a unir, o menor que los valores de la tabla siguiente.
b) El filete entre cuerpo y fondo para materiales en los grupos IV, IVA, V ó VI debe
realizarse con un mínimo de dos cordones de soldadura (Ver Tabla 1.1).
FIG. 1.4. PREPARACIÓN DE MATERIAL A SOLDAR ENTRE CUERPO-FONDO

 1.5.5. JUNTAS DEL TECHO Y PERFIL DE CORONAMIENTO.
a) Las placas del techo deberán soldarse a traslape por el lado superior con un
filete continuo igual al espesor de las mismas (Ver Figura 1.5).
b) Las placas del techo serán soldadas al perfil de coronamiento del tanque con
un filete continuo por el lado superior únicamente y el tamaño del filete será
igual al espesor más delgado (Ver Figura 1.5).
FIG. 1.5. DETALLES TÍPICOS DE SOLDADURA DEL TECHO.
c) Las secciones que conformen el perfil de coronamiento para techos

autosoportados estarán unidas por cordones de soldadura que tengan
penetración y fusión completa.
d) Como una opción del fabricante para techos autosoportados, del tipo domo y
sombrilla, las placas perimetrales del techo podrán tener un doblez horizontal,
a fin de que descansen las placas en el perfil de coronamiento.

 1.5.6. RECOMENDACIONES PARA PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURAS.
o Uno de los factores determinantes para el proceso de soldadura son las

dilataciones térmicas porque, al soldar las placas de acero del fondo, casco
y techo, se presentan deformaciones, debido a que el incremento de
temperatura es del orden de 2204 °C a 13870°C (4000 °F a 2500 °F)
dependiendo del proceso que se utilice.
o Como el coeficiente de expansión o contracción térmica del material es del

orden de 0.01651 mm para cada 38°C (100°F) se encogerá 1.6 mm. (1/16
pulg). Por tanto, si sumamos estas contracciones al diámetro del fondo
para tanques de grandes dimensiones o las que se requieran en el casco de
un tanque, la magnitud ya es considerable.
o Debido a ello, nos vemos obligados a considerar un procedimiento de

soldadura que permita evitar las deformaciones que se presentan,
recomendando que la secuencia de soldado se inicie en el centro del
tanque y avance hacia la periferia del fondo, soldando juntas longitudinales
y, a continuación, las placas del anillo anular, si éstas existieran, dejando
pendientes las soldaduras transversales del fondo, mismas que serán
terminadas cuando se haya avanzando en las soldaduras del primer anillo
del casco.
o Las pequeñas deformaciones que se permitan en el primer anillo deben ser

las mínimas dentro de las tolerancias permitidas por el estándar, de lo
contrario, se reflejarán en los últimos anillos, pero amplificando más o
menos diez veces, por lo que las soldaduras verticales del casco deben ser
alternadas y por el procedimiento de retroceso para obtener una
verticalidad y circularidad aceptable.
o El procedimiento debe llevar un estricto control de las dimensiones del

casco, a medida que se van montando las placas de cada anillo, pero
tomando en cuenta que las últimas soldaduras de cierre deberán ser
siempre a una hora tal del día que se tenga la misma temperatura medida
directamente sobre la superficie del material, a fin de controlar la
expansión térmica que en grandes tanques puede llegar a ser del orden de
38mm. (1 ½ pulg). Por supuesto que se usarán todos los herrajes que
requiera el procedimiento con el objeto de mantener correctas las
dimensiones y llevando un registro minucioso de las mismas para decidir,
en el momento, oportuno, las correcciones pertinentes, debido a alguna
desviación fuera de tolerancia. También se recomienda dejar una placa del
primer anillo sin soldar para ser utilizada como puerta, la cual sólo se
removerá en caso absolutamente necesario para acceso de material o
equipo, con la condición de que esté hecha la primera soldadura horizontal,
excepto tres pies, mínimo a cada lado de dicha puerta y que lateralmente
se tengan instaladas canales de refuerzo de 304.8 mm (12 pulg) de
longitud. Para su terminación, se seguirá el método explicado para las
placas principales.
o Para aplicar la soldadura de filete entre el primer anillo y la placa anular o

la placa del fondo, se debe precalentar una longitud de 304.8 mm. (12
pulg.) hacia arriba del primer anillo a una temperatura de 100 °C a 150 °C.
o Las soldaduras de traslape de las placas del techo sólo se harán por la
parte exterior y solamente donde existan zonas de flexión se
recomendarán puntos de soldadura a cada 304.8 mm. (12 pulg.) en su
parte interior, porque la doble soldadura es más perjudicial que benéfica,
ya que, por el tipo de soldadura a realizar (posición sobre cabeza), será
muy difícil evitar el socavado que reduce el espesor de la placa.
o Con el fin de verificar si una soldadura ha sido bien aplicada, se utilizarán

varias formas de inspección. Entre ellas están el radiografiado, la prueba
de líquidos penetrantes y, en ocasiones, el ultrasonido. La prueba más
comúnmente utilizada es la de radiografiado, la cual puede ser total o por
puntos.
o También es necesario realizar pruebas de dureza en las soldaduras

horizontales y verticales que se efectúan durante la construcción del
tanque y, muy especialmente, en las soldaduras reparadas, así como
también en las zonas cercanas a estos cordones.
1.6. BOQUILLAS EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO.
Todos los tanques de almacenamiento deberán estar provistos de boquillas, a

continuación se enlistan las mínimas requeridas que deberán ser instaladas en los
tanques de almacenamiento.
1.- Entrada (s) de producto (s).
2.- Salida (s) de producto (s).
3.- Drene (con o sin sumidero).
4.- Venteo (s).
5.- Entrada (s) de hombre.
6.- Conexiones para indicador y/o control de nivel.
 1.6.1. BOQUILLAS EN LAS PAREDES DEL TANQUE.
Las boquillas bridadas y/o roscadas, podrán ser de acuerdo a las Figuras 1.6. y 1.7.
y Tablas 1.3.1., 1.3.2. y 1.3.3. o tipo SLIP ON, WELDING NECK, LAP JOINT y tipo PAD
de un rango de 10.5 Kg./cm2 cuando el usuario así lo solicite.
Todas las boquillas de 76 mm (3 pulg.) de diámetro y mayores deberán contar con

una placa de refuerzo de acuerdo a lo especificado en la Tabla 1.2.3., con el fin de
absorber la concentración de esfuerzos debidos a la perforación hecha al tanque

y/o a los esfuerzos producidos por la carga que presenta la línea de la boquilla en
cuestión, la cual contará con un barreno de 6.3 mm (1/4 pulg.) de diámetro
roscado con cuerda NPT para boquillas menores de 356 mm (14pulg.) de diámetro
nominal y con dos barrenos para boquillas mayores, con la finalidad de que por
ellos salga la acumulación de gases al realizar la soldadura y para que,
posteriormente, se realice una prueba de hermeticidad.
FIGURA 1.6. BOQUILLAS BRIDADAS DEL CUERPO

FIG. 1.7. (a) DETALLES DE BOQUILLAS BRIDADAS.
FIG. 1.7. (b) DETALLES DE BOQUILLAS BRIDADAS.

TABLA 1.3.1. DIMENSIONES PARA BRIDAS DE BOQUILLAS.

TABLA 1.3.2. DIMENSIONES PARA CUELLOS DE BOQUILLAS, TUBOS, PLACAS Y SOLDADURAS.
TABLA 1.3.3. DIMENSIONES PARA CUELLOS DE BOQUILLAS.
 1.6.2. BOQUILLAS EN EL TECHO.
Las boquillas del techo pueden estar conforme a las Figuras 1.8. y 1.9. y Tablas
1.4.1. y 1.4.2. o a bridas SLIP-ON y WELDING NECK, las cuales están de acuerdo con
los requerimientos de la clase 10.5 Kg/cm2 para bridas forjadas de acero al carbón
de cara realzada en ANSI B16.5. Las bridas tipo anillo serán conforme a todas las
dimensiones de las bridas SLIP-ON, excepto en la extensión del HUB, que puede ser
omitido. Las boquillas bridadas o roscadas con diámetro de 152 mm (6 pulg) y
menores no requieren placa de refuerzo, a menos que así lo solicite el usuario.
Se recomienda que todas las boquillas no sean mayores de 305 mm (12 pulg) de
diámetro, excepto las entradas hombre.
Los sumideros y conexiones en el fondo tendrán particular atención para el relleno
y compactación del suelo para prevenir asentamientos irregulares del tanque, así
como para las conexiones y soportes, que tendrán que ser calculadas para
confirmar la resistencia del arreglo contra las cargas estáticas y dinámicas, así
como de flexión y esfuerzos permisibles.

Las conexiones y arreglos mostrados pueden variar para llevar a cabo la utilidad y
servicio de los mismos, por lo que el usuario aprobará dichos arreglos que el
fabricante proporcionará.
FIG. 1.8. BOQUILLAS BRIDADAS DEL TECHO.
FIG. 1.9. BOQUILLAS ROSCADAS DEL TECHO.

TABLA 1.4.1. DIMENSIONES PARA BOQUILLAS BRIDADAS EN EL TECHO (mm).
TABLA 1.4.2. DIMENSIONES PARA BOQUILLAS ROSCADAS Y COPLES EN EL TECHO (mm).
1.7. ENTRADA HOMBRE Y ACCESORIOS.
 1.7.1 ENTRADAS HOMBRE HORIZONTALES Y VERTICALES.
Los tanques de almacenamiento contarán, por lo menos con una entrada hombre
en el cuerpo o en el techo con la finalidad de poder realizar limpieza, revisiones o
reparaciones en el interior del tanque. Los registros que se coloquen en la pared
del tanque deberán estar acorde con las figuras 1.10., 1.11. y tablas. (o, en su
defecto, con las Tablas 1.3.).
Las entradas hombre contarán con una placa de refuerzo según lo muestra la
figura, la cual tendrá dos barrenos de 6.3 mm. de diámetro con cuerda NPT para
prueba, quedando éstos sobre las líneas de centro verticales u horizontales y
abiertos a la atmósfera. En caso de que la entrada hombre se encuentre localizada
en el techo, se habilitará de acuerdo a la Figura 1.12. y Tabla


FIG. 1.11. DETALLES PARA ENTRADAS-HOMBRE Y BOQUILLAS.
 1.7.2. VENTEOS.
Los tanques de almacenamiento contarán con una boquilla exclusiva para venteo,
la que tendrá que ser diseñada y calculada, con la finalidad de que dentro del
tanque no se genere presión interna al ser llenado o vaciado, el cual debe
colocarse de ser posible, en la parte más alta del tanque.
 1.7.3. DRENES Y SUMIDEROS.
Los tanques de almacenamiento también deberán contar con una boquilla por lo
menos para el drenado de lodos, la cual podrá estar al ras del fondo, dirigidas a un
sumidero o por debajo del tanque, como se muestran en las Figuras 1.14., 1.15.,
1.16. Los sumideros y conexiones en el fondo tendrán particular atención para el
relleno y compactación del suelo para prevenir asentamientos irregulares del
tanque, así como para las conexiones y soportes, que tendrán que ser calculadas
para confirmar la resistencia del arreglo contra las cargas estáticas y dinámicas, así
como de flexión y esfuerzos permisibles. Las conexiones y arreglos mostrados
pueden variar para llevar a cabo la utilidad y servicio de los mismos, por lo que el
usuario aprobará dichos arreglos que el fabricante proporcionará.

FIG. 1.12. ENTRADA-HOMBRE EN TECHO.
FIG. 1.13. VENTEO.

FIG. 1.14. SUMIDERO.
1.8. ESCALERAS Y PLATAFORMAS.
Las escaleras, plataformas y barandales tienen la finalidad de situar al personal que así lo
requiera en una zona del tanque que necesite de constante mantenimiento o supervisión,
generalmente sobre el techo donde se localizan diversas boquillas y la entrada hombre,
además de brindar protección y seguridad al personal.
 1.8.1. REQUERIMIENTOS PARA PLATAFORMAS Y PASILLOS (ESPECIFICADO POR

A.P.I. 650).
1. Todos los componentes deberán ser metálicos.

2. El ancho mínimo del piso será de 610mm. (24 pulg.).
3. Todo el piso deberá ser de material antiderrapante.
4. La altura del barandal a partir del piso será de 1,067mm. (42 pulg.).
5. La altura mínima del rodapié será de 76mm. (3 pulg.).

6. El máximo espacio entre el suelo y la parte inferior del espesor de la placa del
pasillo será de 6.35mm. (1/4 pulg.).
7. La altura del barandal central será aproximadamente la mitad de la distancia desde
lo alto del pasillo a la parte superior del barandal.
8. La distancia máxima entre los postes del barandal deberá ser de 1168mm. (46
pulg.).
9. La estructura completa tendrá que ser capaz de soportar una carga viva
concentrada de 453 Kg. (1,000 lb), aplicada en cualquier dirección y en cualquier
punto del barandal.
10. Los pasamanos estarán en ambos lados de la plataforma, y estarán interrumpidos
donde sea necesario para un acceso.
11. Cualquier espacio mayor de 152mm. (6 pulg.) entre el tanque y la plataforma
deberá tener piso.
12. Los corredores de los tanques que se extienden de un lado al otro del suelo o a
otra estructura deberán estar soportados de tal manera que tenga un movimiento
relativo libre de las estructuras unidas por los corredores; ésta puede estar
acompañada por una firme atadura del corredor a los tanques, además del uso de
una junta corrediza o de dilatación en el puente de contacto entre el corredor y el
otro tanque (este método permite que en caso de que un tanque sufra ruptura o
algún movimiento brusco, el otro no resulte dañado).
 1.8.2. REQUERIMIENTOS PARA ESCALERAS. (ESPECIFICADO POR A.P.I. 650).
1. Todas las partes de la escalera serán metálicas.

2. El ancho mínimo de las escaleras será de 610mm. (24 pulg.).
3. El ángulo máximo entre las escaleras y una línea horizontal será de 50º.
4. El ancho mínimo de los peldaños será de 203mm. (8 pulg.). La elevación será
uniforme a todo lo largo de la escalera.
5. Los peldaños deberán estar hechos de rejilla o material antiderrapante.
6. La superior de la reja deberá estar unida al pasamano de la plataforma sin margen
y la altura medida verticalmente desde el nivel del peldaño hasta el borde del
mismo de 762 a 864 mm. (30 pulg. a 34 pulg.)
7. La distancia máxima entre los postes de la rejilla medidos a lo largo de la elevación
de 2,438mm. (96 pulg.)
8. La estructura completa será capaz de soportar una carga viva concentrada de 453
Kg. (1,000 lb), y la estructura del pasamanos deberá ser capaz de soportar una
carga de 90Kg. (200 lb), aplicada en cualquier dirección y punto del barandal.
9. Los pasamanos deberán estar colocados en ambos lados de las escaleras rectas;
éstos serán colocados también en ambos lados de las escaleras circulares cuando
el claro entre cuerpo-tanque y los largueros de la escalera excedan 203mm. (8
pulg.).
10. Las escaleras circunferenciales estarán completamente soportadas en el cuerpo
del tanque y los finales de los largueros apoyados en el piso.

CAPITULO 2
NORMATIVIDAD

2.1. CÓDIGOS APLICABLES.
En los Estados Unidos de Norteamérica y en muchos otros países del mundo, incluyendo
el nuestro, el diseño y cálculo de tanques de almacenamiento, se basa en la publicación
que realiza el "Instituto Americano del Petróleo", al que esta institución designa como
"STANDAR A.P.I. 650", para tanques de almacenamiento a presión atmosférica y
"STANDAR A.P.I. 620", para tanques de almacenamiento sometidos a presiones internas
cercanas a 1 Kg /cm2 (14 lb / pulg2).
Sin embargo, en nuestro país comúnmente estos tanques de almacenamiento se diseñan

según normas API que hacen referencia a los materiales fijados por las normas ASTM
(American Society for Testing Materials), se siguen las normas de seguridad dadas por
NFPA (National Fire Protection Association), y también se toman en cuenta las
reglamentaciones de la ASME (American Society of Mechanical Engineers).
Estos estándares cubren el diseño, fabricación, inspección, montaje, ensayos y

mantenimiento de los mismos y fueron desarrollados para el almacenaje de productos de
la industria petrolera y petroquímica, pero su aceptación ha sido aplicada al almacenaje
de numerosos productos en otras industrias. Si bien estas normas cubren muchos
aspectos, no todos están contemplados, razón por la que existen otras normas
complementarias a las mismas.
 2.1.1. NORMAS DEL INSTITUTO AMERICANO DEL PETROLEO.
Para el cálculo, diseño y construcción de de tanques de almacenamiento de

combustible existen varias Normas y Códigos que regulan y establecen los
parámetro que se deben seguir para que dichos equipos cumplan con las
especificaciones establecidas, pero las más difundidas y empleadas en las
industrias de procesos son las del American Petroleum Institute (API).
2.2. CÓDIGO A.S.T.M.
La A.S.T.M. (American Society for Testing and Materials) se encarga de desarrollar los
estándares de las características y eficiencia de los materiales, productos, suministros de
servicios y métodos de prueba en casi todas las industrias, con un casi monopolio en las
industrias petrolera y petroquímica.
La norma A.P.I. 650 se basa en estos estandares para especificar todo lo relacionado con
los materias que se deben utilizar como son; tipo de material, espesores mínimos,
condiciones de rolado, temperaturas de trabajo, esfuerzos permisibles, etc.

2.3. CÓDIGO A.S.M.E.
El standard A.P.I. 650 se auxilia del Código A.S.M.E. (American Society of Mechanical
Engineers) sección IX para dar los alineamientos que han de seguirse en la unión y/o
soldado de materiales.
El Código A.S.M.E. sección IX, establece que toda junta soldada deberá realizarse
mediante un procedimiento de soldadura de acuerdo a la clasificación de la junta y que,
además, el operador deberá contar con un certificado que lo acredite como soldador
calificado, el cual le permite realizar cierto tipo de soldaduras de acuerdo con la
clasificación de ésta. Una vez realizada la soldadura o soldaduras, éstas se someterán a
pruebas y ensayos como: ultrasonido, radiografiado, líquidos penetrantes, dureza, etc.,
donde la calidad de la soldadura es responsabilidad del fabricante.
Los procedimientos de soldadura a emplear deberán seguir los lineamientos de las

planillas WPS o WPQ del Código ASME Sección IX, al igual que los soldadores deberán
estar calificados para los procedimientos de soldadura que se emplearán.
2.4. STANDARD A.P.I. 650.
El presente trabajo estará basado principalmente en el estándar A.P.I. 650, el cual, sólo
cubre aquellos tanques en los cuales se almacenan fluidos líquidos y están construidos de
acero con el fondo uniformemente soportado por una cama de arena, grava, concreto,
asfalto, etc, diseñados para soportar una presión de operación atmosférica o presiones
internas que no excedan el peso del techo por unidad de área y una temperatura de
operación no mayor de 93 °C (200 °F), y que no se usen para servicios de refrigeración.
Este estándar cubre el diseño y cálculo de los elementos constitutivos del tanque. En lista
de los materiales de fabricación, se sugieren secuencias en la erección del tanque,
recomendación de procedimientos de soldaduras, pruebas e inspecciones, así como
lineamientos para su operación.
A continuación, se muestra la tabla 2.1 con los diferentes requerimientos de diversos

estándares para la fabricación de tanques de almacenamiento.
2.4.1. APARTADOS EMPLEADOS.
Como ya se dijo anteriormente, el presente trabajo se basa principalmente en la norma

A.P.I. 650. A continuación se mencionan los apartados utilizados dentro de cada proceso,
también se especificara cuando se tome en consideración alguna otra norma diferente al
Stándard A.P.I. 650.

 2.4.1.1. MATERIALES.
Las especificaciones para materiales se han extraído de la norma A.P.I. 650, sección
2 “Materiales”, páginas 2-1, 2-2, 2-3. Allí se pueden encontrar los tipos de planchas
y aceros que se recomienda ocupar en la construcción del tanque.
 2.4.1.2. MONTAJE.
Se realizará siguiendo las prescripciones de la norma A.P.I. 650, sección 5

"Construcción", Se cumplirán estrictamente las tolerancias mencionadas en el
apartado 5.5. donde se especifica todo lo relacionado con las tolerancias de
dimensiones como son: Medidas, Cimientos, plumbness, roundness, Desviación
local.
 2.4.1.3. SOLDADURA.
Se tomara en cuenta lo especificado en la norma A.P.I. 650, sección 2 página 2-8,

sección 3 apartado 3.1 y la sección 7 “Procedimientos de soldadura y Certificación
de soldadores”, que se refieren a lo relacionado con los tipos y procedimientos de
soldaduras, así como también de los soldadores.
Se recurrirá, además, al Código A.S.M.E. sección IX el cual especifica que la

soldadura se realizará de acuerdo a la clasificación de la junta. También establece
las condiciones que deben tener los soldadores para realizar este trabajo.
 2.5.1.4. RADIOGRAFIADO DE SOLDADURA.
La norma A.P.I. 650 en su apartado 6.1 describe el método de radiografiado que

debe hacerse a la soldadura utilizada para la unión de las placas del tanque. La
ASME B 31.3. hará el control radiográfico de las soldaduras de las cañerías.
 2.4.1.5. PISO.
Se aplicará la norma A.P.I. 650, sección 3, apartado 3.4 “Placas de fondo” y 3.4
“Placas anulares de fondo” en estos se especifican los espesores mínimos y tipos
de materiales a utilizar en las placas de fondo y del primer anillo del tanque,
además de la circularidad de las misma
 2.4.1.6. ANILLOS DE LA ENVOLVENTE.
Se tomara en cuenta la norma A.P.I. 650 sección 3 apartado 3.6.4.1 y 3.6.1.1 para
designar los espesores de lasa placas de los añillos de la envolvente y del armazón.
La tabla 3-1 del A.P.I. 650 se toman los espesores mínimos de la placa de refuerzo.
El ancho mínimo de la placa anular se toma del apartado 3.5.2. de la norma

referida.
 2.4.1.7. ESFUERZOS PERMISIBLES.
En lo que respecta a los esfuerzos permisibles, la norma A.P.I. 650 los especifica en
el apéndice P y el apartado 3.6.2. y en la figura 3-2 donde se especifican los valores
de corrosión permisible y esfuerzos permisibles.
En lo referente a las cargas, la norma lo establece en la sección 3 apartado 3.2. que

muestra las consideraciones de cargas externas, factores de diseño, presiones
externas, capacidad del tanque y medidas de protección necesarias.
 2.4.1.8. CONEXIONES Y ACCESORIOS.
La norma A.P.I. 650 recomienda la ubicación de los accesorios en las hojas de

especificación L3 a L5. el paso de hombre en la envolvente se colocan según el
apartado 3.7.5. y el paso de hombre en el techo según el apartado H.6.5.1.
Lo especifica en la sección 3, apartado 3.7.6., figura 3-5. establecen las condiciones
de los tipos conexiones como son: Entradas y Salidas del Producto, para Toma de
Temperatura, Toma de Presión y para Caja de Espuma.
El apartado 3.8.6. figura 3-16 de la norma establece el tipo de brida que se deberá
utilizar para la Purga de Fondo y su sumidero interior correspondiente.
En lo que se refiere al tipo de brida que se deberá utilizar para la conexión de

Venteo, el apartado a utilizar es el 3.8.5. figura 3-14 de la norma. Para Venteos de
emergencia los cálculos serán realizados según los requerimientos del A.P.I. 2000.
Una alternativa para determinar las dimensiones y espesores mínimos para los
cuellos de boquillas es utilizar el apartado 5L de la norma A.P.I. 650 y los apartados
A53 o A106 de la norma A.S.T.M. y para las dimensiones para bridas de boquillas
se pueden utilizar los apartados B16.5 y B16.1 de la norma A.N.S.I. que se refieren
a la clase 150 en acero y 125 en acero forjado respectivamente.
La Puerta de Limpieza estará regulada de acuerdo al apartado 3.7.7. figuras 3-9 y 3-
10 de la norma A.P.I. 650.
Se utilizará el apartado H.6.6. de la norma A.P.I. 650 para lo relacionado con la
Boca Saca-muestras.
El apartado 3.8.9. de la norma A.P.I. 650 establece las condiciones de las escaleras
exteriores, mientras que las escaleras interiores se instalarán según el apartado H.
6.1.

 2.4.1.9. TECHO.
Los apartados 3.5.4, 3.5.4.6, 3.10 y 3.10.6. de la norma A.P.I. 650 establecen las
designaciones para la construcción del techo, así como de la pendiente del mismo.
En el apéndice G se muestran alternativas de construcción del techo como son la
posibilidad de cambiar el material de acero por aluminio.
La unión soldada entre el techo y el Angulo superior del costado se realizará

conforme al apartado 3.10.7. Y las cargas por viento estarán verificadas por el
apartado 3.11.
 2.4.1.10. BARANDA DEL TECHO.
El tanque deberá estar provisto de una baranda perimetral con superficie

antiderrapante que debe cumplir con las especificaciones de la tabla 3-19 de la
norma A.P.I. 650.
 2.4.1.11. PLATAFORMAS.
La plataforma deberá tener baranda en ambos lados del tipo de la descrita en el

apartado 4.8.1. y cumplir con lo especificado en la tabla 3-19. de la norma A.P.I..
650
Estos apartados establecen la posición con respecto a la inclinación del techo y la
posición de los accesorios del techo, también el tipo de material del que deben ser
y la superficie que deben tener.
 2.5.1.12. PINTURA.
El tanque se pintará del lado exterior teniendo en cuenta la especificación GS 2300

GENERAL SPECIFICATION FOR SHOP, FIELD AND MAINTENANCE PAINTING, tabla
2300-6, en la página 38.
 2.5.1.13. PROTECCIÓN POR SOBRE LLENADO.
Estas medidas de seguridad que se toman de acuerdo al apéndice H.6.3. El

contratista deberá suministrar e instalar apropiados dispositivos para evitar el
sobre llenado del tanque por encima del nivel de líquido de diseño, por ejemplo
una alarma de alto nivel.

CAPITULO 3
CALCULO
Y
DISEÑO

3.1. CONSIDERACIONES DE DISEÑO
Para el diseño y cálculo de tanques de almacenamiento, el usuario deberá proporcionar

los datos y la información necesaria para llevar a cabo el proyecto. La información mínima
requerida (condiciones de operación y de diseño) es: volumen, temperatura, peso
específico del líquido, corrosión permisible, etc. Dado que es el que conoce con exactitud
las características del fluido que desea almacenar y el lugar de instalación del tanque, por
lo que el fabricante no deberá suponer estas condiciones, y si así fuera, el fabricante tiene
la obligación de informar al usuario, quien tiene la responsabilidad de autorizar o no las
condiciones expuestas por la compañía constructora.
Así también el usuario establecerá la magnitud y dirección de las cargas externas que
pudieran ocasionar deformaciones en el tanque, con el fin de diseñar los elementos
involucrados con este.
El sobre espesor por corrosión que especificará el usuario se incluirá en cuerpo, fondo,
techo y estructura, y sólo se agrega al final del cálculo de cada uno de los elementos del
tanque, debido a que la agresividad química no es lo mismo para el fluido en estado
líquido o gaseoso y en algunos casos hasta para los lodos.
El usuario podrá especificar el material a utilizar en el tanque, así como el de sus

componentes. El fabricante y/o diseñador podrá sugerir los materiales recomendables en
cada caso para que el usuario los apruebe.
El fabricante tiene la obligación de cumplir con todas las especificaciones y Normas que
marca el estándar y que acuerde con el usuario, las cuales serán supervisadas y evaluadas
por el personal que designe el usuario.
3.2. DISEÑO DE CUERPO
El espesor de la pared del cuerpo requerido para resistir la carga hidrostática será mayor
que el calculado por condiciones de diseño o por condiciones de prueba hidrostática, pero
en ningún caso será menor a lo que se muestra en la tabla 3.1.
TABLA 3.1. ESPESOR REQUERIDO DE PARED DEL CUERPO.

El espesor de la pared por condición de diseño, se calcula con base al nivel del líquido,
tomando la densidad relativa del fluido establecido por el usuario.
El espesor por condiciones de prueba hidrostática se obtiene considerando el mismo nivel

de diseño, pero ahora utilizando la densidad relativa del agua.
Cuando sea posible, el tanque podrá ser llenado con agua para la prueba hidrostática,
pero si esto no es posible y el cálculo del espesor por condiciones de prueba hidrostática
es mayor que el calculado por condiciones de diseño, deberá usarse el obtenido por
condiciones de prueba hidrostática.
El esfuerzo calculado de la carga hidrostática para cada anillo no deberá ser mayor que el
permitido por el material y su espesor no será menor que el de los anillos subsecuentes.
El esfuerzo máximo permisible de diseño (Sd) y de prueba hidrostática (St), se muestra en

la tabla 3.2, recomendado por el estándar API 650 en el diseño de tanques de
almacenamiento.
TABLA 3.2. MATERIALES MÁS COMUNES Y ESFUERZOS PERMISIBLES (kg/cm2 ).
El acero recomendado para este tanque de almacenamiento es el ASTM A36, por lo que
extraemos sus datos correspondientes a usar:
o Esfuerzo en punto de cedencia: 2530 kg/cm2 = 248.193 MPa

o Esfuerzo a la tensión: 4080 kg/cm2 = 374.544 MPa
o Esfuerzo de diseño: 1630 Kg/cm2 = 160 MPa
o Esfuerzo de prueba: 1750 Kg/cm2 = 170 Mpa

Para realizar nuestro diseño elegimos los esfuerzos de diseño y de prueba
 3.2.1. CALCULO DEL VOLUMEN
Para el caso del volumen Según recomendaciones de la API (American Petroleum

Institute) se debe considerar una variación volumétrica del petróleo, en nuestro
caso seria aceite de pescado, debido al cambio de temperatura y también debido
al volumen de las estructuras internar, en nuestro caso consideramos la variación
de temperatura que registra nuestra ciudad y hasta donde podemos tener datos
de la densidad del aceite de pescado de tal manera que el volumen de diseño es
igual al volumen nominal más la variación del volumen:
𝑽𝑫𝑰𝑺𝑬Ñ𝑶 = 𝑽𝑵𝑶𝑴𝑰𝑵𝑨𝑳 + ∆𝑽
- Capacidad de almacenamiento: 500 T

- Condición de almacenamiento para el almacenamiento: 30°C – 35°C
- Densidad Relativa con variación de temperatura
T(°C) Densidad relativa Densidad (kg/m3)

15 0.933 933
20 0.9235 923.5
28 0.9231 923.1
- Capacidad volumétrica:
𝟓𝟎𝟎 ∗ 𝟏𝟎𝟑 𝑲𝒈
𝑽𝑵𝑶𝑴𝑰𝑵𝑨𝑳= = 𝟓𝟑𝟓. 𝟗𝟎𝟓𝟔 𝒎𝟑
𝑲𝒈
𝟗𝟑𝟑 𝟑
𝒎 (𝟏𝟓°)
- Para hallar la variación de volumen necesitamos el coeficiente de dilatación
volumétrica y es un dato que nos falta, para esto recurrimos a la siguiente
formula, considerando una variación de temperatura disponibles en la tabla
anteriormente mencionada
𝑽𝒇 = 𝑽𝟎 ∗ (𝟏 + 𝜷 ∗ ∆𝑻)
𝒎 𝒎
( )𝒇 = ( )𝟎 ∗ (𝟏 + 𝜷 ∗ ∆𝑻)
𝜹 𝜹
𝟓𝟎𝟎 ∗ 𝟏𝟎𝟑 𝟓𝟎𝟎 ∗ 𝟏𝟎𝟑

( )𝒇 = ( )𝟎 ∗ (𝟏 + 𝜷 ∗ (𝟐𝟖 − 𝟏𝟓))
𝟗𝟐𝟑. 𝟏 𝟗𝟑𝟑
𝜷 = 𝟖. 𝟐𝟒𝟗𝟖 ∗ 𝟏𝟎−𝟒 /°𝑪

- Ahora determinamos la variación volumétrica de acuerdo al coeficiente

hallado; pero con una variación de temperatura de acuerdo a la temperatura
de almacenamiento del aceite
∆𝑽 = 𝜷 ∗ 𝑽 ∗ ∆𝑻
∆𝑽 = 𝜷 ∗ 𝑽 ∗ ∆𝑻
𝟏𝟎−𝟒
∆𝑽 = 𝟖. 𝟐𝟒𝟗𝟖 ∗ ∗ 𝟓𝟑𝟓. 𝟗𝟎𝟓𝟔 𝒎𝟑 ∗ (𝟑𝟎 − 𝟏𝟓)°𝑪
°𝑪
∆𝑽 = 𝟔. 𝟔𝟑𝟏𝟕 𝒎𝟑
- Volumen de diseño:
𝑽𝑫𝑰𝑺𝑬Ñ𝑶 = 𝑽𝑵𝑶𝑴𝑰𝑵𝑨𝑳 + ∆𝑽
𝑽𝑫𝑰𝑺𝑬Ñ𝑶 = 𝟓𝟑𝟓. 𝟗𝟎𝟓𝟔 𝒎𝟑 + 𝟔. 𝟔𝟑𝟏𝟕 𝒎𝟑
𝑽𝑫𝑰𝑺𝑬Ñ𝑶 = 𝟓𝟒𝟐. 𝟓𝟑𝟕𝟑𝒎𝟑
 3.2.2. DIMENSIONAMIENTO DEL TANQUE
El espesor de la pared del cuerpo requerido para resistir la carga

hidrostática es mayor que el cálculo por condiciones de diseño o por
condiciones de prueba hidrostática, pero en ningún caso es menor,
según norma API tenemos se cumple lo siguiente:
Consideramos que el Diámetro del tanque igual a la altura y después

por limitaciones del material, estabilidad y diseño encontramos las
medidas necesarias del tanque, de acuerdo al volumen de diseño,
donde:
 𝐷=𝐻
 𝑉DISEÑO = 542.5373 𝑚3 = 0.25𝜋𝐷2 ∗ 𝐻 = 0.25𝜋𝐷3
Tenemos que las planchas del Catálogo COMASA (Acero

Estructural A-36) vienen con longitudes de 6000mm, espesores y
anchos variables que serán seleccionados posteriormente:
De la condición 𝐷 = 𝐻 obtenemos:
𝐷 = 𝐻 = 8.8399 𝑚 = 8840 𝑚𝑚

Dónde:
D: Diámetro nominal del tanque
H: Altura de nivel de diseño
Consideremos:
N: Numero de anillos que se usara en el tanque

P: Numero de planchas por anillo del tanque
Entonces: N° Planchas a usar es = A*P
Usaremos las planchas de dimensiones 6000mmx 1500mm, por su tamaño y costo;

el espesor se determinara después, consideremos que usamos planchas
completas:
Según Norma Ranura de Sobrellenado es 12% de la altura de diseño:
𝑅𝑛 = 1𝑚
H = N° anillos (1.5m) +1m
Longitud de desarrollo de la base: 𝐿 = 𝜋𝐷 = 𝜋 ∗ 8.840 𝑚= 27.7717 m
𝑳 𝟐𝟕. 𝟕𝟕𝟏𝟕𝒎
𝑷= = = 𝟒. 𝟔𝟐𝟖𝟔 𝑷𝒍𝒂𝒏𝒄𝒉𝒂𝒔 𝒑𝒐𝒓 𝒂𝒏𝒊𝒍𝒍𝒐
𝟔𝒎 𝟔𝒎
Redondeamos el número de planchas al superior para aumentar el diámetro del taque por
condiciones de estabilidad.
𝑷 = 𝟓 𝒑𝒍𝒂𝒏𝒄𝒉𝒂𝒔 𝒙 𝒂𝒏𝒊𝒍𝒍𝒐, 𝒆𝒏𝒕𝒐𝒏𝒄𝒆𝒔 𝑫 = 𝟗. 𝟓𝟓𝒎
Remplazando en el volumen:
𝑉 = 542.5373𝑚3 = 0.25𝜋𝐷2 ∗ (1.5𝑁) 𝑚

𝑁 = 5.0494 ; 𝐻 = 5.0494*1.5 𝑚
H= 7.5741𝑚 = 7.50 m
N= 5 anillos P=5 planchas x anillo

H= 7.50 D= 9.55
 Planchas acero estructural A-36 longitud x ancho = 6000mm x 1500mm

3.3. CÁLCULO DE ESPESORES DEL CUERPO POR EL MÉTODO DE UN PIE
Según Norma API 650 el espesor de la pared del cuerpo requerido para resistir la carga
hidrostática será mayor que el calculado por condiciones de diseño o por condiciones de
prueba hidrostática, pero en ningún caso será menor a lo que se muestra:
En este diseño usaremos el método del pie porque es apropiado para tanques de
diámetro menor a 60m.
El espesor mínimo requerido de placas del cuerpo será mayor de los valores calculados
por las siguientes fórmulas.

En las unidades del SI:
𝟒. 𝟗 ∗ 𝑫 ∗ (𝑯 − 𝟎. 𝟑) ∗ 𝑮
𝒕𝒅 = + 𝑪𝑨
𝑺𝒅
𝟒. 𝟗 ∗ 𝑫 ∗ (𝑯 − 𝟎. 𝟑)
𝒕𝒕 =
𝑺𝒕
Donde:
 𝑡𝑑 = el grosor de la cáscara de diseño, en mm.

 𝑡𝑡 = el espesor de la cáscara prueba hidrostática, en mm.
 D = el diámetro nominal del tanque, en m.
 H = el nivel de líquido de diseño, en m; Altura desde el fondo del curso bajo
consideración a la parte superior de la carcasa incluyendo el ángulo de la parte
superior, si ninguna; a la parte inferior de cualquier desbordamiento que limita la
altura de llenado del tanque; o cualquier otro nivel especificado por el comprador,
restringido por un techo flotante interno, o controlada para permitir la acción de
las olas sísmicas.
 G = el peso específico de diseño del líquido a ser almacenado, según lo
especificado por el comprador.
 CA es la tolerancia a la corrosión, en mm, según lo especificado por el comprador,
en caso nuestro 2.8 mm.
 Sd = Tensión admisible para la condición de diseño, en MPa.
 St = Tensión admisible para la condición de prueba hidrostática, en MPa
Ahora veremos el espesor de cada anillo del tanque:
Espesor del primer anillo
 𝐻1 = 7.55𝑚
𝟒. 𝟗 ∗ 𝟗. 𝟓𝟓 ∗ (𝟕. 𝟓 − 𝟎. 𝟑) ∗ 𝟎. 𝟗𝟑𝟑
𝒕𝒅 = + 𝟐. 𝟖 𝒎𝒎 = 𝟒. 𝟕𝟔𝟒𝟕 𝒎𝒎
𝟏𝟔𝟎𝑴𝑷𝒂
𝟒. 𝟗 ∗ 𝟗. 𝟓𝟓 ∗ (𝟕. 𝟓 − 𝟎. 𝟑)
𝒕𝒕 = = 𝟏. 𝟗𝟕𝟎𝟑 𝒎𝒎
𝟏𝟕𝟏𝑴𝑷𝒂
Según criterio API y las planchas disponibles en catalogo COMASA seleccionamos:
𝒕𝟏 = 𝟔 𝒎𝒎

Espesor del segundo anillo
 𝐻2 = 7.50 𝑚 − 1.5𝑚 = 6.0𝑚
𝟒. 𝟗 ∗ 𝟗. 𝟓𝟓 ∗ (𝟔. 𝟎 − 𝟎. 𝟑) ∗ 𝟎. 𝟗𝟑𝟑
𝒕𝒅 = + 𝟐. 𝟖 𝒎𝒎 = 𝟒. 𝟑𝟓𝟓𝟒 𝒎𝒎
𝟒. 𝟗 ∗ 𝟗. 𝟓𝟓 ∗ (𝟔. 𝟎 − 𝟎. 𝟑)
𝒕𝒕 = = 𝟏. 𝟓𝟓𝟗𝟖 𝒎𝒎
𝒕𝟏 = 𝟔 𝒎𝒎
Espesor del tercer anillo
 𝐻2 = 7.50 𝑚 – 2*1.5𝑚 = 4.5𝑚
𝟒. 𝟗 ∗ 𝟗. 𝟓𝟓 ∗ (𝟒. 𝟓 − 𝟎. 𝟑) ∗ 𝟎. 𝟗𝟑𝟑
𝒕𝒅 = + 𝟐. 𝟖 𝒎𝒎 = 𝟑. 𝟗𝟒𝟔𝟏 𝒎𝒎
𝟒. 𝟗 ∗ 𝟗. 𝟓𝟓 ∗ (𝟒. 𝟓 − 𝟎. 𝟑)
𝒕𝒕 = = 𝟏. 𝟏𝟒𝟗𝟒 𝒎𝒎
𝒕𝟏 = 𝟔 𝒎𝒎
Espesor del cuarto anillo
 𝐻2 = 7.50 𝑚 – 3*1.5𝑚 = 3.0 𝑚
𝟒. 𝟗 ∗ 𝟗. 𝟓𝟓 ∗ (𝟑. 𝟎 − 𝟎. 𝟑) ∗ 𝟎. 𝟗𝟑𝟑
𝒕𝒅 = + 𝟐. 𝟖 𝒎𝒎 = 𝟑. 𝟓𝟑𝟔𝟖 𝒎𝒎
𝟒. 𝟗 ∗ 𝟗. 𝟓𝟓 ∗ (𝟑. 𝟎 − 𝟎. 𝟑)
𝒕𝒕 = = 𝟎. 𝟕𝟑𝟖𝟗 𝒎𝒎
𝒕𝟏 = 𝟒. 𝟓 𝒎𝒎

Espesor del quinto anillo
 𝐻2 = 7.50 𝑚 – 4*1.5𝑚 = 1.5 𝑚
Suponemos que el espesor del anillo estar en el rango de selección de las planchas según
el criterio API y las planchas disponibles en catalogo COMASA :
𝒕𝟏 = 𝟒. 𝟓 𝒎𝒎

3.3. DISEÑO DE FONDO
El diseño del fondo de los tanques de almacenamiento depende de las siguientes

consideraciones:
o Los cimientos usados para soportar el tanque, el método que se utilizará para
desalojar el producto almacenado, el grado de sedimentación de sólidos en
suspensión, la corrosión del fondo y el tamaño del tanque. Lo que nos conduce al
uso de un fondo plano, donde la resistencia permisible del suelo deberá ser por lo
menos de 1,465 Kg/cm2 (3,000 lb / pie2).
o Los fondos de tanques de almacenamiento cilíndricos verticales son generalmente

fabricados de placas de acero con un espesor menor al usado en el cuerpo. Esto es
posible para el fondo, porque se encuentra soportado por una base de concreto,
arena o asfalto, los cuales soportarán el peso de la columna del producto; además,
la función del fondo es lograr la hermeticidad para que el producto no se filtre por
la base.
o Teóricamente, una placa delgada de metal calibre 16 o menor es capaz de soportar

la flexión y la carga de compresión que se genera en la periferia del fondo por el
peso del cuerpo que descansa sobre esta sección, pero para prevenir
deformaciones al soldar, se usarán placas que tengan un espesor mínimo nominal
de 6.3mm. (1/4 pulg.), 49.8 Kg /m2 (10.2 lb / pie2) excluyendo cualquier corrosión
permisible especificada por el usuario.
o El fondo tendrá que ser de un diámetro mayor que el diámetro exterior del
tanque, por lo menos, 51mm. (2 pulg.) más en el ancho del filete de soldadura de
la unión entre cuerpo y el fondo. Las placas con las que se habilite el fondo
deberán tener preferentemente un ancho de 1,829mm. (72 pulg.) con una longitud
comercial que el fabricante obtenga en el mercado, la cual pueda manejar en su
taller o en campo sin problemas.
o Será conveniente utilizar las placas más largas disponibles en el mercado para
construir el fondo, ya que resultan ser las más económicas, cuyas dimensiones son:
6000X1500. Según catalogo COMASA.
El fondo se deberá calcular utilizando las siguientes ecuaciones:
𝝅𝑫𝟐
𝑨𝑭 = … … 𝑬𝒄. 𝟏
𝟒
Donde:
o A = Área del fondo.
o D = Diámetro del tanque.( aumentando los 51 mm de diámetro por norma y los
6mm de cateto de la plancha de 6mm de espesor)

𝜋 ∗ 9.6132
𝐴𝐹 =
4
𝑨𝑭 = 𝟕𝟐. 𝟓𝟕𝟖𝟓 𝒎𝟐
𝑨𝑷𝑳 = 𝒃 ∗ 𝒉 … … 𝑬𝒄. 𝟐
Donde:
o APL = Área de placa del fondo.
o b = Base de la palca.
o h = Altura de la palca.
𝐴𝑃𝐿 = 6 ∗ 1.5
𝑨𝑷𝑳 = 𝟗𝒎𝟐
𝑨𝑭
𝑵°𝑷𝑳 = … … 𝑬𝒄. 𝟑
𝑨𝑷𝑳
Donde:
o APL = Área de placa del fondo.
o A Fondo = Área del fondo.
72.5785 𝑚2
𝑁°𝑃𝐿 =
9𝑚2
𝑵°𝑷𝑳 = 𝟖. 𝟎𝟔𝟒 = 𝟖 𝑷𝒍𝒂𝒏𝒄𝒉𝒂𝒔
3.4. DISEÑO DE TECHO

Según norma API 650

El tipo de techo a usar será cónico autosoportado, estos techos son diseñados y calculados
para tanques que no exceden de un diámetro de 18 288 mm ( 60 pies) pero es
recomendable fabricar estos de un diámetro máximo de 12 192 mm (40 pies) y cualquier
dimensión mayor de las mostradas requiere el uso de una estructura capaz de soportar el
techo. Los techos cónicos autosoportados tendrán como máximo una pendiente de 9:12
(37°) y como mínimo 2:12 (9.5°) con respecto a la horizontal.
En lo que respecta a los cálculos del techo del tanque será necesario especificar las
dimensiones que tendrá el cono, tales como diámetro y altura, esto se debe a que el cono
estará soportado por un ángulo soldado en la parte externa del ultimo cinturón del cuerpo
del tanque, por lo cual su diámetro será mayor que el del tanque.
Según el título Techo y junta de ángulo de Norma API 650, se obtiene el siguiente cuadro
para las dimensiones del ángulo:
En el catálogo de COMASA encontramos este ángulo 2x2x3/16”, por lo que será de

nuestra consideración en el proceso.
Por cuestión de elección personal hemos supuesto un ángulo de 10° ya que esta en el
rango de variación según la norma. El diagrama de dicho arreglo se presenta a
continuación en la figura 3.3

10°
2´´ 𝑥2´´ 𝑥3/16´´

2´´ 3/16´´
a) Primer paso
DIAMENTRO REAL:
𝐷𝑅 = 𝐷1 + 2(𝐿𝑜𝑛𝑔. 𝐴𝑛𝑔 + 𝐸𝑠𝑝. 𝑢𝑙𝑡𝑖𝑚𝑎 𝑃𝐿)
𝐷𝑅 = 9550𝑚𝑚 + 2(50 𝑚𝑚 + 4.5 𝑚𝑚)
𝐷𝑅 = 9659 𝑚𝑚
b) Segundo paso
DIMENSIONAMIENTO DEL CONO:
𝐷𝑅 9659
𝑥= = = 4829.5 𝑚𝑚
2 2
𝑦 = 𝑥𝑡𝑎𝑛𝜃 = 4829.5 ∗ tan(10°) = 851.5711 𝑚𝑚
𝑙 = √𝑥 2 + 𝑦 2
𝑙 = √4829.52 + 851.57112
𝑙 = 4903.9854 𝑚𝑚
Pero ahora por disposición de las planchas tenemos el ancho es 1500 mm y

colocaremos 3 planchas lo que harán 4500 mm de longitud de cono y analizaremos
x e y con esta longitud para ver la cantidad de planchas a usar

𝑦
𝑠𝑒𝑛10° = −→ 𝑦 = 0.7814 𝑚𝑚
4.5
𝑥 = 4.5𝑐𝑜𝑠10° = 4.4316 𝑚𝑚
c) Tercer paso
AREA DEL CONO:

𝐴𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙 = 𝜋 ∗ 2𝑥 ∗ 𝑙
𝐴𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙 = 𝜋 ∗ 2 ∗ 4.4316 ∗ 4.5
𝐴𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙 = 125.3 𝑚2
d) Cuarto paso
NUMERO DE PLANCHAS DEL CONO:
𝐴𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙 125.3
𝑁°𝑃𝐿𝑠 = −→ 𝑁°𝑃𝐿𝑠 = −→ 𝑁°𝑃𝐿𝑠 = 13.922 = 14 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑐ℎ𝑎𝑠
𝐴𝑃𝐿 9
e) Quinto paso
EPECIFICACION SEGÚN NORMA API (mm):
14 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑐ℎ𝑎𝑠 𝑑𝑒 6𝑥1500𝑥6000
3.5. DISEÑO DE ENTRADAS Y BOQUILLAS
Debido a la ubicación de las diferentes boquillas con las que contará el tanque de
almacenamiento, las condiciones de presión hidrostática varían en forma directa a la
altura, por lo que es necesario determinar cada una de las diferentes presiones para poder
iniciar con los cálculos correspondientes.

Las boquillas con las que estará provisto el tanque de almacenamiento serán:
a) ENTRADA DE HOMBRE (cuerpo).
Las entradas hombre contarán con una placa de refuerzo según lo muestra la
figura, la cual tendrá dos barrenos de 6.3 mm de diámetro con cuerda NPT para
prueba, quedando éstos sobre las líneas de centro verticales u horizontales y
abiertos a la atmósfera.
Los tanques de almacenamiento contarán, por lo menos con una entrada hombre
en el cuerpo o en el techo con la finalidad de poder realizar limpieza, revisiones o
reparaciones en el interior del tanque.
La normativa API nos ofrece una tabla de entradas de hombre determinadas para
los respectivos espesores del cuerpo techo, de la cual tomamos:

b) ENTRADA DE HOMBRE (techo).

c) ENTRADA1 , ENTRADA 2 Y SALIDA DEL PRODUCTO (BOQUILLA)
Estos elementos presentes en el tanque son de vital importancia porque cumplen

el papel de descarga el cilindro, llenarlo, ventilar, realizar limpieza, eliminación de
gases y transporte de un cilindro a otro y podemos encontramos otros puntos de
importancia.
Para bridas y boquillas en el cuerpo o en el techo la norma API 650 nos brinda
dimensiones según el NPS (Nominal Pipe Size) de cada tubería necesaria para
transportar el líquido a un determinado gasto volumétrico y altura.

d) DREN Y SUMIDERO
Los tanques de almacenamiento también deberán contar con una boquilla por lo
menos para el drenado de lodos, la cual podrá estar al ras del fondo, dirigidas a un
sumidero o por debajo del tanque.
Los sumideros y conexiones en el fondo tendrán particular atención para el relleno
y compactación del suelo para prevenir asentamientos irregulares del tanque, así
como para las conexiones y soportes, que tendrán que ser calculadas para
confirmar la resistencia del arreglo contra las cargas estáticas y dinámicas, así
como de flexión y esfuerzos permisibles. Las conexiones y arreglos mostrados
pueden variar para llevar a cabo la utilidad y servicio de los mismos, por lo que el
usuario aprobará dichos arreglos que el fabricante proporcionará.

e) VENTEO
Los tanques de almacenamiento contarán con una boquilla exclusiva para venteo,
la que tendrá que ser diseñada y calculada, con la finalidad de que dentro el
tanque no se genere presión interna al ser llenado o vaciado, el cual debe
colocarse de ser posible, en la parte más alta del tanque.

3.6. CONSIDERACIONES DE DISEÑO ANTE SISMOS:
En la NORMA API 650 no encontraremos ninguna relación D/H. Es nuestro criterio de

diseñador que debe prevalecer en este caso. El área trasversal de un tanque es una
función cuadrática, mientras que la altura es una función lineal. Mientras más alto sea e
tanque el nivel de diseño del producto es más alto y el espesor de los anillos se hace más
grande. Esto no sólo tiene implicaciones en la adquisición de las planchas, también en el
trabajo de construcción o montaje del tanque: a mayor espesor, más cantidad de
soldadura, más mano de obra, y también el control RX se vuelve más oneroso.
El tema pasa por lo económico antes de lo de diseño. Sin embargo, al aplicar el Apéndice E
de esta Norma, observamos que los tanques con una relación D/H > 1,33 son más
estables y para condiciones sísmicas similares, para la relación citada no requieras de
anclajes, mientras que para una relación D/H < 1,33 sucede que si lo requerimos.
De las medidas de nuestro tanque:
D = 9.55 m
H = 7.50 m  Tenemos que la relación D/H = 1.27 y está en el rango de D/H < 1,33 lo que
sucede que si requerimos de anclajes antisísmicos para eso primero evaluamos el cálculo
sísmico.
 3.6.1. Consideración de sismo según el estándar API 650
Los movimientos telúricos o sísmicos son un tema muy especial dentro del diseño
de tanques verticales de almacenamiento, sobre todo en zonas con un alto grado
de sismicidad Estos movimientos telúricos provocan dos tipos de reacciones sobre
el tanque, las cuales son:
o Cuando la alta frecuencia relativa amplificada provoca un

movimiento lateral del terreno sobre el que esta situado el tanque,
posteriormente la cantidad de líquido que el recipiente contiene, se
mueve al unisonó con el cuerpo del tanque.
o Cuando la baja frecuencia relativa amplificada provoca un
movimiento de la masa del liquido contenido, ocasionando oleaje
dentro del tanque.
El movimiento lateral de la masa, genera fuerzas que actúan en el centro de gravedad del
tanque, ocasionando la inestabilidad del conjunto, que multiplicado por el brazo de
palanca respecto del fondo, originan un momento de volcadura, produciendo una
compresión longitudinal y este a su vez la deformación del cuerpo, por lo que el tanque
debe de ser diseñado contra el volteo.

Las norma API indica las cargas por sismo que generan un momento de volteo provocado
por la fuerza ejercida en el centro de gravedad del estanque con el brazo de palanca
respecto del fondo. Se distinguen dos fenómenos:
 Alta Frecuencia amplificada: Cuando el estanque se mueve con el contenido.

 Baja Frecuencia amplificada: Cuando el contenido forma un oleaje.
Solo se indica el momento de volteo, en función de la base del estanque, no en la

cimentación, la cual requiere de un cálculo aparte. Este resulta de la siguiente ecuación:
DONDE:
 M = Momento de volteo (N − m.)
 Z = Coeficiente sísmico
 I = Factor de rigidez = 1 para todos los tanques excepto cuando un incremento en

este factor es especificado por el usuario. Se recomienda que este factor no
exceda de 1.5 que es el máximo valor que se puede aplicar.
 C1, C2 = Coeficiente de fuerza lateral sísmica.
 Ws = Peso total del cuerpo del tanque (N).
 Xs = Altura desde el fondo del cuerpo del tanque al centro de gravedad de este (m.).
 Wr = Peso total del techo del tanque más una carga viva especificada por el usuario (N)
 Ht = Altura total del cuerpo del tanque (m.)
 W1 = Peso de la masa efectiva contenida en el tanque que se mueve al unísono con el

cuerpo del tanque (N)
 X1 = Altura desde el fondo del cuerpo del tanque al centroide de la

fuerza lateral sísmica aplicada a W1 (m.).
 W2 = Peso efectivo de la masa contenida por el tanque que se mueve

en el primer oleaje (Kg.).
 X2 = Altura desde el fondo del tanque al centroide de la fuerza sísmica

lateral aplicada a W2 (m.).

Según el Ministerio de Vivienda, Construcción y Saneamiento la zona costa se

encuentra con un coeficiente sísmico de 0.4.
FACTORES DE ZONA
ZONA Z
3 0.4
2 0.3
1 0.15
Coeficiente de Sitio:

Para la ciudad de Chimbote se dará S=1
W1 y W2, se determinan multiplicando el peso total del líquido (WT), por la relación que
tienen con el Diámetro (D) y la altura de nivel de diseño del líquido (H), según la figura:
Las alturas X1 y X2, se determinan de manera similar al procedimiento

anterior, apoyado en la figura:
C1 debe ser 0.6 veces el producto de ZIC2, cuando se cumple lo siguiente:
Dónde:
S = Coeficiente de sitio, es según el terreno, señalado anteriormente.
T = Período natural de ondas del primer oleaje, en s.

K = Factor obtenido de figura
Luego de evaluarlos valores se obtiene:
 Z = 0.4 I=1
 C1=0.05364 Ws = 197863.8741
 Wr = 28058, 32N W1 = 3793468,14N
 X2= 5,285m C2 = 0.2235
 Xs = 4.275m Ht = 7.5 m
 X1 = 3.75m W2 = 1379442, 96N
Reemplazando resulta:
M=979644.36 N-m
 3.6.2. Anclajes
Los anclajes de un tanque consisten en varillas de acero fijadas al suelo o cimiento

ver figura 16, las cuales se fijan en silletas, que a su vez, se encuentran unidas a la
pared del tanque. Estos tienen la finalidad de resistir las cargas que tienden a
levantar el tanque, como también las fuerzas que pudieran tratar de deslizar el
tanque lateralmente.

Figura 16. Anclaje de anillo de cimentación y tanque
Un tanque tiene que ser anclado si no cumple con ciertas características de

estabilidad, pero no es imperativo que sea anclado, según el estándar API 650, si
las cumple con márgenes de seguridad satisfactorios.
 3.6.2 Anclaje por sismo
El tanque no es capaz de soportar por estabilidad propia el deslizamiento y/o

volteo causado por la masa del contenido y la de su estructura, siendo afectados
por aceleraciones sísmicas.
 3.6.3 Anclaje por viento
El tanque no es capaz de soportar por estabilidad propia el deslizamiento y/o

volteo causado por la presión del viento siendo ejercida sobre la proyección del la
pared y el techo.
 3.6.4 Anclaje por riesgo de inundación
Si el sitio de erección del tanque presenta la posibilidad de que se inunde, implica

el riesgo de que el tanque llegue a flotar y moverse de su sitio. Con el fin de
contrarrestar este riesgo, se requieren anclajes para fijarlo al suelo y evitar
movimientos del mismo.

 3.6.5 Anclaje por requerimiento del propietario
El propietario del tanque puede llegar a requerir la implementación de anclajes por

requerimientos propios, de seguridad, y/o económicos.
Según norma API tomamoons las siguientes consideraciones para el diseño de anclajes:


CAPITULO 4
DISPOSICIONES
FINALES

4.1. INSPECCION Y PRUEBAS DE ACEPTACION
La norma API 650, nos instruye de cómo se debe dar una inspección, pruebas y
reparaciones antes de la aceptación del tanque por parte del comprador, nos da opciones
a escoger para el método empleado para las pruebas.
Desde la soldadura hasta el casco deben ser probados antes de hacer alguna conexión con
los accesorios.
 4.1.1. Inspección, pruebas y reparaciones
o SOLDADURAS A TOPE: Donde fusión y penetración completas sean

especificaciones para uniones soldadas de planchas del casco, se efectuará
inspección de calidad de soldaduras por el método radiográfico
especificado en la secc. 6.1, excepto que por acuerdo entre el comprador y
el fabricante, el método de seccionamiento especificado en la secc. 6.2
pueda ser usada. Para uniones horizontales del casco para las cuales la
penetración parcial es especificada, se efectuará la inspección de calidad de
la soldadura por el método de seccionamiento especificado por la secc. 6.2.
Donde la inspección visual por parte del inspector del comprado indique
soldaduras insatisfactorias entre las planchas, la aceptación o rechazo se
basará en la inspección de radiografías o segmentos representativos del
área en cuestión.
o SOLDADURA DE FILETE: La inspección de las soldaduras de filete se llevará a
cabo por examen visual. Donde, la inspección visual del inspector de
comprador, indique soldaduras insatisfactorias, la aceptación o rechazo se
basará en el seccionamiento de las áreas mediante cincelado con un cincel
de punta redondeada.
 4.1.2. Pruebas del fondo del tanque
Sobre la culminación de la soldadura del fondo de tanques, deberán ser probadas

las uniones por uno de los siguientes métodos:
o Aire a presión o vacío deberán aplicarse a las juntas, usando espuma de

jabón, aceite de linaza u otro material adecuado para detección de grietas.
o Después de fijar como mínimo el anillo más bajo del casco, se bobeará
agua (a ser suministrado por el comprador) debajo del fondo. Una altura de

líquido de 6’’ deberá mantenerse por retención a fin de que la altura

alrededor del borde del fondo se vuelva una represa temporal.
 4.1.3. Pruebas del Casco de Tanques
Después de la conclusión del tanque completo, y antes de la instalación de

cualquier conexión exterior de tubería al tanque, el casco deberá ser probado por
uno de los siguientes métodos:
o Si se puede conseguir agua para la prueba, el tanque deberá ser llenado

con ella e inspeccionado frecuentemente durante la operación de llenado.
Para tanques con techos herméticos, la altura de llenado deberá ser de 2’’
por encima del ala superior del ángulo superior. Para tanques de techo
abierto, la altura de llenado, deberá ser el tope del ángulo superior o la
parte inferior de cualquier conexión de sobre flujo la cual limita la altura de
llenado.
o Si no se puede conseguir suficiente agua para llenado del tanque, la prueba
puede ser hecha por:
1.- Pintando todas las juntas en el lado interno con n aceite de la alta
penetración, tal como aceite para resortes de automóviles, y examinando
cuidadosamente el lado exterior en busca de grietas.
2.- Aplicando vacío a cualquiera de los lados de las puntas o aplicando

internamente aire a presión como se especifica para ensayo de techos en el
párrafo 5.3.4 y examinando cuidadosamente las uniones en busca de
grietas, 6.3.- Cualquier combinación de los métodos estipulados en 1 y 2.
 4.1.4. Pruebas del Techo de Tanques
Después de concluir el techo, deberá ser probado por la aplicación interna de aire
a presión o vacío exterior a las costuras, usando espuma de jabón, aceite de linaza
u otro material adecuado para la detección de fallas. La presión interna n deberá
exceder el peso de las planchas del techo.

 4.1.5. Reparaciones
a.- Todos los defectos hallados en las soldaduras serán llevado a conocimiento del
Inspector comprador deberá obtenerse su aprobación antes que sean reparadas.
Toda la reparación completa estará sujeta a la aprobación del inspector del
comprador.
b.- Las fugas de agujeros pequeños o porosidad en las uniones del fondo de
tanques pueden ser reparados mediante la aplicación de un cordón adicional de
soldadura sobre el área defectuosa. Otros defectos o grietas en las uniones del
fondo de tanques serán reparados como se especifica en el párrafo 6.2.7.
c.- Todos los defectos, grietas o fugas en las uniones del casco o en las uniones del
caso al fondo deberán ser reparadas de acuerdo con el párrafo 6.2.7. Todos los
defectos, grietas o fugas en las uniones del casco o en las uniones del caso al fondo
deberán ser reparadas de acuerdo con el párrafo 6.6.7
o “6.2.7 Reparación de Soldaduras Defectuosas”
A) Los defectos en las soldaduras serán reparadas mediante cincelado o

derretimiento de uno o ambos lados de la unión, como sea necesario,
y volviendo a soldar se requiere solamente el cortado suficiente de
eliminación de la unión defectuosa necesaria para corregir los
defectos.
B) Todas las soldaduras reparadas en uniones serán chequeados por

repetición de los procedimientos originales de prueba.”
d.- Las fugas de agujeros pequeños aislados en las uniones de techo, pueden ser
calafateadas mecánicamente, pero por cualquier indicio de considerable porosidad
en las uniones o de grietas, se distribuirá un cordón adicional de metal de aporte
sobre la zona afectada. El calafateo mecánico no está permitido para otra
reparación cualquiera.
e.- La reparación de defectos descubiertos después de que el tanque ha sido

llenado para su prueba, deberá efectuarse con el nivel del agua como mínimo al
pie por debajo del punto que está siendo reparado o con el tanque vacío si la
reparación está sobre o muy próxima al fondo del tanque. No podrá soldarse sobre
cualquier tanque a menos que todas sus conexiones a ellos estén completamente

vacías y cerradas. Ninguna reparación será tratada en un tanque, mientras esté

lleno con petróleo ni en un tanque que haya estado lleno de petróleo hasta que el
tanque esté vacío, limpio y libre de gases de una manera segura. Ninguna
reparación podrá ser tratada por el fabricante en un tanque que contenga
petróleo, a menos que esté aprobado por el comprador en el contrato y se efectúe
en presencia del inspector del comprador.
 4.1.6. Limpieza final
Después de completar la erección, el fabricante deberá eliminar o disponer de

todos los desperdicios y otros materiales desagradables a la vista causados por sus
operaciones y dejará el lugar e tan venas condiciones como lo encontró.
 4.1.7. Inspección
a) El inspector del comprador, tendrá en todo momento libre entrada a todas las
zonas de trabajo mientras se esté ejecutando tareas estipuladas en el contrato.
El fabricante proporcionará al inspector del comprado, libre de costo,
facilidades razonables para asegurarse que el trabajo está siendo ejecutado de
acuerdo con éstas normas.
b) Cualquier material o trabajo estarán sujetos a las exigencias de reemplazo del
párrafo 4.2 (c).
c) Todo el material dañado por defectos de fabricación y otro tipo de errores,
será rechazado. El fabricante, será notificado por escrito de estos hechos y se le
exigirá e pronto suministro de material nuevo o la corrección de la fabricación
defectuosa.
 Aceptación
Antes de la aceptación, todo el trabajo deberá estar concluido a satisfacción del

inspector del comprador y el tanque completo cuando se llene de petróleo, deberá
ser hermético y estar libre de fugas.
 Pruebas de vacío
a) Una prueba de vacío es convenientemente ejecutada por medio de una caja

metálica de ensayos, de 6’’ de ancho por 30’’ de largo, con una ventana de
vidrio en su cara superior. El fondo abierto de la caja es sellado contra la
superficie del tanque mediante una empaquetadura de jebe esponjoso.
b) Deberán suministrarse conexiones adecuadas, válvulas y manómetros.

c) Cubrir la costura bajo prueba aproximadamente 30’’ de longitud, con una

solución jabonosa o aceite de linaza. En lugares fríos una solución
descongelaste puede ser necesaria. La caja de vacío es colocada sobre la zona
recubierta de la costura y el vacío es aplicado a la caja. La presencia de
porosidad en la costura es indicada por las burbujas o producida por el aire
succionado o a través de la costura soldada.
d) El vacío necesario en la caja puede conseguirse por cualquier método
conveniente tal como la conexión múltiple de alimentación de un motor diésel
o gasolina o a un eyector de aire o a una bomba especial de vacío.
e) El manómetro deberá registrar un vacío parcial de por lo menos 2 Psi.
4.2. ACABADO
 4.2.1. Acabado superficial
Los estándares de construcción no consideran la naturaleza corrosiva del producto

a contener ni el grado de corrosividad del medio ambiente.
Se considera hacer arenado a metal blanco, que es un método utilizado donde las
condiciones son extremadamente severas, con contaminantes ácidos, sales en
solución, inmersión permanente en líquidos químicamente agresivos, elementos
enterrados, etc.
Lo que se quiere obtener luego de este proceso es una superficie de color metálico
gris- blanco uniforme y ligeramente áspera, para formar una buena superficie de
anclaje para revestimientos. La superficie vista sin amplificación debe aparecer
libre de todo aceite, grasa, suciedad, escamas de óxido y de laminación,
herrumbre, productos de corrosión, pinturas u otras materias extrañas.
 4.2.2Recubrimiento (Pintura)
Una selección errónea del recubrimiento protector para el exterior e interior del
tanque de almacenamiento, puede originar fallas originando deterioro de las
planchas, los cuales generan costos de mantenimiento.
Por tanto, el espesor de la plancha diseñado bajo estos estándares no puede tener
la durabilidad esperada si el acero no es protegido adecuadamente.
Para el interior, es de mucha importancia conocer el tipo de producto que se
almacenará, en nuestro caso es ACP (Aceite crudo de pescado), el cual tiene
parámetros como temperatura, acidez (pH), etc.

Para el exterior, es importante conocer el medio ambiente atmosférico al que

están expuestos los tanques, en muestra localidad, nuestro tanque de aceite
estaría en zona marino industrial. Se considera hacer un recubrimiento en la parte
externa e interna del tanque, capa primaria, intermedia y final.
Recubrimiento exterior total del tanque:
o CAPA PRIMARIA
o CAPA INTERMEDIA
o CAPA FINAL
Recubrimiento interno total del tanque:
o CAPA PRIMARIA
o CAPA INTERMEDIA
o CAPA FINAL
4.3. CONCLUSIONES
 Se logró entender lo que respecta a construcción de tanques en nuestro país ya

que se está implementado mucho lo que es la extracción de aceite para su
comercialización y esto genera un gran campo de aplicación en ingeniería y
fuentes de trabajo.
 Para este tipo de construcciones se debe tener calificado al personal técnico en

todos los ámbitos de producción.
 El presente trabajo describió, de una manera práctica el método diseño, montaje y

construcción de tanques cilíndricos verticales para almacenamiento de combustible
apropiados para obtener óptimos resultados y así logra una correcta operación de los
mismos.
 El procedimiento aplica para: tanques de acero, que descansan sobre una base de
cimentación, para almacenamiento de crudo, que llenen los requisitos de seguridad,
que sean económicos, y que puedan construirse en cualquier tamaño para satisfacer
la demanda de la industria y esta orientado para que los diseñadores, constructores y
montadores obtengan resultados satisfactorios dentro de las tolerancias permisibles
para este tipo de trabajo y que indica la normatividad descrita en el código A.P.I.
650.
4.3. Anexos






PESO DE LA ESTRUCTURA:
 CUERPO
Planchas en el primer anillo: 5 (t = 6mm)

Planchas en el segundo anillo: 5 (t = 6mm)
Planchas en el tercer anillo: 5 (t = 6mm)
PL 6mm x 1500mm x 6000mm:
𝑾𝟏 = 𝟏𝟓𝒙𝟒𝟐𝟔. 𝟑𝑲𝒈 = 𝟔𝟑𝟗𝟒. 𝟓
Planchas en el cuarto anillo: 5 (t= 4.5 mm)
Planchas en el quinto anillo: 5 (t= 4.5 mm)
PL 6mm x 1500mm x 6000mm:

𝑾𝟐 = 𝟏𝟎𝒙𝟑𝟏𝟕. 𝟗𝟑𝑲𝒈 = 𝟑𝟏𝟕𝟗. 𝟑
 PISO
Planchas en total: 8 ( t = 6mm)
𝑾𝟑 = 𝟖𝒙𝟒𝟐𝟔. 𝟑𝑲𝒈 = 𝟑𝟒𝟏𝟎. 𝟒
 TECHO Y VIGA DE SOPORTE
Planchas en el techo: 14 ( t = 6 mm )
𝒘𝒕𝒆𝒄𝒉𝒐 = 𝟏𝟒(𝟒𝟐𝟑. 𝟗 𝑲𝒈)−→ 𝒘𝒕𝒆𝒄𝒉𝒐 = 𝟓𝟗𝟑𝟒. 𝟔 𝑲𝒈
Viga de soporte: 1 ( 50mmx50mmx5mm)
𝒘𝒗𝒊𝒈𝒂 = 𝟑𝟎. 𝟎𝟑𝟎𝟒𝟖𝒎(𝟑. 𝟔𝟑𝟏𝑲𝒈/𝒎)−→ 𝒘𝒕𝒆𝒄𝒉𝒐 = 𝟏𝟎𝟗. 𝟎𝟒𝑲𝒈
Peso total:
𝑾𝑻 = 𝟔𝟑𝟗𝟒. 𝟓 + 𝟑𝟏𝟕𝟗. 𝟑 + 𝟑𝟒𝟏𝟎. 𝟒 + 𝟓𝟗𝟑𝟒. 𝟔 + 𝟏𝟎𝟗. 𝟎𝟒
𝑾𝑻 = 𝟏𝟗𝟎𝟐𝟕. 𝟖𝟒 𝑲𝒈
Peso total considerando peso de soldadura:
Wt =20169.61 Kg
ESPECIFICACION TECNICA
Diámetro interior (D): 9.55m
Altura (H): 7.5m
Corrosión permisible (C.A.): 2.8mm
Capacidad (real): 540 m3
Material: A-36
Esfuerzo de diseño (Sd): 160MPa

Esfuerzo de prueba hidrostática(St): 171MPa
Liquido: Aceite de pescado
Densidad relativa (G): 0.933
Manhole de cuerpo: 750mm de diámetro
Manhole del techo: 600mm de diámetro
Columna Central: NO LLEVA
Escalera Exterior: Vertical
Escalera interior: Tipo gato Fe, redondo Liso 5/8

pulg
Techo: Cónico Autosoportado 6 mm


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TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE ACEITE DE PESCADO 500 TONELADAS

Prof. Ing. Nelver Escalante Espinoza Página 1

1.1. DEFINICION DE CONCEPTOS

A continuación, definiremos los conceptos más empleados en la presente investigación,

 BOQUILLA.- Orificio practicado en un tanque para la entrada y/o salida de un fluido

Prof. Ing. Nelver Escalante Espinoza Página 2

1.2. TIPOS DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO.

 Cilíndricos Horizontales: Los Tanques Cilíndricos Horizontales, generalmente son

 Cilíndricos Verticales de Fondo Plano: Los Tanques Cilíndricos Verticales de Fondo

1.3. TIPOS DE TECHO

o 1.3.1. TECHO FIJO

Se emplean para contener productos no volátiles o de bajo contenido de ligeros

o 1.3.2. TECHO FLOTANTE

Prof. Ing. Nelver Escalante Espinoza Página 3

consecuentemente, la contaminación del ambiente y, al mismo tiempo se reducen

Se usan para almacenar productos en los cuales no es importante que éste se

1.4. MATERIALES A EMPLEAR

Para el mejor diseño, cálculo y manufactura de tanques de almacenamiento es importante

- ESTÁNDAR A.S.T.M. (AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS). A-36.-

o GRADO A para espesor menor o igual a 12.7 mm (1/2 pulg.)

 1.4.1. MATERIALES PARA SOLDADURA.

Para el soldado de materiales con un esfuerzo mínimo a la tensión menor de 5625

1.5. SOLDADURAS EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO.

Los procedimientos de soldadura serán presentados para su aprobación y estudio antes

Prof. Ing. Nelver Escalante Espinoza Página 4

Prof. Ing. Nelver Escalante Espinoza Página 5

 1.5.1. JUNTAS VERTICALES DEL CUERPO

a) Las juntas verticales deberán ser de penetración y fusión completa, lo cual se

 1.5.2. JUNTAS HORIZONTALES.

a) Las juntas horizontales, deberán ser de penetración y fusión completa, excepto

 1.5.3. SOLDADURA DEL FONDO.

o SOLDADURAS A TRASLAPE. Las placas del fondo deberán ser rectangulares y

Prof. Ing. Nelver Escalante Espinoza Página 6

 1.5.4. JUNTA DEL CUERPO-FONDO.

FIG. 1.4. PREPARACIÓN DE MATERIAL A SOLDAR ENTRE CUERPO-FONDO

Prof. Ing. Nelver Escalante Espinoza Página 7

 1.5.5. JUNTAS DEL TECHO Y PERFIL DE CORONAMIENTO.

FIG. 1.5. DETALLES TÍPICOS DE SOLDADURA DEL TECHO.

c) Las secciones que conformen el perfil de coronamiento para techos

Prof. Ing. Nelver Escalante Espinoza Página 8

 1.5.6. RECOMENDACIONES PARA PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURAS.

o Uno de los factores determinantes para el proceso de soldadura son las

o Como el coeficiente de expansión o contracción térmica del material es del

o Debido a ello, nos vemos obligados a considerar un procedimiento de

o Las pequeñas deformaciones que se permitan en el primer anillo deben ser

o El procedimiento debe llevar un estricto control de las dimensiones del

o Para aplicar la soldadura de filete entre el primer anillo y la placa anular o

o Con el fin de verificar si una soldadura ha sido bien aplicada, se utilizarán

o También es necesario realizar pruebas de dureza en las soldaduras

1.6. BOQUILLAS EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO.

Todos los tanques de almacenamiento deberán estar provistos de boquillas, a

1.- Entrada (s) de producto (s).

2.- Salida (s) de producto (s).

3.- Drene (con o sin sumidero).

4.- Venteo (s).

5.- Entrada (s) de hombre.

6.- Conexiones para indicador y/o control de nivel.

 1.6.1. BOQUILLAS EN LAS PAREDES DEL TANQUE.

Todas las boquillas de 76 mm (3 pulg.) de diámetro y mayores deberán contar con

absorber la concentración de esfuerzos debidos a la perforación hecha al tanque

FIGURA 1.6. BOQUILLAS BRIDADAS DEL CUERPO

Prof. Ing. Nelver Escalante Espinoza Página 11

FIG. 1.7. (a) DETALLES DE BOQUILLAS BRIDADAS.

FIG. 1.7. (b) DETALLES DE BOQUILLAS BRIDADAS.