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Laboratorio N°02:
Determinación de propiedades físicas del cemento
Sección: I
Profesores:
Ing. Ana Torre Carrillo
Ing. Marco Tejada Silva
Alumnos:
Anticona Islado, Wilson Arturo
Caballa Hernandez, Ivan Estefano
Ramos Tixi, Josep Luis Antonio
Merino Borda, Betzy Micaela
Noa Ccallo, Rodrigo Ramón
Porras Gutierrez, Melany Isabel
Lima, Perú
2019
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE CONSTRUCCIÓN
Contenido
Introducción .................................................................................................................................... 5
Resumen.......................................................................................................................................... 6
Objetivo........................................................................................................................................... 7
Marco teórico .................................................................................................................................. 8
NTP 334.057:2011. Cementos. Método de ensayo para determinar la fluidez de morteros de
cemento Portland ......................................................................................................................... 8
NTP 334.126 2002. Cementos. Mesa de flujo para ensayos de cementos Portland ................... 8
NTP 334.074:2013. Cementos. Método de ensayo para la cantidad de agua requerida para la
determinación de la consistencia normal en pastas de cemento hidráulico ................................ 8
NTP 334.006:2013. Cementos. Determinación del tiempo de fraguado del cemento hidráulico
utilizando la aguja de Vicat. ........................................................................................................ 8
NTP 334.051:2013. Cementos. Método de ensayo para determinar la resistencia a la
compresión de morteros de cemento Portland usando especímenes cúbicos de 50 mm de lado 8
NTP 334.004:2008 (revisada el 2013). Cementos. Ensayo en autoclave para determinar la
estabilidad de volumen ................................................................................................................ 9
NTP 334.005:2011. Cementos. Método de ensayo normalizado para determinar la densidad del
cemento Pórtland ......................................................................................................................... 9
Equipos y materiales ..................................................................................................................... 10
Ensayo para la determinación de la fluidez de morteros de cemento Portland ......................... 10
Mortero de cemento. .............................................................................................................. 10
Anillo troncocónico. .............................................................................................................. 10
Vernier. .................................................................................................................................. 11
Cuchara de plástico................................................................................................................ 11
Mesa de fluidez...................................................................................................................... 11
Pisón. ..................................................................................................................................... 12
Ensayo para la determinación de la consistencia normal en pastas de cemento ....................... 12
Pasta de cemento. .................................................................................................................. 12
Molde troncocónico pequeño. ............................................................................................... 12
Aparato de Vicat. ................................................................................................................... 13
Espátula de hoja de acero. ..................................................................................................... 13
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Introducción
El cemento es un aglomerante que se usa junto con agua y agregados para la preparación del
podemos ver en varias infraestructuras tales como edificios, puentes, pavimentos, etc. Así pues,
debido a que está presente en la mayoría de construcciones modernas, es importante medir sus
propiedades tanto químicas como físicas. En el Perú, los ensayos se hacen en base a la NTP y
ASTM, ya que estas normas tienen una metodología cuya efectividad ha sido estudiada y
mejorada a través del tiempo. De forma que nos permite indicar si los materiales empleados en
una construcción cumplen con los estándares de calidad requeridos y así garantizar la seguridad
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Resumen
y tiempo de fraguado. Todo esto nos sirvió para verificar que nuestra mezcla cumpla con las
especificaciones normadas y así poder llevar a cabo un control de calidad. En el presente informe
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Objetivo
Ensayo de Materiales
El segundo objetivo es verificar los resultados obtenidos cada uno de los 6 ensayos realizados,
comprobando así las propiedades mecánicas, físicas y químicas requeridas de acuerdo a norma
del cemento.
El tercer objetivo es comparar los resultados de nuestros ensayos con los resultados dados en
la norma, y así determinar las cantidades optimas de agua-cemento que cumplan con los
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Marco teórico
En esta sección mencionaremos las Normas Técnicas Peruanas en las cuales nos basamos para
cemento Portland
Esta norma establece los métodos de ensayos correspondientes a fin de determinar la fluidez
NTP 334.126 2002. Cementos. Mesa de flujo para ensayos de cementos Portland
Esta norma establece los requisitos que debe cumplir la mesa de flujo y los aparatos
NTP 334.074:2013. Cementos. Método de ensayo para la cantidad de agua requerida para
cementos hidráulicos.
Esta norma nos brinda el procedimiento a seguir para determinar cuánto tiempo tarda un
lado
Esta norma establece cómo debemos realizar el ensayo para determinar la resistencia a la
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estabilidad de volumen
Esta norma establece el procedimiento a realizar para la determinar la expansión del cemento
en autoclave.
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Equipos y materiales
Mortero de cemento.
Anillo troncocónico.
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Vernier.
Cuchara de plástico.
Mesa de fluidez.
Pisón.
Pasta de cemento.
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Aparato de Vicat.
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Aparato de Vicat.
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Molde troncocónico.
Pasta de cemento.
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Pisón.
Máquina de compresión.
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3 barritas de mortero.
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Autoclave.
64 gramos de cemento.
Frasco de Le Chatelier.
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Balanza de precisión
Embudo.
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Procedimiento
Antes de preparar la mezcla, se debió verificar que los materiales se encontrasen a una
temperatura de entre 20 y 27.5°C, que el agua esté a 23°C±1.7°C, y que la humedad relativa del
ambiente fuese mayor a 50%. (Torre Carrillo & Arrieta Freyre, 2017)
Luego, se inició la preparación de la pasta. Para ello, se añadió la mezcla (650g de cemento
más 184 ml de agua) a la máquina mezcladora y se dejó reposar por 30 segundos. Luego, se
mezcló por 30 segundos a una velocidad lenta V1. Pasado ese tiempo, con una espátula se
arrastró al fondo todo el material sobrante en las paredes (esta acción se realizó en un plazo
menor a 15 segundos), y se procedió a mezclar con una velocidad rápida V2 por 60 segundos
más. Finalizado esto, obtuvimos la pasta de cemento deseada. La cual nos sirvió para realizarle
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Antes de preparar la mezcla, se debió verificar que los materiales se encontrasen a una
temperatura de entre 20 y 27.5°C, que el agua esté a 23°C±1.7°C, y que la humedad relativa del
ambiente fuese mayor a 50%. (Torre Carrillo & Arrieta Freyre, 2017)
Luego, se inició la preparación del mortero. Para ello, previamente se pesaron 365 ml de agua,
500 g de cemento y 1375 g de agua. Después, se añadió primero el agua y luego el cemento en la
máquina mezcladora y se procedió a mezclar por 30 segundos a una velocidad lenta V1. Durante
ese periodo se fue añadiendo la arena, y una vez finalizado se mezclaron los materiales a una
velocidad rápida V2 por 30 segundos más. Hecho esto, se detuvo el equipo y durante 15
segundos se arrastró con una espátula todo el material adherido a la superficie hacia el fondo del
más. Finalizado esto, obtuvimos el mortero de cemento deseado. El cual nos sirvió para
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Antes de iniciar este ensayo se humedecieron las superficies que estarán en contacto con el
mortero, tales como la mesa de fluidez y el anillo troncocónico. Luego, se preparó un mortero de
cemento tanto de tipo I como de tipo V, empleándose, en ambos casos, 650 g de cemento más
184 ml de agua. Y se realizó de acuerdo al procedimiento indicado hojas arriba. (Torre Carrillo
Posteriormente, se colocó el mortero dentro del anillo troncocónico (el cual se encontraba
sobre la mesa de fluidez) usando una cuchara metálica en 2 capas. En la primera se llenó el anillo
hasta ¾ de altura y se vibró con 20 golpes en forma de espiral del pisón. En la segunda capa, se
llenó el anillo completamente y se volvió a aplicar los golpes. Luego, se alisó la superficie con
una plancha triangular y una vez terminado se fue retirando lentamente el anillo en dirección
vertical. Así pues, el mortero se distribuyó sobre la mesa de fluidez y se procedió a girar la
manivela 25 veces durante 15 segundos. Posteriormente, se midió el nuevo diámetro del mortero
sobre la mesa mediante un vernier y en forma de asterisco. Esto implicaba promediar las cuatro
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Para realizar este ensayo, se preparó una pasta de cemento tipo I y otra de tipo V mediante el
procedimiento descrito en hojas anteriores. Para ambos casos se pesó 650 g de cemento con 184
ml de agua.
Una vez obtenida la pasta, se formó una bola con las manos (con guantes) y se lanzó 6 veces
de una mano a otra, manteniendo una distancia de 15 cm. Luego, se colocó en el anillo
troncocónico desde su base mayor. Y después de retirar el exceso con una espátula, se colocó el
colocó el anillo por debajo del vástago. Además, se fijó la escala de penetración en cero y la
sonda se puso en contacto con la superficie. Así pues, se soltó la sonda y a los 30 segundos se
midió la penetración. La cual debió ser de 10 mm ± 1mm para considerar a la pasta con una
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Antes de iniciar este ensayo, debimos comprobar que la temperatura de los materiales se
encontraba entre 20°C y 23°C. Luego, se procedió a preparar una pasta de cemento tanto de tipo
I como de tipo V. Para el primero caso mezclamos 650 g de cemento Tipo I con 184 ml de agua
y para el segundo caso mezclamos 650 g de cemento Tipo V con 107 ml de agua.
Así pues, con el procedimiento descrito hojas atrás, tuvimos lista nuestra pasta de cemento
para llenarla en el molde del Aparato Vicat desde su base mayor. Posteriormente, se bajó la aguja
Vicat hasta que topase con la superficie de la pasta. Y mediante un tornillo, se fijó la sonda en
esa posición. Luego, se colocó el indicador de posición en “cero” y se soltó el vástago aflojando
vástago. Esta acción se repitió para ambas pastas cada 30 minutos, aproximadamente. De esta
manera se obtuvo un registro de penetraciones de la aguja de Vicat a través del tiempo para las
Figura XXIX. Moldes con los dos tipos de cementos listos para ser ensayados con aguja de
Vicat
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Pórtland
En este ensayo se prepararon 6 cubos de mortero de cemento tipo I y 6 de tipo V. Para cada
caso se pesaron 500 g de cemento, 1375 g de arena y 365 ml de agua (en general, 1 parte de
cemento por 2.75 partes de arena). Posteriormente, se preparó el mortero de consistencia normal
Así pues, obtuvimos nuestro mortero, el cual se colocó en los moldes mediante 2 capas. La
primera se llenó hasta ocupar los 2/3 de altura. Luego, se introdujo una varilla 4 veces por cada
lado de cubo (esto para distribuir bien la mezcla). Y además se aplicó 32 golpes con ayuda de un
pisón, durante 10 segundos y alrededor de todo el molde. La segunda capa se llenó hasta
completar todo el contenido del molde y se procedió a introducir la varilla y aplicar los golpes de
la misma forma que en la primera capa. Acto seguido, se cubrieron los moldes y se dejaron
reposar por un periodo no menor a 24 horas. Pasado ese tiempo, se desmoldaron las muestras y
se sumergieron en agua hasta 15 minutos antes del ensayo. En nuestro caso, se dejaron
sumergidas durante 7 días. Tiempo en el cual se desarrolló cierta resistencia, que fue medida en
el ensayo de compresión.
obtenidos (6 por cada tipo de cemento) y se aplicaron cargas a una velocidad de 0.1 y 0.2 KN por
segundo. Se anotó la carga máxima que estos soportaron y se medió el área de contacto mediante
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Este ensayo consistió en evaluar 2 de las componentes del cemento, que son la cal y la
magnesia. Las cuales no se diluyen (cristalizan), y al pasar el tiempo se expanden de forma que
el cemento se degrada. Lo que hizo este ensayo fue acelerar dicho proceso de expansión a 5
horas. Para ello, se prepararon 3 barras de mortero (2.5cm x 2.5cm x 25cm) y se colocaron en
previamente se agregó 700 ml de agua destilada. Y se procedió a colocar su tapa y asegurarla con
tornillos de sujeción. Luego, se aseguró que el caño esté abierto y la ventilación cerrada. Después
de 10 minutos se cerró el caño, se anotó la hora y se esperó por 60 minutos más hasta que
alcance los 150 PCI. Posteriormente se apagó 1 botón y se esperó a que llegue a los 295 PCI,
punto en el cual la máquina se apagó automáticamente (se anota la hora). Y se dejó así por 3
horas. Pasado ese tiempo, se apagó el equipo manualmente y se esperó 2 horas para que enfriase
(PCI llegue a cero). Finalmente, se procedió a abrir el equipo, retirar las muestras y medir cuánto
se expandieron.
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La medición de las barras, luego de ser retiradas, tienen que pasar por un proceso de
disminución de temperatura. Para eso se las coloca en un recipiente con agua caliente y
gradualmente se le echa agua fría hasta que llegue a los 20°C, luego se le procede a la medición.
En este ensayo determinamos la densidad del cemento Portland tipo I. Para ello, se introdujo en
embudo. Para hallar la densidad, debimos conocer la masa del cemento en el interior del
recipiente, la cual obtuvimos al restar la masa del recipiente más la gasolina a la masa del
introducida.
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Cálculos y resultados
𝐷𝑝 −𝐷𝑖
F(%)= x 100
𝐷𝑖
Donde:
Tabla 1
Fluidez del mortero de cemento Sol tipo I
Cemento Arena Agua Diámetro Dp Di Fluidez
21.3 cm
21.2 cm
500 gr 1375 gr 365 ml 21.1 cm 10.16 cm 107.68%
20.9 cm
21.0 cm
Tabla 2
Fluidez del mortero de cemento Andino tipo V
Cemento Arena Agua Diámetro Dp Di Fluidez
21.8 cm
21.9 cm
500 gr 1375 gr 342.1 ml 21.825 cm 10.16 cm 114.81%
20.7 cm
21.9 cm
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La cantidad de agua necesaria (C.A.) para obtener una pasta de consistencia normal fue
Donde:
Por otro lado, la penetración permitida para considerar a una pasta con una consistencia
normal es de 10 mm ± 1 mm
Tabla 3
Penetraciones de la sonda Vicat en dos tipos de cemento
Cemento Cantidad Agua C.A. Lectura en sonda Vicat
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Tabla 4
Registro de penetración de la aguja de Vicat para la pasta de cemento Sol tipo I
Tiempo (min.) Penetración (mm.)
0 40
33 40
68 40
110 38.9
151 1
169 0.5
Tabla 5
Registro de penetración de la aguja de Vicat para la pasta de cemento Andino tipo V
Tiempo (min.) Penetración (mm.)
0 40
30 40
62 40
105 40
147 34
162 4
167 2.5
175 1
177 0.6
180 0.3
Tabla 6
Tiempos de fraguado inicial y final para las pastas de cemento trabajadas
Pasta de cemento tipo I Pasta de cemento tipo 5
Tiempo de fraguado inicial 1h 50 min 2 h 27 min
Tiempo de fraguado final 2h 49 min 3h
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30
25
20
15
10
5 180
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
Tiempo (min.)
45
110
40
35
30
Penetración (mm.)
25
20
15
10
5 169
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
-5
Tiempo (min.)
Gráfica II. Penetración de la aguja de Vicat para nuestra pasta de cemento tipo V
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Pórtland
Tabla 7
F’c de las 12 muestras cúbicas de mortero
Ancho Largo Alto Área Carga máxima
Cemento Cubo f’c (Kg/cm2)
(cm) (cm) (cm) (cm2) (KN)
Cubo 1 5,1 5,1 5,1 26,01 54,02 211,71
Cubo 2 5,15 5,15 5,09 265,225 53,90 207,16
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Tabla N°8
Determinación de la expansión de las muestras
Longitud inicial (cm) Longitud final (cm) Expansión (cm)
Muestra 1 33.06 35.72 2.66
Muestra 2 36.90 39.58 2.68
Muestra 3 37.78 41.08 3.3
Tabla N°9
Determinación de los porcentajes de expansión de las muestras
Porcentaje de expansión
Muestra 1 0.0804
Muestra 2 0.0726
Muestra 3 0.0873
Volumen cemento= 21 ml
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Conclusiones
Primero
En primer lugar, concluimos que los ensayos al cemento y al mortero nos ayudaron a verificar
sus eficiencias y especificaciones mínimas de acuerdo a norma. Lo cual será de mucha ayuda en
Segundo
En segundo lugar, concluimos que el porcentaje de fluidez de ambos cementos (tipo I y tipo
V) se encontraron dentro del rango requerido 110 ± 5 %, lo cual hace notar que se siguieron los
Tercero
En tercer lugar, concluimos que no hubo una debida preparación de los moldes cúbicos de
mortero de cemento. Es decir, estos no tuvieron caras perfectamente planas. Esto pues no todas
alcanzaron los valores de requisito. Ya que el cemento tipo I necesita una resistencia mínima de
Cuarto
En cuarto lugar, concluimos que se alcanzó los estándares mínimos de calidad para las
Quinto
En quinto lugar, concluimos que se presentó una desviación de 2,62% del valor teórico de la
densidad del cemento (3,02 g/ml frente a 3,12 g/ml). Esto pues, se utilizó gasolina de 84 octanos
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Recomendaciones
Primero
En primer lugar, se recomienda asegurarse de hacer todos los golpes a las capas de los moldes
cúbicos de mortero. Esto para evitar los vacíos y distribuir uniformemente el mortero.
Segundo
En segundo lugar, se recomienda que después de preparar los cubos de mortero, se deben
poner en una poza de curado. Esto al día siguiente. Para que desarrollen una resistencia
Tercero
En tercer lugar, se recomienda que al momento de enfriar las barras prismáticas de mortero
que fueron puestas en el autoclave, se debe evitar que el agua helada le caiga directamente para
no dañar la estructura.
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Referencias
INACAL. (2002). NTP 334.126 2002. Cementos. Mesa de flujo para ensayos de cementos
Portland. Lima: INACAL.
INACAL. (2008). NTP 334.004:2008 (revisada el 2013). Cementos. Ensayo en autoclave para
determinar la estabilidad de volumen. Lima: INACAL.
INACAL. (2011). NTP 334.005:2011. Cementos. Método de ensayo normalizado para
determinar la densidad del cemento Pórtland. Lima: INACAL.
INACAL. (2011). NTP 334.057:2011. Cementos. Método de ensayo para determinar la fluidez
de morteros de cemento Portland. Lima: INACAL.
INACAL. (2013). NTP 334.006:2013. Cementos. Determinación del tiempo de fraguado del
cemento hidráulico utilizando la aguja de Vicat. Lima: INACAL.
INACAL. (2013). NTP 334.051:2013. Cementos. Método de ensayo para determinar la
resistencia a la compresión de morteros de cemento Portland usando especímenes
cúbicos de 50 mm de lado. Lima: INACAL.
INACAL. (2013). NTP 334.074:2013. Cementos. Método de ensayo para la cantidad de agua
requerida para la determinación de la consistencia normal en pastas de cemento
hidráulico. Lima: INACAL.
Torre Carrillo, A. V., & Arrieta Freyre, J. (2017). ENSAYOS EN MATERIALES DE
CONSTRUCCIÓN PROCEDIMIENTOS VOL I. Lima: Universidad Nacional de
Ingeniería.
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