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III. OBJETIVOS
Informe de Laboratorio
N° 3- Laboratorio Fibra
de Vidrio y Fibra
Carbono (mayo de 2023)
Nilson Huertas, estudiante, Sergio Lopez,estudiante. Cristian Parra,
estudiante Rosa Rincón, Profesora.
Programa Ingeniería Mecánica, Fundación Universitaria los
Libertadores, ndhuertasl@libertadores.edu.co,
sllopezc01@libertadores.edu.co, caparras@libertadores.edu.co,
ririnconr@libertadores.edu.co
I. RESUMEN
Se usa fibra de vidrio y fibra de carbono en un tubo
de pvc con la finalidad experimental de comprobar
como al recubrir cualquier material con fibra se
puede mejorar sus propiedades físicas básicas, no
obstante, se evidencia como si se recubre un
material con varias capas de fibra, no se obtiene una
mejora de propiedades sino más bien, un molde a
base de fibra con la forma del material usado, en
este caso las fibras de vidrio y carbono
respectivamente.
II. INTRODUCCIÓN
En el presente informe se da a conocer el trabajo o
proceso que se realiza a la hora de implementar las
fibras en cierto objeto para mejorar sus propiedades,
en este caso, la fibra de vidrio y la fibra de carbono,
recubriendo la mitad de un tubo con fibra de vidrio
y la otra mitad con fibra de carbono, estableciendo
las propiedades de cada una, las ventajas y
desventajas que le propician al tubo cada una,
comparando finalmente cómo actúa cada fibra en el
material, estableciendo las similitudes y diferencias
de las mismas y asimismo evidenciando la relación
costo-calidad de la fibra.
A. Objetivo General
Realizar el conformado de fibra de vidrio y fibra de
carbono, analizar su comportamiento y reconocer
sus aplicaciones en la industria.
B. Objetivos Específicos
-Analizar el comportamiento de la fibra de vidrio y
la fibra de carbono al ser sometidas a resinas y al
colocarse en un objeto como recubrimiento
estableciendo los efectos de la resina en las mismas.
-Determinar la importancia de su utilización en la
industria, estableciendo la relación precio-calidad
de cada fibra, al evidenciar la calidad de cada una al
recubrir el tubo de pvc.
IV. MARCO TEÓRICO
Para la correcta interpretación del informe, se
expanden algunos términos usados en el mismo
para la perfecta comprensión del procedimiento
realizado.
Fibra de vidrio: La fibra de vidrio es un material
compuesto de filamentos de vidrio aglomerados con
resinas que, cuando se entrelazan, dan lugar a una
estructura fuerte y perfecta para ser utilizada como
refuerzo estructural de otros materiales, la fibra de
vidrio es un material que da mucha ventaja
económica frente a otros tejidos de fibras naturales
y sintéticas.[1]
Imagen 01: Fibra de Vidrio.
Fibra de carbono: La fibra de carbono (FC) como
tal es un conjunto de filamentos (hilos) de unos
0,005 – 0,010 mm de diámetro que están formados
por átomos de carbono, los cuales están dispuestos
aleatoriamente y no de forma ordenada, lo que le
confiere una gran resistencia (si estuvieran
ordenados se comportaría como la mina de un lápiz,
sería muy blanda y deformable), caracterizándose
precisamente por sus excelentes propiedades
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mecánica, similares a las del acero, pero con un

peso cuatro veces menor.[2]

Imagen 03: Tubo de PVC a la mitad.

Ya con esto, se toman las medidas de cada mitad de
tubo, y a partir de las mismas, se corta un
Imagen 02: Fibra de carbono aplicada en una pieza
rectángulo de fibra de vidrio y de carbono
de carro.
respectivamente ya que dicho material va a ser
Resina poliester: Son compuestos termoestables
capaces de endurecer partiendo de un estado pegado al tubo.
líquido, luego de un proceso químico se vuelve
sólido si son sometidos a las condiciones
apropiadas.[3]

V. MATERIALES UTILIZADOS
Para la correcta elaboración del laboratorio se
tuvieron en cuenta los siguientes materiales: Imagen 04 y 05: Rectángulo de Fibra de vidrio y
➔ 1 unidad de fibra de vidrio carbono.
➔ 1 Kilo de resina de poliéster Ya con el rectángulo de cada fibra cortado y
➔ 1 tubo de PVC de 3 pulgadas de 15 cm de medido, se procede a pesar cada uno, esto con la
longitud finalidad de encontrar la masa de los mismos y a
➔ 5 Mezcladores partir de aquí, determinar la cantidad de resina a
➔ 3 Vasos plásticos utilizar, para a su vez determinar la cantidad de
➔ 2 Brochas Pequeñas catalizador que se va a utilizar. Todo para realizar
➔ 1 Balanza una mezcla de resina-catalizador la cual va a ser el
➔ 1 Bisturí adherente que se piensa aplicar en cada fibra.
➔ 2 Pares de guantes de nitrilo. Al tener ya el peso de cada rectángulo de fibra, se
➔ 1 Unidad de gafas de seguridad. coloca un vaso plástico con resina poliéster (para la
➔ 1 Tapabocas Kn95. fibra de vidrio) y se pesa, y se coloca otro vaso
➔ 1 Papel Periodico plástico con resina epoxica (para la fibra de
carbono) y se pesa, a partir del peso obtenido, se
VI. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
calcula el 2% del valor y el resultado es la cantidad
Inicialmente se corta un tubo de pvc a la mitad, con
de catalizador a utilizar para tal cantidad de resina.
el fin de tener dos piezas de tubo iguales, esto con la
finalidad de colocar fibra de vidrio en uno, y fibra
de carbono en el otro, ya que el propósito del
laboratorio es comparar ambos materiales y sus
efectos en el tubo, además de obtener la forma del
tubo para cada fibra. Imagen 06, 07 y 08: Mediciones para la Mezcla de
Resina-Catalizador.
 3

Imagen 09, 10 y 11: Mediciones para la mezcla

Resina-catalizador (fibra de carbono).

Ya con esto, se prepara la mezcla de resina poliéster
con un 2% de catalizador, y antes de que la misma
seque, se aplica en la parte externa del tubo con una
brocha, procurando untar todo el tubo con dicha
mezcla.
A continuación se coloca el recubrimiento de fibra
de vidrio cortando previamente encima del tubo con
la mezcla. Ya con la fibra unida al tubo, se procede
a colocar otra capa de la mezcla en la fibra de
vidrio, dejando así el material cubierto de resina por
ambas caras, luego se corta otro rectángulo de fibra
de vidrio con las mismas medidas, se pesa y se
repite el proceso, colocando dicho rectángulo como
recubrimiento del anterior, sellando finalmente el
resultado con la mezcla resina-catalizador.
Para la fibra de carbono, se usa resina epóxica y
catalizador y se repite el mismo procedimiento
realizado anteriormente, no obstante, en este caso
no se usan dos rectángulos de fibra, únicamente se
utiliza uno y se deja secar en el tubo.
Imagen 13: Fibra de carbono.
VII. ANÁLISIS Y RESULTADOS
Como logro de la práctica se obtuvo la fibra de
carbono y la fibra de vidrio con su respectiva resina
empleada. Para realizar su respectivo análisis lo
realizaremos con los módulos de elasticidad
presentados para cada uno de los compuestos.
Para el caso de la fibra de carbono y resina epoxi se
calculará el módulo de elasticidad, asumiendo que
son fibras largas ( continuas) en condiciones de
isodeformación.
Lo cual su respectiva fórmula para este proceso
correspondiente es la siguiente
𝐸𝑐 = 𝐸𝑚 𝑉𝑚 + 𝐸𝑓 𝑉𝑓
De donde las siguiente variables son:
Matriz de resina Epoxica
𝐸𝑚 = 4 𝐺𝑝𝑎
𝑔
ρ𝑚 = 1. 4
𝑐𝑚
3

𝑚𝑚 = 82 g
Refuerzo de fibra de carbono
𝐸𝑓 = 500 𝐺𝑝𝑎
𝑔
ρ𝑓 = 1. 75 3
𝑐𝑚
𝑚𝑓 = 4 g
Procederemos a calcular la fracción volumétrica de
cada la fibra de carbono y de la resina epoxi:
𝑚𝑇 = 𝑚𝑚 + 𝑚𝑓
Imagen 12: Fibra de vidrio. 𝑚𝑇 = 82𝑔 + 4𝑔
𝑚𝑇 = 86𝑔
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𝑚𝑓 =
4𝑔 Para el segundo caso se calculará el módulo de
86𝑔
elasticidad para el compuesto formado con fibra de
𝑚𝑓 = 0. 046𝑔 carbono y resina epoxi, asumiendo fibras largas
82𝑔 (continuas) en condiciones de isoesfuerzo.
𝑚𝑚 = 86𝑔 𝐸𝑚 . 𝐸𝑓
𝑚𝑚 = 0. 95 𝑔 𝐸𝑐 = 𝐸𝑓𝑉𝑚+𝐸𝑚𝑉𝑓
𝑚 𝑚
ρ= 𝑣
→ 𝑣= ρ De esta situación tenemos los siguientes datos y
𝑚𝑚 variables en cuestión:
𝑣𝑚 = ρ𝑚 Matriz de resina Epoxica
𝑣𝑚 =
0.95𝑔 𝐸𝑚 = 4 𝐺𝑝𝑎
𝑔
1.4 3
𝑐𝑚 𝑔
3 −7 3
ρ𝑚 = 1. 4 3
𝑣𝑚 = 0. 67 𝑐𝑚 = 6. 7 𝑥 10 𝑚 𝑐𝑚
𝑚𝑚 = 82 g
𝑚𝑓
𝑣𝑓 = ρ𝑓 𝑉𝑚 = 0. 97
0.046𝑔
𝑣𝑓 = 𝑔
Refuerzo de fibra de carbono
1.75
𝑐𝑚
3
𝐸𝑓 = 500 𝐺𝑝𝑎
3 −7 3 𝑔
𝑣𝑓 = 0. 026 𝑐𝑚 = 0. 26 𝑥 10 𝑚 ρ𝑓 = 1. 75 3
𝑐𝑚
𝑣𝑇 = 𝑣𝑚 + 𝑣𝑓 𝑚𝑓 = 4 g
−7 3 −7 3 𝑉𝑓 = 0. 037
𝑣𝑇 = 6. 7 𝑥 10 𝑚 + 0. 2 𝑥 10 𝑚
Como observamos ya tenemos cada uno de los
−7 3
𝑣𝑇 = 6. 9 𝑥 10 𝑚 datos necesarios para encontrar el módulo elástico
Finalmente para la fracción volumétrica tenemos la del compuesto por lo que reemplazando tendríamos:
siguiente relación: 𝐸𝑚 . 𝐸𝑓
−7 3
𝐸𝑐 = 𝐸𝑓𝑉𝑚+𝐸𝑚𝑉𝑓
6. 9 𝑥 10 𝑚 = 100%
0.026 𝑐𝑚
3
4 𝐺𝑝𝑎 . 500 𝐺𝑝𝑎
𝑣𝑓 =
0.69 𝑐𝑚
3 𝐸𝑐 = 4 𝐺𝑝𝑎 . 0.97 + 500 𝐺𝑝𝑎 . 0.037
𝑣𝑓 = 0. 037 𝐸𝑐 = 89. 36 𝐺𝑝𝑎
3
0.67 𝑐𝑚
𝑣𝑚 = 3 Finalmente, nos dice que debemos calcular el
0.69 𝑐𝑚
módulo de elasticidad para el compuesto formado
𝑣𝑚 = 0. 97 con fibra de vidrio y resina poliéster, asumiendo
Teniendo la fracción volumétrica podemos calcular fibras cortas al azar y uniformemente distribuidas
el módulo elástico del compuesto: en un plano específico.
𝐸𝑐 = 𝐸𝑚 𝑉𝑚 + 𝐸𝑓 𝑉𝑓 Lo cual su respectiva fórmula para este proceso
𝐸𝑐 = 4 𝐺𝑝𝑎 . 0. 97 + 500 𝐺𝑝𝑎 . 0. 037 correspondiente es la siguiente
𝐸𝑐 = 22. 38 𝐺𝑝𝑎 𝐸𝑐 = 𝐾 𝐸𝑓 𝑉𝑓 + 𝐸𝑚 𝑉𝑚
De donde se conocen las siguientes variables:
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Matriz de resina poliéster −7 3

𝐸𝑚 = 4 𝐺𝑝𝑎 𝑣𝑇 = 7. 28 𝑥 10 𝑚
𝑔 Finalmente para la fracción volumétrica tenemos la
ρ𝑚 = 1. 2
𝑐𝑚
3
siguiente relación:
𝑚𝑚 = 54.5g −7 3
7. 28 𝑥 10 𝑚 = 100%
Refuerzo de fibra de vidrio 3
0.088 𝑐𝑚
𝐸𝑓 = 72 𝐺𝑝𝑎 𝑣𝑓 = 3
0.728 𝑐𝑚
𝑔
ρ𝑓 = 2. 6 3
𝑣𝑓 = 0. 12
𝑐𝑚
3
𝑚𝑓 = 16 g 𝑣𝑚 =
0.64 𝑐𝑚
3
0.728 𝑐𝑚
3
𝐾= 8 𝑣𝑚 = 0. 88
Procederemos a calcular la fracción volumétrica de
Teniendo la fracción volumétrica podemos calcular
cada la fibra de vidrio y de la resina poliéster:
el módulo elástico del compuesto:
𝑚𝑇 = 𝑚𝑚 + 𝑚𝑓 𝐸𝑐 = 𝐾 𝐸𝑓 𝑉𝑓 + 𝐸𝑚 𝑉𝑚
3
𝑚𝑇 = 54. 5𝑔 + 16𝑔 𝐸𝑐 = . 72 𝐺𝑝𝑎 . 0. 12 + 4 𝐺𝑝𝑎 . 0. 88
8
𝑚𝑇 = 70. 5𝑔 𝐸𝑐 = 6. 76 𝐺𝑝𝑎

16𝑔
Se analiza como a la hora de realizar la mezcla
𝑚𝑓 = 70.5𝑔 resina-catalizador, si se usan los valores erróneos
𝑚𝑓 = 0. 23𝑔 y/o un porcentaje equivoco respecto a los valores
tomados, la mezcla se puede secar demasiado
54.5𝑔
𝑚𝑚 = 70.5𝑔 rápido e inclusive quemarse, dañando así el
procedimiento experimental propuesto, por otra
𝑚𝑚 = 0. 77 𝑔
parte, se evita colocando la mezcla de forma casi
𝑚 𝑚
ρ= → 𝑣= instantánea al tubo y se adhiere la fibra respectiva
𝑣 ρ
𝑚𝑚 para cada tubo permitiendo que la mezcla seque ya
𝑣𝑚 = ρ𝑚 con el procedimiento hecho.
0.77𝑔
Por otra parte, se obtiene como resultado un molde
𝑣𝑚 = 𝑔 a base de fibras bastante sólido gracias a las resinas
1.2 3
𝑐𝑚
utilizadas, ya que al desmoldar y/o despegar la fibra
3 −7 3
𝑣𝑚 = 0. 64 𝑐𝑚 = 6. 4 𝑥 10 𝑚 del tubo, la misma adquirió la forma curva del tubo
𝑚𝑓 y conservó las medidas del mismo..
𝑣𝑓 = ρ𝑓
VIII. CONCLUSIONES
0.23𝑔
𝑣𝑓 = 𝑔 1) Se evidencia la calidad de cada fibra al
2.6 3
𝑐𝑚
usarse para el recubrimiento requerido, no
𝑣𝑓 = 0. 088𝑐𝑚 = 0. 88 𝑥 10 𝑚
3 −7 3 obstante, no se logra evidenciar
experimentalmente que la fibra de carbono
𝑣𝑇 = 𝑣𝑚 + 𝑣𝑓 es mejor que la fibra de vidrio en sus
−7 3 −7 3
propiedades, ya que el tubo se recubrió dos
𝑣𝑇 = 6. 4 𝑥 10 𝑚 + 0. 88 𝑥 10 𝑚 veces con fibra de vidrio, y solo tuvo una
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capa de fibra de carbono, lo que muestra la

fibra de carbono más delgada y flexible, se
concluye que la cantidad de materia usada
determinada significativamente la calidad
del material final.
2) Se logró comprender el proceso que se debe
realizar para cada tipo de fibra el cual
también a la hora de mezclar se debe tener
en cuenta aspectos como la masa de la resina
para utilizar la masa apropiada de
catalizador para que no afecte a la hora de
verterlo en la fibra con el objeto a recubrir.
3) Se evidencia el peligro y el riesgo de
trabajar con fibras y resinas ya que son
altamente corrosivas, esto se evidencia
experimentalmente cuando la resina
poliester con catalizador derritió literalmente
un cepillo de dientes, se concluye que dichos
materiales son demasiado buenos para
trabajos de molde y copia, no obstante, son
bastante peligrosos si se manejan
desprevenidamente, por lo que el uso de los
EPP es significativo en estos
procedimientos.

BIBLIOGRAFÍA
[1] ¿Qué es la Fibra de Vidrio ⇒ Cuáles son sus
características?". Blog de la tienda de pinturas
UNI-HER.
https://www.uni-her.com/blog/caracteristicas-fib
ra-de-vidrio/ (accedido el 9 de mayo de 2023).
[2] J. L. Gómez. "Qué es la fibra de carbono, este
material que por sí solo no vale para nada y
que con resina lo vale todo | Diariomotor".
Diariomotor.
https://www.diariomotor.com/que-es/fibra-de-ca
rbono/ (accedido el 9 de mayo de 2023).
[3] "¿Qué es la resina de poliéster? | Motorex".
Motorex.
https://www.motorex.com.pe/blog/que-es-la-resi
na-poliester/ (accedido el 9 de mayo de 2023).