Materiales compuestos

12

(Corbis/RF.)

Objetivos de aprendizaje
Al finalizar este capítulo, los estudiantes serán capaces de:
1. Definir un material compuesto, sus principales constituyentes y sus diversas clasifi-
caciones.
2. Describir la función de las partículas de refuerzo (fibra) y de la matriz (resina).
Nombrar distintas variedades de cada uno.
3. Definir un compuesto laminado multidireccional y sus ventajas sobre los compues-
tos laminados unidireccionales.
4. Describir cómo se podrían estimar las propiedades de un material compuesto refor-
zado con fibras, a pai1ir de las propiedades de los mate1iales y de la fracción en
volumen de la matriz y la fibra.
5. Describir varios procesos que se usan para producir un componente con materiales
compuestos .
6. Describir las propiedades, caractetísticas y clasificaciones del concreto, el asfalto y
la madera, materiales compuestos que se usan ampliamente en aplicaciones estruc-
turales y de construcción.
7. Definir una estructura de multicapas.
8. Definir los compuestos de matriz pol imérica , de matriz metálica y de matriz cerá-
mica . y nombrar ]as ventajas y desventajas de cada uno.
 12.1 Introducción 453 454 CAPÍTULO 12 Materiales compuestos

L os materi ales compu estos carbono-carbono ti enen una

combinac ión de propiedades que los hacen úni cos por
su dese mpeño superi or a temperaturas tan altas como
2 800ºC. Por ejempl o. los materiales compuestos carbono-
carbono unidireccionales (55% en volu men de fib ra) con
tratami ento superfic ial y mód ulo alto. tienen un módul o de
tensión de 180 GPa a temperatura ambiente, que llega a ser
de 175 GPa a 2 OOOºC. La resistencia a la tensión tambi én
es notablemente constante, pues varía de 950 MPa a tempe-
ratu ra ambiente a 1 100 MPa a 2 OOOºC. Además, propieda-
des tales como la alta conducti vidad térmi ca y el bajo co-
efi ciente de expansión térmica, aun adas a alta resistencia y
alto módulo, indica n que el materi al es resistente al choque
térmi co. La co mbinación de esas propiedades hace que el
materi al sea adecuado para aplicaciones de reingreso a la
atmósfera, motores de cohetes espac iales y fre nos aeronáu-
ti cos . La aplicación más comercial de este material son los
forros de las zapatas de frenos de autos de carreras. 1 •
12.1 Introducción
¿Qué es un materi al co mpuesto? Desafortunadamente no
existe una defini ción ampliamente aceptada de lo que es un
materi al co mpu esto. Un di ccionari o defin e un materi al
co mpu esto como algo hecho de dife rentes partes (co mpo-
nentes o constituye ntes). En el ni vel atómico ciertos mate-
ri ales. como algunas aleaciones metálicas y materi ales poli-
méri cos, pueden considerarse co mo materi ales compuestos
porque se componen de agrupami entos atómi cos di fe rentes
y di stinti vos. En el ni vel microestructura l (de 10- 4 a 10- 2
cm, aprox imadamente) una aleación, como un acero al car-
bono simple que conti ene fe rrita y perlita, podría conside-
rarse co mo un materi al co mpuesto porque la feITita y la per-
lita son componentes visualmente diferenciables cuando se
observa n en el mi croscopio óptico. En el nivel macroestruc-
tu ral (1 0- 2 cm, aprox imadamente, o más) un plástico refor-
zado con fibra de vidtio, en el que la fibra de vidrio se pue-
de reconocer claramente a simple vista, podría considerarse
como un materi al compuesto. Ahora se ve que la difi cultad
que implica defini r un materi al compuesto consiste en las
limitaciones de tamaño qu e se imponen a los componentes
que forman parte del material. En di seño de ingeni ería, un
material co mpuesto suele consistir en un materi al fo rm ado
por constituyentes en un rango de escalas qu e va de mi cro
a macro. e incluso favorece el ni ve l macro. Para los propó-
sitos de este libro, la sigui ente es una defini c ión de un ma-
teri al compuesto:
Un material compuesto es un sistema de materi ales formado por una mezcla o com-
binac ión debidamente di spuesta de dos o más micro o macroconstitu yentes con una
interfase que los separa, que difi eren en fo rma y co mposición química y son esencial-
mente insolubles entre sí.
La importancia que tiene para la ingeni ería un material compuesto es que dos o más
materi ales diferentes se combinan para fo rmar otro cuyas propiedades son superi ores a las
a)
b)
Figura 12.1 a) Porc ión de un d ueto terminado con bridas
curadas para hacer un a prue ba .
(Según la p. 37, paso 7 de High-Performan ce Composites Magazine,
enero de 2002.)
b) La ubicac ión de una fib ra de carbono llegó a tener un papel
clave en el avión de combate para ataques conju ntos del X-35
de la Lockheed-Martin 's. Un dueto de admisión de fibra de
carbono se fa brica c uatro veces más rápido q ue su equi va lente
convenc ional y se requiere un número mucho menor de sujeta-
do res.
(Tomado de la portada de High- Pe,formcmce Composites Magazine,
enero de 2002.)
de sus componentes indi viduales o ti enen im portancia en algún otro aspecto. Multitud de
materi ales corresponden a esta categoría, por lo cual el análi sis de todos los materi ales
compu estos rebasa ampli amente el alcance de este libro. En este capítulo sólo serán ana-
li zados algunos de los materi ales compuestos más importantes que se usa n en ingeni ería.
Se trata de plásticos reforzados con fib ra. concreto, asfalto, madera y varios ti pos de ma-
teri ales compuestos. Algunos ejempl os del uso de materi ales compuestos en proyectos de
inge niería se muestran en la fi gura 12.1.
12.2 Fibras para materiales compuestos
de plástico reforzado
En Estados Unidos se usan tres ti pos principales de fi bras sintéticas para reforzar materi ales
plásticos: vidrio, aramida2 y carbono. El vidrio es, por ampli o margen, la fibra de refu erzo
que se usa más y, a menudo, la de menor costo. Las fi bras de at·a mida y de carbono tienen
alta resistencia y baja densidad, por lo cual se usan en muchas aplicaciones, sobre todo ae-
roespaciales, a pesar de tener un costo más alto.
12.2.1 Fibras de vidrio para reforzar resinas de plástico
Las fib ras de vidrio se usa n como refu erzo de matrices de pl ástico para fo rmar compuestos
estructurales y co mpu estos procesables por téc ni cas de moldeo. Los materiales co mpuestos
de plásti co con fibra de vidrio ti enen las sigui entes característi cas favora bles: alta relación
entre resistencia y peso; buena estabilidad dimensional; buena resistencia al calor, el frío. la
humedad y a la corros ión; buenas prop iedades de aislami ento eléctri co; fac ilidad Je fa bri-
cación y costo relati va mente bajo.
Los dos tipos más importantes de vidrio que se utili zan en la producción de fibra de vi-
dri o para compuestos son los vidrios E (eléctricos) y S (alta resistencia) .
El vidrio E es el que se usa más co múnmente en fi bras continu as. En e,encia, el vidri o
E está hecho de cal, aluminio y borosilicato con nive les de sodi o y potasi0 nulos o bajos.
La composición básica del vidrio E flu ctúa entre 52 y 56% Si0 2 , 12 a 16% Al20 3, 16 a 25%
CaO y de 8 a 13% B20 3. El vidri o E ti ene una resistencia a la tensión de 500 ksi (3.44 GPa),
aprox imadamente, en estado virgen y un módulo de elasti cidad de 10.5 Ms i (72.3 GPa).
El vidrio S ti ene un a relac ión entre resistencia y peso más alta y es más caro qu e el vi-
dri o E; se usa sobre todo en aplicaciones militares y aeroespac iales. La resistencia a la ten-
sión del vidrio Ses superi or a 650 ksi (4.48 G Pa) y su mód ul o de elasti cidad es de 12.4 Msi
(85.4 GPa), aprox imadamente. Una composición típi ca del vid rio S es de cerca de 65%
Si 0 2, 25% Alz0 3 y 10% MgO.
Producción de fibras de vidrio y tipos de materiales reforzados con fibra de vidrio Las
fibras de vidrio se producen extraye ndo monofil amentos de vidrio de un horno que contiene
vidrio fu ndid o y uniendo un gran número de esos fila mentos para formar un hilo de fibras
de vidrio (fi gura 12.2). Los hilos se usan entonces para fo rmar madejas de fibra de vidiio que
son llamadas rovin.gs, las cuales están formadas por haces de fila mentos continuos. Los
rovings pueden presentarse como hilos continuos o también como hilos entretejidos, para fa-
bricar los rovings tejidos. Las colchonetas reforzadas con fibra de vidrio (figura 12.3) se fabii-
can con hilos continuos (fi gura 12.3a ) o con trozos de hil os (figura 12.3c). De ordinari o. los
hil os se manti enen unidos mediante un agluti nante a base de res ina. Las colchonetas de com-
binación se fa brican con rovings tejidos que están unidos quími ca mente a la colchoneta hecha
con hilo cortado (fi gura 12.3d).
Propiedades de las fibras de vidrio En la tabla 12. 1 las propiedades de tensión y densi-
dad de las fibras de vidrio E se comparan con las de las fib ras de carbono y ara mida. Se ob-
serva qu e las fibras de vidrio tienen valores más baj os de resistencia a la tensión y módu lo

1 ASM E11gi11eered Materials Handbook. Composites , volumen 1, AS M ln ternat ional, 199 1. 2 L1 fi bra de arami da es un a fibra de polímero de polia mida aro mát ica con estructu ra molecul ar mu y rígida.
 12.2 Fibras para materiales compuestos de plástico reforzado 455 456 CAPÍTULO 12 Materiales compuestos

Fibra de Estabili zación de Carbonización de Grafitización de

Figura 12.4 Pasos del proceso para
PAN 200-220ºC 1 000- 1 500ºC 1 800ºC
producir fibra s de carbono de alta resis-
Alimentación de vi dri o: co mponentes de vidrio en bruto o canicas tencia y alto módu lo de elastic idad a

?
partir de material precursor de poliacri-
ílD Fusión de l vid rio: vidrio derretid o lonitrilo.
Fibra de carbono
de alta resistencia
Fibra de carbono con alto
módu lo de elasticidad
~ Horno de íusión
t::jrz_ y elemento formador
Apl icaciones de l.§ de las fibras
revest1m1entos 12.4). En la etapa de estabilización, las fibra s de PA se estiran primero para alinear las re-
des fibri lares dentro de cada fibra en dirección paralela al eje de la misma, después se oxi-
prot=~~,::::i; :r:;t:ilos: ! ! ! !Hilo
dan en aire a una temperatura entre 200 a 220ºC (392 a 428º F) manteniéndolas siempre en
fnmcido Hil o en el tubo formador
tensión.
Embobinado
Eliminación del diso lvente o secado La segunda etapa en la producción de fibras de carbono de alta resistencia es la carbo-
Hi loeneltuboformador 0000 nización. En este proceso, las fibras a base de PAN estabili zadas son pirolizadas (ca lenta-
I• •) das) hasta que se transforman en fibras de carbono por la eliminación de O, H y N de la fi-

I o bra precursora. El tratamiento térmico de carbonización suele real izarse en una atmósfera

T
Fabricación del roving \ Fabricación de la madeja inerte dentro del rango de 1 000 a 1 500ºC ( 1 832 a 2 732ºF). En el proceso de carboniza-
Cántara Desembobinado: Figura 12.3 Colchonetas con refuerzo de fibra de ción se forman fibri ll as o cintas dentro de cada fibra, que aumentan considerablemente la
hi lo sobre el tubo
Hilos vidrio: a) colchoneta de hilo continuo, b) colchoneta resistenc ia del material a la ten sión.
de formación
para revestim iento, e) colchoneta hecha con fibras tro- Una tercera etapa, el tratamiento de grafitización, se agrega cuando se desea lograr un
Embobinado: Torsión: madeja
paquete de rovi ng
zadas y d) combinación de roving tejido y colchoneta incremento del módulo de elasticidad a expensas de la alta resistencia a la tensión. Duran-
en el tu bo de tors ión
(y tex tura) de hilo cortado. te la grafit ización. q ue se lleva a cabo por arriba de los 1 800ºC (3 272ºF), se incrementa la
(Cortesía de Owens/Corning Fiberglas Co.)
orientación deseada de los cristalitos de grafito dentro de cada fibra.
Figura 12.2 Proceso de fabricación de la fibra de vidrio.
(Según M.M. Schwartz, Composite Materia/;- Handbook, McGraw-Hi ll, 1984,
Las fibras de carbono producidas a partir del precursor PAN tienen una resistencia a
pp. 2-24. Reproducido con a utorización de McGraw- Hill Companies.) la ten sión que fluctú a entre 450 y 650 ksi (3. 1O y 4.45 GPa), aproximadamente, v un mó-
du lo de elasticidad que oscila entre 28 y 35 Msi ( 193 a 241 GPa). En general, las fibras con
más alto módulo de elasticidad tienen menos resistencia a la ten sión y vicevers,,. La densi-
elástico que las fibra s de carbono y ara rnid a, pero su alargamiento es mayor. La densidad dad de las fibras de PAN carbonizadas y grafitizad as suele ser de entre 1.7 y 2.1 g/cm3,
de las fibras de vidrio también es más alta que la de las fibras de carbono y aram ida. Sin mientras que su diámetro fina l es de 7 a 10 µm , aprox imadamente. En]¡: tigura 12.5 se
embargo. debido a su bajo costo y versati lidad , las fibra s de vidrio son, por amplio margen. muestra la fotografía de un grupo de unas 6 000 fibras de carbono que recib·~n el nombre de
las fibra s que se usa n más comúnmente como refuerzo para plásti cos (tabla 12. 1). atado.

12.2.3 Fibras de aramida para

Tabla 12.1 Propiedades comparativas de los hilos utilizados como fibras reforzar resinas de plástico
de refuerzo para plásticos
Fibra de aramida es el nombre genérico de las fibras de po-
Propiedad Vid rio (E) Carbono (HT) Aramicla (Kevlar 49)
liamida aromática. Las fibra s de ara mida fueron presentadas
Resistencia a la tensión , ksi (MPa) 450 (3 100) 500 (3 450) 525 (3 600) comercialmente en 1972 por Du Pont con el nombre comer-
Módu lo de tensión, Msi (GPa) 11 .0 (76) 33 (228) 19 (131) cial de Kevlar, y en la actualidad se ofrecen en dos tipos co-
Alarga miento en el punto de ruptura (%) 4.5 1.6 2.8 merciales: kevlar 29 y 49. El Kevlar 29 es una fibra aramida
Dens idad (g/cm 3) 2.54 1.8 1.44
de baja den sidad y alta resistencia, diseñada para ciertas apli-
caciones, como protección balística, cuerdas y cables. El
Kevlar 49 se caracteriza por su baja densidad y alta resisten-
cia y módulo de elasticidad. Las propiedades del Kevlar 49
12.2.2 Fibras de carbono para plásticos reforzados Figura 12.5 Fotografía de un atado formado por unas 6 000
fibras de carbono. hacen que sus fibras sean útiles como refuerzos de plástico
Los materiales compuestos que se fabrican utilizando fibras de carbono para reforzar ma- (Cortesía de la Fiber ite Co., Wi nona, Minn.) en materiales compuestos para apl icaciones aeroespaciales,
trices de resina plástica, como las epóxicas. se ca racterizan por tener una combinación de marítimas. automotrices y otras de tipo industrial.
bajo peso, muy alta resistencia y elevada rigidez (módulo de elasticidad). Estas propieda- La unidad química que se repite en la cadena del polímero kevlar es la de
des hacen que el uso de materiales compuestos de plástico con fibra s de carbono sea espe- una poliamida aromática, como se muestra en la figura 12.6. El enlace de hi-
cialmente atractivo para ap li caciones aeroespaciales. Desafortunadamente, el costo relati- drógeno mantiene unidas las cadenas del polímero en dirección transversal.
vamente alto de las fibra s de carbono li mita su uso en muchas industrias. como la De esta manera, en forma colectiva, estas fibras tienen alta resi stencia longi-
automotriz. Las fibras de carbono para esos compuestos provienen principalmente de dos tudinal y una resi stencia débil en dirección transversal. La estructura del ani-
fuentes: el poliacrilonitrilo (PAN) (véase la sección 10.6) y la brea, que reciben el nombre llo aromático imparte alta rigidez a las cadenas de polímero. haciendo que se
de precursores. comporten como una estructura en forma de varilla.
En general, las fibras de carbono se producen a partir de las fibra s precursoras de PAN Figura 12.6 Unidad estructura l química La aramida kevlar se usa en aplicaciones a base de materi ales compues-
en un proceso de tres etapas: 1) estabilización, 2) carbonización y 3) grafitización (fi gura repetitiva de las fibras kevlar. tos de alto rendimiento cuando el peso liviano, la elevada resi stencia y la ri-
• 12.2 Fibras para materiales compuestos de plástico reforzado 457 458 CAPÍTULO 12 Materiales compuestos •
4 137 j"" 11
(600) ~ Kcvlar49
Hebras impreg nadas .e -. 10 •
de resina _; ] hebras impregnadas de resina
(ASTM D-2343-67) .! ~ 9

3447
(500) Fibra
Roving
de vidrio S
J. 11
-[
1',
8
7
.
VidrioS
.
Grafito HT
de boro Roving de hilo (alta resistencia a la ten sión)
Hi lo de ~ 6
Kcvlar 49 seco
-~ Boro
·;;
c. 2758
B 5 Otros materiales orgánicos • •
e\: (400) 4 Graíito HM
Figura 12.8 Resistencia específica a la • Vidrio E (a lto módulo
6 tensión (resistencia a la tensión respeclo a 3 de elasticidad)
e:
'O
·;; la densidad) y módulo específico a la ten- 2 • Acero
e:
~ 2068 sión (módulo a la lensión respecto a la
..':! (300) densidad) para varios lipos de fibras de re- • Alumi nio
Roving fuerzo.
"e:
·¡¡ de vidrio E o 2 3 4 6 7
(Cortesía de E.I . du Pont de Nemours & Co.,
f;1
-~ Wilmington, Del.)
Módu lo cspceííico de elasti cidad a la tensión (108 pu lg Módulo de tensión )
dens idad
1379
o,:
(200)

689 12.3 Materiales compuestos de plástico

(100)
reforzado con fibra
- - - - - - - - - Nomcx Figura 12.7 Comportam iento de es-
fuerzo-deformación de vari0s tipos de fi-

o 2 3 4
bras de refuerzo. 12.3.1 Matrices para materiales compuestos
(Segú n Kevlar 49 Data Mu.,.ual, E.I. du Pont
Deformació n por tensión (%)
de Nemours & Co., 1974 1
de plástico reforzado con fibra
Dos de las matrices de resinas de plástico más importantes para los plásticos ,~.forzados con
gidez, la resistencia a daños, la resistencia a la fatiga y a la ruptura por esfuerzo son impor- fibra son las resinas de poliéster no saturado y las resinas epóxicas. Las re,~cciones quími -
tantes. Un hecho de especial interés es qu e el material kevlar-epoxi se ha usado en varias cas causantes de las ligaduras cruzadas de esas res inas termofij as se desc•foieron en la sec-
partes de los transbordadores espaciales. ción 10.8.
Algun as propiedades de las resinas de poliéster y de las epóxicas moldeadas si n relle-
no, se mencionan en la tabla 12.2. Las resinas de poliéster cuestan menos, pero de ordina-
12.2.4 Comparación de las propiedades mecánicas de las
rio no son tan resistentes co mo las resinas epóxicas. El poliéster no saturado se usa amplia-
fibras de carbono, aramida y vidrio para materiales mente en matrices de plásticos reforzados con fibras. Entre las aplicaciones de esos
compuestos de plástico reforzado material es se encuentran los cascos de las lanchas. paneles de construcción y paneles estruc-
En la figura 12. 7 se co mparan los diagramas típicos de esfuerzo y deformac ión para fibras tural es para automóvi les, aviones y aparatos electrodomésticos. Las resinas epóxicas cues-
de carbono, aram ida y vidrio, y se puede observar que la resistencia de la fibra varía entre tan más pero tienen ventajas especiales, como son las buenas propiedades de resistencia y
250 y 500 ksi ( 1 720 y 3 440 MPa), mientras la deformación al momento de la fractura fluc- menor contracción que las resinas de poliéster, después de ser curadas. Las resinas epóx i-
túa entre 0.4 y 4.0%. El módu lo de elasticidad bajo tensión de estas fibras oscila entre I O cas se usan de ordinario como material es aglutinantes para compuestos con fibras de carbo-
X 106 a 60 X 106 psi (68.9 a 413 GPa). Las fibras de carbono ofrecen la mejor combina- no y de ara mida.
ción de alta resistencia, elevada rigidez (mód ulo de elasticidad alto) y baja densidad, pero
tienen menores elongaciones. La fibra de ara mida Kevlar 49 posee una combinación de al-
ta resistencia, módu lo de elasticidad elevado (a unque no tanto como las fibras de carbono),
Tabla 12.2 Algunas propiedades de las resinas de poliéster y epóxicas
baja densidad y alta elongación (y resistencia al impacto). Las fibras de vidrio ti enen me- moldeadas sin relleno
nores resistencias y módulos de elasticidad, y más altas densidades (tabla 12.1 ). Entre las
fibras de vidrio, las de tipo S tienen más altas resistencias y elongaciones que las de tipo E. Poliéster Epóxica
En virtud de que las fibras de vidrio son mucho menos caras, se utilizan más ampli amente. Resistenc ia a la te nsión, ksi (MPa) 6- 13 (40-90) 8- 19 (55-1 30)
En la figura 12.8 se comparan la resistencia específica (rel ac ión resistencia/densidad) y Módulo de elastic idad bajo lens ión, Msi (0Pa) 0 .30-0.64 (2 .0-4.4) 0.41-0.61 (2.8-4.2)
el módulo específico (relación módulo tensil/densidad) de vari as fibras de refuerzo. Esta Esfuerzo de íluencia a la ílex ión , ksi (MPa) 8.5-23 (60- 160) 18.1 (125)
comparac ión muestra los notables índices de resistencia y rigidez respecto al peso de las fi- Resistencia al impacto (prueba lzod de 0.2-0.4 ( 10.6-21.2) 0. 1-1.0 (5.3-53)
bras de carbono y aramida (Kevlar 49), en comparación con las mismas propiedades en el probe1a), pie · lb/pu lg (J/m) e n muesca
Densidad (g/cm 3) 1.10-1.46 1.2-1.3
caso del acero y el aluminio. Por estas propiedades favorables, los compuestos de fibras re-
forzadas con carbono y ara mida han sustituido a los metales en muchas aplicaciones aeroes-
paciales.
 • 12.3 Materiales compuestos de plástico reforzado con fibra 459 460 CAPÍTULO 12

Tabla 12.4
Materiales compuestos

Alg unas propiedades mecánicas típicas de un compuesto unidireccional

•
12.3.2 Materiales compuestos de
comercial laminado de fibras de carbono (62% en volumen) y resi na epóxica
plásticos reforzados con fibras
Propiedad es Longitudinal (0°) Transversal (90°)
Resinas de poliéster reforzadas con fibra de vidrio La re-
Resistencia a la ten sión, ksi (M Pa) 270 (1860) 9.4 (65)
¡ tenci a de lo plá tico reforzado con fibra de vidrio depen-
Módu lo elástico de tensión Msi (GPa) 2 1 ( 145) 1.36 (9.4)
de sobre todo del contenido de fibra de vidrio y del arreglo de Deformac ión por ten sión en e l punto
las fibras de vidrio. En general, mientras más alto es el porcen- de ruptura(%) 1.2 0.70
taje en peso de fibra de vidri o en el compuesto. tanto más resis-
Fuente: Hercu les, lnc.
tente es el plástico reforzado. Cuando hay fibra s de vidrio en
di rección paralela, como puede ocurrir en el caso del embobi-
nado de los fil amentos. el contenido de fibra de vidrio puede
200 . - - - - - - - , - - - - - , - - - - - - , - - - - - , - - - - - , 1.4
ser hasta de 80% en peso, lo cual conduce a va lores de resisten-
cia muy altos para el material compuesto. La figura 12.9 es la 180
1.2
microfotografía de la sección transversa l de un material com-
160
puesto de resina poliéster y fibra de vidrio con fibra s unidirec-
cionales. 140 1.0-;.
Figura 12.9 Microfotografía de la secc ión transversal "-
:=,
Cualquier desviac ión de la alineación paralela de los hi-
los de vidrio reduce la resistencia mecánica del compuesto de
de un material compuesto de fibra de vidrio-poliéster uni -
direccional. Figura 12.1 O Propiedades de fatiga
o 120
E
·;¡
0.8 º'g
fibra de vidrio. Por ejemplo, los compuestos hechos con telas (Según D. Hull, A,, /1111vduction to Composite Materials , (esfuerzo máximo versus número de E 100 ~
E
ciclos para falla) de un material com-
de fibra de vidrio tejid as tienen menor resistenci a a ca usa de su Cambridge, 198 1, p. 63. Reprodu cido con au torización de Cam- @ 80 1-- - - - + -- ~ - , - - - - - + - - - - + - - - - --l 0.6 ~
enlace. que si todas las hebras de vidrio fueran para lelas (tabla bridge University Press.) puesto epóxico de fibras de ca rbono 2" 2
12.3). Si el roving es trozado, con lo cual se produce un arreglo (grafito) unid ireccional, en comparac ión
con las propiedades de fatiga de otros
cG ==::::=::í:--=-.......;;,=-t-----t------::j 0.4 c{l
aleatorio de las fibras de vidrio, la resistencia es más baja en 40
materiales compuestos y de la aleación
una dirección específi ca, pero es igua l en todas las demás di- de a luminio 2024-T3 . R (prueba de 0.2
recciones (tabla 12.3). 20
es fuerzo mínimo-esfuerzo máximo para
la prueba cícl ica de esfuerzo-esfuerzo)= o
Tabla 12.3 Algunas propiedades mecánicas de los compuestos de poliéster 102 103 104 10 5 106

< y fibra de vidrio

Roving Compuesto de
O. 1 a temperatura amb iente.
(Cortesía de Hercules, lnc.)
Número de ciclos para fo llar N

Tela tejida triturado mold eo de lámina

Resistencia a la tensión, ksi (MPa) 30-50 15-30 8-20 En las estructuras diseñadas para ingeniería, el material epóxico con fibra de carbono
(206-344) ( 103-206) (55 - 138) está laminado. por lo cual se pueden satisfacer a la medida diferentes requisitos de resis-
Módu lo elástico de tensión, 1.5-4.5 0.80-2.0 tencia (figura 12. 11 ). La figura 12.12 es la microfotografía de un material compuesto epó-
Msi (G Pa) ( 103-310) (55-138)
xico con fibra de carbono bidireccional, después del curado.
Resistencia al impacto, 5.0-30 2.0-20.0 7.0-22.0
barra con muesca, Izad (267-1600) (107-1070) (374-1 175)
pie · lb/pu lg (J/m)
Densidad (g/c m3) 1.5-2 .1 1.35-2.30 1.65-2.0 Capas colocadas transversalmente
Unidi reccional casi isotrópicas

Resinas epóxicas reforzadas con fibra de carbono En materiales compuestos reforza- Oº ..::...<-4...;:..o;....;;...;:...;... Oº
das con fibras de carbono, las fibra s aportan las propiedades de alta rigidez y resistencia a Oº .::..,:.~...,;.½~ 90º
la ten sión , mientras que el aglutinante (la matriz) es el vehículo para la alineación de las Qº LL~...,;.½~ +45º ""'-""7'~~~"'::::::
fibras y aporta cierta resistencia al impacto. Las resinas epóxicas son, por amplio margen , 0• LLC4-...,;.~~ -45º .c:::..¿;===:::,,;::::::::::5'"'::::::
las matrices que se usa n más comúnmente para las fibras de carbono, pero en ciertas apli- 0º ""'--'"-4...,_.o;....;;...,....;... -45º ""-~~"""~'.'-.
caciones pueden usarse otras resinas, como las polimidas, sulfuros de polifenileno o poli- o• ..::...<-4..;.........;...;....;., +45º
sulfonas. Oº ..::...<-4...;:..o;....;;...;:...;... 90º
Las principales ventajas de las fi bras de carbono son sus altos valores de resistencia y Oº "':::..c."':::..c.""-"c-- o· ..::...:::..c.¿..,:::..c."'c--
módulo de elasti cidad (tabla 12. 1) combinados con su baja densidad. Por esta razón, los
compuestos de fibra de carbono están sustituyendo a los metales en algunas aplicaciones
aeroespaciales donde el ahorro en peso es importante (figura 12. l ). En la tabla 12.4 se da Figura 12.12 Fotomicrografía de un
una lista de algunas propiedades mecánicas típicas de un tipo de materi al compuesto epó- material compuesto bidi recc ional con
xico con fibra de carbono que contiene 62%, en volumen, de fibras de carbono. En la figu- cinco capas de material compuesto epó-
Figura 12.11 Capas de laminado unidireccional y multidireccio-
ra 12.1 O se muestran las propiedades excepcionales, en términos de fatiga, de un materi al xico reforzado con fibra de carbono.
nal para un compuesto laminado. (Según J.J . Dwyer, Composites, Am. Mach.,
compuesto unidireccional de carbono (grafito)-epóx ico, en comparación con las de una
(Cortesía de Hercules, lnc.) 13 de julio de 1979, pp. 87-96.)
aleación de aluminio 2024-T3.
• PROBLEMA DE EJEMPLO 12.1
12.3 Materiales compuestos de plástico reforzado con fibra 461 462 CAPÍTULO 12 Materiales compuestos

son iguales. las áreas Ae, A¡ y A,,, de la ecuación ( 12.2) pueden ser sustituidas por las frac -
•
ciones de volumen Ve, V¡ y V,,, , respectivamente:
Un material compuesto unidireccional epóxico reforzado con fibra Kevlar 49 contiene 60% en
volumen de fibras Kevlar 49 y 40% de resina epóxica. La densidad de las fi bras Kevlar 49 es (12.3)
1.48 Mg/m 3 y la de la resina epóx ica es 1.20 Mg/m 3 . a) ¿Cuáles son los porcentajes en peso de
Co mo la fracción en volumen del compuesto total es 1, entonces Ve = l y la ecuación ( 12.3)
Kevlar 49 y de resina epóxica en el material compuesto y b) ¿cuál es la densidad promedio del se convierte en
compuesto?
(12.4)
Solución
La base es I m3 de material compuesto. Por tanto, se tienen 0.60 m3 de Kevlar 49 y 0.40 m3 de Para condiciones de isodeformación y suponiendo una buena unión entre las capas del com-
resina epóxica. Densidad = masa/volumen , o puesto,

m. (12.5)
P = v y m = pV
Dividiendo la ecuación ( 12.4) entre la ecuación ( 12.5), y considerando que todas las defor-
a) Masa de Kevlar 49 = pV = (1.48 Mg/m 3 )(0.60 m3) =0.888 Mg maciones son iguales, resulta
Masa de resina epóxica = pV = (1.20 Mg/m 3)(0.40 m3) = 0.480 Mg <Te <T¡V¡ <T,,,V,,,
Masa tota l = 1.368 Mg - =- + -- (12.6)
Ec E¡ E 111

0.888 Mg Ahora se puede sustituir el módulo de elasticidad Ec por <T/Ec, E¡ por <T/E¡ y E,,, por <T,,/E,,,,
% en pesci dé Kévlár 49 = - - - - X 100% = 64.9 %
1.368 Mg con lo que se obtiene
0.480 Mg
% en peso·ae resina epóxicai = 1_368 Mg X 100% = 35 . 1% (12.7)

b) La densidad promedio del compuesto es Esta ecuación se conoce como la regla de mezclas para compuestos binarios y permi-
te calcular un valor para el módulo elástico de un compuesto si se conocen los mód1aios elás-
m 1.368 Mg
Pe -- -V -- --ce-=- 1.37 Mg/m 3 .... ticos de la fibra y la matriz, así como sus porcentajes en volumen.
l m3

Ecuaciones para las cargas sobre las regiones de fi bra y de matriz de un m;,terial com-
puesto laminar cargado en cond iciones de isodeformación La relación :>!1tre las cargas
sobre las regiones de fibra y de matriz de un material compuesto binario defonnado en con-
12.3.3 Ecuaciones para el módulo elástico Capa de fibra

de un compuesto laminar con matriz de f // Capa de matriz

dic iones de isodeformación puede obtenerse a partir de sus relaciones P = <TA. As í, como
(T = Et:. y E¡ = E,n ,

plástico reforzada con fibras continuas /

1
/~Ac
en condiciones de isodeformación P¡ E¡A¡
(12.8)
e isoesfuerzo -¡ P,,, u,,,A 111 E,,,EmAm E,,,A,,, E,,,V,,,
Condiciones de isodeformación Considérese una muestra de prueba de un Si se conoce la carga total sobre un espécimen tensionado en co ndi ciones de isodefor-
material compuesto laminar ideal formado por capas alternas de fibras conti-
nuas y matriz como se ilustra en la figura 12. 13. En este caso, el esfuerzo
sobre el material provoca una deformación uniforme en todas las capas del
L,___,,
¡
1/ mación, entonces puede aplicarse la siguiente ecuación:
Pe = P¡ + P,,, (12.9)

co mpuesto. Supóngase que la unión entre las capas se mantiene intacta mien- (T donde Pe, P1 y P,,, so n las cargas sobre el compuesto total, la región de fibra y la región de
tras están sometidas al esfuerzo. Este tipo de carga sobre la muestra del mate- matriz. respectivamente. Combinando la ecuación ( 12.9) con la ecuación ( 12.8), la carga so-
Figura 12.13 Estructura de un com-
rial compuesto se conoce como condición de isodeformación. bre cada una de las regiones de fibra y de matriz se puede determinar si se conocen los va-
puesto formado por capas de fibra
Obténgase ahora una ecuación para relacionar el módulo elástico del com- y de matriz en condiciones de isodefor-
lores cotTespondientes a E¡, Em, V1, Vm y Pe
puesto, en función de los módu los elásticos de la fi bra y la matriz, y sus por- mación bajo carga. (Volumen del com-
centajes en volumen. En primer lu gar. la carga sobre la estructura del com- puesto Ve = área Ac X longitud t)
puesto es igual a la suma de las cargas sobre las capas de fibra más las cargas
sobre las capas de matriz, es decir PROBLEMA DE EJEMPLO 12.2
(12.1) Calcule a) el módu lo de elasticidad, b) la resistencia a la tensión y c) la fracción de la carga
soportada por la fibra en el siguiente material compuesto sometido a esfuerzo en condiciones de
Como <T = PIA o P = <TA, isodeformación. El compuesto es una resina continua de vidrio-fibra-reforzada-epóxica produci-
da uti lizando 60% en volumen de fibras de vidrio E con un módulo de elasticidad de E¡= 10.5
(12.2) X 106 psi y una resistencia a la tensión de 350 000 psi , y una resina epóx ica endurecida con un
módulo de E,,. = 0.45 X 106 psi y una resistencia a la tensión de 9 000 psi.
donde <Te, <T¡ y <Tm son los esfuerzos y Ae, A¡ y A,,, son la fracción en área del compuesto. la
fibra y la matriz, respectivamente. Puesto que las longitudes de las capas de matriz y fibra
• 12.3 Materiales compuestos de plástico reforzado con fibra 463 464 CAPÍTULO 12 Materia les compuestos •
Susti tuyendo las ecuaciones de la ecuación ( 12.13) en la ecuación ( 12.12) resulta
Solución
a) El módulo de elasticidad del compuesto es u uV1 uV111
(12. 14)
Ec E¡ E111
Ec = E¡V¡ + E,,,V111 (12.7)
= ( 10.5 X 106 psi)(0.60) + (0.45 X 106 psi)(0.40) Di vidiendo cada término de la ecuación ( 12. 14) entre u , resu lta
= 6.30 X 106 psi + 0. 18 X 106 psi l V¡ VIII
- =- +- (12.15)
= 6.48 X 106 psi (44.6 GPa) .... Ec E¡ E111
b) La resistencia a la tensión del compuesto es Encontrando un común denominador. se tiene

ª e= a¡V¡ + a 111 V111 (12.4) l V¡ Em VmE¡

- = -- + -- (12.16)
= (350 000 psi )(0.60) + ( 9 000 psi)(0.40) Ec E¡ Em EmE¡
= 21 O 000 + 3 600 psi Reordenando ,
= 214000psio2 14ksi l.47GPa .... V¡ Em + VmE¡
c) La fracción de la carga que soporta la fibra es E¡ E111
o
E¡V¡ + EmVm E¡ E111
Ec= - - - - - (12.17)
( 10.5 X 106 psi)(0.60) V1E111 + V,,,E1
(10.5 X 106 psi)(0.60) + (0.45 X !06 psi)(0.40)
6.30 PROBLEMA DE EJEMPLO 12.3
- - - - =0.97 ....
6.30 + 0.18 Calcu le el módulo de elasticidad de un material compuesto que consiste en 60% en volumen de
fibra de vidrio E continua y 40% de resina epóxica como la matriz, cuando se somete ;, esfuer-
zo en condiciones de isoesfuerzo (es decir, el material se somete a esfuerzo en direcci,\1 perpen-
Condiciones de isoesfuerzo Considérese ahora el caso de un material (T
dicular a las fibras continuas). El módulo de elasticidad del vidrio E es 10.5 X 106 psi y el de
compuesto laminar ideal formado por capas de fibra y de matriz, en el que Capa de fibra la resina epóxica es 0.45 X 106 psi.
las capas son perpendiculares a la deformación aplicada, como se muestra Capa de matriz
en la figura 12. 14. En este caso, el esfuerzo sobre la estructura del compues- Solución
to produce una condición de esfuerzos iguales sobre todas las capas, por lo E¡ E,,,
cual recibe el nombre de condición de isoesfuerzo. E= - - - - - (12.17)
e V¡Em + VmE¡
A fin de obtener una ecuación para el módulo elástico de l compuesto
( 10.5 X 106 psi)(0.45 X 106 psi)
en capas con este tipo de carga, se comienza con una ecuación donde se se-
ñala que el esfuerzo sobre la estructura total del compuesto es igual al es- (0.60)(0.45 X 106) + (0.40)( 10.5 X 106)
fuerzo sobre las capas de fibra y al esfuerzo sobre las capas de matriz. Así, 4.72 X !0 12 psi 2
lT
0.27 X 106 psi + 4.20 X 106 psi
ª e= ª"¡= a,,, (12.10)
Figura 12.14 Estructura de un material = 1.06 X 106 psi (7.30 GPa) ....
Por tan to, la deformación total del compuesto en las direcciones de los compuesto formado por capas de fibra y de
matriz (aglutinante) en cond iciones de carga Obsérvese que la condición de isoesfuerzo que existe al someter a esfuerzo al material com-
esfuerzos es igual a la suma de las deformaciones en las capas de fibra y de puesto, resulta en un módulo de elasticidad para el material compuesto de 60% de fibra de vi-
con isoesfuerzo. (Volumen del compuesto
matriz, drio E-40% epóxico, que es casi seis veces menor al obtenido si el esfuerzo se aplica en con-
Ve = área Ae X longitud le.)
diciones de isodeformación.
(12. 11)

Suponiendo que el área perpendicular al esfuerzo no se modifique después de aplicarlo La representación esquemática donde se compara la carga sobre una estructura en ca-
y suponiendo una longitud unitaria para el compuesto después de haberlo sometido al es- pas de un compuesto sometido a carga bajo isodeformación y bajo isoesfuerzo (figura
fuerzo , resulta que 12.15) muestra que los valores más altos del módulo se obtienen cargando en condiciones
de isodeformación para iguales volúmenes de fibras.
(12.12)

donde V1 y V,,, son las fracc iones de volumen de las láminas de fibra y de matriz, respecti- 12.4 Procesos de molde abierto para producir
vamente.
Suponiendo que la ley de Hooke es válida bajo carga, entonces
materiales compuestos de plástico
(T (T (T reforzado con fibra
E= - E= - Em= - (12.13)
e Ec J Ef E,,, Existen muchos métodos de molde abierto que se usan para producir plásticos reforzados
con fibra. Ahora se ana lizarán brevemente algunos de los más importantes.
• 12.4 Procesos de molde abierto para producir materiales compuestos 465 466 CAPÍTULO 12 Materiales compuestos •
E¡ ,- - - - - + - - - - - + - - - - - - + - - -_,.,
I
I
I
I
I
I
I Figura 12.15 Representac ión esquemática
I
,/ del módu lo elástico de ten sión en función de
. . , . .í la fracción del volu men de la fibra en un
compuesto lam inado unidirecciona l de matriz
.,. "" " Condicio nes
.,.. ' de isocsfucrzo de plástico reforzada con fib ra sometido a
carga en condiciones de isodeformación e
isoesfuerzo. Para una determinada fracc ión en Figura 12.18 Lá mina preimpregnada
volumen de fibra de l compuesto, el material epóx ica con fibras de carbono que está
siendo cortada con una sierra computari-
o 0.25 0.50 0.75 1.0 cargado en condiciones de isodeformaci ón
Fracc ión en volumen de la fibra tiene un módulo más alto.
zada en la planta de materiales compues-
tos de McDonnell Douglas.
(Cortesía de McDonnell Douglas Corp.)
12.4.1 Proceso de colocación manual de capas
Éste es el método más sencillo para producir una pieza reforzada con fibra. La producción ner el grosor deseado. El curado suele realizarse a temperatura ambiente o puede acelera r-
de una pieza con el proceso de colocación manual de capas usando fi bra de vi dri o y poliés- se con la aplicación de una dosis moderada de calor.
ter comienza con la aplicación de una capa de gel en el molde abierto (figura 12. 16). El re-
fuerzo de fibra de vidrio, que normalmente viene en forma de tela o colchoneta. se coloca en 12.4.3 Proceso de vacío en autoclave
fonna manual en el molde. A continu ación se aplica la resina básica mezclada con cataliza- El proceso de moldeo en vacío se usa para producir laminados de alto rend imiento, gene-
dores y aceleradores, vertiéndola ya sea con un cepillo o por aspersión. Se usa n rodillos o ralmente de sistemas epóxicos reforzados con fibra. Los materiales compuestos producidos
escurridores para empapar perfectamente la resina con el refuerzo y expulsar el ai re atrapa- con este método son de importancia particular en aplicaciones de aeronáutica y aeroespa-
do. Se agregan capas de colchoneta de fi bra de vidrio o roving tejido y resina para aumentar ciales.
el grosor de las paredes de la pieza que se fabrica. Este método tiene aplicación en cascos de Ahora se examinarán los distintos pasos que se requieren en este proceso para producir
embarcaciones, depósitos, cubiertas protectoras y paneles de construcción. una pieza acabada. Primero, una lámina larga y delgada, que puede ser de un as 60 pulgadas
( 152 cm) de ancho, o material epóxico con fibras de carbono preimp regnado •prepreg). se
12.4.2 Proceso de aspersión coloca sobre una mesa grande (figura 12.18). El material prepreg está forr.1ado por largas
El método de aspersión para producir recubrimientos de plástico reforzado con fibra es si- fi bras de carbono en una matriz epóxica parcialmente curada . A continu;¡c ión. se recortan
milar al método de colocación manual de placas y puede usarse para fabricar cascos de em- trozos de la lámina prepreg y se colocan unos sobre otros en un molde para formar un la-
barcaciones. unidades de tina de baño y ducha, y otras formas de medi ano o gran tamaño. min ado. Las capas o pliegues. como se les llama también, pueden colocarse en distintas di-
Si se usa fibra de vidrio en este proceso, el roving de hebra continu a se alimenta a través de recciones para producir el patrón de resi stencia deseado, ya que la más alta resistencia de
una combinación de trazador y pistola de aspersión (figura 12.17) que deposita simultánea- cada pliegue se encuentra en dirección paralela a las fibra s (figura 12.11 ).
mente dentro del molde el roving trozado y la resina con catalizador. El laminado deposi- Una vez que el lam inado ha sido fabricado, tanto el mol-
tado se dens ifica después con un rodi llo o escurridor para expulsar el aire y asegurarse de de como el laminado se introducen en un recipiente para va-
que la resina impregne las fibras de refuerzo. Se pueden agregar múltiples capas para obte- cío para extraer el aire atrapado en el interior de la pane la-
minada. Por último, el qu e con ti ene el laminado y el molde
de maquinado se introducen en una autoclave para el curado

~
Res in a con
catali zador
fin al de la resina epóxica (figura 12. 19). Las condiciones de
Refuer,o curado varían según el material de que se trate, pero el mate-
Lamin~ /
rial compuesto epóxico con fi bra de carbono se calienta. de
ordinario, a unos l 90ºC (375ºF). a 100 psi de presión, apro-
/ sina ~
ximada mente. Después de sacarla de la autoclave, la parte
compuesta se separa de su molde quedando lista para otras
operaciones de acabado.
Recubri mi ento
Los materi ales compu estos epóxicos con fibra s de car-
Molde de de gel bono se usan sobre todo en la industria aeroespacial , donde
Molde de contac to Recubrimiento Roving de
de gel hebra cont inua
contacto la alta resistencia, ri gidez y ligereza del material pueden
aprovecharse plenamente. Por ejemplo, este material se usa
Figura 12.17 Método de aspersión para mol-
Figura 12.16 Método de colocación
en la fabricació n de alas de av ión, partes de elevadores y de
dear materiales compuestos de plástico refor¿ado
manual de capas para moldear materiales con fibra; algu nas ventajas de este método son Figura 12.19 El laminado epóxico con fibras de carbono
ti mones, y en las pue1tas del comparti miento de carga de los
compuestos de plástico reforzado con fibras. que permite mayor complejidad en la forma de las de una secc ión de ala de AV-88 y su molde se introducen en transbordadores espaciales. Consideraciones de costo han
Se vierte la resi na sobre el refuerzo que está partes moldeadas y brinda la posibilidad de auto- una autoclave para c urarlos en la planta de McDonnel l impedido el uso genera lizado de este material en la industria
en el molde . matizar el proceso. Ai rcraft Co. automotriz.
(Cortesía de Owens/Corning Fiberglass Co.) (Cortes ía de Owens Cornin g.} (Cortesía de McDonnell Douglas Corp.)
 12.5 Procesos de molde cerrado para materiales compuestos 467 468 CAPÍTULO 12 Materiales compuestos

12.4.4 Proceso con filamentos Mandri l Figura 12.21 Proceso de manufac-

Pasta de resina

embobinados tura de un compuesto para moldeo de

placas. La máquina que se ilustra pro-
Otro proceso importante de molde abierto para producir cilin- duce un sándwich de fibra de vidrio y
Rodillos
dros huecos de alta resistencia es el proceso con fil amentos em- pasta de carga y resina en tre dos del-
bobinados. En este proceso, el refuerzo de fibra se alimenta me-
diante un baño de resina y luego se enrolla en un mandril
adecuado (figura 12.20). Cuando ya se han aplicado suficientes
capas, el mandril donde éstas están enrolladas es curado ya sea
-
Fibras impregnadas
de res ina
gadas láminas de pe lícula de po lietile-
no. El compuesto para moldeo de
placas así producido tiene que enveje-
cerse antes de prensarse para obtener
móvi l
a temperatura ambiente o en un horno a elevadas temperaturas. un producto terminado.
(Cortesía de Owens Corning.) Película de polietileno
Finalmente, la parte moldeada se extrae del mandril. Figura 12.20 Proceso con filamentos embobinados
El alto grado de orientación de las fibras y la elevada carga para producir materiales compuestos de plástico reforza-
de fibra s que se obtienen con este método producen cilindros do con fibras . La s fibra s se impregnan primero con resina Las ventajas del proceso CMP sobre los procesos de colocación manual de placas o de
huecos con resistencia a la tensión extremada mente alta. Entre pl ástica y luego se enrollan en un mandril giratorio (tam- aspersión son mayor eficiencia en la producción de altos volúmenes, mejor calidad de las
las aplicaciones de este proceso se encuentran la fa bricac ión de bor). El carro que contiene las fibras impregnadas de resi- superficies y más uniformidad del producto. El uso del CMP es particularmente convenien-
tanques de almacenamiento para productos químicos y combus- na se mueve durante la operac ión de enrollado y va depo- te en la industria automotriz para la producción de paneles frontales y paneles con abertu-
tibles, recipientes a presión y cubiertas de motores de cohetes. sitando las fibra s impregnadas. ras de rejillas, paneles de carrocería y cofres. Por ejemplo, el cofre frontal del Chevrolet
(Según H.G. De You ng, Plastic Composites Fight far Status, Corvette 1984 era de CMP. Este cofre en forma de concha de almeja se fabricó uniendo con
High Technol., octubre de 1983, p. 63.)
12.5 Procesado de molde cerrado adhesivo un panel interior de 0.080 pulgadas (0.20 cm) a un panel exterior recubierto en
mold e de 0.1 O pulgadas (0.25 cm).
para materiales compuestos
de plástico reforzado con fibra 12.5.3 Proceso de pultrusión continua
Hay muchos métodos de molde cerrado que se usan para producir mate1iales de plástico re- La pultrusión continua se usa para fabricar plásticos reforzados con fibras para obtener
forzados con fibra . A continuación se analizarán brevemente algunos de los más importantes. piezas con sección transversal constante, como perfiles estructurales, vigas, can~ l<!s, con-
ductos y tuberías. En este proceso, las fib ras de hebra continua se impregnan en un baño de
Moldeo por compresión e inyección resina y luego se hacen pasar por un dado de acero caliente donde se le da fo, .na al mate-
12.5.1
Éstos son dos de los procesos más impo1tantes que se usan en gra ndes volúmenes para pro-
rial terminado (figura 12.22). Es posible alcanzar resistencias muy altas con <!Ste material
por la alta concentración de fibra s y su orientación. paralela a la longitud ·:t~l materi al so-
>
ducir plásticos reforzados con fibra s en moldes cerrados. Estos procesos son en esencia los metido a tensión.
mismos que se analizaron en la sección 10.5 para materiales plásticos, salvo que el refuer-
zo de fibra se mezcla con la resina antes del procesado.
Figura 12.22 Proceso de pultrusión para
12.5.2 El procesado del compuesto para el moldeo producir materiales compuestos de plástico
de placas {CMP)
El procesado del compuesto para el moldeo de placas es uno de los procedimientos más
novedosos de molde ce1wdo que se usan para producir partes de plástico reforzado con fi-
reforzado con fibra s. Las fibras impregnadas
con re sina se alimenlan en un dado ca liente y
luego se extraen lentamente como materi al
compuesto curado cuya sección transversal
Rodillos
-
bra, sobre todo en la industria automotriz. Este proceso permite tener un excelente control tiene una forma regular.
para jalar
(Según H.G. De Young, Plastic Composites Fight Jor
de la resina y obtener buenas propiedades de resistencia mecán ica (tabla 12.3) en la fabri-
Status, High Technol., octubre de 1983, p. 63.)
cación de productos sum amente uniformes, de gran tamaño, en altos volúmenes.
El moldeo de placas se suele manufacturar en un proceso de flujo continuo altamente
automatizado. El roving de fibra de vidrio de hilos continuos se corta en longitudes de un as 12.6 Concreto
2 pulgadas (5.0 cm) y se deposita en una capa de pasta de resina de relleno que se despla-
za sobre una película de polieti leno (fi gura 12.2 1). Otra capa de pasta con carga y resina se El concreto es un importante material de inge niería que se usa en la construcción de estruc-
deposita más tarde sobre la primera para formar un sándwich contin uo de fibra de vidrio y turas. Los ingenieros civiles usan el concreto, por ejemplo, en el diseño y construcción de
resina con carga. El sá ndwich con fondo y tapa de polietileno se compacta y se enrolla al puentes, edificios. presas. muros de retén y divi sión, así como en pavimentos de carreteras.
tamaño requerido (figura 12.21 ). En Estados Unidos se produjeron unas 50 X 107 tonel adas de concreto en 1982, cantidad
El CMP enrollado se almacena luego en un cuarto de maduración durante un periodo considerablemente mayor que las 6 X 107 toneladas de acero que se produjeron en el mis-
de uno a cuatro días para que la lámina pueda contener la fibra de vidrio. A continuación, mo año. Como material de construcción, el concreto tiene much as ventajas. tales como eco-
los rollos de CMP se llevan cerca de la prensa y se cortan en el patrón de carga apropiado nomía, durabilidad, resistencia al fuego, capacidad de ser fabricado in situ, apariencia esté-
para la parte específica. después de lo cual se colocan en un molde de metal que está calien- tica y flexibilidad de di seño porque puede ser moldeado. Las desventajas del concreto,
te (3 00ºF [149ºC]). Entonces se cierra la prensa hidráulica y el CMP fluye uniformemente desde el punto de vista de la ingeniería, son baja resistencia a la tensión, poca duct ilidad y
a presión ( 1 000 psi) a través del molde para moldear el producto final. A veces se puede in- cierta contracción.
yectar un recubrimiento dentro del molde a la mitad de la operación de prensado para me- El concreto es un material cerámico compuesto constituido por material granular grue-
jorar la calidad de la superficie de la pieza de CMP. so (el agregado o grava) incrustado en una matriz dura de pasta de cemento (el aglutinan-
 12.6 Concreto 469 470 CAPÍTULO 12 Materiales compuestos

te) que suele estar hecho de cemento portland 3 y agua. El concre- El tipo I es el cemento pottland normal de uso general. Se utiliza cuando el concreto no
to varía mucho en su composición, pero generalmente con tiene está expuesto a un intenso ataque de sulfatos del suelo o del agua, o cuando no hay reparos
(en volu men absoluto) de 7 a 15 % de cemento portland. de 14 a en que se presenten incrementos de temperatura a causa del calor generado por la hidratación
21 % de agua, de 0.5 a 8% de aire. de 24 a 30% de agregado fino del cemento. Las aplicaciones típicas del concreto tipo I son en aceras, ed ificios de concreto
y de 3 1 a 51 % de agregado grueso. En la figura 12.23 se ilustra reforzado, puentes, alcantarillas, depósitos y embalses.
una sección pulida de una muestra de concreto endurecido. La El cemento portland tipo II se usa cuando se puede presentar un ataque moderado de sul-
pasta de cemento contenida en el concreto actúa como "ad hesi- fatos, como en las estructu ras de drenaje cuando la concentración de sulfato en las aguas sub-
vo" para mantener juntas las partículas de agregado en este ma- terráneas es más alta de lo normal. El cemento tipo II suele usarse en climas cálidos para es-
te,ial compuesto. Ahora se examinarán algunas característi cas de tructuras voluminosas, como grandes pilares y muros de contención pesados, ya que este
los componentes del concreto y se analizarán vari as de sus pro- cemento tiene un calor de hidratación moderado.
piedades. El cemento portland tipo II I es un material de fraguado rápido que desanolla una alta re-
sistencia en sus primeras etapas. Se usa cuando los moldes del concreto de una estructura que
12.6.1 Cemento portland debe ser puesta en servicio pronto serán retirados en poco tiempo.
El tipo IV es un cemento po1tland con bajo calor de hidratación que se usa cuando la ve-
Producción de cemento portland Las materias primas bási- locidad y la cantidad del calor generado deben reducirse al mínimo. El cemento tipo IV se
cas del cemento portland son cal (CaO), síl ice (Si0 2) , alúmina Figura 12.23 Sección transversal de concreto e ndure-
usa en estructu ras masivas de concreto, como grandes presas en las que el calor generado por
cido. Una pas ta de cemento y agua rec ubre completamen-
(Al 20 3) y óxido de hieno (Fe 20 3). Estos componentes se com- el fraguado del cemento es un factor crítico.
te cada partícula de agregado y llena los espacios entre las
binan en proporciones adecuadas para producir diversos tipos El tipo V es un cemento resistente al sulfato que se usa cuando el concreto estará ex-
partículas para formar un material cerám ico compuesto.
de cemento portland. Las materias primas seleccionadas se tri- (Según Desig11 a11d Control of Co11crete Mixtures, 12a. ed. , puesto a intenso ataque de sulfatos, como en el concreto que está en contacto con suelos y
turan, muelen y agregan en proporciones que varían según la Portland Cement Association, 1979.) aguas subtenáneas con un elevado contenido de su lfatos.
composición deseada, después de lo cual se mezclan. La mezcla
se introduce entonces en un horno rotatorio donde se calienta a temperaturas hasta de 1 400 Fraguado del cemento portland El cemento portland se fragua a causa de las reacciones
a 1 650ºC (2 600 a 3 OOOºF). En este proceso. la mezcla se convierte químicamente en ce- con el agua conocidas como reacciones de hidratación. Estas reacciones son complejas y
mento aglutinado, que después se enfría y pulveriza. Se agrega al cemento una pequeña can- no se han comprendido del todo. El silicato tricálcico y el silicato dicálcico constituyen cer-
tidad de yeso (CaS04 · 2H 20) para controlar el tiempo de fraguado del concreto. ca de 75% del cemento po1tland, en peso, y cuando esos compuestos reaccionan ,,on agua
durante el endurecimiento del cemento, el principal producto de la hidratación es el silicato
Composición química del cemento portland Desde un punto de vista práctico, se pue-
tricálcico hidratado. Este material está formado de partículas extremadamen:é pequeñas
de considerar que el cemento portland consiste en cuatro compuestos principales, que son: (menos de 1 µ.m) y es un gel coloidal. El hidróxido de calcio se produce también por la hi-
dratación del C 3S y el C 2S, y es un material cristalino. Estas reacciones son
Compuesto Fórmula química Abreviatura
2C 3S + 6H 20 -+ C 3S 2 · 3H 20 + 3C:(OH)z
Si licato tricálcico 3Ca0 · Si02
Silicato d icálcico 2Ca0 · Si02 2C2S + 4H 20 -+ C 3S 2 • 3H 20 + Ca(OH) 2
Aluminato tricálcico 3Ca0 · Al20 3
Aluminoferrita te tracálcica 4Ca0 · Al203 · Fez03 10000 El silicato tricálcico se endurece con rapidez y es la causa
principal de la resistencia que muestra el cemen to portland en for-
Tipos de cemento portland Varios tipos de cemento portland se producen modificando ma temprana (fi gura 12.24). Casi toda la hidratación del C 3S tie-
su composición química. En general, hay cinco tipos principales cuyas composiciones quí- ], 8000 ne lugar en unos dos días, por lo cual los cementos portland de
micas básicas se muestran en la tabla 12.5. t:
'O
fraguado rápido contienen cantidades más altas de C 3S.
-~ El silicato dicálcico (C 2 S) tiene una reacción de hidratación
Composiciones típicas de compuestos de cemento portland 6000
Tabla 12.5 "'
E lenta en contacto con el agua y es la causa principal del incre-
o
Composiciones (% en peso)* " mento de resistencia después de transcurrida un a semana (figura
Designación '"' 4000 12.24). El aluminato tricálcico se hidrata rápidamente con una al-
Tipo de cemento ASTM ClSO C3 S C2S C 3A C4AF ""
·¡:;
ta velocidad de liberación de calor. El C 3A contribu ye en forma
Uso genera l
Calor de hidratación moderado,
lt
11
55
45
20
30
12
7
9
12 *
·;;;
~ 2000 C 3A + CSH 2
menor al desanollo del fraguado rápido y se mantiene en un ni-
vel bajo en los cementos resistentes al sulfato (tipo V) (figura
moderada resistencia a l sulfato 12.24). La aluminoferrita tetracálcica se añade al cemento para
Fraguado rápido 111 65 10 12 8 - - - t;AF +es¡:¡,- reducir la temperatura del aglomerado del cemento durante la fa-
Calor de hidratación bajo IV 25 50 5 13
o 20 40 60 80 100 bricación del cemento.
Resistente al su lfato V 40 35 3 14
Tiempo (días) El grado en el cual la reacción de hidratación se completa
* Los porcentajes faltantes corresponden al yeso y a componentes menores, como MgO, álcalis, su lfatos, determina la resistenc ia y durabilidad del concreto. La hidrata-
etcétera. Figura 12.24 Resistencia a la compresión de pastas
t Éste es el tipo más común de todos los cementos. ción es re lativa mente rápida en los primeros días después que el
compuestas de cemento pu~, en función del tiempo de
Fue11te: J.F. Young, J. Educ. Module Mater. Sci., 3:410 (1981). Reproducido con autorización del Joumal of fraguado. Obsérvese que CSH 2 es la fórmula abreviada
concreto es colocado en su lugar. Es importante que el agua sea
Malerials Education, University Park, PA. del CaS04 · 2 H 20. retenida por el concreto en el periodo inicial del fraguado y que
[Según J.F. You ng, J. Ed11 c. Module Mater. Sci., 3:420(1981). se logre evitar o reducir la evaporación.
3 El cemento port land recibe su nombre de la pequeña penínsu la que se encuentra en la costa sur de Ing laterra, Reproducido con autorización del Journal of Materials En la figura 12.25 se muestra la fo1m a en que la resistencia
donde la piedra cali za guarda cierto parecido con el cemento portland. Education, University Park, Pa.] a la compresión de concretos hechos con diferentes cementos ti-
 12.6 Concreto 471 472 CAPÍTULO 12 Materiales compuestos

po ASTM aumenta con el tiempo de fraguado. La mayor parte de 6000 42 llene por completo los moldes. Con aire oclu ido, el concreto es
la resistencia a la compresión de los concretos se desarrolla en más fácil de trabajar y, por tanto, se puede usar una rel ación más
unos 28 días, pero el endurecimiento puede continuar durante va-
], 5000
I\. 35 ó: baja entre el agua y el cemento.
rios años.
·-~
6000
11. IV. V, , , ·
,,, , ' I
---- e:
'O
·¡;;
,' "'- Concreto

~ mi
6
e:
'O
Los especímenes para probar la resistencia del concreto a la
compresión suelen ser ci lind ros de 6 pulg ( 15 cm) de diámetro y
12.6.2 Agua para mezclar con el concreto e:
, ,. ,.::,,,,.---
,,,,. .,,,.
11 1
[ 4000 '' 28 -~
e, 12 pulg (30 cm) de alto. Sin embargo, partes internas u otros tipos
'O E
8
'l',,~ E
8 de especímenes pueden ser recortados de las estructuras de con-

""
La mayor parte del agua natural potable se puede usar en la elabo- "[ 4500
E creto ya existentes.
ración del concreto. Algunas aguas no potables también pueden : 3000 21 "
usarse, pero si el contenido de impurezas llega a ciertos niveles es- ~
8 ·¡¡

~
e: aire ocluido
'
Conc reto con i"- ,
'' "
''
"e:
·¡¡
12.6.6 Proporciones de las mezclas
pecíficos, el agua debe ser sometida a prueba para determinar su 1 ~
~ 2000 14 ·¡;;
de concreto
efecto sobre la resistencia del concreto. ~
Al di señar mezclas de concreto se deben tomar en cuenta los si-
12.6.3 Agregados para concreto 1500 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 guientes factores:
Relación agua/cemento
Los agregados constituyen normalmente entre 60 y 80% del volu- l. Facilidad con que podrá trabajarse el concreto. Éste debe
men del concreto e influyen poderosa mente en sus propiedades. Figura 12.27 Efecto de la relac ión agua-cemento, en ser capaz de fluir o de ser compactado para que adopte la
Los agregados del concreto suelen clasificarse como finos o grue- peso, sobre la res istencia a la compresión en el concreto forma del molde en el cual será vertido.
14 28 90 180 ( 1 año) (2 años)
sos. Los agregados finos consisten en partículas de arena hasta de normal y con aire oclu ido. 2. Resi stencia y durabilidad. Para la mayoría de las aplicacio-
Tiempo (días)
¡ pulg (6 mm), mientras que los agregados gruesos son las partícu-
Figura 12.25 Resistencias a la compresión de con-
(Según Design and Conttvl ofConcrete Mixtures , 14a. ed.,
Portland Cement Association, 2002, p. 151. Reproducida con
nes, el concreto debe cumpli r con cie1tas especificaciones
de resistencia y durab il idad.
las retenidas en un tamiz núm. 16 (abertura s de 1.18 mm). Así, hay
cretos fabricados con diferentes tipos ASTM de cemen- autorizac ión.) 3. Economía de producción. El costo es un factor importante
cierta superposición de los rangos de tamaños de partículas que
tos portland en función del tiempo de fra guado. en la mayoría de las aplicaciones y, por consiguiente, debe
co1Tespo nden a los agregados fino s y gruesos. Las piedras forman
(Segú n J.F. Young, J. Educ. Module Mate,: Sci., 3:420 ( 198 1).
la mayor parte del agregado grueso, mientras que los minerales ser tomado en consideración.
Reproducido con autorizac ión del Journal of Material s
(arena) forman la mayor parte de los agregados finos. Education.) Los métodos de diseño modernos para elaborar mezclas de concreto han evo lucio! ,ado des-
de el pri mitivo método volumétiico arbitrario de principios del siglo xx que utilizah las cifras
12.6.4 Oclusión de aire 1:2:4 para las relaciones del cemento con respecto al agregado fino y el agregado 3rueso. Hoy
en día, el American Concrete lnstitute ha establecido métodos volumétricos absr,lutos para cal-
Los concretos ligeros o con aire ocluido se producen para mejorar su resistencia a las he-
cular las mezclas de concreto nonnal y con ocl usión de aire. En el problema d;: ejemplo 12.4
ladas, y esto hace que algunos concretos sean más fáci les de trabajar. A ciertos tipos de ce-
se esboza un método para detenn inar las cantidades de cemento y agua que s·~ requieren, agre-
mentos po1tland se les agregan agentes de oclusión de aire, por lo cual se clasifican con la
gado fino y grueso. para un volumen paiticular de concreto, dando las relaciones de peso para
letra A seguida de la clave de su tipo; por ejemplo, tipo IA y tipo II A. Los agentes de oclu-
los componentes, sus gravedades específicas y el volumen de agua requerido por un idad en pe-
sión de aire contienen agentes surfactantes o tensoactivos que reducen
so de cemento.
la tensión superficial en la interfase entre aire y agua, con lo cual se
En la fi gura 12.28 se muestran los rangos para las proporciones de los materiales usa-
fo1man burbujas de ai re extremadamente pequeñas (90% de ellas mi-
dos en concreto por el método de valor absoluto para las mezclas de concreto normal y li -
den menos de 100 µm ) (figura 12.26). Para contar con la protecc ión
gero. El concreto norma l tiene un rango en volúmenes de 7 a 15 % de cemento, 25 a 30%
adecuada con tra las heladas, los concretos con oclusión de aire deben
de agregado fino, 3 1 a 5 1% de agregado grueso y 16 a 21 % de agua. El contenido de aire
con tener entre 4 y 8% de aire, en volumen .
del concreto normal fluctúa entre 0.5 y 3%, pero en el caso del concreto con oclusión de ai-
re, oscila entre 4 y 8% . Como se dijo anteriormente, la rel ac ión de agua a cemento es un
12.6.5 Resistencia a la compresión fac tor determinante de la resistenci a del concreto a la compresión. Una relación entre agua
del concreto y cemento mayor que 0.4 reduce en forma notable la resistencia del concreto a la compre-
sión (figura 12.27).
El concreto, que es básicamente un material cerámico compuesto, tie-
ne una resistenci a a la compresión mucho más alta que su resistencia
Cemento Agua Aire Agregado fino Agregado gru eso
a la tensión. Por tanto, en proyectos de ingeniería, el concreto recibe,
I ~=:=:=:=:=:=:=:=: l ,. , . . <.· i·.·;' .. ·;' .. ·;' 1}
·¡"~: ·, :;;.
en primer lugar, cargas de compresión. La ca pacidad de carga de ten- 1

sión del concreto se puede incrementar reforzándolo con vari ll as de

acero. Este tema será analizado más tarde.
Como se muestra en la figura 12.25, la resistencia del concreto de- 1-l 0.0 1 pulg (0.25 mm) Figura 12.28 Rangos de proporciones de
,1 'i~·>•l°r .. 1 ~~"~""
los componentes del concreto en volumen 7% 14% 4% 24% 51 %
pende del tiempo. ya que se desarrolla por reacciones de hidratación
Figura 12.26 Sección pulida de concreto con absoluto. Las mezclas de las barras 1 y 3 tie-
que requieren tiempo para completarse. La resistencia del concreto a
ai re ocluido, tal como se observa en el microsco- nen contenidos más altos de agua y agregado
la compresión depende también en alto grado de la relación entre agua pio óptico. La mayoría de las bu rbujas de aire con- fino, mientras que las mezclas de las barras 2
y cemento, pues las relaciones altas de agua respecto al cemento pro- tenidas en esta muestra parecen tener un diámeu·o y 4 tienen menos contenido de agua y un
ducen un concreto de menor resistencia (figura 12.27). Sin embargo, de 0. 1 mm, aproximadamente. contenido más alto de agregado grueso.
hay un límite que marca qué tan baja puede ser dicha relación , ya que (Según Design and Control of Concrete Mixtures, 12a. (Según Design and Cont,vl of Concrete Mixtures ,
al usar menos agua resulta más difícil trabaj ar el concreto y lograr que ed., Portland Cement Associat ion, 1979.) 14a. ed. , Portland Cement Association, 2002, p. l. )
1 1
12.6 Concreto 473 474 CAPÍTULO 12 Materiales com puestos

PROBLEMA DE EJEMPLO 12.4 12.6.7 Concreto armado

Se desea producir 75 pies cúbicos de concreto con una relación de 1: 1.8:2.8 (en peso) entre ce-
y preesforzado
mento, arena (agregado fino) y grava (agregado grueso). ¿Cuá les son las cantidades necesarias En virtud de que la res is tencia del concreto a la tens ión es
de esos componen tes si se usarán 5.5 ga lones de agua por cada saco de cemento? Suponga que entre I O y 15 veces menor que su resistencia a la compre-
los con tenidos de humedad libre de la arena y la grava son 5 y 0.5 %, respectivamente. Expre- sión , el concreto se usa principalmente en proyectos de in-
se sus respuestas en las siguientes unidades: la cantidad de cemento en sacos, la arena y la gra- Acero de A geniería donde trabajan primo rdialmente en compresión .
va en libras y el agua en galones. En la siguiente tabla se presentan los datos: refu erzo
Sin emb argo, c uando un m iembro de co ncreto es sometido
Figura 12.29 Efecto exagerado de una carga pesada sobre a fuerzas de tensión, como oc urre en una viga , el concreto
Gravedad Densidad ele la superfi cie
Componente específica seca satu rada (lb/ pie3)* una viga de concreto armado. Obsérvese que las barras de acero se suele colar con barras de refuerzo de acero, como se
del refuerzo se colocan en la zona de ten sión para que absorban muestra en la figura 12.29. En este co ncreto reforzado , las
Cemento 3. 15 3. 15 X 62.4 lb/p ie 3 = 197
los esfuerzos de len sión. fuerzas de ten sión son transferidas del concreto al refuerzo
Arena 2.65 2.65 X 62.4 lb/pie 3 = 165
(Según G.B. Wynne, Reinforced Concrete Structures, 1a. ed.. © 198 1. de acero a través de su u nión . El concreto q ue contiene re-
Grava 2.65 2.65 X 62.4 lb/pie 3 = 165
Adaptada con au torización de Pearson Education. lnc., Upper Saddle fuerzos de acero e n forma de varill as, a lambres, mall a de
Agua 1.00 1.00 X 62.4 lb/pie 3 = 62.4
River, NJ.) a lambre , etc. , se conoce corno concreto armado.
* Densidad de supeijicie seca sawrada (DSSS) en lb/pie3 = gravedad específica X peso de I pie3 de agua =
gravedad específica X 62.4 lb/pie Un saco de cemento pesa 94 lb. 7.48 gal
3. = 1 pie3 de agua.
12.6.8 Concreto preesforzado
Solución
Primero se calcu lan los volúmenes absolutos de los componentes del concreto por saco de ce- La resistenc ia a la tensión del concreto armado puede mej orar si se introducen tensiones de
mento, ya que en e l prob lema se pide un número preciso de pies cúbicos de concreto. También compresión e n el concreto , mediante pretensado o postensado, uti lizando refuerzos d e ace-
se calcu la primero el peso de la arena y la grava necesarias, consideradas en seco, y más tarde se ro ll amados tensores. El tensor puede ser, por ejemplo , una varill a o cable de acero som eti-
hace una corrección para incluir el contenido de humedad de la arena y la grava. do a te nsión. La ventaja del concreto pretensado es que las tensiones de compres ión intro-
ducidas por los tensores de acero tienen que ser con trarrestadas antes que e l concreto sea
Relación DSSS Vol. absoluto por som etido a esfuerzos de tensión.
Componente de pesos Peso (lb/pie 3) saco ele cemento
Cemento I X 94 lb = 94 lb 197 94 lb/197 lb/pie3 = 0.477 pie3
Concreto pretensado (preesforzado) En Estados Unidos, la mayor paite del concreto pre-
Arena 1.8 1.8 X 94 lb = 169 lb 165 169 lb/1 65 lb/pie3 = 1.024 pie 3 esforzado está pretensado. En este m étodo, los tensores , que suelen tener la forn;a de cables
Grava 2.8 2.8 X 94 lb = 263 lb 165 263 lb/165 lb/pie3 = 1.594 pie 3 fonnados por múltiples ala mbres, se estiran entre un anclaje externo del tensor y un casquillo
Agua (5.5 ga l) 5.5 gal/7.47 gal/pie3 = 0.735 pie 3 ajustable para aplicar la tensión (figura 12.30a). El concreto se vie1te después sobre los tenso-
Vol. abs. total por saco de cemento = 3.830 pie 3 res , que ya están en estado de tensión. Cuando el concreto alcanza la resist\!ncia requerida.
la presión de los casqu illos se relaja. Los hilos de acero tienden a contraerse e lásticamente, pe-
Así, por cada saco de cemento se producen 3.830 pies 3
de concreto en seco. Sobre esta base, pa- ro no pueden hacerlo porque están un idos a l concreto. De esta manera se introducen esfuerzos
ra prod ucir 75 pies 3 de concreto se requieren las siguientes cantidades de cemento, arena y grava:
de compresión en e l concreto.
l. Cantidad requerida de cemento = 75 pies 3/(3.83 pies 3/saco de cemento) = 19.58
sacos -<11 Concreto postensado (preesforzado) Generalmente. en este proceso se colocan e n un
2. Cantidad requerida de arena = ( 19.58 sacos) (94 lb/saco) (1.8) = 3 3 13 lb molde del concreto (de una viga , por ejemplo) , portacables huecos que contienen tensores
3. Cantidad requerida de grava= (19.58 sacos) (94 lb/saco) (2 .8) = 5 153 lb de acero, antes de verter el concreto (figura 12.30b). L os tensores pueden ser de cable tren-
4. Cantidad requerida de agua = ( 19.58 sacos) (5.5 gal/saco) = 107.7 gal
zado, haces de alambres parale los o vari ll as de acero macizo . Entonces e l concreto es ver-
Sobre una base húmeda con corrección para la humedad presente en la arena y la grava,
Agua en la arena = (3313 lb)( 1.05)
= 3479 lb; 3479 - 3313 lb= 166 lb de agua Anclaje

f5--+~ \:~~~~~~~~~~~~~~~
Agua en la grava = (5 153 lb)(l.005) del tendón Tendón Vi\ Casquillos
= 5 179 lb; 5 179 - 5 153 lb = 26 lb de agua
l. Peso requerido de arena húmeda = 3 313 lb + 166 lb = 3 479 lb -<11
2. Peso requerido de grava húmeda = 5 153 lb + 26 lb = 5 179 lb -<11
La cantidad requerida de agua es ig ual a la cantidad calcu lada en condiciones secas, me- \
Lecho de colada
nos la can tidad de agua contenida en la arena y la grava . Así,
a)
Canti dad total de agua gal)( 1 pie 3 ) Figura 12.30 Dibujo esquemático que
( 7.48
en la arena y la grava = ( 166 lb + 26 lb) - pie
. -3- - ?- -
6_.4 lb muestra el arreglo para producir a) una
viga de concrelo pretensado y b) una viga
= 23.0 gal de concreto postensado.
De esta manera, el agua requerida en seco menos el agua conten ida en la arena y la grava, (Según A.H. Ni/son, Design of Prestressed
Concrete, Wiley, 1978, pp. 14 y 17. Reproduc ida
equivale a la cantidad de agua requerida sobre la base húmeda: Tendón en el portacables
con au torización de John Wiley & Sons, lnc.)
107.7 gal - 23.0 ga l = 84.7 gal -<11 b)
• 12.8 Madera
tido y cuando ya tiene la solidez suficiente. cada tensor es anclado en un extremo del mol-
de de concreto y se aplica tensión por medio de casquillos en el otro extremo. Cuando la
presión es suficientemente alta se usa un relleno como empaque para sustituir al casquillo,
con lo cual la tensión se mantiene en el tensor. El espacio entre los tensores y el portacables
suele rellenarse con lechada de cemento, la cual se introduce en fonna de pasta por un ex-
tremo del portacables, bajo alta presión. La lechada mejora la capacidad de la viga de con-
creto para soportar esfuerzos de flexión.
12. 7 Asfalto y mezclas de asfalto
El asfalto es un alquitrán que consiste básicamente en un hidrocarburo con algo de oxígeno,
azufre y otras impurezas, y tiene las caracte1ísticas mecánicas de un material polimérico ter-
moplástico. La mayoría de los asfaltos se derivan de la refinación de petróleo. pero algunos
son procesados directamente a partir de rocas que conti enen alquitrán (asfal to de roca) y se
extraen de depósitos a flor de tie1Ta (asfalto lacustre). El contenido de asfalto de los petróleos
cmdos suele oscilar entre 10 y 60%. En Estados Unidos, casi 75% del asfalto consumido se
utiliza en la pavimentación de caminos y el resto se usa principalmente en techados y cons-
trucciones.
La composición química de los asfaltos incluye entre 80 y 85 % de carbono, 9 a 10% de
hidrógeno, 2 a 8% de oxígeno, 0.5 a 7% de azufre y pequeñas cantidades de nitrógeno y
otras trazas de metales. Los elementos constitutivos del asfalto son mu y variables y com-
plejos. Son polímeros cuyo peso molecular varía desde bajo hasta alto, y productos de con-
densación constituidos por cadenas de hidrocarburos, estructuras an ulares y anillos conden-
sados.
El asfalto se usa principalmente como aglutinante bituminoso con agregados para for-
mar una mezcla de asfalto que , en su mayoría, se usa para pavimentar caminos. El Asphalt
Institute de Estados Unidos ha designado ocho mezclas de pavimentación, basadas en la
proporción de los agregados que pasan por un tamiz núm. 8. 4 Por ejemplo, una mezcla de
asfalto tipo IV para pavimentar caminos tiene un a composición de 3.0 a 7.0% de asfalto y
de 35 a 50% del agregado que pasa a través de un tamiz núm. 8.
Las mezclas de asfalto más estables se hacen con un agregado angular densamente em-
pacado y sólo con el asfalto necesario para recubrir las partículas del agregado. Si el conte-
nido de asfalto es demasiado alto, éste puede concentrarse en la superficie del camino y re-
ducir la resistencia antiderrapa nte cuando el cl ima es cálido. Los agregados angula res que
no pueden pulirse con faci lidad y que se traban entre sí, ofrecen mejor resis tencia antidena-
pante que los agregados blandos y fáciles de pulir. Además, el agregado debe ad herirse bien
al asfalto para evi tar su separación.
12.8 Madera
La madera es el material de constru cción de ingeniería que se usa más ampliamente en Es-
tados Unidos y su tonelaje de prod ucción anual supera al de todos los demás materiales de
ingeniería, incluidos el concreto y el acero (figura 1. 14). Además de sus aplicaciones en la
construcción de casas, edificios y puentes, la madera se usa también para fabricar materia-
les compuestos, tales como madera contrachapada, triplay, madera aglomerada y papel.
La madera es un material compuesto que se presenta en forma natural y consiste prin-
cipalmente en un complejo a1Teglo de célul as de celulosa reforzadas con una sustancia po-
limérica ll amada lignina y otros compuestos orgánicos. Al hablar de la madera en esta sec-
ción, se considerará primero su macroestructura y luego se hará un breve examen de la
microestructura de las maderas blandas y duras. Por último, se mostrará la conelación en-
tre algun as propiedades de la madera y su estructura.
4 Un tamiz núm. 8 tiene aberturas nominales de 0.0937 pu lg (2.36 mm).
475 476 CAPÍTULO 12 Materiales com puestos •
12.8.1 Macroestructura de la madera
La madera es un producto natural con estructura complej a, por lo
cual no se puede esperar que sea un producto homogéneo para pro-
yectos de ingeniería, como ocurre con las bains de acero aleadas o
con las partes termoplásticas moldeadas por inyección. Como se sa-
be, la resistencia de la madera es altamente anisotrópica. siendo su
resistencia a la tensión mucho mayor en dirección paralela al tron-
co del árbol.
Capas en la sección transversal de un árbol Se examinará pri-
mero la sección transversal de un árbol típico, como se muestra en
la figura 12.31. Las capas importantes incluidas en esta figura es-
tán eñaladas con letras, de la A a la F. El nombre y la función de
cada una de estas capas se citan a continuación:
l. La capa de corteza exterior está fo1mada por tejido seco
muerto y le brinda protección externa al árbol.
Figura 12.31 Sección transversal de un árbol típico.
2. La capa de corteza interna es húmeda y blanda, y transporta
a) Cort eza exterior, b) corteza interior, e) capa de cám-
alimento a las hojas y a todas las partes del árbol que están
bium, d) duramen, e) albura,.f) médula, g) radios de la
en crecimiento .
madera.
(Según U.S. Department of Agriculture Handbook núm. 72, 3. La capa de cámbium está formada por el tejido que se en-
rev isado en 1974, p. 2-2.) cuentra entre la corteza y la madera que forma las células de
madera y corteza.
4. El duramen es la madera de color claro que forma la parte exterior del tronco del ár-
bol. El duramen conti ene algun as células vivas cuya función es almacenar ali'.11ento y
transportar savia desde las raíces hasta las hojas del árbol.
5. La albura es la región interior más vieja del tronco del árbol que ya no f~ tá viva. La
albura suele ser más oscura que el duramen y sirve para reforzar al árb,,1..
6. La médula es el tejido blando que se encuentra en el centro del árbol e! 1 tomo del
cual éste empieza a crecer.
En la figura 12.3 1 se muestran también los radios de madera que co-
nectan las distintas capas del árbol, desde la médula hasta la corteza, y se
usan para el almacenamiento y la transferencia de alimento.
Maderas blandas y duras Los árboles se clasifican en dos grupos p1in-
cipales llamados maderas blandas (gimnospermas) y maderas duras
(angiospermas). La base botánica de su clasificación es que si la semilla
del árbol está expuesta. éste corresponde a un tipo de madera blanda y si
la sem illa está cubierta, el árbol es de madera dura. Con pocas excepc io-
nes. un árbol de madera blanda es el que conserva sus hojas y un árbol de
madera dura es el que las pierde cada año. Los árboles de madera blanda
reciben a menudo el nombre de árboles perennes y los de madera dura se
ll aman árboles desiduos. La mayoría de los árboles de madera blanda son
físicamente blandos y la mayoría de los de madera dura son físicamente
duros, pero hay excepciones. Algunos ejemplos de árboles de madera
blanda nativos de Estados Un idos son el abeto, la picea, el pino y el ce-
dro; mientras que el roble, el olmo, el arce, el abedul y el cerezo son
ejemplos de árboles de madera dura.
Figura 12.32 An illos de crecim ienlo anual
de un árbol de madera blanda . La parte del
Anillos de crecimiento anual En climas templados como el de Estados
an illo anual correspondiente a la madera de
primavera (EW) es de color más claro que la
Uni dos, cada estación de crecimiento an ual se forma una nueva capa de
de madera tardía (LW). madera en tomo al tronco del árbol. Esas capas se llaman anillos de cre-
[Según R.J. Thomas, J. Educ. Module Mater. Sci. , cimiento anual y son particularmente evidentes en el corte transversal de
2:56 ( 1980). Reproducido con autori zación del árboles de madera blanda (figura 12.32). Cada anill o tiene dos subanill os:
Journal of Materials Education, Universi ty Park, Pa.] madera temprana (de primavera) y madera tardía (de verano). En las ma-
• 12.8 Madera 477 478 CAPÍTULO 12 Materiales compuestos •
<leras blandas, la madera temprana tiene un color más tenue y Rad ial
y su di ámetro promedio es menor a unos 20 µ,m . El volu -
sus célul as son de mayor tamaño.
men leñoso de las maderas dura s constituido por fibra s va-
Ejes de simetría de la madera Es importante sa ber coITela- ría considerablemente. Por ejemplo, el volumen de las fi-
cionar la dirección y la microestructura de un árbol. Para hacer- bras en el liquidámbar, que es una madera dura , es de 26%,
lo se ha elegido una serie de ejes, como se indica en la figura mientras que dicho volumen en el caso del nogal america-
12.33. El eje para lelo al tronco del árbol se ll ama eje longitu- no es de 67 %.
dinal (L), mientras que el eje perpendicu lar al ani ll o de creci- Las células que almacenan el alimento en las maderas
miento anual del árbol se co noce como eje radial (R). El tercer duras son los radios (transversales) y la parénqu ima, que
Longitudinal Tangencial
eje, el eje tangencial (7), es paralelo anill o anu al y perpendicu- tienen fo rma de ladri ll o o de caja. Los radios de las made-
lar tan to al eje rad ial como al eje longitudinal. Figura 12.33 Ejes de la madera. El eje longitudinal es ras duras suelen ser mucho más gra ndes que los de las ma-
paralel o al gra no, el eje tangencial es para lelo al anillo de deras bland as y tienen muchas célu las en toda su anchura.
c reci miento an ua l, y el eje rad ial es perpendicu lar al anillo
12.8.2 Microestructura de las de creci miento anual. 12.8.4 Ultraestructura de la pared
maderas blandas (Segú n U.S. Depa rtmelll of Agricu/ture Handbook núm . 72, rev isa-
do en 1974, p. 4-2.)
celular
En la fi gura 12.34 se muestra, a 75 X , la microestructura de un
pequeño bloque tomado de un árbol de madera blanda en el Ahora se examinará la estructura de una célula de madera
que pueden verse tres anillos de crecimiento completos. El ma- usando gran amplificación, como la que se muestra en coite
yor tamaño de las célu las de la madera de primavera es clara- telescópico en la figura 12.37. La pared celular inicial que se
mente visible en esta micrografía. La madera blanda está cons- Figura 12.35 Microgra fía electrónica de barrido de un blo- forma en la división celular durante el periodo de crecimien-
tituida ante todo por células tubul ares largas de pared delgada que de made ra dura (olmo americano) ani llo-porosa, donde se to se llama pared primaria. Durante su crecimiento, la pared
llamadas traqueidas, que pueden observarse en la figura observa el cambio abrupto de l diámetro de los vasos de la ma- p1imaria se desanoll a en dirección transversal y también lon-
dera de primavera y de la madera de verano, tal como se obser- gitudinal, y una vez que alcanza todo su tamaño, se fotma la
12.34. El gran espacio abierto que aparece al centro de las cé-
lul as se ll ama lumen y se usa para la conducción de agua. La
va n en la superficie de la secc ión transversa l. (Amplificación pared secundaria en capas concéntricas que crecen hacia el
54 X .) interior del centro de la célula (figura 12.37).
longitud de una traqueida longitudinal es de 3 a 5 mm y su di á- (Cortesía del N.C. Brown Center for Ult rastructure Studies, SU Y
metro es de 20 a 80 µ,m. Los huecos o picadu ras que está n en College of Environmental Science and Forestry.)
los extremos de las célul as permi ten que el líqu ido fluy a de
una célula a otra. Las traqueid as longitudinales forman casi
90% del volumen de la madera blanda . Las célul as de madera
de primavera ti enen un di ámetro relati va mente grande, paredes
del gadas y un lumen de gran tama ño. Las células de madera de
Pa
sec und red[;
aria
verano tienen diámetro más pequeño y paredes gruesas, con un
lu men más pequeño que las célul as de madera de primavera.
1 . /•.'::.=::'::'::::':'::'::'./
Los radios de la madera que se prolonga n en dirección
transversal desde la corteza hasta el centro del árbol , consisten Figura 12.34 Micrografía electrónica de barrido de un
en un conjunto ele pequeñas células de parénquima que tienen bloque de madera blanda (pi no de hojas largas) que mues-
forma de ladrillos. Las células de parénquima, que se usa n pa- tra tres an illos de crecimiento completos en una sección
ra almacenar alimento, están interconectadas a lo largo de los tran sversa l de su superficie. Se observa que las células
individuales son más gra ndes en la madera de primavera
radios mediante pares de huecos.
que en la madera tardía. Los radios que son célul as para
almacenar alimento se extienden perpend icularmente a la
12.8.3 Microestructura de las dirección longitudi na l. (A mplificación 75 X.)
maderas duras (Cortesía del N.C. Brown Center for Ultrastru cture Studies,
SUNY College of Environmental Science and Forestry.)
A diferenci a de las maderas blandas, las maderas duras tienen
vasos de gran diámetro para la conducción de fluidos. Los va-
sos son estructura s ele paredes delgadas constituidas por elementos individuales ll amados
Figura 12.37 Dibujo esquemático de una
elementos del vaso y están di spuestos en la dirección longi tudinal del tallo de la hoja. célu la de madera, e n corte telescópico, perte-
En los árbol es de madera dura , ésta se clasifica como anillo-porosa o difuso-porosa, se- nec iente a una estructura celular múltiple
gún la forma en que los vasos estén di spuestos en los ani llos de crecimiento. En una madera donde se muestra el grosor relativo de las
dura de anillo-poroso los vasos formados en la madera de primavera son más grandes que Figura 12.36 Micrografía electrónica de barrido de un bloque de paredes primaria y secundaria de una célul a
los de la madera de verano (fi gura 12.35). En una madera porosa-difu sa, los di ámetros de los madera dura (arce de azúcar) difuso-porosa, mostrando el diámetro de madera. Las líneas dibujadas en las pare-
vasos son esencialmente iguales en todo el anillo de crecimiento (fi gura 12.36). bastante uni fo rme de los vasos e n todo el ani llo de crec imiento. La des primaria y secundari a indican las orienta-
Las células longitudinales que se encargan de ciar sopotte al tronco de los árboles de formación de l vaso a partir de elementos individuales puede verse ciones de las microfibrillas.
madera dura son fibra s. En estos árboles, las fibra s son célul as alargadas con extremos pun- claramente. (Amplificac ión IOO X.) [Según R.J . Thomas, J. Educ. Module Mate,; Sci.
(Cortesía del N.C. Brown Center fo r Ult rastructure Studies, SU Y College 2: 85(1980). Reprod ucido con autorización del
ti agudos y suelen tener paredes gruesas. La longi tud de las fibras fluctú a entre 0.7 y 3 mm
of Environmental Science and Forestry.) Journ3J of Mate rials Education.]
 12.8 Madera 479 480 CAPÍTULO 12 Materiales compuestos

Los principales componentes de la célu la de madera son celulosa, hemicelulosa y lig-

nina. Las moléculas cristalinas de celul osa constituyen entre 45 y 50% del material sólido peso de la madera hú meda - peso de la
de la madera. La celulosa es un polímero lineal formado por unidades de glucosa (figura % del con tenido madera seca
12.38) con un grado de polimerización que fluctúa entre 5 000 y l O 000. Las li gad uras co- X 100% (12.18)
de humedad peso de la madera seca
va lentes, dentro de las unidades de gl ucosa y entre ell as mismas, crean una molécula recta
y rígida con alta resistencia a la tensión. Los enlaces laterales entre las moléculas de celu- 165.3 g - 147.5 g
- - - - - - X 100% = 12. 1% ....
losa se deben a los puentes de hidrógeno y a los momentos bipolares permanentes. La he- 147.5 g
micelulosa constitu ye hasta 20 o 25%, en peso, del material sólido de las células de made-
ra y es una molécula amorfa ramificada que contiene unid ades de azúcar de varios tipos. Las El estado hú medo de la madera en el árbol vivo se conoce como la condición verde. El
moléculas de hemicelulosa tienen un grado de polimerización de 150 a 200. El tercer com-
co ntenido de humedad promedio del duramen de las maderas blandas en condición verde es
ponente principal de las células de madera es la lignina, que consti tuye entre 20 y 30%, en
de 150% aprox imadamente, mientras que el de la albura de la misma especie es de casi
peso, del material sólido. Las li g ninas son materiales poliméricos tridimensionales muy 60%. En las maderas duras, la diferencia del conten ido de humedad en condición verde en-
complejos, con enlaces cruzados, y están formadas por unid ades fenólicas.
tre el duramen y la albura suele ser mucho menor, pues ambos promedian cerca de 80%.
Resistencia mecánica En la tabla 12.6 se da una lista de algu nas propiedades mecánicas tí-
picas de ciertos tipos de maderas cult ivadas en Estados Unidos. En general, las maderas que
H OH H OH Figura 12.38 Estructura botánicamente se clasifican como blandas son física mente suaves y las que se clasifican co-

ó ó
de una molécula de cel ulo sa. mo maderas duras son fís icamente duras, aunque hay excepciones. Por ejemplo, la madera de
H O (Según J.D. Wellons, Adhesive
o balsa, que es muy blanda físicamente, se clas ifica en botánica co mo madera dura.
H,OH B011di11g of Woods and Other La resistencia a la compresión de la madera en la direcc ión paralela al grano es consi-
HO o S1ructural Materials, Un iversity
derab lemente más alta que la de la madera perpendicular al grano, por un factor de l O. apro-
o o Park, Pa., Materials Education
ximadamente. Por ejemplo, la resistencia a la compresión del pino blando del este secado
Council, 1983. Reproducida con
H OH CHp H H OH CHp H autorización.)
al horno ( 12% de contenido de humedad) es 4 800 psi (33 MPa) en la dirección paralela al
grano, pero de sólo 440 psi (3.0 MPa) en la dirección perpendicular al grano. La c:ausa de
esta diferencia es que la res istencia de la madera en dirección longitudinal se de!-..., en pri-
La pared de la célula se compone principalmente de microfibrillas un idas entre sí por mer ténnino a los en laces covalen tes fuertes de las microfibrillas de celulosa ct, ,a orien ta-
un adhesivo de li gnin a. Se cree que las microfibrillas consisten en un núcleo cristalino de ción principal es longitudina l (figura 12.38). La res istencia de la madera en cfaección per-
celul osa rodeado de una región amorfa de hemicelulosa y li gnina. La disposición y la orien- pendicular al g rano es mucho más baja porque depende de la resistencia de los puentes de
tac ión de las microfibrillas varía n en las distintas capas de la pared celu lar, como se obser- hidrógeno más débiles que unen lateralmente a las moléculas de celul osa .
va en la figura 12.37. Las ligni nas imparten rigidez a la pared celular y le permiten resistir Como se observa en la tabla 12.6, la madera en cond ición verde es m:i:; débil que cuan-
fuerzas de compresión. Además de los materiales sólidos, las cél ulas de madera pueden ab- do ha sido secada al horno. La causa de esta diferencia es que la elim inación del agua de las
sorber agua en proporción de hasta 30% de su peso aproximadamente. reg iones menos ordenadas de la celul osa de las microfibrillas permite que la estructura mo-
lecular de la célula se co mpacte y forme puentes de hidrógeno internos. Así, al perder hu-
12.8.5 Propiedades de la madera medad, la madera se contrae y se vuelve más densa y resistente.

Contenido de humedad La madera contiene algo de humedad, a menos que sea secada Contracción La madera verde se contrae a medida que su conten ido de humedad dismi-
en un horno hasta un peso constan te. El agua se presenta en la madera que es absorbida por nuye y provoca un pandeo en la madera, como se ilustra en la figura 12.39. en las direccio-
las paredes fibrosa s de las células o como agua no li gada en el lumen de la fibra celular. nes radial y tangenc ial de la sección transversal de un árbol.
Convencionalmente, el porcen taje de agua conten ido en la madera se define mediante la si- La madera se contrae mucho más en dirección transversal
guiente ecuación que en la longitud inal, pues la contracc ió n transversal oscila
peso de agua en la muestra de ordinario entre l O y 15 %, mientras que en dirección lon-
Contenido de humedad en
gitudinal es de sólo 0.1 %. aprox imadamente.
la madera(% en peso) peso de la muestra de madera seca X 1OO% (l2.18)
Cuando el ag ua es el im inada de las regiones amorfas de
En virtud de que el porcentaje de agua se calcula sobre una base seca, el contenido de hu- la parte exteri or de las microfibrillas, éstas se acerca n más en-
medad de la madera puede ser superi or a 200%. tre sí y la madera se vuelve más densa. Debido a que la di-
mensión larga de las microfibrillas se orienta principalmente
en dirección longitud inal al tronco del árbol, la mayor pa1t e
PROBLEMA DE EJEMPLO 12.5 de la contracción se produce en dirección transversal.

Un trozo de madera que contiene humedad pesa I65.3 g, y después de ser secado en el horno
hasta un peso constante, pesa 147.5 g. ¿Cuál es el porcentaje de su contenido de humedad? 12.9 Estructuras multicapas
Solución Los materi ales compuestos que se fab ri can intercalando un
El peso del agua contenida en la muestra de madera es igual al peso de la muestra de madera Figura 12.39 Contracción y d istorsión de la sección de material entre dos capas externas delgadas se usan común-
húmeda menos el peso de ésta después de ser secada en un horno hasta un peso constante. Por un árbol e n dirección tangencial, radia l y del an illo an ual. mente en diseños de ingeni ería. Dos tipos de estos materia-
tanto, (Según R.T. Hoyle, J. of Educ. Module Mater. Sci. , 4:88 (1982). les son l ) estru ctura tipo sándwich con panal y 2) estructura
Reproducido con autori zación del Journal of Materials Education.) tipo sándwich con recubrimiento.
• 12.9 Estructuras multicapas 481 482 CAPÍTULO 12 Materiales compuestos •
12.9.1 Estructura tipo sándwich con panal
La estructura tipo sándwich con panal se ha usado como material de construcción en la in-
dustria aeroespacial por más de 30 años. En la mayoría de los aviones que vuelan hoy se
util iza este material de construcción. La mayor parte del panal que hoy se usa está fabrica-
do con aleaciones de aluminio como la 5052 y la 2024 o con materiales fenólicos reforza-
dos con vidrio, poliéster reforzado con fibra de vidrio y otros materiales reforzados con fi -
en
bra de aramida.
o 00 00 o o 00 00 00 00 00 Los paneles de aluminio tipo panal se fabrican uniendo con un material adhesivo lámi-
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nas de aleaciones de aluminio y secciones centrales tipo panal, también de aleación de alu-
en minio, como se muestra en la figura 12.40. Este tipo de construcción produce un panel de
o
-o sándwich tenaz, rígido, resistente y liviano.
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cu de metal recubrimiento
E La estructura con recubrimiento se usa para producir materiales
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ro 88 88 88 88 88 88 88 88
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compuestos a partir de una capa central de meta l con capas del-
gadas externas de otro metal o metales (figura 12.4 1). De ordi-
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nario, las capas delgadas externas de metal se adhieren por lami-
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Figura 12.41 Sección transversal de una estructura nado en caliente al metal interior del núcleo para formar uniones
cu metá lica recubierta.
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metalúrgicas (por difusión atómica) entre las capas exteriores y el
g metal de la parte interna. Este tipo de material compuesto tiene muchas aplicaciones en la
en 'O o o 'O
'O 'O
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'O 'O industria ; por ejemplo, las aleaciones de aluminio de alta resistencia, como la 2024 y la 7075,
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cu o ci o o o o
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·e tienen una resistencia a la coITosión relativamente pobre y pueden ser protegidas con una del-
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() gada capa de recubrimiento de aluminio blanda muy resistente a la corrosión. Otra aplica-
Q)
E .;·¡;¡ ~ ·l - ción de los metales recubiertos es el uso de metales relativamente caros para proteger al me-
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o e: tal menos costoso. Por ejemplo, las monedas de 10\i y 25\i estadounidenses tienen una capa
-o g
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cu :... u ..e: de aleación Cu-25% Ni sobre el cobre que es menos caro.
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e: 12.1 O Materiales compuestos de matriz metálica
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y matriz cerámica
~
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e:
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:ñ ev 12.10.1 Compuestos con matriz metálica (CMM)
o u o 15 -o
z ~ u
Los materiales compuestos de matriz metálica han sido tan investigados en los últimos años
que ahora se han producido muchos materiales nuevos de elevada relación resistencia-peso.
La mayoría de esos materiales han sido desaITollados para la industria aeroespacial, pero al-
gunos se usan en otras aplicaciones, como motores de automóvil. En general, en función del
refuerzo. los tres principales tipos de CMM son los reforzados con fibra continua, con fibra
discontinua y con partículas de un material.
 12.10 Materiales compuestos de matriz metálica y matriz cerámica 483 484 CAPÍTULO 12 Materiales compuestos

CMM reforzados con fibra continua Las fi bras con tinuas generan el Tabla 12.7 Propiedades mecánicas de materiales compuestos de matriz metálica
mayor incremento en la rigidez (módulo de tens ión) y resistencia de los Resistencia Módulo
CMM . Uno de los primeros CMM de fibra continua que se desarrollaron Deformación
a la tensión elástico
a fractura
fue el sistema integrado por una matriz de aleación de alum ini o reforza-
MPa ksi GPa Msi (%)
da con fibras de boro. La fib ra de boro de este compuesto se fa brica de-
positando química mente vapor de boro en un sustrato de alambre de CMM de fibra continua:
tungsteno (figura 12.42a). El compuesto A l-B se fabrica pres ionando en Al 2024-T6 (45% B) (ax ial) 1458 211 220 32 0.8 10
caliente capas de fibras de B entre hojas de alum inio, de manera que és- Al 6061-T6 (51% B) (ax ial) 1417 205 23 1 33.6 0.735
Al 606 1-T6 (47% SiC) (axial) 1462 2 12 204 29.6 0.89
tas se deformen alrededor de las fibra s y se unan entre sí. En la figura
12.42b) se muestra una sección transversal de un compuesto con matriz CMM de fibra discontinua:
de aleac ión de alumini o reforzada con fibra continua de B. En la tabla Al 2124-T6 (20% SiC) 650 94 127 18.4 2.4
Al 6061-T6 (20% SiC) 480 70 115 17.7 5
12.7 se da una lista de algunas propiedades mecánicas de varios com-
puestos a base de aleaciones de alumin io reforzadas con fibra s de B. Al CMM con partículas:
Al 2124 (20% SiC) 552 80 103 15 7.0
añad ir 51 % en volumen de B, la resistencia a la tens ión ax ial de la alea- a)
Al 606 1 (20% SiC) 496 72 103 15 5.5
ción de alumini o 606 1 aumentó de 31 Oa 14 17 MPa, mientras que sumó-
Sin refuerzo:
dulo de tensión se incrementó de 69 a 23 1 GPa. Entre las apl icaciones de
Al 2 124-F 455 66 71 10.3 9
los compuestos de A l-B figuran algunos miembros estructurales de la Al 606 1-F 3!0 45 68.9 10 12
parte media del fuselaje de un trasbordador espacial orbital.
Otros refuerzos de fibra continua que se han usado en los CMM son
las fibras de carburo de silicio, grafito, alúmina y tungsteno. Un compues-
to de Al 600 1 reforzado con fibras conti nuas de SiC está siendo eval uado
para utilizarlo en la sección vertical de la cola de un avión de co mbate
avanzado. Reviste especia l interés el uso proyectado de los refuerzos de
Figura 12-43 Micro-
fibra continua de SiC e n una matriz de aluminuro de titanio en una aero- b) grafía de fibra s de mono-
nave supersónica como el avión de ational Aerospace (figura 1.1 ). cristales de carburo de
Figura 12.42 a) Fibra de b,:.rn de 100 µ,m de silicio que se usan para
CMM reforzados con fibra discontinua y con partículas Se han pro- diámetro rodeando a un núc!~o de alambre de reforzar compuestos con
ducido muchos tipos de C MM reforzados con fibras di scontinu as y con tungsteno de 12.5 µ,m de c,,;metro. b) Microgra- matriz metálica. Los fi la-
partículas. En la ingeniería, estos materiales tienen las ventajas de mayor fía de la sección transver<~ I de un compuesto mentos tienen un diáme-
resistencia, más 1igidez y mejor estabilidad dimensional que las aleaciones hecho de una aleación ,:., alumin io y fibras del tro de I a 3 µ,m y de 50 a
metálicas no reforzadas. En este breve análisis de los CMM se pondrá es- boro (amplifi cación 40 X.) 200 µ,m de longitud.
pecial atención en los compuestos de las aleac iones de alumini o. (Según E11gi11eered Materials Ha,ulbook, vol. 1, (Cortesía de American
Los CMM reforzados con partículas son CMM de aleaciones de ASM lnternational , 1987, p. 852. Reproducida con Matrix Corp.)
a) b)
al umini o de bajo costo, fabricados utilizando partículas de fonna irregu- autorización de ASM lnternational. Derechos reserva-
lar de al úmin a y carburo de si lic io con diámetros que fluctúan entre 3 y dos. www.asminternational.org.)

200 µ,m . Las partículas. que a veces se tratan con recubrimiento de paten-
te, pueden mezclarse con la aleación de alumini o fundida y moldearse en lingotes o palan-
quillas de extrusión para su procesado futuro. En la tabla 12.7 se muestra que la resistencia
fina l a la tensión de la aleación de Al 6061 puede aumentar de 3 1O a 496 MPa con la ad i-
ción de 20% de SiC, mientras que e l módulo de tensión puede incrementarse de 69 a 103
GPa. Entre las apli caciones de este material figuran equipos deportivos y partes de motores
de automóvi l.
Los CMM reforzados con fibra discontinua se producen principalmente mediante pro-
cesos de metalurgia de polvos e infiltración del material fundido. En el proceso de metalur-
PROBLEMA DE EJEMPLO 12.6
Un material compuesto con matriz metál ica se fabrica con una aleación de alum inio reforzada
con fibra de boro (B) (figura PE 12.6). Para formar la fibra de boro, un alambre de tungsteno
(W) (r = 1O µ,m) se recubre de boro, con lo cua l adquiere un radio final de 75 µ,m. A conti-
nuación , la aleación de alu minio se une alrededor de las fib ras de boro, aportando una fracción
volumétrica de 0.65 a dicha aleación. Suponiendo que la regla de las mezclas binarias (ecua-
ción 12.7) sea aplicable también a mezclas ternarias, calcu le el módulo de tensión efectivo del
material compuesto en condiciones de isodefonnación. Datos: Ew = 410 GPa; E8 = 379 GPa;
EA 1 = 68.9 GPa.

gia de polvos, filamentos finos de carburo de si licio similares a aguj as de I a 3 µ,m de diá-
Solución
metro y de 50 a 200 µ,m de largo (figura 12.43), se mezclan con metal pulverizado, la
mezcla se consoli da mediante compres ión en caliente y luego es extruida o fo tj ada según el
ÍW+B = 0.35
perfil deseado. En la tabla 12.7 se muestra que la resistencia a la ruptura por tens ión de la
aleac ión de A l 6001 puede au mentar de 31 O a 480 MPa con la ad ición de 20% de filamen- área del alambre de W
f - - - - - - - - - - X fw + B
tos finos de SiC, mientras que el módulo de tensión puede elevarse de 69 a 115 GPa. Aun W - área de la fibra de B
cuando se pueden conseguir mayores incrementos de resistencia y rigidez con la adic ión de 1r( 1O µ,m) 2
filamentos finos , que con partículas de material, la metalurg ia de polvos y los procesos de fw = ---- X 0.35 = 6.22 X I0- 3 ÍAI = 0.65
infiltración del material fundi do son más costosos. Algunas apli cac iones de los CMM de 1r(75 µ,m)2
aleac ión de alum ini o reforzado con fibras di scontinu as son: partes del siste ma de guía para área dé la -fibra de B - ái'ea· del alambre de W
Ji8
proyectiles y pistones de alto rend imiento para automóv il. = área de la fibra de B X Íw + B
 12.1 O Materiales compuestos de matriz metálica y matriz cerámica 485 486 CAPÍTULO 12 Materiales compuestos

CMC reforzados con fibra continua Dos tipos de fibras continu as que se han usado en los
1r(75 µ.m)2 - 1r( JO µ.m) 2
= 2 X 0.35 = 0.344 CMC son el carburo de silicio y el óx ido de aluminio. En un proceso de fabricar un material
1r(75 µ.m) compuesto de matriz cerámica, las fibras de SiC se entretejen en forma de fe lpa y luego se
emplea una técnica de deposición química a panir de la fase de vapor (CV D) para que el SiC
E comp = fwEw + fBEB + ÍA1EA1 quede impregnado dentro de la felpa de fibras. En otro proceso, las fibras de SiC se encapsu-
= {6.22 X I0- 3)(410 GPa) + (0.344)(379 GPa) + (0.65)(68.9 GPa) lan dentro de un material de cerámica vítrea (véase el problema de ejemplo 12.8). Algunas
= 178GPa .... aplicaciones de estos materiales son tubos intercambiadores de calor, sistemas de protección
térmica y materiales para ambientes expuestos a la erosión-con-osión.
Obsérvese que el módulo de tensión (rigidez) del material compuesto es más o menos 2.5 ve-
CMC con refuerzo discontinuo (filamentos tinos) y con partículas Las fibras de cerámica
ces el de la aleación de alum ini o no reforzada.
(figura 12.43) pueden incrementar de modo considerable la tenacidad a la fractura de cerámicas
monolíticas (tabla 12.8). La adición de 20% en volumen de fibras de SiC a la alúmina puede au-
mentar la tenacidad a la fractura de la cerámica de alúmina de 4.5 a 8.5 MPa vin. Los materia-
(T
les con matriz cerámica reforzados con fibras cortas y con partículas tienen la ventaja de que
Fibra de B pueden ser trabajados mediante procesos comunes de cerámica, como el prensado isostático en
AlarnbredeW
caliente (PI C).
Matriz de aleación
1150 /LJ de a luminio Tabla 12.8 Propiedades mecánicas de materiales compuestos con matriz cerámica re-
forzada con fibras de SiC a temperatura ambiente
Vista superior Compuesto de aleación
de la fibra de bo ro de aluminio reforzada Tenacidad
con fibras de B Resistencia a la flexión a la fractura
Contenido de fibras
Matriz de SiC (% en vol.) MPa ksi MPaVÍn ksi\/pulg
Si3N4 o 400-650 60 -95 5-7 4.6-6.4
Figura PE12.6 10 400-500 60-75 6.5-9.5 5 9-8.6
30 350-450 50-65 7.5-10 0.8-9. l
Al20 3 o 4.5 4. 1
10 400-510 57-73 7.1 6.5
20 520-790 75-115 7.5-9.0 6.8-8.2
PROBLEMA DE EJEMPLO 12.7 Fuente: Engin eered Materials Handbook , vol. 1, Cornposites, ASM lnternat ional , 1987, I' 942.

Un material compuesto con matriz metálica está hecho con 80%, en volumen , de la aleación de
alumini o 2124-T6 y 20%, en volumen , de fibras de SiC. La densidad de la aleación 2124-T6 es Se cree que los materiales co mpuestos con matriz cerám ica pueden endurecerse por
2.77 g/cm 3 y la de las fibras es 3. 1O g/cm 3 . Calcule la densidad promedio del material compues- tres mecanismos principales; este efecto es resultado de las fibras de refuerzo que interfie-
to. ren con la propagación de grietas en la cerám ica. Esos mecanismos son:
Solución l. Dejlexión de las grietas. Cuando la grieta llega al refuerzo, se desvía y eso hace que su
La base es I m3 de material ; así, se tienen 0.80 m3 de aleación 2 124 y 0.20 m3 de fibra de SiC ruta de propagación sea más sinuosa. Así pues, se requieren esfuerzos mayores para
en I m3 de materia l. propagar la grieta.
Masa de aleación 2 124 e n I m3 = (0.80 m3)(2.77 Mg/m 3) = 2.22 Mg 2. Puenteo de las grietas. Las fibras o filamentos pueden actuar como puentes tendidos so-
bre la grieta, con lo cual ayudan a mantener unido el material y hacen que se requieran ni-
Masa de fibras de SiC en I m3 = (0.20 m3)(3. 1O Mg/rn 3) = 0.62 Mg
veles de esfuerzos más altos para que el agrietam iento prosiga (figura 12.44).
Masa total en I rn 3 de compuesto = 2.84 Mg 3. Separación de las fibras. La fricción ocasionada por las fibras al ser an-ancadas de la
masa masa total de material en I m3 matriz que se agrieta, absorbe energía, por lo cual se requieren esfuerzos más altos pa-
Densidad 3
= 2.84 Mg/m ....
promedio vol. unitario
- - - - - -~
3 ---- ra producir mayor agrietamiento. Por tanto. para lograr resistencias más altas es preci-
lm
so que haya una buena unión entre las fibras y la matriz. Además, debe haber buen aco-
plamiento entre los coeficientes de expansión de la matriz y de las fibras si el material
va a ser utilizado a elevadas temperaturas.

12.10.2 Materiales de matriz cerámica (CMC)

Recientemente se han desarrollado materiales compuestos de matriz cerámica que tienen
propiedades mecánicas mejoradas. por lo cual su resistencia y dureza son superiores a las Figura 12.44 Diagrama esquemát ico que muestra
de la matriz de cerámica no reforzada. Una vez más, los tres principales tipos de estos cómo las fibras de refuerzo pueden inhibir la propaga-
compuestos en función del refuerzo son: con fibra continua. con fibra discontinua y con ción de grietas e n materiales de matriz cerám ica for-
partículas. mando puentes sobre ellas, al tiempo que absorben
energía al ser arrancadas.
 12.10 Materiales compuestos de matriz metálica y matriz cerámica 487 488 CAPÍTULO 12 Materiales compuestos

PROBLEMA DE EJEMPLO 12.8

u = ( Ecomp)(K1c,GC ) = ( 172 GPa )[
Un compuesto de matriz cerámi ca está hecho con fib ras continuas de Si C incrustadas en una comp EGc '\/7ra 94 GPa
cerámica vítrea de matri z (fi gura PEI 2.8). a) Ca lcule e l módulo e lástico a la te nsión del com- ii) Fibras de SiC. Para este material , a = 5 ¡Lm para grietas superfic iales.
puesto en condiciones de isodeformación y b) ca lcule el esfuerzo u a la cual las grietas empie-
zan a crecer. Los datos son los sigui entes: u = (Ecomp)(K1c,s¡c ) = ( 172 GPa ) [ 4.8 MPa Vm ] = 596 MPa
Matri z de cerámica vítrea: Fibras de SiC: comp Es;c v'iia 350 GPa Y 1r (5 X10- 6 m)
E = 94 GPa E = 350GPa Así, las fibras de Si C de l compuesto de cerámica e mpiezan a agrietarse cuando e l esfuerzo apli-
K1c = 2.4 MPa Vm K1c = 4.8 MPa Vm cado es de 596 MPa. -<ll
La mayor grieta preex iste nte tiene Las mayores muescas superficiales
1O /Lm de diámetro ti enen 5 /Lm de profundidad
12.10.3 Materiales de matriz cerámica
(I
y nanotecnología
Los investigadores de la nanotec nología han desarrollado recientemente materi ales compues-
tos de matri z de cerámi ca que ti enen propiedades mecánicas, quími cas y eléctri cas mejora-
Matriz de das, integra ndo nanotubos de carbono en la mi croestructura de alúmina convencional. Éste
80 µ m cerámica es un adelanto nuevo y excitante que aumentará aún más la importa ncia de la nanotecnolo-
vítrea
gía en la ciencia de materi ales. Los investigadores han logrado crear un compuesto de cerá-
mica hecho de alúmina, 5 a 10% de nanotubos de carbono y 5% de niobio fin amente moli-
do. El materi al compacto fu e sinterizado y densificado para producir un sólido cuya
tenac idad a la fractura es hasta cinco veces mayor que la de la alúmina pu ra. Asimismo, el
nuevo material puede conducir electricidad IO mi llones de veces más rápido que la alúmina
pura. Por último, puede conducir el calor (s i los nanotubos están alineados en fo rma parale-
Figura PE12.8 la a la dirección del flujo de calor) o actu ar como una baITera de protección ténr,ica (s i la
alineación de los nanotubos es perpendicul ar a la dirección del fluj o de calor). Est::> hace que
Solución el nuevo materi al cerámico sea un ex traordinari o candid ato en aplicaciones que ,·¡;qui eren re-
a) Cá lculo de E para el compuesto. Suponiendo que la ecuación (1 2.7) para las condiciones cubrimientos de protección térmi ca.
de isodeformac ión sea válida,
Ecomp = !Gc EGc + fs¡c Es¡c
Puesto que la longitud de las fibra s es la misma, se puede hallar la fracción en volumen de 12.11 Resumen
las fibras Si C calculando la fracción del área que ocupan dichas fibras sobre la superficie
Un materi al compuesto puede definirse, con respecto a la cien- t1i as que incl uyen las de construcción, transporte, marítima y ae-
en los extremos de las mi smas. Según se ve en la fi gura PE 12.8, cada fibra de 50 ¡Lm de
c ia e ingeniería de materiales, como un siste ma de materia les ronáutica.
diámetro está encerrada en un área de 80 /Lm X 80 ¡Lm. Así,
constituido por una mezcla o combinación de dos o más micro El concreto es un materi al compuesto cerámico constituido
área de la fibra 1r (25 ¡Lm)2 o macrocomponentes que difieren en fo rma y composición quí- por partículas agregadas (es decir, arena y grava) en una matriz
fs ;c = -------- = ------ = 0.307 mica y que son esencialmente insolubles entre sí. pastosa de cemento endurecido que suele ser de cemento por-
área! total selecc ionada (80 /Lm)(80 /Lm ) Algunos materi ales compuestos de plástico refo rzado con fibra tland. Como materi al de construcción, e l concreto tiene ventaj as
!Ge = I - 0.307 = 0.693 están hechos de fibras sintéticas de vid1io, carbono y arami da. En- que inc luyen su resistencia útil a la compresión, su economía, la
Ecomp = (0.693)(94 GPa) + (0. 307)(350 GPa) = 172 GPa -<ll tre esas tres fibras, las de vidrio son las de menor costo, tienen re- pos ibilidad de fraguar en la obra, su durabilidad, resistencia al
sistencia intennedia y la más alta densidad, en comparación con fuego y apariencia estética. La baj a resistencia de l concreto a la
b) Esfu erzo en e l cual las grietas empiezan a fo rmarse en e l compuesto. En condiciones de iso- las otras . Las fibras de carbono tienen resistencia y módulo e lás- tensión puede elevarse signifi cati va mente si se refu erza con va-
deformac ión, Ecomp = Ecc = Es;c' Como u= EE y E = u/E, tico altos y baja densidad, pero son caros por lo que sólo se usan rill as de acero. Otra mej oría en la resiste ncia de l concreto a la
en las aplicaciones que requieren una relación especialmente alta tensión puede conseguirse introduciendo en él esfuerzos com-
a- comp = O"'GC = O"S iC
de resistencia respecto al peso. Las fib ras de aramida tienen alta presivos residuales en posiciones de alta carga de tensión al pre-
Ecomp EGc Es¡c resistencia y baja densidad, pero no son tan rígidas como las de tensarlo con re fu erzos de acero.
La fractu ra empieza en un componente dado cuando u = Kiclv'iia (ecuación 11.4), supo- carbono. Las fib ras de aramida son también re lativamente caras, La madera es un materi al compuesto natural fo rmado, en
niendo que Y= l . Se ca lcul ará el es fu erzo mínimo que provoca la fo rmación de grietas en por lo cual se usan en aplicaciones en las que se requiere una alta esencia, de fi bras de celu losa ligadas entre sí por una matri z de
ambos materi ales y luego se compararán los resultados. El componente que se agriete con relación resistencia-peso, además de mejor tlexi bi lidad que la de materia l poliméri co constituido principalmente de ligni na. La
e l menor esfuerzo determinará el valor del esfuerzo en el cual e l compuesto empieza a agrie- las fibras de carbono. Las matrices que se usan más comúnmente macroestructura de la madera corresponde al du ramen, que está
tarse. como fibras de vidrio para materiales de plástico reforzad o con integrado sobre todo por célu las vivas y transporta los nutrien-
i) Cerámica vítrea. Para este material, la fa lla preexistente más grande ti ene IO ¡Lm de di á- fibras, son los poliésteres; mientras que las matrices más utili za- tes; y la albura, que se compone de célu las muertas. Las made-
metro . Este valor es de 2a para la ecuación 11. 1 y, por tanto, a = l O ¡Lm/2 o das de ordinari o para plásticos reforzados con fi bras de carbono, ras se dividen en dos tipos: blandas y duras. Las maderas bl an-
a = 5 ¡Lm. son las epóx icas. Los materi ales compuestos de epóx icos refor- das tienen semill as expuestas y hoj as angostas (como aguj as),
zados con fib ras de carbono se usan ampliamente e n aplica- mientras que las maderas du ras tienen semillas cubiertas y hoj as
ciones de aeronáutica y aeroespaciales. Los materi ales compues- anchas. La microestructu ra de la madera consiste en conjuntos
tos de poliéster reforzado con fibras de vidrio tienen un uso de células que predominan en la dirección longitudinal del tron-
mucho más amplio y sus aplicaciones se hacen en diversas indus- co del árbol. Las maderas blandas tienen largas célul as tubulares

de paredes delgadas ll amadas traqueidas, mientras que las made-
ras duras ti enen una estructura celular densa que contiene vasos
grandes para la conducción de fl uidos. Como material de cons-
12.12 Definiciones
Sección 12. 1
Material compuesto: sistema de materiales constitu ido por una
mezcla o combinación de dos o más micro o macroconsti tu-
yentes que di fieren en fo rma y composición química y que
son esencialmente in solubles entre sí.
Sección 12.2
Plásticos reforzados con fibras: materiales compuestos que
consisten en la mezcla de una matri z de materi al pl ástico, co-
mo po liéster o epóxi co, reforzada con fi bras de alta resisten-
cia como las de vid rio, carbono o aramida. Las fi bras propor-
cionan la alta resistencia y ri gidez, y la matriz plástica une las
fi bras entre sí y les brinda apoyo.
Fibras de vidrio E: fib ras hechas de vid ri o E (eléc trico), que es
un vidri o de borosilicato del cua l se fabrican más común-
mente fibras para e l reforza miento de plásticos con fi bra de
vidrio.
Fibras de vidrio S: fi bras hechas de vidrio S, que es un vidrio
de silicato de magnesia-alúmina cuyas fi bras se usan en plás-
ti cos reforzados con fi bra de vidri o cuando se requiere una
resistencia especialmente alta en las fi bras .
Roving: conjunto de haces de fi bras continuas torcidas o sin tor-
cer.
Fibras de carbono (para un material compuesto): fi bras de
carbono fabri cadas principalmente de po liacrilonitrilo (PAN)
o brea que se esti ran para alinear la estructu ra de la red fi bri-
lar dentro de cada fib ra de carbono y se calientan para e limi -
nar al ox ígeno, a l ni trógeno y al hidrógeno de las fi bras ini-
ci adoras o precursoras.
Atado (de fibras): conjunto de numerosas fibras en un haz cu-
yas especificaciones se basan en el número de fi bras que con-
tiene; por ejemplo, 6 000 fi bras/atado.
Fibras de aramida: fi bras prod ucidas por síntesis química que
se usan para e l refu erzo de los de plásticos. Las fib ras de ara-
mida tienen una estructura linea l de poliamida aromáti ca (ti -
po anillos de benceno) y las fab ri ca comercia lmente la Du-
Pont Co., con e l nombre comercia l de Kevlar.
Resistencia específica a la tensión: res istencia a la tensión de
un material, dividida entre su densidad.
Módulo de tensión específico: módulo de tensión de un mate-
ri al, dividido entre su densidad.
Sección 12.3
Laminado: producto que se hace uniendo entre sí varias lámi -
nas de un material, generalmente con ca lor y presión.
Laminado unidireccional: prod ucto laminado de plástico re-
fo rzado con fibras que se elabora uniendo capas de láminas
reforzadas con fi bras en las que todas éstas son continuas y
están en la mi sma dirección del laminado.
Laminado multidireccional: laminado de plástico reforzado
con fi bras, que se produce unie ndo capas de láminas reforza-
das con fi bra en las que las direcciones de a lgunas de las fi-
bras contin uas se orientan en distintos ángul os.
Chapa de laminado (lámina): cada una de las capas de un la-
minado de capas múltiples.
12.12 Definiciones 489
trucción, la madera tiene ventajas que incluyen: resistencia útil,
economía, fac ilidad para ser trabaj ada y durabi lidad, con la debi-
da protección.
Sección 12.4
Moldeo por colocación manual de capas: proceso de co locar
manua lmente (y trabaj ar) capas sucesivas de materia l de re-
fuerzo en un molde para producir un materi al compuesto re-
forzado con fi bra.
Moldeo por aspersión: proceso en el que se utiliza una pistola de
aspersión para elaborar un producto reformdo con fibra. En un
tipo de proceso de aspersión, las fi bras trozadas se mezclan con
resi na plástica y se rocían en un molde para fo nnar una pieza
de materi al compuesto.
Moldeo en bolsa de vacío: proceso para moldear una pieza de
plástico reforzado con fibra en el que varias láminas de ma-
teri al flex ible transparente se co locan sobre una pi eza lami-
nada que no ha sido curada. Las láminas y la pieza se sellan
y luego se aplica vacío entre las láminas de la cubierta y la
pieza laminada, de modo que el aire atrapado se pueda ex-
traer mecánicamente del laminado. A conti nuación se cura la
pieza co locada en la bo lsa de vacío.
Preimpregnado: tela o colchoneta impregnada con resina de
plástico lista para moldearse que puede conten,,r fibras de re-
fuerzo. La resina se c ura parcialmente hasta una etapa " B"
y se entrega a un fabricante, el c ual usa el 111ateria l para for-
mar las capas de un prod ucto laminado. l ha vez que las ca-
pas se colocan para produc ir la fo rma fi¡~ ,1 1, se unen entre sí,
generalmente con calor y presión, mecbnte el curado de l la-
minado.
Embobinado de filamentos: proceso para producir pl ásticos re-
fo rzados con fi bra devanando un refuerzo continuo, previa-
mente impregnado con resina de pl ástico, en un mandril gi-
ratorio. Cuando ya se ha aplicado el número suficiente de
capas, la forma embobinada se cura y el mandril se ret ira.
Sección 12.5
Compuesto para moldeo por capas (CMC): compuesto de re-
sina plástica, relleno y fibras de refuerzo, que se usa para fa-
bricar materi ales compuestos de plástico reforzado con fib ra.
Un CMC se elabora de ord inario con 25 y 30%, aprox imada-
mente, de fibras como de I pu lg (2.54 cm) de largo, entre las
cuales la fibra de vidri o es la que se usa más comúnmente. El
material CMC se preenvejece usualmente hasta un estado en el
que pueda sostenerse por sí mismo y luego se corta al tamaño
adecuado y se introd uce en un molde de compresión. Una vez
prensado en caliente, el CMC se cura para producir una pieza
rígida.
Pultrusión: proceso para producir en fonna continua una parte
de plástico reforzado con fibras de sección transversa l cons-
tante. La parte pultrui da se e labora haciendo pasar una serie
de fi bras sumergidas en resina por un dado previamente ca-
lentado.
Sección 12.6
Concreto (tipo cemento portland): mezc la de cemento por-
tland, agregado fin o, agregado grueso y agua.
Agregado: materi al inerte que se mezc la con cemento portland
y agua para producir concreto. Las partículas grandes se It a-
490 CAPÍTULO 12 Materiales compuestos
man agregado grueso (por ejemplo, grava) y las partículas
pequeñas se conocen como el agregado fino (por ej emplo.
arena).
Cemento portland : cemento fonnado principa lmente por si li-
catos de calcio que reaccionan con agua para fo rmar una ma-
sa dura.
Reacción de hidratación: reacc ión del agua con otro compues-
to. La reacción de l agua con cemento port land es un a reac-
ción de hi dratac ión.
Concreto ligero: concreto en el que ex iste una di spersión uni -
forme de pequeñas burbujas de aire. Casi 90% de esas burbu-
j as miden 100 µm o menos.
Concreto armado o reforzado: concreto que contiene alambres
o barras de acero para resisti r esfu erzos de tensión.
Concreto pretensado: concreto reforzado en e l que se han in-
troducido esfu erzos de compresión internos para contrarres-
tar los esfu erzos de tensión resultantes de cargas severas.
Concreto preesforzado (pretensado): concreto pretensado en
el que éste se vierte sobre alambres o varill as de acero pre-
tensado.
Sección 12.7
Asfa lto: a lqu itrán constituido principa lmente por hid rocarburos
con una ampli a variedad de pesos moleculares. La mayoría
de los asfa ltos se obtienen de la refin ación de petró leo.
Mezclas de asfalto: combinaciones de asfalto y agregados que
se usan principalmente para pavimentar caminos.
Sección 12.8
Madera: materi al compuesto natu ral consti tuido sobre todo por
un complejo conjunto de fib ras de celulosa en una matri z de
materi al po limérico formada princi palmente de li gnina.
12.13 Problemas
Las respuestas a los problemas marcados con un asteri sco se
encuentran al fin al de l libro.
Problemas de conocimiento
y comprensión
12.1 Defin a un materia l compuesto con respecto a un siste-
ma de materi ales.
12.2 ¿Cuáles son los tres ti pos principales de fi bras sintéticas
que se usan para prod ucir materi ales compuestos de
plásti co reforzado con fi bra?
12.3 ¿Cuáles son algunas ventajas de los plásticos reforzados
con fib ra de vidri o?
12.4 ¿Qué di ferencias hay en las co mpos iciones de los
vidri os E y S? ¿Cuál es el más resistente y el más caro?
12.5 ¿ Cómo se producen las fib ras de vidrio? ¿ Qué es un
roving de fi bra de vidrio?
12.6 ¿ Qué propiedades hacen que las fibras de carbono sean
importantes para los plás ticos reforzados?
12.7 Se usan dos materiales como precursores de las fi bras
de carbono ¿Cuáles son?
12.8 ¿ Cuáles son los pasos de l proceso de producción de
fi bras de carbono a partir de po liacri lonitril o? ¿Qué
reacciones tienen lugar en cada paso?
12.9 ¿Qué es un atado de li bras de carbono?
Lignina: materi al polimérico tridimensiona l con en laces cruza-
dos, muy complejo, que se fo rma a partir de unidades fenó-
licas.
Cámbium: tejido que se loca liza entre la madera y la corteza y
presenta di visiones celu lares repetidas.
Duramen: parte ex terior de l tronco de un árbol que en la plan-
ta viva contiene células vivas donde se a lmacena a limento
para el árbo l.
Albura: parte más interna del tronco de l árbol que en la planta
viva contiene solamente células muertas .
Árboles de madera blanda: árbo les que tienen semillas ex-
puestas y hoj as angos tas (aguj as) . Algunos eje mplos son e l
pino, el abeto y la picea.
Árboles de madera dura: árboles que tienen semillas cubiertas
y hojas anchas. Algunos eje mp los son e l roble, e l arce y e l
fresno.
Radio de la madera: conjunto de células que se ex tienden en
fo rma radial e n el tronco del árbo l; el tejido del radio está fo r-
mado principalmente por cé lulas de parénquima que almace-
nan alimento.
Traqueidas (longitudinales): célul as que predominan en las
maderas blandas; las traqueidas desempeñan fun ciones de
conducción y soporte.
Lumen: cav idad en el centro de una célu la de madera.
Vaso de la madera: estructura tubu lar formada por la uni ón de
e lementos celu lares más pequeños en una hilera longitud inal.
Microfibrillas : estructuras elementales que contiene'1 celulosa
y forman las paredes de las célu las de la madera
Parénquima: células que almacenan alimentos en los árboles;
su form a es corta y tienen paredes re lativamenie delgadas.
12.10 ¿Qué pasos de procesami ento se reali zan si se desea
producir un tipo de li bra de carbono de muy a lta resis-
tencia? Si se desea produc ir una fi bra de carbono con
mu y a lto módulo de e lasticidad, ¿qué pasos deben
seguirse en e l procesamiento?
12.11 ¿Qué es una fibra de aram ida? ¿Cuáles son dos tipos de
fib ras de aramida comercia lmente disponibles?
12.12 Describa el proceso de acomodo manual para producir
una pieza reforzada con fi bra de vidrio. ¿Cuáles son
algunas ventajas y desventajas de este método?
12.13 Descri ba e l proceso de aspersión para producir una
pieza reforzada con fibra de vidrio . ¿Cuáles son algunas
ventaj as y desventaj as de este método?
12.14 Descri ba e l proceso de vacío en autoclave para producir
una parte de material epóx ico reforzado con fi bras de
carbono para una aeronave.
12.15 Descri ba el proceso de embobinado de fi lamentos.
¿Cuál es una ventaj a di stintiva de este proceso desde e l
punto de vista de l di seño de ingeniería?
12.16 Descri ba e l proceso de manu factu ra de compuestos
mediante e l mo ldeo por láminas . ¿Cuáles son algunas
ventaj as y desventajas de este proceso?
12.17 Descri ba el proceso de pu ltrusión para la manu factura
de plásticos reforzados con fib ras. ¿Cuáles son algunas
ventaj as de este proceso?
• 12.18 ¿Cuáles son los componentes pri ncipales de la mayoría
de los concretos?
12.19 ¿ Cuáles son las materi as primas básicas para fabri car
cemento portland ? ¿Por qué se llama así e l cemento
portland?
12.20 ¿Cuáles son los nombres, las fórmulas químicas y las
abreviatu ras de los cuatro compuestos principa les del
cemento portland ?
12.21 Mencione los cinco principales tipos ASTM de cemen-
to portl and y las condiciones generales en que cada uno
se usa y sus apli caciones.
12.22 ¿Qué es e l asfalto? ¿De dónde se obtiene?
12.23 ¿ Cuáles son los rangos de proporciones de la composi-
ción química de los asfaltos?
12.24 ¿ En qué consiste una mezc la de asfalto? ¿Cu ál es e l
contenido asfáltico de un asfa lto tipo IV para pavimen-
tar caminos?
12.25 Desc ri ba las di stintas capas que se encuentran en la sec-
ción transversa l del tronco de un árbol. Explique tam-
bién las funciones de cada capa.
12.26 ¿Qué son los subani llos de los anil los de crecimiento
anual de los árbo les?
12.27 ¿Cuál de los ejes es para le lo a los anillos anuales? ¿Qué
eje es perpendicular al anillo anual?
12.28 Describa la microestructura de un árbol de madera blanda.
12.29 Descri ba la microestructura de un árbol de madera dura.
¿Qué di fe rencia hay entre las mi croestructuras anillo-
porosas y di fuso-porosas de un árbol?
12.30 Describa la ultraestructura de la pared celular de una
célul a de madera.
12.31 Desc ri ba los e lementos constituti vos de una célula de
madera.
Problemas de aplicación y análisis
12.32 ¿Qué tipo de enlaces qu ímicos tienen lugar dentro de
las fib ras de aramida? ¿Qué tipo de enlaces químicos
tienen lugar entre las fib ras de aramida?
12.33 ¿ En qué fo rma los enlaces químicos dentro y entre las
fibras de arami da afectan sus propiedades de resistencia
mecánica?
12.34 Compare las propiedades de resistencia a la tensión,
módu lo de tensión, alargamiento y densidad de las fibras
de vidrio, carbono y aramida (tabla 12.1 y fi gura 12.8).
12.35 ¿Cuáles son a lgunos laminados de compuestos epóx i-
cos con fibras de carbono di señados de modo que las
fibras de carbono de las di stintas capas estén dispuestas
a di fe re ntes ángulos unas con respecto a otras?
12.36 Defin a la resistencia a la tensión y el módul o de tensión
específico. ¿Qué tipo de fibras de refu erzo, de las que
aparecen en la fi gura 12.9, tienen mayor módulo e lásti -
co específi co y c uá l tiene la más alta res istencia especí-
fi ca a la tensión?
12.37 ¿Cuáles son dos de los plásticos matri z (ag lutinantes)
más importantes para producir plásticos re forzados con
fib ra? ¿Cuáles son algunas ventaj as de cada tipo?
12.38 ¿ En qué forma la cantidad y di spos ición de las fibra s de
vidrio en los pl ásticos reforzados con estas últimas
afectan su res istencia?
12.39 ¿Cuáles son las principa les contribuciones de las fib ras
de carbono a las propiedades de los plásticos reforzados
12.13 Problemas 491
con e llas? ¿Cuál es la principa l contribuc ión de la ma-
tri z a dichas propiedades?
'''12.40 Un compuesto de res ina epóx ica y fibras de carbono
unidireccionales contiene 68 % en vo lumen de fib ra de
carbono y 32% de resina epóxica. La densidad de la
fib ra de carbono es 1.79 g/cm3 y la densidad de la resi-
na epóx ica es 1.20 g/cm3. a) ¿Cuáles son los porcenta-
jes en peso de las fi bras de carbono y la resina epóxica
en el compuesto? b) ¿Cuá l es la densidad promedi o del
compuesto?
12.41 La densidad promedio de un compuesto epóx ico con
fib ras de carbono es 1.6 15 g/cm3. La densidad de la
resina epóxica es 1.21 g/cm 3 y la densidad de las fibras
de carbono es 1.74 g/cm3• a) ¿Cuál es el porcentaje en
vo lumen de fib ras de carbono en e l compuesto? b)
¿Cuá les son los porcentajes en peso de la resina epóx i-
ca y las fi bras de carbono e n e l compuesto?
12.42 Deduzca una ecuación que relacione el módul o e lástico
de un compuesto de capas de fib ras unidirecciona les y
una matr iz plástica baj o carga, en condiciones ele isode-
formación.
'''12.43 Ca lcu le e l módulo de e lasti cidad a la tensión de un
materi al compuesto ele pl ástico reforzado con fib ras ele
carbono que contiene 64% en volumen de dichas fi bras
y es sometido a es fu erzos en condiciones de isodefor-
mación. Las fi bras ele carbono tienen un módulo ele
e lasticidad a la tensión de 54.0 X 106 p~, y e l mate ria l
epóx ico tiene un módulo de elasticidad a la tensión de
0.530 X 106 psi.
12.44 Si la resistencia a la tensión de las f: bras ele carbono del
mate1ial compuesto epóxico con fi b?as de carbono a 64%
del problema 12.23 es 0.3 1 X JO' psi y el valor corres-
pondiente de la resina epóx ica es 9.20 X 103 psi, calcule
la resistencia del materi al compuesto en psi. ¿Qué frac-
ción de la carga es soportada por las fib ras de carbono?
12.45 Ca lcu le e l módulo de e lasti cidad a la tensión de un
material compuesto epóx ico con fi bras unidireccionales
de Kev lar 49 que conti ene 63 % en volumen de fibras de
Kev lar 49 y es sometido a es fu erzos en condiciones
de isodeform ación. Las fi bras de Kev lar 49 tienen un
módul o de elastic idad a la tensión de 27 .5 x 106 psi y la
matriz epóx ica tiene un módu lo de elasticidad de 0.550
X 10 6 psi.
12.46 Si la resistencia a la tensión de las fi bras de Kev lar 49
es 0.550 X 106 psi y la de la resina epóx ica es 1 1.0 X
103 psi, calcule la resistencia ele materi al compuesto del
problema 12.45 . ¿Qué fracción de la carga es soportada
por las fibras ele Kev lar 49?
12.47 Deduzca una ecuación que relacione el módul o elástico
de un compuesto en capas de fib ras unidireccionales y
una matri z de pl ástico, sometidos a esfu erzo en condi-
ciones de isotensión.
*12.48 Calcule e l módulo de e lasticidad a la tensión de un
compuesto laminado que contiene 62 % en volumen ele
fibras de carbono unidireccionales y una matri z epóx i-
ca en condiciones de isotensión. El módu lo de elastici-
dad a la tensión de las fibras de carbono es 340 GPa y
e l de la matri z epóx ica es 4.50 X 103 MPa.
12.49 Calcu le e l módulo de e lasticidad a la tensión de un
compuesto laminado constituido por 62 % en volumen
492 CAPÍTULO 12 Materiales compuestos
de fib ras uni direccionales de Kev lar 49 y una matri z
epóx ica sometida a esfuerzos en condiciones de isoten-
sión. El módulo de elasticidad a la tensión de las fibras
ele Kevlar 49 es 170 GPa y e l de la matriz epóx ica es
3.70 X 103 MPa.
12.50 ¿ Qué vent ajas y desventajas tiene e l concreto como
materia l compuesto?
12.51 ¿Cómo se fabrica e l cemento portland ? ¿Por qué se
agrega una pequeña cantidad ele yeso al cemento por-
tland ?
12.52 ¿Qué tipo de reacciones químicas se producen du rante
e l fraguado de l cemento portl ancl ?
12.53 Escriba la reacción qu ímica de l C 3S y el C 2S con agua.
12.54 ¿Qué componente de l cemento portland endurece rápi-
damente y es la causa principal de su resistencia inicial?
12.55 ¿Qué componente de l cemento portland reacciona len-
tamente y es la causa principa l de l endurecimiento al
cabo de una semana, aprox imadamente?
12.56 ¿Qué componente se mantiene en un ni vel baj o en los
cementos portlancl resistentes al sul fato?
12.57 ¿Por qué se añade C4 AF al cemento portl and ?
12.58 ¿Por qué es importante que en los primeros días de l fra-
guado del concreto se impida o se reduzca la evapora-
ción del agua de su superficie?
12.59 ¿Qué método se usa para fa bri car concreto ligero? ¿Qué
porcentaje ele aire, e n volumen, se usa en e l concreto
como protección contra he ladas?
12.60 ¿En qué fo rma la relac ión agua-cemento (en peso) afec-
ta la resistencia del concreto a la compresión? ¿Qué
relación imparte al concreto norma l una resistenc ia a la
compresión de unos 5 500 psi? ¿Cuál es la desventaj a
ele una re lación agua-cemento demas iado alta? ¿ Y de
una relación agua-cemento demasiado baja?
12.61 ¿Qué fac tores principa les se deben lomar en cue nta al
di señar mezclas de concreto?
12.62 ¿Cuáles son los rangos de porcentajes absolutos ele
volumen para los principales componentes del concreto
nonnal?
''' 12.63 Se desean producir 100 pies 3 de concreto en proporcio-
nes de 1: 1.9:3.8 (en peso) de cemento, arena y grava .
¿Qué cantidades de estos componentes se requie ren si
se van a util izar 5.5 ga lones de agua por saco? Suponga
que los contenidos sin humedad para la arena y la grava
son 3 y 0%, respecti vamente. Las gravedades específi -
cas del ceme nto, la arena y la grava son 3. 15, 2.65 y
2.65, respecti vamente. (Un saco ele cemento pesa 94 lb
y I pi e 3 de agua = 7.48 ga l.) Exprese sus respuestas
para e l cemento en sacos, para la arena y la grava en
libras y para e l agua en ga lones.
12.64 Se desean producir 50 pies3 de concreto con proporcio-
nes de 1: 1.9:3 .2 (en peso) de cemento, arena y grava .
¿Qué cantidades de los componentes se requi eren si se
utili zaran 5.5 ga lones de agua por saco de cemento?
Suponga que los contenidos sin humedad de la arena y
la grava son 4 y 0.5 %, respec ti vamente. Las gravedades
específicas de l cemento, la are na y la grava son 3.15,
2.65 y 2.65, respecti vamente. (Un saco de cemento pesa
94 lb y I pie 3 de agua = 7.48 gal.) Exprese sus res-
puestas para e l cemento en sacos, para la arena y la
grava en libras y para el agua en ga lones.
12.65 ¿Por qué en los di seños de ingeniería el concreto se usa
•
principalmente para resistir compresiones?
12.66 ¿Qué es e l concreto armado? ¿Cómo se fabri ca?
12.67 ¿Cuá l es la princ ipal ventaj a del concreto prees forzado?
12.68 Descri ba cómo se introducen esfuerzos de compresión
en el concreto pretensaclo y preesforzado.
12.69 Describa cómo se introducen esfuerzos de compresión
en el concreto pretensado y preesforzado .
12.70 ¿Qué características son deseables en e l agregado de un
asfalto para pavimentar caminos?
12.71 ¿Cuál es la di fe renc ia ent re las maderas blandas y las
duras? Proponga varios ejemplos ele ambas. ¿Son duras,
en efecto, tocias las maderas duras?
12.72 ¿Cuáles son las funciones de los radi os de la madera de
un árbol?
12.73 Un trozo ele madera que contiene humedad pesa 2 1O g
y, después de ser secada en un horno hasta un peso
constante, pesa 125 g. ¿Cuál es e l porcentaje de su con-
tenido de humedad?
12.74 Un trozo de madera contiene 15% de humedad. ¿Cuál
debi ó haber sido su peso antes ele ser secada e n un
horno si su peso constante es ele 125 g después del seca-
do?
12.75 Un trozo de madera contiene 45% de humedad. ¿Cuál
debe ser su peso fin al después de ser secada e n un horno
si pesaba 165 gantes de l secado?
12.76 ¿Cuál es la causa de la resistencia relativame,1\e alta de
la madera en la dirección longitudinal del tronco del
árbol, en comparac ión con la dirección tr::r.sversal?
12.77 ¿Qué es la condición verde de la made;·.1? ¿Por qué es
mucho más débil la madera en condicÍl'íl verde que des-
pués de ser secada en estufa ?
12.78 ¿Por qué se contrae mucho más la madera en dirección
transversal que en dirección longitudin al?
*12.79 Un compuesto con matri z de metal consiste en una
matri z ele aleaci ón de 6061 -AI y fibras continuas de
boro. Las fibras de boro se producen con un núc leo
de alambre de tungsteno ele 1 1.5 /Lm revestido de boro
hasta obtener una fib ra cuyo diámetro fin al es ele 107
¡Lm . Un compuesto unidireccional está constituido por
51 % en volumen de las fib ras de boro de la matri z de Al
2024. Suponiendo que la ley de las mezcl as sea aplica-
ble en condiciones de isodeformación, calcule el módu-
lo de tensión del compuesto en la dirección de las
fib ras. Los datos son E8 = 370 GPa, Ew = 410 GPa y
E A 1 = 70.4 GPa.
12.80 Un nuevo compuesto con matri z metá li ca fue desarro-
llado para un avión de ational Aerospace con una
matri z del compuesto intermetálico aluminuro de tita-
nio (Ti 3 AI) y fi bras continuas de carburo de silicio. Un
compuesto unidirecc ional se fabrica di sponiendo todas
las fibras continuas ele SiC en una dirección. Si el
módul o de l compuesto es 220 GPa y suponiendo condi-
c iones de isodefonn ación, ¿cuá l debe ser e l porcentaje
en volumen de fibras ele SiC en e l compuesto si Es;c =
390 GPa y ETiAI = 145 GPa?
12.81 Un materi al compuesto con matri z de meta l se fa brica
con una matri z de aleación de Al 6061 y 47% en volu-
men ele fib ras continuas de Al20 3, toci as en una direc-
ción. En condiciones de isodefonnación, ¿cuál es el
 12.13 Problemas 493 494 CAPÍTULO 12 Materiales compuestos

módulo de tensión del compuesto en la dirección de las
fi bras ? Los datos son: EA1 0 = 395 GPa y EA 1606 1 = 68.9
GPa. ''
12.82 Una CMM se fa brica con una aleación de Al 2024 con
20% en vo lumen de fil amentos de SiC. Si la densidad
del compuesto es 2.90 g/cm3 y la densidad de las fib ras
Si C es 3.1 O g/cm3, ¿cuá l deberá ser la densidad de la
a leación de Al 2024?
*12.83 Un compuesto con matri z cerámica se fa brica con fibras
continuas de SiC incrustadas en una matriz de nitruro
de silicio ligado por reacción (NSLR) con todas las
fibras de SiC alineadas en una di recc ión. Suponiendo
condiciones de isodeform ación, ¿cuál es la fracción en
volumen de las fibras de Si C en e l compuesto si éste
tiene un módu lo de tensión de 250 GPa? Los datos son:
Es,c = 395 GPa y ENsLR = 155 GPa.
12.84 La mayor grieta preex istente en la matri z de nitruro de
sil icio ligado por reacción que se menciona en el pro-
blema 12.84 es su di ámetro de 6.0 ¡.im y la mayor mues-
ca superficial que presentan las fibras de SiC tiene 3.5
¡.tm de profundidad . Ca lcule e l esfuerzo al cual empi e-
zan a formarse grietas en e l compuesto cuando la ten-
sión se apli ca lentamente en condiciones de isodefor-
~ mación, en la dirección de las fibras. Los datos son:
< K1c RBS = 3.5 MPa · Vm y K1c s,c = 4.8 MPA · Vm.
12.85 Un compuesto con matri z cerámi ca está hecho de una
~
matriz de óxido de alumini o (A1 20 3) y un re fu erzo de
fi bras continuas de carburo de silicio donde todas las fi -
bras de SiC están en la mi sma dirección. El compuesto
l contiene 30% en vo lumen de fi bras de SiC. Si ex isten
son importantes en el diseño de un marco de raqueta de
teni s. ¿Cuáles son las ventajas de los materiales actuales
uti li zados en el marco de una raqueta de tenis?
12.91 La res istencia a la tracc ión del vidrio de borosilicato a
grane l es 57 MPa. La resistencia a la tracción para la
fi bra de vidrio correspondiente (con di ámetros que van
de 3 a 20 mm) es 3.4 GPa. ¿Puede explicar por qué?
12.92 ¿Cuál piensa que tiene una resistencia a la tracción
superior, el acero 1040 esti rado en frío o la fib ra de
vid rio E? Analice pos ibles razones.
12.93 Determine la resistencia a la tracción específica (resis-
tencia a la tracción/densidad) y el módul o de tracción
específico (módul o de elasticidad-densidad) para alea-
ción de acero 4340 , a leación de aluminio 2024-T6,
aleac ión de titanio rolada y e l epox i reforzada de fi bra
de carbono (tabla 12.4). Elabore una gráfi ca simil ar a la
fi gura 12.9 y analice sus resultados.
12.94 Una viga de sección transversal rectangular (b =0.3 pu lg,
h = 0.6 pulg) está hecha de acero recocido 1040. a)
Calcule el producto El llamado la rigidez fl ex ural de la
viga, donde E es e l módulo de e lasticidad e I es e l
momento de inercia de la secc ión transversal (/ = bh 3/I 2
para secciones transversales rectangulares). b) Si usted
fuera a elaborar esta viga a partir de aluminio 606 I-T6
con la misma rigidez fl exural El, dado que b no puede
cambiar, ¿qué valor de h e legiría? e) Si fuera a e laborar
esta viga a partir de compuestos de fibra d" carbono un i-
direccionales (use la tabla 12.4), ¿cuál seria el valor de h?
d) En los tres casos, calcule e l peso de !:i viga si la longi-
tud corresponde a 6 pies (analice sus ,esultados).
misma). a) Diseñe un proceso para fa bricar cañas de
pescar tubul ares hechas de compuestos reforzados con
fi bra. b) ¿Qué medidas Lomaría usted para asegurar que
i) haya e l soporte adecuado para los esfu erzos de flej e y
ii) la rigidez ax ial sea sufi ciente? e) Sugiera materiales
apropiados para esta aplicación.
12.100 a) Para di se ñar el ej e de un palo de golf, ¿qué cond i-
ciones mecánicas de carga es necesari o tomar en cuen-
ta (suponiendo que un jugador novato vaya a usar el
pa lo)? b) ¿Có mo pueden soportar esas condi ciones de
carga los compuestos reforzados con fibra (proponga
un proceso)? e) Menc ione las ve ntaj as de sustitui r los
ejes de acero inox idable con ejes de materi ales com-
puestos.
12.101 a) Compare y contraste las propiedades de los siguien-
tes materiales compuestos refo rzados con fibra: Kev lar
49/epoxi, vidrio S/epox i, SiC/tungsteno, carbono/carbo-
no. b) Mencione una aplicación general de cada materi al.
12.102 ¿En qué son similares el concreto y e l epoxi reforzado
con fibra de carbono? ¿En qué son diferentes?
12.103 Refiriéndose a la tabla 12.4, explique por qué la res is-
tencia a la tracción y e l módul o de tracc ión del com-
puesto es considerablemente más bajo en la dirección
transversa l cuando se compara con la di rección longitu-
dina l. ¿Cómo puede denominarse este comportamiento
de estos materi ales? Dibuje un esquema para expl icar.
12.104 Se le proporcionan pliegues de 0° de peso ligero de un
compuesto reforzado de fibra para fabri car un recipien-
te de presión cilíndrico. Sugiera form as de usar los pli e-
gues de Oº para resistir los esfu erzos en e l recipiente a
presión. Recuerde que en un recipiente a presión se
desarro llarán es fu erzos tanto axia les como circun fe ren-
ciales. Di buje un esquema para explicar.
12.105 En la sustitución completa de la cadera, la mayoría de
los cirujanos prefi eren una cabeza femora l cerámica
sobre una copa de polímero en oposición a una cabeza
de a leación de tita ni o sobre una copa de polímero.
Especule sobre las razones de lo anterior. Efectúe una
investi gación en la web y encuentre la razón. ¿Le sor-
prende la respuesta?

~
condiciones de isodeformación, ca lcule el módulo de
tensión de l compuesto en la dirección de las fibras. Si
una carga de 8 MN se apli ca al compuesto en la direc-
' ción de las fib ras, ¿cuál será la deformac ión e lástica en
a
el compuesto si e l área superficial sobre la cual se apli-
j ca la carga es de 55 cm2 ? Los datos son: EA1,o3 = 350
GPa y Es,c = 340 GPa.
*12.86 En la matri z del problema 12.85 hay grietas hasta de IO
¡.tm de diámetro y la mayor muesca superficial en las
fi bras de SiC es de 4.5 ¡.tm. a) ¿Qué se agrietará prime-
ro, la matri z o las fi bras? b) ¿Qué esfuerzo sobre el
compuesto en dirección de las fib ras hará que se fo rme
la primera grieta? Los datos son: K1c Al,o, = 3.8 MPA ·
Vm y K1c s,c = 4.6 MPa · Vm.
Problemas de síntesis y evaluación
12.87 Empleando la fi gura 12.7, estime la cantidad de energía
requerida para fractu rar cada fib ra. C lasifique sus resul -
tados por tenacidad creciente. Analice los ha ll azgos.
12.88 Si la mayoría de la resistencia y ri gidez de un com-
puesto de fi bra reforzada proviene de la fi bra, ¿qué fun -
ción(es) desempeña e l materi al de la matri z?
12.89 Las primeras raquetas de teni s estaban hechas de made-
ra natural. ¿ Ori entaría usted la dirección de las fi bras de
madera (dirección del grano) para le la a l eje del mango
de la raqueta o perpendicul ar a éste? Explique.
12.90 En la actualidad, los materiales compuestos como el epoxi
reforzado con fibra de carbono son los elegidos para las
raquetas de teni s. Explique qué propiedades del material
12.95 a) En el problema 12.89 (dada la i,1isma restricción en
e l ancho, b), si la viga está baj o fkx ión pu ra, M . de 400
lb · pul g y un es fu erzo normal, a-, actuando sobre la sec-
ción transversa l no excede de 30 ksi. di señe la sección
transversa l para una carga dada (a- = 6Ml bh2 ) . b)
Determine el peso de la viga para cada material candi-
dato. e) Determine el costo de materi al de cada viga.
Analice sus resultados.
12.96 a) En e l problema 12.89, si las tres vigas van a tener la
misma área de sección transversa l, co mpare sus ri gide-
ces fl ex urales. b) ¿Qué materi al le da e l El más alto?
12.97 Un componente que se somete a es fuerzo está hecho de
alum inio 2024-T4. A la compañía le gustaría reducir el
peso de este componente fa bri cándolo a partir de lami-
nado compuesto de fi bra de carbono (sin cambi ar sus
dimensiones). a) Diseñe la fibra y la fracción de volu-
men de matriz de este laminado de manera tal que su
módul o de e lasticidad sea co mparable a l de ese alumi-
nio. b) ¿Qué cantidad de peso ahorraría? (S uponga con-
diciones de isodeformación y que no ex istirán huecos
en su materia l.)
12.98 Si usa la mi sma fracción de volumen de fibra exacta
encontrada en el problema 12.93, ¿cuál será e l módulo
de elasticidad del compuesto, suponiendo condiciones de
isoesfuerzo? Compare los resultados con e l problema
12.93. ¿Cómo exp lica esta di screpancia?
12.99 Al di señar una caña de pescar tu bular se debe tomar en
cuenta la res istencia al arqueo (para prevenir e l efecto
de la pajilla que se rompe) y la rigidez ax ial de la caña
(para prevenir una defonnación elástica excesiva en la
• 496
13 Corrosión
(© AP/Wide World Photos.)
Objetivos de aprendizaje
Al finalizar este capítulo, los estudiantes serán capaces de:
1. Definir la co1Tosión y las correspondi entes reacciones electroquímicas asociadas a
menudo con ella.
2. Ser capaces de relacionar la reactividad (catódi ca contra anódica) de algunos
metales puros importantes basados en los potenciales de media celda estándares.
3. Definir una celda galvánica, sus elementos importantes, el papel del electrolito en
ella y diversas circunstancias en las cuales se crea un a celda galvánica en la vida
real.
4. Explicar los aspectos básicos de la cinética de la cmTosión y definir la polarización,
la pasivación y la serie galvánica.
5. Definir diversos tipos de cmTosión y las circunstancias en las cuales tiene lugar
cada uno en la vida diaria.
6. Definir la oxidación y cómo se pueden proteger los metales de ella.
7. Nombrar diversas maneras de protección contra la corrosión .
E l 28 de abri l de 1988, un Boeing 737 de Aloha Airlines perdió gran parte de su fuse-
laje superior mientras estaba en pleno vuelo a una altu ra de 24 000 pies. 1 El piloto tu-
vo éxito al aterrizar sin que hubiera daño a la estructura de la aeronave. Los paneles de
fuselaje que estaban unidos a las j untas por medio de remaches, se conoyeron. Con el pa-
so del tiempo (en este caso 19 años) esto resul tó en la cuarteadura y descomposición de las
partes del avión. Como consecuencia, la falla estructural del fuselaje ocurrió en pleno vue-
lo debido a la fatiga-conosión. 1·2
1 http://www.aloha.net/-icarus/
2 http://www.corrosion-doctors.org
CAPÍTULO 13 Corrosión •
Las dos aleaciones de aluminio utilizadas con mayor frecuencia en el recubrimiento del
fuselaje, 2024-T3 y 7075-T6, poseen una excelente resistencia estáti ca y resistencia a la fa-
tiga; sin embargo. desafortunadamente también tienen una mayor tendencia a sufrir daños
por corrosión tales como picaduras o exfoliación. Para evitar que este problema se vuelva a
presentar, se siguen lineamientos de inspección más estrictos y así detectar el daño ocasio-
nado por la corrosión . •
13.1 Aspectos generales
La corrosión puede definirse como el deterioro de un material producido por el ataque quí-
mico de su ambiente. Puesto que la conosión es una reacción quím ica, la velocidad a la cual
ocurre depedenderá, hasta cierto punto, de la temperatura y de la concentración de los reac-
tivos y productos. Otros factores como el esfuerzo mecánico y la erosión también pueden
contribuir a la conosión.
Cuan~o se habla de cmTosión, es usual referirse al proceso del ataque químico sobre los
metales. Estos son susceptibles a este ataque debido a que tienen electrones libres y pueden
establecer celdas electroquímicas dentro de su estructura. La mayoría de los metales son
corroídos hasta cierto grado por el agua y la atmósfera. Los metales también pueden ser co-
noídos por el ataque químico directo de las soluciones químicas e inclusive de metales lí-
quidos.
También es posible considerar a la corrosión de los metales en algu-
nas formas como metalurgia extractiva inversa. Casi tocios los metales
existen en la naturaleza en el estado combinado, por ejemplo, como óxi-
dos, sulfuros. carbonatos o silicatos. En estos estados combimdos las
energías ele los metales son menores. En el estado metálico la~ energías
de los metales son más altas y, por ello, hay una tendencia espon tánea a
que los metales reaccionen químicamente para formar com;,uestos. Por
ejemplo, los óxidos de hi erro existen comúnmente en la nllt,iraleza y con
energía ténnica son reducidos a hieno, el cual se encuenirn en un estado
a)
de energía más alto. Por tanto, existe una tendencia para que el hieno me-
tálico regrese de manera espontánea a óxido de hieno mediante la corro-
sión (ox idándose), de manera que pueda existir en un estado de energía
inferior (figura 13. 1).
Materiales no metálicos como las cerámicas y los polímeros no su-
fren el ataq ue electroquímico pero pueden experimentar un deterioro por
ataque químico directo. Por ejemplo, los materiales cerámicos refractarios
pueden ser atacados químicamente a altas temperaturas por sales fundi-
das. Es posible que los polímeros orgánicos se deterioren a causa del ata-
b)
que químico de los disolventes orgán icos. Algunos polímeros orgánicos
Figura 13.1 a) Mineral de hierro (óxido de pueden absorber agua, lo cual causa cambios en las dimensiones o en sus
hierro). b) Productos de corrosión en la forma
propiedades. La acción combi nada del oxígeno y la radiación ultraviole-
de herrumbre (óxido de hierro) sobre una
ta deteriora a algunos polímeros inclusive a temperatura ambiente.
muestra de acero (hierro) que ha estado
expuesta a la atmósfera. Por la herrumbre, e l
En consecuencia, la conosión es un proceso destructivo en cuanto a lo
que se refiere a la ingeniería y representa una eno1me pérdida económica.
hierro metá lico en la forma de acero ha regre-
sado a su estado original de energía más baja. Por tanto, no es sorprendente que el ingeniero que trabaja en la industria
(Cortesía del LaQue Center for Corrosion
Technology, lnc.)
tenga que ver con el control y prevención de la conosión. El propósito de
este capítul o es servir como una introducción a este importante tema.
13.2 Corrosión electroquímica de los metales
13.2.1 Reacciones de oxidación-reducción
En vista de que la mayoría de las reacciones de la corrosión son ele naturaleza electroquími -
Prueba ca, es importante entender los principios de las reacciones electroquímicas. Considere un pe-
dazo de metal de zinc situado en un matraz con ácido clorhídrico diluido. como se muestra en
• 13.2 Corrosión electroquímica de los metales

la figura 13.2. El zinc se disuelve o se crnToe en el ácido y se producen cloru-

497 498 CAPÍTULO 13 Corrosión •
solución I M de sus iones a 25ºC. En la figura 13.3 se sumerge un electrodo de Zn en una so-
ro de zinc y gas hidrógeno como se indica mediante la reacción química
lución de 1 M de iones Zn 2 + . En el otro matraz se sumerge un electrodo de platino en
Zn + 2HCI -+ ZnC1 2 + H2 (13.1) una solución de I M de iones H+ en la cual burbujea gas hidrógeno. Se conecta un alam-
bre en serie con un inteITumptor y un voltímetro a los dos electrodos. Cuando se acaba de
Esta reacción puede escribirse en una forma iónica simplificada, omitiendo
ceITar el interruptor se mide el voltaje entre las celdas medi as. Al potencial debido a la reac-
los iones cloruro, como
ción H2 -+ 2H + + 2e- de la media celda de hidrógeno se le asigna de manera arbitraria el
(13.2) vo ltaje cero. De esta manera. el voltaje de la reacción de la medi a celda (z inc) metálica Zn
-+ Zn 2 + + 2e- se mide directamente contra el electrodo de la media celda estándar de hi-
Esta ecuación consta de dos medi as reacciones: un a para la oxidación del
drógeno. Como se indica en la figura 13.3, el potencial del electrodo de la media celda es-
zinc y la otra para la reducción de los iones hidrógeno para formar gas hidró-
tándar para la reacción Zn -+ Zn 2 + + 2e- es -0.763 V.
geno. Estas reacciones de medi a celda pueden escribirse como
La tabla 13. 1 enl ista las celdas medias estándar de algunos metales seleccionados. A
Zn -+ zn2+ + 2e- (reacción de medi a celd a de oxidación) (13.3a.) aquell os metales que son más reactivos que el hidrógeno se les asignan potenciales negati-
vos y se dice que son anódicos ante el hidrógeno. En el experimento estándar que se ilus-
2H + + 2e- -+ H2 (reacción de media celda de reducción) (13.3b) tra en la figura 13.3, estos metales se oxidan para formar iones, y los iones hidrógeno se re-
Algunos puntos importantes acerca de las reacciones de media celda de la ducen para formar gas hidrógeno. Las ecuaciones para las reacciones implicadas so n
Figura 13.2 Reacc ión de ácido clorhídri-
oxidación-reducción son: M -+ M 11 + + ne- (metal oxidado en iones) (13.4a.)
co con zinc para producir gas hidrógeno.
l. Reacción de oxidación. La reacción de oxidación mediante la cual los (Cortesía del LaQue Center for Corros ion
2H + + 2e- -+ H2 (iones de hidrógeno reduc idos a gas hidrógeno) (13.4b)
metales forman iones que se incorporan a una solución acuosa se deno- Technology, lnc.)
mina reacción anódica, y las regiones locales sobre la superfi cie metá- A aquellos metales menos reactivos que el hidrógeno se les asignan potenciales positi-
lica donde ocu1Te la reacción de oxidación reciben el nombre de ánodos locales. En la vos y se dice que son catódicos ante hidrógeno. En el experimento estándar de la fi gura
reacción anódica se producen electrones que permanecen en el metal , y los átomos me- 13.3, los iones de este tipo de metales se reducen al estado atóm ico (y es posible que sal-
tálicos forman cationes (por ejemplo, Zn -+ Zn 2 + + 2e-). gan como una placa sobre el electrodo metálico), y el gas hidrógeno se oxida en iones hi-
2. Reacción de reducción. La reacción de reducción en la que un metal o no metal se re- drógeno. Las ecuaciones para las reacciones implicadas son
duce en la carga de valencia se conoce como reacc ión catódica. Las regiones locales
M"+ + ne- -+ M ( iones metálicos reducidos a átomos) (13.Sa.)
sobre la superficie metálica donde los iones metálicos o los iones no metálicos se redu-
cen en carga de valencia reciben el nombre de cátodos (gas hidrógeno que se oxida co mo (13.Sb)
En e l voltímetro se lee
locales. En la reacción catódica hay un consumo de 0.763 volts iones hidrógeno)
electrones.
3. Las reacciones de co1Tosión electroquímica implican Tabla 13.1 Potenciales de electrodos estándar a 25ºC*
reacciones de oxidación que producen electrones y reac- ~ - -- o-+--e-- ~ Potencial del electrodo (E')
e- ~--~
ciones de reducción que los consumen. Las reacciones (voltios contra electrodo
tanto de oxidación como de reducción deben ocuITir al Zn
Puente de sal Reacción de oxidación (corrosión) de hid rógeno estándar)
mismo tiempo y a la misma velocidad total para evitar Au ---+ Au3+ + 3e- + 1.498
la acumu lación de carga eléctrica en el metal. 2 H20---+ 02 + 4H + + 4e - + 1.229
Pt---+ Pt2+ + 2e- + 1.200
13.2.2 Electrodo estándar de Ag---+ Ag + + e- +0.799
Más catód ico 2 Hg---+ Hg~+ + 2e- + 0.788
potencial de media celda Fe2+ ---+ Fe3+ + e-
(menos tendencia a la corrosión) +0.77 1
para metales Pt 4(0H)- ---+ 0 2 + 2H 20 + 4e- +0.40 1
Cu---+ Cu 2+ + 2e- +0.337
Cada metal tiene una tendencia diferente a coIToerse en un
HCI (ac) Sn2+ ---+ Sn4 + + 2e- +O. ISO
ambiente específico. Por ejemplo, el zinc es atacado quími-
H2 ---+ 2 H + + 2e- 0.000
camente o conoído por el ácido clorhídrico diluido, en tan- Zn --+ Zn 2+ + 2e- 2H+ + 2e- --+ H2
Oxidación, ánodo Reducción, cátodo
to que eso no ocu1Te con el oro. Un método para comparar Pb---+ Pb2+ + 2e- -0.126
la tendencia de los metales a formar iones en soluciones Figura 13.3 Arreglo experimental para deter- Sn---+ Sn2+ + 2e- -0. 136
acuosas es comparar sus potenciales de oxidación o reduc- minar la fem estándar de l zi nc. En un matraz un Ni---+ Ni2+ + 2e- -0.250
electrodo de Zn se coloca e n una solución de Co---+ Co2+ + 2e- -0.277
ción (voltajes) de media celda con el potencial de media
I M de iones de Zn 2+. En e l otro hay un electro- Cd---+ Cd 2+ + 2e- - 0.403
celda estándar de hidrógeno-hidrógeno. La figura 13.3 Más anódico
do de refe renci a de hidrógeno consi stente en un Fe ---+ Fe2+ + 2e- -0.440
muestra un aITeglo experimental para determinar los poten- (mayor tendencia a cor roerse)
e lectrodo de platino sumergido e n una soluc ión Cr---+ Cr3+ + 3e- -0.744
ciales del electrodo estándar de media celda. Zn---+ Zn 2+ + 2e- -0.763
de I M de iones H + que contiene n gas H 2 a
Para esta determinación se usan dos matraces con so- A I ---+ A l3+ + 3e- -1.662
1 atm. La reacción completa que ocurre cuando
luciones acuosas que se separan medi ante un puente de sal los dos e lectrodos están conectados por un alambre Mg---+ Mg2+ + 2e - -2.363
de manera que se evita la mezcla mecán ica de las solucio- externo es Zn(s) + 2H +(ag) -+ Zn 2+(ag) + Hi(g) Na---+ Na + + e- -2.7 14
nes (figura 13.3). En un matraz un electrodo del metal cu- * Las reacciones se escriben co mo med ias celdas anódicas. C uanto más negativa es la reacc ión de rnedia celda, tanto más anódica es la
yo potencial estándar se va a determinar se sumerge en una reacción y tanto mayor la te ndencia para que ocu rra corrosión u oxidación.
 13.3 Celdas galvánicas 499 500 CAPÍTULO 13 Corrosión

13.3 Celdas galvánicas PROBLEMA DE EJEMPLO 13.1

13.3.1 Celdas galvánicas macroscópicas con Una celda ga lvánica está formada por un electrodo de zinc en una solución de I M de ZnS04 y
otro de níquel en una solución de I M de NiS04 . Los dos electrodos están separados por una pa-
electrolitos con concentración uno molar Animación
Prueba red porosa de modo que se evita la mezcla de las soluciones. Un alambre externo con un interrup-
Puesto que la mayor parte de la coJTosión metálica incluye reacciones electro- tor conecta a los dos electrodos. Cuando el interruptor acaba de cerrarse:
químicas, es importante entender los principios de la operación de un par gal-
a) ¿En cuál de los electrodos ocurre la oxidación?
vánico (celda). Una celda galvánica macroscópica puede construirse con dos
-1.IOV b) ¿Cuá l de los electrodos es e l ánodo de la celda?
electrodos metálicos distintos, cada uno sumergido en una solución de sus
e) ¿Cuá l electrodo se corroe?
propios iones. En la figura 13.4. se presenta una celda galvánica de este tipo,
d) ¿Cuál es la fem de la celda galvánica cuando el interruptor acaba de cerrarse?
la cual tiene un electrodo de zinc inmerso en una solución de I M de iones de
Zn2+ y otro de cobre sumergido en una solución de I M de iones de Cu2+ las Voltímetro
Solución
soluciones están a 25ºC . Las dos soluciones están separadas por una pared po- División Las reacciones de media celda para esta celda son
rosa con el fin de evitar su mezcla mecánica, un alambre externo conectado porosa
en serie con un intetTuptor y un voltímetro conecta a los dos electrodos. Cuan- 1 Zn ---. Zn 2 + + 2e- E" = -0.763 V
1
do el inte!Tuptor acaba de ce1i-arse, los electrones fluyen desde el electrodo de ......., Zn2 + : Cu 2 + ......., Ni---. Ni2+ + 2e- E" = -0.250 V
1
zinc a través del alambre externo hasta el electrodo de cobre, y se indica un 1
1 a) La oxidación tiene lugar en el electrodo de zinc puesto que la reacción de la media celda de
voltaje de -1.1 O V en el voltímetro. -- sot :- sot zinc tiene un potencia l más negativo E" de -0.763 V cuando se compara con -0.250 Y en
En una reacción electroquímica de par galvánico entre dos metales. cada 1
1 la reacción de la media celda de níquel.
uno sumergido en una solución de I M de sus propios iones, el electrodo que
tiene el potencial de oxidación más negativo será el electrodo que se oxide. int i ~ut 1
b) El e lectrodo de zinc es el ánodo, puesto que la oxidación ocurre en el ánodo .
e) El e lectrodo de zinc se corroe. ya que en una celda ga lvánica se corroe el ánodo.
En el electrodo que tenga el potencial más positivo ocuJTirá una reacción de
d) La fem de la celda se obtiene al sumar entre sí las reacciones de media celda.
reducción. En consecuencia, para la celda galvánica de Zn-Cu que se ilustra Ánodo Cátodo
en la figura 13.4, el electrodo Zn se oxidará en iones Zn 2+ y los iones Cu 2+ se Zn - Zn 2 + + 2e - Cu 2+ + 2e - - Cu Reacción del ánodo: Zn---. zn2+ + 2e E" = -0.763 V
reducirán a Cu en el electrodo Cu. Figura 13.4 Celda galv,,.,,ica macros- Reacción del cátodo: Ni2+ + 2e- ---. Ni E" = +0.250 V
Calculemos ahora el potencial electroquímico de la celda galvánica Zn- cópica con electrodos de ccinc y cobre.
Cu cuando el interruptor que conecta a los dos electrodos acaba de cerrarse. Cuando se cierra el int<-rn1ptor y fl uyen Reacción comp leta: Zn + Ni 2+ ---. Zn 2 + + Ni ~Ida= -0.513 V <lll:
Primero. se escriben las reacciones de oxidación de media celda para el zinc los electrones, la dife:·•;ncia de voltaje
y el cobre, utilizando la tabla 13.1 entre los electrodos de zinc y cobre es
- 1. 1O V. El electr"do de zinc es el ánodo 13.3.2 Celdas galvánicas con electrolitos que no
Zn ---+ Zn 2+ + 2e- E' = -0.763 V de la celda y se corroe.
son de concentración uno molar
Cu ---+ Cu 2+ + le - E' = +0.337 Y
La mayoría de los electrolitos en las celdas galvánicas de coJTosión reales no son de con-
Se observa que la reacción de la med ia celda de Zn tiene el potencial más negativo centración I M, sino que suelen ser soluciones diluidas mucho menores a dicha cantidad. Si
(-0.763 V para Zn contra +0.337 V para Cu). Por lo tanto, el electrodo de Zn se oxidará la concentración de iones en un electrolito que rodea a un electrodo anódico es menor que
en iones Zn 2+ , y los iones Cu 2+ se reducirán a Cu en el electrodo Cu. El potencial electro- l M , la fuerza impulsora de la reacción para disolver o conoer el ánodo es mayor puesto
químico total de la celda, la fuerza electromotriz (fem), se obtiene agregando el potencial que hay una concentración de iones inferior para causar la reacción inversa. De esta mane-
de media celda de oxidación del Zn al potencial de la med ia celda de reducción del Cu. ra, habrá una reacción anódica de media celda de fem más negativa:
ótese que el signo del potencial de media celda de oxidación debe cambiarse a la polari-
dad opuesta cuando la reacción de la media celda se escribe como una reacción de reduc- (13.6)
ción. El efecto de la concentración de iones metálicos Cion en la fem estándar E' a 25 ºC está
Note el cambio dada por la ecuación de Nernst.' Para una reacción anódica de media celda en la cual sólo
de signo
se produce un tipo de ion, la ecuación de Nernst puede escribirse en la forma
Oxidación: Zn ---+ Zn 2+ + 2e- E' .763 V 0.0592
E= E'+ - - - log C; 0 " (13.7)
Reducción: Cu2+ + 2e- ---+ Cu E' = -0.337 V n
donde E nueva fem de la media celda
Reacción completa Zn + Cu 2+ ---+ Zn 2+ + Cu ~ clda= - 1.100 Y
E' fem estándar de media celda
(mediante adición):
número de electrones transferidos (por ejemplo, M ---+ M" + + ne- )
Para un par galván ico, el electrodo que se oxida recibe el nombre de ánodo y el elec- concentración molar de iones
trodo en el que ocu1Te la reducción se conoce como el cátodo. En el ánodo se producen io-
En la reacción del cátodo se invierte el signo de la fem final. El problema de ejemplo 13.2
nes metálicos y electrones, y puesto que los electrones permanecen en el electrodo metáli- muestra cómo puede calcularse mediante la ecuación de Nernst la fem de una celda galváni-
co. al ánodo se le asigna la polaridad negativa. En el cátodo se consumen los electrones, y
ca macroscópica en la cual los electrolitos no tienen la concentración I M.
a éste se le asigna la polaridad positiva . En el caso de la celda de Zn-Cu descrita antes, los
átomos de cobre se depositan en el cátodo de cobre. 3 Walter Hernann Nemst(l864-1941). Químico y físico alemán que desarrolló una obra fundamental sobre
y termodinámicas.
soluciones electrolíticas
 13.3 Celdas galvánicas 501 502 CAPÍTULO 13 Corrosión

PROBLEMA DE EJEMPLO 13.2 Tabla 13.2 Algunas reacciones catódicas co munes en celdas galvánicas acuosas
Reacción del cátodo Ejemplo
Una celda galvánica a 25ºC está formada por un electrodo de zinc en una solución de ZnS04 al
I. Depos itac ión metálica Par galván ico Fe-Cu en solución ac uosa
0.1 O M y otro de níquel en una solución de iS04 al 0.05 M. Los dos electrodos están separados M" + +ne--> M Cu2+ con iones; Cu2+ + 2e- -> Cu
por una pared porosa y conectados mediante un alambre externo. ¿Cuál es la fem de la celda cuan- 2. Evolución del hidrógeno Par galvánico Fe-Cu en solución ácida s in
do acaba de cen-arse el inten-uptor entre los dos electrodos? 2H + + 2e - -> H2 iones de cobre presentes
3. Red ucción del oxígeno Par galván ico Fe-Cu en solución ác ida
Solución
(soluciones ác idas): oxidizante sin iones de cobre presenles
Primero, se supone que la disolución de las soluciones al I M no afectará el orden de los poten-
02 + 4H + + 4e- -> 2H20
cia les de Zn y Ni en la serie estándar del potencia l de los electrodos. De tal manera, el zinc con 4. Reducción del oxígeno Par galván ico Fe-Cu en solución neutra o
un potencial del electrodo más negativo de -0.763 V será el ánodo de la celda e lectroquímica Zn- (soluciones neutra o base) : alcalina oxid iza nte sin iones de cobre
Ni y e l níquel será el cátodo. Luego, se usa la ecuación de Nemst para modificar los potenciales 0 2 + 2H 20 + 4e- -> 40H - presen tes
de estándares equ ilibrio.
0.0592
E celda = E° + - -n- log Cion En la tabla 13.2 se enlistan cuatro reacciones comunes que acunen en las celdas galvánicas
(13.7)
acuosas.
0.0592
Reacción del ánodo: 2-
EA = -0.763 Y + - - log 0.1 O
13.3.4 Corrosión microscópica de celdas galvánicas
= -0.763 V - 0.0296 V = -0.793 V
microscópicas en un electrodo
0.0592 )
Reacción del cátodo: Ec = - ( - 0.250 Y + ~ log 0.05 Prueba Si un solo elec trodo de zinc se pone en una solución dil ui da de ácido clorhídrico en au-
sencia del aire, se corroerá electroquímica rnen te porque se crearán ánodos y cátodos lo-
= +0.250 V + 0.0385 V = +0.288 V
cales en su superficie debido a inhomogeneidades en su es tructura y en su compos ición
Fem de la celda= EA + Ec = -0.793 Y + 0.288 Y = -0.505 Y .... (figu ra 13.6a). La reacción de oxidación que ocurrirá en los ánodos loca les es

Zn-+ zn2+ + 2e- (reacción anódica) (13.9a)

13.3.3 Celdas galvánicas con electrolitos ácidos y la reacción de reducción que se producirá en los cátod-,s locales es
o alcalinos sin iones metálicos presentes 2H + + 2e- -+ H2 (reacción catódica) (13.9b)
Considérese una celda galvánica en la cual están sumergidos electrodos de
hieno y cobre en un electrolito áci do acuoso en el que no hay iones metá-
licos presentes en un principio. Los electrodos de hierro y cobre están co-
nectados por un alambre externo, como se indica en la figura 13.5. El po-
- ,-
Ambas reacciones ocurrirán de manera simultánea j ' a la misma velo-
cidad en la superficie metálica.
Otro ejemplo de conosión de un solo electrodo es la oxidación
del hierro. Si una pieza de hieno se su merge en agua oxigenada, se
tencial estándar de ox idación del electrodo de hieno es -0.440 V y el del forma rá hidróxido férrico [Fe(OH)3] en su superficie corno se indica
cobre co1Tesponde a +0.337 V. Por tanto, en este par el hie1To será el ánodo en la figura 13.6b). La reacción de oxidación que ocune en los áno-
a)
y se oxidará porque tiene el potencial de oxidación de med ia celda más ne- dos locales microscópicos es
gativo. La reacción de med ia celda en el ánodo de hie1To será entonces
Fe -+ Fe 2+ + 2e- (reacción anód ica) (13.lOa)
Fe-+ Fe 2 + + 2e- (reacción de media celda anódica) ( 13.&z)
e ,-
Puesto que el hierro está sumergido en agua neutra oxigenada, la
Puesto que no hay iones de cobre en el electrol ito que será reducido a J reacción de reducción que ocuITe en los cátodos locales es
áto mos de cobre en una reacción catódica. los iones hidrógeno en la solu-
ción ácida se reducirán a átomos de hidrógeno que se combinarán subse- 0 2 + 2H20 + 4e--+ 40H- (reacción catódica) (13.lOb)
Electrol ito acuoso
cuentemente para fo nnar gas hidrógeno diatómico (H 2). La reacción co m-
pleta en el cátodo será entonces + H20 La reacción total se obtiene al sumar las dos reacciones ( 13.1 Oa) y

2H+ + 2e- -+ H2 (reacción de media celda catódi ca) (13.Sb)

Reacción media
de l ánodo
Reacciones medim;
de l cátodo 1+ 0 2 ( 13.IOb):
Feº__., Fe2+ + 2e- 2H + + 2e - - . H2!
Fe(OHlJ 2Fe + 2Hp + 0 2 -+ 2Fe 2+ + 40H- -+ 2Fe(OHh J.. (13. lOc)
Sin embargo, si el electrolito contiene también un agente oxidante, la reac- Neutra o base Se precipi ta
ción catódica será 02 + 2H 2 0 + 4,- - . 40H -
El hidróxido fenoso, Fe(OH) 2 , se precipita a partir de la solución,
(13.Sc) Figura 13.5 Reacciones del e lectrodo en porque este compuesto es insoluble en soluciones acuosas oxigena-
una celda galvánica de hierro-cobre en la cual b)
Si el electrolito es neu tro o básico y hay presencia de oxígeno, este último das. Posterio1m ente se oxida hasta hi dróxido fénico, Fe(OH) 3, el cual
no hay iones metálicos inic ialmente presentes
y las moléculas de agua reaccionarán para formar iones hidroxil o, con la Figura 13.6 Reacc iones electroq uím icas para tiene color henumbroso rojo-café. La reacción para la ox idac ión del
en e l e lectrolito.
a) zinc sumergido en ácido c lorhídrico di lu ido y hidróx ido fe1rnso a férrico es
reacción catódica {Tomado de J. Wulff et al., The Stn,cture and
b) hierro sumergido en una solución de ag ua
(13.Sd) P1vpertiesoJ Materia/s, vol 11 , Wiley, 1964, p. 164.)
ox igenada neutra. 2Fe(OH) 2 + H20 + ½0 2 -+ 2Fe(OH) 3 J.. (13.lOd)
Se-prCCi()ita (herrumbre)
• 13.3 Celdas galvánicas 503 504 CAPÍTULO 13 Corrosión •
PROBLEMA DE EJEMPLO 13.3 Se co mparará el potencial de medi a celd a de un electrod o de hi erro sumergido en un
e lectrod o de Fe2 + diluid o de 0.001 M con el potencial de medi a celda de otro e lectrodo de
Escriba las reacciones de media celda anódica y catódica para las siguientes condiciones de elec- hi erro sumerg ido en un electro lito más concentrado de Fe 2+ de O.O 1 M. Los dos electrodos
trodo-electro lito. Utilice va lores E"de la tabla 13. 1 como base para sus respuestas. están conectados medi ante un ala mbre externo, co mo se muestrn en la fi g ura 13.7. La
a) Electrodos de cobre y zinc sumergidos en una so lución de sulfato de cobre (CuS04) dilui - ecuación de Nern st general para la reacc ión de oxidac ión de medi a celd a relati va a
do. Fe -+ Fe 2 + + 2e-, puesto que n = 2, es
b) Un electrodo de cobre sumergido en una so lución de agua oxi genada.
e) Un electrodo de hierro sumergido en una solución de agua oxigenada. EFc'• = Eº + 0.0296 log cion (13.11)
d) Electrodos de magnesio y hierro conectados medi ante un alambre externo y sumergidos
en una so lución oxigenada de NaCI al I por ciento. Para solución de 0.00 1 M: EFc'• = - 0.440 V + 0.0296 log 0.001 - 0.529 Y
Solución Para solución de 0.01 M: EFc,. = - 0.440 V+ 0.0296 log 0.01 = - 0.499 V
a) Reacción anódica: Zn ~ zn2+ + 2e - E"= - 0. 763 V (ox idación)
Reacción catódica: Cu2+ + 2e - ~ Cu E"= - 0.337 V (reducción) Debido a que - 0.529 V es más negati vo que - 0.499 Y, el electrodo de hiena e n la
Comentario: el zinc tiene un potencial más negati vo y por ello es el ánodo. Por tanto, se solu ción más dilui da será e l ánodo de la celd a electroquímica y. por tanto. se ox id ará y co-
oxida.
rroerá. De tal modo, la celd a de co ncentrac ión de iones produce corros ión en la región del
b) Se produce poca o ninguna corrosión, pues la diferencia de potencial entre la correspon-
electrolito más diluido.
diente a la ox idación del cobre (0.337 V) y la relativa a la fonn ac ión del agua a partir de
los iones hidroxilo (0.40 1 V) es muy pequeña.
e) Reacción anódica: Fe~ Fe2+ + 2e - E"= - 0.440 V (oxidación)
Reacción catódica: 0 2 + 2H20 + 4e- ~ 40H - E" = - 0.401 V PROBLEMA DE EJEMPLO 13.4
Comentario: El Fe tiene un potencial más negativo, por ello es el ánodo; en consecuen-
cia, se oxida. Un ex tremo de un alambre de hi erro se sumerge en un electrolito de iones de Fe2+ de concen-
d) Reacción anódica: Mg ~ Mg2+ + 2e - E" = -2.36 V tración 0.02 M y el otro en un electro li to de iones de Fe2+ de concentración 0.005 M . Los dos
Reacción catódica: 0 2 + 2H20 + 4e- ~ 40H - E"= - 0.40 1 V electrolitos están separados por una pared porosa.
Comentario: El magnes io tiene un potencial de oxidación más negativo y, en consecuen- a) ¿Qué ex tremo del alambre se corroerá?
cia, es el ánodo. Por tanto, el Mg es el elemento que se ox ida. b) ¿Cuál será la diferencia de potencial entre los dos extremos del alambre en el mn1,1ento de
sumergirl os en los electrolitos?

Solución
13.3.5 Celdas galvánicas de concentración a) El extremo del alambre que se corroerá será el sumergido en el electrolito más diluido, el
Celdas de concentración de iones Considérense un as celdas de concentración de iones cual es el de 0.005 M. Así, el extremo de al ambre en la solución de 0.005 M será el ánodo.
formadas por dos electrodos de hierro, uno sumerg ido e n un e lectrolito de Fe 2 + diluido y b) Si se empl ea la ecuación de Nemst con n = 2, se obtiene
el otro en un electrolito de Fe 2 + conce ntrado, como se indi ca en la fi gura 13.7. En esta cel- Efe'• = E" + 0.0296 lag C¡ 0 11 (13.11 )
da galváni ca el electrodo en el electrolito diluid o será el ánodo, porque, de acuerdo con la
ecuac ión de Nern st, este electrodo tendrá un potenc ial más negati vo con respecto al otro . Para solución 0.005 M: EA = -0.440 V + 0.0296 lag 0.005
= - 0.508 V
Para solución 0.02 M: Ec = -( - 0.440 V + 0.0296 lag 0.02)

-.- E ce lda =
= + 0.490 V
EA + Ec = - 0.508 V + 0.490 V = - O.O 18 V ....

Celdas de concentración de oxígeno Las celdas de concentración de oxígeno puede n

formarse cuando hay una difere ncia en la concentrac ión de ox ígeno sobre un a superficie hú-
meda de un metal que es susceptible de ox idarse. Las celdas de concentrac ió n de ox ígeno
son particul armente importantes en la corros ión de metales que se oxidan con fac ilidad co-
mo el hi erro que no forma películas de óx ido protectoras.
Baja concentración Aha concentración Considérese una celda de concentrac ió n de ox ígeno formado por dos electrodos de hi e-
de Fe2 + de Fe 2 +
rro, una en un electrolito de agua con baj a concentrac ión de ox ígeno y la otra e n un elec-
Figura 13. 7 Celda galván ica de concentración
trolito con alta concentració n de oxígeno, co mo se ilustra e n la fi gura 13.8. Las reacc iones
de iones de dos electrodos de hierro. Cuando el elec-
Ánodo Cát odo del ánodo y del cátodo de esta celda son
trolito es de concentraciones di ferentes en cada
Membrana porosa electrodo, el electrodo en el electrolito más di luido
se vuelve el ánodo. Reacc ión anódi ca: + 2e-
Fe -+ Fe 2 + (13.12a)
(Reacción ~módica
Feº -+- Fe2 + + 2e- (Tomado de J. Wulff et al. , The Struc/Ure ami Pmperties Reacc ión catódi ca: 0 2 + 2H20 + 4e- -+ 40H - (13. 12b)
suprimid a) of Materials , vol. 11 , Wi ley, 1964, p. 163.)
 13.3 Celdas galvánicas 505 506 CAPÍTULO 13 Corrosión

¿C uál electrodo es el ánodo en esta celda? Puesto que la reacción del cátodo
necesita oxígeno y electrones, la alta concentración de oxígeno deberá estar en
el cátodo. Además, en vista que se necesitan electrones en el cátodo, éstos de-
ben producirse en el ánodo que tendrá baja concentración de oxígeno.
Por tanto, en general, para una celda de concentración de oxígeno, las regio-
nes que son bajas en oxígeno serán anódicas con respecto a las regiones catódi-
cas que son altas en este elemento. En esta forma, la conosión se acelerará en
las regiones de una superficie metálica donde el contenido de oxígeno sea rela-
tivamente bajo, como es el caso de las grietas y hendiduras, y bajo las acumula-
ciones de depósitos superficiales. Los efectos de las celdas de concentración de
oxígeno se analizarán con mayor detalle en la sección 13.5 donde se tratan los
diferentes tipos de crnrnsión.
13.3.6 Celdas galvánicas creadas por diferencias
en la composición, estructura y esfuerzo
Las celdas galván icas microscópicas pueden existir en metales o aleaciones
debido a diferenci as en la composición, estructura y concentración de esfuer-
zos. Estos factores metalúrgicos afectan seriamente a la resistencia a la corro-
sión de un metal o aleación ; crean regiones anódicas y catódicas de dimensio-
nes variables que pueden provocar corrosión de celda galvánica. Algunos de
los factores metalúrgicos importantes que afectan la resistencia a la corrosión
son:
l. Celdas galvánicas de frontera de gra no-gra no
2. Celdas galvánicas debido a diferentes fases
3. Celdas galvánicas de impurezas
Celdas electroquímicas de frontera de grano-grano En la mayoría de los metales y
aleaciones las fronteras del grano son más activas químicamente (anódicas) que la matriz
del grano. De tal modo que, las fronteras de grano se conoen o son atacadas químicamen-
te, como se ilustra en la figura 13.9a). La razón del comportamiento anódico de las fronte-
ra s de grano es que éstas tienen energías más altas debido
al desacomodo atómico en esa área y por causa también de Frontera de grano
la segregación de solutos e impurezas que migran a las (ánodo)
fronteras de grano. En algunas aleaciones la situ ac ión se
invierte, y la segregación química ca usa que las fronteras
de grano se vuelvan más nobles o catódicas que las regio- Grano A Grano B
(cátodo} (cátodo}
nes adyacentes a dichas fronteras. Esta condición provoca
que las regiones adyacentes a las fronteras de grano se co-
Baja concentración Alta concentración ~ ..
de02 de0 2
Figura 13.1 O Hierro gris cl ase 30. La estruc- Figura 13.11 Res iduo de grafito remanente como
Ánodo Cátodo tura consta de hojuelas de grafito en una matriz resultado de la corrosión de un codo de hierro fundido.
Membrana porosa de perlita (láminas alternadas de ferrita clara y (Co rtesía del LaQue Center for Corrosion Technology, lnc.)
(Reacción catód ica cementita más oscura).
0 2 + 2H 20 + 4e- - . 40H- (Tomado de Mewls Ha11dbook, vol. 7, 8a. ed., American
acelerada) Society for Metals, 1972, p. 83. Reproducido con auto-
rización de ASM lnternational. Derechos rese rvados.
Figura 13.8 Celda de concentrac ión www.asminternational.org)
de oxígeno. El ánodo en esta ce lda es e l
e lectrodo que tiene baja concentración de Otro ejemplo del efecto de las fases segundas en la red ucción de la resistenci a a la co-
oxígeno a su alrededor. rrosión de una aleación es el efecto del revenido en la resistencia a la corrosión dr un ace-
(Tomado de J. Wulff et al., Tli • Structure a11d ro con 95% de carbono. Cuando este acero está en la condición maitensítica de.'.,pués del
Pivperties of Materia/s , vol. U, Wi ley, 1964, reven ido a partir de una condición austenítica, su velocidad de co1Tosión es rehtivamente
p. 165.)
baja (figura 13. 12) debido a que la martensita es una solución sólida sobresat,:rada de una
fase única de carbono en las posiciones intersticiales de una retícula de hieJTo ierragonal cen-
trada en el cuerpo. Después del reven ido en el intervalo de 200 a SOOºC, ~., forma un fino
precipitado de carburo E y cementita (Fe 3C). Esta estructura de dos fases rnnstituyen celdas
galvánicas que aceleran la velocidad de co1Tosión del acero, como se observa en la figura
Animación
13.12. A temperaturas de revenido más altas de SOOºC. la cementita se coalesce en pattícu-
Frontera de grano
las más grandes y la velocidad de corrosión disminuye.
(cátodo)
Impurezas Las impurezas metálicas en un metal o aleación pueden llevar a la precipita-
ción de las fases intermetálicas que tienen diferentes potenciales de oxidación con respecto
Las regiones adya- a la matriz del metal. En consecuencia, se crean regiones anódicas o catódicas muy peque-
centes a las fronteras ñas que cuando se acoplan con el metal de la matriz pueden originar la conosión galvánica.
de grano so n ánodos
Con metales más puros se obtiene una mayor resistencia a la co1Tosión. Sin embargo, la ma-
Grano A Grano B

rroan preferentemente, como se ilustra en la fi gura 13.9b). a) b)

Celdas electroquímicas en materiales en varias fases En Figura 13.9 Corrosión en o cerca de fronteras de grano. Martensila
la mayoría de los casos una aleación de una fase tiene ma- :2 revenida

yor resistencia a la corrosión que una aleación de fase múl-

a) La frontera de grano es el ánodo de la ce lda galvá nica y se f:. 6
corroe. b) La frontera de grano es e l cátodo, y las regiones 3
tiple, porque se crean celdas electroq uímicas en la aleación adyacentes a la frontera de grano s irve n como ánodos. 8 5
multifase debido a que un a fase es anódica respecto de otra 5
¡i
que actúa como el cátodo. De ahí que las velocidades de ál' 4
conosión son más altas en la aleación multifase. Un ejemplo clásico de corrosión galváni- "o
ca en varias fases puede ocunir en hieno fundido gris de matriz perlít ica. La microestruc- R3
tura de hieno fund ido de matri z perlítica consta de hojuel as de grafito en una matriz de ""
perlita (figura 13.10). Puesto que el grafito es mucho más catódico (más noble) que la ma- Figura 13.12 Efecto del tratamiento térmico
triz de perlita que lo rodea, se crean celdas galván icas sumamente activas entre las hojuelas en la corrosión de acero a 0.95% de C en una
de grafito y la matriz de perlita anódica. En un caso extremo de corrosión galvánica de hie- solución de H2 S04 al 1%. Especímenes pulidos
lTO gris fundido de matriz perlítica, la matriz puede conoerse a tal grado que el hieno fun-
de 2.5 X 2.5 X 0.6 cm, con tiem po de revenido
probablemente de 2 horas. 20(} 40(} 600 800 1 000
dido queda como una red de hojuelas de grafito interconectadas (figura 13.11 ). Temperatura (ºC)
(Hey n y Baue r. )
 13.4 Velocidades (cinética) de la corrosión 507 508 CAPÍTULO 13 Corrosión

yoría de los metales y aleaciones que se usan en la ingeniería contienen cierto nivel de im-
En este caso,
purezas, y su eliminación es costosa.
w = 8.5 g n = 2 para Cu --t Cu2+ + 2e - F = 96 500 A · s/mol
13.4 Velocidades (cinética) de la corrosión M = 63.5 g/mol para Cu I = 15 A t = ?s
o
Hasta ahora el estudio de la corrosión de los metales se ha centrado en las condiciones de
(8.5 g)(2)(96 500 A· s/mol)
equilibrio y la tendencia de los metales a corroerse, lo cual se ha relacionado con los poten- t = - - - - - - - - - - = l 722 so 28.7 min ..,.
ciales de electrodos estándar de metales. Sin embargo, los sistemas que se corroen no están ( 15 A)(63.5 g/mol)
en equilibrio y, por ello, los potenciales termodinámicos no indican nada acerca de las velo-
cidades de las reacciones de corrosión. La cinética de los sistemas que se corroen es muy
compleja y no se conoce del todo. En esta sección. se examinan algunos de los aspectos bá- PROBLEMA DE EJEMPLO 13.6
sicos de la cinética de la corrosión.
Un tanque cilíndrico de acero dúcti l de I m de altura y 50 cm de diámetro contiene agua ae-
reada hasta un nivel de 60 cm y después de seis semanas presenta una pérdida de peso por co-
13.4.1 Velocidad de la corros1on uniforme rrosión de 304 g. Calcule a) la corriente de corrosión y b) la densidad de corriente que inter-
o electrodepositación de un metal viene en la corrosión del tanque. Suponga una corrosión uniforme en la superficie interior del
en una solución acuosa tanque y que el acero se corroe de la misma manera que el hierro puro.

La cantidad de metal que se corroe de manera uniforme en un ánodo o que se electrodepo- Solución
sita en un cátodo en una solución acuosa en cierto tiempo se determina utilizando la ecua- a) Se util izará la ecuación (13. 13) para determinar la corriente de corrosión:
ción de Faraday4 de la química general, la cual establece que
1 = wnF
iAtM tM
w= - - (13.13)
nF w = 304 g n = 2 para Fe--t Fe2+ + 2e- F = 96 500 A· s/mol
donde w = peso de metal , g, corroído o electrodepositado en una solución acuosa M = 55.85 g/mo l para Fe t = 6 sem. / = ?A
en el tiempo t, s
l = flujo de corriente. A Es necesario convertir el tiempo, seis semanas, en segundos y después será posi!:le susti-
tuir lodos los valores en la ecuación (13.13):
M = masa atómica del meta l, g/mol
n = número de electrones/átomo producidos o consumidos en el proceso 1= 6 sem.(7 días )(24 h)(3 600 s\ = 3_63 X 106 s
F = constante de Faraday = 96 500 C/mol o 96 500 A· s/mol sem. día h )

Algunas veces la corrosión acuosa uniforme de un meta l se expresa en términos de una (304 g)(2}(96 500 A · s/mol)
I = - - - - - - - - - = 0.289 A ....
densidad de corriente i, que a menudo se expresa en amperes por centímetro cuadrado. Al (3.63 X 106 s)(55.85 g/mo l)
sustituir / por iA la ecuación ( 13.13) se convierte en b) La densidad de corriente es
iAtM / (A}
w= - - (13.14) i (A/cm 2) = - - - -
nF
área (cm 2)
donde i = densidad de corriente, A/cm 2 y A = área, crn 2 , si se usa el centímetro para la
longitud. Las otras cantidades son las mismas que en la ecuación ( 13.13). Área de la superficie corroída del tanque = área de los lados + área del fondo
= 7T Dh + 7Tl2
= 7r(50 cm}(60 cm)+ 7r(25 cm)2
PROBLEMA DE EJEMPLO 13.5
= 9 420 cm 2 + 1 962 cm 2 = 11,380 cm 2
Un proceso de electrodeposición de cobre util iza 15 A de corriente med iante la disolución quí-
mica (corrosión) de un ánodo de cobre y efectúa un proceso de eleclrodeposición en un cátodo i = 0 ·289 A = 2.53 X 10- 5 A/cm 2 ....
de cobre. Si se supone que no hay reacciones latera les, ¿cuánto tiempo tardarán en corroerse 11 380 cm 2
8.50 g del cobre del ánodo?
Solución
El tiempo para corroer al cobre del ánodo puede determinarse con la ecuación (13. 13): En el trabajo experimental sobre la corrosión. la coITosión uniforme de una superficie
metálica expuesta a un ambiente corrosivo se mide de varias maneras. Un método común
ltM wnF consiste en medir la pérdida de peso de una muestra expuesta a un ambiente detenninado y
w= - - o r= - -
nF IM después de un periodo se expresa la velocidad de corrosión corno una pérdida de peso por
área unitaria de superficie expuesta por unidad de tiempo. Por ejemplo, la corrosión super-
ficial uniforme se expresa a menudo como pérdida de peso en miligramos por decímetro
4 Michael Faraday (1791- 1867). Científico inglés que realizó experimentos fundamentales en electricidad y cuadrado por día (rndd). Otro método utilizado comúnmente consiste en expresar la velo-
magneti smo. Realizó experimentos para mostrar cómo los iones de unos compuestos migran bajo la influencia de cidad de corrosión en térm inos de la pérdida en profundidad del material por tiempo unita-
una corriente eléctri ca aplicada a electrodos de polaridad opu esta . rio. Ejemplos de la velocidad de corrosión en este sistema son milímetros por año (mm/año)
 13.4 Velocidades (cinética) de la corrosión 509 510 CAPÍTULO 13 Corrosión

y micrómetros por año (mcm/año). 5 Respecto a la corrosió n electroquím ica uniforme en

amb ientes acuosos, es posible expresar la velocidad de corrosión como una densidad de co-
rriente (véase el problema de ejemplo 13.8).
Zi nc
- 0
Zn
2+ Solución de HCI
H+c¡ -
La cinética del electrodo para esta reacción se puede representar mediante una
gráfica que mu estre el potencial electroquímico E (voltios) versus log de la den-
sidad de corriente, como se indica en la figura 13. 14. Es posible representar el
electrodo de zinc en equi librio con sus iones mediante un punto que indica su po-
tencial de equi libri o Eº = -0.763 V y una densidad de corriente de intercambio
PROBLEMA DE EJEMPLO 13 .7 correspondiente i0 = w-
1 A/cm 2 (punto A en la figura 13.14). La dens idad de co-

La pared de un tanque de acero que contiene agua aereada se está co1Toyendo a una velocidad
de 54.7 mdd. ¿En cuánto tiempo el espesor de la pared disminuirá en 0.50 mm?
G rriente de intercambio i0 es la velocidad de las reacc iones de ox id ación y reduc-
ción en un electrodo de equilibrio expresada en térm inos de la dens idad de co-
rriente. Las densidades de la corriente de intercambio deben determinarse de
Solución manera experimental cua nd o no hay una coniente neta. Cada electrodo con su
La velocidad de corrosión es de 54.7 mdd , o 54.7 mg de metal se corroe en cada decímetro cua- Figura 13.13 Disolución electro- electrolito específico tendrá su propio va lor i0 .
drado de superficie por día. química de zinc en ácido clorhídrico. La reacción de media celd a catódica para la reacción de cotTosión del zinc
Zn ~ Zn2+ + 2e- (reacción anód ica)
54.7 X 10- 3 o que se está disolviendo e n ácido clorhídrico es
Vel. de co1Tosión en g/(cm 2 · día) 0
-------'- = 5.47 X 10- 4 g/ cm 2 · día 2H + + 2e- ~ H2 (reacción catódica)
100 (cni2 · día) ( reacción catódica) (13.lSb)
La densidad del Fe = 7.87 g/cm 3. Sí se divide la velocidad de co1Tosíón en g/{cm 3 • día) entre la
La reacción hidrógeno-electrodo que ocurre en la superficie de zinc en condiciones de equi li-
densidad en g/cm 3 se obtiene la profundidad de la co1Tosión por día como
brio también puede representarse mediante el potencial del electrodo de hidrógeno reversible
5.47 X 10- 4 g/(cm 2 · día) 4 E° = 0.00 V, y la correspond iente densidad de cotTiente de intercambio de esta reacción en
3 = 0.695 X 10- cm/día
la superficie de zinc es 10- 10 A/cm 2 (punto Ben la figura 13. 14 ).
7.87 g/cm
Cuando el zinc empieza a reaccionar con el ácido clorhíd ri co (i ni cio de la corrosión),
El número de días necesarios para una disminución de 0.50 mm puede obtenerse como el ya que el zinc es un buen co nductor eléctrico, la superficie de éste debe encontrarse a un
siguiente cociente: potencial constante. Este potencial es E corr (figura 13.14, punto C). Así, cuando el zinc em-
x días I día pieza a corroerse, el potencial de las áreas catódicas debe volverse más negativo para llegar
0.50 mm 0.695 X 10- 3 mm a casi -0.5 V (Ecorrl y el de las áreas anódicas más positivo para alcanzar -0.5 V (Ecorrl·
En el punto C de la figura 13. 14 la veloc id ad de disolución del zinc es igual a la '. docidad
x = 7 19 días """
de la evolución del hidrógeno. La densidad de cotTiente correspondiente a esta V<,!oc idad de
reacción recibe el nombre de (orr y, por ell o, es igual a la velocidad de disolu..:;ón o corro-
PROBLEMA DE EJEMPLO 13.8 sión del zin c. El problema de ejemplo 13.8 muestra cómo una densidad dé' (,Orriente para
una superficie que se corroe de manera uniforme puede expresarse en térn1inos de cierta
Una muestra de zinc se co1Toe uniformemen te con una densidad de co1Tíente de 4.27 = 10- 7 pérdida de peso por unidad de área y de tie mpo (por ejemplo, unidades d<: mdd).
A/crn 2 en una solución acuosa. ¿Cuál es la velocidad de corrosión del zinc en miligramos por Por tanto, cua ndo un metal se conoe mediante el cortocircui tado de una celd a galváni -
decímetro por día? La reacción para la oxidación del zinc es Zn - t Zn 2 + + 2e - . ca microscópica, ocurren reacciones de oxidación y reducción en la superfi cie metál ica. Los
potenciales de las regiones locales anód ica y catódica ya no están en equil ibri o sino que
Solución ca mbi an su potencial para alcanzar un valor intermedio constan te de E corr· El desplazam ien-
Para convertir la densidad de corriente a rndd, se usa la ecuación de Faraday (ecuación
to de los potenciales del electrodo desde sus valores de equ ilibrio hasta un potencial cons-
( 13.14)) para calcu lar los mi ligramos de zinc que se corroen sobre un área de I dm 2/día {mdd).
iAtM
w= - - (13.14)
nF
w (mg) + 0.2

= [ (4.27 X 10- 7 A/cm 2)( 100 cm 2)(24

h X 3 600 s/ h){65.38 g/mol) ]( 1000 mg)
(2)(96 500 A· s/mol) g -o.o
= 1.25 mg de zinc que se corroerán sobre un área de Idm 2 en un día +
;r:
o la velocidad de corrosión es de 1.25 mdd .....
i' -0.2
g
u"o
13.4.2 Reacciones de corrosión y de polarización "l -0.4
Animación
Considérese ahora la cinética de la reacción de corrosión del electrodo del zinc que se está
disolviendo en un medio de ácido clorhídrico como se indica e n la figura 13. 13. La reac- Figura 13.14 Comportamiento cinético
ción de media celda anód ica para esta reacción electroquímica es del electrodo de zinc puro en una solución -0.6
ácida (d iagrama esquemático).
(Tomado de M.G. Fontana y N.D. Greene,
Zn ~ zn2+ + 2e - ( reacción anódica) (13.lSa) -- - - - - - - · 1:,·Z11/ Zn2 + - - - - - -
-0.8 ~ - - - - ' - - - - - ' - - - - - ' , _ _ _ , __ _ ___._ _ _ _.__
Corrosion Engineering , 2a. ed., McGraw-Hill,
10 - 12
1978, p. 314. Reproducido con autorización de
5 1 mil = 0.00 1 pulg. McGraw-Hill Compan ies.) Densidad de corriente (A/cm 2)
• 13.4 Velocidades (cinética) de la corrosión

tante de algún valor intermedio y la creación de un flujo neto de co-

511 512 CAPÍTULO 13 Corrosión

el factor que controla a bajas velocidades de reacc ión , y la polarización por concentración
•
rriente se conoce como polarización. La polarización de las reaccio- a velocidades de reacción superiores. Cuando ocurre la polarización principalmente en el
nes electroquímicas se divide por conveniencia en dos tipos: polariza- ánodo, se dice que la velocidad de corrosión está contmlada anódicamente. y cuando la
ción por activación y polarización por concentración. polarización sucede principalmente en el cátodo, se dice que la cotTosión está controlada
catódicamente.
Polarización por activación Se refiere a reacciones electroquími-
cas que se controlan mediante un paso lento en una secuencia de pa- 13.4.3 Pasivación
sos de la reacción en la interfase metal-electrolito. Esto es. existe una
energía crítica de activación necesaria para superar la barrera de La pasivación de un metal respecto a la corrosión se refiere a la formación de una capa
energía asociada con el paso más lento. Este tipo de energía de activa- superficial protectora de productos de la reacción que inhibe las reacciones adicionales. En
ción se ilustra considerando la reducción del hidrógeno catódico en otras palabras, la pasivación de los metales se refiere a la pérdida de su reactividad quími-
una superficie metálica, 2H + + 2e- -t H 2. La figura 13. 15 muestra ca en presencia de una condición ambiental específica. Muchos metales y aleaciones impor-
de manera esquemática algunos de los pasos intermedios posibles en tantes para la ingeniería se vuelven pasivos y, por tanto, muy resistentes a la corrosión en
la reducción de hid róge no sobre una superficie de zinc. En este pro- ambientes oxidantes de moderados a intensos. Ejemplos de los metales y aleaciones que
ceso los iones de hidrógeno emigran hacia la superficie de zinc, y des- Figura 13.15 Reacción de reducc ión de hidró- muestran pasividad son los aceros inoxidables, el níquel y muchas de sus aleaciones, así co-
geno en cátodo de zinc en polarización por activa- mo el titanio y el aluminio junto con numerosas aleaciones de los mismos.
pués los electrones se combinan con los iones de hidrógeno para pro-
c ión. Las etapas en la formación de gas hidrógeno
ducir átomos de hidrógeno. Dichos átomos se combinan para formar Existen dos teorías principales relativas a la natura leza de la película pasiva: 1) la teo-
en el cátodo son: 1) migración de iones de hidróge-
moléculas de hidrógeno diatómico, que a su vez se combinan para ría de la película de óxido y 2) la teoría de la adsorción. En la teoría de la película de óxi-
no a la superficie de zinc, 2) fluj o de electrones a
formar burbujas de gas hidrógeno. El más lento de estos pasos contro- los iones de hidrógeno, 3) formación de hidrógeno
do se cree que la película pasiva constituye una capa de barrera para la difusión de los pro-
lará la reacción de media celda catódica. También existe una barrera atómico . 4) formación de molécu las de hid rógeno ductos de la reacción (es decir, óxidos metál icos u otros compuestos) que separan al metal
de activación-polarización para la reacción de media celda anódica diatómico y 5) formación de una burbuja de gas de su ambiente y retardan la velocidad de la reacción. En cuanto a la teoría de la adsorción
que es la barrera para que los átomos de zinc abandonen la superficie hidrógeno, la c ua l se rompe en la superficie de se cree que los metales pasivos so n cubiertos por películas de oxígeno que se absorben quí-
metálica y formen iones de zinc que van hacia el elect:rolito. zinc. La más lenta de estas e tapas será la que limite micamente. Se supone que una capa de este tipo desplaza las moléculas de H20 adsorbidas
la ve locidad de este proceso de polarización por normalmente y retardan la velocidad de la disolución anódica que implica la hidratación de
Polarización por concentración La polarización por concentra- activación. iones metálicos. Ambas teorías tienen en común una película protectora que se fon!la sobre
ción se asocia con las reacciones electroquímicas controladas por la (Tomado de M.G. Fontana y N.O. Grere:e, Corrosio11 la superficie metálica para crear el estado pasivo, lo cual origina una mayor resi•:tencia a la
difusión de iones en el electroli to. Este tipo de polarización se ilustra E11gi11eeri11g, 2a. ed. , McGraw-H ill, 1~-, 8, p. 15. conosión.
(Reproduc ido con autorizac ión de t,i,:.:Graw- Hill
considerando la difusión de iones de hidrógeno hacia una superficie La pasivación de los metales en términos de la velocidad de corrosión S.! ilustra me-
Companies.)
metálica para fo rmar gas hidrógeno mediante la reacción catódica diante una curva de polarización que indica cómo varía el potencial de t,!l metal con la
2H + + 2e- -t H2 , como se muestra en la figura 13.16. En este caso la densidad de corriente, como se muestra en la figura 13.17. Se considen,rá el comporta-
concentración de iones de hidrógeno es baja y por ello la velocidad de reducción de estos mis- miento de pasivación de un meta l M cuando se au menta la densidad de corriente. En el
mos en la superficie metálica se controla mediante su difusión hacia la superficie metálica. punto A de la figura 13.17 el meta l está en su potencial de equilibrio E con su densidad
En el caso de la polarización por concentración, cualquier cambio en el sistema que au- de corriente de intercambio i0 . Cuando el potencial del electrodo se hace más positivo. el
mente la velocidad de difusión de los iones en el electrolito disminu irá los efectos de lapo- metal se comporta como un metal activo, y su densidad de cotTiente y. en consecuencia,
larización por concentración e incrementará la velocidad de la reacción. En consecuencia, la su veloc idad de disolución aumenta en forma exponencial.
agitación del electrolito reducirá el gradiente de concentración de iones positivos y aumen- Cuando el potencial se vuelve más positivo y alcanza el potencial EJJfJ' el potencial pa-
tará la velocidad de la reacción. El aumento de la temperatura incrementará también la ve- sivo primario, la densi dad de cotTiente y en consecuencia la velocidad de cotTosión dismi-
locidad de difusión de iones y, por tanto, aumentará la velocidad de la reacción. nuyen hasta un valor bajo ind icado como ipas ivo· En el potencial EJJJJ' el metal forma una
La polarización tota l en el electrodo en una reacción electroquímica es igual a la suma película protectora sobre su superfi cie que causa la reactividad disminuida. Cuando el po-
de los efectos de las polarizaciones por activación y por concentración. La primera suele ser tencial se hace aún más positivo, la densidad de corriente permanece en ipasivo sobre la re-

....,.._ Difusión
t .
Tran spas1vo

Figura 13.16 Po larización por con-

centración durante la reacción de 1
E
Pasivo
red ucción cátodo de iones hidrógeno
2 H+ + 2e- ~ H2. La reacción en la
superficie metálica está controlada por
la velocidad de difusión de los iones de
hidrógeno hacia la superficie metá lica.
Figura 13.17 Curva de polariza-
ción de un metal pasivo.
(Tomado de M.G. Fontana y N.O. Greene,
j i pasi~·o
'• tActivo
Convsion Engineerin.g, 2a. ed., McGraw-
(Tomado de M.G. Fontana y N.O. Greene,
Corrosion Engineering, 2a. ed. , McGraw-
Hill , 1978, p. 15. Reprodu cido con autori za-
Hi ll , 1978, p. 321. Reproducido con auto-
rización de McGraw-Hill Companies.) JO 100 1000 10000
l
ción de McGraw-H ill Companies.) Densidad de corriente (escala Jog)
 13.4 Velocidades (cinética) de la corrosión 513 51 4 CAPÍTULO 13 Corrosión

gión pasiva. Un mayor aumento en el potencial más allá de la reg ión pasiva hace que el me- tales y aleaciones expuestas a agua de mar corriente. Se muestran ahí los diferentes poten-
tal vuelva a ser activo, y la densidad de corriente aumenta en la región transpasiva. ciales para las condiciones activas y pasivas de algunos aceros inoxidables. En esta tabla se
indica que el zi nc es más activo que las aleaciones de aluminio, lo cua l es lo inverso al com-
13.4.4 La serie galvánica portamiento indicado para los potenciales de electrodos estándar de la tabla 13. 1.

Puesto que muchos meta les importantes para la ingeniería forman películas pasivas, no se
comportan en las celdas galvánicas como deberían indicar los potenciales de electrodos es- 13.5 Tipos de corrosión
tándar. Así. en las apl icaciones prácticas donde la corrosión es un factor importante, se ha Se clasifican de manera conveniente de acuerdo con el aspecto del metal co1Toído. Es posi-
creado un nuevo tipo de serie conocido como la serie galvánica para relaciones anódicas- ble identificar muchas formas, aunque todas ellas se interrelacionan en diversos grados:
catódicas. En consecuencia, para cada ambiente corrosivo. es necesario determinar la serie
galvánica de manera experimental. En la tabla 13.3 se enlista una serie ga lvánica de los me- Ataque corrosivo uniforme o genera l Co1TOsión bajo tensión
Corrosión de dos metales o galvánica Corrosión por erosión
Corrosión por picaduras Daño por cavitación
Tabla 13.3 Serie galvánica en agua de mar que fluye
Corrosión en hendiduras Corrosión por desgaste
Potenciales ele corrosión en agua de mar que fluye
(8 a 13 pies/s) intervalo de temperatura de 50-SO' F
Corrosión intergranular Corrosión selectiva
Volts: Electrodo de referenc ia de med ia celda de Calomel saturado
+0.2 o -0.2 -0.4 - 0.6 -0.8 - 1.0 - 1.2 - 1.4 - 1.6 13.5.1 Corrosión uniforme o general
b Magnesio
El ataque corrosivo uniforme se caracteriza por una reacción electroquímica o química que
ol1c~i1~: j procede de manera uniforme sobre la superficie completa del metal expuesto al ambiente
: : : :====j Aleac iones de alun inio conosivo. Con base en el peso. la corrosión uniforme representa la mayor destrucción de
O Cadmio 1 los metales, en particular de los aceros. Sin embargo. es relativamente fácil controlarlo me-
Hierro fundid o, acero b~ando diante l) recubrimientos protectores, 2) inhibidores y 3) protección catódica. Estos méto-
Acero de baja aJcfión dos se analizan en la sección 13.7 sobre el control de la co1Tosión.
c::J Hierro fundido co n níquel austcn·stico

~E.~:~" Bronce ~I alumini I j

nT I, latón amarillo. laltón rojo l Zinc
Ánodo 13.5.2 Corrosión de dos metale~.,
o galvánica
O S~ldadura de Pb-Sn ( 0-50) La COITosión galvánica entre los metales dist;otos se analizó
D Lató n rcs ist~ntc a zincificació n, latón con luminio en las secciones 13.2 y 13.3. Es necesario tener cuidado al
D Bronce con mangancs 1
juntar metales distintos debido a que la diferenci a en su po-
O llmn:cc con s11if,o Cátodo Ánodo
D Bronces al es\año (G y t,1)
tencial electroquímico puede originar la corrosión.
a) b)
c::=J 1 - Accros inoxidablcs- Lipos 410.41 6 El acero galvanizado, que es un acero recubierto con zinc,
D Plata 1níq ucl 1 1 Figura 13.18 Comportamienlo anódico-catódico de acero es un ejemplo en el que un metal (zinc) se sacrifica para prote-
D Cobre-níquel 90-1 O · con capas exteriores de zinc y estaño expueslas a la atmósfera. ger al otro (acero). El zinc que se sumerge en caliente o elec-
D
Plomo 1

Cobre-níquel 80-20
-r
Cobr~- níq ucl 8~-20

ero inox idable-lipol 430

a) El zinc es anódico respecto al acero y se corroe (fem están-
dar del Zn = -0.763 V y Fe = -0.440 V) . b) El acero es
anódico respecto al estaño y se corroe (la capa delgada se per-
trorrecubre al acero es anódico con respecto a este último y por
ello se co1TOe y protege al acero, el cual es el catódo en esta
celda galvánica (figura 13.18a). La tabla 13.4 presenta las
foró antes que e mpezara la corrosión) (fem estándar de Fe =
Bronce al níqucl-a\urnm1 0 pérdidas de peso características del zinc y del acero desacopla-
-0.440 V y Sn = -0. 136 V).
D . . . Al eación 600 de níquel-cromo
(Tomado de M.G. Fontana y N.D. Greene, Corrosion Engineering, 2a.
dos y acoplados en ambientes acuosos. Cuando el zinc y el
q Aleaeion~s de plalallato nada 1
ed., McGraw-Hill, 1978. Reprodu cido con aulorización de McGraw- acero están desacoplados, ambos se corroen a casi la misma
qNíquel 200 velocidad. Sin embargo, cuando están acoplados, el zinc se
Hill Companies.)
0 Pla1a 1
COITOe en el ánodo de una celda galván ica y por ello protege al
D 1 - ~ cero inoxidable-tipos 302, 304,32 1,347
C:J Aleaciones de níqucl-c~brc 400, K-500 1
acero.
1 • Acero .inoxidable-tipos 3 16, 3 17
Acero i,noxidablc ~e alcació~ "20". Fundido y rob ado
Aleación 825 de niqucl -hicrro-cromo Tabla 13.4 Cambio en peso (en gramos) de acero y zinc acoplados y desacoplados
B
D Aleación de Ni-C;-Mo-Cu- i
Desacoplados Acoplados
QTilanio: 1

q Aleación C de Ni-Cr-M o Ambiente Zinc Acero Zinc Acero

Platino
Grafito 0.05 M MgS04 O.DO -0.04 -0.05 + 0.02
0.05 M Na2S04 - 0.17 -0.15 -0.48 + O.DI
Las aleaciones se listan en orden del potencial que muestren en agua de mar que íluyc. Ciertas 0.05 M NaCl -0. 15 -0.15 -0.44 + O.DI
aleac io nes indicadas mediante el símbolo - en agua de baja velocidad o mal acrcada, y e n áreas
blindadas, qui zá se vuelvan activas y muestren un potencial cercano a - 0.5 volt s. 0.005 M NaCl -0.06 -O.ID -0. 13 + 0.02
Fue/lle: M.G. Fontana y N.D. Greene, Corrosion E11g i11eeri11 g, 2a. ed., McGraw-Hill, 1978.
Fuem e: Cortes ía del LaQue Center for Corrosion Technology, lnc.
 13.5 Tipos de corrosión 515 516 CAPÍTULO 13 Corrosión

Otro caso del uso de dos metales diferentes en un producto industrial es en la placa de
estaño que se usa para la "Jata de estaño". La mayoría de las placas de estaño se producen
mediante electrodeposición de una placa de estaño delgada sobre una hoja de acero. La na-
turaleza no tóxica de las sales de estaño hacen que la placa de estaño sea úti l para materiales
que contengan ali mentos. El estaño (fem estándar de -0.136 V) y el hierro (fem estándar de
-0.441 Y) tienen un co mpartamiento electroquímico muy parecido. Los cambios ligeros en
la di sponibilidad del oxígeno y la concentración de iones que se agrupan en su superficie
ca mbi arán su polaridad relativa. En condiciones de exposición atmosférica, el estaño es por
lo general catódico respecto del acero. Por tanto, si el exterior de una pieza de placa de esta-
ño perforada se expone a la atmósfera, se corroerá el acero. pero no el estaño (figura 13. l Sb).
Sin embargo, en la ausencia de oxígeno atmosférico, el estaño es anódi co respecto del ace-
ro, lo cual hace que el primero sea un material de empaque útil para la comida y las bebidas.
Como puede verse en este ejemplo, la disponibilidad del oxígeno es un factor importante en
la coITosión ga lvánica.
Otra consideración impoltante en la corrosión galván ica de dos metales es la relación en-
tre las áreas catódica y anódica. Lo anterior se conoce como el efecto del área. Una relación de
área catódica-anódica desfavorable consiste en una gran área
Tabla 13.5 Efecto del área sobre corrosión galvánica
catódica y en una pequeña área anódica. Con cierta cantidad
de hierro acoplado a cobre en una
de flujo de corriente hacia el par metálico, tal como el de los solución al 3% de cloruro de sodio
electrodos de cobre y hierro de diferentes tamaños, la densi-
dad de coni ente es mucho mayor para el electrodo más pe- Áreas relativas
queño que para el más grande. En consecuencia, el electrodo Cátodo Ánodo
anódico más pequeño se coIToerá mucho más rápido. La ta-
bla 13.5 indica que cuando la relación cátodo-ánodo de un
1.0 1
par hieITo-cobre se incrementó de 1 a 18.5, la pérdida de pe-
2.97
so de hietTo aumentó de 0.23 a 1.25 g. Este efecto del área se 5.1 6
ilustra también en la figura 13.19 para pares de cobre-acero 8.35
sumergidos en agua de mar. Los remaches de cobre (cátodos) 11.6
con un área pequeña sólo causaron un ligero incremento en 18.5
la c01rnsión de las placas de acero (figura 13. 19a). Por otro * Pruebas reali zadas a 86ºF en una solució,. aereada y agi tada durante
lado, las placas de acero (cátodos) causaron una severa cotTO- casi 20 h. El área del ánodo era de 14 cm2 .
sión de los remaches de acero (ánodos), como se indica en la
figura 13. 19b). En consecuencia, debe evitarse una relación
entre una gran área del cátodo y una pequeña área del ánodo.
13.5.3 Corrosión por picaduras
Las picaduras son una forma de ataque cotTosivo localizado que produce hoyos o picaduras
en un metal. Esta forma de cotTosión es muy destructiva para las estructuras de ingeniería si
llega a perforar el metal. Sin embargo, si no se produce la perforación, se puede aceptar un
mínimo de picaduras en los equipos de ingeniería. Las picaduras son difíciles de detectar en
ocasiones debido a que las pequeñas pueden estar recubiertas por los productos de corrosión.
Además, es posible que varíe bastante el número y profundidad de las picaduras, y hasta cier-
to punto el daño por picaduras quizá resulte difícil de eval uar. En consecuen-
cia, las picaduras. debido a su naturaleza localizada, pueden con frecuenci a
producir fa llas repentinas e inesperadas.
La figura 13.20 muestra un ejemplo de las picaduras en el acero inoxida-
ble expuesto a un ambiente corrosivo agresivo. La cotTosión por picaduras de
este ejemplo se aceleró, aunq ue en la mayoría de las cond iciones de servicio,
es posible que las picaduras necesiten meses o años para perforar una sección
metá lica. Las picaduras suelen necesitar un periodo de iniciación, pero ya ini-
ciadas, crecen a una velocidad siempre en aumento. La mayoría de las pica-
duras desatTollan un crecimiento en la dirección de la gravedad y sobre las su-
perficies inferiores del equipo de ingenietía.
Las picaduras se inician en lugares donde ocutTen au mentos locales en
las velocidades de cotTosión. Las inclusiones, otras heterogeneidades estruc-
Pérdida (g) en el
turales, y heterogeneidades composicionales en la superficie metá lica son
ánodo (hierro)* Figura 13.20 Picad uras en un acero si tios frecuentes donde se inician las picaduras. Las diferencias en las conce-
inox idable en un agresivo ambiente corro- ntraciones de iones y oxígeno crean celdas de concentración que también
8.23
sivo. pueden iniciar las picad uras. Se cree que la propagación de un a pic:,dura im-
0.57
0.79 (Cortesía del LaQue Center fo r Corrosion plica la di solución de un metal en la picadura mientras se mantic·:ie un alto
0.94 Technology, lnc.) grado de aci dez en el fondo de esta misma. El proceso de propag~:.:ión de una
1.09 picadura en un metal ferroso que se encuen tra en un ambiente dé: agua de mar
1.25 aereada se ilustra en la fi gura 13.21. La reacción anódica de l metal en el fo11do de la pica-
dura es M ~ M"+ + e- . La reacción catódica ocurre en la superficie me,;ílica que rodea a
la picadura y es la reacción del oxígeno con agua y de los electrones de la reacción anód i-
ca: 0 2 + 2H 20 + 4e- ~ 40H - . En esta forma , el metal que rodea a la picadura queda
protegido catódicamente. El incremento de la concentración de los iones metálicos en la pi-
cadura atrae a los iones cloruro para mantener la neutralidad de la carga. El cloruro metáli-
co reacciona después con el agua para producir el hidróxido metálico y ácido libre como
(13.16)
De este modo, se genera una concentración sumamente ácida en el fondo de la picadura, lo
cual provoca que aumente la velocidad de la reacción anód ica, y que el proceso completo
se vuelva autocatalítico.
Para evi tar la cotTosión por picaduras en el diseño de equipo de ingeniería, es necesa-
rio usar materiales que no tengan tendencias a la corrosión por picaduras. Sin embargo, si
esto no es posible en algunos diseños, entonces es imprescindible recurrir a materia les con
la mejor resistencia a la corrosión. Por ejemplo, si es necesario utilizar aceros inoxidables
en la presencia de algunos iones cloruro, la aleación ti po 316 con 2% de molibdeno además

a) h)

Figura 13.1 9 Efecto de las relaciones de área entre el cátodo y e l ánodo para pares cobre-acero sumergidos en agua Figura 13.21 Diagra ma esquemático del cre-
de 1;1ar. a) Cátodo pequeño (remaches de cobre) y ánodo grande (placas de acero) sólo causan un daño ligero al acero. c imiento de una picadura en acero inoxidable e n
b) Anodo pequeño (remaches de acero) y cátodo grande (placas de cobre) provocan corrosión severa de los remaches una solución sa lina aereada .
de acero. (Tomado de M.G. Fontana y N.O. Greene, Corrosion
(Cortesía del LaQue Center for Corrosion Technology, lnc.) Engineering, 2a. ed., McGraw-Hill , 1978.)
• 13.5

de 18% de Cr y 8% de Ni tiene mejor resistencia a las picaduras que la aleación 304, la cual
Tipos de corrosión 517 518 CAPÍTULO 13 Corrosión

Reacción anód ica: M-+ M + + e- (13.17a)

•
sólo contiene 18% de Cr y 8% de Ni como los principales elementos de la aleación. En la Reacción catódica: 0 2 + 2H 20 + 4e- -+ 40H - (13.17b)
tabla 13.6 se presenta una guía cualitativa para el orden de resistencia a las picaduras de al-
ounos materiales resistentes a la c01Tosión. Sin embargo, se recomienda realizar pruebas de Puesto que la solución está esta ncada en la hendidura. el oxígeno necesario para que se
~orros ión a varias aleaciones antes de la elección final de algu na aleación resi stente a la co- efectúe la reacción catódica se consume y no se reemplaza. Sin embargo, la reacción anó-
rrosión. dica M -+ M + + e- continúa operando y crea una alta concentración de iones cargados
positivamente. Para equilibrar la carga positiva, los iones cargados negativamente, princi-
Tabla 13.6 Resistencia a picaduras relativa de algunas aleaciones palmente los iones cloruro, migran hacia la hendid ura y forman M +c1- . Este cloruro es ht-
resistentes a la corrosión drolizado por el agua para formar el hidróxido metálico y el ácido libre. de acuerdo con

Acero inoxidable tipo 304 M +c, - + H20-+ MOH + wc1 - (13.18)

Acero inoxidable tipo 316 Incremento de la
Esta formació n del ácido rompe la película pasivada y provoca el ataque químico, el cual es
Hasle lloy F, Nionel o Durimel 20 res istencia a las
autocatalítico, como en el caso que acaba de comentarse para la corrosión por picaduras.
Hastelloy C o C lorimet 3 picad uras
Titanio
Para el acero inoxidable tipo 304 ( 18% Cr y 8% Ni). Peterson et al. 1 han deducido a
partir de sus pruebas que la acidificación dentro de la hendidura se debe principalmente a
Fue/lle: M.G. Fontana y N.D. Greene, Corrosion Engineering, 2a. ed., McG raw- Hill,
1978.
la hidrólisis de iones crómicos,
Cr 3+ + 3Hi0 -+ Cr{OHh + 3H+ (13. 19)

13.5.4 Corrosión en hendiduras puesto que sólo encontraron trazas de Fe3+ en la hendidura.
Para evitar o mini mizar la corrosión en hendiduras en los diseños de ingeniería, es po-
La corrosión en hendiduras es una forma de corrosión elec- sible recurrir a los siguientes métodos:
troquímica localizada que puede ocurrir en las hendiduras y
bajo superficies recubiertas donde sea posible que existan so- l. Usar juntas de contacto soldadas firmemen te en vez de remacha-
luciones estancadas. La corrosión en hendiduras es im portan- r-Zona de agotam iento das o atorni lladas en las estructuras de ingeniería .
te para la ingeniería cuando ocurre bajo las juntas, remaches 1
de cromo 2. Diseñar recipientes para el drenaje total donde se pudies,:n acu-
1
y pernos. entre discos y asientos de válvulas. bajo depósitos 1 mul ar las soluciones estancadas.
1
porosos, así como en muchas otras situaciones similares. La 1 3. Utili zar juntas no absorbentes, como el Teflón, si es v;sible.
1
corrosión en hendiduras se presenta en muchos sistemas de Prec ipitado de carburo 1 Fronteras
de crom o ; de grano
aleaciones tales como aceros inoxidables y titanio, aleaciones 13.5.5 Corrosión intergranular
de aluminio y cobre. En la fi gura 13.22 se muestra un ejem-
La corrosión intergranu lar es un ataque corrosivo localizado en y/o
plo del ataque de corrosión en hendiduras de un gancho de
adyacente a las fronteras de grano de una aleación. En cond iciones co-
ancla fija. Figura 13.22 Corrosión en hendiduras de un gancho de munes si un metal se corroe de manera uniforme, las fronteras de gra-
Para que la corrosión en hendi duras ocurra, la hendidura anc laje.
no sólo serán un poco más reactivas que la matriz. Sin embargo, en
debe ser lo bastante ancha para que entre un líquido. pero lo (Cortesía del LaQue Center for Corrosion Technology, lnc.)
a)
otras condiciones, las regiones de la frontera de grano pueden ser muy
suficien temente estrecha para mantenerlo estancado. Por tan-
reactivas, y causar conosión intergranular que provoca la pérdida de re-
to, la corrosión en hendiduras suele ocurrir en donde haya una abertura de unos cuantos mi-
sistencia de la aleación inclusive la desintegración en las fronteras de
crómetros (mcm) o menos de ancho. Las juntas fibrosas que pueden actuar como zonas pa-
gra no.
ra absorber una sol ución electrolítica y mantenerla en contacto con la superficie metálica Pérdida de metal debido Por ejemplo, muchas aleaciones de alta resistencia de aluminio así
forman lugares ideales para la con osión en hendiduras. . . a la corrosión
Carburo de cro mo ; como algunas de cobre que tienen fases precipitadas para endurecerlas
Fontana y Greene 6 han propuesto un mecanismo para la corrosión en hendiduras stmt-

~
son susceptibles a la corrosión intergranular en ciertas condiciones. Sin
lar a uno que propusieron para la corrosión por picaduras. La figura 13.23 ilustra este me-
embargo, uno de los ejemplos más importantes de la corrosión intergra-
canismo para la conosión en hendiduras en un acero inox idable que se encuentra en con-
nular tiene lugar en algunos aceros inoxidables austeníticos ( 18% Cr y 8%
tacto con una solución aereada de cloruro de sodio. Este mecanismo supone que en un
Ni) que se calientan o se enfrían lentamente en el intervalo de temperatu-
principio las reacciones anód icas y catódicas sobre la superficie de la hendidura son
ra de 500 a 800ºC (950 a 1 450º F). En este denominado intervalo de tem-
peratura de sensibilización. los carburos de cromo (Cr23C6) pueden pre-
Alta concentración de iones metálicos
cipitarse en las intetfases de las fronteras de grano, como se muestra en la
y di sminuc ió n de concentración de oxígeno b) figura 13.24a). Cuando los carburos de cromo se han precipitado a lo lar-
H20 O? ' - - - - - - - - - + - - - - - - - . _ Figura 13.24 a) Representación esquemática go de las fronteras de grano en aceros inoxidables austeníticos, se dice que
"¡- o- He ndidura
estas aleaciones están en la condición sensibilizada.

~--
Figura 13.23 Diagrama esquemático del
ow M2+ H+ _ _ _.,, de la precipitación de carburo de cromo en fron-
~~ mecanismo de corrosión en hend iduras. teras de grano en un acero inoxidable tipo 304 Si un acero inoxidable austen ítico con 18% Cr y 8% Ni contiene
--- e-___ _ (Tomado de M.G. Font ana y N.O. Greene, Corrosion sensibilizado. b) Secc ión transversal en fro nteras más de 0 .02% en peso de carbono, los carburos de cromo (C r23C6) pue-
E11gi11eering, 2a. ed., McGraw- Hill, 1978. Reproducido de grano que muestr a ataque por corrosión inter- den precipitar en las frontera s de grano de la aleación si se calientan en
con autorización de McG raw- Hill Companies.) granu lar adyacente a las fronteras de grano.

6 Convsion E11gi11eeri11g, 2a. ed., McGraw- Hill, 1978. 7 M.H. Peterson, T.J. Lennox y R.E. Groover, M ate,: P1vt., enero de 1970, p. 23.
 13.5 Tipos de corrosión 519 520 CAPÍTULO 13 Corrosión

Co rrosión intergranu lar pueden ser el resu ltado. por ejemplo. de los esfuerzos térmicos
el intervalo de 500 a SOOºC dura nte un periodo suficiente-
generados por las velocidades de enfriamiento desiguales, de
mente largo. El tipo 304 es un acero inoxidable austenítico
un mal diseño mecánico para los esfuerzos, de las transforma-
con 18% Cr y 8% Ni y alrededor de 0.06 y 0.08% en peso
ciones de fase durante el tratamiento térmico, del trabajo en
de carbono. Por tanto, esta aleación, si se calienta bastante
frío y de la soldadura.
tiempo en el intervalo de 500 a SOOºC, se pondrá en la con-
Sólo ciertas combinaciones entre las aleaciones y los am-
dición de sensibili zación y será susceptible a la co1rnsión
bientes provocarán la GCE. La tabla 13.7 da una lista de algu-
intergranular. Cuando los carburos de cromo se forman en
nos de los sistemas aleación-ambiente en los cuales ocunen las
las fronteras de grano, agotan las regiones adyacentes a las
GCE. No parece existir un patrón general para los ambientes
fronteras del cromo de modo que el nivel de este último en
que prod ucen GCE en las aleaciones. Por ejemplo, los ace-
estas áreas disminuye por abajo del nivel de 12% de cromo
ros inoxidables se agrietan en ambientes de cloruros pero no en
necesario para el comportamiento pasivado o "inoxidable".
los que conti enen amon iaco. En contraste, los latones (aleacio-
Por tanto, cuando, por ejemplo. el acero inox idable tipo Figura 13.26 Grietas por corrosión por esfuerzo e n un nes de Cu-Zn) se agrieta n en los ambientes que contienen
304 en la condición sensibi lizada se expone a un ambiente tubo.
amoniaco pero no en los que contienen cloruros. Conti nua-
corrosivo, las regiones cercanas a las fronteras de grano se- (Cortesía del LaQue Center fo r Corrosion Technology, lnc.)
mente se descubren nuevas combinaciones de aleaciones-am-
rán atacadas severamente. Estas áreas se vuelven anódicas Figura 13.25 Corrosión intergranu lar de una soldadura de
acero inoxidable. Las zonas de decaimiento de la so ldadura se bientes que ocasionan las GCE.
para el resto del grano, el cual es catódico, creándose así pa-
res galvá nicos. La figura 13.24b) muestra lo anterior de ma- han mantenido en un intervalo de temperatura crítico necesario
nera esquemática. para la precipitación de carburos de cromo durante e l enfría-
miento.
La falla de soldaduras hechas con acero inoxidable del Tabla 13.7 Ambientes que pueden causar corrosión por esfuerzos de metales y aleaciones
(Tomado de H.H. Uhlig, Corrosion. and Co rrosio11 Comrol, Wi ley, 1963,
tipo 304 o aleaciones similares pueden ocurrir mediante el Material Ambiente Material Ambiente
p. 267.)
mismo mecanismo de precipitación de los carburos de cro-
mo como ya se describió. Este tipo de falla de soldad ura se Aleaciones de aluminio So luciones de NaC I-H20 2 Aceros ordinarios Soluciones de NaOH
denomina degeneración de la soldadura y se caracteriza por una zona de deterioro de la So luciones de NaC I Soluciones de
Agua de mar NaOH-Na2Si03
soldadura eliminada en cierto grado en la zona central de la soldadura. como se muestra en
Aire, vapor de agua Calcio, amoniaco y
la figura 13.25. El metal en la zona de degeneración de la sold adura se mantuvo en un in-
Aleaciones de cobre Vapores y soluciones de so luciones de ,~~1rato
tervalo de temperatura de sensibili zac ión (500 a SOOºC) durante demas iado tiempo de mo-
amoniaco de sod io
do que los carburos de cromo se precipitaron en las fronteras de grano de las zonas de la Aminas Ácidos mezclr.Jvs
soldad ura afectadas por el calor. Si una unión soldada en la condición de sensibilización no Agua, vapor de agua (H2S04-H!'i0 2)
se vuelve a calentar subsecuentemente para redisolver a los carburos de cromo, estará ex- Aleaciones de oro So luciones de FeCl 2 Solucioner de HCN
puesta a la corrosión intergranular cuando se exponga a un ambiente corrosivo, y la solda- So luciones ác ido acético-sal Soluciones de H2S ácidas
dura podría fallar. lncone l So luciones de sosa caústica Agua de mar
La corrosión intergranular de los aceros inoxidables austeníticos puede controlarse me- Plomo So luc iones de acetato de plomo A leaciones de Na-Pb fundida s
diante los siguientes métodos:
Aleaciones de magnesio So luciones de NaCI-K2Cr04 Aceros inoxidables Sol uciones de cloruros
l. Utilizar un tratamiento térmico med iante una disolución de alta temperatura después de Atmósferas rura l y costera ácidos ta les como MgC l2 y
la soldadura. Mediante el calentamiento de la unión sold ada en un intervalo de 500 a Agua destilada BaCl2
SOOºC seguido del templado con agua. los carburos de cromo pueden redisolverse y Monel Sosa caúst.ica fundida Soluciones de NaCI-H20 2
volver a la solución sólida. Ácido fluorhídrico Agua de mar
2. Agregar un elemento que se combine con el carbo no en el acero de manera que no pue- Ácido hid rofluosil íc ico H2S
dan formarse los carburos de cromo. En las aleaciones tipo 347 y 32 1 se uti lizan, res- íq ue l Sosa cáust ica fundida Soluciones de NaOH-H 2S
pectivamente. peq ueñas cantidades de niobio y de titanio. Estos elementos tienen ma- Vapor de condensac ión de
yor afin idad para el carbono que para el cromo. Se dice que las aleac iones con trazas aguas doradas
de Ti o Nb están en la condición estabilizada. Aleaciones de Ác ido nítrico humeante
3. Disminuir el contenido de carbono a casi 0.03% en peso o menos de modo que no pue- titanio rojo, agua de mar, N20 4,
metanol-HCI
dan precipitarse cantidades importantes de carburos de cromo. El acero inoxidable tipo
304L. por ejemplo, tiene su carbono en un nivel tan bajo como el señalado. Fuente: M.G. Fontana y N. D. Greene, Corrosion Engin eering, 2a. ed., McGraw- Hill, 1978, p. 100.

13.5.6 Corrosión por esfuerzo

Las gri etas debidas a la corrosión por esfuerzo (GCE) de los metales se refieren a las grie-
tas provocadas por los efectos combinados de esfuerzos de tensión y un ambiente de corro-
sión específico que actúa sobre el metal. Durante las GCE la superfi cie del metal suele ser
atacada muy poco mientras las gri etas localizadas se propagan a través de la secció n metá-
lica, como se muestra, por ejemplo, en la figura 13.26. Los esfuerzos que ocasionan las
GCE pueden ser residuales o aplicados. Los esfuerzos residuales altos que causan las GCE
Mecanismo del agrietamiento debido a la corrosión por esfuerzos Los mecanismos
que intervienen en las GCE no se entienden del todo puesto que ex isten tantos sistemas de
aleación-ambiente que involucran a una gran cantidad de mecan ismos diferentes. La mayo-
ría de los mecanismos de las GCE incluyen las etapas de iniciación y propagación de las
grietas. En muchos casos la grieta se inicia en una picadura o en otra discontinuidad sobre
la superficie metálica. Después que se inició la grieta, su extremo puede avanzar como se
 13.5 Tipos de corrosión 521 522 CAPÍTULO 13 Corrosión

muestra en la figura 13.27. Se genera un al to esfuerzo en el extre- Dirección de propagación Figura 13.28 Patrón de
mo de la grieta debido a los esfuerzos de tensión que actú an sobre de la grieta desgaste por corrosión erosión
el metal. La disolución anódica del metal se produce por la co1To-
sión electroquímica localizada en el extremo de la grieta confor-
me ésta avanza. La grieta crece en un plano perpendicular al es-
l de una lechada de sílice en
tubo de acero ordinario, en la
que se muestra a) picaduras
~ Esfuerzo Esfuerzo ~
después de 2 1 días y b) un
fuerzo de tensión hasta que el metal se fractura . Si el esfuerzo o la de ten sión de tensión
patrón ondu lante regular des-
conosión se interrumpen, la grieta deja de crecer. Priest et ai.,8 .:
pués de 42 días. La velocidad ' '--- - ' -- -...L.--L---1.----'
realizaron un experimento clásico, en el que demostraron que una de la lechada es de 3.5 m/s.
.cm 2 3 4 6
grieta avanzada podría intenumpirse mediante la protección cató- M2+ Flujo -
(Tomado de J. Postlethwaite
dica. Cuando se quitó la protección catódica, la grieta empezó a et al. , Co rrosion , 34:245 (1978).) a) b)
crecer de nuevo.
El esfuerzo de tensión es necesario tanto para la iniciación co- 13.5.8 Daño por cavilación
mo para la propagación de grietas y es importante en la ruptura de Disolución anódi ca del metal
Este tipo de co1rnsión erosión resulta de la formación y el colapso de las burbujas de aire o
películas superficiales. La reducc ión del nivel de esfuerzo aumen- en la punta de la grieta
de las cavidades llenas de vapor en un líquido cerca de una superficie metálica. El daño por
ta el tiempo necesario para que se dé el agrietamiento. La tempe-
Figura 13.27 Formac ión de una grieta por corrosión cavitación ocu!Te en superficies metálicas donde existen un flujo de líquido de alta veloci-
ratura y el ambiente también son factores importantes para la for-
por esfuerzos en un metal mediante di so lución anódica. dad y cambios de presión como los que se encuentran en los impulsores de bombas y en las
mación de las grietas por co1Tosión debida a esfuerzos. (Tomado de R.W. Staehle.) hélices de barco. Los cálculos ind ican que el rápido colapso de las burbujas de vapor pue-
Protección contra el agrietamiento ocasionado por la corro- de prod ucir presiones localizadas tan altas como 60 000 psi. Con repetidos colapsos de las
sión por esfuerzos Puesto que los mecanismos de las GCE no se entienden por comple- burbujas de vapor es posible producir considerables daños a la superficie metá lica. Al remo-
to, los métodos para prevenirla son generales y empíricos. Uno o más de los siguientes mé- ver las películas superficiales y al qu itar las partículas metálicas de la superficie metálica,
todos evitará o reducirá las GCE en metales. el daño por cavitación quizás aumente las veloci dades de conosión y produzca el desgaste
de la superficie.
l. Reducir los esfuerzos en la aleación por abajo del nivel que produzca grietas. Lo ante-
rior puede hacerse si se disminuye la tensión sobre la aleación o proporcionando al ma- 13.5.9 Corrosión por desgaste
terial un recocido para relajar los esfuerzos. Es posible liberar los esfuerzos en los ace-
ros al carbono calentándolos a 600-650ºC ( I I00 a I 200ºF), y en los aceros inoxidables Ocurre en interfaces entre materiales bajo carga expuestos a vi-
austeníticos calentándolos en el intervalo de 8 15 a 925ºC ( I 500 a I 700ºF).
2. Eliminar el ambiente que ocasiona deterioro.
bración y deslizamiento. La conosión por desgaste 2parece como
huecos o picaduras rodeados por productos de ccr.-osión. En el
caso de la co1Tosión por desgaste de metales, los fr"gmentos metá-
>
3. Cambiar la aleación si no es posible cambiar el ambiente o el nivel de esfuerzos. Por
ejemplo, ut ilizar titanio en vez de acero inoxidable para los intercambiadores térmicos licos entre las superficies en contacto se oxidan y algunas películas
que estén en contacto con agua de mar. de óxido se desprenden por la acción de desgaste. En consecuen-
4. Aplicar protección catódica utilizando ánodos consumibles o un suministro externo de cia, hay una acumulación de pattículas de óxido que actúan como
corriente (véase la sección I 3.7). un abrasivo entre las superficies en con tacto. La co1Tosión por des-
5. Si es posible, añadir inhibidores. gaste ocu1Te común mente entre superficies en contacto rígido tales
como las que se encuentran entre ejes y cojinetes o camisas. La
Figura 13.29 Micrografía de microscopio electró- figura 13.29 muestra los efectos de co1Tosión por desgaste en la su-
13.5. 7 Corrosión erosión nico que muestra corrosión por desgaste sobre la perficie de una aleación de Ti-6 Al-4 Y.
superficie de una aleación de Ti-6 Al-4 V que se pro-
La corrosión erosión puede definirse como la aceleración en la velocidad del ataque con·o- dujo a 600ºC uti lizando una configuración de es fera
sivo a un metal debido al movi miento relativo de un fluido co1Tosivo y de la superficie me- sobre plano con 40 JLm de amplitud de deslizamiento
13.5.10 Corrosión selectiva
tálica. Cua ndo el movimiento relativo del fluido corrosivo es rápido, los efectos del desgas- y después de 3.5 X 106 cic los. La corrosión selectiva corresponde a la eliminación preferencial
te y la abrasión mecánicos pueden ser severos . La corrosión erosión se caracteriza por la (Tomado de M.M. Handy y R.B. Waterhouse, Wear, de un elemento de una aleación sólida mediante un proceso de co-
aparición en la superficie metálica de huecos, valles, picaduras, hoyos redondeados y otras 71:237(198 1).) 1Tosión. El ejemplo más co mún de este tipo de conosión es la des-
configuraciones de daño de la superficie metálica que suelen ocunir en la dirección del flu- zincificación, en la cual ocutTe la corrosión selectiva de zinc a par-
jo del fluido COITOSivo. tir de cobre en latones. También se producen procesos similares en otros sistemas de
Los estudios de la acción de la conosión erosión de lechadas de arenas de sílice en tu- aleaciones tales como las pérd idas de níquel, estaño y cromo a partir de la aleaciones de co-
bería de acero ordinario han llevado a los investigadores a creer que la velocidad de corro- bre, hierro de hierro fundido , níquel de aceros aleados y cobalto de la esteli ta.
sión incrementada de la acción de la lechada se debe a la eli minación del óxido superficial En la deszincificación de un latón de 70% Cu-30% Zn, por ejemplo, el zinc se remue-
y de las películas de sal por acción abrasiva de las partículas de sílice de la lechada, lo que ve preferencial mente del latón, dejando un a matriz de cobre débil y esponjosa. El mecanis-
permite en consecuencia un acceso mucho más fácil del oxígeno disuelto a la superficie que se mo de deszincificación implica los siguientes tres pasos: 9
COtToe. La figura I 3.28 muestra patrones de desgaste severo causados por la cotTosión ero-
sión de una sección experimental de tubería de acero ordinario. l. El cobre y el zinc se disuelven en una solución acuosa.
2. Se redepositan iones de cobre sobre el latón.
3. Permanecen iones de zinc en la solución.
8 D.K. Priest, F.H. Beck y M.G. Fontana, Trans. ASM, 47:473 (1955).
9 Tomado de M.G. Fontana y .D. Grccne, "Corrosion Engineering", 2a. ed. , McGraw-Hill , 1978.
 13.6 Oxidación de metales 523 524 CAPÍTULO 13 Corrosión

Puesto que el cobre que qued a no tiene la resistencia de latón, se reduce de manera consi- tales a alta temperatura es muy importante en el diseño de ingeniería de turbinas de gas. mo-
derable la resistenci a de la aleación. tores de cohetes y equipo petroquímico de altas temperaturas.
La deszincificación puede minimizarse o evitarse cambiando a un latón con menor con-
tenido de zinc (esto es, latón de 85% Cu y 15 % Zn) o a un cobre-níquel (70 a 90% Cu y IO 13.6.1 Películas de óxido protectoras
para 30% Ni). Otras posibilidades consisten en cambiar el ambiente corrosivo o en utilizar
protección catódica. El grado al cual una película de óxido protege a un meta l depende de muchos factores, de
los cuales los siguientes son importantes:
13.5.11 Daño por hidrógeno l. La relación de volumen entre el óxido y el metal después de la oxidación debe acer-
carse a I: 1.
El daño por hidrógeno se refiere a aquellas situaciones en las que la capacidad de carga de 2. La película debe tener buena adherencia.
un componente metálico se reduce debido a la interacción con el hidrógeno atómico (H) o el 3. El punto de fusión del óxido debe ser alto.
hidrógeno molecul ar (H2), casi siempre junto con esfuerzos de tensión residuales o aplica- 4. La película de óxido debe tener baja presión de vapor.
dos externamente. Debido a la disponibilidad de hidrógeno, como uno de los elementos más S. La película de óxido debe tener un coeficiente de expansión casi igual al del metal.
abundan tes, su interacción con metales puede ocurrir durante la producción, procesamiento
6. La película debe tener plasticidad de alta temperatura para evitar fracturas.
o servicio y en una amplia variedad de ambientes y circunstancias. Muchos metales tales co- 7. La película debe tener coeficientes de baja conductividad y baja difusión de iones me-
mo los aceros de bajo C y aleados, aceros inoxidables martensíticos y endurecibles por pre-
tálicos y oxígeno.
cipitación, aleaciones de aluminio y aleaciones de titanio son susceptibles al daño por hidró-
geno en diversos grados. Los efectos del daño por hidrógeno es posible que se manifiesten El cálculo de la rel ac ión de volumen del óxido y el metal después de la oxidación es un
de varias maneras, entre las que se incluyen la formación de grietas, ampollas, formación de primer paso que puede tomarse para detenninar si un óxido de un metal podría ser un pro-
hidruros y ductilidad reducida del material. De los numerosos tipos de daño por hidrógeno tector. Esta relación recibe el nombre de relación de Pilling-Bedworth 1º (P.B.) y puede ex-
tres se relacionan directamente con la pérdida de ductilidad y por ello se conocen como fra- presarse en forma de ecuación corno
gilización por hidrógeno. Éstos incluyen: 1) fragilización por ambiente de hidrógeno, el
., volumen de óxido producido por la oxidación
cual ocurre durante la deformación plástica de metales corno aceros, aceros inoxidables y (13.20)
Relacion P.B. = volumen de metal consumido por la oxidación
aleaciones de titanio en la presencia de gases que incluyen hidrógeno (H 2) o reacciones de
corrosión; 2) agrietamientos por esfuerzos por hidrógeno, que se define corno un a fractura Si el metal tiene una relación P.B. menor que 1, como en el caso de los metak:; alcali-
por fragilización de un material en principio dúctil tal corno carbono y aceros de baja alea- nos (por ejemplo. el a tiene una relación P.B. de 0.576), el óxido metálico sed poroso y
ción en presencia de hidrógeno y bajo carga continua; 3) pérdida en la ductibilidad por ten- no protector. Si la relación P.B . es mayor que I, como en el caso de Fe (Fe/) 3 tiene una
sión, en la cual se observa una reducción importante de la capacidad de elongación y del área rel ac ión P.B. de 2.15), estarán presentes esfuerzos compresivos y el óxido ter,derá a agrie-
en metales tales como aceros y aleaciones de aluminio. Ejemplos de otros tipos de daño por tarse y desmoronarse. Si la relación P.B. es cercana a 1, el óxido quizá sea protector, aun-
hidrógeno que no se clasifican directamente como fragilización por hidrógeno son: 1) ataque que es necesario que se cumplan los demás factores señalados antes. De tal modo, la rela-
por hidrógeno. un modo de ataque a alta temperatura en el cual entra hidrógeno a metales co- ción P.B. no determina sólo si un óxido es protector. El problema de ejemplo 13.9 muestra
mo los aceros y reacciona con el carbono (disponible corno solución sólida en forma de cómo se calcula la relación P.B. para el aluminio.
carburo) para producir gas metano que origina la formación de grietas o la descarburizac ión;
2) ampollamiento, que ocurre cuando el hidrógeno atómico (H) se difunde hacia los defec-
tos internos disponibles en aleaciones de baja resistencia de acero, cobre y aluminio y se PROBLEMA DE EJEMPLO 13.9
precipita como hidrógeno molecular. El gas precipitado produce alta presión interna que
da lugar a la deformación plástica local y a la frag ilización que a menudo term ina en una Calcule la relación entre e l volumen de óxido y e l volumen de metal (relación de Pilling-Bed-
ruptura. worth) para la oxidación de aluminio en óxido de aluminio, Alp 3• La densidad de aluminio
La difusión de hidrógeno en metales podría ocurrir cuando se produzca c01Tosión y la = 2.70 g/cm 3 y la del óxido de aluminio = 3.70 g/cm 3
reacción parcial catódica sea la reducción de los iones hidrógeno. También podría ocunir Solución
cuando el metal se expone a agua normal o a agua de mar, a ácido sulfhídrico (lo que suce-
volumen de óxido producido por la oxidación
de con frecuencia durante la perforación de pozos petroleros y de gas) y en los procesos de Relación P.B. (13.20)
decapado y electrodepositación. En el proceso de decapado, los óxidos superficiales (in- volumen de metal consumido por la oxidación
crustaciones) se eliminan del hiena y el acero a través de la inmersión en ácidos sulfúrico Suponiendo que se oxidan 100 g de aluminio,
(H2S04) o clorhídrico (HCI).
masa 100 o
El daño por hidrógeno es un problema serio y causa de muchas fallas en diversas com- Volumen de aluminio = - -. - = " = 37.0 cm 3
ponentes. De tal modo. un diseñador debe estar consciente de este tipo de daño y de los me- densidad 2. 70 g/cm 3
tales que son más susceptibles al mismo. Para revertir la contaminación por hidrógeno, se Para encontrar el volumen del Al 20 3 asociado con la oxidación de 100 g de Al , se determina
aplica al componente un proceso conocido corno horneado (un proceso de tratamiento tér- primero la masa de Al 20 3 producida por la oxidación de 100 g de Al , utilizando la ecuación si-
mico) que promueve la difusión de hidrógeno fuera del metal. guiente:
100 g Xg
13.6 Oxidación de metales 4Al + 302 -. 2Al203
Hasta ahora la atención se ha centrado en las condiciones de conosión en las cuales un elec-
trolito líquido era parte integral del mecanismo de co1Tosión. Sin embargo. los metales y las
aleaciones también reaccionan con el aire para fonnar óxidos externos. La oxidación de me- 10 N. B. Pilling y R.E. Bedworth, J. lnsr. Mer. , 29:529 (1923).
 13.6 Oxidación de metales 525 526 CAPÍTULO 13 Corrosión

26.98 g 102.0 g oxígeno se reduce a iones de oxígeno en la interfaz óxido-gas, y la zona de formación de
4 X -- 2X - - óxido se encuentra en esta superfi cie (difu sión de cati ones) . En algunos otros casos, por
mo l mol
ejempl o, en algunos óxidos metálicos pesados. es posible que el oxígeno se difunda como
100 g Xg iones 0 2 - hacia la interfaz metal-óxido y los electro nes lo hagan hac ia la interfaz óxido-
o
4 X 26.98 2 X 102 gas. como se indica en la fi gura 13.30b) . En este caso el óxido se forma en la interfaz me-
X = 189.0 g Al20 3
tal-óx ido (fi gura 13.30b). Ésta es un a difu sión de ani ones. Los movimientos de óx ido que
se indica n en la fi gura 13.30 se determinan principalmente por los movimientos de los mar-
Después se determ ina e l volu men asociado con los 189.0 g de A l20 3 utilizando la relac ión vo- cadores inertes en la interfaz óxido-gas. En el caso de la difu sión de cati ones los marcado-
lumen = masa/densidad. Po r tanto, res se enti etTan en el óxido, en tanto qu e, en el caso de la difusión de ani ones, los marcado-
189.0 g res permanece n en la superfi cie del mismo.
- - - - = 5 1.1 c m 3 Los meca nismos detallados de la oxidac ión de metales y
3.70 g/cm 3
aleaciones pueden ser mu y co mpl ejos, en particul ar cuando se
De ta l modo, / Lineal
/ producen capas de diferente composición y estructuras con defec-
, , tos. El hierro, por ejempl o, cuando se oxida a elevadas tempera-
vo lumen de Al20 3 51.1 cm 3 ,
1.38 .... , Parabólica
Re lac ió n P.B . = vo lumen de Al 37 .0 cm 3
, ,, turas, fo rma una seri e de óxidos de hi erro: FeO, Fe 30 4 y Fe20 3 .
, La oxidación de aleaciones se compli ca aún más por la interac-
Comentario: L.,':....- - - - - Logarítmi ca ción de los elementos aleantes.
La re lación 1.38 es cercana a 1, por lo que Al 20 3 tiene una re lación P.B. favorab le para ser un ,
óx ido protec tor. El Al 20 3 es un óxido protector porque forma una pe lícul a coherente y firme so- , ,,
bre e l aluminio. A lgunas de las mo léculas de A l20 3 e n la interfaz óx ido-metal penetran en el ,, 13.6.3 Velocidades de oxidación (cinética)
, ,;
metal a lumini o y viceversa.
,, Desde el punto de vista de la ingeniería, la velocidad a la cual se
, ,, oxidan los metales y aleaciones es muy importante puesto que la
, ,, velocidad de oxidac ión de muchos metales y aleaciones determi -
13.6.2 Mecanismo de oxidación o Tie mpo
na la vida úti l del eq uipo. La velocidad de oxidac ión de metales
y aleaciones suele medirse y expresarse como el peso ga1:ado por
Cuando una película de óxido se fom1a sobre un metal por la oxidac ión de un metal por me- Figura 13.31 Leyes de velocid ad de ox idac ión. unidad de área. Durante la oxidación de di ferentes met,des, se han
dio de oxígeno gaseoso, ésta se fo rm a a partir de un proceso electroquími co y no simple- observado varias leyes de ve locidad empíri cas; algur.;:; de las co-
mente por la co mbin ac ión quími ca de un metal y oxígeno como M + ½0 2 ~ MO. Las munes se presentan en la fi gura 13.3 1.
reacciones parciales de oxidac ión y reducción para la formación de iones di va lentes son La ve locidad de oxidación más simple cumpl e! la ley lineal
Reacción parcial de ox idación: M ~ M2 + + 2e- (13.21a) w = k ¿t (13.22)
Reacción parcial de reducción: ½0 2 + 2e- ~ 0 2- (13.21b)
donde w = peso ganado por unidad de área
En las etapas muy in iciales de la oxidac ión, la capa de óxido es di sco ntinu a y se inicia t = ti empo
por la extensión lateral de núcleos de óxidos separados. Después que los núcleos se entre- kL = co nstante de velocidad lineal
laza n, el transporte de masa de los iones ocurre en una dirección norm al a la superfi cie (fi -
gura 13.30). En la mayoría de los casos el metal se difunde como cati ones y electrones a El comportamiento lineal de la oxidación se mu estra medi ante metales qu e tienen películas
través de la películ a de óxido, como se indica en la fi gura 13.30a) . En este mecanismo el de óx ido porosas o agri etadas, y por ello el tra nporte de los iones reactantes oc urre a velo-
c idades más rápidas que la reacción química. Ejempl os de metales que se oxidan linealmen-
te son el potasio, que tiene un a relación de volumen óxido- metal de 0.45, y el tantalio, con
Metal ~¡..-- Óxido-----! una relac ión de 2.50.
Cuando la difu sión de iones es la etapa qu e controla la oxidac ión de metales, los meta-
~ les pu ros deben seguir la relación parabólica
Metal ~ -
Metal ~ Ox ido Gas
w 2 = kpt +C (13.23)
~
~ donde w = ga nancia en peso por unid ad de área
~ Figura 13.30 Ox idación t = tiempo
~
~ Desplazamie nto
de superficies planas de
kP= constante de velocidad parabólica
metales. a) Cuand o se di fun-
~ del óxido C = una constante
den los cati ones, el óx ido que
~
Los marcadores Los marcadores
se forma inic ialmente se des-
~
se ocultan permanecen Muchos metales se oxidan de acuerdo con la ley de velocidad parabólica, y éstos suelen aso-
plaza hacia el metal. b) C uan-
~
en la superficie
do se d ifunden los aniones, el c iarse con óx idos coherentes gruesos. El hierro, el cobre y el cobalto son ejemplos de me-
~ óx ido se desplaza en la direc- tales que muestran comportamiento de oxidac ión parabólica.
~
Consumo c ión opuesta. Al gunos metales como Al, Cu y Fe se oxida n a temperatu ras ambi ente o ligeramente
Zona de co nsumo Zo na de fo rmación del metal Form ación (Tomado de L. L. Shreir (ed.) altas para fo rmar películ as delgadas qu e cumplen con la ley de velocidad loga rítm ica.
del metal de óx ido de óxido Corrosion , vo l. 1, 2a. ed. , New nes-
a) b) Butterworth, 1976, 1:242.) w = ke log(Ct + A) (13.24)
 13.7 Control de la corrosión 527 528 CAPÍTULO 13 Corrosión

donde C y A son consta ntes y ke es la constante de velocidad logarítmi ca. Estos meta les cuan- 13. 7 .1 Selección de materiales
do se exponen al oxígeno a te111peratura ambiente se oxidan 111uy rápido al p1incipio, pero
luego de unos cuantos días de exposición, la velocidad di sminuye a un valor muy bajo. Materiales metálicos Uno de los métodos más co munes para el con trol de la con-os ión
Algu nos 111etales que exhiben comporta111iento de ve locidad lineal tienden a oxidarse ca- consiste en utilizar materiales resistentes a la misma en un ambiente específico. Cuando se
tastróficamente a altas temperaturas debido a rápidas reacciones exotérmicas en sus superfi- e ligen materiales en un diseño de ingeniería para el cua l es importante la resistencia a la co-
cies. Por tanto, en su superficie ocu rre una reacción en cadena que ca usa que aumenten la n-osión , es necesario consultar manuales y datos de con-osión para verificar que se utilicen
temperatura y la velocidad de la reacción. Metales co mo el molibdeno, tungsteno y vanadio los materiales adecuados. Una consu lta adicional con expertos en co1Tosión de las compañías
que tiene óxidos volátiles es posible que se ox iden de manera catastrófica. Además, las alea- que producen los materiales también sería útil para verificar las mejores selecciones.
ciones que contienen molibdeno y vanadio, inclusive en pequeñas cantidades, presentan con Sin embargo, existen algunas reglas genera les que son razonablemente exactas y que
frecuencia ox idación catastrófica que li111ita su uso en atmósferas oxidantes de alta te111pera- pueden aplicarse cuan90 se eli gen metales y aleaciones resistentes a la cotTosión en aplica-
tura. La adición de grandes cantidades de cro1110 y níquel a aleaciones de hie1To mejora su c iones de ingeniería. Estas son: 11
resi stencia a la oxidación y retarda los efectos de la oxidación catastrófica debida a algunos l. En condiciones reductoras y no oxida ntes como los ácidos sin aire y las soluciones
otros elementos. acuosas, se recurre a menudo a aleacio nes de níquel y cobre.
2. En condi ciones oxidantes, se emplean aleaciones que contienen cromo.
PROBLEMA DE EJEMPLO 13. 1 O 3. En condiciones de oxidación extremadamente fuertes , es común que se utilicen titanio
y sus aleaciones.
Una muestra de I cm2 de 99.94% en peso de níquel , grosor de 0.75 mm, se oxida en oxígeno a
Algu nas de las combinaciones metal "natural" -ambiente cotTosivo que proporciona bue-
una presión de I atm y 600ºC. Después de 2 h, la muestra presenta una ganancia en peso de 70
na resistencia a la co1Tosión, a bajo costo- se listan en la tabla 13.8.
µ,g/cm 2 . Si este material muestra un comportamiento de ox idación parabólica, ¿cuál será la ganan-
cia en peso después de IO h? (Utilice la ecuación ( 13.23) con C = O.)
Tabla 13.8 Combinaciones de metales y ambientes que proporcionan buena
Solución
resistencia a la corrosión por el costo
Primero, es necesario determinar la constante de velocidad parabólica k1, a partir de la ecuación
de la velocidad de oxidación parabó lica y2 = k1,t, donde y es el grosor del óxido producido en l. Aceros inoxidables-ácido nítrico
el tiempo t. Como la ganancia en peso de la muestra durante ox idación es proporcional al cre- 2. Níquel y aleaciones de níquel-cáustico
cim iento en espesor de óxido y puede medirse con mayor precisión, se sust itui rá y, el espesor 3. Monel-ácido fluorhídri co
de óxido, por x, la gananc ia en peso por área uni taria de la muestra durante la ox idación. De 4. Hastelloys (Chlorimets)-ácido clorhídrico ca liente
ta l manera, x 2 = k;,1y S. Plomo-ác ido sulfúrico di luido
6. Aluminio-exposición atmosférica no estancada
x2 (70 µ,glcnl)2
k~ =-¡ = 2h = 2.45 X 103 µ,g 2/(cm4 · h) 7. Estaño-agua destilada
8. Titanio, soluciones oxid antes fuertes y calientes
9. Tantalio-resistencia última
Para el tiempo t = 1O h, la ganancia en peso en micro gramos por centímetro cuadrado es
10. Acero-ácido sulfúrico concentrado
x = ~ = V[2.45 X 103 (µ,g 2/(cm 4 · h))]( IO h) Fuente: M.G. Fontana y .D. Grcene, Cormsio11 E11gi11eeri11g, 2a. cd. , McGraw-Hill, 1978.
= 156 µ,g/cm 2 ....

El acero inoxidable es un materia l que con frecuencia utilizan incoITectamente los fa-
bricantes que no están fami li arizados con las propiedades de con-osión de los metales. El
13.7 Control de la corrosión acero inoxidable no es una aleación específica sino un térm ino que se emplea para una
La con-osión puede controlarse o prevenirse 111ediante diferentes métodos. Desde el punto gran clase de aceros con conten idos de cromo por an-i ba de 12%. Los aceros inoxidables
de vista industrial, la economía de la si tu ación suele dete1minar el método utilizado. Por se emplean comúnmente en ambientes con-osivos que son moderadamente ox id antes , por
eje111plo, un ingeniero quizá tenga que determinar si es más económico sustituir periódica- ejemplo, ácido nítrico. Sin embargo, los aceros inoxidables son menos resistentes a las so-
mente cie1to equipo o fabricarlo con materiales que son suma111ente resistentes a la con-o- lucio nes que contienen cloruros y son más susceptibles a las grietas de con-osión por es-
sión pero 111ás caros para que sean más durables. Algunos de los métodos de control de co- fuerzos que el acero estructural común. De ta l modo, es necesario tener sumo cuidado pa-
rrosión comu nes se muestran en la figura 13.32. ra cerciorarse que no se uti licen aceros inoxidables en aplicaciones para las que no son
adecuados.
Control de Materiales no metálicos Los materiales poliméricos como los plásticos y los hules son
la corrosión
más débi les, suaves y, en general, menos resistentes a ácidos inorgán icos fue1te s que las alea-
ciones y los metales, por lo que su uso es limitado co mo materia les primarios para la resi s-
Selección de Recubrimi en tos: Diseño: Protección Control tencia a la coITosión. Sin e111bargo. a medida que dispongan nuevos materia les plásticos de
materiales: cátodica y ambi ental: mayor resistencia, los materiales poliméricos se volverán más importantes. Los materiales
anód ica :
Metálicos Metáli co Evitar esfuerzos Temperatura cerámicos tienen excelente resistencia a la co1Tosión y a altas temperaturas, pero presentan
No metálicos Inorgánico excesivos Velocidad la desventaja de ser frágiles con bajos esfuerzos de tensión. Los materiales no metálicos se
Orgánico Evitar el contacto de Oxígeno
metales distintos Concentración
Evitar grietas lnhibidorcs Figura 13.32 Métodos comu-
Excluir el aire Limpieza nes de control de la corrosión. 11 Tomado de M.G. Fontana y N.D. Greene, Corrosion E11gi11eeri11g, 2a. ed. , McGraw-Hill , l 978.

13. 7 Control de la corrosión
usan entonces principalmente en el control de la co1Tosión en forma de fundas , juntas y re-
cubrimi entos.
13.7.2 Recubrimientos
Los recubrimientos metálicos, inorgánicos y orgáni cos, se aplican a metales para evitar o
reducir la corrosión .
Recubrimientos metálicos Los recubrimientos metálicos que difieren del metal por pro-
teger se aplican como capas delgadas para separar el amb iente coJTosivo del metal. Los re-
cubrim ientos metálicos se aplican algunas veces de manera que puedan servir como ánodos
de sacrificio que se co1Toan en vez del metal subyacente. Por ejemplo, el recubrimiento del
zinc sobre acero para hacer acero galvanizado es anódico para el acero y se cotToe como
elemento de sacrific io.
Muchas partes metálicas se protegen mediante electrodepositación para produc ir una
delgada capa protectora del metal. En este proceso la parte que se va a recubrir se hace el
cátodo de una celda electrolítica. El electroli to es una solución de una sal de metal que se
recubrirá, y se aplica coJTiente directa a la parte por recubrir y a otro electrodo. El recubri-
miento de una capa delgada de estaño sobre la placa de acero para producir la placa de es-
taño que se uti liza para latas de este último material es un ejemplo de la aplicación de este
método. El recubrimiento también puede tener varias capas, como es el caso de la placa de
cromo utilizada en automóviles. Este recubrimiento consta de tres capas: 1) una capa interna
de cobre para la adhesión del recubrimiento al acero, 2) una capa intermedia de níquel para
una buena resistencia a la cotTosión y 3) una delgada capa de cromo principalmente para el
aspecto.
Algunas veces una delgada capa de metal se exti ende sobre las superficies del metal por
proteger. La delgada capa exterior del metal proporciona resistencia a la co1Tosión al núcleo
metálico del interior. Por ejemplo, algunos aceros "se revisten" con una delgada capa de
acero inoxidable. Este proceso de revestimiento también se utiliza para incorporar a ciertas
aleaciones de aluminio de alta resistencia una capa exterior resistente a la co1Tosión. Para
estas aleaciones Alelad, que es como se conocen, una delgada capa de aluminio relativa-
mente puro se extiende sobre la superficie exterior de la aleación del núcl eo de alta resis-
tencia.
Recubrimientos inorgánicos (cerámicas y vidrio) En algunas aplicac iones es deseable
recubrir acero con un recubrimiento cerá mico para obtener un acabado durable y liso. El
acero se recubre por lo general con una cu bierta de porcelana compuesta por una delgada
capa de vi dri o fundido a la superficie del acero de manera que se adhiera bien y tenga un
coeficiente de expansión ajustado al metal de la base. En algunas industrias químicas se uti -
lizan recipientes de acero con foJTo de vidrio debido a su facili dad de limpieza y resisten-
cia a la coJTosión.
Recubrimientos orgánicos Las pinturas, barn ices, lacas y muchos otros materia les poli-
méricos orgánicos se utilizan comúnmen te para proteger metales contra ambien tes co1Tosi-
vos. Estos materiales ofrecen baiTeras delgadas, resistentes y durables para proteger el me-
tal del sustrato de amb ientes co1Tosivos. De acuerdo con el peso, el uso de recubrimientos
orgánicos protege más a los metales con tra la co1Tosión que cualquier otro método. Sin em-
bargo, es necesario elegir recubrimientos adecuados y aplicarlos de manera apropiada sobre
superficies bien preparadas. En muchos casos el mal desempeño de las pinturas, por ejem-
plo, puede atribuirse a la incorrecta aplicación y a la preparación de las superficies. Es ne-
cesario tener cuidado de no aplicar recubrimientos orgánicos en casos donde el metal del
sustrato podría ser atacado con rapidez si se agrieta la película del recubrimi ento.
13.7.3 Diseño
El diseño de ingeniería adecuado de eq uipo puede ser tan impo1tante en cuanto a la preven-
ción de la co1Tosión como en lo relativo a la selección de los materiales adecuados. El dise-
w
529 530 CAPÍTULO 13 Corrosión
ñador de ingeniería debe considerar los materiales junto con los requerimientos necesarios
de propiedades mecánicas, eléctri cas y térmicas. Todas estas consideraciones deben equi li-
brarse con las limitaciones econó mi cas. Al diseñar un sistema los problemas de corrosión
específicos quizás exijan el asesorami ento de expertos en corrosión. Sin embargo, a con-
tinuación se presentan algunas reglas de diseño generales: 12
l. Considerar la velocidad de corrosión posible junto con los requisitos de resistencia me-
cánica cuando se considere el grosor del metal uti lizado. Esto es en especial importan-
te en tuberías y tanques que contienen líqu idos .
2. Soldar más bien qu e remachar los contenedores para disminuir la cotTosión en hendi-
duras. Si se emplean remaches, elegir los que sea n catódicos con respecto a los mate-
riales que se les un an.
3. Si es posible. emplear metales galvánica mente similares en toda la estructura. Evitar
metales distintos que puedan provocar corrosión galvánica. Si es necesario atorn illar en
conjunto metales ga lvánicamente disimilares, use juntas y arandelas no metálicas para
evitar el contacto eléctrico entre los metales.
4. Evite los esfuerzos y las concentraciones de esfuerzos excesivos en ambi entes corrosi-
vos para evitar las grietas por co1Tosión por esfuerzo. Esto es importante en especial
cuando se usan aceros inoxidables, latones y otros materiales susceptibles a las gri etas
por co1Tosión por esfuerzos en ciertos ambientes corrosivos.
5. Evite los dobleces pronunciados en sistemas de tuberías donde se presente flujo. Las
áreas en las cuales cambia abruptamente la dirección del flujo promueven la corrosión
erosión.
6. Diseñe tanques y otros contenedores de fácil drenaje y limpieza. Los estancamientos de
líquidos co1Tosivos generan celdas de concentración que promueven la cotTo,ión.
7. Diseñe sistemas de fáci l remoción y sustitución de piezas que se espera que iallarán rá-
pidamente durante el servicio. Por ejemplo, las bombas en las plantas químicas deben
sustituirse con facil idad.
8. Diseñe sistemas calefactores de manera que no se generen puntos ca!,-;:n tes. Por ejem-
plo, los intercambi adores térmicos deben diseñarse para grad ien tes de temperatura uni-
formes.
En resumen, diseñe sistemas con condiciones lo más uniforme posibles y evite la hetero-
geneidad .
13.7.4 Alteración del ambiente
Las condiciones ambi entales pueden ser muy importantes al determinar la severidad de la
cotTosión. Los métodos de mayor utilidad para reducir la corrosión mediante cambios am-
bientales son 1) disminuir la temperatura, 2) disminuir la velocidad de líquidos, 3) elim inar
el oxígeno de líquidos. 4) reduci r las concentraciones de iones y 5) agregar inhibidores a los
electrolitos.
l. Red ucir la temperatura de un sistema suele reducir la co1Tosión debido a las ve locida-
des de reacción inferiores a temperaturas más bajas. Sin embargo, hay algunas excep-
ciones en las que la si tuac ión es a la inversa. Por ejemplo, el agua de mar hirviente es
menos coJTosiva que el agua de mar caliente en virtud de la disminución de la sol ubi li-
dad del oxígeno al au mentar la temperatura.
2. La disminución de velocidad de un fluido corrosivo reduce la coJTosión erosión. A pe-
sar de eso, para metales y aleaciones que se pasiva11, deben evitarse las sol uciones es-
tancadas.
3. La eliminación del oxígeno de las soluciones de agua algunas veces es útil en la reduc-
ción de la cotTosión. Por ejemplo, el agua que se ali menta a las calderas se desaerea pa-
12 Tomado de M.G. Fontana y N.D. Greene, Corrosio11 E11gi11eeri11g , 2a. ed., McGraw-Hill , 1978.
• 13.7 Control de la corrosión 531 532 CAPÍTULO 13 Corros ión •
ra red uc ir la corrosión. A pesa r de eso. en sistemas que dependen del ox ígeno para la PROBLEMA DE EJEMPLO 13.11
pasivación, la desaereación es indeseable.
4. La reducc ión de la co ncentrac ión de io nes corros ivos en una solu c ión que está corro- Un ánodo de magnesio de sacrificio de 2.2 kg se une al casco de acero de un barco. Si el áno-
yendo a un metal puede d isminuir la veloc id ad de corrosión de este último. Por eje m- do se corroe totalmente en 100 días ¿cuál es la corriente promedio producida por el ánodo en
pl o, al di sminuir la concentrac ión de iones cl oruro e n una solución de agua se reduc irá ese peri odo?
su ataque coITos ivo sobre aceros inox idabl es.
5. Si se agrega n inhibidores a un siste ma puede di sminuirse la c01Tos ión. Los inhibidores Solución
El magnesio se corroe de acuerdo con la reacción Mg ~ Mg2 + + 2e - . Se usará la ecuación
son en esenc ia catalizadores de retardo. La mayoría de los inhibidores se han fo rmul a-
13.1 3 y se resolverá para /, la corriente de corrosión promedio en amperes:
do medi ante ex perimentos e mpíricos, y muchos ti ene n característi cas propi as. Sus ac-
ciones tambi én varían de modo considerable. Por ejemplo, los inhibidores de tipo ab- l tM wnF
sorción se absorbe n e n un a superfi cie y fo rm an una película protectora. Los de tipo w= - - o l = --
nF tM
remoción reacc ionan para eliminar los agentes co1Tos ivos de la soluc ión tales como el
ox ígeno.
w = 2.2 kg ( ' 000 g ) = 2 200 g n= 2 F = 96 500 A · s/ mol
kg
13. 7 .5 Protección anódica y catódica
t = 100 días (2d~ah )( 36~0 s) = 8.64 X 106 s M = 24.3 1 g/mol / =? A
Protección catódica El co ntrol de la coITosión puede lograrse medi ante un método ll a-
mado protección catódica 13 en la cual los electrones se sumini stra n a la estructura metáli - (2 200 g)(2)(96 500 A · s/mol)
ca por proteger. Por ej e mpl o. la c01Tos ión de un a estructu ra de acero en un ambie nte ác ido I = - - - - - - - - - = 2.02 A ....
(8.64 X I06 s)(24.3 I g/ mol)
impli ca las sigui entes ec uac iones electroquímicas: ----~+
Corriente
Fe -+ Fe2+ + 2e- Rectificador

2H + + 2e- -+ H2 ~~---1----''-----1-----~---..,,,.--~-- 13.8 Resumen

Si se sumini stra n los e lectrones a la estru ctu ra de acero, la
di soluc ión (corrosión) metálica se suprimirá y aumentará
la veloc idad de evoluc ió n del hidrógeno. En co nsecuenc ia,
si se suministra n electrones continu amente a la estructu ra
de acero, se suprimirá la coITos ión. Los electrones para
protecc ión catódica pu ede n sumin istrarse med iante 1) un a
fu ente de pote nc ia de CD externa, como se muestra en
la fi gura 13.33, o medi ante 2) un acoplamie nto galvá ni co
con un metal más anódico que e l qu e se está proteg ie ndo.
La protección catódica de un tubo de acero medi ante aco-
plamiento ga lvánico a un nodo de magnesio se ilustra e n la
fi gura 13.34. Los ánodos de magnes io que se corroen en
lugar del metal que se protege se usa n más co múnme nte e n la
protecc ión catódi ca debido a sus altos potencial negativo y densi-
dad de c01Tie nte.
Protección anódica Es relativamente nueva y se basa en la fo r-
La corrosión puede definirse como el deterioro de un materi al
que resulta del ataque qu ímico de su ambiente. La mayor parte
Corriente '
Tanque ~------- ¡..-- Relleno de la corrosión de materiales implica el ataque qu ímico de me-
1 tales medi ante ce ldas electroquímicas. Si se estudian las condi-
1
/1 ciones de equilibri o, las tendencias de los metales puros a co-
rroerse en un ambiente acuoso estándar pueden relacionarse con
Figura 13.33 Protecc ión catódica de ti : 1 tanque subterráneo los potenciales de los electrodos estándar de los metales. Sin
uti lizando corrie ntes aplicadas. embargo, puesto que los sistemas que se corroen no están en
(Según M.G. Fontana y N.O. Green, Corrosion E11gi11eeri11g, 2a. ed., equi libri o, la cinética de las reacciones de corrosión también de-
McGraw- Hill, 1978, p. 207. Reprod ucido con autori zación de McGraw- be estudi arse. Algunos ejemplos de los factores cinéticos que
Hill Companies.) afec tan las velocidades de las reacc iones de corrosión son la po-
lari zación de las reacciones de corrosión y la formac ión de pe-
lículas pas ivas sobre los metales.
Nivel de l suelo Ex isten muchos tipos de corrosión. Algunos de los importan-
tes que se comentaron son: la de ataque uni forme o general, la gal-
Alambre de cobre rec ubierto vánica o de dos metales, por picaduras, en hendiduras, la intergra-
Corriente de la tierra nular, por esfuerzo, por erosión, el daño por cavitación, por des-
gaste, la corrosión selectiva o desaleación y la fragilidad por hi -
La ox idación de metales y aleaciones también es importante
en algunos diseños de ingeniería como las turbinas d., gas, los
motores de cohetes y las instalac iones petroquími ~~s de alta
temperatu ra . El estudio de las velocidades de ox id,1~ión de me-
tales en algunas aplicaciones es muy importante. A remperaturas
airas, es necesario tener cuidado para evitar la c:ü dación catas-
trófi ca.
Es posible controlar o prevenir la corrosi0:-! med iante muchos
métodos dife rentes. Para evitarla, es necesario utilizar cuando sea
fac tible materi ales resistentes a la mi sma en un ambiente deler-
minado. En muchos casos la corrosión puede evitarse medi ante
el uso de recubrim ientos metálicos, inorgánicos u orgánicos. El
di seño adecuado de eq ui po de ingeniería también puede ser muy
importante en muchas situaciones. En algunos casos especiales,
es posible controlar la corrosión utilizando sistemas de protec-
ción calódica o anódica.

--
mac ión de películ as pas ivas protectoras sobre superfic ies metáli -
cas y de aleaciones apli cando ex tern amente corrientes anód icas.
Es pos ible aplica r coITientes anódi cas control adas con cuidado
med iante un di spos iti vo ll amado potenciostato para proteger me-
tales que se pas iva n, ta les como los aceros inox idabl es austeníti-
-- Ánodo
de Mg Relleno
drógeno.

cos, con e l fin de hacerl os pas ivos y en consecuencia redu cir su
velocid ad de coITos ión e n un ambi ente coITos ivo. 14 Las ventaj as
de la protecci ó n anódica corresponde n a que es pos ible aplicarl a
e n condic iones de muy poco a mu y coITos ivas. ya que dem andan
coITi entes apli cadas muy pequeñas. Una desventaj a de la protec-
c ión anódi ca es que se neces ita instrumentación co mpl ej a y
su costo de instalación es alto.
13 Para un interesante art ículo acerca de la ap licación de protección catódica en la preservación de acero sumergido
Figura 13.34 Protección de una tu bería subterránea
con un ánodo de magnesio.
(Tomado de M.G . Fontana y N. O. Gree ne, Corrosion
E11gi11eeri11g, 2a. ed., McGraw-Hill , 1978, p. 207. Reprod ucido
con autorización de McGraw- Hill Companies.)
13.9 Definiciones
Sección 13. I Fuerza electromotriz en serie: arreglo de elementos melálicos
Corrosión: deteri oro de un materi al producto del ataque quími- de acuerdo con sus polenciales electroquímicos estándar.
co de su ambi ente. Celda de concentración de iones: celda ga lvánica fo rmada
cuando dos pedazos del mi smo metal se conectan eléctrica-
Sección 13.2 mente mediante un electrolito pero que están en soluciones
Ánodo: electrodo metálico en una celda electro lítica que se di- de di ferentes concentraciones de iones.
suelve como iones y suministra elec trones al circ uito ex ter- Celda de concentración de oxígeno: celda ga lváni ca fo rmada
no. cuando dos pedazos del mi smo metal se conectan eléctrica-
Cátodo: el electrodo metá lico en una celda electro lítica que mente medi ante un electro li to pero están en so luciones de di-
acepta electrones. ferente concentración de ox ígeno.

en el Golfo Arábigo, consulte R. N. Duncan y G. A. Haines, "Forty Years of Succesful Cathodic Protection on The Sección 13.3 Sección 13.4
Arabian Gulf," Mmer. Perform ., 2 1: 9 (1982). Celda galvánica: dos metales di stintos en contacto eléctrico Polarización catódica: retardamiento o interrupción de reaccio-
14 S. J. Acello y N. D. Greene, Corrosion, 18: 286 (1962). con un electrolit o. nes calódicas en un cátodo de una celda electroquímica debi-

do a 1) un paso lento en la secuencia de reacción en la inter-
fa z meta le lectroli to (p olarización por activación) o 2) fa lta
de reactante o acumulac ión de productos de reacción en la in-
terfaz meta l-electrolito (polarización por concentración).
Pasivación: fo rmación de una película de átomos o moléculas
sobre la superfi cie de un ánodo de modo que la corrosión se
retarda o interrumpe.
Serie galvánica (agua de mar): arreg lo de elementos metá licos
de acuerdo con sus pote nciales e lectroquímicos, en agua de
mar, con referencia a un electrodo estándar.
Sección 13.5
Corrosión por picaduras: ataque de corrosión loca l que resul-
ta de la fo rmación de pequeños ánodos en una superficie me-
tálica.
Corrosión intergranular: corrosión preferencial que ocurre en
fronteras de grano o en regiones adyacentes a las fronteras de
grano.
Degeneración de la soldadura: ataque corrosivo en o adyacente
a un cordón de soldadura como consecuencia de la acción gal-
vánica que resulta de di ferencias estructurales en la soldadura.
Corrosión por esfuerzo: ataque corrosivo preferencial de un
metal expuesto a esfuerzo en un ambiente corrosivo .
13.10 Problemas
Las respuestas a los problemas marcados con un as teri sco se
encuentran al final de l libro.
Problemas de conocimiento
y comprensión
13.1 De fi na la corrosión cuando ésta se refi ere a materiales.
13.2 ¿C uá les son algunos de los fac tores que afectan la
corrosión de metales?
13.3 ¿Cuál está en e l estado de energía más baj a: a) hi erro
elemental o b) Fei0 3 (óx ido de hierro)?
13.4 Proporcione ejemplos de deterioro ambiental de a)
materi ales ce rámicos y b) materi ales poliméricos.
13.5 ¿Cuál es el potencial estándar de ox idación-red ucción
de medi a celda?
13.6 Describa un método uti lizado para determ inar e l po-
tenci al de ox idación-reducción de media celd a de un
meta l utili zando una media celda de hidrógeno.
13.7 Liste cinco metales que sean catódicos respecto al hi -
drógeno e indique sus potenciales de ox idación están-
dar. Li ste c inco meta les que sean anódicos respecto al
hidrógeno y proporcione sus potenciales de ox idación
estándar.
13.8 ¿Cuál es la densidad de corriente de intercambio? ¿Cuál
es la corriente de corrosión ÍcorT?
13.9 Defin a y dé un ejemplo de a) polari zación por acti va-
ción y b) polarización por concentración.
13.10 Defin a la pasivación de un meta l o aleación. Propor-
ci one ej emplos de algunos meta les y aleaciones que
muestran pasividad.
13.11 Describa brevemente las siguientes teorías de la pasi-
vidad de metales: a) la teoría de ox idación y b) la teo-
ría de adsorción.
13.10 Probl emas 533 534 CAPÍTULO 13 Corrosión
Corrosión selectiva: eliminación preferencial de un e le mento 13.25 ¿Qué ti pos de a leaciones se usan para la resistencia a
de una a leación sóli da med iante un proceso de corrosión. la corrosión en condic iones de alta oxidación?
Fragilización por hidrógeno: pérdida de ductilidad en un me- 13.26 Liste se is combinaciones de metales y ambiente que
tal debido a la interacción de elementos aleantes en el metal tengan buena resistencia a la corros ión.
con hi drógeno atómico o molecul ar. 13.27 Liste algunas de las aplicaciones de materiales no
Ampollamiento: tipo de daño debido a la difu sión de hi dróge- metá licos para e l control de la corrosión.
no atómico dentro de los poros internos en un metal que crea 13.28 ¿Cuáles son las a leaciones Alelad?
alta presión interna y produce ruptu ra.
Sección 13.6
Problemas de aplicación y análisis
Relación de Pilling-Bedworth (P.B.): relación entre e l volu- 13.29 ¿Cómo se llama la reacción de ox idación en la cual los
men de óx ido fo rmado y e l vo lumen de l meta l consumido meta les forman iones que pasan a una solución acuosa
por la oxidac ión. en una reacción de corrosión e lectroquími ca? ¿Qué
tipos de iones producen esta reacción? Escriba la reac-
Sección 13. 7 ción de ox idación de media celda para la ox idación de
Protección catódica: protección de un metal conectándolo a un meta l de zi nc puro en solución acuosa.
ánodo de sacrificio o mediante la apli cac ión de un vo ltaje de 13.30 ¿Cómo se llama la reacción de reducción en la que un
CD para hacerlo un cátodo. meta l o no metal se reduce en carga de valenc ia en una
Protección anódica: protección de un metal que fonn a una pe- reacción de corrosión e lectroquímica? ¿En esta reac-
lícul a pasiva med iante la aplicación de una corriente anódica ción se crean o consumen e lectrones?
externa. 13.31 Considere una celda galvánica de magnesio-hierro con-
sistente en un electrodo de magnesio en una solución
de I M de MgS0 4 y un electrodo de hierro en una
so lución de I M de FeS04 . Cada e lectrodo y su elec-
trolito están separados por una pared porosa, y toda la
celda está a 25ºC. Ambos electrodos se conectan con
un alambre de hierro.
13.12 Dibuje una curva de polarización para .;n metal pasivo a) ¿Cuál electrodo es e l ánodo?
e indique sobre e lla a) e l voltaj e pasi',''J primario E1)f) y b) ¿Cuál electrodo se corroe?
b) la corriente pas iva ir. c) ¿En qué dirección íluirán los electrones?
13.13 Describa el comportamiento de c;,,rosión de un meta l d) ¿En qué dirección se moverán los ani ones en las
pasivo en a) la región acti va, b) i;,_región pasiva y e) la so luciones?
región transpasiva de una curva de polari zación. Ex-
e) ¿En qué direcciones se moverán los cationes en las
plique las razones para el di ferente comportamiento en
so luciones?
cada reg ión.
f) Escriba la ecuac ión para la reacción de med ia celda
13.14 ¿Qué es la corrosión por desgaste? Describa un meca-
en el ánodo.
ni smo electroqu ími co para la corrosión por desgaste
g) Escriba la ecuac ión para la reacción de medi a celda
de un acero inox idable en una solución de cl oruro de
en el cátodo.
sodio aereada.
13.32 Una celda ga lvánica estándar tiene e lectrodos de zinc
13.15 ¿Qué es la corrosión intergranular? Describa la condi -
y estaño. ¿Cuál electrodo es el ánodo? ¿Cuál electrodo
ción metalúrgica que puede producir corrosión inter-
se corroe? ¿Cuál es la fe m de la celda?
granular en un acero inox idable austenítico.
13.33 Una celda ga lvánica estándar tiene e lectrodos de hie-
13.16 Para un acero inox idable austenítico, di stinga entre a)
rro y plomo. ¿Cuál electrodo es e l ánodo? ¿Cuál elec-
la condi ción sensibil izada y b) la cond ición estabili za-
trodo se corroe? ¿Cuál es la fe m de la celda?
da.
*13.34 La fe m de una celda galvánica estándar de Ni-Cd es
13.17 Descri ba tres métodos para evitar la corrosión inter-
- 0. 153 Y. Si la fem de la medi a celda estándar para
granular en aceros inox idables austeníticos.
la ox idación de i es -0.250 V, ¿C uál es la fe m de la
13.18 ¿ Qué son las grietas por corrosión por esfu erzo GCE?
media ce lda estándar de cadmio si éste es e l ánodo?
Describa un mecanismo de las GCE.
13.35 ¿Cuá l es la fe m con respecto al e lectrodo de hidróge-
13.19 ¿ Qué es la corros ión erosión? ¿ Qué es el daño por
no estándar de un e lectrodo de cadmi o que está sumer-
cavilación?
gido en un electro lito de 0.04 M de CdCI2? Suponga
13.20 Descri ba la corrosión por desgaste.
que la reacc ión de la medi a ce lda de cadmi o es
13.21 ¿Qué es la corrosión se lecti va de una aleación? ¿Qué
Cd --* Cd 2 + + 2e - .
tipos de a leaciones son especialmente susceptibles a
13.36 Una ce lda galvánica consiste en un electrodo de níque l
este tipo de corrosión?
en una so lución de 0.04 M de NiS0 4 y un e lectrodo de
13.22 Descri ba un mecani smo para la deszincificación de
cobre en una solución de 0.08 M de CuS04 a 25ºC. Los
latón 70-30.
dos electrodos están separados por una pared porosa.
13.23 Descri ba los meca ni smos de difu sión de an iones y
¿Cuál es la fem de la ce lda?
cationes de la formación de óxido sobre metales.
13.37 Una celda galvánica está formada por un e lectrodo de
13.24 ¿Qué tipos de aleaciones se usan para moderar las con-
zinc en una solución de 0.03 M de ZnS04 y un elec-
diciones de oxidación en la resistencia a la corrosión?
trodo de cobre en una solución de 0.06 M de CuS0 4 a
25ºC. ¿ Cuál es la fe m de la celda?
'''13.38 Un e lectrodo de níquel está sumergido e n una so lución
de Ni S0 4 a 25ºC. ¿Cuál debe ser la molaridad de la
soluc ión si e l e lectrodo presenta un potencial de
- 0.2842 V con respec to a un electrodo de hidrógeno
estándar?
13.39 Un e lectrodo de cobre está sumergido en una solución de
CuS04 a 25ºC. ¿Cuál debe ser la molaridad de la solu -
ción si el electrodo presenta un potencial de +0.2985 V
con respecto a un electrodo de hidrógeno estándar?
13.40 Un ex tremo de un a lambre de zinc está sumergido en un
e lectroli to de 0.07 M de iones z n2+ y e l otro en uno
de 0.002 M de iones de zn 2+ , con dos e lectrolitos
separados por una pared porosa.
a) ¿Cuál extre mo de l alambre se corroerá?
b) ¿Cuál será la diferencia de potencial entre los dos
ex tremos de l a lambre cuando se acaban de sumer-
gir en los e lectroli tos?
13.41 Ocu rren concentraciones de magnesio (Mg2+) de 0.04
M y 0.007 M en un electroli to en extremos opuestos de
un alambre de magnesio a 25ºC.
a) ¿Cuál extre mo del alambre se corroerá?
b) ¿Cuál será la di ferencia de potencial entre los ex tre-
mos del alambre?
13.42 Considere una celda de concentración de ox ígeno con-
sistente en dos e lectrodos de zinc. Uno está ~Ll mergido
en una solución de agua con baja concentrn~1ón de ox í-
geno y el otro en una solución de agua •:,m alta con-
centración de ox ígeno. Los e lectrodo:, de zinc están
conectados medi ante un a lambre de C\,bre externo.
a) ¿Cuál e lectrodo se corroerá?
b) Escriba las reacciones de media celda para la reac-
ción anódica y la reacción catódica.
13.43 En meta les, ¿cuál región es más reactiva químicamen-
te (anódica), la matriz de grano o las regiones de fron-
teras de grano? ¿Por qué?
13.44 Considere un acero al carbono a 0.95%. ¿En cuáles con-
diciones es e l acero más resistente a la corrosión: a)
martensítico o b) martensita revenida con carburo E y
Fe,iC fo rmado en el intervalo de 200 a 500°C? Explique.
13.45 ¿Por qué los meta les pu ros son en genera l más resis-
tentes a la corrosión que los impuros?
13.46 Un proceso de e lectrodepositación utili za 15 A de
corriente corroyendo químicamente (diso lviendo) un
ánodo de cobre. ¿Cuá l es la velocidad de corrosión del
ánodo en gramos por hora?
*13.47 Un proceso de electrodepositación de cadmio emplea
1O A de corriente y corroe químicamente a un ánodo
de cadmi o. ¿Cuánto le tomará corroer 8.2 g de cadmio
del ánodo?
13.48 Un tanque de acero ordinario de 60 c m de alto con un
fondo cuad rado de 30 X 30 cm se llena con agua aerea-
da hasta el nivel de 45 cm y muestra una pérdi da por
corrosión de 350 g en un periodo de cuatro semanas.
Ca lcule a) la corriente de corrosión y b) la densidad de
corrosión asociada con la corriente de corrosión.
Suponga que la corrosión es uni forme sobre todas las
superficies y que e l acero ordinari o se corroe de la
mi sma manera que e l hierro pu ro.

13.49 Un tanque de acero c ilíndrico se recubre con una grue-
sa capa de zinc en el interi or. El tanque mide 50 cm
de di ámetro, 70 cm de altu ra y se llena hasta el nivel de
45 cm con agua aereada. Si la corriente de corrosión es
5.8 X I0- 5 A/cni2, ¿qué cantidad de zinc en gramos
por minuto se está corroyendo?
13.50 Un tanque de acero ordinario ca lentado que contiene
agua se está corroyendo a una velocidad de 90 mdd. Si
la corrosión es uni fo rme, ¿cuánto tiempo tardará para
que se corroa 0.40 mm la pared del tanque?
*13.51 Un tanque de acero ordinario contiene una solución de
nitrato de amoni o y se está corroyendo a la ve loc idad
de 6 000 mdd . Si la corrosión en la superficie interior
es uni forme, ¿ Cuánto tiempo tardará para que se
corroa la pared de l tanque 1.05 mm?
13.52 Una superficie de estaño se corroe uniformemente a
una velocidad de 2.40 mdd . ¿Cuál es la densidad de
corriente asociada a esta velocidad de corrosión?
13.53 Una superficie de cobre se está corroyendo en agua de
mar a una densidad de corriente de 2.30 X Io- 6
A/c m2 . ¿Cu ál es la ve loc idad de corros ión en mdd ?
13.54 Si una superfic ie de zinc se está corroyendo a una den-
sidad de corriente de 3.45 X I0- 7 A/cm2 , ¿qué grosor
de metal se corroerá en 21 O días?
13.55 Se encuentra que una lamina de acero galvani zado
(con recubrimie nto de zinc) se corroe uniformemente
a la velocidad de 12.5 X I0- 3 mm/año. ¿Cu ál es la
densidad de corrosión promedi o asociada con la corro-
sión de este materi al?
13.56 Se encuentra una lamina de acero galvanizado (con re-
cubrimiento de zinc) que se corroe uniformemente con
una densidad de corriente promedio de 1.32 X I0- 7
A/cm2 . ¿En cuántos años se con-oerá unifonnemente un
grosor de 0.030 mm de l recubrimiento de zinc?
'''13.57 Un nuevo contenedor de aluminio produce picaduras en
línea recta a través de sus paredes en 350 días por causa
de la corrosión por picadu ras. Si la picadura promedio
es de 0. 170 111111 de diámetro y la pared del contenedor
es de 1.00 111111 de grosor, ¿cuál es la coniente promedio
asociada con la fonnación de una sola picadu ra? ¿Cuál
es la densidad de corriente para esta corrosión utilizan-
do e l área superficial de la picadura en este cálcu lo?
Suponga que las picaduras tienen fonn a cilíndrica.
13.58 Un contenedor nuevo de aluminio desarrolla picaduras
en línea recta a través de sus paredes con una densidad
de corriente promedio de 1.30 X I0- 4 A/cm2. Si la
picadu ra promedio es de 0.70 111111 de diámetro y
la pared de aluminio es de 0.90 111111 de grosor, ¿cuán-
tos días transcurrirán para que una picadura se corroa a
través de la pared? Suponga que la picadura tiene fo rma
cilíndrica y que la corriente de corrosión actúa unifor-
memente sobre e l área superficial de la picadura .
13.59 Explique la di ferencia en el comportamiento de corro-
sión de a) un cátodo grande y un cátodo pequeño y b)
un ánodo grande y un ánodo pequeño. ¿ Cuál de las dos
condiciones es más favo rable desde el punto de vista
de la prevención de la corrosión y por qué?
13.60 Explique el comporta mi ento electroquímico en e l
exterior y el interior de una de lgada placa usada como
contenedor de alimentos.
13.1 0 Problemas 535
13.61 ¿ Qué es la corrosión por picadu ras? ¿Dónde suelen
ini ciarse las picaduras? Describa un mecani smo elec-
troquímico para e l crecimiento de una picadu ra en un
acero inox idable sumergido en una solución de cl oru-
ro de sodio aereada.
13.62 ¿Qué fac tores son importantes si un metal form ará un
óx ido protector?
13.63 Medi ante ecuaciones, describa e l siguiente comporta-
mi ento de ox idac ión de meta les: a) linea l, b) parabóli-
co, e) logarítmico. Dé ejemplos.
*13.64 Una muestra de I cm2 , y 0.75 mm de espesor de 99.9%
en peso de Ni se ox ida en ox ígeno a una presión de 1
atm y 500ºC. Después de 7 h la muestra presenta una
ganancia en peso de 60 µ,g/cm2. Si e l proceso de ox i-
daci ón sigue un comportamiento parabólico, ¿cuál
será la ganancia en peso después de 20 h de oxidación?
13.65 Una muestra de hierro puro se oxida de acuerdo con la
ley de la velocidad de ox idación lineal. Después de 3 h
a 720ºC, una muestra de I cm2 presenta una ganancia
en peso de 7 µ, g/cm2. ¿ Qué ti empo de ox idación se
necesitará para que la muestra presente una ganancia
en peso de 55 µ, g/cm2 .
13.66 ¿Qué es la oxidación catastrófica? ¿Cuáles son los me-
tales que están expuestos a este comporta miento? ¿Cuá-
les son los meta les que al agregarse a aleaciones de
hierro retardan este comporta miento?
13.67 ¿ Cuá l es la función de cada una de la lres capas del
cromado electrolítico?
13.68 Describa ocho reglas de di seño de ir:geniería que pue-
dan ser importantes para reduc ir o r,revenir la corrosión.
13.69 Describa cuatro métodos de alterac;ón de ambiente para
prevenir o reducir la corrosión.
13.70 Describa dos métodos medi ame los c uales pueda utili-
zarse la protecc ión catódica para proteger tubería de
acero contra la corrosión.
13.71 Si un ánodo de zinc de sacrificio muestra una pérdida
por corrosión de 1.05 kg en 55 días, ¿cuál es la corrien-
te promedi o producida por el proceso de corrosión en
este periodo?
13.72 Si un ánodo de magnesio de sacrificio se corroe con una
corriente promedio de 0.80 A durante 100 días, ¿cuál
debe ser la pérdida de meta l del ánodo en este lapso?
13.73 ¿Qué es la protección anódica? ¿En qué metales y alea-
ciones puede emplearse? ¿ Cuáles son algunas de sus
ventajas y desventaj as?
13.74 ¿Qué es la fragilización por hidrógeno? ¿Cuáles son
las diferentes maneras en las cuales puede ocurrir la
fragilización por hidrógeno? Nombre algunos metales
que son susceptibles a fragil ización por hidrógeno.
13.75 Explique aquellos procesos y materiales que pueden ser
la fuente de la fragilización por hidrógeno de metales.
¿Cómo se puede proteger contra el daño por hidrógeno?
Problemas de síntesis
y evaluación
13.76 Desde un punto de vista ingenieril, ¿Qué metales se
usarían en los casos en que es importante la resiste ncia
a las pi caduras?
536 CAPÍTULO 13 Corrosión
13.77 Desde un punto de vista de diseño ingeni eril , ¿qué de- ción de este tipo? b) Li ste fac tores importantes que in-
be hacerse para prevenir o minimizar la corrosión en fluyan en la propagación de grietas por corrosión fati ga.
hendidu ras? 13.87 a) Explique por qué en el sistema de escape de los
13.78 Desde un punto de vista de diseño ingeni eri l, ¿qué pue- automóviles el mofl e es en especial susceptible a la
de hacerse para ev itar o minimi zar las grietas de corro- corrosión. b) ¿Cuál materia l eligiría e n la manu factura
sión por es fu erzo? de un sistema de escape?
13.79 Ca lcule la re lación PB de vo lúmenes óxido-metal (Pi - 13.88 ¿ Cómo está protegiendo la indu stria automotriz contra
lling- Bedworth) para la oxidación de los meta les lista- la corrosión a los pane les de la estructura de acero? Dé
dos en la tabla adjunta, y comente si sus óxidos podrían ejemplos específicos.
o no ser protectores. 13.89 Los aceros inoxidables ferríti cos que contiene peque-
13.80 Un tanque de almacenamiento de agua hecho con ñas cantidades de carbono o nitrógeno son más sus-
acero tiene una pequeña grieta en su pared interior ceptibles a la corrosión intergranul ar. Explique cómo
sumergida en agua. Prue bas ultrasónicas indican que la causan lo anterior e l carbono y e l nitrógeno. (Sugeren-
grieta crece con el tiempo. ¿Puede usted ind icar las cia: recuerde que e l cromo es un elemento protector.)
razones de este crecimiento de la grieta, considerando 13.90 Es posible reducir la corrosión intergranular en acero
que los esfuerzos que actúan en e lla son pequeños? austenítico si se agregan pequeñas cantidades de tita-
ni o o ni obio, proceso que se conoce como estabiliza-
ción. Explique cómo la adición de tales impurezas
ayuda a reduc ir la corrosión.
Densidad Densidad
13.91 Cl asifique la resistencia a la corrosión de las sigui en-
del metal del óxido
tes aleaciones en un ambiente de agua sa lada (de alta a
Metal Óxido (g/cm 3) (g/cm 3)
baja): a) a leaciones de Al, b) aceros al carbono, c) alea-
Tungsleno, W W03 19.35 12. 11 ciones de níquel y d) acero inox idable. Dé razones de
Sodio, Na Na20 0.967 2.27 sus selecciones.
Hafnio, Hf Hf02 13.3 1 9. 68 13.92 Cl asifique la resiste ncia a la corrosión de los siguien-
Cobre, Cu CuO 8.92 6.43 tes materia les en ambientes sumamente ácidos (de al ta
Manganeso, Mn MnO 7.20 5.46 a baj a) : a) Alp 3 alúmina, b) ny lon, e) PVC ,, d) hierro
Estaño, Sn SnO 6. 56 6.45 fundido. Dé razones de sus selecciones.
13.93 Clasifique la resiste ncia a la corrosión de 1:is siguientes
clases de materiales cuando éstos se exponen a ambien-
13.81 Se van a unir placas de latón medi ante pernos y se uti - tes UV (de alta a baja) : a) cerámicas, t,) polímeros y e)
li zan en un ambiente marino. ¿ Usted se leccionaría per- meta les. Indique razones de sus self.c.:iones.
nos de acero o de níque l? ¿Por qué? 13.94 En la soldadu ra de materi ales, ¿qué factores generales
13.82 Usted va a seleccionar el material para una barra que se deben considerarse para minimizar las posibi lidades
utilizará en un ambiente acuoso y su principal preocupa- de corrosión?
ción es la conusión. Cuenta con tres opciones: Cu con 13.95 Por lo general es una buena idea evitar regiones o pun-
20% en peso de Zn, Cu trabajado en frío con 20% en peso tos de concentración de esfuerzos en e l di seño puesto
de Zn y Cu con 50% en peso de Zn. ¿Cuál metal eligiría que estas regiones son más suscept ibles a la corrosión.
y por qué? (Consulte la fi gura 8.25 para su respuesta.) Proporcione ejemplos de lo que puede hacerse para
13.83 Dependiendo de la ca lidad de concreto, es posible que ev itar a los concentradores de es fu erzos.
barras de acero de refu erzo se corroan por causa del 13.96 Se almacena sa l (NaCI) en un contenedor de alum inio .
agua que penetra de l ambiente a través de pequeños El contenedor se usa de manera repetida e n una región
poros en el concreto. Proponga maneras de proteger húmeda . a) ¿Hay una posibilidad de que ocurra una
contra la corrosión a los re fu erzos. reacción catódi ca y anódica? b) Si es así, identifique
13.84 La corrosión por erosión ocurre en tuberías que trans- la reacción.
portan fluid os con partículas sumergidas duras, como el 13.97 Investigue qué metales se usaron en la estructura de la
agua con minerales. Esto es en especial cierto en regio- Estatua de la Libertad de Estados Unidos. ¿Por qué
nes con codos agudos donde es posible que se genere está verde la esta tua?
turbu lencia. ¿Qué tipo de protección puede usted ofre- 13.98 Un recipiente a presión de acero a l baj o carbono (que
cer para reducir la corrosión erosión en las tuberías? almacena un líquido no corrosivo) se fractu ra de
13.85 Se observa corrosión en la raíz de los fi letes en pernos repente durante su uso. El recipie nte estaba a la intem-
y en otras áreas con esquinas a fi ladas. ¿Puede usted peri e y expuesto al agua de lluvia de manera frecuen-
explicar esto? te. Después de investigar la causa del daño, se deter-
13.86 La vida por fati ga de componentes se reduce de manera minó que había di sminu ido la ducti lidad del acero de
considerable cuando e l componente opera en un am- manera considerable du rante los años de operación.
biente corrosivo. Este fenómeno se conoce como fa tiga ¿Puede usted especular acerca de qué fu e lo que pro-
por corrosión. a) ¿Puede dar un eje mplo de una situa- vocó esta reducc ión en la ductilidad?