TABLERO ELECTRICOS

PROYECTO “Reducto 360”

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

TABLEROS AUTOSOPORTADOS
220V-3ø-60Hz

ITEM CANT DESCRIPCION

1 1 TABLERO TF- BACI 220V – 60 Hz – 3F
2 1 TABLERO T-SG2 220V – 60 Hz – 3F
3 1 TABLERO TT-BACI 220V – 60 Hz – 3F
4 1 TABLERO T-SG1 220V – 60 Hz – 3F
5 1 TABLERO T-GE 220V – 60 Hz – 3F

MANUFACTURAS ELECTRICAS DICIEMBRE 2020

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PROYECTO “Reducto 360”

INDICE

MEMORIA DESCRIPTIVA Pag. 3

PRESENTACION : Pag. 3

OPERACIÓN DE TABLEROS : Pag. 3

FABRICACION DE LOS TABLEROS : Pag. 4

BARRAS : Pag. 5

CABLEADO DE CONTROL : Pag. 5

CABLEADO DE FUERZA : Pag. 5

ALMACENAJE : Pag. 6

MANTENIMIENTO : Pag. 6

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1. MEMORIA DESCRIPTIVA

1.1 OBJETIVO
El presente proyecto tiene por objeto el diseño, fabricación y pruebas del tablero de
distribución de baja tensión, que deberán ser suministrados para la instalación en el
edificio multifamiliar Reducto 360, ubicado en la ciudad de la Lima, distrito de Miraflores
Perú

1.2 NORMATIVA
Serán de aplicación los Reglamentos y Normas vigentes en Perú para este tipo de
instalaciones, particularmente en:
- Código Eléctrico para Baja Tensión
- Normas IEC correspondientes.
- Normas de la Compañía Suministradora de Energía Eléctrica

2. PRESENTACION

El presente manual corresponde a la operación y mantenimiento de los tableros fabricados

por MANUFACTURAS ELECTRICAS S.A. Tablero autosoportado de distribución de baja
tensión para edificio multifamiliar Reducto 360.

3. OPERACIÓN DE TABLEROS.

El sistema de alimentación del sistema eléctrico es mediante Interruptores Generales los

cuales según aplicación alguna cuentan con bobina de disparo y contactos de posición, estos
se han llevado a borneras.
Según requerimiento tenemos tableros que cuentan con un sistema de lámparas que indican
la tensión los cuales han sido instalados aguas arriba del interruptor general.
En los tableros donde se ha requerido un sistema de medición se ha montado 3
transformadores de corriente TC1, TC2, TC3, seleccionados de acuerdo a carga.

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4. FABRICACION DE LOS TABLEROS

:
El tablero autosoportado fabricado para los tableros de distribución, son de la marca
TEKPAN.
Los tableros autosoportados de dos cuerpos son un sistema de columnas modulares
autosoportadas, totalmente empernables. Su estructura está formada por perfiles
triangulares metálicos fabricados con plancha de fierro LAF 2mm de espesor. Estos
perfiles con sus cuatro dobleces forman un conjunto robusto y las perforaciones que
llevan en toda su longitud le dan gran versatilidad para el montaje de soportes
intermedios para los equipos, barras y pantallas de protección.
La estructura que de cada columna esta formada por 4 parantes unidos mediante pernos
con el marco superior e inferior soldado. La parte superior y posterior de la estructura de
cada columna esta cubierta con paneles metálicos atornillados de 2mm de espesor. La
puerta es de 2mm reforzada, el sistema de bisagras permite abrir las puertas hasta un
ángulo de 120° hacia la derecha o izquierda, según se requiera.
El sistema de cierre se realiza mediante una manija del tipo cremona de triple acción. El
piso esta formado por pieza de 1.5mm de espesor atornilladas, que pueden retirarse con
facilidad para permitir el acceso de acometidas de cables.
Toda la estructura de la columna se fija mediante tornillos sobre un zócalo soldado en el
cual se encuentran las perforaciones para su anclaje y en la parte superior cuenta con 4
ojales para el levantamiento.
Los tableros formados por varias columnas adyacentes se unen mediante un conjunto de
empaquetaduras, suples de amarre y tornillos. Los lados externos de las columnas
extremas son cubiertos con paneles laterales de 2mm de espesor, según requerimiento.
Todas las partes metálicas son sometidas a un tratamiento anticorrosivo de decapado y
fosfatizado por inmersión en caliente para asegurar una limpieza de la plancha y
adherencia perfecta de la pintura de acabado, lo que repercute en una mayor protección.
Después se aplica electrostáticamente pintura epóxica en polvo color RAL7035.
Todos los componentes metálicos internos utilizados para la fijación de equipos eléctricos
y barras son pintadas de color naranja con el mismo proceso descrito anteriormente.
Todas las cubiertas externas disponen de una conexión a tierra para asegurar una buena
continuidad del circuito de protección. Esta conexión se lleva a una barra de puesta a
tierra que está sólidamente empernada a la estructura y la cual debe conectarse al
sistema de tierra de la instalación.
El grado de protección de las estructuras contra penetración de líquidos y sólidos
corresponde a un IP54. Esto se ha conseguido con empaquetaduras en la puerta y en los
paneles laterales.
IP 54: Protegido contra polvo (sin sedimentos perjudiciales) y protegido contra el
lanzamiento de agua en todas direcciones (sin ingreso de agua perjudicial a los equipos
instalados.

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5. BARRAS

Las barras principales son de cobre de capacidad según cada tablero. Están montadas sobre
la placa base a través de aisladores de 1KV de tensión nominal y 1000Kg. de carga mínima
de ruptura.

En todo lo largo de las barras de cobre existen perforaciones para la alimentación de los
interruptores y conexión de los equipos que necesiten ser energizados.

La barra a tierra de cobre de 5x40mm está directamente conectada en la estructura.

Esta barra de tierra debe conectarse al sistema de tierra general, para llevar a cero todo el
potencial eléctrico que pudiera estar presente en la estructura y así asegurar la protección al
usuario contra posibles tensiones fulminantes.

Las barras serán pintadas para su identificación con los siguientes colores:

Fase R: Rojo
Fase S: Negro
Fase T: Azul
Tierra : Amarilo/Verde

6. CABLEADO DE CONTROL

Los paneles están totalmente cableados, listos para su instalación.

El circuito de control esta realizado con cable blanco o negro de alta resistencia dieléctrica,
resistencia a la humedad, productos químicos y grasas, al calor hasta la temperatura de
servicio, retardante a la llama.

7. CABLEADO DE FUERZA

Los cables de fuerza son de cobre con aislamiento, resistente al calor y la humedad, no
inflamable.

El color del cable para el cableado de fuerza es negro y el calibre de acuerdo a la

capacidad de corriente máxima de cada interruptor. Para todas las salidas se a
considerado borneras de fuerza, para que le cliente llegue directamente a bornes
debidamente etiquetados.

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8. ALMACENAJE

Los paneles mientras no estén en servicio se deberán almacenar en un lugar limpio, seco y
ventilado, libre de temperaturas extremas. Es aceptable una temperatura de almacenaje de
OoC a 40oC.

9. MANTENIMIENTO

Para el buen funcionamiento de los tableros deberá tenerse en cuenta lo siguiente:

1. Deberá estar instalado en un local limpio y que el acceso al mismo sea rápido a fin de
maniobrar los controles en las emergencias.

2. El área de acceso a los tableros deberá permanecer libre de objetos, cajones, etc. que
impidan su maniobra.

3. El lugar donde se encuentra deberá estar ventilado apropiadamente y que en sus

proximidades no deban almacenarse combustibles.

4. Tomar las precauciones a fin de evitar acumulaciones de agua de limpieza, lluvias, etc.
llegue a sus proximidades poniendo en peligro al operador (nunca opere un equipo en
estas condiciones).

5. Deberá contar con una buena toma de tierra para evitar descargas peligrosas.

6. Las conexiones de entrada y salida, deberán estar perfectamente realizadas, con los
terminales apropiados y el uso de pernos y arandelas de seguridad cuando el caso lo
requiera.

7. Marque las conexiones a fin de reponerlas en su sitio, cuando la desconecte para

realizar trabajos de mantenimiento y evitar confusiones.

8. Haga los cambios de bobinas y fusibles cuando se requieran; debiendo hacerse un

programa de mantenimiento preventivo y correctivo.

9. No haga puente para reemplazar fusibles, ya que es muy peligroso, en caso de fallas
cambiarlos después de ubicar en lo posible el desperfecto que originó la falla.

10. En caso de cambiar un equipo eléctrico, tomar sus datos de placa, y si es posible
identificar a qué elemento corresponde en el plano eléctrico.

Dentro del programa de mantenimiento es necesario que se tome en cuenta las

siguientes consideraciones

1. Remover el polvo y la suciedad acumulados usando brocha o aspirador de polvo.

MANUFACTURAS ELECTRICAS 6 DICIEMBRE 2020

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2. Limpiar todas las barras principales y secundarias

3. Limpiar todas las barras principales y secundarias

4. Inspeccionar los empalmes y ajustarlos si es necesario

5. Verificar el correcto funcionamiento de los equipos más críticos y reemplazarlos si es

necesario.

6. Revisar el estado de los conductores si su aislamiento no esta deteriorado.

7. Reemplazar las etiquetas de identificación si estas se encuentran ilegibles

8. Verificar que no falten marcadores de cable, la falta de estos puede ocasionar graves
accidentes debido a las confusiones puede generar durante el trabajo de
mantenimiento.

9. No emplee solventes que puedan dañar los equipos

10. No engrase ni aceite los equipos a menos que lo especifique el fabricante

11. En todas las operaciones de mantenimiento se debe emplear siempre las

herramientas adecuadas y en buen estado para evitar esfuerzos que dañen los
equipos

12. Revisar que las empaquetaduras no se encuentren dañadas

13. Revisar y cambiar los fusibles de control en cada cesión de mantenimiento.

MANUFACTURAS ELECTRICAS 7 DICIEMBRE 2020