Sistemas eléctricos de potencia II.

Investigación sobre el “Electroducto”.

Instructor: Ing. Abel Verde Cruz.

Electroductos.

Los electroductos (Busway o blindobarras dependiendo del lugar) son sistemas

utilizados para el transporte de potencia en media o baja tensión en instalaciones
comerciales e industriales, para cargas que consumen demasiada corriente.

Electroductos de baja impedancia.

Para conseguir una instalación perfecta, en cuanto a la sección de una instalación

eléctrica, se utilizan los electroductos, cuya construcción consiste en cajas o gabinetes
que alojan en su interior las barras con las medidas adecuadas para la carga de
alimentación, separadas y aisladas a un espacio ajustado para reducir el efecto del
campo magnético que normalmente las rodea, conservado así una impedancia mínima.

Con lo cual se consigue reducir la caída de voltaje en tramos largos, pudiéndose por
consiguiente, reducir la sección transversal de las barras, con la economía en su costo.
En algunos electroductos las barras llevan una separación mayor que en estos
electroductos antes mencionados y van sin aislamiento, mientras que en estos, las
barras van más juntas; pero van encintadas y aisladas con barniz especial en todo lo
largo, con lo que se consigue una buena barrera de protección impenetrable a cualquier
arco, además, la cubierta de acero del electroducto, lleva perforaciones para disipar el
calor que se genera por corrientes elevadas o de sobrecarga.

A continuación se muestran algunas imágenes.

Los electroductos se fabrican en conductores de hierro o aluminio.
Electroductos de baja tensión.

En baja tensión los fabricantes (Square D, Eaton, etc.) está construido de una carcaza
ligera y duradera, diseñado con una carcaza no ventilada mejorada que excluye puntos
potenciales de penetración de humedad o polvo. Contienen en su mayoría rieles para
aplicaciones enchufables tienen guías de conducción de gran tamaño soldadas a través
de un proceso de alta tecnología totalmente automatizada.

Aislamiento epoxico.
Las barras de fase y neutro están aisladas con un aislamiento epoxico, 130ºC, clase B,
aplicado a través de un proceso de cama fluidificada automatizado. Esta aplicación aísla
los conductores de forma precisa y controlada para asegurar una protección continua de
alta calidad. Después de este proceso todos los contactos son plateados con el objeto de
proporcionar una conexión extremadamente duradera.

Las juntas.
Las conexiones son rápidas en la obra efectuándose mediante la liberación del perno de
unión puente, colocando la sección siguiente en su lugar y apretando de nuevo el perno.
Pernos de doble cabeza con indicación de par con etiquetas de instrucción desprendidas
se proporcionan para asegurar que se logre el par de torsión de instalación apropiado.
Conexión a tierra y neutro.

La carcaza de aluminio es listada en UL como una trayectoria de conexión a tierra 50%

integral y se proporciona como un sistema de conexión a tierra económico estándar.
Cuando se encuentran armónicas y el sobrecalentamiento por crgas no lineales se ofrece
una barra neutra de capacidad al 200%.

Además se cuenta con una cantidad de aditamentos para cualquier aplicación como
codos, bridas, cajas de derivación de cable y terminales utilizados en tramos de
electroductos básicos.
Dispositivos de protección.
Están disponibles en interruptores de circuito e interruptores de fusibles.
Se encuentran por ejemplo barras de tierra y neutro, pin de alimentación de bus,
sujeción interna del electroducto.

Capacidades nominales.

Capacidades nominales de cortocircuito.

Todas las capacidades han sido aprobadas por estándares de 6 ciclos y han logrado una
capacidad mínima de 65 KA y una capacidad máxima nominal de 200KA RMS
simétricos.

Características más significativas de productos.

Capacidades nominales. Tabla 13-15, Tabla 13-19

- Tendrá un capacidad mínima de 6 ciclos de 85 KA RMS simétrico para
capacidades nominales hasta 800A, y como máximo 200KA RMS simétricos
para capacidades nominales hasta 5000A.

- Constan de: 3 fases, 3 hilos), (3 fases, 3 hilos con tierra de carcaza 50% y/o
tierra interna 50%), (3 fases, 4 hilos con neutro 100%), (3 fases, 4 hilos con
neutro 100%, carcaza 50% y/o tierra interna 50%), (3 fases, 4 hilos con neutro
200%), (3 fases 4 hilos con neutro 200%, tierra de carcaza 50%, y/o tierra
interna 50%).

- Se fabricaran las barras conductoras a partir de aluminio de conductividad 55%,

y cobre de conductividad 98% de alta resistencia y recubiertas adecuadamente
en todas las superficies de contacto eléctrico.

- El electroducto podrá llevar la corriente especificada continuamente sin rebasar

una elevación de temperatura de 55ºC con base en una temperatura ambiente de
40ºC.

- La carcaza de electroducto será un diseño de dos piezas fabricado a partir de

aluminio.
Electroductos de media tensión.

Algunas características son similares en cuanto a construcción y componentes.

- Los tramos de bus de fases no segregadas en 600V, 5 KV, y 15KV están

diseñados para resistir corriente de cortocircuito de 3 fases y fase a tierra de 78
KA RMS asimétrico durante 10 ciclos, y 50 KA RMS simétrico durante 2
segundos. Capacidades nominales de resistencia momentánea de 4 ciclos de
hasta 158 KA como pico (98.8 KA RMS simétrico). En el caso de bus de fases
no segregadas de 27 KV, unas capacidades nominales de resistencia de
cortocircuito de 64 KA rms simétricos durante 2 segundos son estándares.
- Los gabinetes se fabrican a partir de acero o aluminio de calibre 11 y son
soldados para mayor rigidez. Cubiertas removibles se colocan con pernos para
facilitar el acceso a la hora de hacer juntas y durante las inspecciones
subsecuentes y periódicas.

- Todos los conductores son barras de cobre con conductividad 100%. Las juntas
de bus se fabrican mediante el atornillamiento sólidos de las barras bus juntas
con placas de empalme en cada lado. Todas las superficies de junta son
revestidas con placa para asegurar una mayor conductividad.

- El bus podrá llevar una corriente especificada sin rebasar una elevación de
temperatura del conducto de 65ºC arriba de la temperatura ambiente externa de
40ºc, según lo requerido por la norma C37.23 de ANSI.
A continuación se agregan datos de productos. (Tabla 13.56)

Normas y certificaciones.

Cabe resaltar que estos productos cumplen con los requisitos de NOMA, UL 857, CSA
C22.2, IEEE, ANSI, y son fabricados en una instalación certificada ISO 9002.
Selección del producto.
En el mercado existen diferentes fabricantes los cuales facilitan sus catálogos para los
contratistas, etc. Pero aun así es difícil determinar el producto y la cantidad.
Se mencionan algunas formas de selección:
- Se utiliza el plano del proyecto y se suman todos los tramos a utilizar,
incluyendo accesorios como codos, tees, etc, y multiplique el precio del metro
lineal según fabricante.
- Cuando las distancias sean muy largas deberá dividirlas en tamaños estándar que
por lo regular son: 1.83, 2. 43 y 3.05.
- De acuerdo con los puntos anteriores se hace una tabulación de los componentes
del ducto, poniendo precios.
- Se hace el pedido al fabricante o distribuidores.

Aplicaciones del producto.

Para una distribución eléctrica de primer nivel, confiable y segura el electroducto
SquareD de Schneider Electric tiene total aplicación en los diferentes ámbitos de
instalaciones:
- Plantas de generación
- Infraestructura
- Industria
- Edificios
- Comercio
- Data centers

Beneficios del producto.

Los beneficios que se tienen al seleccionar el electroducto para su proyecto son entre
otros:

- flexibilidad
- facilidad de instalación,
- ahorro de tiempo-costo al instalar
- eficiencia en la distribución de energía.
- beneficio de reutilización.
- Mayor seguridad en la instalación.
- Mejor regulación de tensión.
- Menores perdidas por efecto joule.
- Menores requerimientos de mantenimiento.

Fallas en los electroductos y en su selección.

Es evidente que la mayoría de las fallas se debe a deficiencias de especificación técnica

o defectos en la instalación, pero también se presentan fallas por defectos de calidad, no
solo en las materias primas utilizadas sino también en deficiencias en los diseños
utilizados para la fabricación de los productos.

Algunas fallas que se presentaron por causas ajenas a los productos instalados pero que
pudieron evitarse de haber tomado algunas simples precauciones.
 - Fallas en la identificación del producto.
- Fallas en la especificación técnica.
- Grado de protección.
- Recubrimiento en las superficies de contacto.
- Aislamiento.
- Certificaciones y literatura técnica.
- Defectos de fabricación.

El sistema de distribución eléctrica con electroductos ha demostrado que es el sistema

más robusto simple y eficiente, pero aun así no es infalible, cabe mencionar que se
necesita realizar un análisis en cuanto a si es costeable este sistema o en dado caso
realizar dicha instalación tradicional.