TABLERO ELECTRICOS

PROYECTO “Reducto 360”

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

TABLEROS MURALES
220V-3ø-60Hz
ITEM CANT DESCRIPCION
6 1 TABLERO T-S3B 220V – 60 Hz – 3F
7 1 TABLERO TG-CO1 220V – 60 Hz – 3F
8 1 TABLERO T-S3A 220V – 60 Hz – 3F
9 1 TABLERO T-SE 220V – 60 Hz – 3F
10 1 TABLERO T-S6 220V – 60 Hz – 3F
11 1 TABLERO T-S7 220V – 60 Hz – 3F
12 1 TABLERO T-B1 220V – 60 Hz – 3F
13 1 TABLERO T-S4 220V – 60 Hz – 3F
14 1 TABLERO T-S5 220V – 60 Hz – 3F
15 1 TABLERO T-CD 220V – 60 Hz – 3F
16 1 TABLERO TG-CO2 220V – 60 Hz – 3F
17 1 TABLERO T-S2 220V – 60 Hz – 3F
18 1 TABLERO T-CC 220V – 60 Hz – 3F
19 1 TABLERO T-D1 220V – 60 Hz – 3F
20 1 TABLERO T-D2 220V – 60 Hz – 3F
21 1 TABLERO T-OFI 1 220V – 60 Hz – 3F
23 1 TABLERO T-OFI 2 220V – 60 Hz – 3F
24 1 TABLERO T-OFI 3 220V – 60 Hz – 3F
25 1 TABLERO T-OFI 4 220V – 60 Hz – 3F
27 1 TABLERO T-LC 220V – 60 Hz – 3F
28 1 TABLERO T-LC1 220V – 60 Hz – 3F
29 1 TABLERO T-LC2 220V – 60 Hz – 3F
30 1 TABLERO T-LC3 220V – 60 Hz – 3F
31 1 TABLERO T-LC4 220V – 60 Hz – 3F
32 1 TABLERO T-GC 220V – 60 Hz – 3F
33 1 TABLERO T-RE1 220V – 60 Hz – 3F
34 1 TABLERO T-RE2 220V – 60 Hz – 3F
35 1 TABLERO T-P12 220V – 60 Hz – 3F
36 1 TABLERO TT-VP 220V – 60 Hz – 3F
37 1 TABLERO TT-PRE1 220V – 60 Hz – 3F
38 1 TABLERO TT-PRE2 220V – 60 Hz – 3F
39 1 TABLERO TT-PRE3 220V – 60 Hz – 3F
40 1 TABLERO TC-PIS 220V – 60 Hz – 3F
41 1 TABLERO T-AZ 220V – 60 Hz – 3F
42 1 TABLERO T-CM1 220V – 60 Hz – 3F
43 1 TABLERO T-CM2 220V – 60 Hz – 3F
44 1 TABLERO T-D3 220V – 60 Hz – 3F

MANUFACTURAS ELECTRICAS DICIEMBRE 2020

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PROYECTO “Reducto 360”

INDICE

MEMORIA DESCRIPTIVA Pag. 3

PRESENTACION : Pag. 3

OPERACIÓN DE TABLEROS : Pag. 3

FABRICACION DE LOS TABLEROS : Pag. 4

BARRAS : Pag. 5

CABLEADO DE CONTROL : Pag. 5

CABLEADO DE FUERZA : Pag. 5

ALMACENAJE : Pag. 6

MANTENIMIENTO : Pag. 6

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PROYECTO “Reducto 360”

1. MEMORIA DESCRIPTIVA

1.1 OBJETIVO
El presente proyecto tiene por objeto el diseño, fabricación y pruebas del tablero de
distribución de baja tensión, que deberán ser suministrados para la instalación en el
edificio multifamiliar Reducto 360, ubicado en la ciudad de la Lima distrito de Miraflores,
Perú

1.2 NORMATIVA
Serán de aplicación los Reglamentos y Normas vigentes en Perú para este tipo de
instalaciones, particularmente en:
- Código Eléctrico para Baja Tensión
- Normas IEC correspondientes.
- Normas de la Compañía Suministradora de Energía Eléctrica

2. PRESENTACION

El presente manual corresponde a la operación y mantenimiento de los tableros fabricados

por MANUFACTURAS ELECTRICAS S.A. Tableros empotrados y murales de distribución en
baja tensión para edificio multifamiliar Reducto 360.

3. OPERACIÓN DE TABLEROS.

El sistema de alimentación del sistema eléctrico es mediante una interruptor general, este
alimenta un juego de barras o peines trifásico, donde se conectan los interruptores que son
las salidas que alimentan la carga.
En algunos circuitos se está considerando la protección humana a través del interruptor
diferencial.

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4. FABRICACION DE LOS TABLEROS

4.1 Tableros Empotrables:

Los tableros empotrables marca Nacional, considerando las normas de calidad vigentes
preparados para aplicaciones en instalaciones domésticas.
La estructura está formada de una caja base construida con plancha de fierro galvanizada de
1.5 mm de espesor. En cada cara lateral y en las caras inferior y superior de la caja lleva
K.O. y en la base van fijados los elevadores para la bandeja y la barra de cobre para puesta
a tierra.

Comprende además de un contorno y una puerta, ambas fabricadas con plancha de fierro
LAF de 1.5 mm de espesor. Para darle mayor rigidez tanto el marco como la puerta tienen
un doblez de 30° en todo su perímetro y además tienen las esquinas redondeadas para
darle un mejor acabado.

La puerta se fija mediante bisagras soldadas lateralmente al contorno y tienen como

dispositivo de cierre una cerradura rectangular con llave y botón de apertura. El contorno
también posee dos ángulos soldados lateralmente que además de darle mayor rigidez sirve
para fijar en ellas la bandeja regulable.
La bandeja regulable está diseñada para dar protección contra contactos directos casuales y
para presionar a los interruptores sobre la base de montaje. Está construida con plancha de
fierro LAF de 1 mm de espesor.

Tanto la protección frontal con puerta, así como la bandeja son sometidos a un tratamiento
anticorrosivo de fosfatizado en caliente como base y acabado con pintura en polvo del tipo
epoxi polyester texturada aplicado electrostáticamente y secado al horno a 180°C, color beige
(RAL 7035), de excelentes características de adherencia, elasticidad, resistencia química y
mecánica, con un espesor de 80 a 110 micrones. Los elevadores internos y todos los tornillos
de fijación están sometidos a un proceso electrolítico de tropicalizado, para protegerlos contra
la corrosión.
El grado de protección es IP40: Protegido contra cuerpos sólidos superiores a 1 mm.
Los tableros deberán ubicarse en ambientes apropiados e instalados adecuadamente,
compatibles con el uso y el grado de protección.

4.2 Tableros Murales:

Gabinete marca TEKPAN, para uso interior, grado de protección IP66, a prueba de polvo y
lanzamiento de agua.
La estructura será metálica tipo mural para adosar, monobloc, construida a partir de
laterales formados de una sola pieza perfilada y doblada, fabricados en plancha de Fe LAF
de 1.5 mm de espesor. La parte posterior fabricada en plancha de fierro LAF de 1.5
mm de espesor, la que estará soldada a los laterales formando una zona estanca protegida; y
la puerta fabricada igualmente en plancha de fierro LAF de 1.5 mm de espesor con un
ángulo de apertura de 120°.
Toda la estructura es sometida a un tratamiento anticorrosivo de fosfatizado por inmersión
en caliente como base, y un acabado interior y exterior con pintura en polvo del tipo epoxi
polyester texturada, aplicado electrostáticamente y secado al horno a 180ºC, color RAL7035
(gris), de excelentes características de adherencia, elasticidad, resistencia química y
mecánica, con un espesor entre 80 a 110 micrones.

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5. BARRAS

Las barras principales son de cobre de capacidad según cada tablero. Están montadas sobre
soportes horizontales a través de aisladores de 0.5KV de tensión nominal y 400Kg. de carga
mínima de ruptura.

En todo lo largo de las barras de cobre existen perforaciones para la alimentación de los
interruptores y conexión de los equipos que necesiten ser energizados.

En otros casos por condiciones del sistema se ha utilizado peines trifásicos.

La barra a tierra de cobre está directamente conectada a la estructura.

Esta barra de tierra debe conectarse al sistema de tierra general, para llevar a cero todo el
potencial eléctrico que pudiera estar presente en la estructura y así asegurar la protección al
usuario contra posibles tensiones fulminantes.

Las barras serán pintadas para su identificación con los siguientes colores:

Fase R: Rojo
Fase S: Negro
Fase T: Azul
Tierra : Amarillo/Verde

6. CABLEADO DE CONTROL

Los paneles están totalmente cableados, listos para su instalación.

El circuito de control esta realizado con blanco o negro de Alta resistencia dieléctrica,
resistencia a la humedad, productos químicos y grasas, al calor hasta la temperatura de
servicio, retardante a la llama.

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7. CABLEADO DE FUERZA

Los cables de fuerza son de cobre con aislamiento del tipo NH80, resistente al calor y la
humedad, no inflamable y con un nivel de aislamiento de 600V.

El color del cable para el cableado de fuerza es negro y el calibre de acuerdo a la

capacidad de corriente máxima de cada interruptor. Para todas las salidas se a
considerado borneras de fuerza, para que le cliente llegue directamente a bornes
debidamente etiquetados.

8. ALMACENAJE

Los paneles mientras no estén en servicio se deberán almacenar en un lugar limpio, seco y
ventilado, libre de temperaturas extremas. Es aceptable una temperatura de almacenaje de
OoC a 40oC.

9. MANTENIMIENTO

Para el buen funcionamiento de los tableros deberá tenerse en cuenta lo siguiente:

1. Deberá estar instalado en un local limpio y que el acceso al mismo sea rápido a fin de
maniobrar los controles en las emergencias.

2. El área de acceso a los tableros deberá permanecer libre de objetos, cajones, etc. que
impidan su maniobra.

3. El lugar donde se encuentra deberá estar ventilado apropiadamente y que en sus

proximidades no deban almacenarse combustibles.

4. Tomar las precauciones a fin de evitar acumulaciones de agua de limpieza, lluvias, etc.
llegue a sus proximidades poniendo en peligro al operador (nunca opere un equipo en
estas condiciones).

5. Deberá contar con una buena toma de tierra para evitar descargas peligrosas.

6. Las conexiones de entrada y salida, deberán estar perfectamente realizadas, con los
terminales apropiados y el uso de pernos y arandelas de seguridad cuando el caso lo
requiera.

7. Marque las conexiones a fin de reponerlas en su sitio, cuando la desconecte para

realizar trabajos de mantenimiento y evitar confusiones.

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8. Haga los cambios de bobinas y fusibles cuando se requieran; debiendo hacerse un

programa de mantenimiento preventivo y correctivo.

9. No haga puente para reemplazar fusibles, ya que es muy peligroso, en caso de fallas
cambiarlos después de ubicar en lo posible el desperfecto que originó la falla.

10. En caso de cambiar un equipo eléctrico, tomar sus datos de placa, y si es posible
identificar a qué elemento corresponde en el plano eléctrico.

Dentro del programa de mantenimiento es necesario que se tome en cuenta las

siguientes consideraciones

1. Remover el polvo y la suciedad acumulados usando brocha o aspirador de polvo.

2. Limpiar todas las barras principales y secundarias

3. Limpiar todas las barras principales y secundarias

4. Inspeccionar los empalmes y ajustarlos si es necesario

5. Verificar el correcto funcionamiento de los equipos más críticos y reemplazarlos si es

necesario.

6. Revisar el estado de los conductores si su aislamiento no esta deteriorado.

7. Reemplazar las etiquetas de identificación si estas se encuentran ilegibles

8. Verificar que no falten marcadores de cable, la falta de estos puede ocasionar graves
accidentes debido a las confusiones puede generar durante el trabajo de
mantenimiento.

9. No emplee solventes que puedan dañar los equipos

10. No engrase ni aceite los equipos a menos que lo especifique el fabricante

11. En todas las operaciones de mantenimiento se debe emplear siempre las

herramientas adecuadas y en buen estado para evitar esfuerzos que dañen los
equipos

12. Revisar que las empaquetaduras no se encuentren dañadas

13. Revisar y cambiar los fusibles de control en cada cesión de mantenimiento.

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