CDP Ingeniería Eléctrica Ltda.

EETT-Tableros Colún

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA

FABRICACIÓN DE TABLEROS ELECTRICOS

CENTRAL DE DISTRIBUCIÓN SANTIAGO

COLÚN S.A.

1 GENERALIDADES

1.1 Las presentes especificaciones técnicas están orientadas a indicar al fabricante

el modo de construcción de los tableros eléctricos requeridos.

1.2 El llamado a propuesta consta de los siguientes antecedentes:

◦ Lámina Nº 0408762 – 1 Diagrama Unilineal General

◦ Lámina Nº 0408762 – 2 Diagramas Unilineales Varios
◦ Especificaciones Técnicas, compuesta por estas páginas.

1.3 El fabricante será responsable del diseño, tamaño, distribución de elementos

en el interior de los gabinetes siguiendo como norma estas Especificaciones
Técnicas.

1.4 El proveedor deberá entregar junto con su oferta el plano de distribución de

componentes y dimensiones aproximadas de gabinetes.

1.5 Los tableros a cotizar son los siguientes:

◦ TGFyA
◦ TGAuxFyA
◦ TDF-1
◦ TDA-1
◦ TDAyComp-OFICINAS
◦ TDF-CARGADOR DE BATERÍAS
◦ TDA-PORTERÍA
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◦ TDA - PESAJE
◦ TE-1 al TE-4 - Tableros de Enchufes
◦ TDAAc.-Oficinas

2 CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS.

2.1 Los tableros TGAuxF-1; TDF-1 y el TDA.1, serán construidos para montaje
autosoportados se dividirán en módulos confeccionados en plancha de acero
satinado de 2 mm de espesor.
Serán de construcción industrial pesada, del tipo autosoportados con puertas y
contrapuertas abisagradas y protección contra polvo y humedad.

2.2 El tamaño de los módulos del tablero autosoportado debe ser normado por los
siguientes tamaños, especificados como; Alto, Ancho y Profundidad:

a) 2000 x 800 x 500.

b) 2000 x 1000 x 500.

Cualquier otro tamaño de tablero deberá ser ratificado por el mandante.

Con respecto a la base, ésta debe tener un zócalo de 100 mm de alto,

independiente para cada módulo.

2.3 Cada módulo debe contar con los siguientes elementos:

- Chasis de montaje de 3 mm de espesor.
- Panel cubre elementos abisagrado de 2,5 mm de espesor ajustado contra
los componentes eléctricos del tablero de tal forma que se pueda abrir y
cerrar sin dificultades.
- Puerta abisagrada construida en plancha de 2,5 mm de espesor.

- El panel cubre elementos cerrará con 2 chapas tipo triángulo, ubicadas al

lado izquierdo con vértices superior e inferior.
- Las puertas cerrarán con manillas con chapa y llave en dos puntos de esta.
- La puerta exterior debe tener bolsillo portaplanos en su interior.

2.4 Los otros tableros serán tipo sobrepuestos.

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2.5 El proceso de pintura considera un decapado mecánico y químico para su

posterior pintura con "WASH-PRIMER" aparejo y pintura de terminación de
secado al horno.
Los gabinetes en su interior serán pintados de un color fuerte de tonalidad
distinta a la exterior por ejemplo, rojo o naranja.
El color de los gabinetes lo determinará el mandante.

2.5 La entrada de los alimentadores generales debe realizarse por la parte superior
del armario, al igual que la salida.

2.6 Para la tierra de servicio, deben proporcionarse medios para permitir una
terminación sencilla de la armadura del cable o almas de los conductores, el
terminal debe aislarse completamente del tablero y estar conectado a la barra
de Servicio.

2.7 La tierra de Protección debe estar completamente soldada a la estructura del

tablero. Deben proporcionarse las facilidades adecuadas para la conexión de
una acometida. El diseño y construcción de esta estructura debe considerar la
corriente Máxima de falla permitida por el interruptor automático Principal.

2.8 Las barras serán de cobre DLP, pintadas según código SEC, debiendo
considerar las barras de conexión de fases, neutro y tierra de protección. Las
barras de fases y neutro estarán montadas en material aislante de buena calidad
que no absorba la humedad.

2.9 Los gabinetes deberán ser construidos con amplitud suficiente, que permita
efectuar con comodidad el alambrado exterior e interior. Se deberá canalizar
en forma ordenada en bandejas de PVC, cuyas dimensiones serán tales que la
cantidad total de conductores no ocupen más de el 60% de su sección
transversal.
De considerarse un 30% de espacio vacante por cada módulo.
Los espacios mínimos a dejar libres serán:

- 15 cm en la parte superior.
- 10 cm en los costados.
- 60 cm en la parte inferior.

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La distancia se mide entre los componentes y el borde interior del marco del
gabinete y no a la pared exterior.

2.10 Cada circuito y/o elemento quedará identificado por una placa de acrílico
grabada con su designación y número, concordante con los planos entregados.

2.11 El tablero se deberá suministrar con todo el alambrado necesario y las

conexiones de control hacia el exterior se ejecutarán mediante regletas de
borne de conexión del tipo apilables, debidamente identificadas. El sistema
debe ser claro y seguro que evite el desprendimiento accidental de éste.

2.13 Se debe considerar la conexión eléctrica de puesta a tierra de las puertas de los
gabinetes, con un conductor flexible que no dificulte su movilidad con bornes
terminales y apernado a éstas.

2.14 Todos los elementos constituyentes deberán ser marcados con su designación
y número de acuerdo a planos.

2.15 La distribución de los componentes debe ser tal que permita su fácil conexión
y la manipulación de éstos. La distancia mínima entre los componentes y la
bandeja portaconductores debe ser de tres centímetros.

2.16 Donde existan partes energizadas a la vista con probabilidad de contactos

accidentales, se debe considerar una tapa de acrílico transparente de 3 mm de
espesor mínimo, apernada para desmontarse con facilidad.

2.17 Cada gabinete deberá tener sus regletas de fuerza y control para la
interconexión de sus elementos. No se consideran módulos especiales para
éste propósito. La ubicación de las regletas de conexión se define en conjunto
con el fabricante una vez adjudicada la propuesta.

3 ELEMENTOS.
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3.1 Se aceptará a los oferentes cotizar las siguientes marcas de Interruptores

Termomagnéticos

- Telemecanique.
- Merlin Gerin.
- Mitsubishi
- ABB.
- Siemens.

3.2 Los Interruptores Termomagnéticos serán con limitadores de sobrecarga del tipo
térmico y de cortocircuito instantáneo de operación magnética.

3.3 Las capacidades de corrientes indicadas en los planos, corresponden a un servicio

continuo a una temperatura de 35°C.

3.4 El Medidor Compacto de Energía y Potencia (analizador de red), será Marca

Power Measurement, modelo 7300 ION.

3.5 El Relé de Energía Reactiva debe ser marca Circutor.

3.6 Los Condensadores Electroestáticos para corregir la Potencia Reactiva serán de

las siguientes características:

- Potencia : Señalada en planos.

- Conexión : Trifásica.
- Tensión Nominal : 400 Volts
- Frecuencia Nominal : 50 Hz
- Resistencias Descarga : Dimensionadas para descargar a
menos de 75 V en 5 min.
- Montaje : Interior.
- Protección : IP 20 con tapa aislante.
- Temperatura Ambiente Máx : Clase D (+55°C).
- Temperatura Ambiente Mín: -25°C
- Pérdidas Totales : < 0,5 Watt/kVAr
- Tolerancia : 0 +10%
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3.7 Los contactores serán para montaje en riel DIN preferentemente. Las bobinas
deben actuarse por una tensión de 220 VAC, 50 Hz y deberán operar
satisfactoriamente con variaciones de tensión ±10%.

3.8 Las luces piloto del tablero serán con casquete rojo, salvo indicación contraria y
un diámetro de 22 mm., con transformador incorporado de 220/6 Volts.

3.9 Los tableros se suministrarán con regletas de bornes para la conexión de los
circuitos de control. Estas regletas serán del tipo apilables montadas en riel y
deberán quedar ubicadas dentro de cada tablero en un lugar de fácil acceso para
efectuar las conexiones de los circuitos.

3.10 Las barras deberán ser de cobre DLP. Deben ser pintadas con los colores según la
Norma SEC y de dimensiones normalizadas según se indica en el proyecto.

3.11 Los conductores no deben tener superficies vivas expuestas. Esto puede llevarse a
cabo mediante terminales con una buena aislación.

3.12 Todos los extremos de los cables al interior del tablero deben identificarse con
marcadores de tipo anillo. En el caso de la utilización de multiconductores, estos
deben estar marcados debidamente en ambos extremos.

4 INSPECCIONES Y PRUEBAS

4.1 El Fabricante deberá dar aviso y las facilidades necesarias para la inspección
de las diversas etapas de fabricación el que será revisado por el proyectista.

4.2 Las pruebas finales serán realizadas contemplando al menos:

- Resistencia de aislación.
- Tensión aplicada, con todos los interruptores cerrados.
- Verificación de la operación mecánica de los interruptores y
contactores.
- Prueba efectiva de los circuitos de control.
- Chequeo del cableado e interconexión, de acuerdo a planos.

4.3 Todos los tableros deberán salir de la fábrica terminados y con la aprobación
del proyectista.
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5 DOCUMENTACION TECNICA

5.1 El proponente deberá adjuntar la siguiente documentación técnica:

- Croquis con las dimensiones aproximadas de los tableros, considerando
sus módulos.
- Lista de los componentes activos empleados de cada uno de ellos,
indicando marca y tipo.

5.2 En caso de ser adjudicado, el fabricante deberá entregar junto con los tableros
los siguientes planos:
- Plano de disposición y dimensiones.
- Plano de conexiones internas. (Planos de Alambrado).

Septiembre, 2004