FORO TEMATICO

MANUFACTURA ESBELTA

Responda las siguientes preguntas:

1. ¿Cuáles son las 7 herramientas de la manufactura esbelta?

1- JIT: Just in time

Con la proliferación del comercio electrónico y de cadenas logísticas cada vez
más extendidas y complejas, el JIT puede ser una de las herramientas lean con
gran potencial de uso.
Su concepto es simple: producir exactamente la cantidad necesaria para suplir
las entregas y hacer esto sólo en el momento en que serán necesarias.

2- Jidoka
Una libre interpretación de este término
podría ser: automatización con un toque
humano. Esta herramienta lean está
directamente conectada al control de
calidad y permite que los procesos
automatizados sean interrumpidos por el
operador humano, inmediatamente después
de percibir una falla.
Con el entrenamiento adecuado de los
operadores el Jidoka disminuye la
necesidad de una gran cantidad de
inspectores de calidad, pasando parte de
esta tarea al propio operador.
3-Takt Time
Takt Time tiene el propósito de hacer que el tiempo utilizado en la producción
se defina según la demanda real del mercado.
Al alinear la producción con la demanda, se encuentra un ritmo ideal también
conocido como “pull system “, es decir: la necesidad del mercado de “provocar”
la producción y no al contrario.

4- Heijunka
También llamada de programación nivelada, esta herramienta lean tiene el
objetivo de disminuir la inestabilidad de la producción en función de los pedidos
inconstantes de los clientes.
Para ello es necesario crear una secuencia sólida de pedidos y un esquema de
producción en pequeños lotes, intentando producir el mismo mix de productos
todos los días, lo que va a generar más rapidez, disminución de stocks y
permite producir una gran gama de productos diferentes al mismo tiempo.

5- Poka-yoke
Es el uso de dispositivos “a prueba de errores”, evitando así la ocurrencia de
defectos en la producción. Un ejemplo práctico en nuestro día a día, sería la
imposibilidad de dar la partida en el coche si su cinturón de seguridad no está
abrochado.
Las herramientas lean del tipo Poka-yoke utilizan alguna especie de control
físico y sensores, como el de nuestro ejemplo, que impiden que el error ocurra,
parando la producción, si es necesario.
6- 5S
Muy conocido, el 5S es una herramienta usada en la búsqueda de la calidad
total y se enfoca en la movilización de toda la empresa sobre 5 factores
fundamentales de la promoción de la calidad y que, en japonés, son palabras
iniciadas con la letra S:
Seiri = Uso: evitar desperdicios de recursos y de espacio
Seiton = Organización: organizar el espacio de trabajo de manera eficaz
Seiso = Limpieza: mantener el ambiente siempre limpio
Siketsu = Estandarización y Salud: determinar normas que faciliten el trabajo
ergonómico y saludable
Shitisuke = Disciplina: estimular la colaboración y la mejora continua
7 – Kaizen
Esta herramienta objetiva la reducción de costos y el aumento de la
productividad, por medio de la mejora continua.
Una manera de implementar esta herramienta es a través del famoso ciclo
PDCA:
Plan = Planificar
Do = Hacer
Check = Comprobar
Act = Actuar
2. ¿Qué elementos conforman la manufactura esbelta?

Principales elementos de un sistema de gestión de manufactura esbelta (la

educación es la base):

Objetivos: Definición
Despliegue
Personas: Liderazgo Lean
Motivación
Procesos: Estandarización
Mejora
Controles: Reactivos
Preventivos
Organización: Equipo
Estructura

Típicamente, un sistema de gestión de lean se apoya en alguna metodología

de administración del cambio para poder implementarlo en alguna
organización. Basado en la metodología de Kotter, se sugiere iniciar con crear
una necesidad real en la empresa, que todo mundo esté consciente de que se
requiere un cambio iniciando por la alta dirección. Posteriormente se elige un
grupo de personas que tengan influencia en la organización y se crea un
equipo de agentes de cambio los cuales serán los responsables de iniciar la
transformación con el apoyo continuo de la alta dirección.

El equipo de agentes creará la visión y misión de lean y serán embajadores de

la manufactura esbelta, defenderán a capa y espada los comportamientos
esperados dentro de la organización. Iniciarán las primeras pruebas y
empezarán a cosechar los primeros triunfos y posteriormente empezarán a
involucrar a más personas en el camino de lean. Hasta que se forme una
cultura dentro de la organización.
3. ¿Cuáles son los principales beneficios de la manufactura esbelta?

Los cuatro beneficios principales de estas prácticas son:

1. Reducir inventarios y desperdicios (eliminar gastos)

Tener materiales en inventario requiere dinero, mantenimiento y espacio. Con
la manufactura esbelta se revisa el producto o servicio final, el proceso de
producción, el valor agregado al cliente y el cómo se puede fabricar usando
solo lo necesario.

2. Controlar tiempos (eliminar esperas y procesos innecesarios)

Una de las herramientas de la manufactura esbelta es el mapeo de flujo de
valor. Con ella se pueden identificar qué partes del proceso no están
funcionando bien, restringen el flujo o son innecesarias.

3. Estandarizar labores (reducir accidentes)

Tener documentados los pasos y responsabilidades para hacer una operación
(como hacer un corte o empacar un producto) permite que otros empleados
puedan realizar la misma función sin que se pierda la calidad, evitando
variaciones y disminuyendo la posibilidad de accidentes.

4. Mejorar continuamente (ser más rentable)

El Sistema de Producción de Toyota busca que las empresas desarrollen el
hábito de revisar sus procesos e implementar las mejoras. Haciendo estos
pequeños avances día a día será relevante para mantenerse competitivos,
rentables y crecer ordenadamente.